nido, micro-filtracin, ultrafiltracin, nanofiltracin y secado por aspersin, para su com

TABLA DE CONTENIDO
Definicin
1. JUSTIFICACIN
2. CAPACIDAD Y LOCALIZACIN DE LA PLANTA

3.
4.
5.
6.
7.

Capacidad
Localizacin de la planta
MATERIA PRIMA
PROCESO TECNOLGICO
DESCRIPCIN DEL ALCANCE (DIAGRAMA BSICO, DIAGRAMA DEL
PROCESO TECNOLGICO)
HOJAS TCNICAS DE LOS EQUIPOS
BALANCE DE MASA Y ENERGA
Balance de masa
Balance de energa

8. SELECCIN Y DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS

9. DISEO DE PLANTA
9.1 Lnea de procesos
9.2 Condiciones del proceso
9.3 Diagrama de tuberas
9.4 Diagrama bsico de distribucin elctrica
9.5 Diagrama bsico de distribucin de la planta
10. ESTUDIO DE MERCADO
11. ESTUDIO Y EVALUACIN FINANCIERA
11.1 Inversin inicial del proyecto
11.2 Inversin en activos diferidos
11.3 Maquinaria y equipo
11.4 Materiales directos
11.5 Carga fabril
11.6Gastos administrativos
11.7 Costos de produccin
11.8 Gasto en ventas y difusin
11.9 Flujo de fondos neto
12. INDICADORES Y EVALUACIN FINANCIERA
12.1 Valor anual neto (van) y tasa interna de retorno (TIR)
12.2 Periodo de recuperacin del capital
12.3 Anlisis del punto de equilibrio
12.4 Estructura productiva
13. BIBLIOGRAFA

DEFINICIN
Cristalizacin de edulcorante extrado de Stevia rebaudiana, mediante la
aplicacin de ultrasonido, micro-filtracin, ultrafiltracin, nanofiltracin y secado por
aspersin, para su comercializacin en mercados nacionales e internacionales con
una presentacin en caja de 100 sobres de un gramo.
14. JUSTIFICACIN
El consumo desmedido de azucares en la actualidad a ocasiona un grave
problema de salud en la poblacin mundial, debido a esto se ha incrementado
enfermedades como obesidad, diabetes, problemas coronarios de corazn, etc.
En la actualidad se ha considerado diversos productos que puedan reemplazar el
azcar entre los cuales se encuentra la Stevia (Stevia rebaudiana), una planta
originaria de Suramrica que contiene un edulcorante entre 200 y 300 veces ms
potentes que la azcar adems investigaciones realizadas muestran que es un
alimento que no tiene riesgos para la salud ya que no proporciona caloras, es
apto para las personas que sufren de diabetes tipo II y previene las caries.
Ofrecer una nueva alternativa de edulcorante se convierte en indispensable ya que
mediante la utilizacin de nuevas tecnologas permiten disminuir costos y ampliar
el mercado de consumo, tambin se vuelve importante la salud de la poblacin por
lo que la produccin, extraccin, cristalizacin y venta de Stevia en sobres de un
gramo es una proyecto con gran futuro.
15. CAPACIDAD Y LOCALIZACIN DE LA PLANTA
2.1 CAPACIDAD
La planta procesadora de stevia puede ser diseada para diferentes cantidades de
produccin, pero hay que tomar en cuenta algunos parmetros para tener un
estimado de produccin de dicha planta procesadora, entre los parmetros
tenemos: cantidad de materia prima que se va a disponer para el procesamiento,
demanda de stevia por el mercado, costos, rendimiento de la planta de stevia con
respecto a los glucsidos.
En este caso vamos a tomar con mayor consideracin la demanda diaria de
stevia que se encuentra en 80000 sobres de un gramo, es decir 0,08 toneladas
diarias de stevia como producto final.
La produccin mundial de la Stevia est entre 100.000 y 200.000 toneladas, los
principales productores son China y Paraguay con el 75% y el 8% de la poblacin
mundial respectivamente. Otros pases productores son Brasil, Argentina, Bolivia,

Colombia, Per, Tailandia, Corea, Rusia, Indonesia, India, Australia, Espaa,

Canad y Costa Rica.
La distribucin del consumo mundial de edulcorantes en el mundo es de 148
millones de toneladas de azcar de caa, 20 millones de toneladas de
edulcorantes artificiales y 4 mil toneladas de estevisido.
2.2 LOCALIZACIN DE LA PLANTA
La planta de stevia se puede adaptar a diferentes climas, alturas, suelos y
condiciones de cultivo, pero difieren las variedades que se adapten a estas
condiciones y tambin difieren en los compuestos que puedan producir con
relaciones a las condiciones climticas ya mencionadas, es por eso que aun no se
encuentra definida con exactitud la localizacin de la planta. Para saber en qu
zona la planta de stevia apropiada producen en mayor cantidad los compuestos
que interesan (glucsidos) se va hacer ensayos experimentales de adaptabilidad y
produccin de compuestos de inters y mediante estos resultados se puede
determinar la localizacin de la planta procesadora.
Se determino que la localizacin adecuada para la implementacin de la planta es
la provincia de Loja, en la ciudad de Catamayo, la cercana del aeropuerto, las
cuencas hidrogrficas, la temperatura promedio anual, las condiciones de suelo,
mano de obra cercana, cercana de puertos y las precipitaciones anuales son las
condiciones adecuadas para su desarrollo.
Tabla 1. Caractersticas de fluentes de agua en Catamayo y alguna de sus
caractersticas.

Tabla 2. Caractersticas del suelo de algunas regiones de Loja. Fo= franco, Ao=
arenoso, Ac= arcilloso, Lo= limoso.

Figura 1. Fotografa satelital de la ubicacin de Catamayo.

16. MATERIA PRIMA

La materia prima se basa en las hojas de las plantas de stevia deshidratadas, las
plantas se van a cultivar en un sector cercano a la planta procesadora.
La Stevia Rebaudiana Bertoni es una planta herbcea originaria de la Sierra
Amambai, en la frontera de Brasil y Paraguay, es un endulzante sin caloras
utilizado por los indgenas guaranes para edulcorar bebidas como el mate o
terer, es cultivada en muchos pases como Paraguay, Mxico, Colombia, Japn,
China y Corea del Sur, adems, existen ensayos y plantaciones de pequea
escala en muchas otras partes del mundo, desde Vietnam hasta los Estados
Unidos. La Estevia produce bien, en suelos franco arenoso o franco arcillosos con
pH entre 5.5 y 7.5, se desarrollo mejor hasta 1500 msnv. En zonas con altas
precipitaciones es recomendable que el terreno tenga una ligera pendiente para
evitar encharcamientos, tambin es recomendable establecer curvas de nivel. No
son recomendables los suelos salinos.
Tabla 3. Componentes fotoqumicas de la hoja de stevia.
Constituyentes
Cantidad
Contenido en agua (g/100 g)
13.0
Grasa (g/100 g)
2.3
Protena (g/100 g)
16.0
Cenizas totales (g/100 g)
6.6
La fibra cruda (g/100 g)
15.9
Azcar total por diferencia (g/100 g)
46.1
Fenoles totales (mg / g)
91.0
Flavonoides totales (mg / g)
23.0
Clorofila total (mg / g)
2.6
Clorofila a (mg / g)
0.2
La clorofila b (mg / g)
0.3
Caroteno (mg / g)
Nulo
Vitamina C (mg / g)
0.1
La vitamina E (mg / g)
Nulo
Fuente: http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1056872712002802
La palabra Stevia se refiere a toda la planta y a sus componentes, de los cuales,
algunos son dulces y se le conocen como glucsidos de la stevia, estos se pueden
aislar y purificar a partir de las hojas de la planta. El Estevisido y el Rebaudisido
A son los principales componentes con mayor ndice de dulzura en las hojas,
pueden llegar a ser 300 a 400 veces ms dulce que el azcar. El gnero Stevia

incluye ms de 100 especies en el continente americano, pero la Stevia

Rebaudiana Bertoni, contiene los glucsidos que son los compuestos dulces.
Glucsidos de la stevia
Los glucsidos de la Stevia se encuentran en las hojas de la planta, cada uno
tiene un perfil de sabor y una intensidad de dulzor especficos; el inters de los
glucsidos de la Stevia radica en sus propiedades edulcorantes y sus principales
componentes son el estevisido y el rebaudisido A.
La composicin de los extractos depende de la calidad de hojas, del suelo, clima,
procesos de extraccin y purificacin empleados. Un ejemplo de composicin en
base al peso seco, de los cuatro principales Glicsidos del esteviol son el
dulcsido A 0,3%, el rebaudisido C 0.6%, el rebaudisido A 3,8% y el estevisido
9,1%. Otros glucsidos menos importantes incluyen el rebaudisido B, D, E y F, el
esteviolbisido y el rubossido. Las impurezas que aparecen en los extractos de
hojas de stevia son materiales vegetales caractersticos, como pigmentos y
sacridos. Datos procedentes de pases de distintas partes del mundo sugieren
que los principales componentes de los extractos de Stevia comercialmente
disponibles son el estevisido y el rebaudisido A en distintas cantidades, los
cuales oscilan aproximadamente entre el 10 y el 70 por ciento de estevisido y
entre el 20 y el 70 por ciento de rebaudisido A de los glucsidos totales. La stevia
purificada es 100% natural, no tiene caloras, es hasta 300 veces ms dulce que la
sacarosa, es estable en un rango amplio de variaciones en pH (3 a 9) y
temperaturas hasta 198-200C.
Tabla 4. Glicsidos de la Stevia y su potencia edulcorante.
Glicsidos
diterpenos

Contenido
(%)

Potencia relativa
edulcorante

Estevisido

5,0-10,0

250-300

Masa
molecular (g /
mol)
804.87

Rebaudisido A
Rebaudisido B
Rebaudisido C
(dulcsido B)
Rebaudisido D

2.0-4.0
1.0 <<
1,0-2,0

350-450
300-350
50-120

967.01
804.87
951.01

1.0 <<

200-300

1.129,15

Rebaudisido E
Rebaudisido F
Esteviolbisido

1.0 <<
1.0 <<
1.0 <<

250-300
Nd
100-125

967.01
936.99
642.73

Dulcsido A

0.4-0.7

50-120

788.87

Referencia

Bridel y
Lavieille, 1931a

Sakamoto et
al., 1977
Sakamoto et
al., 1977

Kohda et al.,
1976
Kobayashi et
al., 1977

Fuente:
http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1466856409000733
Como insumos se requiere agua destilada como solvente para extraer los
glucsidos de las hojas secas mediante el manejo de temperaturas, tambin se
requiere de un agente de relleno para mezcla los esteviosidos (glucsidos) ya que
no se permite el consumo solo esteviosidos en forma ntegra, es por eso que se
agrega un agente de relleno que pueden ser la celulosa, la maltodextrina entre
otros.
Tabla 5. Cantidad de glucsidos en diferentes unidades
Unidades
ppm
mg/ml solucin
g/50g de stevia
mg/g de stevia

Concentracin
3295,3
3,2953
1,647
32,93

Tiempo de cosecha de las hojas de stevia

La cosecha de las hojas de la stevia se realiza varias veces al ao, llegando hasta
cuatro veces por ao, dependiendo de las labores de campo que se realizan al
cultivo. la alimentacin de hojas de stevia a la planta procesadora se realizara
continuamente, para esto las hojas que se recolectan en las cuatro cosechas se
realizan las practicas de limpieza y seleccin de las hojas que estn en buen
estado para ser procesadas seguidamente ser llevadas a una cmara de
deshidrataran y posteriormente se almacenaran en un deposito donde se puedan
controlar los parmetros como: humedad, temperatura cuyos parmetros puedan
deteriorar y cambiar las propiedades de las hojas deshidratadas, as como
tambin se controlara y se proteger contra insectos y roedores los cuales pueden
daan la materia prima directamente o pueden ser vectores de microorganismos
causantes de las prdidas de materia prima.
17. PROCESO TECNOLGICO
Tabla 6. Diferencia entre mtodos de extraccin de edulcorantes de Stevia.
MTODO

DESCRIPCIN

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Extraccin
tradicional

Utiliza solventes, adems se

debe considerar la temperatura
as como la agitacin, la Stevia
previamente molida se coloca
con agua u otro solvente
orgnico en un tanque.
Extraccin
Se realiza una extraccin
con fluidos selectiva en donde se utiliza
Supercrticos CO2 como un medio para la
(SFE)
extraccin.

Extraccin
asistida por
ultrasonido
(EAU)

i.

Utiliza
sonidos
de
alta
frecuencia desprendiendo el
compuesto requerido de las
hojas de Stevia previamente
molidas en donde existe una
vibracin por ultrasonido la cual
hace que las partculas se
transfieran al solvente.

Se puede utilizar agua

para que el producto no
tenga
agentes
contaminantes.

Bajo
rendimiento.
Largos periodos
de extraccin.

No presenta residuos
ya que el gas a
condiciones normales
es un gas, es un
proceso que requiere
de menor tiempo que el
convencional.
Eficiencia entre el 80 y
90%, menor tiempo de
extraccin
en
comparacin con los
dos
procesos
anteriores, utiliza agua
como solvente, el costo
del equipo no es tan
alto y es una tecnologa
limpia.

El costo de la
utilizacin
de
esta tecnologa
es elevado.

La
tecnologa
es
relativamente
nueva por lo
que aun no se
la conoce para
esta extraccin.

Ultrasonido
Este proceso genera ondas ultrasnicas de alta frecuencia mayores a 10
khz, en donde las vibraciones producidas desprenden las partculas de
inters del material que lo contiene en nuestro caso lo que se busca es
separa los esteviosidos de los rebaudiosidos a fin de eliminar el sabor
amargo que presenta, como resultado del movimiento vibratorio debido al
ultrasonido el material pasa de forma rpida de la fase solida al solvente
que nuestro casos ser el agua. Para la separacin del producto de inters
se utiliza el ultrasonido de potencia que se caracteriza por el uso de bajas
frecuencias pero con alta potencia, el efecto que produce es la cavitacin
en donde se producen gran cantidad de burbujas, estas poseen ciclos de
implosin y explosin, las variables que se deben tomar en cuenta para la
cavitacin producida son la temperatura, presin, amplitud del ultrasonido y
la composicin del medio.
Las altas fuerzas de cizalla producen una mayor transferencia de masa del
producto al solvente, tambin las implosin de las burbujas genera macro
turbulencias que producen colisiones y perturbaciones que aceleran la
difusin.

Figura 2. Secador por aspersin.

Fuente: http://www.hielscher.com/image/flowchart_discrete_p1000.gif
ii.

Micro-filtracin
Sistema que retiene partculas solidas las cuales quedan retenidas en la
superficie interior del microfiltro.

iii.

Ultrafiltracin
Tcnica que utiliza el diferencial de presin de cada lado de una membrana
la cual separa el solvente del material del producto de inters, el solvente
en conjunto con las partculas de tamao molecular atraviesan los poros
mientras que las partculas suspendidas, coloidales, bacterias o
macromolculas quedan retenidas en la membrana, este mtodo de
filtracin retiene partculas mayores de 0,001 um.

Figura 3. Sistema de ultrafiltracin.

Fuente: http://www.fluytec.com/pdf/ultrafiltracion(esp).pdf

iv. Nanofiltracin
Se basa en el mismo principio que la osmosis inversa (proceso de difusin
controlado en donde la transferencia de masa hacia las membranas se
controla por difusin), la diferencia es el lmite de separacin el cual se sita
entre un 80-85%, debido a esto la nanofiltracin utiliza menor presin que la
osmosis inversa.
v. Secado por aspersin
En este proceso existe un elevado caudal de aire seco que provoca un
rpido desplazamiento del producto de la cmara con aumento de la
humedad residual, la alta velocidad de aire favorece la produccin de un
cicln el cual ayuda a la separacin dando como resultado un polvo seco y
muy fino.

Figura 4. Secado por aspersin.

Fuente: http://feeds2.feedburner.com/blogspot/Ycbi

Tabla 7. Diferentes mtodos para la extraccin de edulcorantes de stevia.

Mtodo

Ceda el
paso

Tiempo de
tratamiento
(min)
Nd d

Referencia

Fluido supercrtico extraccin

SFE (CO 2 -metanol, 80:20)
SFE (CO 2 -metanol-agua,
80:16:4)
El disolvente orgnico
Separacin cromatogrfica
(hexano, dicholroethane, acetato
de etilo, metanol)
Extraccin con metanol fluido a
presin (PFE)
Agua
PHWE (extraccin de agua
caliente a presin)
MAE (extraccin asistida por
microondas)
Microonda
Ultrasonido
Extraccin con fluidos
supercrticos (SFE)
Etanol
Extraccin asistida por
ultrasonidos
De alta velocidad a
cromatografa en contracorriente
(HSCCC)
Enzima (hemicelulasa)
La combinacin de tres enzimas
(Hemicelulasa: pectinasa:
Celulasa)

2,51 a

24 $

50

Pol et al.,
2007a y Pol et al.,
2007b
Pol et al., 2007a

4.7 b
13.90 a

50

Teo et al., 2009

21.37 a

20

8.64 b
4.20 b
36.66 a

1
30
100

Jaitak et al., 2009

48.6
43.62 b

32

Liu et al., 2010

26 c

270

Huang et al., 2010

369 c
975 c

45
76

Puri et al., 2011b

Choi et al., 2002

3,56 a
2.36
35,3
mg/600
g
5.2 b

Erkucuk et al.,
2009

18. DESCRIPCIN DEL ALCANCE (DIAGRAMA BSICO, DIAGRAMA DEL

PROCESO TECNOLGICO)

Figura 5. Descripcin del proceso tecnolgico.

El proceso inicia con las hojas que llegan a la planta estas son
transportadas hacia el secador, hasta obtener una humedad de 14%,
posterior a esto las hojas pueden ser almacenadas a fin de tener
materia prima hasta para una semana de trabajo, si el proceso continua
pasa a un molino de muelas en donde se desea obtener las hojas
molidas finas para que luego pasen a un tanque en donde estas van a
ser mezcladas con agua en una relacin de 1kg de hojas con 40 litros
de agua, en este tanque se tiene el equipo de ultrasonido el cual trabaja
con una capacidad de 400 litros por hora, finalizado el proceso se
cuenta con una primera filtracin para eliminar las macromolculas,
luego esta solucin pasa a un microfiltracin en donde se va a obtener
un producto ms concentrado, pasa a la ultrafiltracin y finalmente a la
nanofiltracin para obtener el producto que se desea, el secado se lo
realizara por medio de un spray dryer que cristaliza el jarabe de
Steviosidos y finalmente pasa a ser empacado en sobre de 1 gramo.

19. HOJAS TCNICAS DE LOS EQUIPOS

FICHA DE TCNICA DE EQUIPOS
EQUIPO (Ref):
SIMBOLOGA:

UIP4000 High ultrasonidos de

potencia de salida
FUNCION:
Desintegra partculas del material en
el cual se encuentra mediante la
utilizacin de vibracin por
ultrasonido.

UNIDADES:
1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:
Equipo que trabaja con alta potencia, hasta 2000 litros por hora, no necesita
medios de enfriamiento como agua o aire comprimido.
COMPONENTES:

DIMENSIONAMIENTO
Geometra

Elctric
a

Ancho

Largo

Alto

Peso

Potencia
requerida
(CV)

Tensin (V)

Frecuencia (Mhz)

4000
Consu
mo

20

Agua

Vapor

Aire comprimido

NO

NO

NO

FICHA DE TCNICA DE EQUIPOS

EQUIPO (Ref):
SIMBOLOGA:

Filtracin (High-Tech) Carcasa

plstica FH4200
FUNCION:
Desintegra partculas del material en
el cual se encuentra mediante la
utilizacin de vibracin por
ultrasonido.

UNIDADES:
1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:
Soporta presiones hasta 125 psi y 100F
COMPONENTES:
Construida en polipropileno 100%, en cuerpo de acrlico de transparente de alta
calidad y grado FDA.
DIMENSIONAMIENTO
Geometra
Circular
mm
dimetro.

Ancho

Largo

Alto

Peso

Tensin (V)

Presin (psi) o(bar)

111
de
300mm
Potencia
requerida
(CV)

Elctric
a

125 psi 8,75

bar
Consu
mo

Agua

Vapor

Aire comprimido

FICHA DE TCNICA DE EQUIPOS

EQUIPO (Ref):

SIMBOLOGA:

Micro filtracin, TERRA 200

FUNCION:

UNIDADES:
4

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:
Aire de presin 5 bar, pre filtro 5kg/200um, resiste hasta una temperatura de 90C
puede procesar de 25 a 200 L/h.
COMPONENTES:
Acero inoxidable AISI.316L,
DIMENSIONAMIENTO
Geometra

Ancho(m)

Largo(m)

Alto (m)

Cilndrico
0,11988 m

0,66

0,65

1,4

Potencia
requerida
(CV)

Tensin (V)

Elctric
a

3x400
Consu
mo

Peso(kg)

120
Frecuencia (khz)

60

Agua

Vapor

Aire comprimido

Ph=4-13

NO

Si

FICHA DE TCNICA DE EQUIPOS

EQUIPO (Ref):
Ultrafiltracin de Fluytec

SIMBOLOGA:

FUNCION:
Filtra las partculas en suspensin
que tiene un liquido, esto se logra
mediante la conduccin de liquido a
un sistema que se encuentra a baja
presin donde membranas reciben el
material de mayor peso molecular.

UNIDADES:
1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:
Basada en mdulos de ultrafiltracin que trabaja de afuera hacia dentro, el diseo
est basado en el modo de filtracin dead-end (final-ciego) con lo cual requiere
menor consumo energtico y menores costos de operacin, mxima presin de
alimentacin 6 bar, temperatura de trabajo 1-40C consumo energtico <0,1
kwh/m3.
COMPONENTES:
Bastidores con acero al carbono chorreado, colectores producto PVC-U/PP,
colectores rechazo PVC-U/PP, brindas DIN, vlvulas con recubrimiento de plstico.
DIMENSIONAMIENTO
Geometra

Ancho

Largo

Alto

Modular 6

1,7

1,9

2,3

Potencia
requerida
(CV)

Tensin (V)

Frecuencia (Mhz)

Agua

Vapor

Aire comprimido

Elctric
a

Peso

220
Consu
mo

FICHA DE TCNICA DE EQUIPOS

EQUIPO (Ref):
Nanofiltracin,

SIMBOLOGA:

FUNCION:
Desintegra partculas del material en
el cual se encuentra mediante la
utilizacin de vibracin por
ultrasonido.

UNIDADES:
1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:
Equipo que trabaja con alta potencia, hasta 2000 litros por hora, no necesita
medios de enfriamiento como agua o aire comprimido.
COMPONENTES:

DIMENSIONAMIENTO
Geometra

Ancho

Elctric
a

Largo

Alto

Peso

Potencia
requerida
(CV)

Tensin (V)

Frecuencia (Mhz)

4000
Consu
mo

20

Agua

Vapor

Aire comprimido

NO

NO

NO

FICHA DE TCNICA DE EQUIPOS

EQUIPO (Ref):

SIMBOLOGA:

Spray Dryer DR 40
FUNCION:
Mediante aire a gran velocidad
permite la separacin de una solucin
concentrada en polvo fino se utiliza

UNIDADES:
1

para obtener cristales finos de Stevia.

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:
La capacidad del atomizador vara entre 50 y 200 litros por hora con una
concentracion del producto que entra del 60%
COMPONENTES:
Bomba dosadora construida en acero inoxidable con un flujo continuo de hasta 200
litros, vlvulas rotativas con capacidad d 5000 cm 3, estos se encuentran fabricados
con materiales AISI 304, 316, 410, 416 o Hastelloy con acabado mecnico y pulido
grado alimenticio.
DIMENSIONAMIENTO
Geometra

Ancho

Elctric
a

Largo

Alto

Peso

Potencia
requerida
(CV)

Tensin (V)

Frecuencia (Mhz)

0,5
Consu
mo

Agua

Vapor

Aire comprimido

NO

20. BALANCE DE MASA Y ENERGA

7.1 BALANCE DE MASA
Se quiere producir 80000 sobres de stevia de 1 gramo por da.
1 gr. Stevia

464 mg esteviosidos
536 mg maltodextrina

46.4 % W
53.6 % W

P=

80 kg de stevia
dia

37.12 Kg/da de esteviosidos

42.88 Kg/da de maltodextrina

Balance de masa en el empacado (perdidas del 5%)

Empacado

B
E= stevia requerida
P= stevia empacada
B= perdidas por empacado
E= P+B
E= 0.05 (80)+80 = 84 Kg de stevia

38.98 Kg de esteviosidos
45.02 Kg de maltodextrina

Balance de masa en el mezclado (perdidas del 5%)

E1

Mezclado

P1

B1
E1= P1+B1
E1= 0.05 (84)+84 = 88.2 Kg de stevia

40.92 Kg de esteviosidos
47.28 Kg de maltodextrina

Balance de masa en el spray dryer de los esteviosidos

Secado

E2

P2 = 40.92
2% de agua

95% de

B2

99% de
agua

E2= esteviosidos que entran al spray dryer

B2=agua que sale del secador
P2= 40.92 Kg (esteviosidos requeridos)
Balance general
E2= B2+ P2
E2= B2+ 40.92 Kg

Ec. 1

Balance de agua
(0.95)E2= (0.99) B2+ (0.02) P2
(0.95)E2= (0.99) B2+ (0.02 *40.92)
E2= 1.042 B2+ 0.861

Ec. 2

Ec. 2 en Ec. 1
1.042 B2+ 0.861 = B2+ 40.92
B2= 953.78 Kg
E2= 953.78 Kg + 40.92 Kg
E2= 994.70 Kg
Balance en la nanofiltracin
A3

E3
92%
agua

Nanofiltracin

B3

Balance de agua
E3 (0.92) = P3 (0.95)
E3=

994.7 (0.95)
=1027.13 Kg
0.92

P3 = 994.70
Kg
95% agua

A 3=

994.70(100)
=1170,23 Kg
85

E3 + B3 = A3
B3 = 143.1 Kg

Balance en la ultrafiltracin
A4

E4
90%
agua

Ultrafiltracin

P4 = 994.70
Kg
92% agua

B4

Balance de agua
E4 (0.90) = P4 (0.92)
E4 =

1027.13 (0.92)
=1050 Kg
0.9

A4=

1059 (100)
=1208.38 Kg
85

E4 + B4 = A4
B4 = 181.25 Kg

Balance en la Microfiltracin

E5
80%
agua

A5
Ultrafiltracin

P5 = 1050
Kg
90% agua

B5

Balance de agua
E5 (0.80) = P5 (0.90)
E5=

1050(0.9)
=1152,44 Kg
0.8

A 45=

1050(100)
=1312,5 Kg
80

E5 + B5 = A5
B5 = 160 Kg
Proporcin de hojas secas de 1 a 4:
Se necesita Kg de hojas secas = 1152,44 * 0.2 = 230,49 Kg con 12 % de humedad
Balance en el secador de hojas

M
Hojas frescas
70% humedad

M=N+O
M = N + 230,5 Kg
Balance de agua
0,7 * M = N + 0,12 (230,5 Kg)
M = 1, 43 * N + 39, 51 Kg
1, 43 * N + 39, 51 Kg = N + 230, 5 Kg
N = 446, 23 Kg
M = 446,23 Kg + 230,5 Kg

Hojas secas
O 12 %
humedad
N
Agua

M = 676, 73 Kg 677 Kg de hojas frescas

Tabla.4 Resumen del balance de masa
Requerimiento
Proceso
Secador

Perdidas
(%)

Microfilmacin

Salida (Kg)

Reflujo (Kg)

677 (70%W)

230.5
(12%W)
1050 (90%W)

160 (15%)

1152.44
(80%W)
1050 (90%W)

Ultrafiltracin
Nanofiltracin
Spray dryer
Mezclado
Empacado

Entrada
(Kg)

5
5

1027.13
(92%W)
994.7
(95%W)
88.2
84

1027.13
(92%W)
994.7
(95%W)
88.2 (2% W)

181.25 (15%)
143.1 (15%)

84 (2% W)
80 (2% W)

Consideraciones:

Se requiere producir 80000 sobres de 1 gramo de stevia por da

De bibliografa: 1000 g de hojas secas produce aproximadamente 32, 93 g de
esteviosidos.
De bibliografa: 1 gramo de stevia debe contener como nivel mximo 464 mg de
esteviosidos y el restante debe ser maltodextrina o celulosa (agentes de relleno).
La base del clculo va a ser la produccin en un da.

7.2 BALANCE DE ENERGA

Para determinar la energa que requiere la planta de procesamiento, nos enfocaremos en
la energa que requieren los equipos para su funcionamiento como: las bombas, el Spray
dryer, el secador (electrnico), para lo cual nos basamos en la ecuacin
general de balance de energa (Ec. 11) y perdidas de friccin en tuberas (Ec.
12) y codos (Ec. 13).

Ec. 11

Ec. 12

Ec. 13
Tabla 5 de consideraciones para el balance de energa
Requerimien
J/S
to
Equipo
Bombas 1
18.9
Bomba 2
21.3
Bomba 3
21.76
Bomba 4
22.01
Bomba 5
27.66
Ejemplo de clculo:

Ec. 14
J

Pot teorica =15.12s

Ec. 15
Tomando como eficiencia del 80%

Pot real =18.9Js

21. SELECCIN Y DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS
En la planta hay dos tipos de tuberas: una la que trasporta la solucin de agua con
esteviosidos, la cual dirige el flujo hacia las filtraciones y la otra del transporte de agua
pura. Las tuberas que se van a usar para el transporte de la solucin (agua- esteviosidos)
sern de acero inoxidable Los tubos de acero inoxidable que contienen aleaciones a base
de hierro, que generalmente incluyen como mnimo un 11,5% de cromo, estas tuberas
tienen caractersticas de su alta durabilidad, resistencia a altas temperaturas, alta
resistencia a la corrosin y oxidacin. Para el transporte de agua desde la cisterna hacia
los equipos se requiere tambin de tuberas de acero inoxidable ya que el agua que
transporte debe ser de grado alimenticio por el contacto con la materia prima y consumo
del personal de trabajo.

Tuberas
Flujo de solucin
Flujo de agua

Nmero
de
cdula
40
40

Dimetro
nominal
(Pulg)
12.7
3/4

Dimetro Dimetr Espes

externo o interno
or
(cm)
(cm)
(cm)
21.33
13.87
1.347
2,667
2,093
0,574

Consideraciones:

Se requiere producir 80000 sobres de 1 gramo de stevia por da

De bibliografa: 1000 g de hojas secas produce aproximadamente 32, 93 g
de esteviosidos.
De bibliografa: 1 gramo de stevia debe contener como nivel mximo 464
mg de esteviosidos y el restante debe ser maltodextrina o celulosa (agentes
de relleno).
La base del clculo va a ser la produccin en un da.

1. DISEO DE PLANTA
9.1 Lnea de procesos

Figura 6. Diagrama
esteviosidos.

de los principales procesos en la extraccin de

1.2 CONDICIONES DEL PROCESO

Figura 7. Condiciones de cada proceso.

1.3 Diagrama de tuberas

Figura 8. Diagrama bsico de tuberas.

1.4 Diagrama bsico de distribucin elctrica

Figura 9. Diagrama de redes elctricas.

1.5 Diagrama bsico de distribucin de la planta

Figura 10. Distribucin de la planta.

2. ESTUDIO DE MERCADO
Tabla 8. Los edulcorantes no nutritivos (NNS) aprobados en los Estados
Unidos por la Food and Drug Adminisration.

Nombre (nombre qumico)

Acesulfame K (5,6-dimetil1 ,2,3-oxatiazina-4 (3H)

-1,2,2-dixido) (66 )

El aspartamo (L-aspartil-Lfenilalanina metil ster)

( 68 )

Veces
ms dulce
que la
sacarosa
200

ADI una y EDI b

El uso en los alimentos

IDA: 15 mg / kg de
peso corporal c
EDI: 0,2 a 1,7
mg / kg de peso
corporal

160-220

IDA: 50 mg / kg de
peso corporal
EDI: 0,2 a 4,1
mg / kg de peso

Aprobado para su uso

general, excepto en la carne
y aves de corral. Combina
bien con otros NNS; estable
a las temperaturas de
horneado
Aprobado para su uso
general. Se degrada durante
el calentamiento

Extracto de Luo Han Guo

(glucsidos cucurbitane,
mogrsido II, III, IV, V, VI)
( 70 )

150-300

El neotamo (N-[N-3 ,3dimetilbutil)-La-aspartil]-1metil-L-fenilalanina) ( 71 )

7,00013,000

Sacarina (1,1-dioxo-1 ,2benzotiazol-3-ona) ( 14 )

300

Stevia (glicsidos de
esteviol, rebaudisido A, el
estevisido) ( 74 )

250

La sucralosa
(triclorogalactosacarosa)
( 20 )

600

corporal
ADI: No ADI
determinado
EDI: 6,8 mg / kg
de peso corporal

GRAS d . Previsto para el

uso como edulcorante de
mesa, un ingrediente
alimentario, y un
componente de otras
mezclas de edulcorantes
Aprobado para su uso
general, excepto en la carne
y aves de corral. Hasta la
fecha, poco utilizado en la
elaboracin de alimentos
Limitado a <oz 12 mg / fl en
las bebidas, 20 mg / porcin
en envases individuales, o
30 mg / porcin en los
alimentos procesados

IDA: 18 mg / kg de
peso corporal
EDI: 0,05 a 0,17
mg / kg de peso
corporal
IDA: ingrediente
alimentario Antes
sancionado; sin
IDA determinada
EDI: 0,1-2 mg / kg
de peso corporal
IDA: (determinado
por el JECFA e ) 4
mg / kg de peso
corporal
EDI: 1.3 a 3.4
mg / kg de peso
corporal
IDA: 5 mg / kg de
peso corporal
EDI: 0,1-2,0 mg /
kg de peso
corporal

GRAS d . Diseado para ser

utilizado como edulcorante
en una variedad de
productos alimenticios tales
como cereales, barras
energticas y bebidas y
como edulcorante de mesa
Uso general; estable al calor
para cocinar y hornear

Un ADI = ingesta diaria aceptable.

bEDI = ingesta diaria estimada.

cBW = peso corporal.

d GRAS = generalmente reconocida como segura.

eJECFA = Comit Mixto de Expertos en Aditivos Alimentarios.

Fuente: http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2212267212003255
3. ESTUDIO Y EVALUACIN FINANCIERA
11.1 INVERSIN INICIAL DEL PROYECTO
Tabla 9. Inversin total del proyecto.
Valor
(USD)
Inversin fija (Cuadro N 2)

S/
1.105.895

93,98

Capital de operaciones (Anexo B)

S/
70.887

INVERSIN TOTAL
CAPITAL PROPIO
FINANCIAMIENTO

S/
1.176.782
S/
529.552
S/
647.230

6,02

100,00
45,00
55,00

La inversin total que presenta la tabla, indica que la inversin fija es la de mayor
peso dentro del proyecto con un 93,98%, mientras que el capital de operacin es
el 6,02% del total del proyecto. Se va a contar con un financiamiento del
55%mediante un prstamo privado y el capital propio ser del 45 % que puede
estar repartido entre varios accionistas.
3.2 INVERSION EN ACTIVOS DIFERIDOS
Los activos diferidos se considera aquellos que a travs de cuotas mensuales se
irn pagando entre estos tenemos terrenos, maquinaria, muebles, etc.
Tabla 10. Activos diferidos con los que dispondr el proyecto y su respectivo
porcentaje de participacin.

Terrenos y construcciones (Anexo A-1)

Maquinaria y equipo (Anexo A-2)
Otros activos (Anexo A-3)
SUMAN
Imprevistos de la inversin fija (%)
TOTAL

5,0

Valor
(USD)

S/
310.900
S/
675.890
S/
66.444
S/
1.053.234
S/
52.662
S/
1.105.895

28,11
61,12
6,01
95,24
4,76
100,00

La maquinaria necesaria para el procesamiento y extraccin es la que ocupa el

61,12%, este valor, es significativo ya que gran parte de esta se debe importar y
esto eleva el costo de la maquinaria.

Tabla 11. Gastos financieros por activos diferidos.

CONCEPTO
Amortizacin de intereses
durante la construccin (10 aos)
Intereses del prstamo (%)

Tasa

5,0

TOTAL

(USD)
S/

1.554,50

S/

32.362

S/

33.916,01

Los gastos diferidos se refieren a los activos que se adquieren mediante

financiamiento privado y por lo tanto se debe pagar una deuda anual o mensual en
nuestro caso la deuda se desarrolla para 10 aos plazo a una tasa de inters del
5% anual.
3.3 MAQUINARIA Y EQUIPO
Tabla 12. Costos de equipos nacionales e importados y su respectiva puesta en
marcha.
DENOMINACIN

Valor Ex-Aduana
(USD)
S/
609.900

Equipo de Produccin (Importado y

Nacional)
Equipo Auxiliar
Gastos de Instalacin y Montaje
TOTAL

S/
S/
S/

5.000
60.990
675.890

En costo de maquinaria y equipo es necesario tener en cuenta el equipo auxiliar

que se necesita para que funcionen y los gastos de instalacin y montaje ya que
debe ser una persona calificada para poner en marcha su funcionamiento.
3.4 MATERIALES DIRECTOS
Tabla 13. Costos de materiales directos.

DENOMINACION

Cantidad
(TM)

Stevia

46

Malto dextrina

54

Valor
Unitario
(USD)

Valor Total

S/
2.000,00
S/
1.250,00

S/
92.000
S/
67.500
S/
159.500

TOTAL

(USD)

Dentro de los materiales directos que se requieren son la materia prima en este
caso es la stevia y la malto dextrina con las cuales se realizara la formulacin para
obtener el edulcorante. El clculo se lo realiza de forma anual en donde se
necesita 46 toneladas de stevia y 54 toneladas de malto dextrina.
3.5 CARGA FABRIL
La carga fabril cuenta con los siguientes gastos que se detallan a continuacin.
Tabla 14. Carga fabril con sus gastos correspondientes.
DENOMINACIN

Jefe de Planta

Guardia portero

Conserje

Bodeguero

Secretaria Produccin

SUMAN
Cargas sociales (35 %)
TOTAL

Sueldo
Mensual
(USD)
S/
1.500
S/
850

S/
400
S/
400

Total Anual
(USD)
S/
18.000
S/
10.200
S/
S/
4.800
S/
4.800
S/
37.800
S/
13.230
S/
51.030

Los costos por salarios deben necesariamente incluir el 35% de cargas sociales
estas representan el pago al IEES, pago de decimos y beneficios de ley para cada
trabajador.
Tabla 15. Materiales indirectos que se utilizan en la produccin del producto.
DENOMINACIN

Cantidad

Fundas PP 1 Kg

Costo
Unitario
(USD)

24
0
1.00
0

S/
0,10
S/
0,50

1.200.00 S/
0

0,001

Etiquetas

Costo Total
(USD)
S/
24
S/
500
S/
S/
12.000
S/
12.524

Eq. Control Calidad

Sobres
TOTAL

Los materiales directos necesarios son sobres de 1g de capacidad, etiquetas para

cartones de almacenamiento y fundas de 1 kg para la venta de stevia en
contenidos de 1 kg.
Tabla 16. Depreciaciones con la cual cuenta el proyecto en un tiempo necesario.
CONCEPTO
Construcciones

Vida til
(Aos)
20

Maquinaria y equipo

Laboratorio

Repuestos y accesorios

Imprevistos de la
inversin fija
Gastos de puesta en
marcha
TOTAL

10
10

Costo
(USD)
S/
155.500
S/
614.900
S/
3.000
S/
5.000
S/
52.662
S/
9.149

Valor Anual
(USD)
S/
7.775
S/
76.863
S/

600
S/
5.000
S/
5.266

S/

915
S/
96.419

Es importante tambin que dentro del flujo se tome la depreciacin de los equipos,
construcciones y dems infraestructura, estos debern ser reemplazados al
termino de su vida til, es el caso de la maquinaria y equipo que su vida til llega a
los 8 aos, posterior a esto se debe hacer una nueva adquisicin y obtener un
capital or venta de estos equipos depreciados.
Tabla 17. Gastos de suministros de la planta.
CONCEPTO

Cantida
d

Energa elctrica (Kwh)

Combustible (galones)

BE

500

Valor Unitario

Valor Total

(USD)
S/
10,00

(USD)
S/
5.000
S/
S/
6.000
S/
11.000

BM

Agua (m3)

2.000

S/
3,00

TOTAL

El funcionamiento de la planta requiere de energa elctrica, en el caso que esta

no est disponible se debe contar con una planta a motor con gasolina que
abastecer de luz elctrica para el funcionamiento, dentro del proceso el agua
disponible es crucial ya que se necesita grandes cantidades de esta para los
procesos, es importante saber que se va a purificar el agua y lograr que recircule
esto producir un ahorro tanto en agua como en dinero.
Tabla 18. Reparaciones y mantenimiento de equipo, edificios y otro.
CONCEPTO

Maquinaria y equipo

10,0

Edificios y
Construcciones

5,0
TOTAL

Costo
(USD)
S/
675.890
S/
155.500

Valor Total
(USD)
S/
67.589
S/
7.775
S/
75.364

Los gastos de mantenimiento son importantes porque al ser una planta de

procesamiento se debe contar con estrictas medidas de higiene, adems los
equipos deben garantizar una adecuada inocuidad del producto final
Tabla 19. Gasto de seguros, imprevisto fabril y costo total de gastos fabriles.
CONCEPTO

Maquinaria y equipo

10,0

Edificios y
Construcciones

5,0

Costo
(USD)

Valor Total
(USD)

S/
675.890
S/
155.500

S/
67.589
S/
7.775
S/
75.364

TOTAL
G. IMPREVISTOS DE LA CARGA
FABRIL
CONCEPTO
Aprox. 5% de todos los rubros
anteriores
TOTAL GENERAL

Valor Total (USD)

S/
16.085
S/
337.786

Los gastos necesarios por carga fabril representan $ 337.786 dlares anuales en
los tambin se debe incluir seguros para los equipos y maquinaria, adems de
imprevistos que puedan presentar en el proceso.
3.6 GASTOS ADMINISTRATIVOS
Tabla 20. Gastos administrativos del proyecto.
PERSONAL

Sueldo Mensual
(USD)

Gerente
Contador
Ayudante
Secretaria
Jefe Compras
SUMAN

1
1
1
1

S/
S/

Cargas sociales
SUMAN

%
35,0

1.800
1.000
-

S/
S/

500
600

Total Anual
(USD)
S/
S/
S/
S/
S/
S/

21.600
12.000
6.000
7.200
46.800

S/
S/

16.380
63.180

Depreciacin de muebles y equipo de oficina (10 aos)

Amortizacin de constitucin de la sociedad (10 aos)
Gastos de oficina
Telfonos
Imprevistos (%)
5,0
TOTAL

S/
S/
S/
S/
S/
S/

300
50
750
1.000
3.264
68.544

Los gastos administrativos generan $ 68.544 dlares anuales y en los cuales

tambin se incluyen la depreciacin de los inmuebles, la amortizacin de la
sociedad, gastos de oficina, telfonos e imprevistos.
3.7 COSTOS DE PRODUCCIN
Tabla 21. Costos de produccin del producto.
Materiales directos (Anexo D-1)
Mano de obra directa (Anexo D-2)
Carga fabril (Anexo D-3)
a) Mano de obra indirecta
b) Materiales indirectos
c) Depreciacin
e) Suministros
d) Reparacin y mantenimiento
f) Seguros
g) Imprevistos

S/
S/

TOTAL
Unidades producidas Kg
Costo por unidad

S/
S/
S/
S/
S/
S/
S/
S/
S/

(USD)
159.500
44.096

%
29,46
8,15

51.030
12.524
96.419
11.000
75.364
75.364
16.085
541.382
350
7,00

9,43
2,31
17,81
2,03
13,92
13,92
2,97
100,00

Los costos de produccin muestran los gastos que se realizan para producir el
producto, en este caso se toma en cuenta 1 caja que contiene 100 sobres, el costo
de operacin es de $7 dlares y se pretende vender a un precio de $8.50 para
generar la ganancia necesaria para que la planta se ponga en marcha.
3.8 GASTO EN VENTAS Y DIFUSIN
Tabla 22. Gasto en ventas y publicidad del producto.
GASTOS DE PERSONAL

Jefe de Ventas
Asistente de Ventas

1
2

Sueldo Mensual
(USD)
S/
1.000
S/
600

Total Anual
(USD)
S/
12.000
S/
14.400

Bodeguero
Secretaria
Chofer
SUMAN
Cargas sociales (35%)
SUMAN
GASTOS DE PROMOCIN
Publicidad
Distribucin
SUMAN
Imprevistos (10%)
TOTAL

1
1
1

S/
S/
S/

450
400
500

S/
S/
S/
S/
S/
S/

5.400
4.800
6.000
42.600
14.910
57.510

S/
S/
S/
S/
S/

2.000
3.500
63.010
6.301
69.311

3.9 FLUJO DE FONDOS NETO

Tabla 23. Flujo de fondos proyectados para 5 aos.
AO
CONCEPTO

Inversin inicial
Ingreso por ventas
Costos Directos
Carga Fabril
Gastos Ventas
Gastos
Administrativos
Costos Totales
UTILIDAD
MARGINAL
Impuestos
Valor Rescate
Infraestructura
Valor Rescate
Equipos
FLUJO NETO
EFECTIVO
VALOR ACTUAL

S/
1.176.782,10
S/
S/
S/
S/
S/
S/
S/
S/
S/
S/
S/
-1.176.782,10
S/
-1.176.782,10

Rentabilidad anual
Tasa de descuento
anual
Razn de descuento

S/
1.095.000,00
S/
203.596,40
S/
241.367,03
S/
69.311,00
S/
68.544,00
S/
582.818,43
S/
512.181,57
S/
128.045,39
S/
S/
S/
384.136,18
S/
320.113,48
65,91%

S/
1.139.210,63
S/
211.740,26
S/
251.021,71
S/
72.083,44
S/
71.285,76
S/
606.131,16
S/
533.079,46
S/
133.269,87
S/
S/
S/
399.809,60
S/
277.645,55
65,96%

S/
1.185.206,25
S/
220.209,87
S/
261.062,58
S/
74.966,78
S/
74.137,19
S/
630.376,41
S/
554.829,84
S/
138.707,46
S/
S/
S/
416.122,38
S/
240.811,56
66,01%

S/
1.233.058,96
S/
229.018,26
S/
271.505,08
S/
77.965,45
S/
77.102,68
S/
655.591,47
S/
577.467,49
S/
144.366,87
S/
S/
S/
433.100,62
S/
208.864,11
66,06%

S/
1.282.843,71
S/
238.178,99
S/
282.365,28
S/
81.084,07
S/
80.186,79
S/
681.815,12
S/
601.028,59
S/
150.257,15
S/
S/
S/
450.771,44
S/
181.154,93
66,11%

1,44

1,73

2,07

2,49

20%
1,00

1,20

El flujo neto de fondos se lo realizo con una proyeccin de 10 aos y se analiza

todos los gastos y los ingresos que genera vender stevia en polvo, la tabla
indica que el crecimiento con respecto a la rentabilidad entre el primer y
segundo ao no crece lo esperado, mientras del tercer al quinto ao se
incrementa en 1%, esto representan beneficios para el proyecto, mas aun no
crece lo necesario proyectado para cada ao de acuerdo a la capacidad de
produccin de la planta procesadora del producto.

4. INDICADORES Y EVALUACIN FINANCIERA

12.1 VALOR ANUAL NETO (VAN) YTASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
Tabla 24. Indicadores financieros del proyecto.
VALOR ACTUAL NETO
TASA INTERNA DE RETORNO
Flujo de Fondos (Ao 1-10)
Flujo de Fondos (Ao 0)
Rentabilidad sobre la inversin
Clculo TIR
Rentabilidad anual promedio

691931,52
30,76%
1868713,62
-1176782,10
58,80%
1308652,93
66,11%

Los indicadores financieros indican que el proyecto es rentable a largo plazo ya

que en 10 aos proyectados genera una tasa de retorno del 30,76%, si este valor
lo comparamos con lo que el banco puede dar de intereses es mucho mas alto el
cual es 4%, el valor actual neto muestra que se alcanza en los 10 aos de
produccin una valor mayor a la mitad de la inversin inicial cuando la capacidad
de produccin no es la total proyectada, los valores se incrementaran si la
proyeccin alcanza su valor mximo.
4.2 PERIODO DE RECUPERACIN DEL CAPITAL
FLUJO NETO
EFECTIVO

S/
-1.176.782,1
0

S/
384.136,18

S/
399.809,60

S/
416.122,38

S/
433.100,62

S/
450.771,44

Para el clculo del periodo de recuperacin se analiza el flujo neto y el tercer ao

se genera obtener un beneficio de $23286,06 dlares.
4.3 ANALISI DEL PUNTO DE EQUILIBRIO
Tabla 25. Costos fijos y variables para obtener el punto de equilibrio.

Materiales Directos
Mano de Obra Directa

Costos Fijos
(USD)
S/
160
S/

Costos Variables
Totales
Por Unidad
S/
S/
159.500
455,7143
S/
S/

44.096
S/
5.067
S/
51.030

Carga Fabril
Mano de Obra Indirecta
Materiales indirectos
Depreciacin
Suministros
Reparaciones y
mantenimiento
Seguros
Imprevistos
Gastos de ventas
Gastos administracin,
generales
Gastos financieros
TOTAL
Punto de Equilibrio (%)

S/

441
S/

S/

S/
4.821
S/
1.100
S/
754
S/
75.364
S/
16.085
S/
69.311
S/
68.544
S/
33.916
S/
370.247

S/
524
S/
96.419
S/
11.000
S/
75.364
S/

S/

S/

S/

S/

S/
343.247
49,25

1,2599
S/
S/
S/
1,4971
S/
275,4815
S/
31,4286
S/
215,3257
S/
S/
S/
S/
S/
S/
980,7071

El punto de equilibrio se logro encontrar cuando la produccin alcanza un 49,25%

de la produccin total disponible, esto nos indica que basta con producir este
porcentaje y los costos ya son posibles pagarlos con los ingresos que esta gener.

CLCULO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

S/1,200,000

S/1,000,000

S/800,000

S/600,000

Costos Fijos

Costos Variables

Costos Totales

Ingresos

S/400,000

S/200,000

S/0

20

40

60

80

100

120

% Capacidad Utilizada

Figura 11. Presentacin de las rectas costos fijo, variables y totales e ingresos que
genera el proyecto.
El punto de equilibrio se alcanza con una capacidad del 49, 25% de la produccin
total, esto seala que se debe alcanzar un ingreso de $ 539287,5 dlares para
cubrir los costos totales y que el proyecto no genere perdidas, posterior a este
punto se genere rentabilidad libre de costos.

4.4 ESTRUCTURA PRODUCTIVA

Tabla 27. Estructura productiva para clculo del precio de produccin y venta.
Precio
unitario

Fsico
ABI + AIBI (Materias Primas)
46,
Stevia

00

Maltodextrina
IBI (Materiales de
producccin)

00

Fundas PP 1 Kg

40

Etiquetas

00

Eq. Control Calidad

1.200.0
00

54,

2.000,
00
1.250,
00

0,
10

1.0

Recipientes

0,
50
0,
01

SP (Insumos)
5
Energa elctrica (Kw-h)
Combustible (galones)

10,

00

00

2.0

Agua (m3)
Lubricantes (gal)

3,

00

00

Precio total
%
159.500,
00
23,48%
92.000,
00
67.500,
00
12.524,
00
1,84%
24,
00
500,
00
12.000,
00
11.000,
00
5.000,
00

1,62%

6.000,
00

IBK
Imprevistos
Seguros
Gastos ventas
Gastos administrativos

229.304,0
3
33,76%
16.085,03
75.364,00
69.311,00
68.544,00

IBKM

75.364,00

11,10%

487.692,03

71,80%

INSUMOS = ABI + IBI + SP + IBKM

MANO DE OBRA

95.126,40 14,00%

Mano de Obra Directa

Mano de Obra Indirecta
IBKR
VALOR AGREGADO
INSUMOS + VALOR AGREGADO
UNIDADES DE
PRODUCCIN
COSTO POR UNIDAD
COSTO DE VENTA

44.096,40
51.030,00
-

96.418,5
2
191.544,92

679.236,94

Kg
$ / Kg
$ / Kg

14,20%
28,20%
100,00
%

1.200.000
0,57
0,73

La tabla 27 muestra los gastos realizados en insumos, mano de obra, impuestos,

materiales de produccin y el porcentaje que cada uno de estos representa en la
implementacin de la planta dando lugar a que los insumos ABI, IBI, SP Y IBKM
representan un 71,80% de los gastos totales, finalmente tomando en cuenta todos
los gastos se puede decir que el costo de produccin por unidad es de 0, 57
centavos de dlar y el costo en el cual se puede vender es de 0,73 centavos de
dlar obteniendo as un margen de ganancia aceptable para que la planta sea un
proyecto viable.
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