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Consideraciones generales:
La soldadura es, en general, utilizada como parte de un proceso de fabricacin
que tambin utiliza otras operaciones mecnicas tales como: corte, maquinado,
conformacin mecnica, montaje, tratamientos trmicos y superficiales.
Adicionalmente, las operaciones de soldadura pueden involucrar etapas de precalentamiento, de remocin de la raz de la soldadura y otras. En el presente documento
estas etapas y los otros procesos no son considerados; sin embargo, se debe dejar claro,
que en una situacin real, el costo de una operacin de soldadura no ser, en general,
analizada de una forma aislada. De este modo, por ejemplo, la adopcin de un
procedimiento de soldadura ms sofisticado (y ms caro), puede llevar a una reduccin
de costos por la eliminacin de etapas en el proceso de fabricacin (por ejemplo, puede
tornar desnecesario el pre-calentamiento o de un tratamiento trmico posterior).
Las operaciones de soldadura involucran un gran nmero de aspectos que
pueden tener algn tipo de impacto en su costo final, como por ejemplo la utilizacin de
materiales consumibles (metal de aporte, gas, fundentes y otros), el costo de la mano de
obra y otros costos fijos, el gasto de energa elctrica, los costos de mantenimiento y los
de depreciacin de los equipos y los costos de los equipos y materiales de proteccin, de
las piezas, herramientas y otros materiales. En el presente documento, se considerarn
solamente los tres primeros aspectos mencionados en este prrafo.
Los costos de una operacin de soldadura ser, en general, calculado para: (a)
preparar la cotizacin o presupuesto de un servicio en particular, (b) comparar
procedimientos de soldadura entre s y con mtodos alternativos de fabricacin y (c)
determinar la cantidad de materiales consumibles necesarios para la ejecucin de un
trabajo determinado.
Varios de los coeficientes y parmetros que aqu se mencionan pueden
encontrarse en tablas. Sin embargo, algunos de ellos tienden a ser muy especficos para
una dada empresa , o para un trabajo en particular, lo que se recomienda en todo caso
determinarlos de manera prctica.
La determinacin de los costos asociados con los consumibles en la soldadura y
de la mano de obra se basa en el clculo de la masa de metal depositado en un cordn de
soldadura y del tiempo de soldadura. Este clculo se presentar en los siguientes puntos
para el caso ms simple de un nico tipo de junta soldada y de una nica estacin de
trabajo.
En la mayora de las ecuaciones aqu presentadas no fueron incluidos factores de
conversin por el uso de diferentes sistemas de unidades. Le cabe al usuario verificar
cuidadosamente las unidades utilizadas para evitar problemas de consistencia sistmica.
2.-
Densidad (g/cm3)
7.8
8.0
8.6
2.8
8.6
4.7
As
V = L*As
Si se conoce la densidad del metal de aporte () se procede entonces, a
determinar la cantidad de metal depositado (Md) aplicando la siguiente ecuacin:
Md = V*
Mce = Md*(1.8)
3.-
tarc = L/v
3.2.-
tarc = Mce/zm
Corriente (A)
El tiempo total de la operacin de soldadura (tt), incluyendo el tiempo de arco
abierto y el tiempo necesario para otras operaciones (remocin de escoria y resaltos,
cambio de electrodos, posicin del cabezote, etc, ) se calcula por medio de la siguiente
ecuacin:
tt = tarc/
es el factor de ocupacin o de marcha y algunos valores de referencia se
presentan en la tabla a continuacin:
Tabla N 2: Valores del factor de ocupacin para diferentes modos de operacin.
Modo de operacin
Manual
Semiautomtico
Mecanizado
Automtico
(%)
05 30
10 60
40 90
50 - 100
4.-
4.1.-
Ce = Mce * Ceu/
Valores de eficiencia prctica de la deposicin pueden obtenerse de la tabla a
continuacin
Tabla N 3: Valores tpicos de para diferentes procesos.
Proceso
Electrodos recubiertos
Alambres
Alambres tubulares
4.2.-
Caractersticas
Longitud: 350 mm
Longitud: 450 mm
SAW
ESW
GMAW
FCAW
(%)
55 65
60 70
95 10
95 100
90 95
80 85
Cee = P*tarc*Pee/
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5.-
Ejemplo:
Condiciones operacionales
Soldadura manual: tasa de ocupacin de
30%
Eficiencia prctica de deposicin 60%
Eficiencia del equipo de soldadura 70%
Costo de la mano de obra $1.55/h
Costo de la energa elctrica: $0.16/Kwh
Corriente utilizada: 120 A
Tensin elctrica: 25 V
Tasa de deposicin: 1.5 Kg/h
Resolucin:
Un cordn =ancho de 0.635cm
Longitud de 5 cm. Considerando la seccin transversal del cordn
como de formato triangular, el volumen del cordn es *ancho^2* longitud, o sea:
V = *(0.635)^2*5*(cantidad de uniones)*(cantidad de cerchas) =
V= *(0.635)^2*5*120*50 = 6048.375 cm3, como el electrodo es de
acero su peso especfico es 7.8 g/cm3, con este dato se consigue determinar el peso del
metal a depositar
Peso del metal a depositar = Volumen * el peso especfico del metal
Peso del metal a depositar = 6048.375*7.8 = 47177.325 gramos que divido entre
mil, da el peso en kilogramos.
Peso del metal a depositar = 47.177 Kg, se multiplica por 2.2 y se tiene la
cantidad en libras
Peso del metal a depositar = 47.177* 2.2 = 103.79 lbs de metal.
Para determinar la cantidad de electrodo se multiplica el peso del metal por 1.8.
Peso terico de electrodo requerido = 103.79 lbs* 1.8 = 186.82 lbs (84.92 Kg).
Para determinar la cantidad real de electrodo se divide entre la eficiencia (60%)
Peso real de electrodo requerido = 186.92 lbs/0.6 0 = 311.37 lbs
Costo de los electrodo = costo de la libra * la cantidad requerida, suponiendo
que la libra de electrodo cuesta B/ 1.00, el costo en electrodo sera de $ 311.37.
Para determinar el tiempo terico de soldadura se toma en consideracin de que
se deposita 1.5 Kg de electrodo por hora, como se requiere una cantidad de 84.92 Kg
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