ASME BPVC: Calderas y

Recipientes a Presin
Seccin IX

Calificaciones de Soldadura

Parte 1
Organizacin y Alcance
TABLA DE CONTENIDOS
1- ASME y la codificacin
2- ASME BPVC
3- Cdigos de Construccin
4- Cdigos de Referencia
5- Cdigos referidos al Cuidado, operacin e inspeccin en servicio
6- Entidades involucradas.
7- ASME / JURISDICCIN / AIA / NATIONAL BOARD Y OTROS.
8- Revisiones del Cdigo ASME.
9- Lectura del Cdigo ASME
10- Seccin VIII, Divisin 1:
10.1- Introduccin y Alcance.
10.2- Organizacin.
10.3- Funciones y Responsabilidades: (U-2)
11- Abreviaturas

ASME y la normalizacin
Introduccin
Hacia fines del siglo XIX y comienzos del XX, una serie de fallas catastrficas de calderas
en los EE.UU.. condujo a las primeras acciones tendientes a fijar reglas para el diseo y
construccin de calderas. En aquella poca se producan entre 350 a 400 explosiones
de calderas por ao, slo en los EE.UU., con muchas prdidas de vidas humanas y
graves daos a las instalaciones y plantas en las que operaban.
Como resultado, la American Society of Mechanical Engineers (ASME) emiti su primer
cdigo en 1914.
Durante los aos siguientes, el Cdigo aument su alcance para incluir secciones
separadas para calderas de potencia, calderas de calefaccin, de locomotoras,
recipientes presurizados sin calefaccin, y finalmente recipientes conteniendo
sustancias inflamables (a lo que API originalmente se opona) y recipientes nucleares.
El objeto del Cdigo es, por lo tanto, establecer reglas de seguridad cubriendo el diseo,
fabricacin e inspeccin durante la construccin de calderas y recipientes a presin.
Los accidentes disminuyeron en forma sustancial desde la emisin del Cdigo.

El cuidado e inspeccin de calderas y recipientes en servicio se considera solamente

a travs de sugerencias de buenas prcticas como ayuda a inspectores y operadores
(con excepcin de los recipientes nucleares).
La administracin del Cdigo es realizada por una cantidad de comits. Estos consisten
especialmente en un Comit Principal, varios Subcomits (por Ej.: Subcomit de
Especificaciones de Materiales, Subcomit de Recipientes a Presin, Subcomit
Nuclear, etc.) y un gran nmero de Grupos de Trabajo (por Ej.: Grupo de Trabajo en
Fatiga por Creep, en Estructuras soporte del Ncleo, etc.).
Los miembros de estos comits participan en calidad de voluntarios, part-time, y
normalmente trabajan para fabricantes, proveedores de materiales, usuarios,
aseguradoras, etc.
ASME y sus Comits no tienen capacidad legislativa, es decir no tienen poder para
imponer el cumplimiento del Cdigo. El Cdigo esta referenciado en las leyes y
reglamentos de organismos responsables por la seguridad pblica.
Hoy es un requisito mandatorio en la mayora de los estados y grandes ciudades
de EE. UU., y de las provincias de Canad. Tambin esta impuesto como
requerimiento por algunos organismos gubernamentales, tales como la Nuclear
Regulatory Commission.

Un principio fundamental del Cdigo ASME es que un recipiente a presin debe recibir
una inspeccin autorizada por una tercera parte durante la fabricacin, para verificar
el cumplimiento de los requisitos aplicables del Cdigo.

La firma por un inspector autorizado por tercera parte en el formulario correspondiente

del Cdigo, certificando que el recipiente ha sido fabricado de acuerdo con los requisitos
del mismo, es un elemento bsico en el sistema de aceptacin de calderas y recipientes
y ha facilitado su aceptacin cuando hay varios organismos involucrados en la misma.

Adems de inspeccionar recipientes durante la fabricacin, los Inspectores Autorizados

pueden tambin controlar los procedimientos de instalacin en el lugar de la obra.

Adems de todos los requisitos indicados, toda caldera o recipiente a presin para
tener un smbolo estampado del Cdigo ASME, debe ser diseada y construida por
un fabricante poseedor de un Certificado de Autorizacin emitido por ASME.

ASME BPVC.
El Cdigo ASME BPVC (Cdigo ASME de calderas y Recipientes a Presin
est compuesto por 12 secciones:
Seccin I: Calderas de Potencia.
Seccin II: Materiales.
Parte A: Especificaciones de Materiales Ferrosos
Parte B: Especificaciones de Materiales No Ferrosos.
Parte C: Especificaciones de Materiales de aporte.
Parte D: Propiedades.
Seccin III: Reglas para la construccin de componentes de plantas
nucleares.
Subseccin NCA: Requerimientos generales para Divisiones 1 y 2
Divisin 1:
Subseccin NB: Componentes Clase 1.
Subseccin NC: Componentes Clase 2.

Subseccin ND: Componentes Clase 3.

Subseccin NE: Componentes Clase MC.
Subseccin NF: Soportes.
Subseccin NG: Estructuras soporte del ncleo.
Subseccin NH: Componentes clase 1 de alta temperatura de servicio.
Subseccin NF
Apndices.
Divisin 2:

Cdigo para contenedores de hormign.

Divisin 3:

Sistemas de contencin para almacenaje, transporte y entrega de

combustibles nucleares y desechos de materiales radioactivos de
alta actividad.

Seccin IV: Calderas de calentamiento.

Seccin V: Ensayos No Destructivos.

Seccin VI: Reglas recomendadas para el cuidado y operacin de calderas de

calentamiento.
Seccin VII: Lineamientos recomendadas para el cuidado y operacin de
calderas de Potencia.
Seccin VIII: Recipientes a Presin.
Divisin 1
Divisin 2: Reglas alternativas.
Divisin 3: Reglas alternativas para construccin de recipientes de alta presin.
Seccin IX: Calificaciones de Procedimientos de Soldadura y Soldadores.
Seccin X:

Recipientes a Presin de plstico reforzado con fibra de vidrio.

Seccin XI: Reglas para inspeccin en servicio de componentes de plantas

nucleares.
Seccin XII: Reglas para construccin y servicio continuado de recipientes
para transporte de sustancias peligrosas.

De acuerdo a su alcance, estas 12 secciones pueden agruparse como:

Secciones de Construccin y diseo

Secciones de Referencia

Secciones de reglas para el cuidado, operacin e inspeccin en servicio

Secciones de Construccin y Diseo

Seccin I: Calderas de Potencia.

Seccin III: Reglas para la construccin de componentes de plantas nucleares.

Seccin IV: Calderas de calentamiento.

Seccin VIII: Recipientes a Presin.

Seccin X: Recipientes de fibra plstica reforzada.

Seccin XII: Recipientes Reglas para construccin y servicio continuado de

recipientes de transporte

Secciones de Referencia

Seccin II: Materiales.

Seccin V: Ensayos No Destructivos.

Seccin IX: Calificaciones de Procedimientos de Soldadura y Soldadores.

Las secciones de referencia slo deben ser usadas cuando y como sean referidas por las
secciones de Construccin y diseo.

Secciones referidos al Cuidado, operacin e inspeccin en

servicio

Seccin VI: Reglas recomendadas para el cuidado y operacin de calderas

de calentamiento

Seccin VII: Lineamientos recomendadas para el cuidado y operacin de

calderas de Potencia.

Seccin XI: Reglas para inspeccin en servicio de componentes de plantas

nucleares.

ASME / JURISDICCIN / AIA / NATIONAL BOARD Y OTROS.

Las cinco entidades involucradas en las regulaciones y aplicaciones del Cdigo de

Calderas y Recipientes a Presin son:

1.

ASME (American Society Mechanical Engineers).

2.

Jurisdiccin.

3.

AIA (Agencias de Inspeccin Autorizadas).

4.

NATIONAL BOARD [N.B.B. & P.V. Inspector].

5.

Fabricantes y Organizaciones de Reparaciones.

ASME
Es una Organizacin sin fines de lucro que a travs del Comit de Calderas y Recipientes
a Presin, desarrolla la funcin de publicar / editar / establecer reglas estandarizadas
para el diseo y construccin de Calderas y Recipientes a Presin, intervenir en la
autorizacin de Fabricantes y Agencias de Inspeccin.

JURISDICCIN
Cuando el Cdigo cita la Jurisdiccin se refiere a:
- Cualquier Estado y Territorio de los EE.UU., con una poblacin de por lo menos
1 milln de habitantes, territorio y provincia de Canad y Estados de Mxico que
hayan adoptado por lo menos la SECCIN I del Cdigo ASME.
-Acta como la A.I.A o comisiona a las Compaas de Seguro a actuar como una A.I.A.

AIA (Agencia de Inspeccin Autorizada)

Una Agencia de Inspeccin Autorizada puede ser:
- Una Agencia de Seguro autorizada para redactar Seguros en Calderas y Recipientes
a Presin en una Jurisdiccin particular.
- Una Jurisdiccin encargada del cumplimiento de las reglas de seguridad en la
operacin de Calderas y Recipientes a Presin.

NATIONAL BOARD
The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors es una organizacin
oficialmente encargada del cumplimiento de las Leyes de Calderas y Recipientes a
Presin en una jurisdiccin de los EE.UU o Provincia de Canad. Los objetivos del
National Board son las de promover:
-Administracin uniforme y cumplimiento de las Leyes de Calderas y Recipientes a Presin.
- Estandarizacin de la Construccin.
- Estandarizacin de las Operaciones.
- Estandarizacin de la calificacin de los Inspectores.
- Pruebas de las Vlvulas de Seguridad construidas bajo ASME.

FABRICANTE
Es una organizacin que posee un Certificado de Autorizacin ASME para aplicar el
estampe del smbolo del Cdigo, responsable por el diseo, seleccin de los materiales,
capacidad para la certificacin, fabricacin de todos los componentes, ensamble,
prueba, sello, estampado y embarque de Recipientes a Presin.

Revisiones del Cdigo ASME

Una revisin al Cdigo es un cambio de los requerimientos previos. Pueden aplicarse a
partir de la fecha de emisin indicada y se convierten en obligatorias (excepto para
materiales) seis meses despus de la fecha de emisin (excepto para recipientes
contratados antes de la finalizacin de este perodo de seis meses).
EDICIONES
Cada tres aos (1998, 2001, 2004, .) se emite una nueva edicin del Cdigo.
REVISIONES / ADENDA
Se emiten anualmente las hojas que se contienen cambios, agregados o revisiones a
secciones individuales del Cdigo. Las adendas se emiten en hojas de distinto color a
la edicin y a las otras adendas correspondientes a igual edicin
INTERPRETACIONES
El comit de Calderas y Recipientes a Presin provee Interpretaciones oficiales sobre
los requisitos y la intencin de los prrafos del Cdigo. Las interpretaciones se emiten
como respuesta a pedidos realizados de acuerdo al procedimiento establecido en el
apndice 16.

CASOS CDIGO
- Los Casos Cdigo son alternativas o nuevas reglas al Cdigo.
- Los Casos Cdigo son aplicables solamente al Cdigo especifico del caso cdigo.
-El Uso de los casos Cdigos no es obligatorio.
OPINIONES
Las Opiniones son interpretaciones oficiosas en la intencin del Cdigo. Las Opiniones
pueden ser dadas por:
- National Board.
- La A.I.A.
- Los miembros del ASME sin carta de respaldo.
- La Jurisdiccin.
ERRATAS
Las Erratas se refieren a correcciones de errores del Cdigo.
Lectura del Cdigo ASME
Siempre debe leerse los prrafos enteros, incluyendo los prrafos referidos. No debe
detenerse la lectura cuando se cree haber encontrado lo que se busca.

Cdigo ASME BPV Seccin IX Calificaciones de Soldadura

Esta seccin del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a presin se encuentra
organizada de la siguiente manera:
Parte QW

Contenido

Artculo I

Requerimientos generales de Soldadura

Artculo II

Calificaciones de Procedimientos de soldadura

Artculo III

Calificaciones de habilidad de soldadores

Artculo IV

Datos de soldadura

Artculo V

Especificaciones de procedimientos de Soldadura

estndar

Parte QB

Contenido

Artculo XI

Requerimientos generales de Brazing

Artculo XII

Calificaciones de Procedimientos de Brazing

Artculo XIII

Calificacin de habilidad de soldadores Brazing

Artculo XIV

Datos de Brazing

Apndices

Mandatorios y No Mandatorios

Introduccin
La Seccin IX del Cdigo ASME de Calderas y recipientes a presin, trata acerca de la
calificacin de Soldadores y operadores de soldadura y Brazing, en concordancia con el
Cdigo ASME de Calderas y recipientes a presin y del Cdigo B 31 de tuberas a
presin.
Se trata de un documento activo sujeto a revisiones y cambios en respuesta a los nuevos
desarrollos y datos de investigaciones.
Esta seccin es de referencia para la calificacin de varias secciones tales como la I, III
IV, VIII, etc. Estos Cdigos constructivos pueden imponer requerimientos adicionales
de soldadura o aplicar excepciones a lo establecido en esta seccin.
La calificacin bajo la seccin IX, no garantiza que la Calificacin de los procedimientos
de soldadura y soldadores sean aceptables para otras secciones del Cdigo ASME.
La seccin IX no contiene reglas que cubran todas las condiciones que afectan a una
soldadura de produccin bajo toda circunstancia.
Cuando el fabricante identifica situaciones que pudieran afectar la soldadura de
produccin, debe tomar los recaudos necesarios para que las soldaduras de
produccin no se vean perjudicialmente afectadas.

El propsito de la Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro de

Calificacin de Procedimiento (PQR), es determinar que la soldadura propuesta para
fabricacin posee las propiedades requeridas para la aplicacin destinada.
Se presupone que el soldador u operador de soldadura que efecta la soldadura de los
cupones de Calificacin de Procedimientos de Soldadura, es una persona entrenada.
Esto tambin aplica a las Calificaciones de Procedimientos de Brazing.
Los ensayos de Calificacin de Procedimientos de Soldadura o Brazing tienen la finalidad
de establecer las propiedades de la soldadura y no la habilidad del soldador que ejecuta
la prueba.
Se deben dar especial consideracin cuando haya requerimientos de impacto
establecidos por otras secciones del Cdigo. Las variables asociadas a los
requerimientos de impacto no aplican a menos que sean referenciadas por las
secciones de fabricacin.
En la Calificacin de Soldador el criterio es establecer la habilidad del soldador para
depositar metal de soldadura sano o realizar soldaduras brazing sanas.
En la Calificacin de Operador de Soldadura el criterio es establecer la habilidad
mecnica para operar el equipo de soldadura.

CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
Los distintos procesos de soldadura aceptados por la seccin IX, son listados
separadamente con las variables esenciales y no esenciales aplicables a ese proceso.
En general en todos los Procedimientos de Soldadura (WPS) y Procedimientos de Brazing
(BPS), son listadas todas las variables esenciales y no esenciales aplicables.
Si se efecta un cambio en una variable esencial, se deber efectuar una recalificacin
del procedimiento.
Si el cambio se realiza sobre una variable no esencial, entonces solo ser requerido
una revisin del procedimiento donde se ponga de manifiesto el cambio de la variable.
Cuando existe requerimiento de impacto por una seccin de fabricacin, entonces las
denominadas variables esenciales suplementarias se convierten en variables
esenciales y un cambio en estas requerir de una recalificacin del procedimiento.
Adicionalmente a los varios procesos de soldadura contemplados, existen tambin
reglas para la calificacin para la deposicin de metal de soldadura resistente a la
corrosin y recargues duros.

Comenzando en la adenda del ao 2000, se permiti el uso de los denominados

Especificacin de Procedimientos de Soldadura Estndar (SWPSs).
El Artculo V provee los requerimientos y limitaciones para el uso de estos documentos.
En la Edicin 2004, se introdujeron reglas para la soldadura con tcnicas de calor aportado
controlado (Temper Bead Welding)
CALIFICACIN DE SOLDADORES
En este Artculo se listan los diferentes procesos de soldaduras aceptables junto con
sus variables esenciales que aplican a la calificacin de habilidad para cada proceso.
Generalmente los soldadores y operadores de soldadura puede ser calificado por medio
de ensayos de plegado, por radiografiado de una probeta o el radiografiado de la
primera costura de produccin.
Un soldador Brazing puede no poder ser calificado por radiografa.
DATOS DE SOLDADURA Y BRAZING
Los Artculos correspondiente a datos de soldadura, contienen las variables agrupadas
por categoras tales como juntas, metales base, aportes, tcnica, etc. Ellas son
referenciadas por otros Artculos.
Estos artculos tambin incluyen el listado de nmeros P, F, A, as como tambin
esquemas de las probetas usadas en las calificaciones.

Articulo I Requerimientos Generales de Soldadura

QW-100 General
Esta seccin est dividida en dos partes: QW que establece los requerimientos para
soldadura y QB que establece los requerimientos para soldadura brazing.
Otras secciones del Cdigo pueden establecer distintos requerimientos que los establecidos
en esta, tomando esos requerimientos preeminencia por sobre los establecidos aqu.
QW-100.1
El propsito de la Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro
de Calificacin de procedimiento (PQR), es para determinar que la soldadura propuesta
para la fabricacin, es capaz de proveer las propiedades requeridas para la aplicacin
pretendida.
El propsito del WPS es brindar una gua al soldador/operador, el PQR indica
que variables fueron utilizadas durante la prueba de calificacin y los resultados
de los ensayos.
Todo WPS utilizado por el Fabricante, el cual tiene la responsabilidad por el control
operacional de las soldaduras de produccin, deber ser un WPS calificado por
el Fabricante segn el Artculo II de esta Seccin o un SWPS listado en el Apndice
E y adoptado por el Fabricante segn el Artculo V.

Ambos, el WPS o el SWPS, debern especificar las condiciones bajo las cuales la soldadura
debe ser ejecutada.
A esas condiciones, tales como, metal base, metales de aporte, precalentamientos, etc., se
las denominarn variables de soldadura.
Cuando se desarrolla una WPS, se deben indicar al menos, las variables esenciales y
no esenciales, como se establecen en el Articulo II para cada proceso de soldadura.
Cuando otras secciones del Cdigo establezcan requerimientos de impacto en la calificacin
de los WPS, se debern indicar las correspondientes variables esenciales suplementarias.
QW-100.2
En la calificacin de habilidad de soldador, el criterio bsico establecido es determinar
la habilidad del soldador para depositar metal de soldadura sano.
En la calificacin de operador de soldadura, el propsito es determinar la habilidad
mecnica del mismo para operar equipos de soldadura.
QW-100.3
Los procedimientos de soldadura desarrollados y calificados segn los requerimientos
de esta seccin, as como los soldadores calificados por estas reglas, podrn intervenir

en cualquier fabricacin regida por el ASME BPVC y el Cdigo B 31.

Se hace notar que existen en otras secciones del Cdigo modificaciones o requerimientos
adicionales a lo establecidos aqu, los cuales deben ser cumplimentadas para su uso.
Las calificaciones de WPS y de soldadores realizadas con la Edicin 1962 y posteriores
podrn ser usadas en cualquier fabricacin regida por el ASME BPVC y el Cdigo B 31.
Las calificaciones de WPS y de soldadores realizadas con Ediciones previas a 1962
podrn ser usadas en cualquier fabricacin regida por el ASME BPVC y el Cdigo B 31
si todos los requerimientos establecidos en la Edicin 1962 o posteriores son cumplidos.
Los WPS o WQR que cumplan con la condicin establecida en el punto anterior, no
necesitan ser revisadas para incluir nuevas variables establecidas en Ediciones
posteriores o Adendas.
La calificacin de nuevos WPS o Soldadores o recalificaciones, debern ser realizadas
de acuerdo con la Edicin y adenda actual del Cdigo.
QW-101 Alcance
Esta seccin aplica a la preparacin de WPS y calificacin de WPS, soldadores y
operadores de soldadura para todo tipo de proceso manual o mecanizado permitido
por esta Seccin y cuando sea posible y aplicable a otros procesos de soldadura
aceptables para otras secciones.

QW-102 Trminos y definiciones

Algunos de los trminos mas comunes relacionados a la soldadura y Brazing estn
establecidos en QW/QB-492.
En cualquier lugar en donde se establezca la palabra cao, se asume equivalencia a tubo.
QW/QB-491 Definiciones / General
Las definiciones son idnticas o estn sustancialmente de acuerdo a lo establecido en
la Norma AWS A 3.0. Algunas definiciones han sido ligeramente modificadas para
que estn acordes al contexto general del Cdigo ASME.
QW/QB-492 Definiciones (extracto)
As-Welded (como soldado)
Condicin de una soldadura luego de ejecutada la misma y previo a cualquier
tratamiento trmico, mecnico o qumico.
Backgouging (Repelado o saneado)

QW-103 Responsabilidades
103.1 Soldadura
Cada Fabricante o Constructor es responsable por las soldaduras efectuadas por su
organizacin y debe conducir los ensayos tendientes a la calificacin de los Procedimientos
de Soldadura que utilizar en la Fabricacin bajo Cdigo y la calificacin de los Soldadores
y Operadores de Soldadura que ejecutarn esos Procedimientos.
103.2 Registros
Cada Fabricante o Constructor debe mantener un registro de los resultados obtenidos
en la calificacin de los Procedimientos de Soldadura y en la calificacin de los Soldadores
y Operadores de Soldadura.
Dichos registros deben ser certificados por el fabricante o Constructor y ser accesibles
para el Inspector Autorizado.
QW-110 Orientacin de la soldadura
Se ilustran en las figuras QW-461.1 y 461.2

QW-120 Posiciones de prueba para soldaduras con bisel

Las soldaduras a tope con bisel, sern realizadas en cupones de ensayo orientados segn
las figuras 461.3 y 461.4. Las posiciones se encuentran limitadas a variaciones de hasta
15 con referencia a los planos vertical y horizontal y 5 de desviacin angular con
respecto al plano inclinado especificado.

QW-123 Posiciones de prueba para soldadura de pernos

Podrn ser efectuadas sobre probetas en alguna de las posiciones que se describe en
QW-121 y 122 (excluyendo QW-122.1). En todos los casos el perno debe ser perpendicular
a la superficie de la chapa o del tubo. Figura 461.7 y 8.

QW-130 Posiciones de prueba para soldaduras de filete

Las soldaduras de filete, sern realizadas en cupones de ensayo orientados segn
las figuras 461.5 y 461.6. Las posiciones se encuentran limitadas a variaciones de
hasta 15 con referencia a los planos vertical y horizontal.

QW-140 - Tipos y propsitos de los ensayos

QW-141 - Ensayos mecnicos
QW-141.1 - Ensayo de traccin
El propsito de este ensayo como se describe en QW-150, es determinar la resistencia a
la rotura por traccin de la junta soldada a tope con bisel.
QW-141.2 - Ensayo de plegado guiado
Son usados, tal como se describe en QW-160, para determinar el grado de ductilidad
y sanidad de una junta soldada a tope con bisel.
QW-141.3 - Ensayos de filetes
Son utilizados, tal como se describe en QW-180, para determinar el tamao, forma,
contorno y sanidad de las soldaduras en filete.
QW-141.4 - Ensayos de tenacidad
Son usados, tal como se describe en QW-171 y 172, para determinar la tenacidad a
la entalla de las soldaduras.
QW-141.5 Ensayos de soldadura de pernos
Para la determinacin de la aceptacin de las soldaduras se realizaran ensayos de
plegado, torque, tensin, martillado y metalogrficos

QW-151 Probeta de ensayo.

Las probetas para el ensayo de traccin deben cumplir con los requerimientos de QW-462.1
y deben cumplir con los requerimientos de QW-153.
QW-151.1 Probetas de seccin reducida Chapa.
Deben cumplir con QW-462.1 (a).
- Para espesores hasta e incluyendo 1 (25 mm), se requiere una probeta de espesor
completo.
- Para espesores superiores a 1 (25 mm), se requiere probetas de espesor completo u
opcionalmente probetas mltiples.
- Cuando se usan probetas mltiples, cada conjunto de probetas representa un ensayo
individual.
QW-151.2 Probetas de seccin reducida Cao.
Deben cumplir con QW-462.1 (b), para todo espesor de cao y dimetro mayor de 3.
a- Para espesores hasta e incluyendo 1 (25 mm), se requiere una probeta de espesor
completo.

b- Para espesores superiores a 1 (25 mm), se requiere probetas de espesor completo u

opcionalmente probetas mltiples.
c- Cuando se usan probetas mltiples, cada conjunto de probetas representa un ensayo
individual.
d- Para caos con un dimetro de 3 (75 mm) o menor, se podrn usar las probetas
indicadas en la figura QW-462.1 (c).
QW-151.3 Probetas torneadas.
Deben cumplir con la figura QW-462.1 (d).
a- Para espesores menores o iguales a 1 (25 mm), una probeta torneada debe ser usada
por cada ensayo de traccin requerido. Las mismas deben ser del mayor dimetro D
extrable en el espesor.
b- Para espesores superiores a 1 (25 mm), probetas mltiples deben ser cortadas en
el espesor de la soldadura, con su centro paralelo a la superficie del metal y su
separacin no superior a 1 (25 mm). Los centros de las probetas adyacentes a la
superficie del metal, no deben exceder los 5/8 (16 mm) desde la superficie.
c- Cuando se usan probetas mltiples, cada conjunto de probetas representa un
ensayo individual.

QW-151.4 Probetas de seccin reducida para cao

Deben conformar los requerimientos de la figura QW-462.1 (e), y pueden ser utilizados
para el ensayo de tubos iguales o menores a las 3 (75 mm) de dimetro exterior.
QW-153 Criterios de aceptacin
Los valores mnimos de resistencia a la traccin para la calificacin de los procedimientos
de soldadura se encuentran indicados en la columna bajo el encabezado Mnima
resistencia a la traccin especificada de la tabla QW/QB-422.
Para pasar satisfactoriamente este ensayo, las probetas deben poseer una resistencia
a la traccin no menor a:
a- La resistencia a la traccin mnima especificada del metal base; o
b- La resistencia mnima especificada del metal de menor resistencia, si los metales
base soldados fueran de diferentes resistencias; o
c- La resistencia mnima especificada del metal de soladura, cuando las secciones
aplicables del Cdigo, prevean una resistencia menor del metal de soldadura que el
metal base a temperatura ambiente.

d- Si la probeta rompe en el metal base fuera de la soldadura o borde de fusin, la prueba

debe ser aceptada, previndose que la resistencia no es menor al 5% de la tensin
mnima especificada del metal base.
e- La resistencia mnima especificada a la traccin es para probetas de espesor completo
incluyendo cladding para Aluminio Alclad (P 21 a 23), menores a 13 mm. Para
Aluminios Alclad de espesores 13 mm y mayores, la resistencia mnima especificada a
la traccin es para ambos, espesor completo que incluyen material de clad y del
sustrato.
QW-160 Probetas
Las probetas de plegado deben ser preparadas cortando la probeta de soldadura, ya
sea en chapa o tubo, en secciones aproximadamente rectangulares.
Las dos superficies de esta probeta sern llamadas superficie de cara y superficie
de raz. Los espesores de las probetas y los radios de plegado son indicados en las
figuras QW-466.1, 466.2 y 466.3.
Existen cinco tipos de plegado guiado. A saber:

QW- 161.1 Plegado lateral transversal

La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. Las probetas deben
responder a QW- 462.2.
En probetas de un espesor mayor a 1 (38 mm), se pueden cortar tiras iguales de
entre (19 mm) y 1 (38 mm) de ancho y ensayarlas como probetas mltiples.
QW- 161.2 Plegado de cara transversal
La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. Las probetas deben
responder a QW- 462.3 (a).
Cuando se pliega la cara de la soldadura, es la superficie convexa.
QW- 161.3 Plegado de raz transversal
La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. Las probetas deben
responder a QW- 462.3 (a).
Cuando se pliega la raz de la soldadura, es la superficie convexa.
QW-161.4 Plegados de cara y de raz transversales probeta subsize
Ver nota b de QW-462.3 (a).

QW-161.5 Ensayos de plegado longitudinales

Estos ensayos pueden ser usados en lugar de los ensayos transversales para ensayar
soldaduras en las cuales se difiere marcadamente en las propiedades de plegado entre:
a- Los dos metales base; o
b- El metal de soldadura y el metal base.
QW-163 Criterios de aceptacin
La soldadura y la zona afectada por el calor deben estar completamente contenidas
en la zona plegada.
La probeta plegada no debe tener defectos abiertos en la soldadura y zona afectada
por el calor, que excedan de las 1/8 (3 mm) medidas en cualquier direccin de la
superficie convexa.
Defectos abiertos en los bordes de la probeta no sern considerados, a menos que
haya evidencia que los mismos fueron producidos por faltas de fusin, escorias u
otros defectos internos.
Para recubrimientos resistentes a la corrosin, no se admiten aberturas de mas de
1,5 mm en el material del clad, ni mas de 3 mm a lo largo de la interfase soldada.

QW-170 Ensayos de Impacto

QW-171 Ensayo Charpy y QW-172 Ensayo de Drop Weight
QW-171.1 y QW-172.1 General
Estos ensayos deben ser realizados cuando son requeridos por alguna otra seccin del
Cdigo. Los procedimientos y equipos de ensayo para ensayo de Charpy deben responder
a SA-370.
Los procedimientos y equipos de ensayo para drop weight test deben responder a ASTM
E 308.
QW- 171.2 y QW-172.2 Criterios de aceptacin
Deber estar de acuerdo a con aquella seccin que especifica estos ensayos.
QW- 171.3 y QW-172.3 Ubicacin y orientacin de las probetas
Deber estar de acuerdo a con aquella seccin que especifica estos ensayos.
Cuando se califica tubos en posicin 5G o 6G, las probetas de impacto se extraern
de la zona sombreada de la figura QW-463.1 (f).

QW-180 Ensayos sobre soldaduras de filete

QW-181 Probetas para la calificacin de Procedimientos de soldadura y soldadores
QW-181.1 Procedimiento
Las dimensiones y la preparacin de las probetas de calificacin de procedimiento de
soldadura deben conformar los requisitos de las figuras QW-462.4 (a) o (d).
Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante ataque macrogrfico con los
requerimientos de QW-183.
QW-181.1.1 Mockups de produccin
Podrn ser usados mockups de produccin en lugar a las probetas establecidas en el
prrafo anterior. Para mockups de pequeas dimensiones, se podrn realizar mltiples
piezas para alcanzar el nmero de probetas necesarias. Las probetas obtenidas
sern examinadas por macro ataques segn se establece en QW-183.
QW-181.2 Habilidad de soldador
Las dimensiones y la preparacin de las probetas de calificacin de soldador deben
conformar los requisitos de las figuras QW-462.4 (b) o (c).
Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante ataque macrogrfico segn
QW-184 y por ensayo de fractura segn QW-182.

Calificaciones realizadas en posicin 5F las probetas de ensayo deben ser obtenidas

segn lo requerido en la figura QW-463.2 (h).
QW-181.2.1 - Mockups de produccin
Podrn ser usados mockups de produccin en lugar a las probetas establecidas en el
prrafo anterior.
QW-182 Ensayo de fractura
Indica que la probeta extrada con este fin debe ser cargada lateralmente de manera tal
que la raz de la soldadura quede en tensin.
La carga debe ser mantenida hasta que la probeta fracture o se pliegue sobre s misma.
Si la probeta fractura, la superficie de fractura no debe mostrar evidencias de fisuras o
fusin incompleta en la raz, y la suma de todas las longitudes de escoria y poros
presentes en la superficie fracturada no debe exceder 3/8 (10 mm) en QW-462.4 (b) o
el 10% del cuarto de seccin en QW-462.4 (c).
QW-183 Examen macrogrfico Procedimiento de soldadura
Indica que las probetas deben ser cortadas, pulidas y atacadas con un reactivo
adecuado (vase QW-470) para poner de manifiesto la soldadura y zona afectada
por el calor.
Este examen incluye la evaluacin de solo una de las superficies de cada probeta.

Para aprobar ese ensayo se debe cumplir:

a- El examen visual de la seccin transversal del metal de soldadura y la zona afectada
por el calor, debe mostrar completa fusin y estar libre de fisuras.
b- No debe haber mas de 1/8 (3 mm) de diferencia entre las medidas de cada uno de los
catetos del filete.
QW-184 Examen macrogrfico Calificacin de soldador
Indica que las probetas deben ser cortadas, pulidas y atacadas con un reactivo adecuado
para poner de manifiesto la soldadura y zona afectada por el calor.
Para aprobar ese ensayo se debe cumplir:
a- El examen visual de la seccin transversal del metal de soldadura y la zona afectada
por el calor, debe mostrar completa fusin y estar libre de fisuras. Se aceptarn
indicaciones lineales en la raz en tamaos de hasta 1/32 (0,8 mm).
b- La soldadura no debe tener una concavidad o convexidad mayor de 1/16 (1,5 mm).
c- No debe haber mas de 1/8 (3 mm) de diferencia entre las medidas de cada uno de
los catetos del filete.

QW-142 y QW-143 Examen especial p/soldadores y op. de soldadura

El examen radiogrfico o ultrasnico de soldaduras para la calificacin de soldadores y
operadores de soldadura puede ser usada como opcin a los ensayos mecnicos.
QW-190 Otros ensayos y exmenes
QW-191.1 Examen radiogrfico
El examen radiogrfico de soldaduras para la calificacin de soldadores (QW-142) y
operadores de soldadura (QW-143) debe cumplir con los requerimientos del Artculo 2
de la Seccin V con las siguientes excepciones:
a- No es requerido procedimiento escrito de ensayo. El cumplimiento con la densidad
y con la calidad de imagen a travs del IQI, es suficiente demostracin del
cumplimiento del Artculo 2 de la Seccin V.
b- El requerimiento de T-285 del Artculo 2 de la Seccin V, ser usado como gua.
QW-191.1.2 Criterios de aceptacin
QW-191.1.2.1 Terminologa
a- Indicaciones lineales
Fisuras, faltas de fusin, falta de penetracin y escorias, estn representadas en las
radiografas como indicaciones lineales en las que el largo es mayor a tres veces el
ancho.

b- Indicaciones redondeadas
Los poros y las inclusiones tales como escoria o tungsteno estn representadas en las
radiografas como indicaciones redondeadas con una relacin largo/ancho de tres o menor.
Estas indicaciones pueden presentar forma redondeada, elptica o irregular.
QW-191.1.2.2 Criterios de aceptacin
Las calificaciones de soldadores y operadores de soldadura por radiografa, sern
consideradas inaceptables cuando las radiografas muestren alguna imperfeccin que
exceda los siguientes lmites:
a- Indicaciones lineales
1- Cualquier tipo de fisura o zona de falta de penetracin y fusin.
2- Cualquier escoria alargada la cual tenga un largo superior a:
a- 1/8 (3 mm) para t hasta 3/8 (10 mm) inclusive.
b- 1/3 t para t mayor a 3/8 (10 mm) y 2 (57 mm) inclusive.
c- (19 mm) para t por encima de 2 (57 mm).
3- Cualquier grupo de escorias alineadas que tengan una longitud sumada superior a t
en un largo de 12t, excepto cuando las distancias entre las sucesivas imperfecciones
excedan las 6 L, donde L es el largo de la mayor imperfeccin en el grupo.

b- Indicaciones redondeadas
1- La dimensin mxima permitida para indicaciones redondeadas debe ser el 20% de t o
1/8 (3 mm), el que sea menor.
2- Para soldaduras en materiales de espesores menores a 1/8 (3 mm) el nmero mximo
de indicaciones redondeadas aceptable ser de 12 en una longitud soldada de
6 (150 mm). En soldaduras de menor longitud a 6 (150 mm) ser aceptable un nmero
proporcional al anterior.
3- Para soldaduras en materiales de 1/8 (3 mm) de espesor o mayor, las cartillas de
porosidad en el apndice I representan los mximos tipos aceptables de indicaciones
redondeadas. Indicaciones redondeadas de dimetros mximos menores a 1/32
(0,8 mm), no sern consideradas en la evaluacin para estos rangos de espesores.
QW-191.1.2.3 Soldaduras de produccin
Los criterios de aceptacin para los soldadores y operadores de soldadura que califican
Sobre soldaduras de produccin son los establecidos en el prrafo anterior.
QW-191.3 Registros
Los resultados de los ensayos de calificacin de soldadores y operadores de soldadura
por radiografa deben ser registrados.

QW-191.2 Examen Ultrasnico

a- El examen ultrasnico para soldadores y operadores de soldadura puede ser realizado
sobre soldaduras de prueba en materiales de (13 mm) de espesor y mayores.
b- El examen ultrasnico ser realizado utilizando procedimientos escritos verificados por
el fabricante que cumplan con el pargrafo T-150, Articulo I, de la Seccin V, y los
requerimientos del Artculo 4, de la Seccin V, para los mtodos procedimientos y
calificaciones.
c- El personal de ensayo debe cumplir los requerimientos de QW-191.2.2
QW-191.2.2 Calificaciones y certificaciones del personal
El fabricante debe verificar que todo el personal que efecta exmenes ultrasnicos
para la calificacin de soldadores y operadores de soldadura ha sido calificado y
certificado de acuerdo a la practica escrita de su empleador.
Esta practica escrita debe cumplir todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A1
Alternativamente se podr usar el programa de certificacin de ASNT para dar
cumplimiento a este requerimiento.

QW-191.2.3 Criterios de aceptacin

Ser inaceptable:
1- Cualquier tipo de fisura o zona de falta de penetracin y fusin.
2- Cualquier escoria alargada la cual tenga un largo superior a:
a- 1/8 (3 mm) para t hasta 3/8 (10 mm) inclusive.
b- 1/3 t para t mayor a 3/8 (10 mm) y 2 (57 mm) inclusive.
c- (19 mm) para t por encima de 2 (57 mm).
Donde t es el espesor de soldadura excluyendo las sobremontas. Para las uniones a
tope de espesores desiguales t es el espesor menor. Si una soldadura de penetracin
total incluye una soldadura de filete, la dimensin de la garganta del filete debe ser
incluida en t.
QW-191.2.4 Soldaduras de produccin
Los criterios de aceptacin para los soldadores y operadores de soldadura que califican
sobre soldaduras de produccin, son los establecidos en el prrafo anterior.
QW-191.3 Registros
Los resultados de los ensayos de calificacin de soldadores y operadores de soldadura
por radiografa deben ser registrados.

QW-192 Ensayos en soldadura de pernos Calificacin de procedimientos

QW-192.1.1 Ensayos requeridos
Se requieren 10 ensayos de soldadura de pernos para calificar cada procedimiento. El
equipo usado ser completamente automtico excepto para arranque manual.
Cinco de las probetas sern ensayadas con martillo hasta que de su longitud se haya
aplanado sobre la superficie de ensayo o mediante el plegado del perno a un ngulo
mnimo de 15 y retornndolo a su posicin original usando mandriles y adaptadores
como se especifica en la figura QW-466.4.
Las restantes cinco probetas sern ensayadas a la torsin mediante dispositivo
establecido en la figura QW-466.5. Cuando este ensayo no sea posible de realizar
podr ser reemplazado por ensayos de traccin con un dispositivo de ensayo similar
al indicado en la figura QW-466.6
QW-192.1.2 Criterios de aceptacin Plegado y martillado
Las soldaduras y zonas afectadas no deben presentar separaciones visibles o fracturas

QW-192.1.3 Criterios de aceptacin Torsin

Cada una de las cinco probetas deben superar los valores de torque establecidos en
la tabla siguiente antes de que ocurra la falla:

Cuando los ensayos de torsin no pueden ser realizados y en su lugar se usa el ensayo
de traccin, para aceros al carbono y aceros inoxidables austenticos, la resistencia de
rotura no ser menor de 35.000 Psi (240 Mpa) y 30.000 Psi (210 Mpa) respectivamente.
Para otros metales, la resistencia a la rotura no debe ser menor a la mitad de la resistencia
a la rotura mnima especificada del material del perno.
La resistencia a la falla estar basada en el dimetro menor de la seccin roscada
QW-192.1.4 Criterio de aceptacin Examen macrogrfico
Cada una de las cinco soldaduras de pernos y sus zonas afectadas seccionadas deben
estar libres de fisuras cuando se las examina con 10 aumentos, lo cual es requerido
en QW-202.5, cuando se sueldan pernos a materiales distintos a P1.
QW-192.2 Ensayos en soldadura de pernos Calificacin de Operadores
QW-192.2.1 Ensayos requeridos
Se requieren 5 ensayos de soldadura de pernos para calificar cada Operador. El
equipo usado ser completamente automtico excepto para arranque manual.
Las probetas sern ensayadas con martillo hasta que de su longitud se haya
aplanado sobre la superficie de ensayo o mediante el plegado del perno a un ngulo
mnimo de 15 y retornndolo a su posicin original usando mandriles y adaptadores
como se especifica en la figura QW-466.4.

QW-192.2.2 Criterios de aceptacin Plegado y martillado

Las soldaduras y zonas afectadas no deben presentar separaciones visibles o fracturas.
QW-193 Pruebas sobre tubo Placa tubo
Este prrafo aplica cuando el Cdigo aplicable requiere el uso de calificaciones sobre
mockups para esta aplicacin.
QW-193.1 Probetas para la calificacin de procedimientos
Se requerir el uso de 10 soldaduras de mockups para la calificacin de cada procedimiento
Estos mockups deben duplicar esencialmente la configuracin de la unin tubo placa tubo
dentro de los lmites de las variables esenciales de QW-288.
El espesor del mockup no requiere que sea mayor de las 2 (50 mm) y el cladding
puede ser representado por metales base con misma composicin qumica que el
cladding.
QW 193.1.1 Criterios de aceptacin Examen visual
Las superficies accesibles de las soldaduras deben ser examinadas visualmente sin
necesidad del uso de elementos de magnificacin.

Las soldaduras deben mostrar completa fusin sin evidencia de quemaduras en el espesor
de la pared del tubo, y estar libre de fisuras o poros.
QW- 193.1.2 Criterios de aceptacin Lquidos Penetrantes
Este examen debe cumplir los requerimientos de la Seccin V, artculo 6, y la superficie
examinada cumplir con los requerimientos de QW-195.2
QW-193.1.3 - Criterios de aceptacin Macro Examinacin
Las soldaduras mockups, sern seccionadas a travs del centro del tubo. Las cuatro
superficies expuestas sern pulidas y atacadas adecuadamente y examinadas con
aumentos en 10X y 20 X, para determinar:
a- Mnima dimensin de sello requerida por el diseo.
b- Sin fisuras.
c- Fusin completa dentro de la placa tubo y pared del tubo.
d- Mnima penetracin de 0,4 mm dentro de la raz de la unin.
e- La presencia de porosidad no debe reducir la garganta por debajo de lo requerido
para el sellado.
QW-193.2 Probetas para calificacin de soldador
Se requerir la soldadura de 5 mockups. Se seguirn las mismas reglas que para la
calificacin de los procedimientos.

QW-194 Examen Visual Calificacin de habilidad

Las probetas de calificacin de habilidad deben mostrar penetracin completa, y fusin
completa de los metales de soldadura y base.
QW-195 Lquidos penetrantes
El examen por lquidos penetrantes de QW-214 para recubrimientos soldados resistentes
a la corrosin, debe cumplir los requerimientos de la Seccin V, Artculo 6.
QW-195.2 Criterios de aceptacin
QW-195.2.1 Terminologa
a- Indicaciones relevantes: Indicaciones con dimensiones mayores a 1/16 (1,5 mm)
b- Indicaciones lineales: Indicaciones con longitudes mayores a tres veces su ancho.
c- Indicaciones redondeadas: Con forma circular o elptica, con longitudes menores o
iguales a tres veces su ancho

QW-195.2.2 Criterios de aceptacin

Las calificaciones de procedimientos de soldadura y habilidad sern consideradas
inaceptables cuando se presente alguna indicacin que exceda lo siguiente:
a- Indicaciones relevantes lineales
b- Indicaciones relevantes redondeadas que excedan 3/16 (5 mm)
c- Cuatro o ms indicaciones relevantes redondeadas alineadas separadas por 1/16
(1,5 mm) o menos.
QW-196 Soldadura por resistencia
QW-196.1 Examen metalogrfico
-Las soldaduras sern seccionadas transversalmente, pulida, atacada y examinada
con 10 aumentos.
-El punto de soldadura debe estar sano hasta 1,25 veces el espesor del miembro
mas delgado.
-En soldadura por puntos, el tamao del punto ser medido en la interfase entre las
chapas y debe igualar o exceder
donde t es el espesor mas fino.
Para soldaduras por proyeccin, el punto no ser menor que la proyeccin inicial.
Para costura el ancho de la zona fundida no ser menor que

QW-196.2 Ensayos mecnicos

Se debern preparar probetas de corte como se indica en la figura QW-462.9. Para
soldadura por puntos o proyeccin, cada probeta debe igualar o exceder las resistencias
mnimas y promedios de las tablas QW-462.10 y 11.
Para cada set de probetas, el 90% debe poseer resistencias al corte entre 0,9 y 1,1 veces
el valor promedio del set. El 10% restante podr estar entre 0,8 y 1,2 veces este valor.
Se debern preparar probetas de arrancamiento segn la figura 462.8. Deber ser
arrancada o separada mecnicamente y la fractura deber ocurrir en el metal base.

QW-197 Soldadura Lser Juntas solapadas Calificacin de procedimientos

Sern requeridos seis probetas de corte y ocho para macro ataque para calificar cada
procedimiento. La probeta de calificacin se preparar segn la figura QW-464.1.
Las probetas de macro ataque de la seccin transversal sern pulidas, atacadas y
examinadas con una magnificacin de 25 aumentos.
Las dimensiones de la zona de fusin y la penetracin sern medidas a la centsima de
pulgada y registradas.
QW-197.2 Criterio de aceptacin ensayo de corte
Aplica lo requerido en QW-153.
QW-197.3 Criterio de aceptacin examen macrogrfico
Cada una de las ocho probetas debe cumplir lo siguiente:
a- El contorno de la zona de fusin debe ser uniforme en tamao, forma y penetracin.
b- Debe haber metal de soldadura sano, completa fusin y estar libre de fisuras tanto
el metal de soldadura como la zona afectada.

QW-198 Soldadura Lser Juntas solapadas Calificacin de habilidad

Se requerir de una probeta de arrancamiento de 6 (150 mm) mnimo, preparada segn
QW-464.2 (a) y una macrografa segn QW-464.2 (b).
La probeta de arrancamiento ser llevada a destruccin y la zona de fusin y penetracin,
ser medida a la centsima de pulgada. El extremo de las macro probetas ser pulido,
atacado y medido el ancho y la profundidad de la penetracin a la centsima de
pulgada. Cada probeta ser examinada segn QW-197.1.
QW-198.2 Criterios de aceptacin Ensayo de arrancamiento y macrografa
Las dimensiones de la zona de fusin y la penetracin (promedios) deben estar
dentro del rango establecido en el WPS usado para hacer la probeta.

QW-199 Soldadura Flash

QW-199.1 Calificacin de procedimientos
Deben ser realizadas cuatro probetas soldadas para tubos de NPS 1 y menores y tres
probetas para mayores a NPS 1, usando el mismo set de parmetros de soldadura
(mismo equipo, mismo metal base, misma preparacin de junta y dems variables).
stas sern registradas en el registro de calificacin.
Para tubos de NPS 1 y menores, se requerirn dos probetas de traccin de seccin
completa. Para dimetros mayores, dos probetas de traccin de seccin reducida de
una probeta soldada.
Los cupones restantes sern cortados a lo largo de su eje en tiras para realizar
ensayos de plegado, siendo su ancho mximo de 38 mm y su ancho mnimo:
w= t + D/4 para tubos de dimetro NPS 2 y menores
w= t + D/8 para tubos mayores a NPS 2
Un borde de una de las tiras de cada probeta ser pulida y examinada a 5X. La mitad
de las tiras sern plegadas de cara y la mitad de raz de acuerdo a QW-160. Para
materiales P 1 Gr 2 a 4 el radio mnimo de doblado es de 3 veces el espesor.
La suma de las aberturas individuales de todas las probetas de plegado no excede
del 5% de la circunferencia exterior de ese cao.

ARTICULO II - Calificacin de procedimientos de soldadura

QW-200 General
QW-200.1
Indica que cada fabricante o contratista debe preparar una especificacin de procedimiento
de soldadura escrita.
a- Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS)
Es un procedimiento escrito de soldadura calificado preparado para servir como gua
para la realizacin de soldaduras con requerimientos de Cdigo. Puede ser usado para
dirigir a los soldadores para asegurar el cumplimiento del Cdigo.
b- Contenido
Debe describir las variables esenciales, no esenciales y esenciales suplementarias
(cuando corresponda). Esta variables se establecen de QW-250 a QW-280 y Artculo
IV.
Debe hacer referencia al Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura
(PQR) correspondiente descrito en QW-200.2.
El fabricante podr incluir cualquier otra informacin que ayude a la realizacin de una
soldadura con requerimientos de cdigo.

c- Cambios en el WPS
Se podrn realizar cambios para adaptar el WPS a los requerimientos de fabricacin.
Si esos cambios se realizan sobre alguna/s variables no esenciales, se deber documentar
los cambios, a travs de una revisin del WPS, o de un nuevo WPS pero sin realizar una
recalificacin del mismo.
Cualquier cambio en alguna/s variables esenciales o esenciales suplementarias cuando
corresponda, requerir la recalificacin de ese nuevo procedimiento
d- Formato de los WPS
Podr tener cualquier formato siempre que se incluyan o refieran las correspondientes
variables esenciales, no esenciales o esenciales suplementarias.
e- Disponibilidad del WPS
Deben estar disponibles para referencia y revisin por parte del Inspector Autorizado.
QW-200.2
Cada fabricante o contratista debe preparar un Registro de Calificacin de
Procedimiento tal como se define a continuacin:

a- Registro de Calificacin de Procedimientos de Soldadura (PQR)

Es un registro de los datos y variables de soldadura usados durante la soldadura de la
probeta de calificacin.
Tambin contiene los resultados de los ensayos realizados sobre ella.
b- Contenido
Deber tener documentadas todas las variables esenciales y esenciales suplementarias
(cuando corresponda) de cada proceso de soldadura utilizado durante la prueba de
calificacin.
Las variables no esenciales se registran opcionalmente. Las variables que se registren
deben ser las variables reales relevadas durante la calificacin.
Variable no monitoreada, no se registra.
No es la intencin que durante la calificacin se utilice todo el rango de variables
especificado en el procedimiento, a menos que sea requerido por ser en algn caso
una variable esencial.
Cuando ms de un proceso de soldadura o un tipo de metal de aporte se utilice en el
procedimiento, se deber determinar y documentar el espesor aproximado de metal
depositado para cada proceso o metal de aporte.

El PQR debe ser certificado por el Fabricante. No puede subcontratar esta actividad.
c- Cambios en el PQR
El PQR es un registro de lo sucedido durante una calificacin, por lo tanto los cambios no
son permitidos, excepto por:
- Errores tipogrficos: Por ejemplo mal asignado un N P, A, o F.
- Adendas: Por ejemplo resultante por un cambio del Cdigo.
Todo cambio producido implica una recertificacin por parte del fabricante.
d- Formato de los PQR
Podr tener cualquier formato siempre que se incluyan o refieran las correspondientes
variables esenciales, no esenciales o esenciales suplementarias y los resultados de los
correspondientes ensayos.
e- Disponibilidad del PQR
Debe estar disponible para su revisin por el Inspector Autorizado.
No necesita estar disponible para los soldadores.

e- Mltiples WPS con un PQR/ Mltiples PQR con un WPS

Se pueden preparar varios WPS a partir de los datos de un nico PQR. Un nico WPS,
puede estar cubierto por mas de un PQR.
QW-200.3
Para reducir el nmero de calificaciones de procedimientos de soldadura, se han
agrupado a los metales base bajo los denominados nmeros P, dependiendo de sus
caractersticas tales como composicin qumica, soldabilidad y propiedades mecnicas.
Para los aceros y aceros aleados, se han establecido adicionalmente a los nmeros P,
nmeros de grupo. Estos tienen participacin cuando se realizan calificaciones de
procedimientos de soldadura con requerimientos de impacto (tabla QW/QB-422).
El hecho de que los materiales se encuentren agrupados, no implica que los mismos
puedan ser sustituidos entre s en forma indiscriminada, sino que debe ser evaluada
su compatibilidad desde el punto de vista de sus propiedades mecnicas, tratamientos
trmicos, diseo y requerimientos de servicio.
Los criterios de aceptacin de los ensayos de impacto, se encuentran establecidos en
otras secciones del Cdigo.

QW-200.4 Combinacin de procedimientos de soldadura

a- Se puede utilizar mas de un procedimiento que posean distintas variables esenciales y
no esenciales para la confeccin de juntas de produccin.
Cada procedimiento puede incluir una combinacin de procesos, metales de aporte u
otras variables.
Cuando se utilizan dos o ms procedimientos que involucran distintos procesos u otras
variables esenciales en la realizacin de una junta, se debe determinar el rango de
espesores de metal base y de metal depositado para cada proceso calificado en QW-451.
En un procedimiento calificado con una combinacin de procesos, materiales de aporte o
set de variables, cada uno de ellos puede ser usado separadamente previendo que:
1- Se aplican las variables esenciales, no esenciales y esenciales suplementarias.
2- Se aplican los lmites de metal base y metal depositado de QW-451.
b- Para GTAW, SMAW, GMAW, PAW y SAW, o combinaciones de ellos, un PQR,
generado en una probeta de por lo menos (13 mm) de espesor, puede ser
combinado con uno o ms PQRs de otros procesos de soldadura y espesores
de metal base mayores.

En este caso el proceso registrado en el primer PQR puede ser usado para depositar
pasadas de raz usando los procesos registrados en l hasta 2 t en espesor de
metal base calificados por el otro PQR. Los requerimientos de la tabla QW-451.1 y
QW-451.2, aplican.
QW-201 Responsabilidad del Fabricante o Contratista
Cada Fabricante debe listar los parmetros de las soldaduras que l realiza en
construcciones bajo Cdigo. Estoa parmetros se listan en un documento que se llama
Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS).
Cada Fabricante debe calificar estas WPS soldando probetas, ensayndolas y registrando
los datos de soldadura y resultados de los ensayos en un documento denominado
Registro de calificacin de Procedimiento de Soldadura (PQR).
Los soldadores u operadores de soldadura que efectuarn estas probetas deben estar
bajo la total supervisin del Fabricante durante la ejecucin de la calificacin.
Las probetas de calificacin sern soldadas por empleados del Fabricante o por
personal contratado bajo la total supervisin y control del Fabricante.
No es permitido al Fabricante tener la supervisin y control de las calificaciones
realizadas por otra Organizacin.

Est permitido la subcontratacin de los trabajos preliminares a la calificacin, as como

tambin los ensayos no destructivos o destructivos a aplicar sobre las probetas de
calificacin, siempre que el Fabricante acepte la responsabilidad por ello.
QW-202 Tipos de ensayos requeridos
QW-202.1 Ensayos mecnicos
El tipo y nmero de probetas de ensayo que deben ser ensayadas para la calificacin de
procedimientos de soldadura a tope, son indicados en la tabla QW-451 y deben ser
extradas de manera similar a lo indicado en QW-463.
Si alguna de las probetas no cumple con los criterios de aceptacin la probeta se considera
fallada. Si se determina que la falla no se debe a los parmetros de soldadura se podr
soldar otra probeta con los mismos parmetros.
Alternativamente si existe material original de la probeta se pueden extraer probetas
adicionales prximas a las falladas para su ensayo.
Si la falla es determinada por consecuencia de alguna variable esencial, se debern
revisar los parmetros y realizarse una nueva calificacin.
Cuando la calificacin es para filetes solamente, los requerimientos estn dados en
QW-202.2 (c) y (d). Para pernos en QW-202.5.

QW-202.2 Soldaduras a tope y en filete

a- De penetracin completa
Las probetas de soldaduras a tope calificaran en rangos de espesor tanto de metal base
como de metal depositado segn QW-451.
Las calificaciones sern realizadas sobre soldaduras a tope y ensayadas a traccin y
plegado. Ensayos de impacto sern realizados cuando alguna otra seccin del cdigo
as lo exija.
b- De penetracin parcial.
Las probetas de soldaduras a tope calificaran en rangos de espesor tanto de metal base
como de metal depositado.
Alternativamente, soldaduras de penetracin parcial realizadas sobre espesores de 1
(38 mm) o mayor califica sin lmite de metal base.
c- Soldaduras en filete.
Podrn ser calificadas realizando alguna probeta contemplada en alguno de los dos
casos anteriores. Los procedimientos as calificados, pueden ser usados para filetes
de todo espesor, todo tamao de filete y todo dimetro de tubo segn QW-451.4.
Soldaduras de filete de no presin, pueden como alternativa ser calificadas con
soldaduras de filete solamente. Los lmites se dan en QW-451.3.

QW-202.3 Reparaciones de soldadura y reconstrucciones soldadas

Los WPS calificados en soldaduras a tope, sern aplicables para la soldadura de
reparaciones a tope y filete y para soldaduras de reconstruccin segn:
a- No hay limitacin en los espesores de metal base y metal depositado para las
soldaduras de filete.
b- Para otras soldaduras distintas de filete, los rangos de espesores de metal base y metal
depositado para cada proceso de soldadura estar de acuerdo a QW-451, con la
excepcin que no hay lmite superior de espesor de metal base si la calificacin se
realiza sobre espesores de 1 (38 mm) o ms.
QW-202.4 Metales base de espesores dismiles
Los procedimientos de soldadura calificados en probetas a tope, sern aplicados
en soldadura de produccin de metales base de espesor dismil previendo que:
a- El espesor del miembro mas fino esta dentro del rango permitido segn QW-451.
b- El espesor del miembro ms grueso ser:

1- Para P N 8, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 49, 51, 52, 53, 61 y 62, no habr limitacin en el
espesor mximo del miembro ms grueso de la junta de produccin de similar nmero
P, previendo que la calificacin fue realizada sobre metales base de espesores de
(6 mm) o mayores.
2- Para otros metales, el espesor del miembro ms grueso debe estar dentro del rango
permitido por QW-451, excepto que no habr limitacin en el espesor mximo del
miembro ms grueso de la junta de produccin cuando la calificacin fue realizada
sobre metales base de espesores de 1 1/2 (38 mm) o mayores.
Pueden ser requeridas ms de una calificacin de procedimiento para calificar algunas
combinaciones de espesores.
QW-202.5 Soldadura de pernos
Estarn de acuerdo a QW-192. La calificacin de los procedimientos los calificaran
para su uso dentro del rango de las variables esenciales de QW-261.
Para la soldadura de pernos de materiales distintos a P N, sern realizadas cinco
soldaduras adicionales.
QW-203 Posiciones calificadas.
A menos que sea especficamente requerido por alguna variable esencial, una
calificacin de procedimiento hecha en cualquier posicin, califica el procedimiento
para ser utilizado en toda posicin.

El proceso de soldadura debe ser compatible, y los electrodos o varillas, deben ser las
adecuadas para la soldadura en esa posicin especfica.
Un soldador u operador de soldadura, que efecta y pasa la calificacin del procedimiento,
queda calificado para la posicin soldada dentro del alcance de QW-301.2.
QW-210 Preparacin de la probeta de ensayo
QW-211 Metales base
Los metales base pueden consistir tanto en chapa, tubo y otra forma de producto.
Calificacin en chapa tambin califica para tubo y viceversa.
Las dimensiones de la probeta de ensayo deben ser suficientes para permitir la
extraccin de las probetas requeridas.
QW-212 Tipo y dimensiones de las soldaduras a tope
Excepto como se establezca en QW-250, el tipo y dimensiones de las soldaduras
a tope no es una variable esencial.

QW-214 Recubrimientos de soldadura resistentes a la corrosin

El tamao de las probetas, los lmites de la calificacin, los ensayos requeridos y las
probetas de ensayo estn especificados en la tabla QW-453.
Las variables esenciales sern las especificadas en QW-250 para el proceso aplicable.

QW-215 Soldaduras por Lser y Haz de electrones

La probeta de calificacin ser realizada como un duplicado de la usada en produccin.
Los requerimientos de ensayos mecnicos de QW-451 aplican.
QW-216 Recubrimientos duros de soldadura
El tamao de las probetas, los lmites de la calificacin, los ensayos requeridos y las
probetas de ensayo estn especificados en la tabla QW-453.
Las variables esenciales sern las especificadas en QW-250 para el proceso aplicable.
QW-217 Unin de compuestos (materiales Clad)
Los procedimientos sern calificados segn el punto a, cuando el espesor del clad
intervenga en los clculos de diseo. Se podr usar tanto a como b, cuando esto
no ocurra.
a- Las variables esenciales y no esenciales de QW-250 aplican para cada proceso
usado en produccin. En la probeta de calificacin se usarn materiales con los
mismos N P, cladding y proceso de soldadura y combinacin de metales de
aporte que los usados en produccin.

Para metales no incluidos en la tabla QW/QB-422, el metal usado en la chapa de ensayo

compuesta, debe estar dentro del rango de composicin qumica de la usada en
produccin. El rango de espesores de metal base y metal de aporte, estar basado
en el espesor de la probeta de calificacin, con la excepcin que el espesor mnimo de
metal de aporte usado para unir la porcin de cladding, estar basado en la
composicin qumica segn la tabla QW-453.
Se realizarn los ensayos requeridos en QW-451 los cuales deben contener el espesor
completo del cladding en las probetas de seccin reducida.
La lnea de unin entre clad y metal base deber ser desestimada cuando se evalan
plegados laterales, cuando el clad haya sido aplicado por un proceso que no sea de fusin.
b- Las variables esenciales y no esenciales de QW-250 aplican para cada proceso
usado en produccin para la porcin de metal base.
Los PQR que soportan esta porcin de la soldadura no necesitan basarse en
probetas de ensayo de material clad.
Para la parte de recubrimiento soldado resistente a la corrosin, aplican las variables
de QW-251.4
El WPS deber limitar la profundidad de la unin soldada de manera de garantizar
la resistencia de la unin bajo el recubrimiento.

QW-218 Lining
Los WPS para la aplicacin de lining sern calificados segn QW-202 (a), (b) o (c).
Como alternativa a lo anterior, cada proceso usado para la adosar lining, ser calificado
con una probeta con la forma y disposicin que la usada en produccin usando materiales
base, lining y aporte que estn dentro de los rangos de composicin qumica a usar.
Las variables esenciales de QW-250 aplican excepto las referidas a espesores de
metales base y de aporte. Las pruebas de calificacin sern realizadas para cada
posicin a usar en produccin, con la excepcin que la calificacin en vertical ascendente
califica para todas las posiciones.
Una seccin transversal de cada posicin calificada ser cortada, pulida y atacada
debiendo observarse completa fusin entre metal base y metal de soldadura y estar
libre de fisuras.
Cuando se requiera anlisis qumico del metal depositado, esto se realizar segn
la tabla QW-453, nota 9.

QW-250 Variables de soldadura

QW-251 General
QW-251.1 Tipos de variables para WPS
Estas variables se encuentran listadas para cada proceso de soldadura (listadas en las
tablas QW-252 a QW-265), y se encuentran subdivididas en esenciales, no esenciales y
esenciales suplementarias. El resumen de variables de las tablas son para referencia
solamente. Lase las variables completas en el Artculo IV Datos de Soldadura.
QW-251.2 Variables Esenciales
Son aquellas en las cuales un cambio, se considera afecta las propiedades mecnicas
de la soldadura y requerir la recalificacin del WPS.
Se denominan variables esenciales suplementarias a aquellas que se convierten en
esenciales cuando alguna seccin del cdigo especifica ensayos de impacto en adicin a
las variables esenciales correspondientes.
QW-251.3 Variables no esenciales.
Son aquellas en las cuales un cambio de las mismas en el WPS, no requiere
de la recalificacin del mismo.
QW-251.4 Procesos especiales
Son las variables que aplican a los recubrimientos duros y los resistentes a la
corrosin. Son indicadas por proceso

QW-283 Soldaduras con enmantecado

Este prrafo aplica cuando las variables esenciales para los enmantecados difieren de
las empleadas para completar la unin soldada. Como ejemplos:
a- El miembro enmantecado es tratado trmicamente y la soldadura completa no ser
tratada trmicamente luego de soldada.
b- El metal de aporte usado para el enmantecado posee distinto N F que el usado
para el resto de la soldadura.
QW-283.2 Ensayo requerido
El procedimiento ser calificado enmantecando la probeta de ensayo y realizando
la subsiguiente soldadura de unin. Las variables estarn de acuerdo con QW-250
excepto que QW-409.1 ser variable esencial para el proceso/s de soldadura usado
para completar la soldadura cuando el espesor de enmantecado mnimo es menor
a 3/16 (5 mm). Los ensayos mecnicos sern de acuerdo a QW-202.2 (a).
Si el enmantecado se realiza con material de aporte de la misma composicin que
el usado para el resto de la unin, podr ser usada una probeta para calificar los
metales dismiles soldando el primer miembro directamente al segundo.

QW-283.3 Espesor de enmantecado

El espesor de enmantecado que permanecer en produccin luego de amolado o
mecanizado, y antes de las subsiguientes pasadas de terminacin de la unin, deber
estar especificado en el WPS.
Cuando este espesor sea menor a 3/16 (5 mm), el espesor de enmantecado en la probeta
de calificacin, ser medido antes que el miembro enmantecado sea unido al otro miembro.
Ese espesor ser el mnimo espesor calificado de enmantecado.
QW-283.4 Alternativa de calificacin
Cuando se modifica una variable esencial en la porcin de la unin a ser realizada luego
del enmantecado, se debe realizar una nueva calificacin segn:
a- Calificacin de acuerdo a QW-283.2 y .3. Cuando el espesor original de calificacin
del enmantecado era menor a 3/16 (5 mm), el espesor del enmantecado no debe
ser mayor ni el calor aportado ser mayor que el de la calificacin original.
b- Cuando el espesor original de calificacin del enmantecado era 3/16 (5 mm) o
mayor, calificar la porcin de soldadura a realizarse luego del enmantecado,
usando cualquier material con N P que nominalmente coincida con la composicin
qumica del metal de enmantecado para el metal base enmantecado.

QW-288 Variables esenciales para calificacin tubo placa tubo

QW-288.1 Para todos los procesos
a- Cambio en el proceso usado.
b- Cambios en la configuracin de la junta soldada (mas all de las tolerancias de
fabricacin), como por ejemplo, incrementos en la profundidad de la ranura, cambio
en el tipo de ranura.
c- Para tubos con pared de 2,5 mm y menor, una disminucin o incremente de mas del 10%
del espesor de pared. Para espesores mayores a 2,5 mm solo una calificacin es
requerida.
d- Para tubos con dimetros de 50 mm y menores, una disminucin de mas del 10% del
dimetro. Para dimetros mayores a 50 mm, el dimetro mnimo calificado es de 50 mm.
Para tubos de espesor mayor a 2,5 mm el dimetro no es variable esencial.
e- Una disminucin de mas del 10% en el ancho de los ligamentos entre agujeros de
los tubos, cuando el ancho especificado de los ligamentos es menor que el mayor
valor entre 10 mm o 3 veces el espesor de pared del tubo.
f- Un cambio de pasadas simples a mltiples y vise versa.
g- Un cambio en la posicin de soldadura con respecto a la calificada.
h- Un cambio en la progresin.
i- Un cambio en el N P de los materiales, un cambio en el N P o A del cladding de la
placa tubo (si el cladding es parte de la soldadura).
j- Si se agrega metal de aporte, un cambio en el N A.

k- Una disminucin de mas de 55C en la temperatura de precalentamiento o un aumento

de mas de 55C en la temperatura entre pasadas, de aquellas calificadas.
l- El agregado o eliminacin de PWHT.
m- Un cambio de mas del 10% en los niveles de corriente calificados.
n- Un cambio en el tipo de corriente y polaridad.
o- Un cambio entre manual, semiautomtico, automtico o mecanizado.
p- El agregado de expansiones en la tubera previo a soldar.
q- Un cambio en el mtodo de limpieza previo a la soldadura.
QW-288.2 Proceso SMAW
a- Un incremento en el dimetro del electrodo.
b- Un cambio en el N F del electrodo.
QW-288.3 Procesos GTAW, PAW y GMAW
a- Un cambio en el tamao o forma de insertos.
b- Un cambio en el tipo de gas o mezcla de gases.
c- Para mezcla de gases, un cambio en mas o menos 25% o 2,5 l/min, el valor mayor,
en el caudal del menor de los gases constituyentes.
d- Para GTAW o PAW, el quite o agregado de aporte.
e- Para GTAW o PAW, un cambio en el dimetro del aporte o electrodo.
f- La eliminacin de un gas auxiliar de proteccin.
g- Un cambio en el N F del aporte o electrodo.

QW-290 Soldadura por capa de revenido

QW-290.1 Calificacin bsica y adecuamiento de procedimientos existentes
Todos los WPS de capa de revenido sern calificados segn QW-202 (para tope o filete)
o QW-283 (enmantecados) o QW-214 o 216 (para recubrimientos).
Una vez cumplimentados estos requerimientos solo ser necesario preparar una probeta
adicional cumpliendo con todas las variables del procedimiento, para obtener las
probetas para la capa de revenido. Podrn realizarse ambas actividades en una misma
probeta. Cuando un procedimiento ha sido calificado para todos los requerimientos,
incluyendo los de la capa de revenido, y solo se modifican variables esenciales de la
capa de revenido, solo ser necesario preparar la probeta adicional de capa de revenido.
QW-290.2 Restriccin a los procesos
La tcnica de capa de revenido solo est limitada a los procesos SMAW, GTAW,
SAW, GMAW, FCAW y PAW. Para GTAW y PAW estn prohibidos los modos
manuales y semiautomticos, excepto para pasadas de raz de un solo lado y para
reparaciones contempladas en QW-290.5. Aplican las variables esenciales de la Tabla
QW-290.4 en adicin a las variables esenciales para cada proceso de QW-250.
QW-290.3 Variables
Se establecen en Tabla QW-290.4. La columna de dureza aplica siempre que el
Cdigo de construccin requiera impacto, en cuyo caso aplica la columna de Impacto.

QW-290.5 Preparacin de las probetas y ensayos

La probeta puede ser de cualquier geometra que sea apta para remover las probetas de
ensayo. Podr ser una soldadura con bisel, una cavidad en una chapa o recubrimiento.
La distancia entre los bordes de la preparacin a los bordes de la probeta debe ser al
menos de 3 transversal a la soldadura. La profundidad de la reparacin ser suficiente
como para permitir depositar al menos dos capas de soldadura.
Las probetas sern ensayadas a plegado segn QW-451
Cuando se especifica ensayos de dureza o no hay un requerimiento especifico de
ensayo, se debern efectuar mediciones de dureza Vickers 10kg a travs del metal
de soldadura, zona afectada y metal base. Las separaciones entre puntos de
medicin no sern mayores a 0,25 mm y deben incluir:
a- Un mnimo de dos medidas en el metal de soldadura de relleno.
b- Mediciones en metal de soldadura de todas las capas de revenido.
c- Mediciones en la zona afectada.
d- Al menos dos mediciones en el metal base no afectado.

Las mediciones sern tomadas a lo largo de una lnea aproximadamente a mitad del
espesor de metal de soldadura, a lo largo de una lnea a 1 mm por debajo de la
superficie del metal base y cuando la probeta de es penetracin completa soldada
de un solo lado, en una lnea a 1,6 mm por encima de la raz.
Las probetas de penetracin completa calificaran para penetracin completa, penetracin
parcial, filetes y deposicin de capas de reconstruccin de soldadura.
Las probetas de penetracin parcial califican para penetracin parcial, filetes y deposicin
de capas de reconstruccin de soldadura. Probetas de recubrimientos solo califican para
recubrimientos.
Los valores de dureza no debern exceder lo especificado en el Cdigo de Fabricacin
o en las especificaciones de diseo. Cuando no se especifique dureza, los datos solo
debern ser reportados.
Cuando se especifique ensayo de impacto, las variables del ensayo y los criterios de
aceptacin sern establecidos en el Cdigo de Fabricacin.
Las probetas sern obtenidas del metal de soldadura y zona afectada tan prximos
como sea posible a ellas a una profundidad de la mitad del espesor de metal de
soldadura de cada proceso involucrado.

QW-290.6 Reparaciones durante el proceso

Sern permitidas las reparaciones por soldadura durante el proceso usando tcnicas de
capa de revenido.
Las superficies a ser reparadas sern preparadas por la remocin mecnica de las fallas
y llevadas a una geometra aceptable.
Las reparaciones sern efectuadas con los parmetros de los WPS usados en soldadura
de capa de revenido de produccin.
Cuando las reparaciones se realizaran por GTAW o PAW manual o semiautomtica,
se preparar un WPS basado en un PQR desarrollado para proceso GTAW o PAW
automtico o mecanizado.
Los soldadores que usen GTAW o PAW manual o semiautomtica, deben calificarse
usando estos procesos y adicionalmente pasar una prueba de aptitud mediante el
depsito de dos o mas capas de soldadura usando los parmetros del WPS para
cada capa del depsito.

ARTCULO III - Calificacin de soldadores

QW-300 General
QW-300.1
Este artculo lista separadamente los procesos de soldadura aplicables y sus
correspondientes variables esenciales que se aplican para la calificacin de soldadores
y operadores de soldadura.
Estas calificaciones estn limitadas por las variables esenciales dadas para cada
proceso de soldadura en particular y son listadas en QW-350 y 360 y definidas en el
Artculo IV.
Un soldador puede ser calificado por ensayos no destructivos volumtricos de una probeta
de soldadura, de una soldadura inicial de produccin o por ensayos de plegado
extrados de una probeta de soldadura excepto como lo indica QW 304 y QW-305.
QW-300.2
La premisa bsica es que el Fabricante ser responsable por conducir los ensayos de
calificacin de los soldadores y Operadores de soldadura de acuerdo con un WPS
calificado que su Organizacin emplea pera realizar soldaduras en construcciones
bajo Cdigo. El propsito de este requerimiento es que el Fabricante pueda
determinar que sus Soldadores y Operadores de soldadura, usando sus
procedimientos sean capaces de realizar soldaduras que cumplan con los
requerimientos mnimos del Cdigo

Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra Organizacin.

Los Soldadores u Operadores de Soldadura, deben ser calificado bajo la total supervisin y
control del Fabricante. Podr, sin embargo, contratar las tareas preparatorias de la
calificacin y los ensayos, siempre que el Fabricante asuma la total responsabilidad por ellos.
QW-301 Ensayos
QW-301.1 Objetivo de los ensayos
Los ensayos de calificacin de soldadores, tienen por objeto determinar la habilidad de un
soldador para efectuar soldaduras sanas.
QW-301.2 Ensayos de calificacin
Cada soldador deber ser calificado para cada proceso de soldadura que se usar en
produccin.
El ensayo de calificacin debe ser realizado de acuerdo a un WPS calificado o a un
WPS estndar, excepto que se realice con un procedimiento que requiera
precalentamiento o tratamiento trmico post soldadura, el cual puede ser omitido.
El soldador u operador de soldadura, que realice la soldadura de prueba para la
calificacin de un procedimiento de soldadura, y la misma cumpla los requisitos
correspondientes, quedar calificado dentro de los lmites indicados para una
calificacin de soldador efectuada bajo esas condiciones.

La prueba de calificacin puede ser terminada en cualquier etapa de su desarrollo si a

criterio de quien dirige la prueba, el soldador no rene la habilidad necesaria para producir
resultados satisfactorios
QW-301.3 Identificacin de los soldadores
A cada Soldador y Operador de soldadura calificado, el Fabricante le debe asignar un
nmero, letra o smbolo, el cual ser usado para identificar su trabajo.
QW-301.4 Registro de los ensayos
El registro de la calificacin de soldador deber incluir las variables esenciales, el tipo
de ensayo realizado y sus resultados, y los rangos calificados de acuerdo a QW-452.
QW-302 Tipos de ensayos requeridos
QW-302.1 Ensayos mecnicos
El tipo y nmero de probetas de ensayo estar de acuerdo con QW-452, excepto para
los procesos especiales dados en QW-380.
En soldaduras a tope las probetas sern extradas como se indica en QW-463.2 (a) a
(h). Para soldadura en filete, las probetas de ensayo se extraen segn QW-462.4 (a) a
(d) y QW-463.2 (h). Todos estos ensayos deben cumplir los requerimientos prescritos
en QW-160 o QW-180.

QW-302.2 Examen no destructivo volumtrico

Cuando se califica a travs de este mtodo, la longitud mnima de soldadura a ser evaluada,
debe ser de 6 (150 mm) y deber incluir la total circunferencia de tubo, en caso que se
hubiera calificado sobre tubo.
En tubos de pequeo dimetro, se puede llegar a requerir la confeccin de mltiples
probetas, para lograr obtener la longitud soldada mnima. Se tendr en cuenta que las
probetas mltiples no podrn superar las cuatro consecutivas.
La tcnica de ensayo y los criterios de aceptacin se encuentran en QW-191.
QW-302.3 Probetas de ensayo en tubo
Para probetas de soldadura realizadas en posicin 1G o 2G (de QW-461.4), dos
probetas de plegado deben ser removidas como se indica en QW-463.2(d) o (e),
omitiendo las probetas ubicadas en los cuadrantes I y III y reemplazando la probeta de
plegado de raz por plegado de cara en el cuadrante IV de la figura QW-463.2(d)
Para probetas de soldadura realizadas sobre tubos en posicin 5G o 6G las probetas
sern extradas segn QW-463.2 (d) o (e) y las cuatro deben pasar el ensayo.
Para probetas de soldadura hechas en posicin 5G y 2G sobre la misma probeta, las
probetas de ensayo se extraen segn QW-463.2(f) o (g).

QW-302.4 Examen visual

Para probetas de soldadura en chapa, toda la superficie (con excepcin de las zonas
identificadas como descarte), debe ser visualmente examinada (QW-194) antes de
proceder al corte de las probetas de ensayo.
Las probetas de soldadura sobre tubos deben ser visualmente examinadas en la totalidad
de la circunferencia, interna y externamente.
QW-303 Lmites de posiciones y dimetros calificados
QW-303.1 Soldaduras a tope General
Soldadores calificados bajo las posiciones indicadas en QW-461.9 en juntas a tope,
estarn habilitados para soldar juntas a tope y en filete en las posiciones indicadas en
QW-461.9, as como tambin filetes en todo espesor de metal base, todo dimetro de
tubo y todo tamao de filete.
QW-303.2 Soldaduras de filete General
Soldadores calificados bajo las posiciones indicadas en QW-461.9 en juntas a filete,
estn habilitados para soldar juntas en filete en las posiciones indicadas en QW-461.9.
Aquellos que aprueben la calificacin en filete, estarn calificados para realizar
soldaduras de filete en los espesores, tamaos de filete y dimetros de tubo que se
indica en QW-452.5.

Para aquellos soldadores que deban soldar filetes en tubos menores de 2 7/8 (73 mm) de
dimetro, deben pasar el ensayo de filete indicado en QW-452.4.

QW-303.3 Posiciones especiales

Un fabricante que efecta soldaduras de produccin en alguna posicin especial, puede
realizar las pruebas de calificacin en esas posiciones especiales.
Tales calificaciones, sern vlidas solamente en la posicin calificada con una desviacin
angular permitida de +/- 15, y para la posicin plana.
QW-304 Soldadores
Cada soldador que deba ser calificado debe pasar satisfactoriamente los requerimientos
de los ensayos mecnicos y de examen visual.
Alternativamente, aquellos soldadores que califiquen en soldaduras a tope usando
SMAW, SAW, GTAW, PAW y GMAW (excepto transferencia cortocircuito) o una
combinacin de estos procesos, pueden ser calificados por ensayos no destructivos
volumtricos excepto para metales base soldados P N 21 a P N 26, P N 51 a P N 53
y P N 61 y 62.
Soldadores calificados en metales base P N 21 a P N 26, P N 51 a P N 53,
utilizando el proceso GTAW, tambin podrn ser calificados por END volumtrico.
El END volumtrico debe estar de acuerdo con QW-302.2.

QW-304.2 Falla al cumplir los requerimientos de ensayo

Si se ha realizado una calificacin de soldador sobre una costura de produccin, y el
mismo falla en cumplir los estndares de aceptacin radiogrficos, la soldadura de
produccin realizada por este soldador deber ser reparada por un soldador calificado y
radiografiada.
QW-305 Operadores de Soldadura
Cada Operador de Soldadura que deba ser calificado debe pasar satisfactoriamente los
requerimientos de los ensayos mecnicos y de examen visual.
Alternativamente, aquellos soldadores que califiquen en soldaduras a tope usando
SMAW, SAW, GTAW, PAW, EGW y GMAW (excepto transferencia cortocircuito) o una
combinacin de estos procesos, pueden ser calificados por END volumtrico excepto para
metales base soldados P N 21 a P N 26, P N 51 a P N 53 y P N 61 y 62.
Operadores de Soldadura calificados en metales base P N 21 a P N 26, P N 51 a
P N 53, utilizando el proceso GTAW, tambin podrn ser calificados por END
volumtrico
El END volumtrico debe estar de acuerdo con QW-302.2.

QW-306 Combinacin de procesos de soldadura

Dos o ms soldadores, pueden ser calificados sobre una misma probeta, usando los
mismos o distintos procesos. En este caso se evaluar sobre los espesores de metal
depositado para cada soldador o proceso.
Un soldador calificado en combinacin sobre una probeta simple, quedar calificado para
soldar en produccin usando cualquiera de esos procesos en forma individual o combinada
dentro de los lmites calificados para ese proceso.
La falla de cualquier parte de una calificacin combinada constituir la falla de toda
la combinacin.
QW-310 PROBETAS DE CALIFICACIN
QW-310.1 Probetas de ensayo
Las probetas de ensayo podrn ser chapas, tubos o cualquier otra forma de producto.
Cuando se califica una soldadura en toda posicin sobre tubo utilizando probetas en
2G y 5G, se debern utilizar tubos de dimetros 6, 8, 10 o mayores para la
calificacin (QW-463.2 (f) y (g).

QW-310.2 Soldaduras con respaldo

La probeta para soldadura con respaldo ser tal como figura en el procedimiento de
soldadura calificado o ser de acuerdo a QW-469.1.
Una soldadura a tope soldada de un solo lado con respaldo o una junta soldada de ambos
lados sern consideradas como soldaduras con respaldo.
Las soldaduras de penetracin parcial y los filetes son considerados como soldaduras
con respaldo.

QW-310.3 Soldaduras sin respaldo

La probeta para soldadura con respaldo ser tal como figura en el procedimiento de
soldadura calificado o ser de acuerdo a QW-469.2

QW-320 RECALIFICACIN Y RENOVACIN.

QW-321 Recalificaciones
Un soldador que falla en uno o ms de los ensayos prescritos en QW-304 o QW-305,
puede ser reensayado bajo las siguientes condiciones.
QW-321.1 Recalificacin inmediata por examen visual
Cuando la probeta de calificacin falla la evaluacin visual de QW-302.4 la recalificacin
debe ser hecha por examen visual antes de conducir la probeta a ensayos mecnicos.
Cuando se realiza una recalificacin inmediata, el soldador debe realizar dos probetas
consecutivas por cada posicin que ha fallado, todos los cuales deben pasar el
examen visual.
El examinador elegir una de las probetas para la realizacin de los ensayos
mecnicos.
QW-321.2 Recalificacin inmediata usando ensayos mecnicos
Cuando la probeta de calificacin ha fallado en los ensayos mecnicos segn QW-302.1,
la recalificacin ser por ensayos mecnicos.
Cuando se realiza una recalificacin inmediata, el soldador deber realizar dos probetas
consecutivas por cada posicin en que fall, debiendo todas pasar los ensayos
correspondientes.

QW-321.3 Recalificacin inmediata usando END volumtrico

Cuando la calificacin ha fallado en el END volumtrico, la recalificacin inmediata se
debe realizar con el mismo mtodo de ensayo
Se deben ensayar dos probetas con una longitud de evaluacin de 6 cada una o dos
tubos que sumen 12 de longitud de evaluacin (debe incluir la circunferencia completa).
QW-321.4 Entrenamiento
Cuando un soldador ha realizado un entrenamiento posterior a su falla en la calificacin,
una nueva calificacin puede ser realizada.
QW-322 Expiracin y renovacin de la calificacin
QW-322.1 Expiracin
La calificacin de un soldador ser afectada cuando se presente alguna de las
condiciones siguientes:
a- Cuando no ha soldado con el proceso por un perodo de 6 meses o ms, su
calificacin en ese proceso expira. A menos que dentro del periodo de 6 meses
antes de su expiracin,
1- Un soldador haya soldado usando un proceso manual o semiautomtico, mantendr
su calificacin para ese proceso en manual y semiautomtico.

2- Un Operador de soldadura haya soldado usando un proceso automtico o mecanizado,

mantendr su calificacin para ese proceso en automtico y mecanizado.
b- Cuando hay una razn especfica que cuestione la habilidad del soldador, la
calificacin que soporte la soldadura que esta realizando es revocada. Toda otra
calificacin no cuestionada permanece en efecto.
QW-322.2 Renovacin de la calificacin
a- La renovacin de una calificacin que haya expirado por QW-322.1(a), puede ser
realizada a travs de la soldadura de una probeta de ensayo tanto sea de cao o
chapa, de cualquier material, espesor y dimetro y en cualquier posicin.
Se lo ensayar de acuerdo a QW-301 y 302. Si esta soldadura es exitosa se le restituye
su calificacin original.
b- La renovacin de una calificacin que haya expirado por QW-322.1(b), deber
recalificar. Se debe usar una probeta apropiada al trabajo planeado.
Se lo ensayar de acuerdo a QW-301 y 302.
Si esta soldadura es exitosa se le restituye su calificacin original.

QW-350 Variables de soldadura para los soldadores

Un soldador deber ser recalificado cuando se produzca un cambio en alguna de las
variables esenciales listadas para cada proceso de soldadura.
Cuando se requiera una combinacin de procesos de soldadura para realizar una
soldadura cada soldador deber ser calificado para el proceso o procesos que el
requerir usar en produccin.
Un soldador podr calificar por medio de probetas de ensayo de cada proceso en forma
individual o por la realizacin de una nica probeta con los procesos combinados.
Los limites de espesor de metal depositado para los cuales estar calificado estarn
basados en los espesores aproximados de metal depositado de cada proceso de
soldadura, excluyendo el refuerzo de soldadura.

QW-360 Variables de soldadura para Operadores de Soldadura

Un Operador de soldadura deber ser recalificado cuando se produzca un cambio en
alguna de las variables listadas a continuacin.

QW-361.1 Variables esenciales Soldadura automtica

a- Un cambio de soldadura automtica a mecanizada.
b- Un cambio en el proceso de soldadura.
c- Para soldadura de Haz de Electrones y Lser, el agregado o quite de metal de
aporte.
d- Para soldadura Lser, un cambio en el tipo de Lser (Ej., de CO2 a YAG)
e- Para soldadura por friccin, un cambio de proceso continuo a inercia y viceversa.
f- Para Haz de electrones un cambio de proceso en cmara de vaco a fuera de
cmara de vaco.

QW-361.2 Variables esenciales Soldadura mecanizada

a- Cambio en el proceso de soldadura.
b- Cambio de control visual directo a control visual remoto y viceversa.
c- El quite de sistema de control automtico de tensin para GTAW.
d- El quite de sistema automtico de control de junta
e- Posiciones adicionales que aquellas calificadas.
f- El quite de insertos consumibles, exceptuando que la calificacin realizada con
insertos consumibles tambin califica para soldaduras de filete y soldaduras con
respaldo.
g- El quite de respaldo. las soldaduras soldadas por ambos lados se consideran
soldaduras con respaldo.
h- Un cambio de pasadas simples por lado a mltiples pasadas por lado, pero no
a la inversa.

QW-380 Procesos especiales

QW-381 Recubrimientos resistentes a la corrosin
a- Los requerimientos para la calificacin estn dados en la tabla QW-453.
b- Los soldadores y Operadores de soldadura calificados para la aplicacin de
recubrimientos resistentes a la corrosin, solo estarn habilitados para ejecutar esta
parte de la soldadura de una unin de materiales clad o con lining.
c- Las variables esenciales de QW-350 y QW-360, aplican con la excepcin que no
hay lmite mximo del espesor de la capa de recubrimiento a aplicar en las
soldadura de produccin.
d- Un soldador que ha calificado para la unin de materiales clad o con lining aplicados
estar calificado para depositar recubrimientos resistentes a la corrosin.
QW-382 Recubrimientos duros
a- Los requerimientos para la calificacin estn dados en la tabla QW-453.
b- Los soldadores y Operadores de soldadura calificados para la aplicacin de
recubrimientos duros, solo estarn calificados para esa tarea.
c- Las variables esenciales de QW-350 y QW-360, aplican con la excepcin que no
hay lmite mximo del espesor de la capa de recubrimiento a aplicar en las
soldadura de produccin.

d- Las calificaciones hechas con consumibles de clasificacin AWS dentro de alguna

especificacin SFA, califica para todas las dems clasificaciones AWS dentro de
aquella SFA.
e- Un cambio en el proceso de soldadura requerir la recalificacin.
QW-383.1 Materiales Clad
a- Los soldadores que realizaran la soldadura de la parte del metal base de materiales
Clad sern calificados para soldaduras a tope segn QW-301. Los soldadores que
realizaran la porcin de Clad sern calificados segn QW-381.
b- Como alternativa a lo anterior, los soldadores podrn ser calificados usando una
probeta compuesta. En esta condicin estarn calificados para la soldadura de
unin segn QW-301 y para la aplicacin de recubrimientos segn QW-381.
QW-383.2 Lining aplicados
a- Los soldadores que sean calificados para soldaduras a tope o de filete segn
QW-301 estarn calificados para soldar lining aplicados.
b- Como alternativa a lo anterior, la probeta de prueba ser de una geometra como
la que se pretende soldar, excepto que el metal base no necesita exceder de 25 mm
de espesor. La misma ser seccionada y atacada para demostrar penetracin en el
metal base.

ARTICULO IV DATOS DE SOLDADURA

QW-400 Variables
Cada variable de soldadura que se describe en este articulo es aplicable a las variables
esenciales, no esenciales y esenciales suplementarias referenciadas en QW-250 para
la calificacin de los procedimientos de soldadura, y las variables esenciales referenciadas
en QW-350 para la calificacin de los soldadores. Un cambio de un proceso de soldadura
a otro es una variable esencial.
QW-401.1 Variable esencial (procedimiento)
Es una variable cuyo cambio afectar las propiedades mecnicas (no incluida la tenacidad)
de una unin soldada.
QW-401.2 Variable esencial (soldador)
Es una variable cuyo cambio afectar la habilidad de un soldador para depositar metal
de soldadura sano.
QW-401.3 Variable esencial suplementaria
Es una variable cuyo cambio afectar las propiedades de tenacidad de una unin
soldada. Son en adicin a las variables esenciales.
Cuando un procedimiento ha sido calificado previamente sin ensayos de tenacidad,
solo ser necesario preparar una probeta soldada con ese procedimiento para ser
ensayada al impacto.

Cuando un procedimiento ha sido calificado previamente con ensayos de tenacidad,

pero se modifica una o mas variables esenciales suplementarias, solo ser necesario
preparar una probeta soldada con ese procedimiento con las variables esenciales
suplementarias modificadas para ser ensayada al impacto.
Si el procedimiento fue previamente calificado con requerimientos de impacto del metal
de soldadura, ser necesario ensayar al impacto solamente la zona afectada por el calor
(cuando esto sea requerido)
QW-401.4 Variables no esenciales (procedimiento)
Es una variable cuyo cambio no afectar las propiedades mecnicas de una unin soldada.

Las variables esenciales, esenciales suplementarias y no esenciales referenciadas en

QW-250 y QW-350, son detalladas y descritas en QW-402 a QW-410.
Para facilidad de uso se establecen tambin las variables esenciales por proceso
en QW-416.

QW-402 Juntas

QW-402.1 Un cambio en el tipo de bisel (bisel V, bisel U, bisel simple, bisel doble, etc.).
QW-402.2 La adicin o eliminacin de un respaldo.
QW-402.3 Un cambio en la composicin nominal del respaldo.
QW-402.4 La eliminacin del respaldo en soldaduras con bisel simple. Las soldaduras
con bisel doble son consideradas soldaduras con respaldo.
QW-402.5 La adicin de un respaldo o un cambio en su composicin nominal.
QW-402.7 La adicin de respaldo.
QW-402.10 Un cambio en el espaciamiento especificado de raz.
QW-402.11 La adicin o supresin de retenedores no metlicos o metlicos que no se
funden.
QW-402.16 Una disminucin entre la lnea de interfase aproximada soldadura- metal
base y la soldadura terminada, debajo de la calificada de acuerdo a QW-462.5.a hasta
e. No hay limite mximo para esta distancia.

QW-403 Metales Base

QW-403.5 Se harn calificaciones de procedimiento de soldar usando un metal base
del mismo tipo o grado del que ser utilizado en la produccin, o un metal base del
mismo Nmero P y mismo Nmero de Grupo (vea QW-422) que el metal que se va a
usar en soldadura de produccin.
Se har una calificacin de procedimiento para cada combinacin de Nmero P y de
Nmero de Grupo de metales base, aun cuando se hayan hecho pruebas de
calificacin de procedimiento soldando los dos metales bases soldado a s mismo.
Si, la especificacin de procedimiento para soldar la combinacin de metales base
especifica las mismas variables esenciales, incluso electrodo o metal de aporte, que
ambas especificaciones para soldar cada metal base a s mismo, tal que los metales
base sean el nico cambio, entonces la especificacin de procedimiento para soldar la
combinacin de metales base est tambin calificada.
Adems, cuando los metales base de dos combinaciones diferentes de Nmero de
Grupo de Nmero P son calificados usando una muestra simple de prueba, esa
muestra califica la soldadura de esos dos Nmeros de Grupo de Nmero P a s
mismos as como uno a otro usando las variables calificadas.
Esta variable no se aplica cuando otras Secciones no requieren pruebas de impacto de
la zona afectada trmicamente.

QW-403.6 El espesor mnimo de metal base calificado es el espesor de T del cupn de

prueba 5/8, cualquiera que sea menor. Sin embargo, donde T es menos que 1/4,
el espesor mnimo calificado es de T. Esta limitacin no se aplica cuando un WPS se
califica con un PWHT por encima de la temperatura de transformacin superior cuando un
material austentico se recose en solucin despus de soldar.
QW-403.7 Para los procesos de mltiple pasadas, el espesor mximo calificado para
cupones de 1 y ms, el espesor T calificado ser de 8 de acuerdo a QW-451.1
Para espesores mayores de 8, los espesores mximos de metal base y de metal de
soldadura calificados son 1.33T 1.33t, como sea aplicable.
QW-403.8 Un cambio en espesor de metal base ms all de lo indicado en QW-451,
excepto como se permite en QW-202.4 (b).
QW-403.9 Para soldadura de paso simple o de pasos mltiples en la cual cualquier paso
es mayor de de espesor, un aumento en espesor de metal base mas all de 1.1
multiplicado por el espesor del cupn de prueba.
QW-403.10 Para el modo de transferencia de corto circuito del proceso de arco
metlico con gas, cuando el espesor de muestra de prueba de calificacin es de menos
de , un aumento en el espesor ms all de 1.1 multiplicado por el del cupn de
prueba. Para espesores de y mayores, se aplica QW-451.1 QW-451.2, segn
corresponda.

QW-403.11 Los metales base especificados en la WPS sern calificados mediante una
prueba de calificacin de procedimiento que se hizo usando metales base de acuerdo
con QW-424.
QW-403.12 Un cambio de un metal base puesto en lista con un Nmero P en QW-422
a un metal base puesto en lista con otro Nmero P. Cuando las juntas se hacen entre dos
metales base que tienen Nmeros P diferentes, se requiere recalificacin aun cuando los
dos metales base han sido calificados independientemente usando el mismo procedimiento.
Hay otros requerimientos para tcnica de fusin interior para unir No. P-1, No. P-3, No.
P-4, y No. P-5A.
QW-403.13 Eliminado
QW-403.16 Un cambio en el dimetro de tubo ms all de lo indicado en QW-452,
excepto como es permitido en QW-303.1, QW-303.2, QW-381.1(c) y QW-382(c).
QW-403.18 Un cambio de un nmero P a cualquier otro nmero P no listado en QW/
QB-422, excepto lo permitido en QW-423 y QW-420.2.
QW-403.20 Un cambio de un material listado bajo un nmero P en tablas QW/QB 422 a
cualquier otro material. En P N 10 y 11 un cambio de cualquier subgrupo a cualquier
otro grupo.

QW-403.23 Un cambio en el espesor de material base ms all del rango calificado en tabla
QW-453.
Material de aporte
QW-404.3 Un cambio en el tamao de metal de aporte.
QW-404.4 Un cambio de un Nmero F de QW-432 a otro Nmero F o a cualquier otro
metal de aporte no puesto en lista en QW-432.
QW-404.5 (Aplicable slo a metales ferrosos). Un cambio en la composicin qumica del
depsito de soldadura de un Nmero A, a cualquier otro Nmero A de QW-442. La
calificacin con un No. A-1 calificar para el No. A-2 e inversamente.
La composicin qumica de metal de soldadura se puede determinar por cualquiera de lo
siguiente:
(a) Para todos los procesos: a partir del anlisis qumico del depsito de soldadura
tomado del cupn de prueba de calificacin de procedimiento.
(b) Para SMAW, GTAW, y PAW: a partir del anlisis qumico del depsito de
soldadura preparado de acuerdo con la especificacin de metal de aporte, o de la
composicin qumica que se informa ya sea en la especificacin de metal de aporte
o el certificado de cumplimiento del fabricante o del abastecedor.

(c) Para GMAW y EGW a partir del anlisis qumico del depsito de soldadura preparado
de acuerdo con la especificacin de metal de aporte o el certificado de cumplimiento del
fabricante o del abastecedor cuando el gas de proteccin usado fue el mismo que aquel
usado para soldar el cupn de prueba de calificacin de procedimiento.
(d) Para SAW a partir del anlisis qumico del depsito de soldadura preparado de
acuerdo con la especificacin de metal de aporte o el certificado de cumplimiento del
fabricante o el abastecedor cuando el fundente usado fue el mismo que aquel usado
para soldar el cupn de prueba de calificacin de procedimiento.
En lugar de una designacin de Nmero A, la composicin qumica nominal del depsito
de soldadura ser indicada en la WPS y en el PQR. La designacin de composicin
qumica nominal puede tambin ser por referencia a la clasificacin de AWS (cuando
exista), la designacin de comercio del fabricante, u otros documentos de procuracin
establecidos.
QW-404.6 Un cambio en el tamao nominal del electrodo o electrodos especificado en
el WPS.
QW-404.7 Un cambio en el dimetro nominal del electrodo hasta ms de . Esta
limitacin no se aplica cuando un WPS se califica con un PWHT arriba de la
temperatura de transformacin superior cuando un material austentico se recose
en solucin despus de soldar.

QW-404.8 Adicin o eliminacin, un cambio en cantidad o composicin nominal de

material de desoxidacin suplementario (adems de metal de aporte) ms all de lo
calificado. Tal metal suplementario puede ser requerido para desoxidacin de metal de
soldadura para algunos metales que se estn soldando).
QW-404.9
(a) Un cambio en el indicador para resistencia a mnima de tensin (por ej., el 7 en F7A2EM12K) cuando la combinacin de alambre de fundente es clasificada en la Seccin II,
Parte C.
(b) Un cambio ya sea en el nombre comercial de fundente o en nombre comercial del
alambre cuando ni el fundente ni el alambre est clasificado en la Seccin II, Parte C.
(c) Un cambio en el nombre comercial del fundente cuando el alambre est clasificado
en la Seccin II, Parte C, pero el fundente no est clasificado. Un cambio en la
clasificacin de alambre dentro de los requerimientos de QW-404.5 no requiere
recalificacin.
(d) Un cambio en el nombre comercial del fundente para depsitos de No. A-8.

QW-404.10 En donde el contenido de aleacin del metal de soldadura es fuertemente

dependiente de la composicin del fundente usado, cualquier cambio en el Procedimiento
de Soldadura que traera como resultado que los elementos de aleacin importantes del
metal de soldadura estuvieran fuera del orden de composicin qumica especificado en
la Especificacin de Procedimiento de Soldadura. Si hay evidencia de que las
soldaduras de produccin no se estn haciendo de acuerdo con la Especificacin de
Procedimiento, el Inspector Autorizado puede requerir que se haga una verificacin en la
composicin qumica del metal de soldadura.
Tal verificacin se har preferiblemente en una soldadura de produccin.
QW-404.12 Un cambio en la clasificacin de metal de aporte de especificacin SFA o
a un metal de aporte no cubierto por una especificacin SFA, o de un metal de aporte
no cubierto por una especificacin de SFA a otro metal de aporte que no est cubierto
por una especificacin de SFA.
Cuando un metal de aporte conforma una clasificacin de SFA, no se requiere
recalificacin si se hace un cambio dentro de cualquiera de los siguientes:
(a) De un metal de aporte que es designado como resistente a humedad a uno el
cual no es designado como resistente a humedad, e inversamente, (o sea, de
E7018R a E7018);

(b) De un grado de hidrgeno difusible a otro (o sea, de E7018-H8 a E7018-H16);

(c) Para metales de aporte de acero al carbono, de baja aleacin, e inoxidable que tienen
la misma resistencia de tensin mnima y la misma composicin qumica nominal, un
cambio de un tipo de recubrimiento bajo hidrgeno a otro tipo de recubrimiento bajo
hidrgeno (o sea, un cambio entre clasificaciones EXX15, 16 18 EXXX 15, 16, 17);
(d) De una designacin de posicin para uso a otra para electrodos tubulares (o sea, un
cambio de E70T-1 a E71T-1 o lo inverso);
(e) De una clasificacin que requiere ensayo de impacto a la misma clasificacin la
cual tenga un sufijo que indica que se efectu ensayo de impacto a una temperatura
inferior o exhibi mayor tenacidad a la temperatura requerida o ambas cosas, en
comparacin con la clasificacin que se us durante la calificacin de procedimiento
(o sea, un cambio de E7018 a E7018-1).
(f) De la clasificacin calificada a otro metal de aporte dentro de la misma especificacin
SFA cuando otras Secciones eximen de Pruebas de Impacto al metal de soldadura.
Esta exencin no se aplica a recargue duro y depsito de revestimiento resistente a
corrosin.
QW-404.14 La eliminacin o adicin de metal de aporte.

QW-404.15 Un cambio de un Nmero F de QW-432 a cualquier otro nmero F o a cualquier

otro metal de aporte excepto como se permite en QW-433.
QW-404.17 Un cambio en el tipo de fundente o composicin del fundente.
QW-404.22 La omisin o adicin de metales insertos consumibles. La calificacin en una
junta a tope soldada de un solo lado, con o sin metales insertos consumibles, califica para
soldaduras de filete y para juntas a tope soldadas de un solo lado con respaldo o juntas a
tope soldadas por ambos lados. Los metales insertos consumibles que conforman con
SFA-5.30, excepto que el anlisis qumico del metal inserto conforme con un anlisis para
algn alambre desnudo dado en cualquier especificacin SFA o clasificacin AWS, se
considerarn que tienen el mismo Nmero F que el alambre desnudo que se da en QW-432.
QW-404.23 Un cambio de una de las siguientes formas de producto de metal de aporte
a otra:
(a) con ncleo de fundente
(b) desnudo (slido) o con ncleo de metal
(c) polvo
QW-404.24 La adicin, eliminacin, o cambio de ms del 10% en el volumen de metal
de aporte suplementario.

QW-404.27 En los casos en que el contenido de aleacin del metal de soldadura es

altamente dependiente de la composicin del metal de aporte suplementario (con inclusin
de metal de aporte en polvo para PAW), cualquier cambio en parte alguna del Procedimiento
de Soldadura que traera como resultado que los elementos de aleacin importantes del metal
de soldadura estuvieran fuera del rango de composicin qumica dado en la Especificacin
de Procedimiento.
QW-404.29 Un cambio en la marca comercial y designacin del fundente.
QW-404.30 Un cambio en el espesor de metal de soldadura depositado ms all de lo
indicado en QW-451 para calificacin de procedimiento o QW-452 para calificacin de
habilidad, excepto como se admite en QW-303.1 y QW-303.2. Cuando un soldador se
califica usando radiografa, aplican los espesores de la tabla QW-452.1(b).
QW-404.31 El espesor mximo calificado es el espesor del cupn de prueba.
QW-404.32 Para transferencia de corto circuito de bajo voltaje en proceso de arco
metlico con gas, cuando el espesor de metal de soldadura depositado es de menos
de , un aumento en espesor de metal de soldadura depositado ms all de 1.1 veces
el espesor de metal depositado en la prueba de calificacin. Para espesores de metal
de soldadura de y mayores, use QW-451.1 QW-451.2, o QW-452.1 QW-452.2,
como sea aplicable.

QW-404.33 Un cambio en la clasificacin de metal de aporte de especificacin SFA, o, si no

conforma una especificacin SFA, un cambio en el nombre comercial del fabricante para el
metal de aporte. Cuando los designadores opcionales suplementarios, tales como aquellos
que indican resistencia a la humedad (p. ej., XXXXR), hidrgeno difusible (p. ej., XXXXH16,
H8, etc.), y las pruebas de impacto suplementarias (p. ej.,XXXX-1 EXXXXM), son
especificados en la WPS, slo se debern usar metales de aporte que conformen con la
clasificacin con el (los) designador (es) opcional(es) suplementario(s) especificado(s)
en el WPS.
QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (neutro a activo y viceversa) para
depsitos de multipasadas en materiales P-1.
QW-404.35 Un cambio en la clasificacin de fundente/alambre o un cambio en nombre
comercial ya sea de electrodo o de fundente no clasificado en una especificacin SFA.
No se requiere recalificacin cuando una combinacin de alambre/fundente conforma
una especificacin SFA y se hace un cambio de un grado de hidrgeno difusible a otro
(p. ejemplo, un cambio de F7A2-EA1-A1H4 a F7A2-EA1-A1H16). Esta variable no aplica
cuando otras Secciones eximen de Pruebas de Impacto al metal de soldadura. Esta
exencin no se aplica a capas de revestimiento duro y resistente a corrosin.
QW-404.36 Cuando se use fundente de escoria recuperada, cada lote o mezcla, como
se define en SFA-5.01, se probar de acuerdo con la Seccin II, Parte C, ya sea por el
fabricante o el usuario, o ser calificado como un fundente sin clasificacin de acuerdo
con QW-404.9.

QW-404.37 Un cambio en la composicin del metal de soldadura depositado de un Nmero

A de QW-442 a otro Nmero A, o a un anlisis no listado en la tabla.
Cada clasificacin de AWS de anlisis No. A-8 o No. A-9 de QW-442, o cada aleacin no
ferrosa de QW-432, requerir calificacin de WPS separada. Los nmeros A se pueden
determinar de acuerdo con QW-404.5.
QW-404.38 Un cambio en el dimetro nominal de electrodo usado para la primera capa de
depsito.
QW-404.39 Para soldadura de arco sumergido y para soldadura de electroescoria, un
cambio en la composicin nominal o el tipo de fundente usado. No se requiere recalificacin
para un cambio en el tamao de partculas de fundente.
QW-405 Posiciones
QW-405.1 La adicin de otras posiciones de soldar que aquellas ya calificadas. Vea
QW-120, QW-130, QW-203 y QW-303.
QW-405.2 Un cambio de cualquier posicin respecto a la progresin vertical
ascendente. Vertical ascendente (p.ej., posicin 3G, 5G. 6G) califica para todas las
posiciones. En la progresin ascendente, un cambio de depsito recto a oscilado.
Esta limitacin no aplica cuando un WPS se califica con un PWHT arriba de la
temperatura de transformacin superior cuando un material austentico se recuece
en solucin despus de soldar.

QW-405.3 Un cambio de vertical ascendente a descendente o viceversa excepto que la

pasada/pase de terminacin puede ser ascendente o descendente. Lo ltimo aplica
para la pasada de raz si ser removida.
QW-405.4 Excepto como se permite a continuacin, el agregado de cualquier posicin de
soldadura de la ya calificada:
Calificacin en Vertical, Horizontal o Sobre Cabeza tambin califica bajo mano.
Calificacin en Vertical, Horizontal y Sobre Cabeza califica todas las posiciones.
Calificacin con tubo horizontal fijo, 5G, tambin califica; bajo mano, vertical y sobre cabeza.
Calificacin en 6G, califica para todas las posiciones.
Un fabricante que realiza soldaduras en posiciones especiales, puede calificar en esas
posiciones especiales. La calificacin es vlida hasta una variacin del eje d la soldadura
de + 15
Para soldaduras de recubrimientos calificadas en 5G o 6G donde se incluye al menos
una parte en vertical ascendente o se realiza adems una placa en 3G vertical
ascendente califica para todas las posiciones. Anlisis qumico, dureza, macro y al
menos dos plegados deben ser tomados de la parte de vertical ascendente.
Un cambio de vertical descendente a ascendente requiere recalificacin.

QW-406 Precalentamiento

QW-406.1 Una disminucin de ms de 100F (55C) en la temperatu ra de precalentamiento

calificada. La temperatura mnima para soldadura ser especificada en el WPS.
QW-406.2 Un cambio en el mantenimiento o reduccin de precalentamiento desde la
terminacin de la soldadura hasta la realizacin de cualquier tratamiento trmico requerido
posterior a soldadura.
QW-406.3 Un aumento de ms de 100F (55C) en la temperatura mxima de entre
pasadas registrada en el PQR. Esta limitacin no se aplica cuando un WPS es calificado
con un PWHT por encima de la temperatura de transformacin superior o cuando un
material austentico se somete a tratamiento de solucin.
QW-406.4 Una disminucin de ms de 100F (55C) en la temperatu ra de
precalentamiento o un aumento de la temperatura mxima entre pasadas registrada
en el PQR

QW-407 Tratamiento Trmico Posterior a Soldadura

QW-407.1 Se requiere PQR separado para cada una de las condiciones siguientes.
(a) Para materiales de No. P-1a No. P-6 y No. P-9 a P-15 F, se aplican las condiciones
siguientes de tratamiento trmico posterior a soldadura:
(1) Sin PWHT;
(2) PWHT abajo de la temperatura de transformacin inferior;
(3) PWHT arriba de la temperatura de transformacin superior. (por ej., normalizado);
(4) PWHT arriba de la temperatura de transformacin superior seguido por tratamiento
trmico debajo de la temperatura de transformacin inferior (por ej., normalizado o
templado y revenido);
(5) PWHT entre temperaturas de transformacin inferior y superior.
(b) Para todos los otros materiales, se aplican las siguientes condiciones de tratamiento
trmico posterior a soldadura:
(1) Sin PWHT;
(2) PWHT dentro de un rango especificado de temperaturas.

QW-407.2 Un cambio en el rango de temperaturas y tiempos de tratamiento trmico

posterior a la soldadura (vea QW-407.1)
La prueba de calificacin de procedimiento se sujetar a PWHT esencialmente equivalente
a lo encontrado en la fabricacin de soldaduras de produccin, que incluya al menos el
80% de los tiempos sumados a temperatura(s). El (los) tiempo(s) total(es) de PWHT se
puede(n) aplicar en un solo ciclo.
QW-407.4 La probeta de calificacin de procedimiento de soldadura que recibe un
tratamiento trmico posterior a la soldadura en el cual se excede la temperatura superior de
transformacin, el espesor mximo calificado para soldaduras de produccin es 1.1
veces el espesor del cupn de prueba.
QW-407.6 Un cambio en la condicin de tratamiento trmico de acuerdo a QW-407.1 o un
incremento del tiempo de ms del 25%.
QW-407.9 Una calificacin de procedimiento de soldadura separada es requerida para
cada una de las siguientes condiciones:
a)

Para revestimiento resistente a la corrosin de A-N 8 sobre todos los materiales

base, un cambio en la condicin de tratamiento trmico (ver QW-407.1) para cada
aleacin. O cuando hay un incremento del 25% o ms en el tiempo de
mantenimiento a temperatura cuando el tiempo excede las 20 hr.

QW-408 Gas
QW-408.1 La adicin o eliminacin de gas de proteccin de arrastre y/o un cambio en su
composicin.
QW-408.2 Se requiere un PQR separado para cada una de las condiciones que siguen:
(a) un cambio de un gas de proteccin a cualquier otro gas de proteccin;
(b) un cambio de un gas de proteccin a una mezcla de gases de proteccin, e
inversamente;
(c) un cambio en la composicin de porcentaje especificado de una mezcla de gas de
proteccin;
(d) la adicin u omisin de gas de proteccin.
AWS 5.32 puede ser utilizada para especificar gases.
QW-408.3 Un cambio en el rango especificado de caudal de gas o mezcla de gases de
proteccin.
QW-408.5 La adicin o eliminacin de gas de respaldo, un cambio en composicin de
gas de respaldo, o un cambio en el rango especificado de caudal del gas de respaldo.

QW-408.8 La omisin de gas inerte de respaldo, excepto que no se requiere recalificacin

para una junta a tope soldada de un solo lado con planchuela de respaldo o una junta a tope
soldada de ambos lados o una junta de filete. Esta excepcin no aplica para P-No. 51 a
P-No. 53, P-No. 61 a P-No. 62, y P-No. 10I.
QW-408.9 Para soldaduras con bisel de No. P-41 a P-47 y todas las soldaduras de metales
de No. P-51 a 53 y No. P-61 a 62 y No. P-10I, No.P10J, y No. P-10K, la eliminacin de gas
de respaldo o un cambio del gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya
gas(es) no inerte(s).
QW-409 Caractersticas elctricas
QW-409.1 Un incremento en el calor aportado o en el metal de soldadura depositado por
Unidad de longitud de soldadura por encima de lo calificado. Este incremento puede ser
determinado como sigue:
a) H.I.(J/in o mm) = Voltaje (V) x Amperaje (A) x 60 / Velocidad de Soldadura (In/min o mm/min)
b) medido Volumen de metal de soldadura por:
1- Incremento en el tamao del cordn (ancho x espesor)
2- Disminucin en la longitud del cordn por unidad de longitud de electrodo
Este requerimiento no aplica cuando se califica con un PWHT por encima de la
temperatura de transformacin superior o en materiales austenticos se lo recose en
Solucin post soldadura.

QW-409.2 Un cambio de transferencia spray, globular o pulsada a corto circuito y vise versa
QW-409.3 La adicin o supresin de corriente pulsada en C.C.
QW-409.4 Un cambio de C.C a C.A o vise versa. En C.C un cambio de polaridad (+) a
(-) y vise versa.
QW-409.8 Un cambio en el rango de amperaje o voltaje (excepto SMAW y GTAW para este
ltimo. Un cambio en la velocidad de alimentacin de alambre puede ser usado como
alternativa.
QW-409.12 Un cambio en el tipo y dimetro del electrodo de Tungsteno.
QW-410 Tcnica
QW-410.1 En soldadura manual o semiautomtica, un cambio de la tcnica con cordn
recto a oscilante o viceversa.
QW-410.3 Un cambio en el tamao de tobera o boquilla.
QW-410.5 Un cambio en el mtodo de limpieza inicial y entre pasadas (cepillado,
esmerilado, etc.)
QW-410.6 Un cambio en el mtodo de repelado posterior.
QW-410.7 Para soldadura mecanizada o automtica, un cambio en ancho, frecuencia,
o tiempo de la oscilacin.

QW-410.8 Un cambio en la distancia del tubo de contacto - pieza.

QW-410.9 Un cambio de pasadas mltiples por lado a pasada simple lado.
Esta limitacin no se aplica cuando un WPS se califica con un PWHT por encima de la
temperatura de transformacin superior cuando un material austentico se recose en
solucin despus de soldar.
QW-410.10 Un cambio de electrodo simple a electrodo mltiple, o lo inverso, slo para
soldadura mecanizada o automtica.
Esta limitacin no se aplica cuando un WPS se califica con un PWHT por encima de la
temperatura de transformacin superior cuando un material austentico se recose en
solucin despus de soldar.
QW-410.15 Un cambio en el espaciamiento de electrodos mltiples para soldadura
mecanizada o automtica.
QW-410.25 Un cambio de soldadura manual o semiautomtica a soldadura mecanizada
o automtica y viceversa.
QW-410.26 La adicin o supresin de martillado.
QW-410.38 Un cambio de recubrimiento multipasada a simple pasada o viceversa.
QW-410.50 Un cambio en la cantidad de electrodos en la misma pileta.

QW- 420 Grupos de materiales

Para reducir el nmero de calificaciones de procedimientos de soldadura requeridos, se
han asignado nmeros P a los distintos metales base y nmeros de grupo
dentro de los nmeros P, para los metales ferrosos que tengan requerimientos
de impacto por otras secciones del Cdigo.
Los N P poseen designacin alfanumrica. De acuerdo a esto cada N P ser considerado
separadamente (Ej. Metales base con N P asignado 5 A, es considerado un nmero P
distinto que el 5 B o 5 C)
La asignacin de estos nmeros se ha basado en la compatibilidad metalrgica, de
soldabilidad, y propiedades mecnicas que existen entre los distintos materiales
pertenecientes a un mismo nmero P.
El hecho de que pertenezcan a un mismo nmero Pno implica que el material
usado en la calificacin, pueda ser indiscriminadamente sustituido en produccin, sin
consideraciones de tipo metalrgicas o desde el punto de vista de los tratamientos
trmico, diseo y requerimientos de servicio.
La siguiente tabla muestra los grupos asignados para distintos tipos de aleaciones:
QW- 420.1 Nmeros P y nmeros S
Eliminado

Cuando un metal base no listado posee una designacin numrica UNS igual al de un
material con nmero P o un nmero P ms un nmero de grupo, entonces ese metal base
con esa designacin UNS, tendr asignado aquel nmero P.
Cuando se use esta consideracin, las probetas de calificacin debern realizarse
con metales base listados en la tabla QW/QB-422, debido a que para la calificacin de
procedimientos de soldadura, se requiere del valor de resistencia mnimo a la traccin.
En 2008 los N S fueron removidos de la tabla QW/QB-422. Los metales base con N S
previamente asignados fueron reasignados con el correspondiente N P y nmero de grupo.
Aquellas calificaciones de Procedimientos de soldadura y Soldaores que fueron realizadas
bajo N P o S o nmeros de grupo previos, y han sido reasignados, pueden continuar
siendo usados, siempre que los procedimientos sean revisados y actualizados a las
nuevas condiciones y alcances.
QW-420.2
Eliminado

QW-423 Metales base alternativos para calificacin de soldadores

QW-423.1
Los metales base usados para la calificacin de soldador, pueden ser sustituidos por
materiales del mismo nmero P que se especifica en WPS, de acuerdo con lo
siguiente:

Cuando se usa un metal base como el mostrado en la columna de la izquierda para

la calificacin de soldadores, el soldador estar calificado para soldar todas las
combinaciones de metales base que se muestran en la columna de la derecha,
incluyendo a metales no asignados de similar composicin qumica a los de los
indicados.

QW-432.2
Metales usados en la calificacin de soldadores que conformen una norma nacional o
internacional, sern considerados como que poseen el mismo nmero P de un
metal asignado, previendo que l cumple con los requerimientos mecnicos y qumicos
del metal con nmero asignado. La especificacin del metal base y el correspondiente
N P debe ser registrado en los registros de calificacin.
QW-424 Metales base usados para calificacin de procedimiento
QW-424.1
Los metales base que no figuran en la tabla QW-422, son considerados metales sin
nmero P asignado, excepto que posean el mismo nmero UNS.
Los metales base sin nmero P asignado, deben ser identificados en el WPS y en
el PQR, por su especificacin, tipo y grado, o por su anlisis qumico y propiedades
mecnicas.
En este caso las resistencias mnimas deben ser definidas por la organizacin la cual
especifica dicho metal no asignado.

QW-430 NMEROS F
QW-431 General
Los grupos de nmeros F de la tabla QW-432, para electrodos y alambres, se encuentran
agrupados bajo el criterio de las caractersticas operacionales, lo cual determina la
habilidad del soldador para realizar soldaduras satisfactorias con un dado metal de aporte.
Estos grupos estn pensados para reducir el nmero de calificaciones de procedimientos
de soldadura y de soldadores.
Estos grupos no implica que los metales de aporte que se encuentran dentro del mismo
grupo pueden ser sustituidos en forma indiscriminada, sin tomar en consideracin las
caractersticas de compatibilidad de los metales de aporte con los metales base desde
el punto de vista metalrgico, de propiedades mecnicas, del diseo y del servicio.

QW-433 Alternativa de nmeros F para calificacin de soldadores

QW-440 Composicin qumica del metal de soldadura

ARTCULO V PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ESTNDAR

(SWPS)
QW-500 General
Los SWPS listados en el Apndice E son aceptables para las fabricaciones que se
especifican los requerimientos del Cdigo ASME BPV.
Cualquier requerimiento de las Secciones aplicables de los Cdigos de Fabricacin en
relacin con s SWPS, tienen preeminencia sobre los requerimientos de la Seccin IX.
Los SWPS, no son permitidos para Fabricaciones en las cuales los Cdigos de
fabricacin requieren de ensayos de tenacidad.
La adopcin de los SWPS, estarn de acuerdo con la ltima edicin o adenda.
QW-510 Adopcin de los SWPS
Antes de su uso, el Fabricante debe cumplir con lo siguiente para cada SWPS que
pretende usar, con las excepciones establecidas en QW-520.

a- Ingresar el nombre del Fabricante en el SWPS.

b- Un empleado del Fabricante debe firmar y fechar el SWPS.
c- El correspondiente Cdigo o Especificacin de Construccin (Ej. ASME Seccin VIII,
B 31, etc.) que debe ser usado para la soldadura debe listarse en el SWPS.
d- El Fabricante debe soldar y ensayar una probeta a tope siguiendo el SWPS. Se debe
registrar la siguiente informacin:
1- La especificacin, tipo y grado del metal base soldado.
2- El diseo de junta.
3- Mtodo de limpieza inicial.
4- Presencia o ausencia de respaldo.
5- La especificacin ASME o AWS y la clasificacin AWS del material de aporte y su
marca comercial.
6- Dimetro y clasificacin de los electrodos de tungsteno para GTAW

7- Los dimetros de los materiales de aporte.

8- Gas de proteccin y caudal para GTAW y GMAW.
9- Temperatura de precalentamiento.
10- Posicin de la junta y progresin si es aplicable.
11- Espesor de metal depositado por cada proceso o tipo de electrodo.
12- Temperatura mxima entre pasadas.
13- Tratamiento trmico usado y rango de temperatura de tratamiento y tiempo de
mantenimiento.
14- Resultados de la inspeccin visual y ensayos mecnicos.
15- Resultados de os ensayos radiogrficos cuando fueran permitidos.
e- La probeta ser inspeccionada visualmente (QW-302.4) y ensayada mecnicamente
(QW-302.1) o examinada radiogrficamente (QW-302.2).
Si cualquiera de estos ensayos fallara en los requerimientos de aceptacin, se
deber soldar una nueva probeta antes que el Fabricante pueda usar el SWPS.

QW-511 Uso de los SWPS demostrados

Los Cdigos de fabricacin o documentos de fabricacin indicados que deben ser listados
en el SWPS, como se establece en el punto c anterior, pueden ser agregados o borrados
del SWPS demostrado sin posteriores demostraciones.
QW-520 Uso de los SWPS sin demostracin
Una vez que un SWPS ha sido demostrado, SWPS que son similares a este, podrn
ser usados sin posteriores demostraciones. Estos SWPS adicionales debern ser
comparados con el SWPS que fue utilizado para la demostracin y no debern excederse
las siguientes limitaciones:
a- Un cambio en el proceso de soldadura.
b- Un cambio en el nmero P.
c- Un cambio de la condicin como soldado a tratado trmicamente.
d- Un cambio en el proceso de alambre con proteccin gaseosa a autoprotegido o
viceversa.
e- Un cambio de transferencia globular, spray o pulsada a corto circuito y viceversa.
f- Un cambio en el nmero F del electrodo.
g- La adicin de precalentamiento por encima de la temperatura ambiente.
h- Cambio de SWPS identificado para chapa a otro y viceversa.

QW-540 Uso en produccin de los SWPS

Deben ser estrictamente seguidos durante la soldadura de produccin.
En adicin a lo anterior, aplican las siguientes condiciones:
a- El Fabricante no puede desviarse de las condiciones del SWPS
b- Los SWPS no podrn ser suplementados por PQR o revisados.
c- Solo se podr usar el proceso especificado en el SWPS. Cuando se selecciona un
SWPS multiproceso, estos solo podrn usarse de la manera y en el orden que
especifica el SWPS.
d- El SWPS, no podr ser usado en una junta en conjunto con un WPS calificado
por el Fabricante.
e- El Fabricante puede suplementar al SWPS con indicaciones y directivas para el
soldador de manera de cumplimentar los requerimientos del Cdigo.
f- Los SWPS no podrn ser usados hasta haber sido demostrados (QW-510)
g- El nmero de identificacin de la Demostracin, en cada SWPS soportado.
h- El Registro de Demostracin debe estar disponible para la revisin por el
Inspector Autorizado.