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Formage la presse

par

Ren MARTIN
Ingnieur de lcole Nationale Suprieure de Mcanique de Nantes
Ancien Chef du Service Mise en forme des matriaux
au Centre Technique des Industries Mcaniques
Directeur Technique Adjoint des Forges Barriol et Dallire

1.
1.1
1.2
1.3

Prsentation gnrale.............................................................................
Dfinitions ....................................................................................................
Caractristiques du procd .......................................................................
Matriaux .....................................................................................................

B 7 510 - 2

2.
2.1
2.2

Techniques de formage ..........................................................................


Emboutissage ..............................................................................................
Pliage ............................................................................................................

6
6
6

3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

Outillage .....................................................................................................
Caractristiques gnrales..........................................................................
Conception des outillages...........................................................................
Spcifications fonctionnelles......................................................................
Matriaux .....................................................................................................
Standardisation............................................................................................
Fabrication des outillages ...........................................................................

9
9
9
9
10
12
12

4.
4.1
4.2
4.3
4.4

Mthodes de fabrication........................................................................
Gamme de fabrication.................................................................................
Lubrification .................................................................................................
Contrle qualit ...........................................................................................
Manutention.................................................................................................

12
12
20
22
22

Formulaire ........................................................................................................... Form. B 7 511


Pour en savoir plus...........................................................................................

Doc. B 7 512

n fonction de la gomtrie et des caractristiques recherches sur une pice,


ainsi que de limportance des sries produire, il faut, pour assurer une
fabrication, russir la conjonction de trois ensembles de facteurs, lis respectivement la Presse, au Mtal travaill et lOutillage. Nous prsentons dans
cet article, avec de nombreux exemples, les diffrents paramtres qui
conditionnent la mise au point dune fabrication : choix de la technique,
conception des outillages, mthode de fabrication.

Pour faciliter une exploitation pratique de ce texte, nous avons regroup dans la fiche formulaire [Form. B 7 511] des donnes technologiques prsentes sous forme de tableaux et
dabaques.
La production de pices par heure sera note tout au long de larticle p/ h. On rappelle que :
1 Pa = 1 N/m 2 ou 1 MPa = 1 N/mm2 = 0,1 hbar = 0,102 kgf/m 2.

B 7 510

7 - 1977

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Techniques de lIngnieur, trait Gnie mcanique

B 7 510 1

FORMAGE LA PRESSE _________________________________________________________________________________________________________________

Notations et symboles
Symbole

Dfinition

A
Ar

allongement la rupture
allongement rparti (allongement de la tle, obtenu
lorsque leffort de traction passe par sa valeur
maximale)
diamtre du poinon
diamtre du poinon la n e passe
diamtre du flan
paisseur de la tle
paisseur du flan ltat initial
paisseur du flan ltat final
module dlasticit du matriau
nergie demboutissage
efforts verticaux exercs par le poinon lors du
pliage
force demboutissage
force maximale admissible par la pice en cours
demboutissage
effort appliqu sur le serre-flan
hauteur de lembouti
jeu = (t e 0)/t
coefficient de rduction (m = 1/ = d/D )
coefficient dcrouissage
pression
rapport demboutissage des coins
efforts latraux exercs sur le poinon lors du pliage
coefficient danisotropie
rayon de matrice
rayon du poinon
rayon de la pice (forme finale)
limite dlasticit du mtal
rayon de loutil
rsistance la rupture du mtal
section du poinon la n e passe
surface du flan
espace libre entre poinon et matrice
longueur plie
rapport demboutissage ( = D/d )
taux de rduction (ef < e 0) = (e 0 e f )/e 0

d
dn
D
e
e0
ef
E
EE
Fp,
FE
FR
FSF
h
J
m
n
p
q
Q p,
r
rm
rp
RD
Re
Ro
Rr
sn
S
t
W

1. Prsentation gnrale
1.1 Dfinitions
Lemboutissage est un procd de formage par dformation plastique chaud ou froid des mtaux. Il transforme une feuille de
mtal appele flan en une surface gnralement non dveloppable
(carters par exemple). Le cas particulier, plus simple, du pliage
dlivre des pices dveloppables.
Lopration demboutissage est effectue sur une presse au moyen
dun outillage dont la configuration la plus simple, appele outil
simple effet (figure 1a ) comprend deux pices principales : la
matrice et le poinon. Lune est bride sur la table fixe, lautre sur
le coulisseau anim dun mouvement rectiligne alternatif. Loutillage
double effet comprend en plus un serre-flan qui assure le contrle

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de lcoulement du mtal pour prvenir la formation de plis sur la


pice finie (figure 1b ).
Le formage la main de pices non dveloppables en tle
mince, galement appel emboutissage, a pratiquement disparu
du secteur industriel.
Lemboutissage impose la tle divers modes de dformation,
les deux cas limites rencontrs dans la pratique tant lexpansion
et le rtreint [1].
La visualisation des dformations subies en surface par une tle
pour raliser un embouti peut tre obtenue par le marquage de
rseaux de cercles sur le flan figure 2a. Ceux-ci, aprs emboutissage
de la tle, deviennent gnralement des ellipses. Les caractristiques
de ces ellipses (petit et grand diamtres) permettent de dfinir avec
prcision les modes de dformation rencontrs au cours dune
opration de formage (figures 2b et c ; article Aptitude lemboutissage des tles minces [B 7 530]). Lapplication pratique de la
mthode des rseaux de cercles permet, en relation avec la courbe
limite de formage du mtal travaill, dorienter et de faciliter la mise
au point dun embouti ( 3.6.2).
Pratiquement, lemboutissage par expansion (figure 3a ) a lieu
lorsque le flan est bloqu ; toute la dformation rsulte dune
sollicitation de traction-traction et intervient sous le poinon quelle
que soit sa forme. Elle se caractrise par un amincissement de la
tle (e f < e 0 , soit 3 < 0).
Lemboutissage par rtreint ou emboutissage profond (figure 3b )
a lieu lorsque le flan est libre de glisser sous le serre-flan.
La dformation commence sous serre-flan en compressiontraction et se poursuit dans lentre de matrice en traction.
Le rtreint conduit gnralement un paississement des parois
de la pice (e f > e 0 , soit 3 > 0).
Lexistence dune sollicitation de compression-traction dans toute
la partie du flan sous serre-flan entrane le risque de formation de
plis prjudiciables soit au bon droulement de lopration (rupture
de lembouti), soit laspect final de la pice (plis crass appels
frisures ), do lutilisation dun serre-flan qui applique la tle sur la
matrice, lobligeant conserver sa planit (traction-compressioncompression).
La rupture dune pice en cours demboutissage se produit gnralement dans les zones de dformation en expansion (rayon de
poinon dans les emboutis profonds).
Le pliage, le cambrage, qui engendrent des pices
dveloppables ( 2.2), le soyage font appel des modes de dformation voisins de la traction large (  2  0 , soit 1 > 0, 2 = 0). Le
dcoupage (prparation du flan), le dtourage ( enlvement du
mtal en excs), le poinonnage (excution de trous, prparation
de soyages) sont des oprations galement effectues la presse
et, en tant que telles, sont incluses dans la gamme de fabrication
dune pice emboutie.
Une pice est rarement obtenue avec un seul outillage, elle ncessite plusieurs oprations. On appelle opration toute phase de la
gamme de fabrication et passe toute phase demboutissage
proprement dit.
Nota : un important effort tant au niveau national quinternational a t fait pour uniformiser le langage de la profession Dcoupage et Emboutissage [2].

1.2 Caractristiques du procd


1.2.1 Productivit
Lemboutissage est un procd de production rapide, les oprations peuvent seffectuer des cadences maximales de lordre de
20 000 p/h (pices/heure) pour les petites pices peu compliques
petits emboutis (industrie tlphonique) 500 p/h pour les grandes
pices (industrie automobile). Les cadences sont plus leves en

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Figure 1 Outils demboutissage

travail la vole (la presse alimente automatiquement ne sarrte


pas) quen travail de reprise (la presse marche au coup par coup,
un oprateur assure son alimentation et le dpart du cycle de travail).
Exemple : un botier rectangulaire 130 150 100 mm en tle
XES de 0,8 mm sera fabriqu une cadence de 400 p/h la vole
(presse transfert) et de 200 p/h au coup par coup.
Des cadences trs suprieures sont possibles en dcoupage, elles
peuvent atteindre 72 000 p/h et de nombreux ateliers travaillent
des cadences de 30 000-36 000 p/h. Ces types de fabrication sont
traits dans larticle Dcoupage. Poinonnage [B 7 561].

1.2.2 Caractristiques des pices


et limites dapplication
Les caractristiques prendre en compte sont principalement les
formes, les tolrances dimensionnelles, les tats de surface,
laspect et la rsistance mcanique des pices.
1.2.2.1 Formes
Les capacits et dimensions des presses permettent lexcution
de grandes pices, telles que baignoires, pavillons de vhicules
utilitaires, etc. Les limitations sont en fait dordre conomique, la
gamme de fabrication de la pice doit limiter au maximum le nombre
doprations et viter, autant que possible, des recuits intermdiaires
(restauration du mtal) ( 4.1.6).
La dfinition dune pice emboutie doit se limiter aux cotes et aux
formes fonctionnelles, laissant au prparateur la latitude dlaborer
la gamme de fabrication la plus conomique : par exemple viter
les rayons de raccordement trop petits ( r  2e ) et non fonctionnels,
qui imposent une opration supplmentaire de conformation.

1.2.2.2 Tolrances
La prcision des pices est lie dabord aux tolrances fonctionnelles de loutillage et un effet de retour lastique aprs formage,
qui est dautant plus important que la limite lastique du matriau
est elle-mme leve (cas des aciers inoxydables par rapport aux
aciers doux) ; cela rsulte de la prsence de contraintes rsiduelles
aprs formage [3].
Il se manifeste sur les pices plies angle pli suprieur langle
du poinon (par exemple 92o pour 90o) , sur les pices cylindriques
intrieur de la pice, suprieur au du poinon , sur les pices
de grandes dimensions, peu dformes gauchissement ou
ouverture . Des artifices de fabrication tels que frappe de rayons
ou tirage qui interviennent en fin de gamme parviennent attnuer
ce phnomne. On obtient ainsi des tolrances pouvant aller du mm
sur les grandes pices 0,02 mm sur les petites pices.
Exemple : un embouti cylindrique en acier doux de diamtre
extrieur 50 mm peut tre obtenu 0,02 mm.
Cependant la grande majorit des pices embouties ne ncessite
pas de prcision leve (poulies, enceintes, organes de protection)
et les tolrances peuvent se situer dune faon gnrale autour
de J 13.
1.2.2.3 tats de surface. Aspect des pices finies
Lemboutissage par expansion altre peu ltat de surface, les
pices peuvent tre traites sur les chanes de finition sans prparation pralable comme dans la corrosserie automobile o, suivant
les constructeurs, les cahiers des charges imposent un indice de
rugosit Ra compris entre 0,6 1,2 pour Renault et 1,2 2,0 pour
Citron. Ces carts rvlent pratiquement que les valeurs de rugosit
normalises ne sont pas suffisamment significatives au sens
emboutissabilit des tles. La grosseur du grain ne doit pas tre
infrieure 5 (ASTM-AFNOR) car, au-del, il y a risque dapparition

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Figure 2 Dformations subies en surface par une tle, en cours demboutissage

dun tat de surface comparable celui dune peau


dorange ( 1.3.3). De plus, les pices peu dformes (dformations
comprises entre 4 et 8 %), lorsquelles sont issues de tles vieillies
(aciers non calms), prsentent des vermiculures (lignes de PiobertLders) (articles crouissage dalliages dAluminium [M 230] et
Mtallurgie des tles lamines sur trains continus [M 3 060] du trait
Matriaux mtalliques). Llimination de ces deux dfauts ne peut
tre assure que par un polissage long et coteux. Lindustrie
automobile, par exemple, veille particulirement approvisionner
pour les pices dites daspect (carrosserie) des tles dont le grain
est compris entre 5 et 7, calmes laluminium, qualit emboutissage profond, et exemptes de tout dfaut daspect d au laminage
(tles qualits ZES suivant AFNOR A 36-401). Cependant, des pices
telles que les paraboles de phares subissent imprativement un
polissage avant aluminisation mais, afin de diminuer lincidence de
cette opration sur le prix de la pice, on impose aux tles des caractristiques identiques celles des tles de carrosserie.

Figure 3 Principaux modes de dformation par emboutissage

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Dans lopration demboutissage en rtreint, cest surtout le frottement important sous serre-flan et au rayon de matrice qui provoque le grippage avec arrachement de particules mtalliques sur
la pice. Les aciers inoxydables, utiliss surtout pour des pices de
prsentation (ustensiles mnagers), sont trs sensibles ce phnomne. Pour combattre le grippage, il faut agir :
soit sur la technique de formage (poinon en matriau
lastique, hydroformage, etc.) ;
soit sur les matriaux constitutifs de loutillage ( 3.4) ;
soit sur les lubrifiants (qualit extrme pression, 4.2).
En ce qui concerne les aciers doux, lemploi de tles avec un tat
de surface spcifique leur confre une bonne rsistance au grippage
(produit commercialis en France depuis 1974) [30].

Lacier extra doux (0,10 % C) R e /R r = 0,65, A  38 %, HRB  50


est plus apte lemboutissage quun acier demi-dur (0,45 % carbone)
R e /Rr = 0,7, A  22 %, HRB  80 .

1.2.2.4 Rsistance des pices

1.3.2.1 Coefficient dcrouissage n

Une pice emboutie est lgre du fait de lpaisseur relativement


faible des tles ( e  2 mm le plus souvent) ; sa rigidit est gnralement renforce par lcrouissage quelle a subi et par lexcution
de nervurages si ncessaire. La rsistance peut tre augmente par
lutilisation des tles dacier haute rsistance dispersodes [4]
(addition de V, Nb, T, Be en faible quantit : 0,01 0,2 %).
Les pices embouties sont gnralement exemptes de dfauts
initiateurs de rupture tels que ddoublement, inclusions, et gros
grains ( 1.3.3). En effet, la svrit de lemboutissage, si elle est
extrme, conduit la rupture en cours de formage et assure ainsi
un auto-contrle.
Pour les pices obtenues avec les tles dacier lamin froid
qualit Emboutissage (E et ES : AFNOR A 36-401) il ne semble pas
que lon ait craindre de risques de fragilisation rsultant de
lcrouissage.
Exemple : un embouti profond en tle qualit XES conserve une
temprature de transition suprieure 30 oC ( KCV  3,5 daJcm 2 ) .

1.3 Matriaux

Nota : HRB pour les tles dpaisseur comprise entre 0,5 et 3 mm (NF A 03170).

1.3.2 Caractristiques rationnelles


Bien que dtermines par lessai de traction, ces
caractristiques [5] [6] rendent mieux compte de laptitude au
formage des matriaux car elles traduisent deux importantes proprits plastiques des mtaux (article Aptitude lemboutissage des
tles minces [B 7 530]).

Dtermin partir de la relation = k n, il traduit la proprit du


matriau rpartir les dformations sur toute la surface du flan,
donc subir la dformation en expansion ; elle est dautant plus
grande que n est lev (laiton UZ 33 : n 0,50 tle dacier doux :
n 0,200). Cette grandeur est surtout significative pour les aciers
doux.
1.3.2.2 Coefficient danisotropie r
Il est dfini par le rapport des dformations en paisseur et en
largeur dune prouvette de traction aprs sollicitation : r = 2 / 3 .
Il permet de juger de laptitude de la tle sopposer lamincissement. Plus r est lev, plus le mtal sera susceptible de subir
lemboutissage profond :
acier doux : 1,0  r  1,7 ;
acier inoxydable austnitique : r 0,90.
Ces coefficients ne sont pas normaliss, on trouvera dans larticle
dj mentionn des exemples illustrant leur intrt pratique.

1.3.3 Structure mtallographique


Nota : on se reportera article Mtallographie [M 90] du trait Matriaux mtalliques.

Lemboutissage fait appel aux proprits plastiques des matriaux. La ductilit, caractristique principale des mtaux former
froid, diminue quand la dformation augmente, le matriau
scrouit. Elle augmente avec la temprature (emboutissage
chaud). Lacier doux (0,20 % C max) est de loin le plus largement
utilis, suivi par les aciers inoxydables, laluminium, le laiton et le
cuivre ; ils semboutissent froid dans les paisseurs courantes
( e  6 mm ) . Les mtaux moins ductiles : Mg, alliages haute rsistance (TA 6 V), Zn, etc., semboutissent chaud.

1.3.1 Caractristiques conventionnelles


La ductilit nest pas une caractristique directement mesurable,
elle rsulte des proprits mcaniques telles que : limite lastique
R e , charge de rupture R r , allongement rparti A r , allongement
la rupture A, qui sont dtermins par lessai de traction. La mesure
de la duret par essais Rockwell B (aciers) et Vickers (autres alliages)
donne une information de la rsistance du mtal.
Pour corrler ces caractristiques la formabilit on a tent de
les introduire dans des expressions telles que : R e /Rr , (Rr R e ),
(R r R e )/A, R e A qui varient dans le mme sens que laptitude au
formage des matriaux. Ces trois valeurs ntant pas indpendantes
et lessai de traction ntant quun mode de sollicitation bien prcis,
ces caractristiques ne peuvent pas, en fait, rendre compte prcisment de la formabilit des tles.
Les valeurs numriques propres chaque matriau et leur
mthode de dtermination font lobjet de normes spcifiques aux
mtaux en feuilles (article Mtallurgie des tles lamines sur trains
continus [M 3 060] du trait Matriaux mtalliques).

Grosseur et forme du grain


Le grain doit tre quiaxe et sa grosseur ne doit pas tre infrieure
5 (AFNOR NF A 04-102) sous peine dapparition de la peau
dorange.
Inclusions
Elles sont composes doxydes, de silicates, etc. contenus dans
le laitier au cours de llaboration. Elles constituent des solutions
de continuit au sein de la tle, entranant la rupture en cours de
formage (rupture en bois pourri, lignes pailleuses, etc.).
Ddoublures
Elles proviennent au niveau lingot dun chutage insuffisant de la
retassure dont les parois oxydes nont pu se souder hors du laminage. Elles ont les mmes effets que les inclusions.
Inclusions et ddoublures stendent parfois sur plusieurs dizaines
de mtres, rendant la tle impropre lemboutissage.

1.3.4 Essais demboutissabilit


Il existe principalement 2 types dessais simulatifs destins
qualifier les mtaux demboutissage (article Aptitude lemboutissage des tles minces [B 7 530]) :
essai demboutissage flan bloqu (essai Erichsen) :
NF A 03-652. Il traduit, par lindice IE, laptitude dun mtal travailler
en expansion. Tle qualit ES : 10 < IE < 12,5 mm ;
essai Swift : (non normalis) il caractrise, par la valeur limite
du rapport flan/ poinon (LDR), laptitude dun mtal se
dformer en rtreint. Tle qualit ES : 2 < LDR < 2,3.

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Lexistence de quantit dautres essais montre que les essais simulatifs ne peuvent prtendre dfinir prcisment laptitude au formage
des tles minces. Le seul essai normalis en France, lessai flan
bloqu, doit tre tout au plus, dans beaucoup de cas, considr
uniquement comme un contrle qualit de la tle.

2. Techniques de formage
2.1 Emboutissage
Suivant les caractristiques mcaniques (conventionnelles et
rationnelles) et lpaisseur des tles travailler, on utilise deux
techniques : lemboutissage froid et lemboutissage chaud.

2.1.1 Emboutissage froid


Lemboutissage froid impose, sauf rares exceptions, un outillage
double effet. Les emboutis, peu profonds ou ne ncessitant pas
dimportants efforts de serrage, sont excuts sur des presses simple
effet quipes dun coussin lastique situ sous la table de la presse.
Dans les autres cas, on utilise des presses double effet. Le serreflan applique la tle sur la matrice pendant toute la dure du travail
du poinon, lopration termine, la pice est dgage soit laide
djecteurs (figure 1b ) soit par passage au travers (la pice traverse
la matrice pour tre rcupre par dessous).
Lemboutissage triple effet (figure 4) consiste raliser un
contre-embouti laide du poinon infrieur, guid dans le fond de
la matrice, tout ou partie du poinon suprieur fait office de
matrice. Cette disposition permet de supprimer une opration de
reprise. Lemboutissage froid emploie gnralement des tles
dpaisseur infrieure 4 mm. Il est possible froid demboutir
des tles atteignant environ 7 mm dpaisseur.

2.1.2 Emboutissage chaud


Il est ralis exclusivement sur presses hydrauliques.
2.1.2.1 Aciers
Lemboutissage chaud est rserv aux matriaux peu ductiles
(E 24 - A 52) et aux tles fortes dont le formage ncessite dimportants efforts (paisseur suprieure 7,0 mm pour lacier).
Exemple : un fond de rservoir en acier de 5 mm dpaisseur et de
1 250 mm, embouti chaud sur une presse de 9 000 kN, ncessite,
froid, une presse de 20 000 kN (2 000 tf).
Lemboutissage chaud est simple ou double effet, les cadences
de production sont infrieures celles de lemboutissage froid.
La fabrication de fonds standards de rservoirs en acier A 52 ou
similaire reste le plus important domaine dapplication.
La manutention, trs automatise, permet de fabriquer des fonds
de 1 900 mm, paisseur 5 mm, raison de 50 p/h avec des
prcisions de 0,3 % sur le dveloppement. Laspect des pices
finies est moins bon que celui des produits forms froid.
Lorsque la pice doit rpondre des conditions de scurit
(appareils pression), elle doit prsenter aprs formage les caractristiques minimales imposes par le traitement thermique de
normalisation du produit utilis. Cette condition peut tre remplie
soit par un contrle des tempratures en cours de formage
( t pice  700 o C par exemple), soit par un traitement de normalisation aprs emboutissage.
Des essais ont montr que lemboutissage chaud dacier inoxydable en tle mince apporte un important accroissement des capacits de formabilit [7].
2.1.2.2 Autres matriaux
2.1.2.2.1 Aluminium et alliages
Llvation de temprature est un facteur favorable dont leffet
va croissant jusqu 450-490 oC, pour autant que la temprature du
poinon nexcde pas 50 oC. Les alliages durcissement structural
(A-U4G1) peuvent tre emboutis ces tempratures et refroidis
rapidement, ce qui permet dliminer une opration de trempe.
2.1.2.2.2 Titane
Les nuances allies TA 6 V ou TA 5 E, peu ductiles, ncessitent
une chauffe entre 300 et 500 oC.
2.1.2.2.3 Alliages rfractaires
Ils peuvent tre emboutis chaud mais, pour les mmes raisons
quen forgeage, la fourchette de temprature est troite.
2.1.2.2.4 Magnsium
Semboutit chaud entre 200 et 350 oC.

2.2 Pliage
2.2.1 Gnralits

Figure 4 Outillage triple effet

B 7 510 6

Technique trs rpandue, elle intresse aussi bien les pices de


grandes dimensions (longerons de camions en acier E 24, paisseur
5 mm, longueur 6 m, presse de 30 000 kN) que les petites pices de
lindustrie lectromcanique (pattes de fixation laiton UZ 33, paisseur 1 mm, sur outils suite 120 coups/min, presse 500 kN).

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Dans lpaisseur de la tle, la face du flan en contact avec le


poinon travaille en compression, la face oppose en traction. De
ce fait le critre qualit dun matriau se ramne un rayon de pliage
minimal exprim en fonction de lpaisseur.
Exemple : pliage 180 o :
acier de construction E 24-1 :
r = 0,5 e pour e < 3 mm
acier inoxydable Z2 CN 18-10 :
r = 0,5 e pour e < 3 mm
aluminium A 5 :

Les outillages sont dexcution aise, les pices plies tant


dveloppables. Les outillages de pliage en V sont raliss en acier
de construction au carbone ou en des aciers peu allis. Les outillages en U, plus sollicits lusure, sont excuts en aciers
outils ( 3.4.2.1).
Les presses plieuses, surtout utilises pour le pliage en V, sont
directement drives des presses demboutissage [8]. Elles sont
hydrauliques ou mcaniques, col de cygne, leur coulisseau est trs
long (2 6 m). Les presses destines au pliage en U sont des presses
simple effet.
Les presses tablier plieur nutilisent pas doutillages, elles sont
utilises en chaudronnerie pour le formage des tles de grandes
dimensions.

r = 0,5 e pour e < 6 mm


Pliage

90 o

(tableaux 1, 2 et 3 en [Form. B 7 511]).

2.2.2 Pliage en V, pliage en U


2.2.2.1 Presses. Outillages
Il existe deux techniques de pliage :
le pliage en V (figure 5) ;
le pliage en U (figure 6).
Figure 5 Pliage en V

Figure 6 Pliage en U

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2.2.2.2 Effort de pliage


Pliage en V
Leffort de pliage exerc par le poinon est donn par la formule :
C Rr W e
F = ----------------------------------L
avec F en daN, R r en hbar, W en mm, e en mm, L en mm.
Le coefficient C et les notations sont fournis la figure 7 [9].
Pliage en U
La formule empirique suivante permet dapprocher lordre de
grandeur des efforts poinons :
F = 0,5 e W R r
avec F en daN, e en mm, W en mm, R r en hbar.
Des abaques rsultant dune tude rcente [10] permettent de
calculer plus prcisment les efforts verticaux ( F p , F  ) et latraux

Le retour lastique dune pice aprs pliage est particulirement


sensible pour les grands rayons de pliage. La correction de rayon
de pliage pour un rapport rayon/paisseur tle > 10 est donne par
la formule suivante :
RD
-------Ro
e
-------- = ------------------------------------e
RD R e
1 + 3 -------------------Ee
avec

E
e
Re

module dlasticit de la tle,


paisseur,

limite dlasticit de la tle,


RD rayon de la pice (forme finale),
Ro rayon de loutil.
Labaque (figure 3 en [Form. B 7 511]) est donn pour le pliage
de lacier (E = 2,1 10 4 hbar).

( Q p , Q  ) dvelopps lors du pliage des tles minces (figure 6 et


figures 1 et 2 en [Form. B 7 511]).
Exemple : pliage dun acier inoxydable austnitique : longueur
plie 40 mm ; paisseur e 0 = 2,5 mm ; jeu J = 10 % ; r p = 2 mm ;
r m = 1 mm ; t = e 0 (1 + J ) = 2,75 mm.
Labaque de la figure 8 donne F p = 27 kN (2,7 tf), celui de la figure 9,
donne Q p = 14 kN (1,4 tf).
2.2.2.3 Prcision des pices
La principale difficult du pliage consiste matriser le retour lastique qui apparat systmatiquement si la zone crouie est relativement localise (exemple : rayon de pliage). Cest en fait la matrise
du retour lastique qui conditionne avec la qualit de loutillage la
prcision des pices.
2.2.2.3.1 Pliage en V
Nota : le lecteur pourra se reporter la rfrence [9].

On peut annuler le retour lastique par une frappe fond de


matrice mais cette solution prsente linconvnient de surcharger
les machines et de ntre applicable quaux presses mcaniques.
Il est prfrable de diminuer langle de la matrice. Cette diminution
sera dautant plus importante que la limite lastique du matriau est
leve.
Exemple : pour le pliage 90o dune tle dpaisseur 0,8 mm, rayon
de pliage : 1 mm, construire langle matrice 88o pour laiton UZ 36, 89o
pour acier doux, 88o pour acier dur (tableau 4 en [Form. B 7 511]).

Figure 7 Dtermination du coefficient C


pour le calcul de leffort vertical F

B 7 510 8

Figure 8 Outillages de premire passe et passes suivantes :


disposition des compensateurs

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3.2 Conception des outillages


La fonction premire dune presse est de fournir un effort nominal
et une nergie ; sil existe une certaine prcision dans le guidage
des coulisseaux, il est quand mme recommand de concevoir
loutillage de sorte quil assure au mieux le guidage de ses parties
en mouvement : poinon par rapport la matrice ( 3.3.4).
La fabrication des outillages demboutissage est gnralement
assure sur machines-outils conventionnelles, de faon que lon
recherche, au niveau de leur conception au bureau dtudes, les
raliser en plusieurs parties pour faciliter les oprations dusinage
(critre conomique = cot horaire machine + cot matire).
Dimensionnement des outils : les outils ne sont que rarement
calculs par les formules issues de la rsistance des matriaux car
lon ne connat pas avec exactitude lintensit des sollicitations que
subit chaque partie de loutillage. Lemprise de lempirisme ce
niveau conduit gnralement un dimensionnement surabondant.
Seules, les oprations de pliage et dtirage se prtent des calculs
defforts, assez prcis.
Loutil ne doit pas tre une source daccident pour loprateur. Il
faut donc lui assurer une alimentation aise et une extraction facile
des pices, de sorte que le temps de laction manuelle sous
loutillage soit trs court.

3.3 Spcifications fonctionnelles


Nota : le lecteur pourra se reporter la rfrence [18].

3.3.1 Rayon du poinon


Figure 9 Joncs de retenue. Application un embouti
comportant de grandes parois droites

2.2.2.3.2 Pliage en U
La prcision des angles peut tre obtenue de lune des solutions
prconises pour le pliage en V, axuquelles il est possible dajouter
ltirage des ailes. Dans ce dernier cas, il est recommand dutiliser
des matrices angle dattaque jusqu des tirages de 20 % et des
matrices rayon dattaque au-del (figure 6b ) [10] (figure 4 en
[Form. B 7 511]).

3. Outillage
3.1 Caractristiques gnrales
Loutil qui excute une opration dans la gamme de fabrication
dune pice peut tre mont seul ou group sur une mme presse.
Gnralement dans ce cas, un oprateur sert deux outillages. Sur
les presses transfert les outillages sont monts en ligne sur le plateau
de la presse. Les petites pices de grandes sries, fabriques haute
cadence (suprieure 120 coups/min), sont excutes sur outils
progressifs (ou outils suivre) [16] ; dans ce cas, la dcoupe du flan
est telle que la pice reste attache en deux points au moins la
bande jusqu la dernire opration. Les diffrentes parties de
loutillage sont assembles sur un mme bloc (figure 24, 4.1.7.1).
Dans tous les cas de groupage doutils, on dtermine les efforts
ncessaires chacun deux ; cela permet dune part de vrifier que
leffort nominal de la presse est suffisant, et dautre part de disposer
ces outils de faon que le point dapplication de leffort rsultant soit
le plus prs possible de laxe du coulisseau de la presse [17].

Le rayon du poinon r p (figure 8) ne doit pas tre trop faible


pour viter le dcalottage du fond de la pice (amincissement local
de la tle traduisant une dformation locale en expansion), ni trop
important pour viter les risques de plis ; en principe il ne doit pas
tre infrieur au rayon de matrice.
Dans le cas o la pice exige un faible rayon, il faut prvoir une
opration supplmentaire de conformation ( 4.1.7.3).

3.3.2 Rayon de matrice r m (figure 8)


Gnralement : 5 e  r m  10 e .
Une valeur plus prcise de r m est donne par [9] (figure 5 en
[Form. B 7 511]) :
en premire passe :
rm = k D d e
avec k = 0,8 pour acier doux ;
k = 0,9 pour aluminium ;
en deuxime passe :
r m = (d 1 d 2)/2
avec d 1 : en premire passe ;
d 2 : en deuxime passe.

3.3.3 Jeu J entre poinon et matrice


Le jeu radial entre poinon et matrice doit tre plus grand que
lpaisseur nominale du mtal embouti, pour tenir compte des
tolrances sur lpaisseur des mtaux en feuilles :
e < J < e D /d

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B 7 510 9

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D /d = tient compte de lpaississement de la tle en fin


demboutissage (dformation en rtreint) :
J  1,2 e ( maximum ) [11]

3.3.4 Guidage
Les outils progressifs excutant des oprations prcises sont
guids par des colonnes billes prcontraintes ; ces colonnes ont
lavantage de tenir les grandes cadences. Dans les autres cas, on
utilise des bagues autolubrifies.
Outillages de grandes dimensions : lorsque la sollicitation est
symtrique, le guidage nest pas ncessaire. Dans les autres cas, on
utilise soit des guidages caissons, soit des guidages colonnes.
Le poinon des outillages monts sur presse double effet est gnralement guid par le serre-flan.

3.3.5 Serre-flan
Dune manire gnrale, la surface du serre-flan doit tre
dveloppable. Le serre-flan de premire passe dun outil demboutissage profond est plan et les pressions appliquer pour viter la
formation de plis ne peuvent tre dtermines avec prcision
quexprimentalement ( 4.1.3.3).
Lutilisation de compensateurs placs sur la matrice, dont lpaisseur, au moins gale D /d , empche la formation de plis tout
en ne ncessitant pas de rglages prcis de leffort de serre-flan
(figure 8). Cette disposition est trs utile sur les outils des 2e et 3e
passes pour assurer une meilleure matrise des pressions de contact
sur la pice (figure 8).
Lemboutissage des pices peu profondes (expansion) et des
pices grandes parois peu dformes entrane la formation de plis
ou une mauvaise conformation (ventre des parois droites). Le serreflan comporte alors des joncs qui empchent ou diminuent le glissement de la tle sous serre-flan (figure 9). Pour contrler lcoulement du mtal dans la matrice, plusieurs joncs peuvent tre disposs
les uns la suite des autres. Des joncs de retenue sont galement
utiliss lors des oprations de calibrage par tirage des pices, types
cnes, paraboles, etc.
Les pices en sollicitation mixte ncessitent des pressions de
serre-flan plus leves dans les zones dexpansion que dans les
zones de rtreint. Pour parvenir ce rsultat, on excute une porte
de serre-flan : par rapport au contact idal serre-flan/matrice, les
zones correspondant aux parties de flan sollicites en rtreint seront
lgrement en creux (figure 10).

3.4 Matriaux
3.4.1 Caractristiques gnrales
Les outils de presse, et par consquent les matriaux, doivent
rpondre deux groupes de proprits.
a ) Proprits lies la tenue en service :
rsistance lusure (associe la duret) ;
rsistance aux chocs ;
tnacit ou capacit dabsorber de fortes charges sans rupture brutale.
b ) Proprits lies la mise en uvre :
usinabilit (duret) ;
susceptibilit aux dformations aprs traitement thermique.

B 7 510 10

Figure 10 Portes de serre-flan

Pratiquement, le choix du matriau rsultera, en fonction des


besoins prcis dune fabrication, dun compromis entre les valeurs
attaches chacune de ces proprits.

3.4.2 Emboutissage froid


3.4.2.1 Parties actives
Elles sont constitues par le poinon, la matrice et le serre-flan.
3.4.2.1.1 Alliages ferreux
Les outillages sont gnralement excuts intgralement en
acier, cas des pices de faibles dimensions, ou en fonte avec ou
sans inserts dacier pour les pices de grandes dimensions.
Aciers
Les qualits et la dnomination des aciers outils sont dfinies
par les normes NF A 35-590 et A 35-591 [19].
Les aciers les plus employs sont :
a ) les aciers non allis au carbone (groupes 11 et 12) Y 105-Y 120 ;
b ) les aciers indformables (groupe 22) :
aciers au manganse 90 MV 8- 90 MCW 5 (sous-groupe 221),
aciers au chrome : 5 % : Z 100 CDV 5 et 12 % : Z 200 C 12
et drivs : Z 200 CD 12- Z 160 CDV 12 ;
c ) les aciers rapides, employs dans les cas particuliers o une
grande rsistance lusure est ncessaire.
La rsistance lusure crot avec la quantit de martensite rsultant
du traitement thermique et avec la proportion de carbures libres que
lon ne rencontre que dans les aciers 12 % de chrome et les aciers
rapides. La tnacit et la rsistance au choc varient en sens inverses.
La martensite se forme partir dune vitesse critique de trempe
fonction de la composition de lacier et de la taille de la pice, toutes
ces proprits de trempabilit sont dveloppes dans les articles
Transformations dans les aciers [M 1 115], Traitements dans la
masse [M 1 134] et Traitements superficiels [M 1 135] du trait
Matriaux mtalliques.
Les outillages doivent tre tremps dautant plus nergiquement
(nature du fluide de trempe : eau, huile, air, etc.) que leur trempabilit est plus faible.

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Dans ce cas, on doit sattendre, pour les pices prsentant de


grandes variations de section, des dformations importantes ;
cela risque dentraner un prix de revient plus lev des oprations
de finition des outillages (rectification).
Une bonne connaissance des traitements thermiques et lutilisation des courbes en refroidissement continu apportent une aide
efficace dans le choix des aciers outils [12] [20] [21] (tableaux 5,
6, 7, 8 et 9 en [Form. B 7 511]).
Fontes
Elles sont du type Ft 32 pour les petites sries ou du type allies
(fonte Meehanite), trempes superficiellement pour supporter des
conditions svres de frottement.
Pour lemboutissage des aciers inoxydables, les fontes sont
traites pour obtenir une duret Brinell comprise entre 400 et
450 HB.
3.4.2.1.2 Alliages non ferreux
Bronzes daluminium (AMPCO, Inoxyda, etc.) trs haute duret
350 HB
Ils sont utiliss pour lemboutissage daciers inoxydables car ils
attnuent le grippage.
Alliages de zinc
Ces alliages (Kayem, Kirskite) de bonne moulabilit se prtent
bien la ralisation de formes compliques. La coule est faite
dans des moules, dont la prcision doit permettre de limiter les
oprations de finition lajustage, au polissage et lusinage des
faces dappui.
Le mtal, utilis par refusion pour diffrents outils, intervient peu
dans le prix de revient des pices fabriquer. Cependant, en dpit
de ses avantages, son emploi pour lemboutissage profond des
aciers reste exceptionnel du fait de sa faible rsistance lusure. Ces
outils sont gnralement utiliss pour le travail en petite srie (laitons
et aluminiums).
Alliages bas point de fusion
Le procd Jewelform dvelopp et brevet en Grande-Bretagne
utilise un alliage de Sn (13 %), Pb, Bi, Cd, appel Jewelite, dont le
point de fusion est de lordre de 150 oC, et une presse hydraulique
double effet de 1 250 kN (au maximum) qui comporte le dispositif
de fusion du mtal (figure 11).
Ce procd ne ncessite que peu dusinage : la plaque porte
matrice, la plaque serre-flan et un modle (excut soit en
chaudronnerie, soit avec une pice dj existante).
Ce procd, trs peu utilis en France, est destin essentiellement aux industries dont les sries sont faibles (aronautique par
exemple) et o les matriaux former sont essentiellement des
alliages daluminium et des alliages de cuivre.
Carbures mtalliques
Ils sont rservs aux oprations dtirage du fait de leur trs grande
rsistance lusure. Ils sont constitus par des carbures fritts
carbures de tungstne difficiles usiner ou par des carbures de
titane dans une matrice perlitique Ferro-TiC Ce dernier est
facilement usinable (50 % de carbure au lieu de 60-90 % environ),
mais ncessite un traitement thermique de trempe. Pour une pice
de 110 mm, hauteur h = 130 mm en acier doux, tire 20 % de
lpaisseur initiale, un outillage en Ferro-TiC ralise 200 000 pices
sans usure apprciable.
3.4.2.1.3 Matriaux non mtalliques
Outils en rsine : sur un modle ralis en pltre, bois ou matire
plastique, on coule une ou plusieurs couches de rsine poxy (parfois
charge de fibre de verre) qui constitue la partie travaillante de loutil.
La consolidation de loutil est assure en remplissant cette
coquille par un bton de rsine comprenant de la grenaille de
fonte, du sable et un liant.

Figure 11 Procd Jewelform

Cette technique, surtout employe par lindustrie automobile, se


limite aux prsries (200 pices maximum). Du fait de leur mauvaise
conductivit thermique et de leur instabilit en temprature, ces
rsines ne peuvent pas tre employes pour des oprations de
formage entranant des tempratures de contact tle-outil trop
importantes (T < 150 oC environ).
3.4.2.2 Parties non actives
Cela ne concerne pratiquement que les outils pour travail froid,
les outils demboutissage chaud tant, en gnral, totalement en
fonte.
Btis doutils :
fonte Ft 18 ou Ft 22 sans exigence particulire ;
fonte GS (R r = 37 HB) pour les btis chargs ;
acier A 37 (36 < R r < 44 HB, E  20 HB ) pour les semelles peu
charges ;
acier A 52 (R r = 51 61 HB, E  33 HB ) dans le cas defforts
importants.
Ces aciers sont utiliss ltat de livraison.

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B 7 510 11

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Autres parties :
CC 35 ou CC 45 pour les pices subissant de trs fortes pressions sont utiliss ltat recuit (semelles) ou trait (R r = 80 100 HB)
pour plaques porte-poinons, chandelles de serre-flan ;
XC 65 (tle bleue) pour plaque de choc de poinon ;
16 NC 6, 18 CD 4 ou mme XC 18 (pices peu charges),
cments et tremps pour pices de frottement (colonnes de
guidage).

3.6.2 Mise au point. Mthode des grilles

Les outils demboutissage chaud des tles dacier sont gnralement en fonte Ft 26. Les outils destins des petites sries
comprennent souvent un ensemble de pices spciales et standard
assembles sur une semelle ou directement sur le plateau de la
presse.
Pour les matriaux (A-U4G1, A5, A-G3, A-G5) qui semboutissent
des tempratures infrieures 500 oC, les outillages diffrent peu
de ceux qui sont employs pour lemboutissage froid. Pour les
grandes sries, loutil peut comporter un dispositif de chauffage
incorpor.

Avant la fabrication en srie, loutillage peut ncessiter une ou


plusieurs mises au point qui conduisent des reprises de forme
(agrandissement de rayons, amlioration des portes de serre-flan,
etc.), la dtermination des conditions opratoires (pressions de
serre-flan, choix du lubrifiant, etc.), la dtermination de la forme de
flan optimale.
Ces oprations, dans le cas de pices complexes, sont souvent
longues. De nouvelles mthodes de travail sont appeles se
dvelopper : bases sur lutilisation des courbes limites de formage
(article Aptitude lemboutissage des tles minces [B 7 530]) : la
mthode des grilles permet, par le marquage de rseaux de cercles
sur les parties du flan qui deviendront les zones critiques de la pice
(zones de rupture ou de striction), de visualiser lcoulement du
mtal et de mesurer les dformations locales. Il devient ainsi possible
de quantifier, en termes de formabilit, les amliorations apportes
par chacune des interventions de mise au point et par-l mme de
mieux guider le choix des conditions opratoires. Cette technique,
en cours de dveloppement, est actuellement surtout utilise dans
la recherche de la forme optimale du flan. Le marquage des grilles
sur le flan est ralis au moyen dune attaque lectrolytique [21].

3.5 Standardisation

4. Mthodes de fabrication

Aucune standardisation nexiste lchelle nationale. Les normes


AFNOR concernant les outillages de presses portent sur :
les bagues de guidage (NF E 63-050 057) ;
les plaques de frottement (NF E 63-058 071) ;
les poinons de dcoupe (NF E 63-100 106) ;
les guidages billes (NF E 63-120 125).
Il existe dans le commerce des lments standardiss trs souvent
issus des normes DIN et des recommandations AWF (Sves,
G. Besson, Sustan, Danly Europ) : ce sont principalement les
colonnes, les bagues, les plaques de guidage, les goupilles, les
poinons de dcoupage-poinonnage, les pilotes, les units de
poinonnage et les plaques rectifies.

4.1 Gamme de fabrication

3.4.3 Emboutissage chaud

Toutefois, de nombreuses entreprises dveloppent, pour leurs


propres besoins, des standards qui portent sur les dimensions des
blocs, les guidages, les passages de chandelles, les hauteurs de
rehausses, la visserie, etc. et permettent dexcuter plus rapidement
et plus conomiquement un outillage.

3.6 Fabrication des outillages


3.6.1 Usinage

4.1.1 Rgles gnrales


partir du dessin de la pice, le bureau dtudes tablit les
donnes du devis en estimant :
les dimensions du flan, limportance des chutes : cot
matire ;
la gamme de fabrication en particulier le nombre de passes :
cot outillage ;
leffort maximal et les courses utiles pour raliser la pice
(choix de la presse) : cot machine.
lexcution, on effectue une dtermination plus exacte du flan,
puis on dfinit plus prcisment la gamme de fabrication pour le
dessin et lexcution des outils.

4.1.2 Calcul du flan


Le calcul de flan doit conduire lestimation de la quantit suffisante de matire ncessaire la ralisation de la pice.
4.1.2.1 Emboutissage profond
Les variations dpaisseur du produit fini sont relativement faibles
et aucun moyen ne permet actuellement de les prvoir ; nous
admettons donc, dans la pratique, que la pice finie aura en tout
point la mme paisseur que celle du flan. Do, puisquil y a
conservation du volume, la surface du flan sera gale celle de la
pice.
On dcompose la pice en volumes simples (cylindres, tores,
paralllpipdes, etc.) dont on calcule la surface.
Ce calcul peut tre conduit en appliquant le thorme de Guldin :
laire engendre par une courbe tournant autour dun axe qui ne la
coupe pas est gale 2 fois le produit de sa longueur par la distance
de son centre de gravit laxe (figure 12) :
)

La fabrication des outillages met en uvre les moyens dusinage


classiques en construction mcanique, fraisage, rabotage, tour,
rectification. Des machines raboter les poinons ou usiner des
profils, ainsi que les tours reproduire sont trs utiliss. Les
machines commande numrique sont employes dans lindustrie
automobile pour lexcution de gros outils procd UNISURF de
la Rgie Nationale des Usines Renault destins la fabrication de
pices de carrosserie.
Lintrt de lusinage par lectro-rosion, qui sapplique surtout
lexcution de matrices, a t trs rapidement ressenti tous les
niveaux. Il permet dusiner directement la forme des aciers traits
aux plus hauts niveaux de duret.

S = 2 OG AB

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Figure 12 Thorme de Guldin : S = 2  OG AB

4.1.2.1.1 Pices axisymtriques


Le flan est circulaire de diamtre D = 1,13 surface de la pice .
On dispose pour le calcul du diamtre du flan, de formules (tables
adaptes certaines pices types [14] [23], dabaques (tableau 10
et figures 6 et 7 en [Form. B 7 511]), et lon peut utiliser titre de
contrle les mthodes graphiques telles que le polygone funiculaire
de Varignon (figure 8 en [Form. B 7 511]).
4.1.2.1.2 Pices non axisymtriques (figure 13a)
Le calcul de la surface est ralis suivant le mme principe gnral
(dcomposition de la pice en volumes lmentaires et calcul de leur
surface) mais, dans ce cas, la forme issue du calcul (figure 13b ) nest
pas optimale pour lemboutissage, elle devra tre corrige pour
assurer un bon coulement de la matire.
Pices rectangulaires ou carres
Les mthodes de correction de la forme du flan vont du pan
coup 45o, dobtention conomique, au raccordement par des
courbes, qui imposent lexcution dun outil mais produit un flan
dont lcoulement sous serre-flan est facilit, augmentant ainsi les
possibilits demboutissage (figures 13c et d ).
La profondeur dun botier en tle XES 1,2 mm, de base rectangulaire 430 195, rayon de parois r p = 20 mm, sera au maximum
gale 100 mm avec le flan (figure 13c ) et passera 130 mm avec
le flan (figure 13d ).
Les pices grands rayons de paroi, dont le rapport
longueur/largeur est infrieur ou gal 1,3, sont embouties partir
de flans circulaires dont le diamtre est :
D = 1,13

surface de la pice

Pices bases elliptiques


On considre quelles sont issues de cylindres tangents de rayons
respectifs R 1 et R 2 (figure 14) et lon calcule les rayons des flans
correspondants. La figure 14 montre la mthode de raccordement
entre les courbes obtenues.
Pices base quelconque
Le dveloppement se fait suivant les mmes principes et le raccordement entre courbes et droites seffectue suivant les indications de
la figure 15.
Toutes ces mthodes sont bases sur des considrations gomtriques et exprimentales. De ce fait, la forme du flan pourra, si
ncessaire, tre amliore lors des oprations de mise au point par
la mthode des grilles.
4.1.2.1.3 Emboutis profonds subissant un laminage
(ou tirage)
Dans ce cas, on calcule le volume de mtal pour faire la pice
(surface paisseur initiale de la tle) et lon dtermine, par la
formule suivante, la valeur approche du diamtre du flan :
D

1,13

Figure 13 Dtermination du flan


pour pices base rectangulaire ou carre

4.1.2.2 Emboutissage par expansion


Le flan tant bloqu sous le serre-flan, la dformation seffectue
exclusivement par perte dpaisseur de la tle en contact avec le
poinon. La valeur et la localisation des amincissements savrent
difficilement prvisibles et rendent impossible la dtermination
exacte du flan. Cette dtermination nest cependant pas indispensable du fait de labsence dcoulement du flan sous serre-flan.
Dans ces conditions on dveloppe un certain nombre de courbes
de la pice, puis on les affecte de coefficients empiriques. Une ligne
AB (figure 16) sera ramene sur le flan une ligne AB = 0,75 AB
dans le cas dune tle qualit XES ou AB = 0,90 AB dans le cas dune
tle TC.

4.1.3 Estimation des efforts


4.1.3.1 Effort demboutissage
La connaissance des efforts de formage est ncessaire pour guider
le choix de la presse. Les modles de calcul thoriques actuels (article
Thorie de la plasticit [A 350] dans le trait Sciences fondamentales)
se rvlent dune part insuffisamment prcis et dautre part peu
pratiques demploi.

V pice
----------------e0

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B 7 510 13

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Figure 14 Dtermination du flan


de pice base elliptique

Figure 16 Dtermination de la forme du flan


pour emboutis en expansion

Lapproche, qui consiste considrer que leffort maximal


demboutissage FP ne peut tre suprieur leffort F R qui provoquerait la dchirure de la pice, est dans la majorit des cas
suffisante :
FP  FR = L e R r
avec

e (mm)
paisseur de la tle,
FR (daN) force maximale admissible par la pice en cours
demboutissage,
L (mm)
primtre de la pice,
Rr (hbar) rsistance la rupture.

4.1.3.1.1 Pices cylindriques


1re passe : effort maximal :
FR = d e R r
Figure 15 Dtermination du flan de pice base quelconque

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avec d (mm) diamtre du poinon ;


FR en daN, e en mm, Rr en hbar.
Cette valeur est pondre par un coefficient qui prend en compte
le rapport de rduction :
F P = k FR
Suivant les auteurs k prend des valeurs diffrentes [23] [24].
Wassilieff [9] propose :
(0)
m = d/D

0,55

0,60

0,65

0,70

0,75

0,80

0,86

0,72

0,60

0,50

0,40

4.1.3.4 nergie demboutissage


Son calcul nest indispensable que pour les oprations sur
presse mcanique, les groupes moteurs de presses hydrauliques
fournissant chaque instant lnergie ncessaire (dans les limites
de lnergie hydraulique admissible) :
EE = F E h X
avec

E E (J)

nergie demboutissage,

F E (daN) effort au coulisseau,


h (m)
hauteur de la pice,
X
coefficient.
X est donn par le tableau 12 en [Form. B 7 511] [9].

Leffort maximal demboutissage intervient gnralement au


premier tiers de la course.
Passes suivantes : effort maximal :
dn 1
FR = 0,5 F R ( n 1 ) + 5 d n e R r lg ----------------dn

avec

n
nombre de passes,
FR ( n 1) effort maximal pour la (n 1)e passe.
Des abaques [14] [23] permettent galement de dterminer les
efforts demboutissage (figure 9 en [Form B 7 511]).
4.1.3.1.2 Pices quadrangulaires
Parmi les formulations proposes [23] [24], celle qui conduit
lestimation maximale [12] est donne par :
F R = Rr e (2 rc k A + L k B )
avec k A = 0,5 pour emboutis peu profonds,
= 2,0 pour emboutis dont h = 5 r c 6 r c
(h hauteur, r c rayon de coin) ;
kB = 0,2 pour jeu important, pas de serre-flan,
= 0,3 0,5 pour coulement facile, faible pression de serreflan,
= 1 pour fortes pressions de serre-flan.
4.1.3.1.3 Pices de forme quelconque
On utilise les relations exprimes au paragraphe 4.1.3.1.
4.1.3.2 Efforts dtirage
Les efforts dtirage peuvent tre calculs au moyen dabaques
qui donnent les efforts ncessaires au pliage avec tirage ( 2.2.2.2)
en remplaant W (longueur plie) par le demi-primtre de la
pice [10].
4.1.3.3 Effort serre-flan
On utilise la formule :
F SF = p S
avec

(mm 2)

S
p (hbar)
FSF (daN)

surface du flan en contact avec la matrice,


pression spcifique,
effort serre-flan.

Le tableau 11 en [Form. B 7 511] donne quelques valeurs de pressions de serre-flan en fonction des mtaux travaills. Ces valeurs
correspondent des minimums, elles peuvent tre insuffisantes
pour viter totalement la formation de plis.
Pratiquement, on cherche rarement lvaluer.

Lorsque lemboutissage seffectue sur presse simple effet avec


coussin infrieur, il faut ajouter lnergie ncessaire au dplacement
du serre-flan :
ESF = FSF h
FSF (m) effort serre-flan,
h (daN) hauteur de la pice.
Lnergie totale absorbe par lopration est gale :

avec

ET = EE + ESF
soit

ET = h (FE X + FSF )

4.1.4 Dtermination du nombre de passes


4.1.4.1 Gnralits
La russite de lopration demboutissage (pice non dchire)
sera assure si les efforts admissibles par la paroi (partie de la pice
dj forme sur le poinon) sont suprieurs ceux ncessaires pour
poursuivre la dformation sous serre-flan et au rayon de matrice.
Les efforts de dformation sous serre-flan sont dautant plus importants que le diamtre du flan est grand et que la limite lastique du
matriau est leve. Cest pourquoi la rduction dun flan de
diamtre D (ou de rayon de coin R dans les emboutis quadrangulaires) connat une limite : L = Dmax /d (appele galement LDR :
Limit Drawing Ratio), fonction du matriau et du rapport D/e.
Labaque (figure 10 en [Form. B 7 511]) [14] donne les valeurs maximales de L pour les laitons qualit UZ 28 UZ 36, tles dacier
qualit ES (ligne I) et pour les tles dacier TC, E, ainsi que laluminium (ligne II). Lorsque le rapport D /d = t est suprieur L , la pice
doit tre excute en plusieurs passes de telle sorte que
D/d1 = 1 < L , puis d1 /d 2 = 2 < 1 ... En fait t = 1 2 ... n . Le coefficient est appel rapport demboutissage ; on utilise plus
frquemment en France la notation inverse 1/ = m appel coefficient de rduction. Le tableau 13 en [Form. B 7 511] donne les coefficients de rduction successifs appliquer suivant les mtaux (ces
valeurs sont issues de lexprience).
Exemples de formes donnes aux passes intermdiaires :
a ) pice sans collerette ou avec une petite collerette. Les emboutis
intermdiaires ont la forme de la figure 17 ;
b ) embouti profond avec une grande collerette. Les rapports de
rduction sont gnralement incompatibles avec les possibilits de
dformation de la tle. On excute souvent une passe de prparation
dite en boule ; le volume de mtal de la boule est gal celui de
lembouti (figure 18).
Si le rapport demboutissage est tel que plus de quatre passes
sont ncessaires, il est souvent plus avantageux deffectuer un
recuit ( 4.1.6) ds la seconde passe. Le mtal ayant retrouv ses
proprits plastiques dorigine, on peut reprendre lemboutissage
de troisime passe avec le rapport de rduction m 1 .

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Figure 17 Pice sans collerette ou avec petite collerette :


formes donnes aux passes intermdiaires

Figure 18 Embouti profond avec grande collerette :


formes donnes aux passes intermdiaires

Figure 19 Emboutissage par retournement

Le nombre de passes ncessaires lexcution de pices cylindriques ou rectangulaires peut tre diminu en utilisant la technique
demboutissage par retournement qui permet un accroissement de
25 % du rapport de rduction (figure 19). Un embouti cylindrique
d = 80 mm qui ncessite un flan D = 230 mm, soit m = 0,35, sera
excut en deux passes par retournement et en trois passes par la
mthode demboutissage classique. Cet accroissement des
performances est d linfluence des chemins de dformations sur
la formabilit des mtaux qui se rvlent bnfiques dans le cas de
lemboutissage par retournement.
4.1.4.2 Emboutis quadrangulaires et ovales
4.1.4.2.1 Emboutis ovales et quadrangulaires
grands rayons de paroi
Les emboutis grands rayons de paroi et les ovales sont assimils
des emboutis cylindriques en posant :

avec

D = 1,13

d = 1,13

sp

Figure 20 Dtermination des passes sur emboutis rectangulaires

S surface du flan,

avec sp aire de la section droite du poinon.


Les coefficients de rduction appliquer sont les mmes que
ceux du paragraphe 4.1.4.1.

Si plusieurs passes sont ncessaires, leur nombre est au moins


gal celui que ncessiterait lembouti cylindrique inscrit et les
sections de chacun des poinons devront tre telles que :
2

sn  s( n 1 ) m n
mn = dn /d (n 1) coefficients de rduction demboutis cylindriques (tableau 13 en [Form. B 7 511]).
Il faut de plus tenir compte du rapport demboutissage q des
coins q t = rp /R (notations : figure 13) :
forme homothtique la pice obtenir : mthode droite ;
forme comose de courbes : mthode galbe.

avec
4.1.4.2.2 Emboutis quadrangulaires faible rayon de paroi
Lembouti est ralisable en une seule passe si, dune part, sa profondeur est infrieure 6 fois le rayon de paroi (h < 6 r ) pour lacier
et 20 fois pour laluminium et si, dautre part, le cylindre inscriptible
peut semboutir en une seule passe (figure 20).

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Figure 21 Formes donnes lors des passes


successives sur emboutis rectangulaires

Le tableau 14 en [Form. B 7 511] donne les rapports q 1 admissibles pour chaque mthode. Les rapports q des passes suivantes
sont toujours q = 0,60.
Les formes donner aux diffrentes bauches intermdiaires sont
bases sur les principes noncs au paragraphe 4.1.4.1 (figure 21).
4.1.4.2.3 Pices de rvolution gnres par une conique
(paraboles, cnes, hmisphres, etc.)
Lexcution est relativement aise par formage sur matriaux
lastiques ( 2), elle ncessite un grand nombre de passes sur
outillage rigide : on effectue un embouti tag inscrit dans le profil
de la pice, puis on termine par un tirage et une frappe (figure 22).

4.1.5 Vitesse demboutissage


Nous appelons vitesse demboutissage la vitesse V de pntration du poinon dans la matrice :
presses hydrauliques : 1 < V < 10 m /min ;
presses mcaniques : 10 < V < 70 m /min.
La vitesse demboutissage, dans les gammes permises par les
presses industrielles, na pas dinfluence sensible sur les caractristiques rationnelles et conventionnelles des mtaux en feuilles,
mais cest un facteur dterminant pour assurer la russite des
emboutis profonds. En effet, on est gnralement contraint, pour ce
type de fabrication, utiliser des vitesses peu leves (quelques
mtres/minutes) pour permettre un coulement contrl du mtal
sous serre-flan et au rayon matrice. La vitesse contribue, en parallle
des pressions de serre-flan sur la tle et de la nature des lubrifiants,
tablir des conditions spcifiques de frottement qui conditionnent
galement la qualit de lemboutissage. On peut donner comme
ordre de grandeur des vitesses maximales demboutissage :
acier inoxydable = 15 m/min ;
acier doux = 28 m/min ;
laiton et aluminium = 30 m/min.

Figure 22 Emboutissage de pices pointues de rvolution [31]

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4.1.6 Recuit
Nota : on se reportera larticle crouissage dalliages dAluminium [M 230] du trait
Matriaux mtalliques.

Lemboutissage provoque un crouissage qui modifie les caractristiques de ductilit du matriau. La charge la rupture Rr augmente mais la limite lastique R e crot plus vite ( la limite R e = Rr
et il ny a plus de possibilit de dformation) ( 1.3.1 et 4.1.4).
On limine les effets de lcrouissage pour deux causes
principales :
a ) formabilit : si le nombre de passes est suprieur 4, les rapports de rduction sont trop faibles et il devient plus conomique
deffectuer un recuit ;
b ) tenue de la pice en service : si la pice doit prsenter des
caractristiques de ductilit proches de celles du mtal dorigine
(appareils pression).
Il existe deux possibilits :
le recuit de restauration ou recuit dadoucissement qui
seffectue basse temprature. Il ne restitue quune partie des proprits mcaniques sans modifier la structure du mtal.
Laiton : 200 300 oC, acier doux : 400 oC ;
le recuit de recristallisation, effectu des tempratures plus
leves, rend au mtal ses proprits initiales et reconstitue une
structure quiaxe (tableau 15 en [Form. B 7 511]). Plus le taux
dcrouissage est lev, plus basse sera la temprature de recuit.
Du point de vue rsistance, cest le recuit de recristallisation qui
assure le maximum de scurit.
Prcautions
Un embouti nest jamais dform de faon homogne et les
zones crouissage critique seront affectes par un important
grossissement du grain, qui entranera :
un risque de peau dorange nfaste aux pices de
prsentation ( 1.2.2.3) ;
un risque de rupture lors des oprations demboutissage
suivantes ( 1.3.3).

4.1.7 Oprations auxiliaires


4.1.7.1 Dcoupage du flan
Le dcoupage du flan est effectu laide doutils de dcoupe type
outil parisien (article Dcoupage. Poinonnage [B 7 561]) (grandes
sries) ou de grignoteuses (petites sries). Lorsque la forme du flan
le permet ( 4.1.2.1.2), on utilise une cisaille. Dans le cas de travail
dans la bande, si la pice ne ncessite quune seule passe, on effectue
le dcoupage du flan et lemboutissage dans le mme coup de presse
(figure 23). Cela prsente linconvnient dune usure importante de
larte de coupe. Dans les autres cas (oprations sur outil suite),
le flan nest pas dcoup, mais son contour est dtermin par lintermdiaire dun dtach qui, tout en maintenant la pice au squelette,
permet lemboutissage profond (figure 24). Pour plus de prcision,
se reporter larticle Dcoupage. Poinonnage [B 7 561].
4.1.7.2 Dtourage
Lanisotropie des tles, cause des cornes demboutissage (article
Aptitude lemboutissage des tles minces [B 7 530]), varie en
fonction des livraisons de tles et interdit, de ce fait, la possibilit
dobtenir une pice aux contours acceptables.
Le dtourage est lopration qui donne la pice son contour
dfinitif par enlvement de matire excdentaire ; elle procde du
dcoupage, et seffectue avec un outil de forme (figure 25). Cer-

B 7 510 18

Figure 23 Outil compos pour dcoupage du flan


et emboutissage sur presse simple effet

tains outillages sont conus de faon effectuer le dcoupage du


flan, lemboutissage et le dtourage au cours dun mme coup de
presse (figure 26).
Le dtourage de pices sans collerette est ralis par rognage
sur des machines molettes ou parfois (pices cylindriques) au
tour.
4.1.7.3 Calibrage. Conformation
Ce sont les oprations de finition qui donnent la pice sa forme
ou sa cote dfinitive.
La conformation permet dobtenir les cotes finales des rayons de
collerette et des rayons de paroi que lon na pas pu avoir pour des
raisons fonctionnelles ( 3.3.1 et 3.3.2).
Le calibrage donne la pice une cote prcise ( 0,01 mm
minimum). Dans le cas des pices plies et coniques, le calibrage
implique une frappe fond de course. Le calibrage des pices
obtenues par rtreint (cylindriques, etc.) se fait par laminage de la
paroi (figure 6) identique au pliage.
Les aciers doux et les laitons se prtent trs bien ce type
dopration (40 % en une seule passe pour les laitons).
On peut effectuer simultanment une passe demboutissage et
dtirage si m  0,85 .
La forme dentre de la matrice a une grande importance et les
conditions opratoires donnes au paragraphe 2.2.2.1 sont applicables ltirage des corps creux.

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Figure 24 Emboutissage profond sur outils suivre

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Figure 25 Outil de dtourage

4.2 Lubrification
4.2.1 Rle
Dans le formage froid des mtaux en feuilles, pratiquement toute
lnergie mcanique absorbe par la dformation plastique et les
frottements tle-outillage est transforme en nergie thermique. La
contribution des forces de frottement en emboutissage peut reprsenter 20 40 % de lnergie totale absorbe. Elle sera dautant plus
faible que les produits lubrifiants seront de bonne qualit, leur action
ayant pour consquence :
laugmentation de la longvit de loutillage (diminution des
efforts de frottement et des tempratures de contact) ;
une meilleure rgularit et une amlioration de la qualit
dans la production des pices embouties (tat de surface, aspect) ;

B 7 510 20

la possibilit de raliser des pices difficiles (formes complexes


ou emboutis profonds) pour lesquelles les conditions aux limites
tle-outillage sont apparemment devenues prpondrantes par
rapport aux conditions opratoires, forme du flan, pression de serreflan, vitesse demboutissage.
Il rsulte de lanalyse de lopration demboutissage quil existe
pour un mtal donn (acier doux, acier inox, etc.) quatre facteurs
principaux qui dterminent le comportement des lubrifiants :
la pression de contact p tle sous serre-flan :
quelques hbar < p < 100 hbar
la vitesse de glissement vg tle-outillage :
quelques m/min < vg < 45 m/min
la temprature moyenne T m des pices : 30 oC < T m < 80 oC ;

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Figure 26 Outil compos demboutissagedtourage

la nature des contacts : cest--dire la longueur des arcs de


contact (plusieurs mm) et ltat de surface recouvrant les aspects
morphologiques et physico-chimiques (rugosit, tension superficielle, etc.).
Par rapport au processus tribologiques rencontrs en mcanique
gnrale, la longueur des arcs de contact et les tats de surface
rendent spcifiques les phnomnes de lubrification rencontrs
dans les procds de mise en forme des mtaux [25].

4.2.2 Nature des lubrifiants utiliss


Il existe actuellement deux classifications provisoires qui mritent
dtre cites. Lune mane de lASTM [26], elle vise consolider la
terminologie, la nomenclature des fluides pour le travail des mtaux
en feuilles. Elle nimplique aucune valuation de la qualit des
produits ni de leur convenance pour une opration donne. Son
intrt est relativement limit pour les utilisateurs. Lautre, plus
rcente, dorigine allemande, a t labore par le GTS [27] ; elle
comprend, outre une liste des produits utiliss en emboutissage, une
liste de lubrifiants, leur dfinition, les prparations avant application,
les conditions dapplication, les effets secondaires (corrosion par
exemple) et les impratifs de nettoyage. Elle tend donc fournir
lutilisateur une possibilit de choisir son lubrifiant. Cest pourquoi
le SNDE se propose de ladopter pour la France. Suivant leur nature
et leur composition, les lubrifiants sont classs en 5 grandes
catgories [26] :
I) Huiles et fluides base dhuile :
A Huiles minrales, non compoundes ;
B Graisses non compoundes, contenant des composants chlorurs ou sulfurs ;
C Huiles minrales, compoundes.

Mlange dhuile minrale et graisse contenant des composants


sulfurs ou chlors (ces composants pouvant tre gras ou non),
contenant des composs de lazote, du phosphore ou des lubrifiants
solides.
II) mulsions aqueuses et dispersions :
A mulsions dhuile dans leau (huiles solubles).
mulsion dhuile de la classe IA ou de mlanges de la classe
IB ;
B mulsions deau dans lhuile partir dhuiles et de graisses
de la catgorie I ;
C mulsions collodales partir dhuiles et de graisses de la
catgorie I,
D Dispersions physiques des huiles et graisses de la catgorie I.
III) Solutions chimiques (solutions vraies et solutions
collodales ) :
A Organique Systmes organiques solubles dans leau,
donnant des solutions claires, transparentes, de faible tension
superficielle ;
B Inorganique ;
C Mixtures Mlanges de solutions organiques et inorganiques.
IV) Lubrifiants solides
A Poudres
a ) cristalline, telle que graphite, sulfure de plomb, mica, bisulfure de molybdne, talc, chaux, carbonate de calcium, oxyde
de zinc et sulfure de zinc,
b ) polymrique, telle que polythylne et PTFE,
c ) amorphe, telle que savons et cires ;

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B 7 510 21

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B Matriaux vitreux
Borates, verres, phosphates ;
C Graisses et ptes ;
D Films secs lis par particules, rsine, ou ltat vitreux ;
E Revtements de conversion chimique, phosphate, oxalate.
V) Divers.
Matriaux chlorurs ou sulfuriss sans huile, matriaux organiques tels que alcools, glycols, polyols, esters, composs du phosphore, etc. et dispersions de lubrifiants solides (classe IV) dans de
tels produits organiques.

4.3.2.2 Qualit du produit fini


Laspect des pices est contrl visuellement, absence de marque
de loutil, de striction, de vermiculures, etc.
Les cotes sont vrifies au moyen des techniques classiques de
mtrologie (instrument de mesure, calibres mini, maxi, calibres de
forme) pour les petites pices rigides et par des gabarits pour les
grandes pices flexibles.
Les postes de contrle sont situs prs des postes de travail pour
permettre une intervention rapide sur les conditions de fabrication.

4.4 Manutention
4.2.3 Choix des produits
Hormis les conditions damlioration de laptitude au formage, il
faut considrer les caractristiques de protection contre la corrosion,
le comportement vis--vis du matriau, la stabilit, la facilit dapplication, de nettoyage, de prparation et de stockage, ainsi que les
caractristiques dhygine et de scurit (toxicit en particulier). Pour
guider le choix de lutilisateur, le producteur fournit des spcifications prcisant lensemble de ces caractristiques physicochimiques. Il reste difficile encore actuellement, et en particulier pour
les productions de pices complexes emboutir, de choisir le
lubrifiant le mieux adapt.
Plusieurs tentatives ont t faites pour classer les lubrifiants [28]
[29], mais cest en fait lexprience qui reste le meilleur guide du
choix susceptible dassurer la russite de pices trs svres. Les
tableaux 16 et 17 en [Form.B 7 511] donnent des indications en
retenant comme indice de svrit le coefficient demboutissage
lors dune opration de rtreint :
faible svrit : m = 0,90
svrit moyenne : m = 0,80
grande svrit : m = 0,70
trs grande svrit : m = 0,60

Pour toute unit de production, la manutention est lun des


facteurs dterminants de la productivit.

Le tableau 18 en [Form. B 7 511] concerne spcialement les


lubrifiants employs dans le formage des aciers inoxydables.

4.4.2 Manutention des outillages


et fixation sur presse

4.3 Contrle qualit


4.3.1 Objectifs
Le contrle qualit permet de maintenir la productivit dun atelier
en limitant le taux de rebut excessif pouvant rsulter :
de la qualit de la matire premire ;
de la qualit des produits finis (conditions de fabrication).
La section contrle existe pour aider la production et permettre
une marche efficace de lusine.

4.3.2 Moyens
4.3.2.1 Qualit matire
Les mtaux en feuilles peuvent tre contrls par les essais
normaliss ( 1.3) (essais de traction, essais de duret, essais
demboutissabilit) ou par des essais reprsentatifs des conditions
dune fabrication donne (essais simulatifs).

B 7 510 22

4.4.1 Manutention des pices


En fabrication, entre oprations, la manutention est rendue automatique par outils suivre, presses transferts, ou robots ; des
dispositifs lectriques (pilotes, capteurs de proximit) contrlent le
fonctionnement et stoppent les machines en cas dincident.
Lors dun travail en reprise, les presses peuvent tre relies par
des bandes transporteuses (fixes pour les grandes sries, mobiles
pour les sries moyennes). vacuation des pices par soufflettes
air comprim, chute par gravit, etc.
En fin dopration, le stockage des pices est effectu dans des
bacs que lon peut gerber o, dans le cas de pices volumineuses,
il est utile de prendre certaines prcautions pour viter une dtrioration des pices au cours de lempilage.

Pour les petits outils, le transport ne pose gnralement pas de


problmes. Leur stockage prend beaucoup de place : certaines
entreprises, dont le parc doutillage est trs important, utilisent un
systme de monte-charge qui prend les outils ou les range dans les
casiers rfrences. Pour assurer les besoins en outillage dune chane
de presses rapides (5 8 machines), il existe des systmes quasi
automatiques pour grer les entres-sorties des outillages en stock.
Le bridage des petits outils sur les presses peut tre automatique
moyennant un dispositif assez simple de guidage de butes et de
brides pneumatiques qui positionnent les semelles (standardises)
sur la table de presse.
Pour les gros outils de lindustrie automobile en particulier, ladaptation de fabrications par petites sries (diminution des stocks) a
entran des temps morts trs importants, dus aux changements
frquents doutillages. Les tables de presses ont t ramenes au
niveau du sol et conues de faon se mouvoir sur des rails. Pendant
le travail de la machine, on monte un autre outillage sur une table
en attente.
Le changement doutil est ralis par substitution des tables, et
les temps morts sont encore diminus par ladoption de bridages
pneumatiques [26].

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P
O
U
R

Formage la presse
par

E
N

Ren MARTIN
Ingnieur de lcole Nationale Suprieure de Mcanique de Nantes
Ancien Chef du Service Mise en forme des matriaux
au Centre Technique des Industries Mcaniques
Directeur Technique Adjoint des Forges Barriol et Dallire

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On consultera galement
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Conception des outils


WILSON (F.W.) et HARVEY (P.D.). Dies design
handbook (Conception des outils). 2e d.,
McGraw-Hill (1965).
Guide pratique pour le travail des mtaux en
feuilles. Document Techn. CETIM (F) (1975).
MARTIN (R.), COUTIN (R.) et LECROISEY et coll.
Outillages de presse. Conception et ralisation.
Document Techn. CETIM (F) (1976).

Revues franaises et trangres


Baender, Blech, Rohre (D).
Blech, Rohre, Profile (D).
Fertigungstechnik und Betrieb (DDR).
Formage et traitements des mtaux (F).
Industrie Anzeiger (D).
Machine and Tool Blue Book (USA).
Machines Production (anciennement Machine
Moderne) (F).
Machine-Outil (F).
Machinery and Production Engineering (GB).
Machines and tooling (GB) (traduction de Stanki
i Instrument SU).
Matriaux et Techniques (F).
Metaalbewerking (NL).
Metal Progress (USA).
Metal Stamping (USA).
Metallurgia and Metal Forming (GB).
Metalworking Production (GB).
Mtaux dformation (F).
Mitteilungen der DFBO (D).
Sheet Metal Industries (GB).
Stanki i Instrument (SU).
Transactions of the ASME. Srie J (GB).

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Doc. B 7 512 1

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FORMAGE LA PRESSE _________________________________________________________________________________________________________________

Constructeurs. Fournisseurs
Presses
France

tats-Unis
USI-Clearing Division of US Industries Co.

Grande-Bretagne

Bret SA (St des Presses et Cisailles).

E
N

Ribail (St).

Cincinnati Milacron UK Ltd.

Spiertz Presse (St Nouvelle).

Sude

Allemagne (Rpublique Fdrale)

ASEA AB.

Maschinenfabrik Mller-Weingarten AG.


Schuler GmbH (L.).
SMG (Sddeutsche Maschinenbau Gesellschaft mbH).

S
A
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I
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Belgique

Accessoires de presses alimentation-vacuation (voir


galement presses )
Dimco.
Normatic SA.

Verson Europa SA.

Organismes franais
Centre Technique des Industries Mcaniques (CETIM).
Institut National de Recherche et de Scurit pour la Prvention des
Accidents du Travail et des Maladies Professionnelles (INRS).
Syndicat de la Machine-Outil, de lAssemblage et de la Productique Associe
(SYMAP).
Syndicat National du Dcoupage et de lEmboutissage, Repoussage et
Outillage de Presse (SNDE).

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Doc. B 7 512 2

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