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UNIVERSIDAD YACAMBÚ VICERECTORADO ACADÉMICO FACULTAD DE INGENIERÍA ESTANDARIZACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

UNIVERSIDAD YACAMBÚ VICERECTORADO ACADÉMICO FACULTAD DE INGENIERÍA

ESTANDARIZACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA EN LA EMPRESA PROMALT IND C.A

Autora: Francis Pérez Tutora: Zulemny Amaya

Barquisimeto, Agosto de 2015

UNIVERSIDAD YACAMBÚ VICERECTORADO ACADÉMICO FACULTAD DE INGENIERÍA ESTANDARIZACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

UNIVERSIDAD YACAMBÚ VICERECTORADO ACADÉMICO FACULTAD DE INGENIERÍA

ESTANDARIZACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA EN LA EMPRESA PROMALT IND C.A

Trabajo de Grado presentado como requisito para optar al grado de Ingeniero Industrial

como requisito para optar al grado de Ingeniero Industrial Autora: Francis Pérez Tutora: Zulemny Amaya Barquisimeto,

Autora: Francis Pérez Tutora: Zulemny Amaya

Barquisimeto, Agosto de 2015

En

APROBACIÓN DEL TUTOR

mi

carácter

de

Tutor(a)

del

Trabajo

de

Grado

titulado

ESTANDARIZACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA EN LA

EMPRESA PROMALT IND C.A., presentado por el ciudadano Francis Thairys

Pérez Domínguez, portador de la Cédula de Identidad: V- 20.189.754 para optar

al título de Ingeniero Industrial, considero que dicho trabajo reúne los requisitos y

méritos suficientes para ser sometido a la presentación pública y evaluación por

parte del jurado examinador que se designe.

En la ciudad de Barquisimeto, a los veintisiete (27) días del mes de julio del

Dos mil Quince (2015)

Ing. Zulemny Amaya C.I. V- 12.633.351

iii

DEDICATORIA

Este trabajo de grado se lo dedico primeramente a nuestro Gran Dios y a la Divina Pastora, por siempre iluminarme el camino que decidí emprender, por siempre encender una luz en medio de la oscuridad y enseñarme que todo tiene una razón de ser. Gracias por escucharme cuando más te he necesitado, en esta y cada etapa de mi vida siempre tú eres la guía.

A mi Abuela, la luz de mi vida, por el amor más sincero y puro que puedo

sentir, gracias a ti mis debilidades desaparecen y se convierten en fuerzas que me hacen luchar y alcanzar lo que tanto deseo, el impulso de mi vida lleva tu nombre. Gracias abuelita este triunfo es de las dos.

A mi Madre Maigualida Domínguez, por ser mi amiga, mi compañera, mi

guía, por brindarme un amor que sobrepasa las fronteras. A ti te debo mi vida entera, gracias por tu entrega mama, aquí me tienes tu hija es ingeniera tal cual siempre soñaste.

A mi Papa Rubén Pérez, por orientarme, guiarme por el buen camino, por

ser un gran padre y una persona sabia digna de admirar. Gracias por nunca dudar de mi capacidad de lograr esta meta.

A mi Hermana María Laura Parra, por siempre creer en mí, por darme

ánimos para ser cada día mejor y por acompañarme en cada uno de mis días. Eres la luz de mis ojos y estoy segura que con la ayuda de la virgencita lograremos juntas todas nuestras metas.

A mis adoradas Tías Isabel de Cordero y Simona de Luque, los mejores

consejos de vida los llevan siempre consigo y me los dan en los momentos que más lo necesito, gracias por ser esa luz que ilumina siempre mi caminar.

A mis Madrinas Rosmary Cordero y Rosmery Ramones, por mostrarme

como un ser profesional y con gran ética puede llegar a triunfar, ustedes forman parte de un modelo a seguir. Gracias por regalarme las mejores luces en mi vida, sus hijos Luis Cordero, Isabel Cordero, Daniela Meléndez y Juan Pablo Meléndez son mi gran alegría.

iv

AGRADECIMIENTOS

A dios, por darme la fortaleza para superar cada uno de los obstáculos,

por colocar a personas especiales en mi vida y siempre guiarme hacia el

mejor camino.

A mi abuela, por ser el pilar de mi vida, la guía en todo mí caminar y

apoyarme en cada paso que doy. ERES LO MEJOR DE MI VIDA

A mi familia, por toda la compresión y el apoyo incondicional a lo largo de

mi vida. Cada uno de mis logros es para ustedes.

A María Isabel Gil, la hermana que dios me permitió elegir, gracias

eternamente por tu amistad incondicional, no sabes lo agradecida que estoy con el señor de poder compartir este logro contigo.

A mis amigas Indriany Rodríguez, Didi Díaz, Dayana de Agrela, Dulcelin

Morón y Oriana Urdaneta quienes me han brindado una amistad plena y se

alegran con cada uno de mis triunfos. Ustedes hacen todo más ameno, las adoro.

A mi Equipo de Trabajo de Promalt Ind C.A, Jennifer Rivas, Claudia

Martin, Erika Martin, Yenarini Azuaje y Emir Méndez quienes hacen que el día a día sea más grato.

A mi tutora, quien me ha orientado en la realización de este proyecto que

enmarca el último escalón hacia un futuro.

v

ÍNDICE GENERAL

LISTA DE CUADROS LISTA DE GRÁFICOS RESUMEN INTRODUCCIÓN Estudios Previos Revisión Documental y Electrónica DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO Fase I: Diagnóstico Situacional Fase II: Diseño de la Propuesta CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones Recomendaciones REFERENCIAS ANEXOS

A. Tabla General Electric

B. Tabla Westinghouse

C. Tabla de tolerancias típicas

D. Plano de ubicación de la planta de tratamiento de agua

Diagrama

Propuesto

E. de

Flujo

de

F. Fotografías

G. Carta de la Empresa

H. Resumen Curricular

Proceso

vi

de

Tratamiento

de

 

pp.

vii

x

xi

1

6

10

24

26

54

97

97

98

100

115

105

107

109

111

Agua

113

116

120

122

LISTA DE CUADROS

CUADRO

pp.

1 Simbología del Diagrama de flujo de proceso

13

2 Unidad Sujeto de Estudio

24

3 Unidad Objeto de Estudio

25

4 Estructura del Proyecto

25

5 Resultados de la Observación Directa

27

6 Resultado de la Entrevista no Estructurada

38

7 Análisis Operacional Pesaje de Hidróxido de Calcio

34

8 Análisis Operacional Pesaje de Policloruro de Aluminio

35

9 Análisis Operacional Pesaje de Hipoclorito de Sodio

36

10 Análisis Operacional Adición de Químicos

37

11 Análisis Operacional Coagulación/Floculación

38

12 Análisis Operacional Filtrado con Arena

39

13 Análisis Operacional Filtrado con Carbón

40

14 Análisis Operacional Filtrado con Pulidores

41

15 Análisis Operacional Suavizado

42

16 Distribución de Causas

45

17 Abreviatura Unidad Sujeto de Estudio

48

18 Tabla de Ponderación

49

19 Causas Catalogadas en Orden Alfabético

49

20 Tabla de Resultados de la Técnica de Grupo Nominal

50

21 Tabla de Frecuencia

51

22 Fases del Desarrollo de la Propuesta

55

Estudio de Tiempo para el Proceso de Tratamiento de
23 Agua

61

vii

 

pp.

24 Resumen Análisis de Estudio de Tiempo

64

25 Codificación de los Procedimientos Operacional Estándar

66

Elementos que Conforman el Formato Procedimiento 26

67

Operacional Estándar 27 Formato de Procedimiento Operacional Estándar

68

Procedimiento Operacional Estándar del Pesaje del 28

69

Hidróxido Calcio Procedimiento Operacional Estándar de Pesaje del 29

70

Policloruro de Aluminio Procedimiento Operacional Estándar de Pesaje del 30

71

Hipoclorito de Sodio Procedimiento Operacional Estándar de Adición de 31

72

Químicos Procedimiento Operacional Estándar de la 32

73

Coagulación/Floculación Procedimiento Operacional Estándar de Filtrado con 33

74

Arena Procedimiento Operacional Estándar de Filtrado con 34

75

Carbón Procedimiento Operacional Estándar de Filtrado con
35 Pulidores

76

36 Procedimiento Operacional Estándar de Suavizado

77

37 Ficha Técnica Policloruro de Aluminio (Coagulante)

78

38 Ficha Técnica Hipoclorito de Sodio (Desinfectante)

79

39 Ficha Técnica Hidróxido de Calcio (Estabilizador)

80

40 Plan de Limpieza

83

41 Plan de Adiestramiento

85

42 Control de Asistencia

86

viii

 

pp.

43 Elementos que conforman los Formatos de los Indicadores de Gestión

88

44 Formato para Indicadores de Gestión

89

45 Indicador. Control del Tiempo Estándar

90

Indicador. Cumplimiento de Procedimientos 46

91

Operacionales Estándar. Indicador. Cumplimiento Plan de Limpieza
47 Estándar

92

48 Indicador. Plan de Adiestramiento al Personal

93

49 Indicador. Control del Proceso

94

50 Plan de Acciones Correctivas 5w + 1H

96

ix

LISTA DE GRÁFICOS

GRÁFICO

pp.

1 Diagrama de Flujo de Proceso del Tratamiento de Agua en la Empresa Promalt Ind C.A

31

2 Diagrama de Enfoque de Proceso

44

3 Diagrama Causa-Efecto

47

4 Diagrama de Pareto

52

5 Sistema de Codificación

65

x

UNIVERSIDAD YACAMBÚ VICERRECTORADO ACADÉMICO FACULTAD DE INGENIERÍA

Línea de Investigación: Innovación de Procesos Industriales y Productos Tecnológicos. Gestión de Procesos Industriales.

ESTANDARIZACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA EN LA EMPRESA PROMALT IND C.A

Autor: Francis Pérez Tutor(a): Zulemny Amaya Fecha: Julio 2015

RESUMEN El presente trabajo, se enfocó bajo la modalidad de proyecto técnico y tuvo como propósito estandarizar el proceso de tratamiento de agua en la Empresa Promalt Ind C.A. El mismo se desarrolló en dos etapas: diagnóstico situacional y el diseño del proyecto. En la primera se aplicaron diferentes técnicas y herramientas de recolección de datos, tales como: observación directa, entrevista no estructurada, diagrama de flujo de proceso, análisis operacional, diagrama de enfoque de procesos, tormenta de ideas, diagrama causa efecto, técnica de grupo nominal y diagrama de Pareto. La información recolectada, permitió detectar las deficiencias en el proceso de tratamiento de agua, siendo las más relevantes: ausencia de procedimientos escritos, la falta de existencia de estándares de limpieza, aplicación de procedimientos de acuerdo a la experiencia y destreza del operador y falta de capacitación de personal, por lo que se desarrolló el diseño del proyecto basado en la aplicación de seis fases que enfocaron, como principales alternativas de solución, la estandarización de los tiempos operacionales y de las actividades del proceso estudiado, la estandarización de instrucciones de limpieza de los equipos a utilizar en el proceso, el plan de adiestramiento, el establecimiento de indicadores de gestión para el control y el plan 5W + 1H. Con los resultados obtenidos en el desarrollo del trabajo se determinó la necesidad de estandarizar los tiempos de las actividades, los métodos de trabajo, a través de procedimientos operacionales estándar y definir indicadores de gestión que permitan medir los objetivos del área de trabajo, finalmente, aplicar el plan de capacitación del personal para incentivarlos en el uso de los procedimientos, y obtener así las metas propuestas.

Descriptores: Estandarización de Procesos, Estudio de Tiempos, Procedimiento Operacional Estándar, Indicadores de Gestión, Instrucciones de limpieza y Plan de Capacitación.

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INTRODUCCIÓN

A nivel mundial y desde un punto de vista evolutivo, ecológico o fisiológico, el agua es fundamental para todas las formas de vida. De esto se desprende que la disponibilidad de ella para el consumo, la preparación de alimentos, la higiene personal y doméstica, la agricultura o la producción de energía, es esencial para garantizar la salud y bienestar de los seres humanos. Es importante mencionar que la organización Mundial de la Salud (OMS) (2.006) ha estimado que más de mil millones de personas alrededor del mundo consumen aguas contaminadas y cada año 3,4 millones de éstas, mueren a causa de enfermedades de transmisión hídrica. El noventa por ciento (90%) ocurren en los niños principalmente en países en vías de desarrollo. En el caso de Venezuela, Mota (2.002) señala que datos epidemiológicos demuestran que el aumento de casos por diarrea en el país se mantuvo hasta 1.996, disminuyó en el 1.997 y repuntó en 1.998 y 1.999. En Venezuela la enteritis y otras enfermedades diarreicas constituyen un problema de salud pública, manteniéndose entre las principales causas para el período 1.998 y 1.999, y se encontraba hasta hace pocos años como la segunda causa de muerte en niñas y niños menores de cinco años. En este sentido, se debe conocer que hoy en día las organizaciones venezolanas dirigidas al sector de bebidas plantean unas altas exigencias de higiene como requisito imprescindible para asegurar la máxima calidad y conservación del producto final dentro del envase, así como preservar el sabor puro y original sin alterar las propiedades organolépticas durante un largo periodo. Por esto, el tratamiento de agua, la limpieza eficaz de las instalaciones y equipos presentes en las plantas de envasado, son la mejor garantía para la seguridad del consumidor final.

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De igual manera las exigencias que impone el mercado nacional, han hecho cambiar la visión de los negocios, implementando técnicas y herramientas que generan ventajas competitivas para muchas organizaciones, siendo una de estas la ingeniería de método, la cual vincula la estandarización de procesos como una herramienta que permite fortalecer la habilidad de la organización para agregar valor al producto y al sistema organizacional como un todo. Es por esta razón que las organizaciones dirigidas al sector de envasado de bebidas desean implantar un enfoque estándar donde se pueda documentar el proceso tal y como se realiza en el presente, de manera que el usuario pueda tener una secuencia lógica de los pasos a utilizar en cierto procedimiento. No obstante, como la globalización ha generado uniformidad en los mercados de todo el mundo una estrategia de estandarización en lo que respecta a la actividad productiva puede ser sin lugar a dudas viable. Así, las distintas compañías cuentan con el beneficio de tan solo dedicarse a la elaboración de un producto de calidad y con características uniformes que tenga aceptación en distintas partes del mundo. En este sentido el ingeniero Zandin (2005), expresa que los “estándares diseñados por ingenieros deberían basarse en los mejores métodos y no incluir movimientos innecesarios algunos ni reflejar condiciones ajenas a ellos. Se les debe desarrollar de manera sistemática” (p.60). En los últimos años, la industria de alimentos y bebidas en el país ha puesto al alcance de la población alimentos de la más alta calidad que garantizan al consumidor seguridad, inocuidad y calidad, pero además proporcionan innovación, variedad y practicidad, respondiendo, no sólo a sus necesidades alimentarias, sino al dinamismo de los estilos de vida actuales. Los alimentos y bebidas procesados nos facilitan la vida. Podemos hidratarnos con seguridad, ahorrar tiempo en la preparación de los alimentos, tomar un refrigerio, improvisar para celebrar una fiesta y hasta obtener un beneficio para el adecuado funcionamiento de nuestro cuerpo. Pero además,

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se han convertido en una fuente de nutrientes (fibras, proteínas, vitaminas) que tal vez de otra manera no obtendríamos, porque nuestros estilos de vida no lo permiten o porque simplemente no nos daríamos la tarea de buscarlos. Bajo estos aspectos se encuentra la empresa Promalt Ind, C.A ubicada en el Complejo Industrial Lara, Galpón C-1, Urbanización Zona Industrial II, Barquisimeto, Lara, Venezuela, la cual está dedicada a la manufactura de; productos de malta, colorantes para malta, azúcar invertida y maltas concentradas, además de esto, ejecuta procesos de producción por cuenta ajena (maquila) para diferentes empresas. Entre los productos que se maquilan se encuentra el Jugo de Uva Normal y el Jugo de Arándano Normal y Light en distintas presentaciones (Pet 380 centímetros cúbicos, Lata 355 centímetros cúbicos y Pet 980 centímetros cúbicos), proceso que genera una producción promedio para su cliente (Sunseeker Corp, C.A) de quince mil (15.000) cajas mensual, por otro lado se elabora también Papelón en diferentes sabores como lo son Limón, Mandarina y Durazno para su cliente (Corla C.A) a quien se le realiza una producción de doce mil (12.000) cajas mensual en su presentación única (Lata 355 centímetros cúbicos). La empresa cuenta con tres líneas de producción que son utilizadas para envasar en plástico, vidrio y lata. El proceso productivo está conformado por cinco etapas que se definen como formulación, envasado, etiquetado, codificado y encajado. El proceso de formulación inicia con el acondicionamiento del agua, debido a que es el único ingrediente que requiere de un tratamiento previo antes de ser utilizada. El agua cruda (proveniente de Hidrolara) es tratada por medio de procesos físicos, químicos y mecánicos que remueve algunas impurezas o modifica algunas de las características indeseables del agua (tales como sabor y olor, hierro y manganeso, sustancias orgánicas, dureza, entre otros.) antes de otros procesos adicionales. En la visita preliminar a la empresa Promalt Ind C.A se apreció, que la misma posee una planta de tratamiento de agua, en la cual no se dispone de

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especificaciones por escrito del proceso de tratamiento de agua a utilizarse, en este sentido la carencia de procedimientos estándares trae como consecuencia la dependencia hacia una persona en específico, el cual es el único encargado del área y cuando esta persona no se encuentra genera la interrupción del proceso de producción, resultando pérdidas monetarias en cuanto a las horas-hombres, siendo la última parada de un lapso de diez (10) días generando ochenta (80) horas de ocio para el personal, que desde el punto de vista económico serían aproximadamente 212.080,00 bolívares debido a que en la planta se encuentran veintidós (22) trabajadores devengando un sueldo mínimo de 9.640,00 bolívares que no estarán trabajando por causa de la falta del ingrediente principal. Así mismo, lo anteriormente expuesto incidió en que se dejaron de producir en promedio mil ciento setenta (1.170) cajas por día, lo cual genera una pérdida económica de 526.500 bolívares. Algo semejante ocurre cuando se presentan variabilidades en la calidad del producto final, lo que genera en algunos casos devoluciones de la bebida por parte del cliente al recibir un producto no conforme con sus exigencias, es evidente entonces que por cada devolución de productos, los costos de producción aumentan, y se obtienen pérdidas de hasta el quince por ciento (15%) de la producción elaborada, que al calcular en términos económicos representa pérdidas promedios del cinco al diez por ciento (5 10 %) trimestral. Mediante información suministrada por el técnico encargado y recorridos de planta se comprobó que la empresa no cuenta con tiempos estandarizados del sistema de tratamiento de agua, solo se sabe que el tratamiento de agua dura aproximadamente 4 horas y que se constituye por procesos físicos y químicos, estructurados por actividades como:

coagulación/floculación, filtración (filtros de arena, carbón y pulidor) y suavizado. Por lo antes expuesto, surgió la necesidad de estandarizar el sistema de tratamiento de agua en la empresa Promalt Ind C.A, en donde se busca

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plantear indicadores de gestión para garantizar el control de calidad en la organización, desarrollar un plan de acción para los procedimientos a realizar en el tratamiento de agua y establecer un sistema de evaluación mediante la utilización de indicadores de gestión. De igual manera se menciona que el proyecto a realizar en la empresa procederá a generar por cada no conformidad relacionada con el agua, en el formato de acción correctiva donde se establecerán acciones concretas para solucionar el problema y así eliminar la causa de la no conformidad encontrada. A través de esta investigación, se beneficiará desde el punto de vista social a los consumidores puesto que permite llevar productos de alta calidad, libre de contaminación e impurezas y aptos para el consumo humano, de igual manera aportará beneficios económicos a los propietarios de la empresa debido a que elaborando productos de alta calidad se incrementaran las ventas, lo que generara mayores ingresos económicos a la organización. Del mismo modo, los resultados obtenidos serán de aplicación inmediata, brindará aportes en el campo teórico y metodológico en el área industrial, y servirá también como referencia para el desarrollo de otros trabajos de investigación. En el mismo orden de ideas se menciona que el alcance de este trabajo de investigación abarca toda la línea de tratamiento de agua, desde que el agua cruda entra a los tanques de almacenamiento hasta que llega tratada por completo a los tanques de formulación, incluyendo de forma implícita el proceso productivo de manera que el producto a elaborar no se vea afectado por la no conformidad del agua, cabe resaltar que el mismo se realizó en un período de tiempo de diez (10) semanas en las cuales se levantaran los datos del estudio y se realizara la propuesta de mejora. Finalmente el presente estudio trae como beneficio, obtener inocuidad del producto final, elaborar un producto con mayor vida útil, y al unificar criterios permitirán suministrar una base para el control y mejoramiento de la forma de

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hacer el trabajo, proporcionar una estrategia para el entrenamiento del personal, proveer una base para diagnóstico y auditoria, así como también obtener beneficios de tiempo y productividad de la organización, la única limitación existente es que no se dispone de ningún tipo de especificaciones por escrito del tratamiento de agua que actualmente se utiliza en esta empresa, además de esto existe una dependencia hacia una persona en específico debido a que es el único que sabe realizar el mezclado para la Coagulación/Floculación del agua lo que conlleva a detener el diseño de los procedimientos estándares si este no se encuentra para proporcionar la información que se requiere.

Estudios Previos

La estandarización, permite que la empresa eleve la productividad y la confiabilidad a un nivel máximo de eficiencia de los equipos. En relación al contenido, se presentan trabajos afines con el estudio, enfocados desde diferentes puntos de vista, los cuales se consideraron de utilidad para orientar esta propuesta. Osorno (2011), en su trabajo titulado Evaluación del proceso de coagulación-floculación de una planta de tratamiento de agua en la Universidad de Colombia, Facultad de Ingeniería Química, tuvo como objetivo realizar un diagnóstico del proceso de coagulación-floculación de la planta de potabilización de la empresa CERVECERIA UNION S.A. Se inicia realizando un muestreo de la fuente de abastecimiento del acueducto. Seguido de esto, realizó un estudio detallado de las operaciones que involucran actualmente el proceso. Luego de identificar plenamente el proceso se hizo una simulación a escala del laboratorio, utilizando la prueba de jarras, del comportamiento del proceso cuando se utilizan otro tipo de coagulantes como Polisulfato de aluminio, Policloruro de Aluminio, Hidróxicloruro de Aluminio.

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Los resultados obtenidos lograron mostrar que el tipo de coagulante utilizado puede ser reemplazado por otro que no demanda tanto contenido de alcalinidad por lo cual no requiere de control en el pH. Esto se puede ver reflejado en los costos de la operación. El aporte de este trabajo al presente estudio, está en la información relacionada con la aplicación de la prueba de jarras que se realiza a escala de laboratorio en el proceso, de manera de verificar que la dosis de coagulante que se suministra en la actualidad en la empresa Promalt Ind C.A es basada en este estudio y no de manera empírica. En este contexto Pérez (2012), en su estudio Estandarización del Proceso Productivo de la Empresa PolyPrint de Venezuela C.A, realizó una investigación enfocada hacia la modalidad de proyecto técnico; desarrollada en dos etapas, el diagnóstico situacional y el diseño de la propuesta; utilizando como herramientas básicas de diagnóstico situacional; la observación directa, entrevista no estructurada y diagrama de enfoque de procesos, tormenta de ideas, técnica de grupo nominal, diagrama de Pareto y diagrama causa-efecto, lo que permitió identificar los aspectos más importante para el estudio. El autor concluyó que el proceso de producción de envases plásticos presenta deficiencias que se pueden corregir aplicando una estandarización para así controlar el proceso y mejorar la calidad de los productos y elevar la satisfacción de los clientes. Esta investigación aporta herramientas esenciales tales como: manuales de procedimientos, formatos de planificación y seguimiento de la orden de trabajo, así como también, instrucciones de trabajo para las diferentes actividades realizadas. Dentro de este marco Rodríguez (2012), realizó una Estandarización del proceso de producción en la empresa ASERRADERO BARQUISIMETO, C.A, el cual se enmarco en la modalidad de proyecto técnico cuyo propósito fue incrementar la productividad en el proceso de fabricación. Este proyecto se desarrolló a través de instrumentos de recolección de datos tales como:

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observación directa, diagrama de flujo del proceso, tormenta de ideas, análisis operacional, diagrama causa-efecto, tabla de frecuencia, técnicas de grupo nominal y diagrama de Pareto.

A través de los estudios realizados se permitió conocer la deficiencia en

los procesos productivos y la no definición clara de los cargos de los trabajadores, es por esto que se desarrolló una propuesta basada en la aplicación del ciclo PDCA, donde el autor concluyó con el desarrollo de una propuesta fundamentada en la aplicación de técnicas y herramientas para

enfocarlas como primordiales alternativas de solución.

El aporte de este estudio establece la manera de implantar los estándares

en las actividades del tratamiento de agua, para mejorar los niveles de calidad y acortar los tiempos de las actividades lo cual es un objetivo principal en el presente trabajo. Por otra parte Zerbatto, M (2012) en un estudio sobre Coagulación optimizada en el tratamiento de potabilización del agua, busca optimizar tecnologías de potabilización del agua, tendientes a minimizar riesgos para la salud pública. Para simular los procesos de coagulación, floculación y sedimentación, se empleó la prueba de jarras (jar test), un modo practico para hallar la dosis requerida de coagulante y otros condicionantes que los afecten, a fin de trasladar los resultados a planta. Para analizar la remoción de NOM y los enteroparásitos (Cryptosporidium spp y Giardia intestinalis) fueron seleccionados 3 diferentes coagulantes (sulfato de aluminio, cloruro férrico y Policloruro de aluminio) y cuatro niveles de pH. Con este trabajo se logró demostrar que la coagulación por modificación de pH no altera la eliminación de quistes de Giardia intestinalis y oquistes de

Cryptosporidium spp. Así mismo se concluye que para la remoción de NOM, el resultado que genera un coagulante convencional será semejante al utilizado por modificación de pH. Este trabajo aporta valiosa información puesto que permite dar a conocer de qué forma o a través de qué coagulante se eliminan los enteroparasitos

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(bacterias) del agua para poder generar un agua óptima para el consumo humano. Para culminar Moreno (2010), en estudio titulado Estandarización de las Actividades del Proceso de Elaboración de Congeladores Horizontales de 25 Pies en una Empresa Metalmecánica, enmarcado como proyecto técnico, desarrolló en dos etapas: el diagnóstico de la situación actual y diseño de la propuesta. Durante la etapa de diagnóstico se aplicaron las siguientes técnicas y herramientas: observación directa, entrevista no estructurada, diagrama de flujo de proceso, diagrama de recorrido y análisis operacional. Luego de analizar e interpretar los resultados de la información obtenida, se procedió al diseño de la propuesta, donde se desarrollaron cuatro fases, comenzando por la estandarización de los tiempos de operación realizando para ello estudio de tiempo, estableciendo capacidad de velocidad y tiempo estándar. Seguidamente se estandarizaron las actividades, equipos y materiales de los puestos de trabajo, a través de la elaboración de los procedimientos operativos estándar. Posteriormente, se propuso un plan de adiestramiento del personal, a fin de proporcionar al equipo de trabajo de las herramientas para garantizar el éxito del proyecto. Finalmente, se establecieron los indicadores de gestión y el plan de acción para la eliminación de no conformidades, con objeto de mantener bajo control el proceso. Con los resultados obtenidos durante el desarrollo del trabajo se concluyó, que falta la estandarización de los tiempos, actividades, equipos y herramientas de trabajo, así como la documentación necesaria que indique los pasos a seguir para la ejecución de las tareas. El aporte de su trabajo de grado consiste en el procedimiento que utilizó para obtener los estudios de tiempos y el número de datos que fueron necesarios para lograrlo, así mismo los formatos de indicadores de gestión que utilizaron con la respectiva frecuencia, también el adiestramiento periódicamente que se le realiza a los trabajadores para así tener una mayor

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productividad, competitividad y calidad del producto, eliminando las no conformidades de los clientes para lograr sobrevivir en el mercado más competitivo.

Revisión Documental y Electrónica

La disposición de contenido de las bases teóricas varía de acuerdo al problema objeto de estudio que se plantee en cada investigación. Su estructura surge de acuerdo al conjunto de variables que se planteen en la temática, enfoque de la investigación, enunciado del problema, sistema de objetivos y sistema de preguntas que se exprese en la formulación del problema, en este caso se indaga en el estudio del sistema de tratamiento de agua.

Sistema

Es un objeto complejo cuyos componentes se relacionan con al menos algún otro componente; puede ser material o conceptual. Todos los sistemas tienen composición, estructura y entorno, pero sólo los sistemas materiales tienen mecanismo, y sólo algunos sistemas materiales tienen figura (forma). Es así que Chiavenato (2004), lo define como "un conjunto de partes interrelacionadas que buscan alcanzar un determinado objetivo". (p. 29).

Proceso

Se define según la Real Academia Española como un conjunto de actividades o eventos que se realizan o suceden (alternativa o simultáneamente) con un fin determinado. Según Durán (2007), menciona que proceso es “el conjunto de actividades al que se debe someter a los materiales, a los individuos, a las

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instalaciones, a los equipos, o a los procedimientos, individualmente o en cualquier combinación, con la finalidad de lograr la realización de un producto, de un servicio, o de una fase cualquiera de un proceso.” (P.65)

Calidad

Según Juran (1995), calidad significa “satisfacción del cliente externo e interno. Las características del producto y la falta de deficiencias son los principales determinantes de la satisfacción” (p.5). La calidad se refiere no sólo a la calidad de producto o servicio terminado, sino también a la optimización de los procesos que se relacionan con los mismos, ésta pasa por todas las fases de la actividad de la empresa, es decir en los procesos de desarrollo, diseño, producción, venta y mantenimiento. Por otra parte Singh (1997), considera que “un nivel más elevado de calidad permite aumentar la satisfacción del cliente, incrementar la lealtad de los mismos y lograr más compras repetidas” (p. 20). Esto, da por resultado una creciente participación de mercado y mayores utilidades. La calidad es toda una filosofía de gestión que todas las empresas han de perfeccionar día a día.

Estandarización

Según Burgos (2005), “la estandarización es el proceso de establecer especificaciones básicas para un conjunto de características de un producto. Estas características pueden ser de forma, tamaño, color entre otros” (P.63). El uso de componentes y materiales estándar es más económico. A través de la estandarización se reducen los espacios necesarios para almacenamiento, se facilita la inspección y se disminuye el papeleo.

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Estandarización de Procesos

Según Falconi (1995), “es la fijación previa de los resultados” (p.20). Los procedimientos establecidos, tipos, los tamaños y las características físicas del proceso que mejora su ejecución y reduce sus costos de producción, se caracterizan por ser una herramienta que le permite al usuario documentarse sobre los procedimientos y variables estándar en ciertas líneas y promueve el flujo de información dentro de la empresa. La estandarización ayuda a impulsar la productividad al disminuir las posibilidades de falla que ocurren al momento de realizarse las actividades, ayuda a mantener los parámetros de proceso promocionando una distribución de la utilización de los recursos tales como materia prima, mano de obra, entre otros. Hay muchos métodos para realizar este trabajo y obtener resultados; por tanto es muy posible que el trabajador use métodos no estándar si no conoce el porqué de la utilización de herramientas para estandarizar. Esta es la razón por la cual debe incluirse y una vez que las personas comprendan el mismo, observara cuidadosamente el procedimiento aplicado.

Ingeniería de Métodos

Expresa Niebel (2004), define que la ingeniería de métodos “Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y a encontrar el método más rápido para realizar todas las operaciones necesarias” (p.26).

Diagrama de Flujo de Proceso

Como cita Burgos (Ob.Cit.), el diagrama de flujo de proceso es “la representación gráfica del orden de las operaciones, transportes,

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inspecciones, demoras y almacenajes que tienen lugar durante un proceso y

comprende información considerada necesaria para el análisis como lo son:

tiempos, cantidades y distancias recorridas” (p. 35). En el Cuadro 1, se

muestra la simbología utilizada en el diagrama de procesos.

Cuadro 1

Simbología

Símbolo

Descripción

 

Operación: tiene lugar una operación cuando

intencionalmente se cambia cualquiera de las

intencionalmente se cambia cualquiera de las

características físicas o químicas de un objeto; es montado

 

o desmontado de otro objeto, o se arregla o prepara para

otra actividad

Transporte: tiene lugar un transporte cuando un objeto se

traslada de un lugar a otro; excepto cuando dichos

traslada de un lugar a otro; excepto cuando dichos

traslados son parte de la operación.

Inspección: tiene lugar una inspección cuando un objeto, es

examinado para su identificación o se verifica su cantidad o

examinado para su identificación o se verifica su cantidad o

calidad en cualquiera de sus características.

Almacenaje: tiene lugar un almacenaje cuando un objeto se

Almacenaje: tiene lugar un almacenaje cuando un objeto se

mantiene y protege contra un traslado no autorizado.

 

Demora: se origina cuando las condiciones, excepto

aquellas que cambian intencionalmente las características

aquellas que cambian intencionalmente las características

físicas o químicas del material, no permiten la inmediata

 

realización de la siguiente acción planificada.

Actividad Combinada: cuando es necesario indicar

Actividad Combinada: cuando es necesario indicar

actividades realizadas conjuntamente por el mismo

operario en el mismo punto de trabajo.

Análisis Operacional

Burgos (Ob.Cit.), define el análisis operacional como:

Un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para investigar las actividades que agregan y que no agregan valor a una tarea, con la finalidad de tratar de eliminar o reducir al mínimo aquellas que no agregan valor y mejorar aquellas que lo agregan; buscando la eliminación de toda forma de desperdicio (p.53).

En el análisis operacional se aplican los diez principios los cuales se mencionan a continuación:

1. Propósito de la Operación. Tiene como objetivo justificar o no

la existencia de una actividad dada. Si se demuestra que la presencia de

dicha actividad no está justificada, se ahorrará el costo que implica su ejecución, más el que correspondería al esfuerzo y tiempo que se dedicaría a tratar de mejorarla. La eliminación de una actividad innecesaria, permite utilizar mejor los recursos disponibles.

2. Diseño de las Partes. Un diseño más sencillo puede

proporcionar grandes ahorros en el costo del producto, se debe entender que para revisar un diseño no se tiene que ser un Ingeniero de Diseño pues esta

labor será más que todo de cuestionamiento con base en el objetivo perseguido. La pregunta ¿POR QUÉ? será entonces el mejor instrumento.

3. Tolerancias y especificaciones. Es importante señalar que los

diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones más rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Generalmente se hace por dos razones (a) una falta de comprensión de los elementos de costo y (b) la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones más estrechas de lo realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricación se apeguen al intervalo de tolerancias requerido.

14

4.

Material. Se deben tener en mente seis consideraciones

relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:

a. Buscar un material menos costoso

b. Encontrar materiales más fáciles de procesar

c. Emplear materiales en forma más económica

d. Utilizar materiales de desecho

e. Usar más económicamente los suministros y herramientas

f. Estandarizar los materiales

g. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido

disponible.

5. Proceso de Manufactura. El conocimiento de las máquinas y de los

procesos es un imperativo cuando se pretende mejorar los métodos de trabajo y reducir los costos; pero así como existe una gran variedad de materiales disponibles para diseñar una pieza, también hay un gran número de procesos de manufactura nuevos y mejorados, entre los cuales escoger cuando se planifica su producción. 6. Equipos, Herramientas y Tiempos de Preparación. El criterio “Equipos, herramientas, y tiempos de preparación”, enfoca la investigación desde tres puntos de vista:

a. Reducir el tiempo de preparación mediante un mejor control de

producción.

b. Diseñar herramientas que permitan utilizar las maquinas a plena

capacidad.

c.

Introducir herramientas más eficientes.

7.

Condiciones de Trabajo. En este criterio se engloban las condiciones

ambientales (temperaturas, humedad relativa, circulación del aire, iluminación, color, ruido) además de otras como mantenimiento de orden, seguridad e higiene. 8. Manejo de Materiales. Es una parte esencial de cualquier actividad y consume usualmente la mayor porción del tiempo; pero sin embargo esto

15

añade costos al producto y debido a esto, mientras más pueda reducirse más competitivo será dicho producto. El manejo de materiales se relaciona con: movimientos, tiempo, lugar, cantidad y espacio. El movimiento debe hacerse de la forma más eficiente y al mínimo costo; los materiales deben estar disponibles en el momento y en el sitio indicado y en las cantidades necesarias.

9. Distribución de Planta. Una buena distribución de planta comprende

el diseño de un plan para colocar el equipo adecuado de una forma tal que se introduzca el máximo de economías durante el proceso de manufactura los principios fundamentales de la disposición de las instalaciones son comunes para todas la industrias, pero el resultado de su aplicación variará según el tipo de producto fabricado, el tamaño de las instalación y otras limitaciones. 10. Principios de Economía de Movimientos. Son algunas normas que permiten realizar la actividad con un menor esfuerzo y en un menor tiempo; es decir, en forma más eficiente. Los mismos serán descritos en detalle en la sección dedicada al análisis de movimientos.

Agua

Según Mendoza (2010) la química inorgánica es un compuesto químico que contiene en su molécula un átomo de oxígeno y dos de hidrogeno. A temperatura ordinaria es un líquido insípido, inodoro e incoloro en cantidades pequeñas, en grandes cantidades retiene la radiación, razón por la cual para el ojo humano adquiere un color azul. El agua que se encuentra disponible para consumo público, puede originarse en fuentes subterráneas o superficiales, la cual es posteriormente tratada para uso doméstico e industrial.

16

Parámetros de Calidad del Agua Parámetros físicos Color

De acuerdo a Romero (1994), Es el resultado de la presencia de iones metálicos naturales (generalmente hierro y manganeso coloidal o en solución), ácidos húmicos, entre otros. El color es objetable únicamente por razones estéticas pero en ciertos procesos de elaboración es indispensable un agua incolora. Puede clasificarse en color aparente que es aquel que posee antes de eliminar la turbiedad y color real que queda luego de eliminar la turbiedad. En general, este parámetro se mide conjuntamente con el pH, pues la intensidad del color depende y aumenta normalmente con un incremento del mismo.

Olor y Sabor

Romero (Ob. Cit) menciona que los olores y sabores ocurren juntos y son prácticamente indistinguibles, muchas pueden ser las causas de olores y sabores en el agua, entre las más comunes se encuentra: materia orgánica en solución, cloruro de sodio, sulfato de magnesio, fenoles, aceites, productos de cloro, algas, otros. Son fundamentalmente para evaluar la calidad del agua y su aceptación por parte del consumidor, siendo medidos de forma cualitativa.

Turbidez

Mendoza (Ob. Cit), Expresan que la turbidez es la propiedad óptica de la muestra que causa que los rayos de luz sean dispersados y absorbidos en lugar de ser transmitidos en línea recta a través de la muestra. Puede ser causada por la presión de partículas suspendidas y disueltas de gases,

17

líquidos y sólidos tanto orgánicos como inorgánicos, con un ámbito de tamaños desde el coloidal hasta partículas microscópicas, dependiendo del grado de turbulencia. La medición de la turbiedad, es una manera rápida que nos sirve para saber cuándo, cómo y hasta qué punto debemos tratar el agua para que cumpla con la especificación requerida; se mide en Unidades Nefelométricas de Turbidez (NTU). La unidad utilizada es la NTU, Unidad Nefelométrica de Turbidez equivale a; 1 unidad nefelométrica de turbidez (NTU) = 1 ppm de formazina estándar.

Temperatura

Romero (Ob. Cit) menciona que la temperatura del agua es un parámetro muy importante porque afecta directamente las reacciones químicas y las velocidades de reacción, la vida acuática y su adecuación para los fines de su uso. La determinación exacta de esta es importante para diferentes procesos de tratamientos y análisis de laboratorio. Para obtener buenos resultados, la temperatura debe tomarse en el sitio de muestreo. Normalmente, la determinación de este parámetro puede hacerse con un termómetro de mercurio de buena calidad, el cual debe sumergirse en el agua, preferiblemente con el agua en movimiento, y la lectura debe tomarse después de un periodo suficiente que permita la estabilidad del nivel de mercurio.

Parámetros Químicos pH

Representa una medida de los iones H positivos en el producto, interpretándose como una relación directa de la acidez del mismo. Este se

18

determina directamente con un potenciómetro previamente calibrado a ph 7.0 ajustando el producto.

Dureza del Agua

Es una característica química del agua que está determinada por el contenido de carbonato, bicarbonato, cloruros, sulfatos y ocasionalmente nitratos de calcio y magnesio.

Microbiología

Es el estudio de los microorganismos, grupos grandes y diversos de forma de vida libre que existen como células aislado o formando grupos. Así pues, las células microbianas son diferentes de las células de los animales y las plantas que son incapaces de vivir como parte de organismos multicelulares. Una célula microbiana individual generalmente es capaz de llevar a cabo sus propios procesos vitales de crecimiento, generación de energía y reproducción independientemente de otras células, ya sean del mismo tipo o de otro diferente.

Tratamiento de Aguas

Según Giménez (2011) es el conjunto de operaciones unitarias de tipo físico, químico o biológico cuya finalidad es la eliminación o reducción de la contaminación o de las características no deseables de las aguas, hasta un grado tal que se encuentre acorde con las especificaciones que demanda el uso a que se destina. Muchos de los tratamientos que han encontrado amplia aplicación comprenden simplemente la clarificación, filtración y suavización, mientras que otros demandan agua de la mayor pureza posible, requiriendo por tanto, sistemas de tratamiento complejos.

19

Procesos de Tratamiento de Agua

Coagulación

Menciona Kemmer, F (1998) que las especies coloidales halladas en el agua cruda y en agua de desecho incluyen arcillas, sílice, hierro y otros metales pesados, color y sólidos orgánicos, como residuos de organismos muertos. Los coloides también pueden producirse en procesos de precipitación, como el ablandamiento con cal. Entre la gran variedad de materiales coloidales en el agua, existe una distribución grande en el tamaño de las partículas donde el tamaño de la misma afecta la tendencia al asentamiento en agua tranquila. Los coloides siempre necesitan coagularse para alcanzar un tamaño efectivo y una rapidez de asentamiento; pero aun partículas mayores que no son realmente coloidales y que se asentarían si se les diera un tiempo suficiente, requieren de la coagulación para formar un floculo mayor que se asiente con más rapidez. Cuando en una planta de tratamiento no se dispone de un tiempo suficiente para extraer solidos suspendidos, la coagulación y floculación puede provocar un crecimiento y asentarse con suficiente rapidez para superar las limitaciones del diseño de la planta.

Floculación

Romero (Ob. Cit) define el termino floculación como la aglomeración de partículas coaguladas o partículas floculentas; o sea es el proceso por el cual, una vez desestabilizados los coloides; se provee una mezcla suave de partículas para incrementar la tasa de encuentros o colisiones entre ellas sin romper o disturbar los agregados formados. De la misma manera que la coagulación, la floculación está influenciada por fuerzas químicas y físicas tales como la carga eléctrica de las partículas,

20

la capacidad de intercambio iónico, el tamaño, la concentración de floculantes, el pH, la temperatura del agua y la concentración de electrolitos. En la floculación, una vez introducido y mezclado el coagulante, las partículas diminutas coaguladas son puestas en contacto una con otra y con las demás partículas presentes mediante agitación lenta y prolongada, durante la cual las partículas se aglomeran, incrementando su tamaño y adquieren mayor densidad. El floculador es por lo tanto un tanque con algún medio de mezcla suave y lenta, con un tiempo de retención relativamente prolongado.

Sedimentación

Romero (Ob. Cit), designa sedimentación como la operación por la cual se remueven las partículas sólidas de una suspensión mediante la fuerza de gravedad; en algunos casos se denomina la clarificación o espesamiento. Dos son las formas de sedimentación usadas en la purificación del agua:

sedimentación simple y sedimentación después de la coagulación y floculación o ablandamiento. La sedimentación, después de la adición de coagulantes y de la floculación, se usa para remover los sólidos sedimentables que han sido producidos por el tratamiento químico, como en el caso de la remoción de color y turbiedad en el ablandamiento con cal.

Filtración

Romero (Ob. Cit), menciona que la producción de agua clara y cristalina es prerrequisito para el suministro de agua pura y requiere de filtración, aunque cerca del 90% de la turbiedad y el color son removidos por la coagulación, una cierta cantidad de floc pasa del tanque de sedimentación y requiere su remoción, por ello, para lograr la clarificación final se usa la

21

filtración a través de medios porosos; generalmente dichos medios son de arena o arena y antracita. La remoción de los microorganismos es de gran importancia puesto que muchos de ellos son extremadamente resistentes a la desinfección y sin embargo son removibles mediante la filtración.

Bases Legales

Gaceta Oficial Número 36.395 de la República Bolivariana de Venezuela publicada el 13 de Febrero de 1998. Normas sanitarias de calidad del agua potable. En esta norma se hace referencia a todo lo relacionado con el agua potable, lo mismo contempla: disposiciones preliminares, aspectos microbiológicos, aspectos organolépticos, físicos y químicos, aspectos radiactivos y frecuencia de muestreo y análisis del agua para suministro como potable.

Norma Covenin Número 2408-86 Agua. Determinación de Dureza Total y Calcio. Esta norma contempla en método para la determinación de dureza total y calcio en agua por titulación con ácido etilendiaminotetracetico (EDTA). Igualmente la Norma Covenin Número 3141. Apunta que las Aguas naturales, industriales y residuales. Determinación de cloruro. Método de Mohr. Esta norma contempla cuatro métodos para la determinación de ion cloruro en aguas, los mismos permiten la determinación de cloruro en diferentes intervalos de concentración.

Norma Covenin Número 2188-84 Agua Potable. Determinación de Alcalinidad. Esta norma establece varios métodos para la determinación de la alcalinidad en agua potable. En las titulaciones a temperatura ambiente, se puede utilizar un potenciómetro (pH metro) calibrado, un titulador operado eléctricamente o un indicador de color.

22

Norma Covenin Número 2186-84 Agua Potable. Determinación de Turbiedad. Esta norma contempla la determinación de turbiedad en agua potable por el método nefelómetrico. Este método permite detectar valores de turbiedad hasta de 0,02 Unidades Nefelométricas de Turbiedad (UNT).

23

DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO

El presente trabajo de investigación se ubicó en la modalidad de proyecto técnico cuyo objetivo es estudiar e investigar si es o no posible realizar la tarea propuesta, tanto desde el punto de vista técnico, funcional o normativo, según Hernández y otros (2003), “Un proyecto técnico es un plan de trabajo organizado, a partir de un deseo o una necesidad, que busca una solución mediante la construcción de un objeto” (p. 24). Mediante su desarrollo se planteó formular una estandarización del sistema de tratamiento de agua para así mejorar los procesos productivos de la empresa PROMALT IND. C.A. de manera que a partir del establecimiento de parámetros se eviten o minimicen las no conformidades.

Unidad de Estudio

Para llevar a cabo el trabajo de investigación fue necesario identificar la unidad de estudio, lo cual según Sabino (1992), se define como sujeto a “la persona o equipo de personas que adquiere o elabora el conocimiento” (p.32); es decir las personas que se relacionan con el proceso y fueron quienes suministraron al autor la información necesaria para el desarrollo del proyecto. En el Cuadro 2 se da a conocer la unidad objeto de estudio.

Cuadro 2 Unidad Sujeto de Estudio

Departamento

Cargo

Cantidad

Calidad

Gerente de Calidad

1

Supervisor

1

Analista de Microbiología

1

Formulador

1

Total

4

Nota. Elaborado con información suministrada por la empresa Promalt Ind. C.A.

24
24

Seguidamente se identificaron los objetos los cuales son las máquinas o

equipos utilizados por los sujetos durante el proceso en estudio para la

mejora del sistema de agua. Esta muestra se detalla en el Cuadro 3.

Cuadro 3 Unidad Objeto de Estudio

Maquinaria

Cantidad

Filtro de Carbón

2

Filtro de Arena

2

Filtro Pulidor

1

Suavizadores

2

Tanque Floculador

1

Tanque de Agua Semitratada

2

Tanque de Agua de Servicio

1

Tanque de Agua Cruda

3

Total

14

Nota. Elaborado con información suministrada por la empresa Promalt Ind. C.A.

Estructura del Proyecto

Para organizar la información de la manera más comprensible, el proyecto

se estructuró en dos etapas fundamentales, una dirigida a la recolección de

información y otra a la estandarización de actividades en el sistema de

tratamiento de agua de la empresa Promalt Ind C.A, mediante la aplicación

de diversas técnicas y herramientas. En el Cuadro 4 se muestran las etapas

de la investigación, técnicas y herramientas utilizadas.

Cuadro 4 Estructura del Proyecto

Etapa

Descripción

Objetivo

Herramienta

I

Diagnóstico

Situacional

Aplicar

herramientas para la recolección de los datos del proceso en estudio y el análisis de la información.

y

las

técnicas

Observación Directa Entrevista No Estructurada Diagrama de Flujo de Proceso Análisis Operacional Diagrama de Enfoque de Proceso Tormenta de Ideas Diagrama Causa-Efecto Técnica de Grupo Nominal

Diagrama de Pareto

25

Cuadro 4 (Cont.)

Etapa

Descripción

Objetivo

Herramienta

II Diseño de la

Propuesta

Diseñar una propuesta para estandarizar las actividades del sistema de tratamiento de agua utilizando herramientas de ingeniería de métodos.

Estudio de Tiempos Procedimiento Operacional Estándar Plan de Limpieza Plan de Capacitación al Personal Indicadores de Gestión Plan 5W + 1H

Fase I. Diagnóstico de la Situación Actual

Para lograr los objetivos planteados en la investigación y a fin de conocer la situación actual del sistema de tratamiento de agua en la empresa Promalt Ind C.A., fue preciso determinar las no conformidades presentes en el proceso y las causas que la originan mediante la aplicación de las técnicas y herramientas de recolección de datos para el posterior análisis de la información; entre las cuales se tienen: observación directa, entrevista no estructurada, diagrama de flujo del proceso, tormenta de ideas tabla de causas, diagrama causa- efecto, técnica de grupo nominal, tabla de frecuencias, diagrama de Pareto y estudio de tiempo.

Observación Directa

De acuerdo a Arias (2006), indica que la observación directa “Es una técnica que consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática, cualquier circunstancia, fenómeno o situación que se produzca en la naturaleza o sociedad, en función de unos objetivos de investigación pre-establecidos”. (p.69). Esta técnica fue aplicada por medio de recorridos a través de la planta y permitió dar a conocer cómo se ejecutan las operaciones del sistema de tratamiento de agua, además facilitó recolectar información detallada y

26

confiable de aspectos relacionados a las condiciones del lugar de trabajo, así

como también el comportamiento de los trabajadores que laboran en la

empresa en cada puesto asignado. A continuación en el Cuadro 5 se

presentan las anomalías detectadas en la guía de observación y en el Anexo

A se brinda el plano de ubicación de la Planta de Tratamiento de Agua.

Cuadro 5 Resultados de la Observación Directa

Información obtenida de la Observación Directa

1. La persona encargada de agregarle al agua los químicos para el proceso de coagulación/floculación no utiliza ningún equipo de medición de volumen confiable.

2. El área de tratamiento de agua se encuentra desordenado y sucio.

3. La persona encargada del tratamiento de agua no cumple con el uso de los implementos de seguridad.

4. Los equipos y válvulas del área de tratamiento de agua no están identificadas.

5. Dentro del área de tratamiento de agua no existe un diagrama de flujo de proceso que permita apreciar de manera visual las distintas operaciones.

6. Las tuberías de agua no están identificadas con el color que les corresponde.

7. El tratamiento de agua se realiza a la intemperie.

8. No se cuenta con otro operador capacitado que pueda realizar las actividades de tratamiento agua.

9. El personal encargado del tratamiento de agua está en constante movimiento (abrir y cerrar válvulas, encender y apagar bombas de agua)

10. No cuentan con los implementos e instrumentación necesarios para sustraer los químicos de las carbollas donde vienen.

11. Presencia de abundantes insectos en el área de tratamiento de agua.

12. Existe una distancia muy larga desde donde se encuentran las sustancias químicas hasta el tanque floculador donde se realizara el proceso de coagulación/floculación.

Entrevista no Estructurada

De forma análoga Lázaro y Asensi (1987), definen la Entrevista no

Estructurada como “una comunicación interpersonal a través de una

conversación informal que configura una relación dinámica y comprensiva

desarrollada en un clima de confianza y aceptación, con la finalidad de

informar y orientar” (p. 287).

27

Este tipo de entrevista informal constituye una técnica indispensable

porque permite obtener datos que de otro modo serían muy difíciles de

conseguir. Esta se refiere a una serie de preguntas orales, las cuales no

llevan un orden especial y se realizan con el objetivo de obtener información

del área de estudio.

La entrevista se realizó al total de las personas que conforman la unidad

de estudio, dicha entrevista consistió en recabar información en forma verbal

y directa con el personal que trabaja en el área de calidad en la empresa

Promalt Ind C.A. En el Cuadro 6, se registran los resultados obtenidos.

Cuadro 6 Resultado de la Entrevista no Estructurada

Información obtenida de la Entrevista no estructurada

1. El personal encargado de las actividades de tratamiento de agua desempeña múltiples funciones.

2. El personal de la alta gerencia no se involucra con el proceso de tratamiento de agua.

3. Existe poca comunicación entre la alta gerencia y el operador de tratamiento de agua.

4. El operador realiza las actividades de manera empírica puesto que tiene muchos años trabajando en la empresa.

5. La limpieza del área de tratamiento de agua se realiza a la intemperie ocasionando fatiga en el operador encargado.

6. No existen manuales técnicos, ni de operación de los equipos que se utilizan en el sistema de tratamiento de agua.

7. No se tiene un tiempo establecido de tratamiento de agua lo que afecta el proceso de producción.

8. La operación de retrolavado en los filtros se realiza cuando el operador lo cree conveniente.

9. La limpieza al tanque floculador se le realiza cuando el operador nota que posee mucho lodo en su interior.

10. El operador encargado del tratamiento de agua no facilita ningún tipo de información.

11. El operador no ha recibido ninguna capacitación sobre el manejo y dosificación de las sustancias químicas que se le agregan al agua.

12. No se le han asignado instrucciones formales al operador encargado de las actividades del tratamiento del agua.

13. No se cuenta con otro operador que pueda realizar las actividades de tratamiento de agua.

14. La inspección del agua en las diferentes fases del proceso se realiza bajo criterios visuales del operador.

28

Descripción del Proceso

El proceso de tratamiento de agua comienza con la entrada del agua cruda (proveniente de Hidrolara) a tres tanques conectados entre sí de forma paralela, destinados a su almacenamiento, en donde esta reposa hasta que se necesite iniciar el pretratamiento de la misma para utilizarse en la producción, esto ocurre con la apertura de las válvulas pertinentes. Luego se procede a enviar el afluente hasta el tanque floculador a través de una bomba de agua y se espera que el mismo se llene hasta su capacidad requerida (doscientos cincuenta mil litros) para poder trasladar al siguiente proceso doce mil litros (12.000). Seguidamente se inicia la etapa de coagulación/floculación que es la combinación de dos procesos que trabajan en conjunto para desestabilizar las suspensiones estables en el agua y combinar estas partículas desestabilizadas en flóculos lo suficientemente grandes para su sedimento y filtración. Para iniciar la etapa de floculación el operador enciende el agitador del floculador, para luego agregar el Policloruro de Aluminio (conocido también como PAC) este es usado como un agente coagulante y se agregan catorce mililitros (14ml) del mismo, adicionalmente se agregan diez mililitros (10ml) de hipoclorito de sodio (cloro) quién es usado como blanqueador, el operador además de esto enciende el agitador del calero (dosificador de cal) para agregar hidróxido de calcio (cal) quién actúa como un estabilizador de pH, para continuar se debe esperar aproximadamente una hora (1) que el agitador del floculador y del calero mezclen de manera adecuada los químicos adicionados, al transcurrir el tiempo establecido se deben apagar los agitadores en el panel de control y esperar aproximadamente dos horas (2) más para que los flóculos formados dentro del tanque floculador decanten. Luego de transcurrir las tres horas (3) necesarias en el tanque floculador se envía por bombeo el agua a través de tuberías hasta el filtro de arena, se

29

abren las válvulas que permiten la entrada al mismo para que las partículas en suspensión que lleva el agua sean retenidas durante su paso a través de un lecho filtrante de arena, una vez que se haya cargado de impurezas por medio de la bomba de agua semitratada se envía nuevamente el afluente hasta los tanques de almacenamiento (1 de servicio, 2 de producción). Posteriormente para continuar el proceso de tratamiento de agua se enciende la bomba que impulsa la misma hasta los filtros de carbón, donde se elimina el cloro y compuestos orgánicos en el agua, seguido a esto el fluido por medio de tuberías se traslada hasta el filtro pulidor donde el objetivo es dar claridad y brillantez al agua, reteniendo partículas de hasta 5 micras que se utilizan para filtrar el agua con muy poco contenido de sólidos, seguidamente el agua llega a los suavizadores donde se remueve la dureza mediante un proceso que se conoce como intercambio iónico, finalmente ésta se dirige hacia el área de formulación donde termina el proceso de tratamiento de agua.

Diagrama de Flujo de Proceso

Ivancevich y otros (1997), expresa “Los diagramas de flujos son utilizados para ofrecer una representación visual de los pasos de un proceso o actividad laboral”. (pag.603) En el Gráfico 1, se muestra el diagrama de flujo para los procedimientos a realizar en el tratamiento de agua en la empresa Promalt Ind C.A, donde se hace seguimiento del material, empezando en el almacenamiento de agua cruda y finalizando en el tanque de formulación, se hace notar que el proceso de tratamiento de agua posee actividades de demora, tanto en el área de agitación que tiene como función mezclar y desestabilizar las partículas como en el proceso de decantación cuyo fin es sedimentar los flóculos antes agitados por un lapso determinado.

30

Fecha: Junio 2015 DIAGRAMA DE FLUJO Pág.: 1 de 2 Proceso: Tratamiento de Agua Área:
Fecha: Junio 2015
DIAGRAMA DE FLUJO
Pág.: 1 de 2
Proceso: Tratamiento de Agua
Área: Calidad
Método: Propuesto (
)
Actual ( X )
Sigue a: Hombre (
)
Material ( X)
Empieza: Tanque de Agua Cruda
Termina: Tanque de Formulación
Hipoclorito
Policloruro de
Hidróxido de
Agua Cruda
de Sodio
Aluminio
Calcio
3
2
1
4
Jaula de
Jaula de
Jaula de
Tanque de
Químicos
Químicos
Químicos
Agua Cruda
Pesaje de
Pesaje de
Pesaje de
2
1
3
Hipoclorito
Policloruro
Hidróxido de
de Sodio
de Aluminio
Calcio
1
Hacia el
Tanque
Hacia el
Hacia el
Floculador
3
Tanque
Tanque
2
Floculador
Floculador
(Manual)
(Manual)
4
Adición de
Químicos
2 1
Coagulación-
Floculación
4
Hacia el Filtro
de Arena
5
Filtrado
(Arena)
A
Realizado por: Francis Pérez
Revisado por: Ing. Zulemny Amaya

31

Gráfico 1. Diagrama de Flujo de Proceso de Tratamiento de Agua

Fecha: Junio 2015 Pág.: 2 de 2 Área: Calidad ) M a t e r
Fecha: Junio 2015 Pág.: 2 de 2 Área: Calidad ) M a t e r
Fecha: Junio 2015 Pág.: 2 de 2 Área: Calidad ) M a t e r
Fecha: Junio 2015 Pág.: 2 de 2 Área: Calidad ) M a t e r
Fecha: Junio 2015 Pág.: 2 de 2 Área: Calidad ) M a t e r

Fecha: Junio 2015

Pág.: 2 de 2

Área: Calidad

)

Material ( X)

DIAGRAMA DE FLUJO

Proceso: Tratamiento de Agua

Método: Propuesto (

)

Actual ( X )

Empieza: Tanque de Agua Cruda

Propuesto ( ) Actual ( X ) Empieza: Tanque de Agua Cruda S i g u
Propuesto ( ) Actual ( X ) Empieza: Tanque de Agua Cruda S i g u
Propuesto ( ) Actual ( X ) Empieza: Tanque de Agua Cruda S i g u

Sigue a: Hombre (

Actual ( X ) Empieza: Tanque de Agua Cruda S i g u e a :

Termina: Tanque de Formulación

Actual ( X ) Empieza: Tanque de Agua Cruda S i g u e a :

32

Hacia los tanques de agua semi-tratada Tanque de agua semi-tratada Hacia los Filtros de Carbón
Hacia los
tanques de
agua
semi-tratada
Tanque de
agua
semi-tratada
Hacia los
Filtros de
Carbón
Filtrado
(Carbón)
Hacia los
Filtros
Resumen
Pulidores
Símbolo
Actividad
Cantidad
Operaciones
8
Filtrado
(Pulidor)
Traslado
9
Hacia los
Suavizadores
Almacén
6
Operación
1
Suavizado
Combinada
Total
24
Hacia los
Tanques de
Formulación
Tanques de
Formulación
Realizado por: Francis Pérez
Revisado por: Ing. Zulemny Amaya

Gráfico 1. (Cont.)

33

Análisis Operacional

Burgos (Ob.Cit), afirma:

Es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para investigar las actividades que agregan y que no agregan valor a una tarea, con la finalidad de tratar de eliminar o reducir al mínimo aquellas que no agregan valor y mejorar aquellas que lo agregan; buscando la eliminación de toda forma de desperdicio. (p.55).

Con el uso del análisis operacional se efectuó una revisión detallada de

cada operación realizada en el tratamiento de agua, detectándose

debilidades y fortalezas en las actividades que se realizan en la empresa

Promalt Ind. C.A.

Es por esto que, para tener una mayor comprensión de las operaciones

descritas en el diagrama de flujo, se realizó un análisis operacional con la

finalidad de sintetizar los parámetros generales que caracterizan las

operaciones previstas, permitiendo la identificación de manera más

específica y sectorizada de factores aleatorios que pueden funcionar de

manera incorrecta, desvirtuar el propósito de la operación o simplemente no

funcionar, afectando de manera directa o indirecta a uno o más factores

necesarios para la consecución efectiva del propósito de la operación.

Posteriormente, se procede a describir las actividades de manera

detallada dando a conocer el propósito de la operación, el diseño de las

partes, las tolerancias y especificaciones, los materiales utilizados, el proceso

de manufactura, los equipos y herramientas empleados en el proceso, las

condiciones de trabajo, el manejo de materiales, la distribución de planta y

por último el principio de economía de movimiento. A continuación se

presentan los Cuadros del 7 al 15.

Por último se menciona que el Anexo F se muestra las fotografías de los

equipos utilizados en el tratamiento de agua de la empresa Promalt Ind C.A

34

34
34

Cuadro 7 Análisis Operacional Pesaje de Hidróxido de Calcio

Ficha de Recolección de Datos Análisis Operacional Fecha:

Ficha de Recolección de Datos Análisis Operacional

Fecha:

Pág.: 1/1

Área: Calidad

 
Área : Calidad  

N° de Operación: 1

Operación: Pesaje de Hidróxido de Calcio

Principio

Análisis- Resultados

Propósito de la Operación

Obtener el peso específico del Hidróxido de Calcio

Diseño de las partes

No aplica.

Tolerancia y especificaciones

El Hidróxido de Calcio a pesar debe tener los parámetros establecidos en la ficha técnica.

Materiales

Hidróxido de calcio.

Proceso de Manufactura

Se añade de forma manual el Hidróxido de Calcio dentro de un recipiente colocado previamente en la balanza, hasta que se llegue al peso que se requiere para el proceso de Coagulación/Floculación.

Equipos, Herramientas y Tiempo de Preparación

Balanza Digital, Espátula, Recipiente

Condiciones de Trabajo

El operador posee su equipo de protección para realizar esta actividad (botas de seguridad, guantes, tapa boca), el área de pesaje no se encuentra limpio.

Manejo de materiales

El operador de forma manual traslada el Saco de Hidróxido de Calcio hasta donde se realiza el pesaje.

Distribución de Planta

El área de pesaje se encuentra ubicada al lado de la jaula de químicos (donde se encuentran todos los químicos que se utilizan para el proceso de Coagulación/Floculación).

Principio de Economía de Movimientos

El principio de movimiento es de quinto orden, el operador realiza las actividades de pie y está en constante movimiento.

Realizado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Francis Pérez

Ing. Zulemny Amaya

35

Realizado por: R e v i s a d o p o r : Aprobado por:
35
35

Cuadro 8 Análisis Operacional Pesaje de Policloruro de Aluminio

  Fecha:
 

Fecha:

Ficha de Recolección de Datos Análisis Operacional

Pág.: 1/1

Área: Calidad

 
Área : Calidad  

N° de Operación: 2

Operación: Pesaje de Policloruro de Aluminio

Principio

Análisis- Resultados

Propósito de la Operación

Obtener el volumen específico del Policloruro de Aluminio

Diseño de las partes

No aplica.

Tolerancia y especificaciones

El Policloruro de Aluminio a pesar debe tener los parámetros establecidos en la ficha técnica.

Materiales

Policloruro de Aluminio

Proceso de Manufactura Se añade de forma manual (a través de una bomba) el Policloruro de Aluminio dentro de un cilindro graduado colocado previamente justo debajo de la boquilla de la bomba, hasta que se llegue al volumen que se requiere para el proceso de Coagulación/Floculación.

Equipos, Herramientas y Tiempo de Preparación

Cilindro Graduado de 1000ml, Bomba Manual.

Condiciones de Trabajo

El operador posee su equipo de protección para realizar esta actividad (botas de seguridad, guantes, tapa boca), el área de pesaje no se encuentra limpio.

Manejo de materiales

El operador debe ser quien suprime la bomba la cantidad de veces necesarias para trasladar el producto por succión y obtener el volumen que se requiere.

Distribución de Planta

El área de pesaje se encuentra al lado de la jaula de químicos (donde se encuentran todos los químicos que se utilizan para el proceso de Coagulación/Floculación).

Principio de Economía de Movimientos

El principio de movimiento es de quinto orden, el operador realiza las actividades de pie y está en constante movimiento.

Realizado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Francis Pérez

Ing. Zulemny Amaya

36
36
36
36

Cuadro 9 Análisis Operacional Pesaje de Hipoclorito de Sodio

  Fecha:
 

Fecha:

Ficha de Recolección de Datos Análisis Operacional

Pág.: 1/1

Área: Calidad

 
Área : Calidad  

N° de Operación: 3

Operación: Pesaje de Hipoclorito de Sodio

Principio

Análisis- Resultados

Propósito de la Operación

Obtener el volumen específico del Hipoclorito de Sodio.

Diseño de las partes

No aplica.

Tolerancia y especificaciones

El Hipoclorito de Sodio a pesar debe tener los parámetros establecidos en la ficha técnica.

Materiales

Hipoclorito de Sodio

Proceso de Manufactura Se añade de forma manual (a través de una bomba) el Hipoclorito de Sodio dentro de un cilindro graduado colocado previamente justo debajo de la boquilla de la bomba, hasta que se llegue al volumen que se requiere para el proceso de Coagulación/Floculación.

Equipos, Herramientas y Tiempo de Preparación

Cilindro Graduado, Bomba Manual.

Condiciones de Trabajo

El operador posee su equipo de protección para realizar esta actividad (botas de seguridad, guantes, tapa boca), el área de pesaje no se encuentra limpio.

Manejo de materiales

El operador debe ser quien suprime la bomba la cantidad de veces necesarias para obtener el volumen que se requiere.

Distribución de Planta

El área de pesaje se encuentra al lado de la jaula de químicos (donde se encuentran todos los químicos que se utilizan para el proceso de Coagulación/Floculación).

Principio de Economía de Movimientos

El principio de movimiento es de quinto orden, el operador realiza las actividades de pie y está en constante movimiento.

Realizado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Francis Pérez

Ing. Zulemny Amaya

37
37

37

Cuadro 10 Análisis Operacional Adición de Sustancias Químicas

  Fecha:
 

Fecha:

Ficha de Recolección de Datos Análisis Operacional

Pág.: 1/1

Área: Calidad

 
Área : Calidad  

N° de Operación: 4

Operación:

Adición de Sustancias Químicas

Principio

Análisis- Resultados

Propósito de la Operación

Agregar las sustancias químicas previamente pesadas dentro del tanque floculador para su próxima operación.

Diseño de las partes

No aplica

Tolerancia y especificaciones

Corresponde a las especificaciones de cada una de las sustancias que se añadirán. El agua cruda debe de tener en este punto de control los siguientes parámetros (pH entre 6.5 y 9.5, apariencia normal, sin olor, coliformes ausentes)

Materiales

Los materiales corresponden a las sustancias químicas que se agregan en el Tanque Floculador:

Policloruro de Aluminio, Hidróxido de calcio, Hipoclorito de Sodio.

Proceso de Manufactura

Se añaden de forma manual cada uno de los químicos dentro del tanque floculador.

Equipos, Herramientas y Tiempo de Preparación

No existe un tiempo establecido para realizar esta operación. Se calcula que para agregar los químicos dentro del tanque transcurren aproximadamente 5 min.

Condiciones de Trabajo

El operador posee su equipo de protección para realizar esta actividad (botas de seguridad, guantes, tapa boca).

Manejo de materiales

El operador maneja todo de forma manual, toma cada uno de los ingredientes en sus respectivos envases y los añade en el tanque floculador.

Distribución de Planta

La distribución es lineal.

 

Principio de Economía de Movimientos

El principio de movimiento es de quinto orden, el operador realiza las actividades de pie y está en constante movimiento.

Realizado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Francis Pérez

Ing. Zulemny Amaya

38
38
38
38

Cuadro 11

  Fecha:
 

Fecha:

Ficha de Recolección de Datos Análisis Operacional

Pág.: 1/1

Área: Calidad

 
Área: Calidad  

N° de Operación: 5

Operación: Coagulación/Floculación

Principio

Análisis- Resultados

Propósito de la Operación

Aglomerar entre sí a los sólidos en suspensión para formar cuerpos de mayor tamaño a fin de que los procesos de filtración física puedan eliminarlos con mayor facilidad.

Diseño de las partes

El tanque donde se realiza el proceso posee una altura de 4m y tiene una capacidad de 250.000Lt.

Tolerancia y especificaciones

El Policloruro de Aluminio, Hidróxido de calcio e Hipoclorito de Sodio agregados en el tanque floculador deben cumplir los parámetros establecidos en la ficha técnica. El agua cruda debe de tener en este punto de control los siguientes parámetros (pH entre 6.5 y 9.5, apariencia normal, sin olor, coliformes ausentes)

Materiales

Policloruro de Aluminio, Hidróxido de calcio, Hipoclorito de Sodio más el Agua Cruda que se encuentra en el tanque floculador.

Proceso de Manufactura Se encienden los agitadores para que mezclen las sustancias lentamente de manera de inducir la agrupación de partículas entre sí para formar flóculos, luego de transcurrir el tiempo necesario se apagan los agitadores y se espera que los flóculos decanten al fondo del tanque floculador.

Equipos, Herramientas y Tiempo de Preparación

No existe un tiempo establecido para realizar esta operación. Se calcula que mientras se realiza la agitación y luego se espera que los flóculos decanten se debe esperar aproximadamente 4 horas

Condiciones de Trabajo

El operador posee su equipo de protección para realizar esta actividad (botas de seguridad, guantes, tapa boca), el tanque floculador se encuentra limpio.

Manejo de materiales

No aplica

Distribución de Planta

Se encuentra ubicada hacia el norte en el lado derecho de la planta. La distribución es lineal

Principio de Economía de Movimientos

No aplica

Realizado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Francis Pérez

Ing. Zulemny Amaya

Análisis Operacional Coagulación/Floculación

39

p o r : Aprobado por: Francis Pérez Ing. Zulemny Amaya Análisis Operacional Coagulación/Floculación 39
39
39

Cuadro 12 Análisis Operacional Filtrado (Arena)

  Fecha:
 

Fecha:

Ficha de Recolección de Datos Análisis Operacional

Pág.: 1/1

Área: Calidad

 
Área : Calidad  

N° de Operación: 7

Operación: Filtrado (Arena)

Principio

Análisis- Resultados

Propósito de la Operación

Eliminar todos aquellos sólidos en suspensión de tamaño apreciable.

Diseño de las partes

El filtro de arena posee un medio filtrante compuesto por: arena de espesor 50cm, gravilla de 5cm y grava de 8cm y una tubería perforada de drenaje.

Tolerancia y especificaciones

El agua debe de tener en este punto de control los siguientes parámetros (pH entre 6.5 y 9.5, apariencia normal, sin olor, alcalinidad<85mg/L, turbidez<0.5, cloro libre entre 1 y 3)

Materiales

Agua Cruda

Proceso de Manufactura El agua proveniente del tanque de floculador entra por la parte superior del filtro de arena y se distribuye mediante un tubo perforado, éste desciende por el medio filtrante, el cual elimina los sólidos en suspensión de tamaño apreciable, para este proceso se debe encender la bomba de tanque pulmón y aperturar la válvula que permite el paso del agua hasta el tanque de almacenamiento de agua semitratada. El proceso es totalmente mecánico.

Equipos, Herramientas y Tiempo de Preparación

En este proceso intervienen las válvulas que permiten la entrada y salida de agua al filtro de arena, el tiempo de duración depende de la cantidad de agua semitratada que se bombee hasta los tanques de almacenamiento. El equipo principal a utilizar es el filtro de arena.

Condiciones de Trabajo

El área donde se encuentra el filtro está lleno de escombros.

Manejo de materiales Automático, su proceso es a través de bombas que envían el agua del tanque floculador hacia el filtro de arena. El agua se traslada por medio de tuberías, la longitud correspondiente del filtro de arena al tanque de almacenamiento es de 218,14m

Distribución de Planta

Este proceso se realiza en un área abierta (intemperie). La distribución es lineal

Principio de Economía de Movimientos

No aplica

Realizado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Francis Pérez

Ing. Zulemny Amaya

40
40

Cuadro 13

Fecha: Pág.: 1/1 Ficha de Recolección de Datos Análisis Operacional

Fecha:

Pág.: 1/1

Ficha de Recolección de Datos Análisis Operacional

Análisis Operacional Filtrado (Carbón)

41

Área: Calidad N° de Operación: 8 Operación: Filtrado (Carbón) Fecha: Pág.: 1/1 Ficha de Recolección
Área: Calidad
N° de Operación: 8
Operación: Filtrado (Carbón)
Fecha:
Pág.: 1/1
Ficha de Recolección de Datos Análisis
Operacional
Principio
Propósito de la Operación
Eliminar el cloro y compuestos orgánicos en el agua
Diseño de las partes
El filtro de carbón es de acero inoxidable, posee un diámetro de 1,20m y una altura de 2,26m.
Además de esto posee un medio filtrante que se compone en un 75-80% de carbono y un 5-10% de
cenizas, físicamente se presenta en polvo.
Tolerancia y especificaciones
El agua debe de tener en este punto de control los siguientes parámetros (pH=7, cloro total=0,
dureza<100mg/L, turbidez<0.5, coliformes ausentes, aerobios total ausentes)
Materiales
Agua Semi-Tratada
Proceso de Manufactura
Consiste en retirar del agua las sustancias solubles mediante el filtrado a través de un lecho de carbónl,
consiguiéndose que los oligominerales pasen a través de los microporos, separando y reteniendo en la
superficie interna de los gránulos los compuestos más pesados.
Equipos, Herramientas y Tiempo de
Preparación
El tiempo depende del volumen de agua que se desee para la producción en una relación 12.000L/h lo
que equivale a 0,2m 3 /min, el equipo a utilizar es el filtro de carbón.
Condiciones de Trabajo
A la intemperie (áreas abiertas)
Manejo de materiales
El agua se traslada por medio de tuberías, la longitud correspondiente del filtro de carbón al filtro de
pulidor es de 1,97m
Distribución de Planta
Este proceso se realiza dentro de la planta, en un área abierta (intemperie) ubicada al lado del área de
formulación.
Principio de Economía de
Movimientos
No aplica
Realizado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Francis Pérez
Ing. Zulemny Amaya
40

Cuadro 14

Movimientos No aplica Realizado por: Revisado por: Aprobado por: Francis Pérez Ing. Zulemny Amaya 40 Cuadro

42

Área: Calidad N° de Operación: 9 Operación: Filtrado (Pulidores) Fecha: Pág.: 1/1 Ficha de Recolección
Área: Calidad
N° de Operación: 9
Operación: Filtrado (Pulidores)
Fecha:
Pág.: 1/1
Ficha de Recolección de Datos Análisis
Operacional
Principio
Análisis- Resultados
Propósito de la Operación
Dar claridad y brillantez al agua, reteniendo partículas de hasta 5 micras
Diseño de las partes
El filtro pulidor es de acero inoxidable, posee un diámetro de 0,25m y una altura de 1,30m.
Sus componentes son un Portafiltro y además un Cartucho filtrante intercambiable de 5 micras de
retención.
Tolerancia y especificaciones
El agua debe de tener en este punto de control los siguientes parámetros (pH=7, cloro total=0,
dureza<100mg/L, turbidez<0.5, coliformes ausentes, aerobios total ausentes)
Materiales
Agua Semi – tratada
Proceso de Manufactura
El agua pasa a través de un dispositivo que contiene papel filtro con la capacidad de retener algún posible
residuo suspendido en el agua de un tamaño aproximado de hasta 0.22 micras, aunque en las plantas
purificadoras el filtrado típico es de 5 micras. Cuando el cartucho se ensucia por el exceso de materia
suspendida solo se cambia por otro o bien puede lavarse y reutilizarse
Equipos, Herramientas y Tiempo de
Preparación
El tiempo depende del volumen de agua que se desee para la producción. Se tiene una relación de
12.000L/h lo que equivale a 0,2m 3 /min
Condiciones de Trabajo
Este proceso se realiza dentro de la planta y en condiciones limpias.
Manejo de materiales
El agua se traslada por medio de tuberías, la longitud correspondiente del filtro de pulidor al suavizador es
de 14,97m
Distribución de Planta
Es lineal
Principio de Economía de
Movimientos
No aplica
Realizado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Francis Pérez
Ing. Zulemny Amaya
41

Análisis Operacional Filtrado (Pulidores)

Cuadro 15 Análisis Operacional Suavizado

Pérez Ing. Zulemny Amaya 41 Análisis Operacional Filtrado (Pulidores) Cuadro 15 Análisis Operacional Suavizado 43

43

42
42

Área: Calidad

 
Área : Calidad  

N° de Operación: 10

Operación: Suavizado

Principio

Análisis- Resultados

Propósito de la Operación

Eliminar la dureza al agua (contenido alto en sales)

Diseño de las partes

El suavizador es de hierro galvanizado, posee un diámetro de 0,64m y una altura de 1,92m. En este filtro se usan resinas catiónica o resinas aniónicas y pueden ser naturales o creadas artificialmente

Tolerancia y especificaciones

El agua debe de tener en este punto de control los siguientes parámetros (pH=7, apariencia normal, sin olor, sin sabor y dureza total <10mg/L)

Materiales

Agua Semi-Tratada

Proceso de Manufactura

En este filtro se usan resinas que retienen el calcio, sodio y magnesio y pueden ser naturales o creadas artificialmente, los sólidos en suspensión (sales) que quedan flotando por encima de la resina se van al drenaje.

Equipos, Herramientas y Tiempo de Preparación

El tiempo depende del volumen de agua que se desee para la producción. Se tiene una relación de 12.000L/h lo que equivale a 0,2m 3 /min

Condiciones de Trabajo

Este proceso se realiza dentro de la planta y se encuentra en condiciones limpias.

Manejo de materiales

El agua se traslada por medio de tuberías, la longitud correspondiente del suavizador al tanque de formulación es de 34,1m

Distribución de Planta

Es lineal

Principio de Economía de Movimientos

No aplica

Realizado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Francis Pérez

Ing. Zulemny Amaya

Realizado por: R e v i s a d o p o r : Aprobado por:

44

Diagrama de Enfoque de Procesos

Según Rodríguez (2003), afirma que: “el diagrama de enfoque de

procesos (caja negra), se presenta como un diagrama simplificado, donde se

observan las entradas y las salidas del sistema de producción; así como

también los inconvenientes presentados a la hora de la medición y las

restricciones presentes en el sistema” (p.51).

Mediante el uso de este diagrama, se pudo conocer cómo se plantea el

proceso en estudio, y con la ayuda de las técnicas y herramientas aplicadas,

se identificaron las entradas y salidas tanto principales como secundarias así

como las restricciones del mismo. La aplicación de este diagrama en el

trabajo fue de gran importancia debido a que, permitió conocer la relación de

los componentes del proceso de tratamiento de agua en estudio, entre estas

se mencionan las diferentes entradas principales como son materia prima,

servicios, mano de obra, así también las restricciones que puedan

presentarse y la salida del producto terminado. En el Gráfico 2, se presenta

el diagrama de enfoque de proceso.

Tormenta de Ideas

Al respecto Silvery (1996), dice que el Brainstorming (tormenta o lluvia de

ideas):

Es una herramienta utilizada para facilitar la generación de un elevado número de ideas por parte de un grupo, y la presentación ordenada de estas, de igual manera desarrollada de forma particular afrontar algunas no conformidades puesto que promueve la creatividad, se tiene como propósito trabajar en grupo o individualmente para identificar un problema o hallar las causas del mismo. (p.136)

Se realizó una reunión con el personal que comprende la unidad de

estudio para analizar los resultados obtenidos en el diagnóstico del problema

de la de la empresa Promalt Ind C.A.

45

Entradas Principales

Materia Prima:

Agua Cruda

Policloruro de Aluminio

Hidróxido de Cal

Hipoclorito de Sodio

Mano de Obra:

Gerente de Calidad

Supervisor de Calidad

Analista de Microbiología

Operador de Agua

Equipos:

Filtro de Carbón

Filtro de Arena

Filtro Pulidor

Suavizador

Tanque Floculador

Tanque de Agua de Servicio

Tanque de Agua Cruda

Tanque de Agua Semitratada

Servicios:

Energía Eléctrica

Agua Potable (Hidrolara)

Agua Potable (Hidrolara) Sistema de Tratamiento de Agua Gráfico 2 . Restricciones * Parada por Falta
Agua Potable (Hidrolara) Sistema de Tratamiento de Agua Gráfico 2 . Restricciones * Parada por Falta
Agua Potable (Hidrolara) Sistema de Tratamiento de Agua Gráfico 2 . Restricciones * Parada por Falta
Agua Potable (Hidrolara) Sistema de Tratamiento de Agua Gráfico 2 . Restricciones * Parada por Falta
Sistema de Tratamiento de Agua
Sistema de Tratamiento de Agua

Gráfico 2.

Restricciones

* Parada por Falta de entrada de agua cruda

* Falta de Procedimientos Estandarizados

* Falta de Materiales

* Falla en los equipos

* Falta de capacitación al personal

Falla en los equipos * Falta de capacitación al personal 47 Salida Secundaria: * Residuos del

47

Salida Secundaria:

* Residuos del Agua

* Agua No Tratada

* Lodo

Salida Principal:

Agua Tratada

Mediante esta técnica se logró obtener las opiniones del personal que

trabaja en el área de calidad, y sus comentarios fueron de gran ayuda debido

a que permitieron identificar las causas que generan las anomalías

anteriormente detectadas. En el Cuadro 16, se muestran las causas de las

anomalías observadas en el sistema de tratamiento de agua y su respectiva

clasificación de acuerdo a las categorías tales como: Management

(Gerencia), Métodos, Maquinarias, Materiales, Medio Ambiente y Mano de

obra, con el fin de facilitar la representación gráfica de manera ordenada de

los mismos mediante el diagrama causa y efecto. Es importante mencionar

que en cada una de las causas se nombran las deficiencias más importantes

dentro de cada ámbito.

Cuadro 16 Distribución de las Causas

Causas que Generan

MÉTODOS

A. Ausencia de procedimientos escritos.

B. No existen estándares de limpieza para los equipos a utilizar en el tratamiento de agua.

C. Aplicación de procedimientos de acuerdo a la experiencia y destreza del operador.

D. Falta de instrucciones de trabajo escritas asociadas al sistema de tratamiento de agua.

MANO DE OBRA

E. Falta de capacitación al personal.

F. El operador cumple otras funciones dentro de la planta.

G. Inestabilidad en los puestos de trabajos.

H. El operador desconoce el trabajo bajo sistemas estandarizados.

I. Mal manejo de las sustancias químicas a utilizar en el agua cruda.

MEDIO AMBIENTE

J. No se realiza una limpieza constante del área de trabajo generando mayor cantidad de partículas dentro del tanque de agua.

K. No posee techo el área de tratamiento de agua por lo que el operador se fatiga con el sol.

L. No posee suficientes herramientas de limpieza.

48

Cuadro 16 (Cont.)

Causas que Generan

MATERIALES

M. Paralización de las actividades por falta de material.

N. Los proveedores se retrasan con la entrega del material que se utiliza en la floculación.

O. Descontrol con la cantidad de sustancias químicas que se le agregan al agua cruda.

P. Mala ubicación de las sustancias a utilizar en el tanque floculador.

MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

Q. Deterioro de las herramientas de trabajo.

R. Mal manejo de las válvulas y equipos.

GERENCIA

S. Comunicación poco efectiva entre el

supervisor.

personal

que

labora

y

el

T. Políticas no definidas sobre estandarización.

Diagrama Causa-Efecto

El diagrama causa-efecto, es una herramienta utilizada para la recolección de datos que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son: calidad de los procesos, los productos y servicios. De acuerdo a Kume (2002), dispone que “El resultado de un proceso puede atribuirse a una multitud de factores, y es posible encontrar la relación causa-efecto de esos factores.” (p.27). Con el uso de esta técnica se buscó visualizar la relación causa- efecto existente acerca de las causas por la cual es necesario un estudio de métodos en esta área y a su vez apreciar la incidencia de las no conformidades encontradas para así establecer de una forma más definida el orden en el que van a ser atendidas cada una de ellas. En el Gráfico 3, se visualiza el Diagrama Causa-Efecto.

49

Materiales Máquinas y Herramientas Métodos Mala ubicación de las sustancias químicas Mal manejo de las
Materiales
Máquinas y Herramientas
Métodos
Mala ubicación de
las sustancias
químicas
Mal manejo de
las válvulas y
equipos
No existen estándares
de limpieza para los
equipos
Paralización de
las actividades
por falta de
material
Ausencia de procedimientos
escritos
Deterioro de las
herramientas
trabajo
Falta de instrucciones de
trabajo escritas
Descontrol con la
cantidad de
sustancias químicas
Los proveedores se
retrasan con la
entrega del
material
Aplican los procedimientos de
acuerdo a su experiencia y
destreza
47
Políticas no definidas sobre estandarización Gerencia
Políticas no
definidas sobre
estandarización
Gerencia
No se realiza una limpieza constante del área
No se realiza una
limpieza constante
del área
Inestabilidad en los puestos de trabajo
Inestabilidad en los
puestos de trabajo
Comunicación poco efectiva entre el personal que labora y el supervisor
Comunicación poco
efectiva entre el
personal que labora
y el supervisor
El operador cumple otras funciones dentro de la planta No posee suficientes herramientas de limpieza
El operador cumple
otras funciones
dentro de la planta
No posee suficientes
herramientas de limpieza
Falta de capacitación al
personal
51

No posee techo el área de tratamiento de agua

personal 51 No posee techo el área de tratamiento de agua Medio Ambiente Gráfico 3 .
Medio Ambiente
Medio Ambiente

Gráfico 3. Diagrama de Causa-Efecto.

Carencia de procedimientos estandarizados en el proceso de tratamiento de agua
Carencia de
procedimientos
estandarizados en el
proceso de
tratamiento de agua

El operador desconoce el trabajo bajo sistemas estandarizados

agua El operador desconoce el trabajo bajo sistemas estandarizados Mal manejo de las sustancias químicas Mano
Mal manejo de las sustancias químicas Mano de Obra
Mal manejo de
las sustancias
químicas
Mano de Obra

Técnica de Grupo Nominal

Esterkin (2009), describe la técnica de grupo nominal como “la más usada

para tomar decisiones grupales cuando se esté presionado por el tiempo.

Asimismo ayuda al investigador obtener la participación del equipo del

proyecto, y si lo desea, reservarse la decisión entre las dos o tres ideas

seleccionadas” (p. 65).

Ella permite la identificación y jerarquización de problemas, causas o

soluciones a través de consenso en equipos de trabajo. La técnica de grupo

nominal procura asegurar que todos tengan la oportunidad de expresar sus

ideas y que la fase de recolección de datos y evaluación esté separada en el

proceso de solución de problemas. Así se minimiza la monopolización de la

discusión de grupo por algunos individuos debido a su nivel o personalidad.

Para facilitar la presentación de la información, en el Cuadro 17 fue

necesario abreviar la descripción de la Unidad Sujeto de Estudio tal como se

presenta a continuación.

Cuadro 17 Abreviatura Unidad Sujeto de Estudio

Personal

Cantidad

Gerente de Calidad Supervisor de Calidad Operador de tratamiento de agua Analista de Microbiología

 

GC

SC

OA

AM

Una vez asignado la abreviatura se realizó una escala para demarcar la

ponderación dentro de un rango que va de 1 a 50 puntos, para darle a cada

causa un valor dependiendo del grado de importancia que tienen. Esta

actividad fue desarrollada por cada integrante de la Unidad Sujeto de

Estudio, cada unidad asignó un valor a las causas de las no conformidades,

52

de acuerdo a lo que ellos consideraban según el grado de importancia, con el propósito de resaltar aquellas causas de mayor incidencia. A continuación en el Cuadro 18 se presenta la tabla de ponderación con su valor numérico y grado de importancia.

Cuadro 18 Tabla de Ponderación

y grado de importancia. Cuadro 18 Tabla de Ponderación Ponderación Grado de Importancia 50 Muy

Ponderación

Grado de Importancia

50

Muy importante

10

Importante

5

Poco Importante

1

Sin importancia

Además se catalogaron cada una de las causas dándole una identificación

alfabética de la letra A hasta la letra T como se indica en el Cuadro 19,

Causas Catalogadas en Orden Alfabético.

Cuadro 19 Causas Catalogadas en Orden Alfabético

Clasificación

Causa

A

Ausencia de procedimientos escritos para el proceso de tratamiento de agua.

B

No existen estándares de limpieza para los equipos a utilizar en el tratamiento de agua.

C

Aplicación de procedimientos de acuerdo a la experiencia y destreza del operador.

D

Falta de instrucciones de trabajo escritos asociadas al sistema de tratamiento de agua.

E

Falta de capacitación al personal.

F

El operador cumple otras funciones dentro de la planta.

G

Inestabilidad en los puestos de trabajos.

H

El operador desconoce el trabajo bajo sistemas estandarizados.

I

Mal manejo de las sustancias químicas a utilizar en el agua cruda.

J

No se realiza una limpieza constante del área de trabajo generando mayor cantidad de partículas dentro del tanque de agua cruda.

K

No posee techo el área de tratamiento de agua por lo que el operador se fatiga con el sol.

L

No posee suficientes herramientas de limpieza

53

Cuadro 19 (Cont.)

Clasificación

Causa

 

M

Paralización de las actividades por falta de material.

 

N

Los proveedores se retrasan con la entrega del material que se utiliza en la floculación.

O

Descontrol con la cantidad de sustancias químicas que se le agregan al agua cruda.

P

Mala ubicación de las sustancias a utilizar en el tanque floculador.

 

Q

Mal manejo de las válvulas y equipos

 

R

Deterioro de las herramientas de trabajo

 

S

Comunicación

poco

efectiva

entre

el

personal

que

labora

y

el

supervisor.

T

Políticas no definidas sobre estandarización

 

Luego de la identificación y ponderación de las causas, se llevó a cabo la

aplicación de la técnica de grupo nominal a la unidad de estudio

seleccionada, en el que se obtuvieron los siguientes resultados. En el Cuadro

20 se presentan los resultados de esta técnica.

Cuadro 20 Tabla de resultados de la Técnica de Grupo Nominal

Causas

GC

SC

OA

AM

Total

A

50

50

50

50

200

B

50

50

50

50

200

C

50

50

50

10

160

D

10

10

1

10

31

E

50

50

10

10

120

F

1

1

1

1

4

G

1

1

1

1

4

H

1

1

1

1

4

I

10

10

1

1

12

J

1

1

1

5

8

K

5

5

5

5

20

L

1

1

1

1

4

M

5

5

1

1

12

N

1

1

1

1

4

O

10

10

5

5

22

P

1

1

1

1

4

Q

1

1

1

1

4

R

1

1

1

1

4

S

10

10

1

1

12

T

1

1

1

5

8

54

Tabla de Frecuencia

En este caso, Juran (1995), define la Tabla de Frecuencia como:

Una tabulación de datos arreglados según su tamaño, cuando se tiene un número grande de datos altamente variables, la distribución de frecuencia puede ser demasiado extensa para servir como resumen de los datos originales, por lo tanto se pueden agrupar en celdas para proporcionar un mejor resumen.

(p.180).

Una tabla de frecuencias es un arreglo tabular de las frecuencias con que

ocurre cada característica en que se han dividido una serie de datos u

observaciones. Por lo tanto, el realizar la tabla de frecuencia sirvió de ayuda

para agrupar los datos numéricos obtenidos de la técnica anterior, en

principio, en ésta se detalló cada uno de los valores diferentes en el conjunto

de datos junto con el número de veces que aparece. A continuación se

muestra el Cuadro 21, los resultados de la tabla de frecuencia.

Cuadro 21 Tabla de Frecuencia

Causas

Puntuación

Puntuación

Porcentaje (%)

Porcentaje (%)

 

Acumulada

Acumulado

A

200

200

23,89

23,89

B

200

400

23,89

47,78

C

160

560

19,12

66,9

E

120

680

14,34

81,24

D

31

711

3,70

84,94

O

22

733

2,63

87,57

K

20

753

2,39

89,96

I

12

765

1,43

91,39

M

12

777

1,43

92,82

S

12

789

1,43

94,25

J

8

797

0,96

95,21

T

8

805

0,96

96,17

P

4

809

0,48

96,65

F

4

813

0,48

97,13

G

4

817

0,48

97,61

H

4

821

0,48

98,09

L

4

825

0,48

98,57

N

4

829

0,48

99,05

Q

4

833

0,48

99,53

R

4

837

0,48

100

Total

837

100

55

Diagrama De Pareto

Con respecto a esto Rodríguez (ob.cit), explica que el diagrama de Pareto es una herramienta sencilla que permite determinar y graficar las causas más importantes de un problema. Luego de haber reunido una serie de datos, la técnica permita clasificar los datos por orden descendiente de izquierda a derecha utilizando barras. Este diagrama permitió jerarquizar las principales causas que afectan al proceso de tratamiento de agua tomando en cuenta el mayor porcentaje obtenido en la técnica anterior. Con la información obtenida de la utilización de la técnica de grupo nominal, se procedió a realizar el diagrama de Pareto (Gráfico 4), el cual permitió identificar cuáles son las causas que tienen mayor atribución en el desarrollo del proceso de tratamiento de agua.

250 120% 100% 200 80% 150 60% 100 40% 50 20% 0 0% A B
250
120%
100%
200
80%
150
60%
100
40%
50
20%
0
0%
A
B
C
E
D
O
K
I
M
S
J
T
P
F
G
H
L
N
Q
R
FRECUENCIA
% ACUMULADO
Frecuencia
Porcentaje (%) Acumulado

Gráfico 4. Diagrama de Pareto

Con el Diagrama de Pareto, se observaron las frecuencias de las causas que poseen mayor o menor grado de incidencia en la generación del problema estudiado en el sistema de tratamiento de agua dando como

56

resultado: la ausencia de procedimientos escritos para el proceso de tratamiento de agua (A) y la no existencia de estándares de limpieza para los equipos a utilizar en el tratamiento de agua (B) con un porcentaje de veintitrés con ochenta y nueve por ciento (23,89%) y una ponderación de doscientos (200) puntos, la aplicación de procedimientos de acuerdo a la experiencia y destreza del operador (C) con un porcentaje de diecinueve con doce por ciento (19,12%) y una ponderación de ciento sesenta (160) puntos, la falta de capacitación al personal (E) con un porcentaje de catorce con treinta y cuatro por ciento (14,34%) y una ponderación de ciento veinte (120) puntos, siendo éstas las principales causas que representan el ochenta por ciento (80%) de los pocos vitales del problema en estudio. También, se observan el resto de las dieciséis (16) causas de las no conformidades enunciadas anteriormente, la falta de instrucciones de trabajo escritos asociadas al sistema de tratamiento de agua (D) con un porcentaje de tres con setenta por ciento (3,70%) y una ponderación de treinta y uno (31) puntos, el descontrol con la cantidad de sustancias químicas que se le agregan al agua cruda (O) con un porcentaje de dos con sesenta y tres por ciento (2,63%) y una ponderación de veintidós (22) puntos, no posee techo el área de tratamiento de agua por lo que el operador se fatiga con el sol (K) con un porcentaje de dos con treinta y nueve por ciento (2,39%) y una ponderación de veinte (20) puntos. El mal manejo de las sustancias químicas a utilizar en el agua cruda (I), la paralización de las actividades por falta de material (M) y la comunicación poco efectiva entre el personal que labora y el supervisor (S) con un porcentaje de uno con cuarenta y tres por ciento (1,43%) y una ponderación de doce (12) puntos, no se realiza una limpieza constante del área de trabajo generando mayor cantidad de partículas dentro del tanque de agua cruda (J) y políticas no definidas sobre estandarización (T) con un porcentaje de cero con noventa y seis por ciento (0,96%) y una ponderación de ocho (8) puntos, mala ubicación de las sustancias a utilizar en el tanque floculador (P) con un

57

porcentaje de cero con cuarenta y ocho por ciento (0,48%) y una ponderación de cuatro (4) puntos. De igual manera el operador cumple otras funciones dentro de la planta (F) con un porcentaje de cero con cuarenta y ocho por ciento (0,48%) y una ponderación de cuatro (4) puntos, la inestabilidad en los puestos de trabajos (G) con un porcentaje de cero con cuarenta y ocho por ciento (0,48%) y una ponderación de cuatro (4) puntos, el operador desconoce el trabajo bajo sistemas estandarizados (H) con un porcentaje de cero con cuarenta y ocho por ciento (0,48%) y una ponderación de cuatro (4) puntos, no posee suficientes herramientas de limpieza (L) con un porcentaje de cero con cuarenta y ocho por ciento (0,48%) y una ponderación de cuatro (4) puntos. Los proveedores se retrasan con la entrega del material que se utiliza en la floculación (N) con un porcentaje de cero con cuarenta y ocho por ciento (0,48%) y una ponderación de cuatro (4) puntos, el mal manejo de las válvulas y equipos (Q) con un porcentaje de cero con cuarenta y ocho por ciento (0,48%) y una ponderación de cuatro (4) puntos y el deterioro de las herramientas de trabajo (R) con un porcentaje de cero con cuarenta y ocho por ciento (0,48%) y una ponderación de cuatro (4) puntos. Éstas reflejan los valores más bajos y son denominados como los muchos triviales, conformando el veinte por ciento (20%) de las causas que originan las dificultades, considerándose de menor importancia, ya que no influyen significativamente en el problema sujeto a estudio. Con los datos obtenidos en la aplicación de las técnicas y herramientas en la etapa de diagnóstico, se pudo concluir que el sistema de tratamiento de agua en la empresa Promalt Ind C.A presenta carencias que se pueden corregir aplicando la estandarización de los procesos.

Etapa II. Desarrollo de la Propuesta

La propuesta constituye un soporte para el sistema de estandarización en

58

la empresa Promalt Ind C.A, basado en estandarizar los tiempos de las

actividades en el proceso de tratamiento de agua, con el objetivo de mejorar

los procedimientos de ejecución mediante la aplicabilidad de estándares que

permita crear mejoras en las operaciones y al mismo tiempo mantener la

calidad del producto final.

En función a los resultados obtenidos en la etapa anterior y en la

búsqueda de implementar mejoras en el proceso, se desarrolló el diseño de

la propuesta, la cual estuvo enmarcada en la aplicación de técnicas de

estandarización que permitieron evaluar las operaciones realizadas, a fin de

encontrar las debilidades presentadas en el desarrollo de las actividades.

Asimismo, con la incorporación de esta mejora la empresa Promalt Ind

C.A, alcanzará el beneficio de contar con documentos que establezcan

instrucciones de trabajo y registros que le permitan al operador conocer a

fondo el objetivo de la empresa. En el Cuadro 22, se muestran las fases

utilizadas basadas en la metodología de la ingeniería de métodos, las cuales

garantizan el desarrollo, alcance y eficacia de las metas propuestas en la

investigación actual.

Cuadro 22 Fases del Desarrollo de la Propuesta

Fase

Acciones a realizar

I

Estandarización de los tiempos de Operación

II

Desarrollo de los Procedimientos Operacionales

Estándar

III

Plan de Limpieza

IV

Plan de Adiestramiento

V

Desarrollo Indicadores de Gestión

VI

Plan 5W + 1H

59

Fase I. Estandarización de los Tiempos de Operación

Burgos (2005), describe que el estudio de tiempo es una técnica que sirve para establecer el tiempo estándar de una determinada tarea. La misma, tiene como base la medición del contenido de trabajo del método prescrito, permitiendo las medidas de tolerancias por fatiga, demoras inevitables y necesidades personales. El objetivo de este estudio es determinar cuánto tarda cada actividad y posteriormente estandarizar el tiempo operacional.

Cálculo de Tiempo Estándar

Para la realización de este cálculo se seleccionaron las actividades del proceso de tratamiento de agua identificándose con exactitud el momento de inicio y final de cada tarea. El ciclo de medición se determinó tomando como referencia la tabla de la General Electric, señalada en Burgos (Ob.Cit), (p.227), mostrada en el Anexo A, siendo el número de ciclo seleccionado de tres (3) mediciones debido a que el tiempo total promedio del tratamiento de agua es superior a 40 minutos. El tipo de cronometrado que se utilizó fue intermitente, haciendo uso de un cronómetro digital, posteriormente se realizaron las mediciones de tiempo para cada una de las actividades del proceso. Seguidamente, se calculó el tiempo promedio seleccionado (TPS), realizando la sumatoria de los tiempos divididas entre el número de mediciones. A continuación se ilustró un ejemplo para detallar la metodología utilizada representando los cálculos para una de las actividades del proceso.

Proceso: Tratamiento de Agua Operación: Pesaje de Policloruro de Aluminio

T.P.S = Σ (mediciones de tiempo realizadas) № de mediciones
T.P.S = Σ (mediciones de tiempo realizadas)
№ de mediciones

60

T.P.S = (2,29 + 2,02 + 1,58) minutos 3
T.P.S = (2,29 + 2,02 + 1,58) minutos
3

Teniendo como resultado:

T.P.S = 1,96 minutos

Del mismo modo, este procedimiento se aplicó en cada una de las

actividades presentadas en el diagrama de flujo del proceso de tratamiento

de agua, consecutivamente se realizaron los cálculos de la calificación de

velocidad (Cv) basado en el método Westinghouse mostrado en el Anexo B,

descrito por Burgos (Ob. Cit.) donde “el factor de Calificación de Velocidad se

determina sumando algebraicamente los cuatro factores y sumándole la

unidad al resultado obtenido”. (p.261).

Por consiguiente, Burgos (Ob.Cit.), define los mencionados factores como:

Habilidad: Capacidad para seguir un método dado. La capacidad de un

operario está determinada por la experiencia y por las aptitudes inherentes

tales como la coordinación y el ritmo.

Esfuerzo: Según este método, se define como una manifestación del

deseo de trabajar efectivamente.

Condiciones de Trabajo: Son aquellas que afectan al operario y no a la

operación.

Consistencia: Se evalúa al finalizar el estudio. Si para un elemento dado

se repiten constantemente los tiempos, su consistencia será perfecta. Esta

situación ocurre muy poco. (p.259).

De ahí que, la fórmula para realizar la Calificación de Velocidad (Cv) viene

dada por:

Cv= [1+ Σ (Factores)]

61

Por lo tanto:

Operador Habilidad: Excelente (B2) = 0,08 Esfuerzo: Bueno (C1) = 0,05 Condiciones de Trabajo: Bueno (C) = 0,02 Consistencia: Buena (C) = 0,01 Donde Cv es la suma de 1 más habilidad, esfuerzo, condiciones de trabajo, consistencia. Cv: 1 + Factores Cv = 1+ (0,08+0,05+0,02+0,01)= 1,16 minutos Luego, con Cv y el TPS se obtuvo el tiempo normal (TN), usando la siguiente ecuación:

Cálculo de Tiempo Normal (TN)

TN = TPS x Cv TN = (1,96 min) x 1, 16 Obteniendo como resultado; TN = 2,27 minutos.

Suplementos Constantes:

Operario: Hombre Suplemento por necesidades personales: 5 Suplemento base por fatiga: 4 Total= 9 %

Suplemento y Variables:

1. Suplemento por trabajar de pie: 2

2. Suplemento por postura incómoda: 2

3. Uso de la fuerza o energía muscular (levantar, halar o empujar):

1
1

62

4. Trabajo de cierta precisión: 0

5. Proceso bastante complejo: 0

6. Trabajo algo monótono: 1

7. Trabajo aburrido: 2

Los valores arriba señalados se tomaron de la tabla de tolerancias típicas

mostrado en el Anexo C, se obtuvo el porcentaje de tolerancias con la

sumatoria de cada uno, la cual se describe de la siguiente manera:

Total Suplementos Variables= (2 + 2 + 1 + 0 + 0 + 1+ 2) = 8%

Tolerancia total = Σ Suplementos C ontaste + Σ Suplemento Tolerancia total = (9 +

Tolerancia total = Σ Suplementos Contaste + Σ Suplemento

Tolerancia total = Σ Suplementos C ontaste + Σ Suplemento Tolerancia total = (9 + 8)

Tolerancia total = (9 + 8) = 17%

Tolerancia total = Σ Suplementos C ontaste + Σ Suplemento Tolerancia total = (9 + 8)

Para concluir con este estudio de toma de tiempos, es necesario citar a Burgos (Ob. Cit), para la fórmula del tiempo estándar (p.360).

T.E=TN x (1+Tolerancias) T.E= 2,27min x (1+17%) = 2,66 minutos
T.E=TN x (1+Tolerancias) T.E= 2,27min x (1+17%) = 2,66 minutos
T.E=TN x (1+Tolerancias) T.E= 2,27min x (1+17%) = 2,66 minutos
T.E=TN x (1+Tolerancias) T.E= 2,27min x (1+17%) = 2,66 minutos
T.E=TN x (1+Tolerancias) T.E= 2,27min x (1+17%) = 2,66 minutos
T.E=TN x (1+Tolerancias)

T.E=TN x (1+Tolerancias)

T.E=TN x (1+Tolerancias)
T.E=TN x (1+Tolerancias) T.E= 2,27min x (1+17%) = 2,66 minutos
T.E=TN x (1+Tolerancias) T.E= 2,27min x (1+17%) = 2,66 minutos
T.E=TN x (1+Tolerancias) T.E= 2,27min x (1+17%) = 2,66 minutos

T.E= 2,27min x (1+17%) = 2,66 minutos

T.E= 2,27min x (1+17%) = 2,66 minutos
T.E=TN x (1+Tolerancias) T.E= 2,27min x (1+17%) = 2,66 minutos
T.E=TN x (1+Tolerancias) T.E= 2,27min x (1+17%) = 2,66 minutos

De la misma manera se calcularon los tiempos estándar correspondientes

a las demás actividades del proceso de tratamiento de agua. Se hace

importante mencionar que el proceso de coagulación/floculación está

integrado por dos (2) pasos ya antes mencionados en la descripción del

proceso (agitación y decantación), asimismo se realizó la toma individual de

cada uno de ellos para generar el tiempo total de esta operación combinada.

Los resultados obtenidos del estudio de tiempo se evidencian en el Cuadro

23.

Por otra parte se menciona que el tiempo estándar para el traslado del agua a través de tuberías se realizó de manera teórica, basándonos en la información que se tiene en cuanto a longitud de tubería, diámetro de tubería y caudal. A continuación se ilustró un ejemplo para detallar la fórmula

63

utilizada representando los cálculos para uno de los traslados de agua dentro del proceso de tratamiento de agua.

Proceso: Tratamiento de Agua Traslado: Desde el Tanque Floculador hasta el Filtro de Arena

Q = V t V: Volumen de la tubería (m 3 ) t: Tiempo (min)
Q =
V
t
V: Volumen de la tubería (m 3 )
t: Tiempo (min)
Q: Caudal (m 3 /min)
Despejando la Ecuación se obtiene:
t
=
V
Q
Por lo tanto:
D= Diámetro (0,08m)
L= Longitud (8,97m)
Q= Caudal (0,2 m 3 /min)
π x (0,08m) 2 x 8,97m
t
=
4
4
0,2 m 3 /min
t
= 0,23 min

Asimismo se realizó la ecuación individual de cada uno de los traslados,

desde el traslado número cuatro (4) hasta el traslado número nueve (9). Los

resultados obtenidos del estudio de tiempo se evidencian en el Cuadro 23.

Por último se menciona que las operaciones de filtrado y suavizado son

mecánicas, por lo que la información correspondiente a su tiempo estándar

fue suministrada por el Ingeniero a cargo de la planta, basándose en los

cálculos previos realizados al momento de instalar los equipos (Filtro de

Arena, Filtro de Carbón, Filtro Pulidor y Suavizador).

Posteriormente en el Cuadro 24, se muestra el resumen de los tiempos

estándar para cada actividad, luego de aplicar las fórmulas correspondientes,

con el fin de conocer cuál es el tiempo real que tardan los procesos.

64

Estudio de Tiempo para el Proceso de Tratamiento de Agua Cuadro 23

Proceso

1 1
1
1

Proceso: Tratamiento de Agua

Actividad a

Evaluar

Hacia el tanque floculador

(Mecánico)

Pesaje de

Hidróxido de

Calcio (Cal)

(Manual)

Inicio de Medición

Desde que se comienza a llenar el

tanque floculador de agua cruda

Desde que el operador entra a la jaula de

químicos

Final de Medición

Hasta que el tanque floculador alcance la medida necesaria

Hasta que se termina de pesar la cantidad requerida de cal

2
2

Hacia el tanque floculador

Desde la jaula de químicos

Hasta el tanque floculador

(Manual)

Pesaje de

Desde que el operador

Hasta que se termina

2
2

Policloruro de

entra a la jaula de

de medir el volumen de

Aluminio

químicos

sustancia química

(Manual)

requerida

 

Pesaje de

Desde la jaula de

Hasta que se termina

3
3

Hipoclorito de

químicos

de medir el volumen de

Sodio

sustancia química

65

Estudio de Tiempo

Método: Actual

Pág:

 

1/3

Lectura

TPS

CV

TN

Tol

TE

(min)

(min)

(min)

%

 

(min)

60

55

65

60