CALDERAS

Ing. Oscar Osorio

osorio@entelchile.net

ELEMENTOS QUE CARACTERIZAN LOS GENERADORES DE VAPOR

1-Mxima presin de trabajo ( PMTP)

Mayor presin es la mayor presin permitido durante el funcionamiento definido por cdigo que
fue adoptado en su fabricacin.

2-Presin de prueba y la presin de prueba hidrosttica a que debe ser sometido

3- Capacidad de evaporacin o potencia del generador que es peso de vapor capaz de producir
por hora .o Kgv/hora
En Europa la capacidad la miden en contenido trmico Kcal./hr
En USA lo miden el Lbs/hr
Normas mas antiguas especificaban en HP o BHP ( Boiler Horse Power) por superficie de
calentamiento.
Este ultimo tiene origen en la potencia generada por una maquina de vapor que consuma 30
libras de vapor a 70 Lbs/Pulg por cada HP.
A.S.M.E. Padronizo y define BHP Como energas contenida en 33,479 lb de vapor a 212F
Equivalente a 16 Kg. de vapor por BHP o 17kgv/m

ELEMENTOS QUE CARACTERIZAN LOS GENERADORES DE VAPOR

4-Superficie de calentamiento o calefaccin

Comprende las partes metlicas que se encuentran en contacto, por una de las
fases con agua y vapor de la caldera y por el opuesto con los productos de la
combustin.
Superficie de las parillas u volumen del fogn en las calderas que queman carbn y
lea

5-Peso

6- Superficie sobrecalentadores

7- Economizadores

8- Volumen de las cmaras de agua y vapor etc.

SELECCIN EE LAS CALDERAS

1- TIPO DE COMBUSTIBLE

2- EQUIPOS DE COMBUSTION

3 PRESION Y TEMPERATURA
3-PRESION

4-VARIACION DE LA DEMANDA DE VAPOR

5- EFICIENCIA TERMICA DESEADA

6-COSTO DE LA INSTALACIN, OPERACIN Y MENTENIMIENTO

7-ESPACIO NECESARIO Y/O DISPONIBLE

8 AMORTIZACION DE LA INVERSION
8-AMORTIZACION

CONDICIONES QUE DEBEN POSEER LAS CALDERAS

1- PROYECTO Y CONSTRUCCIN

Toda caldera debe tener placa que indique

Nombre fabricante
Numero de registro del fabricante
Numero de la caldera.
Ao de fabricacin
M i
Mxima
presin
i de
d ttrabajo
b j PMTP ( Kg./cm)
K / )
Presin de prueba Hidrosttica ( Kgf/cm)
Capacidad de produccin de vapor ( Kg./hr o Ton/hr)
rea de la superficies de calentamiento m
m

CONDICIONES QUE DEBEN POSEER LAS CALDERAS

VAPORIZACION ESPECIFICA. GRADO DE COMBUSTION Y CAPACIDAD.

Deben ser proyectados de forma que con peso mnimo y volumen del generador, se obtenga la

a supe
superficie
c e de ca
calentamiento.
e a e o Esta
s a supe
superficie
c e debe
deber
es
estar
a d
dispuesta
spues a e
en forma
o a tal
a que
mxima
permita una mayor transmisin de calor por unidad de superficie.
PESO Y ESPACIO
Estos factores de se deben combinar en forma tal que puedan adaptarse al espacio destinado.
FLEXIBILIDAD DE MANIOBRA Y MANTENCION
Son condiciones fundamentales en procesos de variaciones de demanda de vapor rpida y
frecuente. Las limpiezas de rutina deben poder ejecutarse rpidamente y en menor tiempo.
CARACTERISTICAS DEL VAPOR PRODUCIDO
No deben producir arrastres de agua con el vapor y entregar vapor hmedo( calderas de vapor
saturado) o reduccin del grado de sobrecalentamiento ( Calderas con sobre-calentadores)
CIRCULACION DE AGUA Y GASES
La circulacin de agua y gases en la caldera debe ser activa. De direccin y sentido bien
definidos para cualquiera condicin de funcionamiento. Es fundamental para la trasmisin de
calor. Eliminndose la posibilidad de sobrecalentamientos en zonas de la caldera.
RENDIMIENTO TERMICO TOTAL
Debe ser elevado para cualquiera condicin de operacin
SEGURIDAD
Deben todos los materiales y accesorios, ser proyectos con el mayor factor de seguridad.

CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS

CALDERAS AGUA TUBULARES

Cuando se necesitan altas presiones y grandes cantidades de vapor

El agua va por el interior de los tubos y el fuego por la parte externa

CALDERAS FUEGO TUBULARES

Por dentro de los tubos van los gases de combustin y por el lado externo el agua

Se clasifican

Calderas de llama de retorno simples o doble frente

Calderas de llama directa

CALDERAS AGUA TUBULARES

Debido a su forma la cantidad de agua que contiene es relativamente pequea, permiten

desarrollar en un reducido volumen una gran superficie de calentamiento e instalarla de forma
conveniente para mejor transmisin de calor. Por este motivo la vaporizacin especifica es muy
superior a la que puede ser obtenida por las fuegos tubulares, siendo su peso para igual
potencia considerablemente menor.

CONPARACION ENTRE
CALDERAS FUEGO TUBULARES Y AGUA TUBULARES

TIPO DE
CALDERA

GRADO DE COMBUSTION
CARBON

F
Fuego

VAPORIZACION ESPECIFICA

PETROLEO

CARBON

Kg./mG

Kg./mhS

Kg./mV

120 180
120-180

15 25
1,5-2,5

250-400

5-8

PETROLEO

Kg./mhG

Kg./mhS

Kg./mV

1100 a 1400

30 35
30-35

30 35
30-35

150-200

1800 a 3300

30-35

70-100

Tubulares

Agua Tubulares

OPERACIONES DE LAS CALDERA

CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO

1.

Es muy importante considerar debido a las dilataciones que el tiempo necesario para
calentamiento y enfriamiento de las calderas.
FUEGO TUBULARES
Tiempo mnimo llegar a presin de operacin, se deben seguir instrucciones de fabricante
Normalmente para calderas fuego-agua tubulares es de 6 horas
AGUA TUBULARES
Agua tubulares pequeas puede ser 4 horas o menos. Llegando a ser superior a 24 horas en
calderas de gran capacidades.
TRATAMIENTO DE AGUA dE LAS CALDERAS.
Es muy importante para evitar la formacin de incrustaciones sobre la superficie como la
produccin de espuma y ebullicin en conjunto con vapor

FUERZA DE EXPLOSION DE UNA CALDERA FUEGO TUBULAR

Los efectos que producen la explosin de una caldera normalmente por perdidas de nivel se manifiesta por una
fuerza proporcional a la presin y masa de agua que contiene debido a la produccin instantnea de una enorme
cantidad de vapor que se desprende del agua al descender su temperatura sbitamente a 100C que
corresponde a la vaporizacin sobre presin atmosfrica.
Ejemplo
Caldera fuego tubular a presin de 10 Kg../cm que contiene 20 ton de agua al nivel de trabajo y una cmara de
vapor de 6 m, el vapor tendr una temperatura de 183,2 C y un peso especifico de 5,516 kg/m.
El peso contenido en la caldera ser de 6 m x 5,516 kg/m = 33,096 Kg. = 33.,096 Ton
Si la caldera explot la presin CAE a presin atmosfrica, debido a lo cual el agua descargara.

183 2 100Cv
183,2c100C

= 83
83,2
2 Kcal..
K l o sea un total
t t l
Kg.
20.000 Kg. x 83,2 Kcal. /Kg. = 1.664.000 Kcal., capaces de vaporizar instantneamente.

= 3.084,909 Kg. a 100C + 33,096 cmara de vapor= 3.118,005kg a 100C

1.664.400 Kcal.
539
Kcal
Kcal. / Kg
Kg.
Como 1 Kg. de vapor a 100C ocupa un V.esp de 1,675 m el total ser de:

Es decir la caldera tenia 6 m en la cmara de vapor al explotar produjo

j sbitamente un volumen de vapor
870 veces el vapor primitivo, provocando un aumento instantneo de presin local y generado un desastre.

Para Informacin se ha demostrado que 50 Kg. de agua en las condiciones anteriores poseen una fuerza
explosiva equivalente a la detonacin de 1 Kg. de plvora , esto en caso del ejemplo corresponde a los efectos de
explosin de 400 Kg. de plvora.

3.188,005 Kg. x 1,675 = 5.222,65 m

COMPONENTES DE UNA CALDERA

1.
2
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

DISEO
FUEGO TUBULARES
AGUA TUBULARES
FUEGO TUBIULARES N DE PASOS
PERDIDAS POR RADIACION
TIPO DE QUEMADORES
MODULACION DE LOS QUEMADORES Y AIRE/VAPOR
VALVULAS DE DESCARGA DE FONDO
VALVULAS DE DESCARGA CONTINUA DE SUPERFICIE
SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO DE PETROLEO
SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO DE AIRE
SISTEMA DE CONTROL DE COMBUSTION
PLACAS DEFLECTORA DE HUMEDAD
BOMBAS DE ALIMENTACION
VALVULAS DE SEGURIDAD

PERDIDAS DE ENERGIA EN UNA CALDERA

1.

PERDIDAS POR RADIACION

Aislamiento trmico del cuerpo y accesorios

2-

PERDIDAS POR MALA COMBUSTION

( 4-7%)
Exceso de aire
Temperatura normalmente bajo en el quemador
Estado de las boquillas del quemador
Utilizacin de aire en vez de vapor
Falta de servomotor y ajuste de aire/combustible a mano
Falta de manmetro para medir la presin de atomizacin
para medir la temperatura
p
del combustible.
Falta de termmetro p
No tener precalentador de petrleo
Mal instalada la bomba de petrleo ,( Despus de precalentador del petrleo)

PERDIDAS POR DESCARGAS DE FONDO

FONDO. ( 3-5%)
3 5%)
Normalmente las calderas usan vlvulas inapropiadas para descarga de fondo.

4-

PERDIDAS POR DESCARGAS DE SUPERFICIE ( 1-3%)

Se pueden usar para precalentar el agua de reposicin
reposicin.

( 2-3%)