Cindy Yuri Ueki Peres

UNIVERSIDADE PRESBITERIANA MACKENZIE
ESCOLA DE ENGENHARIA
MESTRADO PROFISSIONAL EM ENGENHARIA DE MATERIAIS
CINDY YURI UEKI PERES
CONCRETO COM ADIO DE MICROESFERAS OCAS DE VIDRO
So Paulo
2014
Dissertao de Mestrado apresentada ao

Programa de Mestrado Profissional em
Engenharia de Materiais da Universidade
Presbiteriana Mackenzie, como requisito
parcial obteno do ttulo Mestre em
Engenharia de Materiais.
ORIENTADOR: PROF. DR. ANTNIO HORTNCIO MUNHOZ JR.
So Paulo
2014
P434c
Peres, Cindy Yuri Ueki
Concreto com adio de microesferas ocas de vidro. / Cindy
Yuri Ueki Peres So Paulo, 2014.
95 f.: il.; 30 cm.
Dissertao (Programa de Ps-Graduao (Stricto Sensu) em
Engenharia de Materiais) - Universidade Presbiteriana Mackenzie So Paulo, 2014.
Orientador: Prof. Dr. Antnio Hortncio Munhoz Jr.
Bibliografia: f. 73-75
1. Concreto. 2. Cimento. 3. Microesferas ocas de vidro. I.Ttulo.
CDD 620.136
Dissertao de Mestrado apresentada ao

Programa de Mestrado Profissional em
Engenharia de Materiais da Universidade
Presbiteriana Mackenzie, como requisito
parcial obteno do ttulo Mestre em
Engenharia de Materiais.
Aprovado em, 09 de junho de 2014.
BANCA EXAMINADORA
_____________________________________________
Prof. Dr. Antnio Hortncio Munhoz Jr.
Universidade Presbiteriana Mackenzie
_____________________________________________
Prof. Dr. Alexandre Romildo Zandonadi
Universidade Presbiteriana Mackenzie
_____________________________________________
Prof. Dr. Francisco Rolando Valenzuela Diaz
Universidade de So Paulo
Aos meus pais, sem os quais nada seria

possvel e ao Renato Peres, pelo amor e
apoio incondicional.
AGRADECIMENTOS
Em primeiro lugar Deus, pela graa da vida, pelo bem da sade e pela fora
para lutar dia-a-dia.
Ao Prof. Dr. Antnio Hortncio Munhoz Jr., pelo conhecimento compartilhado e todo
o auxlio prestado no desenvolvimento deste projeto.
Prof. Leila, pela simpatia e ajuda na elaborao deste trabalho.
todos os professores do programa de Mestrado em Engenharia de Materiais da
Universidade Presbiteriana Mackenzie pela pacincia e pela gentileza de transmitir a ns um
pouco de seus conhecimentos.
Aos tcnicos do laboratrio do Departamento de Engenharia Civil do Mackenzie, Jos
Carlos e Lzaro pela ajuda e pacincia na execuo dos ensaios.
empresa 3M pela doao das microesferas ocas de vidro S38.
Ao Laureano Silva pela doao do aditivo MIRA111.
Ao Renato Peres, meu esposo, pelo incentivo, apoio, auxlio e conhecimento
compartilhado no desenvolvimento deste trabalho.
Ao Mack Pesquisa pela concesso de uma bolsa de estudo que possibilitou a
realizao deste mestrado.
RESUMO
Este trabalho tem como objetivo avaliar o concreto com adio de microesferas ocas de vidro.
O objetivo especfico deste trabalho avaliar a influencia da adio de microesferas ocas de
vidro com diferentes combinaes de dosagem no concreto, em relao resistncia e
trabalhabilidade. Foi provado em outros trabalhos que as microesferas de vidro podem
influenciar na trabalhabilidade do concreto, pois, devido a sua geometria, as esferas podem
rolar umas sobre as outras e sobre os demais componentes slidos do concreto. Em virtude do
exposto, torna-se importante estudar a influncia da variao da dosagem dessas microesferas
de vidro nas propriedades do concreto, como fluidez, resistncia e compacidade. Foram
realizados ensaios de trabalhabilidade ou Slump em cada dosagem de concreto, e em cada
idade de cura do concreto, os corpos-de-prova foram submetidos ao ultrassom e ao ensaio de
resistncia axial, utilizou-se o mtodo de Weibull para comparar os resultados de resistncia a
compresso. Com os resultados obtidos nos ensaios, foram realizadas as anlises
comparativas da influncia da variao de cada fator escolhido. A anlise dos resultados
obtidos mostra que para algumas formulaes, a adio das microesferas ocas de vidro
confere alta resistncia mecnica de compresso do concreto, acima de 30MPa, em todos os
perodos de cura analisados. Importante destacar que a trabalhabilidade do concreto
apresentou-se
substancialmente
reduzida,
no
apresentando
trabalhabilidade devido adio da microesfera oca de vidro.
Palavras-chaves: Concreto, Cimento. Microesferas ocas de vidro.
qualquer
melhora
de
ABSTRACT
This work aims to evaluate the concrete with addition of hollow glass microspheres . The
specific objectives of this work is to evaluate the influence of the addition of hollow glass
microspheres with different combinations of dosage in concrete concerning resistance and
workability. It was proved that in other studies glass microspheres may influence the
workability of the concrete , because due to its geometry, the balls can roll on each other and
on the other solid components of the concrete. In view of the foregoing, it becomes important
to study the effect of varying the dosage of these glass microspheres in the concrete
properties, such as fluidity, strength and compactness. Tests are carried out Workability
Slump in each dosage of concrete , and in every age of curing of concrete , the bodies of the
test piece was be submitted to ultrasound and axial strength test . we used the Weibull to
compare the results. With the results obtained in the tests, the comparative analysis of the
variation of each factor chosen were performed. The analysis of the results shows that for
some formulations, the addition of hollow glass microspheres imparts high mechanical
strength to compressive strength above 30MPa at all periods analyzed. Importantly, the
workability of the concrete had to be substantially reduced, showing no improvement in
workability due to the addition of hollow glass microsphere.
Keywords: Cement. Hollow glass microspheres.
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1
Projeo de consumo de materiais para produo de concreto at o ano de 2050

...........................................................................................................................16
Fotografia 1 Seco polida de um corpo-de-prova de concreto (fotografia cedida por G.

Vrdoljak)............................................................................................................26
Figura 2
Trs micrografias da fase pasta de cimento hidratada com ampliaes

diferentes...........................................................................................................27
Figura 3
Micrografia eletrnica de varredura de cristais hexagonais caractersticos de

monossulfato hidratado e cristais aciculares de etringita formados pela mistura
de solues de aluminato de clcio e sulfato de clcio (cortesia de Lochner, F.
W., Research Institute of Cement Industry de Dusseldorf/Alemanha).............29
Fotografia 2 Betoneira modelo BL 100 da Engemac.............................................................50

Fotografia 3 Cone metlico para realizao do Slump Test..................................................51
Fotografia 4 Moldes dos Corpos-de-prova............................................................................53
Fotografia 5 Ultrassom do Corpo-de-prova...........................................................................54
Fotografia 6 Ensaio de Resistncia Compresso................................................................55
Figura 4
Micrografias Eletrnicas de Varredura de superfcie da face fraturada de

amostras de concreto com microesferas ocas de vidro (30x)........................... 62
Figura 5
Espectro de EDS realizado sobre amostra de concreto com microesferas ocas

de vidro..............................................................................................................62
Figura 6
Resultados do Espectro de EDS realizado sobre amostra de concreto com

microesferas ocas de vidro................................................................................63
Figura 7
Imagem do Espectro de EDS realizado sobre amostra de concreto com

microesferas ocas de vidro (3750x)...................................................................63
Figura 8
Imagem do Espectro de EDS realizado sobre amostra de concreto com

microesferas
ocas
de
vidro
com
as
slicas
destacadas
em
roxo....................................................................................................................64
Figura 9
Imagens do Espectro de EDS realizado sobre amostra de concreto com

microesferas
ocas
de
vidro
com
os
componentes
destacados
com
cores...................................................................................................................64
Figura 10
Imagens do Espectro de EDS realizado sobre amostra de concreto identificando

uma microesfera oca de vidro (1500x)..............................................................65
Figura 11
Micrografias Eletrnicas de Varredura de Microesfera oca de vidro intacta

presente no concreto (1500x)............................................................................66
Figura 12
Micrografias Eletrnicas de Varredura da Superfcie da Microesfera

(12.000x)...........................................................................................................67
Figura 13
Micrografias Eletrnicas de Varredura da acoplagem microesfera e matriz

(37.000x)...........................................................................................................67
Figura 14
Micrografias Eletrnicas de Varredura da Microesfera oca de vidro intacta

presente no concreto (7.000x)...........................................................................68
Figura 15
Micrografias Eletrnicas de Varredura de poro presente no concreto

endurecido (250x)..............................................................................................68
Figura 16
Micrografias
Eletrnicas
de
Varredura
da
matriz
do
concreto
(1.000x).............................................................................................................69
Figura 17
Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de resistncia

compresso nos corpos de prova da dosagem T01A.........................................76
Figura 18

compresso nos corpos de prova da dosagem T01B.........................................77
Figura 19

Figura 20

Figura 21

Figura 22

Figura 23

Figura 24

Figura 25

compresso nos corpos de prova da dosagem TP01.........................................84
Figura 26

compresso nos corpos de prova da dosagem TP02.........................................85
Figura 27
Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de ultrassom nos

corpos-de-prova da dosagem T01A...................................................................86
Figura 28

corpos-de-prova da dosagem T01B...................................................................87
Figura 29

Figura 30

Figura 31

Figura 32

Figura 33

Figura 34

Figura 35

corpos-de-prova da dosagem TP01...................................................................94
Figura 36

corpos-de-prova da dosagem TP02...................................................................95
LISTA DE QUADROS
Quadro 1
Nomenclatura dos cimentos Portland em 1997 (ASSOCIAO BRASILEIRA

DE CIMENTO PORTLAND, 2002, p.18)........................................................22
Quadro 2
Composio dos cimentos Portland comuns e compostos (ASSOCIAO

BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND, 2002, p.10)...............................23
Quadro 3
Composio Granulomtrica de Agregado Grado..........................................36
Quadro 4
Composio Granulomtrica de Agregado Mido...........................................37
Quadro 5
Caractersticas dos traos..................................................................................40
Quadro 6
Clculo do Trao e Densidade Terica T01A...................................................41
Quadro 7
Clculo do Trao e Densidade Terica T01B...................................................42
Quadro 8
Quadro 9
Quadro 10
Quadro 11
Quadro 12
Quadro 13
Quadro 14
Dosagem de material em peso..........................................................................49
Quadro 15
Dosagem do material em porcentagens............................................................49
Quadro 16
Resultados do ensaio de resistncia compresso axial...................................56
Quadro 17
Efeitos na Resistncia Compresso do Concreto............................................57
Quadro 18
Efeitos no mdulo de Weibull...........................................................................57
Quadro 19
Resultados da determinao da velocidade de propagao de onda ultrasnica.................................................................................................................59
Quadro 20
Efeitos na Velocidade de Propagao de Onda Ultrassnica...........................60
Quadro 21
Efeitos no mdulo de Weibull...........................................................................60
Quadro 22
Efeitos na Trabalhabilidade do concreto fresco................................................61
Quadro 23
Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de resistncia compresso

nos corpos de prova da dosagem T01A.............................................................76
Quadro 24

nos corpos de prova da dosagem T01B.............................................................77
Quadro 25

Quadro 26

Quadro 27

Quadro 28

Quadro 29

Quadro 30

Quadro 31

nos corpos de prova da dosagem TP01.............................................................84
Quadro 32

nos corpos de prova da dosagem TP02.............................................................85
Quadro 33
Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de ultrassom nos corpos-deprova da dosagem T01A....................................................................................86
Quadro 34
Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de ultrassom nos corpos-deprova da dosagem T01B....................................................................................87
Quadro 35
Quadro 36
Quadro 37
Quadro 38
Quadro 39
Quadro 40
Quadro 41
Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de ultrassom nos corpos-deprova da dosagem TP01....................................................................................94
Quadro 42
Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de ultrassom nos corpos-deprova da dosagem TP02....................................................................................95
LISTA DE TABELAS
Tabela 1
xidos compostos do clnquer e suas abreviaes............................................28
Tabela 2
Principais caractersticas das microesferas ocas de vidro.................................38
Tabela 3
Definio de Parmetros do Planejamento Fatorial 2......................................39
Tabela 4
Tabela de Ordem Padro...................................................................................39
Tabela 5
Resultados de Trabalhabilidades do Concreto Fresco......................................61
SUMRIO
INTRODUO ............................................................................................................. 16
1.1
OBJETIVO GERAL ....................................................................................................... 18
1.2
OBJETIVOS ESPECFICOS .......................................................................................... 18
1.3
JUSTIFICATIVA............................................................................................................ 19
1.4
METODOLOGIA ........................................................................................................... 19
1.5
ESTRUTURA DO TRABALHO .................................................................................... 19
FUNDAMENTOS TERICOS E REVISO BIBLIOGRFICA .......................... 20
2.1
CONCRETO ................................................................................................................... 20
2.1.1 Definies ....................................................................................................................... 21

2.1.2 Propriedades .................................................................................................................. 24
2.1.3 Microestrutura .............................................................................................................. 24
2.1.4 Dosagem ......................................................................................................................... 30
2.2
ADITIVOS NO CONCRETO......................................................................................... 30
2.3
MICROESFERAS DE VIDRO....................................................................................... 33
MATERIAIS E MTODOS ........................................................................................ 35
3.1
MATERIAIS UTILIZADOS .......................................................................................... 35
3.1.1 Cimento Portland CP II E 32 ....................................................................................... 35

3.1.2 Aditivo MIRA 111 ......................................................................................................... 35
3.1.3 Aditivo Adiment Premium ........................................................................................... 35
3.1.4 Brita de granito ............................................................................................................. 35
3.1.5 Agregado mido de quartzo ......................................................................................... 36
3.1.6 Microesferas ocas de vidro ........................................................................................... 37
3.2
PLANEJAMENTO DOS ENSAIOS .............................................................................. 38
3.2.1 Dosagens ......................................................................................................................... 40

3.2.2 Mistura, ensaio de trabalhabilidade ou Slump e moldagem dos corpos-de-prova . 50
3.2.3 Ultrassom dos corpos-de-prova e ensaio de resistncia compresso axial ............ 53
3.2.4 Microscopia Eletrnica de Varredura de uma amostra fraturada de um corpo-deprova. ....................................................................................................................................... 55

4
RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................................ 56
4.1
ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL ............................................ 56
4.2
DETERMINAO DA VELOCIDADE DE PROPAGAO DE ONDA ULTRA-
SNICA ................................................................................................................................... 58
4.3
SLUMP TEST - TRABALHABILIDADE ..................................................................... 60
4.4
MICROSCOPIA ELETRNICA DE VARREDURA - MEV ....................................... 61
CONCLUSO ............................................................................................................... 70
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS....................................................... 72
REFERNCIAS ..................................................................................................................... 73
APNDICE A ......................................................................................................................... 76
APNDICE B.......................................................................................................................... 77
APNDICE C ......................................................................................................................... 78
APNDICE D ......................................................................................................................... 79
APNDICE E.......................................................................................................................... 80
APNDICE F .......................................................................................................................... 81
APNDICE G ......................................................................................................................... 82
APNDICE H ......................................................................................................................... 83
APNDICE I ........................................................................................................................... 84
APNDICE J .......................................................................................................................... 85
APNDICE L.......................................................................................................................... 86
APNDICE M ........................................................................................................................ 87
APNDICE N ......................................................................................................................... 88
APNDICE O ......................................................................................................................... 89
APNDICE P .......................................................................................................................... 90
APNDICE Q ......................................................................................................................... 91
APNDICE R ......................................................................................................................... 92
APNDICE S .......................................................................................................................... 93
APNDICE T.......................................................................................................................... 94
APNDICE U ......................................................................................................................... 95
16
1
INTRODUO
Os materiais de construo sempre foram de vrios tipos. Porm, segundo Isaia

(2007), o concreto de cimento Portland emergiu no sculo 20 como o material preferido nas
obras de infraestrutura. Assim sendo, a indstria do concreto hoje a maior consumidora de
recursos naturais, tais como gua, areia e agregado grado (ISAIA, 2007, p.26). O crescente
consumo dos materiais que compem o concreto e sua projeo at o ano de 2050 ilustrado
por meio de um grfico na Figura 1.
Figura 1: Projeo de consumo de materiais para produo de concreto at o ano de 2050

(ISAIA,2007,p.27).
Tendo em vista a crescente demanda por obras de edificaes e infraestrutura,

o consumo de cimento e concreto aumenta. Porm, as obras devem se apresentar duradouras e
economicamente viveis, o que exige o desenvolvimento e a melhoria da qualidade dos
materiais de construo, principalmente do concreto por ser o mais consumido na construo
civil.
Para a avaliao do desempenho do concreto, o uso a que se destina o
empreendimento deve estar definido.
Para avaliar o desempenho de um material, necessrio:
Identificar as exigncias do usurio a serem satisfeitas;
17
Identificar as condies de exposio em que o material ser submetido;
Definir os requisitos e critrios de desempenho a serem atendidos;
Definir os mtodos de avaliao.
Os requisitos de desempenho so expressos de maneira qualitativa. Os critrios
de desempenho so estabelecidos a partir dos requisitos de desempenho, em funo das
condies de exposio, e so expressos de maneira quantitativa.
Assim, constitui-se a base metodolgica para a avaliao tcnica de aptido ao
uso de novos materiais destinados construo civil (ISAIA, 2007, p.61).
Os critrios e requisitos de desempenho so expressos como nveis de
habitabilidade, segurana e durabilidade.
Das exigncias do usurio, algumas merecem destaque especial, do ponto de
vista tecnolgico, sendo elas: segurana ao fogo, segurana estrutural, estanqueidade,
conforto trmico e acstico, e durabilidade.
Segundo Isaia (2007, p.923), comum, no mundo e no Brasil, concretos de
resistncia compresso de 60 MPa, 70 MPa, chegando, em certas obras, at a 120 MPa e
150 MPa, com tcnicas comuns de produo em caminhes betoneiras. Para a obteno
desses nveis de resistncia, so utilizadas relaes de gua/cimento extremamente baixas,
inferiores s relaes tericas mnimas para a hidratao do cimento, fazendo se assim
necessria a utilizao de aditivos.
Os aditivos so definidos pela NBR 11768:2011 como produtos que
adicionados em pequena quantidade de concretos de cimento Portland modificam algumas de
suas propriedades, no sentido de melhor adequ-las a determinadas condies. J os aditivos
plastificantes so produtos que possibilitam a reduo de, no mnimo, 6% da quantidade de
gua de amassamento para produzir um concreto com determinada consistncia, ou que
aumentam o ndice de consistncia do concreto mantida a quantidade de gua de
amassamento. Enquanto que o aditivo superplastificante aumenta o valor mnimo de reduo
da quantidade de gua de amassamento para 12%.
As condies de exposio a que est submetido o material caracterizam-se
pelo conjunto de aes atuantes sobre ele durante sua vida til.
Em 2013, o engenheiro Laureano Silva apresentou o trabalho Utilizao de
Microesferas de Vidro na Aditivao de Concreto, onde ele avaliou a adio de microesferas
ocas de vidro em porcentagens pequenas na mistura (0,5% at 4,0%). O concreto
convencional utilizado por Silva (2013), era composto por cimento CP II F 32, Brita de
Basalto, Agregado Mido de quartzo, gua e aditivo MIRA111. Nesse estudo, chegou-se a
18
concluso que ocorre um aumento substancial da trabalhabilidade do concreto com pequena
adio de microesferas ocas de vidro (1,0% em mdia) (SILVA, 2013, p.106).
A microesfera oca de vidro um tipo de p inorgnico funcional com diversas
aplicaes. Elas exercem um papel importante na indstria aeroespacial, na explorao em
alto-mar e no armazenamento de hidrognio, dentre outros. Sua estrutura oca oferece uma
excelente propriedade de isolamento trmico. Elas podem ser aplicadas como enchimentos
com a funo de isolamento trmico, devida a sua estrutura oca que resulta na resistncia
transferncia de calor. (LI et al., 2011, p.1992).
O rpido desenvolvimento no campo da explorao em alto-mar em meados do
sculo XX foi uma das principais razes para o desenvolvimento da tecnologia das
microesferas ocas de vidro. Engenheiros de desenvolvimento de veculos de submerso
profunda necessitam de novos materiais estruturais com densidades menor que a da gua e
com alta resistncia compresso e gua. Os compsitos sintticos com microesferas ocas
de vidro atendiam essa necessidade (TROFIMOV e PLESHKOV, 2006, p.44).
A microesfera oca de vidro consiste em vidro e gs inerte, apresentando
propriedades nicas, tais como peso leve, baixa condutividade trmica e uma baixa constante
dieltrica. Por isso, elas tem sido utilizadas na fabricao de materiais compsitos polimricos
para diferentes aplicaes (YUNG, 2009, p.260).
1.1
OBJETIVO GERAL
Este trabalho tem como objetivo avaliar a adio de microesferas ocas de vidro
no concreto.
1.2
OBJETIVOS ESPECFICOS
Os objetivos especficos deste trabalho so avaliar a influncia da adio de

microesferas ocas de vidro com diferentes combinaes de dosagem no concreto, em relao
resistncia mecnica e trabalhabilidade. Para obter os resultados a serem analisados neste
trabalho, sero realizados ensaios de resistncia compresso axial, ultrassom e "slump-test".
19
1.3
JUSTIFICATIVA
As microesferas de vidro podem influenciar na trabalhabilidade do concreto,

pois, devido a sua geometria, as esferas podem rolar umas sobre as outras e sobre os demais
componentes slidos do concreto.
Em virtude do exposto, torna-se importante estudar a influncia da variao da
dosagem dessas microesferas de vidro nas propriedades do concreto, como fluidez e
resistncia.
1.4
METODOLOGIA
Este trabalho ser desenvolvido por meio de estudo e anlise de literatura

disponvel, assim como da anlise dos resultados de ensaios a serem realizados com diversas
dosagens de microesferas de vidro no concreto.
1.5
ESTRUTURA DO TRABALHO
O trabalho apresentar a seguinte estrutura:

O primeiro captulo ser a INTRODUO, onde constar o objetivo geral,
objetivo especfico e a justificativa do trabalho a ser realizado, e a metodologia utilizada para
obteno mesmo.
O segundo captulo, intitulado de FUNDAMENTOS TERICOS E REVISO
BIBLIOGRFICA, traz informaes sobre o concreto, como definio, conceitos, aplicao,
microestrutura, dosagem, aditivos, propriedades, e ensaios. Assim como traz informaes
sobre as microesferas de vidro.
O terceiro captulo, MATERIAIS E MTODOS abordar o experimento, os
materiais e os mtodos.
O quarto captulo, RESULTADOS E DISCUSSES, mostrar os resultados e
discusso dos resultados.
E o quinto captulo, CONCLUSO, faz a concluso do estudo.
20
2
FUNDAMENTOS TERICOS E REVISO BIBLIOGRFICA
O concreto o principal e mais consumido material de construo no Brasil e

em outros pases do mundo.
No concreto, existe a opo pelo uso de aditivos e adies para se obter
caractersticas especificas. Sendo os aditivos e adies definidos como materiais que no
sejam agregados, cimento e gua, e que so adicionados dosagem do concreto
imediatamente antes ou durante a mistura (MEHTA E MONTEIRO, 2008, p.14).
Um material deve apresentar caractersticas adequadas a uma dada situao,
para a sua aplicao na Engenharia. Assim como necessrio atender s normas tcnicas
existentes, pois
Desde a entrada em vigor, em 11 de setembro de 1990, o Cdigo de Defesa

do Consumidor (lei federal nmero 8078) estabelece em seu artigo 39, inciso
VII, a obrigatoriedade do cumprimento das normas tcnicas publicadas no
mbito da ABNT (Associao Brasileira de Normas tcnicas). Este artigo
estabelece que vedado ao fornecedor de produtos ou servios colocar no
mercado de consumo qualquer produto ou servio em desacordo com as
normas expedidas pelos rgos oficiais competentes ou pela ABNT. Dessa
forma, apesar de a norma tcnica no ser lei, passa a ter fora de lei devendo,
assim, ser respeitada. (ISAIA, 2007, p.121)
No caso dos aditivos, a norma que fixa os procedimentos para verificao de

desempenho dos aditivos a NBR 12317:1992.
Deve-se tambm, estabelecer as relaes existentes entre as propriedades
macro e microestruturais deste material (ISAIA, 2007).
O presente trabalho tem como objetivo avaliar a influncia da adio de
microesferas ocas de vidro com diferentes combinaes de dosagem no concreto, em relao
resistncia e trabalhabilidade. Pode-se definir o concreto como um material constitudo
por cimento, gua, agregado grado e mido, e ar, podendo ter tambm adies e aditivos
qumicos com o objetivo de obter melhoras ou modificaes das propriedades bsicas.
2.1
CONCRETO
O concreto pode ser tratado como uniforme em diversos tipos de anlise, mas,
na sua estrutura interna, ele um material multifsico e constitudo por pasta de cimento,
21
agregados e vazios. Cada uma dessas fases tem suas caractersticas peculiares, que, no
conjunto, influenciam o comportamento mecnico e a durabilidade do material (ISAIA,
2007).
2.1.1
Definies
O concreto pode ser definido como um material composto que consiste de um

meio aglomerante, onde esto mergulhados partculas ou fragmentos de agregados (MEHTA
E MONTEIRO, 2008).
A mistura do cimento Portland com a gua, forma uma pasta mais ou menos
fluida, dependendo do percentual de gua adicionado. O concreto simples composto de
partculas de agregados envolvidos pela pasta de Cimento Portland e gua que, nas primeiras
horas moldvel em diversas formas. Essa mistura, com o tempo, endurece de maneira
irreversvel, resultando em um produto com excelente desempenho estrutural (ISAIA, 2007).
Assim, o concreto de Cimento Portland composto por cimento, gua e
agregados, alm de poder contar com aditivos, pigmentos, agregados especiais, fibras e
adies minerais.
A tecnologia do concreto busca atender as propriedades mecnicas e fsicas, e
de durabilidade simultaneamente, alm da trabalhabilidade, atravs da proporo entre os
constituintes do concreto.
Cimento um material seco, finamente pulverizado, que por si s no um
aglomerante, mas desenvolve propriedade aglomerante como resultado de hidratao
(MEHTA E MONTEIRO, 2008, p.12). O Cimento Portland o mais comumente utilizado
para produzir o concreto, um cimento hidrulico que consiste de silicatos reativos de clcio.
Os silicatos de clcio hidratados so os principais responsveis pela caracterstica estvel no
ambiente aquoso e adesivo do cimento (MEHTA E MONTEIRO, 2008).
O Cimento Portland composto de clnquer e de adies, sendo o clnquer o
principal componente e as adies definem os diferentes tipos de cimento.
O cimento classificado conforme o Quadro 1 a seguir:
22
Nome Tcnico
Cimento
Portland Comum
Cimento
Portland
Cimento
Comum (NBR Portland Comum
5732)
com Adio
Cimento
Portland
Composto com
Escria
Cimento
Portland
Composto com
Pozolana
Cimento
Cimento
Portland
Portland
Composto
Composto com
(NBR 11578)
Fler
Sigla
Classe Identificao do Tipo e Classe
CP I
CP I-S
CP I-25
CP I-32
CP I-40
CP I-S-25
CP I-S-32
CP I-S-40
CP II-E-25
CP II-E-32
CP II-E
40 CP II-E-40
25 CP II-Z-25
32 CP II-Z-32
CP II-Z
40 CP II-Z-40
25 CP II-F-25
32 CP II-F-32
CP II-F
40
25
32
40
25
32
Cimento Portland de Alto-Forno

(NBR 5735)
CP III
Cimento Portland Pozolnico

(NBR 5736)
CP IV
Cimento Portland de Alta

Resistncia Inicial (NBR 5733)
25
32
40
25
32
40
25
32
CP V-ARI
25
32
Cimento Portland Resistente aos

Sulfatos (NBR 5737)
40
25
32
Cimento Portland de Baixo Calor

de Hidratao (NBR 13116)
40
25
32
40
CP II-F-40
CP III-25
CP III-32
CP III-40
CP IV-25
CP IV-32
CP V-ARI
Sigla e classe dos tipos originais
acrescidos do sufixo RS. Exemplo:
CP I-32RS, CP II-F-32RS, CP III40RS etc.
Sigla e classe dos tipos originais
acrescidos do sufixo BC. Exemplo:
CP I-32BC, CP II-F-32BC, CP III40BC etc.
CPB-25
CPB-32
CPB-40
Cimento
Portland Branco
Estrutural
CPB
Cimento
Portland
Cimento
Branco (NBR Portland Branco
12989)
No-Estrutural
CPB
CPB-25
Cimento para Poos Petrolferos

(NBR 9831)
CPP
CPP - classe G
Quadro 1: Nomenclatura dos cimentos Portland em 1997 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE

CIMENTO PORTLAND, 2002, p.18)
23
O Quadro 2 apresenta a composio dos cimentos Portland comuns e
compostos.
Composio
Tipos de
cimento
Portland
Comum
Composto
Sigla
CP I
CP I-S
CP II-E
CP II-Z
CP II-F
Escria
Norma
granulada
Material
Material
Clnquer
Brasileira
de altoPozolnico Carbontico
+ Gesso
forno (Sigla (Sigla Z) (sigla F)
E)
100
99-95
94-56
6 - 34
94-76
94-90
-
1-5
6 - 14
-
NBR 5732
0 - 10
0 - 10
6 - 10
NBR
11578
Quadro 2: Composio dos cimentos Portland comuns e compostos (ASSOCIAO BRASILEIRA

DE CIMENTO PORTLAND, 2002, p.10)
De acordo com Mehta e Monteiro (2008, p.10), o concreto um material

compsito que consiste, essencialmente, de um meio aglomerante no qual esto aglutinadas
partculas ou fragmentos de agregado.
O agregado um material granular, como por exemplo: areia, pedregulho,
rocha britada, escria de alto forno, pedrisco e resduos de construo e de demolio. O
agregado pode ser classificado em agregado grado e agregado mido. Os agregados grados
so partculas de agregados maiores que 4,75mm e os agregados midos so as partculas de
agregados menores que 4,75mm, mas maiores que 75m (MEHTA E MONTEIRO, 2008).
Argamassa a mistura de gua, cimento e areia. como um concreto sem
agregado grado (MEHTA E MONTEIRO, 2008, p.12).
Assim, o concreto pode ser definido como uma mistura de cimento hidrulico,
agregado e gua.
A norma que determina as condies exigveis para realizao do controle
tecnolgico dos materiais componentes do concreto a NBR 12654:2000 Controle
tecnolgico de materiais componentes do concreto.
No concreto, existe a opo pelo uso de aditivos e adies para se obter
caractersticas especificas. Sendo os aditivos e adies definidos como materiais que no
sejam agregados, cimento e gua, e que so adicionados dosagem do concreto
imediatamente antes ou durante a mistura (MEHTA E MONTEIRO, 2008, p.14).
24
2.1.2
Propriedades
As propriedades do concreto podem ser modificadas profundamente,

respondendo s necessidades exigidas, se a seleo dos componentes for feita de modo
correto (ISAIA, 2005).
Na construo civil, a seleo de uma aplicao deve levar em conta sua
capacidade de suportar a fora aplicada.
Uma das principais propriedades do concreto sua resistncia. E a resistncia
definida como a medida da quantidade de tenso necessria para que o material se rompa
(MEHTA E MONTEIRO, 2008, p.15). Geralmente se utiliza o ensaio de resistncia
compresso para determinar a resistncia do concreto. As especificaes e os ensaios para
resistncia do concreto se baseiam em corpos-de-prova curados sob condio-padro de
temperatura e umidade para perodos de 28 dias (MEHTA E MONTEIRO, 2008, p.16).
Existe uma relao inversa fundamental entre a porosidade e a resistncia dos
slidos. No concreto, a presena de microfissuras na zona de transio na interface entre
agregado grado e a matriz faz do concreto um material complexo demais para previso de
resistncia por relaes exatas de resistncia-porosidade (MEHTA E MONTEIRO, 2008,
p.51-52). Assim como, em 1918, como resultado do ensaio desenvolvido no Lewis Institute,
University of Illinois, Duff Abrams descobriu que existe uma relao entre gua/cimento e
resistncia do concreto (MEHTA E MONTEIRO, 2008, p.51).
impraticvel a determinao da porosidade dos componentes estruturais
individuais do concreto, assim, no podem ser desenvolvidos modelos precisos para previso
da resistncia.
Os aditivos costumam ser usados no concreto para melhorar a trabalhabilidade,
acelerar ou retardar o tempo de pega, controlar o desenvolvimento da resistncia e intensificar
a resistncia ao de congelamento, fissurao trmica, expanso lcali-agregado, ataque
por sulfato e corroso da armadura.
2.1.3
Microestrutura
O estudo da microestrutura importante, pois contribui para o entendimento

das relaes entre a microestrutura, os defeitos e as propriedades dos materiais quando so
estabelecidas estas relaes. E, para desenvolver novos materiais, muitas vezes necessrio
25
examinarem-se os elementos estruturais e os defeitos que influenciam no seu comportamento
(ISAIA, 2007, p.403).
Existem diversas tcnicas experimentais que auxiliam na anlise da
microestrutura dos materiais. Essas analises podem ser classificadas em anlises qumicas,
anlises trmicas, difratometria em raios X, determinao do potencial zeta, microscopia,
anlise petrogrfica, anlise de imagem, porosimetria por intruso de mercrio, adsoro de
nitrognio, granulometria por difrao a laser, dentre outros.
O conhecimento da microestrutura, das propriedades individuais dos
constituintes do concreto, e da relao entre eles servem para auxiliar no controle das
propriedades do concreto. Porm, o concreto tem uma microestrutura altamente complexa e
heterognea (MEHTA E MONTEIRO, 2008, p.21).
A microestrutura constituda pelo tipo, forma, quantidade, tamanho e
distribuio das fases presentes num slido (MEHTA E MONTEIRO, 2008, p.21).
A macroestrutura pode ser definida como a microestrutura grosseiramente
visvel a olho nu. E a microestrutura, segundo Mehta e Monteiro (2008, p.21) definida como
a poro com grandeza microscpica da macroestrutura. A capacidade de
aumento dos microscpios eletrnicos modernos da ordem de 105 vezes.
Assim, a aplicao de tcnicas de microscopia eletrnica de transmisso e
varredura permite analisar a microestrutura de materiais at frao de um
micrmetro.
Cabe a observao que atualmente existem microscpios eletrnicos de

transmisso cujo aumento da ordem de 106 vezes.
Na Fotografia 1, podem-se distinguir facilmente duas fases: as partculas de
agregado e o meio ligante composto de uma massa de pasta de cimento hidratada. Sendo
assim, o concreto pode ser considerado como material bifsico.
Em nvel microscpico, percebe-se que as duas fases da microestrutura no
so distribudas de forma homognea entre elas, nem elas mesmas so homogneas
(MEHTA E MONTEIRO, 2008, p.23).
26
Fotografia 1: Seco polida de um corpo-de-prova de concreto (fotografia cedida por G. Vrdoljak)

Fonte: Mehta e Monteiro (2008, p.22)
Muitos aspectos do comportamento do concreto sob tenso podem ser

explicados apenas quando a interface pasta de cimento-agregado tratada como uma terceira
fase da microestrutura do concreto (MEHTA E MONTEIRO, 2008, p.24). Assim, o concreto
pode ser dividido em trs fases: agregado, pasta de cimento hidratada e interface pasta de
cimento-agregado. A principal razo dos modelos tericos da relao microestruturapropriedade no terem muito uso prtico no caso do concreto a natureza altamente
heterognea e dinmica da microestrutura do concreto. Porm, o conhecimento amplo das
principais caractersticas da microestrutura de cada fase do concreto essencial para controlar
e compreender as propriedades do material compsito (MEHTA E MONTEIRO, 2008).
A Figura 2 apresenta trs micrografias de uma pasta de cimento. Nessas
imagens, percebe-se que a estrutura no homognea, apresentando regies densas e outras
muito porosas.
27
Figura 2: Trs micrografias da fase pasta de cimento hidratada com ampliaes diferentes.
Fonte: Mehta e Monteiro (2008,p.23)
A fase agregado mais resistente que as outras fases do concreto, porm, no

costuma ter influencia direta na resistncia do concreto comum. O que pode afetar a
resistncia do concreto de forma indireta a dimenso e a forma do agregado grado. Quanto
maior o tamanho do agregado e quanto maior a proporo de partculas alongadas e
achatadas, maior a tendncia de acumulo de filme de gua junto superfcie do agregado,
28
enfraquecendo a zona de transio na fase interface pasta-agregado (MEHTA E MONTEIRO,
2008). A fase agregado a principal responsvel pela massa unitria, pelo modulo de
elasticidade e pela estabilidade dimensional do concreto (MEHTA E MONTEIRO, 2008,
p.224-25).
A norma que determina as caractersticas exigveis na recepo e produo dos
agregados, de origem natural, j encontrados fragmentados ou resultantes do britamento de
rochas, destinados produo de concreto, a NBR 7211 Agregado para concreto.
A fase pasta de cimento hidratada refere-se s pastas de cimento Portland.
Quando o cimento disperso em gua, comeam a entrar em soluo o sulfato
de clcio e os compostos de clcio formados a alta temperatura. A fase lquida se torna
rapidamente saturada com vrias espcies de ons. Dentro de poucos minutos de hidratao, e
como resultado da interao entre clcio, sulfato, aluminato e ons hidroxilas, comeam a
aparecer as etringitas, que so cristais aciculares de trissulfoaluminato de clcio hidratado.
Aps poucas horas, grandes cristais prismticos de hidrxido de clcio e pequenos cristais
fibrosos de silicato de clcio hidratado comeam a preencher os espaos que eram antes
ocupados por gua e partculas de cimento em dissoluo. Alguns dias depois, a etringita
pode se tornar instvel, dependendo da relao alumina-sulfato do cimento Portland, e se
decompor formando uma placa hexagonal, o monossulfoaluminato hidratado. Em pastas de
cimento Portland hidratadas com baixo teor de sulfato ou alto teor de 3CaO.Al2O3,
denominado C3A, so formados os aluminatos de clcio hidratados que tem a morfologia de
placa hexagonal (MEHTA E MONTEIRO, 2008).
Tendo em vista as abreviaes exibidas na tabela 1, a reao de hidratao do
cimento composto por diversas reaes mostradas a seguir:
Tabela 1: xidos compostos do clnquer e suas abreviaes

xido
Abreviao
Compostos
Abreviao
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
SO3
H2O
C
S
A
F
M
3CaO.SiO2
2CaO.SiO2
3CaO.Al2O3
4CaO.Al2O3.Fe2O3
4CaO.3Al2O3.SO3
3CaO.2SiO2.3H2O
CaSO4.2H2O
C3 S
C2 S
C3 A
C4AF
C4A3
C3 2H3
C H2
29
C3S +H CSH+ CH+ calor
C2S +HCSH+ CH+ calor
C3A + CSH2 +H AFt +calor
C4AF + CSH2 +H AFt + CH+FH3 + calor
C3A + AFt + HAFm + CH + FH3
C4AF + AFt + HAFm + CH + FH3 , sendo AFt a etringita (trissulfoaluminato de clcio
hidratado ou cal Cadlon, ) e AFm o monossulfoaluminato de clcio hidratado (C4AS.H18).
A morfologia tpica das fases resultantes de uma mistura de soluo de
aluminato de clcio com uma soluo de sulfato de clcio mostrado na Figura 3 da
micrografia eletrnica de varredura.
Figura 3: Micrografia eletrnica de varredura de cristais hexagonais caractersticos de monossulfato

hidratado e cristais aciculares de etringita formados pela mistura de solues de aluminato de clcio e
sulfato de clcio (cortesia de Lochner, F. W., Research Institute of Cement Industry de
Dusseldorf/Alemanha).
Conforme Mehta e Monteiro (2008), no se dispe de muita informao sobre

a zona de transio na interface em um concreto, em funo das dificuldades experimentais.
30
Porm, sabe-se que no concreto fresco recm-compactado, so formados filmes de gua em
torno das partculas de agregados. Assim, a relao gua/cimento na regio, maior que na
matriz de argamassa. Sabe-se tambm que ons de clcio, sulfato, hidroxila e aluminato,
produzidos pela dissoluo dos compostos sulfato de clcio e aluminato de clcio combinamse para formar etringita e hidrxido de clcio (MEHTA E MONTEIRO, 2008, p.42).
A ruptura do concreto se d por causa da presena da zona de transio. A
zona de transio na interface, geralmente o elo mais fraco da corrente, considerada como a
fase limitante da resistncia no concreto (MEHTA E MONTEIRO, 2008, p.44).
A relao gua/cimento o fator mais importante que afeta a porosidade da
matriz da argamassa de cimento e da zona de transio entre a matriz e o agregado grado.
2.1.4
Dosagem
O processo de dosagem do concreto encontrar a combinao correta dos

componentes. Ou seja, o processo de obteno da combinao correta de cimento,
agregados, gua, adio e aditivos, para produzir o concreto de acordo com as especificaes
dadas (MEHTA E MONTEIRO, 2008, p.325-326).
Dentre as propriedade do concreto, as mais importantes so a trabalhabilidade
do concreto no estado fresco e a resistncia do concreto no estado endurecido em uma idade
especfica (MEHTA E MONTEIRO, 2008).
A trabalhabilidade do concreto fresco tem efeito direto na capacidade de
bombeamento e na construtibilidade, porque determina a facilidade com que uma mistura de
concreto pode ser manipulada sem que haja segregao prejudicial (MEHTA E
MONTEIRO, 2008, p.328).
Mantendo fixo o abatimento, quanto menor a relao gua/cimento do
concreto, maior ser o seu desempenho mecnico e de durabilidade, e maior tambm ser seu
consumo de cimento por m do concreto (ISAIA, 2007, p.924).
2.2
ADITIVOS NO CONCRETO
A utilizao de concretos de maiores resistncias e maiores durabilidades foi

limitado por muitos anos, devido a dificuldade na obteno de plasticidade nesses concretos
(ISAIA, 2007).
31
Quando comeou a surgir uma nova linha de aditivos plastificantes, de muito
mais eficincia do que os primeiros aditivos desenvolvidos na dcada de 30. A limitao no
uso dos concretos de maiores resistncias e durabilidades comearam a mudar. Esses aditivos
so denominados de superplastificantes, e so empregados, principalmente, em concretos de
alta resistncia e em concretos autocompactveis (ISAIA, 2007, p.925).
Esses aditivos superplastificantes possibilitam o emprego de pozolanas de alta
reatividades para concretos de alto desempenho e durabilidade. Essas pozolanas tm como
objetivo melhorar o desempenho mecnico e reduzir a porosidade das pastas. O uso de
aditivos plastificantes e/ou superplastificante, que acarreta numa mudana da reologia da
pasta, tornando-a mais fluida, possibilita a reduo do volume de pasta no concreto, mantendo
o mesmo abatimento (ISAIA, 2007, p.926).
Os aditivos redutores de gua para concretos so elaborados a partir de
lignosulfonatos, cidos hidroxi-carboxlicos ou polmeros hidroxilados que so misturados a
componentes secundrios (ISAIA, 2007, p.197). Esses aditivos melhoram a trabalhabilidade
dos concretos frescos de duas formas:
Como dispersantes de partculas slidas em um meio aquoso. Pois, o mecanismo

eletrocintico associado a partculas em suspenso resulta na repulso entre as
partculas, e conseqentemente na defloculao da soluo.
Como agentes tensoativos ou agentes surfactantes. Pois, permitem uma maior

lubrificao da mistura ao diminurem a tenso superficial da gua.
De acordo com Isaia (2005), a indstria do concreto evolui constantemente
para elaborar concreto com caractersticas melhores, e os aditivos, tm um protagonismo

destacado.
A NBR 11.768:2011 define o aditivo plastificante como produto que aumenta
o ndice de consistncia do concreto mantida a quantidade de gua de amassamento, ou que
possibilita a reduo de, no mnimo, 6% da quantidade de gua de amassamento para produzir
um concreto com determinada consistncia. J o aditivo superplastificante definido como
produto que aumenta o ndice de consistncia do concreto mantida a quantidade de gua de
amassamento, ou que possibilita a reduo de, no mnimo, 12% da quantidade de gua de
amassamento para produzir um concreto com determinada consistncia.
Atualmente, os aditivos mais empregados em centrais dosadoras de concreto
so os plastificantes e principalmente os conhecidos comercialmente como polifuncionais.
(WEIDMANN et al., 2007, p.2).
32
Os aditivos polifuncionais tm como principal funo plastificar o concreto, ou
seja, conferir maior plasticidade ao concreto reduzindo aa viscosidade da pasta suspensa,
tendo como efeito um desempenho situado entre os plastificantes comuns e os
superplastificantes (SOUZA, PEREIRA E BIANCHINI, 2006).
Segundo Souza (2011), o uso de plastificantes adequados tornou-se
fundamental na produo do concreto, pois interagem com a superfcie das partculas de
cimento, provocando a disperso e defloculao das mesmas. Como resultado obtm-se
concretos e argamassas mais trabalhveis e fluidos com a mesma relao gua/ cimento. O
material endurecido, com utilizao de uma menor quantidade de maior resistncia, menor
permeabilidade e maior durabilidade.
Os aditivos polifuncionais no possuem uma normalizao especfica no
Brasil. eles tm uma base qumica mista de lignossulfonato e naftaleno sulfonato, podendo
conter substncias deaerantes e/ou aceleradoras. De acordo com sua formulao, podem ser
empregados em dosagens que variam de 0,5 a 1,2% da massa do cimento. (WEIDMANN et
al., 2007, p.2).
Segundo Isaia (2005, p.382), os aditivos, quando utilizados corretamente,
permitem:
a) Modificar ou melhorar:
A reologia do concreto em estado fresco, ou seja, melhorar a
trabalhabilidade, diminuir a segregao, etc.;
A pega e o endurecimento do cimento;
O contedo de ar ou de outros gases no concreto;
A resistncia s aes fsicas, s aes mecnicas e s aes qumicas, ou
seja, melhorar a durabilidade;
A resistncia mecnica do concreto, em suas diferentes idades.
b) obter uma regularidade na fabricao do concreto ou argamassa e
especialmente na sua qualidade.
c) Ampliar o campo de aplicao do concreto.
d) Diminuir o custo do concreto (considerando todo o conjunto de operaes
de produo e colocao em obra) por aumentar o rendimento, por facilitar
a colocao em obra e por permitir a retirada de formas em perodos mais
curtos de tempo, etc. assim, consegue-se otimizar a relao qualidade/preo
na formulao de concretos.
Os efeitos especficos dos aditivos dependem de diversas variveis, dentre elas:

tipo de cimento e quantidade, composio do clnquer, contedo de compostos alcalinos,
contedo de gesso, finura, quantidade de cimento, tipo de agregados, caractersticas dos
agregados, tipo do aditivo, dosagem, e fatores que afetam a cintica da hidratao do cimento
(ISAIA, 2005).
33
Os aditivos so um meio suplementar para melhorar a qualidade do concreto,
entretanto, no devem ser utilizados como a soluo para transformar uma m formulao de
concreto em uma formulao correta (ISAIA, 2005).
De acordo com Isaia (2005, p.387), diferentes matrias-primas podem ser
combinadas entre si, permitindo aumento da versatilidade e melhora do desempenho dos
aditivos resultantes.
A indstria do concreto evolui constantemente para elaborar concreto com
caractersticas melhores, e os aditivos, tm um protagonismo destacado (ISAIA, 2005).
A NBR 10908:2008 Aditivos para argamassa e concreto Ensaios de
caracterizao, prescreve os mtodos para determinao do pH, teor de slidos, massa
especfica e teor de cloretos, com o objetivo de verificar a uniformidade de aditivos slidos ou
lquidos de um lote ou de diferentes lotes de uma mesma procedncia.
A NBR 11768:2011 Aditivos para concreto de cimento Portland, determina
os requisitos de desempenho, uniformidade e equivalncia que os aditivos devem obedecer.
Esta norma apresenta tambm as seguintes definies:
Aditivos: Produtos que adicionados em pequena quantidade a concretos de
cimento Portland modificam algumas de suas propriedades, no sentido de melhor adequ-las a
determinadas condies (ABNT, 2011, p.1);
Aditivo Plastificante: Produto que aumenta o ndice de consistncia do
concreto mantida a quantidade de gua de amassamento, ou que possibilita a reduo de, no
mnimo, 6% da quantidade de gua de amassamento para produzir um concreto com
determinada consistncia (ABNT, 2011, p.2);
Aditivo Superplastificante: Produto que aumenta o ndice de consistncia do
concreto mantida a quantidade de gua de amassamento, ou que possibilita a reduo de, no
mnimo, 12% da quantidade de gua de amassamento, para produzir um concreto com
determinada consistncia (ABNT, 2011, p.2).
2.3
MICROESFERAS DE VIDRO
As microesferas ocas de vidro so microesferas ocas mais comuns e com o

maior nmero de aplicaes (NERY BARBOSA E DE PAOLI, 2002).
De acordo com Arco (2008), em artigo publicado na Revista E&P, as
microesferas ocas de vidro so consideradas como alternativas para formulao de cimentos
de baixa densidade. Elas costumam ter dimetros entre 10 e 90 mcrons e no tendem a
34
segregar por tamanho, mantendo-se assim, distribudas uniformemente no armazenamento e
transporte, e apresentam-se estveis numa mistura pastosa.
As microesferas ocas de vidro podem ser obtidas com diferentes composies e
em vrios tamanhos (VERWEIJ, DE WITH E VEENEMAN, 1985).
Segundo Li et al. (2011), a microesfera oca de vidro um tipo de p inorgnico
especial com diversas aplicaes. Devido a sua resistncia condutividade trmica, ela pode
ser utilizada como enchimento.
As microesferas ocas de vidro tem resistncia presso maior do que os
materiais alternativos utilizados para produo de cimentos de baixa densidade.
Os equipamentos necessrios para o uso das microesferas ocas de vidro
costumam ser mais simples e menos onerosos do que os utilizados para a formao de espuma
(ARCO, 2008).
Segundo Arco (2008), as propriedades do cimento de baixa densidade obtido
com o uso das microesferas ocas de vidro so excelentes, sendo esse desempenho confirmado
pela experincia na indstria.
Para Arco (2008), o cimento com microesferas ocas de vidro so fceis de se
obter e bombear. A utilizao das microesferas ocas de vidro de alta resistncia, isoladamente
e em conjunto com os outros cimentos de baixa densidade teve um aumento considervel nos
ltimos anos, assim como houve ganhos de experincia pelos executores nesta opo de
controle de densidade.
35
3
MATERIAIS E MTODOS
Nesse captulo sero descritos os materiais e mtodos utilizados neste estudo.
3.1
MATERIAIS UTILIZADOS
Os materiais utilizados neste estudo so: cimento Portland CP II E32; Brita de

granito; agregado mido de quartzo; aditivos Polifuncional MIRA 111 e Hiperplastificante
Adiment Premium; e microesferas ocas de vidro.
3.1.1
Cimento Portland CP II E 32
O cimento utilizado foi o CP II E 32, um cimento Portland composto de uso

comum, que possui adies de escria granulada de alto-forno (sigla E) e resistncia mnima
de 32 MPa aps 28 dias de cura.
3.1.2
Aditivo MIRA 111
O MIRA 111 um aditivo polifuncional. um composto orgnico utilizado

para conferir propriedades especficas relacionadas ao auto-adensamento, retardamento e
reduo do tempo de cura ao trao do concreto. So conhecidos como aditivos polifuncionais
superplastificantes.
3.1.3
Aditivo Adiment Premium
O Adiment Premium um aditivo hiperplastificante. Utilizado para conferir ao

concreto a reduo de gua e fluidez.
3.1.4
Brita de granito
O agregado grado escolhido foi a brita de granito, que apresenta a composio

granulomtrica conforme Quadro 3, obtido pelo laboratrio de Engenharia Civil da
Universidade Presbiteriana Mackenzie.
36
Abertura das
Peneiras
(mm)
Parcelas Retidas em Porcentagens Retidas Individuais Porcentagens

Cada Peneira (g)
(%)
Retidas
Acumuladas
1a
2a
1a
2a
mdia
(%)
determ.
determ.
determ.
determ.
75
0
0
0
63
0
0
0
50
0
0
0
37,5
0
0
0
31,5
0
0
0
25
26,5
26,5
0,5
19
160
176,9
3,2
12,5
2262
2301,9
45,6
9,5
1585,1
1562
32,0
6,3
432,6
437,9
8,7
4,75
45
46,2
0,9
2,36
1,18
0,6
0,3
0,15
Fundo
446
436,2
9,0
Totais
4957,2
4987,6
100
Dimenso mxima caracterstica (Dmx) =
19mm
0
0
0
0
0
0,5
3,5
46,2
31,3
8,8
0,9
8,7
100
0
0
0
0
0
1
3
46
31
9
1
9
100
0
0
0
0
0
1
4
50
81
90
91
91
91
91
91
91
100
Mdulo de finura (MF) = 6.31
Quadro 3: Composio Granulomtrica de Agregado Grado
3.1.5
Agregado mido de quartzo
O agregado mido de quartzo utilizado apresenta a composio granulomtrica

conforme Quadro 4, obtida no laboratrio de Engenharia Civil da Universidade Presbiteriana
Mackenzie.
37
Abertura das
Peneiras
(mm)
Parcelas Retidas em Porcentagens Retidas Individuais Porcentagens

Cada Peneira (g)
(%)
Retidas
Acumuladas
1a
2a
1a
2a
mdia
(%)
determ.
determ.
determ.
determ.
9,5
0
0
0,0
6,3
0
0
0,0
4,75
2
0,6
0,4
2,36
7,5
6
1,5
1,18
31,2
29,5
6,3
0,6
127,1
119
25,5
0,3
173,3
194,5
34,8
0,15
120,7
127
24,2
Fundo
36,2
24,3
7,3
Totais
498
500,9
100
Dimenso mxima caracterstica (Dmx) =
2,36mm
0,0
0,0
0,1
1,2
5,9
23,8
38,8
25,4
4,9
100
0
0
0
1
6
25
37
25
6
100
0
0
0
1
7
32
69
94
100
Mdulo de finura (MF) = 2,03
Quadro 4: Composio Granulomtrica de Agregado Mido
3.1.6
Microesferas ocas de vidro
As microesferas ocas de vidro utilizadas neste estudo so as S38 da 3M

Scotchlite Glass Bubbles. De acordo com o Boletim Tcnico da 3M (2002), esse material
utilizado como uma alternativa s cargas e aditivos convencionais para vrias aplicaes. Elas
so usadas nas indstrias para reduo do peso, custo e para atender determinadas
propriedades. O formato esfrico oferece benefcios como: aumento no carregamento de
carga, aumento do fluxo, reduo da viscosidade e reduo na contrao e encolhimento.
Estas microesferas possuem uma composio qumica estvel base de borossilicato de sdio
e clcio, que oferece resistncia gua. Produzem vazios que resultam em baixa
condutividade trmica e baixa constante dieltrica. Elas so formuladas para proporcionar alta
resistncia em razo ao peso.
A Tabela 2 mostra as caractersticas dessas microesferas ocas de vidro:
38
Tabela 2: Principais caractersticas das microesferas ocas de vidro
Composio
Vidro Borossilicato de sdio e

clcio
Cor
Branca
Resistncia a Compresso (psi)
4000
Densidade Real (g/cm)
0,35
Tamanho de partcula (m)
15-85
Condutividade Trmica
(W/mK)
0,127
Constante Dieltrica
1,2 - 2,0
Estabilidade Trmica (C)
600
Fonte: CATLOGO DE MICROESFERAS DE VIDRO OCAS (3M).
So microesferas ocas de vidro de parede fina, compostas por borossilicato,

que conferem ao produto estabilidade qumica e resistncia s altas temperaturas e gua so
de baixa densidade e so utilizadas como cargas de enchimento, visando a reduo de peso e
custo, bem como o atendimento de determinadas propriedades dos produtos finais. Os espaos
vazios em seu interior resultam em baixa condutividade trmica e constante dieltrica ao
produto.
3.2
PLANEJAMENTO DOS ENSAIOS
Os experimentos listados nos itens seguintes deste trabalho foram realizados no

Laboratrio de Ensaios da Universidade Presbiteriana Mackenzie, obedecendo as condies e
procedimentos definidos nas normas da Associao Brasileira de Normas Tcnicas aplicveis
aos ensaios executados.
Para a formulao das composies, adotou-se o planejamento fatorial 2n
(BARROS NETO, SCARMINIO, BRUNS; 2003). Neste caso, por tratar-se de trs variveis
(quantidade de gua, quantidade de microesferas ocas de vidro e aditivo), utilizou-se o
planejamento fatorial 23, formulando-se ao todo oito diferentes composies cujas variaes
de parmetros apresentam-se na Tabela 3.
39
Tabela 3: Definio de Parmetros do Planejamento Fatorial 2
Fator
Varivel
Unidade
(-)
Microesfera de Vidro
% massa
1%
3%
Kg/Kg de
0,35
0,41
Mira 111
Adiment Premium
gua
(+)
cimento
Aditivo
Tipo
(Polifuncional)
(Hiperplastificante)
Definida a Tabela 3, os dados so dispostos na Tabela de ordem padro

(BARROS NETO, SCARMINIO, BRUNS; 2003), apresentada na Tabela 4:
Tabela 4: Tabela de Ordem Padro
Composio
Todas as composies foram ensaiadas obedecendo-se os mesmos parmetros

de cura do concreto, sendo os ensaios realizados em 3(trs) dias (2 amostras), 7 (sete) dias (2
amostras), 14 (quatorze) dias (2 amostras) e 28 (vinte e oito) dias (10 amostras) aps a
moldagem.
As amostras de 3, 7 e 14 dias forneceram parmetros comparativos da cura do
concreto com os diferentes fatores apresentados na Tabela 3.
As amostras ensaiadas 28 dias aps a moldagem, foram analisadas
matematicamente conforme o mtodo de Weibull (MONTGOMERY, RUNGER; 2003). O
40
mtodo de Weibull, atravs da funo de distribuio cumulativa, calcula a probabilidade de
falha para um determinado resultado em funo da tenso aplicada.
Os ensaios foram realizados nas seguintes etapas:
1) Determinao das dosagens.
2) Mistura, Ensaio de trabalhabilidade ou Slump e moldagem dos corpos-deprova.
3) Ultrassom dos corpos-de-prova e ensaio de resistncia compresso axial
aos 3,7,14 e 28 dias
4) Microscopia Eletrnica de Varredura de uma amostra do concreto com
microesferas ocas de vidro.
3.2.1
Dosagens
Para a realizao do estudo da influncia das microesferas ocas de vidro no

concreto, decidiu-se testar esse material variando sua porcentagem, assim como a relao
gua/cimento e o tipo de aditivo.
Assim, foram definidas as caractersticas dos traos apresentadas no Quadro 5:
Composio
T01A
T01B
T02A
T02B
T03A
T03B
T04A
T04B
Microesferas
ocas de vidro
1%
3%
1%
3%
1%
3%
1%
3%
gua (kg de
gua/kg de
cimento)
0,350
0,350
0,410
0,410
0,350
0,350
0,410
0,410
Aditivo
MIRA MIRA MIRA MIRA Adiment Adiment Adiment Adiment

111
111
111
111 Premium Premium Premium Premium
Quadro 5: Caractersticas dos traos
Os traos com a variao dos parmetros descritos no Quadro 5 so

apresentados nos Quadros 6 a 13 a seguir.
41
O Quadro 6 apresenta os valores do clculo do trao e densidade terica da
composio T01A.
Massa
especfica
absoluta
Material
Tipo
(g/cm)
T01A
Cimento
Agregado
mido 1
Agregado
mido 2
Agregado
grado 1
Agregado
grado 2
gua 1
Aditivo
Polifuncional
Adio
CP II E32
Areia de
Quartzo Fina
Areia de
Quartzo
Grossa
Dosagem para 1m
Trao
unitrio
Trao
corrigido
Kg/m
Trao
Kg/m
3,07
463
463
2,66
0,694
321,322
321
2,604
1,041
481,983
482
Brita 0
2,68
0,43
199,09
199
Brita 1
gua
2,68
1
1,72
0,35
796,36
162,05
796
162
MIRA 111
Microesferas
ocas de vidro
1,17
0,70%
3,01
3,01
0,35
1%
Densidade Terica
4,63
4,63
2430,64
Quadro 6: Clculo do Trao e Densidade Terica T01A
42
A Quadro 7 apresenta os valores do clculo do trao e densidade terica da
composio T02B.
T01B
Massa
especfica
absoluta
Material
Tipo
(g/cm)
Cimento
Agregado
mido 1
Agregado
mido 2
Agregado
grado 1
Agregado
grado 2
gua 1
Aditivo
Polifuncional
Adio
CP II E32
Areia de
Quartzo Fina
Areia de
Quartzo Grossa
Dosagem para 1m
Trao
unitrio
Trao
corrigido
Kg/m
Trao
Kg/m
3,07
463
463
2,66
0,694
321,322
321
2,604
1,041
481,983
482
Brita 0
2,68
0,43
199,09
199
Brita 1
gua
2,68
1
1,72
0,35
796,36
162,05
796
162
MIRA 111
Microesferas
ocas de vidro
1,17
0,70%
3,01
3,01
0,35
3%
13,89
Densidade Terica
Quadro 7: Clculo do Trao e Densidade Terica T01B
13,89
2439,9
43
Os valores do clculo do trao e densidade terica da composio T02A segue
apresentado no Quadro 8.
T02A
Massa
especfica
absoluta
Material
Tipo
(g/cm)
Cimento
Agregado
mido 1
Agregado
mido 2
Agregado
grado 1
Agregado
grado 2
gua 2
Aditivo
Polifuncional
Adio
CP II E32
Areia de
Quartzo Fina
Areia de
Quartzo Grossa
Dosagem para 1m
Trao
unitrio
Trao
corrigido
Kg/m
Trao
Kg/m
3,07
463
463
2,66
0,694
321,322
321
2,604
1,041
481,983
482
Brita 0
2,68
0,43
199,09
199
Brita 1
gua
2,68
1
1,72
0,41
796,36
189,83
796
190
MIRA 111
Microesferas
ocas de vidro
1,17
0,70%
3,01
3,01
0,35
1%
Densidade Terica
4,63
4,63
2458,64
44
composio T02B.
T02B
Massa
especfica
absoluta
Material
Tipo
(g/cm)
Cimento
Agregado
mido 1
Agregado
mido 2
Agregado
grado 1
Agregado
grado 2
gua 2
Aditivo
Polifuncional
Adio
CP II E32
Areia de
Quartzo Fina
Areia de
Quartzo Grossa
Dosagem para 1m
Trao
unitrio
Trao
corrigido
Kg/m
Trao
Kg/m
3,07
463
463
2,66
0,694
321,322
321
2,604
1,041
481,983
482
Brita 0
2,68
0,43
199,09
199
Brita 1
gua
2,68
1
1,72
0,41
796,36
189,83
796
190
MIRA 111
Microesferas
ocas de vidro
1,17
0,70%
3,01
3,01
0,35
3%
13,89
Densidade Terica
13,89
2467,9
45
T03A

Dosagem para 1m
Massa
Trao
especfica
Trao
Trao
corrigido
absoluta
Material
Tipo
unitrio
Kg/m
Kg/m
(g/cm)
Cimento
CP II E32
3,07
1
463
463
Agregado mido Areia de
1
Quartzo Fina
2,66
0,694 321,322
321
Agregado mido Areia de
2
Quartzo Grossa
2,604
1,041 481,983
482
Agregado grado
1
Brita 0
2,68
0,43
199,09
199
Agregado grado
2
Brita 1
2,68
1,72
796,36
796
gua
gua
1
0,35
162,05
162
Aditivo
Adiment
Hiperplastificante Premium
1,09
0,70% 2,99098
2,991
Microesferas
Adio
ocas de vidro
0,35
1%
4,63
4,63
Densidade Terica
2430,621
46
composio T03B.
T03B
Material
Massa
especfica
absoluta
Tipo
(g/cm)
Cimento
Agregado mido
1
Agregado mido
2
Agregado grado
1
Agregado grado
2
gua 1
Aditivo
Hiperplastificante
Adio
CP II E32
Areia de
Quartzo Fina
Areia de
Quartzo Grossa
Dosagem para 1m
Trao
unitrio
Trao
Kg/m
Trao
corrigido
Kg/m
3,07
463
463
2,66
0,694
321,322
321
2,604
1,041
481,983
482
Brita 0
2,68
0,43
199,09
199
Brita 1
gua
Adiment
Premium
Microesferas
ocas de vidro
2,68
1
1,72
0,35
796,36
162,05
796
162
1,09
0,70%
2,99098
2,991
0,35
3%
13,89
Densidade Terica
13,89
2439,881
47
Massa
especfica
absoluta
Material
Tipo
(g/cm)
T04A
Cimento
Agregado mido
1
Agregado mido
2
Agregado grado
1
Agregado grado
2
gua 2
Aditivo
Hiperplastificante
Adio
CP II E32
Areia de
Quartzo Fina
Areia de
Quartzo
Grossa
Dosagem para 1m
Trao
unitrio
Trao
corrigido
Kg/m
Trao
Kg/m
3,07
463
463
2,66
0,694
321,322
321
2,604
1,041
481,983
482
Brita 0
2,68
0,43
199,09
199
Brita 1
gua
Adiment
Premium
Microesferas
ocas de vidro
2,68
1
1,72
0,41
796,36
189,83
796
190
1,09
0,70%
2,99098
2,991
0,35
1%
Densidade Terica
4,63
4,63
2458,621
48
composio T04B
Massa
especfica
absoluta
Material
Tipo
(g/cm)
T04B
Cimento
Agregado mido
1
Agregado mido
2
Agregado grado
1
Agregado grado
2
gua 2
Aditivo
Hiperplastificante
Adio
CP II E32
Areia de
Quartzo Fina
Areia de
Quartzo
Grossa
Dosagem para 1m
Trao
unitrio
Trao
corrigido
Kg/m
Trao
Kg/m
3,07
463
463
2,66
0,694
321,322
321
2,604
1,041
481,983
482
Brita 0
2,68
0,43
199,09
199
Brita 1
gua
Adiment
Premium
2,68
1
1,72
0,41
796,36
189,83
796
190
1,09
0,70%
2,99098
2,991
Microesferas
ocas de vidro
0,35
3%
13,89
13,89
Densidade Terica
2467,881
49
Com os traos definidos, foram adotadas as dosagens apresentadas em peso e
em porcentagem no Quadro 14 e 15 respectivamente:
total
T03A T03B T04A T04B (kg)
FORMULAO
T01A T01B T02A T02B
CP II E32
Areia de Quartzo
Fina
13,328 13,328 12,964 12,964 13,328 13,328 12,964 12,964 105,168

9,240
9,240
8,988
8,988
9,240
9,240
8,988
8,988
72,912
Areia de Quartzo
13,888 13,888 13,496 13,496 13,888 13,888 13,496 13,496 109,536
Grossa
5,740 5,740 5,572 5,572 5,740 5,740 5,572 5,572 45,248
Brita 0
22,932
22,932 22,288 22,288 22,932 22,932 22,288 22,288 180,880
Brita 1
4,676 4,676 5,320 5,320 4,676 4,676 5,320 5,320 39,984
gua
MIRA 111
0,093 0,093 0,084 0,084
0,355
(Polifuncional)
Adiment Premium
0,093 0,093 0,084 0,084
0,354
(Hiperplastificante)
Microesferas ocas
0,133 0,400 0,130 0,389 0,133 0,400 0,130 0,389
2,104
de vidro
Quadro 14: Dosagem de material em peso
FORMULAO T01A
Tipo
CP II E32
Areia de Quartzo
Fina
Areia de Quartzo
Grossa
Brita 0
Brita 1
Microesferas ocas
de vidro
gua
MIRA 111
Adiment
Premium
T01B
T02A
T02B
T03A
T03B
T04A
T04B
19,03% 18,96% 18,83% 18,76% 19,03% 18,96% 18,83% 18,76%

13,19% 13,14% 13,05% 13,01% 13,19% 13,14% 13,05% 13,01%
19,83% 19,76% 19,60% 19,53% 19,83% 19,76% 19,60% 19,53%
8,20% 8,17% 8,09% 8,06% 8,20% 8,17% 8,09% 8,06%
32,75% 32,62% 32,37% 32,25% 32,75% 32,62% 32,37% 32,25%
0,19%
6,68%
0,13%
0,57%
6,65%
0,13%
0,19%
7,73%
0,13%
0,56%
7,70%
0,13%
0,19%
6,68%
0,57%
6,65%
0,19%
7,73%
0,56%
7,70%
0,13%
0,13%
0,13%
0,13%
Quadro 15: Dosagem do material em porcentagens
Alm das formulaes com a variaes apresentadas no quadro acima, foram

realizados tambm, duas formulaes chamadas de traos pilotos:
50
1) TP1: sem a presena das microesferas de vidro, com relao gua/cimento
de 0,41 e aditivo MIRA111;
2) TP2: sem a presena das microesferas de vidro, com relao gua/cimento
de 0,41 e aditivo Adiment Premium.
3.2.2
Mistura, ensaio de trabalhabilidade ou Slump e moldagem dos corpos-de-prova
Nesta etapa, foram realizadas as misturas com as dosagens definidas.

Para realizao dos experimentos, os componentes da mistura (areia, brita,
cimento, microesferas ocas de vidro, gua e aditivo) foram dosados conforme apresentado
anteriormente no Quadro 14.
Uma vez concluda a dosagem, misturou-se todos os componentes em um
misturador rotativo modelo BL 100 da Engemac, apresentado na Fotografia 2, at a completa
homogeneizao da massa formada. A fim de preservar as microesferas ocas de vidro, adotou
se a seguinte seqncia de colocao dos materiais na betoneira: agregado grado, agregado
mido, cimento, microesferas de vidro, gua e aditivo.
Fotografia 2: Betoneira modelo BL 100 da Engemac
51
A preparao do concreto foi realizada conforme a NBR 12821:2009 Preparao de concreto em laboratrio Procedimento.
Concluda a etapa de mistura e homogeneizao, realizou-se o Slump Test
conforme a NBR NM 67: 1998 Concreto Determinao da Consistncia pelo abatimento
do tronco de cone, para determinao da trabalhabilidade do concreto. Para realizao deste
ensaio fez-se uso de um cone metlico, conforme apresentado na Fotografia 3.
Fotografia 3: Cone metlico para realizao do Slump Test.
De acordo com a NBR NM 67: 1998 Concreto Determinao da

Consistncia pelo Abatimento do Tronco de Cone, para a realizao do ensaio so necessrios
o molde, a haste de compactao e placa de base.
O molde para o corpo-de-prova de ensaio deve ter as seguintes caractersticas:
forma de um tronco de cone oco com dimetro da base inferior igual a
200mm, dimetro da base superior igual a 100mm e altura igual a
300mm;
as bases superior e inferior devem ser abertas e paralelas entre si,
formando ngulos retos com o eixo do cone;
ser provido de duas alas em sua parte superior, posicionadas a dois
teros de sua altura e ter aletas em sua parte interior para mant-lo
estvel;
52
e ser feito de metal resistente pasta de cimento com espessura igual ou
superior a 1,5 mm. Este molde pode ser confeccionado com ou sem
costura, com seu interior liso e livre de protuberncias.
A haste de compactao deve ser de seo circular e reta, feita de ao ou outro
material adequado, com dimetro de 16mm e comprimento de 600mm e extremidades
arrendodadas
A placa de base para apoio do molde deve ser metlica, plana, quadrada ou
retangular, com lados no inferior a 500mm e espessura igual ou superior a 3mm.
O molde e a placa de base devem ser umedecidos, e o molde colocado sobre a
placa de base. O operador deve se posicionar com os ps sobre as aletas, de forma a manter o
molde estvel durante o preenchimento do molde com o concreto de ensaio. O molde deve
receber o concreto rapidamente em trs camadas, cada uma com aproximadamente um tero
da altura do molde. Cada camada deve ser compactada com 25 golpes distribudos
uniformemente da haste de socamento. Com o concreto devidamente compactado, o molde
deve ser retirado levantando-o cuidadosamente na direo vertical. Esta operao deve durar
entre 5 (cinco) e 10 (dez) segundos, com um movimento constante para cima sem
movimentos de toro lateral. A operao completa, desde o incio do preenchimento at a
retirada do molde, deve durar at 150 (cento e cinqenta) segundos. Aps a retirada do molde,
o abatimento do concreto deve ser medido, determinando a diferena entre a altura do molde e
a altura do eixo do corpo-de-prova, aproximando aos 5mm mais prximos.
A moldagem dos corpos-de-prova foram realizadas conforme a NBR
5738:2009 Moldagem e Cura de Corpos-de-prova Cilndricos ou Prismticos de Concreto.
Para a moldagem dos corpos de prova utilizaram-se moldes metlicos, de
10x20cm, em formato cilndrico, consistindo de duas partes: base e corpo cilndrico
(Fotografia 4). Para melhor adensamento do concreto e completo preenchimento do molde,
foi utilizado um vibrador mecnico (modelo AF-11 da Vibro Dynapac).
53
Fotografia 4: Moldes dos Corpos-de-prova
A opo pelo uso do vibrador e no do choque mecnico (igualmente usual),

justifica-se pela caracterstica de micropartcula da microesfera de vidro. O choque mecnico
poderia provocar uma sedimentao das partculas pequenas na parte inferior do corpo de
prova formando uma camada monodispersa. A utilizao da vibrao, contudo, permite o
empacotamento aleatrio das partculas, representando menores espaos ocupados e melhor
empacotamento de partculas (OLIVEIRA, PANDOLFELLI, PILEGGI, STUDART; 2000).
Finalizada a moldagem, os corpos de prova so transferidos para uma Cmara
mida, sendo desmoldados 24 horas aps a moldagem. Aps a desmoldagem, os corpos-deprova permanecem em ambiente com controle de umidade, em condies definidas na norma
NBR 9479 pelo perodo definido para a cura do concreto e realizao dos demais ensaios (3,
7, 14 e 28 dias).
3.2.3
Ultrassom dos corpos-de-prova e ensaio de resistncia compresso axial
Aps o perodo definido para a cura da amostra, os corpos-de-prova so

submetidos ao ultrassom (Fotografia 5) conforme NBR 8802 e em seguida, ensaiados por
compresso, ensaio este no qual aplicada uma carga axial no corpo-de-prova, em condies
descritas na norma NBR 5739.
Segundo Lorenzi et al. (2003), o ultra-som um mtodo bem difundido na
rea da engenharia civil, pois possibilita a anlise da compacidade de uma estrutura de
54
concreto atravs da velocidade da onda ultrassnica. Este ensaio, pode ser utilizado tambm
para avaliar a homogeneidade do concreto em uma estrutura.
O autor Lorenzi et al. (2003) explica o ensaio de ultrassom da seguinte
maneira:
...est baseado na propagao de ondas sonoras de alta frequncia pelo
material analisado. Estas ondas variam de velocidade em funo da
quantidade de poros e vazios, o que possibilita a deteco de
descontinuidades. A idia projetar o som para dentro do material, medindo
o tempo at que o mesmo se propague at um outro ponto qualquer. Sabendo
a distancia entre os pontos, possvel ento determinar a velocidade mdia
no trecho de propagao, que ir depender de diversos fatores como a
natureza do material, a porosidade do mesmo, a presena ou no de gua nos
poros, entre outros.
Ainda de acordo com Lorenzi (2003),
As ondas so transmitidas pelo transdutor emissor, que consiste em um

cristal piezo-eltrico capaz de converter a energia eltrica em onda mecnica
(sonora). Quando esse transdutor este em contato com o material a ser
analisado, emite uma onda que atravessa o mesmo. Ao encontrar uma
descontinuidade esta onda refletida, retardando o sinal que captado pelo
receptor.
No ensaio de resistncia compresso, aplica-se a carga at o momento em que

ocorre a ruptura do corpo-de-prova. Neste momento identifica-se a Tenso de Resistncia
Compresso do material. O ensaio de Resistncia Compresso, realizado em uma Mquina
Universal de Ensaios, modelo Amsler, apresentada na Fotografia 6.
Fotografia 5: Ultrassom do Corpo-de-prova
55
Fotografia 6: Ensaio de Resistncia Compresso
3.2.4
Microscopia Eletrnica de Varredura de uma amostra fraturada de um corpode-prova.
Aps os ensaios de resistncia compresso axial, foram realizadas

microscopias eletrnica de varredura da superfcie fraturada de uma amostra de um corpo-deprova de concreto com adio de microesferas ocas de vidro. A amostra foi recoberta com
ouro em um equipamento Bal-tec SCD 050/sutter coater. A amostra recoberta foi analisada
em um microscpio eletrnico de varredura marca Jeol modelo JSM 6510 utilizando detector
de eltrons secundrios.
56
4
RESULTADOS E DISCUSSES
Com a realizao dos ensaios de Slump Test, determinao da velocidade de

propagao de onda ultrassnica, e resistncia compresso, apresentaram-se os resultados
apresentados a seguir.
4.1
ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL
Ao realizar os ensaios de resistncia compresso axial, obtiveram os

seguintes resultados:
Resistncia compresso Axial (MPa)
Comp.
3 dias
TIPO
7 dias
14 dias
28 dias
CP1 CP2 Mdia CP3 CP4 Mdia CP5 CP6 Mdia Aritmtica Weibull* m**
- TP1 27,2
- TP2 27,3
1 T01
17,2
A
2 T01
17
B
3 T02
19,3
A
4 T02
16,7
B
5 T03
43,9
A
6 T03
45,6
B
7 T04
37,4
A
8 T04
38,5
B
28,1 27,65 42,6 42 42,3 38,2 40,8 39,5

28,1 27,7 49,5 49,3 49,4 33,1 29,9 31,5
49,85
38,17
50,80
38,85
21,5 19,35 39,1 40
51,65
53,75
41 42,7 41,85 44,4 46,9 45,65
48,46
50,14
15,5 17,4 38,6 38,3 38,45 41,2 37,6 39,4
42,42
46,51
44,82
45,73
45,9 44,9 55,1 47,4 51,25 45,6 51,4 48,5
56,21
58,96
45,1 45,35
51 45,1 48,05 46,2 51,4 48,8
54,12
55,69
40,2 38,8
47 41,1 44,05 43,6 45,7 44,65
51,61
52,75
38,9 38,7
43 43,5 43,25 43,4 40,7 42,05
49,23
51,17
22,5 19,75
39,55 48,1 49,9
18 17,35 38,4 42,1 40,25 44,5 45,5
49
45
23,13
24,61
11,47
13,68
4,682
23,67
9,539
16,49
21,80
11,95
*Tenso caracterstica obtida pelo mtodo de Weibull

**m = mdulo de Weibull
Quadro 16: Resultados do ensaio de resistncia compresso axial
O Quadro 16 apresenta as resistncias compresso e os mdulos de Weibull

obtidos nas diferentes idades do concreto (3, 7, 14 e 28 dias). Neste quadro, comparando os
57
traos pilotos com os demais traos, percebe-se que a adio de microesferas aumenta a
resistncia compresso axial do concreto aos 28 (vinte e oito) dias.
O mdulo de Weibull possibilita a anlise em relao homogeneidade da
microestrutura, pois, quanto maior o valor do mdulo de Weibull, menor o espalhamento,
assim, a microestrutura mais homognea.
Para o clculo da mdia pela distribuio de Weibull, foram elaborados os
quadros e grficos apresentados nos APNDICES A ao J.
Com os resultados apresentados nos APNDICES A ao J, foram calculados os
efeitos das formulaes do planejamento fatorial 2n apresentados no Quadro 17.
3 dias
7 dias
Efeito erro padro efeito erro padro
Resistncias Mdias 30,20
1,10
43,34
1,50
1
0,18
0,55
0,03
0,75
2
-4,28
0,55
-3,68
0,75
3
23,48
0,55
6,62
0,75
12
-0,25
0,55
0,48
0,75
13
0,00
0,55
-2,03
0,75
23
-2,10
0,55
-2,33
0,75
123
-0,03
0,55
0,73
0,75
Onde:
1 = adio de microesferas ocas de vidro
2 = relao gua/cimento
3 = tipo de aditivo.
(Mpa)
14 dias
28 dias
efeito erro padro efeito erro padro
45,38
1,20
51,84
2,10
-0,01
0,60
-2,31
1,05
-5,21
0,60
-5,60
1,05
1,24
0,60
5,61
1,05
1,51
0,60
1,13
1,05
-1,14
0,60
-0,12
1,05
-0,09
0,60
0,23
1,05
-2,96
0,60
-0,29
1,05
Quadro 17: Efeitos na Resistncia Compresso do Concreto
efeitos (MPa)
Mdia do Mdulo de Weibull
12
13
23
123
14,16
4,57
2,73
1,57
-0,01
-6,02
1,13
-8,39
Quadro 18: Efeitos no Mdulo de Weibull
Nos dados apresentados no Quadro 17, percebe-se que aumentando a

quantidade de microesfera oca de vidro na dosagem, a resistncia compresso axial do
concreto no apresenta variao significativa, diminuindo 2,31 MPa aos 28 (vinte e oito) dias.
O aumento da relao gua/cimento, diminui 5,60 MPa aos 28 (vinte e oito) dias. J a troca do
aditivo MIRA 111 pelo Adiment Premium, resultou em mdia num aumento de 23 Mpa aos 3
(trs) dias e 5,61 MPa aos 28 (vinte e oito) dias. J nos dados apresentados no Quadro 18,
58
percebe-se que aumentando a quantidade de microesfera oca de vidro na dosagem, o mdulo
de Weibull aumenta 4,57, ou seja aumenta a homogeneidade da microestrutura. Aumentando
a relao gua/cimento, o mdulo de Weibull aumenta 2,73, ou seja, aumenta a
homogeneidade da microestrutura. A troca do aditivo MIRA 111 pelo Adiment Premium
resultou num aumento de 1,57 no mdulo de Weibull, ou seja, aumentou a homogeneidade da
microestrutura.
O mdulo de Weibull fornece a informao do espalhamento dos dados em
relao tenso caracterstica. Quanto maior o mdulo de Weibull, menor o espalhamento
dos dados e portanto, mais homognea a microestrutura do material. Quanto menor o mdulo
de Weibull, mais espalhados so os dados e mais heterognea a microestrutura do material
(RICHERSON, 1992).
4.2
DETERMINAO DA VELOCIDADE DE PROPAGAO DE ONDA ULTRASNICA
O Quadro 19 apresenta as velocidades de propagao de onda obtidas nas

diferentes idades do concreto (3, 7, 14 e 28 dias).
Ao submeter os corpos-de-prova ao ultrassom, foram apresentados os seguintes
resultados:
59
Velocidade de Propagao de Onde Ultra-snica (m/s)
3 dias
TIPO
TP1
TP2
T01A
T01B
T02A
T02B
T03A
T03B
T04A
T04B
CP1
4547
4504
4618
4555
4545
4524
4683
4376
4524
4454
CP2 Mdia Desvio Padro

CP3
CP4
4694 4621
73,5
4796
4563 4534
29,5
4773
4672 4645
27,0
4901
4608 4582
26,5
4784
4545 4545
0,0
4694
4535 4530
5,5
4694
4464 4574
109,5
4629
4514 4445
69,0
4705
4576 4550
26,0
4545
4454 4454
0,0
4484
14 dias
7 dias
4750
4555
4962
4750
4750
4694
4694
4629
4474
4464
Mdia Desvio Padro

4773
23,0
4664
109,0
4932
30,5
4767
17,0
4722
28,0
4694
0,0
4662
32,5
4667
38,0
4510
35,5
4474
10,0
28 dias
TIPO CP5 CP6 Mdia Desvio Padro

Aritmtica Desvio Padro Weibull
m*
TP1 4640 4640 4640
0,0
4734
53
4769
65,52
TP2 4651 4640 4646
5,5
4659,8
47,36
4691
75,25
T01A 4750 4796 4773
23,0
4748,8
52,08
4783
70,46
T01B 4576 4618 4597
21,0
4699,2
45,24
4729
77,81
T02A 4640 4545 4593
47,5
4657,5
64,1
4699
54,40
T02B 4662 4683 4673
10,5
4592,3
34,9
4613
100,60
T03A 4587 4716 4652
64,5
4760,5
33,1
4783
109,10
T03B 4640 4739 4690
49,5
4730,2
41,04
4756
88,59
T04A 4739 4597 4668
71,0
4652,1
22,48
4668
130,30
T04B 4535 4444 4490
45,5
4510,5
33,8
4531
107,10
*m = mdulo de Weibull (dados obtidos utilizando a tenso caracterstica obtida pelo mtodo de
Weibull)
Quadro 19: Resultados da determinao da velocidade de propagao de onda ultrassnica
De acordo com Lorenzi et al. (2003), o ultra-som permite obter informaes

importantes para a caracterizao do concreto e dados sobre a homogeneidade e a qualidade
da estrutura.
Para o clculo da mdia pela distribuio de Weibull, foram elaborados os
quadros e grficos apresentados nos APNDICES A ao J.
Tendo em vista que quanto maior a velocidade de onda, maior ser a
compacidade do concreto (LORENZI et al., 2003). Nos dados apresentados no Quadro 20,
percebe-se que aumentando a quantidade de microesfera oca de vidro na dosagem, a
velocidade de propagao de onda ultrassnica diminui. O aumento da relao gua/cimento
diminuiu 134,61 m/s aos 28 (vinte e oito) dias. A troca do aditivo MIRA111 pelo Adiment
Premium, resultou numa diminuio de 200,63 m/s aos 7 (sete) dias e 21,42 m/s aos 28 dias.
60
3 dias
mdia
1
2
3
12
13
23
123
efeito
4540,44
-75,88
-41,63
-69,63
20,13
-36,38
34,38
-3,88
erro
padro
34,40
17,20
17,20
17,20
17,20
17,20
17,20
17,20
7 dias
efeito
4678,31
-55,63
-156,88
-200,63
23,88
40,63
-15,63
-44,38
14 dias
erro
padro
32,50
16,25
16,25
16,25
16,25
16,25
16,25
16,25
efeito
4641,69
-59,13
-72,13
-34,13
9,88
-11,13
-19,63
-118,13
28 dias
erro
padro
25,00
12,50
12,50
12,50
12,50
12,50
12,50
12,50
efeito
4695,28
-75,62
-134,61
-21,42
-35,64
-5,89
-35,25
-19,71
erro
padro
26,00
13,45
13,45
13,45
13,45
13,45
13,45
13,45
Onde:
1 = adio de microesferas ocas de vidro
2 = relao gua/cimento
3 = tipo de aditivo.
Quadro 20: Efeitos na Velocidade de Propagao de Onda Ultrassnica
Tendo em vista que quanto maior o mdulo de Weibull, maior a

homogeneidade da microestrutura. Nos dados apresentados no Quadro 21, obtidos utilizando
a velocidade caracterstica obtida pelo mtodo Weibull, percebe-se que aumentando a
quantidade de microesfera oca de vidro na dosagem, o mdulo de Weibull aumenta 2,46, ou
seja, aumentou a homogeneidade da microestrutura. O aumento da relao gua/cimento
aumentou o mdulo de Weibull em 11,61, aumentando a homogeneidade da microestrutura. A
troca do aditivo MIRA111 pelo Adiment Premium, resultou num aumento de 32,96 no
mdulo de Weibull, ou seja, aumenta a homogeneidade da microestrutura.
mdia
efeitos (mm)
92,295
12
13
23
123
2,46
11,61
32,955
9,04
-24,315
8,245
-10,385
Quadro 21: Efeitos no Mdulo de Weibull
4.3
SLUMP TEST - TRABALHABILIDADE
Aps a mistura, foram realizados os slump test para medir o abatimento

conforme o Tabela 5.
A Tabela 5 apresenta as medidas de abatimento slump test, para a avaliao
da trabalhabilidade do concreto fresco de todas as formulaes realizadas. Comparando os
61
slumps da tabela abaixo, percebe se que a adio de microesferas melhorou a
trabalhabilidade em alguns casos e diminui em outros, comparadas com os traos pilotos.
Tabela 5: Resultados de Trabalhabilidades do Concreto Fresco
Tipo
T01A
T01B
T02A
T02B
T03A
T03B
T04A
T04B
TP1
TP2
Abatimento "slump test"

(mm)
0
0
250
0
130
25
240
190
200
180
Com os resultados apresentados na Tabela 5, foram calculados os efeitos das

formulaes do planejamento fatorial 2n apresentados no Quadro 22.
mdia
efeitos (mm) 104,38
1
-101,25
2
131,25
3
83,75
12
-48,75
13
23,75
23
6,25
123
76,25
Quadro 22: Efeitos na Trabalhabilidade do concreto fresco
Nos dados apresentados no Quadro 22, percebe-se que aumentando a

quantidade de microesfera oca de vidro na dosagem, o Slump diminui. O aumento da relao
gua/cimento aumenta 131,25mm. Esta observao coerente, pois o aumento da quantidade
de gua na dosagem do concreto aumenta a trabalhabilidade do mesmo. A troca do aditivo
MIRA111 pelo Adiment Premium resultou num aumento de 83,75mm.
4.4
MICROSCOPIA ELETRNICA DE VARREDURA - MEV
Aps a os ensaios de resistncia compresso axial, foi realizada uma

Microscopia Eletrnica de Varredura em amostras do concreto com microesferas ocas de
vidro fraturadas, resultantes dos ensaios de resistncia compresso axial.
A Figura 4 mostra imagens com ampliao de 30x da face fraturada do
concreto com microesferas ocas de vidro.
62
Figura 4: Micrografias Eletrnicas de Varredura de superfcie da face fraturada de amostras de

concreto com microesferas ocas de vidro (30x)
Foi obtido tambm, o espectro da amostra de concreto, para identificar melhor

as microesferas ocas de vidro (Figuras 5 e 6).
Live Time: 30.0 sec.

Acc.Voltage: 20.0 kV
Take Off Angle: 35.0 deg.(EDS)
Take Off Angle: 0.0 deg.(WDS)
Detector: UltraDry
Figura 5: Espectro de EDS realizado sobre amostra de concreto com microesferas ocas de vidro
63
Figura 6: Resultados do Espectro de EDS realizado sobre amostra de concreto com microesferas ocas
de vidro
As imagens submetidas aos Microscpio Eletrnico de Varredura para a

obteno do espectro so exibidas a seguir. Na Figura 7 a imagem em si e na Figura 8 a
mesma imagem com a slica destacada em roxo.
Figura 7: Imagem do Espectro de EDS realizado sobre amostra de concreto com microesferas ocas de
vidro (3750x)
64
Figura 8: Imagem do Espectro de EDS realizado sobre amostra de concreto com microesferas ocas de
vidro com o silcio destacado em roxo
Figura 9: Imagens do Espectro de EDS realizado sobre amostra de concreto com microesferas ocas de
vidro com os componentes destacados com cores
A Figura 9 mostra diversas imagens com os componentes destacados em

diferentes cores.
65
Figura 10: Imagens do Espectro de EDS realizado sobre amostra de concreto identificando uma
microesfera oca de vidro (1500x)
66
Alm do espectro exibido na Figura 7, foi realizado tambm a anlise sobre
outra imagem (Figura 10) da amostra para confirmar a identificao da microesfera oca de
vidro na amostra. Na Figura 11 abaixo, a microesfera oca de vidro identificada foi medida,
apresentando um dimetro de aproximadamente 50 m.
Figura 11: Micrografias Eletrnicas de Varredura de Microesfera oca de vidro intacta presente no
concreto (1500x)
Alm da imagem da microesfera oca de vidro exibida na micrografia da Figura

11, foi obtida tambm a micrografia da superfcie da microesfera de vidro com suas
imperfeies, exibida na Figura 12 a seguir. Assim como a aderncia da microesfera oca de
vidro com a pasta de cimento no concreto (Figura 13).
67
Figura 12: Micrografias Eletrnicas de Varredura da Superfcie da Microesfera destacando uma

imperfeio na forma de fissura (12.000x)
Figura 13: Micrografias Eletrnicas de Varredura da acoplagem microesfera e matriz (37.000x)
Observa-se na Figura 14, que a microesfera oca de vidro no se fragmentou

durante a mistura do concreto, se mantendo intacta no concreto endurecido.
68
Figura 14: Micrografias Eletrnicas de Varredura da Microesfera oca de vidro intacta presente no
concreto (7.000x)
Na micrografia da Figura 15 observa-se um poro do concreto endurecido, que

se apresenta maior que as microesferas ocas de vidro.
Figura 15: Micrografias Eletrnicas de Varredura de poro presente no concreto endurecido (250x)
69
Figura 16: Micrografias Eletrnicas de Varredura da matriz do concreto (1.000x)
Na micrografia da Figura 16 observa-se a matriz do concreto endurecido, que

se apresenta maior que as microesferas ocas de vidro.
70
5
CONCLUSO
A anlise comparativa dos resultados obtidos nos ensaios e discutidos permite

concluir que a adio de microesferas ocas de vidro, aumentou a resistncia compresso,
porm, ao aumentar a dosagem de 1% para 3%, percebeu-se uma pequena diminuio
(2,31MPa) aos 28 dias de cura.
Importante destacar que, a trabalhabilidade do concreto, medida atravs do
slump test, melhorou ao adicionar as microesferas ocas de vidro, comparada ao concreto com
trao piloto (sem microesferas ocas de vidro. Porm, apresentou-se substancialmente
reduzida, no apresentando qualquer melhora de trabalhabilidade, ao aumentar a quantidade
de microesfera oca de vidro na dosagem, e/ou diminuindo a relao gua/cimento para 0,35.
O aumento da relao gua/cimento de 0,35 para 0,41 aumenta a trabalhabilidade em
131,25mm. A troca do aditivo MIRA111 pelo Adiment Premium resultou num aumento de
83,75mm na trabalhabilidade .
Tendo em vista que quanto maior a velocidade de onda, maior ser a
compacidade do concreto (LORENZI et al., 2003). No caso dos resultados do Ultrassom do
concreto, foi possvel observar que, aumentando a quantidade de microesfera oca de vidro na
dosagem, a velocidade de propagao de onda ultrassnica diminuiu. Ou seja, ao aumentar a
quantidade de microesferas de vidro na dosagem, a compacidade e a homogeneidade do
concreto diminui. O aumento da relao gua/cimento e a troca do aditivo MIRA111 pelo
Adiment Premium, resultou numa diminuio da qualidade do concreto tambm.
Sendo assim, ao aumentar a quantidade de microesferas ocas de vidro de 1%
para 3%, observou-se que a resistncia compresso aos 28 dias, a velocidade ultrassnica e a
trabalhabilidade diminuram. Observou-se tambm que ao aumentar a relao gua/cimento
de 0,35 para 0,41, a resistncia compresso aos 28 dias e a velocidade ultrassnica
diminuram, e a trabalhabilidade aumentou. E ao trocar o aditivo MIRA 111 pelo Adiment
Premium, a resistncia compresso aos 28 dias e a trabalhabilidade aumentaram, e a
velocidade ultrassnica diminuiu.
No caso do Ultrassom e da Resistncia Compresso, foram analisados
tambm os mdulos de Weibull, resultando nas seguintes observaes: tanto o aumento da
quantidade de microesfera de vidro de 1% para 3%, como o aumento da relao gua/cimento
de 0,35 para 0,41 e a troca do aditivo MIRA111 pelo Adiment Premium, resultou no aumento
do valor do mdulo de Weibull. Tendo em vista que o mdulo de Weibull fornece a
informao do espalhamento dos dados em relao tenso caracterstica, quanto maior o
71
mdulo de Weibull, menor o espalhamento dos dados e portanto, mais homognea a
microestrutura do material.
Nas micrografias realizadas, percebe-se que as microesferas ocas de vidro no
se fragmentaram durante a mistura do concreto, se mantendo intactas no concreto endurecido.
Observou-se tambm, que os poros do concreto endurecido, se apresentam maiores que as
microesferas ocas de vidro, o que pode explicar o aumento da resistncia.
72
6
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Em trabalhos em andamento, os efeitos do elemento mais representativo nas

composies analisadas podero ser objeto de um estudo detalhado com a variao das
concentraes na composio da massa de concreto. Outra opo seria promover uma
alterao na forma de adio dos componentes, adicionando-se a microesfera oca de vidro ao
concreto antes da adio de gua, permitindo ao material homogeneizar-se massa
cimentcea.
73
REFERNCIAS
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76
APNDICE A
T01A
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
16
8
7
11
15
10
14
13
9
12
(MPa)
45,8
46,2
48,4
50,4
50,9
51,7
51,8
55,1
57,6
58,6
Freq.
ln
lnln(1/(1-F))
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
3,82
3,83
3,88
3,92
3,93
3,95
3,95
4,01
4,05
4,07
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
Quadro 23: Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de resistncia compresso nos corpos
de prova da dosagem T01A
Figura 17: Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de resistncia compresso
nos corpos de prova da dosagem T01A
caract = (45,70/11,47) = 53,75MPa

No Quadro 23, foram listados os resultados do ensaio de resistncia
compresso aos 28 dias de cura do concreto com a dosagem T01A. A tenso caracterstica da
resistncia compresso obtido pela Distribuio de Weibull foi 53,75 MPa.
77
APNDICE B
T01B
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10
14
9
8
15
13
16
7
12
11
(MPa)
41,1
46,2
46,9
47,8
49
49,4
49,7
50,3
50,9
Freq.
ln
lnln(1/(1-F))
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
3,72
3,83
3,85
3,87
3,89
3,90
3,91
3,92
3,93
3,98
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
53,3
de prova da dosagem T01B
nos corpos de prova da dosagem T01B
caract = (53,59/13,68) = 50,14MPa

compresso aos 28 dias de cura do concreto com a dosagem T01B. A tenso caracterstica da
78
APNDICE C
T02A
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
13
10
16
14
12
11
9
7
8
15
(MPa)
25,5
39,3
40,6
41,8
43,5
45,6
46,4
46,9
47,1
Freq.
ln
lnln(1/(1-F))
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
3,24
3,67
3,70
3,73
3,77
3,82
3,84
3,85
3,85
3,86
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
47,5
Figura19: Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de resistncia compresso
caract = (17,97/4,682) = 46,51MPa

79
APNDICE D
T02B
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
7
13
14
11
8
9
10
12
15
16
(MPa)
42
42,4
43,4
44,4
44,5
44,8
45,9
46,8
46,9
Freq.
ln
lnln(1/(1-F))
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
3,74
3,75
3,77
3,79
3,80
3,80
3,83
3,85
3,85
3,85
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
47,1
caract = (90,5/23,67) = 45,73MPa

80
APNDICE E
T03A
CP
(MPa)
Freq.
ln
lnln(1/(1-F))
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
13
11
12
7
10
15
14
9
16
8
47,80
51,80
54,50
54,70
55,10
55,60
56,00
58,30
59,20
69,10
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
3,87
3,95
4,00
4,00
4,01
4,02
4,03
4,07
4,08
4,24
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
caract = (38,89/9,539) = 58,96MPa

81
APNDICE F
T03B
CP
(MPa)
Freq.
ln
lnln(1/(1-F))
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10
14
13
7
15
12
9
8
16
11
49,80
50,40
51,80
52,60
53,80
54,50
54,90
55,30
58,90
59,20
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
3,91
3,92
3,95
3,96
3,99
4,00
4,01
4,01
4,08
4,08
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
caract = (66,29/16,49) = 55,69MPa

82
APNDICE G
T04A
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
16
11
15
12
14
8
10
7
13
9
(MPa)
47,5
49,3
50
50,7
51,5
51,9
52,4
53,2
54,7
Freq.
ln
lnln(1/(1-F))
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
3,86
3,90
3,91
3,93
3,94
3,95
3,96
3,97
4,00
4,01
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
54,9
caract = (86,45/21,80) = 52,75MPa

83
APNDICE H
T04B
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
8
13
12
10
9
7
11
16
14
15
(MPa)
42,3
46,2
47,5
48,2
49
49,5
49,7
50,5
51,9
Freq.
ln
lnln(1/(1-F))
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
3,74
3,83
3,86
3,88
3,89
3,90
3,91
3,92
3,95
4,05
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
57,5
caract = (47,04/11,95) = 51,17MPa

84
APNDICE I
TP01
CP
(MPa)
Freq.
ln
lnln(1/(1-F))
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
7
8
9
13
10
15
16
11
46,90
48,70
48,90
49,00
49,00
49,10
49,20
51,10
52,10
53,60
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
3,85
3,89
3,89
3,89
3,89
3,89
3,90
3,93
3,95
3,98
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
de prova da dosagem TP01
nos corpos de prova da dosagem TP01
caract = (90,86/23,13) = 50,80MPa

compresso aos 28 dias de cura do concreto com a dosagem TP01. A tenso caracterstica da
85
APNDICE J
TP02
CP
(MPa)
Freq.
ln
lnln(1/(1-F))
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
16
8
9
10
13
11
15
7
14
36,20
36,70
37,00
37,40
37,80
38,00
38,20
38,70
40,20
40,80
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
3,59
3,60
3,61
3,62
3,63
3,64
3,64
3,66
3,69
3,71
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
de prova da dosagem TP02
nos corpos de prova da dosagem TP02
caract = (90,09/24,61) = 38,85MPa

compresso aos 28 dias de cura do concreto com a dosagem TP01. A tenso caracterstica da
86
APNDICE L
T01A
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
7
11
8
10
13
12
14
15
16
9
Velocidade
(m/s)
4651
4651
4684
4750
4750
4784
4796
4796
4807
Freq
ln
lnln(1/(1-F))
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
8,44
8,44
8,45
8,47
8,47
8,47
8,48
8,48
8,48
8,48
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
4819
Quadro 33: Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de ultrassom nos corpos-de-prova da
dosagem T01A
Figura 27: Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de ultrassom nos corpos-deprova da dosagem T01A
Velocidade Mdia = 4782,57 m/s
No Quadro 33 acima, foram listados os resultados do ensaio de ultrassom nos

corpos-de-prova da dosagem T01A aos 28 dias de cura do concreto. A mdia da velocidade
ultrassnica obtida pela Distribuio de Weibull foi 4782,57 m/s.
87
APNDICE M
T01B
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
8
9
15
10
16
7
13
12
14
11
Velocidade
(m/s)
4640
4640
4640
4672
4683
4694
4705
4761
4773
Freq
ln
lnln(1/(1-F))
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
8,44
8,44
8,44
8,45
8,45
8,45
8,46
8,47
8,47
8,47
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
4784
dosagem T01B
Figura 28: Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de ultrassom nos corpos-deprova da dosagem T01B

corpos-de-prova da dosagem T01B aos 28 dias de cura do concreto. A mdia da velocidade
88
APNDICE N
T02A
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
15
10
14
13
12
8
11
7
16
9
Velocidade
(m/s)
4545
4566
4587
4618
4651
4662
4672
4728
4739
Freq
ln
lnln(1/(1-F))
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
8,42
8,43
8,43
8,44
8,44
8,45
8,45
8,46
8,46
8,48
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
4807
dosagem T02A

89
APNDICE O
T02B
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
13
11
8
9
16
12
15
7
10
14
Velocidade
(m/s)
4524
4555
4566
4566
4576
4597
4597
4629
4651
Freq
ln
lnln(1/(1-F))
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
8,42
8,42
8,43
8,43
8,43
8,43
8,43
8,44
8,44
8,45
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
4662
dosagem T02B

90
APNDICE P
T03A
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
16
13
9
10
12
7
8
14
11
15
Velocidade
(m/s)
4683
4705
4728
4761
4761
4784
4784
4784
4796
Freq
ln
lnln(1/(1-F))
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
8,45
8,46
8,46
8,47
8,47
8,47
8,47
8,47
8,48
8,48
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
4819
dosagem T03A

91
APNDICE Q
T03B
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
7
8
12
11
13
9
14
15
10
16
Velocidade
(m/s)
4672
4672
4694
4705
4705
4728
4739
4784
4796
Freq
ln
lnln(1/(1-F))
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
8,45
8,45
8,45
8,46
8,46
8,46
8,46
8,47
8,48
8,48
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
4807
dosagem T03B

92
APNDICE R
T04A
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
14
15
8
16
9
10
11
12
7
13
Velocidade
(m/s)
4576
4629
4640
4651
4662
4662
4662
4662
4672
Freq
ln
lnln(1/(1-F))
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
8,43
8,44
8,44
8,44
8,45
8,45
8,45
8,45
8,45
8,46
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
4705
dosagem T04A

93
APNDICE S
T04B
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
9
16
7
10
12
14
11
13
15
8
Velocidade
(m/s)
4454
4464
4484
4484
4504
4504
4545
4545
4545
Freq
ln
lnln(1/(1-F))
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
8,40
8,40
8,41
8,41
8,41
8,41
8,42
8,42
8,42
8,43
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
4576
dosagem T04B

94
APNDICE T
TP01
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
8
11
14
16
10
15
7
13
12
9
Velocidade
(m/s)
4662
4683
4683
4694
4705
4716
4728
4796
4830
Freq
ln
lnln(1/(1-F))
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
8,45
8,45
8,45
8,45
8,46
8,46
8,46
8,48
8,48
8,49
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
4842
dosagem TP01
Figura 35: Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de ultrassom nos corpos-deprova da dosagem TP01

corpos-de-prova da dosagem TP01 aos 28 dias de cura do concreto. A mdia da velocidade
ultrassnica obtida pela Distribuio de Weibull foi 4769,31m/s.
95
APNDICE U
TP02
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
13
9
8
7
10
11
16
12
14
15
Velocidade
(m/s)
4545
4628
4629
4640
4640
4640
4705
4716
4716
Freq
ln
lnln(1/(1-F))
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,55
0,64
0,73
0,82
0,91
8,42
8,44
8,44
8,44
8,44
8,44
8,46
8,46
8,46
8,46
-2,35
-1,61
-1,14
-0,79
-0,50
-0,24
0,01
0,26
0,53
0,87
4739
dosagem TP02
Figura 36: Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de ultrassom nos corpos-deprova da dosagem TP02

corpos-de-prova da dosagem TP02 aos 28 dias de cura do concreto. A mdia da velocidade

Cindy Yuri Ueki Peres

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UNIVERSIDADE PRESBITERIANA MACKENZIE

CINDY YURI UEKI PERES

CONCRETO COM ADIO DE MICROESFERAS OCAS DE VIDRO

CINDY YURI UEKI PERES

CONCRETO COM ADIO DE MICROESFERAS OCAS DE VIDRO

Dissertao de Mestrado apresentada ao

ORIENTADOR: PROF. DR. ANTNIO HORTNCIO MUNHOZ JR.

1. Concreto. 2. Cimento. 3. Microesferas ocas de vidro. I.Ttulo.

CINDY YURI UEKI PERES

CONCRETO COM ADIO DE MICROESFERAS OCAS DE VIDRO

Dissertao de Mestrado apresentada ao

Aprovado em, 09 de junho de 2014.

Aos meus pais, sem os quais nada seria

trabalhabilidade devido adio da microesfera oca de vidro.

Palavras-chaves: Concreto, Cimento. Microesferas ocas de vidro.

Keywords: Cement. Hollow glass microspheres.

Projeo de consumo de materiais para produo de concreto at o ano de 2050

Fotografia 1 Seco polida de um corpo-de-prova de concreto (fotografia cedida por G.

Trs micrografias da fase pasta de cimento hidratada com ampliaes

Micrografia eletrnica de varredura de cristais hexagonais caractersticos de

Fotografia 2 Betoneira modelo BL 100 da Engemac.............................................................50

Micrografias Eletrnicas de Varredura de superfcie da face fraturada de

Espectro de EDS realizado sobre amostra de concreto com microesferas ocas

Resultados do Espectro de EDS realizado sobre amostra de concreto com

Imagem do Espectro de EDS realizado sobre amostra de concreto com

Imagem do Espectro de EDS realizado sobre amostra de concreto com

Imagens do Espectro de EDS realizado sobre amostra de concreto com

Imagens do Espectro de EDS realizado sobre amostra de concreto identificando

Micrografias Eletrnicas de Varredura de Microesfera oca de vidro intacta

Micrografias Eletrnicas de Varredura da Superfcie da Microesfera

Micrografias Eletrnicas de Varredura da acoplagem microesfera e matriz

Micrografias Eletrnicas de Varredura da Microesfera oca de vidro intacta

Micrografias Eletrnicas de Varredura de poro presente no concreto

Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de resistncia

Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de resistncia

Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de resistncia

Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de resistncia

Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de resistncia

Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de resistncia

Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de resistncia

Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de resistncia

Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de resistncia

Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de resistncia

Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de ultrassom nos

Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de ultrassom nos

Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de ultrassom nos

Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de ultrassom nos

Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de ultrassom nos

Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de ultrassom nos

Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de ultrassom nos

Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de ultrassom nos

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Grfico da Distribuio de Weibull dos resultados dos ensaios de ultrassom nos

Nomenclatura dos cimentos Portland em 1997 (ASSOCIAO BRASILEIRA

Composio dos cimentos Portland comuns e compostos (ASSOCIAO

Composio Granulomtrica de Agregado Grado..........................................36

Composio Granulomtrica de Agregado Mido...........................................37

Caractersticas dos traos..................................................................................40

Clculo do Trao e Densidade Terica T01A...................................................41

Clculo do Trao e Densidade Terica T01B...................................................42

Clculo do Trao e Densidade Terica T02A...................................................43

Clculo do Trao e Densidade Terica T02B...................................................44

Clculo do Trao e Densidade Terica T03A...................................................45

Clculo do Trao e Densidade Terica T03B...................................................46