Procedimiento Construcción Estanque 2500m3 Rev 1

AGG Ingeniera y Construccin
Control
de Calidad
OBRA:CONSTRUCCION ESTANQUE SEMIENTERRADO

2.500M3, SAN JOAQUIN LA SERENA
PO-ES-01
LIC 420/14-AV-IN
Revisin:01
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
CONSTRUCCION ESTANQUE
SEMIENTERRADO 2.500M3, CERRO GRANDE
Elaborado por:
Asesorado por:
Nombre
Encargado de
Calidad
Ivn Castillo Z.
Prevencionista de
Riesgos
Claudio Cabrera P
Fecha
07/08/2015
07/08/2015
Cargo
Firma
Aprobado por:
Jefe de Terreno
Aprobado por:
Claudio Rojas
Inspector Tcnico
de Obra
Anala Rojas N.
07/08/2015
07/08/2015

LIC 420/14-AV-IN
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. RESPONSABILIDADES
5. DEFINICIONES
6. METODOLOGA DE TRABAJO
7. PLAN DE INSPECCION Y ENSAYOS
8. PREVENCIN DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE
9. REGISTROS
10. PROTOCOLOS
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1.-
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OBJETIVO.
El objetivo de este procedimiento es establecer las pautas operativas y seguras que
deben ser cumplidas en labores de colocacin de enfierradura, colocacin y
descimbre de moldajes y hormigonado tanto en losa como en muros en la faena de
construccin del estanque semienterrado de 2.500m3 que ejecuta AGG Ingeniera y
Construccin
2.-
ALCANCE.
Este procedimiento busca establecer una metodologa de Aseguramiento de Calidad
que verifique que los moldajes, acero y hormign sean instalados de acuerdo a la
informacin de los planos y especificaciones tcnicas. Por otra parte determina las
responsabilidades y participacin de las personas y se aplica en forma obligatoria
tanto al personal de la empresa y sus posibles subcontratistas que trabajen en la
actividad.
3.-
REFERENCIAS
4.-
Instrucciones de las E.T. Generales y Especiales del Proyecto.

Planos del Proyecto.
Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente N 19.300
Planos de fabricantes de moldajes metlicos UNISPAN.
Nch 171 of 1975.
RESPONSABILIDADES.
Administrador de Obras
Aprobar y velar por el cumplimiento de este procedimiento.

Debe asegurar que ste procedimiento sea conocido por todo su personal y que
sea efectivamente aplicado.
Proporcionar los recursos necesarios para un efectivo control de los peligros en los
trabajos asignados.
Asesor en prevencin de riesgos de la obra
Asesorar a la lnea de mando en la elaboracin del procedimiento de trabajo.

Verificar que el personal que ejecutar este trabajo, haya sido instruido referente
a este procedimiento, a los riesgos asociados y a sus medidas de control.
Verificar el cumplimiento de charlas e instrucciones diarias, previo al inicio de los
trabajos y su respectiva documentacin.
Verificar que el personal cuente con charlas DAS.

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Verificar que las condiciones de trabajo en las cuales se desarrolla la obra sean
las adecuadas, esto es, con riesgo controlado y sin condiciones subestndares.
Coordinar en conjunto con el Jefe de Terreno las reinstrucciones necesarias al
personal que est involucrado en todas las tareas crticas.
Asesorar al Ingeniero Administrador de Obras.
Controlar las obras que se ejecutan para que estos no generen impactos
significativos.
Ser el responsable verificar y hacer cumplir estos cumplimientos.
Jefe de Terreno
Verificar antes del inicio de las actividades, que el personal cumpla con los
requisitos y disposiciones para la buena ejecucin del trabajo.
Que no existan actos o condiciones subestndar en el rea destinada, instruyendo
permanentemente al capataz sobre lo observado, para su correccin.
Controlar que los trabajadores tengan y usen sus elementos de proteccin
personal necesarios, para la tarea a realizar.
Controlar que se ejecuten las acciones necesarias a las sugerencias planteadas.
Instruir a sus trabajadores respecto al presente procedimiento, dejando evidencia
escrita de ello en el registro.
Realizar una reunin previa de coordinacin de las actividades a realizar, con el
personal involucrado, para analizar el plan de trabajo, los riesgos asociados, las
medidas de control recomendadas, los procedimientos de control de riesgos
asociados y los procedimientos de trabajo. Esta actividad se deber realizar cada
vez que se vaya a realizar el trabajo, quedando sta registrada y firmada por cada
trabajador en el registro de actividad. Esta actividad es obligatoria para el Jefe de
Terreno. Adems del conocimiento de los aspectos e impactos ambientales
asociados y sus medidas de control y mitigacin, las cuales sern traspasadas a
los trabajadores.
En forma complementaria se debe registrar y formar el registro de cartilla de
anlisis de seguridad de la tarea.
Inspeccionar diariamente el cumplimiento de las medidas ambientales en la
ejecucin de los trabajos corrigiendo desviaciones.
Capataz
Ser el responsable de la seguridad de su personal y de la buena ejecucin de su
trabajo, dando cumplimiento al presente procedimiento y a todas las instrucciones
entregadas en el transcurso del trabajo.
Velar por el cumplimiento del uso del equipo de proteccin personal e
instrucciones entregadas a sus trabajadores.
Participar en la charla diaria y en la preparacin del AST. No iniciar ningn
trabajo si estas actividades no se han realizado.
Mantener reas limpias y sealizadas.
Verificar que se realice el CheckList de equipos y maquinarias diariamente.

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Trabajadores
5.-
Son responsables de conocer y ejecutar las actividades de acuerdo a este

procedimiento.
Participar en la charla diaria y en la preparacin del AST, de la actividad a realizar.
Utilizar los equipos de proteccin personal asignados para el trabajo en forma
correcta y verificar su buen estado.
Comunicar a su capataz de cualquier situacin que impida su normal desempeo
en las actividades asignadas.
DEFINICIONES
6.-
Encofrado: Molde formado con tableros de maderas o chapas de metal, en que se

vaca el hormign hasta que fragua y que luego se desmonta.
Descimbre: Operacin destinada a retirar los moldes y dems piezas de un
encofrado.
METODOLOGIA DE TRABAJO
ETAPAS DE LA CONSTRUCCION
Las 5 etapas en los cuales se realizara la secuencia de la construccin (basado en el
hormign de elementos) del estanque es la siguiente:
1era ETAPA: Foso
2da ETAPA: Losa de fondo y arranque de muros.
3ra ETAPA: Muros y Pilares
4ta ETAPA: Losa
5ta ETAPA: Vigas
Definir las operaciones principales en las unidades de obra a nivel de ejecucin y control.
La construccin del estanque semienterrado se debe realizar con una buena organizacin
y planificacin, debido a la magnitud y a favor de la seguridad de la obra.

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Las operaciones que se incluyen en el desarrollo de este procedimiento son 7 items, los
cuales se controlaran por protocolos y ensayos segn se especifique.
1.2.3.4.5.6.7.8.-
Sello de Fundacin
Relleno Estructural y Emplantillado
Colocacin de enfierradura en 5 etapas
Colocacin de moldaje metlico en 5 etapas
Colocacin de Hormign en 5 etapas
Curado del Hormign
Tratamiento de Juntas de Hormigonado
Plan de inspeccin y ensayes del Hormign
6.1.- SELLO DE FUNDACION.

Al momento de lograr la cota del sello de fundacin, se realizar una inspeccin visual de las
condiciones y el tipo de terreno existente.
De acuerdo a lo anterior, en los casos en que el terreno natural del fondo de la excavacin
sea arena se deber limpiar hasta que aparezca la roca.
En el caso que el sello de la excavacin se presente con material suelto, se deber remover,
retirndolo.
Se chequearn las cotas del sello de fundacin segn la del proyecto correspondiente a la
cota de emplantillado, mediante equipos de topografa, especficamente nivel de ingeniero.
Se utilizar maquinaria y herramientas manuales para tal propsito del mejoramiento del
sello de fundacin.
Una vez revisado y recepcionado el sello de fundacin, las sobrexcavaciones que existan
debern rellenarse con hormign (ver punto siguiente).
6.2.- RELLENO ESTRUCTURAL Y EMPLANTILLADO.

Se debe limpiar toda la roca basal se debe limpiar prolijamente la superficie de la misma
(de acuerdo a especificaciones sealadas en plano 1/13, 29/41).
De ser necesario y, ante la presencia de fallas (> 10 cm) se deber efectuar tratamiento
sealado en EETT. Cumplido lo anterior, se deber colocar un relleno consistente en
hormign H-20 con su superficie paralela al de losa de fondo.

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6.3.- COLOCACION DE ENFIERRADURA

6.3.1.- Almacenamiento
Se acopiaran por dimetro si se almacenan en tiras, sobre maderos, aislados del

medioambiente agresivo, sobre todo del agua.
Cuando se reciban prefabricados, se almacenarn segregados por elemento.
Agrupando preferentemente por rea de proyecto. Debern poseer etiqueta que
los identifique y debern ser almacenados aislndolos del suelo y medioambiente.
6.3.2.-Prearmado y transporte
El Prearmado de las armaduras se har de acuerdo a las necesidades del proyecto,
definida por el Jefe de Terreno, y tendr por objetivo ahorrar tiempo en la instalacin o por
dificultad de acceso. El prearmado puede ser realizado en patio de preparacin o cercano
a su posicin definitiva.
El Transporte de las armaduras prearmadas se har sobre la plataforma de un camin
plano, coloso, camin pluma u otro de acuerdo a las necesidades.
Slo deber transportarse la armadura que se utilizar, evitando almacenar en obra.
Las maniobras de las armaduras prearmadas se harconvenientemente con apoyo de
equipos de izaje, camin pluma o gra dependiendo del peso y/o volumen de la armadura
prearmada
El supervisor debe verificar las caractersticas del equipo de montaje y manipulacin.
6.3.3.- Instalacin
Las armaduras de refuerzo debern amarrarse con alambre negro del calibre
especificado, las puntas de estos deben ser doblados para evitar daos en las manos.
La distribucin de armadura se define marcando topogrficamente los ejes sobre los
emplantillados y su distribucin debe ejecutarse de acuerdo a las indicaciones del
proyecto (planos y especificaciones tcnicas).
La separacin de barras se establece en las barras maestras.
Los separadores de armaduras sern del mismo material de la armadura y sern
colocados de acuerdo a los criterios que permitan dar estabilidad al conjunto o de acuerdo
a detalles en planos y/o especificaciones.
Las armaduras debern descansar sobre cubos de hormign prefabricados con alambre
de amarra incorporado (calugas) o separadores plsticos.
Los recubrimientos de hormign estn definidos en los planos y especificaciones para
cada caso y por lo tanto las calugas deben ser confeccionadas para cada tipo.
El traslape de enfierraduras debe estar de acuerdo a lo especificado.
La armadura debe estar libre de aceites y grasas, que impidan su adherencia con el
hormign (evitar el derrame de desmoldante de moldajes y en el caso que ocurra, debe
ser retirado).

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6.3.4.- Recepcin
Para recibir un trabajo ejecutado de armadura instalada, debe verificarse las indicaciones
del protocolo checklist previo al hormign. Entre las previsiones ms frecuentes, existen:
-
Limpieza: libre de polvo suelto, aceites y grasas.

Traslape de barras segn planos y/o normas.
Distribucin de acuerdo a proyecto.
Cantidad de barras de acuerdo a proyecto.
Dimetros de barras de acuerdo a proyecto.
La firmeza de amarras debe considerarse que deben resistir la colocacin del
hormign y el trnsito sobre ellas, a travs de plataformas de tablones
mnimo 3 tablones, armados y traslapados.
Verticalidad (plomo)
Alineamiento
6.4.- COLOCACION DE MOLDAJE METALICO.

Para el confinamiento del hormign se utilizarn moldajes del tipo metlico en formatos
modulares y su instalacin se efectuar de acuerdo a las recomendaciones del proveedor.
No obstante, se debern ser estancos, lisos y cumplir con la resistencia adecuada para
soportar la masa de hormign.
De ser necesario, los moldajes de muros, vigas pilares o losas, se montan, descimbran y
transportan conequipos apropiados para tal efecto.
6.4.1. Almacenamiento
Se acopiaran por mdulos y piezas.

Cuando se reciban, se debe revisar el estado en que llega el producto porque si
hay algn desperfecto se solicita el cambio de mdulos o piezas en mal estado
(apuntando en todo momento al resultado del producto final).
6.4.2.- Instalacin de moldaje muro encofrado 2 caras

Una vez efectuada la enfierradura se traza en el piso la ubicacin de la cara interior de los
encofrados, en la cual se determinara la terminacin del elemento a hormigonar.
Se recomienda iniciar la instalacin por alguna esquina interior, aplicando el concepto
instalacin desde el interior al exterior. Esto es bsicamente para evitar colocar paneles
intermedios.
Una vez posicionado el esquinero y fijado mediante un poln a la losa o fundacin, colocar
el panel contiguo que seala el plano del fabricante.
Verificar la colocacin de botones plsticos en el panel.
Los paneles pueden ir fijados a la losa de fundacin para asegurar su posicionamiento en
el trazo dado.

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Armar el conjunto que sirve como protector de tirante y que evita que este entre en
contacto con el hormign. El tubo PVC debe ser cortado a la medida del espesor del muro
menos 2cm. Es ideal tener este material a disposicin al momento de armar el sistema.
Unir los paneles lateralmente mediante el uso de cuas. Para efectuar una correcta
alineacin de las perforaciones laterales, colocar cua macho como gua, posteriormente
colocar el juego de cuas en alguna perforacin distinta. Se debe tener la precaucin de
colocar las cuas a la misma altura para dejar el paso libre a los alineadores. En los
paneles de 2,4m de altura se debe utilizar 5 cuas distribuidas entre los espacios que
determinan los atiesadores horizontales. En los paneles de 1,2m o menor dimensin lo
recomendable es utilizar 3 juegos de cuas en la unin de paneles.
Posteriormente se colocan los esquineros exteriores.
Colocar los tirantes en la ubicacin sealada en el plano del fabricante, de manera que
queden con el hilo libre a travs de la enfierradura.
Insertar el tubo PVC protector (funda de PVC) en todos los tirantes que se encuentran
entre la cara de contacto del panel y enfierradura.
A medida que el enconfrado se va completando y se enfrenta un panel contra su parte, se
debe hacer coincidir el tirante protegido en el panel que se est instalando.
Colocar las tuercas golillas en los tirantes y apretar de manera de no forzar demasiado, ya
que el material plstico puede sufrir deformaciones.
Una vez que el muro se encuentra fijado por ambas caras se procede a la colocacin de
los alineadores.
Existen tres tipos de alineadores disponibles, los cuales se diferencian en la forma de
unirlos al panel.
Dado que el muro debe presentar caractersticas impermeables, el sistema debe
considerar elementos del tipo wter stop que pueda bloquear las perforaciones o tubos
auxiliares de la instalacin del mismo.
6.4.3.- Instalacin moldaje pilares rectos
La configuracin y armado de estos elementos es muy sencilla, ya que se compone de
pocos elementos. Bsicamente son los mismos elementos que se utilizan para el armado
de muro tradicional o ambas caras. Sin embargo, se deben tener las siguientes
precauciones:
El armado de las caras del pilar se realiza sin soporte de la armadura, por lo que no se
deben apoyar los paneles sobre ella.
Como medida de seguridad, se debe colocar el esquinero exterior en un panel antes de
levantarlo a su posicin final, facilitando la colocacin del panel contiguo.
Una vez formada dos caras del pilar forman un ngulo que se sustenta por s solo. Nunca
se debe dejar el sistema sin sujecin.
Se debe respetar siempre el plano de montaje el cual indica la posicin de los accesorios
del montaje.
Una vez cerrado el pilar se montan los tubos y los aplomadores.

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6.4.4.- Instalacin soporte de losa PT

Instale dos gatas base sobre el piso, y ajstelas a la altura de base requerida, indicadas
en el plano.
Inserte el puntal, asegurndose que el extremo largo quede hacia arriba. En caso de usar
placas base en lugar de gatas base, el ajuste de altura solos se regula con las gatas en el
extremo superior del puntal.
Mientras los armadores mantienen verticales dos puntales, deben insertar un travesao
en las estrellas inferiores de los puntales, para configurar un marco. De la misma forma,
se inserta un segundo travesao en las estrellas superiores de ambos puntales.
Manteniendo el marco vertical, se conecta un travesao con un tercer puntal (con su gata
inserta) en las estrellas inferiores, luego, otro en las estrellas superiores. De igual forma,
se conectan otros dos travesaos a un cuarto puntal. Se repite el procedimiento entre el
cuarto y primer puntal, de forma tal de cerrar el modulo.
Se verifica a continuacin la cuadratura y los niveles, y se aseguran firmemente las cuas.
De esta forma se avanza hasta cubrir el rea que indica el plano.
Como opcin de montaje, se pueden armar mdulos independientes con la finalidad de
crear reas de circulacin (torretas).
Luego se montan los diagonales de acuerdo a planos suministrados por el fabricante,
estos se fijan con la copla giratoria. Los diagonales nos ayudan a absorber los
movimientos horizontales que se puedan producir en el armado y hormigonado de la losa.
Una vez posicionados los puntales, se montan las gatas J en el extremo superior de este.
Posteriormente se deben instalar las vigas primarias, las que se dejan descansar sobre
las gatas multivias o gatas J. Se deben montar las vigas primarias lo ms cercanas al
muro perimetral existente.
Cuando existe un traslapo de vigas, se debe reemplazar las gatas J por gatas multivias,
las que soportan la instalacin de dos vigas a la vez.
En el montaje de las vigas secundarias, se debe respetar la distancia indicada en el
plano, lo que en ningn caso puede superar los 61cm. Cuando las vigas estn en
voladizo, se deben fijar utilizando el clip universal con el fin de evitar su desplazamiento.
Las placas de terciado se deben instalar en sentido perpendicular a las vigas secundarias.
Las placas se fijan a las vigas secundarias mediante el uso de clavos para evitar el
desplazamiento. Se debe considerar la colocacin de placas angostas en sentido
longitudinal entre las placas para ser utilizadas posteriormente como huinchas de
sacrificio en el realzaprimado.
Bajo la unin de placas instaladas en forma longitudinal, se debe asegurar la colocacin
de una viga secundaria (traslapo de vigas de aluminio).
En los muros perimetrales que confinan la losa se deben instalar listones de madera
(soleras) con el fin de fijar las placas de la losa a los muros y de esta forma evitar el
movimiento horizontal.
Para dar soporte a las vigas primarias que sobresalen del plomo de edificacin se utiliza
un soporte de voladizo.

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6.4.5.- Descimbre de Soporte de Losa PT.

Para logra este fin, el fabricante debe entregar un plano especificado de realzaprimado y
distribucin de placas el que se disea de acuerdo a los parmetros definidos por el
calculista que disponga el cliente.
El realzaprimado asegura que la losa no se flecte en su etapa de descimbre.
Una vez que los puntales de alzaprimado se han instalado, se procede al descimbre de la
losa retirando el equipo principal.
6.4.6.- Recepcin
Para recibir un trabajo ejecutado de moldaje, debe verificarse las indicaciones del
protocolo previo a hormign. Entre las previsiones ms frecuentes, existen:
-
Verticalidad (plomo)
Alineamiento
Apuntalamiento (losas)
Distribucin correctas de las vigas (losas)
6.4.7.- Plazos de descimbre

Dados por lo sealado en la NCh 170, se indican a continuacin:
a.- Rebalses losa: 2 das
b.- Muros y pilares: 5 das
c.- Fondos, arriostramientos y puntales de vigas y losas: 16 das
6.5.- COLOCACION DEL HORMIGON.
6.5.1.- Revisin y Planificacin inicial
La preparacin del hormign se deber hacer en equipos especialmente diseados para
esta funcin y que aseguran su resistencia y calidad, en esta obra se fabricaran los
hormigones en planta trasladados en camin mixer o mezcladoras.
El Jefe de Terreno debe realizar una programacin de las faenas de hormigonado.
Adems deber constantemente revisar, aprobar o rechazar los mtodos y recursos
empleados; en particular la procedencia, calidad y abastecimiento oportuno de los
materiales, el estado de funcionamiento de los equipos, herramientas y maquinarias y la
competencia del personal.
La cubicacin se realizar preferentemente en volumen y deber ser ajustada con un
volumen de perdida.

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Previo al comienzo del hormigonado, se deber chequear que las actividades de

enfierradura, moldaje, instalaciones y niveles de llenado, estn de acuerdo a los
requerimientos establecidos en el proyecto. Se revisarn plomos, niveles, etc. por parte
del profesional de topografa y del encargado de supervisar las obras.
6.5.2.-Ejecucin
El encargado de dirigir y supervisar los trabajos solicitar la gua de despacho y se
chequear la hora de salida de planta y de llegada a la obra, la cantidad, el tipo de
hormign, el sello del camin, el proveedor, su origen y destino. Adems registrar la hora
de inicio y trmino de la faena en cuestin.
El encargado de supervisar las obras chequear la correcta ubicacin y afianzamiento de
todos los insertos, pasadas e instalaciones, en la zona contemplada para hormigonar.
La zona de hormigonado debe estar limpia, sin partculas sueltas y los moldajes debern
estar con el desmoldante adecuado en toda la superficie de contacto con el hormign
El traslado y/o el vaciado del hormign se realizarn mediante camin bomba, o
directamente desde el camin mezclador.
Para evitar una cada libre del hormign mayor a 1.5 m. se utilizarn los equipos
anteriormente mencionados para vaciar el hormign y evitar golpear los moldajes y la
enfierradura con la consiguiente segregacin.
En el caso de no distribuirse uniformemente el hormign por toda la zona a hormigonar se
esparcir este por todo el sector, empleando palas.
La compactacin del hormign debe ejecutarse utilizando vibradores de acuerdo con los
requisitos que exige el proceso constructivo. Deben existir equipos de reserva en caso de
desperfectos mecnicos.
El tiempo de vibracin en ningn caso se prolongar ms all del momento que comienza
a aparecer la lechada en la superficie.
Para el tratamiento de juntas, se deber limpiar la zona afectada y hacer un picado de la
misma segn lo estipulado en las especificaciones tcnicas.
La terminacin superficial se realizar de acuerdo al elemento a hormigonar y a las
especificaciones tcnicas.
Desde el momento en que el brillo del agua del hormign haya desaparecido, se deber
proceder al curado del hormign, proteger a este de las condiciones perjudiciales del
medio ambiente, vibraciones, sobrecargas y en general contra toda accin que tienda a
perjudicarlo.

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Salvo que el Inspector Jefe lo determine en otra forma, deber tomarse muestra para
ensayos de resistencia por cada 100 m3 de hormign elaborado en obra o una muestra por
cada etapa de hormigonado cualquiera sea la ms frecuente.
Cada muestra incluir un mnimo de tres cubos de 20 cm. de arista, uno de los cuales ser
ensayado a 7 das y 2 a 28 das.
Finalmente, se debe realizar una limpieza de herramientas y equipos de trabajo, para que
estos queden libres de partculas de hormign y en condiciones de operar en una futura
oportunidad.
6.5.3.-Recepcin y entrega
De acuerdo al avance de ejecucin de la actividad, el Profesional de Terreno ser
responsable de los trabajos y quedara indicado en los protocolos.
El Control de Calidad, ser responsable de recepcionar la ejecucin de los trabajos del
proceso de hormigonado y las distintas etapas. Todo lo anterior, respecto a las
Especificaciones Tcnicas.
Durante este proceso, las precauciones estn destinadas a mantener al hormign
homogneo para que, una vez endurecido, se obtengan las caractersticas previstas
segn su requerimiento en planos y especificaciones tcnicas.
Se verificar la trabajabilidad y estabilidad plstica de la mezcla en toda la duracin del
proceso, a travs del mtodo del cono de Abrams.
6.6.-
CURADO DEL HORMIGON
Se utilizara el siguiente mtodo de curado:

6.6.1.- Prevenir la perdida de humedad
Una vez finalizados los trabajos de hormigonado y pulido, se proceder a limpiar
cuidadosamente la totalidad de la superficie de losa de fundacin, para comenzar el
trabajo de proteccin y curado del mismo. En el cual se deber mantener la temperatura
entre 10C y 25C.
Se proteger el hormign contra: cargas, vibraciones, impactos, u otras condiciones
adversas, se proteje teniendo cuidado que no exista ninguna maquinaria u objeto pesado
arriba, colocando placas de madera en las reas de trabajo para que el hormign no sufra
de impactos cada de herramientas, etc.
Se nebulizara o rociara con agua permanentemente inmediatamente posterior al termino
del acabado superficial, manteniendo una fina capa de agua sobre la superficie para evitar

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fisuras por secado prematuro. La frecuencia dependiendo de las condiciones climticas,

pero por lo general se mantendr regado cada 2 hrs.
A continuacin se dispondr una capa de malla Rachel en toda la superficie con traslapos
de 15 cm. Sin ondulaciones La malla Rachel deber ser saturada de agua al menos 24
hrs. Antes de su colocacin.
Posteriormente se construirn diques de arena, los que se debern inundar con agua.
Se evitara colocar el agua de forma repentina y/ o prematura. Esta labor se realizara con
manguera e hidrolavadora.
Luego se har un aseo cuidadosamente sacando toda la arena y la malla Rachel, dejando
la superficie totalmente limpia, y libre de todo polvo. Y se proceder a limpiar con rfagas
de viento.
6.7.-
TRATAMIENTO DE JUNTAS.
Toda junta de construccin, prevista o imprevista, debe tratarse adecuadamente, ya que

una ejecucin inadecuada genera puntos dbiles que rompen el monolitismo de la
estructura, dejndola vulnerable a ataques qumicos, filtraciones y especialmente
esfuerzos ssmicos.
La efectividad de una junta depende principalmente del estado de la superficie de
contacto (debe estar sin lechada superficial, ya que esta genera una superficie porosa y
dbil, limpia, sin agregado suelto y con bordes o esquinas del hormign no quebrados), de
la forma determinar y continuar el hormigonado, y del tiempo entre etapas, siendo mejor la
adherencia mientras menor sea el tiempo.
6.7.1.- Tratamiento para eliminar la lechada superficial
Sobre Hormign Fresco debe efectuarse en el tiempo adecuado, ni demasiado temprano
(para no remover ms material del necesario), ni demasiado tarde (no se puede sacar
toda la lechada necesaria). Generalmente se efecta entre 4-12 horas despus de la
colocacin. (El tiempo varia si el hormign tiene retardador). En todo caso no debe daar
el hormign. Se puede realizar mediante:
El lavado o cepillado de la superficie del hormign por medio de chorro de agua y aire a
presin (o agua a alta presin), hasta eliminar la capa superficial de mortero en
aproximadamente 0,5cm., dejando a la vista partculas de unos 5mm. El lavado se debe
continuar hasta que el agua escurra limpia. (Se puede eliminar la capa superficial tambin
mediante cepillo de alambre, seguido por un lavado).
La superficie debe mantenerse con un curado hmedo, previo eliminacin de pozas de
agua, hasta la aplicacin de la nueva capa de hormign.
Despus de la limpieza, la superficie se debe mantener saturada, hasta unas 12 horas
antes de proseguir el hormigonado.

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6.7.2.- Continuacin del hormigonado

Posterior a la limpieza, se contina el hormign previa verificacin y colocacin de:
Es indispensable que la capa que da origen a la junta se encuentre limpio y en estado
saturado superficialmente seca.
7.- PLAN DE INSPECCION Y ENSAYES.
El encargado de control de Calidad establece los controles y ensayos solo para aquellas
actividades que fuesen estrictamente necesarias para los requisitos establecidos en el
proyecto y especificaciones tcnicas, considerando la normativa aplicable. Para ello, se
debe generar un programa de inspeccin y ensayo que identifica la etapa en donde se va
a realizar el control, la actividad a controlar, el mtodo de control o ensayo, la frecuencia,
el responsable del control ensayo, criterio de aceptacin y registro de calidad que
evidencia los resultados obtenidos.
METODOLOGIA
DESCRIPCION
RESPONSABLE
FRECUENCIA
CRITERIO DE ACEPTACION
REGISTRO
Planos de Obras civiles y

estructurales
Topografo
100%
De acuerdo a planos de
coordenadas y procedimientos
Protocolos de
Revision Trazado y
Niveles
Visual y medicion
topografica
Planos de Obras civiles y

estructurales
Topografo
100%
De acuerdo a planos y
procedimientos
Protocolo de
Revision Trazado y
niveles
Visual y medicion
Planos de Estructuras
Jefe de obra
100%
Segun planos, EETT y

procedimientos
Protocolo de
Revision de
Enfierradura
INSPECCION/ENSAYO
TIPO INSPECCION
PROCEDIMIENTO/NORMAS
Trazado y Nivel
Medicion, escuadras, largos,

alturas, distanciamientos
Medicion Topografica
Trazado de muros,
pilares, losas y
vigas
Medicion, escuadras, largos,

alturas, distanciamientos,
verificaciones de pasadas
hidraulicas
Ubicacin, Diametros,
Enfierradura Muros
traslapos, longitudes, refuerzos,
y Losas
amarras, plomos, geometria.
Moldaje Muros y
Losas
Hormigon Muros y
Losas
Tratamiento de
Juntas
Curado del
Hormigon
Alineacion, nivel y fijacion,

separadores, estanqueidad,
contraflechas
Revision, guias de despacho,
toma de muestras para ensayo
control de resistencia del
hormigon, terminacion
superficial, vibrado, cono de
abrahams
Eliminar lechada superficial,
superficie de contacto rugosa y
limpia sin material suelto.
Visual y medicion
Planos de proveedor de moldaje,

planos de estructuras
Jefe de obra
100%

procedimientos
Protocolo de
Revision de
moldaje
Visual y medicion de
ensayos
NCH 171 of 1975
Jefe de obra
Muestra de
acuerdo a
especificacion
tecnica o norma

procedimientos
Protocolo de
Control de
Hormigon
Visual
Segn procedimiento Construccion

de Estanque 2.500m3
Jefe de obra
100%
Segn procedimiento
Construccion de Estanque
2.500m3
Prevenir la perdida de humedad
Visual
Segn procedimiento Construccion

de Estanque 2.500m4
Jefe de obra
100%
Segn procedimiento
Construccion de Estanque
2.500m4
Protocolo de
Revision
Tratamiento de
Juntas
Protocolo de
Control de
Hormigon
7.1.- Tratamiento de muestras para verificacin de resistencias mecnicas.

Un tratamiento adecuado de las muestras origen a resultados de resistencias mecnicas
no representativas del hormign correspondiente.
Antes de llenar los moldes el hormign debe remezclarse en el recipiente de muestreo
(para evitar segregacin y tener uniformidad de la muestra).

LIC 420/14-AV-IN
Control
de Calidad
PO-ES-01
Revisin:01
El tiempo entre la extraccin de muestras y confeccin de probetas debe ser inferior a 15

minutos. En este periodo se deben proteger las muestras (arpilleras, lanas hmedas,
lminas de polietileno, etc.).
Los moldes deben estar limpios y con una delgada capa de aceite para facilitar el
desmolde.
Por cada muestra se confeccionan en general dos probetas gemelas para ensayo de
resistencia a 28 dias y una probeta para ensayo a 7 dias, a menos que se especifique otra
cosa.
7.2.- Proteccin y Curado:
Las probetas deben protegerse de cualquier golpe o movimiento brusco, y no deben
moverse hasta despus de 20 horas de fabricacin, si se trata de probetas cubicas.
7.3.- Asentamiento de cono:
Se llena un molde troncocnico en 3 capas de igual volumen apisonado cada capa con 25
golpes, con una barra de fierro de 16mm y 60cm. de largo de punta redondeada. (La capa
inferior se llena hasta aproximadamente 7cm. de altura y la capa media hasta
aproximadamente 16cm de altura). Despus de compactada la masa de hormign, se
enrasa y se levanta el cono, tomndolo por las asas (8-12 segundos mximos), y se mide
inmediatamente la disminucin de altura del hormign respecto al molde, con
aproximaciones de 0,5cm.
Toda la operacin de llenado y levantamiento no debe demorar ms de 3 minutos. (Este
mtodo no determina docilidad de hormigones cuyo asentamiento sea menor a 2cm o
mayor a 18cm.).
8. PREVENCIN DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE
8.1.
Prevencin de Riesgos
Cabe sealar que se enviaron los siguientes Procedimientos adicionales:
a) Procedimiento de Trabajos en Altura, en la que se indica:
Responsabilidades de la lnea de mando y trabajadores.
Modo de uso correcto de arns de seguridad, amortiguador de
impacto, cabo de vida, gancho estructurero.
Uso de lneas de vida con prensa crosby.
Seguimiento y control de los componentes.
b) Procedimiento Uso de Andamios Metlicos, en la que se indica:
Responsabilidades de la lnea de mando y trabajadores.

Pre-armado.
Armado.
Riesgos en la operacin.

LIC 420/14-AV-IN
Control
de Calidad
PO-ES-01
Revisin:01
Todo trabajo que se realice, debe estar previamente coordinado con Supervisor
del proyecto.
El jefe de obra a cargo de la tarea realizar una reunin previa de coordinacin de
las actividades a realizar, con el personal involucrado en la enfierradura, para
analizar el plan de trabajo del da, los riesgos asociados, las medidas de control
recomendadas y el procedimiento asociado. Estas actividades se debern realizar
en forma diaria, antes del ingreso del personal al rea de trabajo quedando sta
registrada y firmada por cada trabajador en un documento denominado registro
de actividad. Esta actividad es obligatoria para el supervisor. En forma
complementaria se deber registrar y firmar el registro de Charla.
El jefe de obra a cargo del trabajo deber instruir especficamente a todo el
personal respecto a los trabajos a realizar, dejando constancia escrita y
debidamente firmada por cada trabajador.
Todo el personal debe contar con sus elementos de proteccin personal, en
perfectas condiciones de uso. En caso, que un elemento se encuentre en malas
condiciones, el trabajador deber informar inmediatamente en forma verbal a su
supervisor directo, el que tendr la obligacin de cambiarlo o reponerlo en forma
inmediata.
El rea de trabajo deber quedar despejado con la sealizacin correspondiente al
final de la jornada de trabajo, mientras duren los trabajos.
Se deber dejar sobre las plataformas de trabajo slo el material necesario que se
va a ocupar, evitando el apilamiento de elementos que entorpezca el normal
trnsito y trabajo sobre ests.
Se deber tener especial cuidado en no sobrecargar las plataformas de trabajo
para evitar su ruptura o desprendimiento.
Asegurar los elementos sobre las plataformas de trabajo para evitar la cada de
estos.
El rea de trabajo deber permanecer despejada, libre de basura y desechos.
Las puntas vivas de enfierraduras deben ser identificadas y aisladas del paso
peatonal.
El carguo, transporte, descarga e izamiento de prearmados de enfierradura,
deber estrobarse adecuadamente, teniendo especial cuidado en los movimientos
zigzageantes de sta.
El rea debe estar debidamente iluminada.
La jefatura a cargo, es responsable de su seguridad y del personal a su cargo,
adems deber adoptar todas las acciones necesarias para proteger al personal y
proporcionar los recursos necesarios para mantener los peligros bajo control.
Para posicionarse sobre una malla se deben instalar tablones para transito
peatonal.
Al instalar armaduras en excavaciones, no debe haber personal en su interior.
Anlisis de riesgos: para dichos trabajos, se pueden identificar los siguientes
riesgos crticos y sus formas de control:
Control
de Calidad

PO-ES-01
LIC 420/14-AV-IN
Revisin:01
Estndares de Seguridad a Cumplir

-
Antes del inicio de cada jornada de trabajo, se deber realizar un diagnstico y

evaluacin de los riesgos presentes durante las actividades programadas para
este trabajo, para tomar las medidas correctiva y proteger la integridad fsica del
personal que labora en cada rea.
Todo el personal que trabaja en cada una de las actividades deber tener la
instruccin, entrenamiento y capacitacin necesaria para realizar los trabajos en
forma segura.
Se deber realizar la inspeccin y chequeo a todas las herramientas, equipos y
maquinarias.
No se realizar ningn tipo de trabajo mientras no existan las condiciones de
visibilidad adecuadas.
INVENTARIO CRITICO DE TAREAS
DESCRIPCION DE TAREAS
ANALISIS DE RIESGOS
MR
TRANSPORTE,TRANSPORTE INTERNO,
-Aceptar la recepcin de materiales sin la gua de transporte.
COLOCACIN Y PRUEBA DE CAERAS
-Trasladar materiales en vehculos no dispuesto para ello.
Y PIEZAS ESPECIALES:
-Trasladar materiales en el mismo vehiculo que se traslada el personal.
-Transporte de caeras segn cuadro de
-No utilizar los E.P.P. dispuestos para esta labor.
red.
-Trasladar materiales no respectando la Tara del vehiculo.
-Transporte interno de piezas especiales.
-Realizar mantenciones a los equipos en terreno.
-Transporte interno, Colocacin y prueba
-Levantar piezas o materiales de peso mayor a lo estipulado en la Ley
de Caeras de HDPE.
de Peso mximo.
Piezas Especiales.
-Levantar piezas o materiales no respetando las reglas de Lumbalgia.
-Atrapamiento de dedos y manos en la colocacin de tubera o piezas
-Golpes o heridas en la manipulacin de tubera y piezas especiales.
-No protegerse de los rayos UV.
-Aceptar la recepcin de materiales sin la Gua de transporte
-Trasladar materiales en vehculos no dispuesto para ello.
-Trasladar materiales en el mismo vehiculo que se traslada el personal.
-No utilizar los E.P.P. dispuestos para esta labor.
-Levantar piezas o materiales de peso mayor a lo estipulado en la Ley
-Levantar piezas o materiales no respetando las reglas de Lumbalgia.
-Atrapamiento de dedos y manos en la colocacin de tubera o piezas
-Golpes o heridas en la manipulacin de tubera y piezas especiales.
-No protegerse de los rayos UV.
especiales.
HORMIGONADO Y ENFIERRADURA DE
ESTANQUE
Movimiento de herramientas y
equipos
respectiva.
de Peso mximo.
especiales.
Control
de Calidad

PO-ES-01
LIC 420/14-AV-IN
Revisin:01
-Ingreso a zona de Armado de Paneles de encofrados. Cada a distinto

ARMADO DE MOLDAJES
-Trabajos con Herramientas Elctricas en mal estado.
-Trabajos con Maquina Gra. Atropellamiento, Atrapamiento.
-Carga y Descarga de Moldajes.Golpeado por, Atrapamiento de dedos.
-No utilizar los elementos de proteccin personal.
-No estar fuera del radio de la maniobra.
-No utilizar vientos en la maniobra.
-Desplome de andamios.
-Cadas al vaco por plataformas de trabajo inadecuadas.
-Cadas al vaco por no usar arns de seguridad.
-Riesgo al subir, al trabajar y al bajar.
-Riesgo ante eventual rescate.
-Cada de distinto nivel al realizar trabajos sobre andamios, escalas,
nivel.
-Trabajos en Altura Fsica. Caidas de altura.

-Retiro de zona de Armado de paneles de encofrados.
MANIOBRAS DE IZAJE
TRABAJO EN ALTURA
plataformas, etc.
-Cada de materiales, herramientas, despuntes, escorias, cascos, etc.,
sobre personas que transitan bajo el rea de trabajo.
Criterios para la Evaluacin de riesgos.

La Evaluacin del riesgo es un proceso que permite estimar su magnitud, y decidir si este
es tolerable, entendindose como tal aquel que puede ser aceptado por una organizacin
teniendo en cuenta las obligaciones legales y su propia poltica de Seguridad y Salud
Ocupacional.
En las tablas siguientes, se describen los distintos criterios que determinarn la gravedad
de las consecuencias, y la probabilidad.
Probabilidad:
Variable
Valor
Descripcin
(P)
Muy Poco Probable
Es muy dificil que ocurra
PROBABILIDAD
Poco Probable
Ha ocurrido en algun lugar
Probable
Ha ocurrido aqui o puede ocurrir con cierta regularidad

LIC 420/14-AV-IN
Control
de Calidad
PO-ES-01
Revisin:01
Consecuencia:
Variable
Valor
Dao Leve
(C)
CONSECUENCIA
Daino
Dao Extremo
3
Descripcin
Lesiones menores sin tiempo perdido,dao en instalaciones y
equipos menores de US$ 10.000
Lesiones con incapacidad temporal,dao en instalaciones y
equipos entre US$ 10.000 y US$ 1.000.000
Muerte, Lesiones de Incapacidad permanente, daos en las
instalaciones y equipamiento sobre US$ 1.000.000.-
Magnitud del riesgo (MR)

La frmula de la magnitud del riesgo (MR) que se aplicar a la operacin que realiza el
trabajador, considerando su tarea y el ambiente en que se desarrolla, ser la siguiente:
MR = C x P
Calculadas las magnitudes del riesgo (MR) para una serie de situaciones de riesgo,
utilizando un mismo juicio y criterio, pueden ordenarse los tems crticos de manera de
focalizar y priorizar las acciones correctivas.
Valoracin cuantitativa del Riesgo:
PROBABILIDAD
CONSECUENCIA

LIC 420/14-AV-IN
Control
de Calidad
PO-ES-01
Revisin:01
Valoracin cualitativa del Riesgo:

PROBABILIDAD
CONSECUENCIA
MUY POCO PROBABLE
POCO PROBABLE
PROBABLE
DAO EXTREMO
RIESGO MODERADO
RIESGO IMPORTANTE
RIESGO INTOLERABLE
DAINO
RIESGO TOLERABLE
RIESGO MODERADO
RIESGO IMPORTANTE
DAO LEVE
RIESGO TRIVIAL
RIESGO TOLERABLE
RIESGO MODERADO
Criterios para toma de decisiones:

Magnitud del Riesgo
(MR)
Clasificacin del Riesgo

RIESGO TRIVIAL: Es irrelevante para considerar acciones correctivas
VALOR 1
RIESGO TOLERABLE: No hacen falta controles adicionales para su
mitigacin
VALOR 2
VALOR 3-4
RIESGO MODERADO: Verificar la efectividad de las medidas de control

existentes y/o agregar otras
RIESGO IMPORTANTE:Se deben aplicar medidas de control inmediatas
VALOR 6
VALOR 9
RIESGO INTOLERABLE: No debe comenzarse ni continuar el trabajo

mientras no se apliquen medidas de control efectivas.
8.2. Medio Ambiente
Se establece que los aspectos evaluados, no son significativos. De acuerdo al

avance de la obra se considerar la probabilidad de ocurrencia de algn impacto
por lo tanto se generara un instructivo especifico.
La identificacin y evaluacin, es aplicada a todos los aspectos medioambientales
asociados en el proyecto, con su respectivo control de acuerdo al resultado del
anlisis.
Los aspectos e impactos ambientales identificados son:
Aspectos
Traslado de
equipos y
maquinarias
Impactos ambientales
-Caminos en mal estado.
-Polvo en suspensin.
Medidas de control
-Repasar y nivelar camino por medio de
maquinaria pesada.
- Regado de camino por medio de camin
aljibe.

LIC 420/14-AV-IN
Limpieza de
camin
hormign
-Derrames en suelo.
Generacin de polvo y ruido.

Emisiones de Ruidos
Generacin de despunte de
fierro.
Generacin de escombros.
Generacin de polvo y ruido.

Emisiones de Ruidos
Generacin de escombros.
Enfierradura
Moldaje
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
8.5.
Registro charla operacional del da.

Registro charla de este procedimiento
Registro del anlisis seguro de trabajo o AST.
Registro de charla ambiental de acuerdo a trabajos a realizar.
Checklist herramientas y equipos
Protocolo de Niveles y Trazados

Protocolo de Sello de Fundacin
Protocolo de Colocacin de Enfierradura
Protocolo de Colocacin de Moldaje
Protocolo de Hormigonado
Protocolo de Tratamiento de Juntas
Revisin:01
- Uso del protector respiratorio cuando

amerite.
- Uso de EPP durante la Enfierradura
- Inspeccin visual diaria a los equipos
antes del uso.
- Uso del protector auditivo.
- Los despuntes de fierro se
almacenaran en el contenedor
habilitado para almacenamiento de
residuos peligrosos.
- Uso del protector respiratorio cuando
amerite.
-Inspeccin visual diaria a los equipos
antes del uso.
- Uso del protector auditivo.
- Los escombros se almacenaran en el
Contenedor habilitado para el
almacenamiento de residuos
peligrosos.
REGISTROS
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
PO-ES-01
- Disposicin de excavacin de forma

rectangular cubierta con polietileno para
vaciado de restos del hormign.
9.
9. PROTOCOLOS
Control
de Calidad

LIC 420/14-AV-IN
REGISTROS
Control
de Calidad
PO-ES-01
Revisin:01

LIC 420/14-AV-IN
Control
de Calidad
PO-ES-01
Revisin:01
PREVENCION DE RIESGOS
PROGRAMA DE PREVENCION
CHARLA DE 5 MINUTOS
Tema
Fecha
Lugar de trabajo
:
:
:
.
.
.
NOMINA DE LOS PARTICIPANTES

NOMBRE COMPLETO
RUN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
..
Firma del relator
FIRMA

LIC 420/14-AV-IN
Control
de Calidad
PO-ES-01
Revisin:01
REGISTRO DE FIRMAS INSTRUCCIN DE PROCEDIMIENTO SEGURO

El trabajador acepta lo siguiente:
Recibi instruccin, capacitacin y entrenamiento del procedimiento de trabajo

seguro.
Fue informado oportuna y convenientemente acerca de los riesgos
Fue informado acerca de los elementos, productos equipos y procedimientos

que deben utilizar en su tarea, adems de la identificacin, lmites de
exposicin permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de
prevencin que deben adoptar para evitar los riesgos.
NOMBRE
RUT
FIRMA
EL PRESENTE PROCEDIMIENTO SE FIRMA EN CONSTANCIA DERECIBIDO

Y COMPRENDIDO.
INSTRUIDO POR
FIRMA
FECHA

LIC 420/14-AV-IN
Seccin 1.01
PO-ES-01
Revisin:01
ANALISIS SEGURO DE TRABAJO
rea :
Trabajo u operacin a realizar::
Elementos de Proteccin Personal

recomendado:
Artculo II.
Control
de Calidad
Etapas Bsicas del

Trabajo
Equipo :
Fecha :
_____________
_____________
Realiz
Aprob
Elementos y herramientas necesarias:
Riesgos o Accidentes Potenciales
Artculo III.
Medidas de Control

LIC 420/14-AV-IN
PROTOCOLOS
Control
de Calidad
PO-ES-01
Revisin:01

LIC 420/14-AV-IN
Control
de Calidad
PO-ES-01
Revisin:01
AUGUSTO GUTIRREZ GUAJARDO
420/14-AV-IN
CONTROL DE TRAZADO DE CONSTRUCCION ESTANQUE

SEMIENTERRADO 2500M3
CORRELATIVO
N
PROTOCOLO REVISIN DE TRAZADO
DATOS GENERALES
FECHA
OBRA
CONTRATO
CONTRATISTA
MANDANTE
420/14-AV-IN
AUGUSTO GUTIERREZ GUAJARDO
AGUAS DEL VALLE S.A.
SECTOR
Datos de La Revisin
TEM
Revisin
Aprueba
No Aprueba
Responsable
Firma
Observacin
Revisin de Antecedentes
Entrega de P.R
Verificacion de Interferencias
Trazado Eje Principal
Materializacin de trazado
Recepcion de trazado
DESARROLLO DE TRAZADO
ESPECIFICACION TRAMO
PLANO DE REFERENCIA
REF. PROCEDIMIENTO
AREA TRAMO
UBICACIN COORDENADAS
NORTE
ESTE
Inicio
DISTANCIAS
Fin
Distancia (m)
COTAS
Terreno
Rasante
OBSERVACIONES
REVISIONES:
RECEPCIN
ADMINISTRADOR DE OBRA
CONTROL DE CALIDAD
JEFE TERRENO
I.T.O.
NOMBRE
Firma
Observaciones

LIC 420/14-AV-IN
Control
de Calidad
PO-ES-01
Revisin:01
AGG INGENIERIA Y CONSTRUCCION

CONTROL SELLO DE FUNDACION
420/14-AV-IN
CORRELATIVO
N
.-
PROTOCOLO REVISIN SELLO DE FUNDACION
DATOS GENERALES
FECHA
OBRA
CONTRATO
CONTRATISTA
INSPECCION TECNICA
MANDANTE
CONSTRUCCION ESTANQUE SEMIENTERRADO 2.500M3

420/12-AV-IN
BUREAU VERITAS
SECTOR
Recepcin de Fundacin
TEM
Revisin
Aprueba
No Aprueba
Responsable
Firma
Observacin
Inspeccion Visual
Material suelto
Limpieza
Fallas >10cm
Cotas Rellenos H-20
RECEPCION ESPECIALISTA
De acuerdo a EETT, el sello
debe ser recibido por
especialista geotcnico.
OBSERVACIONES:
NOMBRE ESPECIALISTA
FIRMA
FECHA
REVISIONES:
RECEPCIN
CONTROL DE CALIDAD
JEFE TERRENO
I.T.O.
NOMBRE
Firma
Observacin

LIC 420/14-AV-IN
Control
de Calidad
PO-ES-01
Revisin:01
420/14-AV-IN
CONTROL DE ENFIERRADURA
CORRELATIVO N : 01
PROTOCOLO COLOCACION DE ENFIERRADURA

DATOS GENERALES
FECHA
OBRA
CONTRATO
CONTRATISTA
MANDANTE
SECTOR

420/14-AV-IN

CERRO GRANDE, SAN JOAQUIN - LA SERENA
Datos de La Revisin
TEM
Aprueba
Revisin
No Aprueba
Responsable
Firma
Observacin
Revisin
No Aprueba
Responsable
Firma
Observacin
Revisin de Planos y EETT

Verificacin de fierro
Limpieza de fierro
Plataforma de trabajo
Trazados y largos
Seccion
Diametro
Empalme / Traslapo
Amarres
Estribos
Seguridad
Recepcin de la enfierradura
TEM
Aprueba
Plomos y verticalidad
Arriostramientos
Limpieza
Recubrimiento
OBSERVACIONES
REVISIONES:
RECEPCIN
CONTROL DE CALIDAD
JEFE TERRENO
I.T.O.
NOMBRE
Firma
Descripcin

LIC 420/14-AV-IN
Control
de Calidad
PO-ES-01
Revisin:01
420/14-AV-IN
CORRELATIVO
N 01
.-
CONTROL DE MOLDAJE
PROTOCOLO REVISIN DE MOLDAJE METALICO
DATOS GENERALES
FECHA
OBRA
CONTRATO
CONTRATISTA
INSPECCION TECNICA
MANDANTE
SECTOR

420/12-AV-IN
BUREAU VERITAS
SAN JOAQUIN - LA SERENA

Revisin y Preparacion Inicial
Revision
Responsable
Aprueba
No Aprueba
TEM
Firma
Observacin
Firma
Observacin
Firma
Observacin

Totalidad de elementos a utilizar
Herramientas adecuadas
Perforaciones tapadas
Insertos-Pasadas
Colocacion de dowels
Aplicacin desmoldante
Ejecucion Instalacion Paneles

Revisin
Responsable
Aprueba
No Aprueba
TEM
Paneles guias y rigidos

Panel Flex
Colocacion Tirante Water Stop
Grampas B y C
Instalacion tubos curvos
Montaje Soporte Losa PT

TEM
Revisin
Responsable
Aprueba
No Aprueba
Gatas base sobre el piso

Puntales
Travesaos
Viga de Aluminio
Soporte voldaizo
OBSERVACIONES
REVISIONES:
RECEPCIN
NOMBRE
ADMINISTRADOR DE
OBRA
RAUL RAMOS OLIVARES
CONTROL DE CALIDAD
IVAN CASTILLO ZEPEDA
JEFE TERRENO
CLAUDIO ROJAS LLANTEN
I.T.O.
Firma
Descripcin

LIC 420/14-AV-IN
Control
de Calidad
PO-ES-01
Revisin:01

CONTROL DE HORMIGONES
420/14-AV-IN
CORRELATIVO
N
.-
PROTOCOLO REVISIN DE HORMIGONADO
DATOS GENERALES
FECHA
OBRA
CONTRATO
CONTRATISTA
INSPECCION TECNICA
MANDANTE
SECTOR

420/12-AV-IN
BUREAU VERITAS
SAN JOAQUIN - LA SERENA
Revisin de elementos necesarios para el Hormigonado

Revision
Aprueba
No Aprueba
TEM
Emplantillado
Trazado de ejes
Moldajes estancos
Insertos-Pasadas
Enfierradura
Equipos y Herramientas
Responsable
Firma
Observacin
Firma
Observacin
Claudio R
Claudio R
Claudio R
Claudio R
Claudio R
Claudio R
Claudio R
Recepcin del Hormigonado

TEM
Revisin
Aprueba
No Aprueba
Tipo de Hormigon solicitado

Sello tapa camion
Vibrado del hormigon
Vaciado del hormigon
Nivel del hormigonado
Aditivos Incorporados
Tratamiento de Juntas
Limpieza
Responsable
Claudio R
Claudio R
Claudio R
Claudio R
Claudio R
Claudio R
Claudio R
Claudio R
OBSERVACIONES
REVISIONES:
RECEPCIN
CONTROL DE CALIDAD
JEFE TERRENO
I.T.O.
NOMBRE
Firma
Descripcin

LIC 420/14-AV-IN
Control
de Calidad
PO-ES-01
Revisin:01

Procedimiento Construcción Estanque 2500m3 Rev 1

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Procedimiento Construcción Estanque 2500m3 Rev 1

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AGG Ingeniera y Construccin

OBRA:CONSTRUCCION ESTANQUE SEMIENTERRADO

AGG Ingeniera y Construccin

AGG Ingeniera y Construccin

Instrucciones de las E.T. Generales y Especiales del Proyecto.

Aprobar y velar por el cumplimiento de este procedimiento.

Asesor en prevencin de riesgos de la obra

Asesorar a la lnea de mando en la elaboracin del procedimiento de trabajo.

AGG Ingeniera y Construccin

AGG Ingeniera y Construccin

Son responsables de conocer y ejecutar las actividades de acuerdo a este

Encofrado: Molde formado con tableros de maderas o chapas de metal, en que se

1era ETAPA: Foso

2da ETAPA: Losa de fondo y arranque de muros.

3ra ETAPA: Muros y Pilares

4ta ETAPA: Losa

5ta ETAPA: Vigas

AGG Ingeniera y Construccin

6.1.- SELLO DE FUNDACION.

6.2.- RELLENO ESTRUCTURAL Y EMPLANTILLADO.

AGG Ingeniera y Construccin

6.3.- COLOCACION DE ENFIERRADURA

Se acopiaran por dimetro si se almacenan en tiras, sobre maderos, aislados del

AGG Ingeniera y Construccin

Limpieza: libre de polvo suelto, aceites y grasas.

6.4.- COLOCACION DE MOLDAJE METALICO.

Se acopiaran por mdulos y piezas.

6.4.2.- Instalacin de moldaje muro encofrado 2 caras

AGG Ingeniera y Construccin

AGG Ingeniera y Construccin

6.4.4.- Instalacin soporte de losa PT

AGG Ingeniera y Construccin

6.4.5.- Descimbre de Soporte de Losa PT.

6.4.7.- Plazos de descimbre

AGG Ingeniera y Construccin

Previo al comienzo del hormigonado, se deber chequear que las actividades de

AGG Ingeniera y Construccin

CURADO DEL HORMIGON

Se utilizara el siguiente mtodo de curado:

AGG Ingeniera y Construccin

fisuras por secado prematuro. La frecuencia dependiendo de las condiciones climticas,

Toda junta de construccin, prevista o imprevista, debe tratarse adecuadamente, ya que

AGG Ingeniera y Construccin

6.7.2.- Continuacin del hormigonado

Planos de Obras civiles y

Planos de Obras civiles y

Segun planos, EETT y

Medicion, escuadras, largos,

Medicion, escuadras, largos,

Alineacion, nivel y fijacion,

Planos de proveedor de moldaje,

Segun planos, EETT y

NCH 171 of 1975

Segun planos, EETT y

Segn procedimiento Construccion

Prevenir la perdida de humedad

Segn procedimiento Construccion

7.1.- Tratamiento de muestras para verificacin de resistencias mecnicas.

AGG Ingeniera y Construccin

El tiempo entre la extraccin de muestras y confeccin de probetas debe ser inferior a 15

Responsabilidades de la lnea de mando y trabajadores.

AGG Ingeniera y Construccin

AGG Ingeniera y Construccin

OBRA:CONSTRUCCION ESTANQUE SEMIENTERRADO