Ventilador

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales

Coordinacin de Ingeniera Mecnica
INSPECCIN DE INSTALACIN DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y

VENTILACIN FORZADA DE LA OBRA PFIZER
Por
Luis Ramn Medina Piero
Sartenejas, Noviembre de 2006


Por
Luis Ramn Medina Piero
Realizado con la Asesora de
Ing. Pedro Pieretti (Tutor Acadmico)
Ing. Thas Mesones (Tutor Industrial)
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

INFORME DE PASANTA presentado por
Luis R. Medina P.
REALIZADO CON LA ASESORA DE
Ing. Pedro Pieretti (Tutor Acadmico)
Ing. Thas Mesones (Tutor Industrial)
RESUMEN
El trabajo de la pasanta consisti en llevar a cabo la Inspeccin de Instalacin del Sistema
de Aire Acondicionado y Ventilacin Forzada del nuevo edificio de oficinas de la Empresa
Pfizer, donde Empresas Y&V llev a cabo la Gerencia de Construccin del Proyecto. La
primera fase consisti en el anlisis de la memoria descriptiva del proyecto y revisin de los
planos de construccin de los Sistemas de Ventilacin. Se realiz la validacin de las
capacidades de enfriamiento de las Unidades de Manejo de Aire y Unidades Centrales de
Enfriamiento de Agua Helada haciendo el clculo de carga trmica del edificio. Se realiz la
validacin de los ventiladores a travs de una memoria de clculo para garantizar que los
mismos instalados en obra se ajusten a las Normas COVENIN 2250 2000 Ventilacin de los
Lugares de Trabajo y Gaceta 4044 del Ministerio de Sanidad y Asistencia Social y garantizar
as una ventilacin eficiente. El trabajo comprendi tambin la Inspeccin de Procura de los
Equipos de Aire Acondicionado y Ventiladores que fueron suministrados por Empresas Y&V,
de manera tal de garantizar que los equipos instalados posean las capacidades requeridas
por el proyecto y exista conformidad en la recepcin de los mismos. Durante la construccin
del edificio se realizaron los trabajos de supervisin e inspeccin de los trabajos realizados
por las Subcontratistas encargadas de realizar la instalacin y puesta en marcha de los
Sistemas de Ventilacin. La inspeccin de instalacin se realiz para todos los componentes
del Sistema Central de Agua Helada, Sistemas de Aire Acondicionado de Expansin Directa,
Sistema de Aire Acondicionado de Doble Serpentn y Sistemas de Ventilacin Forzada
siguiendo las especificaciones del proyecto, y los catlogos de instalacin de los fabricantes
de los equipos. Se presenta una resea de cmo fueron ejecutados los trabajos de
instalacin e inspeccin, problemas encontrados y las mejoras que pueden realizarse para
tener un funcionamiento ptimo de los sistemas.
PALABRAS CLAVES
Instalacin, Inspeccin, Proyecto, Carga Trmica, Ventilacin Forzada, Aire Acondicionado,
Sistemas de Expansin Directa, Sistema Central de Agua Helada
Aprobado con mencin ________
Postulado para el premio _______
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por acompaarme siempre y por darme todo lo que tengo

A mi madre, por preocuparse siempre por m
A Susanna Volpe y Angel Bueno, por haberme dado la oportunidad de participar en este
proyecto
A Thais Mesones, por su amable ayuda y atencin
A Luis Concha, por dedicarme su tiempo y atencin
Al profesor Pedro Pieretti, por su disposicin y ayuda
A Lida, por su mano amiga en todo momento
A Freddy, por acompaarme durante toda esta jornada y por su amistad
A Jos (Trane), por hacerme ver lo difcil ms fcil
Al Grupo 123, por atenderme y escucharme cuando lo necesit
A todos aquellos que en algn momento formaron parte de este proyecto,

a las personas que me ayudaron y escucharon cuando tuve problemas
o que simplemente me acompaaron
en un momento de soledad
mis ms sinceras GRACIAS
INDICE GENERAL
CAPITULO I ............................................................................................................................ 1
1.
INTRODUCCIN ............................................................................................................ 1
1.1.
Descripcin de la Empresa ...................................................................................... 1
1.2.
Planteamiento del Proyecto ..................................................................................... 8
1.3.
Objetivos ............................................................................................................... 10
1.4.
Justificacin e importancia del tema ...................................................................... 11
CAPITULO II ......................................................................................................................... 15
2.
MARCO TERICO ....................................................................................................... 15

2.1.
Cargas Trmicas y Psicrometra............................................................................ 15
2.2.
Sistemas de ventilacin Forzada y Aire Acondicionado ......................................... 26
CAPITULO III ........................................................................................................................ 31

3.
DESCRIPCIN DEL PROYECTO DE VENTILACIN FORZADA Y AIRE
ACONDICIONADO DE LA OBRA PFIZER ........................................................................... 31

3.1.
Alcance del Proyecto ............................................................................................. 31
3.2.
Condiciones de Diseo del Sistema de Aire Acondicionado .................................. 32
3.3.
Planos Vlidos para la Obra .................................................................................. 33
3.4.
Normas Aplicadas para el Diseo del Proyecto ..................................................... 35
3.5.
Equipos, Placas y Pruebas .................................................................................... 35
3.6.
Descripcin General .............................................................................................. 36
3.7.
Especificaciones Generales de los Equipos .......................................................... 38
3.8.
Sistemas de Tuberas y Otros Accesorios ............................................................. 42
3.9.
Ductera y elementos terminales ........................................................................... 46
3.10.
Sistemas Elctricos ........................................................................................... 47
3.11.
Sistema de Control de Aire Acondicionado ........................................................ 48
3.12.
Sistema de ventilacin Forzada ......................................................................... 53
CAPITULO IV ....................................................................................................................... 56
4.
MEMORIA DE CLCULO DE VENTILADORES ........................................................... 56

4.1.
Clculo de Caudal de Aire ..................................................................................... 56
4.2.
Clculo de Cada de presin en Ductos................................................................. 63
CAPITULO V ........................................................................................................................ 66
5.
INSPECCIN DE PROCURA DE VENTILADORES ..................................................... 66

5.1.
Metodologa .......................................................................................................... 66
5.2.
Resultados de la Inspeccin y Problemas Resueltos............................................. 70
5.3.
Caractersticas tcnicas de Ventiladores Instalados .............................................. 73
CAPITULO VI ....................................................................................................................... 78
6.
INSPECCIN DE INSTALACIN DE VENTILACIN FORZADA ................................. 78

6.1.
Metodologa .......................................................................................................... 78
6.2.
Proceso de Inspeccin e Instalacin de los Sistemas de Ventilacin Forzada....... 81
6.3.
Problemas encontrados durante la Inspeccin ...................................................... 93
6.4.
Recomendaciones para la mejora de la Instalacin ............................................... 98
CAPITULO VII .................................................................................................................... 101

7.
MEMORIA DE CLCULO DE CARGA TRMICA ....................................................... 101

7.1.
Datos para el Clculo de Carga Trmica: ............................................................ 101
7.2.
Ejemplo de Clculo de Carga Trmica: ............................................................... 116
7.3.
Resultados y Anlisis del Clculo de Carga Trmica del Edificio ......................... 125
CAPITULO VIII ................................................................................................................... 131

8.
INSPECCIN DE PROCURA DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO ................ 131

8.1.
Metodologa ........................................................................................................ 131
8.2.
Resultados de la Inspeccin ................................................................................ 137
CAPTULO IX ..................................................................................................................... 148

9.
ESPECIFICACIONES DE INSTALACIN DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

..148
9.1.
Especificaciones de Instalacin de Equipos del Sistema Central de Agua
Helada.148
9.2.
Especificaciones de Instalacin de Sistemas de Aire Acondicionado de Expansin
Directa 157
9.3.
Especificaciones de Instalacin de Sistema de Aire Acondicionado de Precisin 158
CAPTULO X ...................................................................................................................... 161

10.
INSPECCIN DE INSTALACIN DE SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO .... 161
10.1.
Metodologa: .................................................................................................... 161
10.2.
Proceso de Instalacin e Inspeccin de Sistemas de Aire Acondicionado: ...... 169
CAPITULO XI ..................................................................................................................... 234

11.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................... 234
CAPITULO XII .................................................................................................................... 236

12.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................ 236
CAPITULO XIII ................................................................................................................... 237

13.
BIBLIOGRAFA ....................................................................................................... 237
INDICE DE TABLAS Y FIGURAS

FIGURAS:
Figura 1.1 Ubicacin de Oficinas de EMPRESAS Y&V en el territorio Nacional...................... 3
Figura 1.2 Organigrama de Empresa Y&V Ingeniera y Construccin ..................................... 6
Figura 4.1 Vista del lado Noreste del Estacionamiento Nivel Servicios ................................. 63
Figura 5.1 Colocacin de Placa de Ventilador en Ducto. Ventilador E4 Hidroneumtico...... 73
Figura 6.1 Colocacin de Ventiladores dentro de los Ductos, Sistema E9 Extractor de
Sanitario de la Cocina. .......................................................................................................... 82
Figura 6.2 Montaje de Sistema E12 Sanitario de Oficina Presidencial. ................................ 82
Figura 6.3 Colocacin de Rejilla de Extraccin de Sistema E12, Cuarto de hidroneumtico. 83
Figura 6.4 Abertura para colocacin de Rejilla de Descarga, Cuarto de Hidroneumtico
(izquierda), Cuarto de Bomba de Incendio (derecha). ........................................................... 83
Figura 6.5 Montaje de Extractor de la Campana de la Cocina (E10) en arreglo 9. ................ 84
Figura 6.6. Montaje de Inyector de la Cocina (Sistema INY9), en arreglo 3. ......................... 84
Figura 6.7 Base de Concreto de Inyector de Cocina (Sistema INY 9). .................................. 85
Figura 6.8 Detalle de eje del ventilador, polea y correa del Extractor de Cocina (E10) ......... 85
Figura 6.9 Ubicacin de Inyector (INY9) y Extractor (E10) de la Cocina ............................... 86
Figura 6.10 Ducto de Inyeccin (derecha) y Extraccin (izquierda) de la Cocina .................. 87
Figura 6.11 Instalacin de Ductos de Sistemas INY 9 y E10, Inyector y Extractor de la Cocina
............................................................................................................................................. 87
Figura 6.12 Salida de Ducto de Inyeccin (derecha) y Ducto de Inyeccin (derecha) hacia la
Cocina .................................................................................................................................. 88
Figura 6.13 Disposicin Final de Ducto de Inyeccin de la Cocina ....................................... 88
Figura 6.14 Colocacin de Ducto de Extraccin de la Campana ........................................... 89
Figura 6.15 Instalacin de Campana de la Cocina ................................................................ 90
Figura 6.16 Montaje de Ventiladores Centrfugos tipo Hongo, Sistema E1 (centro), Sistema
E2 (izquierda) y Sistema E3 (derecha). ................................................................................ 90
Figura 6.17 Colocacin de Rejillas de Extraccin Sistema E1, Planta Servicios, Sanitario de
caballeros Norte.................................................................................................................... 91
Figura 6.18 Canalizacin de Conductores Elctricos con Tuberas Conduit ......................... 91
Figura 6.19 Conexin de Motores Elctricos de Ventiladores, Extractor E10 (izquierda) y
Extractor E1 (derecha) .......................................................................................................... 92
Figura 6.20 Montaje de Extractores del Estacionamiento ..................................................... 92
Figura 6.21 Instalacin de Ductera y Rejillas de Sistemas E6 y E7...................................... 93

Figura 6.22 Disposicin final de Ductos de Inyeccin y Extraccin de Cocina ...................... 94
Figura 6.23 Rejillas de Inyeccin y Campana de Extraccin de la Cocina ............................ 94
Figura 6.24 Colocacin de Rejillas de Entrada de Aire en Sanitarios .................................... 95
Figura 6.25 Ventilador de Cuarto de Tableros, Modelo Fredive AFP3-14 ............................. 96
Figura 6.26 Colocacin de Extractores de los Cuartos de Tableros ...................................... 96
Figura 6.27 Instalacin Incorrecta de Rejilla de Extraccin ................................................... 97
Figura 6.28 Corrosin en las carcasas y mal instalacin de las conexiones flexibles de los
ductos de los Sistemas INY9 y E10. ..................................................................................... 98
Figura 6.29 Ducto vertical utilizado para Sistema E3 ........................................................... 99
Figura 6.30 Puerta de Cuarto de Electricidad, Piso 2 .......................................................... 100
Figura 7.1 Lmparas de 120 x 60, LIF-032 60 x 60 y LIE-028 Embutida ............................. 102
Figura 7.2 Claraboya ubicada en Azotea ............................................................................ 103
Figura 7.3 Equipos de Computacin y Comunicacin de Cuartos de Data ......................... 103
Figura 7.4 Corredor alrededor de Oficinas Perimetrales ..................................................... 104
Figura 7.5 Vista Noroeste del Edificio ................................................................................. 105
Figura 7.6 Vista Suroeste del Edificio ................................................................................. 105
Figura 7.7 Vista Sureste del Edificio ................................................................................... 106
Figura 7.8 Vista Noreste del Edificio ................................................................................... 106
Figura 7.9 Correspondencia Interna, Planta Baja Mezzanina Oeste, Ambiente 7. Medidas en
metros. ............................................................................................................................... 116
Figura 7.10 Ubicacin de Puestos de Trabajo Correspondencia Interna ............................. 117
Figura 7.11 Corte de Ventana de Correspondencia Interna, Ambiente 7, PB Mezzanina
Oeste. Medidas en metros. ................................................................................................. 118
Figura 7.12 Azimut solar para ventana de Correspondencia Interna, 21 de Noviembre 11 am.
........................................................................................................................................... 119
Figura 7.13 Diagrama de Sombras Laterales y Verticales para Ventana Derecha, 22 de
Noviembre, 11 am. Medidas en metros............................................................................... 120
Figura 7.14 Diagrama de Sombras Laterales y Verticales para Ventana Izquierda, 22 de
Noviembre, 11 am. Medidas en metros............................................................................... 120
Figura 7.15 Comedor de Piso PS. A la Izquierda diseo de arquitectura inicial, a la derecha
ampliacin realizada y sistema adicional instalado. ............................................................ 128
Figura 9.1 Espacios mnimos para mantenimiento y circulacin de aire para Unidades de
Manejo de Aire con gabinetes verticales (medidas en milmetros) ...................................... 148
Figura 9.2 Recomendaciones para Hidrulica y Accesorios de las Unidades de Manejo de

Aire ..................................................................................................................................... 150
Figura 9.3 Mtodo para determinar alineacin de las poleas y correa ................................ 151
Figura 9.4 Mtodo para medir la tensin de las correas...................................................... 152
Figura 9.5 Recomendacin para la colocacin de soportes de Cajas VAV ......................... 156
Figura 10.1 Bases de Acero y Aislantes de Vibracin de Neopreno.................................... 169
Figura 10.2 Accesorios Instalados para Unidades Centrales de Enfriamiento..................... 171
Figura 10.3 Vlvula de Globo, Manmetro y Termmetro de Chillers ................................. 171
Figura 10.4 Vlvula de Mariposa para Chillers .................................................................... 171
Figura 10.5 Conexin Flexible entre Tubera y Evaporador ................................................ 172
Figura 10.6 Medidor de Flujo, Switch Flow a la Salida de los Evaporadores ....................... 172
Figura 10.7 Canalizacin de conductores Elctricos para los Chillers ................................. 173
Figura 10.8 Cableado de conductores de Chillers............................................................... 173
Figura 10.9 Tablero de Aire Acondicionado (T-AA) ubicado en el Techo ............................ 174
Figura 10.10 Bases de Neopreno de los Chillers no fijadas a la base ................................. 175
Figura 10.11 Diseo de Bases de Concreto para Unidades de Manejo de Aire .................. 176
Figura 10.12 Bases de Unidades de Manejo de Aire .......................................................... 176
Figura 10.13 Montaje de UMA 9 (auditorio) sobre bases metlicas fijadas al techo y arreglo
horizontal serpentn y ventilador ......................................................................................... 177
Figura 10.14 Abertura de toma de aire fresco (izquierda) y retorno de aire (derecha)......... 177
Figura 10.15 Chequeo de Alineacin de ejes, poleas y tensin de las correas ................... 178
Figura 10.16 Aislantes de Vibracin de Ventiladores y Filtros de Aire de UMAS................. 178
Figura 10.17 Instalacin de Ducto de suministro................................................................. 179
Figura 10.18 Accesorios Instalados para Unidades de Manejo de Aire ............................... 180
Figura 10.19 Instalacin de Accesorios en tuberas de Unidades de Manejo de Aire ......... 181
Figura 10.20 Drenaje de Condensado de UMAS ................................................................ 181
Figura 10.21 Variador de Frecuencia para UMAS e Interruptor de Arranque y parada de UMA
9 (derecha) ......................................................................................................................... 182
Figura 10.22 Figura Aislante de Ducto deteriorado ............................................................. 184
Figura 10.23 Conexin flexible entre ventilador y carcasa de UMA..................................... 185
Figura 10.24 Diseo de Bases de Bombas de Agua Helada (medidas en metros) ............. 186
Figura 10.25 Ubicacin de las Bombas de Agua Helada sobre las bases de concreto ....... 186
Figura 10.26 Trabajos de conexin de tuberas de agua helada a las bombas y colocacin de
accesorios .......................................................................................................................... 187
Figura 10.27 Instalacin de Accesorios para Bombas de Agua Helada .............................. 188
Figura 10.28 Conexin elctrica de los motores de las bombas de agua helada ................ 189
Figura 10.29 Sub tablero de Bombas de Agua Helada ....................................................... 189
Figura 10.30 Soportes utilizados para tuberas de Agua Helada ......................................... 191
Figura 10.31 Vlvulas para tubera de drenaje y lneas de suministro y retorno de UMA 9 . 191
Figura 10.32 Ventosa con vlvula de servicio para la purga de aire del sistema ................. 192
Figura 10.33 Vlvulas de balanceo en lnea de retorno de UMAS Mezzanina Oeste
(izquierda) y UMAS Mezzanina Este (derecha)................................................................... 192
Figura 10.34 Trabajos de Aislamiento trmico de tuberas de Agua Helada ....................... 193
Figura 10.35 Aislamiento trmico en tuberas internas al Edificio ....................................... 194
Figura 10.36 Aislamiento trmico de Tuberas de Agua Helada expuestas a la intemperie 194
Figura 10.37 Detalle de Sensor Diferencial de Presin ....................................................... 195
Figura 10.38 Sensor Diferencial de Presin ........................................................................ 195
Figura 10.39 Detalle de Vlvula By pass............................................................................. 196
Figura 10.40 Trabajos de Instalacin Vlvula Bypass ......................................................... 196
Figura 10.41 Vlvula Bypass Instalada ............................................................................... 197
Figura 10.42 Sensores de temperatura ubicados en la lnea de suministro y retorno en la
Planta de Agua Helada ....................................................................................................... 197
Figura 10.43 Instalacin de Tanque de Expansin ............................................................. 198
Figura 10.44 Aislante deteriorado en tuberas internas al edificio ....................................... 199
Figura 10.49 Caja VAV marca Trane Modelo VCCF10 ....................................................... 204
Figura 10.50 Caja VAV marca Trane Modelo VCCF24RT .................................................. 204
Figura 10.51 Instalacin de Cajas de Flujo Variable ........................................................... 205
Figura 10.52 Punto de conexin para Termostato de Caja VAV ......................................... 206
Figura 10.53 Montaje de Ducto, Aislamiento trmico y Abertura para colocacin de manguera
flexible ................................................................................................................................ 209
Figura 10.54 Instalacin de mangueras Flexibles ............................................................... 209
Figura 10.55 Fabricacin de Conexiones entre difusor y mangueras flexibles .................... 210
Figura 10.56 Instalacin de Difusores ................................................................................. 210
Figura 10.58 Difusor de Cuarto de Data Piso PB amarrado a bandeja de Data por cables . 213
Figura 10.60 Ducto sostenido por alambres inadecuadamente........................................... 214
Figura 10.61 Montaje de Condensadores sobre Bases de Concreto .................................. 215
Figura 10.62 Instalacin de Split del Comedor .................................................................... 215
Figura 10.63 Instalacin de Evaporadores .......................................................................... 216
Figura 10.64 Carga de Refrigerante de Splits ..................................................................... 216

Figura 10.65 Instalacin de Tuberas de Cobre y conexin elctrica de Split 1, 2 y 3 ......... 217
Figura 10.66 Instalacin de Termostato faltante de Evaporador Split 2 .............................. 218
Figura 10.67 Tuberas de Cobre instaladas antes de realizar el vaciado de concreto
(izquierda), Tuberas de cobre a ras del piso (derecha) ...................................................... 219
Figura 10.68 Instalacin de Unidad Condensadora Liebert ................................................. 220
Figura 10.69 Conexin de Tuberas de Agua Helada al Condensador Liebert .................... 220
Figura 10.70 Instalacin de Condensador Liebert ............................................................... 220
Figura 10.71 Trampas ubicadas cada 7,6 m de elevacin para lnea de gas caliente ......... 220
Figura 10.72 Interruptor de Encendido ubicado en el Cuarto de Condensador Liebert ....... 221
Figura 10.73 Instalacin de Ductera y rejillas de suministro ............................................... 221
Figura 10.74 Colocacin de trampas invertidas en las lneas de gas caliente ..................... 222
Figura 10.75 Conexin de Aguas Blancas para humidificador ............................................ 222
Figura 10.76 Tuberas de cobre mal soportadas ................................................................. 223
Figura 10.77 Espacio de retorno de aire de Cuarto de UPS insuficiente para realizar una
adecuada recirculacin de aire ........................................................................................... 224
Figura 10.78 Infiltraciones de Aire debido a pases a otras reas ........................................ 224
Figura 10.79 Compresores ubicados en el extremo de la unidad, el peso no est balanceado.
........................................................................................................................................... 225
Figura 10.80 Debilitamiento de la estructura del Evaporador .............................................. 225
Figura 10.81 Instalacin de Mdulo de Control MP581 para Planta de Agua Helada,
Ubicacin Cuarto de Data Techo ........................................................................................ 226
Figura 10.82 Sensor de Humedad y Temperatura ambiente, ubicado sobre puerta de Cuarto
de Data de Techo ............................................................................................................... 227
Figura 10.83 Instalacin de sensores de Unidades de Manejo de Aire ............................... 228
Figura 10.84 Sensores de Temperatura y Humedad de Cuarto de Data Piso 1 .................. 229
Figura 10.85 Instalacin de Mdulo de Control MP503 para Cuarto de Data Piso 1 ........... 229
Figura 10.86 Mdulos de Control ZN527 para Splits 1, 2 y 3 .............................................. 230
TABLAS:
Tabla 3.1 Caractersticas de las Unidades Enfriadoras de Agua Helada.............................. 39
Tabla 3.2 Caractersticas de las Unidades de Manejo de Aire .............................................. 41
Tabla 3.3 Caractersticas de las Bombas de Agua Helada ................................................... 42
Tabla 3.4 Calibres de lminas de hierro galvanizado, juntas transversales y refuerzos ........ 46
Tabla 3.5 Equipos del Sistema de Control Tracer Summit .................................................... 53

Tabla 3.6 Especificaciones Tcnicas de Ventiladores Requeridos por el Proyecto ............... 55
Tabla 4.1 Cambios de aire por hora para salas de bao [1] .................................................. 57
Tabla 4.2 Clculo de Caudal de Aire a Extraer por Ambiente ............................................... 59
Tabla 4.3 Clculo de Caudal Total de Aire a Extraer para el Estacionamiento ...................... 60
Tabla 4.4 Comparacin de Caudales requeridos por la Norma con los de Diseo del Proyecto
............................................................................................................................................. 61
Tabla 4.5 Caudal Total de Aire que debe manejar cada Ventilador acorde a la norma y
caudal total por cada ventilador establecido en el Proyecto. ............................................... 62
Tabla 4.6 Cada de Presin Calculada para cada Sistema y Cadas de Presin que poseen
los Ventiladores requeridos por el Proyecto. ......................................................................... 64
Tabla 5.1 Especificaciones Tcnicas de Ventiladores de la Orden de Compra N 1264-OC-M0004 ..................................................................................................................................... 68
Tabla 5.2 Recoleccin de Datos de Placa, Primera Revisin ................................................ 69
Tabla 5.3 Datos de Placa de Motores de Ventiladores.......................................................... 69
Tabla 5.4 Especificaciones de equipos de la Nota de Entrega N 010695 de Fredive C.A .... 69
Tabla 5.5 Especificaciones Tcnicas de Ventiladores en los Certificados de Prueba, Primera
Revisin ................................................................................................................................ 70
Tabla 5.6 Datos de Placa Definitivos de Ventiladores ........................................................... 71
Tabla 5.7 Especificaciones Tcnicas de Certificados de Prueba Definitivos ......................... 72
Tabla 6.1 Informacin de Instalacin Elctrica de Ventiladores ............................................ 93
Tabla 7.1 Datos para Carga Trmica por ambiente, Piso 2 Mezzanina Oeste. ................... 108
Tabla 7.2 Datos para Carga Trmica por ambiente, Piso 2 Mezzanina Este. ...................... 109
Tabla 7.3 Datos para Carga Trmica por ambiente, Piso 1 Mezzanina Oeste. ................... 110
Tabla 7.4 Datos para Carga Trmica por ambiente, Piso 1 Mezzanina Este. ...................... 111
Tabla 7.5 Datos para Carga Trmica por ambiente, Piso PB Mezzanina Este. ................... 112
Tabla 7.6 Datos para Carga Trmica por ambiente, Piso PB Mezzanina Oeste.................. 113
Tabla 7.7 Datos para Carga Trmica por ambiente, Piso PS Mezzanina Este. ................... 114
Tabla 7.8 Datos para Carga Trmica por ambiente, Piso PS Mezzanina Oeste.................. 115
Tabla 7.9 Datos para Carga Trmica de Cuarto de Data, Piso 1. ....................................... 115
Tabla 7.10 Carga Trmica y Caudal de Aire de Suministro segn el proyecto y calculado 126
Tabla 7.11 Carga Trmica y Caudal de Aire de Suministro del proyecto y calculado .......... 127
Tabla 7.12 Totales de Caudal de Agua Helada (GPM) y Toneladas de Refrigeracin
requeridas por las Unidades de Manejo de Aire Instaladas en Obra ................................... 129

requeridas por las Unidades de Manejo de Aire calculados. ............................................... 130
Tabla 8.1 Caractersticas de Unidad Enfriadora de Agua Helada 1..................................... 138
Tabla 8.2 Caractersticas de Unidad Enfriadora de Agua Helada 2..................................... 139
Tabla 8.3 Caractersticas de Bomba de Agua Helada 1 ...................................................... 140
Tabla 8.6 Caractersticas de Unidad de Manejo de Aire 1 .................................................. 141
Tabla 8.10 Caractersticas de Unidad de Manejo de Aire 5................................................. 142
Tabla 8.15 Caractersticas de Sistema de Aire Acondicionado Expansin Directa (Split 1). 144
Tabla 8.19 Caractersticas de Sistema de Aire Acondicionado de Precisin (Split 4) .......... 147
Tabla 10.1 Especificaciones de la Instalacin Elctrica de Chillers ..................................... 174
Tabla 10.2 Variadores de Frecuencia Instalados para las Unidades de Manejo de Aire ..... 182
Tabla 10.3 Ubicacin en Tablero, circuito, voltaje, corriente y protecciones instaladas para
Unidades de Manejo de Aire ............................................................................................... 183
Tabla 10.4 Tabla Ubicacin en Tablero, circuito, voltaje, corriente y protecciones instaladas
para Bombas de Agua Helada ............................................................................................ 188
Tabla 10.5 Dimetro interno y espesores de conchas de anime utilizadas para aislamiento
trmico de tuberas de agua helada .................................................................................... 193
Tabla 10.6 Verificacin de seleccin de cajas VAV ............................................................. 203
Tabla 10.7 Cantidades de Cajas VAV por modelo y total recibidas en Obra ....................... 204
Tabla 10.8 Identificacin y Ubicacin de Cajas VAV, totalizacin de Cajas Instaladas ....... 208
Tabla 10.9 Cajas VAV con Sensores de Temperatura mal ubicados .................................. 212
Tabla 10.10 Informacin de Instalacin Elctrica de Sistemas de Expansin Directa ......... 217
Tabla 10.11 Informacin de Instalacin Elctrica de Equipo de Aire Acondicionado de

Precisin Liebert ................................................................................................................. 220
Tabla 10.12 Equipos de Sistema de Control Instalados y Ubicacin ................................... 231
Tabla 10.13 Calibres de lminas de hierro galvanizado de acuerdo al lado mayor del ducto y
Factor Multiplicador del rea ............................................................................................... 232
Tabla 10.14 Peso de Ductos y metros cuadrados de Lana Mineral Instalados ................... 233
Tabla 10.15 Cantidad Total de Mangueras Instaladas ........................................................ 233
LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS

Az
Azimut Solar
BCU
Building Control Unit, Controlador de Red Centralizado
COVENIN
Comit Venezolano de Normas Industriales
FSL
Factor de Sombra Lateral
FSV
Factor de Sombra Vertical
Dimetro
HRext
Humedad Relativa Exterior
HRint
Humedad Relativa Interior
MET
Disipacin Metablica Sensible
PB
Planta Baja
PS
Planta Servicios
P1
Piso Uno
P2
Piso Dos
SHA
Seguridad Higiene y Ambiente
TBSext
Temperatura de Bulbo Seco Exterior
TBHext
Temperatura de Bulbo Hmedo Exterior
TBSint
Temperatura de Bulbo Seco Interior
TBSext
Temperatura de Bulbo Seco Exterior
UMA
Unidad de Manejo de Aire
Wo
Humedad Especfica Exterior
Wr
Humedad Especfica Interior
TAH
Tubera de Agua Helada
TR
Toneladas de Refrigeracin
UMA
Unidad de Manejo de Aire
UL
Underwriters Laboratorios Inc, Norma UL
CAPITULO I
1. INTRODUCCIN
1.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
EMPRESAS Y&V es una corporacin de servicios venezolana, orientada al desarrollo
de proyectos de inversin en las reas de: ingeniera, construccin, operacin,
mantenimiento y gestin ambiental para los sectores pblico y privado.
Se crea en 1985, ante la necesidad del mercado de encontrar integradas las
diferentes reas de servicio, en un solo ente. Hoy da, la Corporacin ha llevado a las cuatro
empresas que la integran a ocupar una posicin de liderazgo en sus reas de negocio,
apuntaladas por una slida estructura corporativa que asegura a sus clientes una atencin y
un servicio que satisface sus expectativas.
La Organizacin presta servicios a travs de sus empresas:
Y&V Ingeniera y Construccin
Y&V Construccin y Montaje
Y&V Operacin y Mantenimiento
Y&V Ecoproyectos
La Corporacin es una organizacin flexible y slida, que permite la autonoma en las
decisiones y estructuras de costo de sus empresas, a la vez que las integra bajo unas
mismas polticas en las reas de Recursos Humanos, Administracin y Finanzas, Sistemas y
Tecnologa, Calidad, Seguridad y Comunicacin, permitiendo la interaccin del personal en
las distintas reas.
1.1.1. INTEGRACIN CORPORATIVA
Y&V Ingeniera y Construccin es filial de Empresas Y&V, Organizacin integrada
adems por Y&V Construccin y Montaje, Y&V Operacin Y Mantenimiento y Y&V
Ecoproyectos.
Universidad Simn Bolvar
Y&V Ingeniera y Construccin: Empresa consultora de

Ingeniera, Procura y Construccin con una capacidad
para acometer proyectos que superan las 600.000
HH/ao
Y&V Construccin y Montaje: Acta como contratista
general en la ejecucin de obras de ingeniera y cuenta
con una capacidad tcnico-financiera para acometer
obras que superan las 1.500.000 HH/ao. Asegurando el
cumplimiento
de
los
objetivos
establecidos
de
presupuesto, tiempo de ejecucin, calidad y seguridad.

Y&V
Operacin
Mantenimiento:
Empresa
de
consultora tcnica gerencial fundada en el ao 1970 bajo

el nombre de Vectra, orientada a realizar proyectos y
estudios en las reas de planificacin y operacin de
plantas
industriales,
gerencia
de
mantenimiento
aseguramiento de la calidad. Tiene capacidad para

acometer proyectos que superan las 35.000 HH/ao. Ha
cultivado una fructfera experiencia, que se expresa bajo
una visin global de mercado, operaciones de ptima
calidad y procedimientos estrictamente normalizados.
Y&V Ecoproyectos: Empresa de consultora ambiental
fundada en el ao 1989 bajo el nombre de Ecoproyectos.
Actualmente cuenta con una capacidad para acometer
proyectos que superan las 40.000HH/ao. Dedicada al
diseo y desarrollo de soluciones en las reas de
ambiente y comunidad dirigidas a apoyar los procesos de
crecimiento de sus clientes; contando, ante todo, con una
visin que corresponde con la realidad y las necesidades
ecolgicas y sociales del nuevo milenio.
1.1.2. UBICACIN DE LAS OFICINAS

Y&V Ingeniera y Construccin tiene oficinas a nivel nacional, las cuales cuentan con
una alta tecnologa en cuanto a sistemas de informacin se refiere, esto les permite a travs
de la red Internet e Intranet movilizar la informacin de manera gil y dinmica, contando
con la presencia directa de la organizacin EMPRESAS Y&V en puntos claves de la
geografa nacional.
Empresas Y&V en Caracas esta ubicada en la tercera trasversal de la Av. Don
Bosco, Altamira
La ubicacin de las Empresas Y&V en el Territorio Nacional se muestra a
continuacin:
Presencia
MARACAIBO
CARACAS
PUNTO FIJO
PTO. LA CRUZ
MATURIN
PROYECTOS
Santa Cruz de Aragua
Anaco - El Tigre
Jose
Pto. La Cruz
Judibana
Furrial
Punta de Mata
San Diego de Cabrutica
Maturn
Quibor
Naiguata
El Tablazo
La Concepcin
Indiomara
Maracaibo
Perija
Figura 1.1 Ubicacin de Oficinas de EMPRESAS Y&V en el territorio Nacional
1.1.3. RESEA HISTRICA

Y&V Ingeniera y Construccin se constituye como Empresa de Servicios de
Ingeniera de Consulta en 1985, bajo el nombre de Yanes & Asociados y representa la
continuacin de la Oficina Tcnica de Ingeniera Adolfo Yanes, cuyas actividades
comprenden el periodo 1954 1985. Acumulando as, ms de 47 aos de experiencia en
consultora.
En mayo de 2005 la Junta Directiva de Yanes & Asociados decide por razones
estratgicas cambiar la denominacin social de la Empresa, constituyndole as Y&V
Ingeniera y Construccin.
La Empresa ha estructurado un equipo interdisciplinario altamente calificado y
orientado a brindar soluciones integrales y definitivas a cada uno de sus clientes.
Las actividades de la Empresa abarcan:
Ejecucin de fases conceptualizacin, definicin e implantacin en proyectos
Gerencia integral de proyectos
Procura
Construccin
Entre los principales segmentos de mercado donde se desenvuelve se encuentra la
industria petrolera nacional, el sector industrial y el sector de infraestructura.

Como corporacin de servicios, el mayor orgullo de Y&V Ingeniera y Construccin,
es contar con una cartera de clientes con la cual ha mantenido relaciones comerciales por
largo tiempo, al haber superado las expectativas en cuanto a la calidad del servicio prestado.
Actualmente mantiene relaciones y convenios de trabajo con empresas nacionales e
internacionales, as como especialistas independientes, lo cual le permite complementar y
ampliar sus capacidades con gran flexibilidad y asegurarse de una adecuada transferencia
de tecnologa en el diseo y ejecucin de proyectos. Entre sus principales clientes se
encuentran: Ameriven/GA, British Petroleum BP, Eni Lasmo, PDVSA, Perez Companc,
Petrozuata, SINCOR, Shell, Chevron Texaco, Coca Cola, Diario El Tiempo, Sopresa (Pepsi Empresas Polar) Movilnet CANTV, Nabisco, Procter & Gamble, Snacks Amrica Latina
Fritolay.
La Organizacin se ha adherido a una firme conviccin: enaltecer la misin que la

identifica. Tal misin expresa su compromiso con la excelencia y su propsito de ofrecer y
garantizar servicios integrales y soluciones efectivas acordes a las necesidades del cliente y
de la sociedad. Esto le ha permitido a la Empresa adquirir una slida base para afrontar con
absoluta seguridad cada una de las situaciones que forjan el da a da de una empresa de
ingeniera.
1.1.4. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

La empresa posee una estructura organizacional funcional donde el Departamento de
Mecnica depende de la Gerencia de Ingeniera.
Para la ejecucin de proyectos la empresa utiliza una estructura matricial, donde cada
proyecto consta de: Gerentes de Proyecto, Lderes de disciplina, Ingenieros de Proyectos,
Proyectistas y Dibujantes, por cada disciplina.
JUNTA
DIRECTIVA
EMPRESAS Y&V
JUNTA DIRECTIVA
YANES & ASOCIADOS
PRESIDENTE
EJECUTIVO
VP SERVICIOS
CORPORATIVOS
GERENCIA DE
ADMINISTRACIN
VICE PRESIDENCIA
DE INGENIERA
GERENCIA
CONTABILIDAD
GERENCIA
CTRL. GESTIN
GERENCIA DE OFICINAS
REGIONALES
CIT
GERENCIA DE
FINANZAS
GERENCIA
DE DPTO.
DE CIVIL
GERENCIA
LEGAL
GERENCIA
DE DPTO. DE
ELECTRICIDAD
GERENCIA
DE DPTO. DE
INSTRUMENTACIN
GERENCIA
DE DPTO. DE
MECNICA
GERENCIA
DE DPTO. DE
PROCESOS
GERENCIA
DE DPTO. DE
ESTRUCTURAS
GERENCIA DE
DPTO. DE
PROD.
GRFICA
GERENCIA
DE DPTO.
DE
AMBIENTE
GERENCIA DE
RECURSOS
HUMANOS
GERENCIA DE
S. GERENCIALES
GERENCIA DE
PROYECTO
GERENCIA
DE SIST. Y
TECNOLOGA
GERENCIA DE
PROYECTO
GERENCIA DE
PROYECTO
VP SERVICIOS
TECNICOS
GERENCIA DE
PROYECTO
GERENCIA DE
CALIDAD Y S.H.A.
GERENCIA
ADMINISTRACIN
DE CONTRATOS
GERENCIA
PLANIFICACIN
Y CONTROL
GERENCIA DE
PROCURA
GERENCIA DE
PROYECTO
GERENCIA DE
PROYECTO
GERENCIA DE
PROYECTO
GERENCIA DE
PROYECTO
VP
DESARROLLO
DE NEGOCIOS
VP COMERCIAL
VP MERCADO
INTERNACIONAL
VP MERCADO
NACIONAL
Figura 1.2 Organigrama de Empresa Y&V Ingeniera y Construccin
1.1.5. PRINCIPIOS DE LA CORPORACIN

Y&V Ingeniera y Construccin posee una serie de principios que han sido el motor de
su desarrollo y que la han conducido exitosamente al logro de sus objetivos. Uno de los ms
fundamentales, que determina su esencia como organizacin, es que la Empresa est

concebida para ser conducida por sus empleados, lo cual se evidencia en el hecho de que
para ser uno de sus accionistas es indispensable ser parte de su personal, trabajar en ella.
Esto, aunado a la Misin, Visin y Valores, ha sido decisivo en el crecimiento de la
organizacin y de los individuos que la conforman
Visin
Ser una organizacin de servicios de Clase Mundial que promueva el desarrollo de su
personal y de la sociedad.
Misin
Prestar servicios de excelencia que excedan las expectativas de nuestros clientes y
maximicen la satisfaccin de trabajadores y accionistas dentro de un entorno tico y moral,
orientado al servicio del individuo, la sociedad y la conservacin del ambiente.
Valores
Reconocimiento y respeto al individuo.
Pro actividad, pasin y compromiso.
Integridad.
Disposicin al logro y espritu competitivo.
Mejoramiento continuo en la bsqueda del desarrollo personal y profesional del

capital humano.
Trabajo en equipo.
Objetivos
Ser empresa lder en Venezuela
Ser una organizacin de Clase Mundial
Poseer un personal satisfecho, auto-realizado orgulloso
Ser un importante jugador internacional.
Poltica de la Calidad
Satisfacer los requerimientos y expectativas de nuestros clientes, mediante un
servicio adecuado, confiable y oportuno, basado en:
Procesos normalizados
Un sistema de mejoramiento continuo
Compromiso de su personal con la calidad
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

Gracias al crecimiento empresarial de la Empresa Pfizer de Venezuela, los ejecutivos
de la misma decidieron realizar una remodelacin a su antiguo edificio de Oficinas Ubicado
en la Avenida Principal de Los Ruices, Caracas; dicha remodelacin cubre un rea total de
13.710 m2 distribuidas en:
Bloque 1: 8.537 m2 (Antiguo Edificio de Oficinas)
Bloque 2: 5.173 m2 (Nuevo Edificio Estacionamiento)
Para la realizacin de este proyecto la Empresa Pfizer contrat a la Empresa Gustavo
Poleo y Asociados la cual se encarg de realizar el diseo del proyecto, por ello qued bajo
la responsabilidad de la sta el diseo completo de:
Arquitectura
Diseo Estructural
Instalaciones Sanitarias
Instalaciones Elctricas
Instalaciones Mecnicas:
Sistema de Ventilacin Mecnica (Aire Acondicionado y Ventilacin Forzada)
Ascensores
Sistema Contra Incendio
Instalaciones de Voz y Data
Automatizacin
Empresas Y&V especializada en ejecutar proyectos de Ingeniera, Procura y

Construccin fue contratada para realizar la Gerencia de Construccin de la remodelacin de
la antigua sede de Pfizer en Caracas, el alcance del servicio comprendi la prestacin de
Servicios Profesionales de Pre-Construccin y Gerencia de Construccin de acuerdo a los
parmetros de calidad, tiempo y costos requeridos por el cliente. El alcance de la PreConstruccin del Proyecto, cubri los siguientes servicios:
Revisin de la Ingeniera de Detalle
Anlisis de Constructibilidad
Verificar Vigencia de Permisos Requeridos
Estimado de Costos
Plan Especifico SHA
Preparar Procedimientos de Seguridad
Plan Especfico de Calidad
Establecer Sistema de Control de Documentos
Desarrollar Plan Detallado Procura
Elaborar Paquetes de Licitacin Procura
Colocacin de Ordenes a Largo Tiempo de Entrega
Establecer un Plan de Logstica.
Seleccin y/o Precalificacin Subcontratistas
Asignacin de Alcance de Subcontratos
Preparacin de Paquetes de Licitacin Obra
Durante la ejecucin de los Servicios Profesionales de Pre-Construccin del Proyecto,
se decidi que la Empresa Grupo 123 C.A sera la subcontratista que ejecutara los trabajos
de Instalacin y Montaje del Sistema de Aire Acondicionado y Ventilacin Forzada,
Instalaciones Elctricas e Instalacin del Sistema contra Incendio.
En la fase de Construccin de Obra, el alcance de la Gerencia de Construccin cubri
las siguientes actividades:
Implantar el Plan de Logstica
Supervisin e Inspeccin de Obra
Implantar Plan SHA e Inspecciones
Seguimiento de Plan de Procura
Control de Materiales
10
Control de Documentos
Plan Detallado Ejecucin
Control Tiempo y Costos
Elaboracin de Reportes de Seguimiento entre Pfizer y Empresas Y&V
Administracin de Subcontratos
Servicios de Facturacin
Ejecutar Programa de Arranque y Pruebas
Cierre Administrativo Subcontratos
Entrega de Planos Como Construido
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Llevar a cabo la Supervisin e Inspeccin de Instalacin del Sistema de Aire
Acondicionado y Ventilacin Forzada de la Obra siguiendo los lineamientos establecidos por
el Proyecto, las exigencias requeridas por cliente y segn las recomendaciones hechas por
los fabricantes de los equipos y las normas respectivas, con la finalidad de evaluar la
instalacin realizada y proponer mejoras posibles que pueden realizarse a los sistemas para
garantizar un funcionamiento ptimo.
El trabajo tambin incluye la validacin de las
capacidades de los equipos instalados y supervisar el plan de procura de los mismos.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Estudio de la Memoria Descriptiva del Sistema de Aire Acondicionado y

Ventilacin Forzada.
Estudio de Planos de Aire Acondicionado y Ventilacin Forzada.
Revisin de las Especificaciones Tcnicas de los Equipos requeridos por el

Proyecto.
Revisin de las Capacidades de los Ventiladores a Instalar en Obra.
Revisin de la Carga Trmica Instalada en Obra.
11
Revisin de Especificaciones Tcnicas para la Instalacin de Equipos de Aire

Acondicionado y Ventilacin Forzada.
Elaboracin de un plan de ejecucin de los trabajos de Inspeccin y

Supervisin de Obra.
Realizar la Inspeccin de Procura de Equipos de Aire Acondicionado y

Ventilacin Forzada.
Realizar la Inspeccin de Instalacin de los sistemas de Ventilacin Forzada.
Realizar la Inspeccin de Instalacin de los Sistemas de Aire Acondicionado.
Realizar un Informe donde se evale la instalacin de los sistemas y las

mejoras que pueden realizarse a los mismos.
Realizar una presentacin del trabajo realizado al Departamento de Mecnica

de la Empresa.
1.4. JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL TEMA

Debido al gran nmero de Empresas consultoras de Ingeniera y Construccin de alto
nivel que existen actualmente en el mundo, se origina una competencia entre las mismas, los
clientes son cada vez ms exigentes y el compromiso con la calidad se hace mayor; por tal
motivo se crea la necesidad de garantizar que los trabajos ejecutados por Empresas Y&V
posean una alta calidad la cual permita competir a la empresa en cualquier mercado y
garantizar la satisfaccin del cliente.
Como es sabido, entre las funciones asignadas a Empresas Y&V est la revisin de
Ingeniera de Detalle desarrollada por Gustavo Poleo y Asociados, donde debe revisarse la
base de diseo del proyectista, realizar la Validacin de la Capacidad de los Equipos
Instalados en obra y revisin de los Cmputos Mtricos. Debido a la cantidad de cambios
que fueron realizados a medida que se ejecutaba la obra, existi la necesidad de evaluar la
ingeniera de detalle del nuevo proyecto implantado, se requiri la validacin de la capacidad
de los nuevos equipos instalados y la actualizacin de algunos Cmputos Mtricos
12
solicitados por la Gerencia de Construccin. Debido a que Empresas Y&V ejecut el plan de
Procura, se requiri un seguimiento y supervisin del mismo en la fase de construccin.
Debido a que los trabajos de instalacin del Sistema de Aire Acondicionado y
Ventilacin Forzada fueron asignados a la subcontratista Grupo 123 C.A existi la necesidad
de un representante de Empresas Y&V en la disciplina de Mecnica el cual ejecutara la
Supervisin e Inspeccin de Obra.
Para cubrir los objetivos anteriormente planteados, se estructur este informe de la
siguiente manera:
Marco Terico: Corresponde al resumen de la revisin bibliogrfica, donde se
detallan los conceptos bsicos requeridos para tener manejo del tema
desarrollado a travs de consultas bibliogrficas y electrnicas.
Descripcin del Proyecto de Aire Acondicionado y Ventilacin Mecnica
de la Obra Pfizer: Debido a que el proyecto original de aire acondicionado fue
totalmente rediseado adaptando un sistema de control de flujo de aire, se
tuvo la necesidad de hacer una descripcin del nuevo proyecto implantado en
la obra, muestra todas las especificaciones tcnicas que son requeridas para
la instalacin de los sistemas, esta descripcin hace referencia a los nuevos
planos de construccin y se presentan las especificaciones tcnicas de los
equipos acorde al proyecto modificado, se agrega a esto la descripcin del
sistema de control instalado en la Obra.
Memoria de clculo de ventiladores: Comprende la inspeccin de seleccin
de ventiladores realizada por el proyectista con la finalidad de verificar que los
equipos cumplan con las Normas Venezolanas de Ventilacin de los Lugares
de Trabajo COVENIN 2250:2000 y la Gaceta Oficial 4044 del Ministerio de
Sanidad y Asistencia Social; se calcula la cada de presin que deben manejar
los ventiladores acorde al diseo de ductos establecido por el proyecto y de
esta manera se verifica que los mismos realicen una ventilacin eficiente de
acuerdo a sus capacidades.
Inspeccin de Procura de Ventiladores: Se muestra el trabajo realizado
para el seguimiento del plan de procura para los ventiladores suministrados
13
por Empresas Y&V, se presentan los problemas que fueron encontrados y las
soluciones realizadas. Se muestra la informacin general de cada uno de los
ventiladores instalados en obra.
Inspeccin de Instalacin de Sistema de Ventilacin Forzada: Posee la
metodologa empleada para la inspeccin de instalacin de los sistemas de
Ventilacin Forzada en la cual en funcin de las especificaciones del proyecto
y de acuerdo a los requerimientos de calidad de Empresas Y&V, se dise el
plan para realizar los trabajos de Inspeccin a travs de las Listas de
Chequeo, se describe el proceso de instalacin de los sistemas, los puntos
con fallas y las mejoras que pueden realizarse.
Memoria de Clculo de Carga Trmica: Comprende el clculo de la Carga
Trmica Total de Edificio considerando todas las modificaciones realizadas a
la arquitectura, se plantean las consideraciones realizadas para el clculo, se
muestran los datos recolectados en campo y en los planos. Se realiza un
ejemplo de clculo para demostrar que se manejan los conceptos de carga
trmica, se muestran los resultados obtenidos y se hace el anlisis de los
mismos, con la finalidad de validar la capacidad de las Unidades de Manejo de
Aire y Unidades Centrales Enfriadoras de Agua Instaladas en la Obra.
Inspeccin de Procura de Equipos de Aire Acondicionado: En esta parte
se hace seguimiento al plan de procura realizado por Empresas Y&V;
siguiendo las especificaciones del proyecto, se realiz un plan de ejecucin de
la inspeccin de procura diseando las Listas de Chequeo Pre Instalacin.
Se presenta la informacin general y tcnica de cada uno de los equipos de
Aire Acondicionado Instalados en Obra suministrados por Empresas Y&V.
Especificaciones
Tcnicas
de
Instalacin
de
Equipos
de
Aire
Acondicionado: Se presenta las especificaciones tcnicas para la instalacin

de cada uno de los equipos que conforman los Sistemas de Aire
Acondicionado: Sistema Central de Agua Helada, Sistemas de Expansin
Directa y Sistema de Aire Acondicionado de Precisin, dichas especificaciones
se recolectaron a partir de los catlogos de instalacin de cada uno de los
equipos y por medio de conversaciones realizadas con el Proveedor durante
14
la Construccin. A partir de estas especificaciones y de acuerdo a los

requerimientos del proyecto se disea un plan de Inspeccin de Instalacin a
travs de las Listas de Chequeo.
Inspeccin de Instalacin de Sistemas de Aire Acondicionado: Se seala
cmo se ejecutaron los trabajos de Instalacin de los Sistemas, se hace una
evaluacin de la instalacin indicando los problemas encontrados, los puntos
que necesitan mejora y recomendaciones que pueden ejecutarse a corto y
mediano plazo.
Conclusiones y Recomendaciones Finales
Referencias Bibliogrficas
Bibliografa
Apndices
15
CAPITULO II
2. MARCO TERICO
2.1. CARGAS TRMICAS Y PSICROMETRA
2.1.1. CONCEPTOS BSICOS
- Ambiente:
En aire acondicionado el trmino ambiente se define como la unidad bsica de
clculo, es decir el espacio o particiones mnimas a acondicionar independientes unas de
otras, como por ejemplo una oficina, un grupo de oficinas o un espacio de ella, no tienen que
tener separaciones fsicas necesariamente.
- Zona:
La zona corresponde a un ambiente o grupo de ambientes a acondicionar los cuales
el aire a suministrar proviene de una sola Unidad de Manejo de Aire. Para que un grupo de
ambientes puedan agruparse en una zona son recomendables los siguientes aspectos:
1. Deben poseer las mismas condiciones de diseo interiores y exteriores.
2. Similares cargas trmicas totales en los ambientes.
3. Deben mantener una misma variacin de la relacin carga sensible interna a carga total
interna.
4. Horarios de ocupacin similares
5. Mismos requerimientos de control e inyeccin de aire fresco.
- Psicrometra:
Es la ciencia que se ocupa de la determinacin de las propiedades de las mezclas de
gas y vapor. El sistema de aire-vapor de agua es el que se encuentra con mayor frecuencia,
con excepciones, los principios involucrados en la determinacin de las propiedades de
otros sistemas son las mismas que rigen el de aire-vapor de agua. Con la finalidad de
reducir el nmero de clculos, al momento de hacer el anlisis a sistemas de enfriamiento,
se puede utilizar la carta psicromtrica para determinar las propiedades del aire a una
16
presin total especfica, esto se realiza conociendo dos propiedades intensivas

independientes de la mezcla de aire.
- Humedad absoluta:
Es la relacin que establece la cantidad de vapor de agua presente en una cantidad
unitaria de aire seco.
- Humedad relativa:
Es la relacin entre la cantidad de vapor que contiene el aire con la mxima que
puede contener a la misma temperatura, por tanto si se mantiene constante la humedad
absoluta y se vara la temperatura del aire la humedad relativa cambiar tambin.
- Temperatura de bulbo seco:
Es la temperatura que se mide directamente con un termmetro de bulbo seco,
colocado al aire libre hasta que alcance condiciones estacionarias y registre un valor
numrico de temperatura.
- Temperatura de bulbo hmedo:
Es la temperatura de equilibrio dinmico obtenida en una superficie de agua cuando
la velocidad de transferencia de calor por conveccin a la misma es igual a la transferencia
de materia que abandona la superficie. Para su medicin se emplea un termmetro cuyo
bulbo se encuentra cubierto con una mecha de algodn saturada de agua, y se sopla el aire
a travs del instrumento.
- Calor Latente:
Se define calor latente a la carga trmica en cual la nica variacin que ste ejerce
en las propiedades del aire es la temperatura.
- Calor sensible:
El calor sensible se define como el calor necesario para producir un cambio de fase
en las sustancias, por tanto, al haber ste cambio de fase lquido gaseoso se produce una
variacin en la humedad del aire.
17
- Carga Interna:
Corresponde a todas las fuentes de calor internas que afectan las propiedades del
aire acondicionado circulando dentro del ambiente. La carga interna total es la suma de las
cargas internas sensibles y las cargas internas latentes.
- Carga Externa:
Son las cargas trmicas que son entregadas al aire en movimiento fuera del
ambiente controlado. La carga externa total es la suma de la carga externa sensible y la
carga externa latente.
- Carga Total:
Es la carga total de calor que debe disipar el sistema de aire acondicionado. La carga
total es la suma de la carga total interna y externa en un instante determinado.
- Da de Diseo:
Representa el da y la hora en el cual existe una carga total mxima durante el ao
en el ambiente estudiado.
- Carga Trmica Instalada Econmica:
Es la capacidad de refrigeracin instalada producto del estudio de los componentes
de la carga trmica total en el da de diseo. Para determinar el valor exacto de la carga
mxima de un ambiente se debe calcular esta variable a lo largo de los 12 meses del ao
considerando los horarios de uso que el sistema posea, los cambios climticos de la
localidad y la orientacin de las fachadas exteriores, para determinar en que da y hora se
presentan los valores mximos de la carga trmica del ambiente y del conjunto de
ambientes, es decir el da de diseo para cada caso; lo ms recomendable para este rastreo
es la utilizacin de algn software.
La contribucin de la carga mxima por ambiente en la carga trmica instalada
econmica es variante en el tiempo; como la sumatoria de la carga mxima por ambiente es
bastante menor a la carga trmica instalada econmica, debe realizarse un estudio a lo
18
largo del tiempo la de la variacin de la carga mxima individual de todos los ambientes que
conforman el sistema para obtener el valor ptimo de la carga trmica instalada econmica.
2.1.2. CLASIFICACIN DE LAS CARGAS TRMICAS:
Como se mencion anteriormente, las cargas trmicas totales agrupan a las cargas
internas y externas totales, stas a su vez se clasifican de la siguiente manera:
- Carga Interna:
1. Carga Interna Sensible:
a. Radiacin Solar, vidrios exteriores.
b. Conduccin, conveccin y radiacin combinada, producto de las paredes y
techo exteriores.
c. Conduccin y conveccin de vidrios interiores y exteriores, paredes, techos,
tabiques y puertas interiores.
d. Iluminacin.
e. Personas.
f.
Equipos elctricos.
g. Motores.
h. Infiltraciones de aire.
i.
Ganancia trmica en los ductos de suministro.
j.
Ganancia trmica en los ventiladores de la Unidad de Manejo de Aire, del tipo

monozona.
2. Carga Interna Latente:

a. Equipos.
b. Personas.
c. Infiltracin de aire.
d. Infiltracin de calor.
- Carga Externa:
1. Carga Externa Sensible:
a. Aire fresco.
19
b. Ganancia trmica en el ventilador de la Unidad de Manejo de Aire del tipo

multizona.
c. Ganancia trmica en los ductos de aire de retorno.
2. Carga Externa Latente:
a. Aire Fresco.
2.1.3. CLCULO DE LAS CARGAS TRMICAS PRINCIPALES
Teniendo como base los conocimientos de transferencia de calor, se sabe que en
toda edificacin expuesta al ambiente exterior, se produce una transferencia de calor del
ambiente exterior hacia el interior de menor temperatura producto de la conveccin y
conduccin generada por la temperatura elevada del aire y por efectos de la radiacin solar
en las superficies expuestas al sol. Este flujo de calor cuya magnitud es proporcional a la
diferencia de temperatura de los ambientes, se produce a travs de las paredes, techos y
vidrios exteriores, y est influenciado por las caractersticas de los materiales de
construccin, las reas de las superficies expuestas, los espesores de las paredes o vidrios
y los acabados y colores exteriores utilizados.
En cuanto a la incidencia solar sobre un ambiente, sta es dependiente a la
orientacin que el ambiente posea, la incidencia solar tiene efectos negativos en cuanto al
aumento de la temperatura del ambiente y el excesivo resplandor. Es importante saber que
los efectos del sol varan segn la poca del ao y durante las horas del da.
Una manera de contrarrestar los efectos negativos del sol sobre los ambientes es el
uso de protecciones solares, las ms usadas son los parales verticales y horizontales, los
aleros horizontales, persianas y cortinas. Utilizando protecciones solares como los parales y
aleros, se obtiene una variacin a lo largo del da de la carga trmica suministrada al
ambiente como consecuencia de la sombra que ste genera en las ventanas, por ello, para
hacer un anlisis detallado de la carga trmica es necesario hacer un estudio detallado de
las sombras y su variacin en el da.
Para hacer el clculo de la carga trmica es bastante til considerar que un ambiente
esta completamente en sombra cuando la sombra es total y la carga trmica es mnima, es
20
decir que sta sea menor a 40 BTU/hr ft2 de vidrio, para ventanas con cargas mayores a
este valor, se requiere el estudio de la ganancia trmica por insolacin.
- Radiacin:
La radiacin es un mecanismo de transferencia de calor que presenta una diferencia
fundamental respecto a la conduccin y la conveccin, los cuerpos que intercambian calor
no tienen que estar en contacto, sino que pueden estar separadas por un vaco. La radiacin
es un trmino que se aplica genricamente a toda clase de fenmenos relacionados con
ondas electromagnticas. La radiacin puede manifestarse de tres formas diferentes:
Radiacin Directa, Radiacin Difusa y Radiacin Reflejada.
La Radiacin Directa corresponde a la que es recibida del sol directamente sin
obstrucciones. La Radiacin Difusa proviene de la dispersin de la radiacin solar sobre la
atmsfera, como ejemplo de la radiacin difusa esta la luz que atraviesa una nube densa
cuyas gotas de agua dispersan y reflejan la radiacin paralela inicial en innumerables rayos
que van a varias direcciones. La radiacin reflejada como indica su nombre es la que es
reflejada por una superficie, esta cantidad de radiacin reflejada depende del coeficiente de
reflexin de la superficie.
Para el clculo de la radiacin solar en vidrios o ventanas exteriores es necesario el
manejo de los siguientes parmetros:
1. Altitud Solar: Es el ngulo que forma la horizontal de un lugar con el rayo de
luz solar.
2. Azimut del Sol: ngulo que forma la proyeccin horizontal del rayo solar con
la orientacin Norte.
3. Azimut Solar de una Pared: ngulo que forma la proyeccin horizontal del
rayo solar con una lnea normal a la pared.
4. Azimut de una Pared: Corresponde al ngulo que forman la lnea normal a la
pared con la orientacin Norte.
21
- Ganancia Trmica a travs de Paredes y Techos exteriores:

Como se mencion anteriormente el calor que se transmite a travs de paredes
exteriores y techos se produce por un efecto combinado de conduccin, conveccin y
radiacin. Para el clculo de la carga de enfriamiento se requiere establecer la diferencia de
temperatura entre el ambiente exterior y el ambiente controlado en el cual se consideren
todos los efectos trmicos combinados. La ganancia trmica ser:
Q te.pe := U te.peATec
(1)
Donde:
Qte/pe = Flujo de calor a travs del techo pared exterior (BTU/hr)
Ute/pe = Coeficiente total de transmisin de calor de la pared o techo exterior (BTU/hr ft2 F)
A = rea neta de transferencia de calor (ft2)
Tec = Diferencia de Temperatura corregida (F)
La diferencia de temperatura que se utiliza para el clculo del flujo de calor en
paredes y techos exteriores posee un factor de correccin de temperatura debido a la latitud
y mes del ao.
Tec = (TBSext TBSint) + Fc
(2)
Donde:
TBSext = Temperatura de bulbo seco exterior (F)
TBSint = Temperatura de bulbo seco interior (F)
Fc = Factor de correccin de temperatura (F)
- Ganancia Trmica a travs de Vidrios Exteriores:
Aparte de la radiacin solar a la cual estn sometidos los vidrios exteriores de un
ambiente, tambin se debe considerar la ganancia de calor por la conveccin y conduccin.
La forma de determinarlo es como sigue:
Q ve := U veA veTec
(3)
Donde:
Qve = Flujo de calor de vidrio exterior a travs de vidrio exterior (BTU/hr)
Uve = Coeficiente total de transmisin de calor en vidrio exterior (BTU/hr ft2 F)
Ave = rea de vidrio exterior (ft2)
22
Tec = Diferencia de Temperatura corregida (F)

- Ganancia Trmica por Particiones Interiores:
Para el clculo del calor a travs de particiones interiores, entendidas como estas a
los vidrios, puertas, techos, pisos y paredes interiores, se toma como diferencial de
temperatura la diferencia de la temperatura de bulbo seco exterior y la temperatura de bulbo
seco interior menos 5 F, esto es vlido slo si el ambiente no acondicionado adyacente
posee una buena ventilacin natural y si no existe una fuente considerable generadora de
calor. De manera tal que la carga de enfriamiento ser:
1. Vidrios interiores:
Q vi := U viA vi TBS ext TBS int 5F
(4)
En donde:
Qvi = Carga de enfriamiento por vidrio interior (BTU/hr)
Uvi = Coeficiente total de transferencia de calor para vidrio interior (BTU/hr ft2 F)
Avi = rea de vidrio interior (ft2)
TBSext = Temperatura de Bulbo Seco Exterior (F)
TBSint = Temperatura de Bulbo Seco Interior (F)
2. Puertas interiores:
Q di := U diA di TBS ext TBS int 5F
(5)
En donde:
Qdi = Carga de enfriamiento por puerta interior (BTU/hr)
Udi = Coeficiente total de transferencia de calor para puerta interior (BTU/hr ft2 F)
Adi = rea de puerta interior (ft2)
3. Techos interiores:
Q ti := U tiA ti TBS ext TBS int 5F
En donde:
Qti = Carga de enfriamiento por techo interior (BTU/hr)
(6)
23
Uti = Coeficiente total de transferencia de calor para techo interior (BTU/hr ft2 F)
Ati = rea de techo interior (ft2)
4. Paredes interiores:
Q pi := U piA pi TBS ext TBS int 5F
(7)
En donde:
Qpi = Carga de enfriamiento por pared interior (BTU/hr)
Upi = Coeficiente total de transferencia de calor para pared interior (BTU/hr ft2 F)
Api = rea de pared interior (ft2)
5. Para pisos interiores:
Q si := U siA si TBS ext TBS int 5F
(8)
En donde:
Qsi = Carga de enfriamiento por piso interior (BTU/hr)
Usi = Coeficiente total de transferencia de calor para piso interior (BTU/hr ft2 F)
Asi = rea de piso interior (ft2)
-Ganancia Trmica por Iluminacin:
Para el caso de carga de enfriamiento producto de la iluminacin, se debe considerar
si sta es del tipo incandescente o fluorescente, ya que en el caso de las luminarias
fluorescentes, aproximadamente un 25% de la energa absorbida se transforma en luz,
mientras que otro 25% se disipa por radiacin hacia las paredes que rodean el ambiente, el
50% restante es disipado por conduccin y conveccin. Debe considerarse tambin, el calor
emitido por la resistencia limitadora que se genera en el balastro, que representa un 25% de
la energa absorbida por la lmpara. Las lmparas incandescentes transforman en luz un
10% de la energa absorbida, mientras el resto la transforman en calor que se disipa por
24
radiacin, conveccin y conduccin, el 80% de la potencia absorbida se disipa por radiacin

y solo el 10% restante por conduccin y conveccin. La forma de calcularlo es la siguiente:
Para luminarias fluorescentes:
Q lf := W 3.4 1.25
(9)
Donde:
Qlf = Carga de refrigeracin por luminarias fluorescentes (BTU/hr)
W = potencia consumida total por luminarias (vatios) 1.25 representa el factor multiplicador
que incluye la ganancia de calor generada por el balastro.
Para luminarias incandescentes:
Q li := W 3.4
(10)
Donde:
Qli = Carga de refrigeracin por luminarias incandescentes (BTU/hr)
W = potencia consumida total por luminarias (vatios)
- Ganancia Trmica por Ocupantes:
Las personas que ocupan el espacio que debe ser acondicionado contribuyen con
cantidades importantes de calor sensible y calor latente. El clculo debe basarse en el
nmero promedio de personas dentro del espacio durante el periodo de la mxima carga de
enfriamiento de diseo. La cantidad de calor disipada por las personas, debe ajustarse a la
actividad que se realice dentro del ambiente acondicionado. Una vez que se conoce la
actividad a realizarse en el local, se determina la disipacin metablica sensible y la
disipacin metablica latente, con esto, el calor disipado latente y sensible por los ocupantes
ser:
Qs pers := N MET s
(11)
Ql pers := N MET l
(12)
Donde:
Qspers = Calor sensible por ocupantes (BTU/hr)
Qlpers = Calor latente por ocupantes (BTU/hr)
N = nmero de personas
25
METs = Disipacin metablica sensible (BTU/hr)

METl = Disipacin metablica latente (BTU/hr)
- Ganancia Trmica por Aire fresco:

Para el clculo de la carga latente y sensible producida por el aire fresco introducido
en el ambiente, es necesario determinar la cantidad de aire fresco requerida, para ello
existen dos formas de hacerlo, a travs de los requerimientos de aire por persona
tomando la demanda de aire fresco por metros cuadrados de rea, usualmente de
determina de las dos maneras y se escoge el valor mas alto. Se realiza de la siguiente
manera:
AF := A pisoN 1
(13)
AF := N N 2
(14)
Donde:
AF = Caudal de Aire Fresco (pcm)
Apiso = rea del piso
N1 = Caudal de Aire Fresco por unidad de rea (pcm/m2)
N2 = Caudal de Aire Fresco por persona (pcm/personas)
N = Nmero de personas
La carga sensible producto del aire fresco ser:
QsAF := 1.1 PCMAF TBSext TBSint
(15)
Donde:
QsAF = Carga sensible de aire fresco (BTU/hr)
PCMAF = Caudal de aire fresco requerido (pcm)
La carga latente por aire fresco ser:
QlAF := 0.68 PCMAF wext wint
(16)
26
Donde:
QlAF = Carga latente de aire fresco (BTU/hr)
PCMAF = Caudal de aire fresco requerido (pcm)
wext = Humedad relativa del aire en condiciones exteriores de diseo.
wint = Humedad relativa del aire a las condiciones interiores de diseo.
2.2. SISTEMAS DE VENTILACIN FORZADA Y AIRE ACONDICIONADO
Son sistemas que pueden estar compuestos por Ventiladores (ya sean inyectores o
extractores), Unidades condensadoras, Unidades evaporadoras, Ductos, Rejillas y
Difusores, Tuberas y Bombas para el caso de agua helada y un Sistema de Control
utilizado para obtener un ambiente con determinadas condiciones de temperatura, humedad
y ventilacin con el fin de garantizar en el caso de personas un ambiente confortable y en el
caso de equipos o procesos condiciones determinadas del ambiente ajustndose a las
diferentes normativas.
2.2.1. SISTEMAS DE VENTILACIN FORZADA
Todo sistema de ventilacin forzada est compuesto por dos elementos principales,
una mquina para mover el aire (ventilador) y un medio de conduccin de aire, el cual es
introducido y extrado del ambiente a acondicionar por medio de ductos de suministro y
retorno. Estos ductos pueden ser de seccin rectangular, cuadrada o circular.
La ventilacin natural es aquella en la cual sin emplear elementos mecnicos se
remueve el aire viciado o sobrecalentado del lugar e introduce aire fresco del ambiente, todo
lugar que no posea una ventilacin natural se le debe hacer entonces una ventilacin
mecnica.
La ventilacin mecnica se puede hacer de dos modalidades, inyectando aire fresco
no contaminado al ambiente y permitiendo la salida del aire contaminado o extrayendo el
aire viciado o contaminado y dejando una entrada de aire fresco al local.
En los lugares a ventilar artificialmente, las rejillas de extraccin y suministro de aire
deben tener una ubicacin tal de que permitan que el aire haga un barrido total del lugar
para que no queden zonas sin ventilar.
27
2.2.1.1.
VENTILADORES
Los ventiladores estn constituidos por un motor elctrico el cual acciona un rotor
con labes diseados apropiadamente para desplazar de manera regular y continua una
masa de aire. En base a la direccin del flujo, los ventiladores se clasifican en dos grupos
generales; los ventiladores centrfugos, en los cuales la corriente de aire se establece
radialmente a travs del rodete, stos a su vez se clasifican segn la forma que tengan los
labes, curveados hacia delante, curveados hacia atrs o rectos; el otro grupo lo conforman
los ventiladores axiales, donde la corriente de aire se establece axialmente a travs del
rodete, los ventiladores axiales se clasifican a su vez dependiendo de la forma de sus
labes en ventiladores helicoidales, venaxiales y con aletas directrices.
En las instalaciones de ventilacin mecnica que posean ductos, se recomienda
emplear un ventilador axial o bien uno centrfugo, el uso de los ventiladores helicoidal se
permite slo si el ducto ofrezca una resistencia despreciable. Cuando no exista ductos y la
resistencia a la corriente de aire es pequea, se puede emplear un ventilador axial del tipo
helicoidal, ya que stos funcionan venciendo poca o ninguna resistencia, generalmente son
instalados en techos y en las paredes, tambin pueden utilizarse ventiladores centrfugos.
Los ventiladores centrfugos se utilizan en la mayora de aplicaciones debido a su
amplio margen de funcionamiento, alto rendimiento y presiones relativamente elevadas. Los
ventiladores axiales son excelentes para aplicaciones que requieran grandes volmenes de
aire y donde los niveles de ruido sean de importancia secundaria, por lo que se les suele
utilizar en aplicaciones de ventilacin industrial. Todos los tipos de ventiladores se pueden
utilizar para ventilacin mecnica. Los ventiladores de extraccin del tipo hongo son
tpicamente del tipo centrfugo. Los ventiladores axiales son adecuados para aplicaciones de
extraccin o inyeccin particularmente en instalaciones industriales.
2.2.2. SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO
Todo sistema de aire acondicionado debe proporcionar en un ambiente condiciones
adecuadas de temperatura, humedad, movimiento del aire, calidad del aire, ventilacin y
nivel de ruido para garantizar a los ocupantes un ambiente confortable.
El tipo de sistema de aire acondicionado seleccionado depende de un conjunto de
factores en los que se destacan las caractersticas fsicas del edificio, grado de flexibilidad
28
requerido en la operacin del sistema y aspecto econmico. Un mismo ambiente o edificio

puede estar condicionado mediante uno o ms sistemas, para ello se debe hacer una
seleccin lgica considerando los aspectos antes mencionados.
Los sistemas de aire acondicionado pueden clasificarse en dos grupos: Sistemas de
Expansin Directa y Sistemas Centrales.
2.2.2.1.
SISTEMAS DE EXPANSIN DIRECTA
Son sistemas que estn compuestos por: un compresor, un condensador, un

elemento de control de flujo de refrigerante y un evaporador. Estos elementos incorporados
en un circuito cerrado conectado a travs de tuberas permiten circular al fluido refrigerante
durante el ciclo de forma continua. A medida que el refrigerante circula no sufre cambios
qumicos pero constantemente cambia su estado fsico. Puede ser lquido, gas o una mezcla
de los dos dependiendo de donde se encuentra durante en el ciclo.
El proceso es el
siguiente: el compresor recibe el refrigerante en forma de gas por la tubera que

comnmente se denomina lnea de aspiracin, a comprimir el gas se le aade ms calor y lo
impulsa a travs de la lnea de descarga hacia el condensador en forma de gas caliente a
alta temperatura y presin. En el condensador (generalmente de aire) el refrigerante pierde
su recalentamiento, se satura a lo largo del serpentn hasta que se condensa totalmente (lo
que se llama gas licuado), el refrigerante sub-enfriado sale del condensador por la lnea de
lquido hacia el control de flujo donde forzndolo a travs de una restriccin, pasa
abruptamente a un espacio que se mantiene a un nivel de baja presin donde se expande
formando una mezcla fra de lquido y vapor que entra en el evaporador donde a medida que
avanza el refrigerante sigue evaporndose absorbiendo todo el calor proveniente de los
tubos y aletas del serpentn del evaporador, el refrigerante se evapora completamente para
iniciar el ciclo nuevamente al llegar al compresor.
Los sistemas de expansin directa utilizan generalmente R-22 como refrigerante,
como este refrigerante es destructor de la capa de ozono, ha sido sustituido
progresivamente por otros refrigerantes no contaminantes como R-410a y R-407c, otro
refrigerante de uso comn y que no es contaminante es el R-134a. Dentro de los Sistemas
de Expansin Directa se encuentran los sistemas individuales compactos y los sistemas en
particin Split.
29
Sistemas Individuales Compactos

Renen todos los componentes en una sola carcasa, el equipo de refrigeracin,
tomas de aire exterior, aire de retorno, filtro, ventilador y rejilla para el suministro de aire,
para este equipo nicamente es necesario suministrarle una conexin elctrica y un acceso
al exterior. Las unidades que son de baja capacidad se les conoce como Unidades de
Ventana, mientras que las de mayor capacidad de refrigeracin las cuales se les puede
incorporar conductos para distribuir el aire a espacios con mayores dimensiones se les llama
Unidades de Enfriamiento Simple Compacta.
Sistemas en Particin Split
Son Sistemas de Expansin Directa en los cuales los elementos componentes del
equipo de refrigeracin se encuentran se encuentran separados unos del otro, siendo las
combinaciones ms frecuentes el condensador (enfriado por aire) constituyendo una unidad,
evaporador y compresor la otra unidad; otra forma, el condensador y compresor como una
sola unidad (unidad de condensacin), el evaporador (serpentn de la unidad de manejo de
aire) constituye la otra unidad.
Se pueden encontrar varios Sistemas de Expansin Directa en particin en un
edificio totalmente independientes entre s, cada uno de ellos con sus respectivos equipos
de refrigeracin, ductos y accesorios. Estos equipos se recomiendan para ambientes cuyo
horario de uso es particular.
2.2.2.2.
SISTEMAS CENTRALES (AGUA HELADA)
Dichos sistemas se caracterizan por tener un equipo de refrigeracin centralizado y

comn a todos los ambientes, en el cual el refrigerante utilizado para el enfriamiento y
deshumidificacin del aire es el agua (agua helada). El agua helada es enfriada en un
equipo central conocido como Enfriador y es circulada a travs de los serpentines de las
Unidades de Manejo de Aire por medio de un Sistema de Tuberas y Bombas, dichas
unidades de manejo de aire pueden ser ubicadas dentro o fuera del ambiente que se quiere
acondicionar.
Las Unidades de Manejo de Aire constan de: un serpentn de enfriamiento y
deshumidificacin del aire y ventiladores para el suministro de aire. Cuando son ubicadas
dentro del local a acondicionar se colocan encima del cielo raso generalmente o en algn
30
cuarto especial para sta conocido como Cuarto de UMA cuyo tamao depende de las
dimensiones que tenga la unidad (el tamao de la unidad manejadora de aire depende de la
capacidad que posea). Si la unidad es colocada dentro del local a acondicionar, se tiene la
alternativa dependiendo de la arquitectura del lugar de utilizar o no conductos de aire, si la
unidad es colocada fuera del local a acondicionar se deben utilizar ductos de aire para el
transporte.
El condensador del equipo de refrigeracin central (Enfriador) es enfriado
comnmente por aire exterior, por tanto es necesario colocar el equipo en contacto directo
con el ambiente, tambin puede ser enfriado por agua (agua de condensacin), la cual es
bombeada hasta el equipo a travs de un sistema de tuberas, generalmente este equipo es
una torre de enfriamiento ubicada al aire libre donde a su vez es enfriada utilizando aire
exterior.
Mediante un sistema central se permite una gran individualidad a los ambientes o
locales acondicionados ya que el rea atendida por cada unidad de manejo de aire es
independiente y por tanto se puede hacer control de temperatura y humedad para este
espacio.
31
CAPITULO III
3. DESCRIPCIN DEL PROYECTO DE VENTILACIN FORZADA Y AIRE
ACONDICIONADO DE LA OBRA PFIZER
3.1. ALCANCE DEL PROYECTO
El alcance del proyecto comprende la instalacin total del Sistema de Aire
Acondicionado Central, integrado por: Unidades Enfriadoras de Agua (Chillers), redes de
tuberas de agua helada, Unidades de Manejo de Aire, Sistema de control y Sistema de
Distribucin de aire, entindase por ste a las redes de ductos, elementos terminales y cajas
de volumen variable, en todo el edificio.
El proyecto cubre la instalacin total del Sistema de Aire Acondicionado de
Expansin Directa (tipo Split) de respaldo y para complemento en horas no laborables en
reas solicitadas y definidas en planos. Igualmente, la instalacin total del Equipo de
Precisin con control de Temperatura y Humedad marca Liebert de doble serpentn, para
Agua Helada y para Expansin Directa del Cuarto de Data de Piso 1.
Instalacin total de la Ventilacin Mecnica, ductos, rejillas, ventiladores y sus
respectivos componentes para los sanitarios, cuarto de bomba de incendio, cuarto de
hidroneumtico, cocina y estacionamiento, cuyas especificaciones se encuentran en los
planos correspondientes.
Est incluida en el alcance del proyecto la instalacin de los equipos con todos sus
accesorios correspondientes, as como su interconexin o distribucin de acuerdo con lo
establecido en las especificaciones, planos, detalles y cmputos.
Todos los materiales y accesorios que no estn especificados pero cuyo uso sea
prctica normal y necesarios para el correcto y buen funcionamiento de los equipos, se
consideran como parte de la obra, sin que por ello se deba incurrir en mayores costos a los
indicados en el contrato.
El alcance del proyecto tambin abarca la procura y traslado de los equipos y
materiales hasta el sitio de su colocacin por el contratista bajo su entera responsabilidad.
32
A continuacin se presenta la descripcin del proyecto y las especificaciones

tcnicas para la construccin, por tanto queda bajo la responsabilidad de la Contratista y
Subcontratista realizar los trabajos de Instalacin tal cual como sigue.
3.2. CONDICIONES DE DISEO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
Las condiciones interiores y exteriores de diseo utilizadas por el proyectista para el
clculo trmico son las siguientes:
Condiciones Exteriores de Diseo:
Temperatura de bulbo seco (TBSext): 87,8 F (31C)
Temperatura de bulbo hmedo (TBHext): 75 F (24C)
Humedad Relativa (HRext): 55 %
Humedad Especfica (Wo): 110 gr/lb

Condiciones Interiores de Diseo:
Temperatura de bulbo seco (TBSint): 74 F 3F (23,3 C 2 C)
Temperatura de bulbo hmedo (TBHint): 64 F (17,7 C)
Humedad relativa (HRint): 50% 5%
Humedad Especfica (Wr): 64 gr/lb

Condiciones de Diseo de Cuarto de Data Piso 1:
El cuarto de Data de Piso 1, el cual posee un equipo de precisin de doble serpentn,
posee las siguientes condiciones de diseo:
Temperatura de bulbo seco (TBS): 72 F 3 F (22,2 C 2 C)
Humedad relativa: 50% 5%
Carga suministrada requerida por el Cliente: 50 KW
33
En cuanto a los clculos trmicos, stos fueron realizados utilizando los planos de
Arquitectura, fachadas y orientacin geogrfica, detalles constructivos, materiales de
construccin, tipo de vidrios, y protecciones solares indicadas en los planos aprobados para
la obra.
3.3. PLANOS VLIDOS PARA LA OBRA
En el disco compacto anexo se ubican todos los planos que a continuacin se
mencionan. Los planos siguientes corresponden al proyecto inicial de Ventilacin Mecnica;
debido a que se cambi todo diseo del Sistema de Aire Acondicionado Central de Agua
Helada, dichos planos nicamente son vlidos para la Ventilacin Forzada y para el Sistema
de Aire Acondicionado de Expansin Directa, no corresponden al Sistema de Aire
Acondicionado de Agua Helada.
VM-1 Planta Servicios, Rev. N 0
VM-2 Planta Baja, Rev. N 0
VM-3 Piso 1 y Piso 2, Rev. N 0
VM-4 Planta Techo, Rev. N 0

Los planos vlidos y definitivos de contruccin para el Sistema de Aire
Acondicionado con Agua Helada corresponden a los que son designados con los siguientes
nombres:
Planta Servicios
Planta Baja
Planta Piso 1
Planta Piso 2
Planta Techo
Estos ltimos fueron diseados por especialistas en el rea de la sub contratista
Grupo 123, los cuales fueron aprobados por el proyectista Gustavo Poleo y Asociados,
Empresas YV y el Cliente.
34
Es importante aclarar que estos planos no definen las dimensiones exactas de los
equipos a suministrarse, sin embargo los equipos como las Unidades de Manejo de Aire,
Evaporadores, Condensadores, Bombas de Agua Helada y Chillers, deben ser debidamente
seleccionados para que puedan ser instalados dentro de los espacios destinados y
respetando las alturas de los Cielos Rasos. Est permitido realizar modificaciones al
proyecto para que los equipos puedan adaptarse a ste, siempre y cuando estos cambios
sean lo ms pequeos posibles.
Los planos vlidos para construccin que fueron consultados para la realizacin de
este trabajo son los siguientes:
Arquitectura Acotada:
A1 Planta Servicios, Rev. N 1
A2 Planta Baja, Rev. N 3
A3 Planta Piso 1 y Piso 2, Rev. N 1
A5 Corte A-A y B-B, Rev. N 0
A6 Corte C-C y D-D, Rev. N 0
Ubicacin de Personal
A-1P Planta Servicios, Rev. N 0
A-2P Planta Baja, Rev. N 0
A-3P Planta Piso 1 y Piso 2, Rev. N 0
Fachadas
A7 Fachada Norte y Este, Rev. N 0
A8 Fachada Sur y Oeste, Rev. N 0
Detalles de Ventanas
AD-B3 Claraboya, Rev. N 0
AD-V1 Detalle de Ventanas, Rev. N 0
35
Luminarias
IE-1 Planta Servicios, Rev. N 2
IE-3 Planta Baja, Rev. N 2
IE-5 Planta Piso 1 y Piso 2, Rev. N 2

En este trabajo se utilizar la numeracin asignada para cada ambiente como se
especifican en los planos de arquitectura, se puede observar tambin en dichos planos todo
lo referente a acabados de pared, pisos y techos.
3.4. NORMAS APLICADAS PARA EL DISEO DEL PROYECTO
Las normas aplicadas por el Proyectista para el diseo del Sistema de Aire
Acondicionado son las siguientes:
Norma ASHRAE
Cdigo Elctrico Nacional
Normas Contra Incendio Venezolanas
Normas del MSAS.
3.5. EQUIPOS, PLACAS Y PRUEBAS

Los equipos suministrados por las Contratistas deben ser de fabricacin comercial,
diseados por industrias reconocidas mundialmente como fabricantes de tales equipos.
Todo equipo componente del mismo debe poseer una placa de caractersticas
firmemente asegurada, indicando el nmero de serie, nombre del fabricante y toda la
informacin tcnica relacionada con el equipo; de igual manera los equipos suministrados de
acuerdo a las especificaciones del proyecto deben ser previamente probados en Fbrica.
36
3.6. DESCRIPCIN GENERAL

Antes de describir el Sistema de Aire Acondicionado instalado en el edificio, es
importante indicar cmo era el proyecto original del Sistema de Aire Acondicionado Central
con Agua Helada y las modificaciones que se realizaron al mismo. El diseo inicial del
Sistema de Aire Acondicionado con Agua Helada trabajaba con flujo uniforme de aire; puede
observarse en los planos VM-1, VM-2, VM-3 y VM-4 cmo era el arreglo de ductos, rejillas
de retorno de aire, difusores y las especificaciones tcnicas de equipos como las Unidades
de Manejo de Aire, Chillers, y Bombas.
Estudiando detalladamente el diseo del sistema con flujo uniforme de aire, se lleg
a la conclusin de que no se haba zonificado adecuadamente el sistema, por lo cual no
garantiza un ambiente confortable para las personas a lo largo del da, debido a que la
temperatura en los ambientes es variable por el resultado de la incidencia solar; se decidi
replantear el proyecto original adaptando un sistema de control que trabajara con flujo
variable de aire, en el cual se zonifiquen los ambientes con ganancia trmica similares para
inyectarles una cantidad de aire regulado dependiendo del calor ganado a lo largo del da. A
raz de esto, se cambi todo lo que fue el arreglo de ductos, difusores y rejillas, los equipos
fueron redimensionados, las tuberas de agua helada no tuvieron mayores cambios y se
mantuvieron las especificaciones generales del proyecto en s adaptando este sistema de
control.
A continuacin se describe el proyecto final instalado y a su vez se especifican los
requerimientos mnimos del mismo:
El Sistema de Aire Acondicionado Central est compuesto por dos Unidades
Enfriadoras (Chillers) de 250 TR cada uno y usando R-134a como refrigerante, la
condensacin es por aire y poseen paneles electrnicos de control y autodiagnstico. El
circuito
de Agua Helada, est formado por dos Bombas Centrfugas operativas y una
adicional de reserva, posee un Tanque de Expansin abierto instalado en las adyacencias

de las Bombas y los Chillers, estos equipos estn ubicados en el techo, (ver plano Planta
Techo). Todas las tuberas son de Acero Negro con costura con las caractersticas,
accesorios y componentes indicados en los planos.
37
Las Unidades de Manejo de Aire (UMA), son ubicadas una por cada Mezzanina del
edificio (Este y Oeste) es decir dos por cada piso a excepcin del nivel servicios que posee
una UMA destinada para el rea del auditorio. Las UMAS estn colocadas sobre el piso en
arreglo vertical, mdulo de serpentn abajo y mdulo del ventilador arriba. Los cuartos de
UMA estn colocados en la zona norte del edificio en cada lado de los baos de damas y
caballeros como se pueden detallar en los planos. La UMA 9 de menor capacidad y tamao
est soportada del techo por placas que no generan vibraciones en el sistema.
El retorno de aire a las UMAS se realiza por el espacio libre entre el techo y el plafn,
el mezclado de aire fresco y de retorno se hace en el mismo cuarto de UMA que posee una
abertura de retorno de aire y una abertura hacia el ambiente exterior para la succin de aire
fresco.
El cuarto de Data de Piso 1 (cuya funcin es la de una sala de computacin), posee
una demanda energtica en equipos de 50 KW, por ello, este tipo de instalaciones no puede
acondicionarse con equipos convencionales, requiere ser equipado con un Sistema de Aire
Acondicionado de Precisin especial de doble serpentn, uno para Agua Helada y otro para
Expansin Directa, con control de temperatura y humedad, dicho equipo est conectado a la
lnea Central de Agua Helada y a un condensador de aire ubicado en el techo.
El edificio cuenta con cuatro Sistemas de Aire Acondicionado de Expansin Directa,
stos son: dos Splits de 2 TR cada uno, uno para un Cuarto de Archivos, ambiente N 32,
Piso 2 y el otro para una Sala de Tele conferencias, ambiente N 37 en Planta Baja; un
equipo de 3 TR acondiciona el rea de Suministros Mdicos, Cuarentena y Destruccin,
ambientes N 57 y N 58 en Planta Servicios; y uno de 5 TR corresponde al rea de
comedor ubicado en el stano. Todos los condensadores estn ubicados en el techo a
excepcin del condensador del equipo de 5 TR que est ubicado en un cuarto de
condensador en el comedor.
Los soportes de tuberas de agua, y de todos los equipos de aire acondicionado,
deben ser protegidos con fondo base y pintura para protegerlos de la corrosin.
38
3.7. ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS EQUIPOS

A continuacin se presentan las especificaciones requeridas para los equipos y
accesorios de Aire Acondicionado y de Ventilacin Forzada. Tanto los equipos como los
materiales a utilizar en la Obra, deben ser nuevos y de primera calidad con las
especificaciones aqu indicadas y para el caso de los equipos, todos deben tener los
certificados de prueba en fbrica correspondientes.
3.7.1. UNIDADES CENTRALES DE ENFRIAMIENTO DE AGUA
Son utilizadas dos Unidades Enfriadoras de Agua, las cuales deben ser ubicadas e
instaladas en el techo como se indica en los planos (ver plano de Planta Techo). Las
unidades instaladas deben poseer una capacidad que abastezcan toda la carga trmica del
edificio cada una por separado a las condiciones interiores y exteriores de diseo
establecidas.
Las unidades deben traer de fbrica la carga completa de refrigerante, el cual es
R134a. Se exige que el conjunto motor compresor tenga una garanta mnima de un ao.
Las unidades seleccionadas no pueden tener un nivel de ruido mayor a 85dBA acorde con la
Norma ARI.
El arrancador corresponde a uno de estrella-tringulo, el cual debe ser
montado y probado en fbrica.

El condensador de refrigerante corresponde a uno de enfriamiento
por aire, el
evaporador debe venir aislado trmicamente de fbrica as como tambin las vlvulas de
expansin. Todo el enfriador deber estar construido de acuerdo a las normas ASME para
recipientes a presin.
El motor de accionamiento del compresor deber estar especialmente diseado para
este uso y particularmente su aislamiento deber ser capaz de operar en ambientes en
bajas temperaturas.
Las unidades de enfriamiento deben poseer un panel de control, integrado a la
unidad, el cual debe poseer los controles en una seccin aparte separado del resto de la
unidad, sta debe tener un software configurado con el cual se pueda hacer una conexin a
un sistema centralizado de control. Los controles de refrigeracin internos que se sugieren
que deba tener la unidad son los siguientes:
39
Pantalla Display de control y registro de funcionamiento
Controlador de temperatura del agua del tipo electrnico.
Interruptor de presin para el refrigerante.
Interruptor de presin diferencial para el circuito de lubricacin.
Termostato de seguridad para los motores.
Rels Controladores del tiempo de arranque.
Tablero elctrico de fuerza, con arrancadores estrella-tringulo.
Rels automticos de seguridad contra sobrecargas.
Transformador de potencias de bajo voltaje para el control.
Interruptor de arranque y parada.

En la siguiente tabla se resumen las caractersticas generales requeridas por los
Chillers para las condiciones de diseo:
Cantidad
Capacidad C/U
2
250 TR
Caudal de Agua Fra
606,9 gpm
Cada de Presin de Agua
16,9 ft H2O
Temperatura de Salida Agua Helada
44 F
Temperatura de Entrada Agua Helada
54 F
Temperatura Aire Exterior
88 F
Potencia
288 KW
Voltaje/Fase/Frecuencia
460/3/60
Refrigerante
R-134a
Tipo de Compresor
Tornillo
Tabla 3.1 Caractersticas de las Unidades Enfriadoras de Agua Helada
Se requiere que estas unidades se reciban con todos sus accesorios completos y
listas para operar. Para mayor soporte y garanta, se requiere que el fabricante de los
equipos, tenga en Venezuela una oficina de representacin, con soporte tcnico, repuestos
y asesora tcnica adecuada y comprobable.
40
3.7.2. UNIDADES DE MANEJO DE AIRE

Para las Unidades de Manejo de Aire se especifican que deban estar fabricadas con
capacidades certificadas por ASHRAE, ASME, ARI y UL. Deben poseer bajo nivel de ruido,
controles electrnicos de sus funciones y la capacidad de poder conectarse a un sistema de
control centralizado.
Los ventiladores son del tipo centrfugo con aletas curvadas hacia atrs, balanceados
dinmicamente de fbrica.
Los rodamientos deben poseer graseras externas para
lubricacin. El ventilador va acoplado al motor a travs de correas y poleas ajustables.

Los serpentines de enfriamiento de aire son construidos de cobre y aletas de
aluminio, mecnicamente sujetas a los tubos. La mxima velocidad de cara permisible ser
de 500 PPM.
Los motores utilizados son del tipo jaula de ardilla Marca TEC y deben trabajar con
las siguientes caractersticas elctricas: 460/3/60
Tanto el mdulo del serpentn como el mdulo del ventilador deben estar diseados
con planchas removibles de acero galvanizado y con pintura anticorrosiva y de acabado. En
el fondo del mdulo del serpentn debe estar ubicada en una bandeja para el goteo del
condensado. De igual manera ambos mdulos deben tener puertas de acceso en cada
seccin, no deformables, las cuales abran en sentido opuesto a la presin interna del aire.
En cuanto al montaje de la unidad, todas deben tener las siguientes caractersticas:
Cuello de conexin para conducto para la tubera de agua helada, con pestaas de
como mnimo.
Tubera de drenaje de condensado acorde a las especificaciones y recomendaciones

del fabricante.
Filtros de aire lavables, de una pulgada de espesor y una eficiencia del 30%.
Soportes antivibrantes
Base lo suficientemente rgida para aguantar el peso de la unidad
41
Las caractersticas generales de las Unidades de Manejo de Aire son las siguientes:
Modelo
Unidad
UMA 1
UMA 2
UMA 3
UMA 4
UMA 5
UMA 6
UMA 7
UMA 8
UMA 9
Marca
Trane
WDPA35
WDPA35
WDPA31
WDPA35
WDPA31
WDPA35
WDPA31
WDPA31
WDPA08
Carga Trmica
Aire de
suministro
Aire
Fresco
Cada
Presin
Total
Conexin Total (A)
("H2O)
440/3/60
10,8
1
440/3/60
15,20
1
440/3/60
10,80
1
440/3/60
10,80
1
440/3/60
10,80
1
440/3/60
10,80
1
440/3/60
8,29
1
440/3/60
8,29
1
440/3/60
3,66
1
MOTOR
TR
MBH
(PCM)
(PCM)
HP
38,1
40,2
35,9
38,2
37,3
39,1
30
30,3
9,3
457,2
482
430,5
458,4
447
469,3
359,6
363,6
111,6
15.550
17.491
14.410
15.756
14.671
16.480
13.039
13.610
3.600
1520
1320
1520
1320
2052
1242
1245
1920
-
10,00
15,00
10,00
10,00
10,00
10,00
7,50
7,50
3,00
Corriente
Tabla 3.2 Caractersticas de las Unidades de Manejo de Aire
3.7.3. BOMBAS DE AGUA HELADA

Las bombas de agua helada son del tipo centrfugas, el cuerpo de tipo envolvente y
los impulsores deben ser de bronce montados en un eje de acero inoxidable el cual debe
poseer cojinetes a prueba de humedad y de polvo. Los sellos deben ser mecnicos y sin
fugas.
Deben estar balanceadas dinmica y estticamente, las bombas deben tener
pruebas de operacin en fbrica. Deben estar diseadas para soportar la presin esttica y
la presin de descarga cuando las vlvulas estn cerradas.
En cuanto a las tuberas, stas deben poseer los pozuelos para los manmetros y
termmetros tanto en la succin como en la descarga.
Una vez que se garantiza el correcto funcionamiento de las bombas, stas son
aisladas trmicamente de igual manera en que se aislar la tubera de agua helada.
42
Cantidad
Caudal
447 GPM
Altura de Bombeo
22,9 mca
Potencia
15 HP
Velocidad
1750 RPM
Conexin Elctrica
Impulsor
Ejes
Sellos
460/3/60
Bronce
Acero Inoxidable
Mecnicos
Tabla 3.3 Caractersticas de las Bombas de Agua Helada

3.8. SISTEMAS DE TUBERAS Y OTROS ACCESORIOS
En esta seccin se especifica los requisitos detallados aplicables para el suministro,
instalacin y pruebas de las tuberas para el transporte del agua fra y de condensacin.
Se debe suministrar e instalar en forma limpia y adecuada todas las tuberas
indicadas en planos y en las especificaciones, hasta obtener una instalacin completa y
debidamente funcionando.
Se recomienda que las tuberas se instalen paralelamente a las lneas del edificio.
Todas las tuberas, conexiones y vlvulas deben instalarse lo suficientemente separadas de
otro tipo de instalaciones, de manera de permitir una separacin mnima de pulgada entre
ellas, incluyendo el acabado o aislamiento.
Las tuberas deben instalarse de tal forma que se asegure la circulacin del agua sin
restricciones, eliminando los bolsillos de aire; se deben colocar purgas de aire en los puntos
ms altos de los recorridos de las tuberas y vlvulas de drenaje en los puntos ms bajos.
Las tuberas deben instalarse de manera de permitir su libre expansin o contraccin sin
causar daos a otras obras o a los equipos a los cuales estn conectadas, instalando juntas
de expansin.
Los recorridos horizontales de las tuberas de agua helada debern tener una
inclinacin ascendente instalando reducciones excntricas, donde las tuberas cambien de
dimetro.
43
Soportes de tuberas
Los soportes para las tuberas que conducen el agua fra, deben permitir la
continuidad de su aislamiento trmico. Los tramos horizontales de las tuberas se debern

suspender de la estructura utilizando soportes que garanticen su buen funcionamiento
Todos los soportes deben fijarse a las placas mediante pernos de expansin de acero. Las
varillas de suspensin de los soportes deben ser de los siguientes dimetros:
Dimetro de Tubera
Dimetro de la Varilla
Hasta 3 pulgadas
3/8 de pulgada
De 4 a 6 pulgadas
pulgada
De ms de 6 pulgadas
5/8 de pulgada
Los soportes deben estar espaciados cada 3 metros para tuberas con un dimetro
de 1 pulgada o menos y cada 2 metros para tuberas con dimetro de 1 pulgadas o ms.
Materiales de las tuberas:

Los materiales para las tuberas deben ser de Acero Negro con costura, Schedule
40, todas las tuberas con dimetros mayores de 2 pulgadas debern ser de acero negro
forjado de peso standard y con conexiones en Acero Negro forjado para soldadura.
Conexiones:
Todas las conexiones soldadas deben ser de Acero Negro, debern ejecutarse por
arco elctrico con corriente directa. Las bridas para tuberas de 2 pulgadas o ms
debern ser en acero forjado.
Vlvulas de mariposa o bola:

Todas las vlvulas para tuberas de 2 pulgadas o ms de dimetro, deben ser de
mariposa con cuerpo de hierro. Todas las vlvulas para tuberas de 2 pulgadas o menos de
dimetro, deben ser del tipo bola, con cuerpo de bronce para conexin roscada.
Vlvulas para balanceo, Dispositivos de medicin de flujo:

Se deben colocar vlvulas de balanceo en los lugares de las tuberas indicados en
los planos.
44
Uniones a Equipos y Vlvulas:

Se deben utilizar uniones universales o bridas, en la conexin con todos los equipos
y entre vlvulas y el equipo. Para dimetros de 2 pulgadas o mayores, deben ser del tipo
brida y para dimetros menores, debern ser del tipo de unin universal roscada
Llaves de Manmetros:
Todas las llaves de manmetros deben ser de bronce, con rosca hembra de de
pulgada de dimetro, las conexiones de estas llaves a la tubera debe ser soldada.
Manmetros:
Los manmetros deben ser de 4 pulgadas de dimetro, acabado exterior en color
negro, cuadrante acabado de plata, cara frontal de cristal; debern ser a prueba de
intemperie.
Pozuelos para termmetros:

Todos los pozuelos para los termmetros deben ser del tipo roscado, con extensin
para el aislamiento.
Termmetros:
Todos los termmetros debern tener cuerpo de bronce, frente de cristal, borde de
metal niquelado, extremo de conexin roscado y de suficiente extensin para cubrir el

espesor del aislamiento. Los bulbos sensores se deben extenderse hasta el punto medio del
interior de las tuberas. Los termmetros deben tener un rango de 0o a 100
F con
apreciacin de 1 F, a prueba de intemperie.
Ventosas Automticas:
Se debern instalar en los puntos ms altos del sistema de tuberas, ventosas
automticas para la descarga del aire existente en la tubera.
45
Conexiones Flexibles:
Para todos los casos debe ser colocada una junta flexible entre cualquier equipo y la
tubera.
Filtros de agua:
Deben colocarse los filtros en la entrada de los equipos tal cual como aparece en los
planos. El cuerpo de los filtros de 2 pulgadas o menos de dimetro tendrn extremos

roscados, los de 2 pulgadas o ms de dimetro debern tener los extremos para conexin
con bridas. Cada filtro deber estar equipado con una vlvula de purga del tipo de
compuerta con un dimetro mnimo de de pulgada.
Tanque de Expansin:
Se debe instalar en el sitio indicado en los planos, un Tanque de Expansin para el
sistema de agua helada.

Aislamiento Trmico:
Todas las tuberas que transportan agua fra, bombas y accesorios, deben aislarse
trmicamente a fin de evitar las prdidas de energa del agua y prevenir la condensacin en
la superficie.
El aislamiento debe realizarse con un material preformado especial para el dimetro
de la tubera en forma de conchas de anime. Las conchas deben ser absolutamente
hermticas y recubiertas con dos capas sellantes de Protecapa o similar. En el caso de las
tuberas a la intemperie se le instalara adicionalmente un recubrimiento de chaqueta de
aluminio martillado de 0,016 de espesor. Los espesores de las conchas trmicas a utilizar
son los siguientes:
Tuberas hasta 2 pulg.
Espesor 1 pulg
Tuberas de 2 pulg. o ms
Espesor 2 pulg.
46
Pruebas y tratamiento previo de las tuberas:

Todos los equipos y tuberas antes de ser aisladas, debern ser sometidos a pruebas
de presin, recibir dos manos de pintura anticorrosiva y todas las superficies debern estar
perfectamente limpias y secas.
3.9. DUCTERIA Y ELEMENTOS TERMINALES
Se revis la memoria descriptiva del proyecto donde se indica como debe ser la
instalacin de la ductera, en sta se indica que los ductos deben instalarse y fabricarse con
las dimensiones y recorridos indicada en los planos; en caso tal de que se deban cambiar
las dimensiones de los ductos por obstrucciones en el recorrido, se pueden cambiar siempre
y cuando se mantenga una relacin de forma de 5:1. En cuando a la fabricacin de los
ductos, los espesores de lminas de hierro galvanizado, juntas y refuerzos se deben realizar
conforme a lo que establece la siguiente tabla:
Calibre
Ancho de cara
Junta transversal
Refuerzo
24
Hasta 24
Junta de bolsillo de 1 a 7 pies 10

entre centros.
Ninguno
24
25 hasta 30

entre centros.
Angulo de 1 x 1 x 1/8
entre juntas.
22
31 hasta 40

entre centros.
Angulo de 1 x 1 x 1/8
entre juntas.
Tabla 3.4 Calibres de lminas de hierro galvanizado, juntas transversales y refuerzos
Los ductos deben ser instalados fijamente a las paredes, techos o pisos segn el
caso asegurndose que la instalacin est hecha a prueba de vibracin o cualquier
perturbacin que pueda tener el sistema en funcionamiento. Los soportes de hierro
galvanizado para los ductos horizontales deben ser los siguientes:
- Con caras hasta 12 pulg. de ancho usar pletina de acero galvanizado de calibre N
18 de 1 de ancho
- Con caras de 12 pulg. hasta 48 pulg. de ancho usar pletina de 1 pulg de ancho y
1/8 pulg de espesor.
47
Los ductos de gran tamao, deben poseer soportes con ngulos de 90 en sus
extremos de manera tal de ser posible la unin con la cara inferior del ducto, cercano a cada
junta transversal debe ir colocado un soporte, se debe garantizar que los soportes abracen
totalmente las caras verticales del ducto. En la conexin con los ventiladores se debe
colocar una junta flexible, la cual debe ser a base de lona y tener un ancho menor a 4
pulgadas. Las rejillas de extraccin de aire deben ser del tipo fijas o con regulacin de
volumen tal cual como se especifica en los planos.
Todos los conductores de suministro y aquellos de retorno expuestos a ambientes no
acondicionados, que no posean revestimiento acstico interior, se deben recubrir con
aislante trmico de Lana de Vidrio de 1 de espesor; 1,50 libras por ft3 de densidad y con
recubrimiento impermeable que sirva de barrera de vapor. Este requerimiento se extiende
para los cuellos flexibles o rgidos de unin entre los conductores y los difusores o rejillas. El
aislamiento se debe fijar a las caras del ducto, haciendo uso del cemento adhesivo
apropiado. Las juntas de material aislante se recubrirn con una cinta adhesiva, adecuado
para servir como sello al vapor.
3.10. SISTEMAS ELCTRICOS
En esta parte se describen los requisitos mnimos necesarios para los sistemas
elctricos de potencia y de control de los equipos antes descritos as como de sus
accesorios:
Los voltajes y fases utilizados en cada uno de los equipos debe ser el indicado en las
tablas de caractersticas correspondientes o en los datos de placa de los mismos.
Los materiales que se utilicen en las instalaciones de los equipos deben estar de
acuerdo con las normas establecidas en Cdigo Elctrico Nacional. Las canalizaciones para
las lneas de fuerza y de control de los equipos debern efectuarse con tubera conduit de
acero galvanizado roscada y condulets. Slo se aceptan tuberas tipo EMT en las
acometidas internas del edificio, para tuberas expuestas a la intemperie nicamente se
deben utilizar las del tipo conduit. Slo se permite el uso de tubera flexible en las
conexiones a los motores y con una longitud mxima de 0,5 metros.
48
Los motores deben ser del tipo de induccin de jaula de ardilla, con aislante tipo A, a
prueba de humedad y para operacin continua; los motores que son instalados a la
intemperie deben tener carcasas totalmente hermticas y autoventiladas. Para todos los
motores trifsicos deber instalarse, en una caja comn, un arrancador magntico con su
correspondiente proteccin trmica contra sobrecargas, transformador
de control,
pulsadores y contactos auxiliares.

El tablero de Bombas debe disponer de botoneras de arranque y parada luces pilotos
indicadores de funcionamiento para cada bomba. Los arrancadores de las bombas deben
estar alojados dentro del tablero y deben disponer de contactos auxiliares suficientes para
cortar el circuito de control de las mquinas enfriadoras de agua cuando las bombas de
agua fra estn apagadas.
Cada una de los distintos componentes de los tableros deben estar identificados por
medio de placas de plsticos grabadas y atornilladas en los paneles del tablero de manera
permanente.
En la parte interna del tablero, se debe fijar de manera clara y visible el diagrama
elctrico de control con el cual se ha construido e instalado el tablero, de manera que el
personal de servicio asignado a la instalacin en el futuro disponga de una indicacin clara
de su construccin.
Cada Chiller, debe tener un Breaker de capacidad adecuada, segn recomendacin
del fabricante.
3.11. SISTEMA DE CONTROL DE AIRE ACONDICIONADO
En esta parte se seala en trminos generales como est diseado el sistema de
control, los componentes que lo conforman y las ventajas que posee este sistema.
El sistema implementado en este proyecto corresponde al Tracer Summit de la
Empresa Trane, el cual hace el manejo total de los equipos de aire acondicionado como los
Chiller, Bombas de Agua Helada, Cajas de Volumen Variable de Aire (VAV), Variadores de
Frecuencia y Unidades de Manejo de Aire. Como dicho sistema maneja todos los equipos y
variables del aire acondicionado, posee una gran cantidad de ventajas operativas; una de
49
ellas es el ahorro energtico ya que en edificios cuyo uso es de oficinas el 55 60 % del

consumo energtico corresponde al sistema de aire acondicionado.
El sistema Tracer Summit de la empresa Trane posee las siguientes caractersticas:
1. Como se mencion anteriormente, permite una gerencia energtica al utilizar
inteligentemente los equipos del sistema mediante el uso justo y necesario de
manera tal de garantizar el confort de las personas y disminuyendo tanto el consumo
energtico como el costo de operacin.
2. El sistema permite programar el horario de uso de los equipos acorde al uso de cada
uno de ellos. Se puede configurar el horario de uso de los equipos dependiendo de
su aplicacin, das de trabajo, feriados, fines de semana, etc.
3. Es posible realizar un monitoreo remoto del sistema, en el cual se puede acceder a
todos los equipos que lo conforman va remota a desde cualquier estacin de trabajo
que este conectada a la red instalada en el edificio. Esto es de gran importancia para
la operacin de los equipos y manejos de emergencia, de igual manera la empresa
Trane de Venezuela tiene acceso al sistema para resolver cualquier problema
tcnico que se presente.
4. Permite manejar inteligentemente a los Chillers para tener un bajo consumo
energtico y garantizar la confiabilidad del sistema. Teniendo acceso a las variables
internas de los Chillers, se puede hacer que el sistema los utilice de forma
homognea, con un gasto uniforme, eficientemente, recuperando fallas, alarmas
detallas y reportes de mantenimiento entre otros.
5. Es un sistema de fcil operacin, posee una interfase bastante amistosa y de
operacin grfica. Dichas grficas son personalizadas para el sistema.
6. Aparte de tener un control total a travs de una computadora central, se puede
obtener reportes estndares o personalizados de los diferentes equipos y de esta
manera facilita la gestin del mantenimiento de los mismos; al hacer seguimiento a
ciertas variables de operacin se pueden prever futuras fallas potenciales.
50
3.11.1. CONTROL DE LA PLANTA DE AGUA HELADA

Los Chillers son integrados al sistema en el cual se podr monitorear los parmetros
de cada uno de ellos as como detectar los diagnsticos de operacin; puede acceder a toda
la informacin que maneja el controlador propio del Chiller.
Las Bombas de agua helada operan en funcin de los Chillers, debe quedar previsto
desde el punto de vista elctrico, el arranque y parada de los Chillers en concordancia con
las estrategias de control establecidas.
El sistema de control dominar las operaciones de las Bombas, y como se mencion
anteriormente tambin tiene acceso al microprocesador del Chiller por lo cual se har
labores de supervisin de las unidades.
Las estrategias de control sugeridas por el suministrador de los equipos de aire
acondicionado son programables; el arranque lo hace primero las bombas de agua, luego
los Chiller y pasados los minutos que se establezcan previamente desde el Sistema de
Automatizacin, se arrancarn escalonadamente la Unidades Manejadoras de Aire.
Siempre se mantendr una de las bombas del circuito de agua helada como reserva,
sta bomba entrar en rotacin con las otras, de manera que se mantenga un desgaste
uniforme de las partes mecnicas y un tiempo interrumpido aceptable, a pesar de estar
diseadas para trabajar las 24 horas.
Las bombas debern trabajar de forma automtica y debe estar previsto el trabajo
manual en caso de puestas en marcha o futuros mantenimientos.
El sistema Tracer Summit lleva a cabo el control de la planta de agua helada por
medio de un controlador modelo MP581, las estrategias que pueden realizarse a travs del
programa son las siguientes:
Habilitado y deshabilitado del sistema; el programa realiza el arranque de los

Chillers en un horario que es establecido por el operador.
Secuencia de Arranque de Chillers y bombas de agua helada; el programa

enciende y apaga los Chillers y las bombas de acuerdo con la demanda
51
instantnea del edificio garantizando un ptimo funcionamiento con un bajo

consumo energtico.
Rotacin de funcionamiento de los Chillers; se pueden utilizar los enfriadores

de manera rotativa estableciendo un horario de uso para cada uno de manera
tal que el desgaste de los mismos sea de forma homognea.
Deteccin de fallas y recuperacin; cuando se detecte una falla en alguno de

los enfriadores, el sistema bloquea el mismo y har el arranque del otro
enfriador adems de emitir la correspondiente alarma.
Las variables que son monitoreadas por el sistema en la planta de agua helada son
las siguientes:
Temperatura de Aire Exterior.
Humedad de Aire Exterior
Arranque y paro de Bombas de Agua Helada
Estado de Operacin de las Bombas de Agua Helada
Temperatura de Suministro y Retorno de Agua Helada.

3.11.2. CONTROL DE UNIDADES DE MANEJO DE AIRE
El sistema Tracer Summit hace la integracin de las 9 Unidades de Manejo de Aire
del edificio. A travs del programa se puede enviar el punto de ajuste requerido para las
variables de cada una de ellas y se puede programar el arranque y paro de las mismas
acorde al horario que sea establecido por el operador.
Para las Unidades de Manejo de Aire que estn integradas a un sistema de flujo
variable VAV, se utiliza un mdulo de control modelo MP581; mientras que para la UMA 9
que trabaja con flujo uniforme es adaptado un mdulo de control modelo ZN521.
Los parmetros monitoreados y controlados para la Unidad de Manejo de Aire con
flujo uniforme (ZN521), son los siguientes:
Arranque y paro de la Unidad
52
Estado de Operacin de la Unidad
Filtro Sucio
Estatus del Ventilador
Temperatura de Suministro de Aire
Temperatura de Retorno de Aire

Para las Unidades de Manejo de Aire con flujo Variable (MP581), los puntos
controlados y monitoreados son los siguientes:
Arranque y paro de la Unidad.
Estado de Operacin de la Unidad
Filtro Sucio
Estatus del Ventilador
Control de Vlvula de Agua Helada
Sensor de Presin de Ducto
Temperatura de Suministro de Aire
Temperatura de Retorno de Aire

El sistema al detectar una variacin en alguno de los parmetros anteriores, informa
al operador con la correspondiente alarma.

La regulacin del flujo de aire suministrado por la UMA se realiza usando un variador
de frecuencia del motor de las unidades adaptado al sistema de control; el flujo de aire que
es inyectado a los ambientes es regulado por el sistema VAV (cajas de volumen variable de
aire), la ubicacin de stas cajas y de sus respectivos sensores depende del ambiente que
se desee controlar, (ver planos de piso 1, piso 2, planta baja y planta servicios).
3.11.3. CONTROL DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO DE EXPANSIN
DIRECTA Y EQUIPO DE PRECISIN
Para los equipos de Aire Acondicionado tipo Split de 2 y 3 TR, se utilizan mdulos de
control modelo ZN517 con sus respectivos termostatos.
Este sistema controla la
53
temperatura del ambiente variando la velocidad del ventilador del evaporador (el cual posee
3 velocidades diferentes); tomando la lectura del termostato de zona se ajusta la velocidad
del ventilador para garantizar el confort del ambiente. Este termostato tiene la particularidad
de que el setpoint se puede ajustar de forma automtica a travs del programa o de manera
manual por la persona que est en el ambiente a acondicionar.
El Cuarto de Data de Piso 1 que est acondicionado con el equipo marca Liebert de
Doble serpentn, el sistema Tracer Summit es utilizado como respaldo, nicamente
monitorea la temperatura y humedad del ambiente, de manera tal de reportar al operador
alguna alteracin en stas variables.
Para ello es utilizado un mdulo de control
configurable modelo MP503 con sus respectivos sensores de temperatura y humedad.

Los equipos a ser instalados para el Sistema de Control Central del Aire
Acondicionado Tracer Summit de Trane son los siguientes (cada equipo debe ser instalado
con sus respectivos dispositivos y sensores):
Equipo
BCU, Building Control Unit,
Controlador de Red Centralizado
Mdulo de Control
Mdulo de Control programable
Mdulo de Control configurable
Mdulo de Control configurable
Cajas VAV
Caja VAV
Cajas VAV
Cajas VAV
Cajas VAV
Cajas VAV
Cajas VAV
Variador de Frecuencia
Modelo
Cantidad
BMTX
ZN521
MP581
MP503
ZN517
VCCF24RT
VCCF16
VCCF14
VCCF12
VCCF10
VCCF8
VCCF6
TR1 15 HP
TR1 10 HP
TR1 7,5 HP
1
9
1
3
10
1
4
7
23
23
6
1
5
2
Tabla 3.5 Equipos del Sistema de Control Tracer Summit

3.12. SISTEMA DE VENTILACIN FORZADA
Dentro del proyecto est previsto el uso de extractores para todos los Sanitarios del
Edificio, as como tambin cuartos que requieran de una ventilacin apropiada como Cuarto
de Hidroneumtico, Cuarto de Bomba de Incendio, Cuartos de Electricidad, Cocina y para el
54
rea de Estacionamiento correspondiente al Nivel de Servicios (semi-stano). El Cuarto de

Hidroneumtico como el Cuarto de Bomba de Incendio estn ubicados en el nivel stano;
por cada piso del edificio est ubicado un Cuarto de Electricidad (Cuarto de Tableros) en el
lado Norte.
Las salas del bao estn distribuidas de la siguiente manera:
1. Sanitarios Norte: Ubicadas en el lado norte del edificio entre el cuarto de electricidad
y cuarto de UMA, poseen tambin en sus cercanas un bao para aseo y depsito
los cuales tambin se hace extraccin. sta configuracin se aplica para todos los
pisos del edificio, para estos ambientes se realiza la ventilacin por medio de un
Extractor tipo Hongo Centrfugo ubicado en el Techo.
2. Sanitarios de Interconexin: Estn ubicadas en la zona que conecta el edificio con el
estacionamiento, cada piso posee uno o dos baos en esta zona. La extraccin de
aire se realiza utilizando un Ventilador Hongo Centrfugo ubicado en el techo
(interconexin).
3. Sanitarios Suroeste: Corresponden a los sanitarios ubicados en el lado suroeste para
los pisos 1 y 2, la ventilacin se hace por medio de un Extractor tipo Hongo
Centrfugo ubicado en el techo.
4. Sanitario de Cocina: Ubicado en Planta Servicios.
5. Sanitario y Vestuario de Seguridad: Ubicado en el Nivel Stano.
6. Sanitario de rea de Control: Ubicado en entrada principal Planta Baja.
7. Sanitario de Oficina Presidencial: Ubicado en el lado Oeste de Piso 1.
La ventilacin de la cocina (ubicada en el nivel Planta Servicios) se hace a travs de
un Extractor e Inyector Centrfugos ubicados en techo.
La ubicacin de cada uno de los ventiladores es la indicada en los planos de
ventilacin (ver planos VM-1, VM-2, VM-3 y VM-4), en stos mismos planos se puede
detallar la ductera que debe ser instalada para cada uno de ellos.
De acuerdo a las especificaciones del proyecto se requiere que los ventiladores
suministrados deben ser de primera calidad, y cumplir con los requerimientos que se
especificarn ms adelante. Las cubiertas y armazn debern estar fabricados con lminas
55
y refuerzos adecuados para asegurar su rigidez a prueba de vibraciones y esfuerzos. Las

partes mviles y de giro deben estar balanceadas en fbrica esttica y dinmicamente,
todos los ventiladores deben ser instalados con sus respectivas protecciones elctricas de
acuerdo a sus caractersticas.
Los Ventiladores utilizados sern Helicoidales y Centrfugos, sus aspas se
recomiendan de acero o aluminio y carcasa protectora. Los ejes deben ser de acero
debidamente terminado y de espesor adecuado a la carga operativa. La velocidad del motor
en los diseos donde tengan acoplamiento directo no debe exceder de 1.750 RPM. El
Inyector de aire debe tener colocado en la succin filtro de aire lavable.
La siguiente tabla presenta las especificaciones tcnicas de los ventiladores que
deben ser instalados, la numeracin del sistema corresponde a la aparecida en los planos.
Sistema
Modelo
FREDIVE
E1
HCDF-18
E2
HCDF-14
E3
HCDF-12
E4
AFP3-16
Helicoidal
E5
AFP3-14
Helicoidal
E6
VXF-30
Venaxial
E7
VXF-30
Venaxial
E8
AFP3-12
Helicoidal
E9
AFP3-12
Helicoidal
E10
CAS-27
Centrfugo
E11
AFP6-10
Helicoidal
E12
AFP6-10
Helicoidal
INY-9
BSF-24
Centrfugo
Tipo
Ubicacin
Hongo
Centrfugo
Hongo
Centrfugo
Hongo
Centrfugo
Techo, Sanitarios
Norte
Techo, Sanitarios
Sur
Techo, Sanitarios
Oeste
PS,
Hidroneumtico
PS, Sala Bomba
Incendio
PS,
Estacionamiento
PS,
Estacionamiento
PS, Vestuario
Seguridad
PS, Sanitario
Cocina
Techo, Extraccin
Cocina
PB, Bao de
Seguridad
P1, Bao
Presidencial
Techo, Inyeccin
Cocina
Velocidad
del
Potencia
Ventilador
(RPM)
Caudal
(CFM)
Cada de
Presin
(pulg.H2O)
Conexin
Elctrica
1,5 HP
1150
3320
0,5
208/3/60
0,5 HP
1150
1175
0,5
208/3/60
0,5 HP
1150
930
0,75
208/3/60
0,5 HP
1150
1633
0,25
120/1/60
0,5 HP
1150
1016
0,25
120/1/60
5 HP
1017
9551
230-460/3/60
5 HP
1017
9551
230-460/3/60
50 W
1550
240
0,25
120/1/60
50 W
1550
100
0,25
120/1/60
5 HP
988
6248
2,5
208/3/60
50 W
1550
50
0,25
120/1/60
50 W
1550
60
0,25
120/1/60
1,5 HP
634
4450
208/3/60
Tabla 3.6 Especificaciones Tcnicas de Ventiladores Requeridos por el Proyecto
56
CAPITULO IV
4. MEMORIA DE CLCULO DE VENTILADORES
Este Captulo comprende la inspeccin de seleccin de ventiladores llevada a cabo
por el proyectista; el objetivo es determinar si los ventiladores que se instalaron en el edificio
se ajustan o no a las normas venezolanas de ventilacin de los lugares de trabajo y verificar
si los mismos pueden llevar a cabo una ventilacin eficiente de acuerdo a las
especificaciones tcnicas que poseen.
Para ello se determinarn los caudales de aire
establecidos por la norma que deben extraerse en cada uno de los ambientes y se calcular
la cada de presin que deben manejar los mismos acorde con el diseo de ductos
establecido por el proyecto.
4.1. CLCULO DE CAUDAL DE AIRE
4.1.1.
METODOLOGA
La cantidad de aire que se debe extraer de los ambientes depende del tipo de uso de
cada uno. El clculo se realiz siguiendo las normas Covenin 2250 2000 Ventilacin de los
Lugares de Trabajo, Gaceta Oficial 4044 del Ministerio de Sanidad y Asistencia Social
publicada el 08/09/88 y la norma ASHRAE, ya que las dos primeras son derivaciones de
sta.
Las normas establecen 3 mtodos para el clculo del caudal de aire para ventilacin
mecnica; control de temperatura, dilucin de contaminantes y renovaciones de aire
estableciendo un nmero de cambio por hora del total de aire que tenga el local. En este
clculo se usar el mtodo de cambios por hora, entonces para obtener el caudal de aire a
extraer se requiere:
1. Calcular el rea total del local.
2. Determinar la altura del espacio que se desea ventilar.
3. Calcular el Volumen total del local.
4. Establecer el nmero de cambios por hora de acuerdo a la norma.
Teniendo stos valores se determina fcilmente la cantidad de aire a extraer, por
ejemplo para una sala de bao de oficina, cuyo volumen es 1.500 ft3, la norma establece
57
que deben realizarse 10 cambios por hora, de manera tal que el caudal de aire a extraer
ser:
Q = (1.500 ft3) x 10 cambios/hora = 15.000 ft3/h = 250 CFM
TIPO
Cambio de Aire
por Hora
Un Volumen del
Bao
15
Cada 4 min.
12
Cada 5 min.
10
7
Cada 6 min.
Cada 9 min.
Establecimientos de tipo
pblico
Industrias, Escuelas,
Cuarteles y similares
Oficinas y Comercios
Viviendas Particulares
Tabla 4.1 Cambios de aire por hora para salas de bao [1]
Para este clculo se har la consideracin de que las salas de bao tendrn un uso
semi-pblico ya que la mayora de ellas prestan servicio para las reas de oficinas abiertas,
las cuales poseen un nmero bastante elevado de personas, por tanto se tomar un
promedio entre el nmero de cambios por hora para las oficinas y comercios y salas de
bao para establecimientos de tipo pblico, se utilizarn 12 cambios por hora. En el rea de
la cocina, la norma establece que se requieren de 30 cambios por hora; en cambio para el
caso del Cuarto de Hidroneumtico y Cuarto de Bomba de Incendio la norma no establece
un nmero de cambio por hora para stas aplicaciones, en este caso se utilizarn 20
cambios por hora lo cual es razonable para este uso del local.
El clculo de ventilacin para estacionamientos ubicados en stanos o locales
cerrados se hace de una forma diferente, la norma establece en el artculo 93 que la
cantidad mnima de aire a extraer debe ser [1]:
Q = (195 n)/200
(1)
Donde:
Q = volumen de aire a extraer por piso, en m3/minuto por m2 de rea del piso.
n = nmero de vehculos estacionados por piso.
El volumen mnimo a extraer no debe ser menor a 0,55 m3/minuto por m2 del piso, siempre
para todos los casos se tomar este valor como el volumen mnimo a utilizar.
La zona del estacionamiento que se ventilar mecnicamente comprende la que se
encuentra a -3.1 m (ver plano VM-1 Planta Servicios), cuya rea es de 665,1 m2 y tiene una
58
capacidad de 23 puestos de estacionamiento, por lo tanto de (1) el factor de ventilacin ser

0,86 m3/min/m2.
4.1.2. RESULTADOS Y ANLISIS
Los clculos se realizaron utilizando la hoja de clculo que posee la empresa, en
sta se ingresa el rea y la altura del local, se ingresa el nmero de cambios por hora
acorde al uso del ambiente y se obtiene la cantidad de aire que debe extraerse. Los
resultados obtenidos para los requerimientos mnimos de aire a extraer para cada uno de los
ambientes son los siguientes:
59
CLCULOS DE VENTILACIN
PROYECTO:
1264 - Obra Pfizer de Venezuela
UBICACIN:
Av. Ppal de Los Ruices, Caracas
NIVEL SISTEMA
E8
E4
E10
E9
E5
PS
E1
E3
E3
PB
E1
E11
E1
P1
E3
E2
E12
E1
P2
E3
E2
AMBIENTE
Vestuario y sanitario de
Seguridad
Hidroneumtico
Campana de la Cocina
Sanitario de la Cocina
Cuarto Bomba Incendio
Sanitario Damas
Sanitario Caballeros
Lavamopas
Aseo
Sanitario Caballeros Norte
Sanitario Damas Norte
Sanitario Caballeros Sur
Sanitario Damas Sur
Sanitario Damas
Sanitario Damas
Lavamopas
Aseo
Sanitario
Sanitarios Damas
Sanitarios Caballeros
Lavamopas
Aseo
Sanitario
Sanitario Damas
Sanitario
Sanitarios Damas
Lavamopas
Aseo
Sanitario
Sanitario Damas
(m)
2.5
AREA 1
2
(m) (M )
3.0
7.6
(m)
1.4
AREA 2
2
(m) (M )
3
5.8 5.8 33.4

10.0 10.0 100.0
1.4 1.6
2.2
0.9 0.4
2.7 6.2 16.7 4.7 1.05
1.5 4.4
6.6
2.2 4.2
3.6 3.0 10.8 2.1 1.3
1.4 1.0
1.4
1.4 1.0
1.4
2.0 1.3
2.6
1.9 1.3
2.5
1.9 3.1
5.9
1.2 1.2
2.0 3.1
6.2
1.3 0.9
2.5 2.9
7.1
0.9 0.8
1.9 3.0
5.7
1.5 4.4
6.6
2.2 4.2
3.6 3.0 10.8 2.1 1.3
1.4 1.0
1.4
1.4 1.0
1.4
1.6 1.3
2.1
1.5 4.4
6.6
2.2 4.2
3.6 3.0 10.8 2.1 1.3
1.4 1.0
1.4
1.4 1.0
1.4
1.7 1.4
2.5
2.3 3.6
8.3
0.9 3.2
2.3 0.6
1.4 2.61 3.24
2.4 1.7
4.1
1.5 4.4
6.6
2.2 4.2
3.6 3.0 10.8 2.1 1.3
1.4 1.0
1.4
1.4 1.0
1.4
1.7 1.5
2.6
2.3 3.6
8.3
0.9 3.2
2.3 0.6
1.4 2.61 3.24
(m)
AREA 3
ALTURA VOLUMEN CAMBIOS CAUDAL
2
(PIE3)
(m) (M )
(m)
/ HORA
(PCM)
4.2
0.0
2.4
997.86
12
200
0.0
0.0
0.4
4.9
9.2
2.7
0.0
0.0
0.0
0.0
1.4
1.2
0.7
0.0
9.2
2.7
0.0
0.0
0.0
9.2
2.7
0.0
0.0
0.0
2.9
8.5
0.0
9.2
2.7
0.0
0.0
0.0
2.9
8.5
0.0
0.0
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.8
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.8
3.85
2.4
2.4
3.76
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
4533.72
8474.40
227.96
2877.69
1342.34
1146.59
118.64
118.64
220.33
209.32
621.17
624.56
664.82
483.04
1342.34
1146.59
118.64
118.64
176.27
1342.34
1146.59
118.64
118.64
208.67
945.74
899.68
345.76
1342.34
1146.59
118.64
118.64
221.72
945.74
899.68
20
30
12
20
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
1511
4237
46
959
268
229
24
24
44
42
124
125
133
97
268
229
24
24
35
268
229
24
24
42
189
180
69
268
229
24
24
44
189
180
0.45
0.4
0.36 2.25
0.36 2.25
Tabla 4.2 Clculo de Caudal de Aire a Extraer por Ambiente

Es importante hacer una aclaratoria con respecto a los sanitarios de seguridad y los
ubicados en la interconexin de PS los cuales se les hizo una ligera modificacin de la
arquitectura la cual no aparece en planos; en el sanitario de seguridad se construyeron dos
baos internos adicionales, y en los sanitarios de la interconexin se elimin la pared que
divide los baos norte de los baos sur de manera tal que quedaron dos baos ampliados;
esto no afecta los clculos de caudales de aire ya que no se ampli el volumen total inicial
de los baos sino que se modifico su arquitectura interna.
60
La siguiente tabla muestra el resultado obtenido para el caudal de aire total a extraer
del rea Estacionamiento:
CLCULOS DE VENTILACIN
PROYECTO:
Obra Pfizer de Venezuela
UBICACIN:
Av. Principal de Los Ruices, Caracas
NIVEL
Sistema
NIVEL (m)
PS
E6 - E7
-3,1
AMBIENTE
Estacionamiento
(m)
16,5
AREA TOTAL
(M2)
(m)
39,8
655,1
FACTOR
M3*MIN/ M2
CAUDAL
M3*MIN
CAUDAL
(PCM)
0,86
563,37
19893
Tabla 4.3 Clculo de Caudal Total de Aire a Extraer para el Estacionamiento

Una vez obtenidos los requerimientos mnimos que establece la norma para la
ventilacin de los distintos ambiente que conforman el edificio, se procede a comparar estos
requerimientos con los caudales de aire bajo los cuales se hizo el diseo del proyecto:
61
Nivel
Sistema
E8
E4
E10
E9
E5
PS
E1
E3
E3
PB
E1
E11
E1
P1
E3
E2
E12
E1
P2
E3
E2
Estacionamiento
E6
E7
Ambiente
Vestuario y Bao de
Seguridad
Hidroneumtico
Sanitario de la Cocina
Cuarto Bomba Incendio
Sanitario Damas
Lavamopas
Aseo
Sanitario Caballeros Norte
Sanitario Damas Norte
Sanitario Caballeros Sur
Sanitario Damas Sur
Sanitario Damas
Sanitario Damas
Lavamopas
Aseo
Sanitario
Sanitarios Damas
Lavamopas
Aseo
Sanitario
Sanitario Damas
Sanitario
Sanitarios Damas
Lavamopas
Aseo
Sanitario
Sanitario Damas
Estacionamiento sotano
Estacionamiento sotano
Caudal segn
la Norma (PCM)
Caudal segn
Proyecto (PCM)
200
1511
4237
46
959
268
229
24
24
44
42
124
125
133
97
268
229
24
24
35
268
229
24
24
42
189
180
58
268
229
24
24
44
189
180
9575
9575
240
1633
6248
100
1016
280
280
35
35
60
60
185
185
150
150
280
280
35
35
50
280
280
35
35
60
270
270
60
280
280
35
35
60
270
270
9550
9550
Tabla 4.4 Comparacin de Caudales requeridos por la Norma con los de Diseo del
Proyecto
62
Totalizando la cantidad de aire requerida por cada ambiente y sistema de la Tabla

4.4, se determina el caudal total que debe manejar cada ventilador:
Ventilador
E1
E2
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10
E11
E12
CFM Total segn la

Norma
2181
738
1511
959
9575
9575
200
46
4237
35
58
CFM Total segn el

Proyecto
2520
1080
1633
1016
9550
9550
240
100
6248
50
60
Tabla 4.5 Caudal Total de Aire que debe manejar cada Ventilador acorde a la norma y
caudal total por cada ventilador establecido en el Proyecto.
Como se esperaba en la tabla anterior se corrobora que todos los caudales que se
extraern de los ambientes cumplen con lo establecido en las Normas, en el caso del
estacionamiento la norma establece 9.575 CFM y el proyecto propone 9.550 CFM, la
diferencia entre ambos es menos del 1% por lo que se acepta la instalacin de este
ventilador que maneja 9.550 CFM.
El rea de estacionamiento al cual se le hizo un sistema de extraccin (Ver plano de
Arquitectura Acotada A1, Planta PS) posee 4 reas abiertas por donde hay circulacin de
aire de aire fresco, en el extremo Oeste posee dos reas abiertas hacia los dos jardines
ubicados en la interconexin (ambiente 52), en el extremo Este donde estn los puestos de
estacionamiento 11 y 22 existe una abertura que permite una ventilacin mecnica con el
exterior y aparte de en los lados laterales de las rampas el espacio est abierto hacia el
ambiente exterior; la norma establece que debe realizarse ventilacin artificial en ambientes
cuyas reas de ventanas exteriores es menor al 10% del rea del piso del lugar, por lo que
se puede decir que este estacionamiento no requiere de una ventilacin mecnica ya que
posee una ventilacin natural apropiada.
63
Figura 4.1 Vista del lado Noreste del Estacionamiento Nivel Servicios
4.2.
CLCULO DE CADA DE PRESIN EN DUCTOS

A continuacin se determinan la cada de presin que deben poseer los ventiladores
acordes al diseo de ductos y caudales de aire del proyecto, con el objetivo de determinar si
los ventiladores seleccionados por el proyectista pueden funcionar correctamente o no.
4.2.1. METODOLOGA
Los mtodos para determinar la cada de presin en ductos ms utilizados son:
-
Mtodo de Igual Friccin
Mtodo de Recuperacin Esttica
Mtodo de Asignacin de Velocidades

Se utiliz para realizar el clculo el mtodo de Igual Friccin, el cual se basa en
establecer la misma prdida de presin por unidad de longitud a lo largo de todo el sistema
de ductos. Para hacer el dimensionado de ductos con ste mtodo, primero se selecciona
una velocidad inicial del ducto principal considerando el factor de ruido como limitante, se
determina la friccin constante con la velocidad seleccionada y con la cantidad total de aire,
se determina para cada tramo un dimetro equivalente usando la carta de friccin, el clculo
de la cada de presin se realiza tomando el tramo ms desfavorable, las prdidas de
friccin por codos y accesorios se consideran tomando una longitud equivalente, se
64
consideran tambin las prdidas producidas por los elementos terminales como rejillas
difusores.
4.2.2. RESULTADOS Y ANLISIS
Se utilizaron las hojas de clculo de la Empresa para obtener la cada de presin que
debe manejar cada uno de los ventiladores utilizando el mtodo de igual friccin, en el
Apndice A se encuentran las hojas de clculo para cada uno de los sistemas.
Los resultados obtenidos del clculo se compararon con las capacidades que el
proyecto establece para cada ventilador, para as garantizar la correcta seleccin de los
mismos. La siguiente tabla muestra las cadas de presin que fueron calculadas y la cada
de presin que poseen los ventiladores que fueron seleccionados por el proyectista:
Sistema
Pulg. H20
calculado
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10
E11
E12
INY9
0,23
0,38
0,55
0,29
0,18
0,24
0,24
0,05
0,03
0,86
0,03
0,02
0,61
Pulg. H20
Segn el
Proyecto
0,5
0,5
0,75
0,25
0,25
1
1
0,25
0,25
2,5
0,25
0,25
1
Tabla 4.6 Cada de Presin Calculada para cada Sistema y Cadas de Presin que poseen
los Ventiladores requeridos por el Proyecto.
Claramente se muestra que los ventiladores seleccionados poseen una capacidad

suficiente para vencer la resistencia ofrecida por los ductos para cada sistema. Para los
ventiladores del estacionamiento (E6 y E7) se obtuvo un valor mucho menor ya que el
diseo de ductos se cambi eliminndose los codos que se tenan inicialmente, esto se
explicar mejor en el captulo siguiente. En el caso del extractor de la cocina (E10), se
65
obtuvo un valor de 0,86 pulg. H2O bastante inferior a la presin del ventilador (2,5 pulg.
H2O), en vista de esto se revisaron los clculos hechos por el proyectista y se not un error
en el clculo, donde se tomaron las longitudes equivalentes para las prdidas en los codos
de forma exagerada, por lo que dio un valor mucho mayor. En el caso del Extractor E4 se
calcul una cada de presin de 0,29 pulg. H20, segn el proyecto se exige un ventilador de
0,25 pulg. H20, como la diferencia es de un 11 % se consider aceptable el uso de ste
ventilador.
66
CAPITULO V
5. INSPECCIN DE PROCURA DE VENTILADORES
5.1. METODOLOGA
La procura de los ventiladores comprende: la emisin de la orden de compra acorde
a las especificaciones tcnicas requeridas por el proyecto, la negociacin, forma de pago,
garantas, y el recibimiento de los ventiladores acorde a las negociaciones realizadas. Este
captulo comprende la inspeccin realizada de la procura de los ventiladores, para hacer
esta actividad la metodologa fue la siguiente: se hizo un chequeo de las especificaciones
tcnicas de los datos de placa de los equipos, la nota de entrega, los certificados de prueba
con los cuales se otorgan las garantas y la orden de compra; para asegurar que todas las
especificaciones tcnicas que en ellas aparecen se correspondan unas con otras, de
manera tal de hacer vlidas las garantas y asegurar que los ventiladores instalados posean
las capacidades requeridas para el proyecto.
Para tal actividad se disearon las Listas de Chequeo Pre-Instalacin para
Ventiladores, en esta lista de chequeo se recolectan los datos de placa de los equipos y
luego se comparan con las caractersticas requeridas para los equipos para corroborar que
sean iguales. Tambin se inspecciona el equipo para determinar que no tenga ningn dao
producido por el transporte, se verifica que no tenga ninguna parte faltante ni que posea
defectos de fbrica visibles. La Lista de Chequeo diseada para sta actividad fue la
siguiente:
67
LISTA DE CHEQUEO
VENTILADORES
Proyecto
Sistema
Fabricante
Ubicacin
Modelo
INSPECCIN PRE-INSTALACIN
ITEM
Puntos de Verificacin
Verificar contra especificaciones tcnicas y/o hojas de datos
Especificada
Observada
N/A
Si
No
N/A
Caractersticas del Ventilador

1.0
Serial
1.1
Tipo
1.2
CFM a velocidad de giro
1.3
RPM de diseo
1.4
Presin (pulg. Agua)

Caractersticas del Motor
2.0
Fabricante
2.1
Serial
2.2
Potencia
2.3
RPM
2.4
Amperaje a carga mxima (FLA)
2.5
Voltaje/Fase/Hz
3.0
Existe alguna evidencia de dao visible
3.1
Existe alguna parte faltante
3.2
Todos los tornillos de anclaje se encuentran bien ajustados
3.3
Sistema de soporte
3.4
Sistema acople motor elctrico - ventilador
68
5.1.1. ESPECIFICACIONES TCNICAS EMITIDAS EN LA ORDEN DE COMPRA

En esta parte se verifica que en la orden de compra se indiquen las especificaciones
tcnicas de los equipos acorde a lo que se exige en el proyecto segn la Tabla 3.5 del
Capitulo III. Las especificaciones tcnicas aparecidas en la orden de compra N 1264-OC-M0004 son las siguientes:
Sistema
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10
E11
E12
INY-9
Modelo
HCDF-18
HCDF-14
HCDF-12
AFP3-16
AFP3-14
VXF-30
VXF-30
AFP3-12
AFP3-12
CASF-27
AFP6-10
AFP6-10
Tipo
Hongo Centrfugo
Hongo Centrfugo
Hongo Centrfugo
Helicoidal
Helicoidal
Venaxial
Venaxial
Helicoidal
Helicoidal
Centrfugo
Helicoidal
Helicoidal
BSF-24 Centrfugo
Ubicacin
Potencia
Techo - Sanitarios Norte
1,5 HP
Techo - Sanitarios Sur
1/2 HP
Techo - Sanitarios Interconexin
1/2 HP
PS - Hidroneumtico
1/2 HP
PS - Sala Bomba Incendio
1/2 HP
PS - Estacionamiento
5 HP
5 HP
PS Vestuario/Sanitario Seguridad
50 W
PS - Sanitario Cocina
50 W
Techo - Campana de la Cocina
5 HP
PB - Sanitario Correo Externo
50 W
P1 - Sanitario Presidencia
50 W
Techo Inyeccin Cocina
1,5 HP
RPM
1150
1150
1150
1150
1150
1750
1750
1550
1550
988
1550
1550
CFM
3320
1175
930
1633
1016
9551
9551
240
100
6248
50
60
"H2O
0,5
0,5
0,75
0,25
0,25
1
1
0,25
0,25
2,5
0,25
0,25
Volt/fase/Hz
208/3/60
208/3/60
208/3/60
120/1/60
120/1/60
230/460/3/60
230/460/3/60
120/1/60
120/1/60
208/3/60
120/1/60
120/1/60
634
4450
208/3/60
Observacin
Arreglo 9, Motor 1750 rpm
Arreglo 3, tamao 24,5"

motor 1750 rpm
Tabla 5.1 Especificaciones Tcnicas de Ventiladores de la Orden de Compra N 1264-OCM-0004
La tabla anterior fue comparada con la Tabla 3.5, todos los datos emitidos en la
orden de compra corresponden con los que son exigidos por el proyecto.
5.1.2. RECOLECCIN DE DATOS DE PLACA DE VENTILADORES Y CHEQUEO
DE CERTIFICADOS DE PRUEBA
Los ventiladores suministrados por el proveedor poseen dos placas, una que
corresponde al fabricante del ventilador (Fredive C.A) donde se especifica modelo, serial,
presin esttica, caudal, velocidad del ventilador, potencia y conexin elctrica; la otra placa
corresponde al fabricante del Motor (Eberle Motorvenca), de sta los datos que son de
nuestro inters son la marca, serial, velocidad de giro, potencia, voltaje y amperaje nominal.
Los datos que fueron recolectados son los siguientes:
69
Sistema
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10
E11
E12
INY-9
Modelo
N Serial
Tipo
Ubicacin
HP
RPM
CFM
"H2O
Volt./fase/Hz
HCDF-18
HCDF-14
HCDF-12
AFP3-16
AFP3-14
VXF-30
VXF-30
AFP3-12
AFP3-12
CAS-27
AFP6-10
AFP6-10
BSF-24
140850306-1
140850306-2
140850306-4
140850306-1
140850306-2
140850306-7
140850306-8
14085-5
14085-6
140850306-11
14085-4
14085-3
140850306-14
Hongo Centrfugo
Hongo Centrfugo
Hongo Centrfugo
Helicoidal
Helicoidal
Venaxial
Venaxial
Helicoidal
Helicoidal
Centrfugo
Helicoidal
Helicoidal
Centrfugo

PS - Hidroneumtico
PS - Vestuario/Sanitario Seguridad
Techo - Inyector de Cocina
1,5
0,5
0,5
0,5
0,5
5
5
1/20
1/20
5
1/70
1/70
1,5
1150
1150
1150
1750
1750
1017
1017
1550
1550
988
1550
1550
634
3320
1175
930
1633
1016
9551
9551
1200
1200
6248
620
620
4450
0,5
0,5
0,75
0,25
0,25
1
1
0
0
2,5
0
0
1
208-230/3/60
208-230/3/60
208-230/3/60
110/208-230
110/208-230
208-230-460/3/60
208-230-460/3/60
115/1/60
115/1/60
208-230/3/60
115/1/60
115/1/60
208-230/3/60
Tabla 5.2 Recoleccin de Datos de Placa, Primera Revisin

Sistema
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10
E11
E12
INY-9
N Serial
B90S6/Y1
B80A4/Y1
B80A4/Y1
10C4B
B100L3/Y1
B100L4/Y1
B100L4/Y1
F33TPREV6603
F33TPREV6603
B100L4/Y1
F33NNREV3201
F33NNREV3202
B100L45/Y1
HP
1,5
0,5
0,5
0,25
0,25
5
5
1/20
1/20
5
1/70
1/70
1,5
RPM
1150
1150
1150
1750
1750
1750
1750
1550
1550
1750
1550
1550
1750
Hz
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
Volt
208-230
208-230
208-230
Amp. Mx
5,7-5,2
2,2-1,3
2,2-1,3
110/208-230
5,3-2,1
110/208-230
5,3-2,1
208-230-460 14,8-13,4-6,7
208-230-460 14,8-13,5-6,7
115
1,4
115
1,4
208-230
14,8-13,4
115
0,62
115
0,62
208-230
4,6-4,1
Marca
EBERLE
EBERLE
EBERLE
EBERLE
EBERLE
EBERLE
EBERLE
MOTORVENCA
MOTORVENCA
EBERLE
MOTORVENCA
MOTORVENCA
EBERLE
Tabla 5.3 Datos de Placa de Motores de Ventiladores

Se cheque la Nota de Entrega y los Certificados de Prueba entregados por el
fabricante, las especificaciones observadas fueron las siguientes:
Sistema
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10
E11
E12
Modelo
Tipo
Ubicacin
Potencia
RPM
CFM
"H2O
Conexin
HCDF-18
HCDF-14
HCDF-12
AFP3-16
AFP3-14
VXF-30
VXF-30
AFP3-12
AFP6-10
CASF-27
AFP3-12
AFP6-10
Hongo Centrfugo
Hongo Centrfugo
Hongo Centrfugo
Helicoidal
Helicoidal
Venaxial
Venaxial
Helicoidal
Helicoidal
Centrfugo
Helicoidal
Helicoidal

PS - Hidroneumtico
1 HP
0,5 HP
0,5 HP
1/3 HP
1/3 HP
5 HP
5 HP
1/20 HP
1/70 HP
5 HP
1/20 HP
1/70 HP
1150
1150
1150
1750
1750
1017
1017
1550
1550
988
1550
1550
3320
1175
930
1633
1016
9551
9551
240
100
6248
60
60
0,5
0,5
0,75
0,25
0,25
1
1
0,25
0,25
2,5
0,25
0,25
220/440/3/60
220/440/3/60
220/440/3/60
115/1/60
115/1/60
220/440/3/60
220/440/3/60
115/1/60
115/1/60
220/440/3/60
115/1/60
115/1/60
INY-9
BSF-24
Centrfugo
Techo - Inyector de la Cocina
1,5 HP
634
4450
0,5
220/440/3/60
Observacin
rpm motor = 1750

rpm motor = 1750

motor 1750 rpm
Tabla 5.4 Especificaciones de equipos de la Nota de Entrega N 010695 de Fredive C.A
70
Unidad
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10
E11
E12
Modelo
N Serial
Tipo
Ubicacin
HP
RPM
CFM
"H2O
Voltaje
HCDF-18
HCDF-14
HCDF-12
AFP3-16
AFP3-14
VXF-30
VXF-30
AFP3-12
AFP3-12
CASF-27
AFP6-10
AFP6-10
140850306-1
140850306-2
140850306-4
140850306-5
140850306-6
140850306-7
140850306-8
140850306-7
140850306-8
140850306-11
140850306-10
140850306-9
Hongo Centrfugo
Hongo Centrfugo
Hongo Centrfugo
Helicoidal
Helicoidal
Venaxial
Venaxial
Helicoidal
Helicoidal
Centrfugo
Helicoidal
Helicoidal

PS - Hidroneumtico
1,5 HP
0,5 HP
0,5 HP
1/4 HP
1/4 HP
5 HP
5 HP
1/4 HP
1/4 HP
5 HP
1/4 HP
1/4 HP
1150
1150
1150
1550
1550
1017
1017
1550
1550
988
1550
1550
3320
1175
930
1633
1016
9551
9551
240
100
6248
50
60
0,5
0,5
0,75
0,25
0,25
1
1
0,25
0,25
2,5
0,25
0,25
208-230
208-230
208-230
208-230
208-230
208-230
208-230
208-230
208-230
208-230
208-230
208-230
INY-9
BSF-24
140850306-14
Centrfugo
1,5 HP
634
4450
0,5
208-230
Observacin
rpm motor = 1750

rpm motor = 1750

motor 1750 rpm
Tabla 5.5 Especificaciones Tcnicas de Ventiladores en los Certificados de Prueba, Primera

Revisin
5.2. RESULTADOS DE LA INSPECCIN Y PROBLEMAS RESUELTOS
Al comenzar a llenar las Listas de Chequeo Pre-Instalacin, se observ que las
caractersticas tcnicas de los equipos no coincidan, por ello se revisaron todos los
documentos referentes a la Procura de los mismos recolectados en las tablas anteriores,
revisando las mismas en trminos generales se observ que
1. No concuerdan los seriales de las placas con los seriales del certificado de prueba,
se repiten mismos nmeros de seriales para varios equipos.
2. Los Voltajes con los cuales se hicieron los Certificados de Prueba no corresponden
con los Voltajes de la placa de los equipos.
3. No hay concordancia de las potencias, RPM, CFM y presin esttica entre la Nota de
Entrega, Certificado de Prueba, Datos de Placa y Orden de Compra.
En vista de este resultado tan engorroso, para solventar este problema, se llam al
Proveedor para exigirle una aclaracin de esta situacin. Al presentarse el representante de
Fredive en la Obra, se le mostraron las tablas anteriores (Tablas 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, y 5,5)
para que pudiese observar las diferencias que existan; una vez que se le mostr la
situacin al Proveedor, se volvieron a revisar los datos de placa de los ventiladores en
presencia del mismo haciendo un recorrido por la obra. Una vez revisados todos los
documentos y las placas de los equipos, el Proveedor lleg a la conclusin de que los
errores emitidos en los mismos haban sido por una errnea trascripcin de datos en los
documentos. Ante sta situacin, se le exigi al Proveedor entregar Certificados de Prueba
los cuales se correspondan con los seriales y especificaciones tcnicas que tienen los
ventiladores en placas, con la finalidad de hacer vlida las garantas que fueron entregadas
71
por el Proveedor en las cuales los seriales de los equipos que se especifican son los que
aparecen en el Certificado de Prueba.
Con respecto a los nmeros de seriales que se repetan en las placas y las
especificaciones mecnicas que no corresponden con la Orden de Compra, la solucin fue
colocar una nueva placa a los equipos que presentaban este problema para que tuvieran
coherencia en estas caractersticas; esta solucin es vlida para solucionar el problema de
los seriales de los equipos, pero en cuanto a las especificaciones tcnicas no se garantiza
que los ventiladores posean las que son requeridas por el proyecto, este problema se refiere
a los ventiladores E8, E9, E11 y E12, los cuales segn la orden de compra se exigan de
240 CFM, 100 CFM, 50 CFM y 60 CFM respectivamente y todos con 0,25 pulgadas de agua
de cada de presin, en los datos de placa que se recolectaron apareca que todos tenan
cada de presin cero y los caudales eran para E8 y E9 1.200 CFM ambos y para E11 y E12
620 CFM ambos; suponiendo el peor de los casos, en que los ventiladores no sean los que
dice el fabricante sino los que trabajan con 1.200 CFM y 620 CFM y presin esttica cero,
se puede decir que stos pueden funcionar eficientemente debido a como se mostr en el
Captulo IV, el caudal de aire a extraer en estos ambientes es pequeo y adems los ductos
ofrecen una resistencia casi despreciable.
Al colocar las nuevas placas y recibir los certificados de garanta corregidos, las
especificaciones definitivas para los mismos fueron las siguientes:
Sistema
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10
E11
E12
INY-9
Modelo
N Serial
Tipo
Ubicacin
HP
RPM
CFM
"H2O
Volt./fase/Hz
HCDF-18
HCDF-14
HCDF-12
AFP3-16
AFP3-14
VXF-30
VXF-30
AFP3-12
AFP3-12
CAS-27
AFP6-10
AFP6-10
BSF-24
140850306-1
140850306-2
140850306-4
140850306-5
140850306-6
140850306-7
140850306-8
14085-5
14085-6
140850306-11
14085-4
14085-3
140850306-14
Hongo Centrfugo
Hongo Centrfugo
Hongo Centrfugo
Helicoidal
Helicoidal
Venaxial
Venaxial
Helicoidal
Helicoidal
Centrfugo
Helicoidal
Helicoidal
Centrfugo

PS - Hidroneumtico
1,5
0,5
0,5
1/4
1/4
5
5
1/20
1/20
5
1/70
1/70
1,5
1150
1150
1150
1750
1750
1017
1017
1550
1550
988
1550
1550
634
3320
1175
930
1633
1016
9551
9551
240
100
6248
50
60
4450
0,5
0,5
0,75
0,25
0,25
1
1
0,25
0,25
2,5
0,25
0,25
1
208-230/3/60
208-230/3/60
208-230/3/60
110/208-230
110/208-230
208-230-460/3/60
208-230-460/3/60
115/1/60
115/1/60
208-230/3/60
208-230/3/60
208-230/3/60
208-230/3/60
Tabla 5.6 Datos de Placa Definitivos de Ventiladores
72
Unidad
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10
E11
E12
Modelo
N Serial
Tipo
HCDF-18
HCDF-14
HCDF-12
AFP3-16
AFP3-14
VXF-30
VXF-30
AFP3-12
AFP3-12
CASF-27
AFP6-10
AFP6-10
140850306-1
140850306-2
140850306-4
140850306-5
140850306-6
140850306-7
140850306-8
14085-5
14085-6
140850306-11
14085-4
14085-3
Hongo Centrfugo
Hongo Centrfugo
Hongo Centrfugo
Helicoidal
Helicoidal
Venaxial
Venaxial
Helicoidal
Helicoidal
Centrfugo
Helicoidal
Helicoidal
INY-9
BSF-24
140850306-14
Centrfugo
HP
RPM
CFM
"H2O
Voltaje
Techo Sanitarios Norte

Techo Sanitarios Sur
Techo Sanitarios Oeste
PS Hidroneumtico
PS Sala Bomba Incendio
PS Estacionamiento
PS Estacionamiento
PS Vestuario Seguridad
PS Sanitario Cocina
Techo Extraccin Cocina
PB Sanitario Correo Externo
P1 Bao
Ubicacin
1,5 HP
0,5 HP
0,5 HP
1/4 HP
1/4 HP
5 HP
5 HP
1/70
1/70
5 HP
1/70
1/70
1150
1150
1150
1750
1750
1017
1017
1550
1550
988
1550
1550
3320
1175
930
1633
1016
9551
9551
240
100
6248
50
60
0,5
0,5
0,75
0,25
0,25
1
1
0,25
0,25
2,5
0,25
0,25
208-230
208-230
208-230
115-208-230
115-208-230
208-230
208-230
110
110
208-230
110
110
Techo Inyeccin Cocina
1,5 HP
634
4450
0,5
208-230
Observacin
rpm motor = 1750

rpm motor = 1750

motor 1750 rpm
Tabla 5.7 Especificaciones Tcnicas de Certificados de Prueba Definitivos

Al revisar los datos de placa y certificados de prueba definitivos, se chequearon con
las especificaciones que requiere el proyecto, al compararlo se puede ver que el inyector de
la cocina (INY 9) modelo BSF-24, se requera de 1 pulg. H2O de presin y el que fue
entregado fue de 0,5 pulg. H2O, viendo los resultados del clculo de cada de presin
obtenidos en el Captulo IV, se obtuvo 0,61 pulg. H2O, considerando que al darse cuenta del
error, el ventilador ya haba sido instalado, considerando los retrasos e inconvenientes que
se generaran en la obra por cambiar el equipo y considerando que es poca la diferencia
entre la cada de presin que se posee el inyector y la que fue calculada, se acept usarlo
con 0,5 pulg. H2O.
Es importante hacer una aclaratoria sobre las placas de los ventiladores: al recibir las
placas, las cuales se deban colocar a los equipos reemplazando las equivocadas, los
ventiladores que van colocados dentro de los ductos ya haban sido instalados, para
colocarles la placa en la carcasa del equipo se tenan que desmantelar los ductos, por lo
que la sub contratista tena que hacer un trabajo adicional al que se le haba pedido en el
contrato, stos alegaron que podan ponerles las placas a los equipos pero adheridas por
fuera del ducto, teniendo en cuenta esto y que si se desmantelaban los ductos se generara
un retraso en la obra, se acept colocar las placas de los ventiladores en el ducto en el lugar
exacto donde esta ubicado el ventilador como se muestra en la siguiente imagen; por tanto
las placas que son vlidas para estos ventiladores que son E4, E5, E8, E9, E10, E11 y E12,
son las que estn colocadas en el ducto y no las que tienen fijadas en la carcasa.
73
Figura 5.1 Colocacin de Placa de Ventilador en Ducto. Ventilador E4 Hidroneumtico
Las Listas de Chequeo Finales de Pre-Instalacin de los Ventiladores se muestran

en el Apndice B.
5.3. CARACTERSTICAS TCNICAS DE VENTILADORES INSTALADOS
Aclarada esta situacin, a continuacin se presentan las especificaciones tcnicas
definitivas para cada uno de los ventiladores, producto de la recoleccin de los datos de
placa de los equipos y certificados de pruebas.
SISTEMA:
UBICACIN :
E1
Techo - Sanitarios
Norte
VENTILADOR
Marca
Modelo
Serial
Velocidad
Caudal
Cada de Presin
Fredive
HCDF-18
140850306-1
1150 RPM
3320 PCM
0,5 "H2O
MOTOR
Marca
Serial
Velocidad
Voltaje/Fase/Hz
Potencia
Eberle
B90S6/Y1
1135 RPM
208-230/3/60
1,5 HP
74
SISTEMA:
UBICACIN:
E2
Techo - Sanitarios
Suroeste
VENTILADOR
Marca
Modelo
Serial
Velocidad
Caudal
Cada de Presin
Fredive
HCDF-14
140850306-2
1150 RPM
1175 PCM
0,5 "H2O
MOTOR
Marca
Serial
Velocidad
Voltaje/Fase/Hz
Potencia
Eberle
B80A4/Y1
1150 RPM
208-230/3/60
0,5 HP
SISTEMA:
UBICACIN :
E3
Techo - Sanitarios
Interconexin
VENTILADOR
Marca
Modelo
Serial
Velocidad
Caudal
Cada de Presin
Fredive
HCDF-12
140850306-4
1150 RPM
930
0,75 "H2O
MOTOR
Marca
Serial
Velocidad
Voltaje/Fase/Hz
Potencia
Eberle
B80A4/Y1
1150 RPM
208-230/3/60
0,5 HP
SISTEMA:
UBICACIN :
E4
PS - Hidroneumtico
VENTILADOR
Marca
Modelo
Serial
Velocidad
Caudal
Cada de Presin
Fredive
AFP3-16
140850306-5
1750 RPM
1633 PCM
0,25 "H2O
MOTOR
Marca
Serial
Velocidad
Voltaje/Fase/Hz
Potencia
Eberle
10C4B
1750 RPM
110-208-230/3/60
1/4 HP
75
SISTEMA:
UBICACIN :
E5
PS - Cuarto de
Bomba de Incendio
VENTILADOR
Marca
Modelo
Serial
Velocidad
Caudal
Cada de Presin
Fredive
AFP3-14
140850306-6
1750 RPM
1016 PCM
0,25 "H2O
MOTOR
Marca
Serial
Velocidad
Voltaje/Fase/Hz
Potencia
Eberle
B100L3/Y1
1750 RPM
110-208-230/3/60
1/4 HP
SISTEMA:
UBICACIN :
E6
VENTILADOR
Marca
Modelo
Serial
Velocidad
Caudal
Cada de Presin
Fredive
VXF-30
140850306-7
1017 RPM
9551 PCM
1 "H2O
MOTOR
Marca
Serial
Velocidad
Voltaje/Fase/Hz
Potencia
Eberle
B100L4/Y1
1750 RPM
208-230-460/3/60
5 HP
SISTEMA:
UBICACIN :
E7
VENTILADOR
Marca
Modelo
Serial
Velocidad
Caudal
Cada de Presin
Fredive
VXF-30
140850306-8
1017 RPM
9551 PCM
1 "H2O
MOTOR
Marca
Serial
Velocidad
Voltaje/Fase/Hz
Potencia
Eberle
B100L4/Y1
1750 RPM
208-230-460/3/60
5 HP
76
SISTEMA:
UBICACIN :
E8
PS - Vestuario y
Sanitario de Seguridad
VENTILADOR
Marca
Modelo
Serial
Velocidad
Caudal
Cada de Presin
Fredive
AFP3-12
14085-5
1550 RPM
240 PCM
0,25 "H2O
MOTOR
Marca
Serial
Velocidad
Voltaje/Fase/Hz
Potencia
Motorvenca
F33TPREV6603
1550 RPM
110/1/60
1/20 HP
SISTEMA:
UBICACIN :
E9
PS - Sanitario de Cocina
VENTILADOR
Marca
Modelo
Serial
Velocidad
Caudal
Cada de Presin
Fredive
AFP3-12
14085-6
1550 RPM
100 PCM
0,25 "H2O
MOTOR
Marca
Serial
Velocidad
Voltaje/Fase/Hz
Potencia
Motorvenca
F33TPREV6603
1550 RPM
110/1/60
1/20 HP
SISTEMA:
UBICACIN :
E10
Techo - Extractor de
VENTILADOR
Marca
Modelo
Serial
Velocidad
Caudal
Cada de Presin
Fredive
CASF-27
140850306-11
988 RPM
6248 PCM
2,5 "H2O
MOTOR
Marca
Serial
Velocidad
Voltaje/Fase/Hz
Potencia
Eberle
B100L4/Y1
1750 RPM
280-230/3/60
5 HP
77
SISTEMA:
UBICACIN :
E11
PB - Bao de Correo
Externo
VENTILADOR
Marca
Modelo
Serial
Velocidad
Caudal
Cada de Presin
Fredive
AFP6-10
14085-4
1550 RPM
50 PCM
0,25 "H2O
MOTOR
Marca
Serial
Velocidad
Voltaje/Fase/Hz
Potencia
Motorvenca
F33NNREV3201
1550 RPM
110/1/60
1/70 HP
SISTEMA:
UBICACIN :
E12
P1 - Sanitario de
Presidencia
VENTILADOR
Marca
Modelo
Serial
Velocidad
Caudal
Cada de Presin
Fredive
AFP6-10
14085-3
1550 RPM
60 PCM
0,25 "H2O
MOTOR
Marca
Serial
Velocidad
Voltaje/Fase/Hz
Potencia
Motorvenca
F33NNREV3202
1550 RPM
110/1/60
1/70 HP
SISTEMA:
UBICACIN :
INY9
Techo - Inyector de
Cocina
VENTILADOR
Marca
Modelo
Serial
Velocidad
Caudal
Cada de Presin
Fredive
BSF-24
140850306-14
634 RPM
4450 PCM
0,5 "H2O
MOTOR
Marca
Serial
Velocidad
Voltaje/Fase/Hz
Potencia
Eberle
B100L45/Y1
1750 RPM
208-230/3/60
1,5 HP
78
CAPITULO VI
6. INSPECCIN DE INSTALACIN DE VENTILACIN FORZADA
Este captulo comprende la Inspeccin de Instalacin de todos los componentes que
conforman los sistemas de Ventilacin Forzada de la obra, recoge la informacin obtenida
de la Inspeccin de Ingeniera de detalles realizada para los diferentes Sistemas desde el
momento en que se lleg a la obra (Abril de 2006) hasta la fecha de egreso de la misma
(Septiembre de 2006).
6.1. METODOLOGA
Una vez realizada la Inspeccin Pre-Instalacin, se procede a realizar las
inspecciones de instalacin de los Sistemas de Ventilacin Forzada. Para realizar esta
actividad se utilizaron los procedimientos de Empresas Y&V para el chequeo de instalacin
de Ventiladores, aadido a esto se consider los requisitos pedidos por la Gerencia de
Construccin los cuales eran verificar que se instalaran los componentes elctricos, los
puntos chequeados fueron los siguientes:
A. Montaje del Equipo:
-
Base slida y firme.
Chequeo de Poleas y Correas.
Rodamientos limpios.
Ejes del Motor y Ventilador alineados, si aplica.
Tornillos ajustados firmemente.
Carcasa con pintura anticorrosiva.
Ambiente limpio.
Accesos para lubricacin.
Conexiones flexibles entre ducto y ventilador.
B. Sistema Elctrico:
-
Se verific que el equipo tenga alimentacin elctrica
Se verific si el equipo tena sistema puesta a tierra o no.
Se verific que todas las protecciones estuviesen instaladas.
79
La inspeccin de la ductera y elementos terminales se realiz chequeando lo

especificado en planos.
Considerando todos los requerimientos de los sistemas de ventilacin mecnica se
realiz una lista de chequeo con el cual trabajar y seguir los lineamientos del proyecto, la
misma fue revisada y aprobada por la Gerencia de Construccin. La lista de chequeo que se
dise para los ventiladores es la siguiente:
80
LISTA DE CHEQUEO
VENTILADORES
Proyecto
Sistema
Fabricante
Ubicacin
Modelo
INSPECCIN DE INSTALACIN
ITEM
Si
No
N/A
Montaje
1.0
La base esta slida
1.1
Ductera chequeada
1.2
Conexiones flexibles chequeadas
1.3
Acceso para lubricacin
1.4
Aislantes de vibracin instaladas
1.5
Correas cumplen con las especificaciones

Correa:
1.6
Polea chequeada y apropiada

Polea del Motor:
Polea del Ventilador:
1.7
Rodamientos limpios
Rodamiento tipo:
1.8
Motor y ventilador estn alineados
1.9
Apariencia adecuada, no hay daos visibles
1.10
Equipo completo, no existe ninguna parte faltante
1.11
Tornillos ajustados
1.12
Pinturas de proteccin (antioxidante), pintura de acabado
1.13
Ambiente limpio
1.14
Ducto acoplado al ventilador

Componentes Elctricos
2.0
Alimentacin Elctrica
2.1
Sistema puesta a tierra
2.2
Protecciones instaladas
Observaciones:
Fecha:
81
6.2. PROCESO DE INSPECCIN E INSTALACIN DE LOS SISTEMAS DE

VENTILACIN FORZADA
Se inspeccionaron cada uno de los tem aparecidos en la Lista de Chequeo para cada
ventilador a lo largo de la estada en la obra. Al finalizar el perodo de permanencia en la
obra se entregaron los informes correspondientes para hacerles seguimiento en cuanto a los
detalles que faltaron por completar.
La Inspeccin Pre-Instalacin se realiz rigurosamente para cada equipo, ningn
equipo present daos, partes faltantes o componentes mal fijados al mismo; se revisaron
todos los tornillos de los anclajes de los motores, aspas, carcasa, etc., asegurando que
estuviesen completos y bien fijados. Se cercior de que los motores y ventiladores
estuviesen fijados al eje y para los ventiladores con transmisin por correas se chequearon
las mismas haciendo rotar las aspas del ventilador para garantizar que giren libremente los
ejes del motor y ventilador, se verific que las poleas y correas estuviesen bien tensionadas
y que tuviesen las protecciones respectivas. Una vez que son chequeados estos puntos
entonces se procede al montaje del ventilador en el sitio.
Los ventiladores de pequeo y mediano tamao (Helicoidales) que son colocados
dentro de los ductos, se prueban antes de montarse con el voltaje indicado en la placa de los
mismos; una vez verificado que los equipos encienden y funcionan apropiadamente se
realiza la instalacin del mismo en el ducto. Se verifica que al hacer el montaje de los
ventiladores en los ductos, stos posean un orificio por donde se tiene acceso a los
conductores elctricos del equipo para poner hacer luego la conexin elctrica.
82
Figura 6.1 Colocacin de Ventiladores dentro de los Ductos, Sistema E9 Extractor de

Sanitario de la Cocina.
Figura 6.2 Montaje de Sistema E12 Sanitario de Oficina Presidencial.
Al hacer el montaje de los ventiladores helicoidales en los ductos, se chequea que el

sistema tenga instalado todas las rejillas de extraccin y descarga, que estn bien fijadas al
ducto y que sean los tamaos que se especifican en planos. Se verifica que los ductos
tengan los soportes especificados por el proyecto de acuerdo a las dimensiones del mismo.
83
Figura 6.3 Colocacin de Rejilla de Extraccin de Sistema E12, Cuarto de hidroneumtico.
Figura 6.4 Abertura para colocacin de Rejilla de Descarga, Cuarto de Hidroneumtico

(izquierda), Cuarto de Bomba de Incendio (derecha).
A medida que fueron colocados los ventiladores helicoidales en su sitio, se fue
chequeando que todos los equipos tuviesen asignado un circuito en el tablero donde se har
la conexin elctrica con su respectiva proteccin, se verific que se realizara la acometida
elctrica para los mismos; las tuberas usadas para hacer el cableado elctrico son del tipo
EMT ya que dichas canalizaciones son internas en el edificio.
El montaje del Extractor de la cocina se hizo con un arreglo en 9, en el cual el
conjunto formado por poleas, correas, motor y rodamientos se ubican fuera de la carcasa del
rodete del ventilador de manera tal que el aire extrado de la campana de la cocina, el cual
trae consigo mucha cantidad de grasa no est en contacto con stos; el aire contaminado
extrado nicamente esta en contacto con las aspas del ventilador.
84
Figura 6.5 Montaje de Extractor de la Campana de la Cocina (E10) en arreglo 9.
El inyector de la Cocina (Sistema INY9) posee un arreglo en 3, en el cual las poleas

de los ejes del ventilador y motor estn fuera de la carcasa de la turbina, los rodamientos del
eje del ventilador se encuentran dentro de la carcasa, cosa que no genera problemas ya que
la inyeccin es de aire fresco.
Figura 6.6. Montaje de Inyector de la Cocina (Sistema INY9), en arreglo 3.
85
El extractor e inyector de la cocina se fijan sobre bases de concreto de 25 cm de

altura para absorber las vibraciones como se muestran en las imgenes, se verific que
todos los tornillos de anclaje estuviesen bien ajustados.
Figura 6.7 Base de Concreto de Inyector de Cocina (Sistema INY 9).
Para ambos equipos, los cuales la transmisin se realiza con poleas y correa, se
verific que hubiese paralelismo entre en el eje del motor y el eje del ventilador, tambin se
verific que las poleas estuviesen alineadas y que la correa estuviese adecuadamente
tensionada.
Figura 6.8 Detalle de eje del ventilador, polea y correa del Extractor de Cocina (E10)
86
En la fabricacin y montaje de los ductos del extractor e inyector de la cocina, se

deben hacer varias consideraciones:
1. Si la corriente del aire a la entrada del ventilador (extractor E10) es inestable y posee
restricciones, esta podra causar una pre-rotacin o carga no equilibrada de aire en el
rodete del ventilador, originando grandes prdidas y aumentando los niveles de ruido
en el sistema.
La instalacin de un codo o ducto muy cerca de la entrada del
ventilador reduce el rendimiento del mismo ya que el aire es suministrado

desigualmente en el rodete del ventilador. Para lograr un rendimiento total, debe
haber por lo menos un dimetro del rodete entre la entrada del ventilador y el codo.
2. Para el inyector, la direccin del ducto en la descarga del ventilador debe ser igual a
la direccin del aire inyectado, no deben colocarse desviaciones abruptas a la
descarga ya que disminuye considerablemente la eficiencia del ventilador, se
recomienda dejar un largo de ducto igual a 3 veces el dimetro del rodete entre el
ventilador y cualquier desviacin.
Tambin hay que considerar que la fabricacin de codos o desviaciones se haga
disminuyendo los ms que se pueda las turbulencias del fluido. Los ductos que se acoplan
al inyector y extractor de la cocina se ubicaron a 18 pulgadas sobre la superficie del piso que
es lo recomendado. La fabricacin de los ductos se realiz tomando en cuenta todas estas
consideraciones haciendo las menores desviaciones adaptndose a la arquitectura del sitio.
Figura 6.9 Ubicacin de Inyector (INY9) y Extractor (E10) de la Cocina
87
Figura 6.10 Ducto de Inyeccin (derecha) y Extraccin (izquierda) de la Cocina
Figura 6.11 Instalacin de Ductos de Sistemas INY 9 y E10, Inyector y Extractor de la

Cocina
Se cheque la instalacin de la ductera verificando que estuviesen completas las
rejillas y que tuviesen los soportes adecuados, los soportes de los ductos ubicados en el
techo se asegur que fueran recubiertos con pintura anticorrosiva; a la ductera del sistema
de extraccin de la campana de la cocina se le hizo un aislamiento trmico con fibra mineral
para disminuir la transferencia de calor hacia las paredes del edificio.
88
Figura 6.12 Salida de Ducto de Inyeccin (derecha) y Ducto de Inyeccin (derecha) hacia la
Cocina
Figura 6.13 Disposicin Final de Ducto de Inyeccin de la Cocina
89
Figura 6.14 Colocacin de Ducto de Extraccin de la Campana

Se instal una campana de extraccin industrial tipo pared fabricada de acero
inoxidable de inclinacin frontal con laterales rectos de dimensiones 5,1 m x 1,1 m y 0,6 m de
altura, posee 10 filtros de 0,5 m x 0,5 m. La campana extrae los gases producidos por un
fogn industrial de gas de doble quemador, una cocina de 6 hornillas con su horno, una
plancha tipo gabinete a gas con horno, un freidor industrial y un horno de conveccin a gas.
Se coloc la campana a una altura de 0,89 sobre el nivel de las hornillas de las cocinas, la
Gaceta Oficial 4044 establece que los bordes de la campana de la cocina deben sobresalir
0,4 veces la distancia entre la hornilla de la cocina y el borde la campana, en la instalacin
realizada no se cumple esta recomendacin, ya que las cocinas y la campana tienen
relativamente el mismo ancho, sin embargo por esta razn se colocaron las rejillas de
inyeccin justo al lado de la campana, de manera tal de crear una cortina de aire evitando
que se escapen los gases emitidos por las cocinas.
90
Figura 6.15 Instalacin de Campana de la Cocina

Los Ventiladores tipo Hongo Centrfugos se colocaron fijos a las paredes de concreto
de las fosas verticales. Se verific que todos los componentes estuviesen fijos al equipo, se
cheque el sistema de ductos de manera tal de garantizar la instalacin completa del mismo.
Figura 6.16 Montaje de Ventiladores Centrfugos tipo Hongo, Sistema E1 (centro), Sistema
E2 (izquierda) y Sistema E3 (derecha).
91
Figura 6.17 Colocacin de Rejillas de Extraccin Sistema E1, Planta Servicios, Sanitario de
caballeros Norte
Una vez hecho el montaje mecnico de los ventiladores ubicados en el techo, se
iniciaron los trabajos de alimentacin elctrica, la canalizacin para el cableado elctrico se
realiz con tuberas conduit y cajas de paso condulets. Se realiz la conexin elctrica a los
motores y fueron colocadas las protecciones respectivas.
Figura 6.18 Canalizacin de Conductores Elctricos con Tuberas Conduit
92
Figura 6.19 Conexin de Motores Elctricos de Ventiladores, Extractor E10 (izquierda) y

Extractor E1 (derecha)
De forma similar se realiz la instalacin de los Extractores ubicados en el
estacionamiento, los cuales poseen un arreglo en 3T, son fijados a una base metlica y
luego a la pared; se verific que estuviese bien soportado y se revisaron todos sus
componentes de la misma forma como se realiz para los equipos anteriores, fueron
revisados los soportes de la ductera y las rejillas.
Figura 6.20 Montaje de Extractores del Estacionamiento
93
Figura 6.21 Instalacin de Ductera y Rejillas de Sistemas E6 y E7

Para ventiladores de gran tamao como los hongos centrfugos, el extractor e inyector
de la cocina (centrfugos en arreglo 3 y 9) y los extractores del estacionamiento (venaxiales),
una vez realizado todos los trabajos de Instalacin, se desconecta la alimentacin elctrica
de los tableros y se verifican nuevamente todos los componentes, se chequea el ajuste de
los soportes, la tensin de las correas, se verifica que giren libremente las aspas del
ventilador y luego se hace el arranque de los mismos. Ningn equipo present problemas en
el arranque.
Ventilador
Ubicacin fisica
Ubicacin en tablero
Circuito
Voltaje
Corriente (A)
Proteccin
VA
E-1
Azotea
ST-SM
2,4,6
208
5.2
3x20
1871.17
E-2
Azotea
ST-SM
8,10,12
208
2.1
3x15
755.66
E-3
Azotea
ST-SM
14,16,18
208
2.1
3x15
755.66
E-4
Sotano
ST-SGSOT
4,
110
1.69
1x20
185.90
E-5
Sotano
ST-SGSOT
10,
110
1.69
1x20
185.90
E-6
Sotano
ST-EST
2,4,6
480
6.7
3x60
5563.68
E-7
Sotano
ST-EST
8,10,12
480
6.7
3x60
5563.68
E-8
Sotano
ST-SGSOT
12
110
1.69
1x20
185.90
E-9
Sotano
ST-SGSOT
20
110
1.69
1x20
185.90
E-10
Azotea
ST-SM
26,28,30
208
14.8
3x30
5325.63
E-11
Piso PB
TP-PB
110
1.69
1x20
185.90
E-12
Piso P1
ST-SG10
10
110
1.69
1x20
185.90
Iny 9
Azotea
ST-SM
20,22,24
208
4.6
3x20
1655.26
Tabla 6.1 Informacin de Instalacin Elctrica de Ventiladores

6.3. PROBLEMAS ENCONTRADOS DURANTE LA INSTALACIN
A continuacin se sealan los problemas que fueron encontrados durante la
Instalacin de los sistemas de Extraccin y las medidas que fueron tomadas para su
solucin:
94
1. Debido a que no hubo espacio suficiente en el techo de la cocina por la cantidad de

tuberas que haban sido instaladas sin haber considerado el espacio ocupado por los
ductos, se tuvo que modificar la distribucin del ducto del inyector, la disposicin final
del ducto y rejillas de suministro qued como se muestra en la siguiente figura:
Cava
Congelacion
Rampa
Institution
Trade
7.90 M2
Despensa
Cava
Basura
10
11
Figura 6.22 Disposicin final de Ductos de Inyeccin y Extraccin de Cocina
Figura 6.23 Rejillas de Inyeccin y Campana de Extraccin de la Cocina
95
2.
En el proyecto no se especific que las puertas de los sanitarios tuviesen rejillas de

succin, de modo tal que se instalaron las puertas sin estas rejillas. Se sabe que para
hacer una ventilacin mecnica eficiente se debe contar con una rejilla de extraccin
de aire y una rejilla de entrada de aire fresco, las mismas deben estar dispuestas de
modo tal de que el recorrido del aire haga una barrido completo y eliminar el aire
viciado de todas las zonas del ambiente. Debido a que los sanitarios no tenan una
entrada de aire fresco por ningn lado, se tuvo que romper las puertas y colocar las
rejillas de entrada de aire para todos los sanitarios del edificio.
Figura 6.24 Colocacin de Rejillas de Entrada de Aire en Sanitarios

3. Al chequear los puntos de alimentacin para los ventiladores Helicoidales, se not
que no se haba hecho una canalizacin independiente para los mismos y por tanto
no tenan punto de alimentacin elctrica, debido a que el trabajo de tabiquera y
cielorraso ya estaba bastante avanzado se hizo imposible la instalacin de una
canalizacin independiente para los ventiladores; la solucin a esto fue la conexin
de los ventiladores al circuito ms cercano de iluminacin o tomacorriente cuyo
voltaje sea el mismo que deben tener stos ventiladores (110 Voltios).
4. Los Cuartos de Tablero no estaban provistos de un sistema de extraccin en el
diseo original del proyecto, debido a la gran cantidad de equipos elctricos que
poseen los mismos se produce una generacin de calor considerable el cual se debe
extraer para eliminar el recalentamiento de los equipos. Por este motivo se le exigi
a la subcontratista la colocacin de un Extractor para el Cuarto de Tableros de cada
96
piso, la subcontratista suministro e instal 4 ventiladores helicoidales Marca Fredive,

Modelo AFP3-14 de 1.335 CFM, 0,25 pulg. de agua, 1/3 HP, 1750 RPM conectados a
110 V. La cantidad de aire extrado por los ventiladores equivalen a 65 cambios por
hora. Ya que los ventiladores fueron suministrados por la subcontratista, qued de
parte de ellos la entrega de los correspondientes certificados de pruebas y garantas.
Figura 6.25 Ventilador de Cuarto de Tableros, Modelo Fredive AFP3-14
Figura 6.26 Colocacin de Extractores de los Cuartos de Tableros

5. En algunos sistemas de ductos no se estaban colocando las rejillas de extraccin,
sino que se estaba colocando una abertura como se muestra en la figura siguiente, el
97
problema se corrigi exigindole a la sub contratista la colocacin de las rejillas

especificadas en los planos.
Figura 6.27 Instalacin Incorrecta de Rejilla de Extraccin

Al finalizar el tiempo de permanencia en la obra, se entregaron las Listas de Chequeo
las cuales poseen todos los detalles que quedaron pendientes por completar, de modo tal
de que se le hicieran seguimientos a los mismos, en el Apndice B se encuentran las Listas
de Chequeo de Instalacin de los Sistemas de Ventilacin Forzada hasta la fecha de retiro
de la obra, los detalles por completar fueron los siguientes:
1. Sistema E4, Cuarto de Hidroneumtico: Los ductos estaban amarrados con alambres
a tuberas de otros sistemas, se debe colocar los soportes especificados en el
proyecto.
2. Sistema E5, Cuarto de Bomba de Incendio: El ducto se encontraba apoyado sobre
una tubera de Sistema de Incendio, se debe colocar los soportes adecuados.
3. Sistema E8, Vestuario y Sanitario de Seguridad: Las rejillas fueron instaladas
pegadas al ducto. Debido a que el cielo raso de este ambiente no es igual a los otros
baos (con lminas de aluminio perforadas), sino es de plafn, se tiene que instalar
las rejillas de extraccin sobre el mismo plafn y hacer la conexin entre el ducto y la
rejilla a travs de una manguera flexible.
4. Sistemas INY9 y E10, Inyector y Extractor de Campana de la Cocina: La carcasa se
est oxidando, requiere de una mano de pintura anticorrosiva. Las conexiones
98
flexibles de los ductos presentan daos, no estn bien pegadas, se requiere que se
cambien o se reparen.
Figura 6.28 Corrosin en las carcasas y mal instalacin de las conexiones flexibles de los
ductos de los Sistemas INY9 y E10.
5. Sistema E11, Extractor de Sanitario de Correo Externo: El ducto est amarrado con
alambres, no tiene los soportes especificados en el proyecto; no est instalada la
rejilla de extraccin.
6. Sistema E12, Extractor de Sanitario de Seguridad: El ducto est sostenido con
alambres, se requiere colocar los soportes adecuados.
7. Sistema E2: La base del extractor presenta corrosin, necesita pintura de proteccin.
6.4. RECOMENDACIONES PARA LA MEJORA DE LA INSTALACIN

En esta parte se hacen las recomendaciones con las cuales se pudo haber mejorado
la instalacin de los Sistemas de Ventilacin Forzada y que pueden servir para futuros
proyectos similares:
- Para los ventiladores helicoidales que son colocados dentro de la ductera, se les
debe fabricar una compuerta de acceso con la cual se pueda hacer labores de
mantenimiento sin la necesidad de desmantelar el ducto.
- Los ventiladores que son instalados en el techo del edificio, los cuales qued
demostrado que la pintura no es de buena calidad, se recomienda que se les coloque una
mano de pintura anticorrosiva en la carcasa para evitar daos a travs del tiempo.
99
- Se recomienda que se coloque una trampa de grasa en la descarga del extractor de

la campana de la cocina.
- La instalacin de los Extractores del Estacionamiento, el extractor e inyector de la
cocina, se pudo haber mejorado el montaje del equipo colocando unas gomas para aislar las
vibraciones y los ruidos entre la base del ventilador y la fundacin para el extractor e inyector
de la cocina y para los extractores del estacionamiento colocar aislantes de vibracin entre la
base metlica y la pared.
- El extractor correspondiente al Cuarto de Bomba de Incendio (sistema E5) ubicado
en Planta Servicios se coloc sobre el Plafn del Ambiente 43 Cuarto de Servicios
Generales, al hacer esto no se consider que el plafn en ste ambiente no es de lminas
removibles sino fijo, por tanto el ventilador qued totalmente sin acceso, en caso de
presentar fallas se tendr que romper el plafn, por tal motivo para futuras obras se
recomienda visualizar los detalles de arquitectura para no cometer el mismo error.
- Generalmente los bajantes de concreto que atraviesan varios pisos de los edificios,
aparte de ser destinados para la ventilacin mecnica, tambin se utilizan para bajar tuberas
de varios sistemas, por ello al hacer el diseo de estas fosas, se recomienda que se tome en
cuenta la cantidad y dimensiones de tubos que se ubicarn en la misma de modo tal de dejar
un rea libre razonable para generar las menores prdidas de presin al ventilador.
Figura 6.29 Ducto vertical utilizado para Sistema E3

100
- Al colocar los ventiladores que eran necesarios en los cuartos de electricidad, se

requiere de la colocacin de una rejilla de entrada de aire en las puertas para Piso 1 y 2, ya
que las puertas de los cuartos de electricidad de Piso PB y PS s poseen rejillas.
Figura 6.30 Puerta de Cuarto de Electricidad, Piso 2
101
CAPITULO VII
7. MEMORIA DE CLCULO DE CARGA TRMICA
Para el diseo de todo sistema de aire acondicionado es importante realizar un
estudio detallado de la carga trmica de la estructura. Es de gran importancia este estudio ya
que de este clculo depende la confiabilidad del sistema instalado y su funcionamiento.
La confiabilidad del Sistema de Aire Acondicionado instalado en la Obra Pfizer
depende de muchos factores, entre ellos la capacidad de enfriamiento de las Unidades de
Manejo de Aire, Enfriadores Centrales de Agua Helada (Chillers) y Splits, el correcto
desempeo de estas mquinas depende de su seleccin y diseo, para ello es necesario
hacer el estudio trmico del edificio en donde se determina las toneladas de refrigeracin
requeridas por zona y la cantidad de aire que se debe suministrar a la misma.
Este captulo esta realizado para determinar si la carga trmica instalada abastece o
no la demanda trmica real del edificio, de manera tal de garantizar la adecuada capacidad
de refrigeracin instalada por medio de un estudio real y confiable.
7.1. DATOS PARA EL CLCULO DE CARGA TRMICA:

En esta parte se presentan los datos que fueron levantados para cada uno de los
ambientes y las consideraciones para realizar la carga trmica del edificio. La metodologa
para la recoleccin de la informacin fue de la siguiente manera:
Datos de Paredes, Pisos y Techos: Se determinaron dichos datos utilizando los

planos vlidos para la obra de arquitectura acotada. Los datos que se recopilaron en
estos planos fueron los siguientes:
1. rea y dimensiones de Paredes Interiores y Exteriores.
2. rea de Piso y Techo.
3. Materiales y acabados de paredes, pisos y cielo raso.
4. Espesores de Paredes.
Nmero de Personas: Se determin la cantidad de ocupantes estimado por

ambiente utilizando como referencia los planos de ubicacin de personal.
102
Datos de Carga Trmica por Iluminacin: El modelo, tipo y nmero de lmparas

por ambiente se realiz utilizando los planos vlidos para luminarias. Las lmparas
utilizadas son marca Lumilux, las de mayor cantidad que se encuentran en el interior
del edificio son los modelos 120 x 60 cm, de 3 bombillos tubulares fluorescentes de
32 W cada uno; modelo LIF-032 de 60 x 60 cm de 3 bombillos tubulares de 17 W
cada uno; modelo LIE-028 del tipo embutida con 2 bombillos fluorescentes de 13 W
cada uno; tambin se encuentran pero en menor cantidad lmparas fluorescentes de
2 bombillos tubulares de 32 W cada uno.
Figura 7.1 Lmparas de 120 x 60, LIF-032 60 x 60 y LIE-028 Embutida
Datos de Ventanas: Para recopilar la data de ventanas se utilizaron los planos

correspondientes para Fachadas y Detalles de Ventanas. Se determinaron las reas,
dimensiones, orientaciones, y espesores de vidrio. Las dimensiones para la claraboya
central ubicada en el techo, se determinaron a partir de su correspondiente plano de
detalles.
103
Figura 7.2 Claraboya ubicada en Azotea
Equipos Elctricos: Para las reas de trabajo en oficinas se determin el nmero de

Computadoras, Impresoras y Fotocopiadoras acorde con los planos de ubicacin de
personal. En las salas de tele conferencias, reuniones, etc., se consider que cada
una posee una Computadora, un Video Beam y un Televisor. Los Cuartos de Data,
los cuales poseen equipos de computacin de gran capacidad, se recopil la
informacin de los mismos en la obra; estos Cuartos de Data poseen Racks cuyos
equipos de computacin y comunicacin como aparecen en la siguiente imagen,
poseen un consumo de 8.320 W cada uno:
Figura 7.3 Equipos de Computacin y Comunicacin de Cuartos de Data
104
Observando los planos de arquitectura, se puede detallar y observar que las oficinas
perimetrales para los Pisos 1 y 2, tanto de la mezzanina Este como Oeste, estn rodeadas
por un corredor en sus alrededores exteriores, el cual posee una proteccin solar; estando
en el lugar se pudo observar que las ventanas exteriores de las oficinas perimetrales estn a
la sombra durante todo el da y no tienen incidencia solar. Para el clculo de la carga trmica
se consider que estas ventanas estn expuestas a un ambiente bajo sombra cuya
temperatura es 5 F inferior a la temperatura ambiente.
Figura 7.4 Corredor alrededor de Oficinas Perimetrales
En las siguientes imgenes se pueden detallar las protecciones solares que posee el
edificio:
105
Figura 7.5 Vista Noroeste del Edificio
Figura 7.6 Vista Suroeste del Edificio
106
Figura 7.7 Vista Sureste del Edificio
Figura 7.8 Vista Noreste del Edificio
107
En las imgenes anteriores su pudo observar que en la fachada principal Oeste del
edificio estn ubicadas dos rejillas metlicas, las cuales protegen esta fachada de los rayos
solares, por ello las ventanas ubicadas en esta zona estarn a la sombra. En la Planta Baja
del Edificio, en los ambientes perimetrales, las ventanas poseen proteccin solar, sin
embargo como las mismas estn muy cerca del exterior, se debe considerar la ganancia
trmica producto de la incidencia solar.
El Software utilizado para realizar el clculo de la Carga Trmica fue el Carrier, Hourly
Analysis el cual utiliza los lineamientos y normativas establecidas por ASHRAE en cuanto a
sistemas de refrigeracin y ventilacin.
A continuacin se presentan las Tablas que contienen los datos recopilados para
cada ambiente; cada piso posee dos tablas, una para la Mezzanina Oeste y otra para la
Mezzanina Este, tambin se presentan los datos para el Cuarto de Data de Piso 1 el cual
posee un sistema de aire acondicionado especial. La numeracin de los ambientes es la que
corresponde a los planos de arquitectura:
108
PISO 2, Mezzanina Oeste
Oficinas Perimetrales Norte (3 Oficinas, Ambientes 11-1, 11-2, 11-3)
Para Cada Oficina:

rea de Piso
Lmparas Fluorescentes
Personas
Ventanas Interiores
Drywall
Techo
Pared Exterior con Tablilla
128,9 ft^2
2 X 60 X 120
3
84,53 ft^2
61,8 ft^2
170,2 ft^2
35,4 ft^2
10,7 ft x 7,9 ft
Equipos Elctricos:
1 Computadora
300 W
Oficina Perimetral Norte (Ambiente 11')

rea de Piso
128,9 ft^2
2 X 60 X 120
Personas
3
Equipos Elctricos:
1 Computadora
Ventana Interior
84,53 ft^2
Ventana Interior
101,12 ft^2
Drywall
163 ft^2
Techo
239,5 ft^2
Pared Exterior
35,4 ft^2
Pared Exterior
44,9 ft^2
Pantalla de Concreto
29,6 ft^2
Archimvil
rea
Pared Interna
96,8 ft^2
2 X 120 X 60
132,9 ft^2
192 W
Norte
192 W
300 W
10,7 ft x 7,9 ft
12,8 ft x 7,9 ft
Norte
Oeste
Norte/Oeste
Piso y Techo
102 W
Sala de Reuniones Perimetral Norte (Ambiente 12)

rea de Piso
128,9 ft^2
Personas
Ventanas Interiores
Drywall
Techo
Equipos Elctricos:
Sala Reuniones (Ambiente 2)

rea
Ventana Exterior
Ventana Exterior
Pared de Concreto Exterior
Columna de Concreto Exterior
Personas
Equipos Elctricos
Sala de Reuniones (Ambiente 4)

rea
Ventana Exterior
Pared Exterior
Personas
Artefactos Elctricos
Claraboya
rea del Piso
Altura
Vidrio Este y Oeste
Vidrio Norte
Lado Inclinado
Lmparas Incandescentes
528,45 ft^2
17,9 ft
46,4 ft^2
65,8 ft^2
231.7 ft^2
1.000 W
Oficina Perimetral Sur (Ambiente 38)

rea de Piso
253,9 ft^2
Techo
340,7 ft^2
Ventana Exterior
94,01 ft^2
65,7 ft^2
2 Ventanas Interiores
170 ft^2
Drywall
128,1 ft^2
41,4 ft^2
4 X 120 X 60
Personas
4
Equipos Elctricos:
1 Computadora
Cuarto de Data (Ambiente 23)
rea
Equipos de Computacin
Personas
118,34 ft^2
2 X 120 X 60
1 Rack
1
1,93 ft x 23,94 ft
9,7 ft x 23,9 ft
7,9 ft X 11,9 ft
Oeste
Oeste
10,7 ft x 7,9 ft c/u
Sur
204 W
4.560 ft^2
83 ft^2
72,7 ft^2
31 ft^2
169,3 ft^2
32,9 ft^2
51
218,5 ft^2
145,3 ft^2
192 W
10,7 ft x 7,9 ft
Norte
350 W
350 W
300 W
1.000 W
148,1 ft^2
38,8 ft^2
33,2 ft^2
44,2 ft^2
18,51 ft^2
70,44 ft^2
17,6 ft^2
4 X 60 X 60
8
1 Televisor
1 Video Beam
1 Computadora
Total
Piso y Techo
4,9 ft x 7,9 ft
4,2 ft x 7,9 ft
Oeste
Norte
Oeste
Oeste
204 W
255,3 ft^2
92 ft^2
64,6 ft^2
12
6 X 60 X 60
2 Embutidas
Piso y Techo
7,9 ft X 11,65 ft Oeste
Oeste
Total
1 Televisor
1 Video Beam
1 Computadora
Total
358 W
350 W
350 W
300 W
1.000 W
198,2 ft^2
117,9 ft^2
96,8 ft^2
33 ft^2
8 X 120 X 60
Piso y Techo
Sur
Sur
Oeste
Norte
350 W
350 W
300 W
1.000 W
306 W
52 W
768 W
Oficinas Perimetrales Sur (3 oficinas, Ambientes 7-1, 7-2, 7")

Para Cada Oficina:
rea de Piso
128,9 ft^2
2 X 60 X 120
192 W
Personas
3
Ventanas Interiores
84,53 ft^2
10,7 ft x 7,9 ft
Drywall
61,8 ft^2
Techo
170,2 ft^2
35,4 ft^2
Norte
Equipos Elctricos:
1 Computadora
300 W
300 W
Piso y Techo
192 W
8.320 W
Oficinas Abiertas (Ambientes 10, 20, 21, 25, 6, y 5)

Altura
9,9 ft
rea
Ventana Exterior
Puerta de Vidrio Interna
Drywall
Puerta de Vidrio Interna
Personas
Pared Interna
Cuarto de Archivos (Ambiente 24)

rea
Pared Exterior de Concreto
Pared Interna
2 X 60 X 120
6
84,53 ft^2
61,8 ft^2
170,2 ft^2
35,4 ft^2
1 Video Beam
1 Televisor
1 Computadora
Total Equipos
rea de Espera (Ambiente 12")

rea de Piso y techo
Ventana Exterior
Pared Externa con Tablilla
Personas
121,3 ft^2
75 ft^2
4 X 60 X 60
52,5 ft^2
6
9,5 ft X 7,9 ft
204 W
Oeste
Cafetera
1.500 W
Piso y Techo
10,5 ft X 7,9 ft
Oeste
Oeste
Espesor 12 mm.
83 X 60 X 60
2 X 60 X 120
38 Embutidas
Total
4233 W
192 W
988 W
5413 W
Espesor 12 mm.
Equipos Elctricos
34 Computadoras
2 Impresoras
2 Fotocopiadoras
Total Equipos
10.200 W
500 W
200 W
10.900 W
Norte
Oeste
Tabla 7.1 Datos para Carga Trmica por ambiente, Piso 2 Mezzanina Oeste.
109
PISO 2, Mezzanina Este
Oficinas Perimetrales Norte (Ambientes 1(11)-2(11)-3(11))
Sala de Reuniones Perimetral Norte (Ambiente 12')
Para cada Oficina:

rea de Piso
128,9 ft^2
rea de Piso
128,9 ft^2
2 X 60 X 120
192 W
Personas
2 X 60 X 120
3
192 W
Personas
Equipos Elctricos:
6
1 Video beam
350 W
Equipos Elctricos:
Ventanas Interiores
1 Computadora
84,53 ft^2
300 W
10,7 ft x 7,9 ft
1 Televisor
1 Computadora
350 W
300 W
Drywall
Techo
61,8 ft^2
170,2 ft^2
Total Equipos
84,53 ft^2
1.000 W
10,7 ft x 7,9 ft
35,4 ft^2
Ventanas Interiores
Norte
Oficina Perimetral Norte (Ambiente 11")
Drywall
61,8 ft^2
Techo
170,2 ft^2
35,4 ft^2
Norte
Oficina Cerrada Este, (Ambiente 26)
rea de Piso
128,9 ft^2
rea
109,3 ft^2
Techo y Piso
Personas
2 X 60 X 120
3
192 W
Pared Externa con tablilla
2 X 120 X 60
55,44 ft^2
192 W
Este
Equipos Elctricos:
Ventana Interior
1 Computadora
84,53 ft^2
300 W
10,7 ft x 7,9 ft
Ventana Interior
Drywall
31,6 ft^2
8,1 ft^2
4 ft X 7,9 ft
Ventana Exterior
Drywall
101,12 ft^2
163 ft^2
12,8 ft x 7,9 ft
Personas
Equipos Elctricos:
3
3 Computadoras
Techo
Pared Exterior
239,5 ft^2
35,4 ft^2
Norte
Pared Exterior
44,9 ft^2
29,6 ft^2
Este
Norte/Este
Oeste
Cuarto de Archivos Interconexin (Ambiente 28)
900 W
rea
295,9 ft^2
Piso y Techo
rea
260,4 ft^2
Piso y Techo
Ventana Exterior
Pared Exterior con tablilla
56,83 ft^2
98,1 ft^2
4,92 ft x 11,55 ft Sur

Sur
6 X 60 X 60
2 Embutidas
306 W
52 W
Pared Interior
248 ft^2
6 X 120 X 60
Personas
Total Fluorescentes
12
358 W
576 W
2 Embutidas
52 W
Equipos Elctricos
1 Televisor
350 W
Total Fluorescentes
628 W
1 Video Beam
1 Computadora
Total Equipos
350 W
300 W
1.000 W
Cuarto de Archivos (Ambiente 32)
rea
Pared Interna
128,9 ft^2
126,6 ft^2
Piso y Techo
rea
Paredes Internas
124,8 ft^2
207,25 ft^2
Piso y Techo
4 X 60 X 60
2 Embutidas
204 W
52 W
2 X 120 X 60
192 W
Total Fluorescentes
1 Televisor
256 W
350 W
Cuarto de Copiadoras
1 Video Beam
1 Computadora
350 W
300 W
rea
Equipos Elctricos
38,4 ft^2
5 Copiadoras
Piso y Techo
1.250 W
Total Equipos
1.000 W
Personas
1 X 60 X 60
2
51 W
Equipos Elctricos
Oficina Perimetral Sur (Ambiente 7")
Oficinas Perimetrales Sur (6 Oficinas, Ambientes 7', 7-1, 7-2, 7-3, 7-4, 7-5)
rea de Piso
128,9 ft^2
Para cada Oficina:
Personas
2 X 60 X 120
3
192 W
rea de Piso
128,9 ft^2
Equipos Elctricos:
1 Computadora
300 W
2 X 60 X 120
Ventana Interior
Ventana Exterior
84,53 ft^2
101,12 ft^2
10,7 ft x 7,9 ft
12,8 ft x 7,9 ft
Personas
Equipos Elctricos:
3
1 Computadora
Drywall
Techo
163 ft^2
239,5 ft^2
Ventanas Interiores
Drywall
84,53 ft^2
61,8 ft^2
Techo
170,2 ft^2
35,4 ft^2
Sur
29 Embutidas
86 X 60 X 60
754 W
4.386 W
Total Fluorescentes
5.140 W
Pared Exterior
35,4 ft^2
Pared Exterior
44,9 ft^2
29,6 ft^2
Oficinas Abiertas (Ambientes 10, 20, 21 y 25)
Sur
Este
Sur/Este
Este
Altura
rea
9.9 ft
5.748,1 ft^2
Piso y Techo
Personas
Equipos Elctricos:
51
38 Computadoras
11.400 W
2 Impresoras
2 Copiadoras
200 W
500 W
Paredes Interiores
Puertas de Vidrio
240,8 ft^2
35,4 ft^2
Total Equipos
1
12.100 W
1.500 W
Drywall
21,4 ft^2
26,6 ft^2
Cafetera
192 W
300 W
10,7 ft x 7,9 ft
Este
Tabla 7.2 Datos para Carga Trmica por ambiente, Piso 2 Mezzanina Este.
110
PISO 1, Mezzanina Oeste
Oficinas Perimetrales Norte (4 Oficinas, Ambientes 16", 16-1, 16-2, 16-3)
Para Cada Oficina:

rea de Piso
Personas
Ventanas Interiores
Drywall
Equipos Elctricos:
128,9 ft^2
2 X 60 X 120
3
84,53 ft^2
61,8 ft^2
49,6 ft^2
1 Computadora
Oficina Oeste (Ambiente 38)

rea
148,1 ft^2
Ventana Exterior
38,8 ft^2
Ventana Exterior
33,05 ft^2
Pared Exterior
44,2 ft^2
Pared Exterior
18,51 ft^2
70,44 ft^2
Columna de Concreto Exterior 17,6 ft^2
2 X 60 X 120
Personas
3
Equipos Elctricos:
1 Computadora
Comit Directivo (Ambientes 4 y 6)
rea
575,1 ft^2
Personas
18
Ventana Exterior
11,44 ft X 7,9 ft
Ventana Exterior
12,4 ft X 7,9 ft
Ventana Exterior
3,74 ft X 7,9 ft
12 X 60 X 60
Pared Exterior
173,1 ft^2
Drywall
7,6 ft^2
Pared Interna
189,1 ft^2
Equipos Elctricos:
1 Televisor
1 Video Beam
1 Computadora
Total Equipos
Country Management
rea
Personas
Drywall
Equipos Elctricos:
361,5 ft^2
10 X 60 X 60
7
84,53 ft^2
123,6 ft^2
92,6 ft^2
1 Computadora
Oficinas Abiertas (Ambientes 15 y 5)

rea
4042,2 ft^2
Altura
9,9 ft
Drywall
136,4 ft^2
Puerta Exterior Vidrio Oeste
45,4 ft^2
Pared Exterior
14,7 ft^2
Puerta Interior Sur
32,93 ft^2
Pared Interior
200,6 ft^2
82,9 ft^2
97,5 ft^2
192 W
10,7 ft x 7,9 ft
Norte
300 W
4,9 ft x 7,9 ft
4,2 ft X 7,9 ft
Oeste
Norte
Oeste
Oeste
192 W
Oeste
Norte
Oficina Perimetral Norte (Ambiente 16')

rea de Piso
128,9 ft^2
2 X 60 X 120
Personas
3
Equipos Elctricos:
1 Computadora
Ventana Interior
84,53 ft^2
Ventana Interior
101,12 ft^2
Drywall
163 ft^2
Pared Exterior
49,6 ft^2
Pared Exterior
62,9 ft^2
29,6 ft^2
rea
96,8 ft^2
4 X 60 X 60
Pared Interna
132,9 ft^2
Personas
8
Equipos Elctricos:
1 Televisor
1 Video Beam
1 Computadora
Total
192 W
300 W
10,7 ft x 7,9 ft
12,8 ft x 7,9 ft
Norte
Oeste
Norte/Oeste
204 W
350 W
350 W
300 W
1.000 W
300 W
90,85 ft^2
97,96 ft^2
29,5 ft^2
612 W
Oeste
500 W
350 W
300 W
1.150 W
510 W
Oeste
Oeste
Sur
Oficina Presidencial (Ambiente 7)

rea
Personas
Ventana Exterior
Drywall
Pared de Concreto Exterior
Equipos Elctricos:
Archivador
rea
439,2 ft^2
9 X 60 X 60
6
253,6 ft^2
155,7 ft^2
321,2 ft^2
120,9 ft^2
124,2 ft^2
35,7 ft^2
1 Computadora
1 Televisor
1 Video Beam
Total
459 W
10,7 ft x 7,9 ft C/U
19,7 ft x 7,9 ft
Oeste
Sur
Espesor 0,45 m
300 W
350 W
350 W
1.000 W
64,55 ft^2
2 X 60 X 60
102 W
49
1.500 W
35 Computadoras
2 Impresoras
2 Copiadoras
Total
30 embutidas
77 X 60 X 60
Total Fluorescentes
10.500 W
200 W
500 W
11.200 W
780 W
3.927 W
4.707 W
10,7 ft x 7,9 ft c/u

Sur
300 W
Personas
1 Cafetera
Equipos Elctricos
5,74 ft X 7,9 ft
Oeste
Norte
Norte
Tabla 7.3 Datos para Carga Trmica por ambiente, Piso 1 Mezzanina Oeste.
Oeste
111
PISO 1, Mezzanina Este
Oficinas Perimetrales Norte (4 Oficinas, Ambientes 16', 16-1, 16-2, 16-3)
Para Cada Oficina:
rea de Piso
128,9 ft^2
2 X 60 X 120
192 W
Personas
3
Ventanas Interiores
84,53 ft^2
10,7 ft x 7,9 ft
Drywall
61,8 ft^2
49,6 ft^2
Norte
Equipos Elctricos:
1 Computadora
300 W
Sala de Reuniones Sur (Ambiente 29)

rea
128,9 ft^2
2 X 60 X 120
Personas
6
Ventanas
84,53 ft^2
Drywall
61,8 ft^2
Pared Externa
49,6 ft^2
Equipos Elctricos:
1 Televisor
1 Video Beam
1 Computadora
Total Equipos
Oficinas Cerradas Este (2 oficinas, Ambiente 30)
Para cada Oficina:
rea
117,3 ft^2
2 X 60 X 120
Personas
3
Equipos Elctricos:
1 Computadora
Oficina Cerrada Este-Norte (Ambiente 30)
rea
107,6 ft^2
2 X 60 X 120
Personas
3
Equipos Elctricos:
1 Computadora
Pared Interna
142,8 ft^2
Ventana Interna
29,4 ft^2
Oficina Perimetral Sur (Ambiente 29")

rea de Piso
128,9 ft^2
2 X 60 X 120
Personas
3
Equipos Elctricos:
1 Computadora
Ventana Interior
84,53 ft^2
Ventana Interior
101,12 ft^2
Drywall
163 ft^2
Techo
239,5 ft^2
Pared Exterior
49,6 ft^2
Pared Exterior
62,9 ft^2
29,6 ft^2
Cuarto de Copiadoras
rea
Copiadoras
Personas
38,41 ft^2
5
1 X 60 X 60
2
Oficinas Abiertas (Ambientes 15 y 5)

rea
4.744 ft^2
Altura
9,9 ft
Puertas de Vidrio Internas
66,1 ft^2
Drywall
53,2 ft^2
41,2 ft^2
Personas
48
Cafeteras
1
192 W
10,7 ft x 7,9 ft
Oficina Perimetral Norte (Ambiente 16")

rea de Piso
128,9 ft^2
2 X 60 X 120
Personas
3
Equipos Elctricos:
1 Computadora
Ventana Interior
84,53 ft^2
Ventana Interior
101,12 ft^2
Drywall
163 ft^2
Techo
239,5 ft^2
Pared Exterior
49,6 ft^2
Pared Exterior
62,9 ft^2
29,6 ft^2
Oficina Cerrada Este-Sur (Ambiente 30)
rea
117,3 ft^2
2 X 60 X 120
Personas
3
Equipos Elctricos:
1 Computadora
Ventana Exterior
29,6 ft^2
38,5 ft^2
192 W
300 W
10,7 ft x 7,9 ft
12,8 ft x 7,9 ft
Norte
Este
Norte/Este
192 W
300 W
3,74 ft X 7,9 ft
Este
Sur
350 W
350 W
300 W
1.000 W
192 W
300 W
300 W
192 W
300 W
10,7 ft x 7,9 ft
12,8 ft x 7,9 ft
Sur
Este
Sur/Este
Oficina Cerrada Este (Ambiente 30)

rea
108,7 ft^2
2 X 60 X 120
Personas
3
Equipos Elctricos:
1 Computadora
Pared Interna
108,2 ft^2
192 W
300 W
Oficinas Perimetrales Sur (4 Oficinas, Ambientes 29', 29-1, 29-2)

Para Cada Oficina:
rea de Piso
128,9 ft^2
2 X 60 X 120
192 W
Personas
3
Ventanas Interiores
84,53 ft^2
10,7 ft x 7,9 ft
Drywall
61,8 ft^2
49,6 ft^2
Sur
Equipos Elctricos:
1 Computadora
300 W
rea
246,4 ft^2
Personas
12
6 X 60 X 60
5 Embutidas
Total Fluorescentes
Pared Interna
270 ft^2
114,8 ft^2
Vidrio Exterior
56,9 ft^2
Equipos Elctricos:
1 Televisor
1 Video beam
1 Computadora
306 W
130 W
436 W
Sur
Sur
350 W
350 W
300 W
Total
1.000 W
37 Embutidas
85 x 60 x 60
2 x 120 x 60
Total Fluorescentes
38 Computadoras
3 Impresoras
2 Copiadoras
Total Equipos
962 W
4.335 W
192 W
5.489 W
11.400 W
300 W
500 W
12.200 W
4,9 ft X 11,6 ft
1.250 W
51 W
Este
1.500 W
Equipos Elctricos:
Tabla 7.4 Datos para Carga Trmica por ambiente, Piso 1 Mezzanina Este.
112
PISO PB, Mezzanina Este
Sala de Entrenamiento (Ambiente 43)
rea
1.177 ft^2
23 X 120 X 60
Personas
43
Ventana Exterior
564,6 ft^2
400,34 ft^2
Drywall
84,7 ft^2
220,3 ft^2
107,22 ft^2
Artefactos Elctricos:
43 Computadoras
1 Televisor
1 Video beam
Total Equipos
Sala de Conferencias (Ambiente 37)
rea
188,3 ft^2
6 X 60 X 60
2 Embutidas
Total Fluorescentes
Personas
10
Paredes Internas
274,8 ft^2
Ventana Interna
96,6 ft^2
Equipos Elctricos:
1 Televisor
1 Video beam
1 Computadora
Total
Depsito (Ambiente 14)
rea
Personas
Pared Interna
Vidrio Interno
104,9 ft^2
4 Embutidas
1
311,42 ft^2
18,45 ft^2
Cuarto de seguridad (Ambiente 35)

rea
287,3 ft^2
6 X120 X 60
Personas
2
1 Rack
Salas de Conferencias (Ambientes 40, 40', 41 y 41')
Para Cada Sala:
rea
138,51 ft^2
4 X 60 X 60
Personas
6
Escaleras centrales
rea
Altura
2.208 W
43 ft x 6,4 ft
Norte
Este
Norte y Este
12.900 W
500 W
350 W
13.750 W
576 W
52 W
628 W
Norte

rea
249,6 ft^2
6 X 60 X 60
3 Embutidas
Total Fluorescentes
Personas
12
Pared Interna
269 ft^2
Equipos Elctricos:
1 Televisor
1 Video beam
1 Computadora
Total
Depsito de Equipaje (Ambiente 15)

rea
54,32 ft^2
2 Embutidas
Personas
1
Pared Interna
82,9 ft^2
576 W
78 W
654 W
350 W
350 W
300 W
1.000 W
52 W
7,9 ft x 12,3 ft
350 W
350 W
300 W
1.000 W
104 W
576 W
8.320 W
204 W
Sala de conferencias (Ambiente 36)

rea
499,2 ft^2
20 X 60 X 60
8 Embutidas
Total Fluorescentes
Personas
22
Pared Interna
308,8 ft^2
Vidrio Interno
59,7 ft^2
Equipos Elctricos:
1 Televisor
1 Video beam
1 Computadora
Total
Cuarto de Data (Ambiente 34)
rea
Personas
172,1 ft^2
3 X 120 X 60
1
1 Rack
Area de Espera, Cibercafe, Circulacin (38) (8) (33)

rea
1.738 ft^2
51 Embutidas
Personas
27
Cafetera
1
Pared Interna
243,7 ft^2
97,5 ft^2
1.228 W
208 W
1.436 W
350 W
350 W
300 W
1.000 W
288 W
8.320 W
1.326 W
Norte
Area de circulacion, Hall de Ascensores y Escaleras Sur (Ambientes 8, 9 y 10)
376,5 ft^2
13,5 ft
500 W
rea
Ventana Exterior
Drywall
977,9 ft^2
16 X 60 X 60
9 Embutidas
Total
107,2 ft^2
328,2 ft^2
119,2 ft^2
36,7 ft^2
816 W
234 W
1.050 W
Sur
Sur
6,4 ft x 18,6 ft
Sur
Tabla 7.5 Datos para Carga Trmica por ambiente, Piso PB Mezzanina Este.
113
PISO PB, Mezanina Oeste
Oficina Perimetral Norte (Ambiente 24-1)
rea
128,4 ft^2
2 x 120 x60
2 Embutidas
Total Fluorescentes
Personas
3
Drywall
163 ft^2
Ventana Interior
84,53 ft^2
Ventana Interior
101,12 ft^2
Pared Exterior
35,4 ft^2
Pared Exterior
44,9 ft^2
29,6 ft^2
1 Computadora
Oficina Perimetral Norte (Ambiente 24-2)
Para cada Oficina:
rea
128,4 ft^2
2 x 120 x60
1 Embutida
Total
Personas
3
Drywall
61,8 ft^2
Ventana Interior
84,53 ft^2
Pared Exterior
35,4 ft^2
1 Computadora
Archivos HD (Ambiente 17)
rea
Personas
Pared Interior
106,5 ft^2
2 x 120 x 60
2
186,64 ft^2
Oficinas Cerradas Cuentas por Pagar (Ambiente 22)

rea
177,5 ft^2
3 x 120 60
Personas
3
Ventana Exterior
38,32 ft^2
Pared Exterior sin Tablilla
263,5 ft^2
Pared Interior
115,6 ft^2
3 Computadoras
rea
108,8 ft^2
1 Embutida
2 x 120 x 60
Total
Personas
6
Pared Interior
180,33 ft^2
1 Televisor
1 Video Beam
1 Computadora
Total
Taquilla de Tesorera (Ambiente 44)
rea
64,6 ft^2
1 Embutida
Personas
3
rea de Control Correo Externo (Ambiente 3)
rea
177,2 ft^2
2 x 120 x 60
6 emb
Total Fluorescentes
Personas
5
Drywall
32,3 ft^2
Ventana Exterior
87,4 ft^2
41,1 ft^2
Vidrio Exterior
28,5 ft^2
Vidrio Exterior
25,6 ft^2
Vidrio Exterior
13,3 ft^2
Pared Exterior
17,6 ft^2
Pared Exterior
9,2 ft^2
97,8 ft^2
2 Computadoras
rea de Circulacin (Ambiente 8)
rea
150,6 ft^2
7 Embutidas
Personas
1
Oficinas Abiertas (Ambiente 16)
rea
3.024,8 ft^2
Altura
9 ft
13 Embutidas
65 x 60 x 60
1 x 120 x 60
Total Fluorescentes
Personas
35
Pared Interna
40,4 ft^2
Drywall
37,5 ft^2
Oficinas Perimetrales Norte (3 Oficinas, Ambiente 24-3, 24-4, 24-5)

Para cada Oficina:
rea
128,4 ft^2
2 x 120 x60
192 W
Personas
3
Drywall
61,8 ft^2
Ventana Interior
84,53 ft^2
10,7 ft x 7,9 ft
Pared Exterior
35,4 ft^2
Norte
1 Computadora
300 W
192 W
52 W
244 W
10,7 ft x 7,9 ft
12,8 ft x 7,9 ft
Norte
Oeste
Norte/Oeste
300 W
Oficina Cerrada (Ambiente 23)

rea
Personas
Drywall
Ventana Interior
192 W
26 W
218 W
128,4 ft^2
4 x 60 x 60
3
81,4 ft^2
101,2 ft^2
21,9 ft^2
26,8 ft^2
204 W
12,8 ft x 7,9 ft
Oeste
Oeste
10,7 ft x 7,9 ft
Norte
300 W
rea
118,3 ft^2
4 x 60 x 60
Personas
6
Artefactos Elctricos
1 Televisor
1 Video Beam
1 Computadora
Total
192 W
Taquilla Curf (Ambiente 45)

rea
Vidrio Interior
288 W
1,97 ft x 19,45 ft
Oeste
48,4 ft^2
2 Embutidas
140,53 ft^2
204 W
350 W
350 W
300 W
1.000 W
52 W
Oeste
900 W
Correspondencia Interna (Ambiente 7)
rea
274,9 ft^2
4 x 120 x 60
2 Embutidas
Total
Personas
4
Drywall
42,22 ft^2
Ventanas Exteriores
137,6 ft^2
Pared Exterior
111,2 ft^2
2 Computadoras
2 Computadoras
26 W
192 W
218 W
350 W
350 W
300 W
1.000 W
Tesorera (Ambiente 21)

rea
Personas
26 W
172,1 ft^2
3 x 120 x 60
3
3 Computadoras
384 W
52 W
436 W
21,5 ft x 6,4 ft
Sur
600 W
600 W
Sur
288 W
900 W
rea de recepcin y Circulacin, Descanso Escaleras Sur (Ambientes 47 y 9)
192 W
156 W
348 W
6,4 ft x 7,4 ft
Sur
4,9 ft x 5,8 ft
4,9 ft x 5,22 ft
4,9 ft x 2,7 ft
Oeste
Norte
Sur
600 W
182 W
338 W
3.315 W
96 W
3.749 W
rea
Altura
Sur
Sur
Oeste
Norte
Personas
Drywall
Pared Interna
Ventana Exterior
Pared Exterior
1.033,4 ft^2
8,53 ft
19 Embutidas
10 x 60 x 60
Total Fluorescentes
7
27,44 ft^2
72,42 ft^2
92,4 ft^2
126,1 ft^2
rea de Escaleras Centrales

rea
Altura
361,5 ft^2
13,5 ft
600 W
Puerta de Vidrio Exterior

Pared Exterior
Pared Exterior
Equipos Elctricos:
Cafetera
48,2 ft^2
75,5 ft^2
117,3 ft^2
99,5 ft^2
81,8 ft^2
31 Computadoras
2 Impresoras
2 Copiadoras
Total Equipos
1.500 W
494 W
510 W
1.004 W
14 ft x 6,4 ft
Sur
Sur
Oeste
Norte
Sur
Oeste
Sur
9.300 W
200 W
500 W
10.000 W
Tabla 7.6 Datos para Carga Trmica por ambiente, Piso PB Mezzanina Oeste.
114
PISO PS, Mezzanina Este
PCH (Ambiente 60):
rea
225,9 ft^2
Personas
3
3 X 120 X 60
Pared Exterior
53,7 ft^2
Primary Care (Ambiente 60):
rea
225,9 ft^2
Personas
3
3 X 120 X 60
Pared Exterior
53,7 ft^2
Pared Interior
232,97 ft^2
Help Desk / Fuerza Ventas (Ambiente 56):
rea
204,4 ft^2
Personas
7
9 X 60 X 60
Equipos Elctricos:
7 Computadoras
Contact Center (Ambiente 56):
rea
252,2 W
Personas
9
11 X 60 X 60
Equipos Elctricos:
9 Computadoras
Destruccin (Ambiente 57):
rea
52,7 ft^2
Personas
1
64 W
Cuarentena (Ambiente 57):
rea
Personas
Servicios Mercantiles Ventas y Eventos (Ambiente 60):

rea
225,9 ft^2
Personas
3
3 X 120 X 60
288 W
Pared Exterior
53,7 ft^2
Norte
Servicios Mercantiles Ventas Entrenamiento (Ambiente 60):
rea
172,13 ft^2
Personas
3
3 X 120 X 60
288 W
Pared Exterior
42,93 ft^2
288 W
Norte
288 W
Norte
Ejecutivo VAPS (Ambiente 56):

rea
64,55 ft^2
Personas
2
3 X 60 X 60
Equipos Elctricos:
2 Computadoras
Contact Center (Ambiente 57):
rea
118,34 ft^2
Personas
1
64 W
Equipos Elctricos:
1 Computadora
Medical Supplies (Ambiente 57):
rea
111,54 ft^2
Personas
1
128 W
Equipos Elctricos
2 Neveras
BT/ Repuestos de Equipos (Ambiente 57):
rea
64,8 ft^2
Personas
2
64 W
Equipos Elctricos
1 Computadora
Corporate Affairs (Ambiente 60):
rea
107,5 ft^2
Personas
2
3 X 60 X 60
Pared Interna
78,52 ft^2
Bussines Technology (Ambiente 60):
rea
136,52 ft^2
Personas
2
3 X 60 X 60
Pared Interna
101,4 ft^2
Masajes (Ambiente 53):
459 W
2.100 W
561 W
2.700 W
52,7 ft^2
1
64 W
Primary Care' (Ambiente 60):

rea
133,62 ft^2
Personas
2
3 X 60 X 60
Pared Interna
99,22 ft^2
Specilicity Care (Ambiente 60):
rea
107,5 ft^2
Personas
2
3 X 60 X 60
Pared Interna
78,52 ft^2
Centro de Copiado (Ambiente 59):
rea
207,1 ft^2
Personas
3
7 X 60 X 60
3 Embutidas
Total Fluorescentes:
Pared Interna
155,3 ft^2
Equipos Elctricos:
2 Computadoras
3 Impresoras
3 Copiadoras
Total Equipos:
Gimnasio (Ambiente 51):
rea
608,4 ft^2
Personas
20
14 X 60 X 60
240,24 ft^2
95,8 ft^2
Ventana Exterior
25,6 ft^2
66,44 ft^2
33,63 ft^2
Pared Interior
38,83 ft^2
Servicios Generales (Ambiente 43):
rea
284,6 ft^2
Personas
3
3 X 120 X 60
Pared Interna
250,22 ft^2
Pared Exterior
157,24 ft^2
Ventana Exterior
35,9 ft^2
Ventana Exterior
52,73 ft^2
Equipos Elctricos:
3 Computadoras
Cava de Contingencia (Ambiente 41).
rea
85 ft^2
2 X 120 X 60
Pared Externa
99,22 ft^2
Pared Interna
151 ft^2
Equipos Elctricos:
1 Cava
rea de Circulacin (Ambiente 3):
rea
2.044,52 ft2
22 Embutidas
22 X 60 X 60
2 X 120 X 60
Total Fluorescentes
153 W
153 W
rea
Personas
Pared Interna
Vidrio Interno
357 W
78 W
435 W
82,84 ft^2
2
2 X 60 X 60
142,5 ft^2
51,64 ft^2
153 W
600 W
300 W
745,8 W
300 W
153 W
153 W
102 W
600 W
300 W
750 W
1.650 W
Casilleros y Taquilla (Ambientes 47 y 48):
714 W
Sur
Este
5,6 ft x 4,6 ft
Este
Sur
rea
Personas
192 W
Finanzas (Ambiente 42):

rea
Personas
Pared Externa
Pared Subterrnea
51,64 ft^2
1
1 X 120 X 60
52,41 ft^2
43,8 ft^2
Este
288 W
Sur
4,76 ft x 7,54 ft
4,76 ft x 11,1 ft
900 W
Pared Interna
177,51 ft^2
5
1X120X60
1 Embutida
4 X 120 X 30
Total Fluorescentes
129,4 ft^2
Sur
Sur
96 W
26 W
256 W
378 W
96 W
Sur
Jardinera Central (Ambiente 22):

rea
Cuarto de Data (Ambiente 40):
rea
Personas
Equipos Elctricos
89,94 ft^2
2 X 120 X 60
1
1 Rack
8.320 W
Personas
Paredes Internas
Pared Interna con Tablilla
13
354,2 ft^2
37,9 ft^2
Norte
7,378 ft^2
192 W
746 W
572 W
1.122 W
192 W
1.886 W
Tabla 7.7 Datos para Carga Trmica por ambiente, Piso PS Mezzanina Este.
115
PISO PS, Mezzanina Oeste
Comedor (Ambiente 2)
rea
Personas
Altura
Equipos Elctricos
Ventana Exterior
Ventana Exterior
Pared Externa de Concrero
Pared Interna
2585,24 ft^2
168
8,83 ft
48 X 60 X 60
12 EMB
Total Fluorescentes
7 TV plasma 24"
63,33 ft^2
231,5 ft^2
41,2 ft^2
61,2 ft^2
104,82 ft^2
254,53 ft^2
Oficinas de Taquilla (Ambientes 12, 13 y 14)

rea
183,1 ft^2
Personas
3
4 X 120 X 60
Pared Interna
199,44 ft^2
Pared Externa
47 ft^2
Equipos Elctricos:
3 Computadoras
Viajes (Ambiente 24)

rea
Personas
Equipos Elctricos:
163,5 ft^2
4
4 x 60 x 60
4 Computadoras
Cocina
rea
Personas
Seccin Caliente
Bao de Mara
Equipos Elctricos:
Pared Interna
1.075,84 ft^2
10
7.000 W
3.000 W
1 Computadora
1 Lavaplatos
Vitrina conservadora
1 Nevera
1 Cava
1 Fabricador de Hielo
1 Cava
22 x 60 x 60
5 Embutidas
Total Fluorescentes
862,82 ft^2
2.448 W
312 W
2.760 W
7.000 W
6,7 ft x 9,5 ft
6,7 ft x 34,8 ft
4,76 ft x 8,66 ft
4,6 ft x 13,3 ft
384 W
Auditorio (Ambiente 5)
rea
Personas
Alturas
Sur
Sur
Sur
Sur
Pared Interna
Pantalla de Concreto Exterior
Ventana Exterior
1.861 ft^2
120
9,5 ft
56 Embutidas
2 X 120 X 60
Total Fluorescentes
1.456 W
192 W
1.648 W
690,26 ft^2
33,4 ft^2
68,3 ft^2
17,8 ft^2
113,8 ft^2
Norte
Norte
1,5 ft x 3,6 ft
Oeste
Oficina de Mantenimiento (Ambiente 26)

rea
113 ft^2
Personas
2
2 X 120 X 60
Equipos Elctricos:
1 Computadora
192 W
300 W
Seguros (Ambiente 24)

rea
Personas
Equipos Elctricos:
300 W
204 W
Norte
Norte
900 W
204 W
1.200 W
144,5 ft^2
3
1 Computadora
4 x 60 x 60
Areas de Circulacin (Ambiente 3)

rea
1.211,5 ft^2
Personas
10
(Self Service)
300 W
6,4 KW
1/3 HP
1/2 HP
3/4 HP
800 W
1 HP
1.122 W
130 W
1.252 W
Pared Exterior
38 Embutidas
25,8 ft^2
988 W
Norte
Tabla 7.8 Datos para Carga Trmica por ambiente, Piso PS Mezzanina Oeste.
Cuarto de Data, Piso 1

Cuarto de Data
rea
Altura
Equipos de Data
Personas
Pared Interna
Cuarto de UPS
782,3 ft^2
14,8 ft
10 X 120 X 60
10 Racks
2
437,6 ft^2
285 ft^2
960 W
51.520 W
Sur
rea
Altura
Equipo UPS
Pared Interna
79,3 ft^2
14,8 ft
60.000 W
1 X 120 X 60
130,7 ft^2
63,4 ft^2
96 W
Sur
Tabla 7.9 Datos para Carga Trmica de Cuarto de Data, Piso 1.
116
7.2. EJEMPLO DE CLCULO DE CARGA TRMICA:

Para hacer un ejemplo de clculo de la carga trmica, se tomar el ambiente N 7,
Correspondencia Interna de Planta Baja, Mezzanina Oeste:
.15
1.00
5.51
1.69
1.00
.15
.15
.10
.46
1.43
.32
1.00
.15
1.35
1.15
.85
.15
1.96
4.91
.32
1.63
Figura 7.9 Correspondencia Interna, Planta Baja Mezzanina Oeste, Ambiente 7. Medidas en
metros.
Como se observa en la figura anterior, este ambiente posee exposicin solar en las
ventanas ubicadas al sur. En los extremos norte, este y oeste el ambiente se encuentra
acondicionado, por lo cual no hay transferencia de calor entre las paredes interiores. Se
puede considerar despreciable la transferencia de calor entre el bao y la zona de
correspondencia interna ya que la pared es pequea y el bao al tener ventilacin mecnica,
extrae aire fro por la rejilla inferior de la puerta y por lo tanto su temperatura no es lo
suficientemente elevada para considerar transferencia de calor desde el bao hacia el
ambiente de Correspondencia Interna.
Con la siguiente figura, que corresponde a los planos de ubicacin de personal, se
puede estimar la cantidad de personas y equipos elctricos que se encuentran en el
ambiente:
117
Figura 7.10 Ubicacin de Puestos de Trabajo Correspondencia Interna

La cantidad y tipo de luminarias en el ambiente se obtienen a partir de los planos de
electricidad correspondientes, para nuestro ambiente tenemos:
La siguiente figura muestra una vista de perfil de las ventanas expuestas al sol, en la
misma se observa que la ventana posee un protector solar, posee una parte de Drywall entre
el vidrio y la pared de bloque superior:
.45
2.50
2.40
1.95
.55
1.05
.60
.15
118
.18
Figura 7.11 Corte de Ventana de Correspondencia Interna, Ambiente 7, PB Mezzanina

Oeste. Medidas en metros.
El clculo se realizar para un da al ao al azar, se tomar 21 de Noviembre a las 11
am.
119
Carga por Ventanas Exteriores (Q1):

De acuerdo a la hora y da del ao seleccionado se tiene que:
Az = 155 [2]
Altitud Solar = 57 [2]
FSL = 0,5 [2]
FSV = 1,8 [2]
Con estos valores determinamos como es la incidencia solar y se tiene un idea de
cmo ser la sombra proyectada en la ventana.
N
Incidencia Solar
Figura 7.12 Azimut solar para ventana de Correspondencia Interna, 21 de Noviembre 11 am.
De la Figura 7.11 se determina:
SV = FSV x 0,32 +0,55
SV = 1,126 m
SL = FSL x 0,32
SL = 0,16 m
Para la Ventana Derecha se tiene:

En la siguiente figura, el rea de color rojo representa la zona sombreada de la
ventana:
120
SV
SL
Figura 7.13 Diagrama de Sombras Laterales y Verticales para Ventana Derecha, 22 de

Noviembre, 11 am. Medidas en metros.
rea de Sombra = 5,66 m2
rea Soleada = 3,91 m2
Para la Ventana del lado Izquierdo se tiene:
SV
SL
Figura 7.14 Diagrama de Sombras Laterales y Verticales para Ventana Izquierda, 22 de

Noviembre, 11 am. Medidas en metros.
rea de Sombra = 1,97 m2
rea Soleada = 1,21 m2
Para ambas ventanas se tiene:
rea de Sombra Total = 7,63 m2
rea Soleada Total = 5,12 m2
121
La carga en el rea soleada ser:
Q sol := A sol FC I F H F MM F v
(1)
Donde:
FH = 1,021 (Factor de Altura) [2]
FMM = 1,17 (Factor de Marco Metlico) [2]
I = 104 BTUH/ft2 (Ganancia solar) [2]
FC = 10,76 ft2/m2 (Factor de conversin)
Asol = 5,12 m2
FV = 0,56 (Factor de Vidrio, para vidrio ordinario con persiana interior color claro) [2].
Qsol = 3.832,8 BTUH
La carga en el rea sombreada ser:
Q sombra := A sombra FC I F H F MM F v
(2)
Donde:
FH = 1,021 (Factor de Altura) [1]
FMM = 1,17 (Factor de Marco Metlico) [1]
I = 104 BTUH/ft2 (Ganancia solar) [1]
FC = 10,76 ft2/m2 (Factor de conversin)
Asombra = 7,63 m2
FV = 0,22 (Para vidrio ordinario con alero continuo color claro) [1].
Qsombra = 2.243,9 BTUH
La carga total a travs de la ventana por la radiacin solar ser:
Qradiacin = Qsol + Qsombra
(3)
Qradiacin = 6.076,7 BTUH

La carga por conduccin y conveccin a travs de la ventana ser:
Q := U A total Te c
2
(4)
Atotal = 12,76 m (137,3 ft )
122
U = 0,6 BTUH/ft2 F [1]
Tec = Te + Fc
(5)
Te = 9,6 F
TBS TBH = 88 F 74 F = 14 F
Rango Diario: 21 F
Fc = -1,5 F (Factor de correccin de temperatura) [2]
Tec = 8,1 F
Q = 667,28 BTUH
Finalmente la carga total a travs de las ventanas ser:
Q1 = 667,28 + 6.076,7 = 6.744 BTUH
Carga Trmica por Paredes Exteriores (Q2):

rea de Pared Exterior: 10,34 m2 (111,2 ft2).
U = 0,3 BTUH/ft2 F (Para pared de bloque de arcilla de 9 pulgadas de espesor con friso
interior de 5/8 pulgadas de espesor) [2]
Q 2 := U A Te c
(6)
Te = 9,6 F
TBS TBH = 88 F 74 F = 14 F
Rango Diario: 21 F
Fc = -1,5 F (Factor de correccin de temperatura) [2]
Tec = 8,1 F
Q2 = 270,22 BTUH
Carga Trmica por Plafn (Drywall), (Q3):

El plafn est ubicado en una zona expuesta al ambiente exterior bajo sombra, por lo
cual se calcular la carga trmica como si fuese una particin interna con una temperatura
de 5 F inferior a la temperatura ambiente.
123
Q 3 := U A T
A = 42,22 ft
(7)
U = 0,4 BTUH/ft2 F [2]
T = (TBSext - TBSint) 5 F
(8)
T = (88 F 74 F) 5 F
T = 9 F
Q3 = 151,99 BTUH
Carga por Ocupantes (Q4):

El tipo de actividad realizado es Trabajo de Oficina, la carga latente y sensible por
ocupante ser [2]:
Nocupantes := 4
Q4latente := 197
BTUH
Q4sensible := 253 BTUH
Q4 := Q4latente + Q4sensible Nocupantes
(9)
Q4 = 1.800 BTUH
Carga por Iluminacin (Q5):

4 Lmparas de 120x60 Fluorescentes = 4 x 3 x 32 = 384 W
2 Embutidas Fluorescentes = 2 x 2 x 13 = 52 W
Q 5 := W 4.25
(10)
Q 5 := ( 384 + 52) 4.25

Q5 = 1.853 BTUH
124
Carga por Equipos Elctricos (Q6):

Equipos elctricos en el ambiente: 2 Computadoras de 300 W cada una, Total 600 W.
Q6 = 600 x 3,41 = 2.047,3 BTUH
Carga por Aire Fresco (Q7):

Cantidad de Aire Fresco a suplir, para oficinas generales [3]:
Por personas:
15 PCM/persona x 4 personas = 60 PCM
TBSext := 88 F
wo := 110
TBSint := 74 F
wi := 64
gr
lb
gr
lb
T := TBS ext TBS int
(11)
w := w o w i
(12)
Q 7sensible := PCM af T 1.08
(13)
Q7 sensible = 907,2 BTUH
Q 7latente := PCM af w 0.68
(14)
Q7 latente = 1.876,8 BTUH

La carga total por aire fresco ser:
Q 7 := Q 7sensible + Q 7latente
Q7 = 2.784 BTUH
La ganancia trmica total para el ambiente ser:
(15)
125
Aplicando un factor de seguridad de 10%,

Qtotal = (Qsensible total + Qlatente total) x 1,1
(16)
Qtotal = (Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 + Q7) x 1,1
(17)
de la forma:
Qsensible total = 14.284,3 BTUH

Qlatente total = 2.931,3 BTUH
Qtotal = 17.215,6 BTUH
Este clculo es realizado para todos los ambientes que constituyen los pisos del
edificio, se contabilizan todas las cargas latentes y sensibles para determinar las toneladas
de refrigeracin totales, se consideran adems otras variables que afectan el flujo de aire
suministrado como la ganancia trmica y fugas de aire a travs de los ductos, con el
programa utilizado se puede hacer un estudio detallado de estos aspectos.
7.3. RESULTADOS Y ANLISIS DEL CLCULO DE CARGA TRMICA DEL EDIFICIO

En el Apndice C, se encuentra la lista de resultados obtenidos por el software, son
presentados en las siguientes partes:
1. Air System Sizing Summary: Para nuestro estudio las variables de inters que se
presentan son la carga trmica total en Toneladas de Refrigeracin y en MBH, la carga total
sensible, caudal de agua requerido, caudal de aire de aire fresco, caudal de suministro y en
que fecha del ao ocurre la mxima ganancia trmica del sistema.
2. Zone Sizing Summary: Muestra la cantidad de aire requerida y el calor sensible de
cada de cada ambiente, se indica tambin en que poca del ao ocurre la carga mxima.
3. Air System Desing Load Summary: En esta parte se indica la ganancia trmica total
de la zona a travs de cada componente como paredes, lmparas, etc., se indica el factor de
seguridad empleado para la carga latente y sensible. Muestra las consideraciones realizadas
por el usuario en cuanto a la ganancia trmica por los ductos, fugas de aire, caudal de aire
fresco, etc., se reporta la ganancia trmica total.
126
4. Ventilation Sizing Summary: Se reportan los criterios con los cuales se calcula la
cantidad de aire fresco por ambiente, por persona o por rea del ambiente, muestra los
valores de CFM de suministro y CFM de aire fresco requerido.
5. Space Desing Load Summary: Se detallan los datos que fueron ingresados para
cada uno de los ambientes as como la carga latente y sensible a travs de cada uno de los
componentes (paredes internas, externas, ocupantes etc.), muestra la ganancia trmica
latente y sensible total por cada ambiente que conforma la zona.
6. System Psicrometric: Detalla el proceso psicromtrico del sistema, el estudio
detallado de ste proceso no corresponde al alcance de este trabajo, se coloca para tener
una idea global del proceso.
A continuacin se presentan los resultados obtenidos del clculo y las comparaciones
realizadas con el proyecto. La siguiente tabla muestra los valores de las toneladas de
refrigeracin y la cantidad de aire a suplir propuestos por el proyectista y los que fueron
calculados.
ZONA
Piso 2 Este UMA 1
Piso 2 Oeste UMA 2
Piso 1 Este UMA 3
Piso 1 Oeste UMA 4
Piso PB Este UMA 5
Piso PB Oeste UMA 6
Piso PS Este UMA 7
Piso PS Oeste UMA 8, 9 y Split
de Comedor
Piso 1 Cuarto de Data UMA
LIEBERT
Carga Trmica (TR)
Caudal de Aire a Suplir

(CFM) de Diseo
Proyecto
Calculado
15.550
14.481
17.491
17.856
14.410
11.908
15.756
13.179
14.671
17.944
16.480
12.281
13.039
10.803
Proyecto
38,1
40,2
35,9
38,2
37,3
39,1
30
Calculado
31,7
32,9
22,5
27,2
37,8
24,1
21,9
44,6
44,3
17.410
11.236
20
20,2
8.000
18.053
Tabla 7.10 Carga Trmica y Caudal de Aire de Suministro segn el proyecto y calculado
Como se pudo observar claramente, en trminos generales, los valores de las
toneladas de refrigeracin que fueron calculados son menores a las toneladas de
refrigeracin de diseo de las UMAS calculadas por el proyectista; se puede considerar que
para el Cuarto de Data de Piso 1, la UMA 5 de Piso PB Este y las UMAS 8 y 9 de piso PS
Oeste, obtuvieron valores que se pueden considerar aceptables, se puede concluir que la
carga instalada para estas zonas abastece la carga requerida ya que la diferencia entre
127
ambos es menor a un 10%. En las dems zonas, para tener una idea ms clara de este
resultado, se presenta la siguiente tabla en donde se sealan las diferencias en toneladas de
refrigeracin de la carga instalada en sitio y la que fue calculada, el porcentaje de exceso
que se coloca corresponde a la proporcin de carga trmica instalada de las UMAS que se
considera que esta sobrante.
ZONA
Piso 2 Este UMA 1
Piso 2 Oeste UMA 2
Piso 1 Este UMA 3
Piso 1 Oeste UMA 4
Piso PB Oeste UMA 6
Piso PS Este UMA 7
Carga Trmica (TR)

Proyecto
Calculado
38.1
31.7
40.2
32.9
35.9
22.5
38.2
27.2
39.1
24.1
30
21.9
Diferencia
de TR
% Sobrante
6.4
7.3
13.4
11
15
8.1
17
18
37
29
38
27
Tabla 7.11 Carga Trmica y Caudal de Aire de Suministro del proyecto y calculado
De la tabla anterior se observa que son grandes las diferencias entre las toneladas de
refrigeracin de diseo calculadas por el proyectista y las toneladas de refrigeracin
requeridas segn el calculo aqu realizado, en todos los casos esta diferencia es mayor de
un 10% lo que la hace de gran magnitud. Una de las razones por las cuales existen estas
diferencias es la consideracin hecha por los proyectistas de suponer que todas las ventanas
de las oficinas perimetrales estn expuestas a radiacin solar, cosa que no es cierto por las
razones nombradas en la seccin 7.1, sin embargo esta consideracin no es lo
suficientemente significativa para encontrar estas diferencias tan grandes.
La carga instalada para el Piso PS - Oeste, que son 44,6 TR, corresponden a la UMA
9 de 9,3 TR, la UMA 8 de 30,3 TR y un Split de 5 TR; este ltimo fue colocado en el comedor
ya que fue ampliado y por tanto la carga trmica aument; si contabilizamos la carga trmica
instalada sin contar el split de 5 TR, se tendra una capacidad de enfriamiento de 39,6 TR lo
cual no abastece la demanda del piso que segn los clculos realizados es de 44,3 TR, por
ello se puede asegurar que era necesaria la colocacin de este nuevo Split de 5 TR para
abastecer la carga total. Es importante aclarar que para mantener las condiciones de confort
en el rea de comedor, se deben mantener encendidos simultneamente la UMA 8 y el Split
de 5 TR, ya que segn los clculos realizados el rea de comedor requiere de 19,7 TR y
5.270 CFM de aire, por lo cual el Split de 5 TR que suministra 2.000 CFM, no est en la
capacidad de abastecer todo el comedor cuando ste tenga un 100% de uso. La siguiente
imagen muestra como era el comedor inicial, la ampliacin del espacio se realiz quitando
128
las divisiones internas de vidrio, la jardinera que rodeaba el lugar y aumentando el nmero
de mesas, a esta ampliacin se aade la ganancia trmica por las ventanas y paredes
exteriores ubicadas al sur.
1.50
.27
.24
.39
.67
.67
.43
.38
.67
.67
.05
.67
1.30
Rampa
Rampa
.05
4.10
.05
8.80
.05
1.31
Rampa
1.50
Rampa
1.75
.15
.50
.50
.26
.35
1.10
1.41
.15
Pantry / Cafeteria
Pantry / Cafeteria 108 SILLAS

3.40
.91
.15 .35
.70
5.60
.50
5.50
.50
5.51
.27
Figura 7.15 Comedor de Piso PS. A la Izquierda diseo de arquitectura inicial, a la derecha
ampliacin realizada y sistema adicional instalado.
En cuanto al ambiente comprendido por el Auditorio, se obtuvo que el mismo requiere
de 9,4 TR y 1.985 CFM, por lo que se puede decir que la UMA 9 de 9,3 TR y 3.800 CFM,
puede acondicionar perfectamente el rea del auditorio sin necesitad de utilizar la UMA 8.
Los valores de caudales de aire de suministro mostrados en la Tabla 7.10
corresponden a los caudales requeridos a la carga trmica de diseo de diseo, como se
sabe las Unidades de Manejo de Aire manejan un rango de caudal de aire, por ello la
diferencia entre los CFM del proyectista y los calculados no son de gran importancia ya que
la cantidad de aire a suplir ser controlada por el variador de frecuencia de la UMA
controlado por el Sistema de Control Tracer Summit, los valores de CFM obtenidos para
todas las UMAS se encuentran en el rango de manejo de las unidades.
Tomando como base estos resultados y anlisis se puede asegurar que las Unidades
de Manejo de Aire instaladas abastecen la carga trmica requerida para cada zona.
Para completar este estudio se determinar si la capacidad de las Unidades
Centrales Enfriadoras de Agua (Chillers), se ajusta a la carga instala de las UMAS (segn el
proyecto), y si no es as, determinar si los Chillers funcionan correctamente con la carga que
129
se calcul en este estudio. En la tabla siguiente se totalizan las toneladas de refrigeracin y

caudal de Agua Helada requerida por cada UMA instalada en obra:
UMA 1
UMA 2
UMA 3
UMA 4
UMA 5
UMA 6
UMA 7
UMA 8
UMA 9
Liebert
TOTAL
GPM
82,2
129,69
86,07
119,17
94,97
81,4
78,67
76
25
46,87
820,04
TR
38,1
40,2
35,9
38,2
37,3
39,1
30
30,3
9,3
20
318,4

requeridas por las Unidades de Manejo de Aire Instaladas en Obra
De la tabla anterior se observa que la sumatoria de las capacidades de refrigeracin
de las UMAS instaladas en Obra es 318,4 TR. En el proyecto est contemplado la utilizacin
de los Chillers de manera aleatoria y no el uso de los mismos simultneamente, por tal
motivo cada Chiller debe poseer la capacidad suficiente para abastecer la carga total de las
Unidades de manejo de Aire; los Chillers instalados en obra son de 253 TR nominales cada
uno, con lo cual se maneja 506 TR en total; utilizando un solo Chiller de 250 TR, no se
abastece la carga total de las UMAS instaladas (318,4 TR) [4]; como en el proyecto est
pautado que slo se debe utilizar un Chiller a la vez, se debieron haber seleccionado con
una capacidad igual a la carga requerida por las UMAS es decir que cada uno debi ser de
318,4 TR. La solucin a este problema sera la utilizacin de 3 compresores para abastecer
la carga total de las UMAS, es decir un Chiller funcionando al 100 % y el otro operando con
un solo compresor; para hacer esto se crea un problema adicional y es que el edificio no
posee la capacidad elctrica suficiente para mantener ms de dos compresores encendidos,
ya que el diseo elctrico se hizo para que trabajasen los Chiller de forma aleatoria, por ello
el edificio slo tiene capacidad para que trabaje un solo Chiller en condiciones normales; si
se presentan problemas por este motivo la solucin es entonces hacer una ampliacin de la
capacidad elctrica del edificio para poder utilizar 3 compresores.
Como se sabe que estas UMAS fueron sobredimensionadas, se determinar
entonces si los Chillers son capaces de abastecer la demanda trmica Real requerida por las
130
UMAS obtenidas en este estudio, a continuacin se presentan las toneladas de refrigeracin

totales de las mismas:
UMA 1
UMA 2
UMA 3
UMA 4
UMA 5
UMA 6
UMA 7
UMA 8
UMA 9
Liebert
TOTAL
GPM
76,13
79,05
54,03
65,2
90,81
57,77
52,5
71,7
22,62
48,61
618,42
TR
31,7
32,9
22,5
27,2
37,8
24,1
21,9
29,9
9,4
20
257,4

requeridas por las Unidades de Manejo de Aire calculados.
Se puede decir que los Chillers instalados abastecen las Toneladas de Refrigeracin
totales que aparecen en la tabla anterior ya que la carga trmica total requerida por las
UMAS es de 257,4 TR y los Chiller tienen una capacidad de 253 TR. Si se calcula un Chiller
para que maneje 257,4 TR, tomando un Tdrop = 10 F, se necesitara uno que trabaje con
617,8 GPM y una presin del evaporador de 16 ft; los chillers instalados en obra poseen un
caudal de diseo y una cada de presin en el evaporador similares, por ello se concluye que
para el resultado de la carga trmica de este estudio, se puede utilizar un slo Chiller
perfectamente para abastecer la carga trmica de todo el edificio [4]. En cuanto al caudal de
Agua Helada manejado, se sabe que se utilizarn dos bombas simultneamente, es decir
804,6 GPM (cada bomba maneja 447 GPM y poseen una eficiencia de 90%), este caudal es
mayor al caudal de diseo del Chiller, lo cual afecta el diferencial de temperatura con el que
trabajar el evaporador, sin embargo con las recomendaciones del proveedor se permiti
trabajar con un diferencial de temperatura menor al de diseo ya que se encontraba en un
rango aceptable (Tdrop = 8 F).
131
CAPITULO VIII
8. INSPECCIN DE PROCURA DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO
8.1. METODOLOGA
Similar al proceso de Inspeccin de Procura de Ventiladores, se realiz la Inspeccin
de Procura de Equipos de Aire Acondicionado; esta actividad se llev a cabo a medida que
fueron llegando los equipos a la obra, el procedimiento fue el siguiente:
1. Se revisan las especificaciones tcnicas de los equipos requeridas por el proyecto.
2. Se chequean las rdenes de compra emitidas por la Empresa asegurando que estn
correctas las especificaciones de acuerdo al proyecto.
3. Se toman los datos de las placas de los equipos y se comparan con la orden de
entrega del fabricante verificando que las caractersticas sean las mismas e iguales a
las especificadas en la orden de compra.
Adicional a esto, antes de hacer el montaje del equipo en el sitio final se inspeccion
que el equipo estuviese completo, se revisaron todos los componentes y se verific que no
tuviese daos ocurridos durante el transporte.
Para hacer esta inspeccin se realizaron las siguientes Listas de Chequeo PreInstalacin para todos los equipos de los sistemas de aire acondicionado:
132
LISTA DE CHEQUEO: CHILLER

Proyecto
Chiller
Ubicacin
Fabricante
Modelo
TEM
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Especificada Observada
Informacin General
Fabricante
Modelo
Tipo
Nmero de Serial
Capacidad Mxima
Nmero de Compresores/circuitos refrigerantes
Nmero de Circuitos refrigerantes
Refrigerante
Tipo de Aceite
Peso
Informacin Elctrica
Potencia Nominal
Voltaje/fase/Hz
Corriente nominal
Corriente de Arranque
Mxima corriente de fusible/interruptor
Circuito 1
Modelo del Compresor
Tipo de Compresor
N Serial del Compresor
Carga de Refrigerante
Carga de Aceite
N de ventiladores
Potencia de cada Ventilador
Circuito 2
Modelo del Compresor
Tipo de Compresor
N Serial del Compresor
Carga de Refrigerante
Carga de Aceite
N de ventiladores
N/A
Observaciones:
133
LISTA DE CHEQUEO: UNIDADES DE MANEJO DE AIRE

Proyecto
UMA N
Fabricante
Ubicacin
Fecha:
TEM
Verificar contra especificaciones tcnicas
1.0
1.1
Especificada
Observada
N/A
Si
No
N/A
Especificada
Observada
N/A
Especificada
Observada
N/A
Si
No
N/A
Modelo
Serial
Serpentn de Agua Helada
2.0
Capacidad Total (TR)
2.1
Dimetro de los tubos
2.2
Mxima velocidad en la cara (fpm)
2.3
Caudal Mximo de Aire
2.4
N de filas
2.5
Material de tubos/aletas
2.6
Tiene drenaje para el condensado
2.7
Localizado segn indica el fabricante

Caractersticas del Ventilador
3.0
Fabricante
3.1
Modelo
3.2
Tipo
3.3
RPM de diseo
3.4
CFM a RPM de diseo
3.5
Presin Esttica
Motor
4.0
Fabricante
4.1
Potencia
4.2
Velocidad nominal
4.3
Corriente nominal de operacin
4.4
Voltaje/Fase/Hz
Inspeccin para el Montaje
5.0
5.1
5.2
Posee todos los tornilos de anclaje
5.3
Sistema de apoyo, base alineada y resistente.
5.4
5.5
5.6
Sistema de acople motor-ventilador

Dispone de espacios mnimos recomendados para
mantenimiento y servicios de rutina
Filtros colocados, limpios y en buen estado
Observaciones:
134
LISTA DE CHEQUEO: BOMBAS CENTRFUGAS
Proyecto
BAH
Fabricante
Ubicacin
Modelo
TEM
Especificada
Observada
N/A
Si
No
N/A
Datos de la Bomba
1.0
Fabricante
1.1
Modelo
1.2
Serial
1.3
Tipo
Datos de Operacin
2.0
Capacidad de Diseo (GPM)
2.1
Altura de Bombeo (ft)
2.2
Mxima presin de descarga (psi)
2.3
Velocidad de Operacin (RPM)

Motor
3.0
Fabricante
3.1
Serial
3.2
Potencia
3.3
Amperaje a carga mxima
3.4
Voltaje/Fase/Hz
3.5
Frame
Datos del Acople
4.1
Tipo
4.2
4.3
4.4
Todos lo tornillos se encuentran bien ajustados
Observaciones:
135
LISTA DE CHEQUEO
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO EXPANSIN DIRECTA
Proyecto
Fecha:
Sistema
Equipo Marca
Ubicacion de Condensador
Ubicacion de Evaporador
Capacidad
ITEM
Especificada
Observada
Verificar contra especificaciones tcnicas y/o hojas de datos

Caractersticas del Condensador
1.0
Modelo
1.1
Serial
1.2
1.3
Corriente de Operacin
1.4
Corriente Mnima Breaker
1.5
Corriente Mxima Breaker
1.6
Refrigerante
Caractersticas del Evaporador
2.0
Modelo
2.1
Serial
2.2
2.5
Potencia
2.9
Presin de prueba de fuga
2.10 Corriente de operacin
Observaciones:
136
LISTA DE CHEQUEO
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO DE PRECISIN
Proyecto
Fecha:
Sistema
Equipo Marca
Ubicacin de Condensador
Ubicacin de Evaporador
Capacidad
ITEM
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
Caractersticas del Condensador
Modelo
Serial
Voltaje/fase/Hz
Corriente Operacin
Corriente Mnima Breaker
Refrigerante
N Ventiladores
Caractersticas del Evaporador
Modelo
Serial
Voltaje/fase/Hz
Potencia
Presin Baja
Presin Alta
Especificada Observada
Observaciones:
137
8.2. RESULTADOS DE LA INSPECCIN

El procedimiento se realiz para cada uno de los equipos que se instal en obra y no
se encontr problema de algn tipo, en el Apndice D se pueden ver las Listas de Chequeo
Pre- Instalacin de cada uno de los equipos, a continuacin se presentan las caractersticas
generales de los mismos a partir de los datos de placa y complementados con la informacin
suministrada en los catlogos.
138
Unidades Enfriadoras de Agua Helada (Chillers)
UEAH-1
Informacin General
Marca
Modelo
Serial
Capacidad Nominal
Eficiencia
Nivel de Ruido
Potencia Nominal
Largo
Alto
Ancho
Refrigerante
Tipo de Aceite
Peso
Temperatura Ambiente
Informacin del Evaporador

Trane
RTAC250DNYACN01
B1005C0006
250 TR
10,6 EER
75 dBA
288 KW
268 in
93 in
89 in
R-134A
POE-RL68H
6.873 kg
88 F
Informacin Elctrica
Conexin
Mx Fusible/Interruptor
460 V / 3 f / 60 Hz
492 A
591 A
600 A

Cada de Presin
Caudal de Diseo
Circuito 1
44 F
54 F
16,9 ft H20
606,9 GPM
Modelo Compresor
Serie Compresor
Carga Refrigerante
Carga de Aceite
N Ventiladores
Motor c/ventilador
CHHPON2TKEON134A
UA5B3152
104 Kg
9,8 l
7
1,5 Hp
Circuito 2
Modelo Compresor
Serie Compresor
Carga Refrigerante
Carga de Aceite
N Ventiladores
Motor c/ventilador
CHHPON2TKEON134A
UA5B3153
104 Kg
9,8 l
7
1,5 Hp
Tabla 8.1 Caractersticas de Unidad Enfriadora de Agua Helada 1
139
UEAH-2
Informacin General
Marca
Modelo
Serial
Capacidad Nominal
Eficiencia
Nivel de Ruido
Potencia Nominal
Largo
Alto
Ancho
Refrigerante
Tipo de Aceite
Peso
Temperatura Ambiente

Trane
RTAC250DNYACN01
B1005C0005
250 TR
10,6 EER
75 dBA
288 KW
268 in
93 in
89 in
R-134A
POE-RL68H
6.873 kg
88 F
Informacin Elctrica
Alimentacin Elec.
Mx Fusible/Interruptor
460 V / 60 Hz
492 A
591 A
600 A

Cada de Presin
Caudal de Diseo
Circuito 1
44 F
54 F
16,9 ft H20
606,9 GPM
Modelo Compresor
Serie Compresor
Carga Refrigerante
Carga de Aceite
N Ventiladores
Motor c/ventilador
CHHPON2TKEON134A
UA4k0717
104 Kg
9,8 l
7
1,5 Hp
Circuito 2
Modelo Compresor
Serie Compresor
Carga Refrigerante
Carga de Aceite
N Ventiladores
Motor c/ventilador
CHHPON2TKEON134A
UA4K0718
104 Kg
9,8 l
7
1,5 Hp
Tabla 8.2 Caractersticas de Unidad Enfriadora de Agua Helada 2
140
Bombas de Agua Helada
BAH-1
Marca
Armstrong
N Serial
c 532547
Modelo
4x3x10 4030
Caudal
447 GPM
Presin Diferencial
76 ft H20
Potencia
15 HP
Velocidad
1800 RPM
Temperatura Optima
44 F
Dimetro de Succin
4 in
Dimetro de Descarga
3 in
Eficiencia Nominal
91%
Voltaje/fase/Hz
460/3/60
Corriente Nominal
18 A
Serial del Motor
C001023
Tabla 8.3 Caractersticas de Bomba de Agua Helada 1
BAH-2
Marca
Armstrong
N Serial
c 532548
Modelo
4x3x10 4030
Caudal
447 GPM
Presin Diferencial
76 ft H20
Potencia
15 HP
Velocidad
1800 RPM
Temperatura Optima
44 F
Dimetro de Succin
4 in
Dimetro de Descarga
3 in
Eficiencia Nominal
91%
Voltaje/fase/Hz
460/3/60
Corriente Nominal
18 A
Serial del Motor
C001023
141
BAH-3
Marca
Armstrong
N Serial
c 532549
Modelo
4x3x10 4030
Caudal
447 GPM
Presin Diferencial
76 ft H20
Potencia
15 HP
Velocidad
1800 RPM
Temperatura Optima
44 F
Dimetro de Succin
4 in
Dimetro de Descarga
3 in
Eficiencia Nominal
91%
Voltaje/fase/Hz
460/3/60
Corriente Nominal
18 A
Serial del Motor
C001013
Unidades de Manejo de Aire
UMA 1
Ubicacin
Marca
Modelo
N Serial
Capacidad Total
Peso en Operacin
Ventilador
Velocidad de diseo
CFM a RPM de diseo
Presin esttica de diseo
Rango de Caudal de Aire
Rango de Velocidad Ventilador
Rango de Presin Esttica
Motor
Voltaje/fase/Hz
Potencia Nominal
Corriente Nominal
Velocidad Nominal
Serpentn
N de filas
Mxima Velocidad de cara
Filtros
Espesor
Cada de Presin
Dimensiones
Cantidad
UMA 2
Piso 2 - Este
Trane
WDPA354H
B1005A0112
38,1 TR
3.270,5 lb
796 RPM
15.550 CFM
1,57 pulg. H2O
20.000 - 35.000 m^3/h
743 - 945 RPM
40 - 55 mm H2O
440/3/60
10 HP
10,52 A
1760 RPM
6
cobre/aluminio
440 ft/min
1 pulg.
0,07 pulg. H2O
531 x 677 mm
10
Tabla 8.6 Caractersticas de Unidad de

Manejo de Aire 1
Ubicacin
Marca
Modelo
N Serial
Capacidad Total
Peso
Ventilador
Velocidad de diseo
CFM a RPM de diseo
Motor
Voltaje/fase/Hz
Potencia Nominal
Corriente Nominal
Velocidad Nominal
Serpentn
N de filas
Filtros
Espesor
Cada de Presin
Dimensiones
Cantidad
Piso 2 - Oeste
Trane
WDPA354K
B1005A0110
40,2 TR
2.844,3 lb
785 RPM
17.491 CFM
1,55 pulg. H2O
20.000 - 35.000 m^3/h
743 - 945 RPM
40 - 55 mm H2O
440/3/60
15 HP
15,2 A
1755 RPM
4
cobre/aluminio
495 ft/min
1 pulg.
0,07 pulg. H2O
531 x 677 mm
10

Manejo de Aire 2
142
UMA 3
Ubicacin
Marca
Modelo
N Serial
Capacidad Total
Peso
Ventilador
Velocidad de diseo
CFM a RPM de diseo
Motor
Voltaje/fase/Hz
Potencia Nominal
Corriente Nominal
Velocidad Nominal
Serpentn
N de filas
Filtros
Espesor
Cada de Presin
Dimensiones
Cantidad
UMA 5
Piso 1 - Este
Trane
WDPA314H
B1005A0108
35,9 TR
3.022 lb
818 RPM
14.410 CFM
1,65 pulg. H2O
17.500 - 31.000 m^3/h
743 - 945 RPM
35 - 50 mm H2O
440/3/60
10 HP
10,52 A
1760 RPM
6
cobre/aluminio
475 ft/min
1 pulg.
0,07 pulg. H2O
531 x 577 mm
10

Manejo de Aire 3
UMA 4
Ubicacin
Marca
Modelo
N Serial
Capacidad Total
Peso
Ventilador
Velocidad de diseo
CFM a RPM de diseo
Motor
Voltaje/fase/Hz
Potencia Nominal
Corriente Nominal
Velocidad Nominal
Serpentn
N de filas
Filtros
Espesor
Cada de Presin
Dimensiones
Cantidad
Ubicacin
Marca
Modelo
N Serial
Capacidad Total
Peso
Ventilador
Velocidad de diseo
CFM a RPM de diseo
Motor
Voltaje/fase/Hz
Potencia Nominal
Corriente Nominal
Velocidad Nominal
Serpentn
N de filas
Filtros
Espesor
Cada de Presin
Dimensiones
Cantidad
Piso PB - Este
Trane
WDPA314H
B1005A0105
37,3 TR
3.022 lb
823 RPM
14.671 CFM
1,67 pulg. H2O
17.500 - 31.000 m^3/h
743 - 945 RPM
35 - 50 mm H2O
440/3/60
10 HP
10,52 A
1760 RPM
6
cobre/aluminio
484 ft/min
1 pulg.
0,07 pulg. H2O
531 x 577 mm
10

Manejo de Aire 5
UMA 6
Piso 1 - Oeste
Trane
WDPA354H
B1005A0109
38,2 TR
2.817,8 lb
768 RPM
15.756 CFM
1,47 pulg. H2O
20.000 - 35.000 m^3/h
743 - 945 RPM
40 - 55 mm H2O
440/3/60
10 HP
10,52 A
1760 RPM
4
cobre/aluminio
446 ft/min
1 pulg.
0,07 pulg. H2O
531 x 677 mm
10

Manejo de Aire 4
Ubicacin
Marca
Modelo
N Serial
Capacidad Total
Peso
Ventilador
Velocidad de diseo
CFM a RPM de diseo
Motor
Voltaje/fase/Hz
Potencia Nominal
Corriente Nominal
Velocidad Nominal
Serpentn
N de filas
Filtros
Espesor
Cada de Presin
Dimensiones
Cantidad
Piso PB - Oeste
Trane
WDPA354H
B1005A0111
39,1 TR
3.270,4 lb
806 RPM
16.480 CFM
1,61 pulg. H2O
20.000 - 35.000 m^3/h
743 - 945 RPM
40 - 55 mm H2O
440/3/60
10 HP
10,52 A
1760 RPM
6
cobre/aluminio
466 ft/min
1 pulg.
0,07 pulg. H2O
531 x 677 mm
10

Manejo de Aire 6
143
UMA 7
Ubicacin
Marca
Modelo
N Serial
Capacidad Total
Peso
Ventilador
Velocidad de diseo
CFM a RPM de diseo
Motor
Voltaje/fase/Hz
Potencia Nominal
Corriente Nominal
Velocidad Nominal
Serpentn
N de filas
Filtros
Espesor
Cada de Presin
Dimensiones
Cantidad
UMA 9
Piso PS - Este
Trane
WDPA314H
B1005A0107
30 TR
2.606,2 lb
765 RPM
13.039 CFM
1,44 pulg. H2O
17.500 - 31.000 m^3/h
548 - 697 RPM
20 - 30 mm H2O
440/3/60
7,5 HP
8,29 A
1740 RPM
4
cobre/aluminio
430 ft/min
1 pulg.
0,07 pulg. H2O
531 x 577 mm
10

Manejo de Aire 7
Ubicacin
Marca
Modelo
N Serial
Capacidad Total
Peso
Ventilador
Velocidad de diseo
CFM a RPM de diseo
Motor
Voltaje/fase/Hz
Potencia Nominal
Corriente Nominal
Velocidad Nominal
Serpentn
N de filas
Filtros
Espesor
Cada de Presin
Dimensiones
Cantidad
Piso PS - Auditorio
Trane
WDPA084E
B1005A0104
9,3 TR
1.098,4 lb
913 RPM
3.800 CFM
1,71 pulg. H2O
4.400 - 8.000 m^3/h
722 - 919 RPM
30 - 45 mm H2O
440/3/60
7,5 HP
8,29 A
1740 RPM
6
cobre/aluminio
476 ft/min
1 pulg.
0,07 pulg. H2O
439 x 665 mm
3

Manejo de Aire 9
UMA 8
Ubicacin
Marca
Modelo
N Serial
Capacidad Total
Peso
Ventilador
Velocidad de diseo
CFM a RPM de diseo
Motor
Voltaje/fase/Hz
Potencia Nominal
Corriente Nominal
Velocidad Nominal
Serpentn
N de filas
Filtros
Espesor
Cada de Presin
Dimensiones
Cantidad
Piso PS - Oeste
Trane
WDPA314H
B1005A0106
30,3 TR
2.606,2 lb
770 RPM
13.610 CFM
1,46 pulg. H2O
17.500 - 31.000 m^3/h
548 - 697 RPM
20 - 30 mm H2O
440/3/60
7,5 HP
8,29 A
1740 RPM
4
cobre/aluminio
449 ft/min
1 pulg.
0,07 pulg. H2O
531 x 577 mm
10

Manejo de Aire 8
144
Sistemas de Expansin Directa (Split)
SPLIT 1
Marca
Trane
Capacidad
3 TR / 36.000 BTUH
Ubicacin
PS - Ambiente 58
Modelo
MCD536D100BA
Serial
3T0106-300661
Voltaje/Fase/Hz
200-240/1/60
Potencia
446 W
Presin prueba
400 psi
2,59 A
Flujo de Aire
900 CFM
Informacin del Condensador
Ubicacin
Techo
Modelo
2TTB0036A1000B
Serial
60258UA5F
Voltaje/Fase/Hz
200-230/1/60
20 A
Min Fus/Breaker
30 A
Max Fus/Breaker
35 A
Refrigerante
R-22
Tabla 8.15 Caractersticas de Sistema de Aire Acondicionado Expansin Directa (Split 1)
145
SPLIT 2
Marca
Trane
Capacidad
2 TR / 24.000 BTUH
Ubicacin
PB - Ambiente 37
Modelo
MCD524D100BA
Serial
3T1005-08892
Voltaje/Fase/Hz
200-240/1/60
Potencia
312 W
Presin prueba
400 psi
1,78 A
Flujo de Aire
600 CFM
Ubicacin
Techo
Modelo
TTB024C100A
Serial
5445MF5F
Voltaje/Fase/Hz
208-230/1/60
15 A
Min Fus/Breaker
20 A
Max Fus/Breaker
25 A
Refrigerante
R-22
SPLIT 3
Marca
Trane
Capacidad
2 TR / 24.000 BTUH
Ubicacin
P2 - Ambiente 32
Modelo
MCD524D100BA
Serial
3T1005-08885
Voltaje/Fase/Hz
200-240/1/60
Potencia
312 W
Presin prueba
400 psi
1,78 A
Flujo de Aire
600 CFM
Ubicacin
Techo
Modelo
TTB024C100A
Serial
5445DA15F
Voltaje/Fase/Hz
208-230/1/60
15 A
Min Fus/Breaker
20 A
Max Fus/Breaker
25 A
Refrigerante
R-22
146
SPLIT 5
Marca
Trane
Capacidad
5 TR / 60.000 BTUH
Ubicacin
PS - Comedor
Modelo
MCD060D1P0AA
Serial
3T0206-305434
Voltaje/Fase/Hz
200-240/1/60
Potencia
60.000 BTUH
Presin prueba
400 psi
4,75 A
Flujo de Aire
2.000 CFM
Ubicacin
PS - Comedor
Modelo
2TTA0060A3000A
Serial
61618103F
Voltaje/Fase/Hz
208-230/3/60
27 A
Min Fus/Breaker
40 A
Max Fus/Breaker
45 A
Refrigerante
R-22
147
Sistema de Aire Acondicionado de Precisin
SPLIT 4
Marca
Liebert
Capacidad
20 TR
Ubicacin
P1 Cuarto Data
Modelo
VE245A-AAE1
Serial
814703-001
Max. Fusible
90 A
Potencia
11 HP
67,9 A
Presin Alta
300 psi
Presin Baja
150 psi
Voltaje/fase/Hz
460/3/60
Ubicacin
Techo
Modelo
CDF308-A
Serial
0549C82499
Voltaje/fase/Hz
460/3/60
Potencia C/Ventilador
0,75 HP
5,9 A
Refrigerante
R-22
N Ventiladores
Min Fusible/Breaker
6,5 A
Max Fusible/Breaker
15 A
Tabla 8.19 Caractersticas de Sistema de Aire Acondicionado de Precisin (Split 4)
148
CAPTULO IX
9. ESPECIFICACIONES DE INSTALACIN DE EQUIPOS DE AIRE
ACONDICIONADO
Este captulo comprende las especificaciones mnimas requeridas para la correcta
instalacin de todos los equipos de los Sistemas de Aire Acondicionado, entendidos por
stos al Sistema Central de Agua Helada, Sistemas de Aire Acondicionado de Expansin
Directa y Sistema de Aire Acondicionado de Precisin. Las especificaciones que aqu
aparecen son las recomendaciones hechas por cada uno de los fabricantes para realizar
la instalacin de sus equipos y por tanto garantizar el buen funcionamiento de los mismos.
9.1. ESPECIFICACIONES DE INSTALACIN DE EQUIPOS DEL SISTEMA CENTRAL

DE AGUA HELADA
9.1.1. UNIDADES DE MANEJO DE AIRE
Antes de colocar el equipo en el sitio definitivo para la instalacin, se debe verificar
que las dimensiones de la localidad se adecuan al tamao de la unidad, los ductos de
aire, tuberas de agua helada y canalizacin elctrica, se deben garantizar los espacios
mnimos de acceso para las labores de instalacin, servicio tcnico y mantenimiento
(limpieza de serpentn, limpieza de bandeja de condensado, acceso al motor, poleas y
ventilador). Se debe comparar cuidadosamente los espacios que posee el lugar y las
dimensiones de la UMA. Los espacios mnimos recomendados por el fabricante son los
aparecidos en la siguiente figura [5]:
Figura 9.1 Espacios mnimos para mantenimiento y circulacin de aire para Unidades de
Manejo de Aire con gabinetes verticales (medidas en milmetros)
149
Una vez colocada la Unidad en el sitio final, se debe realizar la instalacin del
montaje, en donde se verifica:
-
Unidad correctamente instalada y dreno de condensado tiene cada
Calces de goma aisladores debidamente ajustados
Ejes del ventilador y motor paralelos entre s.
Polea del Ventilador y del Motor alineadas
Correa del ventilador correctamente tensionada
Rotores giran libremente al hacerlos mover manualmente
Todos los tornillos de anclaje se encuentran bien ajustados
Los cojinetes no oscilan cuando giran
Los filtros de aire para las unidades que se instalaron son removibles por delante
de la unidad, estos filtros son permanentes y lavables, al estar sucios se deben lavar con
una solucin de agua fra y detergente neutro, se cepillan con esta solucin y se secan
con un chorro de aire comprimido, los filtros deteriorados deben reemplazarse. Nunca se
debe encender la UMA sin los filtros de aire colocados como proteccin al serpentn.
Para hacer los ductos de aire se recomienda que el ducto de suministro de aire no
deba tener transformaciones y reducciones de su tamao a la salida de la unidad, para
este se debe dejar al menos una distancia de tres veces el dimetro del ducto libre y
recto; para hacer la conexin del ducto a la Unidad se debe colocar al menos 8
centmetros de conexin flexible [5].
Las tuberas de agua helada no pueden rozar ningn objeto de manera tal de
evitar cualquier dao posible y problemas de vibracin, se requiere para la misma que se
le realicen pruebas de fugas. Deben tener filtros adecuados los cuales aseguren la
limpieza de todo el sistema, pueden ser colocados en la entrada de cada Unidad o en la
Central de Agua Helada. Toda la tubera debe tener soportes los cuales deben estar
ubicados de manera tal que el peso de la tubera no repose sobre la unidad. Se debe
verificar que la conexin del serpentn este bien acoplada a la tubera hidrulica para que
no exista ninguna fuga.
En la siguiente figura se muestra las recomendaciones para la instalacin
hidrulica y accesorios de las Unidades:
150
N Descripcin de Accesorio
1
Purgador
Conexin para manmetro
Pozuelo para termmetro
Vlvula de dos vas motorizada
Vlvula de Paso
Filtro
Vlvula de Globo
Figura 9.2 Recomendaciones para Hidrulica y Accesorios de las Unidades de Manejo de

Aire [5]
Las vlvulas de compuerta a la salida y entrada de la UMA se colocan para aislar
el serpentn en el momento que se requiera hacerle mantenimiento. La vlvula de globo
se coloca como respaldo en caso tal de no funcionar la vlvula motorizada la cual regula
el caudal de agua.
Para evitar daos en el serpentn, la presin en la lnea de aguas arriba no debe
exceder 150 psig [5].
Los termmetros y manmetros a instalarse en la entrada y salida del serpentn, se
recomienda que tenga una graduacin mxima de 1 C para los termmetros y 0,1
kgf/cm2 para los manmetros para una mejor apreciacin de las variables; para los
manmetros se recomienda colocar una vlvula de compuerta para aislar los manmetros
cuando no se estn utilizando. Los termmetros deben ser de vidrio y con mercurio
colorido para hacer contraste y facilitar la lectura [5].
El agua de condensado es retirado de la Unidad por el dreno de la bandeja, la
tubera de dreno de condensado debe tener una inclinacin la cual evite que se retenga el
lquido en la bandeja.
El sistema debe tener un tratamiento de agua helada con el fin de evitar fallas
prematuras en el sistema debido a la corrosin de los serpentines, las cuales no estn
cubiertas por la garanta
de los equipos. El funcionamiento del sistema con agua no tratada puede traer
como resultado la formacin de escamas, algas y corrosin en la tubera.
151
Como se mencion anteriormente se debe chequear que el eje del motor y

ventilador estn paralelos entre s, se verifica que las poleas giren libremente haciendo
rotar manualmente alguna de las poleas. Las poleas se debe verificar que estn alineadas
colocando una regla sobre las caras de las mismas y verificando que exista un
paralelismo entre ellas, cuando las poleas tienen anchos diferentes se coloca una cuerda
estirada alrededor de ambas y colocando la regla al lado se verifica si estn paralelas o
no. La tensin de la correa se determina con un medidor de tensin como aparece en la
Figura 9.4, la desviacin se determina por la divisin de la distancia entre poleas / 64
(distancia entre poleas en pulgadas), en caso tal de no tener el medidor de tensin
entonces se procede haciendo una fuerza sobre la correa con el dedo pulgar, la
desviacin obtenida debe ser aproximadamente 10 milmetros. En caso de que la correa
no est bien tensionada se reemplaza por una nueva, se vuelve a tensionar y se deja
funcionando durante varias horas de manera que se ajuste a los canales de las poleas,
luego se debe tensionar nuevamente.
Figura 9.3 Mtodo para determinar alineacin de las poleas y correa [5]
152
Figura 9.4 Mtodo para medir la tensin de las correas [5]
9.1.2. ESPECIFICACIONES DE INSTALACIN DE UNIDADES CENTRALES

DE ENFRIAMIENTO DE AGUA
La inspeccin de instalacin de las Unidades Centrales de Enfriamiento de Agua
(Chillers) del fabricante TRANE se realiz de acuerdo a los lineamientos que l mismo
establece para garantizar que la Unidad fue instalada correctamente y poder solicitarle al
proveedor que ejecute el arranque del equipo. Los puntos que deben ser chequeados
son los siguientes:
Base: La unidad debe ser montada sobre una base antivibratoria de neopreno o
sobre una base de concreto la cual tenga rigidez suficiente para soportar la masa y
el peso de la unidad en su estado operacional, incluyendo la tubera, carga de
refrigerante, aceite y agua. La unidad debe tener accesos de servicios adecuados.
No debe ser colocada sobre bases antivibratorias de resortes.
Nivelamiento de la Unidad: Se debe nivelar la unidad a un mximo de de

pulgada (6,35 milmetros) sobre su longitud.
Tubera de Entrada de Agua Helada al Evaporador: Antes de hacer la conexin

final del equipo se debe realizar un barrido de limpieza a toda la tubera de Agua
Helada. Debe eliminarse la vibracin que pueda presentar la tubera. Los
accesorios que deben ser colocados en la lnea de entrada al evaporador son los
siguientes:
Manmetro con vlvula de cierre

Vlvula de Servicio (aislamiento)
153
Termmetro
Filtro de Limpieza
Ventosas de Aire para purgar el aire del sistema
Conexin al evaporador tipo Victulica
Tubera de Salida de Agua Helada del Evaporador: Los componentes que

deben ser instalados en la lnea de salida de Agua Helada del evaporador son:
Ventosa de Aire para purgar el aire del Sistema

Manmetro con vlvula de cierre
Vlvula de Servicio (aislamiento)
Termmetro
Vlvula de Balanceo
Medidor de Flujo
Drenaje del Evaporador: Debe ser colocada una tubera de drenaje a la salida
del evaporador y la misma debe poseer una vlvula de cierre.
Tratamiento de Agua: Similar a la recomendacin hecha para las Unidades de

Manejo de Aire.
Conexin Elctrica: Las conexiones elctricas de los sistemas se realiza acorde

a las especificaciones del proyecto, adicionalmente las recomendaciones que hace
el fabricante para la conexin elctrica de los Chillers son los siguientes:
Toda la instalacin elctrica debe realizarse con conductores de

cobre.
Todas las canalizaciones de fuerza hechas en los exteriores debe

realizarse en conduit.
Los cableados de fuerza y control deben correr por separados.

Debe colocarse una proteccin elctrica adecuada para el equipo.
La
conexin
elctrica
debe
instalarse
de
acuerdo
especificaciones de placa del equipo.

las
154
El sistema de agua helada para el momento de hacer el arranque de las mquinas

debe estar totalmente sin aire en las tuberas, las mismas deben estar totalmente llenas y
sin fugas, para no daar el evaporador la presin del sistema no debe exceder 150 psig.
Se recomienda que para el momento de hacer el arranque de las mquinas se disponga
de una carga trmica total que permita probar los equipos al 100% de su capacidad.
9.1.3. ESPECIFICACIONES DE INSTALACIN DE BOMBAS DE AGUA

HELADA
Las especificaciones utilizadas para realizar la inspeccin de las bombas de agua
helada corresponden a las descritas en el proyecto, para las mismas se requieren que la
tubera de agua posea:
Filtro en la lnea de succin

Juntas Flexibles entre tubera y equipo
Manmetro en la succin y descarga
Vlvulas de Cierre y/o servicio
En cuanto al montaje se debe verificar que las bombas estn correctamente
niveladas y que est firmemente fijada a la base. La base debe estar diseada para
absorber las vibraciones de la bomba y eliminar problemas de ruidos. Debe verificarse
antes del encendido que posea los rodamientos limpios y que el eje de la bomba y el
motor estn perfectamente alineados. Debe chequearse que todos los tornillos de anclaje
estn firmemente ajustados, que posea accesos para lubricacin, que no exista alguna
parte faltante y que el equipo no presente ningn dao visible.
Para hacer la instalacin elctrica se deben seguir los lineamientos del proyecto en
cuanto a la canalizacin de los conductores y conexiones flexibles. La conexin e
instalacin de la proteccin deben realizarse de acuerdo a los datos de placa del equipo.
En el caso de las bombas de agua se requiri de la instalacin de un sub tablero con
botones de apagado y arranque con luces indicativas de funcionamiento.
155
9.1.4. ESPECIFICACIONES
DE
INSTALACIN
DE
CAJAS
VAV
TERMOSTATOS DEL SISTEMA DE CONTROL TRACER SUMMIT

En esta parte se presentan las consideraciones que deben tomarse en cuenta para
la instalacin de los componentes mecnicos (cajas de variacin de flujo VAV) y ubicacin
de los termostatos para el control de flujo de aire del sistema central de agua helada. La
ubicacin de las cajas y sensores de temperatura determina directamente el correcto o
incorrecto funcionamiento del sistema instalado.
Lo ms efectivo en cuanto al control de flujo de aire para los ambientes utilizando
las cajas VAV, es la colocacin de una caja para cada ambiente, ya que cada ambiente
posee un comportamiento trmico diferente debido a muchos factores como son la
ubicacin geogrfica (incidencia solar), el uso del local, dimensiones del lugar, cantidad
de ocupantes etc., sin embargo para aplicaciones en edificios de gran tamao donde
existen grandes nmeros de ambientes, se debe colocar una caja VAV por cada zona ya
que si se colocara una por ambiente se tendra un nmero muy grande de cajas lo que
dificultara el diseo de ductos y aumentara considerablemente los costos de instalacin
y mantenimiento. Es por ello que la colocacin de cajas se debe realizar para ambientes
con ganancia trmica similares, los cuales presenten la misma variacin de carga trmica
a lo largo del da originado por una orientacin geogrfica, uso del local, nmero de
ocupantes, etc., similares.
Las Cajas de Flujo Variable diseadas por la Compaa Trane poseen un rango de
flujo de aire ptimo de operacin dependiendo del tamao de la misma, es por ello que la
seleccin de las cajas VAV que se colocarn el la obra depende del caudal de aire de
diseo, dicho caudal de aire debe estar dentro del rango de funcionamiento de las cajas.
No se pueden colocar cajas VAV para tramos de ductera donde el caudal de diseo
sobrepase el caudal mximo que maneja la caja [6].
El montaje de las cajas se debe efectuar cumpliendo los siguientes lineamientos
[6]:
El montaje de las cajas en los ductos debe realizarse de forma segura, cada caja
debe tener soportes anclados al techo.
No se debe colocar cajas soportadas nicamente por el ducto.
156
El acople del ducto a los dmper de las cajas debe realizarse lo ms hermtico
posible.
Se deben colocar las VAV de manera que la caja de control y el actuador tengan
fcil acceso para poder hacer las conexiones elctricas.
Cada caja VAV debe poseer una puerta de acceso en el ducto con la cual se
puedan hacer labores de mantenimiento y evaluar el funcionamiento de las
mismas.
No hace falta realizar un aislamiento trmico de las cajas ya que las mismas
poseen un aislamiento interno de pulgada de espuma de nitrilo PVC.
Figura 9.5 Recomendacin para la colocacin de soportes de Cajas VAV

La correcta ubicacin de los sensores de temperatura de zona es de suma
importancia ya que la apertura y cerrado de las vlvulas de las cajas VAV se rige en
funcin de la lectura del termostato, por ello es indispensable que los termostatos estn
ubicados en el punto ms apropiado en la zona que la caja controlar. Para ubicar los
sensores adecuadamente se deben tomar las siguientes recomendaciones:
No deben estar colocados en focos de calor con poca circulacin de aire, como
cerca de equipos elctricos o detrs de puertas.
No deben colocarse en lugares donde exista incidencia solar directa.

Deben ser colocados en un punto donde la temperatura del local sea la
temperatura promedio.
No deben ser colocados en lugares donde existan corrientes de aire elevadas,

como cerca de difusores o rejillas de extraccin.
157
9.2. ESPECIFICACIONES DE INSTALACIN DE SISTEMAS DE AIRE

ACONDICIONADO DE EXPANSIN DIRECTA
Antes de instalar la unidad en el sitio se debe verificar que durante el traslado el
equipos no haya sufrido algn dao, en caso de tenerlo se debe reportar inmediatamente
al proveedor. La conexin elctrica del equipo debe realizarse de acuerdo a la
especificacin aparecida en la placa del equipo. Las especificaciones en cuanto al
montaje de las unidades son las siguientes [7]:
1. Los condensadores deben estar instalados sobre una base de concreto cuyas
dimensiones se ajusten a las medidas del condensador, se debe fijar el
condensador de manera tal de eliminar las posibles vibraciones. La base de
concreto no debe estar en contacto con ninguna estructura, la misma debe estar
separada a una distancia mnima de 12 pulgadas de cualquier objeto.
2. Los condensadores no pueden ser colocados debajo de drenajes de aguas de
lluvias para evitar el exceso de agua directamente en la unidad cuando llueve.
3. Debe haber un espacio libre sin restricciones sobre el condensador de al menos 5
pies (1,5 metros).
4. Para el condensador Trane modelo 2TTB0 de 3 TR, las tuberas de cobre del
refrigerante (lnea de succin y lnea de lquido) deben tener una longitud mxima
de 60 pies (18 metros). Para el condensador Trane modelo TTB012 de 2 TR, las
lneas de succin y de lquido deben tener una longitud mxima de 80 pies (24,4
metros).
5. La lnea de refrigerante siempre debe estar aislada trmicamente.
6. Se debe realizar un ajuste de la carga de refrigerante, las unidades vienen de
fbrica con una carga requerida por una tubera de refrigerante de 15 pies de
longitud, al utilizar una tubera de mayor longitud se debe hacer un ajuste de la
carga.
7. Las lneas de refrigerante deben tener un recorrido lo ms prctico y sencillo
posible para la instalacin, se deben considerar las limitaciones del espacio para el
diseo del recorrido de las mismas; las tuberas deben ser lo mas rectas posibles
evitando colocar tramos retorcidos. Es recomendable sostener las lneas con
soportes separadores y antivibrantes, tambin colocar una vlvula de restriccin
de flujo (Check).
158
8.
Se debe realizar un chequeo de fugas en las tuberas antes de hacer la carga de

refrigerante. La presin a la cual debe someterse la tubera es la indicada en la
placa del evaporador.
9. Se debe conectar una tubera de drenaje de condensado para los evaporadores, la

misma debe tener un sifn, una inclinacin para hacer correr el condensado y
estar correctamente conectada al equipo.
10. En el ducto de retorno del evaporador se debe instalar un filtro.
9.3. ESPECIFICACIONES DE INSTALACIN DE SISTEMA DE AIRE

ACONDICIONADO DE PRECISIN
El equipo de aire acondicionado de precisin que se destin para el Cuarto de
Data de Piso 1, posee un sistema de doble serpentn uno para agua helada y uno para
refrigerante R-22 como se coment en captulos anteriores, a su vez el equipo cuenta con
dos compresores, por lo cual posee dos lneas de refrigerantes, dependiendo de la
demanda de carga trmica que posea el lugar se activar uno o los dos compresores
simultneamente. El sistema esta programado para que el enfriamiento se realice
utilizando la lnea de agua helada proveniente de los Chillers para un ahorro energtico,
en caso de que no se disponga del agua helada o el enfriamiento no se haga
correctamente se activarn los compresores y el equipo funcionar con el refrigerante.
Para el montaje del Evaporador en el lugar definitivo las recomendaciones son las
siguientes:
Tuberas de Agua Helada

Se debe evitar que las tuberas de agua helada pasen por encima de la unidad, de
manera tal de evitar que caiga agua sobre el equipo en caso de que la tubera presente
problemas de fugas.
Condiciones del Ambiente a Controlar

El ambiente el cual se desea acondicionar debe estar muy bien aislado del
ambiente exterior y no debe tener infiltraciones de vapor. El evaporador debe estar

ubicado en un lugar diseado de tal manera que el mismo pueda tener 100% aire de
159
retorno, deben eliminarse toda entrada de aire exterior el cual altera las propiedades del
aire acondicionado, la entrada de aire exterior debe ser menor a un 5% [8].
Consideraciones para el Montaje

Es aconsejable dejar un espacio libre de 34 pulgadas (86,4 centmetros) de frente,
a la derecha y a la izquierda de la unidad. Los espacios libres mnimos que pueden

dejarse son 18 pulgadas (45,7 centmetros) a la izquierda y derecha y de frente se
recomienda dejar como mnimo una distancia libre de 24 pulgadas (61 centmetros) para
poder realizar trabajos de mantenimiento como reemplazo de filtros, ajuste de la velocidad
del ventilador y limpieza del humidificador. Se debe colocar el equipo a 1 pulgada de
separacin de la pared.
Las dimensiones del evaporador son 76 pulgadas (193
centmetros) de alto, 35 pulgadas (88,9 centmetros) de ancho, y 99 pulgadas (241,3

centmetros) de largo, para estas dimensiones se recomienda colocar una base de 97
pulgadas de largo por 33 pulgadas de ancho [8].
Tubera de Drenaje de Condensado

Se debe conectar una tubera de drenaje de condensado de de pulgada
inclinada 1/8 de pulgada por cada pie de longitud [8].
Interruptor de Encendido
Se recomienda colocar el interruptor de encendido a 1,6 metros de la unidad y
ubicarlo en un lugar de fcil acceso [8].

Para una correcta instalacin del Condensador las recomendaciones son las
siguientes:
Localidad del Condensador:

El condensador debe ser ubicado en un lugar de mxima seguridad y accesibilidad
para labores de mantenimiento, se debe evitar colocarlo en lugares de acceso pblico.

Debe estar colocado en un rea limpia libre de suciedad la cual pueda daar el serpentn
del condensador.
Montaje del Condensador:
160
El condensador debe estar ubicado a 1 metro de distancia de cualquier pared u

otro equipo. Para un correcto montaje se recomienda colocar el condensador sobre una
base de acero o de concreto cuyas dimensiones se ajusten a los soportes del
condensador, dichos soportes poseen unos agujeros con los cuales se puede sujetar el
condensador de la base de acero o concreto [8].
Tuberas de Cobre:
Las tuberas de cobre deben poseer un soporte separador antivibratorio y estar
separadas de las paredes del edificio. Para las tuberas verticales de gas caliente, cada
25 pies (7,6 metros) de elevacin, se debe colocar una trampa, la cual recolecta el
refrigerante condensado una vez que el equipo esta apagado impidiendo que el lquido se
introduzca dentro del compresor. Por el mismo motivo se deben colocar trampas
invertidas en las tuberas de entrada y salida del condensador, estas trampas deben tener
una altura mnima desde la base del condensador de 7 pulgadas. Para este equipo se
debe colocar una tubera de 1 1/8 pulgadas para las lneas de gas caliente y 7/8 de
pulgada para las lneas de lquido. Para hacer la conexin de las lneas de refrigerante al
condensador se necesitan dos conexiones de 1 3/8 pulgadas para las lneas de gas
caliente y dos conexiones de 1 1/8 pulgadas para las lneas de lquido [8].
161
CAPTULO X
10. INSPECCIN DE INSTALACIN DE SISTEMAS DE AIRE
ACONDICIONADO
10.1. METODOLOGA:
En captulos anteriores se hizo una descripcin de las especificaciones tcnicas
para la instalacin de cada uno de los equipos de aire acondicionado, a partir de esto, se
disearon las Listas de Chequeo de con las cuales se realizaron los trabajos de
inspeccin de instalacin de los equipos. Tambin como se vio en la descripcin del
proyecto, se especific cmo deben estar instaladas las tuberas de agua helada,
sistemas de ductos y elementos terminales, en base a estas especificaciones se
disearon las listas de chequeo correspondiente de cada sistema.
Los trabajos de Inspeccin de Instalacin de los Sistemas de Aire Acondicionado
se realizaron diariamente a medida que fueron avanzando los trabajos de construccin.
La inspeccin de instalacin se realiz durante la estada en la obra, al finalizar el perodo
de permanencia en la misma se completaron los trabajos totales de instalacin en un
95%, el 5% de trabajo restante corresponde a la culminacin de la programacin del
sistema de control Tracer Summit y las observaciones que a continuacin aparecen las
cuales deban completarse.
A continuacin se presentan las Listas de Chequeo Utilizadas para realizar la
Inspeccin a los sistemas de aire acondicionado, en la Lista de Chequeo de Ductera y
Elementos Terminales se le fue aadido la Inspeccin de la ubicacin de las cajas VAV y
sus respectivos termostatos.
162
LISTA DE CHEQUEO: CHILLER

Proyecto
Chiller
Fabricante
Ubicacin
Modelo
TEM
1.1
1.2
1.3
1.4
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Montaje de la Unidad
Base rgida correctamente instalada
Bases antivibratorias de neopreno
Unidad correctamente nivelada
Instalada lnea de drenaje del Evaporador
Tubera de Entrada de Agua Helada
Ventosa de Aire Instalada
Manmetro con vlvula de cierre instalado
Vlvula de cierre instalado
Termmetro instalado
Filtro de limpieza instalado
Tubera de Salida de Agua Helada
Ventosa de Aire Instalada
Manmetro con vlvula de cierre instalado
Vlvula de cierre instalado
Termmetro instalado
Filtro de limpieza instalado
Vlvula de Balanceo instalada
Medidor de Flujo instaldo
Conexin Elctrica
Conductores de Cobre en toda la instalacin
Canalizacin en conduit
Cableado de control y fuerza por separado
Protecciones instaladas de acuerdo a placa
Conexin elctrica de acuerdo a placa
Sistema puesta a tierra instalado
Si
No
N/A
Observaciones:
163
LISTA DE CHEQUEO: UNIDADES DE MANEJO DE AIRE

Proyecto
UMA N
Fabricante
Ubicacin
Fecha:
TEM
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
2.0
2.1
Tuberas
Lnea de suministro y retorno de agua bien conectados
Prueba de escape en tuberas AH realizado.
Las tuberas de refrigerante no rozan ningn objeto.
Instalados todos los accesorios de la tubera
Tubera de drenaje con cada
4.0
4.1
4.2
Componentes elctricos
Protecciones Instaladas
Alimentador elctrico instalado
5.0
5.1
5.2
Sistema de Control
Instalados componentes del Sistema de control
Sensores Instalados y ubicados correctamente
Completada la programacin del sistema de control
6.2
No
N/A
Ductos de aire
Conexin flexible entre UMA y ducto.
Ductera correctamente instalada y no presenta daos,
escapes ni agujeros.
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
6.0
6.1
Si
Revisin de los Componentes

Apariencia adecuada no existe alguna evidencia de
dao visible
Equipo completo, no existe alguna parte faltante.
Todos los tornillos se encuentran bien ajustados
Transmisin por correas instalada y alineada
Tensin de correas apropiada.
Rodamientos limpios.
Aislantes de vibracin instalados.
Lubricacin.
Los rotores giran libremente.
Los cojinetes no oscilan cuando giran.
Ejes del ventilador y motor alineados.
Acceso a las conexiones que necesiten lubricacin
Hay puerta de acceso al ventilador.
Pintura anticorrosiva, pintura de acabado.
Existen ruidos extraos o altas vibraciones entre
motor y ventilador.
Filtros colocados, limpios y en buen estado
Cuarto de UMA
Ambiente limpio.
Iluminacin apropiada.
Posee espacios mnimos recomendados para
mantenimiento y servicio de rutina.
Observaciones:
164
LISTA DE CHEQUEO: BOMBAS CENTRFUGAS
Proyecto
BAH
Fabricante
Ubicacin
Modelo
TEM
1.0
Bomba instalada, nivelada y ajustada
1.1
La base est slida
1.2
Protecciones elctricas instaladas
1.3
Conexiones flexibles chequeadas
1.4
Acceso para lubricacin
1.5
Aislantes de vibracin instalados
1.6
Rodamientos limpios
1.7
Motor y bomba se encuentran alineados
1.8
Alimentador elctrico instalado de acuerdo con

el proyecto
1.9
Sistema de puesta a tierra
1.10
Sistema de Control
1.11
Tuberas de agua helada conectadas.
Si
No
N/A
Observaciones:
165
LISTA DE CHEQUEO: SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO DE PRECISIN
Proyecto
Fecha:
Sistema
Equipo Marca
Capacidad
ITEM
1.0
1.1
1.2
1.3
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
4.0
4.1
4.2
4.3
Puntos a Verificar
Instalacin de Condensador
Si
No
Condensador colocado sobre base de concreto y adecuadamente

Posee los espacios mnimos para instalacin y mantenimiento
Colocado en un lugar seguro y limpio
Equipo Montado sobre bases de concreto
Instalacin del Evaporador
Tuberas de Agua Helada Instalada y chequeda las fugas
Ambiente a controlar totalmente aislado y sin infiltraciones
Posee los espacios mnimos para instalacin y mantenimiento
Colocado sobre una base adecuada
Conectada tubera de condensado
Conectada tubera de humedecedor
Tuberas de Cobre
Soportada y separada adecuadamente
Trampas verticales cada 7,6 metros de elevacin
Trampas Invertidas en las tuberas de gas y lquido del Condensador
Dimetros de las tuberas de acuerdo al modelo del equipo
Realizada la prueba de fuga y carga de refrigerante
Sistema Elctrico
Conexin elctrica instalada
Protecciones Instaladas
Sistema Puesta a Tierra
Interruptor del evaporador colocado en un lugar de fcil acceso
Observaciones:
166
LISTA DE CHEQUEO
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO EXPANSIN DIRECTA
Proyecto
Fecha:
Sistema
Equipo Marca
Capacidad
Puntos a Verificar
ITEM
1.0
Condensador colocado sobre base de concreto y adecuadamente
1.1
Chequeada linea de refrigerante y sin fugas
1.2
Lineas de refrigerante correctamente aislada y soportada
1.3
Alimentacin elctrica
1.4
Protecciones instaladas
1.5
1.6
Evaporador posee drenaje de condensado
1.7
Rejillas de retorno y suministro abiertas y no obstruidas
1.8
Ducto de retorno posee filtro
1.9
Termostato ubicado y ajustado apropiadamente
Si
No
1.10 Sistema operando apropiadamente

1.11 Completado sistema de control
Observaciones:
167
LISTA DE CHEQUEO
DUCTERA, ELEMENTOS TERMINALES Y CAJAS DE FLUJO VARIABLE
Proyecto
Piso
UMA N
Fecha:
TEM
Si
No
N/A
Ductera
1.0
Arreglo la ductera segn los planos
1.1
Aislamiento de ductera segn especificaciones tcnicas
1.2
Ductos limpios, sin obstculos e interior liso
1.3
Soportes de ductera segn estndares
1.4
Los ductos tienen apariencia aceptable, sin daos visibles
1.5
Mangueras conectadas correctamente y acorde al proyecto
1.6
Mangueras sin daos visibles

Cajas de Flujo Variable VAV
2.0
2.1
2.2
Cajas de flujo variable ubicada segn los planos

Termostatos de control correctamente ubicados en reas fuera
de focos de calor, detrs de puertas y lejos de corrientes de aire
Las cajas de variacin de volumen cubren zonas razonables
que requieran regulacin de flujo
2.3
Ductos acoplados al equipo
2.4
Sistema de alimentacin elctrica
2.5
Sistema de control
2.6
Termostatos instalados adecuadamente
2.7
Apariencia adecuada, no existe alguna evidencia de dao visible

Rejillas y Difusores
3.0
Arreglo de rejillas y difusores segn los planos
3.1
Tornillos fijados firmemente
3.2
Apariencia adecuada, no existe alguna evidencia de dao visible
Observaciones:
168
LISTA DE CHEQUEO: TUBERAS DE AGUA HELADA

Proyecto
Ubicacin
ITEM
1.0
Manmetros ubicados correctamente
1.1
Termmetros ubicados adecuadamente
1.2
Ubicadas las conexiones flexibles correspondientes para cada equipo
1.3
Filtros conectados correctamente y de acuerdo a especificaciones
1.4
Los soportes cumplen con las especificaciones
1.5
Soportes de Tuberas y bombas protegidos con pintura y fondo base
1.6
El tipo de unin corresponde con los dimetros de las tuberas
1.7
Dos manos de pintura antes de aislamiento
1.8
Prueba de presin antes de aislamiento
1.9
Vlvula de By Pass y Presostato Instalados
1.10
Separacin mnima entre tuberias incluyendo aislante, 1/2 pulg.
1.11
Vlvulas ubicadas adecuadamente
1.12
Tuberas aisladas segn especificaciones
1.13
Tuberas a la intemperie cubiertas con aluminio martillado
1.14
Las tuberas poseen un sistema antivibratorio
1.15
Trampas de aire colocadas en los lugares ms altos
1.16
Vlvula de drenaje colocada en el punto ms bajo
1.17
Las tuberas no rozan ningun objeto
Si
No
N/A
Observaciones:
Fecha:
169
10.2. PROCESO DE INSTALACIN E INSPECCIN DE SISTEMAS DE AIRE

ACONDICIONADO:
10.2.1. SISTEMA CENTRAL DE AGUA HELADA:
Se realiz la Inspeccin de Instalacin para cada uno de los componentes del
Sistema Central de Aire Acondicionado utilizando las respectivas Listas de Chequeo
durante los trabajos de instalacin, en el Apndice D se encuentran las Listas de Chequeo
de Instalacin finales hasta la fecha de salida de la obra. A continuacin se describe en
trminos generales como se instalaron cada uno de los componentes, los detalles
encontrados y recomendaciones:
10.2.1.1.
UNIDADES CENTRALES DE ENFRIAMIENTO DE AGUA
HELADA:
Las
Unidades
fueron montadas
sobre
una
base
metlica
nivelada,
lo
suficientemente rgida para soportar el peso de las unidades en funcionamiento. Entre la

base metlica y la base del equipo se colocaron aislantes de vibracin de Neopreno. Una
vez montadas las unidades sobre las bases con el aislante de neopreno, se le solicit a la
empresa Trane una visita a la obra para que evaluase el montaje e hiciera el chequeo de
carga de refrigerante. El personal de Trane hizo la inspeccin de las bases y asegur que
eran las adecuadas, se hizo el chequeo de carga de refrigerante a los 4 compresores y se
encontraron en orden.
Figura 10.1 Bases de Acero y Aislantes de Vibracin de Neopreno
170
Luego de esto se procedieron los trabajos de conexin a la tubera de agua

helada, fueron colocados todos los accesorios de las tuberas de entrada y salida de agua
helada de cada Chiller, la instalacin de todos los accesorios se realiz de acuerdo a las
especificaciones del proyecto y recomendaciones del fabricante.
En la tubera de entrada de agua helada fue instalado:
Un manmetro con vlvula de cierre: Manmetro Marca Winter, de doble lectura 0

-160 psi / 2 psi de apreciacin, 0 -1.100 Kpa / 10 Kpa de apreciacin, vlvula de
cierre de bola pulgadas de dimetro, Fundicin Pacfico cromada.
Un termmetro con termoposo: Marca GME, doble lectura 40 200 F / 2 F de

apreciacin, 0 100 C / 1 C de apreciacin.
Una vlvula de servicio: Vlvula de Globo de Dimetro 6 pulgadas

Un filtro de limpieza: El cual fue instalado en la lnea de succin de las Bombas de
Agua Helada
Junta Flexible entre Evaporador y Tubera: de 6 pulgadas de dimetro Victaulic

En la tubera de salida de agua se instal:
Un manmetro con vlvula de cierre: Manmetro Marca Winter, doble lectura 0 160 psi / 2 psi de apreciacin, 0 -1.100 Kpa / 10 Kpa de apreciacin, vlvula de
Un termmetro con termoposo: Marca GME, doble lectura 40 200 F / 2 F de

apreciacin, 0 100 C / 1 C de apreciacin.
Un Medidor de Flujo: Swich Flor Jhonson Controls, serie VG1000 (adaptado al

sistema de control)
Junta Flexible entre Evaporador y Tubera: de 6 pulgadas de dimetro Victaulic

Una Vlvula de Servicio: Tipo Mariposa Marca Nibco de 6 pulgadas de dimetro.
La siguiente imagen muestra los accesorios colocados para cada Chiller:
171
Figura 10.2 Accesorios Instalados para Unidades Centrales de Enfriamiento
Figura 10.3 Vlvula de Globo, Manmetro y Termmetro de Chillers
Figura 10.4 Vlvula de Mariposa para Chillers
172
Figura 10.5 Conexin Flexible entre Tubera y Evaporador
Figura 10.6 Medidor de Flujo, Switch Flow a la Salida de los Evaporadores

En cuanto a la tubera de drenaje se debe hacer una aclaratoria: el fabricante
recomienda colocar una tubera de drenaje a la salida del evaporador, dicha tubera de
drenaje fue colocada pero no a la salida del evaporador sino en Planta Servicios en uno
de los puntos ms bajos de la tubera.
La canalizacin elctrica se realiz con tuberas conduit y con conductores de
cobre, las canalizaciones para fuerza y control se hicieron por separado. Al hacer el
cableado de alimentadores, se les fueron realizadas las pruebas de continuidad y megado
para garantizar que no existan daos producidos por el cableado.
173
Figura 10.7 Canalizacin de conductores Elctricos para los Chillers
Figura 10.8 Cableado de conductores de Chillers

Se conectaron los equipos al tablero de Aire Acondicionado ubicado en el techo
con sus protecciones elctricas especificadas en los datos de placa, la siguiente tabla
muestra la conexin elctrica y que circuitos del tablero corresponden para cada Chiller:
174
Ubicacin
Ubicacin
en tablero
Circuito
Voltaje de
Operacin
Corriente
(A)
Proteccin
Chiller 1
Techo
T-AA
1,3,5
480
492
3x600
Chiller 2
Techo
T-AA
2,4,6
480
492
3x600
Tabla 10.1 Especificaciones de la Instalacin Elctrica de Chillers
Figura 10.9 Tablero de Aire Acondicionado (T-AA) ubicado en el Techo

Una vez que se completaron todos los trabajos de la tubera de agua helada (se
explicarn ms adelante), se realiz la inspeccin de todos los componentes externos del
equipo los cuales la Empresa Trane exige para hacer el arranque de los Chillers, se llen
la lista de chequeo de Inspeccin de Instalacin de los Chillers y viendo que todos los
componentes estaban completos se hizo la solicitud del arranque del equipo. Trane
realiz la conexin de los sensores de flujo ubicados en las tuberas de salida de agua
helada, se le hizo chequeo a los compresores de carga de refrigerante y se hizo la
programacin de la tarjeta de control interna de las unidades. Se realiz el arranque del
Chiller N 2 nicamente ya que el Chiller N 1 present un ventilador con el aspa doblada,
dicho desperfecto se asumi de fabrica, por tanto se tuvo que esperar que se trajera el
reemplazo del aspa del ventilador para poder hacer el arranque completo del Chiller N 1.
En cuanto al montaje de las unidades se pueden hacer la siguiente
recomendacin: Las bases fueron colocadas sobre aislantes de neopreno, sin embargo
stas no estn fijadas por medio de tornillos a la base de acero como se muestra en la
175
figura siguiente, para futuras instalaciones de stos equipos se recomienda disear una
base en la cual se puedan sujetar con pernos los aislantes de neopreno.
Figura 10.10 Bases de Neopreno de los Chillers no fijadas a la base

10.2.1.2.
UNIDADES DE MANEJO DE AIRE:
Se inspeccionaron todos los tem aparecidos en la Lista de Chequeo de Instalacin

de las Unidades de Manejo de Aire durante la instalacin de las mismas . Las Unidades
de Manejo de Aire fueron colocadas sobre bases de concreto en un arreglo vertical,
mdulo de serpentn abajo y mdulo de ventilador arriba con la salida de aire de frente al
equipo a excepcin de la UMA 9, la cual fue soportada al techo por medio de una base
metlica con la capacidad de absorber las vibraciones de la misma y con un arreglo de
mdulo de ventilador y mdulo de serpentn horizontales.
Las Unidades fueron colocadas en los cuartos de UMA permitiendo los espacios
mnimos para la instalacin y labores de mantenimiento, las siguientes figuras muestran la
configuracin de las bases de concreto:
176
Figura 10.11 Diseo de Bases de Concreto para Unidades de Manejo de Aire
Figura 10.12 Bases de Unidades de Manejo de Aire
177
Figura 10.13 Montaje de UMA 9 (auditorio) sobre bases metlicas fijadas al techo y
arreglo horizontal serpentn y ventilador
Los cuartos de UMA poseen una abertura hacia el exterior para la toma de aire
fresco y otra abertura hacia el lado interno del edificio entre el cielo raso y techo para el
retorno de aire, ambas corrientes se mezclan libremente dentro del cuarto de UMA.
Figura 10.14 Abertura de toma de aire fresco (izquierda) y retorno de aire (derecha)
Se inspeccionaron los componentes internos de las unidades, se cheque que
todos los tornillos estuviesen bien ajustados, el alineamiento de los ejes del motor y
ventilador, poleas bien tensionadas, rotores girando libremente y todas los aislantes de
vibracin completos. Se verific que todas las unidades tuviesen sus filtros completos.
178
Figura 10.15 Chequeo de Alineacin de ejes, poleas y tensin de las correas
Figura 10.16 Aislantes de Vibracin de Ventiladores y Filtros de Aire de UMAS
Una vez revisados todos los componentes internos y externos del equipo, se
realiz la instalacin de la ductera de suministro de aire:
179
Figura 10.17 Instalacin de Ducto de suministro

Se verific que fuesen instalados los accesorios en las tuberas de agua helada de
las unidades, en la lnea de suministro fueron colocados:
Una vlvula de servicio: Tipo Mariposa Marca Nibco de acuerdo al dimetro de la

tubera de dimetro.
Un filtro: USA STYLE A KECKLEY de acuerdo al dimetro de la tubera

Termmetro con termoposo: Para las UMAS 1, 4 y 7: Termmetro Marca GME,
doble lectura 40 200 F / 2 F de apreciacin, 0 100 C / 1 C de apreciacin.
Para las UMAS 2, 3, 5, 6, 8 y 9: Termmetro Marca Winter de doble lectura 40
C a 40 C de 1 C de precisin.
Junta flexible para la conexin entre serpentn y equipo tipo Victaulic de acuerdo al
dimetro de la tubera.
En la lnea de retorno se colocaron:
Una vlvula de servicio: Tipo Mariposa Marca Nibco de acuerdo al dimetro de la

tubera de dimetro.
Termmetro con termoposo: Para las UMAS 1, 4 y 7: Termmetro Marca GME,

doble lectura 40 200 F / 2 F de apreciacin, 0 100 C / 1 C de apreciacin.
180
Para las UMAS 2, 3, 5, 6, 8 y 9: Termmetro Marca Winter de doble lectura 40

C a 40 C de 1 C de precisin.
Una vlvula motorizada de dos vas para Control de Flujo (a excepcin de UMA 9):
Para las UMAS 1, 3, 5 y 7: Marca Jhonson Controls Modelo M9116-HGA2. Para
las UMAS 2, 4, 6 y 8: Marca Jhonson Controls Modelo M9116-GGA2.
Una vlvula de balanceo: Circuit Setter Plus Marca Bell & Gossett de acuerdo al
Junta flexible para la conexin entre serpentn y equipo tipo Victaulic de acuerdo al
Figura 10.18 Accesorios Instalados para Unidades de Manejo de Aire
181
Figura 10.19 Instalacin de Accesorios en tuberas de Unidades de Manejo de Aire

Se verific que todas las UMAS tuviesen el sifn de drenaje de condensado de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante y que estuviese conectado a la lnea de
drenaje correspondiente.
Figura 10.20 Drenaje de Condensado de UMAS

Previo a la instalacin de los mdulos de control de cada uno de los equipos, se
instal un variador de frecuencia para las UMAS que trabajan con flujo variable de aire, se
conectaron a los tableros correspondientes de acuerdo a los datos de placa, fueron
conectadas las protecciones elctricas respectivas de cada equipo, luego se encendieron
las UMAS por medio del variador de frecuencia. Para la UMA 9 de flujo continuo, se
182
instal un interruptor de encendido y apagado, de igual forma se le coloc su

correspondiente proteccin elctrica.
Figura 10.21 Variador de Frecuencia para UMAS e Interruptor de Arranque y parada de

UMA 9 (derecha)
A medida que fueron instalados los variadores de frecuencia fueron tomados los
datos de placa de los mismos, los variadores de frecuencia Marca Trane instalados para
cada Unidad de Manejo de Aire son los siguientes:
UMA
MODELO
SERIAL
Voltaje
Hz
Corriente (A)
Fase
KW / HP
178B5609
002024H106
380 - 460
50/60
15,2 - 14,2
7,5 / 10
178B5543
007331H106
380 - 460
50/60
12 - 21
11 / 15
178B5609
004922H275
380 - 460
50/60
15,2 - 14,2
7,5 / 10
178B5609
001924H106
380 - 460
50/60
15,2 - 14,2
7,5 / 10
178B5609
001724H106
380 - 460
50/60
15,2 - 14,2
7,5 / 10
178B5609
001824H106
380 - 460
50/60
15,2 - 14,2
7,5 / 10
178B5447
002624H106
380 - 460
50/60
12,2 - 10,6
5,5 / 7,5
178B5447
005117H463
380 - 460
50/60
12,2 - 10,6
5,5 / 7,5
Tabla 10.2 Variadores de Frecuencia Instalados para las Unidades de Manejo de Aire
La siguiente tabla muestra en que tablero fue conectada cada UMA, los circuitos
que le corresponde a cada una y las protecciones instaladas:
183
UMA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Ubicacin
Piso2 Este
Piso2 Oeste
Piso1 Este
Piso1 Oeste
PB Ese
PB Oeste
PS Este
PS Oeste
PS Auditorio
Ubicacin en tablero
TP-2
TP-2
TP-1
TP-1
TP-PB
TP-PB
T-SOT
T-SOT
T-SOT
Circuito
1,3,5
7,9,11
1,3,5
7,9,11
1,3,5
7,9,11
20,22,24
26,28,30
32,34,36
Voltaje
480
480
480
480
480
480
480
480
480
Corriente (A)
10,52
15,2
10,52
10,52
10,52
10,52
8,29
8,29
3,66
Proteccin
3x50
3x50
3x50
3x50
3x50
3x50
3x20
3x20
3x20
Tabla 10.3 Ubicacin en Tablero, circuito, voltaje, corriente y protecciones instaladas para
Unidades de Manejo de Aire
Se actualizaron las Listas de Chequeo hasta la fecha de permanencia en la obra,
los puntos que quedaron pendientes por completar fueron los siguientes:
1. Todos los cuartos de UMA necesitaban limpieza
2. A lo largo de la instalacin de las Unidades los filtros de aire se deterioraron, la
mayora de ellos estaban rotos y todos estaban muy sucios, por lo que se deban
reemplazar.
3. Faltaba completar la programacin del sistema de control.
4. Faltaba la colocacin de las rejillas en la abertura de toma de aire fresco.
5. Faltaba reemplazar un manmetro daado en la UMA 2.
6. La UMA 9 correspondiente al Auditorio en Planta Servicios no posee retorno de
aire ni entrada de aire fresco.
7. Las UMAS se arrancaron cuando an no estaban programadas las cajas VAV,
muchas de stas cajas estaban cerradas por lo que se gener una presin alta en
el ducto haciendo que el aire saliera por las ranuras del ducto de suministro, al
pasar esto, el aire se col por dentro del aislante trmico y lo despeg del ducto,
todo el aislante de los ductos de suministro de las Unidades se rompieron, por lo
que se deba hacer una reparacin de los mismos.
184
Figura 10.22 Figura Aislante de Ducto deteriorado

En cuanto a la instalacin y arranque de las Unidades de Manejo de Aire se hacen las
siguientes recomendaciones:
1. Debido al problema ocurrido con el deterioro del aislante de los ductos de
suministro se recomienda para futuras instalaciones no encender las Unidades
hasta q estn operativas las cajas de flujo variable VAV.
2. Se recomienda no poner en funcionamiento las UMAS sin los filtros de aire o con
los filtros muy sucios ya que como en toda construccin existe demasiado polvo se
pueden ensuciar los sensores ubicados dentro de los equipos y al ser tan
delicados pueden presentar fallas al hacer el arranque de todo el sistema de
control.
3. Es indispensable hacer una abertura en la pared para el aire de retorno en el
Cuarto de UMA 9.
4. Se recomienda colocar conexiones flexibles entre el ducto y la UMA para evitar
problemas de vibracin, se puede decir que este problema no es de gran
importancia ya que la base del ventilador posee soportes antivibrantes y el
ventilador esta acoplado a la carcasa de la Unidad por medio de una junta flexible,
por lo que se atenan las vibraciones de la unidad.
185
Figura 10.23 Conexin flexible entre ventilador y carcasa de UMA
10.2.1.3.
BOMBAS DE AGUA HELADA
Previo al montaje de los equipos, en la Inspeccin Pre-Instalacin, se revisaron

cada una de las bombas para garantizar que el equipo estuviese en buen estado y sin
ninguna parte faltante.
Se inspeccionaron las bombas guindose con la Lista de Chequeo de Instalacin
de las mismas. Las bombas de agua helada fueron colocadas sobre una base de concreto
de 25 cm de altura con discos de goma aislante de vibracin y correctamente nivelada
como se muestra en la figura:
186
Figura 10.24 Diseo de Bases de Bombas de Agua Helada (medidas en metros)
Figura 10.25 Ubicacin de las Bombas de Agua Helada sobre las bases de concreto
Una vez montadas sobre las bases, se cercior de que las bombas estuviesen
firmemente fijadas y niveladas. Luego se realizaron los trabajos de conexin a la tubera
de agua helada, se utilizaron reducciones concntricas para hacer el acople a las
bombas, se colocaron los accesorios en la tubera indicados en las especificaciones del
proyecto, estos fueron:
187
Lnea de Succin:
Un Filtro USA STYLE A KECKLEY de 6 pulgadas de dimetro, con vlvula de bola

2 pulgadas de dimetro Marca Fundicin Pacfico para purga.
Junta Flexible entre tubera y equipo: Victaulic de 6 pulgadas de dimetro.

Vlvulas de Cierre y/o Servicio: Tipo Mariposa Marca Nibco, dimetro 6 pulgadas.
Lnea de Descarga:
Junta Flexible entre tubera y equipo: Victaulic de 6 pulgadas de dimetro.

Vlvulas de Cierre y/o Servicio: Tipo Mariposa Marca Nibco, dimetro 6 pulgadas.
Vlvula de Retencin de Flujo: Para las Bombas 1 y 2: Marca Stockman WG990,
para la bomba 3: Marca Marlin Valve inc Mod. A; todas de dimetro 6 pulgadas.
Figura 10.26 Trabajos de conexin de tuberas de agua helada a las bombas y colocacin
de accesorios
188
Figura 10.27 Instalacin de Accesorios para Bombas de Agua Helada

La instalacin elctrica se realiz siguiendo los lineamientos del proyecto, la
canalizacin de los conductores se hizo con tuberas conduit y se verific que las
conexiones flexibles tuviesen un mximo de 50 cm de longitud. La conexin e instalacin
de la proteccin se realiz de acuerdo a los datos de placa del equipo. La siguiente tabla
el tablero al que fueron conectadas, los circuitos correspondientes y las protecciones
instaladas:
BAH
Ubicacin
Ubicacin en tablero
Circuito
Voltaje
Corriente (A)
Proteccin
Techo
T-AA
15,17,19
480
18
3x60
Techo
T-AA
15,17,19
480
18
3x60
Techo
T-AA
15,17,19
480
18
3x60
Tabla 10.4 Tabla Ubicacin en Tablero, circuito, voltaje, corriente y protecciones

instaladas para Bombas de Agua Helada
189
Figura 10.28 Conexin elctrica de los motores de las bombas de agua helada
Como era solicitado en las especificaciones del proyecto, se instal un sub tablero
elctrico con botones de arranque y parada con luces indicativas de funcionamiento, el
tablero tiene la modalidad de que se puede configurar el arranque en modo manual o
modo automtico, dicho subtablero fue colocado sobre la base de los Chillers como se
observa en la figura:
Figura 10.29 Sub tablero de Bombas de Agua Helada

Antes de hacer el encendido se chequearon nuevamente los componentes de la
bomba, se verificaron que los rodamientos estuviesen limpios y lubricados, eje de la
bomba y el motor alineados, y verificar que todos los tornillos de anclaje estn firmemente
ajustados.
190
La inspeccin de instalacin que se
realiz para las bombas corresponde al
chequeo esttico de instalacin, por ello es recomendable realizar el chequeo dinmico

de las mismas, en la cual se mide el caudal de operacin, la presin de succin y
descarga, la altura de bombeo, la velocidad del motor y el amperaje consumido para
compararlo con los valores tericos de equipo y evaluar el buen funcionamiento de las
mismas.
10.2.1.4.
TUBERAS DE AGUA HELADA:
Las tuberas instaladas fueron de Acero Negro Schedule 40, se verific que se
colocasen tuberas de dimetros como se indican en los planos. Se colocaron los tipos de
uniones a equipos y accesorios como se especific en el proyecto, para tuberas mayores
de 2,5 pulgadas de dimetro todas las uniones fueron bridadas, para tuberas de
dimetros menores (tubera de sistema de precisin de 2 pulgadas y tubera de UMA 9
de 1,5 pulgadas) se utilizaron uniones universales roscadas. Las reducciones de
dimetro se hicieron utilizando reducciones concntricas.
Los soportes de las tuberas se hicieron con vigas de perfil I, en el lado superior
poseen una canal donde reposa la tubera y en el extremo inferior fueron fijadas
firmemente al piso; dichos soportes son diferentes a los especificados en el proyecto pero
fueron aceptados ya que poseen la misma resistencia y permiten hacer el aislamiento de
la tubera sin problemas. En las tuberas de suministro y retorno de las UMAS se
colocaron soportes para evitar que el peso de la tubera repose sobre las unidades.
191
Figura 10.30 Soportes utilizados para tuberas de Agua Helada
En el nivel Planta Servicios se colocaron 4 tuberas con vlvulas para el drenaje de

1 pulgadas, dos para las lneas de suministro y retorno de las UMAS de Mezzanina
Este y dos para las lneas de suministro y retorno de las UMAS de Mezzanina Oeste. En
la figura siguiente las vlvulas de abajo corresponden a las vlvulas de paso para la
tubera de drenaje, las dos tuberas que sales de arriba son las lneas de suministro y
retorno de agua de la UMA 9 ubicada en el Auditorio Nivel PS.
Figura 10.31 Vlvulas para tubera de drenaje y lneas de suministro y retorno de UMA 9
192
En los puntos ms altos de las tuberas (en cada lnea de entrada de agua a los
Chillers) fueron colocados dos ventosas para la purga del aire del sistema, estas ventosas
fueron instaladas con su correspondiente vlvula de servicio.
Figura 10.32 Ventosa con vlvula de servicio para la purga de aire del sistema
En cada lnea de retorno de UMAS de mezzanina este y oeste hacia la planta de
Agua Helada se coloc una vlvula de balanceo series Circuit Setter, marca Bell &
Gossett de 4 pulgadas de dimetro.
Figura 10.33 Vlvulas de balanceo en lnea de retorno de UMAS Mezzanina Oeste

(izquierda) y UMAS Mezzanina Este (derecha)
193
Al completar la instalacin de la tubera, se le aplicaron dos manos de pintura

anticorrosiva; luego de esto se efectu la prueba hidrosttica, en dicha prueba se mantuvo
la tubera a una presin de 120 psi durante una hora.
Luego de efectuarse la prueba hidrosttica y de garantizarse que la tubera no
tiene fugas, se realiz el aislamiento trmico, para ello se utilizaron conchas de anime
adheridas a la tubera con un bitoadhesivo especial; las conchas utilizadas fueron las
siguientes:
Dimetro Interno (pulg.)
6
4
3
2 1/2
2
1 1/2
Espesor (pulg.)
2
1 1/2
1 1/2
1
1
1
Tabla 10.5 Dimetro interno y espesores de conchas de anime utilizadas para aislamiento
trmico de tuberas de agua helada
Figura 10.34 Trabajos de Aislamiento trmico de tuberas de Agua Helada

A las tuberas internas del edificio se le coloc una mano de sellante protector, las
tuberas a la intemperie ubicadas en el techo se les coloc un forro de aluminio liso, para
ello se utilizaron lminas 0,44 mm de espesor, las piezas de aluminio fueron fijadas al
anime utilizando alambres N 18 y remaches. Alrededor de la base de cada accesorio de
194
la tubera se colocan tiras de neopreno para evitar que el agua de lluvia se introduzca por
las ranuras.
Figura 10.35 Aislamiento trmico en tuberas internas al Edificio
Figura 10.36 Aislamiento trmico de Tuberas de Agua Helada expuestas a la intemperie

La tubera cuenta con una vlvula Bypass regulada por un sensor diferencial de
presin, fue instalada la vlvula By pass y el sensor de diferencial de presin en el lugar
indicado en el plano. El sensor diferencial de presin es de marca Setra modelo
DPT2302-100D cuyo rango de presin diferencial es de 0 a 100 psi, el mismo fue
195
instalado con sus respectivas vlvulas de servicio, a continuacin se presentan los

detalles del presostato:
Figura 10.37 Detalle de Sensor Diferencial de Presin
Figura 10.38 Sensor Diferencial de Presin

La vlvula Bypass esta constituida por una vlvula automatizada reguladora de
flujo de 1 pulgadas de dimetro de Marca Jhonson Controls modelo M9124-GGA-2 la
cual es regulada por el sensor diferencial de presin, posee dos vlvulas de servicio tipo
bola de 2 pulgadas de dimetro, y en una segunda lnea de respaldo esta ubicada una
vlvula de balanceo marca Bell & Gossett series Circuit Setter que funciona como una
vlvula Check la cual es activada cuando no est en funcionamiento la vlvula
196
automatizada reguladora de flujo. Las siguientes figuras describen la configuracin de la

vlvula Bypass:
Figura 10.39 Detalle de Vlvula By pass
Figura 10.40 Trabajos de Instalacin Vlvula Bypass
197
Figura 10.41 Vlvula Bypass Instalada

Se instal un sensor de temperatura en la lnea de suministro y retorno de agua
helada, en el nivel techo, la ubicacin de los mismos puede verse en el plano
correspondiente, dichos sensores de temperatura estn conectados al sistema de control
Tracer Summit:
Figura 10.42 Sensores de temperatura ubicados en la lnea de suministro y retorno en la

Planta de Agua Helada
Se instal en el sitio indicado en el plano un tanque de expansin Marca
INGEPLAR de 500 litros de capacidad, con una lnea de llenado, una lnea de drenaje y
una lnea conectada a la tubera de agua helada, el tanque posee una manguera
transparente por donde se puede observar el nivel de agua. El tanque de expansin fue
198
montado sobre una estructura metlica la cual permite que el tanque est en un nivel
superior a la tubera de agua helada.
Figura 10.43 Instalacin de Tanque de Expansin
Para mostrar mejor la ubicacin de todos los accesorios y componentes instalados

en la tubera de Agua Helada se realiz un diagrama unifilar donde se muestra como
qued finalmente instalado el sistema de tuberas; el diagrama unifilar se encuentra en el
disco compacto anexo.
Observaciones de la Inspeccin y Recomendaciones:
1. Al terminar los trabajos de instalacin, en muchas de las tuberas internas del
edificio se deterioraron las conchas de anime por la ejecucin de otro tipo de
trabajos realizados en los cuartos de UMA (colocacin de lmparas y pintura de
paredes), por lo que se debe colocar una mano de sellante protector en los lugares
donde se presentaron daos.
199
Figura 10.44 Aislante deteriorado en tuberas internas al edificio

2. En la tubera de retorno de las UMAS de Mezzanina Este, se encuentra recostada
una tubera de aguas blancas de pulgada, debido a la vibracin generada en la
tubera de agua helada la tubera de agua blanca puede daar su aislamiento, por
ello se recomienda colocar un separador entre ambas tuberas.
Tubera de aguas blancas recostada

De tubera de Agua Helada
Figura 10.45 Roce entre Tuberas de Agua
3. En las UMAS 7 y 8 de Planta Servicios cada una tena un soporte no fijado al piso,
se debe colocar algn mecanismo que los sujete firmemente.
200
Soporte no est fijado

Al piso
Figura 10.46 Soportes de Tubera de Agua Helada mal Instalados

4. Es recomendable realizar un barrido de limpieza a la tubera, limpieza de filtros y
tanque de expansin antes de hacer la entrega del edificio.
5. En el techo no se considero adecuadamente la separacin mnima entre las
tuberas por los cual en algunos tramos las tuberas quedaron unidas cuando se
les realiz el aislamiento trmico; al pasar esto, debido a la vibracin que puede
tener la tubera el aislante de anime y las lminas de aluminio pueden deteriorarse
a travs del tiempo.
Tuberas pegadas
Figura 10.47 Tuberas de Agua Helada no separadas

201
6. La prueba hidrosttica se realiz cuando no estaban instalados la vlvula Bypass,

las tuberas de pulgada del sensor diferencial de presin y la conexin al tanque
de expansin, debido a esto pueden existir fugas de agua en las conexiones a
stas tuberas, se recomienda realizar la prueba hidrosttica cuando estn
instaladas totalmente todas las tuberas que conforman el sistema.
7. Detallando el diseo de tuberas de pulgada donde est ubicado el sensor
diferencial de presin, se observa que el mismo posee una vlvula de servicio en
cada unin a la tubera de retorno y suministro de agua helada, tambin se
encuentra colocada una tercera vlvula de bola la cual no posee ningn uso, por lo
que no es necesaria su instalacin
No posee ninguna utilidad

Figura 10.48 Observacin en Presostato de Tubera de Agua Helada
10.2.1.5.
DUCTERA, ELEMENTOS TERMINALES, CAJAS DE FLUJO
VARIABLE Y TERMOSTATOS:
A continuacin se presenta los trabajos realizados para la instalacin e inspeccin
de instalacin de la ductera, elementos terminales (rejillas de retorno y difusores), cajas
de flujo variable VAV y sus respectivos termostatos. La inspeccin se realiz durante el
proceso de instalacin, para ello se utiliz la Lista de Chequeo correspondiente, para cada
piso se realizaron dos listas de chequeo, una para la mezzanina Este y otra para la
mezzanina Oeste; en el Apndice D se encuentran las listas de chequeo finales hasta la
fecha de retiro de la obra.
202
Las actividades realizadas para la Instalacin del sistema de ductos, elementos

terminales, cajas de flujo variable y termostatos fueron las siguientes:
Ensamblaje y Montaje de ductos

Instalacin de Cajas VAV, Instalacin de punto de control para termostatos
Aislamiento trmico
Abertura de orificios en ductos para conexin de mangueras flexibles
Instalacin de mangueras
Instalacin de Difusores, colocacin de rejillas de retorno y colocacin de
termostatos en los puntos de control.
Debido a las necesidades de avance de obra, las actividades de construccin del
sistema de ductos, elementos terminales y cajas VAV, no se realizaron exactamente en el
mismo orden; las actividades de instalacin de cajas VAV, aislamiento trmico e
instalacin de mangueras se ejecutaron simultneamente.
Durante el ensamblaje y montaje de ductos se verific que los mismos tuviesen las
dimensiones y se hiciera el arreglo tal cual como aparece en los planos. Se verific que
las juntas quedasen lo mas hermtico posible y que se colocaran soportes adecuados de
acuerdo a las dimensiones del ducto.
Antes de realizar los trabajos de instalacin de las cajas VAV, se analiz la
ubicacin de las mismas en los planos respectivos con el objetivo de verificar que las
cajas regulen el flujo de aire para zonas con ganancia trmica similares. Una vez
analizados los planos se concluy que todas las cajas estaban correctamente ubicadas
regulando ambientes con ganancia trmica similares.
Luego de esto se verific que las cajas seleccionadas trabajasen adecuadamente
con caudal de diseo del proyecto; para ello se verific que el caudal requerido por
ambiente (caudal de diseo) estuviese dentro del rango de flujo de operacin de la caja
VAV seleccionada. La siguiente tabla muestra el caudal de diseo del proyecto y el rango
de caudal de aire que maneja la caja correspondiente, se puede observar que todos los
caudales de diseo se encuentran dentro del rango de trabajo de cada VAV; se muestra
el caudal mnimo de enfriamiento de la caja cuando trabaja con el caudal de diseo del
proyecto, tambin se indica las dimensiones del ducto donde estar ubicada y las
dimensiones de las cajas que deben considerarse para la instalacin.
203
PISO
UMA VAV N CFM Diseo
P2
P1
PB
PS
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
4
5
6
7
8
9
2.100
900
1.160
920
1.250
4.150
5.300
1.200
1.100
1.000
760
1.250
5.535
6.020
640
1.100
1.500
900
900
600
1.250
4.550
5.200
1.360
770
1.000
830
1.250
4.910
5.040
630
1.300
700
400
1.350
1.500
2.400
1.820
600
800
600
1.600
1.200
700
700
840
1.250
4.900
1.200
750
1.500
3.430
500
750
500
1.180
800
1.040
1.580
900
1.580
950
1.400
400
400
1.050
1.080
5.700
1.100
380
2.200
2.520
890
790
DUCTO
22
14
14
14
16
30
36
14
14
14
12
16
38
40
12
14
16
14
14
12
14
32
36
18
12
14
12
14
34
34
10
14
12
14
14
16
18
16
12
12
12
16
14
12
12
12
14
28
14
12
16
20
10
12
10
14
12
14
16
14
16
14
16
10
10
14
14
34
14
8
20
20
14
12
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
14
12
14
12
12
16
16
14
14
12
12
12
16
16
10
14
14
12
12
10
14
16
16
12
12
12
12
14
16
16
12
14
12
14
14
14
18
16
10
12
10
14
14
10
10
12
14
20
14
12
14
20
10
12
10
14
12
12
14
12
14
12
14
10
10
12
14
18
12
10
16
16
12
12
MODELO VAV
VCCF14
VCCF08
VCCF10
VCCF08
VCCF10
VCCF24RT
VCCF24RT
VCCF10
VCCF10
VCCF10
VCCF08
VCCF10
VCCF24RT
VCCF24RT
VCCF08
VCCF10
VCCF12
VCCF08
VCCF08
VCCF08
VCCF10
VCCF24RT
VCCF24RT
VCCF10
VCCF08
VCCF10
VCCF08
VCCF10
VCCF24RT
VCCF24RT
VCCF08
VCCF10
VCCF08
VCCF06
VCCF10
VCCF12
VCCF14
VCCF12
VCCF08
VCCF08
VCCF08
VCCF12
VCCF10
VCCF08
VCCF08
VCCF08
VCCF10
VCCF24RT
VCCF10
VCCF08
VCCF12
VCCF16
VCCF06
VCCF08
VCCF06
VCCF10
VCCF08
VCCF10
VCCF12
VCCF08
VCCF12
VCCF10
VCCF10
VCCF06
VCCF06
VCCF10
VCCF10
VCCF24RT
VCCF10
VCCF06
VCCF14
VCCF14
VCCF08
VCCF08
RANGO DE MANEJO VAV

CFM Mn
Dimensiones
Dimensiones
Dimensiones
a CFM DISEO de Entrada
de Salida (pulg.) Exteriores (pulg.) CFM Mx VAV CFM Mn VAV
420
14"
19x18
20,5x19,5x14
3.000
320
180
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
240
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
180
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
250
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
830
24"x16"
27x18
28,5x19,5x18
8.000
800
24"x16"
27x18
28,5x19,5x18
8.000
800
1.060
240
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
220
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
200
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
152
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
250
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
24"x16"
27x18
28,5x19,5x18
8.000
800
1.107
1.204
24"x16"
27x18
28,5x19,5x18
8.000
800
128
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
220
300
12"
17x14
18,5x15,5x13
2.000
240
180
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
180
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
120
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
250
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
910
24"x16"
27x18
28,5x19,5x18
8.000
800
24"x16"
27x18
28,5x19,5x18
8.000
800
1.040
272
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
144
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
200
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
166
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
250
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
982
24"x16"
27x18
28,5x19,5x18
8.000
800
1.008
24"x16"
27x18
28,5x19,5x18
8.000
800
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
126
260
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
140
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
80
8"
9,85x8
11,5x9,5x11,5
500
60
270
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
300
12"
17x14
18,5x15,5x13
2.000
240
480
14"
19x18
20,5x19,5x14
3.000
320
364
12"
17x14
18,5x15,5x13
2.000
240
120
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
160
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
120
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
12"
17x14
18,5x15,5x13
2.000
240
320
216
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
140
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
140
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
216
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
250
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
980
24"x16"
27x18
28,5x19,5x18
8.000
800
216
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
150
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
300
12"
17x14
18,5x15,5x13
2.000
240
686
16"
23x18
24,5x19,5x15
4.000
420
6"
9,85x8
11,5x9,5x11,5
500
60
216
150
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
100
6"
9,85x8
11,5x9,5x11,5
500
60
236
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
160
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
208
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
316
12"
17x14
18,5x15,5x13
2.000
240
180
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
316
12"
17x14
18,5x15,5x13
2.000
240
190
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
280
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
80
6"
9,85x8
11,5x9,5x11,5
500
60
158
6"
9,85x8
11,5x9,5x11,5
500
60
210
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
210
1.144
24"x16"
27x18
28,5x19,5x18
8.000
800
220
10"
14x12
15,5x13,5x12
1.400
165
76
6"
9,85x8
11,5x9,5x11,5
500
60
440
14"
19x18
20,5x19,5x14
3.000
320
504
14"
19x18
20,5x19,5x14
3.000
320
178
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
8"
11x10
12,5x11,5x11
900
105
158
Tabla 10.6 Verificacin de seleccin de cajas VAV
204
La instalacin de las cajas VAV se inici una vez que llegaron las mismas a la
obra, al llegar las cajas se realiz el conteo de las mismas para verificar que todas
estuviesen completas y fueran del modelo pedido; los modelos y cantidades de cajas
recibidos fueron los siguientes:
Modelo VAV
Cantidad
Recibida
VCCF24RT
VCCF16
VCCF14
VCCF12
VCCF10
VCCF8
10
1
4
7
23
23
VCCF6
TOTAL
74
Tabla 10.7 Cantidades de Cajas VAV por modelo y total recibidas en Obra
Figura 10.49 Caja VAV marca Trane Modelo VCCF10
Figura 10.50 Caja VAV marca Trane Modelo VCCF24RT

205
Una vez chequeada que las cajas corresponden con las solicitadas en el proyecto
y verificado que ninguna posea algn dao durante el traslado, se iniciaron los trabajos de
instalacin de las mismas.
Durante los trabajos de instalacin de las cajas VAV se inspeccion que
estuviesen ubicadas en el lugar indicado en los planos, se verific que las cajas de mayor
tamao como la VCCF24RT y VCCF16 tuviesen soportes como los recomienda el
fabricante, que el acople del ducto a los dampers fuese lo ms hermtico posible y que la
caja de conexin elctrica y control quedasen de fcil acceso para poder realizar los
trabajos posteriores de conexin.
Figura 10.51 Instalacin de Cajas de Flujo Variable

Se cheque que cada caja VAV tuviese alimentacin elctrica y cableado de
control, se verific que cada caja tuviese su sensor de temperatura en la zona
correspondiente. La instalacin de los sensores se realiz al final de los trabajos de
construccin para evitar daos en los mismos.
206
Figura 10.52 Punto de conexin para Termostato de Caja VAV
A medida que fueron instaladas las cajas, se registr la ubicacin de las mismas y
el ambiente que controla cada una, se tomaron los datos de placa donde se especifica el
modelo, serial e identificacin, esta informacin se recolect en la siguiente tabla:
207
PISO
UMA
PS
N VAV
UNIT
MODELO
SERIAL
AMBIENTE CONTROLADO
UNIT1-8
VCCF24RT
UNIT5-16
VCCF10
UNIT7-3
VCCF06
UNIT3-2
VCCF14
UNIT3-1
VCCF14
UNIT6-21
VCCF08
R06C37161 (3) rea de circulacin entre cocina y ascensores

R06C37208 (24), (26) Seguros, Viajes, Oficina de Mantenimiento
UNIT6-4
VCCF08
R06C37212 (3) rea de circulacin, cercanas a taquilla
UNIT6-22
VCCF08
R06C37209
UNIT7-4
VCCF06
UNIT5-17
VCCF10
UNIT6-23
VCCF08
UNIT5-3
VCCF10
UNIT4-5
VCCF12
UNIT5-5
VCCF10
UNIT5-12
VCCF10
R06C37158 (2) Pantry/Cafetera

R06C37179 (5) Auditorio
R06C37220 (12), (13), (14) Oficinas, rea de taquilla
R06C37162 Cocina
(41), (42), (43), Servicios generales, Finanzas,
Institution Trade
R06C37221 (40) Cuarto de Data
R06C37180 (3), (48) rea de Circulacin, Casilleros
R06C37210 (56), (57) Oficinas cerradas, Depsito reparacion de equipos

R06C37188 (57), (58) Medical Supplies, Destruccin, Cuarentena
R06C37169 (3) rea de circulacin, cercanas oficinas
R06C37190 (56), (57) Contact Center, Oficinas cerradas.
R06C37175 (3) rea de circulacin, cercanas a baos.
UNIT6-3
VCCF08
10
UNIT4-3
VCCF12
R06C37211 (51), (53) Ambulatorio, Masajes, Gimnasio

R06C37167 (59), (3) Centro de copiado, rea de circulacin
R06C37222 (60) Especility Care, Business Technology
11
UNIT7-5
VCCF06
12
UNIT7-2
VCCF06
13
UNIT5-7
VCCF10
R06C37219 (60) Corporate Affairs, Primary Care

R06C37192 (3) rea de circulacin
14
UNIT5-20
VCCF10
R06C37184
(60) PCH, Serv. Merc. Ventas eventos, Serv. Merc.

Ventas entrenamiento, Primary Care
TOTAL VAV PLANTA SOTANO: 21
PB
UNIT5-23
VCCF10
UNIT6-6
VCCF08
UNIT6-7
VCCF08
UNIT6-20
VCCF08
UNIT5-2
VCCF10
UNIT1-1
VCCF24RT
UNIT5-15
VCCF10
UNIT6-2
VCCF08
UNIT4-6
VCCF12
10
UNIT2-1
VCCF16
11
UNIT7-1
VCCF06
UNIT5-8
VCCF10
UNIT6-5
VCCF08
UNIT7-6
VCCF06
UNIT5-21
VCCF10
UNIT4-4
VCCF12
UNIT3-4
VCCF14
UNIT4-7
VCCF12
UNIT6-9
VCCF08
UNIT6-8
VCCF08
10
UNIT6-12
VCCF08
11
UNIT4-1
VCCF12
R06C37187
(3) rea de control correo externo, (20) Sala de reuniones,
(45) Taquilla Curl, (16) rea de trabajo oficinas abiertas

R06C37214 (22) Oficinas cerradas cuentas por pagar
R06C37215 (17), (18) Archivos HD, Salas de reuniones.
R06C37207 (23), (16) Ofic. Cerrada oeste, rea de trabajo ofic. Abiertas
R06C37183 (24) Oficinas cerradas norte
R06C37150 (16) rea de trabajo oficias abiertas Este.
R06C37178 (7), (8) Correspondencia Interna, rea de circulacin
R06C37206 (20), (21) Salas de reuniones, Tesorera.
R06C37170 (47), (8) rea de recepcin, tesorera
R06C37160 (16) rea de trabajo oficias abiertas Oeste.
R06C37218 (8) rea de circulacin cercanas a baos norte
R06C37193 (8) rea de circulacin
R06C37213 (35) Cuarto de seguridad
R06C37223 (34) Cuarto de data
R06C37185 (8) rea de circulacin cercanas a ascensores
R06C37168 (8) rea de circulacin cercanas a sala de reuniones
R06C37164 (43) Sala de entrenamiento
R06C37171 (14), (15), (36) Depsitos, Equipaje, Sala de conferencias
R06C37217 (37) Sala de Teleconferencias, Depsitos
R06C37216 (38), (8) Cibercaf, rea de circulacin
R06C37198 (42) Sala de reuniones
R06C37165 (40), (41), (12) Salas de reuniones, Telfonos/Caf
TOTAL VAV PLANTA BAJA: 22
208
PISO
UMA
P1
UNIT
MODELO
AMBIENTE CONTROLADO
UNIT5-9
VCCF10
UNIT6-14
VCCF08
UNIT5-22
VCCF10
UNIT6-13
VCCF08

R06C37199 (1), (38) Sala de reuniones, Oficinas cerradas oeste
UNIT5-6
VCCF10
R06C37191 (16), (16'),(16'') Oficinas cerradas norte
UNIT1-3
VCCF24RT
UNIT1-4
VCCF24RT
UNIT6-18
VCCF08
R06C37204 (24) Caf, rea de descanso
UNIT4-2
VCCF12
UNIT6-1
VCCF08
R06C37166 (29), (29'), (29'') Oficinas cerradas sur

R06C37195 (30) Oficinas cerradas este
UNIT6-15
VCCF08
UNIT6-10
VCCF08
SERIAL
R06C37194 Oficina Country Management

R06C37186 (7) Oficina Gerencial Country Manager
R06C37153
(15), (6) Area de ofic. abiertas este,
Ofic. cerrada asuntos Cooperativos

R06C37154 (15) rea de trabajo oficinas abiertas oeste
R06C37201 (33), (35) Sala de reuniones, Hall de escalera este

R06C37196 (30) Oficinas cerradas Oeste
UNIT5-4
VCCF10
UNIT1-2
VCCF24RT
R06C37152
R06C37189 (16), (16'), (16'') Oficinas cerradas Norte
UNIT1-10
VCCF24RT
R06C37151 (15) rea de trabajo ofic abiertas oeste
UNIT5-1
VCCF10
UNIT5-19
VCCF10
UNIT5-11
VCCF10
UNIT6-17
VCCF08
UNIT1-7
VCCF24RT
(15), (32) rea de trabajo ofic abiertas oeste,

rea de copiado
TOTAL VAV PISO 1: 15
P2
R06C37172 (7), (7'), (7''), (38) Oficinas cerradas sur

R06C37182 (38), (5), (12'') Oficina sur, rea de espera, sala de reuniones
R06C37203 (2), (1) Sala de reuniones, Archimovil
R06C37157
R06C37177
(25) rea de circulacin, (10) rea de ofic abiertas este,

(5) rea de espera (6) rea de trabajo ofic abiertas
(23) Cuarto de Data, (24) Cuarto de archivos,
UNIT5-14
VCCF10
UNIT1-9
VCCF24RT
UNIT6-19
VCCF08
UNIT5-10
VCCF10
R06C37173 (11), (11'), (12) Oficinas cerradas Norte, sala de reuniones
UNIT3-3
VCCF14
UNIT6-16
VCCF08
R06C37163 (7), (7'), (7'') Oficinas cerradas sur

R06C37202 (26) Oficina cerrada Oeste, (28) Cuarto de Archivos
UNIT5-13
VCCF10
UNIT6-11
VCCF08
UNIT1-6
VCCF24RT
R06C37156 (10) rea de trabajo oficinas abiertas Oeste
UNIT1-5
VCCF24RT
R06C37155
UNIT5-18
VCCF10
rea de circulacin
R06C37159 (10) rea de trabajo oficinas abiertas Este
R06C37205 (20) Caf, rea de descanso
R06C37176 (27) Sala de reuniones, (36) Hall de escalera Este

R06C37197 (31) Sala de Reuniones, (32) Cuarto de Archivos
(10) rea de trabajo oficinas abiertas Oeste,
(21) Hall de ascensores
R06C37181 (11), (11') Oficnas cerradas Norte, (12') Sala de reuniones
TOTAL VAV PISO 2: 16

TOTAL VAV: 74
Tabla 10.8 Identificacin y Ubicacin de Cajas VAV, totalizacin de Cajas Instaladas

Una vez que se completa la instalacin de las cajas VAV y sensores se realizan
las pruebas de conexin, las cajas son energizadas para verificar que las mismas hayan
sido conectadas correctamente, la verificacin se realiza midiendo el voltaje, dicho voltaje
es de 24 VAC. De igual manera una vez que son conectados los sensores se energizan y
luego se chequea que todos estn encendidos
Los trabajos de aislamiento trmico se realizaron en conformidad con las
especificaciones del proyecto utilizando lana de vidrio de 1 pulgada de espesor con un
recubrimiento impermeable, se verific que toda la ductera fuese aislada correctamente.
209
Se utilizaron mangueras flexibles con aislamiento de lana mineral y recubrimiento

impermeable; se cheque que las mangueras flexibles estuviesen correctamente
ubicadas en los ductos y que tuviesen el dimetro indicado en los planos.
Figura 10.53 Montaje de Ducto, Aislamiento trmico y Abertura para colocacin de

manguera flexible
Figura 10.54 Instalacin de mangueras Flexibles

Una vez que se hacen los soportes reticulares donde va colocado el techo raso se
comenz a realizar la instalacin de los difusores y la colocacin de las rejillas; para hacer
la conexin entre la manguera y el difusor se fabricaron cajas de conexin de hierro
galvanizado de acuerdo al tamao del difusor y rejilla. Se cheque que el arreglo de
difusores y rejillas fuese el indicado en los planos.
210
Figura 10.55 Fabricacin de Conexiones entre difusor y mangueras flexibles
Figura 10.56 Instalacin de Difusores

En el Apndice D se encuentras las Listas de Chequeo para el sistema de
ductera, electos terminales y cajas VAV, a continuacin se presentan los detalles
encontrados durante la inspeccin:
1. Sensores de Temperatura: A medida que fueron hechos los puntos de conexin
de los termostatos de las cajas VAV, se coloc en los planos la ubicacin de los
mismos. Al realizar la Inspeccin de los Pisos se not que algunos sensores de
temperatura que no estaban correctamente ubicados, es decir que se encuentran
localizados fuera de la zona de control de la caja VAV. Por ejemplo, se tomar el
caso del termostato de la caja VAV N 1 de la UMA 1 Piso 2 Mezzanina Este la
cual regula el flujo de aire de las Oficinas Perimetrales Sur:
211
Zona A
S
Zona B
Ubicacin
Incorrecta
Ubicacin
Correcta
Figura 10.57 Ejemplo de Mal Ubicacin de Sensor de Temperatura
En la figura anterior se observa en el arreglo de ductos que la caja VAV N1 regula

el flujo de aire de la Zona B, la Zona A es regulada por medio de otra caja
diferente, en color rojo se indica la ubicacin del termostato instalado, claramente
se observa que el termostato esta ubicado en la Zona A regulada por otra caja
VAV, por tanto el termostato instalado no va a registrar la temperatura
correspondiente a la Zona B; esto trae como consecuencia que la apertura y cierre
de la caja VAV ser proporcional a la temperatura de la Zona A, por lo que no
podr realizar un control de aire adecuado para la Zona B.
Dos termostatos quedaron mal ubicados por razones diferentes: El termostato de
la caja VAV N 9 de la UMA 6 Planta Baja Mezzanina Oeste qued fuera de la
zona de control ya que la pared donde debi estar ubicado posee un acabado en
madera, por lo que no se quiso romper la madera para ubicar el termostato; el
termostato de la Caja VAV N 1 de la UMA 5 Planta Baja Mezzanina Este qued
ubicado fuera de la zona de control debido a que al colocar el termostato en el sitio
no se consider una puerta de vidrio ubicada en el lugar la cual dej el termostato
por fuera en una zona expuesta a la temperatura ambiente; estos detalles pueden
observarse en los planos que posee el disco compacto anexo llamados Ubicacin
de Termostatos VAV, estos planos poseen la ubicacin de todos los sensores de
temperatura instalados en la Obra, para los sensores que fueron mal ubicados se
212
realiz una propuesta de reubicacin de los mismos en lugares donde debieron

haberse instalado y donde pueden funcionar correctamente.
La siguiente tabla posee las cajas VAV las cuales poseen mal ubicados los
termostatos:
Piso
P2
P1
PB
PS
UMA
1
2
3
4
5
6
7
VAV con Termostato mal Ubicado

VAV 1 y VAV 4
VAV 9 y VAV 8
VAV 2 y VAV 7
VAV 1, VAV 3 y VAV 7
VAV 1
Tabla 10.9 Cajas VAV con Sensores de Temperatura mal ubicados

Ante esta situacin, la solucin sera ubicar los sensores de temperatura como se
indic en los planos de Ubicacin de Termostatos. Cuando se haga el arranque
del sistema de control Tracer Summit es muy probable de que existan problemas
de temperatura en las zonas donde fueron mal ubicados los termostatos, sin
embargo el software permite realizar la apertura y cierre de cajas VAV desde la
computadora Central, por ello la solucin si se llega a presentar esta situacin ser
de monitorear la apertura y cierre de la caja VAV desde el centro de control y no
dejarla operando automticamente utilizando el sensor de temperatura.
Se encontraron 12 sensores en Planta Servicios, uno en Piso
los cuales no
funcionabas
2. Instalacin de Cajas VAV: Todas las cajas fueron colocadas adecuadamente y
distribuidas acorde al proyecto; sin embargo no se les hizo una boca de visita en el
ducto, la cual es recomendable hacerla para verificar el estado de operacin de las
cajas y para labores de mantenimiento.
3. Distribucin de Difusores y Rejillas de Retorno: Se encontraron muchos
difusores y rejillas de retorno que no estaban acorde al arreglo indicado en los
planos; se encontraron difusores y rejillas sobrantes o faltantes y se encontraron
difusores y rejillas ubicadas en lugares diferentes al plano, se reubicaron
correctamente todos los difusores y rejillas que presentaron este problema. En los
213
Cuartos de Data de Piso 2, PB, PS y en el Ambiente 41 Institution Trade de PS, se

coloc (por error en el diseo de ductos) una manguera flexible y un difusor, ya
que estos ambientes no llevan cielo raso en los cuales se colocan los difusores,
stos quedaron prcticamente colgando sin ningn tipo de soporte o se amarraron
inadecuadamente con cables a las bandejas del cableado de data, por ello se
recomend quitar los difusores y mangueras y colocar una rejilla de suministro de
aire acoplada al ducto.
Figura 10.58 Difusor de Cuarto de Data Piso PB amarrado a bandeja de Data por cables
4. Instalacin de Mangueras Flexibles: Se encontraron varios casos en que las
mangueras no estaban correctamente ubicadas en los ductos, todas se reubicaron
correctamente. Se not de que el uso de mangueras fue un poco excesivo y que
las mismas eran muy largas, es recomendable disminuir el uso de mangueras
flexibles ya que las mismas poseen una cada de presin mayor que los ductos y
puede darse el caso de que no salga aire por el difusor porque la manguera est
doblada u obstruida, sin embargo se inspeccionaron las mangueras de manera tal
de que no quedasen obstruidas y pudiera salir el aire libremente.
214
Bien ubicada
Mal Ubicada
Figura 10.59 Ejemplo de Manguera mal Ubicada

5. Instalacin de Ductos: se encontraron varios ductos los cuales estaban no
estaban correctamente soportados, algunos estaban soportados amarrados con
alambre o con cables a tuberas de aguas blancas o de incendio; se resolvieron
los casos encontrados.
Figura 10.60 Ducto sostenido por alambres inadecuadamente

En las listas de Chequeo se encuentran los detalles que quedaron pendientes por
resolver para la ductera, elementos terminales y cajas VAV.
10.2.2. SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO DE EXPANSIN DIRECTA

Los condensadores de los Splits 1, 2 y 3 fueron ubicados en el techo en el lugar
indicado en los planos, el condensador del Split de 5 TR tuvo que ser colocado en un
cuarto especial en el rea de comedor ya que no pudo ser colocado en el techo porque no
215
haba por donde bajar las tuberas de cobre desde el techo hasta el comedor ubicado en
el Nivel PS, este cuarto posee los espacios mnimos requeridos para la ubicacin del
condensador; todos los condensadores fueron colocados sobre bases de concreto
adecuadamente construidas, se fijaron firmemente a las bases de concreto de manera tal
de reducir las vibraciones.
Figura 10.61 Montaje de Condensadores sobre Bases de Concreto
Figura 10.62 Instalacin de Split del Comedor

Los evaporadores fueron colocados en los lugares indicados en los planos
nivelados correctamente, a todos los evaporadores se les fue conectada una tubera de
PVC con sifn para el drenaje del condensado, dicha tubera se instal con una
inclinacin apropiada para darle cada al agua condensada.
216
Figura 10.63 Instalacin de Evaporadores

Se realiz la instalacin de las tuberas de cobre con los recorridos designados en
los planos, se realiz el aislamiento trmico de las tuberas de lquido adecuadamente, se
realiz la prueba de fuga y carga de refrigerante.
Figura 10.64 Carga de Refrigerante de Splits

El cableado y conexin elctrica se realiz de acuerdo a los datos de placa de los
equipos, para los condensadores en techo se realiz la canalizacin con tuberas conduit
apropiadamente; se conectaron los equipos al tablero asignado segn el proyecto con sus
correspondientes protecciones elctricas.
217
Figura 10.65 Instalacin de Tuberas de Cobre y conexin elctrica de Split 1, 2 y 3

Se realiz la instalacin de ductera y difusores, todos los evaporadores trabajan
con toma de aire libre a excepcin del evaporador del Split 2 el cual est ubicado sobre un
sanitario, este evaporador se le instal una ductera de retorno para que no inyecte aire
viciado del sanitario, por lo que trabaja con 100 % aire de retorno. Se verific que fuesen
instalados los termostatos correspondientes de cada equipo.
La siguiente tabla posee la informacin referente a la instalacin elctrica de los
equipos, del Split ubicado en el comedor no se posee informacin ya que no haba sido
instalado.
Equipo
Ubicacin Ubicacin en tablero Circuito
Voltaje
Corriente (A) Proteccin
Condensador Split 1
Azotea
ST-SM
1,3
208
15
Condensador Split 2
Azotea
ST-SM
5,7
208
15
2x30
2x30
Condensador Split 3
Azotea
ST-SM
9,11
208
20
2x30
Evaporador Split 1
Stano
ST-SGSOT
31, 33
208
2x20
Evaporador Split 2
PB
ST-SGPB
35,37
208
2x20
Evaporador Split 3
Piso 2
ST-SG2E
17,19
208
2x20
Tabla 10.10 Informacin de Instalacin Elctrica de Sistemas de Expansin Directa

Una vez que culminaron los trabajos de instalacin, se realizaron las pruebas
encendiendo
los
evaporadores
condensadores
para
verificar
que
funcionen
adecuadamente.
Durante la Inspeccin de Instalacin de los Splits se encontr lo siguiente:
1. Al hacer las pruebas, el evaporador del Split 2 ubicado en Planta Baja comenz a
gotear debido a que no estaba nivelado el evaporador y la tubera de drenaje no
218
tena suficiente cada; el equipo se nivel y se coloc adecuadamente la tubera de

drenaje de condensado. No se haba instalado el termostato ya que no se haba
realizado un punto de conexin para el mismo, se mand a colocar el punto de
conexin para poder instalar el termostato.
Figura 10.66 Instalacin de Termostato faltante de Evaporador Split 2

2. Debido a que no hubo otra alternativa de colocar el Split del comedor en otro lugar,
se recomend instalar un Extractor en el cuarto diseado para el condensador de
manera tal de reducir la acumulacin de calor para que el equipo pueda trabajar
adecuadamente.
3. Cuando se hizo la instalacin de las tuberas de cobre de los Splits 1, 2 y 3 no se
haba realizado el vaciado de concreto en la placa del nivel Techo de la
Interconexin, las tuberas de pasaron como se muestra en la figura, al hacer el
vaciado las tuberas quedaron por dentro de la placa de concreto; no es
recomendable que se realice esto debido a que mientras se realizan los trabajos
del vaciado existe el riesgo de que las tuberas sufran daos y es posible de que
existan fugas de refrigerante, y al generarse estas fugas ser imposible repararlas
si las tuberas estn dentro de la placa de concreto. Tambin es recomendable
colocar las tuberas de cobre separas del piso con soportes adecuados.
219
Figura 10.67 Tuberas de Cobre instaladas antes de realizar el vaciado de concreto

(izquierda), Tuberas de cobre a ras del piso (derecha)
En las listas de chequeo respectivas se pueden detallar los trabajos que quedaron
por completar.
10.2.3. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO DE PRECISIN

Para el sistema de aire acondicionado de precisin se verific que se instalaran
todos los componentes que conforman el sistema; tanto el condensador como el
evaporador fueron montados sobre bases de concreto, la base del condensador es similar
a las bases de concreto que se disearon para las UMAS, se dejaron libres los espacios
mnimos que requiere el equipos para hacer las labores de instalacin y mantenimiento.
Se verific la conexin de la tubera de agua helada y sus accesorios, estos
pueden verse en el plano del diagrama unifilar de la tubera de agua helada, se instalaron
manmetros, termmetros, un filtro y vlvulas de servicio. Fue instalada la tubera de
drenaje de condensado, y se suministr una tubera de agua blanca para el humidificador.
Se instal la tubera de cobre con los dimetros indicados en el manual de instalacin, a
la tubera vertical se le colocaron trampas en la lnea de gas caliente cada 7,6 metros de
elevacin.
Se realizaron las conexiones elctricas respectivas de cada equipo, para el
condensador se ubic en el cuarto asignado para su ubicacin un interruptor de servicio
adicional de fcil acceso.
220
Equipo
Ubicacin
Ubicacin en tablero
Circuito
Voltaje
Corriente (A) Proteccin
Evaporador
Techo
T-AA
14,16,18
480
4,2
3x15
Condensador
Piso 1
T-AA
8,10,12
480
68
3x90
Tabla 10.11 Informacin de Instalacin Elctrica de Equipo de Aire Acondicionado de

Precisin Liebert
Se verific que la ductera y las rejillas de suministro estuviesen correctamente
instaladas.
Figura 10.68 Instalacin de Unidad

Condensadora Liebert
Figura 10.70 Instalacin de Condensador
Figura 10.69 Conexin de Tuberas de

Agua Helada al Condensador Liebert
Figura 10.71 Trampas ubicadas cada 7,6

m de elevacin para lnea de gas caliente
Liebert
221
Figura 10.72 Interruptor de Encendido

ubicado en el Cuarto de Condensador
Liebert
Figura 10.73 Instalacin de Ductera y

rejillas de suministro
Una vez que han sido instalados todos los componentes del sistema, se realiz
una solicitud de arranque del equipos a la empresa distribuidora de los mismos Emerson
de Venezuela; primero se realiz un pre arranque del equipo en donde se realiza un
vaciado de las tuberas de cobre para extraer todo el aire existente y realizar la carga del
refrigerante; durante esta etapa del arranque los tcnicos de Emerson se encargan de
inspeccionar todos los componentes internos del equipo, como compresores, ventilador,
correa, poleas, presostatos de alta y baja, vlvulas de expansin, vlvulas de servicio, etc.
Una vez chequeada las lneas de refrigerante, se realiza la programacin de la tarjeta
discplay del condensador. Luego de esto se realiza el arranque y las pruebas del equipo,
donde se mide el voltaje, la corriente consumida, las presiones registradas en los
presostatos de alta y baja presin y se registran los valores de temperatura y humedad,
dicho informe fue realizado y entregado por la empresa Emerson; el equipo se dej
funcionando en condiciones normales.
Problemas y detalles encontrados durante la Inspeccin:
1. Durante la Instalacin no se haban colocado las trampas invertidas en la lnea de
gas caliente en el condensador, as como tampoco las trampas cada 7,6 metros de
elevacin; se le exigi a la subcontratista la instalacin de las mismas de acuerdo
a lo especificado en el manual de instalacin.
222
Figura 10.74 Colocacin de trampas invertidas en las lneas de gas caliente

2. No se haba instalado una tubera de aguas blancas para el humidificador, se le
exigi a la subcontratista la conexin de una tubera de aguas blancas de de
pulgadas para tal fin.
Figura 10.75 Conexin de Aguas Blancas para humidificador

3. Las tuberas de cobre fueron mal soportadas: las tuberas de cobre son conductos
por donde circula el gas refrigerante a travs del sistema mecnico, dicho
refrigerante se encuentra circulando a lata presin y temperatura, el fluido al estar
en movimiento se crea una pequea vibracin, razn por la cual la tubera debe
estar bien soportada sin que exista contacto entre ellas y otras superficies
223
metlicas, en su defecto puede colocarse un aislante generalmente de plstico

que absorba el roce generado entre ambas superficies, adems de esto la tubera
debe estar bien sujeta y firme para evitar que la vibracin se transmita a lo largo
del recorrido. Ante esto se recomienda mejorar los soportes de las tuberas de
refrigerante para evitar posibles fugas por el roce o debilitamiento del cobre a
futuro, es recomendable aislar la tubera en los lugares donde est en contacto
con superficies rgidas o metlicas como rieles y abrazaderas; se debe evitar que
las tuberas rocen entre s.
Figura 10.76 Tuberas de cobre mal soportadas

4. Se recomienda mejorar el retorno del aire proveniente del cuarto de UPS debido a
que es insuficiente para una buena recirculacin de aire.
224
Figura 10.77 Espacio de retorno de aire de Cuarto de UPS insuficiente para realizar una
adecuada recirculacin de aire
5. Es recomendable el sellado aberturas de las paredes que dan hacia otras reas
cuyas caractersticas de temperatura y humedad no sean las mismas a las
requeridas en el Cuarto de Data; estas aberturas en las paredes hace que se
originen infiltraciones de aire hmedo que cambian las propiedades del aire dentro
del cuarto de data y el equipo no puede realizar un control de temperatura y
humedad eficiente.
Figura 10.78 Infiltraciones de Aire debido a pases a otras reas

6. La base instalada para el Evaporador no es la recomendada por el fabricante; el
peso de la unidad no se encuentra balanceado debido a que en uno de sus
extremos se encuentran los compresores que son los componentes mas pesados
225
de la unidad, lo ideal es colocar una base totalmente uniforme que abarque toda la
superficie inferior de la unidad; la base instalada no cubre el rea mas pesada del
Evaporador donde estn ubicados los compresores, esto trajo como consecuencia
que se debilitara la estructura y se doblase la base del equipo; este desbalance
puede provocar ruidos y desajuste en los componentes.
Figura 10.79 Compresores ubicados en el extremo de la unidad, el peso no est

balanceado.
Figura 10.80 Debilitamiento de la estructura del Evaporador
226
10.2.4. INSTALACIN DEL SISTEMA DE CONTROL

Esta parte tiene como finalidad mostrar los componentes que fueron instalados del
sistema de control Tracer Summit; para realizar el control de la planta de agua helada los
trabajos realizados fueron los siguientes:
Se realiz la conexin de control al sub tablero de bombas de agua helada y al
microprocesador interno de cada Chiller.
Se realiz la conexin a los medidores de flujo ubicados en las lneas de salida de
agua helada de los Chillers.
Se hizo la instalacin y conexin de los sensores de temperatura en las lneas de
suministro y retorno de agua helada
Se instal un sensor de temperatura y humedad exterior, fue ubicado sobre la
puerta del Cuarto de Data de Techo.
Se instal un modulo de control MP581 en el Cuarto de Data de Techo.
Figura 10.81 Instalacin de Mdulo de Control MP581 para Planta de Agua Helada,
Ubicacin Cuarto de Data Techo
227
Figura 10.82 Sensor de Humedad y Temperatura ambiente, ubicado sobre puerta de

Cuarto de Data de Techo
Para realizar el control de las Unidades de Manejo de Aire que trabajan con flujo
variable de aire y agua helada se realizaron los siguientes trabajos:
Se instal un sensor de temperatura de suministro de aire.
Se instal un sensor de temperatura de retorno de aire.
Se instal un sensor de estatus del ventilador.
Se instal un sensor de filtro sucio.
Se instal un sensor de presin de ducto
Se realiz la conexin al sistema de control de las vlvulas de regulacin de flujo
de agua helada.
Se realiz la instalacin y conexin de variadores de frecuencia al sistema de
control.
228
Figura 10.83 Instalacin de sensores de Unidades de Manejo de Aire

Adicional a los sensores mencionados anteriormente, se decidi la colocacin de
un sensor de humo en el ducto de suministro de las UMAS, dicho sensor fue adaptado al
Sistema de Control de Incendio y al Sistema de Control Tracer Summit.
Las Cajas de Volumen Variable VAV fueron conectadas al cable de comunicacin
(comm4) del BCU correspondiente y se realizaron las conexiones a los cables de los
termostatos.
Los componentes que fueron instalados para a UMA 9 fueron los siguientes:
Sensor de temperatura de retorno de aire
Sensor de temperatura de suministro de aire
Sensor de filtro sucio
Sensor de estatus del ventilador
Mdulo de control ZN521
229
Se instal para el Cuarto de Data de Piso 1 un sensor de temperatura y un sensor

de humedad, los cuales estn conectados al Sistema de Control Tracer Summit por
medio de un mdulo de control MP503 ubicado en el Cuarto de Condensador Liebert.
Figura 10.84 Sensores de Temperatura y Humedad de Cuarto de Data Piso 1
Figura 10.85 Instalacin de Mdulo de Control MP503 para Cuarto de Data Piso 1
230
Para los Splits 1, 2 y 3 se instal un mdulo de control ZN517 para cada uno, estos
mdulos de control fueron ubicados en el Cuarto de Data de Techo.
Figura 10.86 Mdulos de Control ZN527 para Splits 1, 2 y 3
231
En la siguiente tabla se muestran todos los Equipos Instalados para los sistemas de
control de aire acondicionado, se indica el modelo, serial y ubicacin de cada equipo:
EQUIPO
UBICACIN
MODELO
SERIAL
BMTM000AA0A1
E06C06205
Controlador MP581
Cuarto de UMA 1 - P2 ESTE
Controlador MP581
Cuarto de UMA 2 - P2 OESTE
BMTM000AA0A1
E06C06210
Controlador MP581
BMTM000AA0A1
E06C06211
Controlador MP581
BMTM000AA0A1
E06C06204
Controlador MP581
Cuarto de UMA 5 - PB ESTE
BMTM000AA0A1
E06C06209
Controlador MP581
Cuarto de UMA 6 - PB OESTE
BMTM000AA0A1
E06C06206
Controlador MP581
Cuarto de UMA 7 - PS ESTE
BMTM000AA0A1
E06C06208
Controlador MP581
Cuarto de UMA 8 - PS OESTE
BMTM000AA0A1
E06C06209
Controlador MP581
Cuarto de Data Techo
BMTM000AA0A1
E05M72569
Controlador BCU
BMTX001AAA000
E06C72124
Controlador BCU
BMTX001AAA001
E05K78205
178B5609
002024H106
178B5543
007331H106
178B5609
004922H275
178B5609
001924H106
178B5609
001724H106
Cuarto de UMA 6 - PB OESTE
178B5609
001824H106
Cuarto de UMA 7 - PS ESTE
178B5447
002624H106
Cuarto de UMA 8 - PS OESTE
178B5447
005117H463
Controlador MP503
Cuarto de condensador Liebert - P1
MP503
E06C06352
Mdulo de Control
ZN517
E06C06250
Mdulo de Control
ZN517
E06C06257
Mdulo de Control
ZN517
E06C06263
Controlador
Cuarto de UMA 9 - PS AUDITORIO
ZN521
E05K78345
Tabla 10.12 Equipos de Sistema de Control Instalados y Ubicacin
232
10.2.5. ESTIMADO DE PESOS DE DUCTOS, CANTIDADES LANA MINERAL Y

MANGUERAS FLEXIBLES
Una actividad adicional al plan de trabajo de la pasanta solicitada por la Gerencia de
Construccin del Proyecto, fue la estimacin de la cantidad de pesos de ductos, cantidad de
aislante trmico y cantidad de mangueras flexibles que fueron instaladas para la aprobacin
de las cantidades presupuestadas por la sub contratista.
El clculo de pesos de ducto se realiz utilizando la hojas de clculo de Empresas
Y&V; para realizar el clculo de pesos en ductos se requiere ingresar en la hoja de clculo
las dimensiones del ducto: alto, ancho y largo, una vez que se ingresan las dimensiones se
determina el rea del ducto, de acuerdo a la dimensin del lado mayor del ducto se
determina el calibre de lmina de hierro galvanizado que se debe utilizar y se multiplica el
rea por el factor correspondiente obteniendo el peso del ducto.
Lado Mayor
0" a 12"
13" a 30"
31" a 60"
61" a 90 "
mayor a 91"
Espesor de Lmina
0,551 mm
0,701 mm
0,853 mm
1,006 mm
1,311 mm
Calibre
26
24
22
20
18
Factor Multiplicador
4,39 Kg/m^2
5,6 Kg/m^2
6,82 Kg/m^2
8,02 Kg/m^2
10,45 Kg/m^2
Tabla 10.13 Calibres de lminas de hierro galvanizado de acuerdo al lado mayor del ducto y
Factor Multiplicador del rea
El rea del aislante trmico se determina con la sumatoria de las reas externas de
los ductos, en la sumatoria total se coloca un porcentaje de desperdicio de 15% para la lana
mineral y un 10% para el peso de ductos. El clculo se realiz tomando como referencia los
planos de aire acondicionado y adaptando las modificaciones realizadas a los mismos
durante la obra. En el clculo se incluyeron los pesos de ductos utilizados para fabricar las
cajas de conexin entre el difusor y la manguera flexible.
La cantidad de mangueras se determin midiendo cada tramo de manguera a medida
que fueron instaladas, se calcul las longitudes totales de manguera por cada dimetro
utilizado (6, 8, 10 y 12 pulgadas de dimetro). Las mangueras se compran por unidades de
7,5 metros de largo, teniendo los metros lineales de mangueras instalados se determina la
cantidad de las mismas.
233
En el Apndice E se puede detallar el clculo realizado para el peso de ductos,

metros cuadrados de lana mineral y cantidad de mangueras, los resultados son los
siguientes:
Planta Servicios
Planta Baja
Piso 1
Piso 2
Cajas de acople
difusor/manguera
TOTAL
Peso de Ductos (Kg)

4.827
3.398
3.374
3.725
Lana Mineral (m^2)

580
627
593
613
824
16.148
2.413
Tabla 10.14 Peso de Ductos y metros cuadrados de Lana Mineral Instalados

Dimetro de
Manguera (pulg.)
6
8
10
12
Metros lineales
Totales
33,2
197,6
224,3
126,2
Cantidad
5
27
30
17
Tabla 10.15 Cantidad Total de Mangueras Instaladas
234
CAPITULO XI
11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En una construccin civil la planificacin juega un papel fundamental para el correcto
avance estratgico de los trabajos, para ello es necesaria la integracin de las sub
contratistas para un exitoso desarrollo de actividades de acuerdo al tiempo estipulado, lo
cual se obtiene a travs de conversaciones con el fin de llegar a un consenso entre todos
para la ejecucin del plan de trabajo.
Las labores de inspeccin en una Obra Civil es una actividad fundamental para
garantizar una trabajo de calidad el cual cubra las expectativas del cliente y de esta manera
evitar el levantamiento de no conformidades durante la ejecucin y en el momento de la
entrega del proyecto. Independientemente de la fase del proyecto, lo fundamental es hacer
un trabajo de calidad en el tiempo y con los recursos requeridos.
Toda persona que realice inspeccin de cualquier tipo de instalacin debe tener muy
claro los conocimientos tericos necesarios y se debe estar familiarizado con el proyecto en
ejecucin.
La consulta y conversaciones con los fabricantes de los equipos e instaladores
expertos con amplia experiencia permiten realizar un trabajo ptimo y considerar detalles
importantes que solo se aprenden durante la prctica.
Cada fabricante disea sus equipos distinguindolos de otros fabricantes, por ello lo
ms adecuado es realizar Listas de Chequeo de Instalacin adaptadas a cada equipo
revisando los manuales de instalacin donde se especifican los requerimientos de instalacin
que el fabricante recomienda para el correcto funcionamiento de sus equipos; de igual
manera cada proyecto posee requerimientos diferentes, producto de las especificaciones
tcnicas exigidas por el proyectista y por exigencias del cliente por ellos las Listas de
Chequeo deben ajustarse a stas.
El uso de estas Listas de Chequeo es fundamental para corregir la instalacin al
momento en que se estn ejecutando los trabajos para evitar as retrasos en la construccin
generadas por una instalacin inadecuada la cual deba corregirse.
235
La revisin de los detalles en cualquier tipo de instalaciones es importante porque

determinan el consumo de recursos, el cumplimiento de especificaciones, las exigencias del
cliente, y por tanto la eficiencia del proceso de instalacin. Para ofrecer un producto de
calidad se requiere de la entera atencin en los detalles.
Las Listas de Chequeo diseadas para este trabajo pueden servir como modelo a
futuros proyectos, se recomienda que sean analizadas por el personal de calidad de la
Empresa para que estn acorde con el Sistema de Gestin del Plan de Calidad de la
Empresa y puedan ser integradas a ste.
Con el desarrollo y cumplimiento de las actividades ejecutadas a lo largo de esta
jornada se asegura que se alcanzaron los objetivos establecidos en el plan de trabajo.
Se recomienda para futuros proyectos en los cuales el diseo del mismo sea
realizado por otra empresa (como en este caso Gustavo Poleo y Asociados C.A), realizar en
la fase de Pre Construccin un anlisis detallado del diseo del proyecto para garantizar
que el mismo se ajuste a los requerimientos del cliente y evitar que se realicen los menores
cambios posibles una vez que se est en la fase de construccin.
Se recomienda tomar en cuenta las observaciones indicadas en este informe
producto de la inspeccin realizada en obra a medida que fueron ejecutados los trabajos,
para evitar que se repitan estos problemas en futuros proyectos de la Empresa; las
observaciones aqu mostradas pueden tomarse como una herramienta valiosa para la mejora
del sistema instalado.
236
CAPITULO XII
12. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Ministerio de Sanidad y Asistencia Social de la Repblica Bolivariana de Venezuela,
Gaceta Oficial 4044 Norma sobre Ventilacin Artificial o Mecnica Ao CXV Mes XI.
2. Carrier Corporation, Handbook of Air Conditioning System Design, McGraw-Hill.
New York, 1965.
3. Universidad Simn Bolvar, Gua de Condiciones de Diseo TF4162 Aire
Acondicionado, Departamento de Termodinmica y Fenmenos de Transferencia.
4. Trane, Air-Cooled Series R Rotary Liquid Chiller Catlogo N RLC-PRC006-EN,
pp 22, 36. Agosto 2004.
5. Trane, Instalacin, Operacin y Mantenimiento Manual N WAVE-SVN01C-ES.
Junio 2005.
6. Trane, Instalacin, Operacin y Mantenimiento Vari Trane Single Duch and Fan
Powered Units, Manual N VAV-SVN01D-EN. Septiembre 2005.
7. Trane, Gua de Instalacin N 18-AC52D1-3. 2005.
8. Liebert, Manual de Instalacin Deluxe System 3-DX, Emerson.
237
CAPITULO XIII
13. BIBLIOGRAFA
1. Cohen Miguel, Apuntes de Aire Acondicionado Universidad Central de Venezuela,
Departamento de Energtica. Sexta Edicin, Caracas 1992.
2. COVENIN 2250-2000, Ventilacin de los Lugares de Trabajo. FONDONORMA,
Caracas (2000).
3. Gustavo Poleo y Asociados, Memoria Descriptiva de Ventilacin Mecnica de la
Obra Pfizer. Caracas, 2005.
4. http://www.savinobarbera.com/espanol/scelta-pompe.html (consultada 09-2006)
5. http://www.nul.usb.ve/camuri/Archivos%20PDF/Especificaciones%20Ventilacion%20F
orzada%20I.pdf. (consultada 09-2006)
6. http://www.monografias.com/trabajos14/bombas/bombas.shtml (consultada 09-2006)
7. http://www.honeywell.com/sites/sm/chemicals/refrigerants/eu/en/Refrigeration.htm
(consultada 10-2006)
8. http://www.ciarrapico.com.ar/VentcentrifACA/acaconjunto.htm (consultada 09-2006)
9. http://apuntes.rincondelvago.com/accesorios-de-tuberias.html (consultada 09-2006)
10. Trane,
Instalacin,
Operacin
Programacin
UCM
4.0
Wireless
VAV
Communication, Manual N VAV-SVX01B-EN. Mayo 2001.

11. Trane, Operaciones Diarias Tracer Summit Product Overview
12. Trane, Tracer Controllers MP580/581 Manual N CNT-PRC002-EN, Marzo 2003
13. Trane, Tracer Summit Building Automattion System Manual N BAS-PRC001-EN,
Julio 2004
238
APNDICES
APNDICE A
HOJAS DE CLCULO DE CADA DE PRESIN EN DUCTOS Y DIAGRAMAS
UNIFILARES
239
APNDICE B
LISTAS DE CHEQUEO PRE-INSTALACIN E INSTALACIN DE SISTEMAS DE
VENTILACIN FORZADA
240
APNDICE C
LISTAS DE RESULTADOS DE CARGA TERMICA
241
APNDICE D
LISTAS DE CHEQUEO PRE INSTALACION E INSTALACION DE SISTEMAS DE
AIRE ACONDICIONADO
242
APNDICE E
ESTIMADO DE PESOS DE DUCTOS, CANTIDAD DE LANA MINERAL Y
MANGUERAS FLEXIBLES

Ventilador

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios Profesionales

INSPECCIN DE INSTALACIN DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

INSPECCIN DE INSTALACIN DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

A Dios, por acompaarme siempre y por darme todo lo que tengo

A todos aquellos que en algn momento formaron parte de este proyecto,

mis ms sinceras GRACIAS

Descripcin de la Empresa ...................................................................................... 1

Planteamiento del Proyecto ..................................................................................... 8

Justificacin e importancia del tema ...................................................................... 11

MARCO TERICO ....................................................................................................... 15

Cargas Trmicas y Psicrometra............................................................................ 15

Sistemas de ventilacin Forzada y Aire Acondicionado ......................................... 26

CAPITULO III ........................................................................................................................ 31

DESCRIPCIN DEL PROYECTO DE VENTILACIN FORZADA Y AIRE

ACONDICIONADO DE LA OBRA PFIZER ........................................................................... 31

Alcance del Proyecto ............................................................................................. 31

Condiciones de Diseo del Sistema de Aire Acondicionado .................................. 32

Planos Vlidos para la Obra .................................................................................. 33

Normas Aplicadas para el Diseo del Proyecto ..................................................... 35

Equipos, Placas y Pruebas .................................................................................... 35

Descripcin General .............................................................................................. 36

Especificaciones Generales de los Equipos .......................................................... 38

Sistemas de Tuberas y Otros Accesorios ............................................................. 42

Ductera y elementos terminales ........................................................................... 46

Sistemas Elctricos ........................................................................................... 47

Sistema de Control de Aire Acondicionado ........................................................ 48

Sistema de ventilacin Forzada ......................................................................... 53

MEMORIA DE CLCULO DE VENTILADORES ........................................................... 56

Clculo de Caudal de Aire ..................................................................................... 56

Clculo de Cada de presin en Ductos................................................................. 63

INSPECCIN DE PROCURA DE VENTILADORES ..................................................... 66

Resultados de la Inspeccin y Problemas Resueltos............................................. 70

Caractersticas tcnicas de Ventiladores Instalados .............................................. 73

INSPECCIN DE INSTALACIN DE VENTILACIN FORZADA ................................. 78

Proceso de Inspeccin e Instalacin de los Sistemas de Ventilacin Forzada....... 81

Problemas encontrados durante la Inspeccin ...................................................... 93

Recomendaciones para la mejora de la Instalacin ............................................... 98

CAPITULO VII .................................................................................................................... 101

MEMORIA DE CLCULO DE CARGA TRMICA ....................................................... 101

Datos para el Clculo de Carga Trmica: ............................................................ 101

Ejemplo de Clculo de Carga Trmica: ............................................................... 116

CAPITULO VIII ................................................................................................................... 131

INSPECCIN DE PROCURA DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO ................ 131

Metodologa ........................................................................................................ 131

Resultados de la Inspeccin ................................................................................ 137

CAPTULO IX ..................................................................................................................... 148

ESPECIFICACIONES DE INSTALACIN DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

Especificaciones de Instalacin de Equipos del Sistema Central de Agua

Especificaciones de Instalacin de Sistemas de Aire Acondicionado de Expansin

Especificaciones de Instalacin de Sistema de Aire Acondicionado de Precisin 158

CAPTULO X ...................................................................................................................... 161

INSPECCIN DE INSTALACIN DE SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO .... 161

Metodologa: .................................................................................................... 161

Proceso de Instalacin e Inspeccin de Sistemas de Aire Acondicionado: ...... 169

CAPITULO XI ..................................................................................................................... 234

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................... 234

CAPITULO XII .................................................................................................................... 236

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................ 236

CAPITULO XIII ................................................................................................................... 237

BIBLIOGRAFA ....................................................................................................... 237