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MCANIQUE

Comportement mcanique
des matriaux
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SOMMAIRE

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VII

Comportement thermomcanique
des alliages mtalliques
par

Philippe CHOMEL
Docteur dtat s sciences
Professeur honoraire lInstitut national des sciences appliques de Toulouse

1.
1.1
1.2

BM 5 012 - 3

Dformabilit : schma simplifi ........................................................


Sollicitation monotone................................................................................
2.1.1 lasticit ..............................................................................................
2.1.2 Limite lastique et dformation plastique........................................
2.1.3 Endommagement et rupture .............................................................
Sollicitation non monotone ........................................................................
2.2.1 Amortissement des vibrations ..........................................................
2.2.2 Fatigue ................................................................................................

7
7
7
7
11
13
13
13

3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

Rle de la temprature ...........................................................................


Temprature et cohsion ............................................................................
Proprits thermiques.................................................................................
Microstructures dquilibre.........................................................................
Changement dtat structural et traitements thermiques ........................
Changement de composition par diffusion, soudage solide ...................

15
15
16
17
17
20

4.
4.1
4.2
4.3

Actions conjugues de la contrainte et de la temprature .........


lasticit .......................................................................................................
Limite lastique............................................................................................
Dformation plastique en fonction de la temprature
et de la contrainte : vitesse de dformation ..............................................
Rupture .........................................................................................................

20
20
20

21
24

Paramtres caractristiques.................................................................
Proprits physiques...................................................................................
Proprits thermiques.................................................................................
Proprits mcaniques................................................................................
5.3.1 Essais mcaniques et paramtres caractristiques .........................
5.3.2 Lois de comportement phnomnologiques ...................................
5.3.3 Des essais de base aux contraintes et dformations quivalentes
Proprits lectrochimiques .......................................................................

26
26
26
26
26
31
32
33

6.2

Dimension et htrognits ...............................................................


Surfaces et interfaces ..................................................................................
6.1.1 Caractrisation dune surface ............................................................
6.1.2 Traitements de surface .......................................................................
Htrognits.............................................................................................

34
35
35
35
35

7.

Conclusion .................................................................................................

36

Rfrences bibliographiques .........................................................................

36

2.
2.1

2.2

4.4
5.
5.1
5.2
5.3

5.4
6.
6.1

Le matriau mtallique :
microstructure et caractre mtallique ............................................
Microstructure..............................................................................................
Caractre mtallique ...................................................................................

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie est strictement interdite.
Techniques de lIngnieur, trait Gnie mcanique

BM 5 012 1

COMPORTEMENT THERMOMCANIQUE DES ALLIAGES MTALLIQUES ____________________________________________________________________________

e cahier de charges dune pice mcanique exprime les fonctions remplir,


le rle jouer : tre lger, rsister la dformation, la temprature,
avoir des surfaces adaptes un bon contact, la rsistance la corrosion...
La connaissance des matriaux, rendue objective par des modles et des caractristiques de comportement, est une tape ncessaire pralable tout problme
de choix. Elle ncessite de prendre en considration trois champs : la composition
et la microstructure, les proprits, et les aptitudes des matriaux ; et de relier
ces champs de faon rationnelle : la science des matriaux sintresse aux liens
entre les deux premiers, le gnie des matriaux cherche rendre compte des
aptitudes partir des proprits.
Cet article a pour objectif de montrer comment la nature mtallique et la microstructure des matriaux mtalliques sont responsables de leur comportement
thermomcanique, cest--dire de leur rponse en dformation et en rupture
lorsquils sont soumis laction de contraintes et de la temprature.
Bien que sadressant plutt des lecteurs culture mcanicienne, fortement
marque par la mcanique des milieux continus, et le plus souvent homognes,
larticle comporte une approche microscopiste assez importante.
En effet, ce serait un peu un faux dbat dopposer macroscopique et microscopique, dans la mesure o les lois de comportement reliant contrainte, dformation, vitesse de dformation, temprature... ne peuvent tre exprimes
correctement quen prenant en compte lhtrognit microscopique du
matriau mtallique.
Les progrs dans ce domaine ont t considrables depuis une gnration,
et la formation initiale des techniciens et ingnieurs est de plus en plus ouverte
cette double dmarche.
On pourrait objecter avec humour, comme le fait un expert en corrosion, que
les premiers hommes ne savaient rien des phnomnes physiques ou
chimiques, quils utilisaient de la sorte implicitement, et quils taient parfaitement mme den juger . Et il ajoute, aprs avoir rappel lvolution de la
connaissance, et le dsir de tout comprendre jusquaux niveaux les plus fins,
que si cette volution satisfait la curiosit de lesprit, il nest pas sr pour autant
quelle amliore les processus de choix des matriaux . Il serait facile de faire
remarquer que linverse nest pas non plus sr. Et un sociologue fournit une piste
en prcisant : Lhomme ne vit pas dinformations, mais de communication, et
celle-ci ne se fait pas sans intermdiaire.
Dans cet article, on se propose plutt de faire une revue simple et large du
fonctionnement des matriaux mtalliques. On vitera donc de renvoyer
des rfrences bibliographiques prcises, on vitera des dmonstrations lourdes.
Et on renverra in fine une documentation rcente et en franais autant que
possible, pour ceux qui souhaitent en savoir plus . Le but est dabord de rendre
le dialogue plus facile entre les acteurs concerns, ce qui nest pas nuisible
la curiosit de lesprit, surtout sur des matriaux que lon est amen mettre
en uvre.
Enfin, sintressant aux matriaux mtalliques, noublions pas quils ne sont
pas les seuls : les matriaux polymres, les matriaux composites matrice polymre, les matriaux cramiques, se prsentent comme des concurrents, avec
des atouts diffrents. Pour situer quelques grandes diffrences, on se contentera
de proposer dans le tableau A les ordres de grandeur de quelques proprits.
(0)

BM 5 012 2

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___________________________________________________________________________ COMPORTEMENT THERMOMCANIQUE DES ALLIAGES MTALLIQUES

Tableau A Ordres de grandeur de quelques proprits des familles de matriaux


Proprits

Matriaux
mtalliques

Masse volumique ..................................................... (g/cm3)

2 20

Module dYoung E ....................................................... (GPa)

20 300
20 1 800
trs variable
(0 1 000 %)

trs faible

Tnacit KIc ....................................................... (MPa m1/2)


Amortissement

Matriaux
polymres
0,8 2
0,05 10
5 100
trs variable

5 150

2 10

0,5 10

105 0,1

< 104

103 0,8

Conductivit thermique .................................. [W/(m K)]


Diffusivit thermique a .............................................. (m2/s)

25
100 1 000
1 000 10 000
(compression)

Limite lastique Re ..................................................... (MPa)


Capacit de dformation plastique

Matriaux
cramiques

8 400

1 400

105 104

Corrosion par (1) :


eau are .....................................................................
eau sale .....................................................................
acides forts ..................................................................
bases fortes .................................................................
solvants organiques ...................................................

0,07 0,8

Composites
matrice polymre
0,8 3
10 200
100 1 500
variable
(effet de la charge)
10 90
0,5 1

107 104

108 107

2 106 6 106

AD
AD
AC
AD
A

A
A
AB
AD
A

AB
AB
AC
AC
AD

AB
A
AB
BC
B

BD

Sensibilit aux radiations UV (1)


(1) De A excellent D mauvais.

1. Le matriau mtallique :
microstructure et caractre
mtallique

Exemple : si la solution solide primaire de laiton 5 % atomes Zn


prend la structure cristalline CFC (cubique faces centres), chaque
maille (4 atomes) ne compte pas 4 0,05 = 0,2 atome de Zn puisque
les atomes sont inscables. Il y a des mailles avec 1 atome de Zn et
dautres sans : lalliage est dsordonn, et il y a en moyenne 1 atome
de Zn pour 19 atomes de Cu, soit pour 5 mailles : la solution solide de
laiton est dsordonne.

1.1 Microstructure

La tentation de lordre est lie laffinit des espces atomiques


prsentes, et elle est contrarie par lagitation thermique.

Le matriau mtallique est un composite polycristallin

Exemple : la cmentite Fe3C est ordonne toute temprature ; le


laiton est ordonn en dessous de 460 oC, et dsordonn au-dessus
(ce qui explique sa mallabilit chaud).

Une pice mtallique est forme dun assemblage de cristaux,


dont chacun est la rptition priodique (rseau) selon trois directions de lespace dun motif datomes : un cristal est lempilement
linfini dune maille simple dfinie par le motif et les trois vecteurs
de translation lmentaire du rseau. Si tous les atomes sont identiques (mtal pur), les cristaux sont tous identiques (une seule
phase) : lensemble est un polycristal monophas (figure 1).

Le composite polycristallin contient des dfauts


Selon Leibniz, Il nest pas de grand ordre quil ny ait un petit
dsordre . Il existe dans lorganisation rigoureuse des cristaux (qui
assure sa stabilit structurale, et est responsable par exemple des
modules dlasticit (modules lastiques)) des imperfections qui
vont jouer un rle majeur dans le comportement thermomcanique :
ce sont les dfauts , terme pris au sens anglo-saxon de defect
(ce qui manque la perfection) et non celui de faiblesse ou de
faute (figure 2).

Dans le cas dun alliage mtallique, plusieurs espces datomes


sont prsentes, et il peut y avoir des cristaux identiques (par exemple, solution solide primaire de laiton (Cu et 5 % Zn)), ou des
mlanges de deux ou plusieurs espces de cristaux formant un
polycristal polyphas (par exemple, mlange de ferrite et de
cmentite Fe3C dans un acier au carbone).

Dfaut ponctuel (figure 2a )

La structure cristalline des alliages mtalliques dpend de la


nature des atomes prsents (et de la temprature) et est connue par
la radiocristallographie. La dimension des cristaux (taille de grains)
et leur orientation relative (texture) ont un caractre statistique pour
une pice donne et rsultent de lhistoire thermomcanique du
matriau. La taille de grains peut tre mesure par mtallographie,
et la texture par des mthodes macroscopiques (radiocristallographie) ou microscopiques (microscopie lectronique balayage).

lchelle dun site atomique, on parle de dfaut ponctuel. Il peut


manquer un atome sur un site atomique du cristal, on parle de
lacune. Un site atomique du cristal est appel site de substitution
et peut recevoir latome normalement prvu ou un autre (par exemple un atome dimpuret). Les petits atomes, tels que H, N, C,
ont tendance se loger en excs entre les sites de substitution du
cristal, occupant les plus gros vides ou sites dinsertion.

Si les cristaux de mtaux purs, et les phases ordonnes ,


correspondent bien la dfinition du cristal toutes les mailles
cristallines sont identiques , il nen est pas rigoureusement de
mme pour les autres phases.

La prsence dun dfaut ponctuel se traduit par un volume particulier, de la taille approximative du volume atomique (environ
0,02 nm3), constituant une htrognit ponctuelle dans le
milieu homogne uniforme du cristal. Cette htrognit cre

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BM 5 012 3

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a
a

CFC cubique faces centres

CC cubique

HC hexagonal compact

a, c paramtres cristallins
a maille cristalline des cristaux
Phase A

Monocristal

Polycristal monophas

Phase B

Polycristal biphas

b types de solide cristallin

Solution solide cristalline ordonne

Solution solide cristalline dsordonne

c ordre et dsordre cristallin

200 m
Fer pur : polycristal monophas
Micrographie optique

5 m
Fer-0,8 % carbone : perlite
Perlite coalesce
Micrographie lectronique

5 m
Fer-0,8 % carbone : perlite
Perlite lamellaire
En clair : cmentite ; en sombre : ferrite

d micrographies

Figure 1 Structures cristallines

BM 5 012 4

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Prcipitation Prcipitation
cohrente
incohrente
Empilement
de dislocations

Exemple : une pice avec des grains de taille moyenne 10 m


contient environ 3 000 cm2 de joints de grains par cm3.

Joint de grain
Forte
dsorientation

Lacune

Le joint de grain est cohrent si la perfection cristalline est


respecte, et incohrent dans le cas contraire (cf. figure 2c ). Cela
dpend la fois de la structure cristallographique des deux cristaux adjacents et de lorientation relative des cristaux et du plan de
joint.
Compte tenu de lpaisseur du joint, on parle de dfauts bidimensionnels .

Atome
interstitiel

Atome
substitutionnel

Dislocation
coin
Dislocation
Phase B
vis
(paramtre a2)

Agglomrats datomes

De petits agglomrats datomes peuvent apparatre comme


dfauts tridimensionnels par rapport aux cristaux normaux de
lalliage : on parle damas, comme les zones de Guinier-Preston dans
les alliages daluminium.

Phase A
(paramtre a1)

a dfauts
ponctuels

Joint de grain (figure 2b et c )

Lexistence dun polycristal suppose lexistence des joints de


grains, rgions de faible paisseur (environ 1 nm) reliant deux cristaux adjacents, et o rgne un certain dsordre : leur tendue dpend
de la taille de grain, et peut tre considrable.

Joint cohrent
d'interphase

Certaines phases cristallines se prsentent sous petite taille (de


0,1 100 m) comme les oxydes dans les aciers, et on les nomme
inclusions, prcipits, ...

Joint de grain
Faible
dsorientation

b dfauts linaires (dislocations)


et bidimensionnels (joints de grain)

Dislocations (figure 2b )

Enfin, il a fallu supposer (en 1935) des dfauts linaires , les


dislocations, pour rendre compte de la dformation plastique des
polycristaux. Ces dislocations ont t par la suite (1955) observes
directement en microscopie lectronique. Dans ce cas, le dfaut est
constitu dun tube de rgion de dsordre (diamtre de lordre
du nanomtre), entour dun champ de contraintes particulier. Cest
un mcanicien des milieux continus, Volterra, qui avait imagin ce
type de singularit du champ lastique en 1907. Nous y reviendrons
bientt (cf. 2.1.2). On mesure la densit de dislocations prsentes
dans un cristal, par leur longueur totale par unit de volume. Dans
un chantillon mtallique, cette densit est suprieure 104 cm/cm3
et atteint 1012 cm/cm3 lorsque lchantillon est trs dform. Cette
quantit, qui peut paratre gigantesque (1012 cm = 10 millions de
km !), ne correspond qu un volume de dsordre de 0,01 cm3, soit
un centime du volume (1 cm3) de cristal. Par contre, le champ de
contraintes internes locales ny est pas ngligeable.
Ces dfauts divers se caractrisent par :
une localisation spatiale, et des paramtres gomtriques ;
une nergie de formation, dfinie par une modlisation lastique (de lordre de 1 eV/atome pour les dfauts ponctuels, de 2
3 eV pour 0,1 nm de longueur pour une dislocation, de 0,1 1 J/cm2
pour un joint de grain) ;
des conditions de dplacement dans le cristal sous leffet de
lagitation thermique (cf. 3.1) et/ou des contraintes.

c schma d'un joint de grain incohrent

Figure 2 Dfauts dans les cristaux

1.2 Caractre mtallique

autour delle un champ de contraintes, dcroissant avec la distance


au cur du dfaut, et qui dpend de la nature du dfaut.

Le caractre ou tat mtallique est une caractristique chimique


lie la nature des atomes, et plus prcisment leur structure lectronique.

Exemples :
Un atome de zinc dans un laiton faiblement alli occupe un site de
substitution du cristal CFC : dans ce cas, le champ de contraintes est
sensiblement isotrope ; la diffrence entre atome de Zn et atome de Cu
est assez faible, et on peut introduire jusqu 1 atome de Zn pour
2 atomes de Cu en gardant la mme structure cristalline CFC.
En revanche, un atome de carbone dans la ferrite , de structure CC
(cubique centre), occupe un site dinsertion et, dans ce cas, le champ
de contraintes est anisotrope ; de plus latome de C bien que petit, cre
une distorsion locale beaucoup plus forte que dans le premier exemple :
il en rsulte que la structure cristalline ne reste CC que pour une teneur
infrieure 8 atomes de C pour 10 000 atomes de Fe, cette teneur ne
pouvant tre atteinte que pour une temprature proche de 720 oC !

Quand on examine le tableau priodique des lments (figure 3),


on remarque que pour tous les lments de la partie gauche la
couche lectronique la plus distante du noyau atomique (ou couche externe ) est compose de un ou deux lectrons, assez peu
lis au noyau. Si on associe de tels atomes pour former un cristal
de mtal pur, ils vont se trouver une distance interatomique telle
que chacun dentre eux va facilement perdre ce ou ces deux lectrons, devenant ainsi un ion positif. Les lectrons perdus sont
donns la collectivit des ions forms, constituant un nuage lectriquement ngatif, qui va servir de liant collectif. Dans un tel
schma, il ny a pas de condition particulire pour lempilement

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BM 5 012 5

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Mtaux (au sens physique)

Non-mtaux

Li

He

Be

Ne

Al

Si

Cl

Ar

Br

Kr

Domaine des mtaux


Na

Mg

Ca

Sc

Ti

Cr

Mn

Fe

Co

Ni

Cu

Zn

Ga

Ge

As

Se

Rb

Sr

Zr

Nb

Mo

Tc

Ru

Rh

Pd

Ag

Cd

In

Sh

Sb

Te

Cs

Ba

La

Hf

Ta

Re

Os

Ir

Pt

Au

Hg

Tl

Pb

Bi

Po

Xe

At

Rn

nombre d'lectrons de la couche externe

a structure lectronique
Mtaux simples

Mtaux de transition

lments covalents

Les lments 58 71 sont les mtaux de terres rares


CC cubique centr
CFC cubique faces centres
HC hexagonal compact
*
structure complexe

3 Li
CC

4 Be
HC

5B
*

6C

7N

8O

9F

10 Ne

11 Na
CC

12 Mg
HC

13 Al
CFC

14 Si

15 P

16 S

17 Cl

18 Ar

19 K
CC

20 Ca
CFC

21 Sc
HC

22 Ti
HC

23 V
CC

24 Cr
CC

25 Mn
*

26 Fe
CC

27 Co
HC

28 Ni
CFC

29 Cu
CFC

30 Zn
HC

31 Ga
*

32 Ge

33 As

34 Se

35 Br

36 Kr

37 Rb
CC

38 Sr
CFC

39 Y
HC

40 Zr
HC

41 Nb
CC

42 Mo
CC

43 Tc
HC

44 Ru
HC

45 Rh
CFC

46 Pd
CFC

47 Ag
CFC

48 Cd
HC

49 In
*

50 Sn
*

51 Sb

52 Te

53

54 Xe

55 Cs
CC

56 Ba
CC

57 La
HC

72 Hf
HC

73 Ta
CC

74 W
CC

75 Re
HC

76 Os
HC

77 Ir
CFC

78 Pt
CFC

79 Au
CFC

80 Hg
liquide

81 Tl
HC

82 Pb
CFC

83 Bi

84 Po

85 At

86 Rn

Les lments en gras sont les mtaux << usuels >> du mcanicien

b symbole, numro atomique et structure cristalline des mtaux

Figure 3 Tableau priodique des lments

quand cest possible. Ce double jeu de llaboration et de la corrosion


reprsente un grand nombre de milliards de francs consomms
par an.

des atomes, et lexprience montre quun mtal pur prend lune


des trois structures cristallines suivantes, qui sont parmi les plus
compactes (cf. figure 1 et figure 3) :
structure CFC (cubique faces centres ; paramtre a ) : un
atome a douze premiers voisins quidistants ;
structure HC (hexagonale compacte ; paramtres a et c avec
c /a = 1,633) : un atome est entour de douze premiers voisins quidistants (en ralit les mtaux HC ne sont en gnral pas strictement
HC : c /a voisin de 1,6) ;
structure CC (cubique centre ; paramtre a ) dans laquelle un
site atomique est entour de huit sites voisins ; quidistants (
distance d 1 ) et de six seconds voisins un peu plus loigns
(d2 = 1,15 d1).
Les lectrons du nuage collectif ne sont lis aucun atome en
particulier, et ils circulent dans tout le cristal assez facilement : on
les dit libres ou presque libres , et on comprend que les
mtaux soient conducteurs lectriques.

Si lon examine le tableau priodique (figure 3), on ne trouve dans


les deux premires colonnes lexception de Be et de Mg aucun
lment quun mcanicien voudrait reconnatre comme un mtal,
et que les physiciens appellent des mtaux simples. Leur bas point
de fusion et quelques autres proprits les rendent inintressants
pour le mcanicien. Pour les dix colonnes suivantes, on parle de
mtaux de transition, larrangement des sous-couches lectroniques
(de type d ) infrieures la couche externe entrane des tempratures de fusion assez leves et des forces de cohsion interatomiques plus importantes.
Une des consquences les plus subtiles du caractre mtallique
est que la mobilit des dfauts linaires, les dislocations, est possible
des niveaux de contrainte applique pas trop levs, ce qui est
le point de dpart de la capacit de dformation plastique
temprature ambiante (cf. 2.1.2).

Ces atomes mtalliques sassocient volontiers avec loxygne ou


le soufre, car ces deux lments sont la recherche de deux lectrons
chacun pour assurer leur stabilit : la forme la plus stable du mtal
est celle de composs, tels que les oxydes. Il faut donc dans
llaboration du mtal partir du minerai dissocier ces composs,
et la tendance spontane dun mtal est de retourner ltat doxyde,

BM 5 012 6

Tous ces caractres fondent loriginalit des mtaux par rapport


aux lments situs dans la partie droite du tableau priodique, les
mtallodes, et qui forment aussi des cristaux. Mais leur structure
lectronique (de 3 7 lectrons sur la couche externe) entrane des

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direction repre par ses cosinus directeurs (, , ) dfinis partir


des axes cubiques :

liaisons interatomiques formes de paires dlectrons localiss (ou


liaisons covalentes ), ce qui entrane des structures cristallines
peu compactes, sans lectrons libres (et donc isolants lectriques), et des dfauts beaucoup moins mobiles (do une faible
ductilit).

1/E = f (, , ) = S11 (2 S11 2 S12 S44) (2 2 + 2 2 + 2 2)


1/G = g (, , ) = S44 (2 S11 2 S12 S44) (2 2 + 2 2 + 2 2)

Dans les alliages mtalliques, on trouvera principalement des


phases cristallines o domine le caractre mtallique, mme si on
trouve des phases peu mtalliques, comme les carbures ou les
nitrures.

Par exemple, dans le cas de la figure 4a, la valeur de E dans le


plan diagonal (110) (en bleu) est reprsente en fonction de langle
avec laxe [001].
Pour quun cristal cubique ait une lasticit isotrope, il suffirait
que le second terme des expressions ci-dessus soit nul, soit :

Ainsi, le matriau mtallique nest pas un milieu continu homogne o peut sappliquer sans discernement la mcanique des
milieux continus : il y a toujours un moment o il faut prendre en
compte le caractre microscopique particulier de la structure. Et on
peut facilement imaginer que deux volumes de 1 cm3 provenant de
la mme barre de mtal nont pas rigoureusement la mme microstructure (taille de grains, texture). Il convient alors dexaminer
comment se dforme ce type de matriau.

A = [2 S11 2 S12]/S44 = 1
Cette condition nest pas vrifie par la plupart des mtaux, le
coefficient danisotropie A prenant une valeur suprieure lunit
(tableau 1).
(0)

Tableau 1 Modules dlasticit anisotropes


de cristaux mtalliques

2. Dformabilit :
schma simplifi

Mtal

On sait quun matriau mtallique soumis un effort de traction


ou de cisaillement, a une rponse en dformation qui se dcompose
en deux termes additifs, pratiquement indpendants :
la dformation lastique ou rversible, existant quel que soit
le niveau de leffort (jusqu la rupture) ;
la dformation plastique ou irrversible, qui ne se manifeste
que pour une contrainte locale suprieure une valeur critique,
appele limite lastique. Cette limite lastique thorique ne doit pas
tre confondue avec le paramtre caractristique appel limite
conventionnelle dlasticit, issue de lessai de traction, et qui tente
de la reprsenter.

Emin

Emax

E
(usuel)

Gmin

Gmax

G
(usuel)

(GPa)

(GPa)

(GPa)

(GPa)

(GPa)

(GPa)

Aluminium

1,4

58

76

71

23

28,5

26

Cuivre

3,3

67

208

128

29,5

76

47

Fer

2,4

132

310

208

60

116

81

Tungstne

1,0

410

410

410

150

150

150

Laiton

8,7

27

200

13

82

Polycristal
Le mtal mtallique se prsente en gnral sous forme dun polycristal grains fins, lorientation des cristaux tant statistiquement
isotrope (on parle dabsence de texture), et leffet macroscopique
est en gnral une lasticit isotrope. Cependant, les procds dlaboration et de mise en forme, ainsi que les traitements thermomcaniques sont gnrateurs de textures particulires, et la
distribution anisotrope des cristaux peut entraner une anisotropie
des proprits mcaniques : modules delasticit, limite lastique et
rsistance mcanique conventionnelles (figure 4b et c).

2.1 Sollicitation monotone


En sollicitation monotone, la contrainte est fixe ou croissante :
cest ce qui se passe dans un essai de traction, de duret, de fluage.

2.1.1 lasticit

Une texture sexprime par la distribution statistique des orientations des cristaux. On utilise souvent une notation abrge indiquant
la tendance lalignement selon certains plans et certaines directions
cristallographiques.

Pour un matriau cristallin (mtal, cramique), la trs grande rgularit de la microstructure assure une rponse lastique trs homogne, qui peut tre ramene aux liaisons interatomiques : la rponse
lastique est de caractre enthalpique car on ne change pas lordre
local. La dformation lastique est sensiblement proportionnelle
la contrainte, do la dfinition des paramtres caractristiques de
llasticit linaire, les modules dlasticit en tension E (Young), en
cisaillement G (Coulomb).

Exemple : une tle dacier lamine a une texture {001} <110> : les
cristaux ont prfrentiellement un plan {001} parallle au plan de laminage, et une direction <110> parallle la direction de laminage.

2.1.2 Limite lastique et dformation plastique

Monocristal

Dans ce paragraphe, on prsente le comportement schmatique


dun alliage mtallique sans faire intervenir la temprature. On dcrit
un comportement assez proche de celui des matriaux mtalliques
la temprature ambiante. On renvoie au paragraphe 4 pour la prise
en compte de la temprature.

En toute rigueur, larrangement atomique dans un cristal est


anisotrope, et les modules dlasticit aussi (tableau 1). Ils sexpriment alors par un nombre de coefficients indpendants qui dpend
des symtries de la structure cristalline : on utilise la notation de
modules lastiques Cij : [ ] = [Cij ] [], ou de constantes lastiques
Sij : [] = [Sij] [ ].

La dformation plastique tant permanente, on imagine quon


peut lobtenir en faisant glisser une partie du cristal sur lautre et
en rtablissant la perfection cristalline. On choisira pour cela les
plans cristallins les plus favorables, cest--dire les plus compacts,
et donc les plus loigns les uns des autres. On montre quil faut
alors exercer une contrainte de cisaillement dans un tel plan selon

Pour un cristal HC (comme Co ou Zn), il y a cinq coefficients


indpendants.
Pour un cristal cubique (CFC ou CC), il y a trois coefficients indpendants, et la valeur de E ou de G dpend de lorientation de la

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BM 5 012 7

COMPORTEMENT THERMOMCANIQUE DES ALLIAGES MTALLIQUES ____________________________________________________________________________

Module d'lasticit E (GPa)

200

DL

100

0
0

30

60

90
Angle ()

a courbe de E en fonction de dans le cas


d'un monocristal de fer

b schma d'une texture {001} < 110 >


d'une tle polycristalline
d'acier lamine
Pour chaque grain, un plan {100} est
proche du plan de tle, et une direction
< 110 > est proche de la direction
de laminage DL

Module d'lasticit E (GPa)


140

120

TL

DL
TC

100
0

30
60
90
Angle par rapport DL ()

L
sens long
TL sens travers long
TC sens travers court
DL direction de laminage
orientation de la contrainte
pour un essai de traction

c courbe de E en fonction de dans le cas d'une tle polycristalline de cuivre crouie de 96 %


par le laminage et recuite 30 min 500 C
Figure 4 Anisotropie lastique

Limage de la coupure progressive, et du rtablissement de lordre


cristallin derrire la coupure, est celle de lintroduction dun dfaut
cristallin : la dislocation. Le front de la coupure est un tube de
dsordre atomique, entour dun champ de dformation lastique.
Un tel dfaut est caractris par sa ligne L (qui est le front de
coupure), ainsi que par le vecteur de Burgers b qui dcrit le dplacement relatif des lvres de la coupure, et doit tre un vecteur de
translation du rseau cristallin. Autour de la ligne rgne un champ
de contraintes dcroissant rapidement avec la distance cette ligne.
Lnergie lastique stocke dans le cristal par la cration de ce
dfaut est de lordre de 0,5Gb 2 par unit de longueur de ligne de
dislocation, G tant le module de cisaillement et b le vecteur de
Burgers.
Le dplacement de ce dfaut dans le plan de glissement sur une
distance interatomique ne ncessite que de lgers dplacements
datomes le long du front de coupure, et on montre quil se ralise
dans le cristal sous une contrainte thorique de cisaillement
D G/10000 (tableau 2). On dit que la dislocation a gliss dans le
plan de glissement (p), dfini par la ligne L et le vecteur de
Burgers b.

une direction dense (range compacte datomes), et dont lintensit est de lordre du dixime du module de cisaillement : 0 G/10
(cf. figure 5a ).
Lexprience montre bien que la dformation plastique sopre par
des glissements sur des plans cristallins et selon des directions
particulires (plans compacts, directions denses), que seule intervient la composante de cisaillement de la contrainte applique selon
le systme de glissement le mieux orient. Mais la valeur de cette
contrainte de cisaillement est de lordre du millime du module de
cisaillement : exp G/1 000.
Nous allons en voir ci-aprs la raison.
Glissement dune dislocation
Cette diffrence a t explique en faisant valoir que selon le
modle invoqu plus haut, on obtient la dformation plastique en
faisant glisser simultanment toute la surface du plan de glissement,
cest--dire en agissant contre des milliards de liaisons interatomiques. Par contre, en localisant leffort sur une trs petite partie
de ce plan, et en se dplaant le long du plan, on devrait pouvoir
obtenir le mme rsultat beaucoup plus facilement (cf. figure 5b ).

BM 5 012 8

(0)

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Usinage des composants mcaniques


Application aux pices frittes
par

Jean-Franois RIGAL
Professeur dUniversit
Directeur dlgu la conception intgre du ple AIP-PRIMECA (Rhne-Alpes Ouest)

1.
1.1
1.2
1.3

Conception des produits et fabrication des composants..........


Contexte industriel de lintgration...........................................................
Grandes tches de lintgration.................................................................
volutions et progrs pour lusinage des composants mcaniques .....

2.
2.1
2.2
2.3

Production de pices frittes et usines..........................................


Organisation gnrale de la production ...................................................
Usinabilit des matriaux fritts ...............................................................
Mise en uvre de la production ...............................................................

4
4
4
6

3.

Prvisions de production en usinage bases


sur la mthodologie COM.....................................................................
Caractrisation du procd dusinage par outil coupant ........................
3.1.1 Activit A1, dterminer un point de qualication ...........................
3.1.2 Activit A2, xer la plage de vitesse de coupe................................
3.1.3 Activit A3, dnir les plages de la pntration et de lavance .....
3.1.4 Activit A4, quantier lusure de loutil............................................
3.1.5 Activit A5, dterminer les valeurs des paramtres auxiliaires ....
Exploitation de la mthodologie COM en projet de production.............

6
6
7
7
8
8
8
8

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5

Application du COM pour la production de composants


mcaniques fritts et usins................................................................
Description gnrale de lapplication .......................................................
Recherche des paramtres COM en tournage (activits A1 et A2) .........
Plages de pntration et davance ............................................................
Dure de vie des outils de coupe ..............................................................
Paramtres caractrisant des variantes la situation de rfrence.......

8
8
8
9
10
11

5.
5.1
5.2
5.3

Organisation et optimisation de lusinage en production ..........


Qualit des usinages et des pices produites ..........................................
Cots de lusinage valus sur un poste ..................................................
Cots dusinage valus en production ...................................................

12
12
13
14

6.

Conclusion ................................................................................................

18

3.1

3.2
4.

Pour en savoir plus ..........................................................................................

BM 5 018 - 2

Doc. BM 5 018

e cot et la qualit des composants mcaniques voluent sans cesse pour


rpondre aux exigences des utilisateurs de produits mcaniques. Ces
progrs sappuient sur lvolution des outils et des mthodes en gnie mcanique. Depuis les annes 1970, les efforts ont port sur les systmes exibles
de production. Dans les annes 1980, de nombreux logiciels daide aux mtiers
ont commenc se rpandre. Dans la priode suivante, ce sont les tlcommunications et les changes de donnes, qui se sont largement dvelopps.
Des mthodes pour une organisation en parallle des activits ou une ingnierie
simultane ont t mises au point. Simultanment, dans les domaines techniques et scientiques en mcanique, de nouveaux procds dobtention de
forme tels que lusinage grande vitesse, les bruts forgs, mouls ou presss
( net to shape ), etc. se sont dvelopps et ont particip aux progrs poursuivis. Aujourdhui, il sagit dintgrer ces volutions dans le monde des acteurs

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Techniques de lIngnieur

BM 5 018 1

USINAGE DES COMPOSANTS MCANIQUES _________________________________________________________________________________________________

techniciens, ingnieurs et manageurs de la production. Le but de cet article est


de prsenter des mthodes et des outils pour avancer dans cette voie en
sappuyant sur une application dusinage en nition de composants mcaniques semi-nis par frittage.
Tout dabord, au paragraphe 1, nous prciserons les liens techniques et les
types doutils dingnierie exploits pour communiquer dans un espace qui
considre globalement le management, le produit et la production.
Au paragraphe 2, les conditions de production des composants mcaniques
fritts et usins sont rappeles et la mauvaise usinabilit de ces matriaux
issus de la mtallurgie des poudres est explique.
Une mthodologie gnrale pour quantier les divers aspects de lusinabilit
dun matriau travers lapproche industrielle du Couple Outil Matire (COM) est
expose au paragraphe 3. Elle est ensuite applique au paragraphe 4 pour divers
outils de tournage de nition de composants en aciers fritts. Des problmes
spciques dusinage avec chocs, de bavure et de qualit des surfaces obtenues
sont considrs.
Enn, au paragraphe 5, les problmes doptimisation des choix dusinage et
de production sont abords et appliqus au cas du paragraphe prcdent. Les
mthodes et les outils mis en uvre pour cette optimisation sont prsents.
La conclusion a pour objectif de rappeler les rsultats de lapplication et de
montrer que la prise en compte des contraintes techniques et des donnes
dingnierie retenues conduisent des choix doptimums locaux et globaux de
production.

1. Conception des produits


et fabrication
des composants

des PME/PMI se trouvent alors en relations troites et multiples


avec les grands groupes industriels.
Le dveloppement de lIS est bas sur des avances issues
de rsultats de recherches en Sciences Appliques, la fois en
sciences des matriaux, en informatique et en mcanique. Au
niveau oprationnel, il sagit surtout dune approche systmique.
Lingnierie des matriaux dveloppe sans cesse de nouveaux
produits et de nouveaux procds. Lingnierie des systmes
informatiques dveloppe des systmes de gestion de donnes techniques destins dabord favoriser la gestion globale dun projet
(entreprise ressource planning, supply chain,...) et ensuite favoriser le dialogue entre les mtiers (STEP ISO 10303, Ontology [1],...).
Lingnierie en mcanique recherche et dveloppe des logiciels
intgrant les lois de comportement physique pour assurer les
fonctions du systme mcanique (lments nis, analyse, CAO,
maquette numrique gomtrique, ...), et par ailleurs, recherche et
dveloppe des systmes de ralisation dobjets pour simuler la
fabrication (FAO, usinage virtuel,...) et la production (manufacturing
executive systems, usine virtuelle,...).

1.1 Contexte industriel de lintgration


Actuellement, lingnierie et le management de la cration
industrielle de produits mcaniques intgrent le dveloppement
simultan des produits et des processus associs en incluant la
fabrication des composants et le soutien logistique. Cest une
approche transversale et systmique. Ds le dbut du dveloppement du produit, cette approche prend en compte le cycle de vie,
depuis la conception jusqu lexploitation. Elle inclue la qualit,
les cots, la planication et le besoin des utilisateurs. Ce dveloppement sappuie sur une dmarche de conception cooprante qui
est mise en uvre par lingnierie simultane (IS) o lon exploite
les capacits de relations et de tlcommunication des systmes
informatiques pour construire une maquette numrique (ou prototype virtuel) du produit et des moyens de production. LIS est une
forme de management de la liaison conception/production qui
a pour objectif doptimiser les cots et les dlais au travers des
systmes de gestion et des logiciels mtiers. La motivation industrielle pour ce dveloppement des communications entre tous les
niveaux de lentreprise et avec ses sous-traitants est importante.
Cette motivation sest dabord manifeste en Amrique du Nord et
au Japon, mais elle est aussi trs sensible en Europe. Des dveloppements industriels sont raliss dans de grandes entreprises de
laronautique ou de lautomobile. Ils montrent la fois la faisabilit des maquettes numriques et leurs limites dutilisation
actuelle. Ces limites doivent maintenant tre dpasses, la fois
de manire thorique et de manire pratique, avec tous les acteurs
du domaine de la productique. Ce domaine couvre la fois un
large champ technologique et un large champ conomique puisque

BM 5 018 2

Notons que les dveloppements de lIS sont complexes mettre


en uvre. Les systmes informatiques exploits font intervenir de
nombreux logiciels et entranent de nombreux transferts de donnes
entre les sites de lentreprise et avec les sous-traitants. Les solutions
rencontres aujourdhui (AIRBUS, DASSAULT, Eurocopter,...) sont
trs diverses. Elles varient la fois dans lespace (avec les capacits
et le lieu du sous-traitant) et dans le temps (dynamique des
vnements). Les limites actuelles portent sur :
la conception du modle dinformations qui doit associer des
lments suivant des critres dexploitation qui ne sont pas totalement fixs ;
la flexibilit dune maquette virtuelle volutive qui intgrera
en temps rel les progrs de la construction. Cette maquette doit
tre conue ds la phase initiale alors que les conditions de
conception, de fabrication, de production et dutilisation du produit
ne sont que des perspectives ;

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Techniques de lIngnieur

________________________________________________________________________________________________ USINAGE DES COMPOSANTS MCANIQUES

La partie systme, ou monde virtuel, inclue 2 niveaux :


les systmes de gestion, ou Product Data Managment, qui
ont pour but une gestion optimise de la chane depuis les besoins
des utilisateurs jusqu la vente sur le march ( from market to
market ) ;
les systmes mtiers qui ont pour but laide la production.
Ils permettent de simuler numriquement les comportements des
produits et de la production projets.

les modifications de comportement technologiques professionnels et organisationnels induits par la dmarche ;


les relations avec les sous-traitants. Il sagit dhomogniser
et de standardiser le systme dinformations, de caractriser les
capacits de mise en uvre ds les phases de conception.

1.2 Grandes tches de lintgration

La partie relle de cette chane correspond au circuit allant du


cahier des charges au produit ni commercialis ou vendu,
travers deux niveaux :
lingnierie dont la fonction est la conception du produit, des
moyens de production et du lien produit-process ou produit
production ;
la production qui ralise physiquement le processus
conduisant au produit fini.

Des grandes tches de lintgration informatique pour un dveloppement complet de lIS sont illustres sur la gure 1 dans
lespace Management, Produit, Production.
Les diverses tches virtuelles pour la production dobjets
manufacturs sont lies, ou intgres, aux tches relles ou
physiques travers des systmes informatiques de gestions des
donnes. Le schma simpli de la gure 2 illustre cette intgration.

Les volutions et les progrs dans chacune des deux parties


voques ci-avant, ont des consquences positives au regard de
lobjectif de lintgration. Les progrs observs en production de
composants mcaniques peuvent tre lists selon trois niveaux, les
systmes de gestion des donnes, les systmes ou logiciels
mtiers et lingnierie de la production.

Produit

DMU

Pour les systmes de gestion, notons :


des capacits de stockage des donnes et de manipulation
des informations en accroissement constant ;
des tlcommunications plus performantes et le dveloppement de standards et de normes ;
...

CFAO

PLIB
PDM
PLM

MES

Pour les systmes des mtiers, notons :


des maquettes virtuelles efficaces grce au dveloppement
des modles de comportement mcanique associs aux modles
gomtriques ;
...

EDM

CFAO
DMU
EDM
ERP
MES
OFFICE
PDM/PLM
PLIB

ERP

OFFICE

Management

Production

Pour lingnierie de la production, notons :


des mthodologies de conception de la production ;
un formalisme accru des comportements physiques ;
lacceptation de normes et lintgration de nouveaux rglements ;
...

conception et fabrication assiste par ordinateur


maquette numrique
gestion lectronique des documents techniques
gestion des ressources, production, logistique
systmes de production, logistique
laboration des documents
gestion des donnes du cycle de vie
bibliothques de composants

Pour la fabrication, notons :


le dveloppement de nouveaux matriaux ;
la mise au point de nouveaux procds (Usinage Grande
Vitesse UGV,...) ;
lintgration de nouvelles normes (qualit,...) ;
...

Figure 1 Intgration informatique de lespace Management,


Produit, Process

Parties

Tches

Systmes
Monde de gestion
virtuel Systmes
mtiers

Gestion des donnes produit (PDM)


....
March

Monde
rel

Ingnierie
Production

CAO

FAO

Analyse

MES ....

March

Conception
produits et production

Fabrication Assemblage
Bruts,
lments,
consommables, ...

Contrle

....

Distribution

Produits
finis,
dchets, ...

Figure 2 Intgration des tches relles de la


production

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Techniques de lIngnieur

BM 5 018 3

USINAGE DES COMPOSANTS MCANIQUES _________________________________________________________________________________________________

1.3 volutions et progrs pour lusinage


des composants mcaniques

de chauffage appele frittage. Ce processus peut tre complt par un


traitement thermique. La premire tape met en uvre une presse.
Cest loutillage ou la matrice qui xe les formes et les dimensions de
la pice nale. Une pice dite vert est obtenue. Lors de la
deuxime tape, les pices sont maintenues en temprature pendant
un certain temps, par exemple 800 oC environ durant dix vingt minutes pour les aciers. Lensemble de ce processus permet la production
en grande srie de pices nies cylindriques, propres lusage dans
de nombreux cas. Cette production permet datteindre des quantits
journalires trs importantes, de lordre de 1 000 3 000 units par
jour pour des pices automobiles, par exemple. Les cadences de
compressage peuvent atteindre plus de 600 pices par heure et par
presse. Les volutions de ce procd mtallurgique permettent denvisager dimportantes volutions techniques et conomiques. Il reste
que pour les pices en acier par exemple, la fonction nale des pices
peut conduire des spcications (rsistance, qualits frottantes,...)
difciles obtenir directement. Soixante pour cent de la production
fritte doit tre reprise en usinage pour ajouter des formes transverses
(trous, gorges,...) ou pour atteindre des tolrances (dimensions, orientations, formes, tats de surfaces,...) plus faibles que celles qui sont
directement obtenues directement par frittage. Ces usinages sont trs
souvent raliss par outil coupant.

Considrons les quatre tapes traditionnelles de mise en fabrication des composants mcaniques : la dnition du produit ni,
lavant projet dtude de fabrication, la prparation des oprations,
llaboration dun projet de fabrication dnitif.
Llaboration dun dessin de dnition du produit ni ou dun
modle numrique (Conception Assiste par Ordinateur CAO) prcisant la gomtrie nominale et associ une srie de spcications
constitue la premire tape. Aujourdhui, les spcications font
souvent rfrence aux normes GPS (Global Product Specications)
(ISO/TR 14638).
La planication conceptuelle de la fabrication (Conceptual Process Planning en Amrique) aussi appele conception dun Avant
Projet dtude de Fabrication (APEF) est ltape suivante. Il sagit
dlaborer un projet de gamme dusinage et de contrle partir de
ressources matrielles disponibles ou supposes disponibles.
La prparation des oprations dusinage lmentaires est la troisime tape. Les outils, les conditions de coupe, les chemins
doutils sont alors dnis et les programmes pour la Commande
Numrique des Machines Outils sont gnrs. Ces travaux sont
raliss en FAO (Fabrication Assiste par Ordinateur) pour les
machines choisies ltape prcdente et avec la dnition de produit xe lors de la premire tape.

Dans ce cas, le contrle de la production demande la matrise


parfaite des deux processus diffrents qui senchanent le frittage
et lusinage. Pour la matrise technique de cette production, la solution doit prendre en compte des contraintes induites par lun et/ou
par lautre des processus. Les choix faits dans lun peuvent avoir
des consquences dans lautre. Cest lensemble des deux quil faut
alors considrer pour raliser une production dans les spcications. La matrise conomique de la production est elle aussi issue
de la matrise de chacun des processus et de la matrise de leurs
liens. Loptimisation en termes de cots et de dlais doit tre pense pour lensemble. Dans cet article, centr sur les aspects usinage par outil coupant de ces pices frittes issues de la
mtallurgie des poudres, il sagit de proposer des mthodes et des
donnes pour caractriser lusinabilit de ces matriaux et de ces
pices. Le but est la matrise conjointe du frittage et de lusinage
pour obtenir les spcications attendues au meilleur cot.

Lors de la quatrime et dernire tape considre ici, il sagit de


dnir un projet de fabrication dnitif ou gamme dusinage ou
encore plan de fabrication dtaill (Detail Process Planning). Cette
gamme est labore de manire dnitive aprs une phase de test
(prototype, consultations,...). partir de ce document, la gamme
de production peut tre tablie.
Dans le cadre de lIS, ces tapes doivent se recouvrir et aussi
intgrer des contraintes issues dautres secteurs comme celui de la
production des pices brutes ou celui de la commercialisation et
du management. Les outils dintgration oprationnels aujourdhui
sont encore peu nombreux. Une premire forme dintgration a t
ralise dans les annes 1990 avec les logiciels intgrs de CFAO
(Conception et Fabrication Assiste par Ordinateur). Par la suite,
ce sont les systmes base de connaissances (KBM, Knowledge
Based Management systems ) qui se sontdvelopps. En FAO, ils
permettent de capitaliser les savoirs et les savoir-faire mtiers pour
la construction de lavant projet dtude de fabrication et pour la
prparation des oprations dusinage lmentaires.

2.2 Usinabilit des matriaux fritts


Le tableau 1 indique des exemples daciers disponibles pour la
production de composants mcaniques. On trouve ainsi des poudres de fer simples ou contenant des additifs, des poudres de fer
avec des additifs allis par diffusion, des poudres dacier
pr-allies, etc. Les caractristiques mcaniques des pices frittes
obtenues avec ces poudres sont donnes titre indicatif. Notons
linuence de la densit et donc des conditions de pressage sur les
caractristiques mcaniques (lignes 3 et 4 du tableau 1).

travers la production de pices frittes, nous nous proposons


dtudier la mise en application de cette organisation. Notre application sera limite des usinages additionnels sur des pices de
transmission de puissance dautomobiles. Elle sera centre sur les
problmes du choix des outils et des conditions de coupe de la
2e tape dnie ci-avant. Nous aborderons aussi le problme des
cots prvoir et optimiser ds le dpart pour concourir la
ralisation des exigences du produit nal.

Les critres dusinabilits, tels que la dure de vie des outils de


coupe, rencontrs avec les matriaux fritts, sont gnralement
loigns de ceux obtenus pour lusinage des aciers courants. Par
exemple, mme si la rsistance mcanique et les efforts spciques de coupe sont gnralement peu importants, les dures de
vie des outils restent faibles. Ces matriaux sont rputs abrasifs.
Les tudes mtallographiques suivantes sur deux aciers fritts ont
pour objectif de mettre en vidence quelques lments mtallurgiques rencontrs qui expliquent les indices dusure observs sur les
(0)
artes et les faces des outils de coupe.

2. Production de pices
frittes et usines

La gure 3 montre la microstructure du F-05C2-270. Lchantillon a


t poli avec diverses tailles de grain de papier, et ni avec une solution
dallumine de 3 m. La microstructure a t rvle avec une solution de
Nital (4 % dacide nitrique, 96 % dalcool, temps dapplication de la solution de 5 s). Les diffrentes microstructures des composants de cet acier,
la ferrite (F), la bainite (B), la perlite (P) et la cmentite (C) sont clairement
observables. La cmentite, mme en faible quantit est un lment abrasif susceptible de provoquer une usure importante des outils de coupe.

2.1 Organisation gnrale


de la production
La mtallurgie des poudres est la base de la production des pices
frittes utilises en mcanique gnrale, dans les transmissions de
puissance, etc. La fabrication se dcompose en deux tapes : une
tape de compression dune poudre dans une matrice, puis une tape

BM 5 018 4

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Techniques de lIngnieur

Slection des matriaux mtalliques


Introduction
par

Philippe CHOMEL
Docteur dtat
Professeur honoraire lInstitut national des sciences appliques de Toulouse

1.

Importance des matriaux mtalliques .............................................

2.

Conception des matriaux ....................................................................

BM 5 070 - 2

ans luvre dAristote, lun des thmes dominants est la thologie des
quatre causes. Ainsi, dans la cration dun objet, interviennent [1] :
la cause matrielle : le matriau, cest--dire la matire affecte dun rle ;
la cause efficiente : louvrier, lartisan qui agit sur cette matire ;
la cause formelle : la forme que lon donne lobjet ;
la cause finale : lusage auquel on destine lobjet.
Aujourdhui, lingnieur est plus proccup par la fonction, puis par la forme,
que par le matriau, et reste contraint par le triangle dor : cot, qualit, dlai.
La conception des produits industriels tend ordonner la dmarche de
cration : partir dun besoin suppos du march, dfini par un cahier
des charges qui dcrit les fonctions recherches, les exigences et les
contraintes qui en dcouleront, le concepteur va laborer par tapes de prcision croissante le projet : formes, matriaux, procds, et en valuer le cot.
Lapparition et le dveloppement des outils matriels et logiciels informatiques ont vite amen les concepteurs tenter de systmatiser la dmarche
conceptuelle pour le dessin (DAO), la conception (CAO), et la fabrication (FAO).
Les possibilits de reprsenter des solutions possibles, de calculer leurs
rponses aux exigences du cahier des charges, avec un temps de plus en
plus court, ont amen des proccupations accrues doptimisation durant la
conception, proccupations qui alimentent aujourdhui une large rflexion [2]
[3] [4] [5].
Dans le mme temps, le monde des matriaux disponibles explosait avec
le dveloppement comptitif des alliages mtalliques modernes , des
polymres, des matriaux composites... Ds les annes 1970, Alvin Toffler
invente le mot d hyperchoix [6]. La question, qui tait pour le concepteur :
Comment puis-je utiliser tel matriau pour fabriquer mon objet ? tend
devenir : Quel matriau remplit le mieux les fonctions dont jai besoin ? , et
les choix, plus ouverts, nen sont pas facilits.

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Techniques de lIngnieur

BM 5 070 1

Slection des matriaux mtalliques


Familles de matriaux
par

Philippe CHOMEL
Docteur dtat
Professeur honoraire lInstitut national des sciences appliques de Toulouse

1.4
1.5

Alliages de fer : aciers et fontes .........................................................


Atouts du fer ................................................................................................
Diagramme fer-carbone et proprits mcaniques
de lacier au carbone lquilibre ..............................................................
Traitements thermiques des aciers au carbone.
Microstructures et proprits mcaniques associes ..............................
Les familles daciers ....................................................................................
Les fontes .....................................................................................................

2.
2.1
2.2
2.3
2.4

Alliages daluminium ..............................................................................


Atouts de laluminium.................................................................................
Microstructure et proprits mcaniques .................................................
Les familles dalliages .................................................................................
Sensibilit la temprature ambiante (maturation).................................

14
14
14
16
17

3.
3.1
3.2

Alliages de cuivre ....................................................................................


Atouts du cuivre...........................................................................................
Les familles dalliages .................................................................................

18
18
18

4.
4.1
4.2

Alliages de magnsium ..........................................................................


Atouts du magnsium.................................................................................
Les alliages...................................................................................................

19
19
19

5.
5.1
5.2

Alliages de titane .....................................................................................


Atouts du titane ...........................................................................................
Les familles dalliages .................................................................................

19
19
20

6.
6.1
6.2
6.3

Alliages de nickel, de cobalt, et superalliages................................


Le nickel et ses alliages ...............................................................................
Le cobalt et ses alliages ..............................................................................
Les superalliages .........................................................................................

20
20
21
21

7.
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9

Alliages divers ..........................................................................................


Mtaux et alliages bas point de fusion ...................................................
Alliages de zinc, cadmium ..........................................................................
Mtaux prcieux et leurs alliages (Au, Ag, Pt, Pd)....................................
Mtaux rfractaires (Mo, Ta, W) .................................................................
Alliages de zirconium ..................................................................................
Alliages mtalliques mmoire de forme (AMF) .....................................
Amorphes mtalliques ................................................................................
Composites matrice mtallique (CMM) ..................................................
Alliages poreux et mousses mtalliques...................................................

21
21
23
23
23
23
24
24
25
27

8.

Conclusion .................................................................................................

28

1.
1.1
1.2
1.3

Pour en savoir plus...........................................................................................

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Techniques de lIngnieur, trait Gnie mcanique

BM 5 071 - 3

5
10
13

Doc. BM 5 075

BM 5 071 1

SLECTION DES MATRIAUX MTALLIQUES _________________________________________________________________________________________________

rsenter les familles dalliages mtalliques en quelques pages, en vue de


leur choix dans des projets de conception de pices mcaniques, amne
quelques partis pris rducteurs :
une liste exhaustive des alliages disponibles est exclue, et le lecteur ne
trouvera que quelques exemples clairant la prsentation ; par contre, la bibliographie et la documentation [BM 5 074] et [BM 5 075] ouvrent des accs aux
sources ;
les atouts du mtal de rfrence de chaque famille seront indiqus brivement ; puis des indications portant sur les aspects microstructuraux, les proprits mcaniques, et certaines utilisations des alliages seront prsentes. Mais
il ne sagit pas ici de donner un catalogue exhaustif des applications possibles ;
la place des aciers, traits en premier, est en rapport avec leur position
dominante ; puis les alliages daluminium et les alliages de cuivre, bien implants,
suivent. Les alliages de magnsium et de titane sont moins bien connus, mais
porteurs davenir. Parmi les autres familles, des orientations plus spcifiques
apparaissent : alliages de nickel et de cobalt, alliages fonctions particulires
(bas point de fusion, mtaux prcieux, rfractaires, matriaux nuclaires), dont
certaines sont encore peu rpandues et moins connues (alliages mmoire de
forme, amorphes mtalliques). Enfin, les composites matrice mtallique sont
susceptibles de prendre de limportance : ils illustrent dailleurs assez bien la
dmarche de construction dune microstructure optimisant les proprits
mcaniques ;
la dsignation des alliages mtalliques reste encore un combat pour tous
ceux laborateurs, transformateurs, scientifiques, marchands, utilisateurs
qui y sont intresss. Faut-il privilgier la composition, certaines caractristiques
mcaniques, les habitudes nationales, voire amricaines, les noms commerciaux ? Dans le cas prsent, lEurope communautaire sapplique crer une
nomenclature Euronorme, avec les textes de 1992 pour les aciers, et ceux en
dveloppement pour les non-ferreux. Le lecteur trouvera dans le prsent texte,
autant que possible, la dsignation symbolique europenne prcde de EN ;
toutefois, on laccompagnera parfois des dsignations anciennes. Un article
[BM 5 074] est consacr la prsentation abrge de la normalisation.
Selon lusage, les concentrations en lments dalliage sont donnes en
concentration massique, sauf mention explicite dune concentration atomique.
Tous les matriaux tant considrs ltat solide, on utilisera la grandeur
densit plutt que la masse volumique. Les principales proprits mcaniques nonces sont la limite lastique conventionnelle Re et la rsistance
mcanique conventionnelle Rm , ainsi que lallongement relatif rparti la rupture A, la duret Vickers HV, Brinnel HB ou Rockwell C HRC, la limite de fatigue
ou dendurance D , et, en fluage, la contrainte la rupture r en un temps
donn (1 000 h, par exemple), la tnacit KIc et la rsilience KCU ou KCV.
Cet article se prsente comme un complment de larticle Proprits
thermomcaniques des matriaux mtalliques du trait Gnie mcanique des
Techniques de lIngnieur [101].
Pour viter une surcharge de cet article, les sources documentaires ne seront
en gnral pas mentionnes : elles proviennent des textes cits par ailleurs
dans la bibliographie (cf. [Doc. BM 5 075]), et notamment du trait Matriaux
mtalliques des Techniques de lIngnieur.

BM 5 071 2

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1. Alliages de fer :
aciers et fontes

SLECTION DES MATRIAUX MTALLIQUES

Le ferromagntisme du fer est aussi un atout, en raison du prix


lev de ses concurrents (Ni et Co) dans le domaine des matriaux
magntiques.
La faible rsistance loxydation sche et la corrosion humide
est un handicap compens en partie par le dveloppement de
traitements de surface protecteurs, et par llaboration daciers
inoxydables (videmment plus chers).
Le fer pur na pas dusage industriel en raison de ses faibles
performances mcaniques.
Certains aciers, labors svrement, et quasiment sans atomes
interstitiels (aciers sans interstitiels ou IF ) avec 0,003 % C et de
lgres quantits de Ti (0,06 %) et de Al (0,02 %) pigeurs de carbone, sont trs proches par la composition du fer pur et intressants pour lemboutissage difficile (Re = 125 MPa, Rm = 300 MPa,
A = 44 %).
Lapport dlments dalliage permet la ralisation de centaines
daciers et de fontes, disponibles sur le march. Les principaux
groupes sont schmatiss dans le tableau 1.

1.1 Atouts du fer


Le fer et ses alliages occupent une place majeure dans les
matriels industriels avec une production mondiale de lordre de
750 millions de tonnes, les autres mtaux runis ne reprsentant
quenviron 40 millions de tonnes. Le fer est largement disponible,
de plus, son prix lunit de masse, comme celui des aciers ordinaires, est le plus faible parmi les mtaux. Par ailleurs, le recyclage
de lacier est trs organis : en France on a rutilis environ
8 millions de tonnes de ferrailles de rcupration pour une production dacier brut de 17 millions de tonnes (1996).
Nota : le mot acier vient du latin acies : pointe, tranchant ; sidrurgie du latin sidus : astre,
en raison de la dcouverte du fer mtoritique, sans doute le premier fer utilis par lhomme
(cette explication usuelle est controverse) ; le mot fonte vient de labaissement de la temprature de fusion avec la teneur en carbone : Tf = 1 147 oC pour leutectique 4,27 % C ; et
fer du latin ferrum : fer et, par extension, outil (mot dorigine inconnue).

Le fer prsente galement les avantages suivants :

1.2 Diagramme fer-carbone


et proprits mcaniques
de lacier au carbone lquilibre

Sa densit, = 7,8, est trois fois celle de laluminium, et six fois


celle des matires plastiques.
Son module dlasticit : E = 210 GPa, est lev, do une bonne
raideur pour le travail en domaine lastique. Cependant, en prenant en compte la densit, le module spcifique E / = 26 prsente
une valeur quivalente celle de Al et de Ti.

Le diagramme dquilibre mtastable fer-carbone stend jusqu


la teneur en carbone de la cmentite Fe3C (6,67 % C) (figure 1).
On y repre les domaines monophass :
ferrite a (structure CC), contenant au maximum 0,02 % C en
sites interstitiels la temprature du palier eutectode (723 oC).
la temprature ambiante cest du fer presque pur, de faible limite
lastique ( R e = 150 MPa) et faible rsistance mcanique
(Rm = 280 MPa environ et duret HV = 80), mais de grande ductilit
(A = 35 %) ;
cmentite Fe3C, de teneur 6,67 % C, carbure de fer ductilit
quasi nulle, de limite lastique suprieure de lordre de 2 000 MPa
(duret voisine de HV = 700) ;
austnite g , de structure CFC, stable haute temprature,
pouvant recevoir en sites interstitiels jusqu 2 % C la temprature
de 1147 oC. La structure CFC prsentant douze systmes de glissement pour les dislocations, la dformation plastique y est beaucoup
plus aise. Les caractristiques mcaniques dpendent de la teneur
en carbone, et de la temprature ;
ferrite d , de structure CC, stable seulement trs haute temprature ;
et le domaine liquide.

Sa structure cristalline apporte un atout dcisif en prsentant


quatre formes allotropiques : CC (fer ) pour T < 910 oC ; CFC
(fer ) pour 910 oC < T < 1 392 oC ; CC (fer ) de 1392 oC la temprature de fusion Tf = 1540 oC. La 4e forme, HC, nexiste que pour
des pressions suprieures 13 GPa, obtenues par exemple par
choc explosif.
Lexistence de la phase , moins compacte que la phase , est
une anomalie explique par la structure lectronique du fer, mais
surtout implique la possibilit de transformations de phases
diverses par traitements thermiques dans les alliages, et la
richesse des microstructures qui en dcoule est un facteur essentiel de lajustabilit des proprits mcaniques.
Laffinit du carbone pour le fer se manifeste dans lexistence
quasi stable de la cmentite Fe3C, carbure de fer, dur (HV = 700) et
fragile. Do un diagramme dquilibre mtastable fer-cmentite de
rfrence pour les teneurs en carbone infrieures 1,5 % (aciers),
alors que le diagramme dquilibre stable fer-graphite ne vaut que
pour les teneurs suprieures (fontes).

Tableau 1 Classification sommaire des aciers selon leur composition


lments dalliage
Groupes daciers
Au carbone pour cmentation
Au carbone pour traitements thermiques
outils non allis
outils pour travail froid
outils pour travail chaud
De construction peu allis
Rapides
Inoxydables martensitiques
Inoxydables austnitiques
Inoxydables ferritiques
Inoxydables austnoferritiques

Carbone
(%)

Chrome
(%)

0 0,2
0,2 0,6
0,7 1,0
1 1,5
0,2 0,4
0,1 0,5
0,8 1,3
0,2
0,03 0,2
0,05 0,12
< 0,05

0,5 14
15
03
4
13
18 25
13 25
20 24

Nickel
(%)

04
<1
8 20
< 0,5
58

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Autres lments

Mn,
V, Cr
Mn, V, W
V, W, Mo
Mo, Mn, Si
W, V, Mo

Mo, Mn, Si

BM 5 071 3

Temprature (C)

SLECTION DES MATRIAUX MTALLIQUES _________________________________________________________________________________________________

carbone infrieures 0,8 % C (aciers hypoeutectodes). Remarquons


que si la temprature est trs proche de 723 oC, la microstructure
est celle dun mlange variant de 0 100 % selon la teneur en carbone, de cristaux (ferrite primaire) et de cristaux daustnite de
teneur trs proche de 0,8 % C (austnite eutectode) ;
au mlange austno-cmentite ( + Fe3C) stable temprature
suprieure au palier, pour les teneurs suprieures 0,8 % C (aciers
hypereutectodes). Pour les aciers (< 1,5 % C), la microstructure
une temprature trs proche de 723 oC est celle dun mlange dune
petite quantit de cmentite primaire, et dune grande quantit daustnite eutectode ;
en passant lentement, par refroidissement, le palier (723 oC),
on entre dans le domaine biphas ( + Fe3C). Si lon tient compte
de la situation dcrite plus haut pour les tempratures trs lgrement suprieures 723 oC, on peut comprendre la microstructure
dquilibre qui en rsulte :
la ferrite primaire, ou la cmentite primaire formes
T > 723 oC, sont inchanges ;
laustnite eutectode (0,8 % C) se transforme en un mlange
biphas de ferrite (88,3 % en masse) et de cmentite (11,7 % en
masse) : ce mlange, appel perlite, peut se prsenter (cest le cas
le plus frquent) sous forme de lamelles fines alternes (perlite
lamellaire), ou (par un refroidissement de globulisation) sous forme
de globules fins de cmentite dans une matrice ferritique (perlite globulaire).

Liquide

1 500

+ liquide

6,67 % C

1 000

+ Fe3C
+

T = 723 C

0,8 % C
Fe3C

0,02 % C

+ Fe3C

500

Cette perlite prsente des proprits mcaniques intressantes,


la ferrite y apportant sa ductilit et la cmentite sa limite lastique
trs leve. Dans la perlite globulaire, la ductilit globale est assez
leve, les globules de cmentite attnuant les contraintes dinterface. Dans la perlite lamellaire, la quantit relative de cmentite est
inchange, mais la finesse des lamelles influe trs fortement sur la
rsistance mcanique :

Rm(MPa) = 180 + 3 800 1/2


avec
0
0

0,2

0,4

0,6

0,8

(nm) distance interlamellaire.

Par contre, la limite lastique est peu sensible car cest essentiellement la ferrite qui se dforme plastiquement, et la ductilit
globale est denviron A = 10 %.

1
1,2 1,4
6,6 6,8
Teneur en carbone (% en masse)

Globalement, un acier au carbone lquilibre prsente les caractristiques suivantes.


la temprature ambiante, la limite lastique Re et la rsistance
mcanique Rm croissent avec laugmentation de la teneur en carbone
(tableau 2), tandis que lallongement relatif A dcrot.
Aux tempratures plus leves, o apparat le fluage, la
contrainte de fluage crot avec la teneur en carbone (tableau 3).(0)

Figure 1 Diagramme dquilibre mtastable des alliages


fer-carbone (pour le diagramme dquilibre stable Fe-C
voir la figure 8)

Les domaines biphass correspondent :


au mlange austno-ferritique ( + ) stable temprature
suprieure au palier eutectode (T = 723 oC), et pour les teneurs en

Tableau 2 Rsistance mcanique dun acier au carbone lquilibre


C ....................................... (%)

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

Rm ................................ (MPa)

320

500

600

700

750

790

820

840

845

845

840

(0)

Tableau 3 Contrainte de fluage donnant une dformation de 0,001 % en 24 h aprs 960 h dessai
C ....................................... (%)

0,1

0,3

0,5

T ....................................... (oC)

300

400

500

300

400

500

300

400

500

................................... (MPa)

320

190

50

440

240

70

480

260

80

BM 5 071 4

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Techniques de lIngnieur, trait Gnie mcanique

________________________________________________________________________________________________

o
Pour les tempratures T * infrieures mais proches de 723 C, la
diffusion est assez rapide pour obtenir une structure ferrite
primaire-perlite proche du diagramme dquilibre, la finesse des
lamelles de perlite augmentant avec labaissement de T * (tableau 6).

Aux tempratures infrieures et proches de lambiante, la


rsilience KJ (rsistance au choc), et la tnacit (mais avec un
dcalage vers les basses tempratures) sont sensibles la teneur en
carbone. Laugmentation de celle-ci entrane une lvation de la
temprature de transition ductile-fragile, et un abaissement de la
rsilience en domaine ductile (tableau 4).
(0)

(0)

Tableau 6 paisseur < des lamelles de perlite


en fonction de T *

Tableau 4 Temprature et rsilience au palier ductile


des aciers au carbone lquilibre
C ........................ (%)

0,1

0,22

0,3

0,43

0,53

0,63

(oC)

50

35

50

80

100

150

(J/cm2)

32

18

12

10

T .......................
KJ ................

SLECTION DES MATRIAUX MTALLIQUES

T * ..................... (oC)

720

680

640

600

< .................... (mm)

0,5

0,2

0,08

0,05

o
On atteint, pour T * de lordre de 550 C, une finesse telle que les
lamelles de perlite ne sont plus observables en microscopie optique
et se disposent en toiles (structure de troostite ).
des tempratures T * plus basses, la ferrite se forme en
plaquettes orientes selon des directions cristallographiques de
laustnite initiale, la cmentite se formant en trs fines particules
galement orientes : cette microstructure mtastable, la bainite ,
est rsolue en microscopie lectronique. Elle prsente des proprits
mcaniques optimales, associant une excellente rsistance mcanique une bonne ductilit, due la fine dispersion de la cmentite.

En fatigue, la limite de fatigue M en flexion rotative


107 cycles varie sensiblement comme la rsistance mcanique Rm
selon une corrlation voisine de M = 0,56 Rm .

1.3 Traitements thermiques des aciers


au carbone. Microstructures
et proprits mcaniques associes

Enfin, pour des tempratures T * infrieures une valeur critique


TMS (pour martensite start ), la diffusion ne peut plus jouer
efficacement, et il se produit une transformation sans diffusion, la
vitesse du son, par un jeu complexe de microcisaillements : la
microstructure mtastable forme est une martensite . La
quantit de martensite forme crot de 0 % TMS jusqu atteindre
100 % pour une temprature TMF (pour martensite finish ), qui
peut tre situe en dessous de lambiante. Cette martensite est
dautant plus dure et fragile que la teneur en carbone est leve
(tableau 7).

1.3.1 Austnitisation
Au chauffage depuis lambiante, et en allant jusqu une temprature suprieure 723 oC, le diagramme dquilibre prvoit la
transformation en austnite de lacier au carbone, et comme les
coefficients de diffusion croissent exponentiellement avec la
temprature, les prvisions du diagramme seront ralises, mais
cela ncessite un certain temps, car la transformation de Fe3C
(6,68 % C) et celle de la ferrite (0 % C) en une austnite (teneur en
carbone gale celle globale de lalliage) ncessitent une
redistribution du carbone.
Simultanment, la taille de grains de laustnite forme crot
avec la temprature daustnitisation et le temps, et ce paramtre
nest pas ngligeable pour la suite (tableau 5).

(0)

Tableau 7 Duret HV de la martensite


des aciers au carbone
C ........................ (%)

0,1

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

TMS (1) .............. (oC)

500

460

390

310

220

120

(oC)

320

260

160

70

<0

<0

HV (1) .......................

350

500

700

800

830

870

TMF (1) ..............

Tableau 5 Dure t de laustnitisation homogne et taille


de grains d aprs 100 s (acier 0,34 % C, 1 % Cr, 0,2 % Mo)
T ..............................(oC)

800

900

950

1 000

t .................................. (s)

1 000

<1

d aprs 100 s ......... (m)

< 10

22

45

70

(1) Valeurs approximatives.


En conclusion, la rsistance mcanique de lalliage est dautant
(0)
plus leve que T * est basse (tableau 8).

Tableau 8 Acier environ 0,2 % C Influence de T *


(TMS = 430 oC)

1.3.2 Refroidissement de laustnite


partir de ltat austnitique (T > 723 oC), un refroidissement
jusqu lambiante permet de retrouver la structure dquilibre prvue par le diagramme, pourvu que la vitesse de refroidissement
soit suffisamment lente.

T * ........... (oC)

700

600

500

430

300

Rm ....... (MPa)

500

650

920

1 200

1 250

Microstructure

Refroidissement isotherme (diagramme TTT)


La mobilit des atomes dcrot exponentiellement avec la
temprature absolue (diffusion atomique), et on peut en observer
les consquences dans les expriences de refroidissement isotherme , qui consistent abaisser trs rapidement la temprature
jusqu une temprature darrt T *, puis observer en fonction du
temps la formation de la microstructure au cours du maintien T *.
On reporte les rsultats dans un diagramme TTT (temprature,
temps, transformation).

ferrite ferrite bainite


bainite
martensite
+ perlite + perlite
+ martensite

Refroidissement continu (diagramme TRC, profil Jominy)


Dans la pratique, on ralise le plus souvent des traitements de
refroidissement continu, et laccumulation des effets produits au
cours du refroidissement se traduit dans des diagrammes TRC
(transformation en refroidissement continu) o lon porte, en fonction du temps (figure 2a ) :

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Techniques de lIngnieur, trait Gnie mcanique

BM 5 071 5

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Temprature (C)

la quantit daustnite transforme ;


les phases formes au cours du refroidissement (ferrite
primaire, perlite, bainite, martensite) ;
la duret en fin de refroidissement.
On observe bien que les phases formes et la duret finale
dpendent de la vitesse de refroidissement. La dfinition dune
vitesse de refroidissement conventionnelle, comme par exemple
oC,

= (T /t ) entre 700 et 400


permet de traduire le diagramme TRC en un diagramme des phases prsentes et de la
duret en fin de refroidissement (figure 2b ). Pour les vitesses de
refroidissement suprieures une valeur critique dpendant de la
composition de lacier, il y a transformation partielle en martensite :
on parle pour cette valeur de vitesse critique de trempe. La quantit de martensite forme dpend, comme on la vu plus haut, de
la temprature darrt du refroidissement. La vitesse de refroidissement dpend la fois du milieu fluide de refroidissement (qui se
caractrise par sa drasticit) et de la diffusivit thermique de lacier
(qui dpend trs peu de sa composition, cf. [BM 5 072]).

800

45

70

72

M
0,17 % C

200
100

Duret Vickers = 430 410 305 270

0
0,1

A austnite
B bainite

210

102

10

110
103

F ferrite primaire
M martensite

104
Temps (s)

P perlite

M
80

60

ret
Du

40

400

n
re
eu
n
Te

20

Duret (HV)

100

s it

Quantit des phases prsentes (%)

a diagramme TRC d'un acier (d'aprs [7])

ar

200

0
0,1
1
10
100
Vitesse de refroidissement v = (T/t ) de 700 400 C (C/s)

A austnite
B bainite

F ferrite primaire
M martensite

P perlite

Duret (HRC)

b interprtation du diagramme TRC

1.3.3 Revenu
Le revenu est lopration de retour lquilibre depuis ltat
mtastable (bainite, martensite) par un maintien une temprature
Tr infrieure 723 oC pendant une dure suffisante tr . Le moteur
de la transformation est le dsquilibre nergtique, et le mcanisme est la diffusion.

60

X180Cr13

100Cr6

40

45Cr4

Plus la temprature du revenu sera leve, plus la diffusion


acclrera le processus dvolution. Sans entrer dans le dtail, on
peut noter que la temprature va contrler la fois la vitesse de
retour lquilibre et le mcanisme microscopique de changement
de la structure. Le plus important est que les proprits mcaniques vont voluer avec la microstructure, cest--dire avec le couple (Tr , tr ), jusqu atteindre celles de ltat dquilibre. Hollomon
et Jaffe ont montr [8] que lon arrivait sensiblement au mme
tat, et donc la mme duret, par exemple, pour une mme
valeur du produit PHJ :
PHJ = Tr {C + lg (tr )}

BM 5 071 6

2 7

300

Lopration de refroidissement depuis ltat austnitique porte


souvent le nom de trempe, mme si le matriau ne subit la trempe
martensitique que sur une paisseur limite. Lorsque les aciers au
carbone sont allis, la profondeur de trempe (martensitique) tend
augmenter jusqu atteindre pour certains tout le matriau.

constante, gale 18 si le temps tr est en heures.

Ms

400

Les donnes concernant les aciers au carbone C35 et C120


(figure 2c ) montrent que sur une distance d de lordre de quelques
millimtres, la duret est leve, traduisant la transformation martensitique dans cette zone : on appelle profondeur de trempe
lpaisseur correspondante. Au-del, la dcroissance du profil
reprsente la zone bainitique, puis le profil saplatit pour les zones
de transformation dquilibre.

temprature absolue,

60
40

500

La vitesse de refroidissement est fonction de d ( d = 1,5 mm,

F
3

600

300
o
o
v 300
700 = 160 C/s, d = 10 mm, v 700 = 7,4 C/s, ...) compte tenu de la
diffusivit thermique qui est pratiquement la mme pour tous les
aciers (cf. [BM 5 072]) et le profil Jominy donne la duret en fonction de d , donc de v.

Tr

Ac1

700

Pour un certain nombre daciers, les diagrammes TRC ont t


publis par lIRSID, mais ils sont longs et coteux tablir, et une
approche rapide et conomique est donne par le trac dun profil
Jominy : on refroidit de faon normalise par un jet deau une
extrmit dune prouvette cylindrique, et on mesure la duret H
en fonction de la distance d lextrmit refroidie, ce qui permet
le trac du profil (H, d ).

avec

Ac3

900

en

v 400
700

1 000

C120

20
C35

10NiCr6

0
0

10

20
30
40
50
60
70
Distance Jominy l'extrmit refroidie (mm)

c profil Jominy de quelques aciers

Figure 2 Refroidissement depuis ltat austnitique

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Techniques de lIngnieur, trait Gnie mcanique

Slection des matriaux mtalliques


Mise en uvre et acteurs
par

Philippe CHOMEL
Docteur dtat
Professeur honoraire lInstitut national des sciences appliques de Toulouse

1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7

Procds de mise en uvre ..................................................................


Moulage par fusion et solidification (fonderie).........................................
Moulage par mtallurgie des poudres et frittage .....................................
Mise en forme par dformation plastique.................................................
Enlvement de matire par usinage ..........................................................
Traitements thermiques ..............................................................................
Assemblage..................................................................................................
tats et traitements de surface ...................................................................

2.

Fonctions recherches et proprits ..................................................

18

3.
3.1
3.2
3.3
3.4

Stratgies des matriologues .......................................................


Stratgies de recherche amont...................................................................
Les stratgies des laborateurs et des transformateurs ..........................
Stratgies des utilisateurs ..........................................................................
Au carrefour des stratgies.........................................................................

19
19
21
21
22

Pour en savoir plus ...........................................................................................

BM 5 072 - 3

11

11

14

Doc. BM 5 075

activit industrielle proche de la mcanique reprsente en France (1990)


environ 1,2 million de personnes, dont prs de la moiti forme le secteur
mcanique (hors aronautique et spatial, sidrurgie-mtallurgie, et automobile). lintrieur de ce secteur, 40 % de la production en valeur concerne le
travail des mtaux, et 28 % lquipement pour lindustrie. Mais la structure du
secteur est fortement disperse : 86 % des 7 000 entreprises ont moins de cent
salaris.
Les lieux de conception et de fabrication sont donc multiples et le cadre de
travail des concepteurs trs variable : ct de grandes entreprises, fortement
structures en bureaux puissants dtudes et des mthodes, existent de nombreuses units de petite dimension, o les moyens sont beaucoup plus lgers,
la cellule de conception pouvant tre rduite quelques personnes.
Quels sont les besoins exprims par les entreprises ? Une tude du Cetim
(Centre dtude des industries mcaniques) portant sur 3 500 requtes industrielles du secteur donne la rpartition suivante :
27 % concernent les procds ;
21 % concernent les matriaux (dont les trois quarts les matriaux
mtalliques) ;
11 % la conception, la modlisation, la CAO-DAO ;
etc.
Concernant les matriaux et les procds, le Cetim (tableau A) explicite en
1996 les besoins exprims sur trois annes, en distinguant trois groupes : dans
le premier, le besoin est trs li au matriau ; dans le second, le choix du matriau et la matrise du procd sont trs lis ; dans le troisime, le procd est
dominant (tableau A).

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BM 5 072 1

SLECTION DES MATRIAUX MTALLIQUES _________________________________________________________________________________________________

(0)

Tableau A Besoins des entreprises de mcanique


(enqutes de 1991, 1992, 1994) [14]
Besoins en matriaux et procds
Matriaux

Nombre
(920)

Besoins en matriaux et procds


Matriaux et procds imbriqus

Nombre
(609)

Aide au choix des mtaux


(2 thmes)

220

Revtements et traitements

306

Analyse et essais des mtaux,


analyse davaries

171

Plastiques, peintures, composites


(3 thmes)

274

Lubrifiants et fluides

130

Cramiques

Frottement, usure, abrasion

102

Procds

29
(914)

Corrosion

99

Usinage (2 thmes)

268

Fatigue (2 thmes)

65

Soudage (2 thmes)

221

Matriaux doutillage

50

Travail des mtaux en feuille


(3 thmes)

210

Approvisionnement en mtaux

44

Assemblage, collage (3 thmes)

151

Hygine des matriaux


alimentaires

39

Tuyauterie

26

Fonderie

25

Procds haute nergie

13

Il y a donc un besoin dinformation sur les matriaux (et notamment les


matriaux mtalliques), sur leurs proprits thermomcaniques et leurs aptitudes tre traites pour leur mise en uvre, sur leurs aptitudes remplir
des fonctions parfois contradictoires. Et in fine sur les choix possibles, souhaitables, voire optimaux, de systmes matriaux-procds dans les processus de
conception. Si les services des grandes entreprises sont assez puissants pour
rpondre ces besoins, il peut tre plus difficile aux structures plus petites
les plus nombreuses de runir le temps et les moyens dtre informes de la
situation et de lvolution des matriaux et procds, des outils papier et
informatiques disponibles.
Aprs avoir bross dans larticle [BM 5 012] les grandes lignes du
comportement thermomcanique des matriaux mtalliques, et dress dans
larticle [BM 5 071] un panorama de ces mtaux et alliages, le prsent article
tente de situer le contexte dans lequel sopre le choix de matriaux :
les procds de mise en uvre sont nombreux et pour une part,
concurrentiels. Y a-t-il des paramtres intrinsques dcisifs des matriaux selon
les procds ?
les fonctions recherches peuvent-elles tre rduites quelques indicateurs
simples ?
quelles stratgies dveloppent les divers acteurs concerns par lutilisation
des matriaux mtalliques ?
Le contexte de cet article ne permet de traiter ces questions que de faon
assez simple, peut-tre mme simpliste. Toutefois, il attire lattention sur les
points de vue divers, voire concurrentiels, qui sont en jeu.

BM 5 072 2

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________________________________________________________________________________________________

1. Procds de mise en uvre

1.1 Moulage par fusion et solidification


(fonderie)
Nota : le lecteur pourra galement se reporter aux ouvrages suivants : [16] [18] [103]
Ch.2.3.4 de [20], Tome 3- Ch.1 de [19].

Le matriau fourni par llaborateur possde une composition et


une microstructure brutes que le transformateur va traiter pour
obtenir des caractristiques dusage travers des procds qui ne
peuvent tre indpendants du matriau brut. Cest ainsi que les
techniques de mise en uvre des matriaux mtalliques sont aussi
vieilles que la connaissance pratique des mtaux, mme si leur
description est rare dans le monde ancien (figure 1). lpoque
gallo-romaine, la seule rgion de la Montagne Noire, au sud du
Massif central, aurait produit en trois sicles au moins
100 000 tonnes de fer par rduction directe au bas-fourneau, mais
aucun document crit ne reste des techniques employes, ni des
rsultats obtenus. La science contemporaine de la mtallurgie (le
diagramme fer-carbone date des annes 1870-1900 : Tschernov,
Sauveur, Roberts-Austen...) nest apparue quau XIXe sicle. Intgrant les techniques perfectionnes sur la longue dure et les
connaissances thoriques plus rcentes, profitant de la puissance
des mthodes numriques et informatiques du dernier demi-sicle,
on dispose aujourdhui dune capacit oprationnelle sans prcdent.

Le moulage de mtal remonte lge du bronze, certains des


premiers moules tant en pierre (figure 2). Aujourdhui, la fonderie
traite en France environ 2 500 milliers de tonnes par an : il sagit
pour lessentiel de fontes (2 100), daciers mouls (145), dalliages
daluminium (135), de cuivre (20), de zinc (3,5).
Le passage du matriau ltat liquide est suivi dune solidification et dun refroidissement dans des moules (en sable, pour 80 %
de la production totale, ou en mtal) soit par gravit soit sous
contraintes (sous pression, sous agitation, par centrifugation...).
Lobjectif est datteindre autant que possible la forme dfinitive de
la pice par une seule opration. Les meilleures prcisions sur les
dimensions ( 0,2 0,4 mm), sur ltat de surface (rugosit Ra = 1
2 m), et les paisseurs minimales (de lordre de 0,5 2 mm)
sont obtenues en moulage sous pression (178 000 tonnes), appliqu aux alliages non ferreux.
Les proprits du matriau moul intervenant dans ce mode de
mise en uvre sont surtout les proprits thermiques :
la temprature de fusion des alliages mtalliques doit tre
atteinte, et le cot de lnergie thermique est un paramtre important du procd ;
la coulabilit, cest--dire la capacit de lalliage liquide
remplir lempreinte du moule. Interviennent :
les proprits thermiques (dilatation et conductivit thermiques, chaleur latente de solidification et capacit thermique
massique, viscosit ltat liquide),
lintervalle de solidification (pour les alliages),
la ractivit du mtal liquide lenvironnement,
la nature et la temprature du moule (ractivit des surfaces,
changes thermiques liquide/moule) ;
les htrognits de composition (sgrgations) et de
microstructure (dendrites) lies au processus de solidification ;
le retrait ltat liquide et la solidification (de lordre de 1
7 %) ;
la contraction ltat solide au refroidissement (0,5 2 %).

Passer en revue rapide les procds de mise en uvre disponibles est lobjet de cette partie, avec le souci de faire ressortir les
proprits spcifiques sollicites dans chaque cas, pour diffrencier ainsi les aptitudes des diffrents matriaux mtalliques subir
ces procds.
Pour les matriaux mtalliques, six grandes gammes de procds peuvent tre mis en uvre, si lon ignore la trempe sur rouleau
des alliages amorphes ou microcristalliss [BM 5 071, 7.7] :
les mthodes de moulage par fusion et solidification ( 1.1) ;
les mthodes de la mtallurgie des poudres ( 1.2) ;
les mthodes de mise en forme par dformation plastique
( 1.3) ;
les mthodes denlvement de matire par usinage ( 1.4) ;
les mthodes de traitements thermiques ( 1.5) ;
les mthodes dassemblage ( 1.6) ;
les mthodes de formation dtats de surface ( 1.7).

Des dfauts peuvent se produire : retassures, criques, soufflures,


sgrgations, contraintes rsiduelles, et des tests standardiss ont
t dvelopps pour estimer la coulabilit, la criquabilit, la retassure.
La microstructure de la pice moule nest pas ncessairement
celle qui assure les meilleures proprits mcaniques, et il est
ventuellement ncessaire de faire des traitements thermiques
complmentaires.

Les caractristiques des pices finies (microstructure, tat de


surface, prcision des dimensions...) ne sont pas indiffrentes aux
procds mis en jeu. Par ailleurs, le cot par pice de la mise en
uvre qui ne sera pas abord dans cet article met en jeu plus
ou moins directement ces proprits travers les efforts et les
nergies ncessaires, les outils et les quipements mis en uvre,
les temps de process, les effets dchelle...

a moulage : pendant qu'un oprateur verse le


mtal fondu, le second retient les scories

SLECTION DES MATRIAUX MTALLIQUES

b un forgeron frappe un lopin pos sur


une enclume avec une pierre-marteau

c un chaudronnier forme un rcipient :


les hiroglyphes signifient
martelage du fond

Figure 1 Des pratiques anciennes : gravures de tombes de lAncienne gypte (daprs [15])

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BM 5 072 3

SLECTION DES MATRIAUX MTALLIQUES _________________________________________________________________________________________________

(0)

Tableau 1 Valeurs indicatives de frittage


de quelques mtaux
Matriau
Cuivre et bronze

a une des deux valves


sculptes avec une
gorge arque, futur
anneau

b noyau et bouchon
en argile cuite

c hache brute de
coule

Figure 2 Moulage avec moule en pierre (1 000 ans av. JC)


(daprs [23])

Temprature
(oC)

Dure
(min)

760 900

10 45

Fer et fer-graphite

1 000 1 150

8 45

Nickel

1 000 1 150

30 45

Molybdne

2 050

120

Tungstne

2 350

480

Tantale

2 400

480

Les caractristiques mcaniques des pices frittes sont sensibles leur porosit : de manire gnrale, module dYoung E, coefficient de Poisson , rsistance mcanique conventionnelle Rm et
allongement relatif rparti la rupture A tendent diminuer avec
la croissance de la porosit (figure 3a).

Lapproche de la forme dfinitive de la pice permet une conomie de matire, de temps dusinage et/ou de mise en forme. Mais
certaines surfaces devront ventuellement tre usines aprs
moulage.

Dans le cas de fritts porosit trs rduite, la dispersion des


phases obtenue par le mlange de poudres, permet damliorer les
caractristiques mcaniques par rapport aux mmes alliages
obtenus de faon conventionnelle (exemple daciers outils :
figure 3b ).

1.2 Moulage par mtallurgie des poudres


et frittage

On a dj prsent dans larticle [BM 5 071, 7.9] les alliages


poreux et les mousses mtalliques.

Nota : le lecteur pourra galement se reporter aux ouvrages [12] [24] [25] [26] [104].

la diffrence de la fonderie, le frittage ne passe pas par la fusion


du mtal. Technique majeure de mise en uvre des cramiques,
matriaux trs durs et trs peu tenaces et haut point de fusion,
la mtallurgie des poudres rpond des objectifs intressants pour
les matriaux mtalliques :
pices porosit contrle (coussinets, filtres...) ;
pices mcaniques microstructure difficile ou impossible
obtenir par la fusion (lments insolubles), et/ou possdant des formes complexes ;
pices en alliages haut point de fusion, et/ou trs durs, qui
ne pourraient tre obtenues autrement.

1.3 Mise en forme par dformation


plastique
Nota : le lecteur pourra galement se reporter aux ouvrages [27] [28] [29] [30] [31] [32]
[105] [106].

La forge est ne avec la mtallurgie, et la capacit de dformation plastique ltat solide des matriaux mtalliques qui permet la mise en forme reste leur grande originalit parmi les
matriaux cristallins (la figure 4 en prsente deux exemples).
La mise en forme par dformation plastique sexerce sur la plupart des alliages mtalliques et utilise de nombreux procds :
pour des produits massifs : par action directe de la pression
(forgeage libre, refoulement, estampage [acier, alliages de Ni, de
Co] ou matriage [alliages dAl, de Mg, de Cu], laminage de tles,
filage ou extrusion...) ou par action indirecte de la pression avec
traction (tirage, trfilage) ;
pour des produits en feuilles : par traction uni- ou biaxiale
(expansion, emboutissage...), par moment de flexion (pliage, profilage, roulage), par pression isostatique (hydroformage, formage
par explosion, superplasticit...).

La mise en uvre exige trois tapes :


Llaboration de poudres de morphologie et de taille (1
1 000 m) varies est faite par des techniques mcaniques
(broyage de mtaux durs : Mn, Cr, Fe...), ou partir de la phase
liquide (atomisation de Al, Cu, Fe, Ti...), ou par voie chimique
(rduction doxydes : W, Mo, Co, Ta, Ni, Cu, Pb...) ... Les caractristiques des poudres (morphologie, taille, tat de surface, puret)
sont de grande importance pour la suite du procd.
Le compactage de poudre ou de mlange de poudres est en
gnral effectu ds que lon veut rduire la porosit. Celle-ci est
mesure par le rapport = (V a Vr )/V a o V a est le volume
apparent de la poudre et V r le volume rel de matire de cette
poudre, alors que la compacit est = Vr /Va , et le foisonnement
est 1/ . La mise en forme de la poudre se fait par des processus de
compression ( froid, chaud, isostatique, ou continu).
Le frittage est le stade de formage de la continuit du solide :
cest un processus de diffusion atomique ltat solide une temprature de lordre de 60 80 % de la temprature de fusion pour
des dures variables (tableau 1). Cette diffusion se ralise entre
surfaces de contact des grains de poudre, et modifie progressivement la forme des pores, jusqu le cas chant les rduire
compltement.

Deux lments essentiels au moins interviennent dans tous ces


procds :
la coexistence dun outil et dun matriau en contact sous
charge leve. Alors que dans les procds de moulage haute
temprature, ce sont les proprits thermiques et de ractivit chimique qui sont importantes pour les moules, ici lemporte la qualit des tats de surface et des problmes de frottement, de nature
des matriaux, de rsistance mcanique et dusure des outils,
dchauffement et dchanges thermiques, de lubrification..., et
cest une situation semblable qui prvaut pour lusinage. Cet lment ne sera pas dvelopp dans cet article ;
la capacit du matriau subir une dformation plastique
importante sans endommagement ni rupture (en extrusion
chaud, la rduction de section peut atteindre 99 % au passage de
la filire ; en superplasticit on atteint 1 000 % de dformation).

Compte tenu de la surface spcifique (surface par unit de


volume) des poudres, et des stades temprature leve, les risques doxydation sont grands et les atmosphres de conservation
des poudres, de compactage et de frittage doivent tre contrles.

BM 5 072 4

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Valeur relative (%)

________________________________________________________________________________________________

SLECTION DES MATRIAUX MTALLIQUES

2
3

/ 0

4
5
6

0,5

R /R0

A /A 0
1
2
3

0
0

20

40

60

Porosit (%)

coefficient de Poisson

4
5
6

R rsistance mcanique
A ductilit
a influence de la porosit (alliages de fer)
Charge de rupture en flexion (kN)

7
9

a lame de couteau du haut Moyen Age - photo et schma


8
HS 6-5-2

Mtallurgie des poudres

6
Conventionnel

HS 12-1-5-5

b reconstitution moderne d'une pe damasse forge

3
62

64

68

70
Duret HRC

b aciers rapides labors de faon conventionnelle et par la


mtallurgie des poudres (les valeurs dpendent de la
temprature de trempe)

Figure 4 Acier damass : soudage-forgeage de plaques alternes


de fer doux et de fer carbur ou acier (daprs [95])

Figure 3 Frittage

Influence des paramtres statiques


Le niveau de contrainte ncessaire est au moins la limite lastique du matriau, et crot, compte tenu du durcissement par
crouissage, avec la dformation. Le coefficient dcrouissage n
issu de lessai de traction (selon un modle de loi de comportement de type = K n ) est donc important, surtout froid
(tableau 2).
(0)

Pour sen tenir au second lment, on sait que les caractristiques de traction ne sont pas indiffrentes la microstructure : par
exemple, dans un acier, la structure globulaire de la perlite
augmente la ductilit, une quantit minimale dinclusions dures
augmente la contrainte dcoulement plastique mais risque de
crer des dcohsions dinterfaces favorables la striction...

Tableau 2 Paramtres n et r * pour quelques matriaux mtalliques


Acier

n
r*

Aluminium

Cuivre

extradoux
effervescent

extradoux
calm

inox
austnitique

pur A5
1/4 dur

AU4G

AG5

pur

laiton
33 % Zn

0,15 0,2

0,2 0,3

0,4 0,5

0,13

0,15

0,28

0,3 0,4

0,55

1,1 1,2

1,2 1,7

0,9 1

0,55

0,70

0,80

0,9 1,0

Nickel

Titane

Zinc

> 0,6

0,13

0,1

0,5

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BM 5 072 5

Slection des matriaux mtalliques


Dmarches de choix
par

Philippe CHOMEL
Docteur dtat
Professeur honoraire lInstitut national des sciences appliques de Toulouse

1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

Dmarches classiques ..........................................................................


Types de conception..................................................................................
Donnes matriaux ...................................................................................
Conditions de service ................................................................................
Nombreuses recommandations concernant la slection
des matriaux ............................................................................................
Progression dans la dmarche .................................................................

2.
2.1
2.2

Une aide prospective ordonne .........................................................


Une dmarche rcente ..............................................................................
Une mthode large de slection des matriaux .....................................
2.2.1 Bases de donnes matriaux...........................................................
2.2.2 Indices de performances..................................................................
2.2.3 Extensions .........................................................................................

3.

Conclusion ...............................................................................................

Pour en savoir plus .........................................................................................

BM 5 073 - 2

5
7

7
7
7
8
9
11

12

Doc. BM 5 075

a slection des matriaux est aussi vieille que lhumanit : elle a relev
longtemps dune pratique dbrouillarde pour la ralisation dobjets,
appele par les grecs tekn et par les latins ars et dont il tait peu courant dcrire les recettes et les rgles (cf. aussi [76] [77] [78]).
Aujourdhui, cette dmarche est une discipline jeune, lintersection de la
science des matriaux, des sciences de lingnieur (procds de fabrication,
mthodes de conception et estimation des cots), et de linformatique applique (gestion de linformation, interfaces homme/machine, techniques doptimisation numrique) [93].
Cependant, limportance du nombre de matriaux (plusieurs dizaines de milliers) et des donnes sy rapportant, ltendue des procds de mise en uvre
(plusieurs milliers), la dispersion et la qualit des informations, les difficults
de trouver les compromis les plus efficaces (en termes de qualit, de cot, de
dlais) en conception, en fonction de lenvironnement du concepteur, incitent
une certaine modestie quant au caractre scientifique dune dmarche de
slection. Le rle de loprateur reste essentiel, surtout sil est dans une petite
structure.
Cest pourquoi le contenu de cet article nest pas de fournir la bonne
mthode, mais de tracer des repres en parlant de la pratique classique en
soulignant ses difficults, puis de prsenter des outils daide la dcision,
encore assez rcents et issus du travail initi et dvelopp luniversit de
Cambridge (Grande-Bretagne), et tendu en France, avec le soutien du Cetim.
Dans le mme temps, la conception assiste par ordinateur et son optimisation
font lobjet dune importante activit, notamment en France lcole
primcanicienne dont lextension internationale est en cours ([4] [80]).

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BM 5 073 1

SLECTION DES MATRIAUX MTALLIQUES _________________________________________________________________________________________________

1. Dmarches classiques

Par exemple, Bagh et Brielh ont compar la structure et les


matriaux dun rducteur de forte puissance selon cinq solutions diffrentes (daprs [2], tome 3, p. 424) indiques ci-dessous (figure 1 et
tableau 1).

1.1 Types de conception

Conception innovante : on veut mettre en uvre une ide


nouvelle ou un nouveau principe de fonctionnement, le champ des
conventions usuelles du milieu doit tre remis en question.

Bien que la conception ne soit pas lobjet de cet article, il peut


tre utile de rappeler que le contexte de choix de matriaux est diffrent [114] selon quil sagit dune conception de variation, adaptative ou innovante.

Par exemple, lindustrie du nuclaire a remis en question les


matriaux partir de linfluence des rayonnements sur la tenue en service. Le zirconium transparent aux neutrons est devenu le matriau de
gainage des racteurs eau pressurise. Le niobium par contre fut un
chec en raison de la formation dhlium sous irradiation et la cration
de bulles de gaz aux joints de grain.
De faon plus banale, le crayon-bille, lautocuiseur, le petit lectromnager, lagrafe et lagrafeuse, ..., sont des objets mcaniques qui
furent innovants.

Conception de variation : il sagit de faire un changement de


taille, une amlioration de forme ou de performances sans que le
principe soit chang ; le passage des contraintes aux efforts, la
modification des dimensions, ... peuvent amener des changements
de matriau.
Par exemple, les bielles de moteur automobile sont soumises des
efforts de compression et de traction. Elles sont ralises en grande
srie (plusieurs millions de pices par an dans des matriaux varis) :
en fonte pour les moteurs de faible cylindre et peu chargs ;
en acier fritt-forg pour les moteurs peu chargs (surtout aux
USA) ;
en acier forg pour des performances plus leves ;
rarement en alliage de titane (30 % dallgement, mais cher)
pour le sport automobile.
Le matriau nest pas le seul critre, bien sr !
Dans un domaine plus banal, la pince linge fut dabord une petite
branche de bois fendue, puis deux pices de bois relies par un ressort
mtallique, pour devenir une pice unique de plastique bon march
assurant toutes les fonctions (serrement modr, tenue lenvironnement, cot trs faible) ;

1.2 Donnes matriaux


Dans le cas le plus ordinaire, la slection dun matriau mtallique utilise les donnes suivantes concernant les matriaux.
La dsignation des alliages (cf. 1.1 dans [BM 5 071] et
[BM 5 074]) : les correspondances internationales des nuances les
plus utilises sont gnralement donnes dans les documents
de travail : dsignations normalises (cf. [BM 5 074]), catalogues
commerciaux (par ex. [70]) et ouvrages rdigs pour lenseignement (par ex. [36] [48]).
La composition des alliages : pour les alliages normaliss, des
fourchettes de composition sont indiques.
Les proprits physiques et mcaniques des alliages : compte
tenu de la sensibilit la composition, la prcision nest pas
toujours aussi grande que la lecture des chiffres le laisserait
entendre stricto sensu.

Conception adaptative : on part dun concept existant pour en


amliorer les fonctions.

Puissance transmise
1 240 kW
Vitesse d'entre
1 500 tr/min
Vitesse de sortie
(rapport de vitesse = 80) 18,75 tr/min
Couple de sortie

630 000 N.m


3

L
1

a
H
5

1
4

b schmas mcaniques

a dimensions

Figure 1 Dimensions et structures dun rducteur (daprs [2], tome 3 p. 424)

BM 5 073 2

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________________________________________________________________________________________________

SLECTION DES MATRIAUX MTALLIQUES

(0)

Tableau 1 Masse, volume et prix performances gales dun rducteur (Bagh et Brielh)
Entraxe
(mm)

Masse
(kg)

Volume
(m3)

Prix
relatif
1

Roue 280 HB, pignon 300 HB, amlior

2 650

33 500

18,5

Roue 280 HB, pignon durci 650 HB

2 360

26 500

13,4

Dentures cmentes 62 HRC

1 760

13 000

7,3

Dentures cmentes 62 HRC, 2 voies //

1 270

8 600

3,6

Satellites et plantaires cmentes, couronne amliore

coaxial

6 600

3,3

Limite lastique Re (MPa)

Un module dlasticit est connu au centime, une limite


lastique ou une rsistance mcanique quelques pour-cent. La
ductilit, reprsente par lallongement relatif la rupture A nest
quune grandeur indicative (cf. [101], 5.3.1-a) et on ne dispose pas
en gnral de la dformation plastique homogne maximale.
Cependant, il faut tre prudent pour les alliages dont la microstructure est trs sensible aux traitements de normalisation.
Lexemple dun acier outils pour matrices de forge, comme le
X38CrMoV 5-1, montre que des intervalles suprieurs 500 MPa pour
la limite lastique ou la rsistance mcanique sont atteints avec des
diffrences bien faibles de traitement (figure 2a ).

La limite dendurance en fatigue est soumise la dispersion


statistique propre au comportement de fatigue [83] [84]. Des corrlations entre cette limite et la rsistance mcanique sont proposes :
certaines ont t tablies avec une certaine rigueur ; par exemple, dans [84], on trouve la slection et le traitement statistique de
498 donnes sur les aciers (flexion rotative de diamtre 6 10 mm,
surface rectifie, dure de vie 107cycles, K t = 1, aciers de rsistance
mcanique comprise entre 350 et 2 000 MPa) ; en prenant la relation
qui en est extraite :

X38CrMoV 5-1
(Z38CDV5)

1500

1000

500

600
200
400
Temprature (C)

Dispersion des valeurs selon


la littrature (1973 - 1989)

Limite lastique Re (MPa)

0,45

X38CrMoV 5-1
(Z38CDV5)

1500

3 2
4

1000

500

600
200
400
Temprature (C)

Dispersion des valeurs selon


le traitement thermique [81]

Traitements thermiques : 1 020 C 18 min, refroidissement 300 C/h


+ Trempe huile + Revenu 1 + Refroidissement lair + Revenu 2
+ Refroidissement lair
1 580 C 1 h + 580 C 1 h
2 600 C 1 h + 600 C 1 h
3 620 C 0,5 h + 620 C 1 h

D (50 %) = Rm (0,58 0,00011 Rm)

4 620 C 1 h
5 620 C 1 h + 620 C 1 h
6 620 C 2 h + 620 C 1 h

a rsistance mcanique d'un acier outil (d'aprs [81])

avec r (intervalle de confiance) = 0,93,


on obtient un rapport D /Rm gal 0,52 pour Rm = 500 MPa et
0,38 pour Rm = 1 800 MPa. La dispersion est denviron 3 % pour un
intervalle de confiance r de 0,9 ;
dautres sont plus difficiles tablir, pour les alliages
daluminium : les donnes de la figure 3 concernant 37 alliages
dans divers tats mtallurgiques permettraient des corrlations
intressantes en considrant certaines sries dalliage, comme les
3 000 (Al-Mn) et les 5 000 (Al-Mg), alliages sans durcissement
structural.

HRC

Bande Jominy, nuance 18CD4

50

40
Bande de probabilit 95 %
sur la barre tudie

En sollicitations multiaxiales de fatigue, on prend en compte la


dcomposition de ltat de contraintes en sa composante sphrique (ou pression hydrostatique m) et sa composante dviatrice
(ou contrainte de cisaillement ), et le critre de rupture en fatigue
dure de vie N est par exemple celui de Van Dang :
limite = b a p, o b et p sont des caractristiques du matriau
(figure 4) (chap. 17 in [64] [92]).

30

20
Valeurs selon norme NF A 35-552

On voit que la normalisation des donnes doit tre rigoureuse, si


lon veut disposer de donnes fiables, et que les cahiers de charge
matriaux mritent dtre soigneusement tablis. Une pratique
rpandue consiste donner pour les proprits mcaniques telles
que Re , Rm ou A (en traction) soit une fourchette mini-maxi, soit une
valeur minimale ou maximale, en fonction de dimensions (paisseur, diamtre) de semi-produits, ce qui laisse entendre que la
microstructure nest pas homogne dans toute la section considre. Du moins ces valeurs normalises offrent des garanties
commerciales sur la qualit des produits.

10
0
10
20
30
40
Distance depuis l'extrmit de l'prouvette Jominy (mm)

b bande Jominy alliage 18CD4 [8] : comparaison de la norme


une tude statistique des rsultats de neuf laboratoires
Figure 2 Dispersion des valeurs de proprits mcaniques

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BM 5 073 3

Slectiondesmatriauxmtalliques
Dsignation
par

Philippe CHOMEL
Docteur dtat
Professeur honoraire lInstitut national des sciences appliques de Toulouse

1.2

Aciers ........................................................................................................
Dsignation symbolique ...........................................................................
1.1.1 Groupe 1............................................................................................
1.1.2 Groupe 2............................................................................................
1.1.3 Symboles additionnels.....................................................................
Dsignation numrique.............................................................................

2.

Fontes........................................................................................................

3.
3.1
3.2

Aluminium et alliages daluminium..................................................


Alliages de fonderie...................................................................................
Alliages corroys .......................................................................................

5
5
5

4.

Cuivre et alliages de cuivre.................................................................

5.

Alliages de zinc et de magnsium ....................................................

1.
1.1

BM 5 074 - 2

es mtaux et alliages mtalliques ont reu successivement plusieurs


dsignations rsultant dun effort des partenaires concerns (producteurs,
distributeurs, utilisateurs, administrateurs, organismes scientifiques et
techniques...) pour adopter un langage commun qui puisse tre sanctionn par
la loi dans la vie conomique.
Les centres techniques comme le Centre technique des industries mcaniques
(Cetim), lOffice technique pour lutilisation de lacier (Otua), lAssociation
franaise de normalisation (Afnor) et les bureaux de normalisation spcialiss
dans les domaines des mtaux et de la mcanique (cf. [Doc. BM 5 075]) sont les
sources ncessaires dune information complte sur les dsignations normalises. Il est ncessaire de sy reporter pour obtenir linformation exacte et jour.
On se propose simplement ici de rappeler les grandes lignes de la dsignation
des principaux alliages mtalliques, compte tenu des volutions introduites
dans la dcennie 1990 par leffort de normalisation europenne.

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BM 5 074 1

SLECTION DES MATRIAUX MTALLIQUES _________________________________________________________________________________________________

1. Aciers

(0)

Tableau 1 Facteurs multiplicatifs


lment

La dsignation normalise des aciers fait lobjet des normes


NF EN 10027-1 et NF EN 10027-2, circulaire IC 10 (fascicule de
documentation A 02-005-3 mai 1993).

Cr, Mo, Mn, Ni, Si, W


Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr
Ce, N, P, S

1.1 Dsignation symbolique

B
On distingue deux groupes principaux :
groupe 1 : aciers dsigns partir de leur emploi et de leurs
caractristiques mcaniques ou physiques ;
groupe 2 : aciers dsigns partir de leur composition
chimique.

Facteur
4
10
100
1000

2 Aciers non allis avec teneur moyenne en Mn gale ou suprieure 1 %, aciers non allis de dcolletage et aciers peu allis (
lexclusion des aciers rapides) dont la teneur en chaque lment
dalliage est infrieure 5 %.
Dsignation : successivement :
centuple de la teneur spcifie en pourcentage de carbone ;
symboles chimiques indiquant les lments dalliage dans
lordre dcroissant des teneurs (si deux teneurs gales, ordre
alphabtique des symboles) ;
nombres indiquant les valeurs des teneurs en pourcentage
des lments dalliage, multiplies par un facteur donn dans le
tableau 1, et arrondies lunit la plus proche, les nombres tant
spars par un trait dunion.

1.1.1 Groupe 1
La dsignation comprend deux termes qui, dans lordre, sont les
suivants.
Un symbole dsignant lemploi :
S : aciers de construction y compris les aciers grains fins,
P : aciers pour appareils pression,
L : aciers pour tubes,
E : aciers de construction mcanique,
B : aciers bton,
Y : aciers pour bton prcontraint,
R : aciers pour ou sous forme de rails,
H : produits lamins froid haute rsistance pour emboutissage froid,
D : produits plats pour formage froid,
T : aciers pour emballage : fer noir, fer blanc, fer chrom,
M : aciers magntiques.

3 Aciers trs allis ( lexclusion des aciers rapides), dont la


teneur dau moins un des lments dalliage est gale ou suprieure 5 %.
Dsignation : successivement :
lettre X ;
centuple de la teneur moyenne spcifie en pourcentage de
carbone ;
symboles chimiques indiquant les lments dalliage dans
lordre dcroissant des teneurs ;
nombres indiquant les valeurs des teneurs en pourcentage,
arrondies lunit la plus proche, les nombres tant spars par un
trait dunion.

Un nombre donnant la valeur dune caractristique mcanique


ou un symbole (sauf pour aciers magntiques (cf. plus bas) :
pour S, P, L, E : valeur spcifie minimale de R e (MPa) pour
la gamme dpaisseur la plus faible ;
pour B : valeur caractristique de R e (MPa) ;
pour Y, R : valeur spcifie de R m (MPa) ;
pour H : valeur minimale spcifie de la limite dlasticit
(MPa) ou lettre T suivie de la valeur spcifie minimale de
R m (MPa) ;
pour D : lun des symboles C (produits lamins froid), D (produits lamins chaud), X (produits lamins, dont la condition de
laminage), suivi des deux symboles caractrisant lacier dfini dans
la norme ;
pour T :
produits simple rduction : H suivi de la valeur moyenne
spcifie de la duret Rockwell H 30 TM,
produits double rduction : valeur spcifie minimale de
R e (MPa) ;
pour M : dans lordre, trois termes :
nombre gal au centuple des pertes totales spcifiques
(W/kg),
nombre gal au centuple de lpaisseur nominale (mm),
lettre : A (tle grains non orients), D (tles semi-finies en
acier non alli), E (tles semi-finies en acier alli), N (tles
grains orients normales), S (tles grains orients pertes
rduites), P (tles grains orients haute permabilit).

Remarque : les aciers inoxydables relvent de ce sousgroupe. La lettre X remplace donc la lettre Z de lancienne dsignation.
Exemple : X 6Cr13 (ancienne norme Z6C13), X 2 CrNiMo 17-12-2
(ancien Z2 CND 17-12).
4 Aciers rapides
Dsignation : successivement :
lettre HS ;
les nombres indiquant les valeurs des teneurs, en pourcentage, arrondies lunit la plus proche des lments dalliage dans
lordre suivant : tungstne (W), molybdne (Mo), vanadium (V),
cobalt (Co). Ces quatre nombres sont spars par un trait dunion.
Exemple : HS 6-5-2 : acier rapide contenant 6 % de tungstne, 5 %
de molybdne, 2 % de vanadium, 0 % de cobalt.

1.1.3 Symboles additionnels


Deux groupes supplmentaires ont t ajouts pour prciser
lacier dune part, pour prciser le produit dautre part.

1.1.2 Groupe 2

lintrieur de ce groupe, on distingue quatre sous-groupes :

Symboles additionnels pour lacier

1 Aciers non allis ( lexclusion des aciers de dcolletage)


avec teneur moyenne en Mn infrieure 1 %.

Un premier sous-groupe permet de caractriser les conditions particulires : code relatif lnergie de rupture en flexion par
choc, traitements divers, teneurs spciales en soufre...

Dsignation : symbole C suivi du centuple de la teneur moyenne


en pourcentage de carbone.

Exemple : pour le groupe S (aciers de construction), le tableau 2


donne le code de lnergie de rupture en flexion par choc.

BM 5 074 2

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Structures en matriaux
composites stratifis
par

Bruno CASTANI
Professeur des Universits
INSA Toulouse, Institut Clment Ader

Christophe BOUVET
Professeur
ISAE Suparo, Institut Clment Ader
et

Didier GUEDRA-DEGEORGES
Vice-prsident, head of technical capabilities center
Structure Engineering, production & aeromechanics
EADS Innovation Works

1.
1.1
1.2
1.3

Principales matrices et fibres utilises ..........................................


Matrices.....................................................................................................
Fibres .........................................................................................................
Prsentations commerciales ...................................................................

2.

Mthodes de fabrication.....................................................................

3.
3.1
3.2

Caractristiques dun pli lmentaire.............................................


Relations contraintes-dformations........................................................
Critres de rupture de pli .........................................................................

6
6
9

4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11

Plaques multicouches .........................................................................


Prsentation ..............................................................................................
Flux defforts .............................................................................................
Loi de comportement du pli dans le repre du stratifi........................
Loi de comportement des stratifis ........................................................
Exemple dune plaque stratifie..............................................................
Calcul rupture ........................................................................................
Flambement ..............................................................................................
Autres caractristiques ............................................................................
Plaque troue............................................................................................
Exemple de dimensionnement dune pourtre composite ....................
Rgles gnrales de drapages ................................................................

13
13
14
14
15
17
19
20
21
23
25
26

5.

Conclusion ..............................................................................................

27

BM 5 080v2 - 2

Pour en savoir plus ........................................................................................ Doc. BM 5 080v2

es structures composites sont de plus en plus utilises dans le domaine


arospatial mais aussi dans les domaines ferroviaire, naval, automobile et
de loisir. La nature de ces matriaux fait quils ont une trs grande adaptabilit
chaque domaine et il est possible de choisir pour chaque structure le
meilleur compromis cot/poids/tenue mcanique. On a lhabitude de dire quen
composite le matriau ne prexiste pas la structure et chaque design
ncessite donc aussi dassocier la mthode de fabrication la plus adapte aux
contraintes conomiques. Il existe une infinit de composites qui prsentent toutefois tous la particularit de faire cohabiter plusieurs phases qui ne se
mlangent pas lintrieur du matriau. Ce qui fait que, suivant les cas, les
proprits peuvent tre pilotes par une phase plutt quune autre lchelle

Copyright Techniques de lIngnieur Tous droits rservs

BM 5 080v2 1

STRUCTURES EN MATRIAUX COMPOSITES STRATIFIS ___________________________________________________________________________________

de la structure. Par exemple, dans le cas densembles fibres plus matrices auxquels nous allons restreindre larticle, si lon considre un ensemble de fibres
unidirectionnelles, cest--dire orientes toutes dans la mme direction, assembles par une rsine, on est en prsence dun pli unidirectionnel. Ce matriau
prsente dexcellentes proprits en traction dans le sens des fibres, mais dans
cette mme direction, la rsistance en compression est plus faible car le scnario de rupture est pilot par la rsine. De plus, ce matriau est :
globalement homogne du point de vue macroscopique (pour un volume
lmentaire, les caractristiques macroscopiques sont les mmes) ;
anisotrope (les caractristiques dpendent de la direction considre).
Il ne faut pas oublier que ces matriaux ne rsistent correctement que dans
une seule direction : celle des fibres. Sil existe des sollicitations quivalentes
dans les directions x et y, il faudra disposer des fibres dans ces deux directions. Sachant que les fibres orientes suivant laxe x namnent quasiment
aucune rsistance suivant laxe y, un matriau comportant 50 % de fibres 0o
et 50 % de fibres 90o aura alors des caractristiques spcifiques deux fois
plus faibles que celles du matriau unidirectionnel. Sil existe en plus des
efforts 45o et 45o (cas des directions principales en cisaillement), il faudra
disposer des fibres dans ces directions et cette fois les caractristiques spcifiques seront presque divises par quatre. Lorsque lon a dispos des fibres
avec le mme pourcentage dans les directions 0o, 45o, 45o et 90o, le matriau
rsultant a un comportement quasi isotrope dans le plan.
En fait, dans la ralit les structures sont en gnral soumises des efforts trs
diffrents suivant les directions et il ne sera donc pas ncessaire de disposer
autant de fibres dans les quatre directions 0o, 45o, 45o et 90o. Le travail de
lingnieur consistera choisir le drapage optimis permettant de rsister aux
sollicitations extrieures. Cest cette optimisation du drapage qui permettra
dobtenir des structures prsentant un rapport performance/masse lev.
Cet article a donc pour objectif de prsenter un socle commun de connaissances
des structures composites stratifies qui doit permettre de comprendre les particularits de leur comportement. Il prsente aussi les mthodes de
prdimensionnement les plus classiques des jonctions et en flambement.

1. Principales matrices
et fibres utilises

Tableau 1 Caractristiques mcaniques


des principales fibres
Densit

Module
dYoung
(GPa)

Rsistance
en traction
(MPa)

Basalte

2,67

100

4 500

Bore

2,5

410

3 260

Carbone HR

1,76

230

4 210

Fibre
Seules les matrices et fibres les plus courantes seront prsentes. Le lecteur pourra, pour plus de dtails, se reporter aux rfrences bibliographiques [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] ainsi qu
larticle des Techniques de lIngnieur [AM 5 000]. Le tableau 1
donne les caractristiques mesures sur filament vierge pour
pouvoir comparer les principaux types de fibres et la figure 1
reporte les caractristiques spcifiques de quelques fibres seules
et en pli UD.

1.1 Matrices
Pour lier les fibres ensemble, on utilise gnralement des
matrices qui se classent en deux grandes catgories : les rsines
thermodurcissables et les rsines thermoplastiques.

Rsines thermodurcissables

1,78

300

3 900

Carbone HM

1,94

588

3 820

Verre R

2,58

85

3 200

Verre E

2,6

74

3 200

Kevlar 49

1,49

132

3 000

Kevlar 29

1,44

82

2 900

rsines polyesters : bon accrochage sur les fibres, prix bas,


mais retrait important et tenue rduite la chaleur humide ;

Une rsine thermodurcissable est une formulation de diffrents


produits appartenant essentiellement la chimie organique, qui
possde la proprit de passer de faon irrversible dun tat
liquide un tat solide. Elles se subdivisent de la faon suivante :

BM 5 080v2 2

Carbone IM

rsines vinylesters : caractristiques mcaniques suprieures


aux rsines polyester, faible absorption deau et bonne durabilit.
Elles sont utilises pour les structures marines ;

Copyright Techniques de lIngnieur Tous droits rservs

R/d (MPa)

____________________________________________________________________________________ STRUCTURES EN MATRIAUX COMPOSITES STRATIFIS

Limprgnation de fibres laide de ces produits est assez


complexe et leur rigidit temprature ambiante rend assez difficile le drapage des pices. Il faut remarquer que lindustrialisation
nen est qu ses dbuts et lon peut penser que ces rsines auront
un dveloppement important.

4000

Carbone T1000

Autres rsines
3000

Pour essayer de cumuler les avantages en termes de tenue


mcanique des rsines thermodurcissables et la tnacit des rsines thermoplastiques, des rsines dites amliores ont t
mises sur le march. Ce sont en fait des rsines thermodurcissables avec une phase importante de thermoplastique allant jusqu
30 % (exemple : M21E). Ces rsines permettent damliorer la
tenue limpact, mais elles sont dune mise en uvre dlicate qui
doit tre matrise. Les phases thermoplastiques peuvent tre
obtenues par poudrage des pr-imprgns.

Carbone T300
Kevlar 29
Kevlar 49

2000

Carbone M60

On peut trouver aussi des rsines bio-sources bases vgtales pour des applications caractristiques mcaniques limites.

Bore
Verre R
1000
Verre E

1.2 Fibres
Les principales fibres utilises sont les fibres de verre, de
carbone et de Kevlar.

TA6V
Acier
AU4G
0

100

200

fibres
pli unidirectionnel
E module dYoung
R rsistance la rupture en traction
d densit

Fibres de verre

300
E/d (MPa)

Elles sont fabriques par tirage rapide de baguettes de verre de


quelques diximes de millimtre de diamtre, sortant dune filire
chauffe par effet Joule.
Ltirage peut tre produit suivant les deux mthodes suivantes :
le procd mcanique, dnomm Silionne, dans lequel
ltirage est ralis par la traction due lenroulement du fil sur
une broche tournant grande vitesse ; on obtient des fils
continus ;
le procd pneumatique, dnomm Verranne, dans lequel
ltirage est produit par entranement des fibres sous laction dun
jet dair sous pression ; on obtient des fibres courtes.

Figure 1 Rapport performance densit de quelques fibres (seules)


et en plis unidirectionnels

rsines poxydes : ce sont les plus utilises dans lindustrie


aronautique : bon accrochage sur les fibres, faible retrait au
moulage (de lordre de 0,5 %) et bonnes proprits mcaniques.
Elles peuvent garder dexcellentes caractristiques jusqu une
temprature denviron 160 oC ;
rsines phnoliques : ayant de moins bonnes proprits mcaniques que les rsines poxydes, elles ne sont utilises que
lorsquil y a des exigences vis--vis de la tenue au feu (toxicit) ;
rsines polyimides ou bismaleimides : de mise en uvre
difficile, chres, elles sont surtout utilises pour les applications
haute temprature : jusqu 170 oC en continu et une limite
300 oC.

Seul le premier procd permet dobtenir des matriaux


prsentant des caractristiques mcaniques leves. Il existe, dans
chaque procd, suivant les compositions chimiques, plusieurs
types de verre dont les proprits caractristiques sont les
suivantes :
verre E : usage gnral, bonnes proprits lectriques ;
verre D : hautes proprits dilectriques ;
verre C : bonne rsistance chimique ;
verres R ou S : haute rsistance mcanique.
La fibre de verre R ou S a une rsistance mcanique leve et
une rigidit moyenne. Sa densit relativement leve par rapport
aux autres fibres explique sa position mdiane lorsquon la
compare du point de vue des proprits spcifiques aux autres
fibres (figure 1). Il ne faut cependant pas oublier que cest la fibre
la moins chre du march.

Rsines thermoplastiques
Les rsines thermoplastiques prsentent la proprit de passer
de faon rversible de ltat solide ltat pteux. Elles prsentent
plusieurs avantages provenant directement de leur dfinition :
mise en uvre rapide possible par thermoformage ;
possibilit de soudage et de recyclage du fait de la
rversibilit.

Fibres de carbone
Elles sont obtenues par pyrolyse de fibres polyacrylonitriles
(PAN) ou de BRAI. Ces prcurseurs sont dabord oxyds une
temprature de lordre de 300 oC puis ensuite carboniss en
atmosphre neutre des tempratures de 700 1 500 oC. A la fin
de la carbonisation on obtient des fibres Haute Rsistance HR.
Un traitement supplmentaire de graphitisation entre 2 000 et
3 000 oC permet dobtenir des fibres Haut Module HM. Il existe
aussi des fibres de carbone Module Intermdiaire IM. Ces fibres
subissent toutes un traitement de surface et un ensimage pour
faciliter laccroche des rsines. De par leur mthode de fabrication, les fibres de carbone sont trs anisotropes. Les proprits
mcaniques transversales sont beaucoup plus faibles que les
proprits longitudinales. Les fibres de carbone sont des fibres

Toutefois, le travail de ces rsines exige des hautes tempratures (300 400 oC) ce qui est coteux. Elles ont une meilleure tnacit que les rsines thermodurcissables, elles devraient donc
permettre damliorer la tenue au choc des composites. Les rsines thermoplastiques avaient au dpart deux graves dfauts : une
faible tenue en temprature et peu de rsistance aux solvants. Des
produits ont t tudis pour pallier ces dfauts :
les
les
les
les

polythersulfones (PES) ;
polytherimides (PEI) ;
polythertherctones (PEEK) ;
polysulfures de phnylne (PPS).

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Ces produits se prsentent sous diffrentes formes dcrites


ci-aprs.

conductrices, de masse volumique faible, ayant de trs bonnes


proprits mcaniques et un coefficient de dilatation nul ou faiblement ngatif.

Nappes unidirectionnelles (UD)

Fibres aramides

Les nappes (appeles rubans dans certains cas) sont constitues


de fibres parallles entre elles orientes dans une seule direction.
La cohsion transversale est assure :

Les plus connues sont les fibres commercialises par Du Pont de


Nemours (tats-Unis) sous le nom de Kevlar. Ces fibres sont des
polyamides aromatiques. Elles prsentent une masse volumique
trs faible, de trs bonnes caractristiques spcifiques en traction,
un coefficient de dilatation ngatif. Elles prsentent aussi dintressantes proprits aux chocs. Elles ont linconvnient davoir une
faible rsistance en compression, une forte reprise dhumidit,
dtre sensibles aux rayons ultraviolets et leur mise en uvre est
rpute difficile.

pour les primprgns, par la rsine ;


pour les nappes sches : soit par un ruban adhsif dispos
suivant un pas dtermin (ce ruban peut crer des problmes en
fatigue sur le matriau final) ; soit par un lger tissage, on obtient
alors un tissu unidirectionnel dans lequel la masse de fibres dans
le sens chane reprsente 98 % de la masse totale et les 2 %
restants assurent la cohsion transversale et sont perdus pour la
rsistance en traction dans le sens longitudinal.

Autres fibres
Les fibres de bore sont ralises par un dpt en phase
vapeur du bore sur un filament de tungstne. Ces fibres, qui sont
chres, ont de trs bonnes caractristiques mcaniques et ont t
utilises en aronautique jusque dans les annes 1980.

Tissus
Le tissu est constitu par lentrecroisement de fils de chane et
de fils de trame. Un tissu est quilibr si le poids de chane est
gal au poids de trame. Il est appel unidirectionnel si le poids de
chane reprsente plus de 70 % du poids total.

Les fibres de basalte sont obtenues par filage de roches volcaniques fondues. Les caractristiques mcaniques sont suprieures
aux fibres de verre et leur plage dutilisation va de 260
+ 820 oC. Ces fibres sont trs rsistantes aux agressions chimiques
et au feu et leur usage est croissant malgr un cot trs suprieur
aux fibres de verre.

Les armures les plus courantes (figures 3 et 4a) sont les


suivantes :
le taffetas dans lequel les fils de chane et de trame sentrecroisent alternativement ; on obtient un tissu peu dformable ayant
une planit excellente ;
le satin : le fil de chane flotte au-dessus de plusieurs fils de
trame ; dans un satin de 5, le fil de chane flotte au-dessus de 4 fils
de trame. Cest larmure la plus dformable : elle sera utilise pour
raliser des formes complexes ; la dformabilit dun tissu peut
aussi tre un inconvnient car elle empche de connatre avec
prcision lorientation des fibres dans le matriau final. Larmure
satin reste larmure tisse avec le moins doscillation des mches
et prsente donc de bonnes caractristiques mcaniques dans le
plan (videmment moins bonnes que celles de lUD) ;
le serg dans lequel le fil de chane flotte au-dessus de un ou
plusieurs fils de trame puis passe en dessous de un ou plusieurs
fils de trame ; la diffrence avec le satin vient du dcalage des
points de tissage entre deux mches conscutives qui ne se touchent jamais pour du satin.

Les fibres naturelles pouvant avoir un usage technique sont


nombreuses : lin, chanvre, sisal, coco, bambou, soie, etc. Leurs
caractristiques mcaniques sont trs variables suivant les fibres
et soumises une dispersion importante lie aux conditions de
rcolte dans une anne.

1.3 Prsentations commerciales


Deux grandes catgories de produits sont commercialises :
les produits secs, qui consistent en des fibres seules (figure 2).
Ces produits sont ensuite mis en uvre par procd de fabrication
par voie liquide ou par procd de fabrication similaire ceux
pour primprgns en intercalant des couches de rsine (film
stacking ) ;
les primprgns, dans lesquels les fibres sont imprgnes avec
un pourcentage bien dtermin de rsine ; ces produits permettent
dtre sr de la qualit de limprgnation, et de raliser des pices
avec une trs bonne reproductibilit, mais ils ont linconvnient
dtre chers et de devoir tre conservs basse temprature pour
empcher la rsine de polymriser ; leur dure de vie est limite ; la
polymrisation doit seffectuer sous pression (en gnral 7 8 bar)
et une temprature assez leve (120 180 oC).

Les tissus sont plus faciles manipuler que les nappes et offrent
des proprits intressantes dans deux directions. Un tissu
quilibr doit tre compar un matriau ralis par deux nappes
superposes 90o. Dans ce cas, lexprience montre quun stratifi
tissu quilibr par rapport un stratifi nappe a un module
dYoung infrieur de 5 10 % et une rsistance la rupture en
traction infrieure de 15 20 %.

Figure 2 Bobine de mches de carbone (a ), tissu taffetas de verre (b ) et rouleau de mat de verre (c )

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Les bidimensionnelles

Tricot

Tricot en sens trame


Tricot en sens chane

Tissus

Taffetas
Satin
Serg
Hybride
Circulaire
Figur
Biaxial
Plat
Triaxial
Stratifi cousu (tiss et non tiss)
Sandwich cousu
...

Tress
Cousu

Les tridimensionnelles

PREFORMES TEXTILES

Figure 3 Diffrents types darmures 2D : taffetas (a), satin de 5 (b) et serg 2/2 (c)

Tiss

Couche-couche
Interlock 2,5D
Couche couche
Interlock 3D
Interlock orthogonal

Tress

Solide
Cartsien
Tubulaire

Tricot

Chane de tricotage multiaxial


Sandwich tricot

2-pas
4-pas
Multi-pas

Figure 4 Types de prforme textile (a) et exemple de tissage 3D interlock (b) [10]

2. Mthodes de fabrication

Tissus 3D et interlocks
Les tissus 3D regroupent un trs grand nombre de types de
tissages (figure 4a ). Lintrt de ces types de tissage rside dans
le tissage de fils selon lpaisseur qui permet de maintenir les
diffrentes couches entre elles, limitant ainsi les endommagements de type dlaminage prsents dans les UD ou tissus 2D.
Grce au tissage 3D, ils permettent galement la fabrication directe
de structures complexes. Une application sont les aubes de fan de
racteur davion [11]. En contrepartie, les caractristiques mcaniques planes sont plus faibles et le cot de ce type de tissage est
suprieur aux structures UD ou tisses 2D.

Il existe de nombreuses mthodes de fabrication et variantes.


On se limitera dans cette partie aux mthodes censes permettre
dobtenir des pices de qualits aronautiques (volume de fibre
> 65 % et de porosits < 1 %) sinon on pourra se reporter aux
articles des Techniques de lIngnieur [AM 3 718], [AM 3 719]. On
peut distinguer les mthodes de fabrication de primprgns et
celles par voie liquide rserves aux tissus secs.
Mthodes pour primprgns

Mats

Ils sont raliss par des ensembles de fils dont les longueurs
sont gnralement de lordre de 50 mm (figure 2c). Assembls
avec de la rsine, ils donnent des stratifis ayant un comportement
quasi isotrope mais des caractristiques beaucoup moins leves
que les tissus ou les nappes. En contrepartie, ils permettent des
cadences de fabrication leves et un prix de revient infrieur. Ils
permettent galement dutiliser des produits de recyclage, de type
chutes de dcoupe dun procd UD.

Moulage au sac en autoclave ou marouflage : la pression est


exerce par lintermdiaire dune membrane en insrant la pice et
le moule dans un autoclave (figure 5), les produits volatils sont limins en faisant le vide entre la membrane et le moule. Un tissu
de drainage permet dassurer le dbullage de faon uniforme.
Lajustement de la quantit de rsine sobtient par lintermdiaire
de la pression, un tissu dabsorption rcuprant la rsine en excs.
Ce procd permet dlaborer des pices reproductibles

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Tissu de
drainage

Vessie

Vac Pac
non perfor

Tissu de pompage
(excdant rsine)

Plis de primprgns (pice)

Vac Pac perfor


Tissu dlaminer
Vide
Mastic
dtanchit

Cale

Cale

Outillage (marbre)

Figure 5 Marouflage

prsentant de trs hautes qualits mcaniques. Pour


carbones/poxy, il est usuel de cuire 180o sous 7 bar.

3. Caractristiques
dun pli lmentaire

des

Moulage la presse : la pice est comprime entre un moule


et un contre-moule par lintermdiaire dune presse ; dans cette
technique, suivant la forme des pices, llimination des produits
volatils ainsi que la pression exerce ne sont pas uniformes en
tous les points de la structure. Ce procd nest pas applicable
pour des pices de faible conicit, mais il permet des cadences de
fabrication intressantes.

Un pli unidirectionnel (figure 8) est compos de fibres longues,


parallles entre elles, orientes suivant une seule direction. Ces
fibres sont lies par une rsine. Pour pouvoir dimensionner une
structure, il est ncessaire de caractriser ce pli en rigidit et en
rsistance. Considrons une prouvette paralllpipdique ralise
  
avec ce matriau et dfinissons le repre orthonorm {O , , t , z }

tel que laxe {O , } soit parallle la direction des fibres ( : sens
long, t : sens travers, z : sens normal au plan) (figure 8). Pour ce
matriau, avec le repre considr, les trois plans perpendiculaires
 
 
 
{O , , t }, {O , t , z }, {O , , z } sont des plans de symtrie. On dit que
le matriau est orthotrope, et on appelle repre local du pli le
  
repre {O , , t , z } .

Moulage laide dun mandrin expansible : la pice est drape


dans un moule. On insre ensuite, avant de fermer le moule, un
matriau expansible, un lastomre silicone par exemple dont le
coefficient de dilatation est 10 fois celui de laluminium. Le moule
est mis en tuve et sous leffet de la temprature le mandrin
expansible assure la pression. Il est ncessaire de calculer la forme
du mandrin pour ajuster la valeur de la pression applique.
Bobinage (ou enroulement) filamentaire : une bande de fils
primprgns continus est enroule sous lgre tension, suivant
des directions prfrentielles, sur un mandrin, dmontable ou
soluble. On obtient ainsi des pices de rvolution prsentant
dexcellentes caractristiques mcaniques.

3.1 Relations contraintes-dformations


Les essais montrent que, quel que soit le chargement, les
dformations sont proportionnelles aux efforts. Le matriau prsente un comportement lastique linaire. Par contre, la
diffrence dun matriau isotrope classique (alliage lger, acier),
on observe des proprits diffrentes suivant les directions
considres. Ce matriau est anisotrope.

Placement de fibres : des ttes robotises dposent soit des


bandes, soit des mches sur des prformes. De cette manire, il
est possible de draper des pices de grandes dimensions en ayant
une productivit accrue par rapport la dpose manuelle.

Nous allons dans une premire phase tudier, de manire


macroscopique, dans le repre dorthotropie, le comportement de
ce matriau pour les trois sollicitations lmentaires suivantes :

traction-compression suivant la direction {O , } ;

traction-compression suivant la direction {O , t } ;
 
chargement de cisaillement pur dans le repre {O , , t } .

Procds par voie liquide pour tissus secs


RTM (Resin Transfert Molding) : une prforme sche est place dans un moule ferm et une rsine suffisamment liquide est
injecte dans le moule. Puis la polymrisation est ralise in situ
(figure 6).
RFI (Resin Film Infusion) : la technique du marouflage est
reprise en insrant un film de rsine dans lempilement. Lorsque le
vide se fait, la rsine diffuse dans le stratifi (figure 7).

Le cas gnral est rsolu par combinaison linaire de ces cas de


base.

Traction-compression simple suivant le sens long {O, }

LRI (Liquid Resin Infusion) : des plis drainants sont utiliss en


surface du stratifi pour amener la rsine qui infuse dans
lpaisseur lorsque le vide est ralis.

Sous leffet dune sollicitation de traction simple gnrant une



contrainte , la structure subit dans la direction {O , } un allongement relatif et un raccourcissement relatif t dans la direction

{O , t } (figure 9). Puisque leffort sexerce suivant un axe du repre
dorthotropie, cest--dire suivant un axe de symtrie du matriau,

Pour le LRI comme pour le RFI, la polymrisation se fait par


dfaut laide dun moule chauffant ce qui est un procd conomique. Pour certaines pices aronautiques, le stratifi infus est
cuit sous pression lautoclave.

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