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PRACTICA # 12. FUERZA DE CORTE.

Joan Cedeo, C.I:24.327.263


Estudiante de Ingeniera Mecnica, Dpto. de Materiales y Procesos de Fabricacin, Escuela de Ingeniera
Mecnica, Universidad de Carabobo, Carabobo, Venezuela.
Seccin: 07. Profesor: Luisana V.
Resumen
La determinacin de la fuerza de corte es factor importante, ya que con sta se puede cuantificar la potencia que se consume
en una operacin de mecanizado para seleccionar la capacidad de la mquina requerida para realizar un determinado
trabajo. En este informe se estudiarn las fuerzas de corte que se generan en una operacin de mecanizado y en especfico
durante el torneado de metales.
Palabras Claves: corte, profundidad, avance, revolucin.

INTRODUCCIN

Las fuerzas actuantes sobre la


herramienta de corte son tres: la fuerza
tangencial (Ft), tambin es llamada Fuerza
principal de corte (Fc) por ser la mayor de las
tres, va en la direccin de la velocidad de corte
(hacia abajo) paralela al eje Y, es la resistencia
que opone el material a ser cortado al
desplazarse o girar la herramienta o la pieza de
trabajo, y como va en la misma direccin de la
velocidad de corte es utilizada para determinar
la potencia consumida durante la operacin de
mecanizado. La fuerza axial (Fa), tambin
llamada fuerza de avance, se opone al
movimiento de avance de la herramienta sobrela
pieza de trabajo y es dirigida en direccin
paralela a la lnea central de la pieza (paralela al
eje X). La fuerza radial (Fr) o fuerza de
retroceso, es la fuerza que se opone a la
penetracin del filo de la herramienta sobre la
pieza de trabajo en el sentido radial, es dirigida
en direccin perpendicular a las anteriores
(paralela al eje Z) y es la componente de menor
magnitud de las que actan sobre la herramienta
de corte. [1]
Fneta = Ft2 + Fa2 + Fr2
Experimentalmente se ha determinado que la
relacin entre estas tres componentes es
aproximadamente la siguiente: Ft: Fa: Fr = 4: 2:

1. [1]
Por lo que la componente tangencial es la que
tiene mayor incidencia sobre la operacin de
corte, y los valores Fa y Fr quedan determinados
sobre todo por el ngulo de posicin y el radio
de punta de la herramienta de corte. [1]
Parmetros que influyen en la fuerza principal
de corte
La fuerza de corte en una operacin de
mecanizado depende bsicamente de la
resistencia al corte de la viruta que se est
cortando, el estudio de la formacin de la viruta
y el clculo de la fuerza de corte puede hacerse
introduciendo un nuevo parmetro, denominado
la presin especfica de corte Ks. [2]
Ks = Fc/Ac
Cuando Ac (rea de corte) toma el valor
unitario (1mm2), se obtiene el valor de la
presin especfica de corte Ks, la cual es una
caracterstica del material a trabajar. [3]
El clculo de la fuerza de corte por medio de la
presin especfica de corte, se realiza
considerando que Ks es funcin de:
Las caractersticas del material de trabajo.
El material y la geometra de la herramienta.

La profundidad de pasada y el avance de la


herramienta.
Caractersticas del material: entre estas
caractersticas se puede mencionar la ductilidad,
la resistencia mxima a la traccin, el
coeficiente de endurecimiento por deformacin
y la constante de proporcionalidad.[3]
El material y la geometra de la herramienta: el
material de la herramienta influye sobre la
presin especfica de corte Ks, ya que modifica
los valores del coeficiente de roce en el
contacto viruta herramienta. El ngulo de
ataque , provoca una disminucin de la presin
de corte con el aumento de su valor. [2]
La profundidad de pasada y el avance de la
herramienta: la presin especfica de corte
disminuye a medida que aumenta la seccin de
viruta. Al estudiar la influencia del espesor de
viruta, se observa que Ks disminuye con el
aumento de sta, debido a que la seccin de la
viruta es inversamente proporcional a ella, al
igual que con el incremento de la profundidad de
pasada, ya que el rea de corte se incrementa
con el espesor de la viruta y la profundidad.[1]
Para calcular la fuerza de corte, se han propuesto
varias teoras o modelos:
Mtodo de la presin especfica de corte.
Mtodo de Kronenberg. Mtodo analtico de
Datsko. Mtodo emprico de Acosta Cassier.
[3].

Evaluar la influencia de la profundidad


de corte sobre la magnitud de la fuerza
de corte
Evaluar la influencia de la velocidad de
avance de la herramienta sobre la
magnitud de la fuerza de corte
Evaluar los modelos tericos que
permiten el clculo de la fuerza de corte
(Mtodo de Kronemberg y Mtodo de
Datsko).
Calcular los ndices de capacidad de
procesos (Cp y Cpk)

Analizar e interpretar los ndices de


capacidad de proceso y su influencia en
la calidad de las piezas fabricadas

LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS


Equipos:
Torno de tipo horizontal y convencional.
Marca: MISAL. Modelo: HERON
KN16.
Dinammetro. Ap = 1 Kg-f. Rango = 0
450 Kg f.
Celda de carga: OMEGA, LCGD 1K
Materiales:
Material de trabajo: Acero AISI 4340.

Herramienta de corte: Inserto Sandvik.


TCMT 110308 UM 4025

OBJETIVOS.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Objetivo general:
Evaluar la influencia de los parmetros
profundidad de corte y velocidad de avance
de la herramienta sobre la magnitud de la
fuerza principal de corte en una operacin
de torneado.
Objetivos especficos:

Colocar el dinammetro en la
torreta del torno conectar el
indicador de carga digital, conectar
el cable de la celda de carga y
encender el indicador, calibrar el
indicador (llevarlo a cero).

Colocar

la

barra

de

acero

mecanizar en el torno. Fijar la


velocidad de rotacin del material.
Verificar que el inserto este en
buenas condiciones.

Mtodo de Kronemberg:

Comenzar el primer ensayo


mecanizando el material con una
profundidad de corte constante y
variando el avance de la herramienta
(5 valores) registrar la carga leda en
el indicador para cada avance de la
herramienta.

Fc = Kso * (G/5)0,1 * A(0,9) [Kg-f]

Realizar
el
segundo
ensayo
mecanizando el material con avance
de la herramienta de corte constante
y variando la profundidad de corte
(5 valores) registrar la carga leda en
el indicador para cada profundidad
de corte.

Fc = 3.5 * Su * f * d (unidades inglesas)

Registrar la precarga del indicador


(carga sin mecanizar) y anotar el
tipo de acero utilizado

RESULTADOS Y DISCUSION
Ensayo N 1: Profundidad de corte
constante y avance variable.

Kso (Acero AISI 4340) = 260 Kg/mm2


G = d/f
A: rea de corte. A = f * d
Mtodo de Datsko

Su: Resistencia mxima a la traccin [Psi]


Su (Acero AISI 4340) = 140000 psi
Ensayo N 2: Avance constante y profundidad de
corte variable
Avance de la herramienta: 0.25 mm/rev
Precarga: -0.01 kg
Velocidad rotacional: 355 Rpm
Tabla N 2

Profundidad de corte: 0.5 mm


Precarga: -0.01 kg
Velocidad rotacional: 355 Rpm
Tabla N 1
f
(mm/rev)
G

0,02
5
20

Area de
corte
Fc
Experime
ntal
Fc
Kronenbe
rg
Fc Datsko

0,01
25
0,01
1,17

0,02
8
17,8
57
0,01
4
0,01
1,16

0,03
16,6
67
0,01
5
0,02
1,17

0,03
5
14,2
85
0,01
75
0,01
1,17

0,03
8
13,1
58
0,01
9
0,02
1,17

d(mm)
G

0,25
12,5

0,5
12,5
0,02

0,75
9,37
5
0,06

1
11,1
1
0,09

Area de
corte
Fc
Experime
ntal
Fc
Kronenbe
rg
Fc
Datsko

0,00
5
0,02

0,04

0,08

0,09

0,29
25

1,17

2,63
25

4,68

7,311
5

43,7
9

175,
16

525,
49

788,
24

1861,
13

ANLISIS Y RESULTADOS
9,5

10,6

11,4

13,3

14,4

1,25
7,352
0,212
5
0,17

Como se puede observar en las grficas


obtenidas, la fuerza de corte es directamente
proporcional al avance y a la profundidad, es
decir, mientras mayor es la profundidad o el
avance de la herramienta mayor es la fuerza de
corte. As mismo, se puede apreciar la diferencia
significativa entre los valores experimentales y
los tericos, en la cual los tericos son mayores
a los experimentales. Estas diferencias pueden
estar relacionadas con la exactitud del
instrumento que se utiliz para tomar las
medidas experimentales o debido a los factores
presentes en la ecuacin que presenta cada
modelo. Tambin se puede decir, que los
mayores valores en la fuerza de corte fueron los
obtenidos con el mtodo de Datsko
CONCLUSION
El mtodo de Datsko arroj los valores mas
altos de la fuerza de corte.

Los modelos tericos arrojan valores de


la fuerza de corte superiores a los valores
experimentales.

1.

La fuerza de corte es directamente


proporcional al avance y a la profundidad
de la herramienta.
BIBLIOGRAFA

[1] Ing. Juan Carlos Pereira Falcn (2004).


Procesos de fabricacin por arranque de viruta.
Publicaciones UC.
[2] Ing. Juan Carlos Pereira (2006). Gua de
Laboratorio de Procesos de Fabricacin II.
[3]http://www.hytonline.com.ar/novedades/infot
ecnica/2006/2006.06.01/2006.06.01.htm