PLAN DE

MANTENIMIENTO
(TORNO CNC/INYECTORA DE
PLSTICO)

Caractersticas de la maquinaria:

Torno de control numrico computarizado (CNC)

Ficha tcnica
200-250V/3/60Hz (35Amps). Dimetro del Chuck: 8 (200mm).
Velocidad de husillo: 4500RPM.
Capacidad de herramientas: 8
Tanque de refrigerante con capacidad de 40 galones (151L)
Monitor LCD colorido de 10.4
Utilizacin:
Dar la forma y dimensin deseada a una pieza mediante el
arranque de viruta a travs de la rotacin de

la pieza,

utilizando cdigos G&M para la programacin de los maquinados.

Anuncios de seguridad
Usar bata, lentes y guantes de seguridad
No abrir la compuerta cuando la maquina este en operacin
No usar: Cadenas, relojes, anillos, pulseras, corbata, camisa
de manga larga, en caso de mujeres cabello recogido.

Ilustracin 1 TORNO CNC

Torno CNC
Torno de control numrico o torno CNC se refiere a una mquina
herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas
de revolucin mediante un software de computadora que utiliza
datos alfanumricos, siguiendo los ejes cartesianos X, Y, Z.
Se utiliza para producir en cantidades y con precisin, porque
la computadora que lleva incorporado controla la ejecucin de
la pieza.
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se
realizan mediante diferentes tipos de torno, como paralelos,
copiadores, revlver, automticos e incluso los verticales. Su
rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la
cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.
Componentes
En general, los tornos CNC cuentan con un motor que produce el
movimiento giratorio de las piezas, una bancada o bastidor que
sirve de apoyo a las partes principales del torno, los carros que
se desplazan longitudinal y transversalmente hacia la pieza, el
portaherramientas que sirve para fijar varias herramientas de
trabajo y el software de control numrico CNC desde donde se
programa todo el proceso.
Husillo

Es el que produce el movimiento giratorio de las piezas; por

lo regular, los tornos CNC disponen de un motor de corriente
alterna que acta directamente sobre ste, a travs de una
transmisin por poleas. Estos motores proporcionan velocidades
variables que van desde cero hasta un nmero mximo, las cuales
se guardan en el programa para la produccin de cada pieza.

A diferencia de los tornos CNC, los convencionales utilizan,

en vez de un motor, una caja de engranajes para hacer girar el
husillo, se trata de una combinacin de palancas, en las que
el

operario

indica

las

velocidades

segn

una

tabla

ya

estipulada por la industria. Este sistema demanda mayores

tiempos de produccin.
Bancada y carros desplazables
Tanto en los tornos convencionales como en los de control
numrico, la estructura de la bancada determina las dimensiones
mximas con que se pueden trabajar las piezas; en los tornos
CNC stas fueron diseadas especialmente para desplazamientos
rpidos, conservando por largos periodos de tiempo, precisin
en los movimientos. Los carros, por su parte, integran unas
guas

perpendiculares

la

bancada

que

sirven

para

su

desplazamiento, stas alcanzan una dureza de 450 Rockwell C y

tienen un sistema de engrase automtico. Existen dos tipos de
guas

en

los

equipos

de

control

numrico:

lineales

prismticas, las primeras se encuentran atornilladas a la

mquina y en su interior circulan esferas que permiten que los
carros se deslicen rpidamente. A diferencia de las lineales,
las prismticas hacen parte del cuerpo metlico de la mquina,
lo cual reduce notablemente la vibracin que se produce durante
el proceso de mecanizado, pero el desplazamiento de los carros
es ms lento.
Cada carro integra un motor independiente llamado servomotor, es
decir,

motores

controlados

con

mecanismos

electrnicos

que

funcionan por una fuente elctrica, neumtica o hidrulica, adems

se caracterizan porque tienen movimientos o desplazamientos tan
pequeos como una micra (milsima de milmetro), que incluso en
algunas ocasiones no se perciben.

Torreta de Herramientas
Las herramientas que realizan las operaciones de mecanizado
estn sujetas a una torreta de herramientas, en la cual se
alojan desde seis hasta veinte instrumentos diferentes de
corte, de acuerdo al trabajo de mecanizado que se ha programado
previamente. Este elemento tambin conocido como revolver,
lleva incorporado un motor que lo hace girar y un sistema
hidrulico encargado de realizar su estacionamiento con una
precisin que oscila entre 0.5 milmetros y 1 micra.
Unidad de Control de Proceso
Todas las mquinas de control numrico, llevan integrado una
unidad central de procesamiento o CPU, por su acrnimo en
ingls (Central Processing Unit); es el componente encargado
de interpretar y ejecutar un conjunto de datos insertados en
una

secuencia

estructurada

especfica

de

rdenes

que

constituyen el programa de mecanizado.

La funcin principal de la CPU en un torno, consiste en
desarrollar las rdenes de mando y control, de acuerdo con el
programa de mecanizado que el operario haya establecido, por
ejemplo, calcular la posicin y el cambio de las herramientas
en todo el proceso de trabajo, pero tambin controlar otros
factores de maquinado como las revoluciones del husillo o copa
que

sujeta

la

pieza

los

avances

la

velocidad

de

desplazamiento de los carros.

Los controles ms importantes en el mercado son: Fagor, Fanuc
y Siemens. En Mxico, la mayora de las mquinas de control

numrico tienen el sistema operativo Fanuc y los cdigos de

programacin estn regidos por la 15 norma ISO. En la siguiente
seccin, se presentan las funciones principales para programar
un torno.
Mantenimiento rutinario o preventivo
Actividad

Pieza

Limpieza
Limpieza

Periodicidad

Duracin

Revisador

Tableros

15 min

Encargado

Maquinaria

30 min

Encargado

de

10 min

Ingeniero

de

10 min

Encargado

10 min

Encargado

10 min

Encargado

Completa
superficial
Revisin

Vlvulas
presin

Revisin

Niveles
aceite

Revisin

Lubricacin

Chequeo

Medidores

manmetros
Chequeo

Iluminacin

10 min

Encargado

Revisin

Fuente

15 min

Ingeniero

de

alimentacin

Mantenimiento predictivo
Actividad

Periodicidad

Tipo de
personal
Personal de
proveedor

Anual

Detalles
especficos
Checar y
cambiar si
es
necesario
Chequeo

Cambio de aceite
de la caga de
engranes de la
torre
Chequeo de la
precisin del
disco de la
torre
Chequeo de la
precisin del
giro de la torre
Tensin de las
correas del
Husillo
Precisin de
Torneado
circular
Precisin de
torneado
cilndrico
Lubricacin de
plato
Mantenimiento
del plato
Cambio del
filtro del
circuito
hidrulico
Chequeo de
funcionamiento
de los relojes
indicadores de
presin
Chequeo de
caudal a travs

Semestral

Semestral

Chequeo

Encargado

Mensual

Chequeo

Encargado

Anual

Chequeo

Encargado

Anual

Chequeo

Encargado

Diario

Llenado

Ingeniero

Semestral

Encargado

Semanal

Lavar o
limpiar
Checar y
cambiar si
es
necesario
Chequeo

Semanal

Chequeo

Encargado

Semestral

Encargado

Encargado

Encargado

de los tubos de
lubricacin
Chequeo de las
protecciones
telescpicas
Chequeo de las
lmparas
indicadores del
panel de control
Cambio de filtro
de aire de la
puerta del
armario
elctrico
Cambio del
aceite del
sistema
hidrulico
Limpieza del
refrigerante y
filtro de aceite
Limpieza de
virutas del
interior de la
maquina

Mensual

Chequeo y
cambiar si
es
necesario
Chuequeo

Personal de
proveedor

Mensual

Lavar o
limpiar

Encargado

Semestral

Chequeo y
cambio si
es
necesario
Lavar o
limpiar

Personal de
proveedor

Lavar o
limpiar

Encargado

Semanal

Mensual

Diario

Encargado

Encargado

Mantenimiento por secciones de maquinaria

Actividad
Limpieza de
Chuck

Sistema Mecnico
Periodicida Tipo de
d
personal
Mensual
Encargado

Limpieza y
reemplazo de
partes de
sistema
hidrulico

Anual

Revisin de
bandas de
husillo
Sustitucin de
bandas de
husillo

Semestral

Cambio de aceite
hidrulico

Semestral

Revisin y
ajuste de carro
portaherramienta
s

Anual

Ajuste de torre
y calibracin

Anual

Anual

Imagen

Actividad
Revisin de
solenoides

Sistema Elctrico
Periodicida Tipo de
d
personal
Semestral

Revisin de
contactores,
sensores y
rels.

Semestral

Revisin
voltajes AC

Semestral

Limpieza de
tablero
elctrico

Trimestral

Revisin
embobinados de
bombas de
refrigerante y
servomotores

Semestral

Sustitucin de
contactores,
rels o
sensores.

Cada 5 aos

Imagen

Actividad
Limpieza de
unidad de
lubricacin

Sistema de lubricacin
Periodicidad Tipo de
personal
Quincenal

Engrase de lnea
de
desplazamiento

Mensual

Cambio de aceite
de lubricacin

Cuando sea
necesario

Actividad
Revisin de
parmetros
Guardado de
programas

Revisin de
tarjetas
electrnicas

Sistema de control
Periodicida Tipo de
d
personal
Semestral
Semestral

Semestral

Imagen

Imagen

INYECTORA DE PLSTICO

Actividades a realizar de manera diaria

Mantenimiento rutinario
Se llevara a cabo todas las actividades en menos de 2 horas
Actividad

Frecuencia, tiempos

Limpieza

Diaria

de 10 minutos

superficial,

quitar preferencia antes de

polvo,

evitar iniciar operacin

obstrucciones

Duracin

contaminantes
Revisin
conexiones
hidrulicas
elctricas

de Diaria,

antes

y 5 minutos

despus del uso de

y la maquina

Purga de can

Diaria,

despus

de 20 minutos

antes

y 5 minutos

uso
Limpieza

de

tolva, Diaria,

verificacin

de despus del uso.

solidos
contaminantes

Limpieza externa del Diaria, antes de uso 10 minutos

molde,

evitar

sedimentos

que

pueden obstruir los

canales

de

enfriamiento

de aire
Revisin del aro de Diaria, antes de uso 10 minutos
centrado, cuando el
desgaste de este aro
sobrepase
mm.

los

Debe

0.25
ser

reemplazado

Revisin

de

niples Diaria

5 minutos

de aceite hidrulico
(si

el

molde

los

posee)

Revisin del sistema Diario, durante del Indefinido

de expulsin

proceso

Limpieza de la grasa Diario

y

revisin

del

15 minutos

cromado

interno

de

molde
Inspeccin de ruidos Diario,
no

normales

en

durante

el Indefinido

el proceso de inyeccin

molde
Limpieza

del

de llenado

canal Diario

despus

de 10 minutos

uso

PARTES DE LA MAQUINA MOLDEADORA DE PLASTICO POR INYECCION

Mantenimiento preventivo
Actividad

Frecuencia/fecha/lectura Paro
marcha

Limpieza de filtro de succin Cada 200 horas

No

y retorno
Verificacin

de

presin

va Dos semanas, durante y No

manmetros, comparar lecturas despus de uso

con las preestablecidas
Revisin de las resistencias Dos semanas

No

elctricas (en caso el molde

las posea)
Revisin

del

enfriamiento

sistema
del

de Dos semanas

Si

molde,

reemplazar los niples daados

o

apretar

aquellos

que

se

encuentren
flojos, y as evitar fugas de
agua
Chequeo contraluz de aceite
Refiltrado

de

Cada 60 horas

No

aceite Cada 120 horas

No

Cancelacin de fugas de aceite Cada dos meses

No

Chequeo

de Dos semanas

No

de Cada 80 horas de uso

No

de Cada semana

No

hidrulico

de

condiciones

mangueras hidrulicas
Recuperar

nivel

ptimo

aceite
Revisin

de

limpieza

intercambiador de calor

Chequeo

de

condiciones

de Cada mes

No

actuadores
Limpieza

de

tableros Cada semana

elctricos
Reapriete

de

conexiones

en Cada 40 horas

No

contactores Cada 40 horas

Si

clemas, conectores, etc.

Limpieza

de

principales
Reacomodo de arneses de cables Cada dos semanas
en

charolas

(canaletas)

No

de

tablero de control y potencia

Fijacin

de

componentes

de Cada mes

No

control (rels, bobinas, etc)

de tableros
Revisin

limpieza

de Cada mes

No

Chequeo de voltajes de control Cada mes

No

ventiladores de gabinetes
y ajuste (10%)
Chequeo

de

voltajes

de Cada 120 horas

No

potencia (120, 240 y 440 vca)

Verificacin de corriente de Cada 120 horas

Si

motor principal, balanceado en

vaco & nominal
Verificacin
dielctrica

de
de

rigidez Cada 120 horas

No

devanado

principal con megger

Limpieza

de

ventanillas

de Cada 120 horas

motor elctrico y chequeo de

fijacin

No

Verificacin de existencia de Cada 120 horas

tierra

fsica

de

equipo

No

alimentacin elctrica
Chequeo de funcionamiento de Cada 60 horas
control
can

de

temperaturas

con

termmetro

Si

de
vs.

Pantalla
Acomodo

de

alimentacin

cables
y

censado

de Cada mes

Si

en

can de calentamiento
Verificacin de funcionamiento Cada semana

Si

de interruptores de seguridad
de

puertas,

de

paros

de

emergencias, etc
Limpieza de plc o pc con brocha Cada semana

No

y dielctrico en aerosol ,

Ejecucin

de

programa

de Cada 120 horas

Si

de Cada mes

No

autotuning
Acomodo
secadores,

de

cargadores

controladores
de moldes

cables
de

temperatura

Mantenimiento correctivo o urgente

Observaciones

Consecuencias

Exceso de grasa

Formacin

Soluciones

de

grumos, Limpieza

combinacin de polvo que exhaustiva

puede ingresar al sistema
Falta de limpieza

La

contaminacin

plsticos

con

de Limpieza

polvos, exhaustiva

solidos.
Ventanilla estrellada

A mayor peso de solidos Remplazo

podra

romperse

y ventanilla

provocar

el

o proveedor

paro

de
por

accidentes.
Desfase

de Mal funcionamiento de la Chequeo

calentamiento

en mquina. Difcil flujo de tuberas

inyectora

(primer material fundido

salidas

bloque)
Conexin

de
y
de

calor
a

mangueras Por

defectuosa

presin

puede

la

manguera Cambio

desconectarse

equipo

provocar

de

del manguera
un

accidente
Acumulacin de polvo en El
circuiteras

polvo

acumula

podra

calor, Limpieza

desoldar exhaustiva

componentes
Incorrecto

El

difcil

expulsin

funcionamiento

de calor

ventiladores

de sobrecalentamiento

enfriamiento

de Cambio

produce ventiladores
y con proveedor

ayuda al polvo a realizar

su trabajo

de

Para estas actividades son necesarias materiales, de las

cuales deben estar a

la mano:

Materiales
Brochas

Trapos para aceite

Solventes

Esponja de acero

Aire comprimido

Aceite hidrulico de reserva

Lija

Multmetro

Cinta de aislar

Destornilladores juego

Manual de usuario

Esptula

Rastrillo

de

filamentos Lubricante

metlicos
Manual

de Escoba

mantenimiento/operacin
Trapos de limpieza

Agua

USO DE MP9
AGREGO DEL EQUIPO (cortadora laser) EN MP.9
En primer lugar se tiene que registrar la maquina en los
catlogos de la base de datos que contiene el programa de MP9
dando clic en el botn agregar como se aprecia en la siguiente
imagen.

Posteriormente se llenan los datos de la siguiente manera y

dar clic en el botn de aceptar. Aprecie la siguiente imagen:

Ahora se puede apreciar que la maquina se agreg correctamente

a los catlogos de equipos. En la siguiente imagen se aprecia
la adicin.

REGISTRO DE HERRMAMIENTAS EN EL CONTROL DE HERRAMIENTAS.

Una

vez

registrada

la

maquina

se

procede

agregar

las

herramientas bsicas para reparar la cortadora laser en la base

de datos del programa control de herramientas.
La interfaz del programa es parecida al MP, de igual manera se
procede a ir a los catlogos y dar clic en agregar como se
aprecie en la siguiente imagen.

La ventana para agregar los datos sobre determinada herramienta

se muestra a continuacin.

Al llenar los datos se da clic en el botn de aceptar.

REGISTRO DEL INVENTARIO DE REPUESTOS

La interfaz del programa y la propia adicin de repuestos son
como se muestra a continuacin.

Una vez accediendo al icono de agregar producto se procede a

llenar los datos que se solicitan.

Es de esta manera como se agregaron este producto y los dems

que se aprecian en la siguiente figura:

LIGAMIENTO DE PLANES CON MP.

Para ligar la base de datos del programa de inventario de
repuestos y el control de herramientas se debe ir al programa
de MP-9

y en la pestaa de catlogos se abrirn otras pestaas

y se da sobre aquella que dice herramientas. Se mostrara un

mensaje que si deseamos ligar el plan de herramientas con la
base de datos de MP-9 y damos en aceptar.

Una vez que se lig correctamente, se mostrara la lista de

herramientas que fueron agregadas en el programa de control de
herramientas. Observe la siguiente imagen.

De igual manera para ligar los planes de los planes de repuestos

y consumibles con MP-9 se procede a dar clic sobre aquella que
dice lo mismo. En la imagen se aprecie mejor.

Ahora

ya

estn

agregados

los

repuestos

herramientas

necesarios y de utilidad para la cortadora laser.

ANEXOS:
MANUAL DE MANTENIMIENTO DE LA INYECTORA DE PLASTICO
REPORTES DE MP9 OTs
IMPRESIONES DE EQUIPOS DE MP9