Resumen de Metodos Cuantitativos

2015
Mtodo Cuantitativo Aplicado al Mercadeo
Universidad Tecnolgica de Panam

Facultad de Ingeniera Industrial
Por:
Angelo Pagonis / cd.8-785-905
Profesora: Josefa Bernal de lvarez
Materia: Mtodo Cuantitativo Aplicado al Mercadeo
Tema: Portafolio Final
06/07/2015
Prof. Josefa E. Bernal
2015
Introduccin
El presente portafolio tiene la finalidad de reunir todo el material que

se dio en el semestre en la materia Mtodo cuantitativo aplicado al
mercadeo, desde la teora bases de los diferentes temas, prcticas y
parciales.
El objetivo de este portafolio es reunir todo el material de trabajo de

la materia y esperando que sea de su completo agrado.
2015

ndice
Tema
1. Plan de Estudio
Pgs.
4-8
2. Modelos Teoras (trabajo 1)
9-12
3. Regla de Johnson
13-14
4. Programacin Lineal
5. Mtodo Simplex
15-17
18-20
6. Mtodo M (complex)
7. Adm. de Proyectos PERT
(Tres enfoques)Ruta critica
8. Mtodo del costo mnimo
9. Mtodo de Voggel
21-23
24-27
10. Tema de charla (Resumen)
30-33
11. AGRADECIMIENTO
28
29
34
2015
1. Plan de Estudio
DENOMINACIN DE LA
ASIGNATURA:
CDIGO DE
ASIGNATURA:
MTODOS CUANTITATIVOS APLICADOS AL MERCADEO

86
59
TOTAL DE HORAS:4
CANTIDAD DE
CRDITOS:4
PRERREQUISITOS:
cursar cuarto ao
N. DE HORAS
TERICAS:
FUNDAMEN
TAL
HORAS DE
LABORATORI
O:
LTIMA
REVISIN:
DESCRIPCIN DE LA ASIGNATURA.
Este curso contiene elementos que les permiten a los participantes
adquirir los conocimientos sobre administracin de operaciones con los
que puedan tomar decisiones en su vida profesional.
Se estudian los modelos relacionados con la ciencia de la Administracin,
la Programacin Lineal y su solucin, modelos de inventarios y los
Mtodos PERT Y CPM para la Administracin de Proyectos.
OBJETIVOS:
Generales: Al concluir el curso, los estudiantes estarn en capacidad de

aplicar las herramientas bsicas con las que se formulen y resuelvan modelos
cuantitativos utilizados en el rea de mercadeo.
2015
Especficos
123-
Conocern cul es el enfoque del anlisis cuantitativo.

Estudiarn aplicaciones del anlisis cuantitativo en situaciones reales.
Establecern las hiptesis y propiedades bsicas de la programacin
lineal.
4- Resolvern grficamente cualquier problema de programacin lineal de
dos variables.
5- Conocern el papel del anlisis de sensibilidad.
6- Reconocern la importancia de controlar los inventarios.
7- Calcularn el punto de reo rden
8- Resolvern problemas de inventarios que permitan realizar descuentos
por volumen.
9- Comprender el uso de las existencias de seguridad.
10- Utilizarn PERT para Planear, Supervisar y Controlar proyectos.
11- Establecern los tiempos de inicio y de terminacin ms prxima y
lejana, as como las holguras para cada actividad, y el tiempo total para
terminar el proyecto.
2015
CONTENIDOS DE LA ASIGNATURA.
Mdulo I: INTRODUCCIN A LOS MODELOS Y Duracin:
A LA CIENCIA DE LA
ADMINISTRACIN
CONTENIDO
ESTRATEGIAS
RECURSOS
1. Construccin de
Modelos y la ciencia
de la Administracin
2.
Los modelos
matemticos y la
administracin de
operaciones
Mdulo
II:
PROGRAMACIN LINEAL (PL)
CONTENIDO
Duracin:
ESTRATEGIAS
RECURSOS
1.Formulacin de modelos
de PL
2.Solucin de los modelos
de PL
2.1. Mtodo grfico
2.2. Mtodo simplex
2015
Mdulo
III:
MODELOS DE INVENTARIO
CONTENIDO
Duracin:
ESTRATEGIAS
RECURSOS
1.. Introduccin
2.
Modelo de la
cantidad econmica de
pedido
3.
Modelo de la
cantidad econmica de
pedido con dficit
4. Modelo del tamao
del lote de produccin
Mdulo
IV:
ADMINISTRACIN DE PROYECTOS
CONTENIDO
ESTRATEGIAS
Duracin:
RECURSOS
1. Introduccin
2. Mtodos de redes para la
programacin de proyectos
2.1.
Mtodo
Mtodo CPM
PERT2.2.
2015
EVALUACIN SUGERIDA.
CRITERIOS DE EVALUACIN
PORCENTAJE
PARCIALES (min 2 max 4)*

SEMESTRAL
TAREAS / INVESTIGACIONES
ASISTENCIA
45%
35%
15%
5%
Total :
100%
* Valores definidos por el Estatuto Universitario

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
1. Barry Render, Ralph Stair, Michael Hanna. Mtodos Cuantitativos para los
Negocios. Editorial Pearson-Prentice Hall. Novena edicin, Mxico, 2006.
2. Render/Heizer Principios de Administracin de Operaciones Editorial
Pearson-Prentice Hall. Quinta Edicin, Mxico, 2004.
3. Davis/Mckeown Modelos Cuantitativos para Administracin. Grupo
Editorial Iberoamerica. Mxico, 2005.
4. Everett Adam y Ronald Ebert Administracin de la Produccin y las
Operaciones.. Editorial Pearson. Cuarta edicin. Mxico, 2005
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El objetivo de cualquier ciencia es adquirir conocimientos y la eleccin del

mtodo adecuado que nos permita conocer la realidad es por tanto
fundamental. El problema surge al aceptar como ciertos los conocimientos
errneos o viceversa. Los mtodos inductivos y deductivos tienen objetivos
diferentes y podran ser resumidos como desarrollo de la teora y anlisis de
la teora respectivamente. Los mtodos inductivos estn generalmente
asociados con la investigacin cualitativa mientras que el mtodo deductivo
est asociado frecuentemente con la investigacin cuantitativa.
Los cientficos sociales en salud doctores, enfermeras, tcnicos en salud,
etc. - que utilizan abordajes cualitativos enfrentan en la actualidad problemas
epistemolgicos y metodolgicos que tienen que ver con el poder y la tica
en la generacin de datos as como con la validez externa de los mismos.
La investigacin cuantitativa es aquella en la que se recogen y analizan
datos cuantitativos sobre variables.
La investigacin cualitativa evita la cuantificacin. Los investigadores
cualitativos hacen registros narrativos de los fenmenos que son
estudiados mediante tcnicas como la observacin participante y las
entrevistas no estructuradas.
La diferencia fundamental entre ambas metodologas es que la
cuantitativa estudia la asociacin o relacin entre variables
cuantificadas y la cualitativa lo hace en contextos estructurales y
situacionales.
La investigacin cualitativa trata de identificar la naturaleza profunda
de las realidades, su sistema de relaciones, su estructura dinmica;
mientras que la investigacin cuantitativa trata de determinar la fuerza
de asociacin o correlacin entre variables, la generalizacin y
objetivacin de los resultados a travs de una muestra para hacer
inferencia a una poblacin de la cual toda muestra procede. Tras el
estudio de la asociacin o correlacin pretende, a su vez, hacer
inferencia causal que explique por qu las cosas suceden o no de una
forma determinada.
2015
El empleo de ambos procedimientos cuantitativos y cualitativos en una

investigacin probablemente podra ayudar a corregir los sesgos propios de
cada mtodo, pero el hecho de que la metodologa cuantitativa se la ms
empleada no es producto del azar sino de la evolucin de mtodo cientfico a
lo largo de los aos. Creemos en ese sentido que la cuantificacin
incrementa y facilita la compresin del universo que nos rodea y ya mucho
antes de los positivistas lgicos o neopositivistas Galileo Galilei afirmaba en
este sentido "mide lo que sea medible y haz medible lo que no lo sea".
Diferencias entre investigacin cualitativa y cuantitativa

Investigacin cualitativa
Investigacin cuantitativa
Centrada en la fenomenologa y Basada en la induccin probabilstica del

comprensin
positivismo lgico
Observacin naturista sin control
Medicin penetrante y controlada
Subjetiva
Objetiva
Inferencias de sus datos
Inferencias ms all de los datos
Exploratoria,
descriptiva
inductiva
y Confirmatoria, inferencial, deductiva
Orientada al proceso
Orientada al resultado
Datos "ricos y profundos"
Datos "slidos y repetibles"
No generalizable
Generalizable
Holista
Particularista
Realidad dinmica
Realidad esttica
10
2015
11
2015
La teora de sistemas o teora general de los sistemas es el estudio

interdisciplinario de los sistemas en general. Su propsito es estudiar los
principios aplicables a los sistemas en cualquier nivel en todos los campos de
la investigacin.
En 1950 Ludwig von Bertalanffy plante la teora general de sistemas
propiamente dicha. Posteriormente, en la dcada de los setenta, Humberto
Maturana desarroll el concepto de autopoiesis, el que da cuenta de la
organizacin de los sistemas vivos como redes cerradas de autoproduccin de
los componentes que las constituyen. W. Ross Ashby y Norbert Wiener
desarrollaron la teora matemtica de la comunicacin y control de sistemas a
travs de la regulacin de la retroalimentacin (ciberntica), que se encuentra
estrechamente relacionada con la teora de control. En la msma dcada, Ren
Thom y E.C. Zeeman plantearon la teora de las catstrofes, rama de las
matemticas de acuerdo con bifurcaciones en sistemas dinmicos que clasifica
los fenmenos caracterizados por sbitos desplazamientos en su conducta.
estructura esttica, como la ordenacin de los planetas en el sistema
social,
sistemas dinmicos simples, como la mayora de las mquinas y los
modelos de la fsica newtoniana,
sistemas abiertos, los que presentan estructuras autoperpetuantes,
sistema societal-gentico, con una cierta subdivisin de funciones,
incluye subsistemas diferenciados
sistema animal, incluye la auto sensibilidad y movilidad y subsistemas
especializados para recibir y procesar informacin que procede del
mundo o del medio exterior,
sistema humano, incluye la capacidad de ser autoconsciente,
autosensible y de utilizar la simbolizacin para comunicar ideas,
organizaciones sociales, considera a los seres humanos como
subsistemas dentro de una gran organizacin o sistema,
sistemas transcendentales, que recogen las alternativas y realidades que
pueden ser conocidas pero que an estn por descubrir.
12
2015
Enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento en una secuencia. El

diagrama es una til herramienta grfica cuyo objetivo es exponer el tiempo
de dedicacin previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un
tiempo total determinado. A pesar de esto, el Diagrama de Gantt no indica
las relaciones existentes entre actividades.
A continuacin les presentamos unos ejemplos .
Ejemplo 1:
Trabajo
A
B
C
D
E
#1 das Diseo
5
3
8
10
7
#2 das Impresin
2
6
4
7
12
MAQUINA #1
OCIO
B
35
MAQUINA #2
Con el diseo va tomar un tiempo de 33 das de utilizacin.
Con la impresin se demora 35 das de utilizacin.
13
2015
Ejemplo 2:
Trabajo
Abajo
San Miguelito
Calidonia
Villa Lucre
Don Bosco
#1 das Dragado
4
8
6
2
12
#2 das Limpieza
10
3
5
8
7
Rio
MAQUINA #1
V
OCIO
MAQUINA #2
Tomar 32 das de dragado.
Tomar 35 das de Limpieza.
Ejemplo 3
Programacin de Trabajos
Tipo de trabajo
A
B
C
D
E
fresa
5
3
8
10
7
Pia
2
6
4
7
12
Total
7
9
12
17
19
14
2015
Es un mtodo de anlisis para elegir la mayor entre muchas alternativas.

Al seleccionar una alternativa incluye satisfacer varios criterios al mismo
tiempo.
Partes:
1. Restricciones: Es la parte ms difcil de la PL. Hay que formular el
problema matemticamente. Se debe expresar afirmaciones lgica, en
trminos matemticos.
Ej. A usa 3 horas x unidad y
B usa 2 horas x unidad
Ambas deben usar 100 horas disponibles.
3A + 2B = 100
Se escribe como una desigualdad
3A + 2B 100
En PL se requiere que todas las variables sean positivas o cero, no negativas.
2. Funciones objetivos: Minimizar o Maximizar alguna medida numrica.
Maximizar: Rendimiento, ganancia, contactos, clientes etc,.
Minimizar: Costo, N empleados, desperdicios, etc,.
Maximizar: = 3A + 2B
Minimizar: = 3A + 2B
Pasos:
Buscar fusin objetivo F(x,y)
Leer
Plantar el sistema
Resolver el sistema
Regin poligonial
Vrtices
15
2015
Ejemplo1:
Unos almacenes encargan a un fabricante pantalones y suteres
deportivos. El fabricante dispone para la confeccin 750m de tejido de
algodn y 100m de tejido de licra. Cada pantaln precisa 1m de
algodn y 2m de licra. Para cada suter se necesita 1.5m de algodn y
1m de licra. El precio del pantaln se fija en B/. 50.00 y el del suter en
B/. 40.00
Qu cantidad de pantaln u suteres debe suministrar el fabricante a
los almacenes para conseguir una venta mxima?
MAXIMIZACION: Z= 50X+40Y
Buscar variable:
Algodn
Licra
Pantaln
1M
2M
Suter
1.5M
1M
DISPONIBLE RESTRICCION
750M
x+1.5y750
1000M
2x+y1000
Y
500
0
X
0
500
X
0
750
Y
1000
0
Reemplazo Z= 50x+40y
Z (0,500)= 50(0)+40(500)= 20,000
Z (375,250)= 50(375)+40(250)= 28,250
Z (500,0)= 50(500)+40(0)=25,000
16
2015
Ejemplo 2:
Un fabricante est tratando de decidir sobre las cantidades de produccin
para dos artculos: mesas y sillas. Se cuenta con 96 unidades de material y
con 72 horas de mano de obra. Cada mesa requiere 12 unidades de material
y 6 horas de mano de obra. Las sillas usas 8 unidades de material cada una y
requiere 12 horas de mano de obra por silla. El marguen de contribucin es el
mismo para las mesas y para las sillas, es decir B/. 5.00 por unidad. El
fabricante prometi construir por lo menos 2 mesas.
Material
M.O
Mesas
12
6
X
0
8
Sillas
8
12
DISPONIBLE RESTRICCION
96
12x+8y96
72
6x+12y72
x2
Y
12
0
X
0
12
Y
6
0
X
20
Reemplazo z= 5x+5y
Z (2,5)= 35
Z (6,3)= 45
Z (2,0)= 10
Z (8,0)= 40
17
2015
Las tablas construidas durante el mtodo Simplex van proporcionando el

valor de la funcin objetivo en los distintos vrtices de la regin factible,
ajustndose, a la vez, los coeficientes de las variables inciales y de holgura.
El Mtodo Simplex es un mtodo analtico de solucin de problemas
de programacin lineal capaz de resolver modelos ms complejos que los
resueltos mediante el mtodo grfico sin restriccin en el nmero de
variables.
+Sn
+an
F.O/S.A
MAX
MIN
Columna Pivote
Soluciones Optimas
Extras
-Sn
Mayor Positivo
Son (-)
Coef. An-M
+an
Mayor Negativo
Son (+)
Coef. An+M
Ejemplo
Max Z= 1.5 X1 + 1.2 X2 + 0s1 + 0s2 + Os3
S.A
X1 6000------>X1+S1+0S2+0S3 = 6000
X1 + X2 800-->X1+X2+0S1+S2+0S3= 800
X1 + 2X2 700-> X1+2X2+0S1+0S2+S3=700
X1 0 X2 0
CJ
0s1
0S2
0S3
ZJ
CJ - ZJ
X1
X2
S1
S2
S3
1.5
1
1
1
1.2
0
1
0
1
0
0
0
1
0
0
0
6000
800
2
0
1.2
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
1.5
700
18
2015
CJ
0s1
0S2
1.5 X1
ZJ
CJ - ZJ
X1
X2
S1
S2
S3
1.5
0
1.2
-2
0
1
0
0
0
-1
6000
0
1
-1
2
0
0
1
0
-1
1
800
700
1.5
0
3
-1.8
0
0
0
0
1.5
-1.5
1,050
MAX Z = 1.5 X1 + 1.2 X2

1,050= 1.5 (700) + 1.2 (0)
1,050= 1,050 (Comprobacin)
19
2015
Ejemplo 2:
MIN Z= -5X1-4X2+0S1+0S2+0S3
SA
2X1+2X2 14---->2X1+2X2+S1+OS2+OS3 = 14
6X1+3X2 36----->6X1+3X2+0S1+S2+0S3 = 36
5X1+10X2 60---->5X1+10X2+0S1+0S2+S3 = 60
X1 0 X2 0
CJ
0s1
0S2
0S3
ZJ
CJ - ZJ
X1
X2
S1
S2
S3
-5
2
6
5
0
-5
-4
2
3
10
0
-4
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
B
14
36
60
X2
-4
S1
0
S2
0
S3
0
CJ
X1
-5
0S1
-10
-4
-2
-58
-5
36
0S3
-25
-5
-5
-120
ZJ
-30
-15
-5
-180
CJ - ZJ
25
11
Comprobacin
Z= -5X1-4X2
-180= -5(-36)-4(0)
-180 = -180 (Comprobacin)
20
2015
La finalidad de esta seccin es presentar la tcnica matemtica de optimizacin llamada

programacin lineal. Se tendr en consideracin tres mtodos de programacin lineal
(PL): El mtodo de transporte. El mtodo grafico tiene un valor prctico limitado pero es
de gran utilidad para visualizar los conceptos sub-yacentes de la PL.
En general la programacin lineal puede ser aplicada para los problemas de decisin que
tienen las siguientes caractersticas:
1. Variables de decisin. Es necesario determinar los valores numricos de dos o ms
variables (las variables de decisin son factores bajo el control de quien toma las
decisiones, las que si se modifican, dan como resultado soluciones diferentes entre
s).
2. Metas. La meta es encontrar los valores que conforman la mejor decisin, esto es
aquellos que maximizan (o minimizan) la funcin objetivo.
3. La funcin objetivo. Es una ecuacin matemtica que mide los resultados de cualquier
alternativa que se proponga en PL.
4. Restricciones. Los valores que pueden ser seleccionados como variables de decisin
estn restringidos (constreidos); no existe la libertad completa de eleccin.
1. Maximizar: Z = C1X1 + C2X2 + + CnXn
2. Maximizar: CjXj
El propsito del mtodo grafico es proporcionar un contacto con los conceptos bsicos
que se utilizan en la tcnica simplex. Para utilizar el mtodo grafico se requiere:
1. Identificar las variables de decisin
2. Identificar la funcin objetivo (criterio)
3. Identificar las restricciones de recursos (restricciones)
4. Hacer una grfica en las que aparezcan todas las restricciones
5. Identificar el rea de decisiones factibles en la grafica
6. Hacer la grfica de la funcin objetivo, y seleccionar el punto del rea de
factibilidad que optimice la funcin objetivo
7. Hacer una interpretacin de la solucin
21
2015
Ejemplo 1:
MAX = 5X1 + 6X2
SA
X1 + X2 80----->X1+X2+S1+0S2+0S3+0A1=80
3X1 + 2X2 220--->3X1+2X2+0S1+S2+0S3+0A1=220
3X1 + X2 180--->3X1+X2+0S1+0S2-S3+A1=180
Penalizar a Z (-MA1) cuando maximizamos
Z= 5X1 + 6X2 + 0S1 + 0S2 + 0S3 + MA1
CJ
0S1
0S2
(-MA1)
ZJ
CJ - ZJ
CJ
0S1
0S2
5X1
ZJ
CJ - ZJ
CJ
0S1
0S2
5X1
ZJ
CJ - ZJ
X1
X2
S1
S2
(-M)
5
1
3
3
(-3M)
(5+3M)
6
1
2
1
(-M)
(6+M)
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
A1
0
0
1
(-M)
0
80
220
180
(-180M)
X1
X2
S1
S2
5
0
0
1
5
0
6
2/3
1
1/3
5/3
13/3
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
20
40
60
300
X1
X2
S1
S2
5
0
0
1
5
0
6
1
0
0
6
0
0
3/2
-3/2
-1/2
13/2
-13/2
0
0
1
0
0
0
30
10
50
430
SOLUCION.OPTIMA
22
2015
Z= 5X1+6X2
430= 5(50) + 6(30)
430= 250 + 180
430 = 430 (Comprobacin)
Ejemplo 2:
MIN = 1.5 X1 + 2X2

SA
2X1 + 2X2 8---> 2X1+2X2+S1+0S2+0A1=8

2X1 + 6X2 12-> 2X1+6X2+0S1-S2+A1= 12
Penalizar Z (Min = + Ma1)

Z= 1.5X1+2X2+0S1+0S2+MA1
X1
X2
S1
A1
1.5
2
2
2M
1.5-2M
2
2
6
6M
2-6M
0
1
0
0
0
M
0
1
M
0
8
12
12M
X1
X2
S1
A1
CJ
0S1
2X2
ZJ
1.5
4/3
1/3
2/3
2
0
1
2
0
1
0
0
M
-1/3
1/6
1/3
4
2
4
CJ-ZJ
5/6
M-1/3
CJ
0S1
MA1
ZJ
CJ-ZJ
Z= 1.5 X1 + 2X2
4= 1.5 (0) + 2(2)
4=4 (Comprobacin)
23
2015
La problemtica de la planeacin de proyectos no ha sido una problemtica

reciente, si no que desde tiempos pasados nuestros antepasados han
enfrentado emprendimientos de gran envergadura que significaron una
problemtica desde el punto de la planificacin.
Actualmente se han logrado perfeccionar herramientas que permiten a los
administradores de dichos proyectos, realizar una labor ms eficiente
permitiendo una ptima aplicacin de los recursos en las mismas y logrando
una maximizacin de los mismos.
Admitiendo que la ejecucin de un proyecto o elaboracin se puede

subdividir en planear, programar y controlar, y hablando de manera clsica,
podemos considerar las tcnicas PERT (Program Evaluation aand review
Technique) y el CPM (Critical Path Method,) que son los ms usuales para un
primer cometido. En general estas tcnicas resultan tiles para una gran
variedad de proyectos que contemplen:
Investigacin y desarrollo de nuevos productos y procesos.
Construccin de plantas, edificios, y carreteras.
Diseo de equipo grande y complejo.
Diseo e instalacin de sistemas nuevos.
Diseo y control de epidemias,
y otras mltiples aplicaciones en las cuales se requiera una
planificacin adecuada.
En los proyectos como estos, los administradores deben programas,
coordinar las diversas tareas o actividades a desarrollar un proyecto, las
cuales no necesariamente son secuenciales, y aun en este caso estas
actividades son interdependientes. Si bien es cierto que, algunas actividades
en paralelo que originan una tercera.
24
2015
PERT est constituido con:
Representacin de actividades
C
NODOS
Nombre de la actividad
Tiempo terminacin
ms cercano
Tiempo de inicio
mas cercano
A
TC
Tiempo de inicio
mas lejano
Tiempo terminacin
ms lejano
Duracin de la Actividad
25
2015
Ejemplo del PARCIAL RESUELTO

Actividad
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
A
8
6
3
10
6
9
6
14
10
6
4
1
M
10
7
3
20
7
10
7
15
11
7
7
2
B
12
9
4
30
8
11
10
16
13
8
8
4
Predecesor
------A
C
B,D,E
B,D,E
F
F
G,H
I.J
G,H
El tiempo esperado es: Te: a+4m+6

6
Actividad
Te: a+4m+6
6
Tiempo
esperado por
actividad
Varianza por
actividad
(B-A / 6)2
Varianza por
actividad
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
TOTAL
60/6
43/6
19/6
120/6
42/6
60/6
44/6
90/6
67/6
42/6
40/6
13/6
10
7.17
3.17
20
7
10
7.34
15
11.1
7
6.67
2.17
57.1 (T.E)
16/36
9/36
1/36
400/36
4/36
4/36
16/36
4/36
9/36
4/36
16/36
9/36
0.44
0.25
0.02
11.1
0.11
0.11
0.44
0.11
0.25
0.11
0.44
0.25
12.31
Varianza
Critica
Varianza del proyecto = VARIANZA DE LAS ACTIVIDADES EN RUTA CRTICA

Varianza del proyecto = 12.31
26
2015
Desviacin Estndar:
Sigma =
12.31 = 3.50
Z= 70-68.6 = 1.4 91.9%
3.5
Z= 80-68.6 = 11.4 99%
3.5
Z= 90-68.6 = 21.4 99%
3.5
27
2015
Algoritmo desarrollado con el objetivo de resolver problemas de

transporte o distribucin.
Sujeto a restricciones de oferta y/o demanda
Da mejores resultados que el de esquina noreste.
Ejemplo 1:
Nicaragua
Planta 1
Planta 2
Planta 3
Planta 4
Demanda
25
X
X
45
70
Colombia
5
3
6
4
X
X
40
X
40
El Salvador
2
6
1
3
50
X
20
X
70
Argentina
7
6
2
6
5
30
X
X
35
Oferta
80
30
60
45
3
1
4
6
215 TOTAL
# DE RENGLONES + # DE COLUMNAS -1 = CELDAS OCUPADAS

4+4-1 = 7 celdas ocupadas
Z= 25(5)+50(7)+5(3)+30(1)+40(1)+20(2)+45(4) = Bl. / 780.00
Ejemplo 2:
Nicaragua
Panam
Costa Rica
El Salvador
Demanda
50
100
150
300
Colombia
5
8
9
200
X
X
200
El Salvador
4
4
7
X
200
X
200
Argentina
3
3
5
X
X
150
150
Oferta
250
300
300
0
0
0
850 TOTAL

3+4-1 = 6 celdas ocupadas
Z= 50(5)+200(4)+100(8)+200(3)+150(9)+150(0)= Bl/.3,800.00
28
2015
El mtodo de aproximacin de Vogel es un mtodo heurstico de resolucin

de problemas de transporte capaz de alcanzar una solucin bsica no
artificial de inicio, este modelo requiere de la realizacin de un nmero
generalmente mayor de iteraciones que los dems mtodos heursticos
existentes con este fin, sin embargo produce mejores resultados iniciales que
los mismos.
Ejemplo 1
Planta 1
Planta 2
Planta 3
Demanda
Centro 1
X
10
20
6
X
15
20
Centro 2
5
20
10
17
5
25
20
Centro 3
X
6
X
29
15
5
15
Centro 4
25
5
X
22
X
10
25
Oferta
30
30
20
80 TOTAL
Centro 4
5
30
X
X
35
Oferta
80
30
60
45
215 TOTAL

3-4-1=6
Z= 5(20)+25(5)+20(6)+10(17)+5(25)+15(5)=Bl/. 715.00
Ejemplo 2
Planta 1
Planta 2
Planta 3
Planta 4
Demanda
Centro 1
25
X
X
45
70
5
3
6
4
Centro 2
40
X
X
X
40
2
6
1
3
Centro 3
10
X
60
X
70
7
6
2
6
3
1
4
6
4+4-1 = 7 CELDAS OCUPADAS

Z= 25(5)+45(4)+40(1)+50(7)+20(2)+5(3)+30(1)= Bl./ 780.00
29
2015
Origen Del Just in Time

El J.I.T se origin en Japn, donde fue aplicado por la empresa
automovilstica Toyota que empez a utilizarlo a principios de los aos 50.
Surge como una solucin a sus mayores problemas:
El ahorro de espacio.
El reducido volumen de las operaciones de las empresas japonesas no
permita la implantacin eficiente de sistemas de produccin masiva.
Falta de capital y necesidad de reducir costos.
Just in time
Es una filosofa que considera la reduccin o eliminacin de todo lo que
implique desperdicio en las actividades en un negocio.
En un sistema JIT se considera al desecho, reproceso y almacenamiento en
inventario como desperdicio porque no contribuye con valor al producto.
La filosofa del JIT impulsa a la empresa a buscar una calidad perfecta.
La calidad perfecta es responsabilidad del trabajador, que buscar siempre
producir partes de calidad para respaldar al siguiente proceso.
30
2015
El JIT tiene dos elementos esenciales:

El programa maestro:
Su objetivo es permitir que los trabajadores y proveedores planeen sus
programas de trabajo que permitan producir una carga uniforme de
productos cada da. es un plan cronolgicamente elaborado que determina
cundo y cunto se producir de artculos finales.
Kanban:
Es un sistema simple que permite el flujo de partes de un centro de trabajo a
otro. Si un proceso se detiene todos los procesos anteriores se detienen.
Cmo estabilizar el programa maestro en un sistema JIT?
El programa maestro se debe establecer por lo menos con un mes de
adelanto.
La produccin de diferentes artculos debe ser secuencial y armnica
respecto a la cantidad requerida de cada artculo al mes.
Productos: A,B,C Tiempo= 20 das
Cantidad: 1000 A, 1000B, 400C
La produccin diaria ser: 50 A, 50 B, 20C
Qu es el sistema Kanban?
KANBAN significa en japons: tarjeta de instruccin, marcador, smbolo,
placa, etc.
Este sistema se basa en la utilizacin de esta tarjeta, para indicar la necesidad
de empezar a producir un nuevo lote de alguna pieza, subensamble o
producto.
Su principal funcin es ser una orden de trabajo.
El objetivo es limitarse a ordenar solo aquellas cantidades que han sido
solicitadas por un cliente y evitar exceso de inventarios.
31
2015

KANBAN es un subsistema de JIT.
Por qu es importante?
Disminuir o eliminar los stocks intermedios (entre procesos).

Cumplir los tiempos de entrega demandados por el cliente.
Mejorar la calidad del producto por una mejor deteccin de los defectos del
mismo.
Evitar el manejo excesivo de materiales.
Facilitar el control de la produccin.
Obtener un sistema de produccin flexible segn la demanda.
En los sistemas de produccin JIT se han desarrollado sistemas de
sugerencias, acompaados por incentivos para los trabajadores, que han
supuesto grandes beneficios. Los planes de sugerencias de los sistemas de
produccin JIT no son muy distintos de los que se utilizan; las diferencias
estn en la importancia que estos planes reciben en un
Ambiente donde se estimula la participacin de los trabajadores en todos los
aspectos del sistema productivo.
Proveedores:
El enfoque del J.I.T. resalta la necesidad de buscar una sola fuente de
suministro. De hecho, subraya continuamente la necesidad de tener un solo
proveedor que suministre varias piezas de una familia, aumentando as el
volumen por proveedor y reduciendo el nmero de proveedores. De esta
forma, se estimular al proveedor para que haga la inversin necesaria para
mejorar sus procesos de fabricacin.
La teora de los 5 ceros:
Cero defectos. La calidad bajo la filosofa JIT significa un proceso de
produccin sin defectos en el que esta se incorpora al producto cuando se
fabrica.
32
2015

Cero plazos. Elimina al mximo todos los tiempos no directamente
indispensables, en particular los tiempos de espera, de preparaciones y de
trnsito.
Cero averas o cero tiempos inoperativo. Evitar cualquier retraso por fallo de
los equipos durante las horas de trabajo.
Cero papel o cero burocracia. El JIT en su lucha continua por la sencillez y
eliminacin de costos superfluos, entabla una batalla permanente contra la
fbrica oculta. En este sentido intenta eliminar cualquier burocracia de la
empresa.
Cero stocks. Compara a la empresa con un barco que navega tranquilamente
por un ro plagado de rocas (problemas), un nivel adecuado de los inventarios
(nivel de agua), podr conseguir que la empresa navegue plcidamente. La
filosofa JIT lucha contra cualquier poltica de empresa que implique
mantener altos inventarios al considerar a los stocks como el derroche ms
daino.
33
2015
Agradecimiento
Agradecerle por su paciencia, tiempo y esfuerzo para ensearnos los temas

de esta asignatura nunca est de ms, hay profesores que simplemente
tienen vocacin para ensear y usted es uno de esos profesores con los que
me he encontrado ya al final de mi carrera, no me queda nada ms que
seguir desendole todo el xito tanto en el mundo futuro como en su vida
personal.
Se despide fraternalmente,
Angelo Pagonis.
34

Resumen de Metodos Cuantitativos

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Materia: Mtodo Cuantitativo Aplicado al Mercadeo

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