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CHANCADO Y

TAMIZADO
Saber, Saber hacer, Saber ser

2014

Curso

Evaluacin de Competencias

CHANCADO Y TAMIZADO
Nombre del estudiante:

El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el


estndar de las competencias que debe adquirir un trabajador.
Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias alcanzadas
(segn CETEMIN).
A. Criterios de calificacin:
Excelente

100 90%

Bueno

89 - 80%

Regular

79 70%

Malo

69 - 50%

Deficiente

49 - 0%

B. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluacin para aclarar cualquier
detalle en relacin a los criterios de competencia.
C. El evaluador debe explicar la metodologa antes del examen, y recordarles que las acciones
o explicaciones deben ser precisas.

Puntaje Final Total

Saber, Saber hacer, Saber ser

Chancado y Tamizado
1. Describir El Chancado Primario
EXCELENTE

BUENO

REGULAR

MALO

DEFICIENTE

Describir partes principales y cmo se produce la trituracin


en una chancadora de quijadas.
Describir una chancadora de Quijadas.
Responder: Cual es ms eficiente la chancadora con chaqueta
lisas o una chancadora con chaqueta estriada.
Describir los Cuidados Operativos que se debe tener en el
Chancado Primario.
Describir el gryzly.
Identificar los tipos de alimentadores.
Responder: Si se planta la chancadora que debe hacer.
Describir el set.

Observaciones: ....................................................................................................................................

Puntaje

.............................................................................................................................................................

2. Describir Chancado Secundario


EXCELENTE

BUENO

REGULAR

MALO

DEFICIENTE

Describir las partes principales y cmo se produce la


trituracin en una chancadora cnica.
Responder: Cual es ms eficiente la chancadora cnica
estndar o la chancadora cnica de cabeza corta.
Describir los Cuidados Operativos.
Describir los cedazos vibratorios.
Describir el set.

Observaciones: ....................................................................................................................................

Puntaje

.............................................................................................................................................................

3. Describir Circuitos
EXCELENTE

BUENO

REGULAR

MALO

DEFICIENTE

Describir un circuito abierto


Describir un circuito cerrado
Describir la carga circulante
Describir. Solucionar cuando la carga circulante est subiendo.

Observaciones: ....................................................................................................................................

Puntaje

.............................................................................................................................................................

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4. Identificar y Describir Equipos Auxiliares
EXCELENTE

BUENO

REGULAR

MALO

DEFICIENTE

Describir una faja transportadora


Identificar los problemas operativos en las fajas
transportadoras
Describir el electroimn y el detector de metales
Describir los colectores de polvo
Responder: Que acciones de seguridad se debe tener en los
equipos de transmisin de un circuito de chancado

Observaciones: ....................................................................................................................................

Puntaje

.............................................................................................................................................................

5. Equipos Auxiliares
EXCELENTE

BUENO

REGULAR

MALO

DEFICIENTE

Responder: Secuencia para preparar un mineral polimetlico y


tenerlo listo para someterlo a la prueba de flotacin.
Determinar el Work Index de un mineral.

Observaciones: ....................................................................................................................................

Puntaje

.............................................................................................................................................................

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Chancado y Tamizado

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TABLA DE CONTENIDOS

INTRODUCCION ................................................................................................... 7
1. Conceptos fundamentales ................................................................................... 9
2. Chancado ........................................................................................................... 16
3. Operacin en la seleccin de chancado ............................................................. 24
4. Conminucin de minerales ................................................................................. 47

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INTRODUCCIN
Para poder explotar los yacimientos de minerales valiosos, es necesario realizar una serie de operaciones y
procesos las que se agrupan de la siguiente manera: las operaciones mineras, las operaciones de
procesamiento de minerales y las operaciones de metalurgia extractiva. De todas estas la reduccin de
tamao (conminucin), operacin de procesamiento de minerales, es la que ms consume energa,
involucrando mayores costos de operacin. Por lo tanto si queremos reducir costos de operacin en la
conminucin debemos conocer sus fundamentos tericos, clculos de capacidad, equipos, etc.
La operacin de trituracin o chancado es la primera etapa de la conminucin en el procesamiento de
minerales tanto en la minera no metlica, polimetlica y aurfera. En el presente manual trataremos sobre
la trituracin o chancado.
A nivel de laboratorio se le conoce como preparacin mecnica, entre las pruebas ms importantes
tenemos la prueba de Word Index de Bond por impacto, la prueba de abrasin y la preparacin de
muestras geolgicas y metalrgicas.
A nivel industrial la tendencia actual es emplear dos etapas de chancado en circuito cerrado. La etapa
terciaria de chancado actualmente es poco usada fundamentalmente por razones de costos (tanto
operativas, energticas y mantenimiento). Los circuitos abiertos ya son poco usados debido a que su
producto es muy heterogneo produciendo un sobre costo en la etapa siguiente que es la molienda.
La eficiencia de un circuito de molienda se mide por su continuidad y por el tamao del producto
producido, se puede considerar altamente eficiente a un circuito de chancado que tenga continuidad y
produzca un producto de 100% - pulgada. La tecnologa del procesamiento de minerales es dinmica. En
el Per debido a la rentabilidad obtenida de las empresas mineras en estos ltimos aos estn
incorporando nuevas tecnologas sobre todo en equipos con la finalidad de mejorar sus procesos y
minimizar costos.
El tcnico en procesamiento de minerales debe tener conocimiento de estos cambios que se estn
produciendo en el procesamiento de minerales.

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CONCEPTOS FUNDAMENTALES

1.1 DEFINICIONES BSICAS


Mineral:
Producto que se obtiene de la explotacin de la mina, tal como sale. As mismo contiene una parte valioso y
otra considerada como no valiosa o estril.
La parte valiosa del mineral es la parte que contiene valor comercial.
La parte no valiosa, es la parte del mineral que contiene otros sulfuros y/o otros minerales. Estos sulfuros o
minerales no tienen valor comercial y deben ser separados de la parte valiosa. Figura 1.1

PARTE VALIOSA

MINERAL

PARTE NO VALIOSA
(GANGA, ESTERIL)

Figura 1.1

Mena:
Acumulacin de mineral en cantidad suficiente para permitir una extraccin econmica. La mayor parte de
las menas son mezclas de mineral valioso posible de extraer y de material rocoso (de ningn valor
comercial).

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Ley de mineral:
Es el contenido de metal de la mena triturada y procesado depender de varios factores.
Menas nativas:
Es cuando el metal est presente en forma elemental. Figura 1.2

Figura 1.2: Oro nativo

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Menas sulfuradas:
Mena que contienen el metal en forma de sulfuro (Mo - Fe CuS Cu2S etc.)
Menas oxidadas:
Son aquellas menas donde el mineral valioso puede estar presente como xido, sulfato, silicato, carbonato
o alguna forma hidratada de los mismos (crisocola).
Menas complejas:
Son aquellas que contienen cantidades aprovechables de ms de un mineral valioso (Au Cu Ag Pb).
Menas calcreas o bsicas:
Menas ricas en carbonatos (determina la calidad de la ganga).
Menas silceas o cidas:
Menas ricas en slice.
Menas metlicas:
Son aquellas menas que como producto se obtiene un metal.
Menas no metlicas:
Son aquellas menas que no poseen contenido metlico. Ej.: salitre, yodo, baritina, carbn, arcillas,
diatomitas, ridos, etc.
Mineral:
Son sustancias inorgnicas naturales que poseen estructura atmica y composicin qumica definida.
Ganga:
Comprende a los minerales que acompaan a la mena, pero que no presentan inters minero en el
momento de la explotacin. Conviene resaltar que minerales considerados como ganga en determinados
momentos se han transformado en menas al conocerse alguna aplicacin nueva para los mismos.
Preparacin de Muestras o Mineralrgia:
El procesamiento de minerales, o mineralurga, es la etapa posterior a la extraccin de la mena mineral
desde la mina, y prepara el material para la extraccin de los metales valiosos.
As las dos operaciones fundamentales de la mineralurgia son: la liberacin del mineral valioso de su ganga,
y la separacin de stos desde la ganga.
Metalurgia Extractiva:
Es la tecnologa de la extraccin de metales a partir de sus menas y la refinacin de los mismos para su
posterior tratamiento.

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Grado de Liberacin:
Se refiere al porcentaje de mineral que existe como partculas libres en la mena en relacin al contenido
total.
Anlisis Granulomtrico:
Es el anlisis que se le hace a un material para conocer su distribucin de tamao, pasndolo por distintos
tamices y expresando el peso de material atrapado en cada malla como porcentaje parcial, referido al total
de material usado para el ensayo.
Tamiz:
Es un harnero que tiene mallas con diferentes aberturas y espesor de alambres que la conforman. Las
diferentes aberturas de los tamices son identificados por un nmero dado por el fabricante (Tyler), que
representa el nmero de hoyos por pulgada lineal que tiene la malla.
Cuarteador:
Es un dispositivo mecnico que posee canales (ranuras), sobre el cual se pasan las muestras con el fin de
homogeneizarlas y/o reducirlas en dos submuestras iguales.
Conminucin:
Proceso a travs del cual se produce una de reduccin de tamao de las partculas de mineral, mediante
trituracin y/o molienda.
Concentracin:
Operaciones y procesos que permiten separar fsicamente los granos de los minerales valiosos de la ganga,
para producir una porcin enriquecida llamada concentrado y por otro lado el relave o cola, conteniendo
predominantemente la ganga.

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Planta Concentradora:
Lugar a donde se realiza las operaciones y procesos de concentracin.

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1.2 IMPORTANCIA DE LA CONMINUCIN
Como se define lneas arriba la importancia en comprender la conminucin es para tratar de reducir costos
ya que es la operacin que ms consume energa en la planta concentradora generando altos costos de
operacin. Por lo tanto la filosofa en esta etapa es la de chancar y moler menos en otras palabras
optimizar estas etapas.

Por otro lado en la conminucin se tiene como objetivo la liberacin del mineral. En la liberacin del
mineral se debe reducir con la menor energa posible y el mayor tamao de partcula valioso. Figura Esta
liberacin facilita en los procesos siguientes a la conminucin. El chancado es la primera etapa de la
liberacin, como segunda etapa tenemos la molienda.

Figura Grado de Liberacin

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Tipos de Liberacin

a.
b.
c.
d.

Amarre simple
Amarre pelicular
Amarre en dispersiones
Amarre en vetas

Desintegracin de una masa de MENA durante la molienda.


A. Antes de la molienda.
B. Luego de la molienda

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CHANCADO

2.1 Definicin: Etapa inicial de la reduccin de tamao del mineral, en el cual el principal objetivo es la
liberacin de los minerales valiosos de la ganga. Por lo general es una operacin en seco y normalmente se
realiza en dos o tres etapas. El mineral de mina pueden ser tan grandes como 1,5 m y stos son reducidos
en la etapa de chancado primaria hasta 10-20 cm. Tabla 2

Tabla 2
Secciones de la planta concentradora

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Etapas del Chancado


Por lo general se tiene tres etapas del chancado: Chancado Primario, Chancado Secundario, Chancado
Terciario.

2.2 Chancado primario


2.2.1 Tipos de chancadoras primarias
Chancadora Giratoria
Consiste esencialmente en un eje central largo, con un elemento de molienda de acero cnico, cuya cabeza
est montada en una excntrica (entre 85 y 150 r.p.m.) recorre un camino cnico dentro de la cmara de
molienda fija, o carcaza.
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Como en los chancadores de mandbula, el mximo movimiento de la cabeza ocurre cerca de la descarga. El
eje central puede volver a su eje en la excntrica y as, durante el chancado el material se comprime entre
la cabeza rotatoria y las paredes de la carcaza, de modo que la abrasin en la direccin horizontal es
despreciable.

Chancadora de Mandbulas Blake


Los chancadores de mandbula se especifican mediante dos nmeros, por ejemplo: 18"*36", el primer
nmero de la abertura de admisin (G), y que es medida en la boca, el segundo la ongitud de la boca (Ir),
expresados ambos en pulgadas.
Estn constituidos principalmente por una parte fija y una parte mvil, llamadas mandbulas (Fig. N). otra
de ellas es pivoteada permitiendo un movimiento relativo con mandbula fija.

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Dependiendo del tipo del tipo de apoyo (pivote) de la mandibula mvil se pueden clasificar en tres tipos:

Tipos de Chancadoras de Mandbulas

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Chancadora Kuen Ken

2.3 Chancado Secundario

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2.3.1 Equipos De Chancado Secundario

Trituradora Cnica Symons tipo Standard

Trituradora Rollercone estndar

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Trituradora Gyrasphere

2.4 Chancado Terciario

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2.4.1 Equipo de Chancado Terciario

Trituradora Short Head

2.5 Circuitos en el Chancado


Generalmente se tiene dos circuitos de chancado. El Chancado abierto y el chancado cerrado.

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OPERACIN EN LA SECCIN DE
CHANCADO

3.1 Tolvas
3.1.1 Tolvas de gruesos
Objetivo de las tolvas de gruesos
Depsito donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las chancadoras.

Tolva de gruesos
3.1.2 Caractersticas de las tolvas
Fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas de fierro.
La boca de recepcin de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada y el fondo es inclinado.
La boca de recepcin tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso de mineral grueso a los
alimentadores y chancadoras.
La separacin entre riel y riel se llama luz.
Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora primaria se atora.
3.1.3 Inspeccin de la parrilla y remocin del mineral de la tolva
Peridicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener constante la luz entre ellos.
Si hay mineral pegado en las paredes, picar o desquinchar con barretillas largas desde la parrilla.
El operador tambin puede ingresar a la tolva para desquinchar pero con correa y soga de seguridad.
Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede desatorar utilizando aire a presin.
3.2 Alimentadores de mineral
Objetivo:
Regular la alimentacin del mineral a las fajas transportadoras o a las chancadoras primarias.
Demasiada carga: atoran las fajas, chancadoras
Poca carga: deteriora los mecanismos de las chancadoras.

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3.2.1 Tipo de alimentadores
a)
-

Alimentador tipo cadena Ross


La velocidad de giro de la cadena regula la cantidad de mineral o de carga que debe salir de la tolva de
gruesos.
La velocidad de la cadena se grada por medio de un reductor numerado de 1 al 9.
Cuando el mineral est hmedo y barroso la cadena necesita mayor velocidad porque el barro se pega
y cae menos mineral.
Cuando el mineral est seco, la cadena necesita menor velocidad, el mineral cae ms fcilmente.

Alimentador tipo cadena Ross


b) Alimentador tipo oruga
Son alimentadores mecnicos muy resistentes a los golpes de la carga.
-

Por medio de un sistema de transmisin motor, cadenas-catalinas una banda metlica gira en forma
constante realizando una alimentacin uniforme y efectiva.

Alimentador tipo oruga


c)

Alimentadores tipo compuerta.

Alimentador de control manual.


La cantidad de carga se regula, regulndose la luz de la compuerta.
Los componentes son fabricados de planchas de fierro.

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Alimentadores tipo compuerta


Precauciones de seguridad del operador
Cuando se enreda la cadena Ross, es necesario parar el funcionamiento de la cadena para arreglar y
evitar la rotura y causa de accidentes.
Verificar las guardas de proteccin de las poleas de transmisin de los alimentadores.
Tomar las medidas de seguridad al desatorar las salidas de las tolvas hacia los alimentadores, usar
equipos de proteccin personal.
3.3 Fajas Transportadoras
3.3.1 Partes de las fajas transportadoras
A: La faja, la cual forma la superficie de movimiento y soporte, sobre las cuales son transportados los
minerales.
B: Los polines, que son los soportes sobre los que viaja y retorna la faja.
C: Las poleas, que soportan y mueven las fajas, adems de controlar la tensin de estas.
D: Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza necesaria a una o ms poleas, para mover la
faja y su carga.
E: La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de los polines, poleas y soporta los mecanismos
de accionamiento.

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Faja Transportadora
a)
-

Faja propiamente dicha o cinta:


Fabricada de lona recubierta con jebe vulcanizado, cuyos extremos estn unidos por grapas o
vulcanizado.
El movimiento de la faja se realiza por medio de un motor-reductor-poleas-polines.

b)

Poleas:

Sostienen la faja en sus extremos


Soportan la tensin de la faja
La polea de cabeza mueve la faja, tiene acoplado el motor.
La polea de cola (conducida) recibe el movimiento de la polea de cabeza (conductora)

c)

Polines

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d) Templadores
Regulan y controlan la tensin de la faja. Pueden ser:

Templadores de contrapeso: Regula la tensin de la faja regulndose el contrapeso.

Templadores de tornillo

e) Cuchillas
Limpian las fajas en las poleas de cabeza, sacando el barro a un costado.
3.3.2 Identificacin y localizacin de los problemas operativos
Revisar empalmes de las fajas: Grapas completas y enteras.
Chequear la alineacin y centrado de las fajas.
Tensin adecuada de las fajas.
Poleas y polines limpios, sin cargas acumuladas.
Revisar los templadores, deben estar operativos.
Chequear la temperatura de las chumaceras de las poleas, cojinetes de los motores.
Chequear la lubricacin de las chumaceras.
Chequear que los polines guas trabajen libremente.

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Chancado y Tamizado
Cundo se plantan las fajas?
La faja no est templada adecuadamente.
La mayora de los polines no funcionan.
Se suelta o se rompe la cadena, o la faja de transmisin de la polea del motor.
Poleas de cabeza o de cola estn mojadas o con grasa.
Hay carga acumulada debajo de polea de cola.
Descentrado de la faja.
La cuchilla raspadora est abierta o malograda.
La faja se sobrecarga.
Qu hacer cuando se plantan las fajas?
Para el motor.
Si hay carga debajo de la polea de cola, limpiar.
Descargar la faja.
Arrancar la faja.
Por qu se ladean las fajas?
Acumulacin de mineral en las poleas.
Mineral muy hmedo.
Mal centrado de los polines.
Alimentacin del mineral hacia a un lado de la faja.
Qu sucede cuando se ladean las fajas?
Plantada de las fajas.
Ensancharse, romperse o daarse las fajas.
Derrame de carga.
Deterioro del sistema de transmisin.
Deterioro del motor.
Limpieza de las fajas
Para limpiar las fajas es necesario parar dichas fajas, hacerlo en movimiento ocasiona accidentes.
3.4 Tamizado
Objetivo:
Separan el mineral grueso del fino y estn instaladas antes de las chancadoras.
La abertura de los rieles, o de las mallas deben ser relativamente algo mayor que la abertura de la
descarga de las chancadoras o igual.
3.4.1 Tipos de cedazos o cribas
a) Grizzlys o criba de barras o rieles
b) Cedazos vibratorios

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Chancado y Tamizado

Caractersticas de los Grizzlys


Pueden ser fijos o vibratorios.
Se instalan antes de las chancadoras primarias.
La luz entre los rieles generalmente es igual a la descarga de la chancadora o ligeramente mayor.
Los rieles deben estar libres de carga.
Caractersticas de los Cedazos Vibratorios
Pueden ser horizontales o inclinados.
Algunos pueden tener mallas o alambre tejido y otras varillas delgadas llamadas rifles.
Se instalan antes de las chancadoras secundarias y terciarias.
La luz de la malla puede ser igual a la abertura de la chancadora o ligeramente algo mayor.
La vibracin facilita el paso del mineral de la malla.

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Chancado y Tamizado
Inspecciones y cuidados de los cedazos.
Que la malla no est desgastada o con huecos que dejen pasar mineral grueso.
Verificar la temperatura de las chumaceras.
Verificar ruidos extraos en el sistema vibrador.
Los cedazos y chutes deben estar limpios.
Precauciones en la operacin de los cedazos con mineral hmedo
Si el chancado es lento, abrir la descarga de las chancadoras.
No sobrecargar las chancadoras.
Soplar las aberturas de la malla con aire comprimido constantemente.
Parar el funcionamiento de la faja cuando se sobrecargan las chancadoras.
Evitar la sobrecarga de los cedazos para que los trozos de mineral grueso no vayan a las tolvas de
finos.
Usar implementos de seguridad (anteojos) cuando se realicen la limpieza en las mallas y chutes.
3.5 Sistemas de lubricacin
a)

Las chancadoras pueden ser lubricadas a base de grasa o con aceite dependiendo del tipo de las
chancadoras

b)
-

Componentes del sistema de lubricacin con aceite


tanque de aceite
filtro de aceite
bomba tipo engranaje
visores de flujo de aceite
interruptores de presin y temperatura

c)

Las alarmas de proteccin de la chancadora:

Prestato: Alarma de baja presin. Si la presin del aceite de alimentacin baja a menos de la presin
mnima, la chancadora se para automticamente o suena una seal de alarma.

Termostato: Alarma de exceso de temperatura. Cuando la temperatura del aceite que se descarga al
tanque llega a la temperatura regulada suena la alarma. Cuando se corrige la anomala se desactiva la
alarma.

CHANCADORA CNICA SYMONS


Descripcin y funcin de la chancadora
Recibe el mineral grueso de los cedazos vibratorios.
La chancadora secundaria realiza la segunda reduccin de tamao y la terciaria realiza la tercera
reduccin de tamao del mineral.
Tiene una parte fija llamada taza y otra movible llamada trompo o cabeza.
Cuando la mquina trabaja la taza no se mueve, pero el trompo se bambolea de un lado para otro
girando al mismo tiempo.
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Chancado y Tamizado
Descripcin y funcin de la chancadora
El mineral que ingresa por la boca es aplastado entre la taza y el trompo, fragmentndose en tamaos
cada vez ms pequeos hasta salir por la descarga.
El trompo est montado sobre un eje principal y est apoyado sobre la quicionera.
La excntrica con su sistema de transmisin corona-pin del contraeje-poleas-motor mueve al
trompo para triturar el mineral.
Estas chancadoras tienen un conjunto de resortes que sirven de proteccin contra los materiales
extraos de acero o fierro.
Identificacin, ubicacin y funcin de los componentes
Sistema de lubricacin
Hay 2 tipos de sistemas de lubricacin con aceite:
a)

Sistema de bomba con accionamiento independiente.

b)

Sistema de Bomba de Aceite Integral.

a) Sistema de bomba con accionamiento independiente.


Tiene la ventaja que la bomba trabaja en forma independiente de la chancadora.
Permite lubricar los componentes de la chancadora antes de poner en marcha la chancadora.
Es el ms aceptable y mejor controlado.
Componentes principales:
Tanque de aceite con visor
Bomba motor independiente
Filtro de aceite
Enfriador de aceite
Indicador de presin del aceite que ingresa a la chancadora
Vlvula principal de alivio; protege la chancadora contra la presin de aceite muy alta, devolviendo al
tanque el exceso de aceite
Interruptor de presin
Interruptor de flujo

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Saber, Saber hacer, Saber ser

Chancado y Tamizado

Sistema de transmisin de la Chancadora Cnica Symons

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Chancado y Tamizado

Esquema del sistema de lubricacin de la Chancadora Symons

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Saber, Saber hacer, Saber ser

Chancado y Tamizado
ndice del esquema del sistema de lubricacin de la Chancadora Symons
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.

Filtro de aire de la trituradora


Prestato
Indicador visual del flujo
Tubera de descarga de la trituradora
Manmetro (flujo principal)
Vlvula principal de desvo
Trituradora
Tubera de alimentacin
Termmetro (salida del enfriador)
Termmetro (tubera de descarga)
Manmetro (filtro de salida)
Vlvula de alivio del filtro
Termmetro (entrada al enfriador)
Indicador visual del flujo
Interruptor del flujo
Filtro
Tubera de retorno de la vlvula principal de desvo
Filtro de aire del tanque de aceite
Termstato
Calentador de aceite
Tanque de aceite
Indicador del nivel del aceite
Vlvula de retencin
Manmetro (filtro de entrada)
Abastecimiento de agua
Conjunto del motor y bomba de aceite independiente
Vlvula de alivio del enfriador
Enfriador (intercambiador de calor)
Drenaje del enfriador
Vlvula esfrica (control de agua o vlvula de admisin)

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Chancado y Tamizado

Disposicin del tanque de aceite


ndice disposicin del tanque de aceite
31. Cubierta del tanque de aceite
32. Colador del aceite
33. Tapn de inspeccin del flujo del aceite
34. Mnsula de montaje de contacto magntico
35. Tubera de retorno de la vlvula de desvo
36. Tubera de descarga de la trituradora
37. Termmetro de la tubera de descarga
38. Filtro de aire
39. Tanque de aceite
40. Para calentador de inmersin del aceite
41. Tubera de alimentacin de la bomba de aceite
42. Tabiques
43. Indicador del nivel del aceite
44. Tapones de drenaje

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Chancado y Tamizado
Sistema de Bomba de Aceite Integral
La bomba es accionada por el movimiento de contraeje cuando se pone en funcionamiento la
chancadora.
Para lubricar los componentes de la chancadora, primero debe arrancarse la chancadora.
Es muy importante que la chancadora funcione con el contraeje girando en el sentido correcto (segn
flecha de giro).
Componentes principales igual al sistema anterior.
Alarmas de proteccin de la chancadora
A) Prestato: alarma de baja presin.
B) Alarma por exceso de temperatura del aceite.
C) Interruptor de flujo de alarma por falta de flujo.
Procedimiento de arranque y funcionamiento de la chancadora en condiciones normales
Verificar que no hay carga en la boca de la chancadora, y qua la cavidad entre el trompo y la taza se
encuentren libres de materiales extraos.
Verificar que no existan personas cerca al sistema de transmisin ni condiciones inseguras.
Si el sistema de lubricacin es del tipo de bomba independiente, arrancar primero la bomba.
Procedimiento de arranque y funcionamiento de la chancadora en condiciones normales
Verificar la circulacin del aceite y del agua para el sistema de enfriamiento y si hay fugas de aceite.
Arrancar la chancadora conectando el interruptor de arranque y moviendo la palanca de la resistencia
de arranque hasta el mximo.
Verificar que la chancadora opere en forma normal.
Paradas intempestivas operativa de la chancadora
Cuando a la chancadora ingresa material extrao los resortes se estiran abriendo la cavidad tazatrompo para que pase dicho material, pero si es muy grueso la chancadora se planta.
Cuando a la chancadora ingresa mineral hmedo pegajoso, ste se pega en las paredes del forro del
trompo-taza, se reduce el espacio para el movimiento del trompo, la chancadora se sobrecarga y se
planta.
Cuando la chancadora se planta por carga, para descargar se puede abrir la descarga lo necesario y con
la ayuda del aire a presin se desatora.
Cuando se planta por ingreso de material metlico comunicar al jefe inmediato superior y con ayuda
del mecnico se corta dicha pieza hasta que salga por la descarga.
Verificar la zona de la chancadora y arrancar en condiciones normales.
Determinacin del set de la chancadora
El set de la chancadora cnica es la abertura de la descarga en el lado cerrado (menor abertura).
Se determina con la chancadora en movimiento en vaco e introduciendo por la boca plomo preparado
en barras pequeas, se recibe en la descarga y se mide el grosor de la barra que ser el set de la
chancadora.
El set de chancadora determina el tamao de mineral que descarga.

Saber, Saber hacer, Saber ser

37

Chancado y Tamizado
Operacin de abrir o cerrar la chancadora
Cerrar o abrir puntos consiste en bajar o subir la taza de la chancadora con lo cual se logra reducir o
aumentar la luz entre el forro de la taza y el forro del trompo.
Cuando se cierran puntos, se est enroscando hacia adentro o bajando ms la taza, y como el trompo
permanece en la misma posicin, la abertura de la garganta o descarga disminuye y la mquina tritura
ms fino.
Cuando se abren puntos, sucede lo contrario, es decir, la taza se levanta un poco, dando mayor
espacio entre los forros de la taza y trompo y la chancadora dar un producto ms grueso.
Sistema Hidrulico para cerrar-abrir la descarga (ajuste de la taza)
Todos los ajustes se efectan desde un equipo de control con mando elctrico o neumtico.
Los cilindros hidrulicos en forma automtica mantienen la sujecin positiva del conjunto de la taza.
Los cilindros hidrulicos sustituyen a los ejes estndar de inmovilizacin o a los tornillos de la tapa de
ajuste.
La presin sobre los ejes de inmovilizacin hidrulicos se neutralizan con una palanca del equipo de
control mientras se efectan los ajustes, y cuando la palanca se vuelve a poner en la posicin de
sujecin, la presin se aplica automticamente.
Unos arietes hidrulicos de ajuste hacen girar la taza a la posicin requerida mediante unas muescas
de enganche del anillo impulsor de la tapa ajuste.
Un fijador de la taza de tipo de trinquete con resorte se inmoviliza automticamente en estas muescas
despus de cada vez que retroceden los arietes de ajuste de la taza y mantienen positivamente la
posicin hasta que sea necesario efectuar otro cambio de ajuste.

38

Saber, Saber hacer, Saber ser

Chancado y Tamizado

Sistema Hidrulico para cerrar-abrir la descarga (ajuste de la taza)


3.6 Electroimanes
Objetivo de los electroimanes
Atrapar piezas metlicas que vienen con el mineral antes que ingresen a las chancadoras
Tipos de electroimanes
a) Polea magntica
Es una polea de cabeza que tiene una fuerza electromagntica considerable que atrapa los fierros a travs
de la faja.
b) Electroimn suspendido
Electroimn suspendido sobre la faja a una altura suficiente como para permitir el paso de la a carga.

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Chancado y Tamizado
Inspecciones y precauciones operaciones
Mantener siempre conectado para no permitir el paso de piezas metlicas a las chancadoras.
Los electroimanes suspendidos deben mantenerse a una altura y posicin correcta.
Quitar los fierros atrapados de los electroimanes suspendidos y depositarlos en los cilindros
respectivos.
La limpieza de la polea de cabeza debe hacerse desconectando el electroimn y parando la faja.
La limpieza debe hacerse cuando sea necesario.
3.7 Balanzas o pesometros automticos
Objetivo
Controla el tonelaje en las diferentes secciones.
Inspecciones y precaucione en la limpieza
La limpieza se realiza dependiendo del tipo de balanza pero debe mantenerse limpio de material los
contrapesos y accesorios que tengan contacto con la cinta.
Para tener un buen control del tonelaje debe chequearse en forma peridica la calibracin operando la
faja en vaco.
3.8 Tolvas de finos
Objetivo
Son tanques que almacenan el mineral fino proveniente de la seccin chancado.
Permiten una alimentacin continua y uniforme a los molinos.
Permiten hacer separaciones mecnicas en la seccin chancado sin parar los molinos.

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Saber, Saber hacer, Saber ser

Chancado y Tamizado
Inspecciones y precauciones para picar el mineral en las tolvas de finos
Cuando se baje a las tolvas para picar el mineral o emparejar la carga usar siempre la correa y soga de
seguridad bien acondicionada en la parte superior y con la longitud necesaria.
Iniciar el picado del mineral por los costados de la tolva, no hacerlo por el centro ya que el
deslizamiento del mineral puede hacer peligrar la vida del operador.
Si se usa aire comprimido, tener cuidado con la manguera, se puede desconectar produciendo
accidentes.
Cuando se manipule aire comprimido, usar anteojos de seguridad.
3.9 Circuito de Chancado con Lavado
3.9.1 Lavado del Mineral
Objetivo
Elimina el mineral bastante hmedo fino, las lamas que estn pegadas a las partculas gruesas.
Evita el atoro y paradas intempestivas de las chancadoras, el tupimiento de la malla de los cedazos
vibratorios.
Mejora la clasificacin del mineral lavado.
Aumenta la capacidad de trituracin de las chancadoras.
3.9.2 Componentes del circuito de lavado
a) Molino o tambor lavador
La parte interna del tambor est protegido con chaquetas, estas chaquetas tienen unas planchas que
forma un helicoidal en su parte lateral interna para voltear el mineral y mejorar el lavado y descargar
en forma contina.
Exteriormente alrededor del casco tiene dos pistas de acero soldadas que puede ser de 1 1/2 de
espesor x 10 ancho. Estas pistan sirven para el rodamiento del molino y a la vez como puntos de
apoyo.
En la boca de salida tiene acoplado un trommel con malla de acero de abertura que puede ser 3/8.
El trommel en la parte interna tiene un espiral con giro hacia el interior del molino para evitar
derrames.
El tambor gira a baja velocidad que puede ser 12 RPM.
El sistema de transmisin est compuesto por una catalina conectada al motor por un pin.
b)
-

Clasificador helicoidal
Recibe la pulpa que viene del tambor lavador.
Por la parte superior descarga el mineral grueso o arena.
Por la parte inferior o rebose descarga el mineral de tamao fino.
El control ms importante es la densidad de pulpa en el rebose, para evitar que material grueso pase a
la a siguiente seccin.

c)
-

Molino de bolas
Realiza la molienda de las arenas del clasificador.
Se controla la densidad de pulpa en la descarga del molino.

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41

Chancado y Tamizado
3.10 Identificacin de averas en las fajas transportadoras
a) La faja se sale por la polea cola:
Causa
1. Acumulacin de los materiales en la polea
cola.
2. El contrapeso es demasiado ligero.
3. Los rodillos de retorno estn trabados.
4. Derrame de carga por alimentacin
incorrecto.

b)

La faja se sale en la polea de cabeza


Causa
1. Revestimiento de la polea gastada
2. Rodillos de carga de la polea de cabeza
estn desalineados

c)

d)

42

Efectos
1. Instalar un limpiador en la faja de retorno
justo al frente la polea de la cola.
2. Ajuste al contrapeso conveniente.
3. Libere los rodillos.
4. Alimentacin de la carga en el sentido del
avance de la faja y la velocidad de la faja.
Instalar faldones.

Efectos
1. Reemplazar el revestimiento gastado
2. Realinear los rodillos de carga

Grietas, rupturas y desgarramiento de la cubierta superior.


Causa
1. Acumulacin de carga en las poleas
y rodillos de retorno y de carga.
2. Obstruccin de los faldones

Efectos
1. Limpiar la carga acumulada, instalar dispositivos
de limpieza.
2. Corregir el diseo de los faldones.

3. Solo se gasta el centro de la faja.


4. Fragmentos de hierro daan la faja
5. Espacio excesivo entre el borde de
los 5 faldones y la faja

3. Disminuir la velocidad de la faja.


4. Usar dispositivos magnticos.
5. Ajustar los cierres hermticos de los faldones con
separacin mnima.

Desgaste excesivo de la cubierta inferior


Causa
1. Acumulacin de material en las poleas y
rodillos de carga.

Efectos
1. Limpiar el material acumulado. Instalar un
limpiador.

2. Rodillos de carga trabados

2. Liberar los rodillos de carga

Saber, Saber hacer, Saber ser

Chancado y Tamizado
e)

f)

g)

h)

Desgaste excesivo de los bordes


Causa
1. Empalme inadecuado de la faja.

Efectos
1. Reempalmar la faja

2. Desalineacin de la faja

2. Hacer las limpiezas correctivas

La faja patina al arrancar


Causa
1. Revestimiento de polea gastado

Efectos
1. Cambiar el revestimiento

2. Se condensa la escarcha o la humedad


excesiva en la poleas motrices.
3. Derrame de grasa de los rodillos de carga
a la superficie de la faja

2. Recubrir la lnea de faja instalar


revestimiento rasurado en la polea
3. No lubricar excesivamente

La faja se rompe en los empalmes mecnicos o detrs de ellos. Los empalmes Mecnicos se sueltan.
Causa
1. Acumulacin de material en las poleas

Efectos
1. Instalar limpiadores

2. Impacto excesivo sobre los empalmes


mecnicos en condiciones de carga.
3. Material que cae entre la faja y 3 poleas

2. Usar chutes de carga adecuados. Usar


empalmes vulcanizados.
3. Usar faldones adecuados, sacar el
material acumulado.

Separacin del empalme vulcanizado


Causa
1. Contrapeso o demasiado pesado
2. Revestimiento de la polea gastada.
3. Producto qumico o aceite en la carga

Efectos
1. Limpiar el contrapeso. Reducir el
contrapeso.
2. Reemplazar el revestimiento.
3. Usar una faja especial para la situacin.

4. Empalme mal hecho

4. Volver a hacer el empalme

Saber, Saber hacer, Saber ser

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Chancado y Tamizado
3.11 Circuito de chancado

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Chancado y Tamizado

Saber, Saber hacer, Saber ser

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Chancado y Tamizado
3.12 Orden que debe seguirse para arrancar y parar la seccin chancado
Orden que debe seguirse para arrancar las mquinas en el chancado:
Verificar que no haya obstrucciones en las chancadoras.
Verificar que no hay gente trabajando.
Arrancar las chancadoras en el orden de adelante hacia atrs, chequear los ruidos extraos y la
circulacin del aceite.
Arrancar las fajas tambin en el orden de adelante hacia atrs.
Si todo es conforme alimentar la carga.
Orden que debe seguirse para parar una chancadora:
Cortar la carga de alimentacin a la chancadora.
Esperar que pase todo el mineral.
Mover la palanca de la resistencia de arranque en forma gradual hasta el mnimo.
Desconectar el interruptor de marcha.
Hacer la limpieza en la chancadora y chutes.
Orden que debe seguirse para parar las mquinas en la seccin chancado:
Dejar pasar todo el mineral.
Parar las chancadoras en el orden de atrs hacia delante.
Mover la palanca de la resistencia de arranque en forma gradual de las chancadoras hasta el mnimo.
Desconectar el interruptor de marcha de loas chancadoras.
Parar las fajas transportadoras en el orden de atrs hacia delante.
3.13 Deberes de los chancadores y ayudantes
Mantener el rea de trabajo bien limpia de carga y ordenada.
Al trmino de la guardia dejar bien limpio las chancadoras, cedazos, las poleas, polines de las fajas.
Almacenar en lugar adecuado los trozos de fierro, leas, alambres, etc.
Revisar las fajas, poleas, polines, cedazos, motores y bombas de aceite.
Verificar la lubricacin de todas las maquinarias y que no haya fugas de aceite.
Chequear los ruidos extraos.
Cuidar y mantener centradas las fajas.
Revisar el producto del chancado.
Cerrar las chancadoras cuando se requiere.
Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc.
Revisar e inspeccionar las chancadoras: trompo, pernos, tensin de las correas, contraeje, resortes de
amortiguacin, plato de alimentacin, forros de los elementos de trituracin, etc.
Ensear y ayudar a sus compaeros.
Usar los equipos de seguridad.
Para limpiar las fajas usar rastrillos.
Cuidarse de las fajas y maquinarias en movimiento.
Prevenir al personal antes de arrancar las mquinas.
Reportar actos y condiciones inseguras.
Informar de los incidentes al cambio de guardia.
Chequear el estado de los rieles de la parrilla en la tolva de gruesos.

46

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Chancado y Tamizado

CONMINUCION DE MINERALES

4.1 Definicin
Conminucin es un trmino general utilizado para indicar la reduccin de tamao de un material y que
puede ser aplicado n importar el mecanismo de fractura involucrado, Entre los equipos de reduccin de
tamao se incluyen, entre otros, chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios de vahos tipos, molinos de
impacto y molinos de rodiIlos Algunas mquinas de conminucin efectan la reduccin de tamaos a travs
de compresin lenta, algunos a travs de impactos de alta velocidad y otros principalmente a travs de
esfuerzos de corte o cizalle.
El rol de la conminucin y de las operaciones unitarias relacionadas a ella es de gran importancias Esto es
especialmente cierto en trminos de los costos de operacin, ya que estos procesos unitarios representan
la mayor fraccin de os costos totales en el procesamiento de minerales, como se vio anteriormente.
Adems, son procesos caros desde el punto de vista de capital.
Los productos minerales en bruto son chancados, molidos y/o pulverizados por varias razones. Algunos de
los objetivos ms importantes para reducir de tamaos un mineral son: lograr la liberacin de especies
minerales comerciables desde una matriz formada por minerales de inters econmico y ganga; para
promover reacciones qumicas rpidas a travs de la exposicin de una gran rea superficial; para producir
un material con caractersticas de tamao deseables para su posterior procesamiento, manejo y/o
almacenamiento; y para satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de tamaos
particulares en el producto.
R.T. Hukki en 1961 propuso la clasificacin de etapas bsicas de reduccin de tamao de partculas que se
presenta en la Tabla 4.1.
TABLA 4.1. Etapas Bsicas en conminucin
Etapa de Reduccin de Tamao Tamao mayor Tamao menor
Explosin destructiva

Infinito

1m

Chancado primario

1m

100 mm

Chancado secundario

100 mm

10 mm

Molienda gruesa

10 mm

1 mm

Molienda fina

1 mm

100 m

Remolienda

100 m

10 m

Molienda superfina

10 m

1 m

Saber, Saber hacer, Saber ser

47

Chancado y Tamizado
Las primeras etapas de conminucin se realizan para facilitar el manejo del material proveniente de la mina
y luego, en sucesivas etapas de chancado y molienda, para separar mineral de la ganga.
Cuando las partculas de una mena estn formadas por minerales individuales, se habla de partculas libres;
cuando ellas consisten de dos o ms especies minerales, se les llama partculas mixtas. El grado de
liberacin de una especie mineral particular es el porcentaje de partculas individuales de ese mineral que
ocurren en forma libre o mixta.
La separacin o fractura en muchos materiales puede deberse a una de las siguientes causas: debilidades
macroestructurales, como pianos de estratificacin en el carbn; debilidades microestructurales, como
esquistos en algunos minerales; y diferencias microestructurales en propiedades fsicas de minerales
adyacentes, como dureza, fragilidad y clivaje. Ejemplos de estos ltimos pueden ser lo que ocurre en menas
que aparecen calcopirita, pirita, galena y cuarzo.
La decisin de efectuar la fractura de partculas utilizando procesos de conminucin en hmedo o seco
depende del tipo de material a procesar o del producto a obtener. En ciertos casos, dependiendo del uso
final, es necesario efectuar molienda seca, especialmente en el caso de ciertos minerales industriales o
cemento. Los principales factores que determinan que un mineral sea procesado en va hmeda o seca
fueron presentados por Taggart en 1927. Estos factores son: caractersticas fsicas y subsecuente utilizacin
o requerimientos de proceso; efecto del material en el equipo de molienda, tales como, abrasin, corrosin
y compactacin en la zona de molienda; forma, distribucin de tamaos y calidad del producto deseado;
consideraciones econmicas; condiciones climticas; disponibilidad de agua; y factores ambientales y de
seguridad tales como ruidos, polvos y vibracin excesiva.
4.2 Mecanismo de Conminucin
Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energas de unin se deben a los diferentes tipos de
enlace que participan en la configuracin de sus tomos. Estos enlaces interatmicos son efectivos slo a
corta distancia y pueden ser ratos por la aplicacin de esfuerzos de tensin o compresin.
Para desintegrar una partcula se necesita una energa menor que la predicha tericamente, debido a que
todos los materiales presentan fallas que pueden ser macroscpicas (grietas) o microscpicas.
Se ha demostrado que estas fallas son sitias en que se concentran los esfuerzas aplicados. Las grietas se
activan aumentando la concentracin de esfuerzos, que causan su propagacin, produciendo la
desintegracin de la partcula.
Los mecanismos presentes en un evento de conminucin pueden ser:
1.

Fractura: que es la fragmentacin de un cuerpo slido en varias partes debido a un proceso de


deformacin no homognea. Los mtodos de aplicar fractura en un mineral son:

Compresin: La aplicacin de esfuerzos de compresin es lenta, Normalmente se produce en


mquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra mvil Da origen a partculas finas y
gruesas. La cantidad de material fino se puede disminuir reduciendo el rea de contacto utilizando
superficies corrugadas.

48

Saber, Saber hacer, Saber ser

Chancado y Tamizado

Esquema de la Accin de Esfuerzos de compresin

Impacto: Es la aplicacin de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. De esta manera la partcula


absorbe ms energa que la necesaria para romperse. El producto, es muy similar en forma y tamao.

Cizalle: El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario o esfuerzos de compresin y de impacto.


Produce gran cantidad y, generalmente, no es deseable.

Esquema de la accin de esfuerzos de cizalle


2.

Astillamiento: La ruptura de esquicios y cantos de una partcula, ocurrida por la aplicacin de


esfuerzos fuera del centro de la partcula, genera el mecanismo de astillamiento.

3.

Abrasin: Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partcula se produce


abrasin.

Saber, Saber hacer, Saber ser

49

Chancado y Tamizado
4.3 Etapas de conminucin
En una planta de procesamiento de minerales, la reduccin de tamaos o conminucin del mineral se
realiza en una secuencia de etapas. Esta reduccin de tamaos en etapas permite una clasificacin de los
equipos y mtodos empleados. En primer lugar se distingue entre chancado y molienda. El trmino
chancado (o trituracin) se aplica a la conminucin del material extrado de la mina hasta partculas de
aproximadamente 1 cm. Se habla de molienda para referirse a la conminucin de tamaos pequeos, 1 cm.
a 100 m. Tanto el chancado como la molienda se subdividen a su vez en dos o tres etapas que se les
denomina primaria, secundaria y terciaria. Dado que en algunos casos estas etapas de conminucin pueden
realizarse con el mismo tipo de equipos, los lmites entre ellas no son rgidos. Ms an, es posible que en
algunas plantas en particular no se haga uso de todas ellas. AS, por ejemplo, una planta de molienda
semiautgena no requiere de chancado secundario, terciario ni molienda primaria de barras.
En la Tabla 4.2. se presentan los rangos de aplicacin de cada una de las etapas de reduccin de tamaos y
los consumos promedio de energa involucrados en cada una de ellas.
RELACIONES ENERGA TAMAO DE PARTCULA
Desde los primeros aos de aplicacin industrial de los procesos de conminucin al campo de beneficio de
minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo de energa especfica como parmetro controlante
de la reduccin de tamao y granulometra final del producto, en cada etapa de conminucin.
TABLA 4.2. Rango de aplicacin de cada una de las etapas de reduccin de tamaos

Etapa

Sub-etapa

Rango tamao

Consumo energa
(kWh/t)

Primario

100 a 10 cm

0.3 a 0.4

Chancado Secundario 10 a 1 cm
Terciario
1 a 0,5 cm
Primario
10 a 10 mm

0.3 a 2
0.4 a 3
3a6

Molienda

4 a 10
10 a 30

Secundario 1 a 0,1 mm
Terciario
100 a 10 m

En trminos generales, la energa consumida en los procesos de conminucin se encuentra estrechamente


relacionada con el grado de reduccin de tamao alcanzado por las partculas en la etapa correspondiente.
Por otro lado, se ha logrado demostrar que en las etapas de chancado y molienda convencional la energa
mecnica suministrada al equipo de conminucin supera entre 10 a 100 veces el consumo terico de
energa requerida para crear nuevas superficies; es decir, menos del 10% del total de energa entregada al
equipo de conminucin es efectivamente empleada en la fragmentacin de las partculas.
Los posibles caminos que puede tomar la energa cuando los slidos estn sujetos a reduccin de tamaos
fueron presentados por C. Orr en 1966 y se resumen a continuacin:

50

Saber, Saber hacer, Saber ser

Chancado y Tamizado
Energa suministrada para reduccin de tamao
Material que se fractura
Reordenamiento cristalino
Energa superficial
Deformacin elstica de las partculas
Deformacin plstica de las partculas
Mquina de conminucin y efectos interpartculas
Friccin entre partculas
Roce entre piezas de la mquina
Energa cintica proporcionada a la mquina
Deformaciones elsticas de la mquina
Efectos elctricos
Ruido
Vibraciones de la instalacin
Lo anterior indica la importancia de establecer correlaciones confiables entre la energa especfica, kWh/t,
consumida en un proceso de conminucin y la correspondiente reduccin de tamao alcanzada en dicho
proceso, a objeto de determinar la eficiencia energtica de los respectivos equipos, facilitar su apropiada
eleccin y proyectar su correcto dimensionamiento a escala industrial.
POSTULADO DE BOND
Como los postulados de Kick y Rittinger no satisfacan todos los resultados experimentales observados en la
prctica, y como industrialmente se necesitaba una norma estndar para clasificar los materiales segn su
respuesta a los procesos de conminucin, Bond, en 1952, postul una ley emprica que se denomin la
Tercera Ley de la Conminucin:
La energa consumida para reducir el tamao 89% de un material, es inversamente proporcional a la raz
cuadrada de este tamao, definindose el tamao 80% como a abertura del tamiz (en micrones) que deja
pasar el 80% en peso de las partculas.

1
^
1
(1.12)
EB K B

d f
dp
Donde EB es el consumo especfico de energa, kWh/t corta, de acuerdo a la teora de Bond; K B es la
constante de Bond; df y dp son os tamaos 80% pasante de la alimentacin y producto, respectivamente, en
micrones.
Bond defini el parmetro KB en funcin del ndice de Trabajo del material, WI, que corresponde a la
energa necesaria para reducir una tonelada de material desde un tamao tericamente infinito hasta
partculas que en un 80% sean inferiores a 100 Pm, Esto es:

Saber, Saber hacer, Saber ser

51

Chancado y Tamizado
1
1
W t KB

100

(a)

De donde, KB = 10 WI. As, la ecuacin (a) se puede escribir:


^
10
10
EB K B

F80
P80

(b)

Donde F80 y P80 representan el tamao 80% pasante de la alimentacin y producto, respectivamente.
Definiendo la razn de reduccin Rr, como la razn entre las aberturas de los tamices por las cuales
pasaran el 80% del material de alimentacin y producto de conminucin, la ecuacin (b) se puede escribir
en forma alternativa, como:
^

E B Wt

100 R r - 1

P80 R r

El ndice de Trabajo depende tanto del material (resistencia a la conminucin como del equipo utilizado,
debiendo ser determinado experimentalmente, a travs de un ensayo estndar de laboratorio, para cada
aplicacin requerida.
Durante el desarrollo de la Tercera Ley de la Conminucin, Bond consider que no existan rocas ideales ni
iguales en forma, y que la energa consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas.
Bond bas su teora en tres principios fundamentales, los que a su vez se basan en mecanismos observados
durante a reduccin de tamao de partculas. Dichos principios son:
Primer Principio: Dado que una partcula de tamao finito ha debido obtenerse por fractura de una
partcula de tamao mayor, todas ellas han debido consumir una cierta cantidad de energa para llegar al
tamao actual. Se puede considerar, entonces, que todo sistema de partculas tiene un cierto registro
energtico o nivel de energa, correspondiente a toda la energa consumida para llevar las partculas a su
tamao actual. Solamente una partcula de tamao infinito tendra un registro energtico igual a cero
(valor de referencia inicial usado por Bond). De lo anterior resulta que el consumo de energa en la
conminucin es la diferencia entre el registro energtico del producto y el correspondiente al de la
alimentacin:

Consumo Registro de Registro de

Energa del Energa de la


de

Energa producto Alimentacin

52

Saber, Saber hacer, Saber ser

Chancado y Tamizado
Segundo Principio: El consumo de energa para la reduccin de tamao es proporcional a la longitud de las
nuevas grietas producidas. Como la longitud exterior de una grieta es proporcional a la raz cuadrada de la
superficie, se puede concluir que la energa consumida es proporcional a la diferencia entre la raz cuadrada
de la superficie especfica obtenida despus y antes de la conminucin. Esto es:
^
^
^
EB CB Sp S f

Reemplazando la superficie especfica en trminos de un tamao promedio d, y de los factores de forma


superficial y volumtrica, resulta:
^
1
1
EB K B 0.5 0.5
df
dp

Donde KB se ha definido como:


K B CB S
p 8 V

11/2

En su deduccin terica, Bond utiliz corno tamao promedio el tamao 80%, denominando P80 al tamao
80% pasante del producto, en micrones, y F80 al tamao 80% pasante de la alimentacin, en micrones.
Entonces, tambin se puede escribir:
^
1
1
EB K B

F80
P80

Que corresponde a la forma matemtica equivalente a la ecuacin desarrollada anteriormente, donde se


demostr adems que KB = 10WI.
Tercer Principio: La falla ms dbil del material determina el esfuerzo de ruptura, pero la energa total
consumida est controlada por la distribucin de fallas en todo el rango de tamaos involucrados y
corresponde al promedio de ellas,
La Tercera Ley de la Conminucin, desarrollada por Bond, tiene un carcter netamente emprico y su
objetivo fue llegar a establecer una metodologa confiable para dimensionar equipos y circuitos de
conminucin, y en este sentido, domin el campo por casi 25 aos. Solamente en la ltima dcada han
aparecido mtodos alternativos que prometen desplazar definitivamente el procedimiento estndar de
Bond, situacin que an no se ha concretado en forma generalizada.
En realidad, el mtodo de Bond proporciona una primera estimacin del consumo real de energa necesario
para triturar y/o moler un material determinado en un equipo de conminucin a escala industrial, con un
Saber, Saber hacer, Saber ser

53

Chancado y Tamizado
error promedio de 120%. Sin embargo, debido a su extremada simplicidad, el procedimiento estndar Bond
contina siendo utilizado en la industria minera para dimensionar chancadores, molinos de barras y
molinos de bolas a escalas piloto, semi-industrial e industrial.
De acuerdo a lo estipulado por Bond, el parmetro WI es funcin del material, del equipo de conminucin y
de las condiciones de operacin. Por esta razn, para ser utilizado debe determinarse bajo condiciones
experimentales estndar de laboratorio para cada aplicacin.
4.4 DESCRIPCIN DE MAQUINARIA DE CONMINUCIN
4.4.1 Chancado primario

Vista de una planta de trituracin primaria


El chancado primario es la primera etapa de reduccin de tamao del mineral tal cual llega de la mine. El
tamao inicial depende del tipo de minado y de transporte y de la escala de la explotacin; de l depende,
a su vez, el dimensionamiento y el diseo del equipo del chancado primario.
S el mineral proviene de una explotacin a Tajo Abierto y sobretodo, s aquella se efecta a gran escala,
el tamao inicial es funcin de la fragmentacin primaria o secundaria (por ejemplo: profundidad,
dimetro, espaciamiento y carga de explosivo de los taladros y altura de bancos); capacidad y dimensiones
del equipo de carguo (pala, retroexcavadora) etc.
El cuadro adjunto (reproducido de el catlogo de la firma manufacturera Teismith/Barber Greene) muestra
la relacin entre dimensiones de cucharas de las palas, en yardas cbicas y al tamao recomendado de
chancadoras de quijadas (jaw crushers) y giratorias, especificando las dimensiones de su abertura de
alimentacin.
Se observa, por consiguiente, que en el dimensionamiento de la maquinaria de chancado primario es
primordial el tamao de la alimentacin, siendo secundaria la capacidad de procesamiento (tonelaje
horario).

54

Saber, Saber hacer, Saber ser

Chancado y Tamizado
Por ejemplo, la alimentacin de mineral de taje abierto, puede llegar a tener un metro de lado mximo,
mientras aquel proveniente de una explotacin subterrnea mecanizada, sera el orden de unos 60/90 cm.
Y el de minado subterrneo convencional, de unos 20/40 cm. El tamao final, de descarga de las
chancadoras primarias, es funcin de las dimensiones de sta y del esquema de les etapas siguientes,
pudiendo llegar a unos 7.5/15 cm.
En todo caso, la potencia requerida para el chancado de un tamao determinado hasta la granulometra
deseada, se puede calcular en forma aproximada por la frmula de Bond:

1
1
W 10WI

F80
P80
Supongamos que WI = 15 kWh/TC, F80 = 50cm = 500000 micras; P80 = 7.5 cm. = 75000 micras; entonces:
W = 150(3.65/1000 1.41 / 1000) = 0.34 kWh / TC
Si el tonelaje horario llegara a 500 TC/h, la potencia requerida sera (sin incluir prdidas de transmisin):
500 * 0.34 = 170 KW
El mineral se alimentara a la chancadora primaria en la mayora de los casos, desde un buzn, o acopio,
mediante un alimentador tipo Apron (faja de placas metlicas), cadena o de placa vaivn.
En caso de las chancadoras primarias giratorias, es costumbre vaciar directamente los camiones volquetes a
la chancadora sin buzn ni alimentador intermedios.
La capacidad del buzn deber ser calculado de acuerdo con la capacidad de los carros o camiones (o
eventualmente, de la faja transportadora del fondo de la mina o del tajo) y de la cadencia con que estos
son recibidos en la planta.
Es necesario destacar que el mineral que se extrae de minas en clima hmedo frecuentemente con
contenidos de arcilla o panizo tan elevado que imposibilita el chancado y zarandeo eficiente en las etapas
secundaria/terciaria. Se recomienda en tales casos extremos: (a) lavar el mineral entrante a la planta en un
trommel lavador, seguido de clasificador para los finos y un espesador para el rebalse de aqul; o,
alternativamente, (b) chancar solamente hasta un tamao medianamente grueso y completar la
conminucin previa a la molienda de bolas, mediante un molino de barras, conforme a la prctica
establecida en gran nmero de minas locales.
Chancadoras primarias operan siempre en circuito abierto, por ejemplo: el mineral es tratado en una sola
vez, sin retorno.

Saber, Saber hacer, Saber ser

55

Chancado y Tamizado
Es costumbre instalar antes de la chancadora una parrilla estacionaria o vibratoria, con una abertura igual
al setting de salida de la chancadora, para separar los finos que deben by passear la mquina, para
aumentar su eficiencia de chancado y su capacidad.
Finalmente, reiteramos que aunque hemos estado hablando de minerales, implicando que se trate de
minerales metlicos, en realidad, las plantas de chancado primario (y en general, la mayora de las
plantas de chancado) tratan tonelajes importantes de minerales no metlicos, entre los cuales los
materiales o agregados de construccin (piedras, cascajo, etc.) ocupan un lugar preponderante.
4.4.2 Chancadoras de quijadas
El prototipo de la chancadora de mandbula o de quijadas, actualmente en uso, fue patentado por Blake en
1858 en EEUU, conduciendo a una verdadera revolucin en la reduccin de tamao de rocas de gran calibre
en gran escala. Constaba, como todava en los modelos perfeccionados de hoy en da, de un marco o caja,
robusto, de acero fundido o similar, con una cmara de chancado en un lado, formada por una mandbula
mvil (ms hacia el anterior), ambas revestidas con liners reemplazables de desgaste de una aleacin de
alta resistencia al impacto y a la abrasin, la mandbula mvil es impulsada por un poderoso mecanismo
excntrico, que ejerce una presin elevada sobre los trozos de mineral, hasta exceder su lmite de ruptura
(como se ver, los trozos de mineral se trituran en realidad, segn grietas preexistentes).
El tamao de la chancadora se expresa en abertura de la boca de alimentacin por el largo de la mandbula
o quijada, de modo que una chancadora de 24 entre mandbula fija y mvil y de 36 a lo largo de la
mandbula. Al seleccionar la chancadora apropiada para mineral de un cierto grosor, debe procurarse que
la dimensin mayor de los trazos no debe sobrepasar el 80% de la distancia entre quijadas.
La regulacin de la abertura de descarga o setting de la mquina, se efecta reemplazando el taggle.
Ajustes menores, para compensar el desgaste de las corazas, se logra colocando washers en el soporte
del toggle. En algunos modelos, estos ajustes pueden hacerse hidrulicamente.
Otros detalles constructivos son visibles de las ilustraciones adjuntas, debiendo acentuarse la importancia
de la lubricacin que debe ser preferentemente automtica. Tambin se destaca la calidad y el perfil de los
revestimientos o corazas de las mandbulas fija y mvil, que son normalmente de una buena aleacin de
acero austentico al Mn (12 14% Mn y a veces hasta 2% Cr).
Su diseo ser tal, que se mantenga el ngulo ptimo de ataque; por ejemplo el ngulo con que se produce
la compresin de las quijadas para atrapar y forzar las partculas de mineral a descender por la cmara de
chancado para ser fracturado. El ngulo de ataque ms frecuente vara entre 19 y 25 grados, dependiendo
tanto de la naturaleza del mineral como del estado de desgaste de las corazas. Adems, las corazas pueden
ser planas o corrugadas; y reversibles o de 2 usos o irreversibles (un solo uso).
El producto de descarga de la chancadora cae a una tolva, si la mquina est al interior de la mina, o a una
faja transportadora, si est ubicada en una planta en la superficie. Dicha faja lo transporta a la etapa
siguiente.

56

Saber, Saber hacer, Saber ser

Chancado y Tamizado

Chancadora de quijadas. 1. Quijada mvil, 2. Pasador bisagra, 3. Quijada fija, 4. Forros, 5. Bastidor, 6.
Ajuste Hidrulico de la abertura de salida, 7. Brazo de articulacin, 8. Brazo pitan, 9. Eje excntrico.
4.4.3 Chancadoras de quijadas Denver
Tipo H: Caja de acero fundido
Tipo D: Caja de planchas de acero
Tamaos que se fabrican:
Actualmente slo se fabrican la del tipo D.
Se Les conoce por las dimensiones de la boca en pulgadas (ancho y largo).
Ver tabla adjunta sobre tamaos.
Escala de Reduccin.

Es la relacin entre el tamao de alimentacin al tamao de la descarga. Generalmente es 8, aunque


en algunos casos puede llegar a 4.

Tamao mximo de alimentacin


Se considera el 80% del ancho de la boca.

Saber, Saber hacer, Saber ser

57

Chancado y Tamizado

Tabla de capacidades
Estn basadas en un material de 100 libras por pie cbico.
Ver tabla adjunta.
Producto resultante

Se producen tamaos ms grandes que el tamao regulado para la descarga.


Ver tabla adjunta sobre calidad del producto resultante.

Chancadoras de quijadas Denver

58

Saber, Saber hacer, Saber ser

Chancado y Tamizado
TABLA CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN DE LAS CHANCADORAS DE QUIJADAS KUE KEN
Tabla de Toneladas (2000 Lb.) por hora

Ch
.
N

Abe
rt.
Plg.

22

3x1
2

7
9

8
1
0

24

5x1
2

7
9

8
1
0

25

7x1
2

7
9

8
1
0

34

6x1
6

35

9x1
6

54

8x2
4

55

10x
24

56

12x
24

57

15x
24

69

12x
30

70

15x
30

1
0
1
5
1
0
1
5
1
5
2
0

1
5
2
0
1
5
2
0
2
0
2
5
2
0
2
5
2
0
2
5

2
5
3
0

1
0
1
2
1
0
1
2
1
0
1
2
2
0
2
5
2
0
2
5
2
5
3
5
2
5
3
5
2
5
3
5
2
5
3
5
3
0
3
5
3
0
3

1
0
1
5
1
2
1
5
1
2
1
5
2
5
3
0
2
5
3
0
3
0
4
0
3
0
4
0
3
0
4
0
3
0
4
0
3
5
4
5
3
4
4

Saber, Saber hacer, Saber ser

10

12

14

HP

10

15
20

10
15

15
20

10
15

30
35

15
20

30
35

15
20

35
45

15
25

35
45

45
55

55
65

15
30

35
45

45
55

55
65

15
30

35
45

45
55

55
65

20
30

50
55

55
65

65
75

20
30

50
55

55
65

65
75

20
30

RP
M

36
542
5
36
542
5
36
542
5
36
540
0
36
540
0
36
540
0
36
540
0
36
540
0
35
038
5
35
038
5
35
038

PES
O
TOT
AL
Lbs.

3225

3225

3225

4700

4500

7350

7350

7250

1000
0

1525
0

1500
0

59

Chancado y Tamizado
4.4.4

Chancadoras giratorias

Chancadora giratoria 1. Tazn, 2. Eje principal a husillo, 3 Junta o conexin giratoria, A. Abertura de
alimentacin, B. Dimetro inferior del cono, C. Abertura de descarga
Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario, aunque se fabrican
unidades para reduccin ms fina que pueden usarse para chancado secundario. La chancadora giratoria
consiste de un largo eje vertical o rbol que tiene un elemento de molienda de acero de forma cnica,
denominada cabeza el cual se asienta en un mango excntrico. El rbol est normalmente suspendido de
una araa y a medida que gira normalmente entre 85 y 150 rpm, describe una trayectoria nica en el
interior de la cmara de chancado fija debido a la accin giratoria de la excntrica, al igual que en la
chancadora de mandbula, el movimiento mximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga.
Esto ende a aliviar el atorado debido al hinchamiento, y la mquina trabaja bien en chancado libre. EI rbol
esta libre para girar en torno a su eje de rotacin en el mango excntrico, de modo que durante el
chancado los trozos de roca son comprimidos entre la cabeza rotatoria y los segmentos superiores del
casco, y la accin abrasiva en direccin horizontal es despreciable.
En cualquier seccin cuadrada de la mquina hay en efecto dos sets de mandbulas, abrindose y
cerrndose.
Debido a que la chancadora giratoria chanca durante el ciclo completo, su capacidad es mayor que la de
una chancadora de mandbulas de la misma boca y generalmente se prefiere en aquellas plantas que tratan
tonelajes grandes de material, En minas que tienen capacidades de chancado sobre 100 tc/h, se
seleccionan siempre chancadoras giratorias.
Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de alimentacin y se
alimentan directamente por camiones. Si la alimentacin contiene demasiados finos puede que haya que
usar un tamiz de preclasificacin (grizzly) pero la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es

60

Saber, Saber hacer, Saber ser

Chancado y Tamizado
trabajar sin grizzlies si el mineral lo permite. Esto reduce el costo de la instalacin y reduce la altura desde
la cual cae el mineral, minimizando as el dao a la araa de centrado.

Alimentacin a directa a chancadora giratoria que trabaja sepultada

Vista esquemtica de una trituradora giratoria


El casco exterior de la chancadora es construido de acero fundido o placa de acero soldada. El casco de
chancado est protegido con revestimientos o cncavos de acero al manganeso o de fierro fundido blanco
(Ni duro) reforzado, Los cncavos estn respaldados con algn material de relleno blando, corno metal
blanco, zinc o cemento plstico, el cual asegura un asiento uniforme contra la pared.
La cabeza est protegida con un manto de acero al manganeso. El manto est respaldado con zinc,
cemento plstico, o, ms reciente, con resina epxica. El perfil vertical con frecuencia tiene forma de
campana para ayudar al chancado del material que tiene tendencia al atorado.

Saber, Saber hacer, Saber ser

61

Chancado y Tamizado
El mango excntrico, en el cual calza el rbol est hecho de acero fundido con revestimientos
reemplazables de bronce.
El tamao de las chancadoras giratorias se especifica por la boca (ancho de la abertura de admisin) y el
dimetro del manto, como se muestra en la Figura. As, una chancadora giratoria de 60 x 89, tendr un
ancho de admisin de 60 pulg y un manto de 89 plg de dimetro. El ngulo de mordida en este tipo de
chancadora normalmente es mayor que al de mandbulas, generalmente 25.

Esquema de una chancadora giratoria


TABLA DE CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN DE LAS CHANCADORAS GIRATORIAS
CHANCADORAS GIRATORIAS ALLIS CHALLMERS
Toneladas (2000 libras) por hora
Chanc
adora

RPM

30-55

Abertura de descarga

RPM
Motriz

HP
Mx.

175

600

300

510

650

810

36-55

175

600

300

600

760

42-65

150

514

400

48-74

135

514

500

54-74

135

514

500

60-89

125

514

600

60-109

110

450

1000

62

100
0
170
0

125
0
200
0
195
0
250
0

165
0
230
0
225
0
284
0

270
0
255
0
326
0

10

11

12

360
0
462
0

526
0

590
0

6600

Saber, Saber hacer, Saber ser

Chancado y Tamizado
COMPARACIN ENTRE CHANCADORAS PRIMARIAS
Al decidir entre una chancadora de mandbula y una giratoria para una aplicacin particular el principal
factor es el tamao mximo del mineral que deber tratar el chancador y la capacidad requerida.
Las chancadoras giratorias en general se usan cuando se requiere alta capacidad. Debido a que chancan
durante el ciclo completo son ms eficientes que las chancadoras de mandbula.
La chancadora de mandbula tiende a ser usada cuando la boca de la chancadora es ms importante que la
capacidad. Por ejemplo, si se requiere chancar material de cierto dimetro mximo, entonces una giratoria
que tenga el tamao de boca requerido tendr una capacidad aproximada de tres veces la de una
chancadora de mandbula de la misma boca. Esto se puede apreciar comparando las reas de las aberturas
de admisin y descarga de chancadoras de igual boca.
La chancadora giratoria proporciona una mucha mayor rea de alimentacin y descarga que una
chancadora de mandbula a un mismo gap de descarga. Esta caracterstica no slo le da mayor capacidad
de procesamiento, sino que tambin lo hace ms eficiente en el transporte de material dentro de la
cmara. Una chancadora de mandbula es limitada en este respecto.
Si se requiere alta capacidad, entonces la giratoria es la ms adecuada. Sin embargo, si se necesita una gran
boca pero no capacidad, entonces la chancadora de mandbula probablemente ser ms econmica, ya que
es una mquina ms pequea y la giratoria estara corriendo ociosa la mayor parte del tiempo.
Los costos de capital y mantencin de una chancadora de mandbula son ligeramente menores que las de
una giratoria, pero estos pueden ser compensados por los costos de instalacin, que son menores en la
giratoria, puesto que ocupa cerca de 2/3 del volumen y tiene aproximadamente 2/3 del paso de una
chancadora de mandbula, que necesitan ser ms robustas debido a los esfuerzos alternados de trabajo. El
tipo de material a tratar puede determinar tambin el tipo de chancadora a usar.
Las chancadoras de mandbula se compartan mejor que las giratorias con materiales arcillosos y plsticos,
debido a la mayor amplitud da movimiento de la mandbula. Las giratorias han mostrado ser
particularmente adecuadas para material duro, abrasivo, y tienden a dar un producto ms cbito que las
chancadoras de mandbula si la alimentacin es laminada o alargada.
Debido a la simplicidad de la cmara de chancado en la chancadora de mandbulas, el reemplazo de los
revestimientos es relativamente rpido y barato. Adems, los revestimientos normalmente son reversibles,
por lo que el scrap de metal perdido es usualmente bajo.

Saber, Saber hacer, Saber ser

63

Chancado y Tamizado

Alimentacin al Chancado Secundario


Las chancadoras secundarias son ms livianas que las mquinas primarias, puesto que toman el producto
chancado en la etapa primaria como alimentacin. El tamao mximo normalmente ser menor de 668 plg
de dimetro y, puesto que todos los constituyentes dainos que vienen en el mineral desde la mina, tales
como trozos metlicos, madera, ardua y barro han sido ya extrados, es mucho ms fcil de manejar. Las
chancadoras secundarias tambin trabajan con alimentacin seca y su propsito es reducir el mineral a un
tamao adecuado para molienda a chancado terciario si es el que el material lo requiere.
Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las mismas excepto que
para chancado terciario se usa una abertura de salida menor. La mayor parte del chancado secundaria y
terciario (chancado fino) de minerales se realiza con chancadoras de cono, aunque tambin se usan rodillos
de chancado y molinos de martillo para ciertas aplicaciones.
4.4.5 LA CHANCADORA DE CONO
La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseo
aplanado de la cmara de chancado para dar alta capacidad y alta razn de reduccin del material. El
objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara de chancado para realizar mayor reduccin de
ste en su paso por la mquina. El eje vertical de la chancadora de cono es ms corto y no est suspendido
como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono.
Puesto que no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo cual permite el
hinchamiento del mineral a medida que se reduce de tamao proporcionando un rea seccional creciente
hacia el extremo de descarga. Por consiguiente, la chancadora de cono es un excelente chancador libre. La
inclinacin hacia afuera del casco permite tener un ngulo de la cabeza mucho mayor que en la chancadora
giratoria, reteniendo al mismo tiempo el mismo ngulo entre los miembros de chancado. Esto da a la
chancadora de cono alta capacidad, puesto que la capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al
dimetro de la cabeza.

64

Saber, Saber hacer, Saber ser

Chancado y Tamizado
Las chancadoras de cono se especifican por el dimetro del revestimiento del cono. Los tamaos pueden
variar desde 2 a 10 pes y tienen capacidades de hasta 3000 tc/h para aberturas de salida de 2 1/2 plg.

Operacin de Chancado
La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser de hasta 5 veces la de una chancadora
primaria que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo Tambin operan a mucho mayor velocidad El
material que pasa a travs de la chancadora est sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una
compresin lenta como ocurre con la cabeza de la chancadora giratoria que se mueve lentamente.
La accin de la alta velocidad permite a las partculas fluir libremente a travs de la chancadora y el
recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando est en la posicin
completamente abierta, Esto permite que los finos chancados sean descargados rpidamente, dejando
lugar para alimentacin adicional. La Figura muestra un esquema representativo de lo que ocurre en la
cmara de chancado al entrar mineral.

Esquema de la Cmara de Chancado (Formado por la cabeza y el casco) en chancadoras de cono


Saber, Saber hacer, Saber ser

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Chancado y Tamizado
La Chancadora de Cono Symons
Es el tipo ms comn de chancadora de cono en operacin. Se comercializa en dos tipos: cono estndar
para chancado secundario normal y cono cabeza corta para chancado terciario. Ellas difieren
principalmente en la forma de las cavidades de chancado.
La chancadora de cono estndar normalmente se usa en chancado secundario. La chancadora de cono
estndar tiene un revestimiento escalonado lo cual permite una alimentacin ms gruesa que la de cabeza
corta. En estas mquinas el tamao de admisin es relativamente grande, varia de 4 a 8 plg en los modelos
grandes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4 pulg en los modelas pequeos de 2 pies. En cuanto al tamao del
producto, ste varia de 4 a 3/4 plg (100 mm a 19 mm) segn el tamao de la mquina.
Un valor tpico para una mquina de 7 pies es lograr un producto bajo las 2 plg. La razn de reduccin
normalmente est en el rango de 3:1 y raramente ms de 5:1.
La chancadora de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza como chancador terciario o en una cuarta
etapa de chancado. Sin embargo, es posible usarla en algunos casos como chancador secundario.
Como se ve en las figuras, la chancadora de cono cabeza corta tiene un ngulo de cabeza ms agudo que la
estndar, lo cual ayuda a prevenir atoramiento debido al material ms fino que procesa. Tambin tiene
abertura de alimentacin ms pequea (mximo alrededor de 4 plg), una seccin paralela mayor en la
seccin de descarga, y entrega un producto de 1/8 a 1 plg (3 a 25 mm).
La seccin paralela entre los revestimientos de la descarga es una caracterstica de todas las chancadoras
de cono y es incorporada para mantener un control estrecho del tamao del producto. La razn de
reduccin es este tipo de chancadora vara normalmente entre 1.5 y 2 a 1 y raramente ms de 3:1.
Los chancadores terciarios normalmente operan en circuito cerrado con una zaranda vibratoria.
Las chancadoras de cono se pueden equipar con varios diseos de revestimiento para generar distintas
cavidades de chancado, adaptndose a varios tipos de alimentacin: fina, media gruesa y extra gruesa. Al
seleccionar el tipo de cavidad debe cuidarse de obtener un diseo que permita que los tamaos mayores
de la alimentacin entren a la chancadora de manera eficiente.
La descarga rpida y caractersticas de no atoramiento de la chancadora de cono permite una razn de
reduccin en el rango 3-7: 1, pudiendo ser mayor en alguno casos.
Puesto que el chancado ms eficiente ocurre cuando la alimentacin recibe 4 5 golpes en su paso por la
cavidad, es importante seleccionar un diseo que permita reduccin tanto en la porcin superior de la
cavidad como en la zona paralela. En otras palabras una abertura muy grande impedir el chancado en la
zona superior y puede desarrollar consumo excesivo de potencia. Como la velocidad de alimentacin es
gobernada por el consumo de potencia, una cavidad incorrecta puede reducir la capacidad, y en ocasiones
crear mantenimiento innecesario.
Por otro lado, si la cavidad slo acepta la alimentacin cuando los revestimientos estn nuevos, pero a
medida que se desgastan la abertura se va cerrando, reduciendo la velocidad de alimentacin, entonces se

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Saber, Saber hacer, Saber ser

Chancado y Tamizado
requiere una cavidad ms eficiente. Puesto que no hay dos menas iguales, a lo largo de los aos se han ido
desarrollando un gran nmero de diseos de cavidades.
El chancado secundario normalmente trabaja en circuito abierto pero a veces es recomendable tamizar el
material antes de pasar por el chancador para eliminar aquella parte de la alimentacin que ya cumple con
las exigencias de tamao del producto. Esto se recomienda en general cuando la alimentacin contiene
ms de 25% de material menor que la abertura de salida del chancador.

Chancadoras Estndar crusher y Short head crusher (cabezal corto)


Chancadora cnica: 1. Placa de alimentacin, 2. Cmara de trituracin izquierda, 3. Forro del cono, 4.
Acumulador de presin, 5. Ventanas de inspeccin, 6. Forro de desgaste, 7. Sello de proteccin contra
polvo, 8. Corona con dientes helicoidales, 9. Bocina de la excntrica, 10. Sistema ASR, 11. Tolva de
alimentacin, 12. Protector del eje principal, 13. Cmara de trituracin derecha, 14. Perno de sujecin, 15.
Mecanismo de accionamiento, 16. Conjunto del eje de accionamiento con rueda motriz, 17. Sistema
hidrulico.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

El material ingresa a la cavidad de trituracin.


Primera presin al moverse la cabeza hacia el lado angosto.
Los fragmentos quebrados caen verticalmente hacia la cabeza.
Segunda presin. La cabeza se encuentra otra vez en el lado cerrado.
Los fragmentos siguen de nuevo una trayectoria vertical.
Tercera presin. Se produce otra reduccin de tamao que corresponde a la abertura de la cavidad en
ese punto.

Saber, Saber hacer, Saber ser

67

Chancado y Tamizado
7.
8.
9.
10.

El material ha avanzado ms en su trayectoria hacia abajo.


Cuarta presin. Se produce otra reduccin en la zona de la chancadora.
De nuevo la cabeza est en lado abierto con todo el material ahora en la zona paralela.
Quinta presin. Ya todas las partculas se han reducido al tamao requerido y pasan por la cavidad de
trituracin.

Proceso de Chancado de las Chancadoras Cnicas Estndar y Short head crusher

68

Saber, Saber hacer, Saber ser