Formulacin y Evaluacin de Proyecto, Ing.

Eduardo Mndez

Tema 6
ESTUDIO TECNICO
Objetivos y Generalidades del estudio tcnico. Partes que lo
Conforman.
Los objetivos del anlisis tcnico-operativo de un proyecto son los siguientes:

Verificar la posibilidad tcnica de la fabricacin del producto que se pretende.

Analizar y determinar el tamao optimo, la localizacin optima, los equipos,

Las insta1aciones y la organizacin requeridos para realizar la produccin.

En resumen, se pretende resolver las preguntas referentes a donde, cuanto, cuando,

como y con que producir lo que se desea, por lo que el aspecto tcnico- operativo de un
proyecto comprende todo aquello que tenga relacin con el funcionamiento y la
operatividad del propio proyecto.

Las partes que conforman el estudio tcnico se muestra en la

siguiente figura
Anlisis y Determinacin de la
Localizacin del proyecto

Anlisis y Determinacin del

tamao optimo del proyecto

Anlisis de la disponibilidad y el
costo de los suministros e insumos

Identificacin y Descripcin del

proceso

Determinacin de la organizacin
humana y jurdica que se requiere para
la correcta operacin del proyecto

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Determinacin del tamao optimo de la planta

El tamao de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de
produccin por ao

Factores que determinar o condicionan el tamao de una planta

En la prctica, determinar el tamao de una nueva unidad de produccin es una tarea
limitada por las relaciones reciprocas que existen entre:
a. El Tamao del proyecto y la demanda.
b. El tamao del proyecto y los suministros e insumos (disponibilidad de las
materias primas).
c. El tamao del proyecto, la tecnologa, los equipos
d. El tamao del proyecto y el financiamiento.
e. El tamao del proyecto y la organizacin.
Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones
sucesivas, y las alternativas de tamao entre las cuales se puede escoger se reducen a
medida que se examinan los factores condicionantes mencionados.

La capacidad de produccin se define como el nmero de unidades que una

empresa puede terminar en una unidad de tiempo; por ejemplo. Quintales por da.
Docenas por semana, etc. Se expresa anual en el proyecto porque el mismo es un
anlisis a largo plazo.

La capacidad de produccin puede ser:

a. Terica o de Diseo: la cual es definida por el fabricante de las maquinarias y
equipas a utilizar.
b. Real: la que se consigue multiplicando la capacidad de disea por la eficiencia del
sistema.
Por ejemplo.
Si el fabricante dice que una maquina puede producir 1,000 unidades en un
tiempo determinada y la eficiencia del sistema es del 85%.
Entonces la capacidad real ser 1,000 x 85% = 850 unidades por el periodo en
cuestin.
Proceso de Produccin:
El proceso de produccin se define como la forma en que una serie de insumos se
transforman en productos mediante la participacin de una determinada tecnologa
(combinacin de mano de obra, maquinaria, mtodos y procedimientos de operacin,
etc.).

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Los distintos tipos de procesos productivos pueden clasificarse en funcin de su flujo

productivo o del tipo de producto, teniendo cada caso efectos distintos sobre el flujo de
caja del proyecto.
Se han clasificado 5 tipos genricos de procesos de produccin:
1) Por Proyecto: se refiere al hecho de construir algn producto por nica ocasin
o en dos o tres opciones. Por ejemplo la construccin de naves espaciales.
2) Por rdenes de produccin: Implica elaborar determinada cantidad de producto
con ciertas caractersticas, para lo cual se requiere de personal con habilidades
especiales, con experiencia, que utilizan equipo productivo especializado y para
elaborar la produccin, se fija un tiempo limite. La demanda de tales productos
es irregular y la organizacin del productor debe ser muy elevada para cumplir
con dicho compromiso. por ejemplo, se ordena fabricar 20 automviles de lujo
de producci6n limitada.
3) Por lotes: se presenta cuando se fabrica un producto similar en grandes
cantidades sobre la base de operaciones repetitivas. En realidad, este tipo de
manufactura es similar al de rdenes de trabajo, con la diferencia de que en los
lotes el producto se elabora en grandes volmenes y en las rdenes de trabajo
rara vez se ejecutan. En la manufactura por lotes es tan alto el volumen de
producci6n que el proceso permanece vigente por aos, por lo cual es posible
dividir el proceso en operaciones sencillas y de esta forma pueden ser muy bien
estudiadas y optimizadas. Es el tipo de manufactura que mas se utiliza en los
productos de consumo masivo.
4) Por lnea: Se utiliza cuando una empresa que elabora una gama de productos
fabrica uno con mayor demanda que los dems; entonces se considera que vale la
pena hacer una lnea de produccin exclusiva para ese artculo. Es el mismo caso
de una empresa que solo elabore un producto (lo cual es raro hoy en da), en cuya
situacin la empresa montara lneas de manufactura para ese producto
exclusivamente.
5) De procesamiento continuo: Una materia prima pasa a travs de varios procesos
y con ella se elaboran diversos productos sin interrupcin; este procedimiento
puede durar meses o anos. El ejemplo ms sencillo son las refineras de petro1eo,
que trabajan noche y da, y continuaran as hasta que el pozo se agote o sufra
alguna avera. Los procesos se disean para trabajar continuamente debido a que
una interrupcin en la produccin, y reiniciarla, tiene un costo muy elevado. Otra
caracterstica de este tipo de procesamiento es la alta demanda de los productos
que se fabrican.
Todo proceso productivo conlleva una tecnologa que viene a ser la descripcin
detallada, paso a paso, de operaciones individuales, que, de llevarse a cabo, permiten
la elaboracin de un artculo con especificaciones precisas.

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De lo anterior se puede deducir que la siguiente etapa, indispensable para determinar

y optimizar la capacidad de una planta, es conocer al detalle la tecnologa que se
empleara por consiguiente el proceso productivo y la tecnologa que se seleccionen
influirn directamente sobre la cuanta de las inversiones, costos e ingresos del proyecto.
Despus de esto se entra a un proceso iterativo donde intervienen, al menos, los
siguientes factores:
a. La cantidad que se desea producir, la cual, a su vez, depende de la demanda
potencial que se calculo en el estudio de mercado y de la disponibilidad de dinero.
Adems, determina en gran medida el proceso de manufactura a seleccionar.
b. La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar: procesos
automatizados, semiautomatizados o con abundante mano de obra en las
operaciones. Esta decisin tambin depende, en buena medida del dinero disponible,
ya que un proceso totalmente automatizado requiere una mayor inversin.
c. La cantidad de turnos de trabajo. Puede ser un solo turno de trabajo con una
duracin de diez horas, dos turnos con una duracin de nueve horas, tres turnos
diarios de ocho horas, o cualquier otra variante. No es lo mismo producir diez
toneladas trabajando uno, dos o tres turnos diarios; la decisin afectara directamente
la capacidad de la maquinaria que se adquiera. desde luego, esta consideracin se
evita en procesos continuos de manufactura.
d. La optimizacin fsica de la distribucin del equipo de produccin dentro de la
planta. Mientras mas distancia recorra el material, ya sea como materia prima,
producto en proceso o producto terminado, la productividad disminuir. Para
lograrlo, es muy importante considerar las tcnicas de manejo de materiales.
e. La capacidad individual de cada maquina que interviene en el proceso
productivo y del llamado equipo clave, es decir, aquel que requiere de la mayor
inversin y que, por tanto, se debe aprovechar al 100% de su capacidad. Si no se
hace as, disminuir la optimizacin del proceso, lo cual se reflejara en una menor
rentabilidad econmica de la inversin al tener instrumentos muy costosos y ociosos.
f. La optimizacin de la mano de obra. Si se calcula mal la mano de obra requerida
habr problemas. Con una estimacin mayor, habr mucha gente ociosa y se pagaran
salarios de mas; si sucede lo contrario, los trabajadores no alcanzaran a cubrir todas
las tareas que es necesario realizar, retrasando el programa de produccin.
g. Otros Costos: Cada proyecto tendr entre sus itenes de costos de fabrica algunos
mas relevantes que el resto. Segn su importancia, ser necesario desarrollar tantos
balances como itenes lo hagan necesario. El calculo de materiales se realiza a partir
de un programa de produccin que define en primer termino el tipo, calidad y
cantidad de materiales requeridos para operar en los niveles de produccin
esperados. Posteriormente, compatibilizndolo con los niveles de inventarios y
polticas de compras, se costeara su valor.

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Balance de materiales.

Volumen de Produccin: XX Unidades

Costo Anual
Unidad de
Cantidad
Material
Medida
Unitario ($) Total ($)
Harina
Quintal mtrico
3,000
10,000
30,000,000
Azucar
Tonelas
225
110,000
24,750,000
Grasas
Kilos
3,000
300
900,000
Leche
Kilos
150,000
100
15,000,000
Agentes leudantes Kilos
300
400
120,000
Sal
Kilos
2,000
50
100,000
Aromas naturales Litros
150
500
75,000
Envases
Unidades
2,750,000
5
13,750,000

Programa de produccin:
Es el tiempo que tarda la empresa en alcanzar la mxima explotacin de su capacidad de
produccin, iniciando con un determinado % de utilizacin de la misma.
Este % inicial se debe determinar en funcin de la potencialidad del mercado y de la
disponibilidad de capital de trabajo.

Por ejemplo:
Si tenemos una empresa que puede producir a razn de 300 unidades al da con una
eficiencia del 85%, esto equivale a 300un/da x 286 das/ao x 85% = 72,930 unidades/
ao. Si deseamos un programa de produccin de 5 aos, este podra ser como se presenta
a continuacin:
Tabla de Programa de Produccin para 5 aos
ao
1
2
3
4
5

Capacidad
Instalada
72,930.00

Produccin
Planeada
43,758
51,051
58,344
65,637
72,930

% de Utilizacin
60%
70%
80%
90%
100%

Produccin Planeada = Capacidad Instalada * % de Utilizacin

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Localizacin optima del proyecto

La localizacin ptima de un proyecto es la que constituye en mayor medida a que se
logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (Criterio Privado) u obtener el costo
unitario mnimo (Criterio Social).
El objetivo general de este punto es, por supuesto, determinar el sitio donde se instalara
la planta.
Efectuar el anlisis de la localizacin del proyecto, aplicando una tcnica cuantitativa de
las explicadas en produccin o en Localizacin y arreglo de plantas. Tamar como
factores principales el mercado, los proveedores, el medio ambiente, los servicios y los
costos de los factores.

Factores de localizacin:
Las alternativas de instalacin de la planta deben compararse en funcin de las fuerzas
locacionales tpicas e los proyectos. Se han elaborado muchas listas de esta fuerza como
elementos de referencia para su evaluacin.
Una clasificacin condensada debera incluir por lo menos los siguientes factores
globales:

Medios y costos de transporte.

Disponibilidad y costo de la mano de obra.
Cercana de las fuentes de abastecimiento.
Factores ambientales
Cercana del mercado.
Costos y disponibilidad de terrenos.
Topografa de suelos.
Estructura impositiva y legal.
Disponibilidad de agua, energa y otros suministros.
Comunicaciones
Posibilidad de desprenderse de desechos.

Otros factores de importancia:

Seleccin de Tecnologa: La tecnologa a emplear en el proyecto puede ser

manual, mecnica, digital a combinada. La misma debe seleccionarse de acuerdo
a las condiciones de infraestructura que presente la zona de localizaci6n del
proyecto y tambin, considerando el componente social del mismo, en el sentido
de crear el mayor numero de puestos de trabaja posible. Debe quedar clara que
tecnologa apropiada no significa la ms moderna sino la que es posible de
aplicacin considerando las limitaciones del medio en que se desarrollara el
proyecto.

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Descripcin de Proceso de Produccin: Se debe describir el proceso de

produccin, el cual consiste en la secuencia de pasos que se efectan para hacer
la produccin. En adicin, debe prepararse un diagrama del proceso que ilustre
los pasos del mismo. En caso que se haga ms de un producto o servicio, deber
presentarse un diagrama por cada uno. Los smbolos a emplear en la preparacin
del diagrama son los siguientes:

Descripcin de Maquinarias y Equipos: Consiste en detallar cuales san los

equipos y maquinarias que se utilizaran en las actividades de produccin y de
apoyo de la empresa. Debe especificarse el numero de cada una, la finalidad de
cada maquina a equipo, las requerimientos de instalacin y de apelacin, as
como su capacidad de produccin. Conviene separar los equipos por categora.
Es decir, equipos de produccin, equipas de oficinas, de transporte, de
laboratorio, manejo de desechos, etc.

Requerimiento de Espacio: Se debe explicar en el estudio presentado. las

necesidades de terreno y espacio de construccin para las oficinas, almacenes,
rea de producci6n, parqueos y otros servicios al personal. Al describir estos
espacios deben sealarse las caractersticas requeridas de los mismos segn sus
ocupantes.

Distribucin de Planta: Como requisito del proyecto se exige una distribucin

general, es decir, sin entrar en detalles, para ofrecer una idea de la ubicacin
geogrfica de las reas de produccin, de almacenes, oficinas y otras facilidades
dentro de las edificaciones del proyecto.

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Mtodos de evaluacin de la localizacin:

Mtodos de evaluacin por factores no cuantificables
Las principales tcnicas subjetivas utilizadas para emplazar la planta solo tienen en cuenta
factores cualitativos no cuantificados, que tienen mayor validez en la seleccin de la macro zona
que en la ubicacin especifica. Los tres mtodos que se destacan son los denominados como:
a) Antecedentes industriales
b) Factor preferencial
c) Factor dominante.

El mtodo de los antecedentes industriales supone que si en una zona se instala una planta
de una industria similar. Esta ser adecuada para el proyecto. Si el lugar era el mejor para
empresas similares en el pasado, para nosotros tambin ha de ser el mejor ahora". Las
limitaciones de este mtodo son obvias, desde el momento que realiza un anlisis esttico
cuando es requerido uno dinmico para aprovechar las oportunidades optativas entre las
localidades posibles de elegir.
No mas objetivo es el criterio del factor preferencial. Que basa la seleccin en la
preferencia personal de quien debe decidir (ni siquiera del analista). As, el deseo de vivir .en un
lugar determinado puede relegar en prioridad a los factores econmicos al adoptar la decisin
final. Aunque no es un mtodo basado en la racionalidad econmica, es adecuado si se asigna
un "costo" a las alterativas de localizacin no preferidas, evalundose cuantitativamente por
algunos de los mtodos que se vern mas adelante.
El criterio del factor dominante, mas que una tcnica, es un concepto, puesto que no
otorga alterativas a la localizacin. Es el caso de la minera o el petrleo, donde la fuente de los
minerales condiciona la ubicacin. La alterativa de instalarse en la fuente es no instalarse.

Mtodo cualitativo por puntos.

Este mtodo consiste en definir los principales factores determinantes de una localizacin, para
asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se le atribuye.
El peso relativo, sobre la base de una suma igual a uno, depende fuertemente del criterio y
experiencia del evaluador.
Al comparar dos o ms localizaciones opcionales, se procede a asignar una calificacin a cada
factor en una localizaci6n de acuerdo con una escala predeterminada como, por ejemplo,
de 0 a 10.
La suma de las calificaciones ponderadas permitir seleccionar la localizacin que acumule el
mayor puntaje.

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Si se busca elegir las siguientes tres zonas, el modelo se aplica como se muestra en la tabla
siguiente:

De acuerdo con este mtodo, se escoger la localizacin B por tener la mayor calificacin total
ponderada. (B = 5.65).

Mtodo de Brown y Gibson.

Una variacin del mtodo anterior es el propuesto por Brown y Gibson, donde combinan factores
posibles de cuantificar con factores subjetivos a los que asignan valores ponderados de peso
relativo. El mtodo consta de cuatro etapas:
1. Asignar un valor relativo a cada factor objetivo FOi para cada localizacin optativa viable.
2. Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo PSi para cada localizacin optativa viable.
3. Combinar los factores objetivos y subjetivos. asignndoles una ponderacin relativa para
obtener una medida de preferencia de localizacin MPL.
4. Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de localizacin.
La aplicacin del modelo en cada una de sus etapas lleva a desarrollar la siguiente secuencia de
clculo:

a) Calculo del valor relativo de los FOi.

Normalmente los factores objetivos son posibles de cuantificar en trminos de costo, lo que
permite calcular el costo total anual de cada localizacin Ci. Luego, el FOi se determina
multiplicando Ci por la suma de los recprocos de los costos de cada lugar ( 1/Ci) y tomando
el recproco de su resultado. Vale decir:
(Ecuacin 1)

Supngase que en un proyecto se han identificado tres localizaciones que cumplen con todos
los requisitos exigidos. En todas ellas, los costos de mano de obra, materias primas y transportes
son diferentes y el resto de los costos iguales (energa, impuestos. distribucin, etctera).

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Si los costos anuales fuesen los del cuadro anexo, el FOi se obtendra como se indica en el
mismo cuadro.

El factor de calificacin objetiva para cada localizacin se obtiene mediante la

Sustitucin de los valores determinados en la ecuacin (1). De esta forma, los factores
objetivos de calificacin son:
FO A = 0.03279 / 0.09589 = 0.34193
FO B = 0.03195 / 0.09589 = 0.33319
FO C = 0.03115 / 0.09589 = 0.32488

Al ser siempre la suma de los FOi igual a 1, el valor que asume cada uno de ellos es siempre
un trmino relativo entre las distintas alterativas de localizacin.
b) Calculo del valor relativo de los FSi.
El carcter subjetivo de los factores de orden cualitativo hace necesario asignar una medida de
comparacin que valore los distintos factores en orden relativo, mediante tres subetapas:
a) Determinar una calificacin Wj para cada factor subjetivo (j = I, 2, ...n) mediante
comparacin pareada de dos factores. Segn esto, se escoge un factor sobre otro, o
bien, ambos reciben igual calificacin.
b) Dar a cada localizacin una ordenacin jerrquica en funcin de cada factor subjetivo
Rij.
c) Para cada localizacin, combinar la calificacin del factor W j con su ordenacin
jerrquica Rij , para determinar el factor subjetivo FSi de la siguiente forma:
(Ecuacin 2)

Supngase que los factores subjetivos relevantes sean:

- El clima
- La vivienda y
- La educacin

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y que el resultado de las combinaciones pareadas sea el indicado en el cuadro (2), donde se
asigna en las columnas de combinaciones pareadas en valor 1 al factor mas relevante y 0 al
menos importante, mientras que cuando son equivalentes se asigna a ambos un factor 1.

Cuadro 2
Factor
(j)
Clima
Vivienda
Educacin
Total

Comparaciones Pareadas
1
2
3
1
1
0
1
0
1

Calculo Tipo ndice W clima = 2/4 = 0.50

Calculo Tipo ndice W vivienda = 1/4 = 0.25

Calculo Tipo ndice W educacin = 1/4 = 0.25

Suma de Indice
Preferencia
Wj
2
0.50
1
0.25
1
0.25
4

El anlisis que permiti la elaboracin del ndice de importancia relativa Wj se utiliza para
determinar, adems, la ordenacin jerrquica Rij de cada factor subjetivo, en la forma que se
indica en el cuadro (3).
Cuadro 3.1
Factor
Localizacion
A
B
C
Totales

Clima
Comparaciones Pareadas
1
2
3
1
1
1
1
0
0

Suma de
Preferencia
2
2
0
4

Ri 1
0.50
0.50
0.00
1.00

Calculo tipo Rj 1 = 2/4 = 0.50

Cuadro 3.2
Factor
Localizacion
A
B
C
Totales

Vivienda
Comparaciones Pareadas
1
2
3
0
0
1
1
1
1

Suma de
Preferencia
0
2
2
4

Ri 2
0.00
0.50
0.50
1.00

Cuadro 3.3
Factor
Localizacion
A
B
C
Totales

Educacin
Comparaciones Pareadas
1
2
3
0
0
1
0
1
1

Suma de
Preferencia
0
1
2
3

Ri 3
0.00
0.33
0.67
1.00

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En el cuadro 4 se resumen los resultados de los factores subjetivos de evaluacin obtenidos en

los cuadros 2 y 3.
Cuadro 4
Factor
(j)
Clima
Vivienda
Educacin

Puntaje Relativo R ij
A
B
C
0.50
0.50
0.00
0.00
0.50
0.50
0.00
0.33
0.67

Indice
Wj
0.50
0.25
0.25

Reemplazando en la ecuacin 2 con los valores del cuadro 4 se puede determinar la medida de
factor subjetivo FSi de cada localizacin. Separadamente para cada localizacin, se multiplica la
calificacin para un factor dado Rij por el ndice de importancia relativa de W j de ese factor y se
suman todos los factores subjetivos. De esta forma se tiene que:
(Ecuacin 3)

FS i = R i1 W1 + Ri2 W2+ Rin Wn

Al reemplazar por los valores del cuadro 4, se obtienen los siguientes factores de calificacin
subjetiva:
FS A = (0.50) (0.50) + (0.00) (0.25) + (0.00) (0.25) = 0.2500
FS B = (0.50) (0.50) + (0.50) (0.25) + (0.33) (0.25) = 0.4575
FS C = (0.00) (0.50) + (0.50) (0.25) + (0.67) (0.25) = 0.2925
Como puede observarse, la suma de los tres resultados es igual a 1.
c) Calculo de la medida de preferencia de localizacin MPL.
Una vez valorados en trminos relativos los factores objetivos y subjetivos de localizacin, se
procede a calcular la medida de preferencia de localizacin mediante la aplicacin de la siguiente
formula:
(Ecuacin 4)

MPL i = K ( FOi ) + ( 1-K ) ( FS i )

La importancia relativa diferente que existe, a su vez, entre los factores objetivos y subjetivos de
localizacin hace necesario asignarle una ponderacin K a uno de los factores y l-K al otro, de
manera tal que se exprese tambin entre ellos la importancia relativa. Si se considera que los
factores objetivos son tres veces mas importantes que los subjetivos se tiene que K = 3 (l-K). O
sea, K = 0.75.
Reemplazando mediante los valores obtenidos para los FOi y los FSi en la formula 4, se
determinan las siguientes medidas de preferencia de localizacin:
MPL A = (0.75) (0.34193) + (0.25) (0.2500) = 0.31895
MPL B = (0.75) (0.33319) + (0.25) (0.4575) = 0.36427
MPL C = (0.75) (0.32488) + (0.25) (0.2925) = 0.31678

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d) Seleccin del lugar.

De acuerdo con el mtodo de Brown y Gibson, la alternativa elegida es la localizacin B. puesto
que recibe el mayor valor de medida de ubicacin. Si se hubiesen comparado exclusivamente los
valores objetivos, esta opcin no habra sido la mas atrayente; sin embargo, la superioridad con
que fueron calificados sus factores subjetivos la hace ser mas relevante.
En fcil apreciar, por otra parte, que un cambio en la ponderacin entre factores objetivos y
subjetivos podra llevar a un cambio en la decisin.

Mtodo del Centro de Gravedad.

El mtodo del centro de gravedad es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales

en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los
volmenes de artculos que se han de despachar. Esta tcnica suele utilizarse para ubicar bodegas
intermedias y de distribucin. En su forma mas sencilla, este mtodo supone que los costos de
transporte de entrada y de salida son iguales y no incluye los costos especiales de despacho para
las cargas que no sean completas.
El mtodo del centro de gravedad empieza colocando las ubicaciones existentes en un sistema
de cuadrcula con coordenadas. La seleccin de los sistemas de coordenadas es totalmente
arbitraria. El objetivo es establecer distancias relativas entre las ubicaciones. El empleo de
coordenadas de longitud y de latitud podra ser til en las decisiones internacionales.
En el cuadro 5 se presenta un ejemplo de disposicin de la cuadrcula.
El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X y Y que dan por resultado el
costo mnimo de transporte. Utilizamos las frmulas:

Donde:
Cx = Coordenadas X del centro de gravedad
Cy = Coordenadas Y del centro de gravedad
di x = Coordenadas X de la ensima ubicacin
di y = Coordenadas Y de la ensima ubicacin
v i = Volumen de artculos movilizados hasta la ensima ubicacin o desde ella.

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Ejemplo.
La refinera HO necesita ubicar una instalacin intermedia entre la planta indicada en el
cuadro 5 y sus principales distribuidores. En el cuadro aparece el mapa de coordenadas. La
cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los distribuidores figura en el
cuadro 6.
Para este ejemplo la ubicacin de la planta (primera ubicacin) d ix = 325, d iy = 75 y
V = 1500.
Cuadro 5 Mapa cuadricula para ejemplo de centro de gravedad

Cuadro 6 Volmenes de despacho para el ejemplo de Centro de Gravedad.

Solucin:
( 325 * 1,500) + ( 400 * 250) + (450 * 450) + ( 350 * 350) + ( 25 * 450)
C x = ------------------------------------------------------------------------------------------ = 307.9
1500 + 250 + 450 + 350 + 450

( 75 * 1,500) + ( 150 * 250) + (350 * 450) + ( 400 * 350) + ( 450 * 450)

C Y = ------------------------------------------------------------------------------------------ = 216.7
1500 + 250 + 450 + 350 + 450

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Esto le da a la gerencia unas coordenadas X y Y de aproximadamente 308 y 217

respectivamente, y proporciona un punto de arranque para buscar un nueva sitio. Al examinar la
ubicacin del centro calculado de gravedad en el mapa de cuadricula, se puede ver que podra
ser mas eficiente en materia de costos despachar directamente entre la planta y el distribuidor de
D, que despachar por conducto de una bodega cercana al centro de gravedad. Antes de tomar
una decisin en materia de ubicacin, la gerencia probablemente vuelva a calcular el centro de
gravedad, cambiando los datos para reflejar esto (es decir, disminuir los galones despachados
desde la planta en la cantidad que necesita el distribuidos D y retirar a esta de la frmula).

Modelo analtico Delfi.

Los anlisis tpicos de ubicacin consideran ubicaciones de una sola instalacin y se basan en
criterios tales como la minimizacin del tiempo de Viaje o de la distancia entre los puntos de
demanda y de oferta, la minimizacin de la funcin de costo o la minimizacin del tiempo
promedio de respuesta. Pero a este escenario de problemas posteriormente se le han agregado
instalaciones mltiples y objetivos diversos. Algunos criterios de decisin se basan en aspectos
intangibles y hasta emocionales. Una' forma de abordar el problema de tomar decisiones en el
caso de ubicaciones mas complejas es el uso del Modelo Analtico Delfi en el que se incluyen
factores tangibles e intangibles en el proceso de toma de decisiones. El mtodo analtico Delfi
implica el uso de una combinacin de tres equipos:
a) un equipo coordinador.
b) el equipo vaticinador y
c) el equipo estratgico.
Cada uno de estos asume papeles diferentes en el proceso de toma de decisiones. Los siguientes
son los pasos que entran en juego en la ejecucin del mtodo.
Paso I. Formar dos grupos Delfi.
Un equipo consultor interno o externo acta como coordinador para disear cuestionarios y
realizar las averiguaciones Delfi. Este equipo selecciona entonces dos grupos de la organizacin
para participar en dos averiguaciones Delfi: una para vaticinar las tendencias en los ambientes
social y fsico que afecten a la organizacin (el grupo vaticinador Delfi), y la segunda para
identificar las metas y prioridades estratgicas de la organizacin (el grupo estratgico Delfi).
Este ultimo grupo deben formarlo miembros de la alta gerencia de cada divisin/departamento
de la organizacin, as como los gerentes de todas las reas funcionales.
Paso II. Identificar amenazas y oportunidades.
El equipo Coordinador, mediante varias tandas de cuestionarios y de retroa1imentacin, le
so1icita a1 equipo vaticinador Delfi que identifique las principa1es tendencias y oportunidades
del mercado, as como las amenazas contra las que se debe prevenir la organizacin. En la
medida de lo posible este proceso debe obtener un Consenso.
Paso III. Determinar la(s) direccin (es) y las metas estratgicas de la organizacin.
El equipo coordinador le transmite las conclusiones de la investigacin Delfi de vaticinio (segn
ya se indic) a1 grupo estratgico Delfi, el cual las utiliza en la segunda averiguacin Delfi para
determinar las metas estratgicas y la direccin de la organizacin.
Paso IV. Desarrollar alterativa(s).
Una vez establecidas las metas a largo plazo por parte del grupo estratgico Delfi, este debe
centrar su atencin en el desarrollo de diversas alterativas (las alterativas aplicadas a la seleccin

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Formulacin y Evaluacin de Proyecto, Ing. Eduardo Mndez

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de ubicacin deben ser ampliacin y/o contraccin de las instalaciones de la(s) planta(s)
existente(s), y/o desarrollo de ubicaciones alternativas para algunas partes de la organizacin o
para la totalidad de la misma).
Paso V. Jerarquizar la (s) alternativa(s).
El conjunto de alternativas desarrolladas en el paso IV deben presentarse a los participantes en el
grupo estratgico Delft para que den sus juicios subjetivos de valor. Si estos son complejos, es
posible utilizar el proceso jerrquico analtico para evaluar cuantitativamente los juicios de valor.

Este enfoque sistemtico identifica tendencias, desarrollos y oportunidades, teniendo en cuenta, a

la vez, los puntos dbiles y fuertes de la organizacin. Adems, este mtodo hace que los
objetivos y cometidos estratgicos de la firma entren en este importante proceso de decisin.
Este enfoque es tpico del mtodo de integracin y esta basado en equipos que actualmente usan
las empresas.

Ubicacin de las instalaciones de Servicios.

En vista de la variedad de empresas de servicios y de los costos relativamente bajos que implica
establecer una instalacin de servicios en comparacin con los de una instalacin fabril, las
nuevas instalaciones de servicios son mucho ms comunes que las nuevas fbricas y bodegas.
Mas aun, son pocas las comunidades en las que el rpido crecimiento demogrfico no haya ido
a la par con un rpido y simultaneo crecimiento en los puntos de venta al por menor, en los
restaurantes, en los servicios municipales y en los centros de recreacin.
Lo corriente es que los servicios tengan muchos sitios en los que mantienen contacto estrecho con
los clientes. La decisin que se tome en materia de ubicacin guarda estrecha relacin con la
decisin sobre escogencia del mercado. Si el mercado que se pretende penetrar es el de las grupos
en edad universitaria, no son viables las alternativas de ubicacin en comunidades de
pensionados, pese a que esto es deseable en terminas de costos, disponibilidad de recursos, etc.
Las necesidades del mercado tambin afectan el numera de sitios que se hayan de construir y su
tamao y caractersticas. Dado que las decisiones sobre ubicacin de plantas con frecuencia se
toman minimizando costos, muchas tcnicas de toma de decisiones sobre ubicacin de
instalaciones de servicio maximizan el potencial de utilidades de diversas sitios.

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