Vous êtes sur la page 1sur 25

Cet article possde un paronyme ; voir : Gilles Ciment.

Ciment dsigne un liant hydraulique, aujourd'hui le plus souvent employ dans la confection
du bton de ciment. C'est notamment le ciment Portland et le ciment mtallurgique ainsi que leur
variantes. Le ciment est une invention du XIXe sicle.
La fabrication du ciment est nergivore, et la production du clinker son principal constituant1, est
responsable dapproximativement 5 % des missions de gaz effet de serre(GES)
anthropiques2,3, responsables du rchauffement climatique4.
Ciment peut dsigner galement, dans un sens plus large, et par extension,
tout matriau interpos entre deux corps durs pour les lier, soit un liant : le pltre, l'argile,
lachaux, etc.
Sommaire
[masquer]

1tymologie

2Dfinition

3Historique

3.1Mortiers anciens

3.2Dcouverte moderne

4Principes et mthodes de fabrication


o

4.1Fabrication par voie humide

4.2Fabrication par voie sche

5Fabrication du ciment courant, ou ciment Portland


o

5.1Extraction

5.2Homognisation

5.3Schage et broyage

5.4Cuisson

5.5Refroidissement

5.6Broyage

5.7Broyage trs fin

6Chimie du ciment
o

6.1Phases cimentires

6.2Contamination

6.3Tests en laboratoire

6.3.1Mesures physiques

6.3.1.1Surface spcifique

6.3.1.2Mesure du temps de prise

6.3.1.3Granulomtrie

6.3.1.4Essai mcanique

6.3.2Mesures chimiques

7Les diffrents ciments

8L'conomie du ciment et impacts sur l'environnement

9Socits cimentires
o

9.1Socits de production

9.2Socits d'analyse & ralisation

10Organismes internationaux et normes

11Glossaire des ciments

12Commerce

13Sources

14Notes

15Annexes

tymologie[modifier

15.1Articles connexes

15.2Liens externes

| modifier le code]

Du temps de la Rome antique, le ciment (du latin caementum, signifiant moellon, pierre de
construction) dsignait originairement les pierres ajoutes in situ la chaux, lescaementa5. Vers
le Ier sicle ap. J.-C., la Rome antique amliore la technique de la chaux par lincorporation de
sable volcanique de Pouzzoles - pulvere Puteolano, lapouzzolane - ou de tuileaux broys
(testam tunsam, le mlange appel signinum, parce que les meilleurs tuileaux pour le faire
venaient de Signia, ville des Volsques, o se fabriquaient les meilleures tuiles, d'o le terme opus
signinum, ce qu'il y a de plus approchant pour dsigner un ciment). Comme le dit Vitruve dans
son De architectura (Livre II, Chapitre 6), le mortier peut rsister l'eau et mme faire prise en
milieu trs humide. Cette vertu est due la prsence d'une grande quantit de silicate d'alumine.
En ajoutant la chaux arienne de la pouzzolane ou des tuileaux, on la transforme
artificiellement en chaux hydraulique. Ce n'est qu'en 1818 que Louis Vicat expliquera les

principes de cette raction, dans sa thorie de l'hydraulicit6 ouvrant la voie la dcouverte


du ciment Portland.
Il y a eu confusion, puis transfert de vocable, le ciment devient par la suite, le mortier, puis le liant
seul. Comme il convient de respecter la terminologie maintenant strictement dfinie par la
technique, il faut rserver ce mot la dsignation des ciments qui sont des mlanges artificiels
de chaux avec de l'argile et des sels mtalliques (...): de tels mlanges taient videmment
inconnus des romains5
Un glossaire du dbut XIXe sicle appelle ciment, les tuiles, briques ou carreaux casss et rduits
en poudre7. Le mortier mle de la chaux, du sable et du ciment.
En 1822, le chimiste allemand Johann Friedrich John, appelle ciment les parties trangres qui
donnent la chaux la proprit de durcir dans l'eau soit son hydraulicit. Il dit qu'il est possible
d'amliorer les chaux qui ne contiennent point le ciment en l'y introduisant par voie sche 8.
Le XIXe sicle comparant les mortiers des anciens et surtout ceux qui ont t faits par les
Romains, aux mortiers des temps modernes on suppose alors que les premiers taient meilleurs.
Plusieurs constructeurs annoncent alors avoir trouv le secret des mortiers romains mais d'autres
supposent avec raison qu'il n'a subsist travers le temps que les constructions faites avec de
bonnes chaux dans de bons mortiers9,10. En 1796, James Parker invente le ciment prompt naturel,
qui est bptis improprement roman cement. Lamarque est traduite dans toutes les langues, ce
qui donne en franais le ciment romain rebaptis par la suite ciment prompt. Le ciment prompt
sera remplac depuis la moiti duXIXe sicle jusqu' nos jours par le ciment Portland.

Dfinition[modifier

| modifier le code]

Le ciment est un liant, une matire pulvrulente, formant avec leau ou avec une solution saline
une pte homogne et plastique, capable dagglomrer, en durcissant, des substances varies
appeles agrgat ou granulat11.
C'est une gangue hydraulique durcissant rapidement et atteignant en peu de jours son maximum
de rsistance. Aprs durcissement, cette pte conserve sa rsistance et sa stabilit, mme sous
leau. Son emploi le plus frquent est sous forme de poudre, mlange de l'eau, pour agrger
du sable fin, des graviers, pour produire du mortier, ou encore du bton.
Un ciment est dit naturel lorsqu'il rsulte de la simple cuisson temprature modre (500 C 1
200 C) dune marne ou d'un calcaire argileux (Ciment prompt et ciment romain sont des ciments
naturels) . Il est dit artificiel (Ciment Portland) lorsqu'il rsulte de la cuisson plus haute
temprature (1 450 C) dun mlange moulu de calcaire, de marne ou d'argile 12. (Ou une autre
dfinition: Un ciment artificiel est un produit provenant de la cuisson de mlanges artificiels
(de la main humaine) de silice, d'alumine, decarbonate de chaux, sur lesquels l'eau n'a aucune
action, ou qu'une action trs lente avant la trituration, et qui, rduits en poudre mcaniquement,
font prise sous laction de l'eau, dans un dlai qui varie selon leur proportion.)

Maon mettant en uvre du ciment.

La cimenterie d'Obourg (Belgique).

Historique[modifier

| modifier le code]

Mortiers anciens[modifier | modifier le code]


La fabrication de liants par calcination de la pierre (four calcination) serait aussi ancienne que
l'art du potier. Dans la ville deatal Hyk, fonde en 7000 av. J.-C. des enduits
de pltre ornaient dj les murs. Mais c'est en gypte qu'est ne l'ide d'employer un mortier de
pltre pour lier les pierres. Il aurait ensuite t amlior par les civilisations suivantes par l'ajout
dechaux de l'argile. Les Grecs emploient le pltre et la chaux, essentiellement dans la
confection d'enduits, de stucs.
C'est vritablement les Romains (Les Grecs d'Italie[rf. ncessaire]) qui gnralisrent l'usage de la
chaux comme mortier. Ils la renforcrent avec des tuileaux ou des
cendres pouzzolaniques (cendres volcaniques de la rgion de Pouzzoles ou Pozzuoli prs de
Naples)13 selon une recette donne par Vitruve14,15 (pas toujours respecte).
L'ajout de "pouzzolanes" (scories volcaniques exploites autour du Vsuve dans un mortier
mouill l'eau de mer, lui confrait une solidit leve la suite d'une raction impliquant
l'aluminium d'origine volcanique qui stabilise le complexe d'hydrate de silicate de calcium, avant
qu'un phnomne de carbonatation durcisse plus encore le mortier, lui permettant notamment de
bien rsister aux attaques de la mer comme en baie de Naples o l'on trouve des maonneries
de plus de 2000 ans (mieux que le ciment Portland actuel 16, et en consommant moins d'nergie
pour le produire (car le portland actuel ncessite une cuisson en cimenterie 1 450 C alors que
la chaux des Romains ne devait tre porte qu' 900 C16. Ce modle permettrait de rduire les
missions de gaz effet de serredes cimenteries, dont en France o la pouzzolane est
disponible (Auvergne, Velay, Vivarais, Provence).
Puis jusqu l'poque moderne, le mortier consiste en un mlange de chaux, additionne
de tuiles ou briques concasses, dont l'argile possde des proprits hydrauliques. La
pouzzolane (terre volcanique de Pouzzoles, dans la rgion de Naples, en Italie) est trs utilise
comme addition.

Dcouverte moderne[modifier | modifier le code]


Le ciment ne prit son acception contemporaine qu'au XIXe sicle, lorsque Louis Vicat identifia le
phnomne d'hydraulicit des chaux en 181717, et celle des ciments, qu'il appelait chaux
minemment hydrauliques, ou chaux limites, en 1840.
La recherche sur l'hydraulicit des chaux dbuta la fin du XVIIIe sicle pour aboutir vers 1840,
la fabrication des ciments modernes. Elle concernait les chaux grasses, non hydrauliques, qui ne
durcissent pas sous l'eau, les chaux hydrauliques qui durcissent mme sous l'eau, les chaux
minemment hydrauliques (riches en argiles) qui se solidifient trs rapidement, et les chaux
limites (trop riches en argiles) qui se solidifient trs rapidement puis se dcomposent, si elles ne
sont pas cuites au degr de fusion pteuse.
En 1796, James Parker dcouvrit sur l'le de Sheppey, en Grande-Bretagne, le ciment
prompt (une chaux minemment hydraulique ou ciment naturel prise rapide, cuit
900 C comme les chaux naturelles ordinaires) qu'il baptisa commercialement ciment romain.

Ce ciment acquit par la suite, de 1820 1920 environ, une grande rputation. Il fut fabriqu dans
toute l'Europe et servait faire des moulages au gabarit, ou fabriquer des pierres artificielles de
ciment moul. Au dbut du XIXe sicle, toute l'Europe s'active, la France surtout, pour ne rien
devoir aux Britanniques ni la pouzzolane italienne. Et le Franais Louis Vicat dcouvrit en 1817
le principe d'hydraulicit des chaux - concernant la proportion d'argile et la temprature de
cuisson - et publia ses travaux sans prendre de brevet. En 1824, le Britannique Joseph
Aspdin dposa un brevet pour la fabrication d'une chaux hydraulique prise rapide qu'il appela
commercialement le ciment Portland, car la couleur de son produit ressemblait aux clbres
pierres des carrires de la pninsule de Portland situes en Manche. C'est un ciment
similaire ceux que dcrivit Vicat, encore que son brevet soit imprcis. Mais il fallut attendre
1840, et la dcouverte des principes d'hydraulicit des ciments lents (dits aujourd'hui ciments
Portland) toujours par Louis Vicat (socit Vicat) - une cuisson la temprature de fusion
pteuse soit1 450 C qui permit d'obtenir le clinker - pour voir une relle fabrication de ces
ciments modernes, et voir apparatre ensuite une architecture de bton coffr puis de bton
arm.
La premire usine de ciment a t cre par Dupont et Demarle en 1846 Boulogne-surMer (Ciments franais). Le dveloppement n'a pu se faire que grce l'apparition de matriel
nouveaux, comme le four rotatif et le broyeur boulets. Les procds de fabrication se
perfectionnrent sans cesse, et le temps ncessaire pour produire une tonne declinker,
constituant de base du ciment, est pass de quarante heures en 1870, environ trois minutes
actuellement.

Principes et mthodes de fabrication[modifier

| modifier le code]

La fabrication de ciment se rduit schmatiquement aux trois oprations suivantes :

prparation du cru ;

cuisson ;

broyage et conditionnement.

Il existe quatre mthodes de fabrication du ciment qui dpendent essentiellement des matriaux :

fabrication du ciment par voie humide (la plus ancienne) ;

fabrication du ciment par voie semi-humide (drive de la voie


humide) ;

fabrication du ciment par voie sche (la plus utilise) ;

fabrication du ciment par voie semi-sche (drive de la voie


sche).

La composition de base des ciments actuels est un mlange de silicates et daluminates de


calcium, rsultant de la combinaison de la chaux (CaO) avec de la silice (SiO 2), de lalumine
(Al2O3), et de loxyde de fer (Fe2O3). La chaux ncessaire est fournie par des roches calcaires,
lalumine, la silice et loxyde de fer par des argiles. Ces matriaux se trouvent dans la nature sous
forme de calcaire, argile ou marne et contiennent, en plus des oxydes dj mentionns, dautres
oxydes.
Le principe de la fabrication du ciment est le suivant : calcaires et argiles sont extraits des
carrires, puis concasss, homogniss, ports haute temprature (1 450 C) dans un four
calcination. Le produit obtenu aprs refroidissement rapide (la trempe) est le clinker.

Four calcination rotatif inclin oukiln

Un mlange dargile et de calcaire est introduit dans un four tubulaire rotatif lgrement inclin
chauff par une flamme aux environs de2 000 C. Cette flamme est alimente par diffrents
combustibles solides, liquides ou gazeux. Au contact des gaz chauds la matire s'chauffe
progressivement. l'entre la temprature de l'ordre de 800 C provoque la dshydratation des
argiles et la dcarbonation du calcaire pour produire la chaux (CaO). Puis la chaux se combine
d'une part l'alumine et l'oxyde de fer pour former des aluminates et aluminoferrites de calcium,
et d'autre part, la silice pour former du silicate bicalcique (blite). La temprature augmentant
tandis que la matire progresse vers la flamme, les aluminates (1 450 C) et aluminoferrites
(1 380 C) fondent : cette phase de fusion favorise la formation de silicate tricalcique partir du
silicate bicalcique et de la chaux restante. C'est l'hydratation au cours de cette phase qui donne
l'essentiel de sa rsistance au bton de ciment Portland.

Fabrication par voie humide[modifier | modifier le code]


Cette voie est utilise depuis longtemps. Cest le procd le plus ancien, le plus simple mais qui
requiert le plus dnergie.
Dans ce procd, le calcaire et largile sont broys finement et mlangs avec leau de faon
constituer une pte assez liquide (28 42 % deau). On brasse nergiquement cette pte dans
de grands bassins de huit dix mtres de diamtre, dans lesquels tourne un mange de herses.
La pte est ensuite entrepose dans de grands bassins de volumes de plusieurs milliers de
mtres cubes, o elle est continuellement malaxe et homognise. Ce mlange est appel le
cru. Des analyses chimiques permettent de contrler la composition de cette pte et dapporter
les corrections ncessaires avant sa cuisson.
La pte est ensuite achemine lentre dun four rotatif, chauff son extrmit par une flamme
intrieure. Ce four rotatif lgrement inclin est constitu dun cylindre dacier dont la longueur
peut atteindre deux cents mtres. On distingue lintrieur du four plusieurs zones, dont les trois
principales sont :

Zone de schage.

Zone de dcarbonatation.

Zone de clinkerisation.

Les parois de la partie suprieure du four (zone de schage - environ 20 % de la longueur du


four) sont garnies de chanes marines afin daugmenter les changes caloriques entre la pte et
les parties chaudes du four.
Le clinker la sortie du four, passe dans des refroidisseurs (trempe du clinker), dont il existe
plusieurs types comme les refroidisseurs grille, ou ballonnets. La vitesse de trempe a une
influence sur les proprits du clinker (phase vitreuse).
De toute faon, quelle que soit la mthode de fabrication, la sortie du four, on obtient un mme
clinker qui est encore chaud, d'environ 600 1 200 C. Il faut ensuite le broyer trs finement et
trs rgulirement avec environ 5 % de gypse CaSO4 afin de rgulariser la prise.
Le broyage est une opration dlicate et coteuse, non seulement parce que le clinker est un
matriau dur, mais aussi parce que mme les meilleurs broyeurs ont des rendements
nergtiques dplorables.
Les broyeurs boulets sont de grands cylindres disposs presque horizontalement, remplis
moiti de boulets dacier et que lon fait tourner rapidement autour de leur axe (20 tr/min) ; le

ciment y atteint une temprature leve (160 C), ce qui ncessite larrosage extrieur des
broyeurs. On introduit le clinker avec un certain pourcentage de gypse dans la partie haute, puis
on rcupre la poudre dans la partie basse.
Lors du broyage circuit ouvert, le clinker ne passe quune fois dans le broyeur. Lors du broyage
en circuit ferm, le clinker passe rapidement dans le broyeur, puis sa sortie, est tri dans un
cyclone. Le broyage a pour but de rduire les grains du clinker en poudre, et de permettre lajout
du gypse (environ 4 %) pour rguler quelques proprits du ciment Portland, comme son temps
de prise et de durcissement.
la sortie du broyeur, le ciment est une temprature environ de 160 C, et avant d'tre
transport vers des silos de stockage, il doit passer au refroidisseur force centrifuge pour que
sa temprature soit maintenue environ 65 C.

Fabrication par voie sche[modifier | modifier le code]


Les ciments usuels sont fabriqus partir dun mlange d'environ de 80 % de calcaire (CaCO3)
et de 20 % dargile (SiO2Al2O3). Selon lorigine des matires premires, ce mlange peut tre
corrig par apport de bauxite, oxyde de fer ou autres matriaux fournissant le complment
dalumine et de silice requis.
Aprs avoir t finement broye, la poudre (farine) est transporte depuis le silo
d'homognisation jusquau four, soit par pompe, aroglisseur puis par arolift ou lvateur.
Les fours sont constitus de deux parties:

la structure verticale fixe : la tour de prchauffage constitue de


cyclones et d'changeurs de chaleur ;

le four ou tronon rotatif.

Les gaz rchauffent la farine crue qui circule dans les cyclones en sens inverse, par gravit. La
farine en s'chauffant au-del des 800 C environ va se dcarbonater (partiellement) en librant
du dioxyde de carbone (CO2) et son eau. La farine chaude pntre ensuite dans le tronon rotatif
analogue celui utilis dans la voie humide, mais beaucoup plus court.
La mthode de fabrication par voie sche pose aux fabricants dimportants problmes
techniques:
La sgrgation possible entre argile et calcaire dans les prchauffeurs. En effet, le systme
utilis semble tre nfaste et, en fait, est utilis ailleurs pour trier des particules. Dans le cas de la
fabrication des ciments, il nen est rien. La poudre reste homogne et ceci peut s'expliquer par le
fait que largile et le calcaire ont la mme masse volumique (2,70 g/cm). De plus, le matriel a
t conu dans cet esprit et toutes les prcautions ont t prises.
Le problme des poussires. Ce problme est rendu dautant plus aigu, que les pouvoirs publics,
trs sensibiliss par les problmes de nuisance, imposent des conditions draconiennes. Ceci
oblige les fabricants installer des dpoussireurs, ce qui augmente considrablement les
investissements de la cimenterie.
Les dpoussireurs utiliss pour traiter les gaz du four sont :

les lectrofiltres constitus de grilles de fils mtalliques mis sous


haute tension lectrique et sur lesquels viennent se fixer des
grains de poussire ionise. Ces grains de poussire
sagglomrent et, sous laction de vibreurs ou de marteaux qui
agitent les fils, retombent au fond du dpoussireur o ils sont
rcuprs et renvoys dans le four. En dehors des pannes, ces
appareils ont des rendements de lordre de 99 %, mais
absorbent une part importante du capital dquipement de la
cimenterie.

les filtres manches

Le problme de lhomognit du cru est dlicat. Nous avons vu comment il pouvait tre rsolu
au moyen dune prhomognisation puis dune homognisation.

Fabrication du ciment courant, ou ciment


Portland[modifier | modifier le code]
La fabrication du ciment se distingue en six tapes principales :

l'extraction

l'homognisation

le schage et le broyage

la cuisson

le refroidissement

le broyage

Extraction[modifier | modifier le code]


L'extraction consiste extraire les matires premires vierges (comme le calcaire 75 80 %
et l'argile 20 25 % ) partir de carrires. Ces matires premires sont extraites des parois
rocheuses par abattage l'explosif ou la pelle mcanique. La roche est achemine par des
tombereaux, (dumpers), ou des bandes transporteuses vers un atelier de concassage. Les
matires premires doivent tre chantillonnes, doses et mlanges de faon obtenir une
composition chimique rgulire dans le temps 18. La prise d'chantillons en continu permet de
dterminer la quantit des diffrents ajouts ncessaires (oxyde de fer, alumine et silice) 19.

Homognisation[modifier | modifier le code]


La phase d'homognisation consiste crer un mlange homogne aux proportions chimiques
bien dfinies. Cette opration peut tre ralise : soit dans un hall de prhomognisation o on
obtient le mlange homogne en disposant la matire en couches horizontales superposes,
puis en la reprenant verticalement l'aide d'une roue-pelle; soit dans un silo vertical par brassage
par air comprim.

Schage et broyage[modifier | modifier le code]


Le schage et le broyage sont l'tape visant favoriser les ractions chimiques ultrieures. Les
matires premires sont sches et broyes trs finement (de lordre du micron) dans des
broyeurs boulets, ou, plus rcemment, dans des broyeurs verticaux meules, plus conomes
en nergie.
On distingue trois types principaux de "voies" en fonction du type de prparation :

la voie humide : cest la technique la plus ancienne. Elle est


aussi la plus gourmande en nergie, ncessaire lvaporation
de lexcdent deau.

Dans les deux techniques suivantes, les matires premires sont parfaitement homognises et
sches sous forme de cru ou farine .

la voie sche : la farine est introduite directement dans le four


sous forme pulvrulente, aprs un prchauffage dans une tour
changeurs thermiques.

la voie semi-sche : avant introduction dans le four, la farine est


transforme en granules par humidification dans de grandes
assiettes rotatives inclines.

Le cru est ensuite introduit dans un long four (60 m 200 m) rotatif (1,5 3 tours par minute),
tubulaire (jusqu 6 m de diamtre), lgrement inclin (2 3 % dinclinaison)

Cuisson[modifier | modifier le code]


Le cru va suivre diffrentes tapes de transformation lors de sa lente progression dans le four,
vers la partie basse, la rencontre de la flamme. Cette source de chaleur est alimente au
charbon broy, fioul lourd, gaz, ou encore en partie avec des combustibles de substitution
provenant d'autres industries, tels que le coke de ptrole, les pneus usags, les farines animales,
les huiles usages.
La temprature ncessaire la clinkerisation est de l'ordre de 1 450 C. L'nergie consomme se
situe entre 3 200 et 4 200 kJ par tonne de clinker, qui est le produit semi-fini obtenu la fin du
cycle de cuisson. Il se prsente sous forme de granules grises.
la sortie du four, le clinker doit tre refroidi et broy avant d'tre entrepos dans des silos.
Le clinker est le rsultat d'un ensemble de ractions physico-chimiques progressives
(clinkerisation) permettant :

La dcarbonatation du carbonate de calcium (donnant la chaux


vive)

La scission de l'argile en silice et alumine

La combinaison de la silice et de l'alumine avec la chaux pour


former des silicates et des aluminates de calcium.

Refroidissement[modifier | modifier le code]


Dans le cas des ciments gris, le clinker est refroidi, dans la plupart des cimenteries actuelles,
par un refroidisseur grilles:

le clinker va progresser l'intrieur du refroidisseur grce aux coups rpts des grilles sur lesquelles il repose,

au travers des grilles, de puissants ventilateurs vont souffler


sous le clinker afin de le refroidir,

l'entre ou la sortie du refroidisseur, selon le modle utilis,


un concasseur un ou plusieurs rouleaux va le broyer de
manire grossire.

Dans le cas du ciment blanc, plus fragile que le gris car il doit rester immacul, un refroidisseur
rotatif est insr entre le four rotatif et le refroidisseur a grilles. Il s'agit d'un cylindre lgrement
inclin qui tourne sur lui-mme et l'intrieur duquel de l'eau est pulvrise l'aide de multiples
buses. Bien que sa composition chimique soit lgrement diffrente, c'est grce au refroidisseur
rotatif que le ciment peut rester blanc : en effet, son rle est de refroidir trs rapidement le
clinker sa sortie du four, avant qu'il ne soit oxyd au contact de l'air. De plus, la taille des
refroidisseurs grilles utiliss sur les lignes de ciment blanc est considrablement rduite, le
refroidisseur rotatif accomplissant une partie de leur travail.

Broyage[modifier | modifier le code]

Broyeur boulets

Le clinker est ensuite finement broy pour confrer au ciment des proprits hydrauliques
actives. Ce broyage s'effectue dans des broyeurs boulets, dispositifs cylindriques chargs de
boulets d'acier et mis en rotation.
Lors de cette tape, le gypse (3 5 %), indispensable la rgulation de prise du ciment, est
ajout au clinker. On obtient alors le cimentPortland.
Les ciments ajouts sont obtenus par l'addition, lors de la phase de broyage, d'lments
minraux supplmentaires contenus dans des matriaux tels que :

le laitier de hauts fourneaux (rsidus de la sidrurgie)

les cendres volantes de centrales lectriques

les fillers calcaires (granulats)

les pouzzolanes naturelles ou artificielles

Broyage trs fin[modifier | modifier le code]


EMC Energetically Modified Cement20 est un ciment produit selon un procd brevet de broyage
intense de ciment CPA avec des diffrentes charges, comme sable fin, quartzite, pouzzolane ou
cendres volantes, etc. Il possde les mmes caractristiques physiques 21 que les ciments
portland artificiels CPA, mais avec 50 % moins de ciment, nergie et missions de CO2.

Chimie du ciment[modifier

| modifier le code]

Phases cimentires[modifier | modifier le code]


Article connexe : Notation cimentire.

Pour dsigner les phases cimentires, on utilise en gnral une notation abrge dite notation
shorthand : C pour CaO (Chaux), S pour SiO2 (silice), A pour Al2O3 (alumine) et F pour
Fe2O3 (hmatite).
Les phases couramment rencontres dans l'industrie du ciment sont :

Alite C3S : (CaO)3(SiO2) ;cette phase est la plus importante. Elle


consiste en environ deux tiers du produit final.

Aluminate C3A : (CaO)3(Al2O3) ;

Belite C2S : (CaO)2(SiO2) ;

Calcaire (limestone) : CaCO3

Clite phases interstitielles celite C3A, impure et solution


solide de ferrite C4AF ;

Chaux libre (free lime) : CaO, la teneur doit tre en gnral


infrieure 2 % en masse dans le clinker (la quantit de chaux
libre augmente lorsque la temprature du four baisse) ;

Ferrite ou aluminoferrite ou brownmillerite C4AF : (CaO)4(Al2O3)


(Fe2O3), on voit parfois la demi-formule (CaO)2FeAlO3 ;

Gypse : CaSO4.2(H2O) ; chauff entre 60 C et 200 C, le gypse


se dshydrate et donne le pltre ;

Priclase : MgO ;

Portlandite : hydroxyde de calcium Ca(OH)2, provenant de


l'hydratation de la chaux libre.

Sable, silice : SiO2

La composition chimique garantit les qualits du ciment terme, cest--dire pendant sa


fabrication, et galement des mois, voire des annes aprs sa commercialisation. Des analyses
sont donc effectues sur des chantillons prlevs rgulirement tout au long du processus de la
fabrication. On analyse galement les matires premires et les combustibles afin de connatre
leur teneur en diffrents composs, et de pouvoir ainsi les doser. Ces analyses sont devenues
d'autant plus importantes que la fabrication du ciment a de plus en plus recours des produits de
recyclage, tant dans les matires premires (par exemple le laitier) que pour les combustibles
(dchets ne dgageant pas de fumes toxiques, farines animales). Par ailleurs, cette analyse
permet galement un pilotage rtroactif du four : lorsque le taux de chaux libre (CaO) est trop
important, cela signifie que le four n'est pas assez chaud.
La qualit finale est value par des modules, c'est--dire des valeurs calcules partir de la
composition.
On dfinit par exemple :

Module de saturation de
Khl :

Module silicique (MS ou SR) :

Module alumino-ferrique (AF ou AR) :

Contamination[modifier | modifier le code]


La prsence de chlore (chlorures) et de soufre (sulfates, sulfure) dans les matires premires est
problmatique. En effet, lors du chauffage, le chlore et le soufre se volatilisent et ragissent avec
les composs alcalins pour former des chlorures et sulfures alcalins. En effet, les chlorures et les
sulfates subissent un cycle (interne ou externe) et, en l'absence d'alcalin comme le potassium et
le sodium (K2O & Na2O) avec qui ragissent les chlorures et les sulfates, des concrtions de
sulfates en forme d'anneau se forment au niveau des tours de prchauffage.

Tests en laboratoire[modifier | modifier le code]


Mesures physiques[modifier | modifier le code]
Surface spcifique[modifier | modifier le code]
La finesse de broyage d'un ciment est exprime par sa surface spcifique. C'est--dire la surface
dveloppe par unit de masse cette valeur s'exprime en [cm/g]. Elle est mesure au moyen
du test de Blaine, dit de permabilit l'air, selon la relation d'Arcy-Kozeny, qui tablit que la
traverse d'un lit de granules par un fluide est affecte par la surface spcifique de ces granules.
Ainsi, en calculant la dure que met un gaz sous pression traverser un volume donn de
granules, on peut dduire la surface des granules. Plus le broyage est fin, plus la surface
calcule est importante. Cette exprience se produisant dans un volume dtermin, on peut
imaginer obtenir une surface dveloppe infinie en broyant toujours plus finement le ciment. Il
s'agit l d'une application industrielle d'un modle expliqu par les mathmatiques fractales: une
dimension d'ordre n, finie, englobant une dimension d'ordre n-1, tendant vers l'infini.
Mesure du temps de prise[modifier | modifier le code]
Cette section est vide, insuffisamment dtaille ou incomplte. Votre aide est la bienvenue !

Granulomtrie[modifier | modifier le code]


Cette section est vide, insuffisamment dtaille ou incomplte. Votre aide est la bienvenue !

Essai mcanique[modifier | modifier le code]


Cette section est vide, insuffisamment dtaille ou incomplte. Votre aide est la bienvenue !

Rsistance la compression. Rsistance la traction.


Mesures chimiques[modifier | modifier le code]
Cette section est vide, insuffisamment dtaille ou incomplte. Votre aide est la bienvenue !

En gnral, les analyses chimiques ralises sur un ciment sont:

La dtermination de la Perte au feu (loss on ignition): c'est--dire


dterminer la matire organique par incinration. Matire
premire CO2 + H2O + lments oxydables.

La teneur en soufre par gravimtrie.

La teneur en chlorure par dosage de Volhart.

La teneur en carbonates, CO2 et chaux libre.

En industrie ces tests sont raliss manuellement mais aussi par spectromtrie toutes les heures
afin de contrler la production et de rester dans les valeurs attendues.

La spectromtrie utilise est la XRF (fluorescence rayon X)


pour la dtermination de: SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO,
Na2O, K2O, SO3, P2O5, MnO, Cr2O3 et SrO. Ces valeurs sont
utilises pour le calcul des diffrents modules vus dans le
chapitre prcdent.

la XRD (diffraction rayon X) pour mesurer la valeur en chaux


libre.

En gnral la XRF est couple avec une XRD.

Les diffrents ciments[modifier

| modifier le code]

Les ciments incorporent les composants suivants en diverses proportions : clinker et laitier de
haut fourneau, ventuellement cendres volantes siliceuses et Calcaire. Suivant la proportion de
chacun de ces lments on peut les classer de manire standardise. La dsignation des
ciments est en effet normalise. Les ciments peuvent tre classs en cinq grandes familles et
vingt-sept variantes principales (voir la norme (en)EN-197-1-2000) pour plus de dtails :

Ciment Portland (not CEM I) - Clinker

Ciment Portland compos (not CEM II) - Clinker


principalement, associ un deux ou trois des autres
composants.

Ciments de hauts fourneaux (not CEM III)- Mlanges de


clinker et de laitier de haut fourneau

Ciments pouzzolaniques (not CEM IV)

Ciments au laitier et aux cendres ou ciment compos (not


CEM V)

Ciment blanc (diffrent des prcdents par sa composition


chimique et la mthode de fabrication)

L'conomie du ciment et impacts sur


l'environnement[modifier | modifier le code]

missions de carbone fossile par sources depuis 1800

Cet article ne cite pas suffisamment ses sources (juillet 2008).


Si vous disposez d'ouvrages ou d'articles de rfrence ou si vous connaissez des sites web de qualit
traitant du thme abord ici, merci de complter l'article en donnant les rfrences utiles
sa vrifiabilit et en les liant la section Notes et rfrences (modifier l'article, comment ajouter mes
sources ?).

Une industrie lourde

Le cot des installations ncessaires la production dun million de tonnes de ciment reprsente
150 millions deuros: ce cot quivaut leur chiffre daffaires pendant trois ans.

fortement consommatrice dnergie

Chaque tonne de ciment produite requiert lquivalent de 60 130 kg de fioul, ou une moyenne
de 110 kWh.

fortement productrice de gaz effet de serre22

La seule fabrication du ciment est responsable de 5 % des missions mondiales de CO2. Ces
missions sont dues : pour 40 % au carburant pour chauffer la roche calcaire, pour 60 % la
dcarbonatation de cette roche lors du chauffage.
Lors de la prise du ciment il n'y a pas de CO2 fix, la prise se fait l'eau contrairement la prise
de la chaux arienne qui fixe la mme quantit de CO2 que celle mise lors de la
dcarbonatation.

faible besoin en main duvre

Une usine moderne dun million de tonnes de capacit emploie moins de 150 personnes.

fabriquant un produit pondreux

Le cot du transport par route devient quivalent au cot du produit au-del de 300 km (25 t de
charge utile par camion) et limite donc le rayon utile de lacheminement terrestre. Cette contrainte
fait du march du ciment un march rgional. Nanmoins, le moindre cot du fret maritime en
regard des volumes transports (bateaux de 35 000 tonnes) permet les changes
intercontinentaux (par tonne transporte, il est moins coteux de faire traverser lAtlantique une
cargaison de ciment que de la dplacer de 300 km par voie routire).

aux caractristiques homognes

Bien que le ciment soit produit partir de matriaux naturels locaux, diffrents selon la rgion o
se situe une usine, le produit fini rpond aux mmes standards. De ce fait, plus que la qualit
dun ciment, cest sa disponibilit et le service au client qui sont dterminants dans lacte de
vente, aprs bien entendu le prix de vente.

la consommation fortement lie au niveau de


dveloppement local.

En Europe et en Amrique du Nord, la demande du march pour le ciment a fortement augment


au cours du XXe sicle, et le dveloppement de lindustrie a rpondu aux besoins de lurbanisation
croissante. Aprs la Seconde Guerre mondiale, et malgr une volution cyclique, la
consommation des pays industrialiss a t multiplie par un facteur 6 8, jusquau choc
ptrolier de 1975. Depuis lors, les marchs occidentaux dits matures ont dcru de lordre de 20
40 %, les besoins en infrastructures lourdes ayant t combls, et remplacs par de la
consommation d'entretien.
Nanmoins, au cours des vingt-cinq dernires annes, certains pays europens (Grce, Portugal
et Espagne, par exemple) ont doubl, voire tripl leur consommation par suite de leur taux lev
de croissance interne (PIB)
Dun pays lautre, la consommation de ciment par habitant varie fortement selon les profils
gographiques (tunnels et ponts dans les zones montagneuses), les contraintes sismiques
(Grce, Turquie), et climatologiques (autoroutes en bton dans les pays du nord), les habitudes
locales, les densits de population et le cycle de croissance. La moyenne europenne tait en
2004 (source CEMBUREAU) de 528 kg par habitant, avec des pics 1 221 kg pour le
Luxembourg, 1 166 kg pour lEspagne et 963 kg pour la Grce et des creux pour la Sude
(192 kg), la Lettonie (200 kg) et le Royaume-Uni (216 kg).

Socits cimentires[modifier

| modifier le code]

Socits de production[modifier | modifier le code]


La production mondiale de ciment est domine par quelques groupes internationaux occidentaux
(classement fin 2005) :

Holcim, Suisse, n1 mondial

Lafarge, France, n2 mondial

Cemex, Mexique, n3 mondial

HeidelbergCement, Allemagne, n 4 mondial

Italcementi, Italie, n5 mondial

en France : Groupe Ciments Franais dont : Ciments Calcia

Il existe galement de nombreux producteurs indpendants :

En Italie et au Canada :

En France :

CIMAT (Ciments de l'Atlas)

En Algrie :

Vicat

Au Maroc

Socit Colacem

ERCE-GIC

En Tunisie :

SOTACIB

CIOK cimenterie d'Oum El Klil Kef

SCG CIMENTERIE DE GABES

Socits d'analyse & ralisation[modifier | modifier le code]


De nombreuses socits grandes ou petites gravitent autour des grandes socits de production
et sont spcialises dans le process cimentier, en particulier dans l'ingnierie et la mise en
service lectrique des lignes de production de ciment (par ex: Fives FCB en France).
Pour les socits de ciment en Algrie, elles sont regroupes autour d'un groupe national de
ciments appel GROUPE GICA (Groupe Industriel des Ciments d'ALGRIE), au nombre de 12
cimenteries, elles totalisent une capacit de production annuelle de 11 500 000 tonnes. La
nouvelle politique conomique a permis d'augmenter ces capacits nationales pour qu'elles
avoisinent les 18 000 000 tonnes par AN.

Organismes internationaux et normes[modifier

| modifier le code]

Le premier rsultat dharmonisation des ciments est apparu en 2000, dvelopp par CEN
( Comit europen de normalisation) (www.cenorm.be). Le ciment est alors le premier produit
normalis (EN-197-1-2000) en accord avec la CPD (Construction Products Directive). La norme
dfinit vingt-sept ciments communs et leurs constituants, incluant des recommandations
dutilisation (proportions des mlanges), ainsi que les spcificits mcaniques, physiques et
chimiques des diffrents ciments et de leurs composants. Les vingt-sept classes sont rparties
en cinq groupes, selon leurs constituants, autres que le clinker. Depuis avril 2003, tous les
ciments ont reu le label CE, en accord avec la norme EN 197-1.
Les tests pratiquer sur les ciments tout au long de la chane de production, pour mesurer leurs
proprits, ont t dcrits dans une pr-norme europenne finalise en 1989 (EN 196 series).
La CEN se penche galement sur la normalisation des six autres types de ciments suivants :

Ciments faible chaleur dhydratation

Ciments prompts faible rsistance

Liants hydrauliques routiers

Ciments calcio-aluminates

Ciments sulphato-rsistants

Le comit C01 de l'ASTM est consacr aux ciments hydrauliques.


Les normes suivantes s'appliquent au domaine des ciments :

EN 196.2 : analyse chimique par complexomtrie

Glossaire des ciments[modifier

| modifier le code]

Ciment alumineux
Le ciment alumineux fut mis au point par J. Bied, directeur scientifique des Ciments Lafarge,
en 1908, et fabriqu industriellement en France partir de 1918. Cest un ciment base
d'aluminates de calcium. Les ciments Portland, quant eux, contiennent des silicates de calcium.
Les aluminates ne librent pas de chaux en cours d'hydratation, et confrent au bton ou au
mortier alumineux des proprits recherches :

Une prise rapide

Une rsistance chimique leve

Une rsistance leve l'usure

Une rsistance aux tempratures leves

Une acclration de la prise par temps froid

Ciment artificiel
Le ciment artificiel, ou ciment Portland, est un mlange artificiel (de la main de l'homme) de 76
80 % de carbonate de chaux, et de 24 20 % d'argile, broy et mlang cru, puis cuit une
temprature de 1 450 C pour obtenir une roche artificielle trs dure, le clinker, qui, broy
nouveau trs finement, donne le ciment artificiel.

C'est un ciment lent, fabriqu en grande quantit partir de 1850 environ, utilis aujourd'hui pour
les btons et btons arms courants, ainsi que pour les travaux de haute technicit comme ceux
des ponts et chausses ou les ouvrages d'art. Sa fabrication longue et complique l'a longtemps
rendu coteux. Il fut imit moindre frais par ce que l'on peut appeler les faux artificiels (voir
ce terme).
En 1897, la Commission de mthode d'essais des matriaux classa dans la mme catgorie tous
les ciments prise lente, et partir de 1902, la Commission des chaux et ciments, n'utilisa plus
ce terme d'artificiel et l'engloba dans les ciments Portland.
Ciment blanc ou extra-blanc
Le ciment blanc ou extra-blanc est un ciment Portland sans oxyde mtallique (sorte de chaux
lourde), destin la fabrication des carreaux de ciment ou des moulages. Il est remarquable par
sa finesse et sa blancheur, ne produisant aucune gerure sur la surface lisse. Il fut invent
en 1870. Sa prise se fait entre 6 et 15 heures.
Ciment brl (ou clinker)
Le clinker, cuit 1 450 C et non encore moulu, peut tre utilis comme ciment, on parle alors de
ciment brl. Il est trs dur. Sa prise est beaucoup plus lente que les ciments modrment cuits
1 000 C, mais il prsente un durcissement et un degr de cohsion tout fait extraordinaires.
Broy et mlang du gypse pour en retarder la prise, il est la base de la fabrication courante
des ciments ordinaires modernes (ciment Portland). Au XIXe sicle en Dauphin, les morceaux
modrment cuits, souvent de couleur jaune, taient appels des frittes jaunes ou des grumes.
Les morceaux surcuits s'appelaient des frittes noires. Le mot clinker, import du Royaume-Uni,
dsignait les frittes noires du ciment Portland artificiel.
Ciment aux cendres
Les ciments aux cendres furent produits pour la premire fois en France en 1951, par P.
Fouilloux.
Ciment fondu
Le ciment fondu est un ciment du dbut du XXe sicle, trs alumineux, prise normale, dont le
durcissement demande beaucoup d'eau, dgage beaucoup de chaleur et est trs rapide. Il est
indcomposable dans les eaux magnsiennes et slniteuses, se mlange mal avec d'autres
ciments et est d'un prix lev.
Ciments de grappiers
La production de ciments de grappiers commence vers 1870. Les grappiers sont les lments
durs que l'action de l'eau ne peut faire tomber en poudre lors de l'extinction de la chaux, et que
les bluteries rejetaient. C'taient les incuits, surcuits, chaux limites et parties trop charges en
argile des calcaires argileux.
Constituant une perte sensible pour le fabricant, on aboutit au Teil (Ardche) en tirer parti en
crant le ciment de grappiers, dont la qualit pouvait tre remarquable. Ce produit un peu btard
a disparu dfinitivement du march avec la guerre 1914, mais on le retrouve dans les manuels
d'architecture des annes 1930.
Ciment de laitier
Ciment appel aussi ciment pouzzolane, obtenu partir de laitier de hauts-fourneaux mlang
avec de la chaux grasse teinte et de la chaux hydraulique.
Le laitier, pour acqurir de la rsistance, doit avoir t refroidi brusquement la sortie du four en
tant immerg dans l'eau. Il contient des sulfures de calcium qui s'oxydent l'air, qui lui donnent
une teinte verte, et dsagrgent les mortiers, mais il durcit considrablement, bien que
lentement, en milieu humide.
C'est aussi un mlange d'hydrate de chaux en poudre et de gangues hydrauliques pulvrises ou
pouzzolanes artificielles.

En Allemagne, le dbut de la fabrication du ciment 30 % de laitier remonte 1901, mais il ne fut


agr qu'en 1909. Dans ce mme pays les ciments contenant jusqu' 70 % de laitier furent
produits partir de 1907 et agrs en 1909. En France, avant 1914, on utilisait surtout le laitier
la chaux, provenant de la rgion Est. Les cahiers des charges franais le mentionnent pour la
premire fois en 1928 et l'admettent pour les travaux au littoral, en 1930.
Ciment lent
Ciment prise lente, plus de huit heures ; voir ciments naturels ou ciment Portland.
Ciment lourd ou surcuit
Ciment surcuit 1 450 C, donc lent la prise.
Ciment mixte
Nom que donnaient les usines du nord de la France aux faux artificiels, et vendus ailleurs sous le
nom de Portland naturels, est compos de ciment naturel et de grappiers de chaux mlangs en
proportions variables.
Ciments naturels
Les ciments naturels sont des ciments prompts ou lents, voire demi-lents. Ils sont obtenus par la
cuisson de calcaire, argileux naturellement, de bonne composition. Ciment prompt et ciment
romain en font partie.
Les ciments naturels se divisent en deux classes :

les ciments prompts, cuits 900 C comme les chaux, qui font
prise en moins de vingt minutes ;

les ciments lents, cuits un tat proche de la fusion pteuse


1 450 C, qui font prise en une ou plusieurs heures.

Des varits intermdiaires taient obtenues directement ou par mlanges et taient appeles
demi-lents.
Vers 1880, les ciments naturels des environs de Grenoble (plus grande rgion productrice)
rsultaient de la cuisson de calcaire argileux contenant de 23 30 % d'argile, plus ou moins
pure. Une fois cuits, ils renfermaient 35 45 % d'argile calcine et 65 56 % de chaux. La
proportion d'argile considre comme la meilleure est de 23 24 % dans le calcaire et de 36
dans le ciment. Ils donnaient suivant leur cuisson des ciments naturels lents ou prompts. Seul
le ciment prompt naturel est encore produit.
Ciment Portland
Le ciment Portland est un ciment artificiel obtenu par la cuisson, proche de l'tat de fusion
pteuse, 1 450 C, des chaux limites mlanges intimement (calcaires contant de 20 25 %
d'argile) et longtemps appeles chaux brles, ou de roches calcaires et de roches argileuses
soigneusement doses. C'est l'appellation courante des ciments lents. La dnomination de
Portland vient des fabriques de Portland au Royaume-Uni, o le ciment avait la mme couleur
que les pierres de la rgion.
Ciment Portland naturel
Nom impropre des ciments naturels de l'Isre. Voir ciments naturels.
Ciment prompt (ou ciment romain )
Techniquement, le ciment prompt est une chaux minemment hydraulique, un ciment obtenu par
la cuisson 900 C de calcaires contenant de 23 30 % d'argile et dont la prise s'effectue en dix
ou vingt minutes. Le plus souvent, c'est un ciment naturel, un ciment provenant de la simple
cuisson d'une gangue ayant naturellement les bonnes proportions de calcaire et d'argile. La
pierre, la sortie du four, reste quelque temps l'air et absorbe de l'humidit, puis elle est blute,
conserve en silos et ensache. Ce ciment atteint sa duret maximale aprs quelques jours.

Le ciment prompt est fabriqu depuis la fin du XVIIIe sicle. Il a longtemps t appel ciment
romain dans le nord de la France, les pays anglo-saxons et d'Europe de lEst, bien que cette
qualification commerciale soit absolument impropre. Les grands producteurs taient sur l'le de
Sheppey en Grande-Bretagne et Vassy, Pouilly et Grenoble (encore en activit), en France.
Le ciment prompt a longtemps t utilis pour faire des moulages au gabarit, ou fabriquer des
pierres factices de ciment moul (de 1820 1920 environ). Il est encore utilis comme ciment
sceller, comme adjuvant naturel dans les enduits de chaux, pour les travaux maritimes et pour la
fabrication des moulages d'art, surtout dans les Alpes et en Italie du nord (importation de ciment
franais, le prompt de la Prelle et de la Porte de France de la socit Vicat, dernier producteur).
Ciment sulfat.
Le ciment sulfat fut mis au point en 1908 par Hans Khl. Il fut peu fabriqu en Allemagne, mais
exploit industriellement en Belgique et en France partir de 1922, et jusqu'en1965.
Ciment romain.
Voir ci-dessus ciment prompt.

Commerce[modifier

| modifier le code]

En 2014, la France est nette importatrice de ciment, d'aprs les douanes franaises. Le prix la
tonne l'import tait d'environ 560 23.

Sources[modifier

Notes[modifier

| modifier le code]

Cement data book de Walter H. Duda

Cdric Avenier, Bruno Rosier et Denis Sommain, Ciment naturel,


Grenoble, Glnat, 2007, 175 p. (ISBN 2-7234-6158-0, OCLC 276310104)

| modifier le code]
1.

le ciment Portland est compos de plus de 95% de clinker.

2.

On estime que le ciment pourrait tre responsable de 5% de


missions de Gaz Effet de Serre (GES) anthropiques missions du
ciment quelles perspectives [archive] sur le sitehttp://www.constructioncarbone.fr [archive]

3.

Groupe Lafarge (2001) 1er rapport de performance conomique,


sociale et environnementale ; "Construire un monde durable" [archive],
voir p 34/60 (encart : les rductions des missions de CO2)

4.

Dans son rapport 2010 (Archive Wikiwix Archive.is Google Que faire ?), consult le
2013-03-26 sur le changement climatique, l'Acadmie des Sciences
conclut que Plusieurs indicateurs indpendants montrent une
augmentation du rchauffement climatique de 1975 2003. Cette
augmentation est principalement due laugmentation de la
concentration du CO2 dans latmosphre. Laugmentation de CO2 et,
un moindre degr, des autres gaz effet de serre, est
incontestablement due lactivit humaine. Elle constitue une menace
pour le climat et, de surcrot, pour les ocans en raison du processus
d'acidification qu'elle provoque.[]

5.

a et b Jean-Pierre Adam. La Construction romaine. Matriaux et


techniques. Sixime dition. Grands manuels picards. 2011; Page
76 Erreur de rfrence : Balise <ref> non valide; le nom

Adam est dfini plusieurs fois avec des contenus


diffrents
6.

Louis Joseph Vicat. Trait pratique et thorique de la composition


des mortiers, ciments et gangues a pouzzolanes et de leur emploi
dans toutes sortes de travaux. Consulter en ligne [archive]

7.

J.M. Morisot, Tableaux dtaills des prix de tous les ouvrages du


btiment. Vocabulaire des arts et mtiers en ce qui concerne les
constructions (maonnerie), Carilian, 1814 (lire en ligne [archive])

8.

Clment Louis Treussart. Mmoire sur les mortiers hydrauliques et


sur les mortiers ordinaires. Chez Carillan-Goeury, 1829 Consulter en
ligne [archive]

9.

Clment Louis Treussart. Mmoire sur les mortiers hydrauliques et


sur les mortiers ordinaires. Chez Carillan-Goeury, 1829 Consulter en
ligne [archive]

10. Les mythes ont la vie dure comme le prouve certains ditoriaux
rcents ( Le ciment romain tait plus solide! techniquesingenieur.fr [archive] )
11. la Norme NF P 15-301 de 1994 donne la dfinition suivante : Le
ciment est un liant hydraulique, cest--dire une matire inorganique
finement moulue qui, gche avec de leau, forme une pte qui fait
prise et durcit par suite de ractions et processus dhydratation et qui,
aprs durcissement, conserve sa rsistance et sa stabilit, mme sous
leau.
12. Pourquoi le prompt est un ciment naturel ?
sur www.cimentetarchitecture.com [archive]
13. F. Davidovits, Vitruve et le mortier romain, tude archologique et
linguistique, mmoire de matrise de lettres classiques, Facult des
Lettres, Amiens, 1992
14. G. Lugli, (1956) L'opus caementicium in Vitruvio, in Classica et
Mediaevalia, Vol. 17, Copenhague.
15. Frdric Davidovits (1995) [Les Cultures de l'Antiquit Classique ;
Les Mortiers de pouzzolanes artificielles chez Vitruve volution et
historique architecturale] ; Universit ParisX-Nanterre 1992-1993
Thse de D.E.A. Geopolymer Institute France ; PDF, 95 p
16. a et b Guillaume J La redcouverte du ciment romain [archive] ;
Ecolopop, 2013-06-25
17. Louis Joseph Vicat. Recherches exprimentales sur les chaux de
construction, les btons et les mortiers ordinaires, Goujon, 1818,
consultable en ligne la Bibliothque numrique patrimoniale de
l'UPMC [archive], sur la Jubilothque
18. Composition chimique du ciment :

77 83 % de carbonate de calcium

13 14% de silice

2 4% d'alumine

1,5 3 % d'oxyde ferrique

19. Si la composition peut varier d'une cimenterie l'autre, la


composition chimique du cru doit rester dans des proportions ne
variant que trs peu.
20. (en) EMC Cement BV, EMC Cement BV website, EMC Cement
BV (lire en ligne [archive])
21. (en) H Justnes et V Ronin, Performance of Energetically Modified
Cement (EMC) and Energetically Modified Fly Ash (EMFA) as
Pozzolan [PDF], SINTEF (lire en ligne [archive])
22. Btir en terre. Du grain de sable l'architecture. Laetitia Fontaine et
Romain Anger. Ed Belin. 2009.
23. Indicateur des changes import/export [archive], sur Direction
gnrale des douanes. Indiquer NC8=25233000 (consult le 7 aot 2015)

Annexes[modifier

| modifier le code]

Articles connexes[modifier | modifier le code]

Bton

Mortier

Enduit

Cement kiln (en)

Cement mill (en)

Louis Vicat

Liens externes[modifier | modifier le code]


Sur les autres projets Wikimedia :

Ciment, sur Wikimedia Commons

(en) Cembureau, association europenne

(fr) Syndicat Franais de l'Industrie Cimentire (SFIC)

(fr) Fondation cole franaise du bton

(fr) Gefic Groupement des Entreprises Fournisseurs de


l'Industrie de la Cimenterie

(en) Portland Cement Association (PCA), association nordamricaine


[afficher]

vm

Les 20 principales socits cimentires en masse produite p

[afficher]
vm

Liants

Portail de la chimie

Portail de la production industrielle

Portail de larchitecture et de lurbanisme

Portail du travail et des mtiers

Portail des sciences des matriaux

Catgories :

Science des matriaux

Ciment

| [+]

Menu de navigation

Non connect

Discussion

Contributions

Crer un compte

Se connecter

Lire
Modifier

Article
Discussion

Modifier le code
Historique
Lire

Accueil

Portails thmatiques

Article au hasard

Contact
Contribuer

Dbuter sur Wikipdia

Aide

Communaut

Modifications rcentes

Faire un don
Imprimer / exporter

Crer un livre

Tlcharger comme PDF

Version imprimable
Outils

Pages lies

Suivi des pages lies

Importer un fichier

Pages spciales

Adresse de cette version

Information sur la page

lment Wikidata

Citer cette page


Autres langues

Aragons

Asturianu

Azrbaycanca

emaitka

()

Catal
Mng-dng-ng


etina
Cymraeg
Dansk
Deutsch

English
Esperanto
Espaol
Eesti
Euskara
Estremeu

Suomi
Gaeilge
Galego

Bahasa Melayu
Nederlands
Norsk nynorsk
Norsk bokml
Polski
Portugus
Runa Simi
Romn

Scots
Srpskohrvatski /

Simple English
Slovenina
Slovenina
/ srpski
Svenska
Kiswahili

Hrvatski
Magyar

Bahasa Indonesia
Ido
slenska
Italiano

Basa Jawa

Latina
Limburgs
Lietuvi
Latvieu

Tagalog
Trke

/ Uyghurche

Ting Vit

Bn-lm-g

Modifier les liens

Dernire modification de cette page le 23 novembre 2015 11:25.

Droit d'auteur : les textes sont disponibles sous licence Creative Commons paternit
partage lidentique ; dautres conditions peuvent sappliquer. Voyez les conditions
dutilisation pour plus de dtails, ainsi que les crdits graphiques. En cas de
rutilisation des textes de cette page, voyez comment citer les auteurs et mentionner
la licence.
Wikipedia est une marque dpose de la Wikimedia Foundation, Inc.

Les dosages du ciment selon l'utilisation souhaite :


Mlanges ciment et eau :
- Rparations et scellements : 3 volumes de ciment pour 1 volume deau.
- Pour les jointoiements et barbotine : 1 volume de ciment pour un demi volume deau
Mlange ciment+eau+sable :
- Mortiers : 1 volume de ciment, 2 4 volumes de sable pour 1/3 de volume deau. Dosage adapter
en fonction de l'usage : parpaing, brique creuse, mur porteur, etc.
Mlange ciment+eau+sable+gravier:
- Bton : 1 volume de ciment, 2 volumes de sable, 3 volumes de graviers pour 1/2 de volume deau.