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SEGURIDAD ALIMENTARIA
7. EDICIN
SEGURIDAD
ALIMENTARIA
7. EDICIN
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RESPONSABILIDAD LEGAL
British Retail Consortium (BRC) publica informacin y expresa opiniones de buena fe, pero no se responsabiliza de los errores u
omisiones que tal informacin u opiniones puedan contener, incluidas las que recoge el presente documento.
Pese a que BRC se ha esforzado al mximo para asegurarse de que la informacin presentada en esta publicacin sea exacta y
precisa, no se responsabilizar de ningn dao (incluyendo, entre otros, daos puramente econmicos o prdida de
oportunidades de negocio, lucro cesante o deterioro del fondo de comercio o de otro tipo en cada caso, ya se trate de daos
directos, indirectos) ni de ninguna reclamacin de indemnizacin por daos indirectos (con independencia de la causa que los
haya provocado), de tipo contractual o extracontractual (incluyendo negligencia o incumplimiento de una obligacin legal), por
falseamiento, restitucin u otras causas, que guarden relacin con la presente publicacin o cualquier contenido informativo
recogido en la misma, o que se deriven de cualquier accin o decisin adoptada como resultado de haber ledo la presente
publicacin o cualquiera de tales contenidos informativos.
Quedan excluidos, en la medida legalmente permitida, todas las garantas, condiciones y otros trminos implcitos por estatuto o
derecho comn.
Nada excluye ni limita la responsabilidad de BRC por muerte o lesiones personales que se hayan producido por negligencia,
fraude o declaracin fraudulenta del mismo, ni por cualquier otro concepto cuya exclusin de responsabilidad o intento de
exclusin de responsabilidad constituira un acto ilegal.
La Norma Mundial de Seguridad Alimentarla y los trminos relativos a la exencin de responsabilidades detallados ms arriba
deben interpretarse segn la legislacin inglesa vigente y estarn sujetos a la jurisdiccin no exclusiva de los Tribunales de
Inglaterra.
COPYRIGHT
British Retail Consortium 2015
Todos los derechos reservados. No se permite reproducir ni transmitir ninguna parte de esta publicacin, cualquiera que sea la
forma o el medio empleado, (incluyendo entre otros, la fotocopia o cualquier sistema de almacenamiento electrnico) sin el
permiso previo y por escrito del titular de los derechos de autor. Toda solicitud para obtener dicho permiso deber dirigirse al
director comercial de Normas Mundiales de British Retail Consortium (cuyos detalles figuran ms abajo). Deber indicarse
claramente el autor y la fuente.
No est permitido reproducir el contenido de esta publicacin con fines de capacitacin o para cualquier otra actividad comercial.
No se permite traducir ninguna parte de esta publicacin sin el permiso por escrito del titular de los derechos de autor.
Advertencia: Todo acto no autorizado relacionado con una obra protegida por derechos de autor podr dar lugar a una
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Para ms informacin sobre BRC (British Retail Consortium) pngase en contacto con:
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21 Dartmouth Street
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SW1H 9BP
Tel: +44 (0) 20 7854 8900
Fax: +44 (0) 20 7854 8901
Correo electrnico: enquiries@brcglobalstandards.com
Pgina web: www.brcglobalstandards.com
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CONTENIDO
Organizacin de la publicacin
SECCIN IIREQUISITOS
Formato de los requisitos
1 Compromiso del equipo directivo
2 Plan de seguridad alimentaria: APPCC
3 Sistema de gestin de calidad y seguridad alimentaria
4 Normas relativas a las plantas de produccin
5 Control del producto
6 Control de procesos
7Personal
11
12
14
19
27
45
50
53
94
94
96
APNDICES
Apndice 1 Otras Normas Mundiales de BRC
Apndice 2 Directrices sobre la definicin de las zonas de riesgo de produccin
Apndice 3 Procesos equivalentes para lograr 70C durante 2minutos
Apndice 4 Protocolo de auditora para mltiples plantas
Apndice 5 Cualificaciones, capacitacin y experiencia para realizar auditoras
Apndice 6 Categoras de productos
Apndice 7 Plantilla de certificado
Apndice 8 Ejemplo de prueba presentada para la correccin de las no conformidades y acciones preventivas
Apndice 9 Glosario
Apndice 10 Agradecimientos
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ORGANIZACIN DE LA
PUBLICACIN
Esta publicacin establece los requisitos necesarios para la realizacin de la auditora y la certificacin de productores de
alimentos con el fin de que stos obtengan la certificacin conforme a la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria.
El documento est compuesto por la siguientes secciones:
SECCIN I
EL SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD ALIMENTARIA
Proporciona una introduccin y antecedentes del desarrollo y los beneficios de la Norma.
SECCIN II
REQUISITOS
Especifica los requisitos de la Norma que debe cumplir una empresa para obtener la certificacin correspondiente.
SECCIN III
PROTOCOLO DE AUDITORA
Facilita informacin sobre el proceso de auditora y las reglas para la obtencin de certificados. Facilita informacin detallada
sobre los diferentes programas de certificacin disponibles en la Norma, as como informacin sobre el uso de logotipos y sobre
el Directorio de BRC.
SECCIN IV
FUNCIONAMIENTO Y DIRECCIN DEL PROGRAMA
Describe los sistemas de gestin y direccin vigentes para la Norma y para la gestin de organismos de certificacin registrados
que aplican el programa.
APNDICES
Los apndices facilitan informacin de utilidad, incluyendo los requisitos de cualificacin de los auditores, las categoras de
productos y un glosario de trminos.
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SECCIN I
EL SISTEMA
DE GESTIN
DE SEGURIDAD
ALIMENTARIA
INTRODUCCIN
Novedades de la 7. edicin
4
mbito de la Norma Mundial de Seguridad
Alimentaria5
Legislacin en materia de seguridad alimentaria 5
Ventajas de la Norma de Seguridad Alimentaria 5
El proceso de certificacin
6
Fecha de entrada en vigor de la 7. edicin
6
Agradecimientos: nota de gratitud de BRC
6
EL SISTEMA DE GESTIN DE
SEGURIDAD ALIMENTARIA
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SECCIN I
EL SISTEMA DE GESTIN DE
SEGURIDAD ALIMENTARIA
INTRODUCCIN
Bienvenidos a la sptima edicin de la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria. La Norma, que fue desarrollada y publicada por
primera vez en 1998, se ha actualizado peridicamente con objeto de reflejar los ltimos desarrollos en materia de seguridad
alimentaria y actualmente se utiliza en todo el mundo. La Norma proporciona un sistema de trabajo que ayuda a los fabricantes a
producir alimentos seguros y gestionar la calidad de los mismos para satisfacer los requisitos de los clientes. La certificacin
obtenida bajo la Norma tiene el reconocimiento de un gran nmero de minoristas, empresas de servicio de alimentos y
productores de todo el mundo a la hora de evaluar las capacidades de sus proveedores. En respuesta a la demanda, la Norma
Mundial de Seguridad Alimentaria ha sido traducida a un gran nmero de idiomas a fin de facilitar su aplicacin en las empresas
del sector alimentario de todo el mundo.
La Norma Mundial de Seguridad Alimentaria ha sido desarrollada para especificar los criterios de seguridad, calidad y operacin
necesarios dentro de una empresa dedicada a la fabricacin de productos alimentarios para asumir sus obligaciones en materia
de cumplimiento de la legislacin y de proteccin del consumidor. El formato y contenido de la Norma han sido diseados para
facilitar la evaluacin de las instalaciones, sistemas operativos y procedimientos de una empresa por parte de un tercero
competente (el organismo de certificacin) con base en los requisitos de la Norma.
NOVEDADES DE LA 7. EDICIN
El desarrollo de la 7. edicin se produjo tras una amplia consulta para comprender los requisitos de las partes interesadas y una
revisin de los temas emergentes en la industria alimentaria. La informacin ha sido desarrollada con el asesoramiento y la ayuda
de grupos de trabajo a nivel internacional constituidos por las partes interesadas que representan a los fabricantes de alimentos,
comerciantes minoristas, empresas de servicios de alimentos, organismos de certificacin y expertos tcnicos independientes.
Esta edicin se ha centrado en:
Los requisitos de la 7. edicin de la Norma han evolucionado en relacin con las ediciones anteriores, con un nfasis continuado
en el compromiso de la direccin, un programa de seguridad alimentaria basado en el Anlisis de Peligros y Punto de Control
Crtico (APPCC) y el apoyo al sistema de gestin de calidad. El objetivo ha sido dirigir la atencin de la auditora hacia la
implementacin de buenas prcticas de fabricacin en las zonas de produccin con mayor hincapi en aquellas reas que
tradicionalmente dan lugar al retiro y recuperacin de productos (p. ej. la gestin de etiquetado y envasado).
Programas voluntarios no anunciados
Se ha experimentado un aumento en la realizacin de auditoras no anunciadas entre los que establecen las especificaciones, lo
que ha proporcionado una mayor confianza en la implementacin de una cultura de seguridad alimentaria. Se han conservado
las dos opciones alternativas para las auditoras no anunciadas que se desarrollaron en la 6. edicin de la Norma, aunque se han
eliminado las restricciones para las plantas de produccin con calificacin A y B para permitir que la opcin de auditora no
anunciada est disponible para todas las plantas de produccin. Los programas no anunciados continan siendo voluntarios, no
obstante proporcionan a los clientes un mayor nivel de confianza en la certificacin y crean beneficios comerciales cuando se
obtiene el grado ms alto en la calificacin de BRC: AA+.
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En el protocolo de auditoras de la Norma se puede encontrar informacin detallada sobre los nuevos programas (consultar
Seccin III).
Mdulos voluntarios adicionales
La 7. edicin se ha desarrollado para fomentar la incorporacin de mdulos voluntarios adicionales que las plantas de
produccin pueden optar por incluir en la auditora para satisfacer las necesidades particulares de los clientes o del programa.
BRC continuar desarrollando y suministrando este tipo de mdulos en la pgina web en respuesta a las necesidades del
mercado. Se prev que esta flexibilidad permita que las plantas de produccin cumplan con las expectativas regionales o
especficas de los clientes y que reduzcan el nmero de auditoras dentro de las plantas.
MBITO DE LA NORMA MUNDIAL DE SEGURIDAD ALIMENTARIA
La Norma Mundial de Seguridad Alimentaria establece los requisitos para la fabricacin de alimentos procesados y la
preparacin de productos primarios suministrados como productos con marca del minorista, productos alimentarios de marca y
alimentos o ingredientes destinados a empresas de servicios alimentarios, empresas de catering y fabricantes del sector
alimentario. La certificacin ser vlida solamente para aquellos productos que hayan sido fabricados o preparados en las
plantas auditadas, incluyendo las instalaciones de almacenamiento que estn bajo el control directo de la gestin de la planta de
produccin.
La Norma no se aplicar a productos alimentarios que no hayan sido sometidos a algn proceso en la planta auditada ni a
actividades relacionadas con la venta al mayoreo, la importacin, la distribucin o el almacenamiento que no estn bajo el control
directo de la empresa. BRC ha desarrollado una serie de normas mundiales que especifican los requisitos para una amplia gama
de actividades que se llevan a cabo para la produccin, envasado, almacenamiento y distribucin de productos alimentarios. El
Apndice 1 facilita informacin adicional detallada sobre los distintos mbitos de aplicacin de las normas mundiales vigentes,
as como las relaciones existentes entre las mismas.
goza de reconocimiento internacional, cumple con el GFSI y proporciona un informe y un certificado que puede ser aceptado
por los clientes en lugar de realizar sus propias auditoras, lo que supone una reduccin en los costos y en el tiempo,
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proporciona una norma y protocolo nico que rigen las auditoras acreditadas por organismos de certificacin externos, lo
que permite una evaluacin independiente y fiable de la seguridad alimentaria y de los sistemas de calidad de una empresa,
autoriza a las empresas certificadas a aparecer en el directorio pblico de normas mundiales de BRC, lo que permite el
reconocimiento de sus logros y el uso de un logotipo con fines comerciales,
es de amplio alcance, pues abarca los mbitos de la calidad, la legalidad y la seguridad de los productos,
aborda parte de los requisitos legales del fabricante de alimentos y sus clientes,
permite que las empresas se aseguren de que sus proveedores aplican buenas prcticas de gestin en materia de seguridad
alimentaria,
proporciona una amplia gama de opciones de auditora, incluyendo programas de auditoras anunciadas y no anunciadas,
con el fin de satisfacer las expectativas de los clientes y permitir que las empresas demuestren que cumplen mediante un
proceso que se adapta a sus operaciones y a la madurez de sus sistemas de seguridad alimentaria,
requiere que se apliquen medidas correctivas en los casos de no conformidad con la Norma y un anlisis de causas raz para
identificar los controles preventivos antes de la certificacin, reduciendo, as, la necesidad de que los clientes den
seguimiento a los informes de auditora.
EL PROCESO DE CERTIFICACIN
La Norma Mundial de Seguridad Alimentaria constituye un programa de certificacin de procesos y productos. Mediante este
programa, las empresas del sector alimentario reciben una certificacin tras haber superado satisfactoriamente una auditora
realizada por un auditor contratado por un tercero independiente: el organismo de certificacin. El organismo de certificacin, a
su vez, deber haber sido evaluado y considerado competente por un organismo de acreditacin nacional.
Para que una empresa del sector alimentario reciba un certificado vlido tras haber superado satisfactoriamente una auditora, la
organizacin deber seleccionar un organismo de certificacin autorizado por BRC. BRC establece de forma detallada los
requisitos que un organismo de certificacin deber cumplir para poder obtener la autorizacin y cuenta con un programa
integral de cumplimiento para asegurar que se mantiene normas de alto nivel.
FECHA DE ENTRADA EN VIGOR DE LA 7. EDICIN
Como sucede con todas las revisiones de las Normas Mundiales, es preciso recordar que entre la publicacin de una norma y su
plena aplicacin hay un perodo de transicin. Esto permite que se disponga de un perodo para volver a capacitar a todos los
auditores y para que todos los fabricantes puedan prepararse para la nueva edicin la Norma. Por lo tanto, las certificaciones con
arreglo a la 7. edicin de la Norma se empezarn a conceder a partir del 1 de julio de 2015. Todos los certificados expedidos tras
la realizacin de las auditoras realizadas antes del 1 de julio de 2015 se regirn por la 6. edicin y sern vlidos durante el perodo
especificado en el certificado.
AGRADECIMIENTOS: NOTA DE GRATITUD DE BRC
BRC desea expresar su agradecimiento a todos los expertos de la industria alimentaria que han colaborado en la elaboracin de
la 7. edicin de la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria y a todos los que han proporcionado retroalimentacin invaluable
durante el proceso de consulta. En el Apndice 10 se incluye una lista de todas las personas que participaron en los grupos de
trabajo.
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Compromiso del equipo directivo de la empresa. Los recursos necesarios para demostrar el compromiso para
cumplir con los requisitos de la Norma que se detallan en la Seccin II, Parte 1.
Plan APPCC. Este plan permite centrarse en los riesgos significativos para la seguridad de los procesos y productos
alimentarios que exigen un control especfico a fin de garantizar la seguridad de los productos alimentarios individuales o
de las lneas de produccin, segn se detalla en la Seccin, Parte 2.
Sistema de gestin de la calidad. Detalles de los procedimientos y polticas en materia de gestin y organizacin
que proporcionan un marco de referencia para que la organizacin pueda cumplir con los requisitos de esta Norma, segn
se especifica en la Seccin II, Parte 3.
Programas de prerrequisitos. Las condiciones bsicas ambientales y operativas con las que deber contar una
empresa del sector alimentario y que resultan necesarias para producir alimentos seguros. Estos programas controlan los
riesgos genricos, abarcando las buenas prcticas de higiene y fabricacin, segn lo especificado en la Seccin II,
Partes47.
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El punto de partida para disponer de un plan eficaz de seguridad alimentaria consiste en que el equipo directivo de la empresa se
comprometa a desarrollar una poltica integral por la que se regirn las acciones que garanticen colectivamente la seguridad
alimentaria. La Norma Mundial de Seguridad Alimentaria establece como prioridad fundamental poder demostrar claramente
que el equipo directivo de la empresa ha adquirido dicho compromiso.
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SECCIN II
REQUISITOS
FORMATO DE LOS
REQUISITOS
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1COMPROMISO DEL
EQUIPO DIRECTIVO
2PLAN DE SEGURIDAD
ALIMENTARIA: APPCC
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3SISTEMA DE GESTIN DE
CALIDAD Y SEGURIDAD
ALIMENTARIA
4NORMAS RELATIVAS
A LAS PLANTAS DE
PRODUCCIN
5.1 D
iseo y desarrollo del producto
45
5.2Etiquetado de productos
45
5.3Gestin de alrgenos
46
5.4Autenticidad, reclamaciones y cadena de
custodia del producto
47
5.5Envasado del producto
48
5.6Inspeccin del producto y anlisis de
laboratorio48
5.7Liberacin del producto
49
6CONTROL DE PROCESOS
50
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7PERSONAL
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SECCIN II REQUISITOS
SECCIN II
REQUISITOS
FORMATO DE LOS REQUISITOS
Cada seccin principal o subseccin de los requisitos de la Norma se inicia con una declaracin de intenciones. Esto
expone el resultado esperado del cumplimiento de los requisitos de dicha seccin. Forma parte de la auditora y todas las
empresas deben cumplir con las declaraciones de intencin.
Despus de las declaraciones de intencin que figuran en las tablas hay requisitos (clusulas) ms especficos y detallados
que, si se aplican adecuadamente, ayudarn a lograr el objetivo declarado del requisito. Todos los requisitos formarn parte
de la auditora y debern cumplirse para la emisin del certificado.
CLAVE DE CODIFICACIN POR COLORES DE LOS REQUISITOS
Hay una gama de protocolos de auditora para la realizacin de auditoras y certificaciones con base en la Norma. Las
auditoras se pueden realizar en una sola visita (ya sea como auditoras anunciadas o no anunciadas), o bien las plantas de
produccin podrn optar por dividir la auditora en dos partes, de manera que la primera (parte 1) sea no anunciada y se
centre en las buenas prcticas de fabricacin (BPF), y la segunda sea una auditora programada con anterioridad y, por lo
tanto, anunciada (parte 2) y se centre en la evaluacin de registros y procedimientos.
Los requisitos de la Norma para las auditoras han sido codificados por colores para que sirvan como gua sobre qu requisitos
se deben cubrir en la parte 1 y 2 de la auditora, en los casos en los que se haya optado por esta opcin de auditora. La
codificacin por colores tambin ayuda a identificar los requisitos que, por norma general, deberan ser auditados como parte
de la inspeccin de las instalaciones y reas de produccin o que seran parte de un rastro de auditora iniciado en la fbrica.
Clave de la codificacin por colores de los requisitos
Requisitos evaluados en la parte 1: auditora de buenas prcticas de fabricacin
Requisitos evaluados en la parte 2: auditora de registros, sistemas y documentacin
Requisitos evaluados en las partes 1 y 2
REQUISITOS FUNDAMENTALES
Dentro de la Norma ciertos requisitos han sido designados fundamentales. Estos estn marcados con el trmino
FUNDAMENTAL e irn acompaados del smbolo . Estos requisitos hacen referencia a los sistemas que son esenciales para
la elaboracin y aplicacin de un programa eficaz de la calidad y la seguridad alimentaria. Los requisitos que se consideran
fundamentales son:
El incumplimiento de la declaracin de intenciones de un requisito fundamental (p. ej. un incumplimiento grave) supone la no
obtencin de la certificacin si dicho incumplimiento se detecta en la auditora inicial, o bien el retiro de la certificacin si se
detecta en las auditoras subsiguientes, en cuyo caso se requerir la realizacin de una nueva auditora completa para recabar
pruebas que demuestren la conformidad.
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CLUSULA
REQUISITOS
1.1.1
El equipo directivo deber asegurarse de que se fijan objetivos claros con el fin de mantener y mejorar
la seguridad, la legalidad y la calidad de los productos fabricados, conforme a la poltica de calidad y
seguridad alimentaria y a la Norma. Estos objetivos:
1.1.3
El equipo directivo deber realizar reuniones de revisin en materia de gestin. Las reuniones debern
celebrarse a intervalos planificados adecuados, como mnimo una vez al ao, con el fin de evaluar el
rendimiento de la planta de produccin en relacin con la Norma y los objetivos estipulados en la
clusula 1.1.2. El proceso de revisin deber incluir la evaluacin de:
1.1.4
La empresa deber demostrar que dispone de un programa de reuniones que permita a la direccin
de la empresa mantenerse informada, como mnimo mensualmente, acerca de asuntos relacionados
con la seguridad alimentaria, la legalidad y la calidad, y que permita la resolucin de cuestiones que
requieran acciones inmediatas.
1.1.5
El equipo directivo de la empresa deber proporcionar los recursos humanos y financieros necesarios
para la produccin alimentos de manera segura y conforme a los requisitos de esta Norma.
1.1.6
El equipo directivo de la empresa deber disponer de un sistema que garantice que la planta de
produccin est informada y revisa lo siguiente:
1.1.7
12
La planta de produccin deber tener disponible la edicin original vigente impresa o en formato
electrnico de la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria, y estar al tanto de cualquier cambio en la
Norma o protocolo que se publique en la pgina web del BRC.
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REQUISITOS
1.1.8
1.1.9
El gerente de produccin u operaciones de ms alto rango en la planta deber estar presente en las
reuniones de apertura y cierre de la auditora llevada a cabo para obtener la certificacin conforme a la
Norma Mundial de Seguridad Alimentaria. Los gerentes de los departamentos correspondientes o sus
subgerentes deben estar disponibles cuando se requiera su presencia durante la auditora.
1.1.10
El equipo directivo de la planta de produccin deber asegurarse de que se han identificado las
causas raz de las no conformidades detectadas en la auditora anterior de la Norma, y que han sido
corregidas de manera eficaz con el fin de evitar que vuelvan a producirse.
SECCIN II REQUISITOS
CLUSULA
CLUSULA
REQUISITOS
1.2.1
1.2.2
El equipo directivo de la planta de produccin deber asegurarse de que todos los empleados sean
perfectamente conscientes de sus responsabilidades. Cuando existan instrucciones de trabajo
documentadas sobre las actividades que se tienen que realizar, los empleados implicados en ellas
debern tener acceso a dicha documentacin y ser capaces de demostrar que el trabajo se realiza
conforme a dichas instrucciones.
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REQUISITOS
2.1.1
El plan APPCC deber ser desarrollado y gestionado por un equipo multidisciplinario de seguridad
alimentaria constituido por los responsables de los departamentos de calidad/tcnico, operaciones
de produccin, ingeniera y otras funciones relevantes.
El lder del equipo deber tener amplios conocimientos sobre APPCC y ser capaz de demostrar su
competencia y experiencia.
Los miembros del equipo debern tener conocimientos especficos de APPCC y conocimientos
relativos al producto, el proceso y los peligros asociados.
Si la planta de produccin no cuenta con el conocimiento interno adecuado, podr contratar a
expertos externos, pero la gestin diaria del sistema de seguridad alimentaria ser en todo momento
responsabilidad de la empresa.
2.1.2
Deber definirse el alcance de cada plan APPCC, incluyendo los productos y los procesos que abarca.
2.2PROGRAMAS DE PRERREQUISITOS
CLUSULA
REQUISITOS
2.2.1
La empresa deber establecer y mantener los programas operativos y ambientales apropiados para la
produccin de productos alimentarios seguros y legales (programas de prerrequisitos). A manera de
gua, puede incluir lo siguiente, aunque esta no es una lista completa:
limpieza y desinfeccin,
control de plagas,
programas de mantenimiento de edificios y equipos,
requisitos de higiene personal,
capacitacin de personal,
compras,
transporte,
procesos para prevenir la contaminacin cruzada,
control de alrgenos.
Las medidas de control y los procedimientos de verificacin de los programas de prerrequisitos
debern estar claramente documentados e incluidos en el desarrollo y las revisiones del plan APPCC.
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CLUSULA
REQUISITOS
2.3.1
Para cada producto o grupo de productos deber elaborarse una descripcin completa que incluya
toda la informacin relevante de seguridad alimentaria. A manera de gua, puede incluir lo siguiente,
aunque esta no es una lista completa:
2.3.2
SECCIN II REQUISITOS
Toda la informacin necesaria para llevar a cabo el anlisis de peligros se recopilar, mantendr,
documentar y actualizar. La empresa se cerciorar de que el plan APPCC se basa en fuentes de
informacin exhaustivas, a las que se har referencia y que estarn disponibles para ser consultadas.
A manera de gua, puede incluir lo siguiente, aunque esta no es una lista completa:
REQUISITOS
2.4.1
Se deber describir el uso que el cliente pretende darle al producto, definiendo los grupos de
consumidores destinatarios, incluyendo la idoneidad del producto para grupos vulnerables de la
poblacin (tales como nios, ancianos o personas que sufran alergias).
REQUISITOS
2.5.1
Se deber elaborar un diagrama de flujo para cada producto, categora de productos o proceso. En el
mismo se incluirn todos los aspectos de las operaciones del proceso alimentario abarcadas por el
APPCC, desde la recepcin de materias primas hasta el procesamiento, almacenamiento y
distribucin. A manera de gua, debe incluir lo siguiente, aunque sta no es una lista completa:
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REQUISITOS
2.6.1
El equipo de seguridad alimentaria del APPCC verificar la precisin de los diagramas de flujo
realizando auditoras de las instalaciones y los comprobar al menos anualmente. Se considerarn y
evaluarn las variaciones diarias y temporales. Se conservarn registros de los diagramas de flujo
verificados.
REQUISITOS
2.7.1
El equipo de seguridad alimentaria del APPCC deber identificar y registrar todos los riesgos
potenciales que razonablemente cabe esperar que se produzcan en cada paso con respecto al
producto, el proceso y las instalaciones. Ello incluir los riesgos presentes en las materias primas,
aquellos introducidos durante el proceso o que hayan sobrevivido a los pasos del proceso, y los
riesgos por alrgenos (vase la clusula 5.3). Tambin se debern tomar en consideracin los pasos
anteriores y subsiguientes que integren la cadena del proceso.
2.7.2
El equipo de seguridad alimentaria del APPCC deber llevar a cabo un anlisis de riesgos para
identificar cules se debern prevenir, eliminar o reducir hasta niveles aceptables. Se tendrn en
cuenta los siguientes aspectos:
En los casos en que la eliminacin del riesgo no sea factible, se deber determinar y documentar la
justificacin de los niveles de riesgo aceptables en el producto terminado.
2.7.3
El equipo de seguridad alimentaria del APPCC deber considerar qu medidas de control son
necesarias para prevenir, eliminar o reducir el peligro hasta un nivel aceptable. Cuando el control del
peligro se alcance mediante los programas de prerrequisitos existentes, se deber establecer dicho
control y validar la idoneidad del programa para el control del peligro. Se considerar la posibilidad de
emplear ms de una medida de control.
REQUISITOS
2.8.1
Para cada peligro que requiera ser controlado, se debern revisar los puntos de control para identificar
aquellos que resulten crticos. Para ello es necesario aplicar un enfoque lgico y se puede facilitar
mediante el empleo de un esquema de toma de decisiones. Los PCC sern los puntos de control que
resulten necesarios para prevenir, eliminar o reducir un peligro para la seguridad alimentaria hasta un
nivel aceptable. Si se identificara un peligro en un paso en el que el control resulta necesario para la
seguridad pero dicho control no existiera, el producto o el proceso se debern modificar en dicho
paso, o en uno anterior o posterior, para proporcionar una medida de control.
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CLUSULA
REQUISITOS
2.9.1
Para cada PCC se definirn los lmites crticos apropiados a fin de determinar claramente si el proceso
est bajo control o no. Los limites crticos debern:
ser medibles siempre que sea posible, (p. ej. tiempo, temperatura, pH),
ir acompaados de directrices claras o ejemplos, cuando las medidas sean subjetivas, (p. ej.
fotografas).
2.9.2
El equipo de seguridad alimentaria del APPCC deber validar cada PCC. Las pruebas documentadas
mostrarn que las medidas de control seleccionadas permiten controlar sistemticamente el peligro
hasta el nivel especificado por el limite crtico.
SECCIN II REQUISITOS
REQUISITOS
2.10.1
Deber establecerse un procedimiento de vigilancia para cada PCC con el fin de garantizar el
cumplimiento de los lmites crticos. El sistema de vigilancia deber permitir detectar cuando un PCC
deja de estar bajo control y, siempre que sea posible, proporcionar informacin a tiempo para que se
puedan adoptar las acciones correctivas. Como gua, se puede considerar lo siguiente, aunque esta
no es una lista completa:
medicin en lnea,
medicin fuera de lnea,
medicin continua (p. ej. termgrafos, medidores de pH, etc.)
En los casos en que se emplee una medicin discontinua, el sistema deber garantizar que la muestra
tomada es representativa del lote de producto.
2.10.2
Los registros relacionados con la vigilancia de los PCC debern incluir la fecha, hora y resultado de la
medicin y debern estar firmados por la persona responsable de la vigilancia y verificados, cuando
proceda, por una persona autorizada. Cuando los datos registrados estn en formato electrnico,
deber disponerse de pruebas que demuestren que dichos datos han sido comprobados y verificados.
REQUISITOS
2.11.1
El equipo de seguridad alimentaria del APPCC deber especificar y documentar las acciones
correctivas que se deben adoptar cuando los resultados indiquen que no se ha cumplido un lmite de
control, o cuando los resultados de la vigilancia indiquen una tendencia hacia la prdida de control. Esto
incluir las acciones que el personal designado deber emprender con respecto a cualquier producto
que se haya fabricado durante el perodo en que el proceso no estaba debidamente controlado.
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REQUISITOS
2.12.1
Se debern establecer procedimientos de verificacin para confirmar que el plan APPCC, incluidos
los controles gestionados mediante el programa de prerrequisitos, son eficaces. Algunos ejemplos de
actividades de verificacin incluyen:
auditoras internas,
revisin de los registros en los casos en los que se hayan excedido los lmites aceptables,
revisin de las reclamaciones presentadas por las autoridades pertinentes o los clientes,
revisin de los incidentes relacionados con el retiro o recuperacin de un producto.
Los resultados de la verificacin se debern registrar y comunicar al equipo de seguridad alimentaria
del plan APPCC.
REQUISITOS
2.13.1
La documentacin y registro deber ser tal que permita a la planta verificar que los controles APPCC,
incluyendo los controles gestionados mediante el programa de prerrequisitos.
REQUISITOS
2.14.1
El equipo de seguridad alimentaria del APPCC revisar el plan APPCC y el programa de prerrequisitos
al menos anualmente y antes de que se produzca cualquier cambio que pueda afectar la seguridad de
los productos. Como gua, pueden incluir los siguientes, aunque esta no es una lista completa:
Los cambios apropiados resultantes de la revisin se incorporarn al plan APPCC y/o al programa de
prerrequisitos, y se documentarn totalmente y se registrar la validacin.
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CLUSULA
REQUISITOS
3.1.1
3.1.2
El manual de seguridad y calidad alimentaria deber estar implantado por completo, y el manual o los
puntos relevantes debern estar disponibles para el personal clave.
3.1.3
Todos los procedimientos e instrucciones de trabajo debern ser claramente legibles, no ambiguos,
estar en los idiomas adecuados y lo suficientemente detallados como para permitir su correcta
aplicacin por parte del personal apropiado. Estos debern incluir el uso de fotografas, diagramas u
otras instrucciones grficas siempre que la comunicacin por escrito no sea suficiente (p. ej. cuando
se trate de analfabetismo o idiomas extranjeros).
SECCIN II REQUISITOS
3.2CONTROL DE LA DOCUMENTACIN
La empresa deber tener un sistema de control de documentacin efectivo que garantice que nicamente las versiones
correctas de los documentos, incluidos los formularios de registro, estn disponibles y en uso.
CLUSULA
REQUISITOS
3.2.1
La empresa deber tener un procedimiento de gestin de documentos que forme parte del sistema
de seguridad y calidad alimentaria. ste deber incluir:
una lista de todos los documentos controlados que indique el nmero de la ltima versin,
el mtodo para la identificacin y autorizacin de documentos controlados,
un registro de los motivos de cambios o modificaciones de los documentos,
el sistema de sustitucin de documentos existentes cuando se actualizan.
3.3CUMPLIMENTACIN Y MANTENIMIENTO DE REGISTROS
La empresa deber conservar los registros originales para demostrar la eficacia del control de calidad, legalidad y seguridad
de los productos.
CLUSULA
REQUISITOS
3.3.1
Los registros debern ser legibles, mantenerse en buenas condiciones y ser recuperables. Cualquier
alteracin de los registros deber ser autorizada y deber registrarse la justificacin para dicha
alteracin. Cuando los datos registrados estn en formato electrnico, debern realizarse copias
adecuadas para evitar su prdida.
3.3.2
Los registros debern guardarse durante un perodo de tiempo definido en funcin de:
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3.4AUDITORA INTERNA
FUNDAMENTAL
La empresa deber demostrar que verifica la aplicacin efectiva del plan de seguridad alimentaria y la
implementacin de los requisitos de la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria.
CLUSULA
REQUISITOS
3.4.1
Deber existir un programa planificado de auditoras internas a lo largo del ao, cuyo alcance abarque
la implementacin del plan APPCC, los programas de prerrequisitos y los procedimientos necesarios
para lograr el cumplimiento de la Norma. El alcance y la frecuencia de las auditoras deber
establecerse en relacin a los riesgos asociados a la actividad y al resultado de la auditora anterior;
todas las actividades debern auditarse como mnimo anualmente.
3.4.2
Las auditoras internas las llevarn a cabo auditores formados y competentes. Los auditores sern
independientes (es decir, no auditarn su propio trabajo).
3.4.3
El programa de auditoras internas deber estar implantado en su totalidad. Los informes de las
auditoras internas debern identificar tanto los casos de conformidad como los de no conformidad, y
los resultados debern ser comunicados al personal responsable de la actividad auditada. Debern
acordarse las acciones correctivas y los plazos para su implementacin y deber verificarse la
aplicacin de las mismas.
3.4.4
La frecuencia de estas inspecciones se basar en el riesgo y se realizarn, como mnimo, una vez al
mes en zonas donde el producto est abierto/sin proteger.
FUNDAMENTAL
La empresa deber disponer de un sistema eficaz de aprobacin y seguimiento de proveedores para garantizar
que cualquier riesgo potencial procedente de materias primas (incluyendo el envase) que pueda afectar la
seguridad, la autenticidad, la legalidad y la calidad del producto final se comprende y se gestiona.
CLUSULA
REQUISITOS
3.5.1.1
La empresa deber llevar a cabo una evaluacin de riesgos documentada de cada materia prima o
grupo de materias primas con el fin de identificar los riesgos potenciales para la seguridad, la legalidad
y la calidad del producto. sta deber tomar en consideracin la posibilidad de:
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REQUISITOS
Tambin deber considerarse la importancia de una materia prima para la calidad del producto final.
La evaluacin de riesgos servir de base para el procedimiento de aceptacin y evaluacin de
materias primas, as como para los procesos adoptados para la aprobacin y monitoreo del
proveedor. Las evaluaciones de riesgos sern revisadas como mnimo anualmente.
3.5.1.2
SECCIN II REQUISITOS
CLUSULA
certificaciones (p. ej. las Normas Mundiales de BRC u otra programa reconocida por GFSI),
auditoras de proveedores, con un alcance que incluya la seguridad del producto, la trazabilidad, la
revisin APPCC y las buenas prcticas de fabricacin, realizadas por un auditor competente y
experto en la seguridad del producto, o bien,
nicamente para los proveedores que se consideran de bajo riesgo, cuestionarios para
proveedores.
Cuando la aprobacin est basada en cuestionarios, stos debern ser expedidos de nuevo como
mnimo cada tres aos y se requerir a los proveedores que notifiquen cualquier cambio significativo
ocurrido en dicho intervalo.
La planta de produccin tendr una lista actualizada de proveedores certificados.
3.5.1.3
3.5.1.4
Los procedimientos debern definir cmo se gestionan las excepciones de los procesos de
aprobacin de proveedores de la clusula 3.5.1.2 (p. ej., proveedores de materias primas impuestos
por parte del cliente) o cuando la informacin sobre la aprobacin eficaz de proveedores no est
disponible (p. ej. los productos bsicos agrcolas a granel) y se utilizan, en cambio, pruebas de los
productos para verificar la calidad y la seguridad de los mismos.
Cuando una planta fabrica un producto con la marca del cliente, se le deben informar al cliente las
excepciones relevantes.
CLUSULA
3.5.2.1
REQUISITOS
La empresa deber disponer de un procedimiento documentado para la aceptacin de las materias
primas y del material de envasado durante la recepcin basado en la evaluacin de riesgos (clusula
3.5 1). La aceptacin de materias primas, incluido el material de envasado, y su liberacin para su uso
se basar en una de las siguientes o una combinacin de ellas:
21
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CLUSULA
REQUISITOS
Deber disponerse de un listado de todas las materias primas, incluido el material de envasado, y los
requisitos que se deben satisfacer para su aceptacin. Los parmetros de aceptacin y la frecuencia
de las pruebas debern estar claramente definidos, implementados y revisados.
CLUSULA
REQUISITOS
3.5.3.1
control de plagas,
servicios de lavandera,
limpieza contratada,
reparacin y mantenimiento de equipos por contrato,
transporte y distribucin,
almacenamiento de ingredientes, envases o productos fuera de la planta,
anlisis de laboratorio,
servicios de catering,
gestin de residuos.
3.5.3.2
Debern existir contratos o acuerdos formales con los proveedores de servicios, stos debern definir
con claridad lo esperado del servicio y garantizar que se han atendido los riesgos potenciales para la
seguridad alimentaria asociados al servicio.
CLUSULA
REQUISITOS
3.5.4.1
La empresa deber poder demostrar que en los casos en que parte del proceso de produccin o del
envase final haya sido subcontratada y realizada fuera de la planta, el propietario de la marca ha sido
debidamente informado de ello y, cuando sea necesario, ha sido aprobado.
3.5.4.2
La empresa deber asegurarse de que las empresas subcontratadas sean aprobadas y supervisadas
completando:
una certificacin de la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria BRC u otra Norma reconocida por
GFSI,
una auditora documentada de la planta con un alcance que incluya la seguridad del producto, la
trazabilidad, la revisin APPCC y las buenas prcticas de fabricacin realizada por un auditor
competente y experto en la seguridad del producto.
3.5.4.3
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llevarse a cabo de conformidad con contratos establecidos que definan claramente los requisitos
de procesamiento y/o envasado, y las especificaciones del producto,
mantener la trazabilidad del producto.
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REQUISITOS
3.5.4.4
3.6ESPECIFICACIONES
Debern existir especificaciones para materias primas, incluidos los materiales de envasado, los productos terminados y
cualquier otro producto o servicio que pueda afectar la integridad del producto terminado.
CLUSULA
REQUISITOS
3.6.1
Las especificaciones de las materias primas y los materiales de envasado debern ser adecuadas y
precisas, y garantizar el cumplimiento de los requisitos legales y de seguridad relevantes. Las
especificaciones debern incluir los lmites definidos para los atributos relevantes del material que
puedan afectar la calidad o la seguridad del producto final (p. ej., estndares qumicos,
microbiolgicos o fsicos).
3.6.2
Debern existir especificaciones precisas y actualizadas para todos los productos terminados. Estas
debern incluir datos clave que satisfagan los requisitos legales y del cliente, as como ayudar al cliente
a hacer un uso ms seguro del producto.
3.6.3
La empresa deber obtener el acuerdo formal con respecto a las especificaciones con las partes
interesadas. En el caso de que las especificaciones no se hayan acordado formalmente, la empresa
deber demostrar que se han adoptado medidas encaminadas a la obtencin de un acuerdo formal.
3.6.4
Las especificaciones debern revisarse siempre que haya un cambio en los productos (p. ej.
ingredientes, mtodo de procesamiento) o como mnimo cada tres aos. Deber registrarse la fecha
de revisin y la aprobacin de cualquier cambio.
SECCIN II REQUISITOS
CLUSULA
3.7ACCIONES CORRECTIVAS
FUNDAMENTAL
La planta de produccin deber demostrar que hace uso de la informacin obtenida a partir de los fallos
identificados en el sistema de gestin de calidad y seguridad alimentaria con el fin de realizar las correcciones
necesarias y evitar que los mismos errores vuelvan a repetirse.
CLUSULA
REQUISITOS
3.7.1
La planta de produccin deber disponer de un procedimiento documentado para tratar y corregir las
fallas identificadas en el sistema de calidad y seguridad alimentaria.
3.7.2
Cuando una no conformidad ponga en riesgo la seguridad, legalidad o calidad de los productos, ser
investigado y documentado que incluya lo siguiente:
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CLUSULA
REQUISITOS
3.8.1
3.9TRAZABILIDAD
FUNDAMENTAL
La empresa deber poder trazar todos los lotes de materias primas (incluyendo el material de envasado) desde su
proveedor a travs de todas las etapas del proceso y de la expedicin a los cliente y viceversa.
CLUSULA
REQUISITOS
3.9.1
Para garantizar la trazabilidad, la identificacin de las materias primas, incluyendo los materiales de
envasado primario y cualquier otro material de envasado relevante, auxiliares de procesamiento,
productos intermedios/semiprocesados, materiales parcialmente utilizados, productos terminados y
materiales pendientes de ser investigados debe ser adecuada.
3.9.2
La planta de produccin deber someter a prueba el sistema de trazabilidad en todos los grupos de
productos a fin de garantizar que se puede determinar la trazabilidad desde las materias primas,
incluidos los materiales de envasado primario, hasta el producto terminado y viceversa, incluyendo la
comprobacin de cantidades o balance de masas. Esto deber realizarse con una frecuencia
predeterminada, como mnimo una vez al ao, y los resultados debern conservarse para su posterior
inspeccin. Se debe poder determinar la trazabilidad completa en un plazo mximo de 4 horas.
3.9.3
La empresa deber asegurarse de que sus proveedores de materias primas tengan un sistema de
trazabilidad eficaz. Cuando un proveedor haya sido aprobado con base en un cuestionario, en lugar
de una certificacin o auditora, la verificacin del sistema de trazabilidad del proveedor deber
llevarse a cabo al realizar la primera aprobacin y luego al menos cada 3 aos. Esto puede lograrse
mediante una prueba de trazabilidad. Cuando se recibe una materia prima directamente de una granja
o piscifactora, no ser obligatorio realizar una verificacin posterior del sistema de trazabilidad de las
granjas.
3.9.4
En los casos en que sea preciso reprocesar o llevar a cabo una operacin de reprocesamiento, se
deber mantener la trazabilidad.
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Las reclamaciones de los clientes debern gestionarse de manera efectiva y se debe utilizar la informacin para reducir el
nmero de reclamaciones recurrentes.
CLUSULA
REQUISITOS
3.10.1
3.10.2
Los datos de las reclamaciones se debern analizar para identificar tendencias. Si se produce un
aumento significativo de reclamaciones o quejas graves, se utilizar el anlisis de causa raz para
efectuar mejoras continuas en la seguridad, la legalidad y la calidad de los productos y para evitar que
vuelvan a producirse. Este anlisis se deber poner a disposicin del personal pertinente.
SECCIN II REQUISITOS
3.10GESTIN DE RECLAMACIONES
CLUSULA
REQUISITOS
3.11.1
3.11.2
la identificacin del personal clave que integra el equipo de gestin de recuperacin de productos,
con las responsabilidades claramente identificadas,
las directrices para decidir si es necesario retirar o recuperar un producto as como los registros
necesarios,
una lista actualizada de contactos clave (incluyendo los datos de los contactos fuera de horario
laboral) o una referencia a la ubicacin de dicha lista (por ejemplo, del equipo de gestin de
recuperacin de productos, de los servicios de emergencia, de los proveedores, de los clientes,
del organismo de certificacin, de las autoridades reguladoras),
un plan de comunicacin que incluya facilitar informacin en el momento oportuno a los clientes,
consumidores y autoridades reguladoras,
informacin sobre los organismos externos que proporcionen asesoramiento y apoyo cuando
proceda (p. ej. laboratorios especializados, autoridades reguladoras y asesores jurdicos),
un plan que permita gestionar la logstica respecto de la trazabilidad, la recuperacin o la
eliminacin del producto afectado y la conciliacin existencias.
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CLUSULA
REQUISITOS
3.11.3
Los procedimientos para el retiro y la recuperacin de productos debern ponerse a prueba de forma
regular, por lo menos una vez al ao, de modo que se garantice un funcionamiento eficaz de los
mismos. Se debern conservar los resultados de dicha prueba e incluirn los plazos de ejecucin de
las actividades clave. Los resultados de la prueba y de cualquier retiro real de productos debern
utilizarse para revisar el procedimiento e implantar las mejoras que sean necesarias.
3.11.4
En el caso de que se lleve a cabo una retiro de productos, deber informarse oportunamente de ello al
organismo de certificacin encargado de expedir el certificado correspondiente para las plantas de
produccin conforme a la Norma en un plazo de tres das laborales desde la decisin de emitir un
retiro.
CLUSULA
REQUISITOS
3.12.1
Cuando se le solicite a la empresa que cumpla requisitos especficos del cliente, cdigos de prcticas,
mtodos de trabajo, etc., stos se le comunicarn al personal relevante de la planta y se
implementarn.
3.12.2
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CLUSULA
REQUISITOS
4.1.1
Se debern tener en cuenta las actividades locales y el entorno de la planta que puedan tener un
efecto adverso sobre la integridad del producto terminado, y deben tomarse medidas para prevenir la
contaminacin. En el caso de que se hayan adoptado medidas para proteger la planta (de posibles
contaminantes, inundaciones, etc.), stas se debern revisar cuando se produzcan cambios.
4.1.2
Las reas exteriores se mantendrn en buen estado. Cuando los edificios estn rodeados de csped
o de vegetacin, deber cuidarse con frecuencia y mantenerse en buenas condiciones. Las vas de
circulacin externas que dependan de la planta debern presentar una superficie adecuada y
mantenerse en buen estado a fin de evitar la contaminacin del producto.
4.1.3
La estructura del edificio se deber mantener en buen estado a fin de minimizar el riesgo de
contaminacin del producto (p. ej. eliminar los lugares de anidacin de pjaros, sellar los huecos que
rodean las tuberas para impedir la entrada de plagas, agua y otros contaminantes).
SECCIN II REQUISITOS
4.2SEGURIDAD
Los sistemas de seguridad debern garantizar que los productos estn protegidos frente a robos o contaminacin
malintencionada en las zonas controladas por la planta.
CLUSULA
REQUISITOS
4.2.1
La empresa deber realizar una evaluacin documentada de las medidas de seguridad y los riesgos
potenciales procedentes de acciones deliberadas cuya finalidad sea la contaminacin o dao de los
productos. Las zonas debern evaluarse en relacin al riesgo; se debern definir las zonas restringidas
o sensibles y sealizarse con claridad, someterse a vigilancia y controlarse. Las medidas de seguridad
identificadas debern implantarse y ser evaluadas como mnimo una vez al ao.
4.2.2
Se deber disponer de medidas con el fin de garantizar que nicamente el personal autorizado
disponga de acceso a las zonas de produccin y almacenamiento, as como de un control de acceso
a la planta de los empleados, contratistas y visitantes. Se deber implantar un sistema de identificacin
de visitantes. El personal deber estar capacitado en los procedimientos de seguridad de la planta,
alentndolos a informar acerca de la presencia de visitantes no identificados o desconocidos.
4.2.3
Los depsitos de almacenamiento externos, los silos y las tuberas de entrada con apertura externa se
cerrarn con llave.
4.2.4
En los casos en que as lo exija la legislacin, las instalaciones se registrarn ante la autoridad
competente o debern estar autorizadas por sta.
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CLUSULA
REQUISITOS
4.3.1
Deber existir un plano de las instalaciones con las diferentes zonas designadas en funcin de los
distintos niveles de riesgo de contaminacin, es decir:
4.3.2
4.3.3
4.3.4
El desplazamiento del personal, materias primas, material de envasado, productos reelaborados y/o
residuos, no comprometer la seguridad de los productos. Debern implantarse flujos de procesos y
aplicarse procedimientos que demuestren ser efectivos para reducir al mnimo el riesgo de
contaminacin de materias primas, productos intermedios/semiprocesados, material de envasado y
productos terminados.
4.3.5
En los casos en que existan zonas de alto riesgo como parte de las instalaciones de produccin,
debera existir una separacin fsica entre dichas zonas y otras partes de la planta. La separacin
deber tener en cuenta el flujo de productos, la naturaleza de los materiales (incluyendo el material de
envasado), los equipos, el personal, los residuos, la circulacin del aire, la calidad del aire y el
suministro de servicios (incluyendo los desages). La ubicacin de los puntos de transferencia no
deber comprometer la separacin entre las zonas de alto riesgo y las dems zonas de la fbrica. Se
debern implantar las prcticas necesarias para reducir al mnimo el riesgo de contaminacin de los
productos (p. ej. la desinfeccin de materiales en el momento de recepcin).
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REQUISITOS
4.3.6
Cuando existan zonas de alto riesgo como parte de las instalaciones de produccin deber existir una
separacin fsica entre dichas zonas y las otras partes de la planta. La separacin deber tener en
cuenta el flujo de productos, la naturaleza de los materiales (incluyendo el material de envasado), los
equipos, el personal, los residuos, la circulacin del aire, la calidad del aire y el suministro de servicios
(incluyendo los desages). Cuando no se disponga de barreras fsicas instaladas, la planta deber
realizar una evaluacin documentada de los riesgos de contaminacin cruzada y debern
establecerse procesos validados y efectivos, para proteger los productos de cualquier
contaminacin.
4.3.7
En caso de que se requieran zonas de cuidados especiales se completar una evaluacin de riesgos
documentada para determinar el riesgo de contaminacin cruzada con patgenos. La evaluacin de
riesgos tendr en cuenta las posibles fuentes de contaminacin microbiolgica e incluir:
SECCIN II REQUISITOS
CLUSULA
4.3.8
Las instalaciones debern permitir suficiente espacio de trabajo y de almacenamiento, de modo que
todas las operaciones se puedan llevar a cabo correctamente en condiciones higinicas y seguras.
4.3.9
CLUSULA
REQUISITOS
4.4.1
El acabado y mantenimiento de los muros debern ser apropiados para evitar la acumulacin de
suciedad, minimizar la condensacin y el crecimiento de moho y facilitar su limpieza.
4.4.2
Los suelos debern ser resistentes al desgaste para satisfacer las exigencias del proceso y soportar
los mtodos y materiales de limpieza. Debern ser impermeables, mantenerse en buen estado y
facilitar su limpieza.
4.4.3
4.4.4
Cuando las plantas dispongan de zonas de cuidados especiales o de alto riesgo debern contar con
un plano de los desages en los que se indique la direccin del drenaje y la ubicacin de los equipos
instalados para evitar el reflujo de aguas residuales. El drenaje de los desages no deber suponer
ningn riesgo de contaminacin para las zonas de cuidados especiales/alto riesgo.
4.4.5
4.4.6
Cuando existan falsos techos o espacios huecos elevados, y salvo que dichos espacios vacos estn
completamente sellados, deber disponerse de acceso adecuado a dichos espacios para facilitar las
inspecciones de plagas.
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CLUSULA
REQUISITOS
4.4.7
Cuando exista un riesgo para el producto, las ventanas y techos de vidrio que se hayan diseado para
ventilacin debern protegerse adecuadamente para evitar la entrada de plagas.
4.4.8
En los casos en que las ventanas de vidrio representen un riesgo para los productos, se protegern
frente a las roturas.
4.4.9
Las puertas externas y las rampas niveladoras debern cerrar hermticamente o disponer de un
acabado adecuado.
Las puertas externas que comunican con las zonas donde los productos estn expuestos/abiertos
no debern abrirse durante los perodos de produccin, salvo en casos de emergencia.
Cuando estn abiertas las puertas externas que comunican con las zonas donde los productos estn
cerrados, debern tomarse las precauciones necesarias para evitar la entrada de plagas.
4.4.10
4.4.11
Si los focos y tubos fluorescentes, incluyendo los de los dispositivos elctricos para matar insectos,
constituyan un riesgo para el producto, debern protegerse de manera adecuada. Cuando no sea
posible protegerlos por completo debern instalarse dispositivos de proteccin alternativos, como
mallas metlicas, o bien implantarse procedimientos de control apropiados.
4.4.12
4.4.13
Las zonas de alto riesgo debern contar con los suficientes cambios de aire filtrado. Se debern
documentar las especificaciones de los filtros empleados y la frecuencia de los cambios de aire. Estas
debern basarse en una evaluacin del riesgo teniendo en cuenta la fuente del aire y el requisito de
mantener una presin de aire positiva en relacin a las zonas adyacentes.
CLUSULA
REQUISITOS
4.5.1
4.5.2
Deber disponerse de un diagrama actualizado del sistema de distribucin del agua en la planta de
produccin, incluyendo los depsitos de agua, el tratamiento y reciclaje del agua segn corresponda.
El diagrama se utilizara como base para la recoleccin de muestras y para gestionar la calidad del
agua.
4.5.3
Cuando la legislacin permita el uso de agua no potable para la limpieza inicial del producto (p.ej. para
el almacenamiento/limpieza del pescado), el agua deber satisfacer los requisitos legales existentes al
respecto.
4.5.4
Se verificar que ni el aire, ni el vapor ni ningn otro gas que entre en contacto directo con los
productos, o que se utilice como ingrediente de los mismos, representen un riesgo de contaminacin.
El aire comprimido que entre en contacto directo con el producto se filtrar.
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Todos los equipos de procesamiento de alimentos sern adecuados para el propsito previsto y se utilizarn para disminuir
al mnimo el riesgo de contaminacin del producto.
CLUSULA
REQUISITOS
4.6.1
Todos los equipos estarn construidos con el material apropiado. El diseo y la ubicacin de los
equipos debern garantizar una limpieza y mantenimiento eficaces.
4.6.2
Los equipos que estn en contacto directo con los alimentos debern ser aptos para uso alimentario y
satisfacer los requisitos legales aplicables.
SECCIN II REQUISITOS
4.6EQUIPOS
4.7MANTENIMIENTO
Se deber poner en prctica un programa de mantenimiento eficaz de la planta y los equipos con el fin de evitar la
contaminacin y reducir las posibles averas.
CLUSULA
REQUISITOS
4.7.1
4.7.2
4.7.3
Cuando se efecten reparaciones provisionales, stas se debern verificar para garantizar que no se
pone en peligro la seguridad ni la legalidad de los productos. Estas medidas provisionales debern
efectuarse de forma permanente tan pronto como sea posible y dentro de un plazo definido.
4.7.4
La planta de produccin deber garantizar que la seguridad o la legalidad del producto no se ven
comprometidas durante las tareas de mantenimiento y las operaciones de limpieza posteriores. Los
trabajos de mantenimiento se debern completar con un procedimiento documentado de limpieza e
higiene en el que conste que se han eliminado de las mquinas y de los equipos los riesgos de
contaminacin de los productos.
4.7.5
Las actividades empleadas para el mantenimiento de las zonas de cuidados especiales y de alto
riesgo, debern respetar los requisitos de separacin de la zona. Siempre que sea posible las
herramientas y los equipos debern utilizarse y guardarse dentro de dicha zona.
4.7.6
Los materiales empleados para el mantenimiento de los equipos y de la planta y que representen un
riesgo por estar en contacto directo o indirecto con las materias primas, los productos intermedios y
los productos terminados tales como aceites lubricantes debern ser aptos para uso alimentario
y se debe saber si son alrgenos.
4.7.7
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CLUSULA
REQUISITOS
4.8.1
Se deber disponer de vestuarios designados para todo el personal, tanto si se trata del personal de la
fbrica como de visitantes o del personal de empresas subcontratadas. Los vestuarios debern estar
ubicados de manera que permitan el acceso directo a las zonas de produccin, envasado o
almacenamiento sin necesidad de atravesar zonas externas. Cuando esto no sea posible deber
llevarse a cabo una evaluacin de riesgos y se pondrn en prctica los procedimientos adecuados (p.
ej., medios de limpieza para el calzado).
4.8.2
Todos los empleados que trabajen en las zonas de manipulacin de materias primas, procesamiento,
preparacin, envasado y almacenamiento debern disponer de unas instalaciones de
almacenamiento lo bastante amplias como para poder guardar en ellas los efectos personales.
4.8.3
La ropa de calle y otros objetos personales debern almacenarse en los vestuarios por separado y no
mezclarse con la ropa de trabajo. Las instalaciones debern permitir la separacin de la ropa de
trabajo sucia de la limpia.
4.8.4
Cuando exista una zona de alto riesgo el personal deber acceder a travs de un vestuario
especialmente designado y adaptado para garantizar que la ropa de proteccin no se contamina
antes de entrar en la zona de alto riesgo. Los vestuarios debern cumplir los siguientes requisitos:
Instrucciones claras sobre el orden en el cambio de ropa (de ropa de calle a ropa de proteccin)
para evitar la contaminacin de la ropa limpia.
La ropa de proteccin debe ser visualmente diferente del que se utiliza en otras zonas y no se debe
utilizar fuera de la zona de alto riesgo.
Los empleados debern lavarse las manos como parte del procedimiento de cambio de ropa para
evitar la contaminacin de la ropa de proteccin (p. ej. debern lavarse las manos tras cubrirse el
pelo y ponerse el calzado, e incluso antes del contacto con la ropa de proteccin limpia).
Deber haber instalaciones para el lavado y desinfeccin de las manos en los accesos a las zonas
de alto riesgo.
Deber proporcionarse calzado adecuado para las zonas de alto riesgo y un sistema eficaz que
permita la separacin de las zonas donde se requiere el uso de calzado especial del resto (p. ej.
mediante un sistema de bancos o barreras). El uso de instalaciones de lavado de botas se admitirn
de manera excepcional, siempre y cuando incluyan un control eficaz de calzado para evitar la
introduccin de materiales patgenos en zonas de alto riesgo.
4.8.5
Cuando una operacin incluya una zona de cuidados especiales, el personal deber entrar a travs de
un vestuario especialmente designado e instalado en la zona de cuidados especiales, para
asegurarse de que la ropa de proteccin no est contaminada antes de la entrada a dicha zona. Los
vestuarios debern cumplir los siguientes requisitos:
Instrucciones claras sobre el orden en el cambio de ropa (de ropa de calle a ropa de proteccin)
para evitar la contaminacin de la ropa limpia.
El calzado proporcionado por la planta no se debe utilizar fuera de la fbrica.
La ropa de proteccin deber poder distinguirse visualmente de la ropa utilizada en zonas de bajo
riesgo y no deber llevarse fuera de la zona de cuidados especiales.
Los empleados debern lavarse las manos como parte del procedimiento de cambio de ropa para
evitar la contaminacin de la ropa de proteccin limpia.
Deber haber instalaciones para el lavado y desinfeccin de las manos en la entrada de las zonas
de cuidados especiales.
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REQUISITOS
Habr un control eficaz de calzado para evitar la introduccin de patgenos en las zonas de cuidados
especiales. Esto se puede lograr mediante el cambio controlado de calzado antes de entrar a la zona o
mediante el uso de instalaciones controladas y gestionadas de lavado de botas.
Se establecer un programa de vigilancia ambiental para evaluar la eficacia de los controles de
calzado.
4.8.6
Deber haber instalaciones adecuadas y suficientes para lavarse las manos en los accesos a las zonas
de produccin, as como en otros puntos necesarios. Dichas instalaciones para el lavado de las
manos debern incluir, como mnimo:
SECCIN II REQUISITOS
CLUSULA
Los baos debern estar adecuadamente separados y sin acceso directo a las zonas de produccin o
envasado. Los baos debern incorporar instalaciones para el lavado de manos que incluyan:
4.8.8
Cuando las leyes nacionales permitan fumar, debern existir zonas controladas para fumadores, las
cuales debern estar aisladas de las zonas de produccin para garantizar que el humo no puede
entrar en contacto con el producto, adems debern disponer de un sistema de extraccin al exterior
del edificio. Las instalaciones para fumadores debern incorporar, tanto en sus espacios interiores
como exteriores, todo lo necesario para manejar adecuadamente los residuos generados por los
fumadores. No est permitido el uso o la introduccin de cigarrillos electrnicos a las zonas de
produccin o almacenamiento.
4.8.9
Todos los alimentos que el personal lleve a las instalaciones de produccin debern almacenarse en
condiciones adecuadas de limpieza e higiene. No se podrn introducir alimentos en las zonas de
almacenamiento, procesamiento y produccin. Cuando est permitido comer en zonas exteriores
durante los descansos, se dispondr de espacios adecuadamente designados para ese fin y se
gestionarn los desechos de forma apropiada.
4.8.10
Cuando se ofrezcan servicios de catering en las instalaciones, stos se controlarn debidamente a fin
de evitar la contaminacin de los productos (p. ej. como posible fuente de intoxicacin alimentaria o
de introduccin de alrgenos en las instalaciones).
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CLUSULA
REQUISITOS
4.9.1.1
Deber haber procesos implantados que permitan gestionar el uso, almacenamiento y manipulacin
de productos qumicos no aptos para uso alimentario para evitar la contaminacin qumica. Estos
debern incluir como mnimo:
CLUSULA
REQUISITOS
4.9.2.1
Se deber disponer de una poltica documentada para controlar el empleo de instrumentos afilados
de metal, incluyendo cuchillos, las cuchillas de los equipos, agujas y alambres. Ello deber incluir un
registro de inspeccin de daos y la investigacin de cualquier artculo que se haya perdido. No se
utilizarn cuchillos de hoja desprendible.
4.9.2.2
Deber evitarse la compra de ingredientes y envases que utilicen grapas u otros peligros por cuerpos
extraos como parte de los materiales de envasado. No debern usarse grapas, clips o tachuelas en
las zonas de productos abiertos. Cuando se utilicen grapas u otros artculos similares como materiales
de envase o de cierre, debern las precauciones adecuadas para reducir al mnimo el riesgo de
contaminacin del producto.
CLUSULA
REQUISITOS
4.9.3.1
Se deber evitar el uso de vidrio u otros materiales quebradizos o protegerlos de posibles roturas en
las zonas en las que se manipulen productos abiertos o en las que exista riesgo de contaminacin del
producto.
4.9.3.2
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4.9.3.3
SECCIN II REQUISITOS
CLUSULA
REQUISITOS
En caso de rotura de vidrio o de otros materiales quebradizos debern implementarse los
procedimientos documentados en los que se detalla la accin a tomar. Dichos procedimientos
debern incluir:
CLUSULA
REQUISITOS
4.9.4.1
El almacenamiento de los materiales de envasado deber separarse del de las materias primas, los
productos u otros envases.
4.9.4.2
Debern implementarse sistemas para gestionar la rotura de envases entre el punto en el que se
realiza la limpieza/inspeccin de stos y el punto en el que se lleva a cabo el cierre del envase. Esto
deber incluir, como mnimo, instrucciones documentadas que garanticen:
fragmentos del envase roto. La limpieza no deber causar una dispersin de los fragmentos, por
ejemplo al utilizar el uso de aire o agua a alta presin.
El uso de un equipo de limpieza especfico y claramente identificable (p. ej. mediante codificacin
por colores) para recoger envases rotos. Dicho equipo deber almacenarse separado de otros
equipos de limpieza.
El uso de contenedores de residuos especficos, accesibles, con tapa, destinados a recoger
envases daados o fragmentos de los mismos.
Despus de limpiar una rotura, se llevar a cabo una inspeccin documentada del equipo de
produccin para garantizar que la limpieza efectivamente ha eliminado cualquier riesgo de
contaminacin adicional.
Una vez realizada la limpieza, se dar la autorizacin pertinente para reiniciar la produccin.
La zona circundante a la lnea de produccin deber mantenerse limpia de fragmentos de vidrio.
4.9.4.3
Debern registrarse todas las roturas de envases que tengan lugar en la lnea de produccin. Tambin
debern registrarse todos los casos en que no se haya producido ninguna rotura durante el perodo
de produccin. Estos registros debern revisarse a fin de identificar tendencias o posibles mejoras de
la lnea de produccin o de los envases.
4.9.5MADERA
CLUSULA
REQUISITOS
4.9.5.1
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CLUSULA
REQUISITOS
4.10.1.1
Deber realizarse una evaluacin documentada, junto con el estudio del APPCC, de cada uno de los
procesos de produccin para identificar la necesidad del uso de equipos para detectar o eliminar la
contaminacin por cuerpos extraos. Los equipos que habitualmente habr que tomar en
consideracin pueden incluir:
filtros,
tamices,
detectores de metales,
imanes,
equipos de seleccin ptica,
equipos de deteccin por rayos X,
otros equipos de separacin fsica (por ejemplo, equipos de separacin gravitatoria, tecnologa de
lecho fluido).
4.10.1.2
4.10.1.3
La planta deber asegurarse de que la frecuencia con la que se realizan las pruebas del equipo de
deteccin y/o eliminacin de cuerpos extraos est definida y tome en consideracin:
4.10.1.4
Cuando se detecten o se eliminen cuerpos extraos mediante el equipo, se deber investigar la fuente
de procedencia del mismo. Deber utilizarse la informacin relativa a los materiales rechazados para
identificar tendencias y, siempre que sea posible, se debern proponer acciones preventivas que
permitan reducir la contaminacin por cuerpos extraos.
CLUSULA
REQUISITOS
4.10.2.1
Los filtros y tamices que se utilicen para el control de cuerpos extraos debern ser de un calibre o
tamao especfico y debern estar diseados para proporcionar la mxima proteccin factibe para el
producto. El material retenido o eliminado por el sistema deber examinarse y registrarse para
identificar los posibles riesgos de contaminacin.
4.10.2.2
Los filtros y tamices debern ser inspeccionados o probados de forma peridica para asegurarse de
que no estn daados, con una frecuencia documentada con base en el riesgo. Debern registrarse
todas las comprobaciones. Cuando se identifiquen filtros o tamices defectuosos se deber registrar,
investigar el riesgo potencial de contaminacin de los productos y tomar las medidas oportunas.
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CLUSULA
REQUISITOS
4.10.3.1
Debern utilizarse equipos de deteccin de metales a menos que la evaluacin de riesgos demuestre
que su uso no aumentar el nivel de proteccin de los productos finales contra la contaminacin por
metales. Cuando no se utilicen detectores de metales, dicha decisin deber justificarse
documentalmente. La ausencia de equipos de deteccin de metales se basar en el uso de un
mtodo de proteccin alternativo y ms eficaz (p. ej. el uso de rayos X, tamices finos o filtracin de
productos).
4.10.3.2
El detector de metales o el equipo de rayos X deber incorporar uno de los siguientes aspectos:
Un dispositivo de rechazo automtico, para sistemas continuos en lnea, el cual deber desviar el
producto contaminado del flujo de produccin o bien dirigirlo a una unidad segura a la que slo
pueda acceder el personal autorizado.
Un sistema de detencin de la cinta transportadora con alarma para los casos en los que el
producto no pueda ser rechazado automticamente, por ejemplo, en el caso de envases muy
grandes.
Debern utilizarse detectores en lnea que identifiquen la ubicacin del contaminante a fin de
permitir la separacin eficaz del producto afectado.
SECCIN II REQUISITOS
4.10.3.3
Los procedimientos de comprobacin de los detectores de metales debern basarse en las buenas
prcticas y, como mnimo, debern incluir lo siguiente:
Uso de testigos de prueba que tengan una esfera de metal de dimetro conocido elegido con base
en el tipo de riesgo. Los testigos debern estar marcados con el tamao y el tipo de material de
prueba que contienen.
Se debern realizar pruebas usando testigos de metales ferrosos, acero inoxidable y metales no
ferrosos separados, a menos que el producto se encuentre en un envase de metal laminado para
los que solo se pueden aplicar testigos ferrosos.
Una prueba que confirme que, tanto la deteccin como los mecanismos de rechazo, funcionan de
manera eficiente en condiciones normales de trabajo.
Comprobaciones que pongan a prueba la funcin de memoria/restablecimiento del detector de
metales pasando envases de prueba a travs de la unidad a la velocidad de operacin habitual de
la lnea.
Comprobaciones de los sistemas a prueba de fallos instalados en los sistemas de deteccin y
rechazo.
4.10.3.5
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4.10.4IMANES
CLUSULA
4.10.4.1
REQUISITOS
El tipo, la ubicacin y la fuerza de los imanes debern estar completamente documentados. Debern
implantarse procedimientos documentados de inspeccin, limpieza y comprobacin de la fuerza e
integridad. Deber conservarse registro de estas comprobaciones.
CLUSULA
REQUISITOS
4.10.5.1
Cada una de las unidades deber comprobarse de acuerdo con las instrucciones o recomendaciones
del fabricante. Debern documentarse estas comprobaciones.
CLUSULA
REQUISITOS
4.10.6.1
4.10.6.2
4.11LIMPIEZA E HIGIENE
FUNDAMENTAL
Se deber disponer de sistemas de limpieza y de higiene para garantizar que el nivel de higiene es el adecuado en
todo momento y que se reduce al mnimo el riesgo de contaminacin de los productos.
CLUSULA
REQUISITOS
4.11.1
4.11.2
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REQUISITOS
4.11.3
Para las superficies que estn en contacto con alimentos, el equipo de procesamiento y para la
limpieza ambiental en zonas de alto riesgo o cuidados especiales debern definirse, como mnimo, los
lmites aceptables e inaceptables relativos al desempeo de la limpieza. Esto ser con base en los
riesgos potenciales (p. ej. contaminacin microbiolgica, por alrgenos, por cuerpos extraos o por
contaminacin cruzada). Los niveles aceptables de limpieza podran definirse mediante la apariencia
visual, tcnicas de bioluminiscencia ATP (ver glosario), anlisis microbiolgicos o qumicos segn se
considere apropiado. Cuando los procedimientos de limpieza forman parte de un plan de requisitos
previos establecido para controlar un riesgo especfico, se validarn los procesos de limpieza y
desinfeccin y la frecuencia de los mismos y se llevar un registro. Esto deber incluir el riesgo
proveniente de los residuos de productos qumicos de limpieza en las superficies que estn en
contacto con los alimentos.
4.11.4
Deber disponerse de los recursos necesarios para llevar a cabo las tareas de limpieza. Cuando sea
necesario desmontar equipos o acceder al interior de equipos de grandes dimensiones para su
limpieza, deber programarse adecuadamente, y cuando sea necesario, planificarlo para perodos en
los que se pare la produccin. El personal de limpieza deber estar adecuadamente capacitado o
recibir la ayuda tcnica necesaria para poder acceder al interior de los equipos para su limpieza
Cuando se requiera.
4.11.5
La limpieza del equipo deber comprobarse antes de que el equipo vuelva a entrar en el proceso de
produccin. Los resultados de las comprobaciones de limpieza, incluyendo las comprobaciones
visuales, analticas y microbiolgicas, debern registrarse y utilizarse para identificar tendencias en el
desempeo de la limpieza y proponer mejoras cuando sea necesario.
4.11.6
SECCIN II REQUISITOS
CLUSULA
4.11.7
CLUSULA
REQUISITOS
4.11.7.1
Siempre que se utilicen sistemas de limpieza CIP debern ser objeto de un seguimiento y un
mantenimiento tales que garanticen su funcionamiento efectivo.
4.11.7.2
Deber existir un diagrama de la disposicin del sistema de limpieza CIP, que incluir los circuitos de
tuberas de proceso. Deber elaborarse un informe de inspeccin u otra validacin que establezca
que:
los sistemas han sido diseados de manera higinica sin zonas muertas, producen interrupciones
limitadas de los flujos y disponen de un buen sistema de drenaje,
se emplea una bomba de vaciado o de retorno que garantiza que no se acumulan lquidos de
limpieza (CIP) en los tanques,
las boquillas esfricas de aspersin y los dispositivos de rociado rotatorio limpian eficazmente los
tanque pues cubren toda la superficie y se inspeccionan peridicamente para detectar
obstrucciones,
los equipos de limpieza CIP estn adecuadamente separados de las lneas de produccin (por
ejemplo mediante el uso de vlvulas de doble asiento, conexiones de control manual, espacios
muertos en tuberas o conexiones con interruptores de comunicacin de seguridad y bloqueo)
para prevenir o proteger de cualquier contaminacin cruzada.
El sistema deber revalidarse despus de cualquier alteracin o adicin al equipo CIP. Deber
realizarse un registro de los cambios efectuados en el sistema CIP.
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CLUSULA
REQUISITOS
4.11.7.3
El sistema de limpieza CIP deber funcionar de manera que garantice que se lleva a cabo una limpieza
eficaz:
Debern estar definidos los parmetros del proceso, el tiempo, las concentraciones de detergente,
el flujo y las temperaturas para garantizar la eliminacin de los peligros objeto de la limpieza, como
por ejemplo tierra, alrgenos, microorganismos vegetativos, esporas. Esto deber validarse y
debern conservarse los registros de la validacin.
Las concentraciones de detergente debern comprobarse de forma rutinaria.
La verificacin del proceso deber realizarse mediante anlisis de las aguas de lavado y/o del
primer producto de la lnea para detectar la presencia de lquidos de limpieza, o mediante pruebas
de ATP (tcnicas de bioluminiscencia) para detectar alrgenos o microorganismos.
Los depsitos de detergentes debern mantenerse llenos y deber conservarse registro de
cundo se drenan, se limpian, se llenan y se vacan. Se deber realizar un control de las soluciones
recuperadas despus del enjuague para garantizar que no existe acumulacin de partculas
provenientes de los depsitos de detergente.
Los filtros (siempre que hayan sido instalados) debern limpiarse e inspeccionarse con una
frecuencia definida.
CLUSULA
REQUISITOS
4.12.1
Cuando la eliminacin de residuos clasificados exija disponer de una licencia, dicha eliminacin ser
realizada por empresas autorizadas, debindose llevar un registro de dicha eliminacin que estar
disponible para la correspondiente auditora.
4.12.2
En el caso de que se transfieran materiales que no sean seguros o que sean de marca registrada de
una calidad inferior a la normal a un tercero para su destruccin o eliminacin, ste deber estar
especializado en la eliminacin segura de productos o residuos y proporcionar registros de las
actividades de destruccin o de eliminacin de materiales.
CLUSULA
REQUISITOS
4.13.1
Los productos excedentes con la marca de un cliente debern ser eliminados de acuerdo con los
requisitos especficos del cliente. Los nombres de marca de los clientes debern ser retirados de los
productos excedentes envasados, que estn controlados por la fbrica, antes de que el producto
entre en la cadena de suministro a menos que lo autorice el cliente.
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REQUISITOS
4.13.2
Cuando los productos con la marca del cliente no cumplan las especificaciones se venden al personal
o se envan a organizaciones benficas u otras organizaciones, esto se realizar con la autorizacin
previa del propietario de la marca. Se establecern procesos para asegurar que todos los productos
son adecuados para el consumo y cumplen con los requisitos legales.
4.13.3
SECCIN II REQUISITOS
CLUSULA
4.14CONTROL DE PLAGAS
Toda la planta de produccin tendr un programa eficaz de control de plagas para disminuir al mnimo el riesgo de
infestacin y contar con recursos para responder rpidamente a cualquier problema que se presente con el fin de evitar
riesgos para los productos.
CLUSULA
REQUISITOS
4.14.1
4.14.2
La planta de produccin deber contratar los servicios de una empresa competente en el control de
plagas, o bien contar con personal debidamente capacitado para realizar inspecciones y tratamientos
regulares de la planta con objeto de impedir y erradicar las infestaciones. La frecuencia de las
inspecciones se determinar en funcin de la evaluacin de riesgos y deber estar documentada
Cuando se contraten los servicios de una empresa de control de plagas, el alcance de los servicios se
definir claramente y reflejar las actividades que se van a realizar en la planta.
4.14.3
Cuando una planta realice ella misma el control de plagas, deber ser capaz de demostrar de forma
efectiva que:
Las operaciones de control de plagas las realiza personal capacitado, competente y con
suficientes conocimientos para seleccionar los productos qumicos apropiados para el control de
plagas, as como los mtodos adecuados de proteccin, adems de comprender perfectamente
las limitaciones de uso segn la biologa de las plagas asociadas con la planta.
El personal responsable de las actividades de control de plagas deber cumplir con los requisitos
legales para la capacitacin o el registro de dichas actividades.
Se dispone de suficientes recursos para responder a cualquier problema relacionado con una
infestacin.
Se dispone de acceso a conocimientos tcnicos especializados, cuando sea necesario.
Se comprende perfectamente la legislacin sobre el uso de productos para el control de plagas.
Se utilizan instalaciones especiales cerradas bajo llave para el almacenamiento de pesticidas.
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CLUSULA
REQUISITOS
4.14.4
Se debern conservar documentacin y registros del control de plagas. Debern incluir, como
mnimo:
Un plano actualizado de toda la planta, en el que se identifiquen por medio de nmeros los lugares
en los que hay dispositivos para el control de plagas.
Una identificacin de los cebos y/o dispositivos de control que hay en la planta.
Las responsabilidades claramente definidas que debern asumir la direccin de las instalaciones y
la empresa subcontratada.
Informacin detallada sobre los productos empleados para controlar las plagas, incluyendo
instrucciones para un uso eficaz de los mismos y las medidas que se deben tomar en caso de
emergencia.
Cualquier actividad de plagas que se haya observado.
Detalles sobre los tratamientos aplicados para el control de plagas.
4.14.5
Las trampas con cebos u otros dispositivos de control de roedores debern ser colocadas y
mantenidas correctamente a fin de prevenir el riesgo de contaminacin de los productos. Las trampas
txicas para roedores no debern emplearse dentro de las zonas de produccin o almacenamiento en
las que haya productos abiertos, salvo que se est tratando una infestacin activa. Se debern
asegurar las trampas txicas en el lugar que sean utilizadas.
Se deber registrar, evaluar e investigar la prdida de trampas.
4.14.6
Los dispositivos elctricos para exterminar insectos y/o trampas con feromonas debern colocarse en
los lugares adecuados y estar en funcionamiento de forma permanente. Si existiera el peligro de que
los insectos resultaran expulsados de algn dispositivo de exterminacin y pudieran contaminar los
productos, se debern emplear equipos y sistemas alternativos.
4.14.7
4.14.8
Se debern llevar registros detallados de las inspecciones de control de plagas, proteccin contra
plagas, de las recomendaciones de higiene y de las acciones emprendidas. La planta de produccin
se encargar de garantizar que todas las recomendaciones pertinentes de la empresa subcontratada
o de su propio personal experto se llevan a cabo y controlan de manera oportuna.
4.14.9
Se deber llevar a cabo y documentar un estudio en profundidad sobre el control de plagas, con una
frecuencia basada en el riesgo, pero una vez al ao por lo menos, y por un experto en control de
plagas para revisar las medidas de control de plagas implantadas. El estudio deber:
El momento elegido para realizar el estudio deber permitir el acceso a los equipos para su
inspeccin, cuando exista el riesgo de que los productos almacenados estn infestados por insectos.
4.14.10
Los resultados de las inspecciones de control de plagas se debern evaluar y analizar de forma regular
a fin de identificar posibles tendencias, pero como mnimo:
4.14.11
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Los empleados debern conocer los indicios de la actividad de plagas y estar al tanto de la necesidad
de informar al gerente designado sobre cualquier tipo de actividad de plagas que pueda surgir.
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SECCIN II REQUISITOS
4.15INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO
Todas las instalaciones utilizadas para el almacenamiento de materias primas, envases, productos en proceso y productos
terminados debern ser adecuadas para tal fin.
CLUSULA
REQUISITOS
4.15.1
Si procede, el embalaje deber ser almacenado lejos de otras materias primas y productos
terminados. Todos los materiales de envasado utilizados parcialmente, adecuados para su uso, se
protegern eficazmente contra la contaminacin y sern claramente identificados para mantener la
trazabilidad antes de ser devueltos a una zona de almacenamiento apropiada. Los envases obsoletos
debern almacenarse en una zona separada y los sistemas se establecern para prevenir el uso
accidental.
4.15.3
Cuando sea preciso controlar la temperatura, la zona de almacenamiento deber estar habilitada para
mantener la temperatura del producto dentro de los lmites de las especificaciones y se operar de
forma que se garantice el mantenimiento de las temperaturas especificadas. Deber instalarse en
todas las instalaciones de almacenamiento un equipo de registro de temperaturas dotado de las
alarmas adecuadas, o bien deber haber un sistema de comprobaciones manuales de temperaturas y
llevarse un registro de stas, que sern realizadas habitualmente con una frecuencia cada cuatro
horas o aqulla que permita la intervencin antes de que las temperaturas del producto excedan los
lmites definidos para la seguridad, legalidad o calidad de los mismos.
4.15.4
4.15.5
4.15.6
Se debern emplear documentos de recepcin y/o identificacin de los productos para facilitar la
correcta rotacin de materias primas, productos intermedios y productos terminados almacenados y
garantizar que los materiales se emplean en el orden correcto segn su fecha de fabricacin y dentro
de la vida til establecida.
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4.16ENVO Y TRANSPORTE
Debern implantarse procedimientos para garantizar que la gestin de los envos y de los vehculos y contenedores
utilizados para el transporte de productos desde la planta de produccin no presentan riesgo alguno para la seguridad o
calidad de los productos.
CLUSULA
REQUISITOS
4.16.1
Todos los vehculos o contenedores utilizados para el envo de productos debern ser
inspeccionados antes de proceder a cargarlos para garantizar que sean aptos para el uso previsto. Se
deber garantizar que:
4.16.3
Cuando sea preciso controlar la temperatura, el medio de transporte deber ser capaz de mantener la
temperatura del producto dentro de los lmites de las especificaciones, tanto con una carga mxima
como mnima. Se debern utilizar dispositivos de registro (data-logging) de temperatura que puedan
ser consultados para confirmar las condiciones de tiempo/temperatura o un sistema para verificar y
registrar a intervalos predeterminados el correcto funcionamiento del equipo de refrigeracin, y se
deber llevar registro.
4.16.4
4.16.5
4.16.6
44
Cuando la empresa emplee subcontratistas, todos los requisitos especificados en esta seccin se
debern definir claramente en el contrato y ser verificados, o la empresa subcontratada deber
disponer de un certificado conforme a la Norma Mundial de Almacenamiento y Distribucin u otra
Norma reconocida por GFSI.
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SECCIN II REQUISITOS
CLUSULA
REQUISITOS
5.1.1
5.1.2
Todos los productos nuevos y los cambios en la formulacin, en el material de envasado o en los
mtodos de procesamiento del producto debern estar formalmente aprobados por el jefe de equipo
de APPCC o autorizados por un miembro del comit de APPCC. De este modo se garantizar que los
riesgos se han evaluado y se han implementdo controles, identificados mediante el sistema APPCC.
Esta aprobacin deber concederse antes de que los productos hayan sido introducidos en la fbrica.
5.1.3
Se debern llevar a cabo ensayos con los equipos de produccin cuando sea necesario para validar
que la formulacin del producto y los procesos de fabricacin estn en condiciones de producir un
producto seguro y con la calidad requerida.
5.1.4
Se debern realizar ensayos de la vida til del producto con base en protocolos documentados que
reflejen las condiciones durante el almacenamiento y la manipulacin. Los resultados debern
registrarse y conservarse, y debern confirmar que se cumplen los criterios microbiolgicos, qumicos
y organolpticos relevantes. Cuando no sea prctico realizar los ensayos de vida til antes de
comenzar la produccin, por ejemplo, en productos de larga vida til, deber elaborarse una
justificacin documentada con una base cientfica para la vida til asignada.
5.2ETIQUETADO DE PRODUCTOS
El etiquetado de los productos debe cumplir con los requisitos legales adecuados y deber incluir informacin que permita
una segura manipulacin, presentacin, almacenamiento y preparacin del producto a lo largo de la cadena alimentaria o
por el cliente.
CLUSULA
REQUISITOS
5.2.1
Todos los productos debern estar etiquetados para cumplir con los requisitos legales del pas de
destino y debern incluir informacin que permita una segura manipulacin, presentacin,
almacenamiento, preparacin y uso del producto a lo largo de la cadena alimentaria o por el cliente.
Deber disponerse de un proceso que verifique que el etiquetado relacionado con los alrgenos e
ingredientes sea el correcto de acuerdo con la formulacin del producto.
5.2.2
Se llevarn a cabo procesos eficaces para garantizar que las instrucciones del etiquetado se revisan
cuando se producen cambios en:
Cuando un producto haya sido diseado con una caracterstica o atributo destinado a satisfacer a un
grupo de consumidores (p. ej., declaracin nutricional, menor contenido de azcar) la empresa se
deber cerciorar de que la formulacin del producto y el proceso de produccin han sido plenamente
validados y cumplen con dicha declaracin.
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CLUSULA
REQUISITOS
5.2.4
Cuando la informacin del etiquetado sea responsabilidad del cliente o de un tercero designado, la
empresa deber facilitar:
CLUSULA
REQUISITOS
5.3.1
La empresa deber llevar a cabo una evaluacin de riesgos de las materias primas a fin de establecer
la presencia y probabilidad de contaminacin por alrgenos (vase el glosario). Deber incluir la
revisin de las especificaciones de las materias primas y, cuando sea necesario, informacin adicional
de los proveedores, como por ejemplo, cuestionarios que permitan comprender el estado de las
materias primas en relacin a los alrgenos, sus ingredientes y la fbrica donde se producen.
5.3.2
La empresa deber identificar y enumerar todos los materiales que contengan alrgenos y que se
manipulen en la planta. Esto deber incluir las materias primas, los coadyuvantes del proceso, los
productos intermedios y los productos terminados, as como cualquier otro producto o ingrediente
nuevo desarrollado.
5.3.3
Se deber llevar a cabo una evaluacin de riesgos documentada para identificar las rutas de
contaminacin, adems de establecer polticas y procedimientos documentados para la
manipulacin de materias primas, productos intermedios y productos terminados a fin de garantizar
que se impide la contaminacin cruzada. Ello deber incluir:
consideracin del estado fsico de los materiales alergnicos (es decir, en polvo, lquido o en
partculas),
identificacin de los puntos potenciales de contaminacin cruzada a lo largo del flujo del proceso,
evaluacin de los riesgos de contaminacin cruzada por alrgenos en cada uno de los pasos del
proceso,
identificacin de controles adecuados para reducir o eliminar el riesgo de contaminacin cruzada.
5.3.4
Una separacin fsica o temporal mientras los materiales que contienen alrgenos estn siendo
almacenados, procesados o envasados.
El uso de ropa de proteccin adicional o diferente siempre que se manipulen alrgenos.
El empleo de equipos y utensilios exclusivos e identificados para las operaciones de
procesamiento.
Programacin de la produccin para reducir cambios entre productos que contienen alrgenos y
los que no los contienen.
Sistemas para restringir el movimiento del polvo en el aire que contiene alrgenos.
Manejo de residuos y control de derrames.
Restricciones en los alimentos introducidos en la planta por el personal, visitantes, contratistas y
empresas de catering.
5.3.5
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REQUISITOS
5.3.6
Cuando la naturaleza del proceso de produccin sea tal que no pueda evitarse la contaminacin
cruzada por alrgenos, deber declararse en el etiquetado. Debern aplicarse las guas y cdigos
nacionales de buenas prcticas cuando se incluya esta declaracin.
5.3.7
Cuando se efecte alguna declaracin con respecto a la idoneidad de un producto alimentario para
personas intolerantes o sensibles algn alimento, la planta se deber cerciorar de que se ha validado
plenamente que el proceso de produccin cumple la declaracin y que se verifica de manera rutinaria
la efectividad del proceso. Esto deber estar documentado.
5.3.8
Los procedimientos de limpieza de equipos o zonas debern estar diseados con el fin de eliminar o
reducir a niveles aceptables cualquier posible contaminacin cruzada por alrgenos. Debern
validarse los mtodos de limpieza para garantizar que sean eficaces y la efectividad del procedimiento
deber verificarse peridicamente. Los equipos de limpieza utilizados para limpiar los alrgenos
debern identificarse y ser especficos para el uso con alrgenos, ser de un solo uso o limpiarse de
manera eficaz despus de su uso.
SECCIN II REQUISITOS
CLUSULA
5.4AUTENTICIDAD
Debern implantarse sistemas para minimizar el riesgo de compras fraudulentas o materias primas adulteradas y para
garantizar que todas las descripciones y declaraciones del producto sean legales, adecuadas y puedan ser verificadas.
CLUSULA
REQUISITOS
5.4.1
La empresa deber llevar a cabo procesos para acceder a la informacin sobre las amenazas
histricas y en desarrollo a la cadena de suministro que puedan presentar un riesgo de adulteracin o
sustitucin de materias primas. Dicha informacin puede provenir de:
asociaciones comerciales,
fuentes gubernamentales ,
centros de recursos privados.
5.4.2
Se realizar una evaluacin documentada de todas las materias primas alimentarias o grupos de
materias primas para evaluar el posible riesgo de adulteracin o sustitucin. Esta tendr en cuenta:
5.4.3
En caso de que las materias primas sean identificadas como un riesgo particular de adulteracin o
sustitucin se debern implementar garantas y/o procesos de anlisis adecuados para reducir el
riesgo.
5.4.4
Cuando los productos estn etiquetados o se han agregado declaraciones en los embalajes finales
que dependan del estado de una materia prima, incluidos:
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CLUSULA
REQUISITOS
Las instalaciones debern mantener registros de compra, trazabilidad del uso de la materia prima y
registros de envasado de productos finales para confirmar las declaraciones. La planta deber hacer
pruebas de balance de masas y documentarlas como mnimo semestralmente y con una frecuencia
que cumpla los requisitos concretos programa.
5.4.5
Cuando se realicen declaraciones sobre los mtodos de produccin (p. ej. orgnico, carne Halal o
Kosher) la planta deber mantener el estatus de certificacin necesario para hacer tales
declaraciones.
5.4.6
Deber documentarse el flujo del proceso de produccin de los productos que incluyan una
declaracin y debern identificarse las zonas potenciales de contaminacin o prdida de identidad
declarada. Debern establecerse los controles apropiados para garantizar la integridad de las
declaraciones realizadas sobre el producto.
CLUSULA
REQUISITOS
5.5.1
Cuando se compre o especifique material de envasado para uso en contacto con alimentos, deber
informarse al proveedor de los mismos sobre cualquier caracterstica en particular relativa al alimento
que van a contener (p. ej., alto contenido en materias grasas, pH o condiciones de uso tales como
microondas) que pueda afectar a la idoneidad del envase. Deber disponerse de certificados de
conformidad u otra prueba de los materiales de envasado para confirmar que cumplen con la
legislacin relevante sobre seguridad alimentaria y son adecuados para el uso previsto.
5.5.2
Los revestimientos y bolsas de productos que sean adquiridos por la empresa para el uso en contacto
directo con los ingredientes, o el trabajo en proceso, debern ser de un color adecuado y resistentes
al desgaste para evitar la contaminacin accidental.
CLUSULA
REQUISITOS
5.6.1.1
Deber planificarse un programa de anlisis que abarque los productos y el entorno de produccin,
que puede incluir anlisis microbiolgicos, qumicos, fsicos y organolpticos en funcin del riesgo.
Debern documentarse los mtodos, la frecuencia y los lmites especificados.
5.6.1.2
Los resultados de los anlisis y de la inspeccin se debern registrar y revisar con regularidad para
identificar tendencias. Se deber actuar adecuadamente y comprenderse la importancia de los
resultados externos del laboratorio. Debern emprenderse las acciones apropiadas para abordar de
inmediato cualquier resultado poco satisfactorio o siempre que las tendencias indiquen resultados
insatisfactorios.
5.6.1.3
La empresa deber cerciorarse de que se implanta un sistema de evaluacin a lo largo de la vida til
del producto. Esto deber basarse en los riesgos e incluir los anlisis microbiolgicos y sensoriales,
as como de los factores qumicos relevantes, tales como el pH y la actividad acuosa. Los registros y
resultados de los anlisis de la vida til del producto debern verificar el periodo de vida til indicado
en el producto.
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CLUSULA
REQUISITOS
5.6.2.1
5.6.2.2
Cuando la planta de produccin cuente con laboratorios de anlisis rutinarios, su ubicacin, diseo y
operacin debern ser tales que eliminen los riesgos potenciales para la seguridad del producto. Los
controles se debern documentar e implementar, debindose tomar en consideracin los siguientes
aspectos:
Cuando la empresa realice, o subcontrate, anlisis que sean crticos para la seguridad o la legalidad de
los productos, el laboratorio o la empresa subcontratada debern contar con una acreditacin
reconocida o trabajar de acuerdo con los requisitos y principios de la Norma ISO 17025. Cuando no se
empleen mtodos acreditados se deber disponer de una justificacin documentada.
5.6.2.4
SECCIN II REQUISITOS
CLUSULA
REQUISITOS
5.7.1
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6CONTROL DE PROCESOS
6.1CONTROL DE LAS OPERACIONES
FUNDAMENTAL
La planta de produccin deber aplicar procedimientos documentados y/o instrucciones de trabajo que
garanticen que se producen sistemticamente productos seguros y legales conforme a las caractersticas de
calidad deseadas, en total conformidad con el plan de seguridad alimentaria APPCC.
CLUSULA
REQUISITOS
6.1.1
Las especificaciones del proceso y las instrucciones de trabajo documentadas debern estar
disponibles para los procesos clave de la produccin para garantizar la seguridad, la legalidad y la
calidad de los productos, estas especificaciones debern incluir, segn proceda:
6.1.2
6.1.3
Cuando los parmetros de los procesos se controlen mediante dispositivos de vigilancia en lnea,
stos debern estar conectados a un sistema de alerta que sea adecuado y se compruebe de forma
rutinaria.
6.1.4
6.1.5
En caso de que se produzcan fallos en los equipos o desviaciones respecto a las especificaciones del
proceso, deber haber procedimientos para determinar si el producto es seguro y de la calidad
adecuada as como las acciones que se deben tomar.
CLUSULA
REQUISITOS
6.2.1
Deber haber un proceso formal para la asignacin de los materiales de envasado para las lneas y el
control en la zona de envasado que garantiza que est listo para su uso y disponible para las mquinas
de envasado.
En caso de que se produzca la codificacin fuera de lnea o la impresin de materiales de envasado,
se establecern comprobaciones de manera que slo el material que est impreso adecuadamente
est disponible en las mquinas de envasado.
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REQUISITOS
6.2.2
6.2.3
Se debern establecer procedimientos documentados que garanticen que los productos se envasan
en el envase correcto y que el etiquetado es el correcto. Debern incluir comprobaciones:
SECCIN II REQUISITOS
CLUSULA
Las comprobaciones debern incluir la verificacin de cualquier impresin realizada durante la etapa
del envasado, segn proceda:
codificacin de la fecha,
codificacin de lotes,
indicacin de cantidades,
informacin de precios,
cdigo de barras,
pas de procedencia.
6.2.4
En caso de que se utilice el equipo de visualizacin en lnea para comprobar las etiquetas y la
impresin del producto, se debern establecer procedimientos para garantizar que el sistema est
correctamente configurado y sea capaz de alertar o rechazar el producto cuando la informacin del
envasado est fuera de las especificaciones.
CLUSULA
REQUISITOS
6.3.1
La frecuencia y la metodologa de la verificacin de las cantidades deber cumplir con los requisitos
de la legislacin pertinente en materia de verificacin de las cantidades, y se debern conservar
registros de estas verificaciones.
6.3.2
Cuando la cantidad del producto no est sujeta a requisitos legales (p. ej., productos a granel) el
producto deber cumplir con los requisitos del cliente, y se debern conservar registros.
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CLUSULA
REQUISITOS
6.4.1
La planta de produccin deber identificar y controlar los equipos de medicin empleados para vigilar
los puntos de control crtico, as como la seguridad y la legalidad del producto. Ello deber incluir,
como mnimo:
Se debern comprobar todos los dispositivos de medicin identificados, incluidos los equipos nuevos
y, en caso necesario, ajustarse:
6.4.3
El equipo de medicin de referencia deber calibrarse y ser trazable conforme a una norma nacional o
internacional reconocida, y se deber conservar registro. La incertidumbre de la calibracin debe
tenerse en cuenta al utilizar un equipo para evaluar los lmites crticos.
6.4.4
Debern establecerse procedimientos para registrar las medidas adoptadas cuando se observe que
los dispositivos de medicin y vigilancia prescritos no funcionan conforme a los lmites especificados.
Cuando la seguridad o la legalidad de los productos se basen en equipos que hayan resultado ser
imprecisos, debern tomarse las medidas oportunas con el fin de garantizar que el producto en riesgo
no sea puesto a la venta.
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SECCIN II REQUISITOS
7PERSONAL
7.1FORMACIN: ZONAS DE MANIPULACIN DE MATERIAS PRIMAS,
PREPARACIN, PROCESAMIENTO, ENVASADO Y ALMACENAMIENTO
FUNDAMENTAL
La empresa deber demostrar que todos los empleados que desempean tareas que afectan la seguridad, la
legalidad y la calidad de los productos son competentes para realizar las mismas y que dicha competencia la han
adquirido a travs de capacitacin, experiencia laboral o cualificaciones.
CLUSULA
REQUISITOS
7.1.1
7.1.2
Cuando el personal realice actividades relacionadas con los puntos de control crtico, deber recibir la
capacitacin pertinente y evaluarse su competencia.
7.1.3
La planta de produccin deber contar con programas documentados que abarquen las necesidades
en materia de capacitacin del personal pertinente. Estas debern incluir, como mnimo, los siguientes
puntos:
7.1.5
Debern estar disponibles los registros de toda la capacitacin impartida. Estos debern incluir, como
mnimo:
7.1.6
La empresa deber revisar de forma rutinaria las competencias del personal. Cuando proceda, facilitar
la capacitacin relevante. Para ello se podr recurrir a cursos de capacitacin, cursos de actualizacin,
entrenamiento, mentora o experiencia en el lugar de trabajo.
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CLUSULA
REQUISITOS
7.2.1
Los requisitos de higiene personal se tendrn que documentar y comunicar a todo el personal. Estos
debern incluir, como mnimo, los requisitos a continuacin:
7.2.2
El personal deber lavarse las manos a la entrada de las zonas de produccin y con una frecuencia
apropiada para minimizar el riesgo de contaminacin del producto.
7.2.3
Todos los cortes y rasguos en la piel expuesta se debern cubrir con un parche de un color distinto al
del producto, preferiblemente azul, y que contenga una tira de metal detectable. Dichos apsitos
sern proporcionados y controlados por la planta. Cuando proceda, adems del parche indicado, el
personal deber llevar un guante.
7.2.4
Cuando se utilicen equipos de deteccin de metales, se deber tomar una muestra de cada lote de
parches y verificarlos utilizando el detector de metales y se deber llevar un registro de ello.
7.2.5
7.3REVISIONES MDICAS
La empresa establecer procedimientos para garantizar que los empleados, el personal de agencias y de empresas
subcontratadas o los visitantes no son fuente de transmisin de enfermedades causadas por alimentos.
CLUSULA
REQUISITOS
7.3.1
La planta deber informar al personal sobre los sntomas de infeccin, enfermedad o trastorno
relevante que prevengan el trabajo con alimentos abiertos. La planta deber disponer de un
procedimiento que asegure que los empleados, incluidos los empleados temporales, notifiquen
cualquier enfermedad infecciosa o trastorno relevante que estn sufriendo o con el que hayan estado
en contacto.
7.3.2
En caso de que pueda existir un riesgo para la seguridad del producto, los visitantes y el personal de
empresas subcontratadas debern ser informados sobre los tipos de sntomas, infecciones,
enfermedades o trastornos relevantes que pueda prevenir el trabajo con alimentos abiertos. Cuando
pueda existir un riesgo para la seguridad del producto, los visitantes y el personal de empresas
subcontratadas debern cumplimentar un cuestionario de salud o confirmar de otro modo que no
estn sufriendo una enfermedad que pueda poner en riesgo la seguridad del producto antes de entrar
en las zonas de materias primas, manipulacin, preparacin, procesamiento, envasado y
almacenamiento.
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REQUISITOS
7.3.3
CLUSULA
REQUISITOS
7.4.1
7.4.2
7.4.3
El lavado de la ropa de proteccin lo deber realizar una empresa de lavandera aprobada y contratada
o por la propia fbrica, utilizando criterios definidos y verificados para validar la eficacia del proceso de
lavado. La lavandera deber operar mediante procedimientos que garanticen:
SECCIN II REQUISITOS
CLUSULA
De manera excepcional, se aceptar la posibilidad de que los empleados laven su propia ropa de
proteccin, cuando la ropa de proteccin sea para proteger al empleado de los productos
manipulados y estas ropas se lleven nicamente en zonas de productos cerrados o de bajo riesgo.
7.4.4
Cuando la ropa de proteccin para las zonas de cuidados especiales o de alto riesgo se limpia
mediante una lavandera contratada o por la propia empresa, deber ser auditada, ya sea directamente
o por un tercero. La frecuencia de estas auditoras se basar en el riesgo.
7.4.5
La ropa de proteccin deber cambiarse con una frecuencia adecuada, en funcin del riesgo. Para
zonas de alto riesgo y de cuidados especiales se cambiar la ropa protectora al menos diariamente.
7.4.6
Si se utilizan guantes, stos sern sustituidos peridicamente. Cuando se empleen guantes stos se
debern reemplazar regularmente, cuando proceda, debern ser aptos para uso alimentario,
desechables, de un color distinguible (azul, a ser posible), encontrarse en perfecto estado y no
desprender fibras sueltas.
7.4.7
Cuando se proporcionen prendas de ropa de proteccin que no se puedan lavar (como guantes y
delantales de malla metlica), stas debern limpiarse con una frecuencia basada en el riesgo.
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SECCIN III
PROTOCOLO DE
AUDITORA
CONTENIDO
INTRODUCCIN
1PROTOCOLO GENERAL:
REQUISITOS GENERALES
DE AUDITORA
2PROTOCOLO DE
AUDITORA ANUNCIADA
2.1Planificacin de auditora
65
2.2Auditora in situ
66
2.3No conformidades y acciones correctivas 67
2.4Calificacin de la auditora
69
2.5Informe de auditora
70
2.6Certificacin70
2.7Frecuencia de las auditoras en curso y
recertificacin70
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3PROTOCOLO DE
AUDITORA NO
ANUNCIADA OPCIN
1: AUDITORA NO
ANUNCIADA COMPLETA
3.1Planificacin de auditora
72
3.2Auditora in situ
73
3.3No conformidades y acciones correctivas 74
3.4Calificacin de la auditora
74
3.5Informe de auditora
74
3.6Certificacin75
3.7Frecuencia de las auditoras en curso y
recertificacin75
4PROTOCOLO DE
AUDITORA NO
ANUNCIADA: OPCIN
2: AUDITORA NO
ANUNCIADA REALIZADA
EN DOS PARTES
4.1Planificacin de auditora
76
4.2Auditora in situ
78
4.3No conformidades y acciones correctivas 79
4.4Calificacin de la auditora
79
4.5Informe de la auditora
79
4.6Certificacin79
4.7Frecuencia de las auditoras en curso y
recertificacin80
58
5PROGRAMA DE
MERCADOS GLOBALES
BRC
5.1Planificacin de auditora
81
5.2Auditora in situ
83
5.3No conformidades y acciones correctivas 84
5.4Calificacin de la auditora
85
5.5Informe de la auditora
85
5.6Reconocimiento del nivel bsico o
intermedio85
5.7Frecuencia de las auditoras en curso y
recertificacin86
6MDULOS VOLUNTARIOS
6.1Planificacin de auditora
86
6.2No conformidades y acciones
correctivas87
6.3Calificacin de la auditora
88
6.4Informe de la auditora
88
6.5Certificacin88
6.6Frecuencia de las auditoras en curso y
recertificacin88
7PROTOCOLO GENERAL:
POSTAUDITORA
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INTRODUCCIN
La Norma Mundial de Seguridad Alimentaria proporciona a las empresas varias opciones de auditora y certificacin. Este
enfoque flexible es una respuesta a la demanda del mercado y permite a las empresas elegir la opcin de auditora que mejor
satisfaga los requisitos de sus clientes, los procesos de fabricacin y la madurez de sus sistemas de seguridad alimentaria.
El protocolo general de auditora describe los requisitos de la auditora y la certificacin que son aplicables a todos los programas
de auditora. Se debe leer y entender en su totalidad. El proceso se resume en la Figura 1.
SECCIN III
PROTOCOLO DE AUDITORA
Cada una de las opciones de auditora tiene sus propias caractersticas particulares y stas se describen con detalle en las Partes
2 a 6 de esta seccin (consulte la Seccin III). La Parte 7 establece los procesos y oportunidades de comercializacin para todas
las plantas despus de la certificacin.
Se han hecho todos los esfuerzos para asegurar que el contenido de este protocolo de auditora sea preciso y exacto en el
momento de publicacin. Sin embargo, podra estar sujeto a pequeos cambios, y se debe consultar la pgina web de BRC
Global Standards (www.brcglobalstandards.com), dnde se publicarn los mismos.
El cumplimiento por parte de la empresa de los requisitos de la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria y su adecuacin para
conseguir y mantener la certificacin sern evaluados por una empresa auditora independiente: el organismo de certificacin. La
certificacin se clasificar segn la opcin de auditora seleccionada y el nmero y tipo de no conformidades, que influirn sobre
la frecuencia de las siguientes auditoras. Esta seccin describe el proceso que debe seguir una empresa que pretende obtener
la certificacin.
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Consulte
Preparacin de
auditora
Planicacin
de la auditora
Auditora
en la planta
Incumplimientos
y acciones
correctivas
Despus de la
auditora
Visite www.brcglobalstandards.com
Revise las pautas apropiadas
Elija una opcin de auditora (comunicado, sin previo aviso, Mercados Mundiales
Global Markets)
Autoevaluacin del cumplimiento de la norma
Seleccin de un organismo de certificacin
Defina el mbito de la auditora
Sesin de apertura
Inspeccin de las instalaciones de produccin
Revisin de documentos
Reto de trazabilidad
Revisin de la inspeccin de las instalaciones de produccin
Revisin final de los hallazgos del auditor
Sesin de cierre, revise los hallazgos del auditor y confirme cualquier incumplimiento
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La realizacin de una revisin independiente y no anunciada de los sistemas y procesos bajo este programa proporciona a los
clientes de la planta confianza adicional en la capacidad de la misma de mantener las normas de manera constante. Esto puede
influir en la frecuencia de las auditoras de los clientes, cuando se realizan, y otras medidas del desempeo aplicadas por el
cliente.
Hay dos opciones para auditoras no anunciadas, que permiten a las empresas decidir la que mejor se adapta a sus necesidades
de negocio; la calificacin y presentacin de informes para cada una es la misma. Para la opcin 1, la norma es auditada de forma
completa en una sola visita de auditora no anunciada, generalmente tiene una duracin de 2 a 3 das.
Para la opcin 2, la visita de auditora se divide en dos visitas separadas con una duracin de generalmente 1 a 2 das. La primera
visita, que no es anunciada, lleva a cabo principalmente auditoras de buenas prcticas de fabricacin de la planta, puestas de
manifiesto por el sistema de codificacin por colores de los requisitos de la Norma. La segunda parte de la auditora, que es
planificada, revisa principalmente los registros y sistemas documentados. Este mtodo permite a las empresas asegurar que los
gerentes apropiados estn disponibles para ayudar con la auditora de la documentacin.
El proceso de auditora no anunciada para las opciones 1 y 2 se resume en la Figura 2. Para ms detalles sobre el programa de
auditora no anunciada consulte la Seccin III, partes 3 y 4.
1.1.3 Programa de Mercados Globales BRC
Este programa de tres pasos se inspira en el programa GFSI de Mercados Globales BRC y es ms adecuado para las empresas
que hayan adoptado la norma recientemente, y que estn en proceso de desarrollar sus sistemas de seguridad alimentaria. Se
reconoce que muchas plantas necesitan un poco de tiempo para desarrollar sus sistemas y cultura de seguridad alimentaria para
cumplir todos los requisitos de certificacin de BRC.
El programa tambin es aplicable a algunas plantas muy pequeas, sobre todo cuando todos los requisitos para la certificacin
podran no ser prcticos o no aadir valor al negocio.
El programa permite que las plantas sean auditadas conforme a requisitos especficos de la Norma Mundial BRC identificados
como de nivel bsico o de nivel intermedio y lograr el reconocimiento en dichos niveles antes de pasar finalmente a la
certificacin completa. Esto permite a las plantas desarrollar sus procesos de gestin de la seguridad alimentaria de una manera
progresiva y demostrar el compromiso con sus clientes.
La inscripcin al programa la lleva a cabo el organismo de certificacin con BRC en nombre de la planta y permite el acceso a
informacin sobre las normas facilitada por BRC. La auditora se lleva a cabo al nivel adecuado en una fecha acordada con el
organismo de certificacin y el logro de un nivel particular reconocido por el Directorio Global BRC.
Para ms detalles sobre el Programa de Mercados Globales BRC, consulte la Seccin III, Parte 5.
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Esquema no anunciada
(opcin 1)
Esquema no anunciada
(opcin 2)
Tiene lugar la
auditora completa
no anunciada 3 a 12
meses despus de
la ltima fecha de
auditora
Parte 2 auditora
comunicada (sistemas/
documentacin)
Accin correctiva
presentada en un
plazo de 28 das.
Verificado en la
parte 2 de auditora
periodo de 28 das De
11 a 12 meses desde la
ltima fecha de auditora
Informe de auditora y certificado de grado expedido en funcin del nmero y tipo de incumplimientos expedidos
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Es importante que la planta sea evaluada con base en la edicin actual de la Norma; para ms informacin consulte la pgina web
de la Norma Mundial BRC (www.brcglobalstandards.com).
La norma debe leerse, comprenderse y la empresa debe realizar una autoevaluacin preliminar con base en la Norma para
prepararse para la auditora. Cualquier zona de no conformidad deber ser atendida por la planta.
La informacin, orientacin y capacitacin para garantizar el cumplimiento de la norma, incluyendo una herramienta descargable
de autoevaluacin, est disponible en la pgina web www.brcglobalstandards.com. BRC tambin tiene una amplia gama de
nuevas directrices y materiales de apoyo disponibles a travs de la pgina web de BRC y el servicio de suscripcin BRC
Participate.
Un organismo de certificacin seleccionado podr realizar una evaluacin previa opcional in situ en preparacin para la auditora
con el fin de orientar a la planta sobre el proceso de certificacin. Cabe mencionar, sin embargo, que en virtud de las normas de
certificacin acreditada, el organismo de certificacin que luego llevar a cabo la auditora de certificacin no puede ofrecer
asesora durante una evaluacin previa.
Las unidades de manufactura que son de nueva construccin o recientemente aprobadas para operar deben asegurarse de
que se cumplen los sistemas y procedimientos establecidos antes de realizar una auditora inicial BRC. Es a discrecin de la
empresa cundo desean invitar a un organismo de certificacin para llevar a cabo una auditora; sin embargo, es poco probable
que el pleno cumplimiento se pueda demostrar satisfactoriamente en una auditora llevada a cabo menos de 3 meses despus
del inicio de la operacin. Es probable que as sea, incluso cuando la planta utiliza para la certificacin sistemas de calidad
desarrollados por otras empresas certificadas del grupo.
Se entregue a BRC una copia del informe de auditora y de cualquier certificado o resultado de cualquier auditora
subsiguiente, y puede ser entregado al organismo de acreditacin en el formato acordado utilizado para la Norma Mundial
BRC. Todos los dems documentos en relacin a la auditora sern puestos a disposicin de BRC cuando se soliciten. Todos
los documentos enviados a BRC debern ser copias de los documentos originales. Los documentos proporcionados a BRC
sern tratados con confidencialidad.
Los auditores pueden ser acompaados por cualquier otro personal para capacitacin, asesoramiento o propsitos de
calibracin. Estas actividades podrn incluir:
BRC se reserva el derecho a realizar su propia auditora o visita a una planta una vez certificada en respuesta a reclamaciones o
como parte de la actividad rutinaria de cumplimiento de BRC para asegurar la integridad del programa. Dichas visitas podrn ser
anunciadas o no anunciadas.
BRC puede ponerse en contacto con la planta directamente en relacin con su estado de certificacin, para recibir
retroalimentacin sobre el desempeo del organismo de certificacin, o para investigar los problemas comunicados.
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Esta publicacin establece los requisitos para las plantas que desean solicitar una auditora segn la Norma y para aquellas
plantas que han recibido un certificado. Los contratos entre el organismo de certificacin y la planta de produccin debern
incluir una clusula que reconozca estas obligaciones. Este contrato ser formulado por el organismo de certificacin.
El incumplimiento de cualquiera de estas obligaciones contractuales puede afectar la situacin de la de la planta.
1.5 CUOTA DE INSCRIPCIN
BRC requerir que el organismo de certificacin le cobre a la empresa una cuota de inscripcin por cada auditora que se realice.
El certificado y el informe de auditora no sern vlidos hasta recibir la cuota de inscripcin y los honorarios del organismo de
certificacin, independientemente del resultado del proceso de certificacin.
1.6 ALCANCE DE LA AUDITORA
1.6.1 Definicin del alcance de la auditora
El alcance de la auditora (productos elaborados y procesos de fabricacin) deber acordarse entre la planta y el organismo de
certificacin antes de la auditora para garantizar la asignacin de un auditor con la categora y el conocimiento del producto
correctos.
La auditora incluir todos los requisitos aplicables de la Norma y todos los procesos de produccin realizados en la planta que
aspira a la certificacin, para los productos dentro del alcance de certificacin.
El alcance de la auditora y cualquier exclusin permitida estarn claramente definidos en el informe de auditora y en cualquier
certificado emitido. La redaccin del alcance ser verificada por el auditor durante la auditora de la planta. La redaccin del
alcance, la descripcin de los grupos de productos y, cuando corresponda, del tipo de envase, permitir a un destinatario del
informe o certificado identificar claramente si los productos suministrados han sido incluidos dentro del alcance. Esto incluir
una descripcin de las actividades de procesamiento realizadas en la planta que estn dentro del alcance de esta Norma,
cuando esto suponga una aclaracin para el usuario del informe o certificado (p. ej., el rebanado y envasado de productos
crnicos cocidos).
1.6.2 Exclusiones del alcance
El cumplimiento de los criterios de la certificacin se basa en el compromiso claro de la direccin de la planta de adoptar los
principios de mejores prcticas descritos en la Norma y de desarrollar una cultura de seguridad alimentaria dentro de la empresa.
De ello se deriva que la exclusin de productos del alcance de la certificacin solamente se debera aceptar de forma
excepcional.
El logotipo de BRC slo podr ser utilizado por plantas que no tengan exclusiones.
La exclusin de productos fabricados en una planta slo ser aceptable cuando:
los productos excluidos puedan ser claramente diferenciados de los productos incluidos en el alcance
Y
los productos se produzcan en una zona separada de la fbrica.
Cuando se soliciten exclusiones stas sern acordadas con el organismo de certificacin antes de la auditora. Las exclusiones
sern claramente establecidas en el informe de auditora y en el certificado y la justificacin ser expresada en el informe de
auditora.
La certificacin de productos debe incluir la auditora del proceso completo desde las materias primas hasta el envo del
producto terminado. No es posible excluir ninguna parte del proceso realizadas en la planta o partes de la Norma. Cuando se
acepten exclusiones, el auditor evaluar cualquier riesgo que presenten las zonas o los productos excluidos (p. ej., la
introduccin de alrgenos o riesgos de cuerpos extraos y las no conformidades pueden surgir a causa de las zonas de
exclusin donde puede existir riesgo para los productos incluidos en el alcance de la auditora).
1.6.3 Evaluacin de plantas de produccin adicionales y de la sede central
El alcance de auditora debe ser especfico para una planta. Hay, sin embargo, circunstancias excepcionales cuando se realizan
las actividades en ms de una ubicacin y donde stas pueden incluirse dentro de un solo informe y certificado. Estas incluyen:
la auditora de una sede central para revisar procesos controlados desde ella,
la auditora de ms de una ubicacin cuando se realiza un slo proceso de produccin en dos plantas.
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Los requisitos detallados para la aceptacin y gestin de tales circunstancias dentro del protocolo de auditora se facilitan en el
Apndice 4.
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el nmero de empleados, como empleados equivalentes a tiempo completo por turno principal, incluyendo trabajadores de
temporada,
el tamao de las instalaciones de produccin, incluyendo las instalaciones de almacenamiento en la planta,
el nmero de estudios de anlisis de peligros y puntos de control crtico (APPCC) incluidos dentro del alcance, un estudio de
APPCC corresponde a una familia de productos con peligros similares y tecnologa de produccin similar para efectos de la
calculadora.
Se entiende que otros factores tambin podran influir en el clculo pero se consideran menos significativos y, por lo tanto, no
deberan influir en la duracin de la auditora en ms del 30 % del tiempo total de auditora calculado. Estos factores incluyen:
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primas, registros de produccin, revisiones de productos terminados y especificaciones). Esto es una auditora vertical, segn
lo especificado en las directrices de BRC sobre las tcnicas de auditoras.
Revisin de la inspecciones de las instalaciones de produccin, para verificar y llevar a cabo ms comprobaciones de
documentacin.
Revisin final de los hallazgos del auditor, preparacin para la reunin de cierre.
Reunin de cierre, para revisar los resultados de la auditora con la planta. (Se debe tener en cuenta que las no conformidades
estn sujetas a una verificacin independiente posterior por la direccin del organismo de certificacin).
La planta ayudar en todo momento al auditor en todo lo que necesite. Se espera que en las reuniones de apertura y cierre las
personas que asistan en representacin de la planta sean miembros de la direccin con la autoridad apropiada para asegurar
que se pueden llevar a cabo acciones correctivas en el caso de que se encuentren no conformidades. El director de
operaciones de la planta, o su adjunto, estar disponible en la auditora y asistir a las reuniones de apertura y cierre.
El proceso de auditora pone nfasis en la implantacin prctica de procesos de seguridad alimentaria y buenas prcticas de
fabricacin. Se espera que por lo menos un 50 % de la auditora se dedique a auditar las instalaciones de produccin y de la
planta, a entrevistar al personal, a observar los procesos y a revisar la documentacin en reas de produccin con el personal
relevante.
Inspeccin de las instalaciones de produccin, para revisar la implantacin prctica de los sistemas incluyendo la
observacin del procedimiento de cambio de proceso productivo y entrevistas al personal.
Revisin documental, una revisin del APPCC y sistemas de gestin de calidad documentados.
Prueba de trazabilidad, incluyendo una revisin de todos los registros de produccin asociados (p. ej., recepcin de materias
Durante la auditora, se tomarn notas detalladas en relacin con los casos de conformidad y de no conformidad en relacin con
la Norma y stas se utilizarn como base para el informe de auditora. El auditor evaluar la naturaleza y gravedad de cualquier no
conformidad y debern examinar esto con el gerente en ese momento.
En la reunin de cierre, el auditor presentar sus hallazgos y volver a confirmar todas las no conformidades que hayan sido
identificadas durante la auditora, pero no har ningn comentario sobre el probable resultado del proceso de certificacin. Se
debe proporcionar informacin sobre el proceso y los plazos para que la empresa facilite evidencias al auditor de las acciones
correctivas para cerrar las no conformidades. El auditor preparar un resumen escrito de las no conformidades analizadas en la
reunin de cierre bien durante sta o bien un da laborable despus de completar la auditora.
En la reunin de cierre el auditor proporcionar a la planta una explicacin del sistema del Directorio de Normas Mundiales de
BRC, que permite un acceso seguro a los datos de la auditora para el cliente y sus clientes designados, junto con sistemas de
retroalimentacin disponibles para comunicarse con los organismos de certificacin y BRC.
La decisin de otorgar la certificacin y la calificacin del certificado sern determinados independientemente por la direccin
del organismo de certificacin, despus de una revisin tcnica del informe de auditora y el cierre de no conformidades en el
plazo de tiempo apropiado. La empresa ser informada de la decisin sobre la certificacin despus de esta revisin.
2.3 NO CONFORMIDADES Y ACCIONES CORRECTIVAS
El nivel de no conformidad asignado por el auditor en relacin con un requisito de la Norma es un juicio objetivo con respecto a la
gravedad y el riesgo y se basa en las evidencias recogidas y las observaciones realizadas durante la auditora. Esto es verificado
por la direccin del organismo de certificacin.
2.3.1 No conformidades
Hay tres niveles de no conformidad:
Crtico,cuando hay un fallo crtico en el cumplimiento de un asunto relacionado con la seguridad alimentaria o la legalidad.
Mayor,cuando hay un fallo sustancial en el cumplimiento de los requisitos de una declaracin de intenciones o cualquier
clusula de la Norma o se identifica una situacin que, con base en las evidencias objetivas disponibles, suscitara dudas
significativas en cuanto a la conformidad del producto suministrado.
Menor,cuando no se ha cumplido por completo una clusula pero, con base en evidencias objetivas, la conformidad del
producto no est en duda.
El objetivo de la auditora es proporcionar un reflejo veraz del estndar de funcionamiento y del nivel de cumplimiento de la
Norma Mundial de Seguridad Alimentaria. Por lo tanto, se debe considerar asignar una nica no conformidad mayor cuando se
plantean no conformidades menores repetidas de una clusula especfica de la Norma. No se permite la agrupacin de un
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nmero significativo de no conformidades menores de una clusula y registrarlos como una nica no conformidad menor. El
organismo de certificacin deber justificar un nmero alto, de ms de 20, de no conformidades menores cuando no se facilita
ms de una no conformidad mayor. Esto deber detallarse en el informe de auditora.
2.3.2 Procedimientos para el tratamiento de las no conformidades y acciones correctivas
Tras la identificacin de cualquier no conformidad durante la auditora, la planta debe emprender una accin correctiva para
solucionar de forma inmediata el problema (correccin) y para realizar un anlisis de la causa subyacente de la no conformidad
(causa raz) y desarrollar un plan de accin correctiva para atender dicha causa raz y evitar la recurrencia.
El proceso de cierre de no conformidades depende del nivel de no conformidad y del nmero de no conformidades
identificadas.
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El organismo de certificacin revisar las pruebas objetivas de las acciones correctivas terminadas antes de otorgarle un
certificado.
2.4 CALIFICACIN DE LA AUDITORA
El propsito del sistema de calificacin de certificacin es indicar al usuario del informe el compromiso de la planta con el
cumplimiento de forma continua y determinar la futura frecuencia de las auditoras. La calificacin depende del nmero y
gravedad de las no conformidades identificadas en el momento de la auditora. Las no conformidades se verifican mediante una
revisin tcnica por parte de la direccin del organismo de certificacin. Si esta revisin resulta en un cambio en el nmero y/o la
gravedad de las no conformidades, se le notificara a la planta.
CALIFICACIN
NO ANUNCIADO
AA
MENOR
ACCIN CORRECTIVA
FRECUENCIA
DE LAS
AUDITORAS
AA+
5 o menos
Evidencias objetivas en un
periodo de 28 das naturales
12 meses
A+
6 a 10
Evidencias objetivas en un
periodo de 28 das naturales
12 meses
B+
1116
Evidencias objetivas en un
periodo de 28 das naturales
12 meses
B+
12 meses
C+
de 17 a 24
Evidencias objetivas en un
periodo de 28 das naturales
6 meses
C+
de 11 a 16
Evidencias objetivas en un
periodo de 28 das naturales
6 meses
C+
6 meses
D+
de 25 a 30
6 meses
D+
de 17 a 24
6 meses
D+
de 11 a 16
6 meses
Sin certificar
CRTICO
PRINCIPAL
1 o ms
Las no conformidades resultantes de la auditora tambin sern comprobadas durante la siguiente auditora de la planta para
verificar el cierre efectivo y su causa raz. Cuando la correccin no haya sido efectiva, se plantear abrir una no conformidad
conforme a la clusula 1.1.10.
Certificacin no concedida.
Nueva auditora requerida
No certificado
31 o ms
Certificacin no concedida.
Nueva auditora requerida
Sin certificar
25 o ms
Certificacin no concedida.
Nueva auditora requerida
Sin certificar
17 o ms
Certificacin no concedida.
Nueva auditora requerida
Sin certificar
3 o ms
Certificacin no concedida
Nueva auditora requerida
Se debe tener en cuenta que los cuadros sombreados indican cero no conformidades.
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los controles de seguridad alimentaria implantados y las mejoras realizadas desde la ltima auditora,
los sistemas de buenas prcticas, procedimientos, equipos o fabricacin establecidos,
las no conformidades, las acciones correctivas que se han tomado y los planes para corregir la causa raz (acciones
preventivas).
El informe deber reflejar con precisin las conclusiones a las que ha llegado el auditor durante la realizacin de la auditora. Los
informes se elaborarn y remitirn a la empresa en un plazo no superior a los 42 das naturales tras la fecha de realizacin de la
auditora.
El informe de auditora ser cargado al Directorio de Normas Mundiales de BRC de manera oportuna con independencia de si se
ha emitido un certificado o no. El propietario del informe de auditora puede permitir el acceso al informe de auditora a sus
clientes o a terceros en el Directorio de Normas Mundiales de BRC.
El informe de auditora y la documentacin asociada, incluyendo las notas del auditor, sern guardados de forma segura durante
un periodo de cinco aos por el organismo de certificacin.
2.6CERTIFICACIN
Despus de una revisin del informe de auditora y de las evidencias documentales proporcionadas para las no conformidades
identificadas, el gerente responsable independiente designado de la entidad de certificacin tomar una decisin sobre la
certificacin. Cuando se otorgue un certificado, este ser emitido por el organismo de certificacin en los 42 das naturales
despus de la auditora. El certificado ser conforme al formato que se muestra en el Apndice 7. Los logotipos que se utilicen en
los certificados (p. ej., logotipos de BRC y de los organismos de acreditacin) cumplirn con su reglas de uso.
El certificado:
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La planta ser la responsable del mantenimiento de la certificacin. Cuando una auditora no se realice en la fecha prevista (salvo
por circunstancias justificables), ello se traducir en la asignacin de una no conformidad mayor en la siguiente auditora. Las
circunstancias justificables se debern documentar en el informe de auditora.
2.7.2 Auditoras retrasadas, en circunstancias justificables
Habr ciertas circunstancias en las que el certificado no se podr renovar conforme a la frecuencia de seis y de doce meses
debido a la imposibilidad por parte del organismo de certificacin de llevar a cabo una auditora. Estas circunstancias justificables
que no se traducirn en la asignacin de una no conformidad mayor (vase la clusula 1.18), podrn incluir el hecho de que las
instalaciones estn situadas en:
un pas especifico o en un rea dentro de un pas especfico, que por recomendaciones gubernamentales no es aconsejable
visitar y no existe ningn auditor local adecuado,
una zona de exclusin reglamentaria que podra comprometer la seguridad alimentaria o el bienestar de los animales,
un rea que se ha visto afectada por un desastre natural o de otro tipo, inhabilitando las instalaciones para la produccin,
una zona afectada por condiciones meteorolgicas que restringe el acceso a la planta o al transporte (p. ej., una ventisca),
donde la produccin se retrasa por un comienzo retrasado en cuanto a la fabricacin de productos de temporada (p. ej.,
La siguiente auditora se planificar para que tenga lugar en un periodo de 28 das naturales previos a la fecha lmite de la
siguiente auditora. De este modo se dispondr de tiempo suficiente para adoptar las acciones correctivas necesarias en el caso
de que se detecte alguna no conformidad, sin que ello suponga poner en peligro el mantenimiento de la certificacin.
Cambiar la fecha de la auditora a un momento posterior ms aceptable para combinar auditoras, por falta de personal o por el
inicio de trabajos de construccin no es una razn aceptable para no cumplir con la fecha lmite.
No se considera una razn justificable para retrasar auditoras el caso en el que las plantas no se encuentren en plena produccin;
sin embargo, las auditoras deben llevarse a cabo mientras los productos se estn fabricando.
Si el certificado no se pudiera renovar como consecuencia de estas circunstancias excepcionales, el cliente podr seguir
abastecindose de productos de la planta de produccin durante un periodo acordado, mientras puedan demostrar por otros
medios (como una evaluacin de riesgos y registros de reclamaciones) que la planta sigue siendo competente para proseguir con
la produccin hasta que pueda realizarse una nueva auditora.
2.7.3 Auditoras realizadas antes de la fecha lmite
La fecha de lmite de las auditoras de renovacin tendr lugar dentro de un plazo de 28 das antes de los 6 meses o 12 meses
posteriores a la auditora inicial.
En algunas circunstancias es posible realizar una auditora antes de la fecha lmite, por ejemplo para reajustar las fechas de
auditora para permitir auditoras combinadas con otros programas, o para incluir un producto producido en una temporada
diferente. Cuando se adelanta una fecha de auditora se aplicarn las siguientes reglas:
El informe de auditora detallar las razones por las que se ha adelantado una auditora.
La fecha lmite de la auditora ser reajustada a 12 meses (o 6 meses dependiendo de la calificacin) desde la nueva fecha de
auditora.
Se debe emitir el certificado con una fecha de vencimiento de 12 meses (o 6 meses, dependiendo de la calificacin) + 42 das
desde fecha de la nueva auditora.
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Es una condicin de eleccin para unirse al programa no anunciado que se conceder acceso a la planta al auditor cuando
llegue para la auditora. Si se niega el acceso, la planta ser responsable de los gastos del auditor y deber volver al programa de
auditora anunciada. A discrecin del organismo de certificacin, el certificado existente tambin puede ser suspendido o
retirado.
3.1.5 Duracin de la auditora
Se deber facilitar suficiente informacin al organismo de certificacin cuando se seleccione esta opcin para permitir que se
elija un auditor con la categora correcta de cualificaciones y para proporcionar el tiempo necesario para la auditora. La duracin
de la auditora se calcular utilizando la calculadora de auditora de BRC y se dar el mismo tiempo para la auditora no anunciada
que se requiere para una auditora anunciada habitual.
Las duraciones de auditora son generalmente entre dos y tres das (8 horas por da) en la planta. Se ha desarrollado una
calculadora para evaluar el tiempo esperado necesario para realizar la auditora de cualquier planta en particular para asegurar la
uniformidad y se utilizar como base para calcular la duracin total de la auditora. Puede encontrar informacin completa en la
pgina web de la Norma Mundial BRC (www.brcglobalstandards.com).
El clculo de la duracin de la auditora se basa en:
el nmero de empleados, como empleados equivalentes a tiempo completo por turno principal, incluyendo trabajadores de
temporada;
el tamao de las instalaciones de produccin, incluyendo las instalaciones de almacenamiento en la planta;
el nmero de estudios de anlisis de peligros y puntos de control crtico (APPCC) incluidos dentro del alcance, un estudio de
Se espera que los organismos de certificacin funcionen con discrecin en caso de emergencias.
APPCC corresponde a una familia de productos con peligros similares y tecnologa de produccin similar para los propsitos
de la calculadora.
Se entiende que otros factores tambin podran influir en el clculo pero se consideran menos significativos y, por lo tanto, no
deberan influir en la duracin de la auditora en ms del 30 % del tiempo total de auditora calculado. Estos factores incluyen:
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auditora anunciada. Habr una breve reunin de apertura despus de la cual se espera que inicie la inspeccin de las
instalaciones de produccin en un plazo de 30 minutos despus de la llegada del auditor a la planta.
La auditora in situ consta de las siguientes siete etapas:
registros de produccin, revisin de productos terminados y especificaciones). Esto es una auditora vertical, segn lo
especificado en las directrices de BRC sobre las tcnicas de auditoras.
Revisin de la inspecciones de las instalaciones de produccin, para verificar y llevar a cabo ms comprobaciones de
documentacin.
Revisin final de los hallazgos del auditor, preparacin para la reunin de cierre.
Reunin de cierre, para revisar los resultados de la auditora con la planta. (Se debe tener en cuenta que las no conformidades
estn sujetas a una verificacin independiente posterior por la direccin del organismo de certificacin).
La planta ayudar en todo momento al auditor en todo lo que necesite. Se espera que a las reuniones de apertura y cierre las
personas que asistan en representacin de la empresa sean miembros de la direccin con la autoridad apropiada para asegurar
que se pueden llevar a cabo acciones correctivas en el caso de que se encuentren no conformidades. El gerente de operaciones
de ms alto rango de la planta, o su adjunto, estar disponible en la auditora y asistir a las reuniones de apertura y cierre.
El proceso de auditora pone nfasis en la implantacin prctica de procesos de seguridad alimentaria y buenas prcticas de
fabricacin. Se espera que por lo menos un 50 % de la auditora se dedique a auditar las instalaciones de produccin y la planta,
a entrevistar al personal, a observar los procesos y a revisar la documentacin en reas de produccin con el personal relevante.
Durante la auditora, se tomarn notas detalladas sobre los casos de conformidad y de no conformidad en relacin con la Norma
y stas se utilizarn como base para el informe de auditora. El auditor evaluar la naturaleza y gravedad de cualquier no
conformidad y analizar esto con el gerente en ese momento.
En la reunin de cierre, el auditor presentar sus hallazgos y volver a confirmar todas las no conformidades que hayan sido
identificadas durante la auditora, pero no har ningn comentario sobre el probable resultado del proceso de certificacin. Se
debe proporcionar informacin sobre el proceso y los plazos para que la empresa facilite evidencias al auditor de las acciones
correctivas para cerrar las no conformidades. El auditor preparar un resumen escrito de las no conformidades discutidas en la
reunin de cierre bien durante esta o bien un da laborable despus de completar la auditora.
En la reunin de cierre el auditor proporcionar a la planta una explicacin del Directorio de Normas Mundiales de BRC, que
permite un acceso seguro a los datos de la auditora para el cliente y sus clientes designados, junto con sistemas de
retroalimentacin disponibles para comunicarse con los organismos de certificacin y con BRC.
La decisin de otorgar la certificacin y la calificacin del certificado sern determinados independientemente por la direccin
del organismo de certificacin, despus de una revisin tcnica del informe de auditora y el cierre de no conformidades en el
plazo de tiempo apropiado. La empresa ser informada de la decisin sobre la certificacin despus de esta revisin.
3.3 NO CONFORMIDADES Y ACCIONES CORRECTIVAS
Las no conformidades y acciones correctivas son las mismas que se aplican para los programas de auditoras anunciadas
(consultar parte 2.3).
3.4 CALIFICACIN DE LA AUDITORA
El proceso de calificacin de la auditora es el mismo que se aplica para los programas de auditoras anunciadas (consultar Parte
2.4). La calificacin asignada tras la certificacin se basar en el nmero y nivel de las no conformidades, de acuerdo con el
cuadro 1. Deber tenerse en cuenta que a la calificacin se le agregar un smbolo de ms despus de la misma (p. ej., AA+, A+,
B+, C+ or D+).
3.5 INFORME DE AUDITORA
Los requisitos de los informes de auditora son iguales que los del programa de auditora anunciada (consultar parte 2.5). Sin
embargo, el informe debe indicar Opcin 1 no anunciada.
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Los requisitos de certificacin son iguales que para el programa de auditora anunciada (consultar parte 2.6). Sin embargo, el
certificado indicar Opcin 1 no anunciada.
Este certificado sustituir al certificado existente. Se expedir el certificado en un plazo de 42 das despus de la auditora y
tendr una fecha de vencimiento basado en la fecha de vencimiento del certificado anterior ms 12 meses, siempre que la planta
se mantenga dentro del programa de auditora no anunciada. Si la planta decide volver al programa de auditora anunciada, la
fecha de vencimiento del certificado se basar 6 o 12 meses despus de la fecha de la auditora no anunciada.
Esto garantiza que, cuando se produce la auditora antes de que venza el certificado actual y la planta se mantiene dentro del
programa no anunciado no se ve perjudicada por una menor duracin de certificado y una mayor frecuencia en las auditoras.
3.7 FRECUENCIA DE LAS AUDITORAS EN CURSO Y RECERTIFICACIN
3.7.1 Planificacin de fechas para la nueva auditora
El emplazamiento decidir si:
3.6CERTIFICACIN
Si la planta desea permanecer en el programa de la opcin 1, la prxima auditora ser no anunciada. La auditora puede ocurrir
en cualquier momento desde los 3 meses despus de la ltima fecha de auditora hasta 42 das antes de la fecha de vencimiento
del certificado; sin embargo, esto ser generalmente dentro de los ltimos 4 meses del ciclo de certificacin. Esto da tiempo
suficiente para aplicar la accin correctiva en caso de que surjan no conformidades sin poner en riesgo la certificacin continua.
Es responsabilidad del organismo de certificacin garantizar que la auditora se lleva a cabo dentro del plazo de certificacin y no
se aplicar la clusula (1.1.8) de no conformidad por auditora tarda.
Si la planta opta por pasar al programa de la opcin 2 no anunciado, las reglas para ese programa se aplicarn y la auditora
anunciada de los sistemas tendr lugar dentro del plazo de 28 das con base en la fecha de la auditora inicial.
Si la planta desea retirarse del programa de auditora no anunciada, la prxima auditora ser programada para que se lleve a
cabo en un plazo de 28 das hasta el aniversario e incluyendo este mismo, de la ltima fecha de auditora. Esto garantiza que el
tiempo mximo entre las auditoras no sobrepase el ao.
3.7.2 Plantas de produccin de temporada
La opcin 1 del programa no anunciado puede aplicarse a plantas de produccin de temporada (consultar el glosario para la
definicin de plantas de produccin de temporada). Sin embargo, se aplicarn las siguientes reglas:
Se notificarn las fechas previstas de produccin de temporada al organismo de certificacin en el momento de elegir el
programa no anunciado.
No se puede excluir ninguna fecha dentro de la temporada de produccin.
Las fechas de vencimiento de auditora para algunas plantas de elaboracin de productos de temporada pueden tener lugar
hacia el inicio de la temporada de los mismos, lo que podra limitar las fechas disponibles para llevar a cabo auditoras no
anunciadas antes del final del plazo para la nueva auditora. Por lo tanto, en el primer ao en el que la planta se encuentra en el
programa de la opcin 1 no anunciada, el plazo de auditora se ampla para llevarse a cabo hasta 6 semanas despus de la fecha
de vencimiento de la auditora. No habr penalizaciones por autoras tardas.
La fecha de vencimiento de la auditora siguiente y la fecha de vencimiento del certificado (42 das despus) se basarn en la
fecha habitual de finalizacin de la temporada acordada entre la planta y el organismo de certificacin. En la prctica, esto
significar, en ocasiones, la obtencin de un certificado con una duracin de ms de 1 ao.
Las auditoras no anunciadas en el segundo ao pueden realizarse, entonces, en cualquier fecha durante la temporada y cumplir
con las normas generales de certificacin.
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Los das en los que la fbrica no est operando, por ejemplo, durante los fines de semana, das feriados, cierres planificados para
vacaciones o mantenimiento, no se incluyen en los 15 das. Cualquiera de estos das no productivos se notificar al organismo de
certificacin cuando opte por el programa no anunciado.
Se espera que los organismos de certificacin funcionen con discrecin en caso de emergencias.
Es una condicin de eleccin para unirse al programa no anunciado que se conceder acceso a la planta al auditor cuando
llegue para la auditora.. Si se niega el acceso, la planta ser responsable de los gastos del auditor y deber volver al programa de
auditora anunciada. A discrecin de la entidad de certificacin, el certificado existente tambin puede ser suspendido o retirado.
4.1.5 Duracin de la auditora
Se deber facilitar suficiente informacin al organismo de certificacin cuando se seleccione esta opcin para permitir que se
elija un auditor con la categora correcta de cualificaciones y para proporcionar el tiempo necesario para la auditora. La duracin
de la auditora se calcular utilizando la calculadora de auditora de BRC y se asignar el mismo tiempo total para la opcin 2 de
auditora no anunciada que se requerira para la auditora anunciada habitual. El tiempo para la parte 2 de la auditora se puede
ajustar con base en los hallazgos de la parte 1 de la auditora no anunciada; por ejemplo, puede requerirse ms tiempo si existe un
gran nmero de casos de no conformidades con acciones correctivas que revisar despus de la parte 1 de la auditora.
La duracin total de la auditora es generalmente de 2 a 3 das (8 horas al da) en la planta con el tiempo dividido en partes iguales
entre las auditoras de la parte 1 y parte 2. Se ha desarrollado una calculadora para evaluar el tiempo total esperado para llevar a
cabo la auditora de cualquier planta en particular para garantizar la coherencia y esto se utilizar como base para el clculo de la
duracin total de la auditora. Puede encontrar detalles completos en la pgina web de la Norma Mundial BRC
(www.brcglobalstandards.com).
El clculo de la duracin de la auditora se basa en:
el nmero de empleados, como empleados equivalentes a tiempo completo por turno principal, incluyendo trabajadores de
temporada,
el tamao de las instalaciones de produccin, incluyendo las instalaciones de almacenamiento en la planta,
el nmero de estudios de anlisis de peligros y puntos de control crtico (APPCC) incluidos dentro del alcance, un estudio de
APPCC corresponde a una familia de productos con peligros similares y tecnologa de produccin similar para los propsitos
de la calculadora.
Se entiende que otros factores tambin podran influir en el clculo pero se consideran menos significativos y, por lo tanto, no
deberan influir en la duracin de la auditora en ms del 30% del tiempo total de auditora calculado. Estos factores incluyen:
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El clculo de la duracin de la auditora determinar el tiempo esperado para realizar la auditora en la planta. Se necesitar
tiempo adicional para revisar cualquier evidencia documental proporcionada y para la finalizacin del informe de auditora final.
Se debe justificar y especificar en el informe de auditora cualquier desviacin del tiempo de auditora calculado.
El organismo de certificacin le informar a la planta la duracin esperada de la auditora antes de la misma.
4.2 AUDITORA IN SITU
4.2.1 Parte 1 de la auditora no anunciada
Las plantas que opten por el programa no anunciado estarn obligadas a adaptarse al auditor y permitir el comienzo inmediato
de la auditora en cuanto llegue a la planta. El proceso de auditora se centrar en la planta de produccin y cierta documentacin
de apoyo necesaria para completar una pista de auditora en particular. Se espera que tras una breve reunin de apertura, el
auditor empiece la auditora de las instalaciones de produccin dentro de los 30 minutos de haber llegado a la planta.
La parte 1 de la auditora no anunciada se centrar mayoritariamente en las clusulas identificadas con el siguiente cdigo de
color dentro de la Norma:
Requisitos evaluados en la parte 1, auditora de las buenas prcticas de fabricacin
Requisitos evaluados en las partes 1 y 2
La parte 1 de la auditora no anunciada consiste en las siguientes etapas:
primas, registros de produccin, revisiones de productos terminados y especificaciones). Esto es una auditora vertical, segn
lo especificado en las directrices de BRC sobre tcnicas de auditora.
Revisin final de los hallazgos del auditor, preparacin para la reunin de cierre.
Reunin de cierre, para revisar los hallazgos de la auditora con la planta. (Se debe tener en cuenta que las no conformidades
estn sujetas a una verificacin independiente posterior por la direccin del organismo de certificacin).
La planta ayudar en todo momento al auditor en todo lo que necesite. Se espera que a las reuniones de apertura y cierre las
personas que asistan en representacin de la planta sean miembros de la direccin con la autoridad apropiada para asegurar
que se pueden llevar a cabo acciones correctivas en caso de que se encuentren no conformidades. El gerente de operaciones
de mayor rango de la planta, o su adjunto, estar disponible en la auditora y asistir a las reuniones de apertura y cierre.
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En las reuniones de cierre el auditor presentar sus hallazgos y confirmar todos los casos de no conformidades que se hayan
identificado durante la auditora, pero no har comentarios sobre el posible resultado del proceso de certificacin. Se debe
proporcionar informacin sobre el proceso y los plazos para que la empresa facilite evidencias al auditor de las acciones
correctivas para cerrar las no conformidades. El auditor preparar un resumen escrito de las no conformidades discutidas en la
reunin de cierre bien durante sta o bien un da laborable despus de completar la auditora.
En la reunin de cierre el auditor proporcionar a la planta una explicacin del Directorio de Normas Mundiales de BRC, que
permite un acceso seguro a los datos de la auditora para el cliente y sus clientes designados, junto con sistemas de
retroalimentacin disponibles para comunicarse con los organismos de certificacin y con BRC.
La decisin de otorgar la certificacin y la calificacin del certificado sern determinados independientemente por la direccin
del organismo de certificacin, despus de una revisin tcnica del informe de auditora y del cierre de no conformidades en el
plazo de tiempo apropiado. Se deber informar a la empresa sobre las decisiones tomadas en cuanto a esta revisin.
4.3 NO CONFORMIDADES Y ACCIONES CORRECTIVAS
Las no conformidades y acciones correctivas son las mismas que para el programa de auditora anunciada (consultar parte 2.3).
Durante ambas partes de la auditora, se tomarn notas detalladas sobre las no conformidades y las conformidades de la planta
con respecto a la Norma y se usarn como base para el informe de la auditora. El auditor evaluar la naturaleza y gravedad de
cualquier no conformidad.
Las pruebas de las medidas adoptadas para corregir las no conformidades identificadas en la auditora de la parte 1 se
presentarn ante el organismo de certificacin dentro de los 28 das siguientes a la auditora de la parte 1 y estar sujeto a una
revisin adicional en la parte 2.
Si una no conformidad crtica y/o el nmero y nivel de las no conformidades identificadas en la auditora de la parte 1 resultara en
la imposibilidad de obtener un certificado, el certificado de la planta se retirar de inmediato.
4.4 CALIFICACIN DE LA AUDITORA
El proceso para la calificacin de la auditora es el mismo que se aplica para los programas de auditoras anunciadas (consultar
Parte 2.4).
La calificacin asignada tras la certificacin se basar en el nmero y nivel de las no conformidades, de acuerdo con el cuadro 1.
Deber tenerse en cuenta que a la calificacin se le agregar un smbolo de ms despus de la misma (p. ej., AA+, A+, B+, C+
oD+).
La calificacin obtenida se basa en la combinacin de las no conformidades identificadas en las auditoras de la parte 1 y 2. A
pesar de que las no conformidades identificadas en la auditora de la parte 1 deberan haber sido corregidas antes de la auditora
parte 2, stas se incluirn en el clculo de la calificacin.
4.5 INFORME DE LA AUDITORA
Los requisitos de los informes de auditora son iguales que los del programa de auditora anunciada (consultar parte 2.5). Sin
embargo, el informe debe indicar Opcin 2 no anunciada.
El informe de auditora completo incluir informacin y no conformidades identificadas en la auditora de la parte 1 como en la de
la parte 2. El informe final no se producir hasta despus de la finalizacin de la auditora de la parte 2.
4.6CERTIFICACIN
Los requisitos de certificacin son iguales que para el programa de auditora anunciada (consultar parte 2.6). Sin embargo, el
certificado indicar opcin 2 no anunciada.
Este certificado sustituir al certificado existente. Se expedir el certificado en un plazo de 42 das despus de la auditora y
tendr una fecha de vencimiento basada la fecha de expiracin del certificado anterior ms 12 meses, siempre que la planta se
mantenga dentro del programa de auditora no anunciada. Si la planta decide volver al programa de auditora anunciada, la fecha
de vencimiento del certificado ser de 6 o 12 meses dependiendo de la calificacin obtenida.
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Se notificarn las fechas previstas de produccin de temporada al organismo de certificacin en el momento de elegir el
programa no anunciado.
No se puede excluir ninguna fecha dentro de la temporada de produccin.
Cuando se elige el programa de la opcin 2, la auditora de la documentacin y los sistemas se llevar a cabo primero en una
fecha acordada previamente al menos 28 das antes del comienzo previsto de la temporada para permitir la realizacin de las
acciones correctivas. La parte 1 de la auditora de buenas prcticas de fabricacin se llevar a cabo como una auditora no
anunciada durante la temporada.
Las fechas de vencimiento de auditora para algunas plantas de elaboracin de productos de temporada pueden tener lugar
hacia el inicio de la temporada de los mismos, lo que podra limitar las fechas disponibles para llevar a cabo auditoras no
anunciadas antes del final del margen de la nueva auditora. Por lo tanto, en el primer ao en que la planta se encuentre dentro del
programa de auditora no anunciada el plazo de auditora se ampla para permitir que la auditora no anunciada se realice hasta 6
semanas despus de la fecha de vencimiento de la auditora. No habr penalizaciones por autoras tardas.
La fecha de vencimiento de la auditora siguiente y la fecha de vencimiento del certificado (42 das despus) se basarn en la
fecha habitual de finalizacin de la temporada acordada entre la planta y el organismo de certificacin. En la prctica, esto
significar, en ocasiones, la obtencin de un certificado con una duracin de ms de 1 ao.
Las auditoras no anunciadas en el segundo ao pueden realizarse, entonces, en cualquier fecha durante la temporada y cumplir
con las normas generales de certificacin.
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El programa de Mercados Globales BRC est diseado para plantas que son muy pequeas y para los que la Norma completa
puede no ser apropiada o para las plantas que estn en el proceso de desarrollo de sus sistemas de gestin de seguridad
alimentaria.
El programa est basado en los principios del Programa de Mercados Globales de GFSI. Se han identificado los requisitos de la
Norma Mundial BRC de Seguridad Alimentaria que forman los requisitos de las auditoras en los niveles bsico e intermedio,
antes de pasar a la certificacin completa. Permite una auditora y el reconocimiento de los logros de cumplimiento en dos
niveles por debajo de la certificacin BRC completa (es decir, bsico e intermedio):
Requisitos bsicos, cubrir los requisitos mnimos dentro de la Norma BRC para habilitar la produccin de alimentos seguros y
legales.
Requisitos intermedios, incorporar los requisitos bsicos pero adems de esto, incluir sistemas ms robustos para la
seguridad alimentaria y la gestin de calidad del producto de la Norma completa.
BRC tiene una amplia gama de nuevas directrices con los detalles de los requisitos de cada nivel y las listas de control de
auditora adecuadas disponibles en la pgina web de Normas Mundiales BRC y en el servicio de suscripcin BRC Participate.
Las auditoras para el Programa de Mercados Globales BRC deben ser realizadas por organismos de certificacin reconocidos
por BRC. Se aplican las reglas sobre el alcance y las exclusiones del mbito de aplicacin del protocolo general (Seccin III, parte
1.6). El Programa de Mercados Globales de BRC se resume en la figura 3.
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Acciones correctivas
presentadas en
un plazo de 90
das (28 das para
plantas existentes
y reconocidas)
para cualquier
incumplimiento
identificado
Informe de auditora producido incluyendo la revisin de las acciones correctivas. Decisin tomada
con base en el reconocimiento al nivel auditado
Nueva auditora prevista 12 meses despus de la anterior o pase a una auditora considerando el
nivel intermedio o una certificacin completa previa en caso de que haya sido preparada
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Si dentro del proceso de auditora se incluyen evaluaciones adicionales de instalaciones de almacenamiento, de otras
ubicaciones o de la sede principal (consultar Apndice 4), entonces se asignar tiempo adicional al indicado por la calculadora
de auditora.
El clculo de la duracin de la auditora determinar el tiempo esperado para realizar la auditora en la planta. Se necesitar
tiempo adicional para revisar cualquier evidencia documental proporcionada y para la finalizacin del informe de auditora final.
5.2 AUDITORA IN SITU
La auditora in situ consiste en las siguientes etapas:
La planta ayudar en todo momento al auditor en todo lo que necesite. Se espera que a las reuniones de apertura y cierre las
personas que asistan en representacin de la empresa sean miembros de la direccin con la autoridad apropiada para asegurar
que se pueden llevar a cabo acciones correctivas en caso de que se encuentren no conformidades. El gerente de operaciones
de ms alto rango en la planta, o su adjunto, estar disponible en la auditora y asistir a las reuniones de apertura y cierre.
El proceso de auditora pone nfasis en la implantacin prctica de procesos de seguridad alimentaria y buenas prcticas de
fabricacin. Se espera que al menos el 50 % de la auditora se dedique a hacer una revisin de la produccin y las instalaciones
de la planta, entrevistando al personal, observando procesos y revisando la documentacin en las zonas de produccin con el
personal adecuado.
Durante la auditora, se tomarn notas detalladas sobre las no conformidades y las conformidades de la planta con respecto a la
Norma y se usarn como base para el informe de la auditora. El auditor evaluar la naturaleza y gravedad de cualquier no
conformidad y debern examinar esto con el gerente en ese momento.
En la reunin de cierre, el auditor presentar sus hallazgos y volver a confirmar todas las no conformidades que hayan sido
identificadas durante la auditora. Se debe proporcionar informacin sobre el proceso y los plazos para que la empresa facilite
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evidencias al auditor de las acciones correctivas para cerrar las no conformidades. El auditor preparar un resumen escrito de las
no conformidades analizadas en la reunin de cierre durante sta o un da laborable despus de completar la auditora.
En la reunin de cierre el auditor proporcionar a la planta una explicacin del Directorio de Normas Mundiales de BRC, que
permite un acceso seguro a los datos de la auditora para el cliente y sus clientes designados, junto con sistemas de
retroalimentacin disponibles para comunicarse con los organismos de certificacin y BRC.
La decisin de otorgar un reconocimiento de nivel bsico o intermedio ser determinada por la direccin del organismo de
certificacin, tras una revisin tcnica del informe de auditora y el cierre de no conformidades en el plazo de tiempo apropiado.
Se deber informar a la empresa sobre las decisiones tomadas despus de esta revisin.
5.3 NO CONFORMIDADES Y ACCIONES CORRECTIVAS
Los niveles requeridos de no conformidades y acciones correctivas son los mismos que para el programa de certificacin
completo de BRC.
5.3.1 No conformidades
Hay tres niveles de incumplimiento:
Crtico, cuando hay un fallo crtico en el cumplimiento de un asunto relacionado con la seguridad alimentaria o la legalidad.
Mayor, cuando hay un fallo sustancial en el cumplimiento de los requisitos de una declaracin de intenciones o cualquier
clusula de la Norma o se identifica una situacin que, con base en las evidencias objetivas disponibles, suscitara dudas
significativas en cuanto a la conformidad del producto suministrado.
Menor, cuando no se ha cumplido por completo una clusula pero, con base en evidencias objetivas, la conformidad del
producto no est en duda.
El objetivo de la auditora es proporcionar un reflejo veraz del estndar de operacin y del nivel de cumplimiento de la Norma de
nivel bsico o intermedio del programa de Mercados Globales de BRC. Por lo tanto, se debe considerar asignar una nica no
conformidad mayor cuando se plantean repetidamente no conformidades menores en relacin con una clusula especfica de la
Norma. No se permite la agrupacin de un nmero significativo de no conformidades menores de una clusula y registrarlos
como una nica no conformidad menor.
5.3.2 Procedimientos para el tratamiento de las no conformidades y acciones correctivas
Despus de la identificacin de las no conformidades durante la auditora, la empresa debe tomar las medidas correctivas para
remediar el problema inmediato (correccin). Se recomienda que se realice un anlisis de la causa subyacente de la no
conformidad (causa raz) para permitir que se implementen las acciones preventivas necesarias para evitar la recurrencia.
El proceso de cierre de no conformidades depende del nivel de la no conformidad y del nmero de no conformidades
identificadas.
No conformidades crticas
El proceso de cierre de no conformidades ser revisado por el organismo de certificacin lo ms pronto posible, despus de la
auditora. Cuando la revisin confirma que una no conformidad es clasificada como crtica, se requerir que la planta lleve a cabo
otra auditora completa antes de obtener al nivel bsico o intermedio.
Cuando esto ocurre en una planta a la que previamente se le haya otorgado el reconocimiento de nivel bsico o intermedio, dicho
reconocimiento debe ser retirado de inmediato.
Es requisito de algunos clientes que se les informe cuando se identifica que sus proveedores tienen una no conformidad crtica o
cuando no se mantenga el reconocimiento bsico o de nivel intermedio. En tales circunstancias, la empresa deber informar
inmediatamente a sus clientes y debern ser plenamente conscientes de las circunstancias. La informacin sobre las medidas
correctivas que debern adoptarse con el fin de abordar los casos de no conformidades, tambin se facilitar a los clientes
cuando sea necesario.
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Cuando se haya identificado un nmero significativo de no conformidades o cuando el tipo de problemas identificados hara
difcil confirmar el cumplimiento mediante pruebas documentales solamente, el organismo de certificacin necesitara volver a
visitar la planta para conformar la correccin.
Las plantas que no hayan alcanzado el nivel bsico se les concede un plazo de 90 das despus de la fecha de la auditora para
corregir y proporcionar pruebas de las medidas correctivas. Cuando la planta ya ha obtenido el nivel bsico y/o intermedio, se
concedern 28 das calendario para presentarlas.
Si no se facilitan pruebas de correccin satisfactorias en este plazo, no se podr conceder un el nivel bsico o intermedio y se
requerir una auditora adicional para considerar la concesin del nivel bsico o intermedio.
5.4 CALIFICACIN DE LA AUDITORA
No existe una calificacin para la concesin del nivel bsico o intermedio. Los nmeros y los tipos de no conformidades, sin
embargo, se indicarn en el informe de auditora.
5.5 INFORME DE LA AUDITORA
El cierre de las no conformidades se puede lograr mediante evidencias objetivas enviadas al organismo de certificacin, como
por ejemplo procedimientos actualizados, registros, fotografas o facturas sobre el trabajo realizado, o mediante la realizacin de
otra visita a la planta.
Despus de cada auditora se redactar un informe completo en el formato designado. El informe se elaborar en ingls o en
otro idioma, segn las necesidades de los usuarios. Cuando el informe se redacte en un idioma que no sea el ingls, las
secciones de resumen de la auditora, adems, se redactarn siempre en ingls.
El informe de auditora proporcionar a la empresa y a sus clientes o a clientes potenciales un perfil de la empresa y un resumen
preciso del funcionamiento de la misma con respecto a los requisitos de la Norma.
El informe de auditora informar al lector sobre:
los controles de seguridad alimentaria implantados y las mejoras realizadas desde la ltima auditora,
los sistemas de buenas prcticas, procedimientos, equipos o fabricacin que se han establecido,
las no conformidades y las acciones correctivas que se han tomado.
El informe deber reflejar con precisin las conclusiones a las que ha llegado el auditor durante la realizacin de la auditora.
Los informes se elaborarn y remitirn a la empresa en un plazo no superior a los 42 (104 das para las plantas que no han
alcanzado previamente el nivel bsico) das naturales tras la fecha de finalizacin de la auditora.
El informe de auditora se cargar en el Directorio de Normas Mundiales de BRC de manera oportuna con independencia de si se
ha emitido un certificado intermedio o bsico. El propietario del informe de auditora puede permitir el acceso al informe de
auditora a sus clientes o a terceros en el Directorio de BRC.
El informe de auditora y la documentacin asociada, incluyendo las notas del auditor, sern guardados de forma segura durante
un periodo de cinco aos por el organismo de certificacin.
5.6 RECONOCIMIENTO DE NIVEL BSICO O INTERMEDIO
Despus de una revisin del informe de auditora y de las pruebas documentales aportadas en relacin con las no
conformidades identificadas, se tomar una decisin sobre el reconocimiento del logro del nivel bsico o intermedio. Tngase en
cuenta que alcanzar un nivel no implica una certificacin; esta slo se logra con el pleno cumplimiento de la Norma Mundial BRC.
En los casos en los que se conceda el reconocimiento, este deber confirmarse por escrito por el organismo de certificacin en
un plazo de 42 das naturales posteriores a la auditora (104 das en las plantas que no han alcanzado el reconocimiento
previamente).
La carta de reconocimiento incluir los siguientes datos:
el nombre de la empresa,
la direccin de la planta auditada,
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6MDULOS VOLUNTARIOS
La Norma ha sido diseada para garantizar la adicin de mdulos voluntarios a la auditora de rutina. Los mdulos voluntarios
permitirn que las plantas demuestren el cumplimiento de un grupo especfico de requisitos con el fin de cumplir con los
requisitos especficos del mercado o de los clientes.
Se espera que los mdulos se desarrollen y estn disponibles para ser usados durante la vigencia de esta edicin de la Norma.
Una lista de los mdulos, requisitos aplicables y cualquier asunto especfico del protocolo para un mdulo est disponible en la
pgina web de la Norma Mundial BRC (www.brcglobalstandards.com) y el servicio de suscripcin BRC Participate.
Los mdulos voluntarios se pueden aadir a cualquiera de las opciones de auditora de certificacin.
Los protocolos generales para los mdulos voluntarios son los siguientes.
6.1 PLANIFICACIN DE AUDITORA
6.1.1 Preparacin de la auditora por parte de la empresa
El organismo de certificacin debe ser notificado con antelacin a la auditora de que se tiene la intencin de agregar un mdulo
voluntario en particular al alcance de la auditora. Esto garantiza que se pueda programar suficiente tiempo adicional y que se
haya seleccionado un auditor con las cualificaciones adecuadas para el mdulo adicional seleccionado.
La planta se asegurar de que el programa de produccin en el momento de la auditora abarque los productos para el mdulo
voluntario previsto cuando corresponda.
6.1.2 Informacin que se debe facilitar al organismo de certificacin para la preparacin de la auditora
La empresa facilitar al organismo de certificacin cualquier informacin bsica adicional solicitada antes del da de la auditora
para asegurar que el auditor est completamente preparado para auditar conforme al mdulo adicional, y para proporcionar la
mejor oportunidad para que la auditora se complete de manera eficiente.
6.1.3 Duracin de la auditora
Se necesitar ms tiempo para que los mdulos voluntarios estn incluidos dentro del programa de auditora. El organismo de
certificacin debe indicar el tiempo adicional que requerir en el momento de planificar la auditora.
El tiempo adicional real depender de la combinacin de mdulo o mdulos elegidos.
6.1.4 Auditora in situ
El cumplimiento de los requisitos de los mdulos voluntarios elegidos se evaluar como parte de la auditora conforme al
requisito de la Norma principal y se espera que se integre en el programa de auditora, segn corresponda.
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En la reunin de cierre, el auditor presentar sus hallazgos y se analizarn todas las no conformidades con respecto al mdulo
que hayan sido identificadas durante la auditora. El auditor preparar un resumen escrito de las no conformidades que se
analizaron en la reunin de cierre durante sta o bien un da laborable despus de completar la auditora.
La decisin de otorgar la certificacin para el mdulo voluntario la tomar independientemente la direccin del organismo de
certificacin, despus de una revisin tcnica del informe de auditora y del cierre de no conformidades en el plazo de tiempo
apropiado. Se deber informar a la empresa sobre las decisiones tomadas en cuanto a esta revisin.
6.2 NO CONFORMIDADES Y ACCIONES CORRECTIVAS
El nivel de no conformidad asignado por un auditor con respecto a un requisito de un mdulo voluntario es un juicio objetivo en
relacin con la gravedad y el riesgo, y se basa en las pruebas recogidas y las observaciones efectuadas durante la auditora. La
direccin del organismo de certificacin verifica esto.
6.2.1 No conformidades
Las no conformidades con respecto a los requisitos de un mdulo voluntario se calificarn de la misma manera que las no
conformidades identificadas con respecto a los requisitos de la Norma principal, a saber:
Durante la auditora, se pondrn notas detalladas sobre las conformidades y no conformidades de la planta con respecto a los
requisitos del mdulo adicional, y stas se utilizarn como base para un anexo del informe de auditora. El auditor evaluar la
naturaleza y gravedad de cualquier no conformidad.
Crtico, cuando hay un fallo crtico en el cumplimiento de una cuestin relacionada con la seguridad alimentaria o la
legalidad.
Mayor, cuando hay un fallo sustancial en el cumplimiento de los requisitos de una declaracin de intenciones o de cualquier
clusula de la Norma o se identifica una situacin que, con base en las evidencias objetivas disponibles, suscitara dudas
significativas en cuanto a la conformidad del producto o del servicio con respecto al mdulo.
Menor, cuando no se ha cumplido por completo una clusula pero, con base en evidencias objetivas, la conformidad del
producto o servicio con respecto al mdulo no est en duda.
No conformidades crticas
Si se identifica una no conformidad crtica de un requisito del mdulo, entonces la planta no podr ser certificada para este
mdulo sin una auditora completa del mdulo.
Cuando esto ocurra en una planta ya certificada para el mdulo, se debe retirar inmediatamente la certificacin del mdulo.
Es requisito de algunos clientes que se les informe cuando se identifica que sus proveedores tienen una no conformidad crtica o
no logran la certificacin para el mdulo. En tales circunstancias la empresa informar inmediatamente a sus clientes.
Se tendr en cuenta que una no conformidad crtica en cuanto a un requisito de un mdulo voluntario, no impide necesariamente
la certificacin con respecto a la Norma principal u otros mdulos voluntarios.
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El organismo de certificacin revisar las pruebas objetivas de las acciones correctivas terminadas antes de otorgar un
certificado.
6.3 CALIFICACIN DE LA AUDITORA
Los mdulos voluntarios no sern calificados. Se recibir la certificacin por los mdulos o no.
Cualquier no conformidad detectada en la evaluacin de un mdulo voluntario no se tendr en cuenta a la hora de decidir la
calificacin de certificacin con respecto a la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria.
6.4 INFORME DE LA AUDITORA
Despus de cada auditora, se preparar un informe por escrito en el formato acordado para el mdulo en particular y esto
formar un anexo del informe de auditora de la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria. El informe anexado se presentar en
ingls o en otro idioma, dependiendo de las necesidades del usuario. Cuando el informe se presente en un idioma que no sea el
ingls, cualquier seccin del resumen de la auditora aplicable, adems, siempre se presentar en ingls.
Los informes anexados que abarcan los requisitos del mdulo voluntario, se elaborarn y enviarn a la empresa en un plazo de 42
das naturales tras la fecha de finalizacin de la auditora completa.
El informe completo de auditora de BRC junto con el anexo del mdulo voluntario se subir al Directorio de Normas Mundiales
de BRC en el momento oportuno, independientemente de si se emite un certificado. El propietario del informe de auditora puede
permitir el acceso al informe de auditora con el anexo a sus clientes o a terceros en el Directorio de BRC.
El organismo de certificacin guardar de forma segura el informe de auditora y la documentacin asociada, incluyendo las
notas del auditor, durante un periodo de cinco aos.
6.5CERTIFICACIN
Despus de una revisin del informe de auditora del mdulo voluntario y de las evidencias documentales proporcionadas para
las no conformidades identificadas, el responsable independiente designado por el organismo de certificacin tomar una
decisin sobre la certificacin. Cuando se otorgue la certificacin, se incluir en el certificado para la Norma Mundial de
Seguridad Alimentaria BRC y ser emitido por el organismo de certificacin en los 42 das naturales siguientes a la auditora.
Se tendrn en cuenta que los mdulos voluntarios se certifican como anexos a la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria.
Cuando no se logra la certificacin de la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria, no podr otorgarse la certificacin para el
mdulo independientemente de si se hayan cumplido los requisitos del mdulo.
6.6 FRECUENCIA DE LAS AUDITORAS EN CURSO Y RECERTIFICACIN
6.6.1 Planificacin de fechas para la nueva auditora
Si la certificacin para el mdulo voluntario se ha de mantener, el mdulo se incluir dentro de cada auditora posterior de la
Norma Mundial de la Seguridad Alimentaria. Las reglas para la programacin de la prxima auditora y para mantener la
certificacin, seguirn la opcin de auditora para las Normas Mundiales de la Seguridad Alimentaria (es decir, Anunciadas,
Opcin 1 no anunciada u Opcin 2 no anunciada).
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La planta facilitar informacin al organismo de certificacin a peticin, de modo que pueda realizarse una evaluacin en cuanto
al efecto sobre la validez del certificado actual.
Es necesaria una nueva visita antes de otorgar una ampliacin del alcance en las siguientes circunstancias:
Es menos probable que se realice una nueva visita cuando los nuevos productos son ampliacin a las gamas existentes
producidas con los equipos existentes.
Cuando se solicita una ampliacin de alcance poco antes del vencimiento del certificado, es posible que sea ms apropiado
realizar una auditora completa y emitir un nuevo certificado. Se debe acordar esta opcin entre el organismo de certificacin y
su cliente antes de realizar la auditora de ampliacin del alcance.
Cuando se considere necesaria una nueva visita, la duracin de sta variar dependiendo de los aspectos que se vayan a
examinar para la ampliacin del alcance solicitada. La visita a la planta se realizar usando los mismos principios que en la
auditora original (p. ej., reunin de apertura, inspeccin de la operacin del proceso, pruebas documentales y reunin de cierre).
Se debe anunciar la nueva visita, independientemente de si la planta est certificada bajo el programa de auditora anunciada o
no anunciada.
Las no conformidades identificadas deben documentarse y gestionarse conforme al protocolo de la Norma (p. ej., la empresa
dispone de 28 das para proporcionar evidencias apropiadas de cierre y el organismo de certificacin debe revisar la informacin
y confirmar la decisin de certificacin de la manera habitual). Las no conformidades adicionales detectadas en la visita a la
planta no afectarn la calificacin actual del certificado ni la continuidad de la certificacin. Sin embargo, si se observan prcticas
que hacen dudar al organismo de certificacin sobre la continuidad de la certificacin (p.ej., identificacin de una no
conformidad crtica), el organismo de certificacin organizar una nueva auditora completa del emplazamiento. En estas
circunstancias se retirar el certificado existente.
Se debe documentar un informe de la visita, pero no se emitir en el formato normal de informe de auditora de BRC. Se debe dar
una breve explicacin de la naturaleza de la visita, lo que ha sido auditado y las conclusiones. El informe de visita debe
documentar cules son los controles que se han establecido y confirmar la eficacia de stos. Debe aparecer con claridad en el
informe cules fueron los aspectos que se consideraron y cules fueron excluidos.
El certificado vigente de la planta ser sustituido por cualquier otro certificado nuevo que se emita. El certificado ha de tener la
misma fecha de vencimiento que la que se detalla en el certificado original. La fecha lmite de la siguiente auditora completa
permanecer igual y esto debe dejarse claro al proveedor por parte del organismo de certificacin al organizar una visita de
ampliacin del alcance. La calificacin tambin seguir siendo la misma.
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El certificado debe indicar que fue una ampliacin del alcance y la fecha de la visita.
7.3 RETIRO DE CERTIFICACIN
El certificado puede ser retirado por el organismo de certificacin bajo ciertas circunstancias en las que la planta ya no pueda
cumplir con los requisitos del programa de certificacin de BRC ni y con los de ISO/IEC 17065. Algunos ejemplos de lo anterior
son:
pruebas de que la planta ya no cumple con los requisitos de la Norma, lo que hace surgir sospechas significativas sobre la
conformidad de los productos elaborados,
falta de aplicacin de planes de acciones correctivas adecuados dentro de los plazos apropiados,
pruebas de falsificacin de registros.
7.4APELACIONES
La empresa tiene derecho a apelar la decisin de certificacin tomada por el organismo de certificacin, y toda apelacin deber
formularse por escrito dentro de los siete das naturales siguientes a la fecha de recepcin de la decisin de certificacin.
El organismo de certificacin deber tener un procedimiento documentado para la consideracin y resolucin de apelaciones a
las decisiones de certificacin. Tales procedimientos de investigacin debern ser independientes del auditor individual y del
gerente de certificacin. Los procedimientos documentados de apelaciones de cada organismo de certificacin se pondrn a
disposicin de las plantas a peticin de las mismas. Las apelaciones finalizarn en el plazo de 30 das naturales desde la fecha de
recepcin. Se entregar una respuesta completa por escrito despus de finalizar la investigacin completa y exhaustiva de la
apelacin.
En caso de que se produzca una apelacin infructuosa, el organismo de certificacin se reserva el derecho de cobrar los costos
incurridos por la realizacin de la apelacin.
7.5 VIGILANCIA DE EMPRESAS CERTIFICADAS
Para las empresas certificadas, cuando se considere oportuno, el organismo de certificacin o BRC pueden realizar auditoras
adicionales, o hacer comprobaciones sobre las actividades para validar la continuidad de la certificacin en cualquier momento.
Estas visitas podrn ser visitas anunciadas o no anunciadas para realizar una auditora que puede ser completa o parcial. Negar el
acceso a la planta puede afectar la situacin de la certificacin.
Cualquier no conformidad detectada en una visita debe corregirse y cerrarse dentro del protocolo normal (mximo 28 das
despus de la visita), y debe ser revisado y aceptado por el organismo de certificacin. Si no hay ninguna intencin por parte de
la planta de llevar a cabo las acciones correctivas apropiadas o las acciones correctivas propuestas se consideran inapropiadas,
se retirar la certificacin. La decisin final de suspender o retirar la certificacin es del organismo de certificacin. Cualquier
cambio en la situacin de la certificacin ser notificado a BRC por el organismo de certificacin y se modificar dicha situacin
debidamente en el Directorio de Normas Mundiales de BRC.
En caso de que el organismo de certificacin retire o suspenda la certificacin, la empresa informar inmediatamente a sus
clientes para que estn completamente informados de las circunstancias relacionadas con el retiro o suspensin. Tambin se
proporcionar a los clientes informacin sobre las acciones correctivas que se han de tomar para restablecer la situacin de
certificacin.
7.6 LOGOTIPOS DE BRC
La concesin de una certificacin de BRC constituye un importante motivo de orgullo. Las empresas que consiguen la
certificacin y que no tienen exclusiones en su alcance estn autorizadas para utilizar el logotipo de BRC en el papel
membretado de la planta y en los materiales de mercadotecnia. Para obtener informacin sobre el logotipo de BRC y las
condiciones de uso, consltese www.brcglobalstandards.com
Si una planta ya no est certificada porque su certificado ha vencido, ha sido retirado o suspendido, desde ese momento no
deber seguir utilizando el logotipo que declara su certificacin.
El logotipo del BRC no es una marca de certificacin de producto y no se utilizar en productos o envases de productos.
Cualquier planta certificada que se detecte que est haciendo un uso indebido de la marca estar sujeta al proceso de quejas/
revisin de BRC (consultar Seccin IV) y su certificacin corre el riesgo de ser suspendida o retirada.
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El logotipo BRC no podr ser usado por empresas que no incluyan todos los productos dentro del alcance de auditora.
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PARTE IV
GESTIN Y
DIRECCIN DEL
PROGRAMA
CONTENIDOS
REQUISITOS DE LOS
ORGANISMOS DE
CERTIFICACIN
DIRECCIN TCNICA DE
LA NORMA MUNDIAL DE
SEGURIDAD ALIMENTARIA
CMO LOGRAR
LA COHERENCIA,
CUMPLIMIENTO
Calibracin de auditores
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Retroalimentacin97
Reclamaciones97
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PARTE IV
GESTIN Y DIRECCIN DEL
PROGRAMA
REQUISITOS DE LOS ORGANISMOS DE CERTIFICACIN
La Norma Mundial de Seguridad Alimentaria es un programa de certificacin de procesos y productos. En este programa, las
empresas reciben certificacin al finalizar satisfactoriamente una auditora realizada por un auditor contratado por un tercero
independiente, el organismo de certificacin. El organismo de certificacin, a su vez, deber haber sido evaluado y considerado
competente por un organismo de acreditacin nacional.
El proceso de certificacin y acreditacin se describe en la Figura 4.
Para que una empresa reciba un certificado vlido tras haber superado satisfactoriamente una auditora, la organizacin deber
seleccionar un organismo de certificacin aprobado por BRC. BRC establece de forma detallada los requisitos que un organismo
de certificacin debe cumplir para poder obtener la aprobacin.
Como mnimo, el organismo de certificacin debe estar acreditado segn la ISO/IEC 17065 por un organismo de acreditacin
nacional afiliado al Foro Internacional de Acreditacin y ser reconocido por BRC.
Para conocer ms detalles vase el documento Requisitos para organizaciones que ofrecen la certificacin conforme a los
criterios de las normas mundiales de BRC, disponible a travs de BRC.
Las empresas que deseen obtener la certificacin conforme a la Norma deben asegurarse de que recurren a los servicios de un
organismo de certificacin legtimo aprobado por BRC. Hay una lista de todos los organismos de certificacin aprobados por
BRC disponible en el Directorio de Normas Mundiales de BRC: (www.brcdirectory.com).
BRC reconoce que en ciertas circunstancias, como por ejemplo, en el caso de los organismos de certificacin que desean
comenzar a auditar conforme a la Norma, es posible que todava no se haya obtenido la acreditacin. Esto es debido a que el
proceso de acreditacin en s requiere la realizacin de algunas auditoras que despus sern revisadas como parte de la
auditora de acreditacin del organismo de certificacin. El organismo de certificacin ha de poder realizar auditoras como parte
del proceso de acreditacin y, por consiguiente, se realizarn algunas auditoras no acreditadas. Esto estar permitido cuando la
organizacin pueda demostrar:
una solicitud activa para obtener la acreditacin conforme a la ISO/IEC 17065 por parte de un organismo de acreditacin
nacional autorizado,
que la acreditacin se obtendr dentro de los 12 meses posteriores a la fecha de solicitud, y que la experiencia y cualificacin
de los auditores en la categora de productos pertinente concuerdan con las especificadas por BRC,
que se ha establecido un contrato con BRC y se han cumplido todos los requisitos contractuales,
la aceptabilidad de los informes de auditora generados por los organismos de certificacin que estn a la espera de obtener
la acreditacin pero que cumplen con los criterios anteriores, queda a criterio de cada especificador.
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Foro internacional
de acreditacin y
foros regionales
de acreditacin
Documentacin
de apoyo
Norma ISO/IEC 17011
Requisitos generales para los
organismos de acreditacin
Organismo
nacional de
acreditacin
ACREDITACIN
Norma ISO/IEC 17065
Organismo de
certificacin
CERTIFICACIN
Planta
Planta
Planta
Directorio de la Norma
Mundial BRC
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Las funciones de los comits consultivos internacionales son proporcionar asesora sobre el desarrollo y la gestin de las
Normas Mundiales BRC y las actividades para garantizar la gestin eficaz de los organismos de certificacin y del proceso de
auditora.
COMIT CONSULTIVO TCNICO
Cada Norma Mundial de BRC tiene el respaldo de al menos un Comit Consultivo Tcnico (TAC) (Technical Advisory Committee)
que se rene regularmente para tratar aspectos tcnicos, operativos e interpretativos relacionados con la Norma. BRC facilita un
secretariado tcnico para dichos grupos.
El Comit Consultivo Tcnico (TAC) de la Norma Mundial para Seguridad Alimentaria est constituido por directores tcnicos
que representan a los usuarios de la Norma, entre los que se encuentran representantes de minoristas, fabricantes de alimentos,
asociaciones comerciales de cada sector, organismos de certificacin y expertos tcnicos independientes.
La Norma se revisa cada tres aos para evaluar la necesidad de actualizar o realizar una nueva edicin. Este trabajo lo realiza el
TAC, que se ampla para incluir a expertos en otras materias.
El TAC tambin revisa los requisitos de competencia de los auditores, el material propuesto para la capacitacin y los
documentos tcnicos suplementarios que respaldan las Normas.
GRUPOS DE COOPERACIN DE ORGANISMOS DE CERTIFICACIN
BRC promueve y facilita reuniones de los organismos de certificacin que participan en el programa (grupos de cooperacin)
para tratar los asuntos que puedan surgir al implantar la Norma y para discutir aspectos de interpretacin. Estos grupos informan
a BRC regularmente sobre temas operativos, de implantacin y mejoras sugeridas. A las reuniones del TAC asisten
representantes de los grupos de cooperacin.
Ejecutivo de BRC
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Para respaldar a la Norma, BRC lleva a cabo un programa de cumplimiento mediante el cual revisa el desempeo de los
organismos de certificacin, evala la calidad de los informes de auditora mediante un muestreo, evala los niveles de
comprensin de los requisitos del programa e investiga cualquier problema o reclamacin. Como parte de este programa, BRC
proporciona retroalimentacin sobre el desempeo de cada organismo de certificacin mediante un programa de indicadores
clave de desempeo (KPI).
Como parte del programa de cumplimiento, BRC audita las oficinas de los organismos de certificacin y acompaa a los
auditores para observar el desempeo de los auditores. BRC tambin puede realizar visitas independientes a plantas certificadas
para asegurar que las normas de calidad y seguridad alimentaria se mantienen en consonancia con su estado de certificacin, y
asegurar que los procesos de auditora y de emisin de informes se llevan a cabo segn el estndar esperado.
CALIBRACIN DE AUDITORES
Un componente clave del programa es la calibracin de los auditores para asegurar una comprensin y aplicacin consistentes
de los requisitos. Es necesario que todos los organismos de certificacin dispongan de procesos para calibrar a sus auditores.
Un elemento esencial de la capacitacin y calibracin de los auditores es el programa de auditoras supervisadas. Los auditores
son observados durante una auditora y se les da retroalimentacin sobre el desempeo de la misma. Para garantizar la
coherencia entre los organismos de certificacin y con fines de acreditacin, una auditora puede ser supervisada por un
representante de BRC o por un auditor del organismo de acreditacin. Existen directrices aplicables a estas actividades para
asegurar que las plantas no se encuentran en desventaja por la presencia de dos auditores. Este proceso constituye una parte
esencial del programa y las plantas estn obligadas a permitir las auditoras supervisadas como parte de las condiciones para la
certificacin.
cumplir con los requisitos de competencia de auditor de BRC y estar registrados en BRC. Las cualificaciones, los requisitos de
capacitacin y experiencia de los auditores que lleven a cabo una auditora conforme a la Norma Mundial de Seguridad
Alimentaria BRC se detallan en el Apndice 5. Todas las auditoras que se realicen conforme a la Norma se cargan en el Directorio
de Normas Mundiales de BRC, lo que le proporciona a BRC una supervisin de la actividad de los organismos de certificacin y
la oportunidad de revisar la calidad de los informes que se emiten.
RETROALIMENTACIN
Es posible que las empresas que son auditadas conforme a la Norma deseen proporcionar retroalimentacin al organismo de
certificacin o a BRC sobre el desempeo del auditor. La retroalimentacin facilitada a BRC se tratar como confidencial. La
retroalimentacin supone un valioso aporte al programa de control de BRC sobre el desempeo del organismo de certificacin.
RECLAMACIONES
BRC cuenta con un proceso formal de reclamacin que est a disposicin de los organismos relacionados con las Normas
Mundiales. Este documento se puede encontrar en la pgina web (www.brcglobalstandards.com).
En algunas ocasiones, la falta de aplicacin de los principios y criterios de las Normas Mundiales BRC en las plantas certificadas
puede ser informada a BRC por minoristas y compaas que realizan sus propias auditoras, por ejemplo. En este caso, BRC
realizar una investigacin adecuada y puede llevar a cabo visitas anunciadas y no anunciadas a una planta certificada.
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APNDICES
APNDICE 1
100
APNDICE 2
APNDICE 3
108
APNDICE 4
APNDICE 5
APNDICE 6
Categoras de productos
APNDICE 7
Plantilla de certificado
113
115
119
APNDICE 8
120
APNDICE 9
Glosario121
APNDICE 10
Agradecimientos128
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APNDICE 1
OTRAS NORMAS MUNDIALES
DE BRC
BRC ha desarrollado una serie de Normas Mundiales que establecen los requisitos para la fabricacin de alimentos y
productos de consumo, el material de envasado que se utiliza para proteger los productos y el almacenamiento y distribucin
de estos productos. Las otras Normas BRC complementan la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria y proporcionan
recursos para la auditora y certificacin de proveedores.
La Norma Mundial BRC para Envases y Materiales de Envasado es una norma de auditora que establece los
requisitos para la fabricacin de materiales de envasado que se utilizan para productos alimentarios y de consumo. Las
empresas alimentarias y no alimentarias pueden solicitar esta certificacin a sus proveedores de envases.
La Norma Mundial BRC para Almacenamiento y Distribucin es una norma de auditora que establece los
requisitos para el almacenamiento, distribucin, venta al por mayoreo y servicios contratados para productos alimentarios
envasados y no envasados, materiales de envasado y productos de consumo. La norma no es de aplicacin a instalaciones
de almacenamiento que estn bajo el control directo de la gerencia de la instalacin de produccin, que est cubierto por la
Norma de fabricacin correspondiente (p. ej., la Norma de Seguridad Alimentaria de BRC).
La Norma Mundial BRC para Productos de Consumo es una norma de auditora aplicable a la fabricacin y ensamble
de productos de consumo. Esto excluye especficamente productos asociados con los alimentos como vitaminas, minerales
y complementos de hierbas, que estn dentro del alcance de las Normas Mundiales BRC de Seguridad Alimentaria.
La Norma Mundial BRC para Agentes y Corredores es una norma de auditora que permite que las empresas puedan
ser auditadas y certificadas cuando compran y venden productos o proporcionan servicios a otras partes, pero que no
pueden obtener la certificacin conforme a las normas de produccin o almacenamiento y distribucin porque no hay
productos que auditar.
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APNDICES
APNDICE 2
DIRECTRICES SOBRE LA
DEFINICIN DE LAS ZONAS DE
RIESGO DE PRODUCCIN
La Norma identifica varias zonas de riesgo diferentes dentro de las instalaciones de produccin y almacenamiento, con los
niveles de higiene y separacin correspondientes para reducir el potencial de contaminacin de los productos. El rbol de toma
de decisiones (Figuras 6 y 7) proporciona una gua para definir las zonas de riesgo. Estas se clasifican de la siguiente manera:
Los productos terminados requieren enfriado o congelacin durante el almacenamiento para preservar la seguridad
alimentaria.
Todos los componentes han recibido un proceso completo de coccin a un mnimo de 70 C durante 2 minutos o equivalente
(consultar el Apndice 3) antes de entrar en la zona.
Los productos terminados son vulnerables a la multiplicacin de patgenos (p. ej., especies de Listeria) o la supervivencia de
patgenos, que posteriormente podran multiplicarse durante el almacenamiento normal o el uso del producto (p. ej., si un
producto congelado se descongela pero no se consume inmediatamente).
Los productos terminados estn listos para consumir o listos para calentar o, con base en el uso conocido del consumidor,
son susceptibles de ser consumidos sin una coccin adecuada.
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Los productos que se consideran como de alto riesgo incluyen carnes cocinadas rebanadas y platos preparados
completamente cocinados.
Deber tenerse en cuenta que cuando los productos tienen instrucciones de coccin para el consumidor que sean equivalentes
a una coccin completa, entonces el producto podr considerarse de bajo riesgo. En estas situaciones, se espera que la planta
tenga una validacin completa a la cual pueda recurrir el auditor, que demuestre que las instrucciones de coccin son
apropiadas y que el producto alcanzar la temperatura/tiempo, si se siguen las instrucciones de coccin.
El propsito de la separacin fsica es proporcionar un zona autocontenida en la que los productos no cubiertos (es decir, sin
proteccin) de alto riesgo se manipulan despus del proceso de descontaminacin microbiolgica (p. ej., tratamiento trmico)
hasta que estn completamente protegidos, generalmente por medio del envasado.
La barrera de separacin debe ser capaz de prevenir el riesgo de contaminacin cruzada por:
patgenos que puedan estar presentes en un entorno de bajo riesgo o en los productos o ingredientes que no han sido
sometidos a una coccin completa,
todas las personas que se desplazan entre la zona de alto riesgo y otras zonas excepto a travs las zonas de cambio de ropa
designadas,
el movimiento de todos los equipos, utensilios o materiales a la zona de alto riesgo, salvo a travs de los puertos designados
que disponen de controles de desinfeccin,
agua u otros lquidos en el suelo, que llegan hasta la zona de alto riesgo,
contaminantes del ambiente (p. ej., partculas de polvo o gotas de agua).
La barrera ideal es una pared completa que separa la zona de alto riesgo de otras reas. Al evaluar la idoneidad de la barrera de
separacin, se debe realizar y documentar una evaluacin de riesgos.
Se prev que las fbricas recin construidas empleen muros completos de separacin cuando se requieran instalaciones de alto
riesgo.
La separacin temporal no es una alternativa aceptable para la separacin fsica de las zonas de alto riesgo.
CUIDADOS ESPECIALES (REFRIGERADO Y CONGELADO)
Es una zona diseada con un alto estndar donde las prcticas relacionadas con el personal, los ingredientes, los equipos, el
envasado y el ambiente tienen como objetivo disminuir al mnimo la contaminacin del producto con microorganismos
patgenos. La separacin (consultar abajo) de la zona de cuidados especiales y la gestin del acceso a dicha rea debern
reducir al mnimo el riesgo de contaminacin de productos. Los productos que necesitan manipulacin en una zona de cuidados
especiales poseen todas las caractersticas siguientes:
microbiolgica a niveles aceptables (por lo general, una reduccin de 12 unidades logartmicas de microrganismos como la
especie Listeria) antes de entrar a la zona.
Los productos terminados son vulnerables a la multiplicacin o supervivencia de patgenos, que se pueden multiplicar
posteriormente durante el almacenamiento habitual o durante el uso del producto (p. ej., si se descongela un producto, pero
no se consume inmediatamente).
Los productos terminados estn listos para consumir2 o calentar3 o, con base en el uso previsto por el consumidor, es
probable que se consuman sin una coccin adecuada.
Aunque todos los ingredientes y productos vulnerables hayan sido sometidos a un proceso para reducir los microorganismos
patgenos a un nivel que haga que los productos sean seguros antes de entrar a la zona de cuidados especiales, habr otros
organismos de descomposicin que debern ser controlados segn la temperatura y la vida til. Algunos ejemplos de productos
que se consideran de cuidados especiales incluyen los sndwiches y las ensaladas preparadas.
Los productos que se producen en zonas de cuidados especiales pueden suponer en un peligro para otros productos; por
ejemplo el uso de productos para ensalada, incluso cuando se procesan enjuagndolos en solucin de cloro para reducir la
carga microbiana, todava podran suponer un alto riego, y esto se debe tener en cuenta al planificar los sistemas de higiene y los
controles de produccin dentro de la zona de cuidados especiales.
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La barrera de separacin deber ser capaz de prevenir el riesgo de contaminacin cruzada proveniente de:
patgenos que pueden estar presentes en un ambiente de bajo riesgo o en los productos o ingredientes que no han sido
sometidos a una coccin completa,
todas las personas que se desplazan entre la zona de alto riesgo y otras zonas excepto a travs las zonas de cambio de ropa
designadas,
el movimiento de todos los equipos, utensilios o materiales a la zona de alto riesgo, salvo a travs de los puertos designados
que disponen de controles de desinfeccin,
agua u otros lquidos en el suelo, que llegan hasta la zona de alto riesgo,
contaminantes del ambiente (p. ej., partculas de polvo o gotas de agua).
APNDICES
Es importante que la zona de cuidados especiales est protegida de manera eficaz de la nueva contaminacin proveniente de las
zonas de bajo riesgo. Esta separacin se logra ms eficazmente mediante la separacin fsica completa por medio de paredes
que dividen la zona de cuidados especiales de otras zonas de la fbrica.
Al evaluar la idoneidad de la barrera de separacin, se debe realizar y documentar una evaluacin de riesgos. Los controles
alternativos pueden ser admitidos donde se cumplen todos los objetivos indicados anteriormente.
Se prev que las fbricas recin construidas empleen muros completos de separacin cuando se requieran instalaciones de alto
riesgo.
ZONA DE CUIDADOS ESPECIALES
Esta es una zona diseada con un alto estndar donde las prcticas relacionadas con el personal, los ingredientes, el equipo, el
material de envasado y el medio ambiente tienen por objetivo disminuir al mnimo la contaminacin del producto con
microorganismos patgenos. Los productos a temperatura ambiente que se manipulan en estas zonas son vulnerables, ya que
los patgenos sobreviven en el producto (es decir, esta zona es diferente a las de bajo riesgo ya que los productos manipulados
en dichas zonas, ya sea por naturaleza o por diseo, no son compatibles con la multiplicacin o supervivencia de patgenos, o
estn diseadas para someterse a un proceso de descontaminacin validado posteriormente).
Los productos que requieren un tratamiento en esta zona renen todas las siguientes condiciones:
La materia prima es propensa a la contaminacin con un patgeno vegetativo (p. ej., las especies de Salmonella).
El proceso de produccin incluye un paso que elimina o reduce el patgeno (p. ej., un proceso de descontaminacin
microbiolgica). (Cuando no haya un paso eficaz, se supone que cualquier riesgo asociado con la materia prima est
controlado como parte de la evaluacin del riesgo de la materia prima).
Los productos terminados se almacenan a temperatura ambiente (es decir, a ms de 5 C).
Los productos terminados estn listos para consumir2 o listos para calentar3 o, con base en el uso previsto del consumidor,
son susceptibles de ser consumidos sin una coccin adecuada.
Los productos terminados son tales que los patgenos vegetativos podran sobrevivir y multiplicarse en el uso habitual de los
alimentos, causando posteriormente intoxicacin alimentaria; o son de una naturaleza (p. ej., los alimentos grasos) que
permite que se produzca intoxicacin alimentaria por un nivel muy bajo de contaminacin con un patgeno.
Algunos ejemplos de los procesos que requieren procesamiento en una zona de cuidados especiales, incluyen la elaboracin de
chocolate a partir de cacao en grano crudo, la produccin de leche en polvo a partir de leche lquida fresca o la fabricacin de
mantequilla de cacahuate a partir de cacahuates crudos.
Los productos para zonas de cuidados especiales no incluyen aquellos productos en los que el riesgo de contaminacin de la
materia prima por patgenos vegetativos ha sido controlado en una fase anterior de la cadena de suministro. Por ejemplo, un
fabricante de galletas que compra chocolate preparado para agregarlo a las galletas no sera considerado como zona de
cuidados especiales ya que el riesgo se asocia con los granos de cacao crudos y ha sido controlado por el proveedor de
chocolate. Sin embargo, se espera que el fabricante de galletas lleve a cabo un proceso de evaluacin de riesgos de materias
primas in situ que garantice que la materia prima recibida satisface las normas adecuadas.
La planta deber evaluar el nivel de riesgo que representan estos productos e introducir controles de riesgos apropiados para
minimizar la posible contaminacin cruzada. Dependiendo del producto, estos controles pueden ser similares a los de alto riesgo
o a los de cuidados especiales. Los controles utilizados y la evaluacin de riesgos que demuestren lo anterior son apropiados y
deben ser documentados.
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Cabe mencionar que la Norma BRC slo incluye dos clusulas relativas a los requisitos especficos para zonas de cuidados
especiales (clusulas 4.3.1 y 4.3.7). Las clusulas que se refieren a alto riesgo o a cuidados especiales (sin referencia a productos
a temperatura ambiente) no son aplicables a zonas de cuidados especiales.
BAJO RIESGO
La importancia de la contaminacin microbiolgica para la salud humana en las zonas de bajo riesgo se reduce porque los
productos:
no son compatibles con la multiplicacin de agentes patgenos (ya sea por naturaleza o por el diseo del producto) o la
supervivencia de los agentes patgenos, que posteriormente podran multiplicarse durante el almacenamiento o utilizacin
normal del producto,
estn diseados para someterlos a un proceso de descontaminacin posterior que garantiza que el producto pueda
consumirse.
Los estndares de higiene en estas zonas normalmente requieren un mayor nfasis en prevenir la contaminacin por cuerpos
extraos y por alrgenos, aunque de todas maneras se espera que se apliquen buenas prcticas de fabricacin, incluido un
buen flujo del proceso.
Los productos fabricados en estas zonas incluyen:
Productos que siempre necesitarn que el consumidor los cocine antes de consumirlos (p. ej., carne y pescado crudos).
Cuando se proporcionan instrucciones de coccin para el consumidor, stas deben estar totalmente validadas.
Productos procesados en sus envases finales (p. ej. enlatados).
Productos no adecuados para la multiplicacin y/o supervivencia de agentes patgenos que se almacenan y distribuyen
como productos a temperatura ambiente (p. ej., conservas, productos con pH controlado como pepinillos, alimentos con
bajo aw como pastas secas y confitera).
Productos listos para consumir almacenados en refrigeracin o congelacin para mantener la calidad del producto, pero que
se someten a otros controles para prevenir la multiplicacin de agentes patgenos (p. ej., quesos duros).
Materias primas o productos preparados y mezclas antes de someterlos a un proceso de descontaminacin, antes de ser
trasladados a las zonas de alto riesgo o cuidados especiales.
Algunos ejemplos considerados de bajo riesgo incluyen carne cruda, azcar y harina.
el producto est completamente cerrado dentro del envase (p. ej., zonas de almacenamiento y expedicin de materias primas
y productos terminados).
el producto est completamente cerrado dentro de equipos que protegen al producto de la contaminacin fsica o
microbiolgica del equipo de produccin durante la fabricacin, podra incluir productos dentro de tuberas de transferencia y
equipos completamente cerrados, as como equipos que mantienen su propio ambiente para proteger al producto (p. ej.,
equipos de llenado asptico).
Cuando se accede a las lneas de produccin, por ejemplo para la limpieza, mantenimiento o toma de muestras, debe haber
procesos documentados para garantizar que la posibilidad de contaminacin se reduce al mnimo y que la lnea vuelve al
estndar correcto para mantener el estado de producto cerrado.
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Los rboles de decisin que se muestran en las figuras 6 y 7 son una gua para la clasificacin de las zonas de produccin, pero
no pueden tener en cuenta las caractersticas especficas del producto (p. ej., pH o aw) o la vulnerabilidad de determinados
productos a los agentes patgenos o de descomposicin que pueden producir excepciones. Una evaluacin detallada del
riesgo debe llevarse a cabo cuando sea necesario para apoyar la decisin.
APNDICES
1 Coccin es un proceso trmico diseado para lograr normalmente una reduccin de 6 unidades logartmicas de la poblacin de Listeria
monocytogenes, equivalente a 70 C durante 2 minutos. Los procesos de coccin alternativos podrn aceptarse o requerirse cuando cumplan con
las directrices nacionales reconocidas y sean validados por datos cientficos. Tngase en cuenta que otros procesos que alcancen 6 unidades
logartmicas (p. ej. irradiacin, procesos a alta presin) debern considerarse de la misma manera que un proceso de coccin.
2 Los alimentos listos para consumir son alimentos que estn destinados por el fabricante para el consumo humano directo sin necesidad de
cocinarlos o efectuar otros tratamientos para eliminar o reducir a un nivel aceptable los microorganismos peligrosos.
3 Los productos listos para calentar estn diseados para ser seguros para ser consumidos sin la necesidad de una coccin completa; el
recalentamiento del producto pretende conseguir que el producto sea ms sabroso pero no es una fase de destruccin microbiolgica.
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Paso
1
Temperatura ambiente
Consulte el rbol de
toma de decisiones de la
zona de produccin 2
No
No
Refrigerados o congelados
Paso
2
Paso
3
Paso
4
No
Paso
5
No
S
*
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Refrigerado o congelado
Consulte el rbol de
toma de decisiones de la
zona de produccin 1
No
No
No
APNDICES
Paso
1
Temperatura ambiente
Paso
2
Paso
3
No
Paso
4
Paso
5
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APNDICE 3
PROCESOS EQUIVALENTES
PARA LOGRAR 70 C DURANTE
2MINUTOS
El cuadro 2 muestra los procesos de coccin equivalentes diseados para alcanzar 70 C durante 2 minutos que se han calculado
utilizando un valor de z de 7,5 C. Por ejemplo, si se caliente a 68 C, el cuadro 2 indica que 1 minuto de calentamiento a 68 C es
equivalente a 0,541 minutos a 70 C. Por lo tanto, para lograr el equivalente de 2 minutos a 70 C, sera necesario calentar a 68 C
durante 3,70 minutos (2 0.541 = 3,70).
Este cuadro se reproduce con el permiso de Campden BRI Guideline 51 Pasteurisation: A Food Industry Practical Guide
(segunda edicin, 2006). Se utiliza nicamente con fines ilustrativos. Los tiempos equivalentes presentados dependen del valor
de z del microorganismo en cuestin, que en este ejemplo es de 7,5 C. Los valores z varan de una cepa a otra, y tambin pueden
cambiar con la temperatura. Se pueden obtener copias de los documentos en la seccin de publicaciones de Campden BRI
(telfono: +44 (0)1386 842048, correo electrnico: pubs@campden.co.uk).
COEFICIENTE DE
LETALIDAD (MIN)
(EQUIVALENTE A 1 MIN A
70 C)
TIEMPO REQUERIDO A LA
TEMPERATURA DE REFERENCIA PARA
LOGRAR UN PROCESO EQUIVALENTE
(MIN)
60
0,046
43,48
61
0,063
31,74
62
0,086
23,26
63
0,116
17,24
64
0,158
12,66
65
0,215
9,30
66
0,293
6,83
67
0,398
5,02
68
0,541
3,70
69
0,735
2,72
70
1,00
2,00
71
1,36
1,47
72
1,85
1,08
73
2,51
0,80 (48 s)
74
3,41
0,60 (36 s)
75
4,64
0,43 (26 s)
76
6,31
0,32 (19 s)
77
8,58
0,23 (14 s)
78
11,66
0,17 (10 s)
79
15,85
0,13 (8 s)
80
21,54
0,09 (5 s)
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APNDICES
APNDICE 4
PROTOCOLO DE AUDITORA
PARA MLTIPLES PLANTAS
ALCANCE DE AUDITORA
El alcance de la auditora de BRC debe acordarse entre la planta y el organismo de certificacin antes de la auditora.
La auditora, el informe y el certificado debern ser especficos para el producto y la planta. Sin embargo, en algunas
circunstancias, se puede incluir ms de una planta en una sola certificacin. Esto se considerar excepcional, pero se permite
bajo las siguientes reglas.
Las auditoras podrn abarcar varias direcciones de plantas donde se apliquen todas las reglas que se presentan a
continuacin:
Solicitar y revisar informacin mientras se est en la planta de produccin como parte de la auditora de la planta, auditora
normal.
Llevar a cabo una auditora independiente de los procesos que se gestionan centralmente en la direccin del grupo/sede
central, auditora de dos etapas.
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se pueden establecer vnculos satisfactorios con la oficina central (enlaces telefnicos o videoconferencia para facilitar
entrevistas del personal pertinente, fax o enlaces de correo electrnico para que los documentos se puedan solicitar y
revisar), y pueden efectuar acuerdos para garantizar la disponibilidad del personal pertinente,
la cantidad y tipo de informacin pueden ser revisados de manera eficaz y a distancia.
Nota: cuando una planta elige que la informacin se evale durante la auditora de la planta de fabricacin y no se puede facilitar
la informacin satisfactoria durante la auditora, los requisitos no confirmados se deben registrar como no conformidades en el
informe de auditora de la planta.
Informes
El informe de auditora deber dejar claro cuando un requisito es gestionado por una oficina central junto con un comentario
sobre cmo cumple la empresa este requisito.
No conformidades
Las no conformidades planteadas con relacin a un requisito gestionado de manera central se registrarn en el informe de
auditora y se incluirn en el recuento de las no conformidades que contribuyen a la calificacin de la planta.
La accin correctiva se evaluar de la misma forma que las no conformidades encontradas en la planta de produccin y se deben
corregir satisfactoriamente antes de que se le pueda otorgar el certificado a la planta.
Auditoras subsiguientes plantas de produccin
Los requisitos de los sistemas centrales sern desafiados y se facilitarn pruebas de cumplimiento en la auditora de cada planta
de produccin.
MTODO 2, AUDITORAS DE DOS ETAPAS: SISTEMAS CENTRALES Y AUDITORA DE LA PLANTA DE FABRICACIN
SEPARADA
Este enfoque se recomienda cuando no es prctico para evaluar eficazmente los requisitos de la planta de fabricacin. Por
ejemplo en:
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Cualquier no conformidad detectada en la auditora de la oficina central, que siga pendiente en el momento de las auditoras de
las plantas de fabricacin (segunda, tercera, etc.), se incluir en ese informe de la planta de fabricacin y se incluir cuando se
calcule la calificacin de la planta.
APNDICES
Sin embargo, slo se contarn las no conformidades planteadas en la auditora de la oficina central que no se hayan cerrado a
satisfaccin del organismo de certificacin en el momento de la auditora de la planta de fabricacin cuando se calcule la
calificacin para la planta de fabricacin.
Duracin de la auditora
Es posible reducir la duracin de la auditora de la planta de produccin, para tener en cuenta los sistemas que ya han sido
auditados en una oficina central.
Informe de auditora BRC
El informe final de auditora se aplicar a la planta de produccin.
La auditora de la oficina central se comentar en el perfil de la empresa; por ejemplo: La auditora se llev a cabo en la oficina
central en con fecha de para evaluar los requisitos que se indican en el informe.
El personal clave puede incluir los nombres del personal clave que estuvo presente en la auditora de la oficina central.
El informe de la auditora de la(s) planta(s) de produccin incluir informacin de la manera en que la planta y el sistema central
cumplen con los requisitos de la Norma. El informe indicar cuando un requisito lo gestiona la oficina central y proporcionar una
explicacin de la manera en que se satisfizo ese requisito.
Accin correctiva
Los 28 das permitidos para presentar pruebas de las acciones correctivas comienzan desde la fecha de la auditora de la planta
de fabricacin.
Es la responsabilidad de la planta asegurarse de que las acciones correctivas de la oficina central se le han facilitado al
organismo de certificacin para que la planta sea certificada. Esto requerir una comunicacin efectiva con la oficina de sistemas
centrales.
Cuando las acciones correctivas de los sistemas centrales han sido aceptadas antes de la primera auditora de la planta de
fabricacin, se deber indicar en el primer informe de auditora de la planta y la fecha de aprobacin de la accin indicada en el
apartado de las acciones tomadas del informe de las no conformidades.
Certificado
El certificado, cuando se conceda, se le expedir a la planta de fabricacin. La fecha de la nueva auditora para la planta de
fabricacin se basa en la calificacin obtenida y ser de 6 o 12 meses desde la fecha de la auditora inicial.
Las auditoras de las oficinas centrales se llevarn a cabo cada 12 meses y debern realizarse antes del aniversario de la auditora
de la primera planta de fabricacin.
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APNDICES
APNDICE 5
CUALIFICACIONES,
CAPACITACIN Y EXPERIENCIA
PARA REALIZAR AUDITORAS
Los siguientes son los requisitos mnimos para que los auditores realicen auditoras conforme a la Norma Mundial BRC de
Seguridad Alimentaria.
FORMACIN ACADMICA
El auditor deber tener una titulacin en una disciplina relacionada con el sector alimentario o con las ciencias biolgicas, o, por
lo menos haber completado satisfactoriamente un curso de enseanza superior en una disciplina de ese tipo.
EXPERIENCIA LABORAL
El auditor deber contar con una experiencia laboral mnima de cinco aos tras la obtencin de una titulacin relacionada con la
industria alimentaria. Ello conllevar haber desempeado tareas en funciones de garanta de la calidad o seguridad alimentaria
en las zonas de fabricacin, venta al por menor, inspeccin o vigilancia del cumplimiento, y el auditor tendr que demostrar que
comprende y conoce las categoras de productos especficas para las que ha sido aprobado. El organismo de certificacin ser
el encargado de verificar que el auditor est capacitado para desempear su labor en las categoras de productos especficas.
CUALIFICACIONES
El auditor:
Deber haber completado un curso registrado de asesor jefe en sistemas de gestin (p. ej., IRCA), o el curso de Auditor de
terceros organizado por BRC e impartido por un profesor autorizado por BRC.
Deber haber completado un curso de formacin en sistemas APPCC (demostrado mediante examen), basado en los
principios del Codex Alimentarius, de al menos dos das de duracin, y poder demostrar que comprende a la perfeccin los
principios y la aplicacin de los APPCC. Es fundamental que el curso sobre APPCC sea reconocido por la industria (y las
partes interesadas) como adecuado y pertinente.
CAPACITACIN EN AUDITORA
Los auditores debern haber completado satisfactoriamente un periodo de capacitacin supervisada (incluyendo auditoras
supervisadas) en evaluacin prctica durante 10 auditoras (mnimo 15 das de auditora) que incluyan auditoras de terceros
sobre seguridad alimentaria conforme a las normas aprobadas por la Iniciativa de Seguridad Alimentaria Mundial (GFSI) o ISO
22000, de las cuales al menos cinco auditoras deben ser conforme a la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria.
Los organismos de certificacin debern poder demostrar que cada auditor cuenta con la capacitacin y experiencia adecuadas
en las categoras especficas para las que se considera que es competente. La competencia de un auditor se registrar como
mnimo en el mbito de cada categora, segn lo indicado en el Apndice 6.
Los organismos de certificacin debern establecer programas de capacitacin para cada auditor, que tendrn que
comprender:
Un curso de conocimiento de la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria, impartido por un profesor autorizado por BRC.
Un periodo de capacitacin inicial que abarque la seguridad de los productos, los sistemas APPCC y los programas de
prerrequisitos, as como el acceso a las leyes y normativas relevantes.
Un periodo de capacitacin supervisada sobre los sistemas de gestin de la calidad, tcnicas de auditora y conocimiento de
las categoras especficas.
Una evaluacin de las tcnicas y habilidades especializadas para cada categora.
Una aprobacin documentada que confirme que ha completado satisfactoriamente el programa de capacitacin.
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El programa de capacitacin de cada auditor ser gestionado y aprobado por una persona tcnicamente competente del
organismo de certificacin, capaz de demostrar una competencia tcnica en las categoras en las que se imparte la capacitacin.
El organismo de certificacin conservar registros completos de la capacitacin del individuo durante su relacin laboral, y
durante un mnimo de cinco aos despus de su finalizacin.
EXCEPCIONES
Cuando un organismo de certificacin contrate a un auditor que no cumpla totalmente con los criterios especficos relativos a la
formacin acadmica pero que haya sido considerado competente, se deber disponer de una justificacin plenamente
documentada que respalde la contratacin del auditor acordada por BRC.
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APNDICES
APNDICE 6
CATEGORAS DE PRODUCTOS
Los ejemplos de los productos que figuran en la tabla 3 se proporcionan nicamente como gua y no se consideran una lista
exhaustiva. La empresa BRC publicar ejemplos actualizados en su pgina web www.brcglobalstandards.com
CAMPO DE
AUDITORA
CATEGORA
N.
DESCRIPCIN
DE CATEGORA
Productos
crudos de
origen animal o
vegetal que
requieren
coccin antes
del consumo
CONDICIONES
DE
DESCRIPCIN DE ALMACENAMIENTO
PRODUCTOS
Carne de res/ternera, Refrigerado,
cerdo, cordero,
congelado
ciervo, vsceras, otras
carnes
EJEMPLOS DE LOS
CONOCIMIENTOS
DE LA TECNOLOGA
REQUERIDOS POR EL
AUDITOR
Matanza, cortes primarios y
carnicera
Envasado al vaco
Envasado en atmsfera
modificada
Huevos (con
cascarn)
Envasado en atmsfera
modificada
Productos
elaborados crudos
(de carne y
vegetariano)
Carnicera al menudeo,
procesamiento y embalaje
Productos y
preparaciones a
base de pescado
crudo
Refrigerado,
Pescado fresco,
congelado
moluscos,
crustceos,
productos de
pescado molido (p.
ej. , barritas de
pescado), pescado
ahumado en fro,
productos
elaborados de
pescado (p. ej.,
pasteles de pescado)
Aturdimiento, cosecha
Envasado al vaco
Envasado al vaco,
envasado en atmsfera
modificada
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CONDICIONES
DE
DESCRIPCIN DE ALMACENAMIENTO
PRODUCTOS
CAMPO DE
AUDITORA
CATEGORA
N.
DESCRIPCIN
DE CATEGORA
Frutas,
vegetales y
frutos secos
Frutas, verduras y
frutos secos
Frutas, verduras,
ensaladas, hierbas,
frutos secos (sin
tostar)
Frutas, verduras y
frutos secos
preparados
Refrigerado,
Frutas preparadas/
congelado
semielaboradas,
verduras y ensaladas,
incluidas ensaladas
preparadas listas para
consumir, ensaladas
de col, verduras
congeladas
Lcteos, huevo
lquido
7
Alimentos y
lquidos
procesados con
pasteurizacin
o UHT como
tratamiento
trmico o una
tecnologa
similar
Fresco
Refrigerado,
congelado,
temperatura
ambiente
EJEMPLOS DE LOS
CONOCIMIENTOS
DE LA TECNOLOGA
REQUERIDOS POR EL
AUDITOR
Lavado, clasificacin de
alimentos
Escaldado, congelacin
Principios de cuidados
especiales
Tecnologa de productos
lcteos: pasteurizacin,
separacin, fermentacin
Principios de alto riesgo
Helado
Quesos: duros,
blandos, madurados
con mohos, sin
pasteurizar,
procesados,
alimentos a base de
queso
Leches de larga
duracin, productos
no lcteos (p. ej., la
leche de soya),
yogures a
temperatura
ambiente, flanes, etc.
Jugos de frutas
(incluyen jugos recin
exprimidos y
pasteurizados,
batidos)
Suero en polvo,
huevo deshidratado,
leche en polvo/
frmula lctea
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CAMPO DE
AUDITORA
CATEGORA
N.
DESCRIPCIN
DE CATEGORA
Alimentos
procesados,
listos para
consumir o
calentar
Productos de
carne/pescado
cocidos
CONDICIONES
DE
DESCRIPCIN DE ALMACENAMIENTO
PRODUCTOS
Refrigerado,
Carnes cocidas (p.
congelado
ej., jamn, pat de
carne, empanadas
calientes y fras),
moluscos (listos para
comer), crustceos
(listos para comer),
pat de pescado
EJEMPLOS DE LOS
CONOCIMIENTOS
DE LA TECNOLOGA
REQUERIDOS POR EL
AUDITOR
APNDICES
Principios de alto/bajo
riesgo
Envasados al vaco
Tratamiento trmico
Pescado ahumado en
caliente, salmn
escalfado
Carne y pescado
crudo curado y/o
fermentado
Refrigerado
Jamn de Parma,
pescado ahumado en
fro, pescado curado
(p. ej. gravlax),
carnes/salami
secados (al aire),
carnes fermentadas,
pescado seco
10
Alimentos y
sndwiches
preparados,
postres listos para
comer
Platos preparados,
sndwiches, sopas,
salsas, pastas,
quiche, flanes,
acompaamientos
para comidas,
pasteles de crema,
trifles (bizcocho con
frutas y crema),
postres dulces
ensamblados de alto
riesgo
Refrigerado,
congelado
Principios de alto/bajo
riesgo
11
Productos de baja/
alta acidez
enlatados/
envasados en
vidrio
Productos enlatados
(p. ej., frijoles, sopas,
alimentos, frutas,
atn). Productos
envasados en vidrio
(p. ej., salsas,
mermeladas,
verduras encurtidas)
Temperatura
ambiente
Enlatado
Productos
estables en
condiciones
ambientales
con
pasteurizacin
o esterilizacin
como
tratamiento
trmico
Curado, fermentado,
ahumado
Principios de alto/bajo
riesgo
Procesamiento trmico
UHT (ultrapasteurizacin)
Alimentos para
mascotas
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CAMPO DE
AUDITORA
CATEGORA
N.
DESCRIPCIN
DE CATEGORA
Productos
estables en
condiciones
ambientales
que no son
sometidos a
esterilizacin
como
tratamiento
trmico
12
Bebidas
13
CONDICIONES
DE
DESCRIPCIN DE ALMACENAMIENTO
PRODUCTOS
Refrescos que
incluyen agua con
sabor, isotnicos,
concentrados,
nctares, jarabes,
minerales, aguas de
mesa, hielo, bebidas
a base de hierbas,
bebidas alimenticias
Temperatura
ambiente
EJEMPLOS DE LOS
CONOCIMIENTOS
DE LA TECNOLOGA
REQUERIDOS POR EL
AUDITOR
Tratamiento de agua
Tratamiento trmico
Bebidas
alcohlicas y
productos
fermentados/
elaborados
Destilacin, fermentacin,
fortificacin
14
Panadera
Pan, repostera,
galletas, pasteles,
tartas, pan rallado
15
Alimentos e
ingredientes
secados
Secado, tratamiento
trmico
16
Dulcera
Temperatura
Azcar, chocolate,
ambiente
gomas de mascar y
gomitas, otros dulces
Tratamiento trmico
17
Cereales y
tentempis
Avena, muesli,
cereales de
desayuno, frutos
secos tostados,
papas fritas,
papadam
Temperatura
ambiente
Extrusin, tratamiento
trmico
18
Aceites y grasas
Aceites de cocina,
margarina, manteca,
alimentos para untar,
sebo, mantequilla
clarificada
Temperatura
ambiente
Refinacin, hidrogenacin
Refrescos con
alcohol
Temperatura
ambiente,
congelado
Horneado
Aderezos para
ensaladas,
mayonesas,
vinagretas
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Nmero de auditor
APNDICES
APNDICE 7
PLANTILLA DE CERTIFICADO
NOMBRE O LOGOTIPO DEL ORGANISMO DE CERTIFICACIN
[Nombre del organismo de certificacin, nmero del organismo de certificacin] certifica que tras haber
realizado una auditora
para el mbito de las actividades:
Incluyendo mdulos voluntarios de:
Exclusiones del mbito de aplicacin:
Categoras de productos:
En NOMBRE DE LA EMPRESA CDIGO
DE LA PLANTA
DIRECCIN DE LA PLANTA AUDITADA
Ha obtenido la clasificacin:
Cumple con los requisitos establecidos en la
Programa de auditora: [anunciada opcin 1 o 2 no anunciada reemitido despus de una ampliacin del
mbito]
Fecha(s) de auditora: [incluya dos rangos de fechas para la opcin 2 no anunciada; si es una ampliacin
del mbito de aplicacin, incluya la fecha original de la auditora y de la visita]
Fecha de emisin del certificado:
Fecha de inicio de la nueva de la auditora: desde
hasta
Logotipo del
organismo de
acreditacin
Logotipo
de BRC
Autorizado por
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APNDICE 8
EJEMPLO DE PRUEBA
PRESENTADA PARA LA
CORRECCIN DE LAS NO
CONFORMIDADES Y ACCIONES
PREVENTIVAS
PRINCIPAL
N.
REF. DE
REQUISITO
4.10.3.2
DETALLES
DE NO
CONFORMIDAD CORRECCIN
Los detectores
de metales en
ambas plantas de
rodillo no
rechazaron las
probetas frricas
y no frricas
(error de
sincronizacin)
Se inform al
ingeniero y se
ajust la
sincronizacin
de inmediato
PLAN DE ACCIN
PREVENTIVA PROPUESTO
(BASADO EN EL ANLISIS
DE LA CAUSA RAZ)
PRUEBAS
FACILITADAS
(DOCUMENTO/ INSPECCIONADO
FOTOGRAFA/ POR Y FECHA DE
VISITA/OTROS) INSPECCIN
Copia de
M. Oliver
procedimientos y
26/07/2015
registro de
formacin
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APNDICES
APNDICE 9
GLOSARIO
Accin preventiva
Accin para eliminar la causa fundamental (causa raz) de una no conformidad detectada y para evitar
la recurrencia.
Acreditacin
Acreditacin de
laboratorios
reconocida
Adulteracin
Agente
Una empresa que facilita el comercio entre una instalacin o empresa y su proveedores de materias
primas o envasado o sus clientes mediante la prestacin de servicios, pero que en ningn momento
posee o tiene titularidad de los bienes.
Agua potable
El agua que se ajusta a los requisitos legales locales, es segura para beber y que est libre de
contaminantes y organismos nocivos.
Alrgeno
Un componente alimenticio conocido que causa reacciones fisiolgicas debido a una respuesta
inmunolgica (p. ej., frutos secos y otros identificados en la legislacin pertinente para el pas de
produccin o venta).
Alimentos diseados por el fabricante que son adecuados para el consumo directo sin necesidad de
coccin. El calentamiento del producto est diseado para hacer el producto ms apetitoso
Alimentos diseados por el fabricante que requieren coccin u otro proceso eficaz para eliminar o
reducir a un nivel aceptable los microorganismos de inters.
Los alimentos fabricados son destinados para el consumo directo sin necesidad de coccin.
Alimentos procesados
Un producto alimenticio que haya sido sometido a cualquiera de los siguientes procesos: envasado
asptico, horneado, rebozado, mezclado, embotellado, empanizado, enlatado, recubrimiento,
coccin, curado, corte, troceado en dados, destilacin, secado, extrusin, fermentacin, secado por
congelacin, congelacin, fredo, envasado en caliente, irradiacin, microfiltracin, coccin en
microondas, molienda, mezclado, envasado en atmsfera modificada, envasado al vaco, embalaje,
pasteurizacin, encurtido, tostado, rebanado, ahumado, coccin al vapor o esterilizacin.
Altos directivos
Aquellos que poseen responsabilidad estratgica /operativa de alto nivel para la empresa y que
tienen la capacidad para autorizar los recursos humanos o financieros necesarios para la aplicacin
de la norma.
Anlisis de Peligros y
Puntos Crticos de
Control (APPCC)
Un sistema que permite identificar, evaluar y controlar peligros significativos para la seguridad de los
alimentos.
Anlisis de riesgos
Auditor
Toda persona que rena las competencias y habilidades apropiadas para la realizacin de una
auditora.
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Auditora
Un examen sistemtico para medir el cumplimiento de las prcticas con un sistema predeterminado, y
si el sistema se aplica con eficacia y es adecuado para alcanzar ciertos objetivos, que realizan
organismos certificados.
Auditora inicial
La auditora BRC en una empresa/instalacin que no est en posesin de un certificado BRC vlido.
Esta auditora puede ser la primera o una posterior en una instalacin cuya certificacin ha caducado.
Auditora interna
Proceso general de auditora, para toda actividad de la empresa. Realizado por o en nombre de la
empresa con fines internos.
Auditora no
anunciada
Una auditora realizada en una fecha desconocida con antelacin para la empresa.
Auditora programada
Una auditora donde la empresa est de acuerdo con el da de la auditora programada previamente
con el organismo de inspeccin.
Autenticidad
La autenticidad de los alimentos consiste en asegurar que los los alimentos o las materias primas
compradas y ofertadas a la venta sean del tipo, contenido y calidad esperados.
Bienes
comercializados
Bienes no manufacturados o procesados parcialmente en las instalaciones, pero que son adquiridos
y revendidos.
Buenas prcticas de
fabricacin (BPF)
Buenas prcticas
higinicas
Calibracin
Un conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especficas, la relacin entre los
valores de magnitudes indicados por un instrumento o sistema de medicin, o valores representados
por una medicin de un material o material de referencia, y los valores correspondientes obtenidos
por las normas.
Calidad
Causa raz
Certificacin
El procedimiento mediante el cual los organismos de inspeccin oficialmente reconocidos, con base
en una auditora y evaluacin de la competencia de una empresa, garantiza por escrito que la
compaa se ajusta a los requisitos de la norma.
Clusula
Un requisito especfico o una declaracin de intenciones que una instalacin debe cumplir con el fin
de lograr la certificacin.
Cliente
Cliente
Coadyuvante de
elaboracin
Toda aquella sustancia no consumida como ingrediente alimenticio, utilizada de forma deliberada en
la transformacin de las materias primas, alimentos o sus ingredientes para alcanzar determinado
objetivo tecnolgico durante el tratamiento o procesamiento, y cuyo resultado puede ser la presencia
no intencionada pero tcnicamente inevitable de residuos de la sustancia o sus derivados en el
producto final, siempre que dichos residuos no representen un riesgo para la salud ni tengan un
efecto tecnolgico sobre el producto final.
Cocinar
Competencia
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Consumidor final
El consumidor final de un producto alimenticio que no emplear dicho alimento como parte de
ninguna operacin o actividad mercantil.
Contaminacin
Contratista o
proveedor
Control
La gestin de las condiciones de una operacin para mantener el cumplimiento con los criterios
establecidos, y/o el estado en el que se siguen los procedimientos correctos y se cumplen los
criterios.
Control de calidad
Verificacin de la cantidad de producto en el paquete. Puede estar relacionado con el peso, volumen,
nmero de piezas, tamao, etc.
Correccin
Corredor
Una empresa que compra o adquiere la titularidad de los productos para su reventa a empresas (p.
ej., fabricantes, minoristas o empresas de servicio de alimentos), pero no destinados al consumidor
final.
Cross-docking
(transferencia en
trnsito de
mercancas)
El material se descarga y se manipula en las instalaciones de distribucin sin que las mercancas sean
almacenadas. Podra ser una zona de almacenaje, donde se clasifican los materiales entrantes, se
consolidan y se almacenan temporalmente hasta que el envo saliente est completo y listo para ser
despachado.
Cuarentena
Cumplimiento
Deber
Defensa alimentaria
Procedimientos adoptados para garantizar la seguridad de las materias primas y los productos
procedentes de la contaminacin intencionada o robo.
Depsito satlite
Un almacn/instalacin de distribucin que recibe mercancas slo desde otras instalaciones dentro
de la propia empresa.
Descripcin del
trabajo
Despachar
Diagrama de flujo
Distribucin
Distribucin verificada
Verificar que el producto o material tiene una calidad aceptable antes de liberarlos para el uso.
Documento
controlado
Un documento que es identificable y para el cual pueden ser rastreadas las revisiones y retiros de uso.
El documento se expide a personas identificadas y la recepcin de dicho documento queda
registrado.
Embalador industrial
Una empresa que embala el producto final en paquetes para los consumidores.
Embalaje exterior
Embalaje que es visible cuando el producto es retirado de las instalaciones. Por ejemplo, una caja de
cartn podra ser considerada embalaje exterior incluso si se envuelve en pelcula transparente.
Embalaje primario
El embalaje que constituya la unidad de venta, que sea usado y desechado por el consumidor (p.ej.,
botellas, cierres y etiquetas).
Embalaje secundario
Embalaje que se utiliza para clasificar y transportar unidades de venta al entorno de venta al menudeo
(p.ej., caja de cartn corrugado).
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APNDICES
Consumidor
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Empresa
La entidad con la propiedad legal de las instalaciones sometidas a una auditora con respecto a una
Norma Mundial BRC.
Especificacin
Estado asegurado
Evaluacin de riesgos
La identificacin, evaluacin y estimacin de los niveles de riesgo que intervienen en un proceso para
determinar un proceso de control apropiado.
Fabricante
Una empresa que fabrica productos a partir de componentes y/o materias primas, y empaca dichos
productos en unidades para venta al menudeo o los suministra a granel a empresas de embalaje que
empaquetan el producto en unidades para venta al menudeo. Un empaquetador que efecta el
embalaje de los productos en unidades para venta al menudeo a partir de material a granel
suministrado, tambin puede ser considerado como fabricante.
Fraude alimentario
Horario
Importador
Una compaa que facilita el desplazamiento de productos a travs de una frontera internacional.
Generalmente el primer destinatario de los productos de ese pas.
Incidente
Indicador clave de
rendimiento
Iniciativa Mundial de
Seguridad Alimentaria
(GFSI)
Gestionado por el Foro de Bienes de Consumo, un proyecto para armonizar y comparar las normas
internacionales de seguridad alimentaria (www.mygfsi.com).
Instalacin
Una unidad de una empresa; la entidad que se audita y que es objeto del informe de auditora y
certificacin.
Instalaciones
Un edificio o lugar que sea propiedad de la empresa y que es auditado como parte de una instalacin.
Instalaciones de
produccin de
temporada
Un producto cosechado y procesado en una instalacin que est abierta especficamente durante el
breve tiempo de dicha cosecha (generalmente 12 semanas o menos) durante un ciclo de 12 meses.
Legalidad
En cumplimiento de la ley en el lugar de produccin y en los pases en los que el producto(s) es/son
destinados a la venta.
Lote
Manipulador de
alimentos
Marca comercial
Materia prima
Cualquier material de base o material semielaborado utilizado por la organizacin para la fabricacin
de un producto. La materia prima incluye material de embalaje.
Materias primas
alimenticias
Medidas de control
Cualquier accin o actividad que se puede utilizar para prevenir o eliminar un peligro para la seguridad
del producto o para reducirlo a un nivel aceptable.
Minorista
Muestra de referencia
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No conformidad
Norma, la
Organismo
modificado
genticamente (OMG)
Un organismo cuyo material gentico ha sido alterado por las tcnicas de modificacin gentica para
que su ADN contenga genes que normalmente no posee.
rgano de
inspeccin/
certificacin
Proveedor de servicios de certificacin, acreditado para ello por parte de un organismo autorizado y
registrado con la empresa BRC.
Orientacin al cliente
Un enfoque estructurado para determinar y abordar las necesidades de una organizacin a la que la
empresa suministra productos y que se puede medir mediante el uso de indicadores de rendimiento.
Peligro
Un agente de cualquier tipo capaz de provocar un efecto nocivo (generalmente biolgico, qumico,
fsico o radiolgico).
Personal clave
Aquellos empleados cuyas actividades afecten a la seguridad, la legalidad y la calidad del producto
terminado.
Plan de muestreo
Un plan documentado que define el nmero de muestras que se seleccionan, los criterios de
aceptacin o rechazo y la fiabilidad estadstica de los resultados.
Poder
Indica un requisito o texto que proporciona orientacin, pero no es obligatorio para el cumplimiento
de la norma.
Poder
Procedencia
Procedimiento
Mtodo acordado para realizar una actividad o proceso que se implementa y se documenta en forma
de instrucciones detalladas o mediante descripciones de procesos (por ejemplo, un diagrama de
flujo).
Producto de cuidados
especiales
Producto de marca
Los productos que lleven el logotipo, los derechos de autor o la direccin de una empresa que no es
minorista.
Producto primario
preparado
Un producto alimenticio que ha sido sometido a un lavado, limpieza, clasificacin por tamaos o de
calidad y que es posteriormente preembalado.
Productos con la
marca del minorista
Los productos que llevan el logotipo, el derecho de autor, la direccin o los ingredientes de un
minorista y que se utilizan en la fabricacin dentro de las instalaciones dicho minorista. Se trata de
productos que se consideran legalmente responsabilidad del minorista.
Productos de alto
riesgo
Un producto o alimento refrigerado listo para consumir/listo para calentar donde hay un alto riesgo de
multiplicacin de microorganismos patgenos.
Productos
preembalados
Programa de
Mercados Globales
BRC
Un sistema de reconocimiento y auditora diseado para instalaciones que son muy pequeas y por
lo tanto la norma completa podra no ser apropiada o para instalaciones que estn desarrollando sus
sistemas de gestin de la seguridad de los alimentos.
Propietario de la
marca
El propietario de un logotipo o nombre de una marca que coloca dicho logo o nombre en los
productos de venta al por menor.
Proteccin de
identidad
Un producto que tiene un origen definido o una pureza caracterstica que se debe conservar a lo
largo de toda la cadena alimentaria (p. ej., mediante la trazabilidad y la proteccin contra la
contaminacin).
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APNDICES
Muestras de
produccin retenidas
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Proveedor
La persona, empresa, sociedad u otra entidad a la que se le enva la orden de compra de una
instalacin.
Puntos Crticos de
Control (PCC)
Una etapa en la que se puede aplicar control y que es imprescindible para prevenir o eliminar un
peligro para la seguridad de un alimento o producto, o para reducirlo a un nivel aceptable.
Recuperacin de
productos
Cualquier medida destinada a lograr que los clientes, pero no los consumidores finales, devuelvan un
producto fuera de especificacin.
Requisito
Aquellas declaraciones que contengan una clusula cuyo cumplimiento permitir que las
instalaciones sean certificadas.
Requisito fundamental
Un requisito de la norma que se refiere a un sistema que debe ser establecido correctamente,
mantenido y supervisado por la empresa ya que la ausencia o falta de adherencia al sistema tendr
graves repercusiones sobre la integridad o seguridad del producto suministrado.
Requisito previo
Retiro de certificado
Anulacin del certificado. La certificacin slo puede ser recuperada despus de completar con
xito el proceso de auditora completa.
Retiro de productos
Cualquier medida destinada a lograr que los clientes y consumidores finales devuelvan un producto
no apto.
Riesgo
Ropa de proteccin
Ropa diseada para proteger el producto contra la posible contaminacin por parte del usuario.
Ropa de trabajo
Proporcionada por la compaa o ropa autorizada y diseada para proteger el producto, de la posible
contaminacin por parte del usuario.
Segn proceda
En relacin con el requisito de la norma, la empresa evaluar la necesidad del requisito y, en su caso,
poner en marcha sistemas, procesos, procedimientos o equipo para cumplir el requisito. La empresa
deber tener en cuenta los requisitos legales, normas de mejores prcticas, buenas prcticas de
fabricacin y orientacin de la industria, y cualquier otra informacin relacionada con la fabricacin de
productos seguros y legales.
Seguridad alimentaria
Seguridad de los
alimentos
La garanta de que los alimentos no causarn dao al consumidor cuando se preparen y/o consuman
de acuerdo con el uso al que se destinan.
Servicios pblicos
Productos o servicios, como la electricidad o el agua, que son proporcionados por un organismo
pblico.
Sistema de limpieza in
situ (CIP)
Supervisin
Suspensin
Suspensin de
certificado
La anulacin del certificado por un perodo determinado, a la espera de medidas correctivas por
parte de la empresa.
Tcnicas de
bioluminiscencia de
ATP
Una prueba rpida para la limpieza de superficies basada en el ATP (trifosfato de adenosina), una
sustancia usada en la transferencia de energa en las clulas y que por lo tanto est presente en el
material biolgico.
Tendencia
Trabajo en progreso/
productos en proceso
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Capacidad para rastrear y seguir las materias primas, componentes y productos, a travs de todas las
etapas de recepcin, produccin, transformacin y distribucin, tanto las enviadas como las
recibidas.
Usuario
Validacin
Vehculo
Cualquier dispositivo que se utilice para el transporte de producto que es capaz de moverse en
carreteras, vas fluviales o vas areas. Los vehculos pueden ser motorizados (p. ej., un camin) o no
motorizados (p. ej., contenedores o vehculo de carretera-ferrocarril).
Verificacin
Verificacin de
cantidad/balance de
material
Una conciliacin entre la cantidad de materia prima entrante con la cantidad utilizada en los productos
terminados resultantes, teniendo tambin en cuenta los desperdicios del proceso y la reelaboracin.
Una zona fsicamente separada diseada con un alto nivel de higiene, donde las prcticas
relacionadas con el personal, ingredientes, equipos, embalaje y el medio ambiente tienen como
objetivo minimizar la contaminacin del producto por microorganismos patgenos.
Zona de cuidados
especiales
Una zona ambiental diseada con un alto nivel donde las prcticas relacionadas con el personal, los
ingredientes, equipos, envases y el medio ambiente tienen como objetivo minimizar la posible
contaminacin del producto por microorganismos patgenos.
Zona de cuidados
especiales
Una zona diseada con un alto nivel donde las prcticas relacionadas con el personal, ingredientes,
equipos, embalaje y el medio ambiente tienen como objetivo minimizar la contaminacin del
producto por microorganismos patgenos.
Zonas de productos
abiertos
Zonas donde el producto est abierto al medio ambiente (es decir, no completamente cerrados en
envases o dentro de los equipos/conductos).
Zona de productos
cerrados
Una zona de la fbrica en la que todos los productos estn completamente cerrados y por lo tanto no
son vulnerables a la contaminacin del medio ambiente.
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APNDICES
Trazabilidad
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APNDICE 10
AGRADECIMIENTOS
BRC agradece a los miembros de los grupos de trabajo y al comit directivo que contribuyeron con el desarrollo de la 7. Edicin
de la Norma Mundial BRC de Seguridad Alimentaria. Sus nombres aparecen en orden alfabtico a continuacin.
Emma Adams
Morrisons
Jon Adams
Morrisons
Shanti Anant
Kelloggs
Richard Baldwin
UKAS
Patrick Bele
Karen Betts
Alan Botham
Kate Bown
Asda
David Brackston
Alison Britton
NSF Certification
Andy Brown
Stefano Cardinali
Ella Castro
Jeremy Chamberlain
Neil Checketts
Sobeys
Andrew Clarke
Alison Cousins
Su Dakin
Alain Dewael
Starbucks
Siarl Dixon
Andrew Donkin
Lori Ernst
Barry Eschbach
Land OLakes
Julia Ferrell
John Figgins
Suzanne Finstad
Alison Friel
Waitrose Ltd
Kaarin Goodburn
Lindsay Hay
PepsiCo
Michael Hayes
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APNDICES
Brandon Headlee
ConAgra Foods
Daniel Herzog
Steve Hessey
Bakkavor
Nick Hodgson
PepsiCo
Juliette Jahaj
Sherri Jenkins
JBS
Rima Kapadi
Target
Andrew Kerridge
Ron Kill
Daniel Kingdon
Tesco PLC
Elizabeth Krushinskie
Mountaire Farms
John Kukoly
Alec Kyriakides
Heidi Lammers
Land OLakes
Richard Leathers
Campden BRI
Ian Lewis
Kenny Lum
Steven Lyon
Chick-Fil-A, Inc.
Darcy MacPhedran
Sobeys
Bruno Marberger
Joseph Martin
ConAgra Foods
Shannon McCoy
Meghann McLeod
Margaret McPheat
Greencore
Sara Mortimore
Land OLakes
Rob Nugent
Kim Onett
Silliker, Inc.
Tom Owen
Sarah Oxendale
Target Corporation
Robert Prevendar
NSF
Alicia Pulings
Joelle Ramon
ConAgra Foods
Chris Rezendes
Lynette Ryan
Patrick Sanchez
Tom Sandbach
Rich Simmons
NSF
Carol Smith
Tim Smith
Geoff Spriegel
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Len Steed
Helen Thornton
Bruce Tobias
Maggie Tritt
Jon Tugwell
Trish Twohig
Ron Vail
Chris Walker
Christopher Ward
Booker Ltd
Garry Warhurst
Jane Weitzel
Sue Williams
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