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2 Les fonctions de la gestion de production

1 Les diffrentes fonctions de la gestion de production


(schma global)

Lu

Ma

Me

Je

Ve

Sa

Di
4

10

11

12

13

14

15

16

17

18

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20

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30

31

Planification

Commandes

Commandes

Client
Fournisseur

Expdition PF.

Expditions

Entre PF

Stock PF

Stock MP

Conso MP

Achats
Rception MP

Production

Services administratifs et financiers

1.1 Les rles des fonctions


Expdition
Les expditions enregistrent les commandes client, expdient les produits finis.
Elles mettent les bons de livraison et les factures client.

Production
Elle gre les ressources, fabrique les composs partir des composants, en respectant et
contrlant les normes de qualit, gre les alas.

La gestion de production
2. Les fonctionnalits de la gestion de production

Planification MRP(Material ressource planning)

La planification est charge du calcul du plan directeur, de la planification des ressources et du


calcul des besoins.
On peut y regrouper la fonction d'ordonnancement.

Achats
Ils expriment les besoins aux fournisseurs et enregistrent les factures fournisseur.
Ce service effectue aussi la rception des matires en provenance des fournisseurs, contrle
leur qualit et les met en stock M.P. ou les transfre directement en production.

Donnes de rfrence

Les donnes de rfrence reprsentent la mmoire des donnes techniques (les articles, leur
composition et la faon dont ils sont fabriqus) et contiennent aussi la structure de l'entreprise.

1.2 Dtails des fonctionnalits


1.2.1 Expdition
Les expditions sont l'coute du client et enregistrent les
commandes qu'elle transmet la planification.
Les expditions sont charges de prlever des produits finis dans
le stock, de les conditionner, si ce n'est pas dj fait, de les
expdier et d'mettre les documents ncessaires devant
accompagner l'envoi.
L'expdition se fait sur l'ordre du client.

1.2.2 Production
La production est le noyau crateur de valeur.
Elle fabrique en une ou plusieurs tapes des produits finis partir de
matires premires.
La fabrication d'un produit fini se fait selon les recommandations du bureau
d'tude qui dfinit quels composants doivent tre utiliss pour un compos
et selon quel mode opratoire la fabrication doit se faire.

obtenir un compos.

On parlera de Nomenclature pour la liste des composants d'un compos et


de gamme pour la liste des oprations effectuer sur les composants pour

Cette fabrication se fait sur l'ordre de la planification.

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2. Les fonctionnalits de la gestion de production

1.2.3 Achats
Les achats transforment les besoins de
matires premires en commandes d'achats
qui sont transmises aux fournisseurs.
Ce service effectue l'entre en stock des
matires premires en provenance des
fournisseurs ou des sous-traitants, aprs les
avoir contrles, c'est la rception.
Elle met jour les commandes et les soldes au fur et mesure que la quantit attendue est
livre.

1.2.4 Planification (MRP)


C'est le cur logistique du systme.
Elle calcule les besoins de produits finis, les besoins de matires
premires ainsi que tous les produits semi-finis.

Lu Ma Me Je Ve Sa Di
5

10 11

12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 31

A partir des commandes client, la planification calcule les ordres


et recommandations de fabrication et d'achat, en quantit et
date pour chaque article.

Les ordres de fabrication sont des commandes adresses au service de fabrication et les ordres
d'achats sont des commandes adresses au service des achats puis aux fournisseurs.
Les recommandations sont des besoins prvisionnels.
Ce calcul est la diffrence, comme une balance, entre d'une part les besoins et d'autre part les
ressources.

Besoins

Ressources

Besoins :

Ressources :

Commandes client (besoins indpendants) ;


Besoins issus des ordres de fabrication pour
les matires (besoins dpendants) ;
Objectif de stock ;
Retards ;

Attendu : achats ou productions en cours

Stock disponible ;
Avances.

La diffrence reprsente le besoin net.

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2. Les fonctionnalits de la gestion de production

Ce calcul peut tre ralis en plusieurs tapes ayant des objectifs diffrents :
Le plan industriel et commercial (PIC) visant dfinir les orientations de l'entreprise en
terme d'investissements, de tendances commerciales, de ncessit de renouvellement de gamme.
Plan long terme (1 5 ans).
Le plan directeur de production (PDP) dfinissant, par famille et rfrence la production
prvisionnelle sur l'horizon courant transmis par les clients. Moyen terme : 3 mois 1 an.
Le plan de production et le calcul des besoins nets (CBN), donnant par rfrence des
recommandations de production et d'achats sur un horizon assez court (du jour 5, 7 semaines).
Le dernier est souvent partiellement confondu avec le PDP ou avec l'ordonnancement qui
effectue le calcul des ressources disponibles ou calcul des charges. Il se rsume alors au calcul
des besoins nets d'achats (CBN).
Pour effectuer ces calculs, les besoins, les ressources et les nomenclatures doivent tre d'une
grande prcision, afin de pouvoir transformer les besoins de produits finis en besoins de matire
aussi ralistes que possible.
Enfin, lorsque les calculs de planification sont termins, le service de planification dtermine
quelles seront les ressources ncessaires (hommes et machines) et les affecte l'un ou l'autre
ordre de fabrication sur une grille calendaire, c'est l'ordonnancement.
Ce travail est complexe car il doit tenir compte de la disponibilit des machines, prvoir une
marge de manuvre pour les vnements imprvus (pannes, maladies, non-qualit) et des
productions en cours.
Ce calcul est souvent distingu du prcdent et confi un sous-service appel Ordonnancement.

1.2.5 Client
Le client est le donneur d'ordre.
Il envoi des commandes d'articles un fournisseur.

1.2.6 Fournisseur
Le fournisseur assure un service, produit et livre la
service des achats de l'entreprise.

demande du

Remarque sur les notions de client et fournisseur :


On peut tendre les notions de client et de fournisseur aux fonctions de l'entreprise.
Ainsi, la production est cliente des achats et fournisseur des expditions.

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Par extension, au sein d'un service, certaines parties peuvent tre client ou fournisseur d'autres
parties, en particulier lors de production de produits semi-finis rutiliss dans la production de
produits finis.

1.3 Les donnes de rfrences


Les donnes de rfrence concernent l'ensemble des services ou fonctions.
Elles dfinissent des donnes communes tous et permettent aux diffrents services de
communiquer avec le mme langage.
Par ailleurs, certaines informations sont mises jour dans certains services qui en sont
responsables, comme le stock de matires premires par la rception, et sont utilises par
d'autres services.
Par exemple le niveau de stock de matires premires est mis jour par les achats, utilis par la
planification pour calculer le besoin et vid par la production.
Ce sera une donne de rfrence.

1.3.1 Articles
La fiche article dfinit les caractristiques des articles.
On y trouve frquemment des informations comme :
La description et les caractristiques physiques (dimensions, masse, critres de qualit,
de scurit, units de mesure) ;
Le type (produit fini, semi-fini, matire premire) ;
Le mode de gestion et de planification (taille de lot, srie conomique) ;
Les rgles de gestion de stock, les minima, l'emplacement de stockage ;
Des cots (dernier prix d'achat, prix moyen pondr, prix de revient usine).
La majorit des articles que l'on trouvera ici sont des articles utiliss en production et grs en
stock.
Il y a aura aussi des articles consommables, entrant dans la composition de produits fabriqus
non grs en stock (eau, lectricit, ) et qui reprsentent un cot significatif.
Cependant, il existe des articles fantmes entrant dans la dfinition des nomenclatures (voir plus
loin) et d'autres serviront dfinir des groupes d'articles comme des kits, lots, familles
d'articles,
Enfin, certaines pices de maintenance des outils ou machines, voire les outils eux-mmes, seront
considres comme des articles.

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1.3.2 Nomenclatures
La nomenclature est la liste des composants d'un compos.
Elle dfinit partir de quel(s) composant(s) on fabrique le compos, en
quelle quantit.
Elle peut aussi dfinir combien de produits sont perdus lors de leur
utilisation pour ce compos (taux de rebut).
X
X 22

On y trouve souvent des dates de validit qui permettent de consigner


les changements dans la nomenclature pour que la planification gnre
des besoins sur les bons articles au long du calendrier.
La nomenclature est souvent prsente de faon arborescente, o
chaque sparation de branche reprsente un article.

Articles fantmes : ces articles n'ont pas d'existence relle mais servent apporter de la clart
dans la lecture des nomenclatures.
Kits ou groupes : ces articles et leur nomenclature associe, servent surtout aux ventes et aux
achats pour effectuer des expditions/rceptions de plusieurs articles en une seule opration.
Macro-nomenclature : ces nomenclatures regroupent des articles par familles afin d'tre
utilises dans une planification long terme.

1.3.3 Poste de charge et structure d'atelier


Description de l'appareil de production.
Un poste de charge reprsente une ou plusieurs machines ou lignes de
production.

Il indique la capacit de travail du poste et son cot d'exploitation.


Il peut dcrire un fournisseur sous-traitant.
Un atelier reprsente un groupe de postes de charge ou de ligne de production
On emploi souvent des synonymes comme : dpartements, unit autonome de production (UAP),
centre de production,
Ils reprsentent frquemment un centre de cot en comptabilit analytique de la gestion
administrative et financire.

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1.3.4 Gammes
CNC
CNC Percer/
Percer/
Tourner
Tourner

OP
OP 50
50

VA
VA 01
01

OPV
OPV 01
01

OPV
OPV 02
02

VA
VA 02
02

OPV
OPV 01
01

OPV
OPV 02
02

OPV
OPV 02
02

Percer
Percer
Tourner
Tourner
Percer
Percer
Tourner
Tourner

Les gammes dcrivent le mode opratoire de


fabrication des articles.

C'est une liste d'oprations de fabrication


dfinissant chaque action raliser sur le ou
les articles traits pour parvenir au produit
fabriqu.

Tourner
Tourner

Chaque opration reprsente une tape de production dans l'ensemble du processus


d'laboration d'un produit fabriqu et contient :
Des informations concernant le poste de charge ;
L'outillage ncessaire, le nombre d'oprateurs ;
Les ressources ncessaires : temps de production, de main d'uvre pour l'article ;
Des temps morts (inter-opratoire, rglage, transport, recouvrement) ;
Des dates de validit.
Ces informations sont la base servant dfinir le diagramme de GANT du processus de
fabrication des articles.
La fonction des gammes et des nomenclatures est fondamentalement diffrente.
Les nomenclatures portent sur les quantits des composants mis en jeu dans la composition d'un
article compos.
Les gammes sur les temps et les postes de charge requis, calculs par le service des mthodes.
Cependant, on effectue gnralement un lien d'utilisation des matires aux oprations
effectues, afin de pouvoir valuer plus finement les dates des besoins de matires.

1.3.5 Ordre de fabrication


Un ordre de fabrication (OF) est la matrialisation d'une commande de production de la
planification vers la production.
Cet OF associe, un article fabriqu, une nomenclature et une gamme.
Un Of est dat (date de dbut et de fin de production) et suivi (fiches suiveuses) par le service
d'ordonnancement.
En production "classique", on a tendance rendre ferme un ordre de fabrication et figer les
oprations dans le temps.

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Dans une organisation ou la production se fait en continu, on a tendance fabriquer en fonction


des gammes et nomenclatures standards (en cours de validit l'instant de la fabrication) sans
OF mais sur la base du besoin exprim par la planification.

1.3.6 Structure de stockage


De la mme faon qu'est dcrit l'appareil de production
(dpartement, atelier, poste de charge, machine), la structure de
stock dcrit, avec plus ou moins de finesse, les lieux o sont stockes
les pices en attente de leur utilisation.
Cette finesse peut aller de la description des magasins comme un
unique lieu de stockage, jusqu' la cellule ou case de stockage sur une
tagre et tre organise comme des poupes russes.
Les informations associes sont
Son adresse (postale ou position physique dans le stock)
Et, selon le cas, sa contenance, son type de contenu (vrac, casiers, mixte), des modes de
gestion, de valorisation,
On rencontrera souvent deux structures, l'une pour dcrire le stock physique, l'autre associe
aux postes de charge utilise pour reprsenter le flux des pices en cours de production.
Ce dernier aspect n'est pas ngliger car il peut reprsenter une valeur notable de matires,
machines ou oprateurs de production temporairement mobiliss et indisponibles.
A noter que les emballages peuvent entrer dans cette mme dfinition, leur adresse tant
temporaire.

1.3.7 Conditions fournisseur, dlais


Les conditions fournisseur reprsentent des conditions de paiement (90 jours fin de mois date
de facture, par virement, franco, etc.) ou des conditions de livraison :
Type d'emballage,
Quantit d'article par emballage ;
Normalisation des documents accompagnateurs ;
Dlai de transport, d'expression des besoins ;
Critres de qualit (respect des dlais, respect des cahiers des charges, agrments
qualit).

1.3.8 Conditions de livraison, prix de vente


Les conditions de livraison sont similaires aux conditions fournisseur mais cot client.

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1.4 Les mthodes de planification


La spcificit de la gestion de production dans le secteur automobile repose principalement sur
l'utilisation de la mthode de planification MRP2 et juste temps (JAT), la prsence de
commandes ouvertes ou marchs et de contrles de flux prcis. C'est ceci qui fait que
l'automobile est la pointe de l'organisation d'entreprise.

1.4.1 Le point de commande


La planification sur point de commande se fait en fixant un
stock minimum avant le dclenchement d'une fabrication ou
d'une commande d'achat.
Durant la consommation du stock, lorsque l'on arrive un
niveau minimum dfini, l'entreprise lance une production ou
un achat. Ces lancements sont toujours de la mme
quantit.
Ceci induit un niveau de stock permanent relativement important et des problmes
d'ordonnancement et d'attente entre les oprations.

1.4.2 Planification et MRP2 (Maufacturing ressource planning)

critres pris en compte et le champ d'action.

MRP : Material requirements planning :


Planification des besoins de matires ;
MRP2 : Manufacturing resource planning :
Planification des ressources de production.
Ces deux mthodes sont suffisamment similaires
dans leur calcul de planification pour les
grouper.
La distinction se fait sur l'ensemble des

MRP1 ne tient compte que des besoins et ressources en matrielles (MP + PF) et fonctionne en
capacit infinie (quelle que soit la quantit fabriquer, on est toujours capable de le faire le jour
mme du besoin).
MRP2 tient compte en plus de ressources telles que les machines ainsi que d'autres facteurs
affectant la dure des oprations et le calcul se fait en capacit finie (on ne peut pas fabriquer
plus qu'une certaine quantit de produit par jour ou par heure).
En pratique, dans MRP2 on aura un calcul MRP1 qui sera suivi par un calcul de capacit.
Elle est souvent couple une organisation en "juste temps".

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1.5 Organisations de production


1.5.1 Flux pousss, flux tirs, Juste temps
Le flux pouss consiste attendre la fin d'une opration avant de commencer la suivante. C'est
la programmation aval.
Le flux tendu, tir ou "juste temps" (JAT) consiste fabriquer et approvisionner en fonction
des consommations et besoins de l'opration suivante. Ce sont les commandes qui "tirent" la
production.
Lorsque les dlais de production sont trs courts, on parle de flux tendus, et on a recours des
organisations comme le Kanban (jap. "carte") ou le RECOR (Remplacement de Consommation
Relle PSA) et le synchrone.

1.5.2 Synchrone
Le synchrone (angl. Picking) est une mthode de livraison o les pices sont reconditiones et
expdies dans un ordre prcis afin de correspondre l'ordre d'utilisation par le client :
Sens de fabrication
(Dfilement de la chane)

4 Rouge

3 Vert

2 Bleu

1 Vert

Sens de conditionnement
Ordre d'emballage /

ordre
de sortie

4me (haut)

1 Vert

3me

2 Bleu

2me

3 Vert

1er (fond)

4 Rouge

Palette fournisseur

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2 Communications entre client et fournisseurs


2.1 La commande
Les commandes peuvent exister sous deux formes :

2.1.1 La commande classique


Un client se prsente chez un fournisseur et passe une commande d'articles.
Cette commande peut contenir un planning de livraisons rparties sur plusieurs dates.
Les prix des articles et le montant total est ngoci une seule fois et le payement peut tre
effectu en un seul paiement ou selon un chancier. Gnralement, le fournisseur fixe ses prix.

2.1.2 La commande ouverte


Une commande ouverte fonctionne en trois tapes :
Le contrat est ngoci avec un ou plusieurs fournisseur, se partageant un volume global
d'articles, en principe, sur toute la dure de vie de l'article (plusieurs annes).
Le prix est ngoci par la suite et fait l'objet d'un avenant au contrat. Ceci peut tre effectu
plusieurs fois dans la vie d'un contrat. Le client et le fournisseur parviennent gnralement un
prix acceptable pour les deux parties.
Mais, selon le volume global, l'une des parties peut avoir plus de poids que l'autre et imposer un
prix (c'est souvent le client).
Durant la vie du contrat, le client envoi des appels de livraison. Ce sont des demandes de livraison
d'articles selon les conditions du contrat, en prcisant une liste de dates et de quantits.
La finesse de ces appels peut tre de l'ordre de la semaine, du jour, voire de l'heure.
L'ensemble des demandes de livraison forme un plan de livraison ou d'approvisionnement.
Dans ce plan de livraison, on trouvera souvent une priode court terme exprimant des appels
"ferme" et une priode "prvisionnelle" donnant, avec plus ou moins de prcision, une indication
sur les livraisons futures.
Les quantits fermes ne sont jamais remises en cause.
Au client de prendre ses responsabilits pour le paiement des produits dont il ne veut plus.
Au fournisseur de prendre ses dispositions pour livrer dans tous les cas (stock, sous-traitance
la concurrence), au risque de devoir payer des pnalits ou de se voir supprimer ses marchs.
La loi est dure ! Mais c'est la loi.
La dure de la priode prvisionnelle est moyenne ou long terme.

2.1.3 Dfinition des ordres de grandeur des plans de livraison :


-

Synchrone, Kanban et RECOR : appel ferme, le dlai de livraison est de l'ordre de la


dizaine de minutes plusieurs heures, totale fiabilit ;
Ferme : livraison de l'ordre de un cinq jours, rarement au-del de la semaine, la
tendance est la rduction ;
Prvisionnel : livraison de l'ordre de cinq semaines deux ou trois mois.

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2. Les fonctionnalits de la gestion de production

Dans certains cas, VOLVO, les besoins sont exprims en 2 jours fermes et 2 ans prvisionnels
mais seulement une deux semaines exprime des besoins ralistes.
Au-del, le plan sert pour des prvisions long terme, avec un indice de fiabilit plus faible.
La facture
Dans le cas des commandes ponctuelles, la facture est souvent mise au moment de la commande.
Si un chancier est dfini, des factures partielles seront adresses au client pour lui rappeler
les chances (par exemple si vous avez contract un emprunt).
Dans le cas de commandes ouvertes, plusieurs solutions sont envisageables :
le paiement chaque livraison ;
la facture cumulative de fin de mois ;
l'autofacturation, o le client effectue des paiements sans attendre de
facture. Une rgularisation est faite en fin d'exercice comptable.
Actuellement, cette mthode est interdite en France mais souvent
pratique l'tranger.

2.2 Les moyens de communications


La communication de client fournisseur se fait selon tous les moyens possibles :
De vive voix : guichet, boutique
Par tlphone, par fac-simil (fax est une marque !), par ml (e-mail est une appellation anglaise)
Par ligne informatique (EDI ang. Electronic Data Interchange : change de donnes et de
messages par ligne informatique).
L'EDI prvoit une codification des messages permettant l'envoi de plans d'approvisionnement, de
commandes, de factures, de donnes techniques, (cf. standards Galia/Odette : DELINS,
KANBAN ou EDIFACT : DELJIT www.galia.fr - et VDA : V1560).

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