DEFEITO DE

SOLDA
POROSIDADE

INCLUSES DE
ESCRIA

TRINCAS A
QUENTE (DE
SOLIDIFICAO)

TRINCAS
INDUZIDAS POR
HIDROGNIO

FALTA DE
FUSO

FALTA DE
PENETRAO

MORDEDURA

RESPINGOS

CORDES DE
ASPECTO
IRREGULAR
(SUPERFCIE)
ASSIMETRIA DE
CORDES DE
SOLDA

PERFURAO

EMBICAMENTO

COMO ?

ORIGEM

CAUSAS PRTICAS

O QUE FAO PARA

CORRIGIR/EVITAR?

Evoluo de gases durante a solidificao da

solda. As bolhas de gs podem ser aprisionadas
pelo metal solidificado medida que a poa de
fuso deslocada.

Umidade ou contaminao de leograxa,

ferrugem etc. Na regio da junta, eletrodo,
fluxo ou gs de proteo midos, corrente ou
tenso de soldagem excessivas, corrente de
ar durante a soldagem etc.

A formao de porosidade pode ser

minimizada pelo uso de materiais limpos e
secos, de equipamentos em boas
condies e pelo uso de parmetros de
soldagem adequados (tenso, corrente).

Vrios processos de soldagem utilizam fluxo que

formam escria que tende a se separar do metal
lquido na poa de fuso. Alm disso, vrias
reaes se processam na poa, podendo gerar
produtos insolveis no metal lquido que tendem a
se separar deste e tambm formar escrias.
Dentre os vrios motivos, parte desta escria pode
ficar presa entre os passes de solda ou entre
estes e o material de base.
So consideradas as descontinuidades mais
graves em soldagem, fortes concentradores de
tenso, podendo favorecer o incio de fratura frgil
na estrutura soldada.

Manipulao incorreta do eletrodo, de tal Manipulao correta e remoo adequada

forma que a escria flui frente da poa de de escria dos passes de soldagem
fuso, particularmente, na soldagem fora da anterior.
posio plana e remoo parcial de escria
solidificada entre os passes de solda. Este
problema especialmente agravado quando
os passes tm uma convexidade excessiva
ou chanfro muito estreito.

Esse modo de fissurao acontece a temperaturas

prximas da ambiente, sendo mais comumente
observada na zona termicamente afetada.

Realizao de um tratamento psaquecimento de juntas soldadas sensveis

fissurao pode ser til para acelerar o
processo de eliminao do hidrognio.

O termo refere-se ausncia de continuidade

metalrgica entre o metal depositado e o metal de
base ou dos passes adjacentes. Resultado do no
aquecimento adequado do metal presente na junta/
ou da presena de uma camada de xidos
espessa o suficiente para dificultar a fuso do
metal de base.

Muitos aos com alto teor de liga e a maioria

das ligas no ferrosas requerem eletrodos ou
metal de adio diferentes do metal de base
porque possuem uma faixa de temperatura
de solidificao maior do que outras ligas.
Isso torna essas ligas suscetveis
fissurao de solidificao ou a quente. A
fissurao a quente tambm fortemente
influenciada pela direo de solidificao dos
gros na solda.
O hidrognio introduzido na poa de fuso
atravs da umidade ou do hidrognio
contidos nos compostos dos fluxos ou nas
superfcies dos arames ou do metal de base,
resultando em que a poa de fuso e o
cordo de solda j solidificado tornam-se um
reservatrio de hidrognio dissolvido.
Manipulao incorreta do eletrodo, falta de
limpeza da junta, energia de soldagem
insuficiente (corrente muito baixa ou
velocidade de soldagem muito elevada),
impossibilidade de o arco atingir certas
regies da junta.

Fissurao de solidificao ou a quente,

que pode ser evitada mediante a escolha
de
consumveis
especiais
que
proporcionam a adio de elementos que
reduzem a faixa de temperatura de
solidificao.
Ademais
cordes
de
penetrao
muito
profunda
so
normalmente evitados.

Em peas de responsabilidade, a
existncia de falta de fuso no pode ser
tolerada, exigindo-se a remoo da regio
defeituosa e a sua ressoldagem. Para
evitar sua formao, deve-se atuar no
sentido de se eliminar suas causas
prticas.

O termo refere-se a falha em se fundir e encher Manipulao incorreta do eletrodo, junta mal
completamente a raiz de solda.
projetada (ngulo de chanfro ou abertura de
raiz pequenos), corrente de soldagem
insuficiente, velocidade de soldagem muito
alta e dimetro do eletrodo muito grande.

A falta de penetrao pode ser evitada pelo

projeto adequado da junta e utilizao de
um procedimento de soldagem apropriado.
Deve-se ressaltar que muitas juntas so
projetadas para serem soldadas com
penetrao parcial. Nestes casos, a
penetrao parcial no constitui um defeito.

Fuso do metal de base na margem do cordo de Manipulao

incorreta
do
eletrodo,
solda, sem ocorrer enchimento desta rea, comprimento excessivo do arco, corrente ou
resultando na formao de uma reentrncia
velocidade de soldagem muito elevada. Devese observar que, na soldagem com eletrodos
revestidos, certos eletrodos tem a tendncia
para gerar mordeduras do que outros.

Atuar no sentido de impedir as suas

causas. Quando ocorre na soldagem em
vrios passes, a sua eliminao (com
esmeril, por exemplo) importante para se
evitar problemas na deposio dos passes
seguintes.

Glbulos de metal de adio transferidos durante a Corrente de soldagem excessivamente alta,

soldagem e aderidos superfcie do metal de base peas em ms condies superficiais (suja,
ou zona fundida j solidificada.
enferrujada e mida), manipulao incorreta
do eletrodo, tornando o arco muito longo e o
fenmeno do sopro magntico

As melhoras maneiras de sanar o problema

constituem-se: o pr-aquecimento da pea,
reduo da penetrao, uso de eletrodos
com menor bitola, emprego de uma
montagem correta da junta antecipando
eventuais contraes e dilatao.

So alteraes de forma e morfologia na superfcie Emprego de consumveis, a saber: varetas e

do cordo de solda que compromete sua situao arames oxidados, intensidade de corrente
sendo passvel de rejeio.
eltrica no ajustada, falta de percia do
soldador, polaridade ou tipo de corrente
incompatvel com o eletrodo.

Intensificao do programa de qualificao

do
soldador,
entendimento
de
caractersticas timas no emprego de
determinados eletrodos, etc.

Disposio contrastante dos cordes de solda em Aporte trmico exacerbado

lados opostos da junta causando variaes incorreta da pistola.
geomtricas bruscas agindo como concentradores
de tenso, facilitando a formao e a propagao
de trincas.

inclinao Correto dimensionamento da junta e

parmetros de soldagem. Intensificao do
programa de qualificao do soldador.

Furo na solda ou penetrao excessiva localizada Falta de controle na poa de fuso, alta
resultante da perfurao do banho de fuso intensidade da corrente eltrica e falta de
durante a soldagem.
suaves oscilaes laterais durante a
soldagem.

Dimensionamento correto de parmetros

de soldagem, nomeadamente corrente de
corrente,
emprego
de
programas
ostensivos de qualificao do soldador.

uma deformao angular de uma junta soldada M preparao da junta, excesso de passes Entendendo o correto de procedimento de
de topo
dos cordes e temperaturas elevadas.
soldagem, nomeadamente evitando o
excessivo passe de cordes de solda.

Tecnologia Mecnica I
Painel Defeitos de Soldagem
Alunos:
Felipe Silva Lima
Las Ferreira de Melo Rocha
Ramon Sales Batista