01 Procesos Industriales

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS
ARMADAS ESPE
DEPARTAMENTO INGENIERA
MECNICA
PROCESOS INDUSTRIALES
Ing. Tania Crisanto M. Sc
ABRIL/AGOSTO- 2015
Ing. Tania Crisanto, M.Sc
ttcrisanto@espe.edu.ec
TEMA: ANLISIS INDUSTRIAL

OBJETIVOS:
Al terminar la sesin de clase, el estudiante ser
capaz de:
Conocer los enfoques bsicos para
realizar un anlisis industrial en procesos de
manufactura
Aplicar los enfoques impartidos en un caso
prctico.

MINIMIZACION, APROVECHAMIENTO Y
OPTIMIZACIN DE RECURSOS EN UNA
INDUSTRIAL
MAQUINARIA
MATERIA PRIMA
MANO DE OBRA
MEDIOAMBIENTE
METODO
INSUMOS

PUNTOS CLAVE:
Usa un anlisis de operacin para mejorar el
MTODO
Centra la atencin en el propsito de la
operacin. Pregunta POR QUE??
Centra tu enfoque en los diseos, materiales,

tolerancias,
procesos
herramientas.
Pregunta COMO??

PUNTOS CLAVE:
Dirige la atencin al operario y el diseo del
trabajo. Pregunta QUIN??
Concntrate en la distribucin de la planta.
Pregunta DNDE??
Examina con detalle la secuencia de

manufactura. Pregunta CUNDO??

El
anlisis
efectivo
de
en
operaciones
la
es
planeacin
muy
y
el
mejoramiento de los procesos

El enfoque de preguntas se puede usar
en las herramientas, diseo, procesos,
materias primas y otras, para lograr un
trabajo eficiente.

TODAS
LAS
OPERACIONES
PUEDEN MEJORAR SI SE LES

DEDICA
LA
SUFICIENTE
ATENCIN.

NUEVE ENFOQUES: La pregunta ms importante es:
POR QUE??
1. Por qu es necesaria esta operacin?
2. ? Por qu esta operacin se realiza de esta

manera?
3. ? Por qu son tan pequeas estas tolerancias?
4. ? Por qu se especific este material?
5. ? Por qu se asign a este operario para hacer este
trabajo?

Se complementa con las preguntas siguientes:
1. Cmo puede mejorarse esta operacin?

2. ? Quin puede realizar mejor esta operacin?
3. ? Dnde puede realizarse esta operacin con

menor costo o calidad ms alta?
4. ? Cundo debe realizarse la operacin para
minimizar el manejo de materiales?

CULES SON LOS NUEVE ENFOQUES?
1.
Propsito de la operacin
2.
Diseo de partes
3.
Tolerancias y especificaciones
4.
Material
5.
Secuencia y procesos de manufactura
6.
Preparaciones de herramientas
7.
Manejo de materiales
8.
Distribucin de planta
9.
Diseo del trabajo


PROPSITO DE LA OPERACIN
Es
el
ms
importante
de
los
enfoques
Se trata de formular una manera de
obtener
los
mismos
resultados
mejores sin costo adicional

El objetivo es tratar de eliminar o
combinar
una
operacin
(quitar
trabajo innecesario
En realidad se necesita esa forma?
el

Las operaciones innecesarias surgen
del desempeo inadecuado de la
operacin anterior.
Puede un proveedor externo realizar la
mismo operacin a un costo inferior?

DISEO DE PARTES
Los diseos no estn escritos en piedra,
por lo que se los puede cambiar.

DISEO DE PARTES
Si el resultado es una mejora, la
actividad del trabajo es significativa y
el costo lo justifica, entonces el cambio
debe realizarse.

CMO MEJORAR EL DISEO?
1. Simplificar los diseos para reducir el
nmero de partes.
2. Utilizar mejores materiales e insumos.

3. Reducir el nmero de operaciones y
las
distancias
recorridas
en
la
fabricacin, ensamblando mejor las

partes y facilitando el maquinado.

4. Liberar
tolerancias
apoyar
la
exactitud de las operaciones clave,

en lugar de ser una serie de lmites
estrechos.
5. Disear para la fabricacin y el

ensamble.

. Para la informacin respecto al
diseo se puede:
1. Mantener la sencillez en el diseo de
formas, conservando la cantidad de
informacin en un mnimo.
2. Proporcionar espacio suficiente para

la trazabilidad

. Para la informacin respecto al
diseo se puede:
3. Proporcionar mrgenes adecuados
para ajustarse a procedimientos
4. Intentar limitar los planos a una hoja
5. La
secuencia
de
informacin
solicitada en un patrn lgico.


TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Se relacionan con la calidad del
producto.
Debe estudiarse independientemente
de otros enfoques del anlisis de la
operacin.

Los diseadores colocan tolerancias
ms rgidas por el desconocimiento en
los costos y la desconfianza en los
procesos.

QU PASA SI SON MUY ESTRICTAS?
Encarecen los costos
Se debe capacitar a operarios y
personal de inspeccin
Mayores
desperdicios
rechazos
(energa)

Exigen un procedimiento de inspeccin
para
verificar
cantidad,
calidad,
dimensiones y desempeo.

La inspeccin puede realizarse por
inspeccin puntual, lote por lote o del
100%.

Inspeccin
Puntual:
verificacin
peridica para verificar que se cumple

con los estndares.
Inspeccin
procedimiento
lote
por
lote:
de
muestreo
para
determinar la calidad de la corrida de
produccin

Inspeccin 100%: se revisa todas las
unidades de produccin, rechazando
las defectuosas.

CMO SABER CUL INSPECCIN ELEGIR
Va a depender de variables como el
tipo de proceso a inspeccionar, los
costos de inspeccin, el tipo de calibres
necesarios, la cantidad de produccin,
etc.

Investigando
las
especificaciones,
tolerancias
tomando
las
medidas necesarias, la empresa puede
reducir
los
costos
de
inspeccin,
minimizar los desperdicios, disminuir los
costos de reparacin y mantener una

calidad alta.

MATERIAL E INSUMOS
Qu material usar?
Ms fcil de procesar
Menos contaminante
Menos costoso
Permita un aprovechamiento mximo

MATERIAL E INSUMOS
Que material usar?
Proveedor local
Usar materiales de desecho
En la menor cantidad posible.
Estandarizar materiales.

SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA
Se eliminan proceso manuales para

dar
paso
procesos
que
usen
maquinaria
Se
logra:
menores
mayores
velocidades,
desperdicios,
mayor
exactitud, mejor calidad, etc


SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA
Opciones: centros de manufactura,

clulas de trabajo.
Base de este criterio est en la
programacin del proceso

CRITERIOS:
Reorganizacin de las operaciones
Mecanizado
de
las
operaciones
manuales.
Modernizacin de maquinaria

CRITERIOS:
Operaciones
eficientes
instalaciones mecnicas.
Fabricacin cerca de la forma final
Uso de robots.
en

PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS
La
cantidad
proporciona
de
las
herramental
mayores
ventajas
depende de:
Cantidad de produccin
Repetitivo del negocio
que

Mano de obra
Requerimiento de entrega
Capital necesario.
Las preparaciones se relacionan con el
tipo de herramental, tiempo, mano de
obra, etc.

Reducir tiempo de preparacin con
planeacin, mtodos y control de
produccin (JIT). Esto se puede realizar
mientras el equipo opera, sujetadores
ms eficientes (tornillos por ranuras,

ajustes rpidos y calibres).

Usar
toda
la
capacidad
de
la
mquina
Usar herramientas ms eficientes, por
ejemplo revestidas de carburo
Mano de obra experta.

MANEJO DE MATERIALES
Basado en los siguientes principios:
Planeacin: necesidades, objetivos de
desempeo y especificaciones.
Estandarizacin:
mtodos,
equipos,
controles y software

Trabajo: debe ser el mnimo posible sin
sacrificar la productividad.
Ergonoma: Capacidad y limitaciones

humanas.
Carga unitaria: Deben ser del tamao

adecuado. Facilitan el flujo de materiales
y objetivos de inventarios

Utilizacin del espacio: uso efectivo y
eficiente del espacio disponible
Sistema: todas las actividades deben
estar integradas por completo.
Automatizacin: cuando sea posible

Ambiental: consumo de energa e
impacto ambiental.
Costo del ciclo de vida:
Seguridad industrial:

DISTRIBUCIN DE PLANTA.
Abarca: instrucciones de operacin,
control
de
inventarios,
materiales,
manejo
programacin,
determinacin de rutas y despacho
de

DISTRIBUCIN DE PLANTA.
Distribucin por producto o en lnea.
Distribucin por proceso.

DISEO DEL TRABAJO
Tiene que ver con minimizacin de
tiempos de trabajo, ergonoma del
lugar
de
trabajo,
diseo
de
herramientas, condiciones ambientales
y seguridad industrial

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mejoramiento de los procesos

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PUEDEN MEJORAR SI SE LES

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2. ? Por qu esta operacin se realiza de esta

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1. Cmo puede mejorarse esta operacin?

3. ? Dnde puede realizarse esta operacin con

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fabricacin, ensamblando mejor las

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exactitud de las operaciones clave,

5. Disear para la fabricacin y el

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2. Proporcionar espacio suficiente para

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