2.

3 ELEMENTOS DE LAS MATRICES

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Base superior e inferior.

Sufridera superior e inferior.
Placa matriz o matrices.
Reglas de guiado de chapa.
Pisador o prensas chapas.
Porta punzones
Punzones
Centradores.

2.3.1 ARMAZN O BASE INFERIOR.

El armazn o base inferior de la matriz (ver figura 2.1 ) es el elemento sobre el cual van montados
todos los dems componentes, y a su vez, descansa sobre la bancada de la prensa durante la fase de
trabajo. Para el resto del troquel, la base y los elementos que lleva montados hacen las funciones de
apoyo puesto que recibirn toda la fuerza de transformacin que la prensa aplique sobre ella.

Figura 2.1. Base inferior de una matriz.

Sobre la base inferior se montan las columnas gua que sirven como referencia de centraje entre la parte
superior e inferior, (parte mvil / parte fija). As mismo, dicha base tiene la misin de absorber y
neutralizar todas las fuerzas que inciden sobre su superficie durante la transformacin.

La base inferior igual que la superior, han de ir fuertemente fijadas a la prensa utilizando tornillos o
bridas, ambas placas han de quedar alineadas y centradas entre s por medio de las columnas de
centraje.

2.3.1.1 MECANIZADO
Se realiza partiendo de fundicin o material en bruto que posteriormente se mecaniza hasta dejarlo a las
medidas indicadas en el plano.
En otros muchos casos tambin se puede optar por la compra de armazones normalizados que se
adapten a nuestras necesidades. En ste caso, el suministro se realiza como una sola unidad en la que
estn incluidas la base superior e inferior.
Pasos :
1.
2.
3.
4.
5.

Corte de material con excedente de aprox. 5mm.

Mecanizado y limpieza de caras
Mecanizado de agujeros y figuras
Roscado y mandrinado de agujeros
Montaje de componentes

2.3.1.3 DIMENSIONES
Tiene que tener las siguientes especificaciones:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Medidas adecuadas para su fijacin en la prensa.

Espacio suficiente para acceder a todos los elementos que lleve montados.
Espesor adecuado al esfuerzo que deba soportar.
Paralelismo de 0.005 mm. entre sus dos caras.
Planitud de 0.005 mm. x 100mm. en toda la superficie de trabajo.
Perpendicularidad de 0.003 mm. entre las columnas y la base.
Rectificado de las caras de trabajo.

2.3.1.4 MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Para matrices pequeas y medianas dimensiones se emplea Acero suave de contruccion o Armazones
normalizados de fundicin. Y para matrices de gran tamao se utiliza fundicin ya que es mas practico
y barato.

F111 : Para matrices de pequeo tamao

F112: Para matrices de mediano tamao
Fundicin : Para matrices de gran tamao

2.3.1.5. FIJACION A LA PRENSA

El amarre de la base a la prensa generalmente se realiza con 4 o ms tornillos y bridas que deben
dejarla inmovilizada sin permitir ningn movimiento o desplazamiento. La fijacin de la placa a la
matriz a la base se hace por medio de tornillos y pasadores que pueden ir orientados de arriba hacia
abajo o al revs.

2.3.2 ARMAZN O BASE SUPERIOR

El Armazn o base superior (ver figura 2.2) tiene la misin de aglutinar en su superficie todas la placas
y elementos que sujetan y montan los punzones que lleva la matriz, adems la base superior, va sujeta
al carro superior de la prensa que la inmoviliza y fija durante todo el proceso de trabajo.
La base superior recibe directamente todo el movimiento de la prensa para que esta lo transmita a los
punzones y estos transformen la chapa. La base superior y la inferior son las que aglutinan todos los
elementos de la matriz y ambas van guiadas por las columnas gua y los casquillos correspondientes.

Figura 2.2. Base superior de una matriz.

2.3.2.1 FORMAS Y DIMENSIONES
En general las dimensiones son las mismas que la de la base inferior. Tambin se puede decir que la
base tambin al igual que la base inferior debe ser generosa, en el aspecto de poder soportar constantes
fuerza que han de absorber.
Especificaciones:

Medidas externas adecuadas para su fijacin en la prensa

Espacio suficiente para acceder a todos los elementos
Espesor suficiente para soportar todos los esfuerzos
Paralelismo de 0.005 mm. entre las caras de apoyo
Planitud de 0.005 mm. x 100mm. en toda la superficie de trabajo
Perpendicularidad de 0.003 mm. entre los casquillos guia y la cara de apoyo
Rectificado de las caras de trabajo

2.3.2.2 MATERIALES
Para pequeas y medianas matrices se emplea el Acero F11 o F12. Para el caso de matrices grandes se
hacen de fundicin especial con aleaciones de C3%, Si2% y Mg 0,75% con pequeos porcentajes de S
y P. la dureza superficial brinell est en torno a 240 HBr y la resistencia a la traccin es de unos 80
kg/mm2.

Acero F111: Para matrices de pequeo tamao.

Acero F112: Para matrices de mediano tamao.
Fundicin: Para matrices de gran tamao.

2.3.2.3 MECANIZADO
Se parte con el material en bruto con un excedente de 5 mm aprox. En todas sus caras.
Tambin se puede recurrir a la comprar de la base superior normalizados de fundicin o acero que se
adapten a las medidas de las necesidades requeridas.
Proceso de mecanizado:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Limpieza y escuadrado de caras

Punteado y taladrado de agujeros
Mandrinado de agujeros
Mecanizado de formas o rebajes
Rectificado de caras
Montaje de componentes

2.3.2.4 FIJACIN
La fijacin de la base al porta punzones siempre va unida por medio de tornillos y pasadores. En el
caso de matrices de pequeo tamao la orientacin de los tornillos acostumbra a ser de arriba abajo
(dibujo de la derecha) y en el caso de matrices grandes se hace en sentido contrario ( dibujo inferior).
Este cambio de sentido tiene su razn de ser en el hecho de facilitar el montaje y desmontaje de los
punzones sin necesidad de voltear la matriz.

2.3.3 SUFRIDERA O PLACA CHOQUE

La funcin bsica de la placa de choque (ver figura 2.3.) o sufridera consiste en absorber sobre su
superficie los sucesivos impactos que recibe de los elementos que golpean sobre ella. Estos impactos se
producen cada vez que los punzones cortan o doblan la chapa.
Cuando el punzn impacta contra la chapa, la resistencia que opone el material es transmitida a la
superficie de la placa sobre la que se apoya.
El requisito imprescindible en todas las placas sufrideras es que estas estn construidas con un material
lo ms tenaz posible o bien que esten templadas para resistir los impactos mencionados.
Es fcil imaginar que si se eliminan las placas sufrideras, las cabezas de los punzones se clavarn sobre
las bases y en consecuencia el deterioro de la matriz ser irreversible.

Figura 2.3. Esquema y sealizacin de una sufridera superior y una sufridera inferior.

La sufridera se divide en dos; sufrideras o placa de choque inferior y sufridera o placa de choque
superior. Y los requisitos, mecanizado, dimensiones y materiales que se presentaran a continuacin se
aplican para ambas partes.
2.3.3.1.1. MECANIZADO
Se debe conseguir un mximo paralelismo entre las dos caras de trabajo para evitar que se produzca
una falta de asiento de los elementos que se apoyan sobre la sufridera. El mecanizado de las placas
sufrideras se realiza partiendo de material en bruto el cual llega con un excedente de unos 5 mm.
Aproximadamente.
El proceso de mecanizado es como sigue:
1.
2.
3.
4.
5.

Limpieza y escuadrado de caras

Punteado y taladrado de agujeros
Mecanizados de figuras
Templado y revenido
Rectificado de las caras de apoyo

2.3.3.1.2. FORMA Y DIMENSIONES

Los espesores por contra, pueden ir de 8 a 18mm. Dependiendo del tamao de la matriz y de los
esfuerzos que deban soportar.
2.3.3.1.3. TOLERANCIAS DE ACABADO

Paralelismo entre caras de apoyo 0.005mm.

Planitud de las caras de trabajo 0.005mm. x 100mm.
Medidas exteriores mayores que las de los casquillos o postizos
Espesor entre 8 y 18 mm.
Rectificado de las caras de apoyo

2.3.3.1.4 MATERIALES

Para la construccin de las placas de choque emplearemos materiales que admitan el temple y que
conserven asimismo tenacidad y cohesin en el ncleo. Un material adecuado y muy empleado es el
acero al carbono del tipo F522 y el F114 debidamente templados a una dureza de HRc. 54-58.
Algunos matriceros optan por la eleccin de un acero indeformable de 100 a 120 kg/mm2.para evitar el
tratamiento trmico y el rectificado posterior de la placa.

F-114 (Bonificado): Para tamaos grandes

F-522 (Temp. y Revenido HRc.56- 58): Para tamaos pequeos
F-524 (Temp. y Revenido HRc.56- 58): Para tamaos medianos

.Caractersticas constructivas:

Buen tratamiento trmico.

Espesor adecuado.
Resistencia a la rotura.

2.3.4 PLACA PORTA MATRICES Y MATRICES

La placa porta matrices o cajera tiene por misin alojar y posicionar en su interior todos los postizos o
segmentos de pequeas dimensiones que lleve la propia matriz, de esta manera dichos componentes
quedarn ajustados en su interior.
Se entiende por tanto, que dicha placa porta matrices, no necesitar de un tratamiento trmico puesto
que no estar sujeta a contacto directo entre los punzones y la chapa.
El proceso de trabajo de la placa matriz o cajera se reduce a alojar en su interior todos los segmentos o
postizos de la matriz, todos ellos debern estar sujetos y posicionados adecuadamente de forma que no
puedan moverse o desplazarse en ningn caso.

En matrices con elevadas producciones siempre es preferible que sean zonas independientes, evitando
de esta forma el riesgo de roturas que afecten a la totalidad de la matriz.
2.3.4.1 FORMA Y DIMENSIONES
Las medidas de anchura y longitud de una placa matriz van en funcin de las magnitudes y
separaciones de las figuras que lleve en ella. Como norma orientativa podemos decir que la separacin
mnima desde el rebaje de la cajera hasta cualquiera de sus caras externas ser de 2 veces
aproximadamente su propio espesor.
La medida del espesor tambin depende del tamao de la matriz y de los esfuerzos que deba aguantar.
Para placas de matrices cortadoras es conveniente dimensionarlas ligeramente mayores que las de
doblado o embuticiones.
Como medidas orientadoras podemos decir que pueden oscilar entre 40 y 80 mm. y que siempre
dependern del tamao, de los esfuerzos que deba soportar y del criterio del proyectista.
2.3.4.2 MECANIZADO
El mecanizado de la cajera o placa matriz se realiza partiendo de material en bruto con un excedente de
unos 5 mm. aprox. en todas sus caras. En el caso de la cajera, una vez limpias y escuadras sus caras se
procedern al vaciado interior de la placa.

Limpieza y escuadrado de caras

Punteado y taladrado de agujeros
Mecanizado de cajera o regatas
Rebaje de figuras
Mandrinado de agujeros
Rectificado de caras
Montaje y ajuste de segmentos

2.3.4.3 MATERIALES

F- 112 Para placas de tamao grande

F- 114 Para placas de tamao mediano
F-522 Para placas de tamao pequeo

En cualquiera de los ejemplos anteriores siempre habr que considerar otros factores, como por
ejemplo: matriz de mucha o poca produccin, vida total de la matriz, matriz pequea o grande y
tamao de los segmentos.
En el caso de matrices o placas matrices hechas para cortar directamente sobre su superficie los
materiales mas apropiados pueden ser:

F- 522 Tem. y Rev. HRc. 60-62, matrices de poca produccin.

F- 521 Tem. y Rev. HRc. 60-62, matrices de mediana produccin.
1.3344 Tem. y Rev. HRc. 62-64, matrices de alta produccin.
Widia Matrices de gran produccin.

2.3.4 REGLA GUA

Las reglas guas de banda son uno de los componentes ms caractersticos de las matrices progresivas.
Se construyen con el fin de guiar longitudinal y transversalmente la tira de chapa en su desplazamiento
por el interior de la matriz.
Sus caractersticas de acabado no acostumbran a ser de gran dificultad, si bien la separacin entre las
dos reglas una vez montadas debern permitir el avance de la banda , para lo cual, dicha separacin
siempre ser superior a la anchura en (+0.5mm. aprox.).

Figura 2.4. Regla gua.

El tratamiento trmico ms adecuado (templado y revenido o nitrurado) es aquel que impide un
desgaste prematuro de sus paredes que pueda dificultar en buen deslizamiento de la banda por su
interior. En reglas de mayor tamao se puede realizar un tratamiento termoqumico (bonificado,
sulfinizado o nitrurado) que endurece la superficie exterior de la pieza sin perder su ductilidad o
tenacidad en el ncleo.
Las reglas guas varias segn las caractersticas de la matriz y alguna de ellas son:

Regla guas tipo A

Regla guas tipo B
Reglas fijas para matrices de puentes
Reglas fijas para matrices progresivas.
Reglas con tope de paso.
Pastillas de tope en reglas gua.
Topes fijos y guas retractiles.
Cilindros guas retractiles.

2.3.4.1 MECANIZADO DE LAS REGLAS

El mecanizado de las reglas se realiza partiendo de material en bruto con un excedente de 5 mm. aprox.
en todas sus caras. Este excedente ha de servir para su limpieza y escuadrado en mquina herramienta.

Pasos:
1.
2.
3.
4.
5.

Corte de material
Limpieza y escuadrado de caras
Mecanizado de agujeros rebajes
Tratamiento trmico
Rectificado y montaje

2.3.4.2 MATERIALES
Los materiales ms adecuados para su construccin son:

F- 114 (Nitrurado Temp. y Reven. HRc.48-50) reglas de tamao grande

F- 522 (Temp. y Reven. HRc.54-56) reglas de tamao pequeo

Considerando que las reglas de guiado del tipo (a) sean de tamao grande y espesores pequeos, es
aconsejable que el tratamiento termoqumico se realice a baja dureza y antes del mecanizado, de esta
forma se podrn evitar las deformaciones y el necesario rectificado posterior.
En otros casos, tambin es aconsejable utilizar otros materiales de nitruracin o cementacin como por
ejemplo el F171 y F174 el F151 y F152 respectivamente.

2.3.5 PLACA PISADOR O PRENSA CHAPAS

La misin del pisador o prensa chapa es mantener la chapa plana antes, durante y despus del corte.
La placa gua punzones (ver figura 2.5.) ejerce tres funciones muy importantes; 1guiar los punzones,
2pisar la banda y 3extraer la banda de los punzones despus de cortar. Con estas tres premisas
mencionadas se evita el pandeo de los punzones, las ondulaciones de la banda y la extraccin de esta de
los punzones.

Una vez cortada la chapa, la misin del prensa chapas es mantenerla plana hasta que los punzones
hayan salido de ella, de lo contrario, los punzones la arrastrarn hacia arriba y quedar sujeta a ellos,
con el riesgo de rotura que ello comporta.

Figura 2.5. Placa pisador.

El proceso de funcionamiento de la placa pisador es el siguiente: durante el movimiento descendente de
la matriz, la placa presiona sobre la chapa dejndola inmovilizada antes de que los punzones lleguen a
tocarla. Seguidamente, los muelles que van montados sobre su superficie son comprimidos, mientras
los punzones inciden sobre ella y la transforman, a continuacin la matriz asciende y los muelles
recuperan su longitud.
2.3.5.1 MECANIZADO

El mecanizado de la placa pisador se realiza partiendo de material en bruto con un excedente de unos 5
mm. aprox. en todas sus caras. Este excedente ha de servir para su posterior limpieza y escuadrado de
sus caras.
El mecanizado de la placa pisador se realiza de la siguiente forma:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Limpieza y escuadrado de caras

Punteado y taladrado agujeros
Mecanizado de alojamientos para punzones
Erosionado de alojamientos (penetracin o hilo)
Mandrinado y roscado de agujeros
Rectificado de caras de apoyo
Montaje de componentes

2.3.5.2. DIMENSIONES

1- Espesor aconsejable: e = 0.4 x h ; Siendo: e = Espesor de la placa; h = Altura del punzn.

2 Planitud 0.005mm por 100mm. en la cara de pisado.
3 Perpendicularidad de 0.005mm. entre cara de pisado y punzones.
4 Ajuste H7/g6 para gua y punzones.
5 Fuerza de extraccin (entre 7 y 10% de la fuerza de corte).

2.3.5.3 MATERIALES
Materiales ms aconsejables para su construccin:

F- 114 o F- 522: Para placas de tamao pequeo.

F-114 o F-112: Para placas de tamao mediano.
F-112 o Fundicin: Para placas de tamao grande.

2.3.6. PORTAPUNZONES
La finalidad de la placa porta punzones es la de alojar y fijar en su interior todos los punzones que lleve
la matriz. Estos punzones pueden ser de cualquier tipo o tamao pero han de tener una sola

caracterstica en comn; han de estar sujetos y guiados en el interior de dicha placa impidiendo que
puedan moverse o desprenderse.
La fijacin y posicionamiento del porta punzones (ver figura 2.6) a la base superior se hace por medio
de tornillos y pasadores, teniendo especial cuidado en guardar un total paralelismo y perpendicularidad
entre los punzones y sus respectivos alojamientos en la placa gua.
Para matrices de gran tamao, NO es aconsejable utilizar un solo porta punzones de grandes
dimensiones sino varios de menor tamao que facilitarn su construccin y mantenimiento. Siempre es
ms aconsejable, disponer de varios portapunzones adaptados al tamao de los punzones con lo cual se
facilita su posterior montaje y desmontaje cada vez que se manipule la matriz.

Figura 2.6. Sealizacin de un porta punzones en una matriz.

2.3.6.1 MECANIZADO
El acabado no requerir de ningn tipo de acabaodo especial. Una vez mecanizada la placa gua,
pasaremos las figuras de los punzones al porta punzones y daremos por finalizada su construccin.

El mecanizado se realiza partiendo de material en bruto con un excedente de 3 a 5 mm. aprox. en todas
sus caras. Este excedente ha de servir para su posterior limpieza y escuadrado de todas sus caras.
El mecanizado del porta punzones se realiza de la siguiente forma:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Limpieza y escuadrado de caras

Punteado y taladrado de agujeros
Mecanizado de figuras
Erosionado de alojamientos (penetracin o hilo).
Mandrinado y roscado de agujeros
Rectificado de caras
Montaje de componentes

2.3.6.2 FORMAS Y DIMENSIONES

Sus medidas dependen de la cantidad y tamao de punzones que deba alojar y en general sus medidas
exteriores acostumbran a ser las mismas de la placa matriz y la placa pisadora.
Su espesor puede oscilar entre un 20 y un 30% de la longitud de los punzones, considerando que lo
ideal sera utilizar los propios criterios del proyectista y los tcnicos para darles las dimensiones mas
adecuadas.
2.3.6.3 MATERIALES
El material empleado para la construccin de los porta punzones es el acero suave al carbono. Cuando
deseemos que los punzones vayan ajustados con apriete y en consecuencia con exactitud y rigidez, nos
interesa ms construirla en acero de ms resistencia y tenacidad, tal como el Acero semi-duro.
Los materiales mas adecuados son:

F- 114 / F- 522 Para placas de tamao pequeo

F- 112 Para placas de tamao mediano
F- 111 Para placas de tamao grande

Para la eleccin de un buen material adecuado para confeccionar un porta punzones se deben tener en
consideracin segn sea la produccin de la matriz, el tamao de la matriz, tamao de los punzones,
dificultad de mantenimiento, dificultad de mecanizado y el peso de las placas.
2.3.7. PUNZONES
Los punzones tambin llamados machos cuando son de medianas o grandes dimensiones, en el caso de
tamaos pequeo es ms comn denominarlos punzn. Tienen por objeto realizar las mximas
transformaciones (cortar, doblar, embutir,..), a fin de obtener piezas con una calidad acorde a las
medidas indicadas en el plano.
Hablamos de "punzones" y no de punzn, porque en general la mayora de matrices llevan montados en
su interior un gran nmero de ellos que pueden ser iguales o totalmente diferentes. Por esta razn
haremos una pequea distincin entre cada uno de diferentes tipos que pueden construirse para cada
matriz.
Si queremos obtener el mximo rendimiento de la matriz. Siempre ser necesario que estn rectificados
en su totalidad y sin marcas que puedan dificultar su trabajo (gripajes). Tambin requerirn de un
tratamiento trmico adecuado para darles una mayor resistencia al desgaste y durabilidad.
La altura total de los punzones puede variar entre cada tipo segn sean las caractersticas generales de
la matriz y de las transformaciones que realicen, en lneas generales las alturas estn comprendidas
entre 60 y 100 mm., siendo la medida ms comn la de 70mm. de altura.
Las caractersticas de su construccin siempre deben estar basadas en facilitar el mecanizado y reducir
los tiempos de mantenimiento. Uno de los mejores sistemas para lograr estos objetivos, consiste en
montar punzones de cambio rpido, que puedan ser sustituidos en un tiempo muy reducido sin
necesidad de desmontar la matriz de la mquina.

Las principales caractersticas que deben reunir todo tipo de punzones son:

Materiales y tratamientos adecuados a cada transformacin.

Buena resistencia al desgaste.
Facilidad de construccin y mantenimiento.
Precisin de medidas.
Buenos acabados superficiales.

El perfil de los punzones cortantes que lleve la matriz siempre sern igual a la geometra de las piezas
que han de fabricar, pero tanto en estos como en los de doblar o embutir debern dimensionarse de
forma apropiada a las caractersticas de su trabajo.
Las caractersticas ms importantes son:

Buena sujecin y posicionamiento en la matriz.

Dimensionado acorde a las fuerzas a que est sometido.
Buenos materiales de construccin.
Adecuados tratamientos trmicos.
Buenos acabados.

2.3.7.1 TIPOS DE PUNZONES

1. Cilndricos.
1.1 De cabeza forjada.
1.2 De cabeza mecanizada.
1.3 Atornillados.
1.4 Talonados.
1.5 Envainados.
1.6 De cambio rpido.
2. Cilndricos de forma.
2.1 Mecanizados
2.2 Erosionados.
2.3 Rectificados.
3. De forma
3.1 De cabeza forjada.
3.2 Erosionados.
3.3 Talonados.
3.4 Atornillados.
4. Combinados
4.1 Cortar y doblar.

4.2 Cortar y embutir.

5. Partidos
5.1 Segmentados.
5.2 Soldados.
5.3 Atornillados.
6. Especiales
6.1 De fundicin
6.2 De metal duro (Widia)
6.3 Con recubrimiento.
2.3.8 PILOTO CENTRADORES
La misin del piloto centrador es de centrar la banda o la pieza para garantizar una correcta
transformacin.
El montaje de pilotos centradores en las matrices tienen su razn de ser en el hecho de garantizar un
desplazamiento correcto entre cada uno de los saltos que realiza la banda. De no ser as se podran
perder los puntos de referncia en comn que tendran estas transformaciones y con ello generar
desplazamientos en la chapa que ocasionaran irregularidades o defectos en las piezas matrizadas.
Los centradores, con su punta cnica, tienen como objetivo embocar en los agujeros de la chapa y
centrarla antes de que lo hagan el resto de punzones (ver figura 2.7), de sta forma se mantiene alineada
la tira de chapa antes de su transformacin. Para conseguirlo, deben hacerse dos o ms agujeros al
inicio de la tira que posteriormente servirn para pilotarla a lo largo de la matriz.

Figura 2.7.
En primer lugar, el piloto centrador nos asegura que la entrada incorrecta de la banda en la matriz,
pueda ser corregida tanto si se trata de un paso excesivo como insuficiente. Sabemos que el
alimentador que ejerce la funcin de avanzar la banda lo hace de forma uniforme y regular, pero en
algn caso tambin cabe la posibilidad de que se produzcan errores.
Los pilotos centradores han de asegurar la simetra de 2 piezas que fabrica la matriz de forma que no
existan diferencias entre ninguna de ellas. Para este caso se hace necesario montar centradores a ambos
lados de la banda para mejorar su contraje e impedir cualquier error de desplazamientos despus de
varios avances.
Siempre hay conseguiremos respetar tres condiciones importantes en todas las matrices.
1) Asegurar el paso de la banda.
2) Asegurar la posicin de los agujeros con la pieza.
3) Asegurar la no existencia de errores en las piezas.
Existen diferentes tipos de pilotos centradores:

Pilotos para asegurar el paso de la banda: En primer lugar, el piloto centrador nos asegura que la
entrada incorrecta de la banda en la matriz, pueda ser corregida tanto si se trata de un paso

excesivo como insuficiente.

Pilotos para asegurar la simetra en las piezas: los pilotos centradores han de asegurar la
simetra de 2 piezas que fabrica la matriz de forma que no existan diferencias entre ninguna de

ellas.
Pilotos para centrar la banda y las piezas: los pilotos centradores sirven para centrar la banda de

material con respecto al resto de la figura que ha de cortarse en los pasos siguientes.
Pilotos centrados retrctiles: Su funcionamiento es el siguiente; los muelles que llevan en su
interior permiten que en caso de error los pilotos puedan esconderse sin producir roturas de
piezas ni matriz. Ese muelle interno solo ha de mantener el piloto extrado para que realice el

correspondiente centraje de la banda.

Pilotos centradores para doblado.

2.3.8.1 DIMENSIONES
Las caractersticas dimensionales ms importantes son:

Medidas exteriores: -0.05 a 0.1mm. menores que el alojamiento

Altura de centraje: de 2 a 4 veces el espesor de la chapa
Cono de centraje: aprox. 30
Condicin principal: que el centrador sea efectivo antes que el pisador.

2.3.8.2 MECANIZADO
El mecanizado de los pilotos se realiza partiendo de material en bruto con un excedente de unos 5 mm.
aprox. en todas sus caras. Si son de tipo cilndrico se acostumbra a partir de punzones normalizados y
se les mecaniza el cono de la entrada.
2.3.8.3 MATERIALES

Se deben considerar diferentes factores para la eleccin del material de los centradores como por
ejemplo el tamao, formas a realizas y las tolerancias. Y sus diferentes materiales suelen ser:

F- 112 Para pilotos de forma sin tratamiento

F- 114 Para pilotos de forma con tratamiento (HRc. 50-54)
F- 114 Para pilotos con o sin forma (Nitrurados, Tem. y Rev.)
F-522 Para pilotos o mascarillas con tratamiento (HRc.52-54)

2.3.9 SISTEMA GUIADO

Las dos partes ms importantes del troquel (superior e inferior) necesitan ser guiadas en todo momento
para garantizar una total concentricidad entre ambas. Esta labor importante se deja en manos de varias
columnas de guiado que van montadas en una de las partes y que se encargan de posicionarlas y
centrarlas.
2.3.10 REGLA O CALZOS SUPLEMENTO
Las reglas o calzos suplemento estan pensados especialmente para ser montados en tiles donde
necesitemos ganar altura para su posicionamiento en la prensa de trabajo.
La forma sencilla y fcil que se dan a estas reglas permite un buen ahorro de material, a la vez que
evitamos sobrecargar de peso del troquel, todo lo contrario de lo que ocurre si optamos por dar ms
altura a toda la matriz que har encarecer el til y no ganaremos nada.
2.3.11. ORGANOS DE SUJECCION Y POSICIONAMIENTO
Podemos decir que durante la operacin de conformado de la matriz (cortar, doblar, embutir, aplanar,
etc.), los elementos activos de la matriz han de estar debidamente sujetos para que nada pueda moverse
o desplazarse.
2.3.12. TORNILLOS DE FIJACIN

El tipo de tornillo ms utilizado en matricera es el tornillo Allen DIN 912 con exgono interior y
cabeza cilndrica. La forma y dimensiones de estos tornillos la tenemos normalizada, siendo este
modelo y el de cabeza cnica los que mejor se adaptan a las necesidades de las matrices. Se fabrican en
diferentes longitudes y los podemos encontrar en cualquier catlogo desde M3 a M22.
2.3.13. PERNOS DE TRANSPORTE
Para facilitar el montaje y transporte de los tiles, debemos presentar unos salientes capaces de ser
manipulados por las gras o carretillas de transporte. Estos elementos generalmente se montan en los
extremos de las bases, tanto superior como inferior.
2.3.14. SISTEMA DE AMARRE
Tanto la parte fija del troquel como la mvil han de ir rgidamente sujetas a las zonas correspondientes
de la prensa formando un conjunto solidario. Al descender la parte superior esta se ha relacionar con la
inferior y no ha de haber cambios de posicin merced al buen embridaje que lleven ambas partes.
2.3.15 LIMITADORES
Para conseguir una penetracin mnima de los punzones en la matriz, sin riesgo de que no penetren la
chapa en su totalidad, podemos colocar en el til unos limitadores de picada que situados entre las
bases superior e inferior nos hagan de tope y sirvan de referencia en la preparacin y puesta a punto del
troquel.
2.4 PLANIFICACION DEL PROYECTO DE UNA MATRIZ
2.4.1 FASES DE REALIZACIN:

Estudios y anlisis previos al proyecto

Creacin del mtodo plan
Anteproyecto

Proyecto

Figura 4.1. Diagrama de factores que influyen en el diseo de una matriz.

2.4.2 FASES DEL PROYECTO

Figura. Diagrama de fases de un proyecto para confeccionar una matriz.

2.4.3. ESTUDIOS PREVIOS AL DISEO DE LA MATRIZ
Valoraciones:

Planos y documentacin de la pieza

Caractersticas del material
Tolerancias, recubrimientos, tratamientos trmicos, etc
Plazo de entrega de las primeras muestras o prototipos

Plazo de entrega de la matriz

Produccin anual

2.4.4. METODO PLAN

Valoraciones:

Tipo de matriz a construir (manual o progresiva)

Nmero de matrices necesarias
Tamao aproximado de las matrices
Consumos de materia prima
Producciones aproximadas realizables
Sentido de las rebabas en la pieza
Produccin de una o ms piezas por golpe
Tipo de prensa necesaria
Medios auxiliares

2.4.5 ANTEPROYECTO
Valoraciones:

Aplicacin de los datos aprobados en el estudio y el mtodo plan

Clculos tcnicos
Paso y ancho definitivos
Dimensionado general
Situacin de particiones de placas y postizos
Embridaje de la matriz
Situacin de columnas y casquillos gua
Alimentacin de la chapa y evacuacin de piezas
Previsin de normalizados

2.4.6 PROYECTO
Valoraciones:

Aplicacin de los datos aprobados en el anteproyecto

Normas del cliente
Producciones a realizar

Materiales de construccin a realizar

Tratamientos trmicos
Normalizados
Tolerancias de corte, doblado o embuticin
Evacuacin de piezas y retales
Casquillos o punzones de cambio rpido
Placas o casquillos autolubricantes
Detectores de avance y salida de pieza
Troceadores de retal
Limadores de cierre y de almacenaje
Protecciones de seguridad
Placas de insonorizacin

2.4.7 PROYECTO FINAL

Valoraciones:

Nmero de fases y descripcin de la transformacin

Espesor del material
Tipo de prensa destinada
Carrera aproximada de trabajo
Alimentacin y evacuacin de pieza
Indicaciones adicionales
Tipo de material a transformar
Ancho de banda
Paso de la matriz
Clculos tcnicos

2.5 MAQUINAS HERRAMIENTAS PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES

1. Erosiones.
1.1 Erosin de penetracin.
1.2 Erosin de hilo.
2. Punteadoras.
2.1 Punteadora universal.
3. Rectificadoras.
3.1 Rectificadora universal.
3.2 Rectificadora tangencial.
3.3 Rectificadora de perfiles.
4. Fresadoras.
4.1 Fresadora universal.

4.2 Fresadora de copiar.

4.3 Fresadora de control numrico.
5. Taladros.
5.1
Manual.
5.2
Radial.
6. Tornos.
6.1
Torno de cilindrar.
6.2
Torno de repulsar.
6.3
Torno de control numrico.