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PERFORACIÓN Y VOLADURA “TIPOS DE PERFORADORA”
PERFORACIÓN Y VOLADURA
“TIPOS DE PERFORADORA”
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ÍNDICE DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

3

OBJETIVOS

4

GENERAL

4

ESPECÍFICOS

4

GENERALIDADES

5

TIPOS DE PERFORACIÓN

5

CAPÍTULO I. TIPOS DE PERFORADORAS SUPERFICIALES

6

1.1. Guagua (de Percusión):

6

1.2. MARTILLOS PERFORADORES DE PERCUSIÓN Y PERFORADORAS ROTATORIAS

6

1.3. SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO

7

CAPÍTULO II. TIPOS DE PERFORACIÓN SUBTERRÁNEAS

8

IV

GRUPO

2.1.

PERFORADORAS PARA PERFORACIÓN CON EXPLOSIVOS

9

2.1.1.

PERFORADORA DE TÚNELES

9

2.1.1.1.

JUMBO 10

2.1.1.2.

JUMBO FRONTAL BOOMER

11

2.1.1.3.

BOOMER XE4C

12

2.1.1.4.

JUMBO ROBOTIZADO

13

2.1.1.5.

MÁQUINAS PARA DESQUINCHE MARTILLO HIDRÁULICO

15

2.2.

PERFORACIONES VERTICALES - EQUIPOS PARA ANCLAJE

16

2.2.1.

MÁQUINAS PARA COLOCACIÓN DE REFUERZOS

16

2.2.1.1.

ROBOLT 330 50 C DE TAMROCK

16

2.2.2.

MAQUINARIA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS

19

2.2.2.1.

RAISE BORING

19

2.2.2.2.

BLIND HOLE

20

2.2.3.

MÁQUINAS PARA SONDAJES

21

2.2.4.

DESVENTAJAS DE LA PERFORACIÓN CON EXPLOSIVOS

25

2.3.

MINERÍA SUBTERRÁNEA CONTÍNUA DE TÚNELES SIN PERFORACIÓN Y TRONADURA

26

2.4.

PERFORACIONES DE PETRÓLEO, GAS Y METANO EN MANTOS CARBONÍFEROS EN PERÚ30

2.4.1.

ETAPAS DE LA EXPLORACIÓN

30

2.4.1.1. PERFORACIÓN EXPLORATORIA 30
2.4.1.1. PERFORACIÓN EXPLORATORIA 30
2.4.1.1. PERFORACIÓN EXPLORATORIA 30

2.4.1.1. PERFORACIÓN EXPLORATORIA

30

2.4.1.2. LA PERFORACIÓN. EL EQUIPO: HERRAMIENTAS Y SISTEMAS

2.5.

MINERÍA SUBTERRÁNEA EN EL PERÚ

CAPÍTULO III. TIPOS DE PERFORACIÓN PORTÁTILES

30

33

36

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3.1.

3.2. MODELOS DE PERFORADORAS

CARACTERISTICAS DE LAS PERFORADORAS

36

36

3.2.1.

MODELO VOYAGER 2001

36

3.2.2

SILVER BEAR A5 1300m N

37

3.2.2.

VERSADRILL KMB. 4S Y KMB.4

38

3.2.3.

PERFORADORAS DIAMANTINAS PORTATILES

38

3.2.3.1.

EXPLORER PLUS MD/MD3/SP

38

3.2.3.2.

EXPLORER 500, 700 ET 1000

39

3.2.4.

PERFORADORA SUPER PORTATIL DE SUPERFICIE EGD

40

3.2.4.1.

GOLDEN BEAR 1400m N

41

BIBLIOGRAFÍA y LINKOGRAFÍA

42

CONCLUSIONES

43

IV

GRUPO

BIBLIOGRAFÍA y LINKOGRAFÍA 42 CONCLUSIONES 43 IV GRUPO PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS 2
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INTRODUCCIÓN

Si bien es cierto las diferentes actividades mineras, tanto las que se desarrollan subterráneamente, como aquellas cuyas labores transcurren en el exterior o a cielo abierto cada día los trabajos de perforación vienen siendo más exigente, tanto en calidad, como en eficiencia, siendo este en cualquiera de las áreas o rubros, para lo cual el encargado del proyectos debe contar con los conocimientos que están a la vanguardia de la tecnología para utilizar una máquina capaz de cubrir con sus expectativas de rendimiento, fiabilidad y optimización, ya sea en perforaciones para la exploración de minerales metálicos económicamente rentables, petróleo, gas, geotecnia y exploración de recursos hídricos, es decir tanto para la exploración como para sacar testigos.

IV

GRUPO

para la exploración como para sacar testigos. IV GRUPO Teniendo a la disposición el advenimiento de

Teniendo a la disposición el advenimiento de nuevos conocimientos y nuevas tecnologías para contar con un equipamiento de alta calidad que serán comprobados por una dilatada experiencia en el mundo de la explotación las fábricas encargadas de construir estas máquinas están innovando a cada día para que sus productos para mejorar su rendimiento y fiabilidad que sean capaces de cubrir con las expectativas y necesidades de los operadores y clientes. Contando actualmente con maquinaria que sumamente eficiente veloz y confiables como son las TBM, los JUMBOS de 4 brazos, la STOPER, la SEGOQUI THD-20, Raise Boring, etc.

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GENERAL

OBJETIVOS

Clasificar los equipos de perforación dependiendo del tipo de la actividad a desarrollar.PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA GENERAL OBJETIVOS ESPECÍFICOS Conocer y familiarizarse con los diferentes

ESPECÍFICOS

Conocer y familiarizarse con los diferentes tipos de perforadoras ya sea para trabajos superficiales, subterráneas y portátiles, y conocer la aplicación de cada una de ellas.del tipo de la actividad a desarrollar. ESPECÍFICOS Conocer las ventajas y desventajas de las diferentes

Conocer las ventajas y desventajas de las diferentes perforadoras en su medio de acción.portátiles, y conocer la aplicación de cada una de ellas. Conocer las particularidades del área de

Conocer las particularidades del área de trabajo de cada una de las máquinas perforadoras.de las diferentes perforadoras en su medio de acción. IV GRUPO PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE

IV

GRUPO

área de trabajo de cada una de las máquinas perforadoras. IV GRUPO PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS
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GENERALIDADES

TIPOS DE PERFORACIÓN

A. PERFORACIÓN A MANO:

Para la perforación a mano se utilizan de acero fundido o de hierro con la punta de acero, su sección es generalmente, octogonal, de punta afilada con diferentes formas, según la naturaleza de la roca; cuando es muy dura, se emplea perforadoras eléctricas mientras que, para rocas de mediana dureza, se emplea perforadoras hidráulicas; el ángulo varía de 60º a 90º; el rendimiento óptimo para cada clase de roca, se obtiene con un ángulo determinado, que es conveniente fijar experimentalmente antes de empezar los trabajos.

Para ejecutar el agujero de un barreno, se empieza por preparar en la roca una superficie plana, normal a la dirección en que se ha de practicar; el agujero se inicia con golpes de barra, teniendo cuidado de no hacer girar ésta a cada golpe; cuanto más pequeño sea el ángulo que se haga girar la barra, más perfecto será el agujero practicado. Cuando la roca en la cual se ejecuta el barreno está seca, la operación se ayuda echando agua en el agujero, con lo cual se hace más fácil la maniobra y se evita el excesivo calentamiento de la barra. Es muy importante que el agujero sea circular, bien derecho, el acero de las barrenas debe ser duro y presentar una gran resistencia al choque; se emplean para las puntas de las barras aceros especiales al cromo, manganeso o wolframio.

IV

GRUPO

especiales al cromo, manganeso o wolframio. IV GRUPO B. PERFORACIÓN MECÁNICA: Cuando la obra a realizar

B. PERFORACIÓN MECÁNICA:

Cuando la obra a realizar es importante, la perforación a mano resulta lenta y costosa; por ello resulta, salvo raras excepciones, económicamente recomendable recurrir a la perforación mecánica; su rapidez es, por lo menos, tres veces la de perforación a mano; el agujero resulta más regular y su coste es menor; se pueden alcanzar 5 o 6 m de profundidad con un diámetro hasta de 90 mm. En relación con el sistema motor, las perforadoras pueden ser:

a) Neumáticas

b) Hidráulicas

c) Eléctricas

Las perforadoras corrientemente empleadas en la construcción de túneles son neumáticas de percusión; requieren una presión de aire de aire de 5 a 8 atmósferas; y el aire comprimido se produce en compresores, generalmente móviles. Las perforadoras hidráulicas se utilizan principalmente en excavación de galerías de avance de los túneles con roca de gran dureza; trabajan con una presión de aire de 25 a 100 atmósferas. Las perforadoras eléctricas pueden ser de percusión o de rotación; son más económicas que las anteriores, pero hasta ahora solo son utilizables, para roca de pequeña dureza.

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CAPÍTULO I. TIPOS DE PERFORADORAS SUPERFICIALES

Hay muchos diseños diferentes de perforadoras para aplicaciones de superficie y subterráneas, pero todos han de ser a la vez productivos y económicos. Las perforadoras trabajan en entornos rigurosos, caracterizados por calor o frío, agua y grandes cantidades de residuos de perforación. A pesar de que normalmente se realiza un esfuerzo considerable para protegerlas del entorno en el que trabajan, un fallo prematuro de una perforadora puede arruinar la productividad.

1.1. Guagua (de Percusión):

Es una máquina liviana equipada con mangos, para trabajar con ella a pulso. Debido a su poco peso y pequeño tamaño, es muy apropiada para barrenar en lugares estrechos. Este tipo de perforadora es de uso general en trabajos de superficie y en el interior de túneles.

en trabajos de superficie y en el interior de túneles. IV GRUPO 1.2. MARTILLOS PERFORADORES DE

IV

GRUPO

de superficie y en el interior de túneles. IV GRUPO 1.2. MARTILLOS PERFORADORES DE PERCUSIÓN Y

1.2. MARTILLOS PERFORADORES DE PERCUSIÓN Y PERFORADORAS ROTATORIAS

Los nuevos martillos perforadores de percusión de alto rendimiento disponen de un moderno sistema de amortiguación de rebote. Así se consigue reducir el desgaste de las herramientas perforadoras, ya que la columna de perforación está permanentemente bajo tensión previa. Esto significa para la perforación que se evitan los impactos en vacío y de rebote así como que se utiliza la energía completa del impacto y, por tanto, se consiguen altas velocidades de perforación.

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Imagen de un Martillo perforador de percusión

GEOLÓGICA Imagen de un Martillo perforador de percusión Fig.: Perforadora rotatoria Para perforar e introducir los

Fig.: Perforadora rotatoria

Para perforar e introducir los bulones de anclaje en rocas de dureza baja hasta media, se utiliza la perforadora rotatoria hidráulica de construcción corta DBM1-160 que, alternativamente al martillo perforador de percusión, se puede montar sobre cualquier tipo de trépano. Como accionamiento hay cuatro tipos de motor posibles, con revoluciones y pares de giro diferentes. En la ejecución estándar se alcanzan unas revoluciones de 1100 r.p.m. y un par de giro de 300 Nm.

1.3. SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO

IV

GRUPO

Para el proceso de perforación, hay un ramal de accionamiento electrohidráulico propio para cada brazo perforador. Los motores eléctricos están disponibles para cualquier tensión de servicio y frecuencia deseadas. Para el accionamiento de traslación separado, se puede montar opcionalmente un motor diesel. La unidad hidráulica consta de varias bombas de cilindrada variable, de presión regulada, de tipo émbolo axial. Como medio de presión se pueden utilizar aceites minerales, aceites biológicos o líquidos difícilmente inflamables La unidad hidráulica contiene un sistema de refrigeración y filtración. La temperatura y el nivel de relleno se controlan automáticamente.y un par de giro de 300 Nm. 1.3. SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO IV GRUPO PERFORACIÓN Y y un par de giro de 300 Nm. 1.3. SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO IV GRUPO PERFORACIÓN Y y un par de giro de 300 Nm. 1.3. SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO IV GRUPO PERFORACIÓN Y

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CAPÍTULO II. TIPOS DE PERFORACIÓN SUBTERRÁNEAS

GEOLÓGICA CAPÍTULO II. TIPOS DE PERFORACIÓN SUBTERRÁNEAS IV GRUPO Dentro de una perforación subterránea existes

IV

GRUPO

Dentro de una perforación subterránea existes diferentes maneras de perforar, dependiendo de la obra a realizar. Pero en todos estos sistemas de perforaciones de desarrolla un ciclo básico de excavación mediante perforación y voladura se compone de las siguientes operaciones:

Perforación de Barrenosy voladura se compone de las siguientes operaciones: Carga del explosivo Disparo Evacuación de humos y

Carga del explosivode las siguientes operaciones: Perforación de Barrenos Disparo Evacuación de humos y ventilación Carga y

Disparooperaciones: Perforación de Barrenos Carga del explosivo Evacuación de humos y ventilación Carga y transporte de

Evacuación de humos y ventilaciónPerforación de Barrenos Carga del explosivo Disparo Carga y transporte de los escombros Sostenimiento

Carga y transporte de los escombrosdel explosivo Disparo Evacuación de humos y ventilación Sostenimiento Replanteo de la nueva voladura

Sostenimiento
Sostenimiento
Sostenimiento

SostenimientoReplanteo de la nueva voladura

Replanteo de la nueva voladuraSostenimiento

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Diagrama representativo del ciclo del minado.

Para lo cual de necesitará un tipo de máquina en particular para el desarrollo de cada una de las etapas.

IV

GRUPO

2.1. PERFORADORAS PARA PERFORACIÓN CON EXPLOSIVOS

2.1.1. PERFORADORA DE TÚNELES

Las perforadoras de túneles taladran la roca con un cabezal de corte. El cabezal giratorio, que puede tener más de 5,5 m de diámetro, está dotado de varias cuchillas en forma de disco. A medida que la máquina va perforando la roca, unas cintas transportadoras alejan los fragmentos del cabezal. Según avanza la perforadora se construyen nuevos segmentos de hormigón para revestir y sostener el túnel. Los segmentos ofrecen además una superficie firme para que se apoye la perforadora, que a veces avanza a más de 5 m por hora.

La construcción o perforación de un túnel se realiza abriendo con explosivos o taladrando y excavando corredores. Los túneles submarinos y los que atraviesan montañas se suelen empezar por y excavando corredores. Los túneles submarinos y los que atraviesan montañas se suelen empezar por
y excavando corredores. Los túneles submarinos y los que atraviesan montañas se suelen empezar por los dos extremos a la vez. Cuando se construyen túneles muy largos, es necesario excavar conductos verticales a ciertos intervalos para perforar el túnel desdeLa construcción o perforación de un túnel se realiza abriendo con explosivos o taladrando

conductos verticales a ciertos intervalos para perforar el túnel desde PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS

PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS

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9
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más de dos puntos. La mejora de la maquinaria para taladrar y perforar permite construir un túnel de cuatro a cinco veces más rápido que con las técnicas antiguas. La taladradora de aire comprimido es el avance que más ha acelerado el proceso de construcción de túneles en los últimos años. Se suelen montar varias perforadoras en unos vehículos móviles llamados “jumbos”, que avanzan hacia la pared de roca y abren huecos en sitios predeterminados. Estos huecos se rellenan con cargas explosivas, se despeja la zona y se hacen detonar. Después se eliminan los trozos de roca y se repite el proceso.

se eliminan los trozos de roca y se repite el proceso. IV GRUPO Foto de una

IV

GRUPO

Foto de una jumbo frontal Boomer

2.1.1.1.

JUMBO

Los carros perforadores son apropiados para la perforación de barrenos de todo tipo en la explotación minera y en la construcción de túneles, para la perforación mecánica y la colocación de bulones de anclaje así como para efectuar perforaciones de prolongación a fin de realizar exploraciones y reconocimientos de la roca o tomar medidas de inyección. Respecto a los mecanismos de traslación, los brazos perforadores y los trépanos perforadores, así como también a las máquinas perforadoras mismas, se dispone de diferentes posibilidades para realizar una adaptación óptima a los requisitos concretos de cada tarea. La estructura modular de los carros perforadores garantiza el montaje y desmontaje sencillos así como el mantenimiento óptimo. La robustez, alta durabilidad yproceso. IV GRUPO Foto de una jumbo frontal Boomer 2.1.1.1. JUMBO PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE proceso. IV GRUPO Foto de una jumbo frontal Boomer 2.1.1.1. JUMBO PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE proceso. IV GRUPO Foto de una jumbo frontal Boomer 2.1.1.1. JUMBO PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE

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rentabilidad de los carros perforadores de dhms han quedado demostradas en todo el mundo bajo condiciones durísimas.

2.1.1.2. JUMBO FRONTAL BOOMER

Dependiendo de su utilidad hablaremos de jumbos de avance y jumbos de Perforación, siendo a su vez eléctrico y de motor DIESEL, pueden estar montados sobre rieles o sobre ruedas, los cuales pueden ser desde un brazo hasta cuatros brazos, dependiendo de las

características de la labor o área de trabajo que van desde metros cuadrados.

decenas hasta centenares de

A. APLICACIONES EN LAS ALBORES SUBTERRÁNEAS

Pueden ser utilizados pata generar el avance de la perforación, ya sea en túneles o galerías, banqueo o barrenos horizontales, generar perforaciones transversales, etc.

GRUPO IV
GRUPO
IV
horizontales, generar perforaciones transversales, etc. GRUPO IV PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS 11
horizontales, generar perforaciones transversales, etc. GRUPO IV PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS 11
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B.

DIÁMETRO DE PERFORACIÓN ACONSEJADOS EN FUNCIÓN DE LA SECCIÓN DE TUNEL

PERFORACIÓN ACONSEJADOS EN FUNCIÓN DE LA SECCIÓN DE TUNEL IV GRUPO 2.1.1.3. BOOMER XE4C Los jumbos

IV

GRUPO

2.1.1.3. BOOMER XE4C

DE LA SECCIÓN DE TUNEL IV GRUPO 2.1.1.3. BOOMER XE4C Los jumbos dan mecanización a las

Los jumbos dan mecanización a las operaciones de perforación, y tienen la capacidad de posesionar perforadoras de avance para perforar barreno según las órdenes del operador.

Con este jumbo podemos hacer trabajos que cubren áreas hasta de 206m2, pudiendo perforar hasta cinco metros de longitud desde la última explosión y hasta 10.7m de altura,
perforar hasta cinco metros de longitud desde la última explosión y hasta 10.7m de altura, gracias a la movilidad de los brazos (barrenos). Con este jumbo podemos hacer trabajos que cubren áreas hasta de 206m2, pudiendo
metros de longitud desde la última explosión y hasta 10.7m de altura, gracias a la movilidad

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2.1.1.4.

JUMBO ROBOTIZADO

El control informático permite medir todos los parámetros de perforación y adaptarlos a las necesidades requeridas tanto por el operador y empresario, además con la utilización

de sensores y

las impresiones que son provocadas por errores humanos.

Con sus doscientos disparos, esta máquina es capaz de perforar con precisión -dándole la posición topográfica- toda la secuencia de tiros que conforman la sección circular de 70 m² de un túnel, automáticamente, mediante la coordinación de sus 3 brazos con martillos perforadores para roca, sin que sea necesario ningún operador durante la operación.

permite situar los barrenos en su posición exacta, evitando

servoválvulas

El Jumbo avanza dependiendo del tipo de material con que nos encontremos, el que se clasifica según el índice RMR -Rock Mass Ratting- del 1 al 4. Lo más lento que puede avanzar es de medio a un metro y puede llegar a avances de hasta cuatro metros en una jornada de trabajo.

Las ventajas de la tecnología en los Jumbos de perforación robotizados son las siguientes:

los Jumbos de perforación robotizados son las siguientes: IV GRUPO Ahorro de mano de obra Menor

IV

GRUPO

Ahorro de mano de obrade perforación robotizados son las siguientes: IV GRUPO Menor tiempo de perforación Menor sobre-perforación

Menor tiempo de perforaciónson las siguientes: IV GRUPO Ahorro de mano de obra Menor sobre-perforación Control de la operación

Menor sobre-perforaciónGRUPO Ahorro de mano de obra Menor tiempo de perforación Control de la operación Mayor avance

Control de la operaciónobra Menor tiempo de perforación Menor sobre-perforación Mayor avance de perforación Ahorro en varillaje y

Mayor avance de perforaciónMenor sobre-perforación Control de la operación Ahorro en varillaje y explosivos Menor costo de excavación

Ahorro en varillaje y explosivosControl de la operación Mayor avance de perforación Menor costo de excavación y seguridad en el

Menor costo de excavación y seguridad en el trabajo.avance de perforación Ahorro en varillaje y explosivos Los Jumbos robotizados cuentan básicamente de los

Los Jumbos robotizados cuentan básicamente de los siguientes elementos, que se añaden a los de un Jumbo convencional.

Sensores elementos, que se añaden a los de un Jumbo convencional. Servoválvulas Ordenador Monitor PERFORACIÓN Y VOLADURA-
Sensores

Servoválvulas que se añaden a los de un Jumbo convencional. Sensores Ordenador Monitor PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS

Ordenador

de un Jumbo convencional. Sensores Servoválvulas Ordenador Monitor PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS 13

Monitor

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A. LA FORMA DE OPERAR JUMBOS

1. Una vez conducido el Jumbo hasta el frente, y estabilizado con sus gatos, se alinea una de las deslizaderas con el láser que marca la alineación del túnel. Para ello, se usan dos dianas o colimadores situados en uno de los brazos.

2. 2. El ordenador lee la posición relativa que ha tomado dicha deslizadera respecto al Jumbo, y a partir de la posición de éste respecto al láser efectúa el cambio de coordenadas correspondientes, sobre el esquema de perforación.

3. 3. A continuación, se indica la roca que más sobresale en el frente, mediante la ayuda de uno de los brazos. Esta información da al sistema de control un plano de posicionamiento desde el cual se puede mover los brazos sin chocar con el frente.

4. 4. Una vez finalizado el posicionamiento, existen tres métodos distintos de operación; automático, semiautomático y manual.

Automático: El Jumbo es manejado totalmente por el operador de abordo, posicionando automáticamente cada brazo frente al correspondiente punto de emboquille de acuerdo a la secuencia programada.

IV

GRUPO

emboquille de acuerdo a la secuencia programada. IV GRUPO Imagen de los “ Comandos Automáticos de
emboquille de acuerdo a la secuencia programada. IV GRUPO Imagen de los “ Comandos Automáticos de

Imagen de los “Comandos Automáticos de un Jumbo de última generación

Semiautomático: Cuando las regularidades del frente impiden emboquillar algún barreno en el punto programado, el perforista moverá el brazo a una nueva zona. El sistema de control ajustará automáticamente la dirección de avance de modo que el fondo del barreno esté en el punto previsto.

Manual: El Jumbo se puede operar manualmente como uno normal, sin intervención

del ordenador. Este modo de operación es útil para perforar los taladros de otras aplicaciones no coincidentes con el avance convencional.

u

bulonaje
bulonaje
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Ventajas

Desventajas

PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA Ventajas Desventajas 2.1.1.5. MÁQUINAS PARA DESQUINCHE – MARTILLO HIDRÁULICO

2.1.1.5. MÁQUINAS PARA DESQUINCHE MARTILLO HIDRÁULICO

IV

GRUPO

PARA DESQUINCHE – MARTILLO HIDRÁULICO IV GRUPO Foto de un martillo hidráulico. Útil en minería

Foto de un martillo hidráulico. Útil en minería subterránea para desquinchar el material suelto una vez realizada la explosión.

Una perforadora hidráulica consta básicamente de los mismos elementos constructivos que la neumática, la diferencia más importante entre ambos sistemas estaba en que en el lugar de usar aire comprimido, generado por un compresor accionado por un motor diesel o eléctrico, para el gobierno del motor de rotación y para producir el movimiento alternativo del pistón, un motor actúa sobre un grupo de bombas que suministra un caudal de aceite que acciona aquellos componentes.para desquinchar el material suelto una vez realizada la explosión. PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS para desquinchar el material suelto una vez realizada la explosión. PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS para desquinchar el material suelto una vez realizada la explosión. PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS

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Con potencia máxima de 40 kW, utilizado para perforación de barrenos largos con diámetros de 89 a 115 mm

Siendo una de sus principales ventajas:

El menor consumo de energía,de 89 a 115 mm Siendo una de sus principales ventajas: Menor costo de los accesorios

Menor costo de los accesorios de perforación,de sus principales ventajas: El menor consumo de energía, Mayor capacidad de perforación, Mejores condiciones

Mayor capacidad de perforación,de energía, Menor costo de los accesorios de perforación, Mejores condiciones ambientales, Por otro lado la

Mejores condiciones ambientales,accesorios de perforación, Mayor capacidad de perforación, Por otro lado la tecnología de este tipo de

Por otro lado la tecnología de este tipo de martillos ha permitido mayor elasticidad de la operación,capacidad de perforación, Mejores condiciones ambientales, Mayor facilidad de automatización y Mejora en el

Mayor facilidad de automatización y Mejora en el mantenimientomartillos ha permitido mayor elasticidad de la operación, 2.2. PERFORACIONES VERTICALES - EQUIPOS PARA ANCLAJE 2.2.1.

2.2. PERFORACIONES VERTICALES - EQUIPOS PARA ANCLAJE

2.2.1.

MÁQUINAS PARA COLOCACIÓN DE REFUERZOS

2.2.1.1.

ROBOLT 330 50 C DE TAMROCK

“Equipo de Perforación y Apernado Robolt 330 – 50 C de Tamrock” GRUPO IV
“Equipo de Perforación y Apernado Robolt 330 – 50 C de Tamrock”
GRUPO
IV
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IV

GRUPO

ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA IV GRUPO Dimensionado de la ROBOLT 330 – 50 C DE

Dimensionado de la ROBOLT 330 50 C DE TAMROCK

El Robolt 330 - 50C es totalmente mecanizado, un solo operador puede aplicar es sistema electro-hidráulico colocando los pernos de refuerzo en las rocas de minas subterráneas y túneles medianos. La cabina del operador le permite tener control de los comandos en un solo tablero, siendo más eficaz las operaciones de perforación y colocación de pernos.

más eficaz las operaciones de perforación y colocación de pernos. PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS
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IV

GRUPO

ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA IV GRUPO ( Cabezal ) ( Long. Perno) (Altura mín y

( Cabezal ) ( Long. Perno) (Altura mín y máx del túnel)

IV GRUPO ( Cabezal ) ( Long. Perno) (Altura mín y máx del túnel) PERFORACIÓN Y
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2.2.2.

MAQUINARIA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS

2.2.2.1. RAISE BORING

Consiste principalmente en la utilización de una máquina electrohidráulica en la cual la rotación se logra a través de un motor eléctrico y el empuje del equipo se realiza a través de bombas hidráulicas que accionan cilindros hidráulicos.

Raise Boring es el sistema de ejecución mecanizada de pozos o chimeneas entre dos niveles dentro de una mina como son la de servicio y acceso, chimeneas de ventilación, piques de traspaso, o en un proyecto de ingeniería civil. Los niveles pueden ser subterráneos o desde la superficie donde estará instalada el equipo, hasta niveles inferiores.

IV

GRUPO

instalada el equipo, hasta niveles inferiores. IV GRUPO Imagen de una Raise Boring, haciendo una chimenea

Imagen de una Raise Boring, haciendo una chimenea con un cierto ángulo de inclinación partiendo de la parte inferior hacia la superficie.

Son esta máquina podemos hacer perforaciones con un diámetro piloto desde 12 1/4 hasta

de 1920KN.

rendimiento

15´´, un diámetro de chimenea desde 1.5 a 6.0m, con una empuje

Tieneun diámetro de chimenea desde 1.5 a 6.0m, con una empuje operacional de 4m/turno (8 horas). un diámetro de chimenea desde 1.5 a 6.0m, con una empuje operacional de 4m/turno (8 horas).

operacional de 4m/turno (8 horas).diámetro de chimenea desde 1.5 a 6.0m, con una empuje Tiene escariado y un capacidad rendimiento

escariado
escariado

y

un

capacidad

rendimiento

nominal

una

de

de

12-20m/día

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Cabeza de la máquina Raise Boring

Este sistema tiene las siguientes ventajas respecto a los métodos tradicionales:

IV

GRUPO

Seguridad. Se eliminan los riesgos asociados a la presencia de trabajadores en el frente en excavaciones Se eliminan los riesgos asociados a la presencia de trabajadores en el frente en excavaciones verticales.

Coste efectivo. Se elimina personal altamente cualificado para la perforación de pozos y chimeneas. La reducción es Se elimina personal altamente cualificado para la perforación de pozos y chimeneas. La reducción es más evidente conforme aumenta la longitud de la excavación.

Rapidez. El sistema es de avance contínuo, con lo que se eliminan tiempos improductivos. El sistema es de avance contínuo, con lo que se eliminan tiempos improductivos.

Paredes suaves ycontínuo, con lo que se eliminan tiempos improductivos. al hueco, con lo que no se precisa

al

hueco, con lo que no se precisa sostenimiento. Las paredes son lisas, con lo que la resistencia a la circulación del aire disminuye.

autosostenidas.

El sistema no afecta a la roca circundante

2.2.2.2. BLIND HOLE

Consiste en la utilización de una máquina electrohidráulica para las excavaciones de chimeneas en forma ascendente.

En esta metodología el equipo se instala en el nivel inferior y la operación consiste en perforar el tiro guía 60 centímetros adelantado al escariador, que va excavando a sección completa, posteriormente, en forma solidaria. El material excavado cae por gravedad al nivel de la máquina y será guiado por un colector para prevenir riesgos.

El empuje se obtiene de los sistemas hidráulicos de bombas de alta presión y la
El empuje se obtiene de los sistemas hidráulicos de bombas de alta presión y la
El empuje se obtiene de los sistemas hidráulicos de bombas de alta presión y la

El empuje se obtiene de los sistemas hidráulicos de bombas de alta presión y la rotación de un motor eléctrico de 250 HP, para el caso del equipo Robbins 52-R, que va con la transmisión inmediatamente bajo el escariador.

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Imagen de una Robbins 52R machine initiating in El Teniente mine.

La Blind Hole nos permite hacer trabajos de perforación con un diámetro piloto desde 9

hasta 9 7/8 y con un diámetro desde 0.6 hasta 1.5m para chimeneas, cuenta con un

empuje
empuje
escariado
escariado

de 1285KN.

Tiene una capacidad de

9m/día (0.49m/h), La autonomía del método es de hasta 100 metros de altura. Teniendo como aplicaciones como es el caso de las chimeneas piloto para zanjas, drenaje

de servicio, chimeneas para

de 7m/día y un rendimiento operacional de

rendimiento nominal

slot .
slot
.

A. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE BLIND HOLE Ventajas

Desventajas

2.2.3. MÁQUINAS PARA SONDAJES GRUPO IV
2.2.3.
MÁQUINAS PARA SONDAJES
GRUPO
IV
Desventajas 2.2.3. MÁQUINAS PARA SONDAJES GRUPO IV En la perforación de sondaje se puede definir dos

En la perforación de sondaje se puede definir dos grandes rubros:

En la que al producirse la perforación lo que se extrae es un testigo de roca para su posterior análisis de acuerdo al rubro o tipo de exploración. posterior análisis de acuerdo al rubro o tipo de exploración.
posterior análisis de acuerdo al rubro o tipo de exploración.En la que al producirse la perforación lo que se extrae es un testigo de roca

A)

B)

DIAMANTINA

CIRCULACIÓN REVERSA

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Donde se destruye absolutamente la roca y se saca un detrito por medio de lodos de perforación o gases. Ocasionalmente se combinan ambos métodos en yacimientos que tienen una sobrecarga estéril donde no es necesario muestrear la primera parte del pozo, por tanto se recurre primero a la perforación con circulación reversa, que es mucho más rápida y económica, para posteriormente continuar con la diamantina.

CARACTERÍSTICAS DE LOS SONDAJES

con la diamantina. CARACTERÍSTICAS DE LOS SONDAJES Características de los sondajes por método con diamantina

Características de los sondajes por método con diamantina y con circulación reversa.

IV

GRUPO

con diamantina y con circulación reversa. IV GRUPO A. SONDAJE CON DIAMANTINA-DIAME U8 La abertura en

A. SONDAJE CON DIAMANTINA-DIAME U8

La abertura en el extremo de la broca diamantina permite cortar un testigo sólido de roca que se desplaza hacia arriba en la tubería de perforación y se recupera luego en la superficie.

en la tubería de perforación y se recupera luego en la superficie. PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS
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Es una de las máquinas que en la zona subterránea más potente, avanza con un cilindro hidráulico telescópico permite una perforación fiable de sondeos rectos.

permite una perforación fiable de sondeos rectos. Cuadro comparativo entre la DIAME 08 vs DIAME U6
permite una perforación fiable de sondeos rectos. Cuadro comparativo entre la DIAME 08 vs DIAME U6
Cuadro comparativo entre la DIAME 08 vs DIAME U6 GRUPO IV
Cuadro comparativo entre la DIAME 08 vs DIAME U6
GRUPO
IV
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S E G O Q U I PH-220

PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA S E G O Q U I PH-220 PERFORADORA PH-220 IV GRUPO

PERFORADORA PH-220

IV

GRUPO

Propósito Perforación y Entubación Horizontal con Hélice y Martillo en fondo.S E G O Q U I PH-220 PERFORADORA PH-220 IV GRUPO Capacidad 100m de longitud

Capacidad 100m de longitud en ø1.200mm con Hélice.y Entubación Horizontal con Hélice y Martillo en fondo. 100m de longitud en ø600mm con Martillo

100m de longitud en ø600mm con Martillo en fondo (Roca).fondo. Capacidad 100m de longitud en ø1.200mm con Hélice. Rango de Diámetros ø400mm, ø600mm, ø800mm, ø1.000mm

Rango de Diámetros ø400mm, ø600mm, ø800mm, ø1.000mm y ø1.200mm.100m de longitud en ø600mm con Martillo en fondo (Roca). Empuje Hidráulico 250.000 kg. Cabeza de

Empuje Hidráulico 250.000 kg.Diámetros ø400mm, ø600mm, ø800mm, ø1.000mm y ø1.200mm. Cabeza de Rotación Con 2 Motores y 2 Reductores

Cabeza de Rotación Con 2 Motores y 2 Reductores y con 3 velocidades.ø1.000mm y ø1.200mm. Empuje Hidráulico 250.000 kg. Velocidades de Rotación 60 r.p.m., 30 r.p.m., 15 r.p.m.

Velocidades de Rotación 60 r.p.m., 30 r.p.m., 15 r.p.m.Rotación Con 2 Motores y 2 Reductores y con 3 velocidades. Par de Rotación 1.750 kgxm;

Par de Rotación 1.750 kgxm; 3.500 kgxm; 7.000 kgxm.Velocidades de Rotación 60 r.p.m., 30 r.p.m., 15 r.p.m. Bastidor Principal 6m de longitud. Bastidor Auxiliar

Bastidor Principal 6m de longitud.r.p.m. Par de Rotación 1.750 kgxm; 3.500 kgxm; 7.000 kgxm. Bastidor Auxiliar 4m de longitud. Cabrestante

Bastidor Auxiliar 4m de longitud.3.500 kgxm; 7.000 kgxm. Bastidor Principal 6m de longitud. Cabrestante de recogida Para maniobra de 4.500

Cabrestante de recogida Para maniobra de 4.500 kg de tiro.Principal 6m de longitud. Bastidor Auxiliar 4m de longitud. GRUPO HIDRÁULICO PH-220 Potencia de Grupo Hidráulico

GRUPO HIDRÁULICO PH-220Cabrestante de recogida Para maniobra de 4.500 kg de tiro. Potencia de Grupo Hidráulico Motor Diesel

Potencia de Grupo Hidráulico Motor Diesel 186 kw (250 H.P) a 1.800 r.p.m.Para maniobra de 4.500 kg de tiro. GRUPO HIDRÁULICO PH-220 Bombas Hidráulicas 2 x 200 l/min

Bombas Hidráulicas 2 x 200 l/min y 2 x 30 l/min.Hidráulico Motor Diesel 186 kw (250 H.P) a 1.800 r.p.m. Tanque de Aceite 800 litros. Tanque

Tanque de Aceite 800 litros.r.p.m. Bombas Hidráulicas 2 x 200 l/min y 2 x 30 l/min. Tanque de Gasóleo 250

Tanque de Gasóleo 250 litros.
Tanque de Gasóleo 250 litros.
Tanque de Gasóleo 250 litros.

Tanque de Gasóleo 250 litros.Caseta Carenada e Insonorizada.

Caseta Carenada e Insonorizada.Tanque de Gasóleo 250 litros.

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HINCA DE TUBERÍA

PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA HINCA DE TUBERÍA PERFORADORA HT-2000 Propósito Hinca de Tubería de

PERFORADORA HT-2000PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA HINCA DE TUBERÍA Propósito Hinca de Tubería de hormigón y metálica desde

Propósito Hinca de Tubería de hormigón y metálica desdeINGENIERÍA GEOLÓGICA HINCA DE TUBERÍA PERFORADORA HT-2000 ø1.000mm a ø3.000mm, cambiando los escudos de empuje.

ø1.000mm a ø3.000mm, cambiando los escudos de empuje.Propósito Hinca de Tubería de hormigón y metálica desde Capacidad total de Empuje 1.000 toneladas a

Capacidad total de Empuje 1.000 toneladas a 350 bar.ø1.000mm a ø3.000mm, cambiando los escudos de empuje. Cilindros de Empuje 4 cilindros de 2.700mm de

Cilindros de Empuje 4 cilindros de 2.700mm de carrera.empuje. Capacidad total de Empuje 1.000 toneladas a 350 bar. Bancada de Apoyo Regulable para adaptar

Bancada de Apoyo Regulable para adaptar al ancho de diferentes Escudos.bar. Cilindros de Empuje 4 cilindros de 2.700mm de carrera. Longitud de Bancada de 7.000mm. Cabrestante

Longitud de Bancada de 7.000mm.Apoyo Regulable para adaptar al ancho de diferentes Escudos. Cabrestante de recogida Para extraer material con

Cabrestante de recogida Para extraer material con 4.600kg de tiro y embrague manual.ancho de diferentes Escudos. Longitud de Bancada de 7.000mm. Varios Placa de anclaje – muro reacción.

Varios Placa de anclaje – muro reacción. muro reacción.

GRUPO HIDRÁULICO HT-2000manual. Varios Placa de anclaje – muro reacción. Potencia de Grupo Hidráulico Motor Diesel 75 kw

Potencia de Grupo Hidráulico Motor Diesel 75 kw (100 H.P) a 1.800 r.p.m.de anclaje – muro reacción. GRUPO HIDRÁULICO HT-2000 Bombas Hidráulicas Principal De pistones y caudal variable.

Bombas Hidráulicas Principal De pistones y caudal variable.Hidráulico Motor Diesel 75 kw (100 H.P) a 1.800 r.p.m. Tanque de Aceite 1.000 litros. Tanque

Tanque de Aceite 1.000 litros.Bombas Hidráulicas Principal De pistones y caudal variable. Tanque de Gasóleo 150 litros. Varios Caseta carenada

Tanque de Gasóleo 150 litros.pistones y caudal variable. Tanque de Aceite 1.000 litros. Varios Caseta carenada e insonorizada, apta para

Varios Caseta carenada e insonorizada, apta para transporte y manipulación.de Aceite 1.000 litros. Tanque de Gasóleo 150 litros. Control regulable de velocidad y presión de

Control regulable de velocidad y presión de empuje en el tubo.e insonorizada, apta para transporte y manipulación. IV GRUPO 2.2.4. DESVENTAJAS DE LA PERF O RACIÓN

IV

GRUPO

2.2.4. DESVENTAJAS DE LA PERFORACIÓN CON EXPLOSIVOS

El largo tiempo de duración.GRUPO 2.2.4. DESVENTAJAS DE LA PERF O RACIÓN CON EXPLOSIVOS El polvo que generan las explosiones

El polvo que generan las explosiones es otro problema, ya que retrasa la excavación y puede producir enfermedades a los trabajadores. Se ha utilizado en fechas recientes una máquina que pulveriza una fina cortina de agua que asienta el polvo después de la explosión. A pesar de las medidas de seguridad que se adoptan, se siguen produciendo accidentes, como el que tuvo lugar en Japón en 1960, en
adoptan, se siguen produciendo accidentes, como el que tuvo lugar en Japón en de la explosión. A pesar de las medidas de seguridad que se 1960, en el que
1960, en el que una explosión mató a 22 trabajadores. A pesar de las medidas de seguridad que se adoptan, se siguen produciendo accidentes, como el
siguen produciendo accidentes, como el que tuvo lugar en Japón en 1960, en el que una

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2.3.

MINERÍA SUBTERRÁNEA CONTÍNUA DE TÚNELES SIN PERFORACIÓN Y TRONADURA

CONTÍNUA DE TÚNELES SIN PERFORACIÓN Y TRONADURA Imagen de una máquina constructora de túneles para

Imagen de una máquina constructora de túneles para trabajos de viaductos

HISTORIA 1.- La Primer Máquina Perforadora Que Se Construyó Fue En 1845, La Mountain Slicer (Rebanadora De Montañas) De Henri-Joseph Maus. Mandada A Hacer Por El Rey De

Cerdeña Para Cavar El Túnel Ferroviario Fréjus Entre Francia E Italia A Través De Los Alpes, Aunque No Se Completo El Túnel Con Esa Máquina Sino 10 Años Después Junto Con

Neumáticos.

2.- El Primer Intento Fallido De Una TBM Construida En Los Estados Unidos Fue En 1853 En La Construcción Del Túnel Hoosac. Hecha De Hierro Fundido Fue Conocida Como: "La

Máquina Cortadora De Piedra Patentada De Wilson". Te Tomó Más Tiempo Pronunciar El Nombre De La Máquina De Lo Que Tardó En Quebrarse, Después De Sólo Perforar 10 Pulgadas (Aprox. 25.4 Cm). El Proyecto Tomo 20 Años En Finalizarse. 3.- En Los Tempranos 1950's F.K. Mitry Ganó Un Concurso De Construcción De La Presa Oahe, En Dakota Del Sur. Quien Junto Con James S. Robbins (The Robbins Company) Tenían Que Perforar El Esquisto, Que Hasta Esa Fecha, Era El Esquisto Más Difícil De Excavar. Juntos Crearon La Esquisto, Que Hasta Esa Fecha, Era El Esquisto Más Difícil De Excavar. Juntos Crearon La Una Máquina Capaz De Cortar 160 Pies (Aprox. 48,8 Mt) En 24 Horas. 10 Veces Más Rápido Que Cualquier Otro Método En Ese Tiempo.Presa Oahe, En Dakota Del Sur. Quien Junto Con James S. Robbins (The Robbins Company) Tenían Presa Oahe, En Dakota Del Sur. Quien Junto Con James S. Robbins (The Robbins Company) Tenían

IV

GRUPO

Taladros

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reciente en la maquinaria perforadora es el de la TBM (Tunnel

Boring Machine) conocida también como

entre 70 hasta 300m2 aproximadamente, incorporada bajo 25m de profundidad, cuenta con una cabeza circular cortante con un radio dependiendo del túnel a realizar (>5m hasta

8m) que gira y avanza mediante energía hidráulica (

cilindros de propulsión agrupados en parejas que generaran el avance de la perforadora, teniendo como contra soporte los anillos de revestimiento (conjunto de segmentos), cubierto por un escudo protector. En la rueda cortadora hay unos discos de acero que arrancan la roca de la pared según gira el conjunto por un sistema de empuje y sistema de apoyo, en donde a su vez existen unos conductos por los cuales se inyecta la espumas y lodos de perforación como es el caso de la bentonita.

) transmitida por los

. Es una máquina alargada con un área

Un avance tecnológico

topo
topo

aire comprimido

GRUPO IV
GRUPO
IV
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Estas máquinas presentan ventajas considerables sobre la utilización de explosivos.

El túnel se puede abrir exactamente del tamaño deseado y con paredes lisas, lo que es difícil de conseguir con explosivos, que con frecuencia abren huecos mayores que el precisado, generando un trabajo de mayor calidad que a fin de cuentas sale más barato que por perforación y voladura.ventajas considerables sobre la utilización de explosivos. Trabaja con un sistema hidráulico que es más económico

Trabaja con un sistema hidráulico que es más económico y con un rendimiento más eficiente que el neumático.de cuentas sale más barato que por perforación y voladura. Es más seguro frente a problemas

Es más seguro frente a problemas con los operadores y genera un trabajo más limpio contribuyendo al cuidado del medio ambiente y evitando contaminar las aguas del nivel freático.y con un rendimiento más eficiente que el neumático. También se eliminan los riesgos de accidentes

También se eliminan los riesgos de accidentes por explosiones y el ruido; los trabajadores no están expuestos a humos y gases nocivos y pueden transportar los trozos de roca sin tener que parar para realizar explosiones.y evitando contaminar las aguas del nivel freático. Los detritos de la roca perforada se sumergen

Los detritos de la roca perforada se sumergen por una abertura en la rueda de corte de la máquina, que van a dar a una cámara de presión de tierras en donde se amasará para luego ser transportados mediante una cinta hasta un tren de vagonetas.de roca sin tener que parar para realizar explosiones. Un topo puede avanzar unos 76 m

Un topo
Un topo

puede avanzar unos 76 m por día (a una velocidad de +_ 20km/h), segúnmediante una cinta hasta un tren de vagonetas. Un topo sea el diámetro del túnel y

sea el diámetro del túnel y el tipo de roca en el que se excava, trabajando con un torque de 2612KN.

IV

GRUPO

Otra ventaja es que aparte de perforar, a la vez construye una capa de revestimiento impermeable con segmentos que son levantados mediante una aspiradora que es parte de la misma máquina que puede levantar hasta 10tm de concreto, las cueles tienen la forma de acuerdo a la geometría del túnel ya que este puede ser circular o anillo, o simplemente en media luna.se excava, trabajando con un torque de 2612KN. IV GRUPO Sin embargo a pesar de estas

Sin embargo a pesar de estas ventajas, las nuevas técnicas de perforación no han eliminado todos los peligros que implica la excavación de túneles. El agua puede irrumpir en el interior del túnel si éste no está recubierto con hormigón o selladores plásticos la cual tiene que bombearse al exterior porque retrasa la excavación, molesta a los trabajadores, puede derrumbar las paredes y el techo del túnel y daña los equipos. En los proyectos más recientes, se ha intentado congelar la zona del túnel donde se trabaja para prevenir las inundaciones que se pudieran producir antes de entibar y sellar las paredes. A excepción de algunos túneles de transporte de agua y residuos, en los que las filtracionesya que este puede ser circular o anillo, o simplemente en media luna. PERFORACIÓN Y VOLADURA- ya que este puede ser circular o anillo, o simplemente en media luna. PERFORACIÓN Y VOLADURA- ya que este puede ser circular o anillo, o simplemente en media luna. PERFORACIÓN Y VOLADURA-

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no son un inconveniente, los túneles se entiban de modo permanente con maderas, hormigón o acero, o una combinación de los tres de manera temporal. Presentando de este modo ciertos inconvenientes. Son muy costosos Son extremadamente pesadas (> 1000kr/m2) La cabeza cortadora ha de fabricarse a la medida del túnel; No se pueden utilizar en suelos blandos, lodo o barro, ya que en vez de avanzar se hunden, o ellas mismas generan hundimientos. Normalmente siempre se desmontan estas máquinas para ser reparadas y utilizarlas en otras obras. Son máquinas muy poderosas, al más mínimo error, puede ocurrir un accidente grave por su misma potencias en la perforación, las minas subterráneas deben tener una buena entrada y salida de aire, ya que estas máquinas al perforar las rocas, sueltan pequeñas partículas muy dañinas para el organismo humano, es recomendable tomar muchas medidas de seguridad al utilizar maquinarias de este rango.

medidas de seguridad al utilizar maquinarias de este rango. IV GRUPO Hasta hace pocos años, durante
medidas de seguridad al utilizar maquinarias de este rango. IV GRUPO Hasta hace pocos años, durante
medidas de seguridad al utilizar maquinarias de este rango. IV GRUPO Hasta hace pocos años, durante
medidas de seguridad al utilizar maquinarias de este rango. IV GRUPO Hasta hace pocos años, durante
medidas de seguridad al utilizar maquinarias de este rango. IV GRUPO Hasta hace pocos años, durante
medidas de seguridad al utilizar maquinarias de este rango. IV GRUPO Hasta hace pocos años, durante

IV

GRUPO

seguridad al utilizar maquinarias de este rango. IV GRUPO Hasta hace pocos años, durante los cuales

Hasta hace pocos años, durante los cuales se han desarrollado materiales especiales para las superficies cortadoras, los discos se desgastaban rápidamente en zonas de rocas especialmente duras. Además de taladrar y de utilizar explosivos, hay otros métodos para construir túneles. El método de corte y relleno consiste en excavar zanjas, construir las paredes, techo y suelo con hormigón o instalar secciones de túnel prefabricadas, y rellenar después la zanja por encima del túnel. Este método no se suele emplear en superficies urbanas. En zonas húmedas o de suelo blando se introducen grandes cilindros, como tuberías, mediante sistemas de aire comprimido. Los trabajadores quitan la tierra para que el cilindro avance. Los tubos de los túneles submarinos se van montando por tramos cortos en una zanja excavada en el lecho del río o en el fondo del mar. Cada sección se sumerge, se acopla a la sección anterior y se asegura con unas paredes gruesas de hormigón. Otro método de construcción submarina es el empleo de los escudos, que son cámaras herméticas realizadas con madera, hormigón y acero. El escudo actúa como un caparazón, en el interior del cual se construyen los cimientos. Hay tres tipos de escudo: de caja, abierto y neumático. La elección de uno u otro depende de la consistencia del terreno y de las circunstancias de la construcción. En condiciones adversas se suele emplear el escudo neumático, que utiliza aire comprimido para evacuar el agua que entre en la cámara de trabajo.

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2.4.

PERFORACIONES DE PETRÓLEO, GAS Y METANO EN MANTOS CARBONÍFEROS EN PERÚ

2.4.1. ETAPAS DE LA EXPLORACIÓN

2.4.1.1. PERFORACIÓN EXPLORATORIA

La única forma de verificar la existencia de petróleo en el subsuelo, aún después de explorar su probable ubicación, es perforar un pozo en el lugar. A partir de 1901 se comenzó a utilizar el sistema de rotación, método con el que se pasa de la percusión a cable a la rotación del trépano (broca) por medio de una columna de tubos. Este cambio de tecnología generó nuevas prácticas, como por ejemplo el empleo de la circulación de fluidos para la limpieza del hueco, el desarrollo de trépanos de conos, etc., lo que permitió grandes avances reduciendo tiempos de perforación, los costos y alcanzar mayores profundidades.

2.4.1.2. LA PERFORACIÓN. EL EQUIPO: HERRAMIENTAS Y SISTEMAS AUXILIARES.

El equipo de perforación rotario consiste en un sistema mecánico o electromecánico, compuesto por una torre o mástil que soporta un aparejo diferencial: juntos conforman un instrumento que permite el movimiento de tuberías con sus respectivas herramientas, que es accionado por una transmisión energizada por motores a combustión o eléctricos. Este mismo conjunto impulsa simultánea o alternativamente una mesa de rotación que contiene al vástago (kelly), tope de la columna perforadora y transmisor del giro a la tubería.

IV

GRUPO

perforadora y transmisor del giro a la tubería. IV GRUPO Esquema de un Equipo de Perforación
perforadora y transmisor del giro a la tubería. IV GRUPO Esquema de un Equipo de Perforación

Esquema de un Equipo de Perforación

del giro a la tubería. IV GRUPO Esquema de un Equipo de Perforación PERFORACIÓN Y VOLADURA-

PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS

30
30
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Paralelamente el equipo de perforación cuenta con elementos auxiliares, tales como tuberías, bombas, tanques, un sistema de seguridad que consiste en válvulas de cierre del pozo para su control u operaciones de rutina, generadores eléctricos de distinta capacidad según el tipo de equipo, etc.

A.

El trépano es la herramienta de corte que permite perforar, cuenta con uno o varios pasajes de fluido, que orientados y a través deorificios (jets) permiten la circulación del fluido.

de orificios ( jets ) permiten la circulación del fluido. El trepano es y ha sido

El trepano es y ha sido permanentemente modificado a lo largo del tiempo

IV

GRUPO

permanentemente modificado a lo largo del tiempo IV GRUPO El primer componente de la columna que

El primer componente de la columna que se encuentra sobre el trépano son los portamechas (drill collars), tubos de acero de diámetro exterior casi similar al del trépano usado, con una longitud promedio de 9,45 m, con pasaje de fluido que respeta un buen espesor de pared (se trata de barras de acero trepanadas). Se utilizan en la cantidad necesaria para darle peso al trépano, descargando así el trabajo y consecuencias de aplicar su peso a los tubos de perforación. Sobre los portamechas se bajan los tubos de perforación (drill pipes), tubos de acero o aluminio, huecos, que sirven de enlace entre el trépano y/o portamechas y el vástago (kelly) que da el giro de rotación a la columna. El diámetro exterior de estos tubos se encuentra en general entre 31/2 y 5”.

Los fluidos que se emplean en la perforación de un pozo se administran mediante el llamado sistema de circulación y tratamiento de inyección. Las funciones del sistema son las siguientes: preparar el fluido de perforación, recuperarlo al retornar a la superficie, mantenerlo limpio (deshacerse de los recortes producidos por el trépano), tratarlo químicamente, según las condiciones de perforación lo exijan, y bombearlo al pozo.

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Circulación en un Equipo de Perforación

Existen otras operaciones que es necesario realizar con el equipo de perforación durante la perforación de un pozo: el entubado del pozo con tuberías de protección, intermedias y/o de producción, y posterior cementación de las mismas. Normalmente y con el fin de poder asegurar el primer tramo de la perforación, por ejemplo entre 0 y +/- 500 m, donde las formaciones no son del todo consolidadas (arenas, ripios), hay que proteger napas acuíferas para evitar su contaminación con los fluidos de perforación y proveer de un buen anclaje al sistema de válvulas de control de surgencias (que normalmente se instala al finalizar esa primera etapa). Se baja entonces un revestidor de superficie, que consiste en una tubería (casing), de diámetro interior mayor al del trépano a emplear en la siguiente etapa, y se lo asegura mediante la circulación de lechadas de cemento que se bombean por dentro de la tubería y se desplazan hasta el fondo, hasta que las mismas desbordan y cubren el espacio entre la tubería revestidora y las paredes del pozo. Una vez finalizada la perforación del siguiente tramo y así hasta llegar a la profundidad final, se bajan otras tuberías intermedias y se procede a asegurarlas siguiendo el proceso de cementación descripto para el primer tramo. Estas tuberías así cementadas aíslan al pozo de las formaciones atravesadas.al finalizar esa primera etapa). Se baja entonces un revestidor de superficie, que consiste en una al finalizar esa primera etapa). Se baja entonces un revestidor de superficie, que consiste en una al finalizar esa primera etapa). Se baja entonces un revestidor de superficie, que consiste en una

IV

GRUPO

aíslan al pozo de las formaciones atravesadas. IV GRUPO Entubado del pozo PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS

Entubado del pozo

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2.5.

MINERÍA SUBTERRÁNEA EN EL PERÚ

MINERÍA EN COLQUIRUMI

Compañía Minera Colquirrumi S.A., es una empresa dedicada a la ejecución de actividades mineras Las operaciones que desarrolla en la zona, se enmarcan directamente en las áreas de Sinchao y Hualgayoc, unidades mineras presentes en la provincia de Hualgayoc, departamento de Cajamarca. En dichas áreas la Compañía Minera Colquirrumi desarrolló las actividades de exploración, extracción, concentración y comercialización de minerales polimetálicos. Actualmente, la empresa está abocada a realizar trabajos de remediación de los pasivos ambientales comprendidos en sus derechos mineros.

GRUPO IV
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pasivos ambientales comprendidos en sus derechos mineros. GRUPO IV PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS 33
pasivos ambientales comprendidos en sus derechos mineros. GRUPO IV PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS 33
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IV

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Ubicación del Proyecto

La Unidad Minera Colquirrumi se encuentra ubicada políticamente en el departamento de Cajamarca, provincia y distrito de Hualgayoc, a 94 km. de la ciudad de Cajamarca, en la sierra Nor-Occidental del Perú a altitudes que varían entre 3120 y 3875 msnm. Aproximadamente, con las siguientes coordenadas UTM:

msnm. Aproximadamente, con las siguientes coordenadas UTM:  Accesos El área de estudio tiene acceso desde

Accesos

El área de estudio tiene acceso desde Cajamarca mediante carretera asfaltada en su primer tramo hasta Yanacocha, y luego por carretera afirmada a Bambamarca, capital de

la provincia de Hualgayoc. y luego por carretera afirmada a Bambamarca, capital de Los principales componentes del cierre se han

Los principales componentes del cierre se han agrupado de la siguiente manera:afirmada a Bambamarca, capital de la provincia de Hualgayoc.  Componentes del cierre PERFORACIÓN Y VOLADURA- afirmada a Bambamarca, capital de la provincia de Hualgayoc.  Componentes del cierre PERFORACIÓN Y VOLADURA-

Componentes del cierre

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A. COMPONENTES DE MINA

Bocaminas

Las bocaminas son estructuras abiertas temporales, diseñadas para extracción, transporte de mineral y material de desmonte, drenaje de agua y movilidad del personal. Se encuentran ubicadas en masas rocosas de pórfido monzonítico, pórfido diorítico y calizas. En el área del proyecto se presentan en total 154 bocaminas, entre ellas están: La bocamina San Agustín, Lola, Quebrada Honda, Olórtegui, Mansita, Loreto, Real Barragán,

Cerro Jesús, Pozos Ricos las cuales se encuentran distribuidas en toda la zona.

Chimeneas

Las chimeneas han sido construidas con la finalidad de obtener ventilación en la mina, para transporte de material y en menor proporción con fines de extracción de mineral, la mayoría de ellas están localizadas en macizos rocosos de la concesión minera. En la actualidad, el mayor porcentaje de las chimeneas estudiadas se encuentran estables, en menor porcentaje se encuentran inestables y reforzadas con madera en el interior de la mina y son de diferente longitud. En total se han encontrado 24 en la zona.

Tajos

Son un método de explotación de yacimiento mineralizado a cielo abierto, fue aplicado por Compañía Minera Colquirrumi en sus minas: Pozos Ricos, Cerro Jesús, Real - Barragán, Quebrada Honda y Loreto. Este método se caracteriza por la explotación de minerales

probados generalmente de buena ley, caso mina Pozos Ricos y ley media, caso las minas Cerro Jesús, Quebrada Honda y Loreto.

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GRUPO

las minas Cerro Jesús, Quebrada Honda y Loreto. IV GRUPO B. INSTALACIONES DE PROCESAMIENTO La Compañía

B. INSTALACIONES DE PROCESAMIENTO

La Compañía Minera Colquirrumi S.A. cuenta con una Planta de Tratamiento de Minerales que se encuentra inoperativa desde el año 1 991. Esta planta trató mineral polimetálico con contenidos de Ag, Cu, Pb, Zn, teniendo como subproducto el oro.

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CAPÍTULO III. TIPOS DE PERFORACIÓN PORTÁTILES

Son equipos utilizados en un sistema de perforación más convencional, utilizado por lo general para labores puntuales y obras de pequeña y mediana escala debido principalmente a la facilidad en la instalación de la perforadora y a los requerimientos mínimos de energía para funcionar (un compresor portátil). Esto permite realizar labores de perforación en zonas de difícil acceso sin que sea necesario personal muy experimentado para la operación y mantención de las perforadoras, lo que significa un menor costo por metro perforado.

3.1. CARACTERISTICAS DE LAS PERFORADORAS

Portabilidad: Perforadoras ideales para lugares de acceso difícil o áreas remotas.metro perforado. 3.1. CARACTERISTICAS DE LAS PERFORADORAS Mínimo Impacto en el Medioambiente: Un perforador portátil

Mínimo Impacto en el Medioambiente: Un perforador portátil no afecta el medio ambiente, pues para transportarlo no se requiere de la construcción de caminos u otro tipo de infraestructura.ideales para lugares de acceso difícil o áreas remotas. Simplicidad: Estas máquinas son fáciles de operar

Simplicidad: Estas máquinas son fáciles de operar y armar/desarmar.la construcción de caminos u otro tipo de infraestructura. Componentes Estándar: Los repuestos son de fácil

Componentes Estándar: Los repuestos son de fácil adquisición en los mercados locales y cuestan menos.Estas máquinas son fáciles de operar y armar/desarmar. Versatilidad: Las máquinas son diseñadas para usar en

Versatilidad: Las máquinas son diseñadas para usar en variadas aplicaciones.fácil adquisición en los mercados locales y cuestan menos. IV GRUPO 3.2. MODELOS DE PERFORADORAS 3.2.1.

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GRUPO

diseñadas para usar en variadas aplicaciones. IV GRUPO 3.2. MODELOS DE PERFORADORAS 3.2.1. MODELO VOYAGER

3.2.

MODELOS DE PERFORADORAS

3.2.1.

MODELO VOYAGER 2001

Es un perforadora hidráulica que provee gran torque y tracción para la perforación de hoyos de disparo sísmicos a profundidades de 30 m (100 pies) o más. Consiste de cinco módulos transportables a mano: un bastidor, un conjunto de mástil, una fuerza motriz, un paquete hidráulico y un módulo de control. Puede armarse o desarmarse en minutos sin necesidad de herramientas especiales. Los módulos de la perforadora V2000 puede transportarse por helicóptero en un solo viaje.

V2000 puede transportarse por helicóptero en un solo viaje. PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS 36
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La rotación, la alimentación y los motores de alimentación son idénticos para simplificar el mantenimiento y reducir el inventario de repuestos. El ángulo del mástil es ajustable, facilitando de esta manera su instalación sobre terrenos llanos o inclinados. El sistema de alimentación presenta una cadena de rodillos, que funciona gracias a un motor hidráulico y permite un recorrido de 1.8 m (6 pies).

motor hidráulico y permite un recorrido de 1.8 m (6 pies). 3.2.2 SILVER BEAR A5 1300m

3.2.2 SILVER BEAR A5 1300m N

La Fordia Silver Bear A5 1300m N es una gran perforadora de superficie heliportable. Está montada sobre dos patines compactos y separados, combina la potencia pura con la comodidad para el transporte en zonas montañosas o remotas. Diseñada y producida por ingenieros estructurales e hidráulicos, la Silver Bear A5 es una máquina potente diseñada para perforar duro.

IV

GRUPO

A5 es una máquina potente diseñada para perforar duro. IV GRUPO PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE
A5 es una máquina potente diseñada para perforar duro. IV GRUPO PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE
A5 es una máquina potente diseñada para perforar duro. IV GRUPO PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE

PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS

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3.2.2. VERSADRILL KMB. 4S Y KMB.4

La Versadrill kmB .4 tiene una capacidad de profundidad de 400 m (1.300 pies) con tuberías B y se ajusta a la necesidad de una perforadora ligera y portátil de carrera larga. Diseñada con la aportación de contratistas del sector, esta práctica máquina resulta perfecta para las aplicaciones de superficie, y puede adaptarse a la perforación subterránea también, lo cual permite a las empresas que ofrecen ambos servicios reducir los costes de inversión. Se puede hacer con acero o aluminio, dependiendo de las especificaciones del cliente, y se puede montar bien sobre un patín, un remolque o una cadena de rodaje, previa solicitud.

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GRUPO

o una cadena de rodaje, previa solicitud. IV GRUPO 3.2.3. PERFORADORAS DIAMANTINAS PORTATILES 3.2.3.1.

3.2.3.

PERFORADORAS DIAMANTINAS PORTATILES

3.2.3.1.

EXPLORER PLUS MD/MD3/SP

La serie Explorer Plus es la combinación perfecta de potencia y transportabilidad para realizar perforaciones a cielo abierto. Los tres modelos: Explorer Plus MD, Explorer Plus MD3 y Explorer Plus SP varían en cuanto al peso y la profundidad del módulo para satisfacer las necesidades de su proyecto. Las perforadoras de esta serie están diseñadas para agilizar los procesos de montaje y mantenimiento. Estos modelos cuentan con un sistema de conexión por cable y un sistema sensor de carga.DIAMANTINAS PORTATILES 3.2.3.1. EXPLORER PLUS MD/MD3/SP PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS 38 DIAMANTINAS PORTATILES 3.2.3.1. EXPLORER PLUS MD/MD3/SP PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS 38 DIAMANTINAS PORTATILES 3.2.3.1. EXPLORER PLUS MD/MD3/SP PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS 38

con un sistema de conexión por cable y un sistema sensor de carga. PERFORACIÓN Y VOLADURA-

PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS

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ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA 3.2.3.2. EXPLORER 500, 700 ET 1000 Los modelos 500, 700

3.2.3.2. EXPLORER 500, 700 ET 1000

Los modelos 500, 700 y 1000 son equipos de perforación de tamaño mediano y están diseñados para realizar perforaciones subterráneas. Utilizan un sistema sensor de carga para incrementar la eficiencia y durabilidad del equipo y de sus componentes. Las perforadoras de esta serie cuentan con un mandril hidráulico y perforan desde cualquier ángulo.

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GRUPO

un mandril hidráulico y perforan desde cualquier ángulo. IV GRUPO PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS
un mandril hidráulico y perforan desde cualquier ángulo. IV GRUPO PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS
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3.2.4. PERFORADORA SUPER PORTATIL DE SUPERFICIE EGD

Es el principal equipo para perforación diamantina al servicio del sector minero internacional. Se caracterizan por ser portátiles, liviana y muy competitiva en cuanto a capacidad de profundidad.

Es el principal equipo:

 

PERFORADORA EGD II

 

PERFORADORA EGD III

 

Peso Total: 1000 kg / 2204 lbs

Peso Total: 1245 kg / 2800 lbs

Componente más pesado: 180 kg /

Componente más pesado: 187,5 kg / 420 lbs.

396

lbs

Motores: 3 x 180 kg / 396 lbs

Motores: 3 x 180 kg / 420 lbs.

Capacidad de Sondeo: HQ 100 m /

Capacidad de Sondeo: HQ 150 m / 492 pies, NTW 550 m / 1,800 pies, BTW 800 m / 2,625 pies

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pies, NTW 400 m / 1,312 pies,

BTW 600 m / 1,967 pies

 

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400 m / 1,312 pies, BTW 600 m / 1,967 pies   IV GRUPO PERFORACIÓN Y
400 m / 1,312 pies, BTW 600 m / 1,967 pies   IV GRUPO PERFORACIÓN Y
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3.2.4.1.

GOLDEN BEAR 1400m N

La Golden Bear de Fordia 1400m N es una perforadora potente y fiable para la perforación con diamante. Su diseño modular simplifica tanto la manipulación como el montaje, y la capacidad del equipo puede ampliarse cambiando el cilindro de alimentación y el motor rotativo, si se necesita una capacidad de mayor profundidad. Eficiente y de construcción robusta para una mayor durabilidad, la Golden Bear 1400m N de Fordia resulta perfecta para las aplicaciones de superficie. Para más comodidad, la perforadora Golden Bear puede montarse sobre un patín, en un remolque o sobre una cadena de rodaje, previa solicitud.

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remolque o sobre una cadena de rodaje, previa solicitud. IV GRUPO PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE
remolque o sobre una cadena de rodaje, previa solicitud. IV GRUPO PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE
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CONCLUSIONES

Cada una de las máquinas mencionadas cumple un propósito específico en los diferentes proyectos que se las usen.ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA CONCLUSIONES Es muy importante tener en cuenta las condiciones

Es muy importante tener en cuenta las condiciones climáticas en las que se va a desarrollar los trabajos de perforación para hacer la correcta elección de la máquina a utilizar.específico en los diferentes proyectos que se las usen. La incorporación de sistemas mecanizados en la

La incorporación de sistemas mecanizados en la excavación de chimeneas ya sea utilizando las técnicas Blind Hole o Raise Borer contribuyen a un trabajo seguro para el personal, equipos y materiales especialmente en aquellos macizos rocosos de mala calidad geomecánicapara hacer la correcta elección de la máquina a utilizar. La calidad de terminación de las

La calidad de terminación de las excavaciones son perfectas con lo cual los hace muy atractivos para los sistemas de ventilación, por la reducción de la pérdida de carga y la consiguiente disminución de la potencia necesaria en los sistemas de ventilación.en aquellos macizos rocosos de mala calidad geomecánica Raise Borer y Blinde Hole son tecnologías limpias,

Raise Borer y Blinde Hole son tecnologías limpias, no contaminantes al basar su operación en técnicas de corte y cizalle sin utilizar explosivos y la consiguiente producción de gases de tronadura.de la potencia necesaria en los sistemas de ventilación. IV GRUPO La productividad que se pude

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consiguiente producción de gases de tronadura. IV GRUPO La productividad que se pude lograr con estos

La productividad que se pude lograr con estos métodos es significativamente alta sobre todo con la TBM, y no son comparables con los métodos tradicionales de construcción de túneles con utilización de explosivos, pero a su vez resulta importante el entrenamiento y la capacitación del personal para utilizar estos métodos ya que son fundamentales para el éxito de las operaciones.y la consiguiente producción de gases de tronadura. IV GRUPO PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS

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ANEXOS

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GLOSARIO

Sostenimiento de Túneles: Se entiende como sostenimiento el conjunto de elementos que se colocan en una excavación subterránea para contribuir a su estabilización. Según esta definición, el trabajo que debe realizar el sostenimiento está íntimamente ligado al reajuste tensional que se produce en el terreno como consecuencia de la realización de la excavación.

Perforadora: Equipo que permite la realización de la tarea de perforar la roca, este equipo se basa principalmente en 3 principios de canalización de la energía, estos son la Percusión, Rotación y el Empuje, combinados en distinto grado para lograr el objetivo en función de las características de la roca a perforar, es por eso que en el caso de la perforación Rotativa se privilegia la utilización de la Rotación y el Empuje combinado con la indentación, y en la Roto - Percutiva la combinación de los tres principios.

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Roto - Percutiva la combinación de los tres principios. IV GRUPO PERFORACIÓN Y VOLADURA- TIPOS DE