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Rapport du stage

ENSAM – Meknès.

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Rapport du stage ENSAM – Meknès. ² Je dédie ce modeste travail : * A mes
Je dédie ce modeste travail : * A mes chers et adorables parents. * A
Je dédie ce modeste travail :
* A mes chers et adorables parents.
* A mes frères et sœurs.
* A toute ma famille.
* A mes collègues, mes amis : je vous souhaite le bonheur
et la réussite dans votre vie et je vous souhaite un avenir
plein de bonheur et de joie.
* A toutes les personnes qu’ont bien voulu apporter leur
aide et leur collaboration pour l’élaboration de ce travail.

Etude de la GMAO

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SUNABEL Sidi Slimane.

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ENSAM – Meknès.

Rapport du stage ENSAM – Meknès. Monsieur le Directeur de l’ENSAM – Meknès : Je tiens
Rapport du stage ENSAM – Meknès. Monsieur le Directeur de l’ENSAM – Meknès : Je tiens

Monsieur le Directeur de l’ENSAM – Meknès :

Je tiens à vous remercier pour vous aimables gestes envers les étudiants de l’ENSAM et pour votre compréhension à leurs problèmes. Je vous exprime ma profonde gratitude pour les effets que vous avez déployés à la formation des étudiants de l’ENSAM.

Messieurs les enseignants de l’ENSAM –Meknès :

Je vous

remercie

de

l’intérêt

que

vous

avez

accordé

à

la

formation des étudiants de l’ENSAM, durant la période de leur formation. Vous avez donné un enseignement adéquat à l’exercice de notre profession.

Messieurs les responsables de la sucrerie de Sidi Slimane :

Je tiens à remercier Mr. M. SHIMI : Directeur de la sucrerie, ainsi que mon encadrant Mr, S. ABOULOUAFA pour son aide et toute l’équipe du service bureau des méthodes qu’ont m’aidé à passer mon stage dans des bonnes conditions.

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SUNABEL Sidi Slimane.

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ENSAM – Meknès.

? Avant – propos : . . . . 6 ? Introduction : . .
? Avant – propos :
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6
?
Introduction : .
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7
?
Présentation du SUNABEL :
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8
A /- Description de l’usine (sucrerie de Sidi Slimane) :
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?
Processus de production de sucre :
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I /- Réception Betteraves :
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12
II
/- Alimentation de l’usine – lavage betteraves :
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12
?
Déchargement mécanique :
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12
?
Alimentation et Lavage :
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.
13
III /- Découpage :
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13
IV /- Diffusion :
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14
V
/- Epuration :
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16
? Préchaulage :
.
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16
? Chaulage :
.
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17
?
1 ère carbonatation :
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17
? Décantation :
.
2 ème carbonatation : .
.
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17
?
.
.
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17
? Filtration à pression :
.
.
.
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17
VI /- Evaporation :
.
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17
VII /- Cristallisation :
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19
VIII /- Conditionnement du sucre :
.
.
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19
IX /- Distribution de l’énergie électrique :
.
.
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? Réseau de l’ONE:
.
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? Réseau local : . . . . . 21 B /- Sujet d’étude :
? Réseau local :
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21
B
/- Sujet d’étude :
.
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23
C /- Maintenance :
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25
?
Maintenance :
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25
? Types de maintenance :
.
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.
25
?
Maintenance dans la sucrerie :
.
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26
D /- Maintenance assistée par ordinateur :
.
.
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27
I /- But de la GMAO :
.
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27
II
/- Présentation du logiciel :
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28
III /- Entées du logiciel :
.
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35
IV /- Sorties du logiciel :
.
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36
V
/- Opérations quotidiennes :
.
.
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37
VI /- Rapport annuel :
.
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38
? Coût de maintenance :
.
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38
? Bons de travaux extérieurs
:
.
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40
? Situation d’entretien :
.
.
.
.
40
? Anomalies d’entretien :
.
.
.
.
41
E /- Caractéristiques des machines :
.
.
.
42
? Conclusion :
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.
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43
? ANNEXS
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Rapport du stage ENSAM – Meknès. ? ENSAM : Ecole Nationale Supérieure d’ARTS &Métiers. ? GMAO
Rapport du stage ENSAM – Meknès. ? ENSAM : Ecole Nationale Supérieure d’ARTS &Métiers. ? GMAO

? ENSAM : Ecole Nationale Supérieure d’ARTS &Métiers.

? GMAO : Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur.

? SUNABEL : Sucrerie National de Beht et Lokus.

? TPM

? BTI : Bons de Travaux Intérieurs.

? BTE : Bons de Travaux Extérieurs.

? M.O : Mains d’œuvre.

?

? B.M : Bureau des Méthodes.

? O.N.E : Office Nationale d’Electricité.

? P. T

? C.I.N

: Total Productive Maintenance.

P.U :

Prix Unitaire.

: Prix Total. : Code d’Identité National.

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AVANT-PROPOS.

Pour concrétiser les connaissances théoriques prises durant l’année scolaire dans le domaine pratique, l’étudiant doit effectuer des stages (technique, de formation, d’expériences, de recherche….), Et pour ça la plupart des écoles supérieures de formation imposent aux étudiants des travaux personnels issus de leur propre expérience. L’objectif est à la fois pédagogique et scolaire :

? Pédagogique : car il s’agit de confronter à la réalité et à l’environnement les connaissances acquises en cours.

? Scolaire : car les travaux personnels sont toujours presque évolués par un correcteur ou jury, la note influe parfois fortement sur la moyenne de l’étudiant et représente souvent la dernière étape avant l’octroi d’un diplôme. Dans les différents stages effectués par l’étudiant, ce dernier est confronté à une situation concrète, il doit utiliser les connaissances et les méthodes enseignées et exploiter celles requise pendant sa formation, il devient actif, il va déterminer son plan de travail, il va gérer son temps…. Certaines écoles d’ingénieurs exigent à leurs étudiants une période de quinze à un mois au sein d’un atelier ou d’une usine. Et pour assurer la formation d’un ingénieur susceptible et capable de suivre le rythme que le monde lui impose, suite au développement scientifique et technique, l’ENSAM –Meknès oblige à ses étudiants de faire des stages pour permettre à l’élève -ingénieur de se familiariser, de s’intégrer et de suivre les progrès techniques, dans le monde de son activité futur (monde industriel).

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INTRODUCTION.

La sucrerie de Sidi Slimane est une usine semi-publique crée en 1963 par la société polonaise CEKOP pour la production et la commercialisation du sucre granulé, de pulpe et de la mélasse à partir de la betterave sucrière, qui fait partie de la production agricole régionale (de Sidi Slimane). Cette usine contient des centaines de machines pour assurer la production du sucre. Pour assurer le bon fonctionnement de ces machines la maintenance reste indispensable. La question qui se pose c’est : comment peut-on gérer la maintenance dans l’usine sachant que ce dernier ne contient pas un service de la gestion de la maintenance, mais c’est le B M qui est chargé de gérer la maintenance dans l’usine. Dans ce modeste travail on va parler un peu de la maintenance dans la sucrerie de sidi Slimane, des méthodes pour

améliorer la gestion de la maintenance dans l’usine, aussi on va essayer de répondre à des questions de genre :

? C’est quoi la maintenance ?

? Qui sont-ils les différents types de maintenance existant ?

? Quels sont les méthodes et les procédés utilisés précédemment pour assurer la maintenance des services de l’usine ?

? Qu’ils sont les moyens qu’on veut utiliser maintenant pour améliorer la gestion de la maintenance au sein de la sucrerie ?

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* /- Présentation du SUNABEL :

ORGANIGRAMME SUNABEL
ORGANIGRAMME SUNABEL
DIRECTION GENERALE DIRECTEUR DIRECTEUR DIRECTEUR DIRECTEURS DIRECTEUR DIRECTEUR DES IDI ALAL COMMERCIAL
DIRECTION GENERALE
DIRECTEUR
DIRECTEUR
DIRECTEUR
DIRECTEURS
DIRECTEUR
DIRECTEUR DES
IDI ALAL
COMMERCIAL
RESSOURCES
FINANCIER
BELKSSIRI
KSAR KBIR
TAZI
HUMAINES
DIRECTEUR
SIDI SLIMANE
SERVICE
SERVICE
SERVICE
SERVICE
SEVICES
DIVISION
FINANCE
PERSONNEL
VENTE
G.STOCKS
GENERAUX
AGRONOMIQUE
COMPTABILITE
BUREAU DE
ELECTRICITE
LABORATOIRE
MECANIQUE
S.ENERGIE
PRODUCTION
METHODES
REGULATION
SECURITE

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A/- DESCRIPTION DE L’USINE : ( sucrerie de Sidi Slimane ).

La sucrerie de Sidi Slimane est une usine semi-publique crée en 1963 par la société polonaise CEKOP pour la production et la commercialisation du sucre granulé, de pulpe et de la mélasse à partir

de la betterave sucrière, qui fait partie de la production agricole la région de Sidi Slimane. L’implantation de la sucrerie de Sidi Slimane est due à plusieurs raisons :

? Satisfaction du marché marocain en matière de sucre, par conséquent réduire l’importation de ce produit.

? Résorption du chômage.

? Le développement économique de la région par la valorisation d’un produit agricole en l’occurrence de betterave. La ville d’implantation de l’usine n’est pas choisie par

hasard car la région de Sidi Slimane bénéfice de :

? Disponibilité de l’eau grâce au barrage EL KANSARA.

? Présence de l’infraction hydraulique d’un secteur équipé pour irriguer les betteraves et pour alimenter l’usine en eau pendant la période de la compagne. L’usine présente un moteur principal pour l’activité économique de la région de Sidi Slimane.

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*/- processus de production du sucre :

Le but de la sucrerie est d’extraire le sucre et d’éliminer les non- sucre ainsi que les impuretés, car les betteraves reçues par l’usine sont composées de :

- Le sucre.

- Le non-sucre.

- L’eau.

- Les impuretés ( herbe, petites pierres…).

Il est donc indispensable de réaliser les opérations suivantes :

? Lavage des betteraves : pour éliminer les impuretés.

? La diffusion et l’épuration : pour éliminer les non-sucre.

? L’évaporation et la cristallisation : pour se débarrasser de l’eau et des non-sucre restants.

Le processus de production de sucre est schématisé comme suite : (Fig. 1).

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Figure : 1

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I /- Réception de la betterave :

Les betteraves à leur entrée à l’usine à travers les camions ou les remorques sont pesées et de chaque véhicule on prélève à la sonde un échantillon d’environ 20 à 50 éléments, c’est l’équivalent de 20 Kg, par un appareil nommé : «appareil d’échantillonnage Rupro / simplex pont

roulant ».

Qui servira à la détermination de la tare et de la richesse en sucre ? Ces deux critères caractérisent la qualité de la betterave et permettent la détermination du prix de la betterave selon un barème précis :(annexe 1).

Tare = [(poids brut –poids net ) / poids brut]*100 .

50 g de la

«sous acétate de Plomb », puis on

agite le tout avant de filtrer et de faire passer au «saccharimètre » pour

mesurer sa polarisation. L’autre partie de la réception est consacrée à la saisie dans laquelle on donne à chaque agriculteur un badge qui contient le CMV : (centre de mise en valeur :le code de planteur, n° de camion, le poids

net, la tare et la richesse….).

râpe de betterave, puis on lui ajoute le

Après l’échantillon passe

à la repousse dont

on prélève

II /-Alimentation de l’usine – Lavage des betteraves :

1 /- déchargement et stockage :

Après la réception, le camion passe au poste de déchargement où

il va décharger les betteraves, grâce à des culbuteurs qui s’inclinent de façon

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à favoriser la chute des betteraves, ces dernières seront transportées sur un tapis roulant, en passant par un décrotteur pour éliminer une partie de terre, puis vers des silos de stockage qui sont d’une capacité de 2.000 tonnes chacun. Remarque :

Le stockage des betteraves ne doit pas dépasser les 24 heures pour minimiser la dégradation de ses composants.

2 /- Alimentation et Lavage :

L’alimentation de l’usine se fait à l’aide de lances d’abattage

d’eau orientables, les betteraves sont véhiculées sur vois hydrauliques à travers un caniveau sous terrain équipé d’un épierreur. Par suite les betteraves sont déversées dans un lavoir pour les rendre propres, après les betteraves lavées sont envoyées aux coupe-racines. Le lavoir et tout ce qui l’entoure jouent un rôle important, car il y a un lien entre la qualité de lavage

et l’usure des couteaux des coupe-racines, les effets d’un mauvais lavage peuvent être : ( usure anormale par érosion des couteaux coupe-racines, mauvaise filtration et mauvais désucrage des écumes, augmentation de la quantité de sucre perdu dans la mélasse et des infections au niveau de la diffusion.

III /- Découpage :

L’extraction du saccharose qui présente la matière sucrée dans la betterave se base sur le phénomène d’OSMOSE, te pour faciliter sa réalisation on découpe la betterave en tranches fines appelées «cossettes

faîtières » par des coupe-racines qui sont au nombre de trois, ces dernières,

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créent une force centrifuge par la rotation du rotor dont la vitesse est contrôlée par un variateur de fréquence. Les cossettes obtenues sont de la forme «V » pour faciliter la diffusion. Chacun de ces coupe-racines travaille pendant trois heurs et contient vingt-quatre porte couteaux verticaux dont la ligne tranchante forme une série d’ondulation à angle vif. (Les trois coupe-

racines travaillent d’une façon alternée ).

IV /- Diffusion :

Pour extraire le saccharose contenu dans la betterave les gens ont pensé à la diffusion. L’extraction du sucre est obtenue par un courant d’eau «milieu mois concentré » circulant de façon méthodique et à contre-courant à travers

des diffuseurs inclinés dans lesquelles une ou plusieurs hélices font remonter les cossettes «milieu plus concentré » contre la pente tandis que le jus progresse dans le sens inverse. Le jus qu’on obtient contient du sucre dilué et

d’autres matières dissoutes appelées «non-sucre ». Le sucre qui s’échappe

de la diffusion est perdu dans les pulpes. Pour avoir une diffusion optimale il faut travailler à une température d’environ de 720 °C dans un milieu légèrement acide dont le PH est de l’ordre de 5.8 à 6.2, à la sortie du diffuseur on récupère d’une part :

l’eau d’extraction chargée de sucre appelée jus de diffusion qui sera acheminée vers la station d’épuration, d’autre part les cossettes épuisées ou pulpes humides qui seront destinées aux presses à pulpe. L’eau de presse sera introduit dans le diffuseur tandis que les pulpes pressées seront amenées à la sécherie. (Schéma de diffusion : figure. 2 ).

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Figure : 2

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V /- Epuration :

Nous pouvons considérer que le jus de diffusion comme constitué de trois éléments : l’eau, le sucre et le non-sucre. La suite de la fabrication a pour but d’isoler le sucre des autres constituants. Le rôle de l’épuration est d’extraire de ce jus le maximum de non-sucre. Cette opération s’opère normalement par l’action de la chaux et du gaz carbonique sur le jus. But de l’épuration :

- Enlever les particules en suspension.

- Neutraliser le jus.

- Enlever le plus possible des non-sucre.

L’épuration par la chaux va nous permettre d’éliminer 33% à 40%

Du non-sucre présent dans le jus. Les principaux facteurs qui déterminent la qualité de l’épuration sont :

- La quantité de la chaux (lait de chaux) utilisée et l’endroit où elle est introduite.

- Le choix du point de carbonatation.

- La limpidité du jus filtré.

- La température de l’opération.

- La régularisation du fonctionnement.

L’épuration s’effectue en plusieurs étapes :

1 /- Préchaulage :

Le jus de diffusion est réchauffé à 70 °C, 72 °C et soumis à un préchaulage progressif, c’est-à-dire qu’on ajoute progressivement du lait de chaux jusqu’à une alcalinité finale de 0.25 g de Cao / 100 ml, de façon à coaguler les colloïdes et à précipiter les acides donnant des sels de chaux insolubles de PH entre 7 et 11.2.

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2 /- Chaulage :

Pour fournir au jus les éléments de formation de carbonate de chaux et pour assurer la dégradation complète des sucres réducteurs on suit le préchaulage d’une addition massive de chaux à 85 °C (1.4 à 2 g Cao / 1 ml ).

3 /- 1 ére carbonatation :

Le but de la 1 ère carbonatation est d’éliminer la chaux en excès et

de parfaire l’épuration, la 1 ère carbonatation permet la précipitation des impuretés et la libération du saccharose.

4 /- Décantation :

Cette opération consiste à séparer le jus clair et la boue, et

d’éliminer les précipités formés au niveau du chaulage et du préchaulage.

5 /- 2 éme carbonatation :

Le rôle de la 2 éme carbonatation est de diminuer les impuretés dans le jus et dans la boue et d’éliminer la chaux résiduelle. 6 /- Filtration à pression :

Le jus sortant de la 2 éme carbonatation avec un certain pourcentage des impuretés doit subir une filtration à pression pour éliminer le maximum d’impuretés. (Schéma de l’épuration : Figure. 3 ).

VI /- Evaporation :

Le but de l’évaporation est de concentrer le sucre dans le jus venu de l’épuration, à la sortie de l’évaporateur (corps de l’évaporation) on obtient un sirop visqueux qui contient un faible pourcentage d’eau grâce à l’effet de la chaleur.

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Figure : 3

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VII /- Cristallisation :

Nous introduisons le sirop sortant de l’évaporateur dans un appareil à cuire et nous continuons à le concentrer, (à évaporer l’eau). quand il ne reste que 14% d’eau dans ce sirop et à 80 °C ce sirop est saturé en sucre,

nous continuons à faire bouillir le sirop jusqu’il devient sursaturé, puis on introduit un peu de sucre «semence » pour développer les cristaux du sucre. Après on les sépare de l’eau mère dans des turbines «centrifugeuse » la

dernière étape dans la cristallisation c’est de laver les cristaux pou obtenir du sucre blanc. (Schéma de cristallisation : Figure .4).

( Cycle de cristallisation Annexe 2).

VIII /- Conditionnement du sucre et stockage :

Le sucre blanc obtenu après la cristallisation est humide, on l’introduit alors dans un séchoir constitué d’un tambour rotatif où circule un

courant d’air chaud préalablement filtré, après séchage un second tambour sert à refroidir le sucre qui est ensuite envoyé vers le stockage.

IX /- Distribution de l’énergie électrique dans l’usine :

Comme on a dis la sucrerie travaille en deux périodes :

l’intercompagne qu’est consacrée à la maintenance des machines, par conséquent l’énergie consommée est minime par rapport à celle consommée pendant la période de la compagne. Pour satisfaire ce régime la sucrerie adopte deux réseaux d’électricité afin d’économiser l’énergie et d’augmenter le rendement.

Etude de la GMAO

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Figure : 4

Etude de la GMAO

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1 /- Réseau de l’ONE de Sidi Kacem :

On n’utilise ce réseau que pendant le démarrage de l’usine et au cours de la période de l’intercompagne. Ce réseau alimente l’usine d’une tension de 22 KV transformée à 6.3 KV.

2 /- Réseau local :

Ce réseau est utilisé pendant la période de la compagne où l’usine a besoin d’une énergie importante. Le réseau local ne peut pas démarrer à vide car il a besoin d’une puissance de démarrage, obtenue à partir du réseau de l’ONE. Ce dernier alimente le transformateur de couplage, qui alimente le moteur de la pompe à eau qui cède de l’eau sous pression vers la chaudière – la combustion du fuel dans la chaudière – produit du vapeur qui va entraîner la rotation de la turbine jusqu’à une vitesse de 3000 tr / min, à ce moment l’alternateur génère de l’électricité (une tension de 6.3 KV ), on ajuste la vitesse de synchronisme, la fréquence, et la tension de l’alternateur à celles du transformateur du couplage. Dès que les grandeurs seront les mêmes (synchronisation ) : l’énergie électrique sera produite par l’alternateur (réseau local) à la place de celle de l’ONE.

( Schéma de distribution électrique figure : 5 )

Etude de la GMAO

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Figure : 5

Etude de la GMAO

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B /- SUJET D’ETUDE :

Pendants les années précédentes la maintenance au sein de l’usine (la sucrerie de Sidi Slimane) était assurer par des méthodes classiques : des fiches remplies par les chefs des sections, après les responsables du B.E rassemblent ces et les informations contenues dans ces fiches afin de calculer le coût de la maintenance pour chaque machine et le faire comparer avec le montant d’acquisition de la machine pour savoir plus d’information sur l’état de la santé de la machine. Après ils calculent le coût de maintenance pour chaque station et par suite pour le coût total de la maintenance de l’usine. Cette méthode n’était précise au côté estimation du coût de maintenance pour chaque machine ainsi que pour l’estimation du temps de maintenance (temps alloué) et même pour l’estimation du coût total de la maintenance de la sucrerie. Tout ça a poussé les responsables de la maintenance à chercher des méthodes sophistiquées et efficaces pour la gestion de la maintenance dans l’usine. Avec le développement informatique qui n’a cessé d’évoluer de présenter chaque jour des choses modernes et évoluées dans le monde de l’industrie, les responsables de la maintenance ont pensé à utiliser la GMAO en utilisant un logiciel crée par un ingénieur informaticien du groupe SUNABEL, ce logiciel permet aux gens de la maintenance de minimiser le temps du travail, d’avoir plus d’informations sur les machines entretenues (historique, pièces de rechange, consommables….) Et d’avoir des estimations avec plus de précision. Le problème qui se pose pour le moment c’est que dans l’usine il y a des machines qui sont installées depuis 1964 par les Polonais (anciennes, absence des plaques signalétiques…) et pour faire fonctionner ce logiciel il faut avoir les caractéristiques des machines, ses pièces de rechange et ses consommables…., pour les faire entrer au logiciel.

Etude de la GMAO

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Donc comment peut-on collecter les informations sur les machines de l’usine ?

dans les pages suivantes on va décrire la démarche suivie pour rassembler les informations sur les machines de l’usine, sachant quelles sont nombreuses, et même on va essayer de répondre aux questions de genre :

-

Quel est le but de la GMAO ?

-

Quelles sont les entrées et les sorties du logiciel ?

-

 

….

Etude de la GMAO

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C /- LA MAINTENANCE :

1 /- Définition :

La maintenance est : toutes les activités destinées à maintenir ou à rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise, ces activités sont une

combinaison d’activités techniques, administratives et de management. « AFNOR NE K60010 »

Cette définition s’intéresse aux fonctions assurées par les entités constitutives d’un processus industriel, les équipe de maintenance ont pour mission de s’assurer que les fonctions assurées par les systèmes et les

matériels seront disponibles en mettant en œuvre les techniques de maintenance appropriées, pour cela on définit parfois la maintenance comme : « l’ensemble des activités destinées à rétablir et à maintenir ». 2/- Types de maintenance :

? Corrective, curative (dépannage) : effectuée après la détection de la

panne et destinée à remettre une entité en état de fonctionnement.

? Différée : maintenance corrective qui n’est pas déclenchée

immédiatement après la détection de la panne, mais elle est retardée conformément à des gestes de maintenance données.

? Préventive (entretien ) : effectué à intervalles prédéterminés ou selon

des critères prescrits, et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation du fonctionnement d’une entité.

? Non programmés, conditionnelle : maintenance préventive effectuée

après réception d’une indication relative à l’état d’une entité.

Etude de la GMAO

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3 /- La maintenance dans l’usine (sucrerie de Sidi Slimane) :

Comme on a déjà dis la sucrerie travaille en deux périodes la compagne et l’intercompagne ! Au cours de la compagne toutes les machines de l’usine sont en marche et elles fonctionnent 24 h / 24 h et durant toute la semaine, c’est pour ça que la maintenance de ces machines est effectuée pendant l’intercompagne où la plupart des machines sont en arrêt, ce qui facilite la tache des équipes de maintenance. On constate de ça que la maintenance la plus dominante dans l’usine est une maintenance préventive périodique (l’entretien ), c’est qu’à la fin de chaque période de compagne les opérateurs sont obligés de maintenir et d’entretenir leurs postes de travail (machines ). En caractérisant plus la maintenance qui existe dans l’usine on peut dire que c’est une TPM «total productive maintenance). Donc c’est quoi la TPM ? La TPM envisage tous les aspects de l’entreprise, elle fait appel à la participation de tous les personnels de l’entreprise afin d’assurer une productivité optimale des équipements. Elle vise à retenir une politique de maintenance plus proche de l’équipement et réalisé par le personnel de production c’est-à-dire l’automaintenance des outils de production par leurs opérateurs « je fabrique , tu répares » est transformée en « je fabrique, et j’entretien » le sujet traité au cours de la période du stage est l’étude de la GMAO . donc :

- C’est quoi la GMAO ?

- Quelle est le BUT de la GMAO ? …

Etude de la GMAO

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D /- MAINTENANCE ASSISTEE PAR ORDINATEUR :

Comme nous avons déjà dis que la gestion de maintenance au sein de la sucrerie était par des méthodes basées sur des fiches distribuées par les gens du BM sur les chefs des sections (équipes de maintenance ) pour les remplir et les rendre au BM afin de calc uler les différents coûts de maintenance ! Mais pour être dans le bain du développement qui n’a cessé d’inventer des logiciels et des programmes informatiques sophistiqués pour la gestion de la maintenance, les responsables de la maintenance au sein de l’usine ont vu qu’il faut exploiter ce développement et par suite améliorer la gestion de la maintenance en se basant sur la GMAO.

I /- But de la GMAO :

La GMAO a plusieurs avantages mais on va citer seulement quelques-uns :

- Minimiser le temps de travail (temps de calcul….).

- Estimer le coût de maintenance avec plus de précision.

- Savoir plus d’informations sur les machines (état de santé, historique, caractéristiques…

- Facilite la préparation du rapport annuel.

Etude de la GMAO

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II /- Présentation du logiciel :

Le logiciel installé au sein du BM pour gérer la maintenance

prochainement est un logiciel crée par un ingénieur du groupe SUNABEL.

Dans les pages suivantes on va présenter une modeste description de ce

logiciel.

Après l’ouverture de la première page on voit en tête de cette page les informations suivantes :

Centre, Machine, Planning, Equipe, BTI/A, Sortie magasin, Tache, BTE, Fournisseur, Article, Transfert, Situation,
Centre, Machine, Planning, Equipe, BTI/A, Sortie magasin, Tache, BTE, Fournisseur,
Article, Transfert, Situation, Importations, Divers, Maintenance, ?

1 /- lorsqu’on clique sur : Centre, il s’affiche un petit écran qui contient (-

station, - centre ). Si on choisit station elle s’affiche une page où on trouve les

informations suivantes :

Code station / Atelier.

trouve les informations suivantes : Code station / Atelier. Nom de la station. Code Station Centre

Nom de la station.

suivantes : Code station / Atelier. Nom de la station. Code Station Centre .    

Code

Station

Centre

.

   

.

Si on choisit Centre il s’affiche un message qui nous informe que la page n’est pas encore préparée.

2 /- lorsqu’on clique sur : Machine, elle s’affiche une page représentée comme suite :

Code machine

une page représentée comme suite : Code machine Code station Désignation machine. Code Station

Code station

page représentée comme suite : Code machine Code station Désignation machine. Code Station Machine Durée

Désignation machine.

suite : Code machine Code station Désignation machine. Code Station Machine Durée Station d’origine

Code

Station

Machine

Durée

Station d’origine

.

       

.

Lorsqu’on clique sur une ligne du tableau ou lorsqu’on fait entrer un code d’une machine, elle s’affiche une page qui contient les informations suivantes :

Informations

Caractéristiques

Pièces

Pièces

Historique

Coût

consommables

remplacement

Etude de la GMAO

28

SUNABEL Sidi Slimane.

Rapport du stage

ENSAM – Meknès.

* Lorsqu’on clique sur : Information, elle s’affiche une page présentée comme suite :

Code station

s’affiche une page présentée comme suite : Code station Code machine Désignation de la machine Etat

Code machine

une page présentée comme suite : Code station Code machine Désignation de la machine Etat :

Désignation de la machine

suite : Code station Code machine Désignation de la machine Etat : En service Reformé Réserve

Etat :

En serviceReformé Réserve

ReforméEn service Réserve

En service Reformé Réserve

Réserve

Code centre

machine Etat : En service Reformé Réserve Code centre Centre * Lorsqu’on clique sur : Caractéristiques

Centre

Etat : En service Reformé Réserve Code centre Centre * Lorsqu’on clique sur : Caractéristiques ,

* Lorsqu’on clique sur : Caractéristiques, elle s’affiche une page présentée comme suite :

Code station

s’affiche une page présentée comme suite : Code station Type Code machine Date de mise en

Type

une page présentée comme suite : Code station Type Code machine Date de mise en service

Code machine

présentée comme suite : Code station Type Code machine Date de mise en service Désignation de

Date de mise en service

: Code station Type Code machine Date de mise en service Désignation de la machine Durée

Désignation de la machine

machine Date de mise en service Désignation de la machine Durée d’entretien (H) Num de série

Durée d’entretien (H)

service Désignation de la machine Durée d’entretien (H) Num de série Constructeur Fournisseur Num de

Num de série

Constructeur

Fournisseur

Num de commande

de série Constructeur Fournisseur Num de commande Caractéristiques techniques : * Lorsqu’on clique sur :
de série Constructeur Fournisseur Num de commande Caractéristiques techniques : * Lorsqu’on clique sur :

Caractéristiques techniques :

Num de commande Caractéristiques techniques : * Lorsqu’on clique sur : Pièces consommables, elle

* Lorsqu’on clique sur : Pièces consommables, elle s’affiche une page qui contient les informations suivantes :

Pièces de rechange

page qui contient les informations suivantes : Pièces de rechange Etude de la GMAO 29 Consommable

Etude de la GMAO

29

Consommable

page qui contient les informations suivantes : Pièces de rechange Etude de la GMAO 29 Consommable

SUNABEL Sidi Slimane.

Rapport du stage

ENSAM – Meknès.

? Lorsqu’on clique sur : Pièces de remplacement, elle s’affiche une page représentée comme suite
?
Lorsqu’on clique sur : Pièces de remplacement, elle s’affiche une page
représentée comme suite :
Code station
Code machine
Désignation de la machine
Date
B.T.I
Pièce
P.U
Quantité
.
.
?
Lorsqu’on clique sur : Historique, elle s’affiche une page où on trouve :
Code station Code machine Désignation de la machine . . Observations sur la machine :
Code station
Code machine
Désignation de la machine
.
.
Observations sur la machine :
?
Lorsqu’on clique sur : Coût, elle s’affiche une page où on trouve :
Code station
Code machine
Désignation de la machine
Coût d’acquisition: constructeur
Coût d’acquisition : société
Date d’acquisition
Année
Coût pièce
Coût M.O
B.T.E
Total
.
.

Etude de la GMAO

30

SUNABEL Sidi Slimane.

Rapport du stage

ENSAM – Meknès.

3 /- lorsqu’on clique sur : Planning, elle s’affiche une page où on trouve le tableau suivant :

Code machine

Machine

Equipe

Station

Période début

Période fin

4/- lorsqu’on clique sur : Equipe, il s’affiche un petit écran qui contient : (- Mise à jour, - Agent, - Atelier, - Service.)

? Lorsqu’on clique sur Mise à jour : elle s’affiche une page où on trouve le tableau suivant :

Equipe

Code station / atelier

Service

? Lorsqu’on clique sur Agent : elle s’affiche une page où on trouve le tableau suivant :

Mle

Nom

C.I.N

Naissance

Embauche

Classe

Echelle

Echelon

statut

Taux horaire

? Lorsqu’on clique sur Atelier : elle s’affiche une page où on trouve le tableau suivant :

Code

Atelier

Service

? Lorsqu’on clique sur Service : elle s’affiche une page où on trouve le tableau suivant :

Service

Service Division

Division

Service Division

Etude de la GMAO

31

SUNABEL Sidi Slimane.

Rapport du stage

ENSAM – Meknès.

5 /- Lorsqu’on clique sur BTI /A : elle s’affiche une page représentée comme suite :

B.T.I

elle s’affiche une page représentée comme suite : B.T.I Code machine N° BTI /A Station Machine

Code machine

une page représentée comme suite : B.T.I Code machine N° BTI /A Station Machine Situation Temps

N° BTI /A

Station

Machine

Situation

Temps (H)

Essai

6 /-lorsqu’on clique sur Sortie magasin : elle s’affiche un petit écran contient (- Normal, -Achat local ).

? En cliquant sur l’une des informations (- Normal, -Achat local ), il s’affiche le tableau suivant :

Symbole

Désignation

Quantité

N° B.T.I

Date

P.U

P.T

Code

Désignation

Signataire

article

7 /- Lorsqu’on clique sur Tâche : elle s’affiche une page qui contient les informations suivantes :

Code de la tâche

qui contient les informations suivantes : Code de la tâche Code Tâche Informations techniques En cliquant

Code

Tâche

Informations techniques

En cliquant sur une ligne «choisissant une tâche » elle s’affiche une page qui contient les informations suivantes :

Tâche à exécuter (résumé) :

informations suivantes : Tâche à exécuter (résumé) : Information à ne pas négliger : Etude de

Information à ne pas négliger :

à exécuter (résumé) : Information à ne pas négliger : Etude de la GMAO 32 Tâche

Etude de la GMAO

32

Tâche à exécuter (détail ) :

(résumé) : Information à ne pas négliger : Etude de la GMAO 32 Tâche à exécuter

SUNABEL Sidi Slimane.

Rapport du stage

ENSAM – Meknès.

8 /- Lorsqu’on clique sur BTE : il s’affiche le tableau suivant :

B.T.E

Date

Atelier

Situation

Délai

9 /- Lorsqu’on clique sur Fournisseur : il s’affic he le tableau suivant :

Nom de la société / Atelier

spécialité

Adresse

Ville

Téléphone

Fax

10 /- Lorsqu’on clique sur Article : elle s’affiche une page qui contient les informations suivantes :

Symbole

une page qui contient les informations suivantes : Symbole Nom article Symbole Désignation Unité P.U 11

Nom article

contient les informations suivantes : Symbole Nom article Symbole Désignation Unité P.U 11 /- Lorsqu’on

Symbole

Désignation

Unité

P.U

11 /- Lorsqu’on clique sur Transfert : il s’affiche le tableau suivant :

Code

Machine

source

Désignation

Date

Observation

12/- Lorsqu’on clique sur Situation : il s’affiche un petit écran contenant (- rapport, - Machine, -planning…) :

Etude de la GMAO

33

SUNABEL Sidi Slimane.

Rapport du stage

ENSAM – Meknès.

? - Lorsqu’on clique sur Rapport : il s’affiche le tableau suivant :

Service

H- disponibles

H- travaillées

Coût

Coût

Rendement

H- disponibles

H- travaillées

? - Lorsqu’on clique sur Planning :

* planning d’entretien par station :

Code station Station Date début Date fin Machine Service Equipe Date début Date fin
Code station
Station
Date début
Date fin
Machine
Service
Equipe
Date début
Date fin

? planning d’entretien par station :

( la même représentation que du planning d’entretien par station )

Etude de la GMAO

34

SUNABEL Sidi Slimane.

Rapport du stage

ENSAM – Meknès.

III /- Les entées du logiciel :

Pour les entrées du logiciel on peut dire qu’il existe deux types

d’entrées :

 

*

Les

entrées

après

l’installation

du

logiciel :

ces

entrées

sont

indispensables exemples :

pour

faire

fonctionner

le

logiciel,

dont

on

cite

quelques

- Code station

- Centre

- Désignation machine

- Etat de la machine

- Numéro de service

- Numéro de commande

- Pièces de rechange

- Coût d’acquisition

Nom station

- - Code machine Code centre

- - Date de mise en œuvre - Fournisseur - Caractéristiques techniques - Consommables - Date d’acquisition

Les entrées lors de la gestion de la maintenance : Sont des entrées qu’il faut les entrer pour gérer la maintenance à l’aide de ce logiciel :

*

- Pour la case centre : soit le code de la station, soit le nom de la station.

- Pour la case machine : soit le code de la machine, soit la désignation

de la machine. Ou on choisit une machine dans la liste (on la sélectionne ),

après un simple clique nous permet d’avoir les informations existant sur cette machine (caractéristiques, historique, consommables, pièces de rechange, coût de maintenance détaillé….).

- Pour la case équipe : Il est indispensable d’entrer le CIN de l’opérateur

pour avoir toutes les informatio ns existantes pour cet opérateur.

le numéro du BTI reste nécessaire pour faire

fonctionner cette partie du logiciel.

- Pour

la

case

BTI

:

Etude de la GMAO

35

SUNABEL Sidi Slimane.

Rapport du stage

ENSAM – Meknès.

pour avoir les informations existantes dans

le tableau il faut entrer le numéro du BTI et la quantité des pièces qu’on veut les faire sortir du magasin.

- Pour la case sortie magasin :

- Pour la case Fournisseur :

le nom de l’atelier ou de la société nous

permet d’avoir les informations à propos de cet atelier (spécialité, adresse, ville, téléphone, faxe…). Pour les autres cases c’est la même chose on doit savoir la clef de la case (information à entrer) pour faire fonctionner cette partie du logiciel.

IV /- Les sorties du logiciel : lors de la gestion de la maintenance par ce logiciel, et après avoir entrer les informations nécessaires pour le

fonctionnement du logiciel, on attend les sorties du logiciel ce qu’on veut. Donc quelles sont ces sorties ?

- Pour la case centre : nom de la station, le centre.

- Pour la case machine : Etat de la machine, le centre où se trouve cette

machine, caractéristiques techniques, date de mise en service, fournisseur,

pièces de rechange, consommables, coût et la date d’acquisition, le coût de maintenance détaillé. …

- Pour la case équipe : les sorties de cette case sont les informations à

propos des gens de maintenance (nom, échelle, échelon….).

- Pour la case sortie magasin : le prix unitaire et le prix total pour chaque pièce ainsi que sa désignation et son code…

la spécialité, l’adresse, la ville, téléphone,

faxe sont les sorties de cette partie du logiciel. Pour les autres cases c’est la même chose on doit savoir la clef de la case (information à entrer) pour faire fonctionner cette partie du logiciel.

- Pour la case Fournisseur :

Etude de la GMAO

36

SUNABEL Sidi Slimane.

Rapport du stage

ENSAM – Meknès.

V /- Opérations quotidiennes :

Après que la maintenance de la machine est achevée les chefs des

sections apportent aux gens du BM les fiches de maintenance accompagnées des

bons de sortie des pièces de rechange et des consommables de cette machine.

Chaque fois qu’ils ont reçu des nouvelles fiches et des nouveaux bons les

responsables de la maintenance au sein de l’usine doivent entrer ces

informations au logiciel afin de calculer le coût de maintenance pour chaque

machine, pour chaque station et le coût total de la maintenance. Ainsi ce logiciel

aide les responsables de la maintenance à rédiger le rapport annuel de la

maintenance au sein de l’usine, car à partir des tableaux déjà existant dans le

logiciel on peut avoir le rapport annuel.

Application METHODE

Version 7 Copyright 1997 – 1998 Mr yousfi

Mode :

Mémoire :

Processeur :

32 bits 2192 Ko libres Pentium

Coprocesseur x87 : oui

Etude de la GMAO

37

SUNABEL Sidi Slimane.

Rapport du stage

ENSAM – Meknès.

VI /- Rapport annuel :

Chaque année les responsables du BM, qui sont aussi responsables de maintenance dans la sucrerie, doivent rédiger un rapport annuel dans lequel ils enregistrent les différents coûts de maintenance. Ce rapport est composé de quatre parties :

1 – Coût de maintenance.

2 – Bons de travaux extérieurs.

3 – Situation d’entretien.

4 – Anomalies d’entretien.

1 /- Coût d’entretien :

1-1

La première partie du rapport annuel contient trois parties :

- Coût d’entretien global (Process) :

Cette partie est consacrée au coût d’entretien par station, dans laquelle on trouve des fiches qui contiennent des tableaux de forme :

Nom station

Pièces

M.A.O

B.T.E

Total

.

.

.

Total

Après le remplissage de ce tableau on calcule le coût d’entretien pour chaque station, et par suite le coût total d’entretien :

Coût total d’entretien = ? coûts d’entretien de toutes les stations.

Etude de la GMAO

38

SUNABEL Sidi Slimane.

Rapport du stage

ENSAM – Meknès.

1-2

– Coût d’entretien global (Equipe ) :

Dans cette partie on trouve des fiches contenant le coût d’entretien par service et qui est représenté comme suite :

Service

Pièces

M.A.O

Total

.

.

.

Total

La même chose que dans la partie précédente après le remplissage du tableau on calcule le coût d’entretien pour chaque service, et par suite le coût total d’entretien. 1 –3 – Coût d’entretien par station :

Dans cette partie on calcule tout d’abord le coût d’entretien pour chaque machine, et par suite pour chaque station c’est-à-dire qu’on détaille le coût d’entretien des stations. Pour chaque station on représente des fiches de forme :

Nom station.

station on représente des fiches de forme : Nom station. Machine Pièces M.A.O B.T.E Total .

Machine

Pièces

M.A.O

B.T.E

Total

.

.

.

Total

Après le remplissage de ce tableau on calcule le coût d’entretien pour chaque station qui égale à la somme des coûts d’entretien des machines de cette station. Coût d’entretien de station = ? coûts d’entretien des machines de cette station

Etude de la GMAO

39

SUNABEL Sidi Slimane.

Rapport du stage

ENSAM – Meknès.

2 /- Bons de travaux extérieurs :

Cette partie du rapport contient deux parties :

2 – 1 - Bons de travaux extérieurs budgétisés :

Dans cette partie on calcule le coût de maintenance faite par des gens de l’extérieur de l’usine, le bilan est représenté comme suite :

Situation des bons de travaux extérieurs budgétisés :

N° B.T.E

Service demandeur

Désignation

STE

Montant

Montant cumulé

.

         

.

.

2 – 1 - Bons de travaux extérieurs fonctionnels:

La représentation de cette partie est la même que d’avant :

Situation des bons de travaux extérieurs fonctionnels:

N° B.T.E

Service demandeur

Désignation

STE

Montant

Montant cumulé

.

         

.

.

 

3 /- Situation d’entretien :

 

?

- Temps réalisé :

Dans

cette

partie,

pour

chaque

représentées comme suite :

station

on

trouve

des

fiches

N° B.T.E

Service Ddeur

Machine

Equipe

% Avance

Situation

Tps alloué

Tps réalisé

Après le remplissage du tableau on fait une comparaison entre le temps alloué et celui réalisé pour chaque machine.

Etude de la GMAO

40

SUNABEL Sidi Slimane.

Rapport du stage

ENSAM – Meknès.

4 /- Anomalies d’entretiens :

dan

cette

partie

anomalies d’entretien :

du

rapport

annuel

4 – 1 – Machines planifiées et non-entretenues :

on

trouve

les

différentes

Dans cette partie on trouve la liste des machines non entretenues et qui sont planifiées et les équipes qui devaient faire l’entretien :

Désignation machine

Equipe

.

 

.

.

4 – 2 – Machines non- planifiées et entretenues :

Dans cette partie on trouve la liste des machines entretenues et qui n’étaient pas planifiées et les équipes qui ont fait l’entretien ainsi que le numéro du BTI :

N° B.T.I

Désignation machine

Equipe

.

   

.

.

Plus ces deux anomalies il existe d’autres comme : les pièces de rechange dessinées à être monté sur des machines, mais on les monte sur d’autres etc.…

Etude de la GMAO

41

SUNABEL Sidi Slimane.

Rapport du stage

ENSAM – Meknès.

E /- CARACTERISTIQUES DES MACHINES DE L’USINE :

Pour faire fonctionner le logiciel de la (GMAO ) qui est disponible au BM, il faut chercher les caractéristiques, les pièces de rechange, les consommables…. De chaque machine existante dans l’usine. La première étape

était de rassembler les caractéristiques des machines même celles qui sont installées depuis 1964. Pour réaliser ce travail on a rassemblé tout d’abord les désignations et les codes des machines dont les caractéristiques ne sont pas disponibles pour le moment, après on a consulté en parallèle les chefs des sections et les catalogues afin de rassembler les caractéristiques (écrites sur les plaques signalétiques ou trouvées dans les catalogues ), les problèmes trouvés au cours de ce travail sont :

- Pour des machines les plaques signalétiques ne sont plus existantes jusqu’à ce moment.

- Pour d’autres machines on a trouvé des obstacles pour lire ce qui est écrit sur les plaques signalétiques.

- Il y a des machines où leurs plaques signalétiques ne sont plus détectables (plaque effacée… Pour surmonter ces obstacles on a consulté des archives qui étaient disponibles au BM.

Etude de la GMAO

42

SUNABEL Sidi Slimane.

Rapport du stage

ENSAM – Meknès.

Rapport du stage ENSAM – Meknès. Au cours du stage effectué au sein du SUNABEL, les
Rapport du stage ENSAM – Meknès. Au cours du stage effectué au sein du SUNABEL, les

Au cours du stage effectué au sein du SUNABEL, les stagiaires améliorent leurs connaissances à propos du processus de fabrication du sucre, car chaque stagiaire, quelle que soit sa spécialité, avant qu’il traite son sujet il doit savoir les procédés et les techniques de fabricatio n du sucre, afin de lui faciliter le travail. En plus ces stages permettent aux étudiants de s’intégrer et de se familiariser avec le monde industriel. ?Y a t-il des difficultés à surmonter de la part des stagiaires de SUNABEL ? Au cours de la période de mon stage au sein de la sucrerie de Sidi Slimane en traitant le sujet de « l’étude de la gestion de la maintenance assistée par ordinateur » au sein de l’usine. J’ai profité cette occasion pour m’intégrer avec l’équipe du bureau des méthodes. Et mêmes avec les personnels de différents services. Ce stage était bénéfique sur plusieurs côtés :

? Sur le côté relations humaines :

Ce stage m’a permis d’avoir des relations avec les personnels de SUNABEL, ainsi que des discussions et changement de connaissances.

? Sur le côté technique :

Ce stage m’a permis de :

? Savoir plus d’informations sur les techniques de fabrication de sucre, ainsi que des techniques générales du monde industriel.

Etude de la GMAO

43

SUNABEL Sidi Slimane.

Rapport du stage

ENSAM – Meknès.

? Savoir plus d’informations à propos de la GMAO maintenance assistée par ordinateur ».

« gestion de

? Avoir des idées sur la gestion de maintenance d’une usine qui

contient des centaines de machines ainsi que les techniques et les méthodes pou réaliser cette tâche.

Etude de la GMAO

44

SUNABEL Sidi Slimane.

Rapport du stage

ENSAM – Meknès.

Etude de la GMAO

Rapport du stage ENSAM – Meknès. Etude de la GMAO 45 SUNABEL Sidi Slimane.
Rapport du stage ENSAM – Meknès. Etude de la GMAO 45 SUNABEL Sidi Slimane.
Rapport du stage ENSAM – Meknès. Etude de la GMAO 45 SUNABEL Sidi Slimane.
Rapport du stage ENSAM – Meknès. Etude de la GMAO 45 SUNABEL Sidi Slimane.
Rapport du stage ENSAM – Meknès. Etude de la GMAO 45 SUNABEL Sidi Slimane.
Rapport du stage ENSAM – Meknès. Etude de la GMAO 45 SUNABEL Sidi Slimane.
Rapport du stage ENSAM – Meknès. Etude de la GMAO 45 SUNABEL Sidi Slimane.

45

SUNABEL Sidi Slimane.