1.

INTRODUO

A alta densidade energtica do petrleo permitiu o seu aproveitamento em diversos

setores da economia, criando, ao longo dos anos, uma dependncia muito forte desse recurso,
o que despertaram os investimentos em pesquisa, gerando uma indstria altamente tecnolgica.
Dessa forma, a cadeia produtiva da indstria petrolfera se tornou bastante complexa, atuando
desde investigaes preliminares para a descoberta de um reservatrio de hidrocarbonetos, at
o transporte do produto final, passando por reas de desenvolvimento e otimizao de campos,
perfurao, produo, tratamento e refino, e ainda sade, segurana e meio ambiente.
Tratando exclusivamente da perfurao, o desenho de cada poo projetado de acordo
com os gradientes de presses (poros, fratura, colapso e sobrecarga) das formaes, que
definem uma janela de operao, dentro da qual o poo estar estvel. Por conta tambm dessa
estabilidade, no se perfura direto at alcanar a profundidade final desejada, necessrio parar
para revestir com um tubo a parede do poo, fornecendo um suporte mecnico para mant-lo
estvel. Ao retomar a perfurao aps a colocao do revestimento, utiliza-se uma broca de
dimetro menor, que passe pelo interior do poo revestido, criando assim um formato
telescpico para o poo, onde cada seo de mesmo dimetro denominada de fase.
A perfurao de poos de petrleo envolve custos da ordem de milhes de dlares. As
colunas e brocas de perfurao so uma parcela importante desses custos, uma vez que tais
equipamentos correspondem a uma parcela significativa desses gastos. Dentro deste contexto,
fica evidente a preocupao e a necessidade da correta escolha das mesmas. Hoje em dia, existe
uma grande diversidade de brocas e colunas de diferentes fabricantes disponveis, o que
torna indispensvel o conhecimento tcnico dos profissionais envolvidos no processo de
perfurao dos poos.
Para se alcanar um custo operacional timo, necessrio fazer a seleo correta das
colunas e brocas de perfurao que sero utilizadas a partir das anlises mecnicas, das
litologias e do histrico de perfurao do campo. Atrelado seleo desses equipamentos, de
grande importncia o acompanhamento da perfurao, oferecendo suporte tcnico com o
objetivo de obter um bom rendimento, tornando o projeto eficiente e econmico.

2. OBJETIVOS

O presente estudo tem como objetivo apresentar os componentes e tipos de brocas e

colunas de perfurao, ressaltando suas respectivas funes durante a perfurao de poos de
petrleo e seus dimensionamentos.

3. BROCAS
As brocas so equipamentos que tm a funo de promover a ruptura e desagregao das
rochas ou formaes. O estudo das brocas, considerando seu desempenho e economicidade,
um dos fatores mais importantes na perfurao de poos de petrleo.
Broca a ferramenta de corte localizada no extremo inferior da coluna de perfurao, a
qual utilizada para cortar ou triturar a formao durante o processo de perfurao rotativa.
Para realizar a perfurao, as brocas utilizam como base os princpios fundamentais para vencer
os esforos da rocha, e a forma de ataque pode ser por acunhamento, raspagem e moagem,
toro, percusso ou esmagamento, e at mesmo eroso por ao de jatos de fluido. A forma
do ataque depender do tipo e das caractersticas da rocha que se deseja cortar, principalmente
em funo de sua dureza e abrasividade. Este fator muito importante na classificao das
brocas. o grau de dureza e abrasividade que determinar o tipo de broca e o princpio de
ataque.
3.1. Histrico
Desde a poca em que os chineses perfuravam poos de salmoura at os dias de hoje, a
broca de perfurao sempre foi um fator determinante na construo de poos de petrleo e
gs. Comeando com a tecnologia rudimentar de ferramentas de perfurao a cabo, passando
pelos equipamentos rotativos, at os sistemas direcionais de alto alcance horizontal atuais, os
projetos de brocas tiveram que se adaptar s exigncias da indstria. A perfurao fcil a cada
dia mais escassa. Atualmente, perfura-se em topografias de mais difcil acesso, reas com
restries urbanas e/ou ambientais e em lminas dgua de mais de 2000 metros de
profundidade. Os poos deixaram de ser somente verticais e se tornaram direcionais com
complexas geometrias. Poos horizontais com ramificaes ou multilaterais, para incrementar
a rea de fluxo para aumentar a produo e a recuperao final de um campo, esto se tornando
tecnologias convencionais.

Figura 3.1: Poo Direcional de Geometria Complexa (3D) (Fonte: PLCIDO, J.,
PINHO, R., 2009)

J no se fala to somente em se perfurar, mas tambm de se navegar pelo reservatrio

de forma a construir a trajetria de um poo para que alcance o objetivo predeterminado com
xito. Da primitiva broca de arraste, tipo rabo de peixe, passando pela revoluo que gerou as
brocas de cones rotativos no principio do sculo XX e terminando com as linhas de brocas
utilizando tecnologia de diamantes sintticos, as companhias de brocas de perfurao tm
buscado a vanguarda tecnolgica para se adaptar s exigncias de projetos de poos
complicados, sempre buscando a otimizao de desempenho em cada tipo de rocha perfurada.
A figura abaixo ilustra a evoluo das brocas ao longo do sculo passado e atual.

Figura 2. 2: Evoluo das Brocas de Perfurao (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
Os tipos de broca mais utilizados para perfurao de poos de petrleo se classificam
genericamente da seguinte maneira:
Brocas com partes mveis;
Brocas sem partes mveis.
3.2. Brocas Com Partes Mveis
Inicialmente, as brocas de aletas tipo Fish Tail e suas diversas variaes, tambm
chamadas de brocas de arraste pelo seu mecanismo de perfurao eram as ferramentas
disponveis para a perfurao rotativa. A perfurao com este tipo de broca se d com as aletas
da broca cavando a rocha, pois elas no possuem partes mveis. As sadas de fluido esto
localizadas de tal maneira que o fluxo dirigido para as aletas, mantendo-as limpas. Estas
ferramentas foram eventualmente substitudas por novos projetos de brocas de cones.
3.2.1. BROCAS DE CONES
A broca tricnica, com suas subsequentes melhorias, permitiu que a perfurao rotativa
competisse com o mtodo de percusso em formaes mais duras. Posteriormente, a perfurao
rotativa substituiu o mtodo de percusso em outras inmeras aplicaes. A perfurao a
percusso segue, contudo, sendo utilizada para perfurar poos de gua, de superfcie e/ou
aplicaes especiais para poos de petrleo em determinadas reas. A evoluo continuou com
projetos de brocas de trs e quatro cones, e continua at hoje com verses modernas das
brocas bicnicas e monocnicas. A estrutura de corte, fator mais importante no projeto de
brocas de cones, tambm se modificou em razo da evoluo tecnolgica de acordo com as
exigncias da indstria. Variou desde cortadores formados por dentes fresados no mesmo ao
dos cones (1909); dentes engrenados para autolimpeza da broca (1925); dentes de ao
recobertos

com

metal

duro

(liga

de

carboneto

de

tungstnio,

1928);

at

desenvolvimento de insertos de carboneto de tungstnio para formaes mais duras (1951).

Hoje, dispe-se de diferentes graus de material dos insertos combinando-se diferentes
tamanhos de gros de carboneto de tungstnio com o material de ligao base de cobalto.
Atualmente, a broca de cones ajustada com insertos resistentes

abraso ou ao impacto

(em seus diferentes graus), dependendo da aplicao.

Alm da estrutura dos cortadores, os rolamentos de cilindros e esferas das brocas de
cones, que tm a funo de segurar os cones s pernas da broca e permitem seu movimento,
5

tambm evoluram. O rolamento de frico (journal) selado foi introduzido em 1966 para
brocas de formaes duras, as quais requerem mais peso sobre a broca, limitando a vida dos
rolamentos de cilindros. Selos de geometrias e materiais avanados e lubrificantes de
tecnologia de ponta tambm contriburam para que as brocas de cones se tornassem mais
duradouras em ambientes de perfurao mais hostis. Selos duplos a base de elastmeros de
alta resistncia foram introduzidos em 1996 para incrementar ainda mais a vida dos
rolamentos.
Na figura 3.3, podemos observar diferentes modelos de brocas de cones.

Figura 3.3: Brocas de Cones (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)

3.2.2. PROJETO DAS BROCAS DE CONE

As brocas de cones possuem cones cortadores que giram sobre seu prprio eixo, que
variam de acordo com sua estrutura de corte e podem ter dentes de ao usinados ou de insertos
de carboneto de tungstnio. Tambm variam em funo do seu sistema de rolamento, que pode
ser rolamento convencional, rolamento selado ou mancais de frico tipo journal. As brocas de
cones contam com trs importantes componentes: a estrutura cortante, os rolamentos e o corpo.
Na figura 3.4, podemos observar os componentes de uma broca de cones.

Figura 3. 4: Componentes de uma Broca de Cones (PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
A estrutura de corte e os cortadores esto montados sobre os rolamentos, os quais fazem
parte integral do corpo da broca.
Atualmente, empregam-se nas brocas dois distintos tipos de elementos de corte e trs
tipos de rolamentos. Os elementos cortadores so os dentes de ao usinados, que podem ser
desde um cone bsico recobertos com metal duro ou at insertos de carboneto de tungstnio
colocados por interferncia em furos perfurados na superfcie dos cones. Na Figura 3.5,
podemos observar os elementos cortantes de uma broca de cones.

Figura 3.5: Elementos Cortantes de uma Broca de Cones (PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)

Os rolamentos podem ser de cilindros e esferas, rolamentos selados ou de frico.

Mesmo havendo muita diferena entre as brocas, as consideraes sobre o desenho bsico so
similares para todas.

3.2.3. PROJETO DAS BROCAS DE CONE

A forma como os dentes cortam a formao afetada pela geometria dos cones. Um
cone sem offset tem uma superfcie cnica nica com seu eixo no centro de rotao da broca,
portanto rodar no fundo do poo sem nenhuma ao de deslizamento ou arraste.
Os cones das brocas com offset so usados para formao moles. Estes possuem dois
ou mais ngulos bsicos no cone, sendo que nenhum deles tem seu centro no centro de rotao
da broca. Com isso, a superfcie exterior do cone tende a rodar ao redor de seu eixo terico e
as fileiras interiores, mais prximas do centro, rodam em torno do seu prprio eixo, como
mostrado esquematicamente na figura 3.6.

Figura 3.6: Cones para Formaes Moles (Adaptada: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
Os cones so forados a rodar ao redor do centro da broca e, como possuem ngulos de
ataque diferentes produzem maior taxa de raspagem. Essa a forma mais efetiva de se perfurar
terrenos moles. Portanto, uma ao mais efetiva para se incrementar a penetrao em formaes
moles obtida com o aumento do offset dos eixos dos cones. O offset o ngulo entre o eixo
de rotao da broca e o plano vertical, que determina o grau de ao de raspagem dos dentes.
Para formaes duras, o offset tende a zero e o mecanismo predominante de ataque o
esmagamento.
8

Na figura 3.7, pode-se observar o esquema de off-set de uma broca de cones.

Figura 3.7: Off-set de Brocas Tricnicas (Adaptado: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)

3.2.4. SISTEMAS DE ROLAMENTO

Para o sistema de rotao de brocas de cones existem trs configuraes: Rolamento
convencional com cilindros e esferas, rolamento auto-lubrificado com cilindros e esferas e
rolamento de frico auto-lubrificveis.
Os rolamentos convencionais foram lanados ao mercado num momento em que s
existiam brocas com dentes de ao com o objetivo de substituir os primeiros rolamentos de
frico. Estes rolamentos operavam em contato com o fluido de perfurao e, em muitos
casos, duravam tanto quanto ou mais que a estrutura cortante. Entretanto, em alguns locais
e com alguns tipos de brocas estes rolamentos eram inadequados.
Nas brocas atuais, os rolamentos convencionais so empregados em operaes em que
a velocidade de rotao alta ou para a perfurao da parte superior dos poos, em que o tempo
de manobra no excessivo.
Os roletes absorvem a maior poro dos esforos radiais sobre os cortadores. Com a
introduo dos insertos de tungstnio como cortadores no lugar dos dentes fresados, a vida til
dos rolamentos convencionais foi questionada. Alm disso, os elementos do rolamento
necessitam um depsito No caso dos rolamentos auto-lubrificados com cilindros e esferas,
depois de um determinado tempo, eles falham por fadiga do material, mesmo em um ambiente
lubrificado. Porm, como a vida do rolamento suficientemente grande para algumas brocas
com dentes de ao, este tipo de rolamento empregado nas brocas para formaes moles.
9

No entanto, se forem usadas estruturas cortadoras de insertos de tungstnio, percebe-se que

estas duram mais que o rolamento de cilindros e esferas lubrificados. Isto levou ao
desenvolvimento de rolamentos de frico e de novo selo. A diferena mais importante o
emprego do anel do tipo O (o-ring) e a adio de uma superfcie metal-metal que substitui os
cilindros. O sistema depsito- compensador similar aos usados nas brocas de dentes de ao.
O rolamento de frico volta a ser o componente principal a suportar as cargas. As superfcies
de contato deste rolamento so recobertas com metais especiais, que agregam uma resistncia
adicional ao desgaste. Estes rolamentos tm vida mais longa que a maioria das estruturas
cortadoras atuais. para graxa, um compensador de presso, um comunicador entre ambos e um
selo.

3.3. Brocas Sem Partes Mveis

O uso de diamante industrial natural para corte de minerais e metais na indstria metalmecnica e de construo (ferramentas abrasivas de diamante, brocas para tornos, etc.),
passando por sua utilizao na perfurao de poos de minerao, se estendeu para a indstria
de petrleo e gs em meados do sculo XX. Isto ocorreu devido ao aumento da demanda
mundial de petrleo durante a segunda guerra mundial e a necessidade de perfurar poos mais
profundos, onde foram encontradas formaes mais duras e abrasivas. Tipicamente as pedras
de diamante ficam incrustadas na matriz da broca de diamante, ficando um tero de seu
comprimento sobre a superfcie. O mecanismo de perfurao desta broca por raspagem e
esmerilhamento do fundo do poo. Para se obter uma taxa de penetrao aceitvel, so
aplicadas altas revolues que compensam a baixa profundidade de corte. Este tipo de broca
tipicamente usado com motores de fundo ou turbinas. Uma alta vazo de fluido de perfurao
mantida para resfriar a broca e alcanar altas rotaes.
Os primeiros projetistas de brocas PDC se basearam nos modelos existentes de brocas
de diamante natural para projetar seu perfil. Para sua fabricao, aproveitaram os
conhecimentos e experincias na criao de brocas de cones de insertos. Os cortadores PDC
eram hastes inseridas no corpo de ao da broca. Inicialmente no foi considerada a otimizao
da hidrulica nem a evacuao de cascalhos da face da estrutura de corte das brocas.
Posteriormente, comearam a fabricar os corpos das brocas de uma matriz de carboneto de
tungstnio. Com o tempo, o processo se modificou bastante. Atualmente, utiliza-se uma matriz
de ao para fabricar os corpos das brocas.
10

O uso das brocas de PDC depende da abrasividade da formao e o contedo de

material erosivo no fluido de perfurao. Desde os primeiros testes, os resultados foram
promissores. Em certas ocasies, uma broca PDC substitua vrias corridas de brocas
convencionais. No entanto, com o estudo da dinmica de perfurao, houve indicaes que
eventos vibracionais durante a perfurao com brocas PDC afetavam tanto ou mais que o calor
gerado pelo mecanismo de perfurao por cisalhamento. A partir desse momento, o
desenvolvimento de novos projetos de brocas PDC enfocou este aspecto. Os perfis, quantidade
de aletas, tamanho de cortadores, arranjo hidrulico, orientao espacial e tipo de cortador so
projetados levando-se em conta os parmetros modernos de desempenho de uma broca PDC,
como a estabilidade (caractersticas anti-vibraco); o comportamento direcional (resposta
efetiva s ferramentas de controle de navegao para realizar o perfil de poo planejado); a
durabilidade (maior tempo efetivo de perfurao) e a taxa de penetrao (maior distncia
perfurada por unidade de tempo). Tudo isso se traduz na reduo dos custos de perfurao e o
produto final, ou seja, fazer o poo em menos tempo. A inexistncia de partes mveis e
rolamentos aumentam a confiabilidade destas brocas, uma vez que a as formaes a serem
perfuradas so susceptveis a sua

aplicao. Os principais tipos de brocas sem partes

mveis utilizados nos dias atuais so: PDC e Impregnadas.

3.3.1. TIPOS DE BROCAS DE CORTADORES FIXOS
3.3.1.1. Fish Tail
As brocas Fish Tail so brocas de lminas de ao. Estas foram as primeiras a serem
usadas na perfurao rotativa. Sua caracterstica perfurar por cisalhamento. Alm disso, ela
possui jatos que permitem uma boa limpeza das lminas. O seu maior problema o fato da
vida til de sua estrutura cortante ser muito curta, mesmo quando aplicado material mais duro
nas lminas. Este tipo de broca praticamente desapareceu da perfurao de poos de petrleo
com o aparecimento das brocas tricnicas. Na figura 3.8, podemos ver esta broca.

Figura 3.8 Broca Fish-Tail (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
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3.3.1.2. Brocas de Diamante Natural

Igualmente aos outros tipos de brocas de diamante, as brocas de diamante natural tm
um corpo fixo cujo material composto de uma matriz de carboneto de tungstnio. O tipo de
fluxo pode ser radial ou cruzado. O tipo de cortador usado o diamante natural incrustado no
corpo da broca, com diferentes densidades e desenhos, como se classificam no cdigo IADC
para cortadores fixos.
O uso destas brocas limitado. So utilizadas em casos especiais para perfurar
formaes muito duras, para cortar ncleos de formaes com coroas de diamante natural,

Figura 3.9 : Broca de Diamantes Naturais (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
ou quando se deseja fazer um desvio (sidetrack) em formaes muito duras e abrasivas. A
figura abaixo ilustra esse tipo de broca.
O mecanismo de corte deste tipo de broca o esmerilhamento e arraste, que geram altas
temperaturas. Na sua fabricao, usado o diamante natural, e no o comercial. O tamanho
varia de acordo com o desenho da broca: quanto mais dura e abrasiva for a formao, menor o
diamante que se deve usar. Os diamantes usados para este tipo de broca so arredondados, mas
possuem forma irregular.
3.3.1.3. Brocas de PDC
As brocas de PDC utilizam diamante sinttico no formato de um diamante policristalino
compacto. Seus cortadores so dispostos em forma de pastilhas, montada nas aletas da broca,
que podem ser de ao ou matriz. O que as diferencia das brocas de diamante natural e das

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brocas de diamante termicamente estvel o seu desenho hidrulico com sistema de jatos,
similar s brocas de cones. Na figura abaixo podemos ver esta broca.

Figura 3.10: Broca de PDC de Ao (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
A taxa de penetrao da broca PDC influenciada diretamente pela orientao dos
cortadores, devido a parmetros como a exposio, o ngulo de back rake e o ngulo de side
rake. Na figura aaixo podemos observar estes ngulos.

Figura 3.11: Exposio, Angulo Back Rake e ngulo Side Rake (Adaptado: PLCIDO, J.,
PINHO, R., 2009)

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O mecanismo de corte das brocas PDC por cisalhamento. Devido ao seu desenho
hidrulico, aos seus cortadores em forma de pastilha e aos seus bons resultados na perfurao
rotativa, este tipo de broca tem sido muito usado na perfurao de poos de petrleo. Tambm
apresenta muitas vantagens econmicas por sua versatilidade. Na figura 3.12, podemos
observar o mecanismo de cisalhamento da formao.

Figura 3.12: Mecanismo de Cisalhamento da Formao (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R.,
2009)
3.3.1.4. Brocas Impregnadas
A broca impregnada a evoluo da broca de diamante. Elas possuem seus elementos
de corte (cristais de diamante) impregnados na matriz de carboneto de tungstnio. Geralmente
so utilizadas em ambientes de perfurao duros e abrasivos. Assim como nas brocas de
diamante, a broca impregnada necessita trabalhar a altas rotaes para atingir taxas de
penetrao significativas devido pequena exposio. Para isso, elas so geralmente usadas
com turbinas ou motores de alta rotao. O projeto feito de forma a ter cobertura completa
de diamante no fundo do poo. A ao de esmerilhamento da formao a altas rotaes acarreta
a quebra da cimentao entre os gros da rocha. Com o desgaste da broca, novos cristais de
diamantes impregnados na matriz se expem continuamente ao ambiente de perfurao
mantendo a estrutura de corte afiada durante a perfurao.

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