INDICE

INTRODUCCION
CONCRETO
1. DEFINICION
2. CARACTERISTICAS
3. MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO
3.1:AGUA
3.2:CEMENTO
3.3:AGREGADOS
3.4:ADITIVO
4. TIPOS DE CONCRETO
4.1:CONCRETO SIMPLE
4.2:CONCRETO ESTRUCTURAL
4.3:CONCRETO ARMADO
4.4:CONCRETO ESPECIALES
4.5:CONCRETO CICLOPEO
5. CUADRO DE DOSIFICACION DEL CONCRETO
6. DISEO Y RELACIN A/C
7. CONTROL DE MEZCLAS EN OBRA PRUEBA DE SLUMP
8. PROBETAS DE CONCRETO
9. COLOCACION DE ARMADURAS
10. ENCOFRADO
11. DESENCOFRADO
12. CURADO
13. NORMA E.060 CONCRETO ARMADO
13.1.- REQUISITOS GENERALES
13.2.- PROYECTO, EJECUCIN E INSPECCIN DE LAOBRA
14. NORMA ACI 318S-08 CONCRETO ESTRUCTURAL
15. COMO SE CALCULAN LOS MATERIALES POR M3

CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION

El desarrollo del presente trabajo, comprende las definiciones, procesos constructivos, tipos
de concretos, as como imgenes de cada uno de ellos.
En tal sentido es evidente que el ingeniero es el responsable de la
l o c a l i z a c i n correcta de los puntos de control, y aplicar los mtodos y tcnicas ms
modernas y ala vez, los conocimientos tericos y de diseo que deban adquirir a
fin de realizar sus labores con mayor confianza al disear un proyecto que vaya
a construirse.
El presente informe tiene por finalidad dar a conocer los temas principales en la realizacin
de concretos que se utilizan en las diferentes construcciones.

CONCRETO
1.-DEFINICION:
El concreto es una mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados
(finos o gruesos), a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genricamente se designa como aditivo .y junto se introduce de manera simultnea un
quinto participante representado por el aire.
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma
lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas
es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores.

CONCRETO = CEMENTO + AGREGADOS +AGUA+AIRE

El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los agregados,

constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se aaden ciertas sustancias,
llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.
El concreto tambin es conocido en otros pases como hormign.
El Cemento, aunque ocupa aproximadamente un 15% de la mezcla, es el material ms
importante porque es el que proporciona resistencia.

El Agua juega el papel de detonante al provocar una reaccin qumica junto con el cemento
y el aire atrapado o que se incluye intencionalmente. Dicha reaccin forma la pasta, que por
lo general, representa desde el 25% hasta el 40% del volumen total del concreto.
La Grava y la Arena, tambin conocidos como agregados, representan del 60 al 75%
aproximadamente del volumen total del concreto, y varan en tipo y tamao dependiendo
del tipo de concreto deseado.
Antes de comenzar la mezcla, o durante el proceso de mezclado segn sea el caso,
pueden agregarse los aditivos, que son substancias qumicas que por lo general, sirven
para acelerar la resistencia, el fraguado, mejorar la durabilidad del concreto y/o para
disminuir la cantidad de agua utilizada.
La masa uniforme que conforma el conjunto de estos elementos es lo que conocemos
como concreto, el cual se mezcla constantemente con giros de 10 a 12 revoluciones por
minuto.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto, a condicin que se
pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en
mezclas ms rgidas; pero con vibracin, an las mezclas ms rgidas pueden ser
empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms
econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en
la calidad del concreto y en la economa.
Para el concreto resistente a la compresin, no se deben de utilizar las piedras blandas y
porosas, escoria con mucho azufre y agua impura.
El agua caliente acelera el fraguado, por lo que se debe de hormiguear con agua no inferior
a 3 C. El calor excesivo provoca grietas de desecacin y para evitarlo se debe de regar
durante el fraguado.
Cuando el cemento se mezcla con el agua, se inicia una reaccin qumica: cada partcula
de cemento adquiere un tipo de crecimiento en superficie, que gradualmente se extiende
hasta unirse con otras partculas en crecimiento. Es esta unin la que da como resultado el
progresivo endurecimiento y consolidacin, y el desarrollo de resistencia del concreto. La
consolidacin de la mezcla puede reconocerse por la prdida de trabajabilidad;
generalmente ocurre tres horas despus del colado y la compactacin del concreto, y
depende de las proporciones de la mezcla y de las condiciones ambientales.
Subsecuentemente, una o dos horas despus, el concreto se fragua y se endurece, aunque
en esta etapa tiene muy poca resistencia y puede ser daado fcilmente. La reaccin
qumica contina y, conforme lo hace, el concreto se vuelve ms duro y resistente.

El aumento de resistencia continuara con la edad mientras est presente algo de cemento
sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad

relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del

concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o
la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y
el aumento de resistencia virtualmente se detiene.

2.-CARACTERISTICAS:Entre los factores que hacen del concreto un material de

construccin universal tenemos:

La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier
forma mientras an tiene una consistencia plstica.
Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace adecuado para elementos
sometidos fundamentalmente a compresin, como columnas y arcos.
Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua.
Se puede adoptar formas distintas, a voluntad del proyectista.

Pero el concreto tambin tiene desventajas como por ejemplo:

Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones, en donde no hay

un responsable absoluto de su produccin, es decir el control de calidad no es tan
bueno.
El concreto es un material de escasa resistencia a la traccin. Esto hace difcil su
uso en elementos estructurales que estn sometidos a traccin por completo (
como los tirantes ) o en parte de sus secciones transversales
(Como vigas u otros elementos sometidos a flexin).

TRABAJABILIDAD: La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin

mezclado,
se
denomina
trabajabilidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la
migracin del agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por
el asentamiento de los materiales slidos cemento, arena y piedra dentro de la masa. El
asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibracin y de la gravedad.
Un sangrado excesivo aumenta la relacin agua-cemento cerca de la superficie superior,
pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si
se llevan a cabo las operaciones de acabado mientras est presente el agua de sangrado.
Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante
transportar y colocar cada carga lo ms cerca posible de su posicin final. El aire incluido
mejora la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.
Para una trabajabilidad y una cantidad de cementos dados, el concreto con aire incluido
necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La menor relacin
aguacemento, que es posible lograr en un concreto con aire incluido, tiende a compensar
las resistencias mnimas inferiores del concreto, particularmente en mezclas con contenidos
de
cemento
pobres
e
intermedios.

RESISTENCIA: La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia

medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial.1
Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2).
Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas especmenes de
mortero o de concreto. La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica
fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseos de puentes,
edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la
compresin entre 210 y 350 kg/cm. Un concreto de alta resistencia tiene un aguante a la
compresin
de
cuando
menos
420
kg/cm.
La resistencia a la flexin2 del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y
otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de
la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la relacin emprica
para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin,
tambin llamada mdulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a
menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin.
El valor de la resistencia a la tensin3 del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de
su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada
de
la
resistencia
a
compresin.
La resistencia a la torsin4 para el concreto est relacionada con el mdulo de ruptura y
con las dimensiones del elemento de concreto.

DURABILIDAD: Cuando el concreto no se deteriora con el paso del tiempo, se afirma que
el
concreto
es
durable.
La falta de durabilidad puede deberse al medio al que est expuesto el concreto o a causas
internas del mismo. Las causas externas pueden ser fsicas, qumicas o mecnicas
(temperaturas externas, accin electroltica, abrasin, gases industriales, etc.). El grado de
deterioro depender de la calidad del concreto, aunque en condiciones extremas,
cualquiera
que
est
mal
protegido
se
daa.
La permeabilidad es una caracterstica importante para la durabilidad. La penetracin de
materiales en solucin puede afectar el concreto, por ejemplo cuando lixivan con Ca (OH) o
con ataques de lquidos agresivos. En si existen seis grandes grupos de factores que
afectan la durabilidad del concreto:
Caractersticas de los materiales en el concreto
Propiedades fsicas del concreto endurecido
Condiciones a las que est expuesto el concreto
Cargas transmitidas al concreto

PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD:

La hermeticidad se define a menudo como la

capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La
permeabilidad, a su vez, se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto
cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la
penetracin
de
agua
u
otras
sustancias
(lquido,
gas,
iones,
etc.).
La penetracin de materiales en solucin puede afectar adversamente la durabilidad del
concreto, especialmente cuando est expuesto a lquidos agresivos. Esta penetracin
depende de la permeabilidad del concreto, determinado por la facilidad relativa con que el
concreto puede saturarse de agua, muchas veces asociado con la vulnerabilidad del
concreto
a
la
congelacin.
En el caso del concreto reforzado, el acceso de la humedad y el aire tiene como resultado
la corrosin del acero de repuesto, que a su vez hace que aumente el volumen del acero, lo
cual
origina
grietas
y
descascar
amientos.
La permeabilidad va con relacin a lo hermtico de las estructuras que retienen lquidos y
de otras. Adems la penetracin de humedad en el concreto afecta sus propiedades de
aislamiento
trmico.

ELASTICIDAD: Se dice que un material es perfectamente elstico si sufre deformaciones

unitarias en el momento de aplicar un esfuerzo y desaparecen al quitarlo. Esta definicin no
implica una relacin lineal de esfuerzo-deformacin unitaria. Un comportamiento elstico
con una relacin no lineal de esfuerzo-deformacin unitaria se presenta, por ejemplo, en el

vidrio
y
algunas
rocas.
Las propiedades del agregado tambin influyen sobre el mdulo de elasticidad aunque por
lo general no afecta la resistencia a la compresin: mientras ms alto sea el mdulo de
elasticidad del agregado mayor ser el mdulo del concreto resultante.
La magnitud de las formaciones unitarias observadas y la curvatura de la relacin esfuerzodeformacin unitario dependen al menos de una parte, de la velocidad de aplicacin de la
carga. Cuando el esfuerzo se aplica con rapidez extrema, las deformaciones unitarias se
reducen mucho y la inflexin de la curva de esfuerzo-deformacin unitaria llega a ser muy
pequea.
Las magnitudes de contraccin y fluencia son del mismo orden que de la de deformacin
unitaria elstica dentro de los lmites usuales de esfuerzo, de modo que los diversos tipos
de formacin unitaria deben tomarse en cuenta.
EXPANSIN: La pasta de cemento o el concreto curado continuamente en agua desde el
momento de la colacin presentan aumentos en volumen y peso. Esta expansin se debe a
la absorcin de agua por el gel de cemento: las molculas de agua actan sobre las
fuerzas de cohesin y tienden a forzar las partculas del gel y apartarse unas de otras
resultando una presin de expansin. La expansin va acompaada de un incremento en el
peso del orden del 1%.6 El incremento en peso es por lo tanto considerablemente mayor
que el aumento en volumen, ya que el agua ocupa los huecos creados por la disminucin
de volumen en la hidratacin
CONTRACCIN: La contraccin del sistema conservador se conoce como cambio de
volumen autgeno o contraccin autgena, en la prctica esto se produce en el interior de
una gran mesa de concreto. El cambio de volumen autgeno con un alto contenido de
cemento y con el uso de cementos finos tiende a incrementarse a temperaturas elevadas.
La magnitud del movimiento est entre 4010, a la edad de un mes, y de 100107,
despus
de
5
aos
(medida
como
deformacin
unitaria
lineal).
Por lo tanto, la contraccin es relativamente pequea y en la prctica (excepto estructuras
de concreto masivo) no es necesario tomarlo como factor de contraccin por secado
externo.
El cambio en el volumen del concreto no es igual al volumen de agua retirada. La prdida
de agua libre que tiene lugar al principio causa contraccin muy pequea o nula
FLUENCIA: El incremento en la deformacin unitaria mientras acta la carga completa o
parte de ella, se debe a la fluencia del concreto. Podemos definirlo como un aumento en
deformacin unitaria bajo esfuerzo sostenido y como dicho aumento puede ser varias veces
mayor a al deformacin unitaria debida a la carga, la fluencia reviste considerable
importancia
en
la
mecnica
estructural.
De otro punto de vista, si las restricciones son tales que una muestra de concreto bajo
esfuerzo se ve sometida a una deformacin unitaria constante, la fluencia aparecer como
la
reduccin
progresiva
del
esfuerzo
con
el
tiempo.
La dependencia de una deformacin unitaria instantnea respecto a la velocidad de carga
dificulta mucho la demarcacin entre las deformaciones unitarias elsticas y las de la
fluencia.

En condiciones normales de carga la deformacin unitaria instantnea observada depende

de la rapidez de la aplicacin de la carga de modo que no solo incluye la deformacin
unitaria
por
carga,
sino
tambin
algo
de
fluencia.
RESISTENCIA AL DESGASTE: Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn
sujetos al desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia
elevada a la abrasin. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasin o
desgaste est estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del concreto. Un
concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la abrasin que un
concreto
de
resistencia
a
compresin
baja.
Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua Cemento baja, as
como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste.
El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen
fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un agregado duro es ms resistente a la
abrasin que un agregado 7 dem, Tecnologa del concreto. Blando y esponjoso, y una
superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente mas el desgaste que una que
no
lo
ha
sido.
CONSOLIDACIN: En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las
piezas de grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los
ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el
concreto endurece, se transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. El
concreto de consistencia plstica no se desmorona si no que fluye como liquido viscoso sin
segregarse.
La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado,
reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades mviles de un fluido
denso. La accin vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una mayor
proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un
agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto,
habr que llenar de pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de
agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad menor de
agua y de cemento es necesaria. Con una consolidacin adecuada de las mezclas mas
duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y
economa.
Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de manera
adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. De hecho,
tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas mas duras y
speras se adquieren todos los beneficios del vibrado.

3.- MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

LIGANTES: Cemento Y Agua
AGREGADOS: Agregado fino: arena
Agregado grueso: grava, piedra chancada, confitillo
DEFINICIONES DE MATERIALES
3.1.-AGUA: es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.
3.2.-CEMENTO: Material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua
forma una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire.
Quedan excluidas las cales hidrulicas, las cales areas y los yesos. NORMA ITINTEC
334.001.
Analisis quimico:

TIPOS DE CEMENTOS
Cemento Portland: Producto obtenido por la pulverizacin del clinker portland con la
adicin eventual de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos que no
excedan del 1% en peso del total siempre que la norma correspondiente establezca que su
inclusin no afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los productos
adicionados debern ser pulverizados conjuntamente con el clinker. NORMA ITINTEC
334.001.

Cemento Portland Puzolnico Tipo 1P: Es el cemento portland que presenta un

porcentaje adicionado de puzolana entre 15% y 45%. NORMA ITINTEC 334.044.
Cemento Prtland Puzolnico Tipo 1PM:Es el cemento portland que presenta un
porcentaje adicionado de puzolana menor de 15%. NORMA ITINTEC 334.044.
Modificaciones: Los cementos indicados en esta norma, pueden incluir las siguientes
modificaciones, opcionales, las cuales debern ser indicadas en su empaque respectivo:
A: cemento hidrulico con resistencia al congelamiento (mediante dispersin de burbujas
de aire en el concreto producido).
AR: cemento hidrulico de alta resistencia inicial.

Cemento siderrgico: La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la

ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de
fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son
introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser
particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidrulico
AS: cemento hidrulico de alta resistencia a los sulfatos.
BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un ndice de blancura superior a 85
en el parmetro *L, de acuerdo a la norma UNE 80305:2001 (establecida por las
coordenadas CIELAB). Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos

tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10.

BH: cemento hidrulico de bajo calor de hidratacin (en caso de requerirse una mayor
cantidad de puzolana debe estar adecuadamente indicada, as como debe existir una
especificacin aprobada por el cliente).
BR: cemento hidrulico de baja reactividad a los agregados reactivos a los lcalis
(deben cumplir con los parmetros para baja reactividad a los agregados reactivos a los
lcalis).
MH: cemento hidrulico de moderado calor de hidratacin.
MS: cemento hidrulico de resistencia moderada a los sulfatos.
Caractersticas esenciales del cemento
Composicin qumica
-Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia
una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del
cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la
mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y
adquisicin de resistencia mecnica en el producto.
-Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen
simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido,

puede decirse que la composicin qumica de un clinker portland se define

convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas
variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento portland:
-Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada:
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF
-En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los
compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de calcio
(S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del concreto.
Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y
largo plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisicin de resistencia se
realice en forma sostenida.
-El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y
por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin
en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms susceptible de
sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a limitarlo en la
medida que es compatible con el uso del cemento.
-Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo pues
contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms bien es til como
fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin de los otros
compuestos.
-Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la elaboracin del clinker
portland en sus cinco tipos normalizados, se realizan ajustes para regular la presencia de
dichos compuestos de la siguiente manera:

Tipo Caracterstica Ajuste principal

I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este aspecto
II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos Moderado C3A
III Alta resistencia rpida Alto C3S
IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A
V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A

-Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del cemento
portland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo contenido
suele limitarse para evitar reacciones dainas del cemento con ciertos agregados en el
concreto. Esto ha dado motivo para el establecimiento de un requisito qumico opcional,
aplicable a todos los tipos de cemento portland, que consiste en ajustar el contenido de
lcalis totales, expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por ciento cuando se requiere
emplear el cemento junto con agregados reactivos.
3.3.-AGREGADO:Conjunto de partculas de origen natural o artificial, que pueden ser
tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados por

la Norma ITINTEC 400.037.Agregado Fino: proveniente de la desintegracin natural o

artificial, que pasa el tamiz ITINTEC 9,5 mm (3/8") y que cumple con los lmites
establecidos en la Norma ITINTEC400.037.Agregado Grueso: Agregado retenido en el
tamiz ITINTEC 4,75 mm (N 4), proveniente de la desintegracin natural o mecnica de
las rocas y que cumple con los lmites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037.
Arena: Agregado fino, proveniente de la desintegracin natural de las rocas. NORMA
ITINTEC 400.037. Grava: Agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural de los
materiales ptreos, encontrndosele corrientemente en canteras y lechos de ros,
depositado en forma natural. NORMA ITINTEC 400.037.Piedra Triturada o Chancada:
Agregado grueso, obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas. NORMA ITINTEC
400.037.Agregado denominado Hormign: Material compuesto de grava y arena empleado
en
su
forma
natural
de
extraccin.
NORMA
ITINTEC.
400.011.
Tamao Mximo: Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de
agregado
grueso.
NORMA
ITINTEC.
400.037.
Tamao Mximo Nominal: Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que
produce
el
primer
retenido.
NORMA
ITINTEC.
400.037.

Mdulo de Fineza del Agregado Fino: Centsima parte del valor que se obtiene al sumar
los porcentajes acumulados retenidos en el conjunto de los tamices 4,75 mm (N 4), 2,36
mm (N 8), 1,18 mm (N 16), 600 mm (N 30), 300 mm (N 50) y 150 mm (N 100).

3.4.- ADITIVOS: Sustancia aadida a los componentes fundamentales del concreto, con el
propsito de modificar algunas de sus propiedades. NORMA ITINTEC 339.086.
Acelerante: Sustancia que al ser aadida el concreto, mortero o lechada, acorta el tiempo
de fraguado y/o incrementa la velocidad de desarrollo inicial de resistencia.
Retardador: Aditivo que prolonga el tiempo de fraguado. NORMA ITINTEC 339.086.
Incorporador de Aire: Es el aditivo cuyo propsito exclusivo es incorporar aire en forma de
burbujas esferoidales no coalescentes y uniformemente distribuidas en la mezcla, con la
finalidad de hacerlo principalmente resistente a las heladas.

RIDOS

AGLOMERANTES

AGUA

La Arena: Sirve para reducir las

fisuras que aparecen en la
mezcla, al endurecerse y dar
volumen.

El Agua: Da plasticidad a la
mezcla para que sea trabajable y
provoca la reaccin qumica que
produce el frage.

La Piedra: Se utiliza en la
preparacin de hormigones
resistentes como para bases,
columnas, losas, puede usarse
canto rodado, que es la piedra
de ro o piedra partida (de
cantera) o arcilla expandida.

La Cal y El Cemento: Los dos

reaccionan en contacto con el
agua, sufriendo un proceso que
empieza por el frage.
Hay mezclas que como
aglomerantes llevan solamente
cemento (se las llama concreto) y
otras donde el aglutinante principal
es la cal, a la que se le puede
agregar un poco de cemento para
reforzarla (cal reforzada). Las
cales se venden en bolsas de 25 o
30 Kg. segn la marca y el
cemento en bolsas de 50 Kg.

El Cascote: Puede ser de

ladrillo o de demolicin de obras
viejas. Se utiliza en hormigones
pobres o de bajas resistencias
para contrapisos y cimientos.

Cemento de Albailera: Es un
producto que se puede usar en
reemplazo de la cal reforzada. Se
vende en bolsas de 30 o 40 Kg.
segn la marca, como Plasticor,
Hidralit,Calcemit,etc.

El Hidrfugo: Es un producto
qumico que se agrega al agua
para aumentar la
impermeabilidad.
Existen varios productos de este
tipo como cerecita, sika, etc. que
se usan segn indicaciones de
cada fabricante.
Los Aditivos: Se agregan al
agua estos aditivos, que son de
todo tipo como aceleradores de
frage, mejoradores plsticos,
retardadores de frage, etc.

4.- TIPOS DE CONCRETO

4.1 CONCRETO SIMPLE:
Es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso y agua. En la mezcla
el agregado grueso deber estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, el agregado
fino deber rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar recubierto por la
misma pasta no contiene acero y es dbil ala tensin, pero resiste esfuerzo a la
compresin.
CEMENTO + A. FINO + A. GRUESO + AGUA = CONCRETO SIMPLE
El uso del concreto simple deber limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el
suelo o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical
continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de compresin para todos los
estados de carga. No se permitir el empleo de concreto simple en elementos estructurales
sometidos a solicitaciones ssmicas que hayan sido determinadas en base a la capacidad
de la estructura de disipar energa por ductilidad. El uso de concreto simple para elementos
en compresin que no sean arcos o muros, se permitir slo en pedestales con esbelteces
menores que 3.El peralte mnimo para zapatas de concreto simple ser de 30 cm. No se
permitir el uso de zapatas de concreto simple apoyadas sobre pilotes. Todos los
materiales que se empleen para la fabricacin del concreto simple (cemento, agregados,

agua, aditivos, etc.) debern cumplir los mismos requisitos que para concreto armado. Esta
exigencia tambin ser aplicable a la dosificacin, ensayo de probetas cilndricas,
encofrados, colocacin, curado, evaluacin y aceptacin del concreto. La resistencia
mnima del concreto simple para fines estructurales medida en testigos cilndricos a los 28
das de edad ser de 140 Kg/cm2. Las juntas debern dividir el elemento estructural en
elementos discontinuos en flexin. El tamao y la ubicacin de las juntas debern asegurar
que no se presenten esfuerzos internos excesivos debido a la retraccin de fraguado,
cambios de temperatura y flujo plstico. Las interrupciones en el llenado del concreto se
permitirn slo en las juntas predefinidas.
EJEMPLOS DE CONCRETO SIMPLE: Algunas de sus aplicaciones son:
Carreteras
Vialidades urbanas
Estacionamientos
Pistas de aeropuertos
Losas sobre terreno
Patios de maniobras
Pavimento

CARRETERAS

PAVIMENTOS

4.2 CONCRETO ESTRUCTURAL:

Se denomina as al concreto simple, cuando este es dosificado, mezclado, transportado y
colocado, de acuerdo a especificaciones precisas, que garanticen una resistencia mnima
pre establecido en el diseo y una durabilidad adecuada.
EJEMPLOS DE CONCRETO ESTRUCTURAL-Concreto estructural liviano: Concreto
estructural hecho con agregados livianos; la densidad de equilibrio, calculada de acuerdo
con la norma ASTM C 567 generalmente est en el rango de 1440 a 1840 kg/m3 con una
resistencia mnima a la compresin de 17.5 MPa.-Concreto de densidad normal:
Concreto con una densidad aproximada de 2400 kg/m3, hecho con gravilla o agregados de
piedra triturada.-Concreto de alta resistencia: Concreto con la capacidad de alcanzar la

resistencia especificada antes de los 28 das debido al uso de cemento de alta resistencia
inicial u aditivos. El concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la comprensin de
hasta 55 MPa, segn ASTM. Este tipo de concreto se obtiene debido a el desarrollo de los
fluidificantes de concreto los cuales que a pesar de tener una relacin agua-cemento muy
baja no se ve afectada la trabajabilidad del concreto y esto a su vez permite la obtencin de
concreto con un aumento sustancial de su resistencia a la compresin. En concretos de
alta resistencia es mayor la contraccin autgena que el concreto convencional. Esta
combinacin de parmetros es la responsable de la formacin de fisuras en las
estructuras hechas con concreto de alta resistencia, las cuales podrn influir en la
durabilidad de la estructura para ello se debe tomar en cuenta las medidas necesarias para
garantizar la durabilidad de la estructura.
4.3 CONCRETO ARMADO O REFORZADO:
Se denomina as al concreto simple cuando este lleva armaduras de acero como refuerzo y
que est diseado bajo la hiptesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente,
actuando la armadura para soportar los esfuerzos de traccin o incrementar la resistencia
a la compresin del concreto

-VENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO FRENTE A OTROS MATERIALES:

1- Es durable a lo largo del tiempo y no requiere de una gran inversin para su
mantenimiento
2- Tiene gran resistencia a la compresin a la compresin en comparacin con otros
materiales.
3- Es resistente al efecto del agua.4- en fuegos de intensidad media, el concreto armado
sufre daos superficiales si se provee un adecuado recubrimiento al acero.es mas

resistente al fuego que la madera y el acero estructural.5- se le puede dar la forma que uno
desee haciendo eso del encofrado adecuado

-LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO

Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades
BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.
Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
Es resistente al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar
cuando est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir Fisuras
(resistencia al impacto).
EJEMPLOS DE ESTRUCTURAS CON CONCRETO ARMADO
CIMIENTO: Se denomina cimentacin al conjunto de elementos estructurales cuya misin
es transmitir las cargas de la edificacin al suelo. Debido a que la resistencia del suelo es,
generalmente, menor que la de los pilares o muros que soportar, el rea de contacto entre
el suelo y la cimentacin ser proporcionalmente ms grande que los elementos
soportados (excepto en suelos rocosos muy coherentes).

ZAPATAS: a veces llamada poyo, es un tipo de cimentacin superficial (normalmente

aislada), que puede ser empleada en terrenos razonablemente homogneos y de
resistencias a compresin medias o altas. Consisten en un ancho prisma de hormign

(concreto) situado bajo los pilares de la estructura. Su funcin es transmitir al terreno las
tensiones a que est sometida el resto de la estructura y anclarla.

COLUMNAS: es el elemento estructural vertical empleado para sostener la carga de la

edificacin. Es utilizado ampliamente en arquitectura por la libertad que proporciona para
distribuir espacios al tiempo que cumple con la funcin de soportar el peso de la
construccin.

VIGAS: son elementos horizontales que forman parte de una estructura.

Las vigas son las encargadas de recibir las cargas de las losas o los elementos planos que
se encuentren sobre ella y al mismo tiempo transmitir stas cargas a las columnas de la
estructura.

LOSAS: Son elementos estructurales bidimensionales, en los que la tercera dimensin es

pequea comparada con las otras dos dimensiones bsicas. Las cargas que actan sobre
las losas son esencialmente perpendiculares al plano principal de las mismas, por lo que su
comportamiento est dominado por la flexin

.
4.4 CONCRETO ESPECIALES: Diseados exclusivamente para hacer frente a los
grandes retos de la construccin moderna. Su extensa variedad de alternativas en cuanto a
tipos de concreto premezclado, te proporcionan un valor agregado nico en el mercado.
EJEMPLOS DE CONCRETO ESPECIALES
-Concreto Autocompactante:
Se puede definir como un concreto fluido que se puede colar in situ sin vibraciones, exento
de espacios huecos. Los ingredientes imprescindibles del concreto autocompactante son
los fluidificantes, los agregados que modifican la viscosidad y los agregados minerales finos
como las cenizas volantes o caliza molida. Aunque los agregados son muy costosos, con

un colado rpido y sin compactacin adicional se puede obtener ahorros que compensen
con creces los costos adicionales. La mayora de los concretos autocompactantes.
-Concreto de Alto Comportamiento:
Este tipo de concreto tiene la caracterstica de tener una elevada trabajabilidad, de una
buena resistencia y una gran durabilidad. Su uso es apropiado en estructuras con una larga
durabilidad como por ejemplo las plataformas petroleras de perforaciones petroleras,
puentes y estacionamientos. Para el concreto de alto comportamiento sigue siendo muy
importante una buena ejecucin de las obras y el suficiente tiempo de curado para que su
rendimiento se aproveche al mximo.
-Concreto lanzado para Tneles:
El concreto lanzado es una dosificacin de la mezcla del concreto que est determinada
por los requerimientos de la aplicacin y por parmetros especficos. Por regla general,
esto significa una reduccin de la granulometra mxima de las partculas a 8 mm o como
mximo 16 mm un incremento del contenido de aglomerante y el uso de aditivos especiales
en el concreto lanzado para controlar las propiedades del material. Existen dos procesos de
concreto lanzado diferentes: por va seca o por va hmeda. Los requisitos principales de la
mezcla se centralizan en la trabajabilidad (bombeo y lanzado) y la durabilidad; alta
resistencia inicial; caractersticas adecuadas de fraguado del concreto; proceso de bombeo
adecuado; buena proyeccin y rebote mnimo .EI concreto lanzado puede ser utilizado para
diferentes aplicaciones, como reparaciones de concreto, perforacin de tneles y de minas,
estabilizacin de planos inclinados e incluso para los diseos artsticos en los edificios. La
construccin con concreto lanzado tiene varias ventajas:
-La aplicacin sobre cualquier fachada debido a que el concreto lanzado se adhiere
inmediatamente y soporta su propio peso.
-La posibilidad de aplicarlo en sustratos poco uniformes.
-Una configuracin totalmente flexible del espesor de la capa en obra.
-La posibilidad de un concreto lanzado reforzado.
-Se puede lograr un revestimiento con una capacidad portante rpida sin cimbras y sin
prolongados periodos de espera.
-Concreto resistente a los Qumicos:
El concreto para una aplicacin especfica involucra la seleccin apropiada de la
combinacin de cemento, agregado, adiciones y aditivos. Los qumicos que atacan
fcilmente al cemento incluyen las soluciones de cidos, sales de amonio, sales de
magnesio, sulfatos, sulfitos y tiosulfatos. La tasa del ataque depende de los qumicos y su
concentracin, la composicin del cemento y la permeabilidad. El cemento portland es
altamente alcalino (pH 12) y por eso es fcilmente atacado por todos los cidos. Los cidos
disuelven la pasta de cemento hidratado en el concreto causando desintegracin,
desmoronamiento, corrosin del refuerzo y prdida de la resistencia del concreto. Mientras

ms alta es la concentracin de cidos, ms vigoroso es el ataque, aunque existen

excepciones tales como en el caso del cido sulfrico. Los cidos inorgnicos son ms
agresivos que los orgnicos; la accin de los ltimos depende ms de la solubilidad de sus
sales de calcio que del pH. Es comn el ataque de sulfatos del concreto, por ejemplo, en
donde los cimientos entran en contacto con el agua subterrnea que contiene sulfatos
disueltos, y es la razn del desarrollo de cementos resistentes a sulfatos. El agua con un
contenido de sulfatos por encima de 2g/l, se considera agresiva. El sulfato ms comn
encontrado es el sulfato de calcio (yeso); el sulfato de magnesio es menos comn pero ms
daino que el sulfato de calcio debido a que es ms soluble. El contenido de sulfatos del
agua de mar es de aproximadamente 2.6 g/l, pero usualmente se encuentra que el concreto
da un servicio satisfactorio en estructuras marinas debido al efecto inhibidor de otras sales
en la expansin que normalmente acompaa el ataque de sulfatos. En donde realmente
ocurre ataque en climas clidos o en aguas de mar con un alto contenido de sal, el sulfato
de magnesio en el agua de mar es responsable en gran medida. El ataque de sulfatos
tambin puede tener lugar en donde la evaporacin del agua deposita sulfatos cerca de la
superficie; esto puede causar dao a los tubos de concreto enterrados. El concreto ha
probado ser un material estructural durable en la mayora de los ambientes industriales
generales, evidenciado por su uso extendido, pero puede ser atacado en donde ocurren
qumicos o condiciones agresivas, tales como derrames de cido en lugares para el
almacenamiento de tanques de cidos, estructuras de obras de alcantarillado expuestas a
gas de sulfuro de hidrgeno, silos agrcolas que contienen leche en descomposicin
(ataque de cidos lcticos y acticos), torres de enfriamiento para estaciones de
generacin elctrica (ataque al refuerzo), manufactura de pulpa y papel (ataque cido y
relacionados con sulfuro de hidrgeno), etc.
4.5.- CONCRETO CICLOPEO:
Es aquel concreto simple que es colocado conjuntamente con piedra desplazadora y que
tiene las siguientes caractersticas:-La resistencia mnima del concreto de la matriz ser fc =
100 kg/cm2.-La piedra desplazadora no exceder del 30% del volumen total de concreto
ciclpeo y ser colocada de manera homognea, debiendo quedar todos sus bordes
embebidos en el concreto.-La mayor dimensin de la piedra desplazadora no exceder de la
mitad de la menor dimensin del elemento ni ser mayor de 250 mm. -Limitaciones: El uso
de este concreto estar limitado a cimientos corridos, sobre cimientos, muros de contencin
de gravedad y falsas zapatas .En elementos en voladizos con una longitud mayor a la mitad
de su peralte, ser necesario verificar los esfuerzos de flexin y corte.-Se usar concreto
ciclpeo en los sitios indicados por la Interventora, donde sea necesario profundizar las
excavaciones por debajo de la cota proyectada o con el objeto de obtener una cimentacin
de soporte de acuerdo con lo solicitado por las estructuras. Su dosificacin ser la indicada
en los planos o por el Interventor.

La piedra ser limpia, durable, libre de fracturas y no meteorizada ni sucia. Tendr un tamao
entre 15 y 30 cm y se someter a las especificaciones del agregado grueso, salvo en lo que
se refiere a la gradacin. Todas y cada una de las piedras debern quedar totalmente
rodeadas de concreto sin que la distancia mnima entre dos piedras adyacentes o las piedras
y la cara del bloque de concreto sea menor de 10 cm. Las piedras deben quedar
perfectamente acomodadas dentro de la masa de concreto y colocadas en sta con cuidado.
Ninguna piedra puede quedar pegada a la formaleta ni a otra piedra. El concreto deber
vibrarse por mtodos manuales al mismo tiempo que se agregan las piedras para obtener una
masa
uniforme
y
homognea.
Medida y pago de concretos. La unidad de medida de los concretos ser el metro cbico (m3).
Se tomar como base de medida los volmenes determinados por las lneas de diseo
mostradas
en
los
planos
o
las
aprobadas
por
la
Interventora.

5. CUADRO DE DOSIFICACION DEL CONCRETO

6.- DISEO Y RELACIN A/C (AGUA Y CEMENTO)

Primero que todo se tiene que conocer la gradacin (porcentaje de partculas ordenadas
en tamaos) de cada uno de los agregados; hay varios mtodos, pero todos ellos
conducirn a dosificar por peso la grava, la arena, el agua y dejarlos en funcin de un
saco de cemento, por ej.: para un concreto de 210 Kg./cm2, tenemos un saco de cemento
+ 60 Kg. de grava + 50 Kg. de arena + 85 Kg. agua (1kg agua= 1 Lt. Agua)

Tambin podemos encontrar la dosificacin para producir 1 m3 del concreto deseado,

por ej.: para 1 m3 de concreto de 210 kg/cm2 se requiere:320 Kg. de cemento + 1530
Kg. de grava + 770 Kg. de arena + 180 Kg. de agua.
Por cada diseo habr una relacin agua cemento (a/c) la cual ser inmodificable y
cualquier cambio en ella ir en detrimento de la manejabilidad y resistencia.
En general una relacin agua/cemento (a/c) baja, medida al peso, que mantenga una
adecuada trabajabilidad en el Concreto fresco, conduce a hormigones de mayor
resistencia y mejor calidad.
Se requiere aproximadamente una relacin a/c mnima de 0.25 para que todo el
cemento presente en la mezcla reaccione qumicamente con el agua formando
pequeos puentes cristalizados entre las superficies de las partculas de agregados.
Estos cristales son los responsables de la cohesividad entre las partculas y de la
resistencia del Concreto en general.
Lamentablemente una relacin a/c cercana a 0.25 (que en teora nos proporcionara la
mayor resistencia), no puede ser conseguida en un Concreto normal, pues la
disminucin de agua de amasado provoca una prdida importante de trabajabilidad e
inclusive puede llegar a imposibilitar la consecucin de una mezcla apropiada. Para
asegurar una mezcla homognea y una trabajabilidad razonable en un hormign
normal (sin aditivos) sern necesarias relaciones a/c mnimas del orden de 0.60

7.- CONTROL DE MEZCLAS EN OBRA: PRUEBA DE SLUMP (ASTM C 14378/NTP 339.035 slump of portland cement concrete)
Sirve para evaluar su capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va
contener Las propiedades ms importantes a controlar en obra son:
-Asentamiento (slump): Nos indica la trabajabilidad del concreto e indirectamente nos
muestra su reaccin inicial (fraguado inicial); consta de una muestra que se toma bajo
ciertos parmetros, la cual es ensayada en el cono de Abrams y se reporta una medida en
centmetros o pulgadas, dependiendo del sistema de medicin que aplique segn el pas. A
mayor asentamiento mayor fluidez (trabajabilidad)

-Resistencia a la compresin: Se toman muestras en unas camisas cilndricas, las cuales

sern sometidas a compresin controlada a los 7, 14 y 28 das

Consistencia de los concreto frescos

Consistencia

Asiento en cono de
Compactacin
Abrams (cm)

Seca

0-2

Vibrado

Plstica

3-5

Vibrado

Blanda

6-9

Picado con barra

Fluida

10-15

Picado con barra

Lquida

16-20

Picado con barra

8..- PROBETAS DE CONCRETO .-Norma ASTM C31

.Este resumen solamente

contempla los procedimientos necesarios para preparar y curar probetas cilndricas de
concreto compactadas mediante varillado y que adems contengan mezclas con agregado
grueso de 2 como tamao mximo. La norma ASTM C31 tambin contempla los
procedimientos para obtencin de muestras tipo viga, las que se compactan mediante
vibrado y tambin para el muestreo de concretos preparados con agregados de dimetros
mayores a la 2 (revisar la norma ASTM C172).Equipo necesario: Moldes: deben ser de
acero, hierro forjado, PVC otro material no absorbente y que no reaccione con el
cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o
un agente separador de encofrado no reactivo. Varilla: debe ser de fierro liso dimetro 5/8,
de 60 cm de largo y con una de sus extremos boleados. Mazo: debe usarse un mazo de
goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg. Equipo adicional: plancha de metal (badilejo) y
depsito que contenga el ntegro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de

obra cumple este requerimiento), wincha metalica.Muestreo:1.- Los especmenes deben

ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posicin vertical, de altura igual a dos veces
el dimetro, siendo el espcimen estndar de 612 pulgadas, de 48 pulgadas para
agregado de tamao mximo que no excede las 2.2.- Las muestras deben ser obtenidas al
azar, por un mtodo adecuado y sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Se
deber obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido 500 m2 de
superficie llenada y en todo caso no menos de una diaria. Este ya es un tema sujeto al
criterio del ingeniero residente del supervisor de obra, ya que la importancia de
determinado elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor nmero de muestras
para control.3.- Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de
vibracin.4.- Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado
alrededor del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una segregacin
mnima.5.- Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la compactacin.
Ajustar el sobrante faltante de concreto con una porcin de mezcla y completar el nmero
de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla,
distribuyndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. La capa
inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta
penetrando no ms de 1 en la capa anterior. Despus de compactar cada capa golpear a
los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las
burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeos golpes con la varilla
de fierro en caso de no contar con el mazo de goma).6.- Enrasar el exceso de concreto con
la varilla de compactacin y completar con una llana metlica para mejorar el acabado
superior. Debe darse el menor nmero de pasadas para obtener una superficie lisa y
acabada.7.- Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha,
tipo de mezcla y lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta
de los moldes con telas humedecidas pelculas plsticas para evitar la prdida de agua
por evaporacin.8.- Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de
almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el periodo de
curado inicial. Si la parte superior de la probeta se daa durante el traslado se debe dar
nuevamente el acabado. Durante las primeras 24 horas los moldes debern estar a las
siguientes temperaturas: para fc>422 kg/cm2 : entre 20 y 26C y para fc<422 kg/cm2 :
entre 16 y 27C.9.- No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de
muestreo y moldeo del pastn de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de
ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad
por el promedio. Lo usual es evaluar resistencias a los 7 y 28 das. Desmoldado: Las
probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de moldeadas. Hecho
esto se marcarn en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de
identificacin del molde. Luego de esto deben pasar a curado .Se distinguen 03 tipos de
asientos caractersticos al retirar el molde:

normal, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua.

El concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separacin de elementos. Es el
que puede apreciarse en la foto.

de corte, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los
agregados pierde su poder de aglutinar. Puede que no se observe gran
asentamiento, pero si se puede observar corte en la muestra.
fluido, cuando la mezcla se desmorona completamente.

Medicin de temperatura del concreto recin mezclado:

La temperatura es uno de los factores ms importantes que influyen en la calidad, tiempo
de fraguado y resistencia del Pruebas al concreto fresco concreto. Sin el control de la
temperatura del concreto, predecir su comportamiento es muy difcil, si no imposible.
Un concreto con una temperatura inicial alta, probablemente tendr una resistencia superior
a lo normal a edades tempranas y ms baja de lo normal a edades tardas. La calidad final
del concreto probablemente se ver tambin disminuida. Por el contrario, el concreto
colado y curado a temperaturas bajas desarrollar su resistencia a una tasa ms lenta, pero
finalmente tendr una resistencia ms alta y ser de mayor calidad. La temperatura del
concreto se usa para indicar el tipo de curado y proteccin que se necesitar, as como el
lapso de tiempo en que deben mantenerse el curado y la proteccin. Al controlar la

temperatura del concreto dentro de los lmites aceptables se podrn evitar problemas tanto
inmediatos como futuros. Cuando hay que evaluar diferentes tipos de concreto, la
temperatura de las mezclas de cada concreto debe ser tan idntica como sea posible. La
temperatura del concreto afecta el comportamiento de los aditivos qumicos, los aditivos
incorporadores de aire, los materiales puzolnicos y otros tipos de aditivos y adicionantes.
ASTM C 1064 Medicin de temperatura del concreto con cemento hidrulico recin
mezclado: A continuacin se da un resumen de los pasos clave que intervienen en la
medicin de la temperatura del concreto recin mezclado. Coloque el dispositivo para medir
la temperatura en el concreto de modo que la porcin sensible est sumergida al menos 3
pulgadas [75 mm].
Presione suavemente el concreto alrededor del dispositivo para medir la temperatura de
modo que la temperatura del aire ambiente (afuera) no influya en la temperatura medida.
Deje el dispositivo para medir la temperatura del concreto por un mnimo de 2 minutos, o
hasta que la lectura se estabilice.
Lea y registre la temperatura del concreto fresco al 1 F [0.5 C] ms prximo mientras que
el dispositivo para medir la temperatura est en el concreto.
Complete la medicin de la temperatura cinco minutos despus de obtener la muestra de
concreto.

Curado: Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos

despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas
de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25C. Deben
mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (proteccin,
humedad, temperatura, etc).El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar
constancia del peso y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo. Se
colocan en la cmara de curado, en recipientes conteniendo una solucin saturada de
agua de cal, a temperatura de 23C 2C. La saturacin se puede obtener incorporando
tentativamente 2g de cal hidratada por litro de agua.
El agua utilizada ser potable y limpia, no se encontrar en movimiento y cubrir por
completo todas las caras de la probeta.
Eventualmente, ser permitido el curado de la probeta en ambientes de 95% a 100% de
humedad relativa, a temperatura 23C 2C.
Los valores de temperatura y humedad sern observados y registrados, durante el perodo
de curado, para evaluar el proceso. Se recomienda el empleo de termmetros de mxima
y mnima.
Cuando no se cumplen los trminos del curado hmedo, se reduce la resistencia. Una
reduccin de siete das puede afectar en un 10% la resistencia, an en climas suaves. Las

probetas destinadas a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o poner en servicio una
estructura de concreto, debern conservarse a pie de obra, en las mismas condiciones de
proteccin y curado que la estructura

La manera tradicional y prctica de evaluar la resistencia y uniformidad del concreto en las

edificaciones, consiste en moldear probetas con el concreto empleado en obra, que luego
son llevadas a rotura en una prensa, bajo cargas de compresin.
Los resultados de ensayo muestran la dispersin del concreto debido a la heterogeneidad
de sus constituyentes y a las condiciones propias de los procesos de mezcla, transporte y
colocacin. Adems, a esta natural variacin debe agregarse la posible segregacin de la
muestra y las diferencias producidas en las operaciones de moldeo, curado y ensayo.
Para obtener una resistencia representativa, la norma tcnica peruana determina los
procedimientos a seguir en cada etapa de la preparacin de las probetas; y el
Reglamento Nacional de Construcciones seala el tamao y nmero de la muestra de
ensayo.
Conviene efectuar correctamente el proceso de muestreo, preparacin y curado de
probetas para evitar resultados errneos de resistencia, que puedan llevar al
cuestionamiento de la calidad del concreto, la posible paralizacin de la obra y un dilatado
proceso de evaluacin. El costo de la buena preparacin de probetas es una mnima
fraccin del costo del concreto, pero su importancia es decisiva.
Material en obra:
El material necesario para preparar las muestras de ensayo est constituido por los
siguientes elementos:

Moldes cilndricos de 152.5 mm 2.5 mm de dimetro por 305 mm 6 mm de

altura. (6" x 12")
Base de molde, maquinada.
Barra compactadora de acero liso, de 16 mm (5/8") de dimetro y aproximadamente
60 cm de longitud. La barra ser terminada en forma de semiesfera.
Cuchara para el muestreo y plancha de albailera.
Aceites derivados de petrleo, como grasa mineral blanda.
Lienzos absorbentes, por ejemplo, yute; o alternativamente, pelcula de polietileno
de 0.05 mm de espesor y/o lmina de material plstico.

Los moldes deben ser de material impermeable, no absorbente y no reactivo con el

cemento. Su construccin debe darles rigidez, impidiendo escape lechada de cemento por
las juntas. Los moldes normalizados se construyen de acero. Eventualmente, se utilizan de
material plstico duro, de hojalata y de cartn parafinado.
Las tolerancias admisibles en la geometra de los moldes con respecto a las generatrices
son: rectitud 0.20 mm; planitud 0.15 mm. El plano de las orillas del molde deber formar
ngulo de 90 con el eje con tolerancia de 1/8.

9.- COLOCACIN DE ARMADURAS

Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma que
mantenga la posicin prevista sin moverse en el vertido y compactacin del concreto. Para
ello se colocan calzos o distanciadores en nmero suficiente que permitan mantener la
rigidez del conjunto.
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una separacin
mnima que est normalizada para permitir una correcta colocacin del concreto entre las
barras de forma que no queden huecos o coqueras durante la compactacin del concreto
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llamado
recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin normalizada, que permita el
relleno de este espacio por el concreto. Este espacio se controla por medio de separadores
que se colocan entre la armadura y el encofrado

10.- ENCOFRADO
El encofrado debe contener y soportar el concreto fresco durante su endurecimiento
manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metlicos y se
exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar bien

sujetos de forma que durante la consolidacin posterior del hormign no se produzcan

movimientos.
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre eliminando los
restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie. Para facilitar el desencofrado
se suelen aplicar al encofrado productos desencofrantes ; estos deben estar exentos de
sustancias perjudiciales para el concreto.
Fraguado del concreto.
Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica
exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso
general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente
su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la
mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un
nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado
se denomina fraguado final. La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso
comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa
y slo debe tomarse a ttulo de gua comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el mismo
para los cinco tipos de cemento enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el
tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En resumen, puede
definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario para
que la mezcla pase del estado fluido al slido.
As definido, el fraguado no es sino una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario
colocar la mezcla en los moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de
los primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que
demandan un tiempo adicional para el transporte del concreto de la fbrica a la obra, se
recurre al uso de retardantes del fraguado, compuestos de yeso o de anhdrido sulfrico;
de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adicin de sustancias alcalinas o
sales como el cloruro de calcio.
Endurecimiento del concreto.
El endurecimiento del concreto depende a su vez del endurecimiento de la lechada o pasta
formada por el cemento y el agua, entre los que se desarrolla una reaccin qumica que
produce la formacin de un coloide gel, a medida que se hidratan los componentes del
cemento. La reaccin de endurecimiento es muy lenta, lo cual permite la evaporacin de
parte del agua necesaria para la hidratacin del cemento, que se traduce en una notable
disminucin de la resistencia final. Es por ello que debe mantenerse hmedo el concreto
recin colado, curndolo. Tambin se logra evitar la evaporacin del agua necesaria para
la hidratacin del cemento, cubriendo el concreto recin descimbrado con una pelcula
impermeable de parafina o de productos especiales que se encuentran en el mercado
desde hace varios aos.
Proporcionamiento del concreto.

Cuando la relacin agua-cemento se mantiene constante, la resistencia del concreto de la

mezcla tambin se mantiene constante. En consecuencia, si se fabrica una mezcla de
concreto con agregados limpios, sanos y suficientemente duros, la resistencia a la
comprensin del concreto depender exclusivamente de la resistencia de la lechada, es
decir, de la relacin agua-cemento empleada. El proporcionamiento de una mezcla de
concreto se reduce a elegir una relacin agua-cemento para una resistencia dada y,
enseguida, a definir la graduacin (granulometra) de los agregados para que satisfaga dos
requisitos: que la mezcla sea trabajable y que el volumen de vacos entre los agregados,
destinado a ser ocupado por el cemento y el agua, sea el menor posible. La primera
condicin hace posible el manejo del concreto; la segunda consigue la fabricacin de la
mezcla ms econmica.
Permeabilidad del concreto.
El concreto normal es un material permeable. Los vacos que dejan los agregados no son
llenados totalmente por la mezcla de agua y cemento y adems, el agua de mezclado, la
cual se utiliza en gran parte para conseguir una adecuada trabajabilidad del concreto, se
evapora en los primeros meses del colado dejando huecos ms o menos numerosos.
11.- DESENCOFRADO
La retirada de los encofrados se realiza cuando el concreto ha alcanzado el suficiente
endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3 y 7 das.
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales normalmente
huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes dimensiones o estn en
zonas crticas resistentes puede resultar necesaria la demolicin parcial o total del
elemento construido.
Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de concreto, por ello es habitual
biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en las esquinas de los
encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos.

12.- CURADO
El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta en obra por
la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Durante el fraguado y
primer endurecimiento se producen prdidas de agua por evaporacin, formndose huecos
capilares en el hormign que disminuyen su resistencia. En particular el calor, la sequedad
y el viento provocan una evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es
preciso compensar estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua que
permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de la resistencia.

Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que protegen del
sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante riegos de agua en la
superficie; la inmersin en agua empleada en prefabricacin; los productos de curado
aplicados por pulverizacin; los pulverizados a base de resinas forman una pelcula que
impide la evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas ms eficaces y ms
costosos.

13.- NORMA E.060CONCRETO ARMADO

13.1.- REQUISITOS GENERALES

ALCANCE
_Esta Norma fija los requisitos y exigencias mnimas para el anlisis, diseo,
materiales, construccin, control de calidad e inspeccin de estructuras de concreto
simple o armado. _Las estructuras de concreto presforzado se incluyen dentro de la
definicin
de
estructuras
de
concreto
armado.
_Los planos y las especificaciones tcnicas del proyecto estructural debern cumplir
con esta Norma, pudiendo complementarla en lo no contemplado en ella.
_Esta Norma tiene prioridad cuando sus recomendaciones estn en discrepancia
con otras normas a las que ella hace referencia.

LIMITACIONES
_ Esta Norma incluye los requerimientos para estructuras de concreto de peso
normal.
_ Esta Norma podr ser aplicada al diseo y construccin de estructuras prefabricadas y/o estructuras especiales en la medida que ello sea pertinente.

13.2.- PROYECTO, EJECUCIN E INSPECCIN DE LAOBRA

REQUISITOS GENERALES
_ Todas las etapas del proyecto estructural, construccin e inspeccin de la obra
debern ser realizadas por personal profesional y tcnico calificado.
_ Los clculos, planos de diseo, detalles y especificaciones tcnicas debern llevar
la firma de un Ingeniero Civil Colegiado, quien ser el nico autorizado a aprobar
cualquier modificacin a los mismos.
_. La construccin deber ser ejecutada e inspeccionada por ingenieros civiles
colegiados, quienes sern responsables del cumplimiento de lo indicado en
los planos y especificaciones tcnicas.

PROYECTO
_ La concepcin estructural deber hacerse de acuerdo a los criterios de
estructuracin indicados en la Norma E-030 Diseo Sismo-Resistente del
Reglamento
Nacional
de
Construcciones.
_ La determinacin de las cargas actuantes se har de acuerdo a lo indicado en la
Normas Tcnicas de Edificacin E. 020 Cargas y en la Norma de Diseo SismoResistente.

_. El Ingeniero Proyectista podr elegir los procedimientos de anlisis. El diseo de

la estructura deber cumplir con los requerimientos de esta Norma.1.3.2.4. Los
planos del proyecto estructural debern contener informacin detallada y completa
de las dimensiones, ubicacin, refuerzos y juntas de los diversos elementos
estructurales. Igualmente se indicar en ellos la calidad de los materiales, las
resistencias del concreto, acero y terreno, las caractersticas de la albailera y
mortero de acuerdo a la Norma E.070, las sobrecargas de diseo y la carga
equivalente
de
tabiquera.
_ Los planos sern archivados por las entidades que otorguen la Licencia de
Construccin.

EJECUCIN
DE
LA
OBRA
_ Para la ejecucin de la obra el Constructor designar al Ingeniero Civil Colegiado
que actuar como Ingeniero Residente de la Obra y que lo representar en ella.
_. El Constructor ejecutar los trabajos requeridos en la obra de acuerdo a lo
indicado en la presente Norma, los planos y las especificaciones tcnicas.
_ Cuando se requiera autorizacin previa de la inspeccin para ejecutar
determinados trabajos, el Ingeniero Residente comunicar al Inspector con 48 horas
de
anticipacin
la
iniciacin
de
los
mismos.
_ Las ocurrencias tcnicas de la obra se llevarn en un Registro Anexo al Cuaderno
de Obra. En este debern indicarse el nombre y la numeracin de los documentos
que forman parte del registro en la oportunidad de su ocurrencia.
Entre las ocurrencias tcnicas que debern figurar en el Registro, estarn las
siguientes: calidad y proporciones de los materiales del concreto, construccin de
encofrados, desencofrados y apuntalamientos, colocacin del refuerzo, mezcla,
ubicacin de las tandas del concreto en la estructura, procedimiento de colocacin y
curado del concreto. Cuando la temperatura sea menor de 5C o mayor de 28C se
mantendr un registro completo de las temperaturas y de la proteccin que se d al
concreto mientras se realiza el curado); secuencia del montaje y conexin de
elementos
prefabricados,
aplicacin
del
presfuerzo,
cualquier carga significativa de construccin en entrepisos, elementos y/o muros ya
terminados,
progreso
general
de
la
obra,
etc.
_ El Registro y el Cuaderno de Obra formarn parte de los documentos entregados
al propietario con el Acta de Recepcin de la Obra.

INSPECCIN
_ El Inspector es seleccionado por el propietario y lo representa ante el Constructor.
_ El Inspector tiene el derecho y la obligacin de hacer cumplir la presente Norma,
los planos y las especificaciones tcnicas.
_ El Constructor proporcionar al Inspector todas las facilidades que requiera en la
obra para el cumplimiento de sus obligaciones.

SISTEMAS NO CONVENCIONALES
_ El empleo de sistemas constructivos no convencionales deber de contar con la
autorizacin previa de SENCICO.

14 .-Reglamento para Concreto Estructural ACI 318S-08

Los "Requisitos de Reglamento para concreto estructural" ("Reglamento") cubre el diseo y
construccin de concreto estructural en edificaciones y donde sea aplicable en otras
construcciones. El Reglamento tambin cubre la evaluacin de resistencia de estructuras
existentes de concreto reforzado.
Dentro de los temas tratados se encuentran: planos y especificaciones, supervisin,
materiales, requisitos de durabilidad, calidad del concreto, mezclado y colocacin,
encofrados y cimbras, tuberas embebidas, juntas de construccin, detalles del refuerzo,
anlisis y diseo, resistencia y funcionamiento, flexin y fuerza axial, cortante y torsin,
desarrollo y empalmes del refuerzo, sistemas de losa, muros, zapatas, concreto
prefabricado, elementos compuestos a flexin, concreto pre esforzado, cascarones y placas
plegadas, evaluacin de la resistencia de estructuras existentes, requisitos especiales para
diseo ssmico, concreto simple estructural, modelos puntal-tensor en el Apndice A,
requisitos alternos de diseo en el Apndice B, factores de carga y de reduccin de
resistencia alternos en el Apndice C, y anclaje al concreto en el Apndice D.
La calidad y los ensayos sobre los materiales utilizados en obra se incluyen por referencia a
las normas ASTM apropiadas. La soldadura del refuerzo se incluye por referencia a las
normas ANSI/AWS apropiadas.
Dentro de los usos del Reglamento est su adopcin, por referencia, dentro del reglamento
general de construccin y ediciones anteriores han sido usadas ampliamente de esta
forma. El Reglamento se redacta en un formato que permite su adopcin de esta forma sin
necesidad de introducir cambios en su redaccin. Por esta razn, no es apropiado que
contenga detalles relacionados con su desarrollo o sugerencias para el cumplimiento de
sus objetivos o requisitos. El objetivo del Comentario es precisamente llenar este vaco. El
Comentario discute algunas de las consideraciones que el comit tuvo en cuenta al
redactarlo, haciendo nfasis en explicar los requisitos nuevos, o que fueron modificados,
con los cuales los usuarios del Reglamento pueden no estar familiarizados. Se citan las
referencias bibliogrficas del material proveniente de investigaciones empleado en la
redaccin del Reglamento con el fin de que las personas que deseen estudiar asuntos
particulares en mayor detalle lo puedan hacer. As mismo, se citan otros documentos que
traen sugerencias acerca de cmo cumplir los requisitos del Reglamento.

15.- COMO SE CALCULAN LOS MATERIALES POR M3

Ejemplo Uno:
Calcular un hormign estructural: 1:3:3, que significa que se deben colocar 1 balde de cemento, ms
3 de arena, ms 3 de piedra partida .El |volumen aparente de esta mezcla ser 1+3+3=7 y siempre

se estima un 9% de agua, es decir, para este caso el 9% de 7 es 0.63, por lo que el volumen
aparente de esta mezcla ser: 7+0.63=7.63 unidades (baldes, canastos, m3, etc)Ahora para obtener
el volumen real de la mezcla hay que recurrir a los coeficiente de aportes antes indicado y afectarlo a
cada material interviniente, en este caso es: Cemento 1 x 0.47=0.47Arena 3 x 0.63=1.89Piedra
3 x 0.51=1.53
El total es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo que da: 4.52 unidades.
Entonces, ahora para calcular los materiales por m3de mezcla es:1m3 de cemento pesa 1400 Kg.
que dividido este volumen real (4.52) da: 310 Kg. es decir unas 6 bolsas por m3.3m3 de arena
dividido este volumen real es:0.67 m3 de arena Y para los 3m3 de piedra partida es tambin 3/4.42=
0.67 m3.
Por lo tanto para hacer 1 m3 de hormign 1:3:3 se deben mezclar:
309 Kg. de cemento (6 bolsas)+ 0.67m3 de arena+ 0.67m3 de piedra partida.
Ejemplo Dos:
Calcular una mezcla para mortero 1/4:1:3:1 significa: 0.25 de cemento,1 de cal en pasta hidratada,3
de arena y 1 de polvo de ladrillos .Volumen aparente: 0.25+1+3+1=5.25 + 9% de agua=5.72
unidades Volumen real: 0.25 x 0.47 + 1 x 1 + 3 x 0.63 + 1 x 0.53 = 3.54 + 0.47 del agua= 4.012
unidades Entonces es:
Cemento (0.25 x 1400)/4.012= 87 Kg.
Cal Hidrulica (1 x 600)/4.012=150 Kg. (Para 1m3 de cal en pasta se usa unos 600Kg.)
Arena (3/4.012)= .75 (no hace falta el peso especfico porque la arena se vende por m3)}
Polvo ladrillo (1/4.012)=0.25 (dem. a la arena)
Entonces para estas mezclas es:
87 kg. De cemento,
150 Kg. de cal,
0.75m3 de arena y
0.25 m3 de polvo de ladrillos.

Tabla de proporciones: En esta tabla se muestra las porciones de materiales

necesarios para preparar concreto resistentes. el agua, arena y grava, se mide en botes
que equivale 19L por bote.

obras

resistencia

cemento
arena grava agua volumen
(kilogramos) (botes) (botes) (botes) (litros)

muros y
100 kg/cm 50kg
plantillas

180L

trabes y
dalas

150 kg/cm 50kg

5.25

7.5

1.75

165L

zapatas

200 kg/cm 50kg

4.5

1.5

145L

columnas
250 kg/cm 50kg
y techos

3.75

5.5

1.25

130L

alta
300 kg/cm 50kg
resistencia

4.75

112L

TABLA DE RESISTENCIA DE CONCRETOS / PROPORCIN POR CADA BULTO DE CEMENTO

RESISTENCIA
Y TIPO DE
CONCRETO

APLICACIN

CANTIDAD
DE
CEMENTO
BULTO DE
50 KGS

CANTIDAD
DE ARENA
P/C BOTE
DE 19 LTS.

CANTIDAD
DE GRAVA
P/C BOTE
DE 19 LTS.

CANTIDAD
DE AGUA
P/C BOTE
DE 19 LTS.

VOLUMEN
RESULTANTE
EN LITROS

IF'C 100
KGS/CM2

FIRMES,
PLANTILLAS

1.0

6.0

8.0

2.0

180 LTS

F'C 150
KGS/CM2

DALAS Y
CASTILLOS

1.0

5-1/4

7-1/2

1-3/4

165 LTS

F'C 200
KGS/CM2

LOSAS DE
ENTREPISO

1.0

4-1/2

6.0

1-1/2

145 LTS

F'C 250
KGS/CM2

COLUMNAS Y
TRABES

1.0

3-3/4

5-1/2

1-1/4

130 LTS

F'C 300
KGS/CM2

PREESFORZADOS

1.0

4-3/4

1.0

112 LTS

TABLA DE RESISTENCIA DE CONCRETOS / PROPORCIN POR METRO CBICO

CANTIDAD DE CANTIDAD DE CANTIDAD DE CANTIDAD DE
VOLUMEN
CEMENTO
ARENA P/C
GRAVA P/C
AGUA P/C
RESULTANTE
BULTO DE 50 BOTE DE 19 BOTE DE 19 BOTE DE 19
EN LITROS
KGS
LTS.
LTS.
LTS.

RESISTENCIA Y TIPO
DE CONCRETO

APLICACIN

IF'C 100 KGS/CM2

FIRMES,
PLANTILLAS

30.00

35

13.50

1000 LTS

F'C 150 KGS/CM2

DALAS Y
CASTILLOS

29.00

34.50

13.50

1000 LTS

F'C 200 KGS/CM2

LOSAS DE
ENTREPISO

28.50

34.50

12.70

1000 LTS

F'C 250 KGS/CM2

COLUMNAS Y
TRABES

28.50

34.00

12.50

1000 LTS

F'C 300 KGS/CM2

PREESFORZADOS

8.50

27.30

33.00

10.50

1000 LTS

DOSIFICACIN DEL CONCRETO DE ACUERDO A SUS RESISTENCIA

USOS

Pisos, Firmes,
Banquetas

Dalas,
Trabes
Cadenas

Zapatas,
Losas,
Castillos

Losa y
Columnas
Especiales

f'c
(kg/cm2)

100

150

200

250

Cemento
(kg)

239

263

323

370

Arena (kg)

780

749

705

654

Grava
(kg)

812

825

812

786

Agua (L)

205

205

210

210

DOSIFICACIN DE CONCRETO PARA ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

USOS

CEMENTO
BULTO

ARENA
BOTES

GRAVA
BOTES

AGUA
BOTES

Pisos, Firmes y Banquetas

Trabes y Dalas

Losas, Castillos y Zapatas

Losas y Columnas
Especiales

TABLA DE RESISTENCIA DE CONCRETOS/PROPORCIN POR CADA BULTO DE CEMENTO

ALGUNAS MEZCLAS MS HABITUALES

Hormign
De Cascotes

Hormign
De Piedra

Concreto

Cal Reforzada
(1)

Cal Reforzada
(2)

Cal Reforzada
(3)

Cal Reforzada
(4)

Para
Cimientos
y Contrapisos
1 CAL

Para
Columnas,
Vigas ,Losas...
1 CEMENTO

Carpetas
,Dinteles
Tomar Juntas...
1 CEMENTO

Paredes de
Ladrillo Comn

Revoque
Grueso

Revoque Fino

1 CAL

Paredes de
Bloques
Hormig.
1 CAL

1 CAL

1 CAL AEREA

1/8 CEMENTO

3 ARENA

3 ARENA

1/2 CEMENTO

1 CEMENTO

1/4 CEMENTO

1/8 CEMENTO

4 ARENA

3 PIEDRA

3 ARENA

6 ARENA

3 ARENA

2 ARENA

1 CEM.
ALBAIL.
4 ARENA

1 CEMENTO

1 CEM.
ALBAIL.
5 ARENA

1 CEM.
ALBAIL.
5 ARENA

8 CASCOTES

3 CANTO
ROD.

8 CASCOTES

3 ARENA

TABLA DE RESISTENCIA DE CONCRETOS / PROPORCIN POR METRO CBICO

RESISTENCIA
Y TIPO DE
CONCRETO

APLICACIN

CANTIDAD
DE
CEMENTO
BULTO DE
50 KGS

CANTIDAD
DE ARENA
P/C BOTE
DE 19 LTS.

CANTIDAD
DE GRAVA
P/C BOTE
DE 19 LTS.

CANTIDAD
DE AGUA
P/C BOTE
DE 19 LTS.

VOLUMEN
RESULTANTE
EN LITROS

IF'C 100
KGS/CM2

FIRMES,
PLANTILLAS

30.00

35

13.50

1000 LTS

F'C 150
KGS/CM2

DALAS Y
CASTILLOS

29.00

34.50

13.50

1000 LTS

F'C 200
KGS/CM2

LOSAS DE
ENTREPISO

28.50

34.50

12.70

1000 LTS

F'C 250
KGS/CM2

COLUMNAS Y
TRABES

28.50

34.00

12.50

1000 LTS

F'C 300
KGS/CM2

PREESFORZADOS

8.50

27.30

33.00

10.50

1000 LTS

CONCLUSIONES

Los materiales requeridos debe estar dentro de las especificaciones que indica la
norma.

Se debe analizar los materiales que se van a utilizar, ya que puede ser que
contengan sulfatos y sales u otras sustancias dainas la obra.

Es muy importante tener un claro conocimiento en cuanto a cmo se lleva a cabo

los clculos para obtener un concreto de buena calidad, analizando previamente las
condiciones a que estar expuesta la obra, el grado de control, el tipo de obra a
realizar y dems datos que se requieran para un minucioso anlisis y un clculo
acertado.

Hay que tener presente la buena colocacin de concreto y la vibracin para que as
el concreto no tendr cangrejeras.

En toda obra se debe realizar prueba de slump. Temperatura, llenado de probetas

ya que eso ensayos son muy importantes para controlar la calidad del concreto
fresco.

No debe confundirse el concepto de consistencia con el de trabajabilidad, que en

su acepcin ms amplia expresa la propiedad del concreto para ser mezclado
con facilidad, brindando un material homogneo, capaz de ser transportado,
colocado en molde sin segregar con la mayor compacidad.

BIBLIOGRAFIAS

TEXTOS:
-Reglamento nacional de edificaciones (E060)
-Propiedades y diseo de concreto. Jony c. Gutirrez abanto
-Diseo de mezcla. Enrique rivva Lpez
-Normas tecnica ntp 339.034 /astm c39
-Normas tecnica ntp 339.033
-Normas tecnica astm c 1064
-Normas tecnica astm c 143/ntp 339.035

PAGINAS WEB:
www.proyectoyobra.com/articulos.asp?ID=18www.plusarquitectura.info/.../la-construcciontradicionalwww.elmercadodelavivienda.com/.../concretoarmado.htmlwww.slideshare.net/.../fundamentos-concretoarmadowww.es.wikipedia.org/wiki/Hormignwww.arqhys.com/.../maderaconstruccion.htmlwww.azc.uam.mx/cyad/procesos/.../madera.htmlwww.es.wikipedia.org/wik
i/Acero_de_construccinwww.arqhys.com/construccion-acero.htmlwww.portalperu.com/.../construcciones-drywall/www.arquitectos-peru.com/construccion_drywall.htm
www.http://es.wikipedia.org/wiki/Dosificaci%C3%B3n_(concreto)"
www.http://www.scribd.com/doc/26177777/CONCRETOFRESCOwww.scribd.com/doc/16576565/Como-construir-tu-propria-vivienda-byCEMENTOS-LIMA-MARZO-2008www.scribd.com/doc/11113220/Capitulo-5-ProcesosConstructivos-Pag-57149http://www.slideshare.net/ricardozambrano/fundamentos-concretoarmado