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Ligaes Atmicas
Ligao inica ex. do NaCl: a) ionizao dos elementos e b) atrao e ligao inica
(SHACKELFORD, 1996).
Exemplo de molcula polar, o HF (a), em que se tem ligao covalente intramolecular e foras
de van der Waals intermoleculares dadas pela atrao entre os dipolos (b) e (c).
(adaptada de VAN VLACK, 1970).
Espao interatmico
Energia de ligao
Os arranjos atmicos, que propiciam a formao dos materiais, podem ser de trs tipos
bsicos, gerando, ento, trs classes estruturais principais:
estruturas moleculares;
estruturas cristalinas;
estruturas amorfas.
Estrutura molecular:
A estrutura molecular pode ser genericamente caracterizada por um agrupamento de
tomos;
Existem grupos limitados de tomos fortemente ligados entre si, formando molculas, e essas
molculas se ligam entre si por meio de ligaes secundrias.
Exemplos de materiais tpicos com estrutura molecular:
Gases: O2 , N2 , CO2 ;
gua: H2O;
cido ntrico: (HNO3 );
Polmeros (em geral);
Materiais betuminosos;
Enorme gama de outros gases e lquidos.
Tal nvel de organizao permitiu uma classificao da estrutura cristalina em sete sistemas
cristalinos principais, conforme a geometria do cristal:
Cbico, tetragonal, ortorrmbico, rombodrico, hexagonal, monoclnico e triclnico.
Estrutura cristalina
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Clulas unitrias cbica de corpo centrado ccc (a) e cbica de faces centradas cfc (b),
representando duas diferentes formas alotrpicas do ferro. As esferas e suas fraes
designam, respectivamente, os tomos de ferro e suas partes contidas na clula unitria.
Alguns exemplos:
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Soluo de carbono na austenita cfc. O maior interstcio no ferro tem quase o tamanho de
um tomo de carbono, favorecendo o estabelecimento de uma soluo slida intersticial (VAN
VLACK, 1984).
Materiais cermicos
Materiais metlicos
Vantagens:
- Relativamente baratos quando
comparados com os metais ou
com materiais orgnicos;
- Durveis;
- Resistentes
- Rgidos
Desvantagens:
- Frgeis e
- Elevado peso
Utilizados para resistir a esforos
de trao;
Susceptveis corroso.
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Materiais orgnicos
Tempo
CURVAS DE RESFRIAMENTO
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Materiais metlicos ferrosos: materiais metlicos que contem uma porcentagem elevada de ferro,
tais como os aos e os ferros fundidos.
Materiais metlicos no-ferrosos: materiais metlicos que no contm ferro ou em que o ferro
surge apenas em pequena quantidade. O alumnio, o cobre, o zinco, o titnio e o nquel, bem como
as respectivas ligas, so exemplos de materiais no ferrosos.
Materiais cermicos: Os materiais cermicos podem ser definidos como sendo materiais formados
por compostos de elementos metlicos (Al, Na, K, Mg, Ca, Si, etc.) e um dos cinco seguintes
elementos no-metlicos: O, S, N, C e P. Esses elementos so unidos por ligaes fortes inicas
e/ou covalentes, com eltrons ligados em posies definidas e fixas, o que lhes confere propriedades
caractersticas como resistncia mecnica, at maior que a dos metais, visto que os tomos no
podem se deslocar de suas posies originais.
Por isso, apresenta baixa deformao na ruptura, o que lhes confere fragilidade, propriedade
oposta tenacidade dos metais. Outras propriedades derivadas de suas ligaes qumicas fortes so
estabilidade a altas temperaturas, resistncia ao ataque qumico e isolamento eltrico.
Os materiais feitos de argila, o vidro e o xido de alumnio compactado e densificado a partir de
ps, constituem exemplos de materiais cermicos.
MgO:
com relao 1:1 entre tomos metlicos (Mg) e no-metlicos (O);
amplamente presente como constituinte de materiais refratrios, pois pode suportar altas
temperaturas sem se dissociar ou fundir.
Outros exemplos:
SiO2 (slica);
Al2 O3 (alumina);
Argilas: tambm so materiais cermicos comuns, s que bem mais complexos do que o
MgO;
Uma das argilas mais simples a caulinita, ou Al4Si4O10(OH)8, que forma sua estrutura
cristalina com quatro diferentes unidades: Al, Si, O e o radical (OH).
Mecanismos de escorregamento
Comparao dos mecanismos de escorregamento entre metais monoatmicos e
materiais cermicos biatmicos:
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outras, alumina (xido de alumnio) sob diferentes formas (calcinada, eletrofundida e tabular);
carbeto de silcio e produtos qumicos inorgnicos os mais diversos.
Dependendo do produto a ser obtido e das propriedades desejadas, as matrias-primas so
selecionadas e submetidas a uma srie de operaes, sendo que, pelo menos em uma delas, ocorre
tratamento trmico em temperaturas elevadas. Nesta operao, uma srie de alteraes podem
ocorrer nas caractersticas das matrias-primas, principalmente nas naturais, como: perda de massa,
composio qumica, estrutura cristalina com surgimento de novas fases cristalinas ou formao de
fase vtrea. Portanto, em funo do tratamento trmico e das caractersticas das diferentes matriasprimas so obtidos produtos para as mais diversas aplicaes.
As principais etapas do processamento dos materiais cermicos incluem de uma forma geral a
preparao das matrias-primas e da massa, a conformao, o processamento trmico e o
acabamento.
O setor cermico amplo e heterogneo o que induz a dividi-lo em subsetores ou segmentos em
funo de diversos fatores, como matrias-primas, propriedades e reas de utilizao. Dessa forma,
a seguinte classificao, em geral, adotada:
CERMICA VERMELHA - compreende aqueles materiais com colorao avermelhada empregados
na construo civil (tijolos, blocos, telhas e tubos cermicos / manilhas) e tambm argila expandida
(agregado leve), utenslios domsticos e adorno. As lajotas muitas vezes so enquadradas neste
grupo e outras, em Cermicas ou Materiais de Revestimento.
construo civil para revestimento de paredes, pisos e bancadas, tais como azulejos, placas ou
ladrilhos para piso e pastilhas.
por um corpo branco e em geral recobertos por uma camada vtrea transparente e que eram assim
agrupados pela cor branca de massa, necessria por razes estticas e/ou tcnicas. Com o advento
dos vidrados opacificados, muitos dos produtos enquadrados nesse grupo passaram a ser fabricados,
sem prejuzo das caractersticas para uma das aplicaes, com matrias-primas com certo grau de
impurezas, responsveis pela colorao. Muitas vezes prefere-se subdividir este grupo em funo da
utilizao dos produtos em:
Loua sanitria, loua de mesa, isoladores eltricos para linhas de transmisso e de distribuio,
utenslios domsticos, cermica tcnica para fins diversos, tais como: qumico, eltrico, trmico e
mecnico.
MATERIAIS REFRATRIOS - este grupo compreende uma gama grande de produtos, que tm como
finalidade suportar temperaturas elevadas nas condies especficas de processo e de operao dos
equipamentos industriais, que em geral envolvendo esforos mecnicos, ataques qumicos,
variaes bruscas de temperatura e outras solicitaes. Para suportar estas solicitaes e em funo
da natureza das mesmas, foram desenvolvidos inmeros tipos de produtos, a partir de diferentes
matrias-primas ou mistura destas. Dessa forma podemos classificar os produtos refratrios, quanto
matria-prima ou componente qumico principal em: slica, slico-aluminoso, aluminoso, mulita,
magnesiano-cromtico, cromtico-magnesiano, carbeto de silcio, grafita, carbono, zircnia,
zirconita, espinlio e outros.
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Frita (ou vidrado fritado) um vidro modo, fabricado por indstrias especializadas a partir da fuso
da mistura de diferentes matrias-primas. Este p aplicado na superfcie do corpo cermico, que
aps a queima, adquire aspecto vtreo. Este acabamento tem por finalidade aprimorar a esttica
(embelezamento), tornar a pea impermevel, aumentar a resistncia mecnica e melhorar ou
proporcionar outras caractersticas.
Corantes constituem-se de xidos puros ou pigmentos inorgnicos sintticos obtidos a partir da
mistura de xidos ou de seus compostos. Os pigmentos so fabricados por empresas especializadas,
inclusive por muitas das que produzem fritas, cuja obteno envolve a mistura das matrias-primas,
calcinao e moagem.
Os corantes so adicionados aos vidrados (cru, frita ou hbrido) ou aos corpos cermicos para
conferir-lhes coloraes das mais diversas tonalidades e efeitos especiais.
ABRASIVOS - Parte da indstria de abrasivos, por utilizarem matrias-primas e processos
VIDRO, CIMENTO E CAL - So trs importantes segmentos cermicos e que, por suas
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Por serem extrados da terra e usados quase diretamente, isto , com posteriores
processamentos industriais pouco elaborados, so relativamente baratos, se comparados com os
metais e os materiais orgnicos. Por isso so usados em construes desde os tempos imemoriais e
suas qualidades garantem seu emprego no futuro: so durveis, resistentes e rgidos. Suas
principais desvantagens so a fragilidade e o peso prprio considervel.
Definio: chama-se cermica pedra artificial obtida pela moldagem, secagem e cozedura
de argilas ou de misturas contendo argilas.
Nos materiais cermicos, a argila fica aglutinada por uma pequena quantidade de vidro que
surge pela ao do calor de coco sobre seus prprios constituintes. Usam-se tambm
desengordurantes, ou seja, materiais granulares inertes como a areia silicosa, que diminuem a
plasticidade.
2 ARGILAS
2.1 Constituio:
As argilas so constitudas de minerais compostos principalmente de silicatos de alumnio
hidratados, que possuem a propriedade de formar com a gua uma pasta plstica suscetvel de
conservar a forma moldada, secar e endurecer sob a ao do calor.
As argilas tm sua origem mais comum na desintegrao dos feldspatos - minerais existentes
nos granitos e prfiros - mas, a argila pode formar-se tambm a partir dos gnaisses e micaxistos.
Por misturas durante sua formao (transporte e sedimentao) e alteraes de temperatura e
presso durante sua consolidao, resulta uma grande variedade de argilas com toda uma gama de
colorao, plasticidade, composio qumica, etc.
Os materiais argilosos so unidades estruturais simples e se diferenciam uns dos outros pela
diferente relao entre slica e alumina, pela quantidade de gua de sua constituio e pela sua
estrutura.
So muitos os materiais argilosos, mas somente trs tm importncia para a fabricao de
produtos cermicos: a caulinita, a montmorilonita e a ilita, esta miccea, porm, todas com
estrutura laminar ou folicea. Em geral no se encontram argilas puras, com apenas um tipo de
material argiloso, mas, misturadas, ainda que predomine um mineral determinado.
De acordo com a ABNT, as argilas so compostas de partculas coloidais de dimetro
inferior a 0,005mm (5m), com alta plasticidade quando midas e que, quando secas, formam
torres dificilmente desagregveis pela presso dos dedos (TB-3 da ABNT).
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b) Estrutura fibrosa
Obs.: somente as de estrutura laminar so usadas na indstria cermica. As caulinitas so
mais puras e usadas na fabricao de refratrios, porcelanas, cermicas sanitrias.
- As montmorilonitas so pouco usadas por serem muito absorventes e de grande poder de
inchamento; so misturadas com as caulinitas para corrigir a plasticidade.
- As micceas mais abundantes e mais empregadas na fabricao de tijolos.
De acordo com seu emprego, podem ser classificadas em:
a) infusvies praticamente constitudas de caulim puro. Cor branca translcida.
Infusveis mesmo em temperaturas elevadas; boas para porcelanas.
b) refratrias tambm muito puras, no se deformam temperatura de 15000C. Tm,
em geral, baixo coeficiente de condutibilidade trmica. So largamente
usadas para revestimento de fornos.
c) fusveis so as mais importantes. Deformam-se e vitrificam-se em temperaturas
inferiores a 12000C.
d) figulinas - cor cinza azulado- timas para tijolos e telhas
e) grs cor cinza esverdeada (contendo mica
tijolos e telhas)
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Quantitativamente, cada tipo pode ser identificado por um ndice de consistncia, definido como a
relao da diferena entre o limite de liquidez e a umidade natural, para o ndice de plasticidade, ou
seja,
LL h%
Obs : IP = LL LP
IC =
IP
Define-se assim:
Argilas
Valores de IC
Identificao experimental
quando escorre com facilidade entre os dedos ao ser
muito moles
IC = 0
apertada na mo
moles
0 < IC < 0,5
a que facilmente moldada pelos dedos
mdias
0,5 < IC < 0,75
requer esforo mdio para moldagem pelos dedos
rijas
0,75 < IC < 1,00
quando requer grande esforo para ser moldada
a que no pode ser moldada pelos dedos, e ao ser
duras
IC > 1,00
submetida a grande esforo, se desagrega ou perde
sua estrutura original
Obs.: o ndice de plasticidade (IP) uma caracterstica intrnseca de cada material, enquanto que o
ndice de consistncia (IC) varia em funo da umidade que o material apresenta durante o ensaio
ou operao.
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A gua de constituio constante para cada tipo de argila; elimina-se a uma temperatura
fixa para cada mineral, mas sempre maior que 400oC.
O processo de desidratao trmica pode ser levado a um grfico: em abcissas, as
temperaturas; em ordenadas, as perdas de peso.
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A amplitude dos picos de absoro ou liberao de calor registrados durante uma anlise
trmico-diferencial, bem como a determinao das temperaturas em que eles ocorrem, servem para
a identificao de uma argila.
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so muito pequenos .
A resistncia abraso e eroso diminuem com a porosidade, acontecendo o contrrio
com a resistncia mecnica. So mais refratrias as argilas mais porosas.
2.3.4 - Impurezas:
Algumas impurezas aumentam a resistncia, aumentam a plasticidade e a refratariedade. s
vezes ocasionam defeitos sobre a argila crua ou sobre o produto cozido.
Argila para porcelana fina e branca no pode conter xido frrico. Para refratrio, no pode
conter fundentes.
O efeito, no entanto, depende da natureza, porcentagem, tamanho e forma dos gros, da
temperatura da queima, durao da secagem e atmosfera do forno.
A utilizao da peneira 200 uma das formas mais fceis para a determinao de impurezas
slidas grosseiras.
-
Purificao da Argila:
A purificao tem por objetivo eliminar, no todo ou em parte, as impurezas, ou anular seus
efeitos. A purificao pode ser feita por :
1 Processos mecnicos (lavagem, peneiramento ou triturao)
2 Processos qumicos (no eliminam, mas anulam os efeitos prejudiciais)
3 Processos fsico-qumicos (um exemplo a flotao. Em cermica fina, a
separao dos xidos se faz por meio de filtros eletromagnticos)
Ensaios de caracterizao da matria-prima realizados em corpos-de-prova:
1) Umidade de conformao da argila situa-se entre LP e LL
obtida experimentalmente
2) Contrao linear
variao volumtrica decorrente da secagem e queima da argila
3) Massa especfica
argila no cozida
aps a secagem
aps a queima
4) Porosidade
5) Absoro de gua aps a queima
6) Tenso de ruptura flexo
3 - FABRICAO DE PRODUTOS CERMICOS
A fabricao de produtos cermicos compreende as fases de:
- explorao das jazidas
- tratamento da matria prima
- moldagem
- secagem
- queima
Explorao das jazidas :
Inicialmente se faz necessrio um estudo completo das caractersticas do material que se vai
explorar e do volume (cubagem) do que se poder dispor. No estudo qualitativo verifica-se a
composio (teor em material argiloso, pureza e caractersticas fsicas), faz-se uma apreciao do
material at seu comportamento na secagem e cozimento. Desse estudo inicial, conclui-se:
- Quais produtos que se podero obter com a matria prima
- quais as eventuais correes que devero ser feitas
- qual o equipamento a ser empregado.
Aspectos gerais como conformao, localizao, acesso, facilidade de transporte, existncia de
gua, etc. so tambm importantes para a valorizao da jazida. No plano de lavras, levantam-se os
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meios auxiliares de que se poder dispor para extrao das argilas e o equipamento a ser
empregado, desde ps e carrinhos manuais at tratores e escavadoras de grande produo. Na
extrao de uma jazida deve-se cuidar fundamentalmente do escoamento das guas e da deposio
dos escombros, com impacto ambiental aceitvel.
Moldagem
Esta operao est estritamente relacionada com o teor de gua da pasta de
argila. O aumento de gua traz economia de energia na moldagem (aumenta a plasticidade) em
contrapartida, ser inevitvel a contrao na secagem e deformaes no cozimento, bem como o
aumento no consumo de combustvel. O adiantamento da tcnica exige pastas cada vez mais secas,
sem prejuzo da plasticidade.
Do ponto de vista da plasticidade e do teor de gua, podem as pastas serem classificadas em:
- pastas brandas com 25% de umidade
- pastas duras - com 15% de umidade
- pastas secas com 5 a 6% de umidade.
Mtodos de moldagem:
a) Mtodo de moldagem a seco ou semi-seco (4 a 10%) prensagem
(ladrilhos, azulejos e tijolos e telhas de qualidade superior)
b) Moldagem com pasta plstica consistente (15 a 25% ) extruso
(marombas com cmaras a vcuo para retirar o ar da massa) tijolos, telhas, tubos cermicos,
refratrios, etc
c) Moldagem em pasta plstica mole (25 a 40%) artesanal
(vasos, pratos, etc e produo rudimentar de tijolos)
d) Moldagem com pasta fluida (30 a 50% de gua) barbotina
(peas de formato complexo como aparelhos sanitrios, porcelanas, etc)
Conformao da argila por extruso
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Secagem
Grande parte da umidade retirada na secagem, o restante durante o processo de cozimento.
A perda de gua acompanhada da contrao do produto e ser tanto maior quanto for o grau de
umidade da pasta. A velocidade de secagem deve ser controlada para evitar retrao excessiva
desuniforme, o que geraria fendas e deformaes nos produtos. A contrao linear da argila comum
no tratada da ordem de 1 a 6%.
Queima:
Durante a queima, do-se as transformaes estruturais da argila, havendo necessidade de
uma marcha tpica de aquecimento e resfriamento de cada produto. A vitrificao ocorre em torno
dos 12000C (formao de vidro que ocupa os poros do material aumentando sua resistncia e
reduzindo sua permeabilidade).
- Queima lenta menor perigo, mas maior custo
- Queima rpida economicamente interessante, mas a qualidade pode se ressentir.
A queima de produtos cermicos em fornos tneis, que so contnuos, feita em
aproximadamente 24h.
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4) magnesita
5) cromomagnesita
6) cromita
Materiais de argila
Assim denominado porque o principal e freqentemente nico constituinte a argila.
Cermica vermelha uma denominao convencional derivada de sua colorao vermelha, mais
comum, devida ao xido de ferro. O vidrado se refere ao corpo do material e no apenas sua
superfcie.
Tijolos comuns macios
Esse tijolo muito usado na construo civil devem apresentar algumas caractersticas
prprias que lhe daro qualidade. Trata-se de um tijolo de barro cozido que deve apresentar o que
segue:
1) regularidade de forma e igualdade de dimenses
2) arestas vivas e cantos resistentes
3) homogeneidade de massa, com ausncia de fendas, trincas, cavidades e corpos estranhos.
4) cozimento parelho, produzindo som metlico quando percutido com martelo.
5) facilidade de corte, apresentando fratura de gro fino, homognea e de cor
uniforme.
6) resistncia compresso suficiente para o fim proposto
7) absoro de gua compreendida entre 10 e 18%. Valores superiores traduzem
porosidade e permeabilidade. Valores muito baixos indicam dificuldade de
aderncia.
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Blocos cermicos
A especificao NBR15270-1 da ABNT recomenda para blocos cermicos de vedao as
dimenses da Tabela1 abaixo:
Tabela 1 - Dimenses de fabricao de blocos cermicos de vedao
Dimenses
LxHxC
Mdulo dimensional
M = 10 cm
(1)M x (1)M x (2)M)
(1)M x (1)M x (5/2)M)
(1)M x (3/2)M x (2)M)
(1)M x (3/2)M x (5/2)M)
(1)M x (3/2)M x (3)M)
(1)M x (2)M x (2)M)
(1)M x (2)M x (5/2)M)
(1)M x (2)M x (3)M)
(1)M x (2)M x (4)M)
(5/4)M x (5/4)M x (5/2)M)
(5/4)M x (3/2)M x (5/2)M)
(5/4)M x (2)M x (2)M)
(5/4)M x (2)M x (5/2)M)
(5/4)M x (2)M x (3)M)
(5/4)M x (2)M x (3)M)
(3/2)M x (2)M x (2)M)
(3/2)M x (2)M x (5/2)M)
(3/2)M x (2)M x (3)M)
(3/2)M x (2)M x (4)M)
(2)M x (2)M x (2)M)
(2)M x (2)M x (5/2)M)
(2)M x (2)M x (3)M)
(2)M x (2)M x (4)M)
(5/2)M x (5/2)M x (5/2)M)
(5/2)M x (5/2)M x (3)M)
(5/2)M x (5/2)M x (4)M)
Largura (L)
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19
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Exigncias:
-resistncia compresso diametral
-permeabilidade
-aspecto visual
-absoro de gua
-resistncia qumica
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Materiais de Loua
Distinguem-se dos anteriores pela matria prima, que so argilas quase isentas de xido de
ferro, contendo ainda quartzo e fundentes tipo feldspato, finamente modos.
As louas de p de pedra so porosas com absoro da ordem de 15 a 20%. Para serem
usadas em condies higinicas, devem receber uma camada de esmalte ou vidrado. Como exemplo
das louas de ps de pedra temos os azulejos e as louas sanitrias.
As louas de grs tem matria-prima semelhante s anteriores, porm com vitrificao mais
avanada, sendo a absoro de gua da ordem de 1 a 2%.
A porcelana fundamentalmente um grs branco, levado a uma fuso mais perfeita,
chegando translucidez devido vitrificao completa. A absoro praticamente nula.
Azulejos (NBR13818/97)
So normalmente constitudos de duas camadas: uma de argila selecionada de espessura
grande, e outra fina, de um esmalte que recobre uma das faces e que lhe proporciona
impermeabilidade e alta durabilidade. O azulejo tem por funo revestir outros materiais dando
proteo e bom acabamento.
A parte de fundo queimada a cerca de 9500C. A face visvel uma camada geralmente
composta de chumbo, estanho e xidos com pigmentos adequados. Depois da aplicao do esmalte,
o material recozido, espalhando-se o esmalte, ao fundir, uniformemente por sobre o azulejo.
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possvel com certas tcnicas modernas efetuar uma nica coco, com grandes vantagens
econmicas.
As faces devem ser planas, sem empenos e com arestas vivas. Importante que apresentem
dimenses uniformes, para permitir boa colocao. As dimenses variam de acordo com modelos
de poca.
Fabricao dos Ajulejos (ver fluxograma a seguir)
1 - As matrias-primas (argila, caulim, feldspato, quartzo, calcrio, talco e outras) so estocadas em
separado e controladas para garantir a constncia da qualidade do produto.
2 Pesagem, com preciso, de acordo com dosagem pr-estabelecida.
3 - Moagem com gua e pedras slex, resultando na massa lquida chamada barbotina.
4 - A barbotina purificada de eventuais partculas de ferro por meio de um im e peneirada
5 - A barbotina filtrada mantida em suspenso por meio de agitadores.
6 - Em seguida bombeada para a torre de secagem chamada spray-dryerou atomizador.
7 - No spray-dryera barbotina lanada contra o ar aquecido a 400/500oC. Este processo cria um
granulado que se precipita no fundo cnico da torre, e transportado para silos
8 - Dos silos a massa granulada vai para as prensas onde ser moldado o azulejo cru em dois
impactos : primeiro, retira o ar da massa (cerca de 100kg/cm2) e o segundo responsvel pela
moldagem propriamente dita numa presso de 300kg/cm2.
9 - Os azulejos crus assim obtidos so empilhados em vagonetes de material refratrio.
10 - Toda a umidade residual eliminada em secador (30 a 150oC) por 20h.
11 - O 1o cozimento (1100 oC), feito em forno tnel, transforma o azulejo cru em biscoito.
O processo de queima englobando pr-aquecimento, queima e resfriamento, leva 72h.
12 - O biscoito j classificado esmaltado em mquinas especiais, podendo receber uma impresso
por silk-screen antes ou depois da esmaltao; situao em que a decorao chamada de
baixo esmalteou sobre esmalte, respectivamente.
13 O biscoito agora disposto em engradados refratrios e passam pelo forno-tnel de queima do
esmalte ou queima de alisamento. Temperatura de 1.050oC, em 12h.
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Observao: o volume retirado (em mm3) permite a classificao da resistncia abraso profunda
para peas no esmaltadas.
Resistncia abraso
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PEI
Trfego
PEI 0
PEI 1
baixo
PEI 2
mdio
PEI 3
PEI 4
PEI 5
Para no-esmaltados, medido o volume de material removido em profundidade da placa quando submetida ao
de um disco rotativo e um material abrasivo especfico.
RESISTNCIA AO ESCORREGAMENTO
Preocupao com o escorregamento: reas residenciais, reas pblicas e locais
industriais - contato com gua, barro, leos e gorduras
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Aparelhos Sanitrios
Os aparelhos sanitrios podem ser divididos em dois grupos: Aparelhos de p de pedra ou de
faiana com corpo branco ou colorido artificialmente, vitrificado, com textura fina e porosa, e
aparelhos de grs branco, tambm chamados de porcelana sanitria, porcelana branca ou de grs
cermico, com corpo branco ou colorido artificialmente, vitrificado, porm de textura fina e pouco
porosa.
A NBR 15097/2004 fixa as condies a serem atendidas por esses materiais. Demais normas sobre
aparelhos sanitrios:
NBR15097 = EB e MB
Aparelho sanitrio de material cermico - Requisitos e mtodos de ensaio
NBR15098 = NB
Aparelhos sanitrios de material cermico - Procedimento para instalao
NBR15099 = PB
Aparelhos sanitrios de material cermico - Dimenses padronizadas
NBR 13753 = NB
Revestimento de piso com placas cermicas e argamassa colante
NBR 5645 = EB-5
Tubo cermico p/ canalizaes
NBR 6549 NBR 6582 NBR 7530 NBR 7529 NBR 7689 MBs
Tubos cermico p/ canalizaes Mtodos de Ensaio
2004
2004
2004
1987
1996
1985
1997
1996
1996
1996
1990
1991
MADEIRAS
Composio
qumica
(em mdia)
celulose
lignina
resinas e taninos
60%
28%
restante
38
a) Pode ser obtida em grandes quantidades a um preo relativamente baixo. Havendo critrios
racionais de explorao, as reservas tm alta capacidade de renovao, tornando o material
permanentemente disponvel;
b) Pode ser produzida em peas com dimenses estruturais que podem ser desdobradas
facilmente em peas pequenas, de delicadeza excepcional;
c) Pode ser trabalhada com ferramentas simples e ser reempregada vrias vezes;
d) Foi o primeiro material empregado capaz de resistir tanto a esforos de trao como de
compresso, em colunas, vigas e vergas;
e) Tem resistncia mecnica elevada, com a vantagem do peso prprio reduzido (na flexo,
45 MPa contra 4,5 MPa do concreto convencional e, no cisalhamento, aproximadamente 15
MPa contra 3,5 MPa);
f) Permite fceis ligaes e emendas;
g) No estilhaa quando golpeada, sua resilincia permite absorver choques que romperiam ou
fendilhariam outro material;
h) Apresenta boas condies naturais de isolamento trmico e absoro acstica. Seca,
satisfatoriamente dieltrica;
i) No seu aspecto natural, apresenta grande variedade de padres estticos e decorativos;
j) Quando convenientemente preservada, perdura em vida til prolongada custa de
insignificante manuteno.
No entanto, a madeira somente adquiriu reconhecimento como competitivo e moderno material
de construo, em condies de atender s exigncias de tcnicas construtivas recentemente
desenvolvidas, quando outros tantos processos de beneficiamento permitiram anular as
caractersticas negativas que apresenta em estado natural, como:
- A degradao de suas propriedades e o surgimento de tenses internas decorrentes de
alteraes em sua umidade, anuladas pelos processos de secagem artificial controlada.
- A deteriorao, quando em ambientes que favoream o desenvolvimento de seus principais
predadores, contornada com os tratamentos de preservao.
- A marcante heterogeneidade e anisotropia prprias de sua constituio fibrosa orientada,
assim como a limitao de suas dimenses, resolvidas pelos processos de transformao nos
laminados, contraplacados e aglomerados de madeira.
II UTILIZAO DA MADEIRA
1) Como Combustvel fraco poder calorfico (4.500 cal/kg) s 3.500 cal/kg so aproveitados pelos
foges, lareiras, etc.
Carvo poder calorfico maior (8.000 cal/kg), o aproveitamento do gs de madeira
transformaria a madeira em combustvel valorizado.
2) Como material de construo
um material de construo tecnicamente adequado e economicamente competitivo para
todas as obras de engenharia, desde lastro de vias frreas at galerias, torres, pontes e estrutura de
coberturas em grandes vos.
39
Madeira rolia
Os pesquisadores Carlito Calil Junior e Francisco A. Rocco Lahr da EESC USP colocam como restries
para o emprego da madeira:
40
A seco transversal do tronco de uma rvore permite distinguir as seguintes partes bem
caracterizadas de fora para dentro: (macroestrutura)
1) Casca:
Protege contra agentes externos. eliminada no aproveitamento do lenho. Na casca
encontramos uma camada externa - camada cortical - formada por tecidos mortos (d proteo) e
uma camada interna, constituda de tecido vivo, mole e mido, que o veculo da seiva elaborada.
2) Cmbio:
Camada invisvel a olho nu, situada entre a casca e o lenho, formada de tecido meristemtico
(diviso de clulas). O crescimento da rvore d-se diametralmente pela adio de novas camadas
proveniente da diferenciao do cmbio. Anel de crescimento: camada de tecido lenhoso formada
anualmente. Os anis de crescimento permitem caracterizar as trs direes diferenciais da
anisotropia do material:
Axial - segundo eixo da rvore,
Tangencial - tangente aos anis, e.
Radial - normal aos mesmos.
3) Lenho: (Alburno e Cerne). a parte resistente das rvores.
Alburno - clulas vivas - resiste aos esforos externos e transporta a seiva das razes s folhas;
Cerne clulas mortas resiste aos esforos externos. A alterao do alburno amplia o cerne. As
paredes das clulas se impregnam de taninos, resinas e materiais corantes que obstruem os vasos e
conferem ao cerne uma cor mais forte.
Alburno: (branco da madeira) a seiva que contm atrai insetos e agentes de deteriorao, mas
melhor se deixa impregnar pelos preservativos, no devendo ser eliminado como imprestvel.
Cerne: tem mais peso, compacidade, dureza e durabilidade; menos sujeito ao ataque de insetos e
fungos.
4) Medula: Miolo central, mole, de tecido esponjoso e cor escura. No tem resistncia mecnica
nem durabilidade. Sua presena na pea desdobrada constitui defeito.
5) Raios medulares:
41
V - IDENTIFICAO
As madeiras so identificadas pelas maneiras seguintes:
a) Identificao Vulgar
Maneira prtica de se fazer a identificao. Prende-se s caractersticas notveis da espcie:
configurao da casca, folhas, frutos, colorao e aspectos visuais, etc.
No tem valor cientfico, pois um mesmo nome identifica espcies diferentes, ou vice-versa,
dependendo da regio.
b) Identificao Botnica
Necessita da formao de um herbrio para cada espcie: exemplares dos frutos casca, flores
e sementes para comparao. Com a coleta desses elementos, o botnico especializado determina a
famlia, o gnero e a espcie na classificao botnica. Ex:
pinho do Paran
Araucria brasileira
Piptadenia rgida jatob
Paracotema peroba peroba do campo
c) Identificao Microgrfica
Retira-se do lenho um prisma de 1 x 1 x 4 cm. Deste prisma so retiradas trs lminas em
direes ortogonais. As lminas so desidratadas, coloridas e examinadas em um microscpio (
50x) e comparadas com lminas padro ou com um Atlas de microfotografias.
No Atlas constam dois aspectos microgrficos distintos:
- constituio anatmica do lenho
- nmero, forma e disposio dos elementos celulares que o compem.
VI PRODUO DAS MADEIRAS
Seqncia obrigatria para a produo das peas de madeira natural serradas:
- corte das rvores
- toragem
- falquejamento
- desdobro
- aparelhamento das peas.
Na explorao bem conduzida de reservas florestais, o corte deve ser precedido por um
levantamento dendromtrico que esclarece sobre o aproveitamento econmico adequado, avaliao
e cubagem dos exemplares a serem abatidos.
Corte de rvores: deve ser realizado em pocas apropriadas, geralmente durante o inverno.
No Brasil boa prtica realiz-los nos meses sem r. A poca do corte no influi sobre a
resistncia da madeira, mas tem importncia sobre sua durabilidade: madeiras de rvores abatidas
durante o inverno secam lentamente sem rachar ou fendilhar e, por no conterem seiva elaborada
nos tecidos, tornam-se menos atrativas a fungos e insetos.
Na toragem a rvore desgalhada e traada em toras de 5 a 6m para facilitar o transporte.
Tambm freqente serem falquejadas, ou seja, lavradas a machado ou a serra ficando a seo
grosseiramente retangular.
No desdobro ou desdobramento operao final na produo de peas estruturais de
madeira bruta. No desdobro so obtidos os pranches, pranchas ou conoeiras, com espessura
maior que 7cm e largura maior que 20cm. So dois os tipos de desdobro:
Desdobro normal: quando as pranchas so tangentes aos anis de crescimento.
Desdobro radial: quando as pranchas so retiradas normalmente aos anis de crescimento.
42
43
CARACTERSTICAS FSICAS:
1) Umidade Total:
h% =
Ph Ps
x 100 onde : h = teor de umidade (%)
Ps
Ph = peso da madeira mida
Ps = peso da madeira sec a em estufa
2) Variao dimensional
da madeira
So as alteraes de volume sofridas pelas madeiras quando o seu teor de umidade varia do ponto
de saturao ao ar condio de seca em estufa. Tambm denominada Retrao, Inchamento ou
Trabalho.
Principais causas
Ortotropia: decorrncia da constituio anatmica
Direes principais: axial, radial e tangencial
Retrao na madeira
Aspectos anatmicos provocam diferentes retraes nas trs direes principais:
44
45
Qualificao de retratilidade
mdia
fraca
Coef. Retratilidade
Volumtrica
0,47
0,46
0,38
0,41
0,51
0,55
Resistncia
compresso
762
397
379
592
551
637
Coeficiente de
Resilincia
0,84
0,51
0,34
0,49
0,31
0,38
Cota
Dinmica
1,65
1,32
1,33
1,01
0,98
0,60
0,56
743
0,59
0,73
Verifica-se, e isto, em geral, vale para todas as espcies lenhosas, que a retratilidade axial
quase desprezvel, que a tangencial o dobro da radial e que a volumtrica , aproximadamente, o
somatrio das anteriores.
Valores mdios de retratilidade das madeiras em geral, em %
Retratilidade
Linear tangencial
Linear radial
Linear axial
Volumtrica
Verde a 0% de umidade
4 14
28
0,1 0,2
7 - 21
Trs preocupaes impem-se, conforme o caso, para atenuao dos efeitos da retratilidade:
a) Emprego de peas de madeira com teores de umidade compatveis com o ambiente
b) Emprego de desdobro adequado
c) Impregnao das peas com leo e resinas impermeabilizantes
Massa Especfica aparente, a 15% de umidade, de Espcies Lenhosas Nacionais
Espcies
Kg/dm3
Aoita-cavalo
Cabriva
Canela preta
Cedro
Louro
Pinho
Peroba rosa
Eucalipto (tereticornis)
0,62
0,89
0,63
0,49
0,69
0,56
0,76
0,89
46
GUAS DA MADEIRA
1 - gua de Constituio
Est em combinao qumica com os principais constituintes do tecido lenhoso. No pode ser
eliminada sem a destruio do material. No retirada na secagem em estufa.
2 - gua de Impregnao
Comparece na madeira mida impregnada nas paredes celulsicas das clulas lenhosas, que so
hidrfilas. Essa gua provoca inchamento na madeira, trazendo as variaes de volume que o
material experimenta. Quando as paredes das clulas esto completamente saturadas de gua de
impregnao, sem que a gua extravase para os vazios celulares, diz-se que a madeira atingiu o teor
de umidade chamado ponto de saturao ao ar.
3 - gua livre
gua que preenche os vazios celulares, aps saturar as paredes das clulas. Tambm chamada
gua de embebio ou de capilaridade. Quando evapora por secagem apenas a gua livre, a
umidade est no ponto de saturao do ar, j definido e que 30% de umidade, conforme a
espcie. Nem a presena nem a retirada dessa gua livre causam qualquer alterao de volume do
material.
Expresses comuns no que diz respeito ao teor de umidade da Madeira.
Madeira Verde teor de umidade acima do ponto de saturao ao ar (acima de 30%)
Madeira Semi-seca 23 < h < 30%
Madeira comercialmente seca - 18 < h < 23%
Madeira seca ao ar 13 < h < 18%
Madeira completamente seca h = 0%
A madeira empregada geralmente para trabalhar com teor de umidade entre 13 e 17%
(estado seco ao ar); 15% o teor de referncia na determinao das caractersticas do material nos
ensaios de laboratrio. No entanto, a fim de que os valores obtidos sejam perfeitamente
comparveis, devem ser corrigidos para um teor constante de umidade. Esse teor ,
convencionalmente, fixado em 15% e recebe a denominao de teor de umidade normalizado.
47
CONDUTIBILIDADE ELTRICA
28
15%
25%
0,5
48
1,8 a 3,8 mm
65 mm
12 mm
68
24
20
18
A madeira, material leve, determina apenas uma pequena reduo sonora quando em paredes
de vedao. Mesmo os tabiques de contraplacados duplos do um mau isolamento acstico (seria
preciso encher o vazio com um material pesado, como areia, por exemplo).
BENEFICIAMENTO DAS MADEIRAS
49
b) Preservao ou tratamento
A Lei 4.797, regulamentada pelo Decreto Lei 58.016, tornou de uso obrigatrio, em todo o
territrio nacional, em servios de utilidade pblica explorados por Empresas Estatais, Paraestatais,
e Privadas, destinadas aos transportes ferrovirios e rodovirios servios telefnicos e de
fornecimento de eletricidade, o emprego de madeiras preservadas, especialmente preparadas e
trabalhadas para esse fim.
Os principais processos de preservao podem ser classificados, conforme a profundidade da
impregnao alcanada em:
1) processos de impregnao superficial
2) processos de impregnao sob presso reduzida
3) processos de impregnao sob presso elevada.
1) Processos de Impregnao Superficial
Resumem-se em pinturas superficiais ou imerso das peas em preservativos adequados. So
procedimentos de menor custo somente recomendveis para peas de madeira seca destinadas a
ambientes cobertos, protegidos e sujeitos a fracas variaes higromtricas: telhados residenciais,
madeiramentos de entrepisos e forros, etc. A imerso mesmo rpida, em uma soluo preservativa
(sal de Wolmann diludo em gua a 4%, por exemplo) ser sempre mais efetivo do que uma simples
pintura superficial.
Pode ser conduzida facilmente no canteiro de obras, mergulhando-se as peas em um tanque
calafetado construdo com tbuas de madeira.
Penetrao : 2 a 3mm. (suficiente ao ataque de insetos).
2) Processos de Impregnao sob presso reduzida
Processo de 2 banhos (quente e frio) topos de postes e moures de cerca. 100oC - 4h.
Penetrao de 20 a 30mm no impregnante frio.
Processo de substituio da seiva postes moures e pontaletes quando ainda verdes.
Durao 6 semanas.
Processo de impregnao por osmose (camada de imunizante bandagem de plstico
impermevel presso osmtica atinge 20 a 30kg/ cm2.
3) Processo de Impregnao sob presso elevada
Impregnao em autoclaves mais eficientes. Postes para redes eltricas , dormentes, peas
imersas em gua do mar, etc.
Principais produtos de preservao: Os principais imunizantes so sempre txicos
fungicidas, inseticidas, ou antimoluscos normalmente diludos em um solvente penetrante que
pode ser gua ou leo de baixa viscosidade; podendo ter ainda propriedades impermeabilizantes,
retardantes de fogo e inibidores de retrao.
Os preservativos podem ser classificados em:
1 leos preservativos: creosoto de destilao da hulha de alcatro, de leos ou de
madeira.
2 Solues salinas hidrossolveis: base de cobre, cromo e boro (CCB) base de cobre e
50
c) Madeira Transformada
Os processos definitivos e extremos de beneficiamento das madeiras so os que buscam
reestruturao do material com rearranjo de suas fibras resistentes. Engloba toda a tecnologia de
alterao da estrutura orientada visando corrigir suas caractersticas negativas. A transformao da
madeira consiste, genericamente, nos trs seguintes procedimentos:
1) Reaglomerao por colagem de finas lminas desdobradas do material original:
madeira laminada compensada ou contraplacados de madeira
2) Reaglomerao de madeira reduzida a pequenos fragmentos: aparas, maravalhas,
virutas, ou flocos: madeira transformada aglomerada.
3) Reaglomerao de madeira reduzida a fibras: madeira transformada reconstituda.
1) Madeira Compensada
formada por folhas de madeira muito finas, coladas entre si com as fibras no paralelas;
usualmente so colocadas perpendicularmente umas s outras. O caso mais freqente o de 3
folhas, podendo ser usadas 5 ou mais folhas, mas sempre em nmero mpar.
As folhas so retiradas da madeira num torno de desenrolar provido de uma faca que tem o
comprimento integral de tora. As folhas tem de 1 a 6 mm de espessura; (toras de 1m de dimetro
do uma folha de 1mm com 180m de comprimento).
Obs.: a chapa de carpinteiro constituda de sarrafos recobertos por lminas de madeira.
Entre os empregos mais importantes da madeira compensada citam-se: mveis,
revestimentos de tetos e paredes, formas para concreto armado, telhas para cobertura, etc.
2) Madeira Aglomerada
formada por fitas ou lascas de madeira (palha de madeira), impregnadas com substncias
antiparasticas, antiptridas e ignfugas aglomeradas por um material ligante: cimento, gesso,
magnsia sorel ou resinas sintticas.
empregada como material de isolamento trmico, absoro acstica e, em geral, apresentase na forma de placas, muito usadas para revestir tetos e paredes.
3) Madeira Reconstituda
A reaglomerao das fibras, lavadas, peneiradas e esparramadas realizada em prensas ou
rolos aquecidos, sob largo espectro de presses. Os aglomerantes so resinas sintticas fenlicas ou
a prpria resina natural da madeira a lignina remanescente e preservada, ou mesmo reativada,
para atuar como aglomerante.
Com a variao da presso durante a fabricao, obtm-se densidades diferentes. As placas
mais leves (soft-board) so utilizadas para isolamento trmico e tratamento acstico, ao pao que as
mais pesadas (hard-board), pelas caractersticas de resistncia, so empregadas principalmente
como elementos de vedao.
Muitos so os produtos industriais que se enquadram nessa categoria: encontram-se no
comrcio com os nomes de duratex, eucatex, masonite, etc.
No se esgotam, entretanto, nos materiais descritos e classificados as possibilidades de
transformao das madeiras. Transformaes essas que tm feito nascer toda uma variedade de
novos materiais habilitados a responder s exigncias das novas tcnicas de construo e em
51
52
B. 6 Densidade
B. 7 Estabilidade dimensional
B. 8 Compresso paralela s fibras
B. 9 Trao paralela s fibras
B.10 Compresso normal s fibras
B.11 Trao normal s fibras
B.12 Cisalhamento
B.13 Fendilhamento
B.14 Flexo
B.15 Dureza
B.16 Resistncia ao impacto na flexo
B.17 Embutimento
B.18 Cisalhamento na lmina de cola
B.19 Trao normal lmina de cola
B.20 Resistncia das emendas dentadas e biseladas
B.2 Amostragem:
Lotes: volume 12m3
N de corpos de prova por lote: 6 (caracterizao simplificada)
12 (espcies pouco conhecidas)
B.3 Valores Caractersticos
Os valores caractersticos devem ser estimados pela seguinte expresso:
x1 + x 2 + ... + x n
X wk = 2
n
1
2
x n 1,1
2
onde:
x1 x2 ... xn (n sempre no par);
xwk x1 e
xw 0,7xm
B.5 Umidade: corpos de prova 2x3x5cm secos em estufa (103 2oC) por 6h e
at constncia de massa (<0,5%)
53
U%=
mi m s
x 100 onde : U = teor de umidade (%)
ms
mi = massa inicial do corpo de prova mido
m s = massa do corpo de prova sec o
B.6 Densidade
Corpos de prova 2x3x5cm.
Densidade bsica = bas =
ms
massa seca da madeira (kg)
=
Vsat volume da madeira saturada (m 3 )
Densidade aparente = ap =
m12
massa da madeira a 12% de umidade (kg)
=
V12 volume da madeira a 12% de umidade (m 3 )
Vsat Vsec a
x100
Vsec a
Onde:
Vsat = L1 sat x L2 sat x L3 sat ;Vseca = L1 seca x L2 seca x L3 seca
54
f c0 =
onde:
Fc 0. max
A
O valor caracterstico da resistncia compresso fc0,k deve ser estimado pelo estimador dado em
B.3.
A rigidez da madeira na direo // s fibras deve ser determinada por seu mdulo de elasticidade,
como indicado na figura abaixo:
O mdulo de elasticidade deve ser determinado pela inclinao da reta secante curva tenso x
deformao nos pontos correspondentes a 10% e 50% da resistncia compresso // s fibras,
sendo dado por:
E c0 =
50% 10%
50% 10%
Para o mdulo de elasticidade, utilizar relgios comparadores com preciso de 0,001mm, conforme
a figura B.6, abaixo.
55
fc0, est deve ser obtido por ensaio destrutivo de um corpo-de-prova selecionado da mesma amostra
em investigao.
Carregamento aplicado em dois ciclos de carga e descarga, conforme Fig. B.7.
Resultados (acompanhados do respectivo teor de umidade):
valores caractersticos para compresso // s fibras
valor mdio para o mdulo de elasticidade (rigidez).
56
ft0 =
onde:
Ft 0. max
At 0
57
A rigidez da madeira, na direo // s fibras, obtida pelo ensaio de trao, caracterizada pelo
mdulo de elasticidade determinado pela inclinao da reta secante curva tenso x deformao
nos pontos correspondentes a 10% e 50% da resistncia trao // s fibras, sendo dado por:
Et0
10% e 50%
B.7).
10%
50%
E c0 =
50% 10%
50% 10%
58
59
O valor caracterstico da resistncia compresso normal s fibras fc90.k deve ser estimado pelo
estimador dado em B.3.
A rigidez da madeira na direo normal s fibras deve ser determinada por seu mdulo de
elasticidade. Este sendo determinado pela inclinao da reta secante curva tenso x deformao
especfica definida pelos pontos correspondentes a 10% e 50% da resistncia compresso normal
s fibras fc90, obtida como indicado na figura B 12. O mdulo de elasticidade dado por:
E c 90 =
50% 10%
50% 10%
60
f t 90 =
onde:
Ft 90. max
At 90
O valor caracterstico da resistncia trao ft90,k deve ser determinado pelo estimador dado em B.3.
Carregamento monotnico crescente com taxa de 2,5MPa/min.
O arranjo de ensaio para trao normal s fibras est mostrado na figura B. 16
61
B.12 Cisalhamento
B.13 Fendilhamento
A resistncia ao fendilhamento // s fibras fs0 dada pela mxima tenso que pode atuar no
corpo de prova da figura abaixo, dada por:
Fs 0. max
As 0
onde: Fs0.max a mxima fora aplicada ao corpo de prova, em N;
As0 a rea crtica da seo transversal do corpo-de-prova, resistente ao
fendilhamento, em m2.
fs0 depende da forma e das distncias entre os lados do corpo-de-prova, tal como em B.19.
Serve apenas para estudo comparativo entre espcies de madeira.
B.14 Flexo
A resistncia da madeira flexo fM um valor convencional, dado pela mxima tenso que
pode atuar em um CP num ensaio de flexo simples, calculado com a hiptese de a madeira ser um
material elstico, sendo dado por:
Onde: Mmax o mximo momento aplicado ao CP, em Nm;
M
f M = max
We o mdulo de resistncia elstico da seo transversal do corpo de
We
prova, dado por bh2/6, dado em m3.
f s0 =
O valor caracterstico da resistncia flexo fM,k deve ser determinado pelo estimador dado em B.3.
62
A rigidez da madeira flexo caracterizada por seu mdulo de elasticidade. Este sendo
determinado pela inclinao da reta secante curva carga x deslocamento no meio do vo, definida
pelos pontos correspondentes a 10% e 50% da carga mxima de ensaio estimada por meio de um
corpo de prova gmeo, obtida como indicado na figura B 20. O mdulo de elasticidade dado por:
EM 0
( FM 50% FM 10% ) L3
=
(v50% v10% ) 4bh 3
63
B.15 Dureza
f bw =
64
1000W
bh
O valor caracterstico da resistncia ao impacto flexo fbw,k deve ser determinado pelo estimador
dado em B.3.
O vo livre deve ser de 24 cm.
Os resultados (acompanhados do respectivo teor de umidade) devem apresentar os valores
caractersticos para a resistncia ao impacto na flexo.
ap(12% )
(Kg/m3)
580
579
537
535
560
538
645
fc0
(MPa)
40,9
35,4
32,6
42,3
40,4
43,6
44,4
ft0
(MPa)
93,1
64,8
52,7
50,3
66,0
60,9
82,8
ft90
(MPa)
1,6
3,2
2,4
2,6
2,5
2,5
2,8
fv
(MPa)
8,8
7,8
6,8
7,8
7,4
8,0
7,7
Ec0
(MPa)
15225
8431
7110
9868
11889
10904
13304
Onde:
65
fc0
(MPa)
28,6
24,8
22,8
29,6
28,3
30,5
31,1
ft0
(MPa)
65,2
45,4
36,9
35,2
46,2
42,6
57,9
ft90
(MPa)
1,1
2,2
1,7
1,8
1,8
1,8
1,9
fv
(MPa)
6,2
5,5
4,8
5,5
5,2
5,6
5,4
Onde:
fc0 = resistncia compresso paralela s fibras;
ft0 = resistncia trao paralela s fibras;
ft90 = resistncia trao normal s fibras;
fv = resistncia ao cisalhamento.
Tabela 1 - Propriedades mdias das madeiras dicotiledneas nativas e de reflorestamento.
Madeiras - dicotiledneas
Angelim Araroba
Angelim Ferro
Angelim Pedra
Angelim Pedra Verdadeiro
Branquilho
Cafearana
Canafstula
Casca Grossa
Castelo
Cedro Amargo
Cedro Doce
Champagne
Cupiba
Catiba
Eucalipto Citriodora
Eucalipto Tereticornis
Garapa Roraima
Guaiara
Guarucaia
Ip
Jatob
Louro Preto
Maaranduba
Oiticica Amarela
Quarubarana
Sucupira
Tatajuba
ap(12% )
(Kg/m3)
688
1170
694
1170
803
677
871
801
759
504
500
1090
838
1221
999
899
892
825
919
1068
1074
684
1143
756
544
1106
940
fc0
(MPa)
50,5
79,5
59,8
76,7
48,1
59,1
52,0
56,0
54,8
39,0
31,5
93,2
54,4
83,8
62,0
57,7
78,4
71,4
62,4
76,0
93,3
56,5
82,9
69,9
37,8
95,2
79,5
ft0
(MPa)
69,2
117,8
75,5
104,9
87,9
79,7
84,9
120,2
99,5
58,1
71,4
133,5
62,1
86,2
123,6
115,9
108,0
115,6
70,9
96,8
157,5
111,9
138,5
82,5
58,1
123,4
78,8
ft90
(MPa)
3,1
3,7
3,5
4,8
3,2
3,0
6,2
4,1
7,5
3,0
3,0
2,9
3,3
3,3
3,9
4,6
6,9
4,2
5,5
3,1
3,2
3,3
5,4
3,9
2,6
3,4
3,9
fv
(MPa)
7,1
11,8
8,8
11,3
9,8
5,9
11,1
8,2
12,8
6,1
5,6
10,7
10,4
11,1
10,7
9,7
11,9
12,5
15,5
13,1
15,7
9,0
14,9
10,6
5,8
11,8
12,2
Ec0
(MPa)
12876
20827
12912
16694
13481
14098
14613
16224
11105
9839
8058
23002
13627
19426
18421
17198
18359
14624
17212
18011
23607
14185
22733
14719
9067
21724
19583
66
Onde:
Organismos xilfagos
- Fungos Apodrecedores
- Cupim-de-Madeira-Seca
- Cupim-Subterrneo
- Perfuradores Marinhos
fc0
(MPa)
35,4
55,7
41,9
53,7
33,7
41,4
36,4
39,2
34,4
27,3
22,1
65,2
38,1
58,7
43,4
40,4
54,9
50,0
43,7
53,2
65,3
39,6
58,0
50,0
48,9
26,5
66,6
55,7
ft0
(MPa)
48,4
82,5
52,9
73,4
61,5
55,9
59,4
84,1
69,7
40,7
49,9
93,5
43,5
60,3
86,5
81,1
75,6
80,9
49,6
67,8
110,3
78,3
96,9
62,4
57,8
40,7
86,4
55,2
ft90
(MPa)
2,2
2,6
2,5
3,4
2,2
2,1
4,3
2,9
5,3
2,1
2,1
2,0
2,3
2,3
2,7
3,2
4,8
2,9
3,9
2,2
2,2
2,3
3,8
1,9
2,7
1,8
2,4
2,7
fv
(MPa)
4,9
8,3
6,2
7,9
6,9
4,1
7,8
5,7
8,9
4,3
3,9
7,5
7,3
7,8
7,5
6,8
8,3
8,8
10,9
9,2
11,0
6,3
10,4
7,4
7,4
4,1
8,3
8,5
67
1 Conceituao
VIDROS
Cristais
tempo
> ocorrncia
na natureza
(h tempo)
o processo demanda
e energia
periodicidade da estrutura
slidos
A estrutura no apresenta periodicidade de longo alcance
estado
amorfos
(vidros, metais amorfos, etc)
metaestvel
68
Composio do Vidro
Praticamente todo vidro plano calco-sdico, apresenta uma composio qumica dentro dos limites: (90% da produo
mundial).
O vidro de pura slica, que seria o melhor, funde a 1.710oC. Para baixar aos 1.450 -1.550oC (temperatura
economicamente recomendada) se juntam os fundentes Na2O ou K2O. Mas, o vidro s de slica e potassa ou soda no
tem estabilidade qumica. Por isso juntam-se os estabilizantes, como o CaO ou MgO. O xido de chumbo usado na
obteno do cristal verdadeiro, j que aumenta a refrao, reduz a dureza, permitindo melhor polimento, e aumenta a
transparncia. Ele substitui total ou parcialmente a cal. O brax diminui a expanso trmica, dando vidros de alta
resistncia ao calor.
69
SIO2
71,5
71,5
53,5
61,3
80,5
B2O3
11,8
Vidro Float
O processo do vidro float foi desenvolvido pela Pilkington em 1952 e
padro mundial para a fabricao de vidro plano de alta qualidade.
O processo, que originalmente produzia somente vidros com espessura de
6mm, produz atualmente vidros que variam entre 0,4 e 25mm. As matriasprimas so misturadas com preciso e fundidas no forno. O vidro fundido, a
aproximadamente 1000C, continuamente derramado num tanque de estanho
liquefeito, quimicamente controlado. Ele flutua no estanho, espalhando-se
uniformemente. A espessura controlada pela velocidade da chapa de vidro que
se solidifica medida que continua avanando. Aps o recozimento
(resfriamento controlado), o processo termina com o vidro apresentando
superfcies polidas e paralelas.
VIDROS BLINDADOS
FUNCIONAMENTO DA BLINDAGEM
A camada de vidro externa a primeira proteo. O impacto de uma bala semelhante ao de uma furadeira: o
projtil chega em alta rotao e velocidade. Mas, como o vidro um material abrasivo, consegue desgastar e deformar a
bala;
Em seguida, h a camada de resina ou plstico, que atua como amortecedora, reduzindo a velocidade e a fora da bala,
at paralis-la;
A ltima camada de vidro nunca atingida pela bala, mas pode se estilhaar devido propagao da energia provocada
pelo seu impacto. Por isso, o vidro blindado termina em uma fina pelcula plstica, para prender os estilhaos e impedir
que atinjam algum.
70
2- Fabricao
2.1 Matrias Primas:
Na prtica, a fabricao bastante complexa por causa das temperaturas necessrias, dos fenmenos
secundrios e variedade de tipos. As diversas fases da fabricao so:
a) preparo da mistura (dosagem, moagem: gros de cerca de 1mm)
b) fuso (1.450 a 1.550oC) fornos: para cadinhos, tanques intermitentes, contnuos
c) refinao (eliminao das pequeninas bolhas de gases (1.350 a 1.450oC).
d) moldagem (T = Cte, 1.200 a 1.300oC para os vidros alcalinos)
e) recozimento
A moldagem varia com a forma desejada, podendo ser oco, tubular ou plano:
71
72
O vidro recm-moldado apresenta grandes tenses internas, que o tornam extremamente quebradio, levando
ao estilhaamento. que as camadas externas em contato com o ar ambiente esfriam e contraem-se rapidamente,
enquanto que o interior ainda permanece fluido e dilatado.
O recozimento feito normalmente aps a moldagem, porque no h necessidade de deix-lo esfriar antes.
3 Propriedades
mau condutor de calor. Comumente, deixa passar os raios infravermelhos do sol, que iro
aquecer a sala, mas impermevel aos raios ultravioleta irradiados pelos corpos aquecidos. Por isso
uma sala envidraada aquece mais quando isolada, sem ventilao.
Seu peso especfico depende da composio e tambm dos tratamentos trmicos a que foi
submetido. Um vidro que foi esfriado rapidamente tem densidade mais baixa que aquele esfriado
lentamente. O recozimento aumenta a densidade. Quanto mais alta a temperatura alcanada no
forno, menor a densidade.
O coeficiente de dilatao trmica da ordem de 0,009mm/m/oC (9 x 10-6 /oC).
73
Condutibilidade eltrica: to baixa a temperatura ambiente que pode ser considerado isolante; no entanto, a altas
temperaturas, a condutibilidade igual dos bons condutores eltricos.
Superwindows
Com relao ao isolamento acstico, o vidro relativamente bom, desde que usado
de maneira apropriada.
melhor quando as superfcies so pequenas, porque nas grandes chapas pode entrar em
ressonncia. Para melhores resultados, devem-se usar duas ou mais placas, de espessuras
diferentes, e no paralelas. Caso tenham a mesma espessura e sejam paralelas, continuaro a
ter a mesma transmisso de som que um vidro simples da mesma espessura.
74
Propriedades Mecnicas:
ft << fc . Mas, bom saber que nos vidros a resistncia trao inversamente proporcional ao dimetro da
pea, tanto assim que as fibras de vidro podem alcanar 2.000 MPa e o normal se situa entre 40 e 80 MPa.
Para efeito de clculo, a NBR11706 (projeto e execuo de envidraamento em construes civis) estabelece:
c)
Vidro de segurana laminado composto de vrias chapas de vidro unidas por pelculas aderentes (ex.:
polivinil butiral)
d) Vidro de Segurana aramado formado por uma nica chapa de vidro, que contm no
seu interior fios metlicos incorporados massa, na fabricao.
e) Vidro trmico absorvente absorve pelo menos 30% dos raios infravermelhos,
reduzindo deste modo o calor transmitido atravs dele.
75
vidro, selada na periferia, formando vrios vazios entre as chapas, contendo no
interior gs desidratado, com a finalidade de isolamento trmico e acstico.
2) Quanto constituio:
a)
b)
c)
d)
3) Quanto superfcie:
Na construo Civil podemos empregar vrios tipos de vidros: Vidro plano comum, vidros de segurana, fibras
de vidro, outros produtos de vidro (telhas, ladrilhos, vitrais, espelhos).
Vidro Plano Comum (Sheet glass)
So vidros planos de superfcies paralelas, normalmente calco-sdicos, podendo ser classificados quanto
transparncia, quanto ao acabamento das superfcies e quanto colorao.
So os vidros que, quando fraturados, produzem fragmentos menos suscetveis de causarem ferimentos graves que
os vidros comuns em iguais condies.
76
3. A ltima camada de vidro nunca atingida pela bala, mas pode se estilhaar devido
propagao da energia provocada pelo seu impacto. Por isso, o vidro blindado termina em
uma fina pelcula plstica, para prender os estilhaos e impedir que atinjam algum.
Fibras de Vidro
Altamente resistentes trao - a reduzida seo transversal das fibras reduz a possibilidade
de que haja muitos defeitos de composio, o que contribui para que as fibras tenham alta
resistncia trao.
As fibras podem ter dimetro de at 0,1m e de grande comprimento. So obtidas atravs da
passagem do vidro fundido por pequenos orifcios revestidos de platina e posteriormente soprados.
Dependendo do dimetro dos orifcios e da presso de insuflamento obtm-se fibras de
diversos dimetros at a l de vidro.
Sua densidade varia de 15 a 150 kg/m3 e seu coeficiente de condutibilidade trmica de 0,028 a 0,035. Seu
pouco peso, sua alta resistncia mecnica e ao calor, e sua inrcia qumica so propriedades que tem tornado a fibra de
vidro um material cada vez mais empregado.
A l de vidro composta de fibra de vidro descontnua, em pedaos pequenos (bastonetes). Os bastonetes so
depois prensados com o auxlio de um aglomerante apropriado, formando as mantas de l de vidro.
Fiberglass
O fiberglass compsito de matriz polister com reforo de fibras de vidro; foi o primeiro compsito de
engenharia empregado em larga escala.
As fibras de vidro so normalmente produzidas a partir da slica (SiO2), com a adio de xidos de clcio
(CaO), boro (B2O3), sdio (Na2O) e/ou alumnio (Al2O3).
As resinas polister insaturadas so muito usadas como matriz para produo de compsitos de fiberglass,
pois podem ser processadas no estado lquido e curadas temperatura ambiente, em moldes simples e baratos, o que
viabiliza a produo em pequena escala de peas grandes e complexas.
O fiberglass ganhou inmeras aplicaes, em diversos produtos, tais como barcos, caixas de gua, piscinas,
painis de fachada, automveis, entre outros, representando hoje cerca de 65% do volume total de compsitos
fabricados.
Espelhos: chapa de vidro pintada atrs com amlgama (liga de mercrio com estanho).
Para proteger a pintura dada uma demo de betume.
77
78
FIBROCIMENTO
MATRIZ DE PASTA DE CIMENTO
+
FIBRAS
(AMIANTO OU SINTTICAS)
INTRODUO
O fibrocimento um material base de cimento, com adies minerais (pozolnicas e/ou calcticas) e com fibras
de reforo distribudas discretamente pela matriz.
Normalmente, no mercado nacional, o fibrocimento envolve o uso de matriz de cimento Portland e fibras
minerais de amianto ou fibras sintticas como reforo, para produo de telhas de cobertura, caixas dgua,
tubos e placas planas.
A funo principal das fibras a de exercer o reforo mecnico da regio tracionada da matriz. Com isso, h
aumento da resistncia ao impacto, maior capacidade de absoro de energia e a possibilidade de uso no estgio
ps-fissurado.
O tipo, a distribuio, a relao comprimento-dimetro e a durabilidade da fibra, assim como o seu grau de
aderncia com a matriz, determinam o comportamento mecnico do compsito e o desempenho do componente
fabricado.
Histrico
O fibrocimento tem sido largamente produzido desde o incio do sculo XX com o advento do processo
Hatschek.
Desde 1938, telhas de cobertura feitas de fibrocimento so utilizadas no Brasil.
Em meados da dcada de 1960, o fibrocimento j participava com 25% da rea coberta por ano no pas.
No incio dos anos 1970, ele se firmou na indstria da construo civil brasileira, o que perdura at os dias de
hoje.
Impacto social
As indstrias do fibrocimento brasileiro geram cerca de 10 mil empregos diretos e 200 mil indiretos.
Produtos de fibrocimento sem amianto, reforados com fibras sintticas e polpa de celulose, curados ao ar,
podem ser encontrados no mercado brasileiro atualmente.
As fibras vegetais, como reforo de matrizes frgeis base de materiais cimentcios, despertam grande
interesse, por causa de seu baixo custo, disponibilidade, economia de energia e pela preservao
ambiental.
As fibras sintticas tambm so empregadas: polivinil- lcool (PVA), polipropileno (PP) e
poliacrilonitrila (PAN).
A produo norte-americana de compsitos cimentcios com reforo de fibras celulsicas, combinadas a
fibras sintticas, estava ao redor de 144 mil t/ano em 2002.
A principal produo de fibrocimento nos EUA com reforo exclusivo de polpa celulsica em produtos
autoclavados.
Matrias-primas:
1 Aglomerantes e cargas minerais
O cimento Portland a matria-prima de maior proporo em massa do fibrocimento.
Os cimentos, no Brasil, diferenciam-se pela proporo de clnquer, sulfato de clcio e adies, tais como
escrias, pozolanas e material carbontico, acrescentados no processo de moagem.
79
Pozolanas so utilizadas na forma finamente dividida e na presena de gua, reagem com hidrxido
de clcio (CH) para formar compostos com propriedades cimentcias.
Pozolanas incluem produtos reciclveis, tais como cinza volante, cinza de casca de arroz, metacaulim e
slica ativa. So desejveis tambm do ponto de vista ambiental.
2 - Fibras minerais
O amianto uma fibra mineral natural sedosa, com propriedades fsico-qumicas diferenciadas (resistncia
mecnica elevada, incombustibilidade, boa qualidade isolante, durabilidade, flexibilidade, resistncia ao ataque
de cidos, lcalis e bactrias, facilidade de ser tecida, dentre outras), abundncia na natureza e baixo custo.
extrado de rochas compostas de silicatos hidratados de magnsio, nas quais de 5% a 10% se encontram
em sua forma fibrosa de interesse comercial.
Existem dois tipos de amianto: as crisotilas, com alta concentrao de magnsio e composio qumica
3MgOSiO2H2O; e os anfiblios, com alta concentrao de ferro, cuja composio qumica Na2OFe2O3SiO2.
3 - Fibras polimricas
As fibras sintticas mais usuais so as de polivinil-lcool (PVA) e
polipropileno (PP), ilustradas na Figura 2, e, em menor escala, as fibras de
poliacrilonitrila (PAN).
As fibras sintticas so cortadas com comprimento entre 6 e 12 mm,
empregam-se em pequenas fraes em volume e se distribuem aleatoriamente ou
com certo grau de orientao na matriz, de acordo com o processo produtivo.
80
3 - Fibras vegetais
O estudo sistemtico de fibras vegetais com finalidade de reforo de
matrizes comeou na Inglaterra em 1970.
No Brasil, uma das pesquisas pioneiras coube ao Centro de Pesquisa e
Desenvolvimento (Ceped), em Camaari, Bahia, com incio em 1980.
Usualmente, no processo Hatschek, as fibras vegetais comerciais so
empregadas na forma de polpas celulsicas, produzidas conforme
processos dominados pela indstria de celulose e papel, e passam pelo
processo de refinamento.
O refino da polpa de celulose um tratamento mecnico das fibras.
81
CIMENTO AMIANTO
A primeira idia de associar os materiais cimento e amianto foi de Ludwig Hatscheck,
industrial austraco, dono de uma fbrica de artigos de amianto. Usando os mesmos processos de
fabricao do papelo, Hatscheck patenteou o novo material no incio do sculo XX, fabricando
placas de amianto usadas como cobertura.
Graas s suas interessantes propriedades como: baixa massa especfica, alta resistncia
trao e elevada resistncia a agentes agressivos, alm de bom isolamento trmico, o cimento
amianto vem sendo cada vez mais utilizado, surgindo novos processos de fabricao e novos
produtos.
A proporo entre os dois componentes varia de acordo com as qualidades de cada material e de acordo
com o produto que se quer obter. Com valor mdio, pode-se dizer que um cimento amianto de boa qualidade tem
125g de amianto por kg de produto acabado, podendo variar no entanto de 1:6 a 1:10 em peso
(amianto:cimento)
O cimento pode ser Portland comum (mais usado) ou Pozolnico e de escria (quando se pretende
maior resistncia a determinados produtos qumicos.
As fibras so em geral sedosas, desfibram-se facilmente, elevada resistncia ao fogo, fundindo a 1.550oC.
As melhores fibras so as curtas e com amianto isento de talco, de modo a no se entrelaarem durante a mistura
com o cimento, visto que sua funo atuar como uma micro armadura dentro da pea. A resistncia trao do
amianto no desfibrado pode chegar a mais de 400 MPa (igual a um ao CA-40), com peso cerca cinco vezes
menor. Misturadas ao cimento, a resistncia cai para 10 a 20 MPa, o que ainda excelente.
As fibras tem dimetro da ordem de 0,001mm (1 m).
Usos: tecidos incombustveis e isolantes, isolamento eltrico, peas, como gaxetas, discos de embreagens, lonas
para freios, etc. A maior quantidade, empregada na fabricao de materiais de cimento-amianto. Como
material macio, em forma de placas, semelhana do mrmore, ou usada como fundente na siderurgia.
82
A retirada da gua em excesso feita por suco, produzida por uma bomba de vcuo no interior do mandril; a
existncia de uma tela sobre ela impede que a pasta seja arrastada. Qualquer que seja o procedimento de moldagem as
peas devem ser conservadas em ambiente mido para facilitar a hidratao do cimento, ou seja, a cura.
Processo Magnani
83
contnuo, como se fosse uma malha, que por sua vez est cheia de cimento. A textura
homognea. As caractersticas principais so:
Caractersticas Tcnicas
Massa especfica aparente: 1,5 a 2,0 kg/dm3; valor mais comum: 1,6 kg/dm3
Resistncia compresso: 50 a 100 MPa
Resistncia trao direta: 10 a 20 MPa
Mdulo de elasticidade: E = 20.000 a 30.000 MPa
Condutibilidade trmica: K = 0,35 kcal /m2. h. m .oC
Dilatao trmica: = 10-5 / oC
Resistncia ao fogo: resistem ao fogo em aquecimento lento at 300oC.
Permeabilidade praticamente nula a lquidos e gases. Grande durabilidade: (atacado em meios cidos pH < 6). Fcil
manuseio (rapidez e economia), reutilizvel, possibilidade de colorao. Grande durabilidade, sintetizada nas seguintes
consideraes:
Solues alcalinas e cidos: o material resiste s solues alcalinas. Os cidos exercem ao dissolvente,
porm lenta em concentraes baixas ou vapores cidos, a ao fraca;
Ao eletroltica: o cimento amianto isento de ao destrutiva das correntes parasitas.
Produtos de fibrocimento
Telha comum
Cumeeira normal
Telha tipo calha
84
A interface (regio de contato entre a fibra e a matriz) importante na transmisso da tenso entre as duas
fases, no aumento da energia de fratura do compsito e no deslocamento das fissuras.
A ligao interfacial pode ser qumica, fsica ou a combinao entre elas.
O desempenho mecnico do compsito est diretamente relacionado com as propriedades da interface fibramatriz.
A idade do fibrocimento influencia a porosidade e os produtos de hidratao, que se formam na interface.
A degradao das fibras celulsicas e sua relao com a presena de portlandita importante nas idades mais
avanadas.
Fibras de perfil irregular conferem acrscimos de at 10% na resistncia trao do compsito, em
comparao resistncia obtida com fibras retas e lisas.
Efeitos semelhantes foram obtidos, quer pela fibrilao, no caso das fibras de amianto, quer pela variao do
dimetro ao longo do comprimento, para as fibras vegetais.
propriedades mecnicas
Curvas de tenso versus flecha especfica de fibrocimento com fibras de polivinil-lcool (PVA), polipropileno
(PP) e amianto. Ensaio de trao na flexo (cortesia do Grupo de Construes e Ambincia, FZEA USP Pirassununga).
Durabilidade
Telhas de fibrocimento esto sujeitas degradao causada pelas intempries,
durante os ciclos de calor e chuva por exemplo, no caso de climas tropicais.
Por serem porosas, elas absorvem gua durante a chuva e secam ao serem
expostas radiao solar, sob determinadas condies de temperatura e umidade.
O cimento-amianto altamente resistente degradao sob intempries.
85
86
MATERIAIS BETUMINOSOS
1 - Definies:
- Materiais betuminosos
- Betume
- Cimentos Asflticos
- Asfaltos Lquidos
- Emulses Asflticas
Redestilao: 5 produtos
1 - Definies:
MATERIAIS BETUMINOSOS: SUBSTNCIAS QUE CONTM BETUME OU DAS QUAIS
ELE POSSA SER DERIVADO.
BETUME: PRODUTO COMPLEXO DE NATUREZA ORGNICA, DE ORIGEM NATURAL
OU PIROGNICA, COMPOSTO DE UMA MISTURA DE HIDROCARBONETOS (COM
CONSISTNCIA SLIDA, LQUIDA OU GASOSA), COMPLETAMENTE SOLVEL EM
DISSULFETO DE CARBONO (CS2).
87
Semislido
Ligantes
Betuminosos
Petrleo
(AP)
cimento asfltico
CAP 30/45
CAP 50/60
CAP 85/100
CAP 150/200
Asfalto Diludo
Cura Rpida- CR
Cura Mdia- CM
Cura Lenta- CL
Lquidos
Catinica
Ruptura Rpida-RR
Ruptura Mdia-RM
Ruptura Lenta-RL
Aninica
Ruptura Rpida-RR
Ruptura Mdia-RM
Ruptura Lenta-RL
EmulsoAsfltica
Alcatro
(AP)
88
Podem ser obtidos de ocorrncias naturais, rochas asflticas e asfaltos nativos, ou por
processos industriais de destilao de petrleo de base asfltica ou semi-asfltica.
Rochas asflticas: So ocorrncias naturais de com 10-30% de asfalto.
Asfaltos Naturais ou Nativos: Bermudz, na Venezuela, e Trinidad nas Antilhas; no
so asfaltos puros, 100% betume, isto , 100% solveis em dissulfeto de carbono. O de
Bermudz tinha 65% de asfalto, 30% de gua e 5% de outras substncias, e o de Trinidat
tinha 40%, 30% e 30% para os mesmos constituintes.
Asfaltos de Petrleo: A maior fonte de produo de asfaltos so os processos de
destilao dos petrleos de base asfltica ou semi-asfltica.
89
90
Unid.
Caractersticas
Penetrao
(100g, 5s, 25 oC)
Ductilidade a 25 oC
Efeito do calor e do ar
(ECA) a 163 oC por 5h:
Penetrao
Variao em massa
ndice de suscetibilidade
trmica
Ponto de fulgor
30/45
DNER-EM 204/95
150/200
MTODOS
DNER
ABNT
0,1mm
cm
30 a 45
60 mn.
50 a 60
60 mn.
85 a 100
100 mn.
150-200
100 mn.
ME 3
ME 163
NBR 6576
NBR 6293
(1)
%
50 mn.
1,0 mx
50 mn.
1,0 mx
47 mn.
1,0 mx
40 mn.
1,0 mx
ME 3
ME 1
NBR 6576
MB-425
(-1,5 a 1)
235 mn.
idem
235 mn
idem
235 mn.
idem
220 mn.
ME 148
NBR1134
1
99,5 mn.
99,5 mn.
99,5 mn.
ME 10
Solubilidade em
tricloroetileno
99,5mn
(2)
MB-166
110 mn.
110mn.
85 mn.
70 mn.
ME 4
MB-517
Unid
.
CAP - 7
Viscosidade a 60oC
700 1500
2000 3500
4000 8000
s
s
100 mn.
15 a 60
120 mn.
30 a 150
170 mn.
40 a 150
1,0 mx.
4,0 mx.
50 mn.
1,0 mx.
4,0 mx.
20 mn.
1,0 mx.
4,0 mx.
10 mn.
(-1,5 a 1)
(-1,5 a + 1)
(-1,5 a + 1)
90 mn.
220 mn.
50 mn.
235 mn.
30 mn.
235 mn.
ME 3
ME 148
NBR 6576
NBR11341
99,5 mn.
99,5 mn.
99,5 mn.
ME 10
MB-166
Efeito do calor e do ar
(ECA) a 163 oC por 5h:
Variao em massa
Relao de Viscosidade
Ductilidade a 25 oC
ndice de suscetibilidade
trmica
Penetrao
(100g, 5s, 25 oC)
Ponto de fulgor
Solubilidade em
Tricloroetileno
%
cm
0,1m
m
o
C
%
ma.
VALORES
CAP - 20
CAP - 40
MTODOS
DNER
ABNT
NBR 5847
ME 4
MB 517
ME 1
MB-425
(2)
NBR 6293
ME 163
(3)
91
Asfaltos oxidados
A NBR7208/90 = TB27 define termos tcnicos relativos a materiais betuminosos empregados em pavimentao.
Seguem ainda as normas:
92
Asfalto diludo
Viscosidade cinemtica a 60oC
ou
Viscosidade Saybolt Furol, a
50oC
60oC
Ponto de Fulgor (V. A. Tag) mnimo
Destilao at 360 oC
% volume do total destilado, mnimo
a:
190 oC
225 oC
260 oC
316 oC
Resduo a 360 oC, por diferena, %
volume mnimo
gua % volume, mximo
Resduo de destilao
Penetrao (100g, 5s, 25 oC)
Betume, % peso, mnimo
Ductilidade a 25 oC, mnimo
Unidades
Mtodos de
Ensaio
cSt
ME 151
Tipos de CR
CR - 70 CR - 250
70-140
250-500
60-120
-
125-250
27
10
50
70
85
35
60
80
%
%
MB-37
55
0,2
65
0,2
0,1mm
%
Cm
ME 3
ME 10
ME 163
80-120
99
100
80-120
99
100
s
s
o
C
ME 4
NBR 5765
NBR 9619
93
Unidades
Asfalto diludo
Viscosidade cinemtica a 60oC
ou
Viscosidade Saybolt Furol, a
25oC
50oC
Ponto de Fulgor (V. A. Tag) mnimo
Destilao at 360 oC
% volume do total destilado, a:
225 oC
250 oC
3165oC
Resduo a 360 oC, por diferena, %
volume mnimo
gua % volume, mximo
Resduo de destilao
Penetrao (100g, 5s, 25 oC)
Betume, % peso, mnimo
Ductilidade a 25 oC, mnimo
cSt
Mtodos de
Ensaio
ME 151
Tipos de CM
CM - 30 CM - 70
30-60
70-140
75-150
38
60-120
38
25
40-70
75-93
20
20-60
65-90
ME 4
s
s
o
C
NBR 5765
NBR 9619
%
%
MB-37
50
0,2
55
0,2
0,1mm
%
cm
ME 3
ME 10
ME 163
80-120
99
100
80-120
99
100
Emulses Asflticas:
classes de emulses
ruptura rpida RR
ruptura mdia RM
Ruptura lenta RL
94
Esquema de preparao de
emulso asfltica
EMULSO GROSSEIRA
FASE OLEOSA
FASE
OLEOSA
FASE AQUOSA
FASE
AQUOSA
FENMENO DE
COALESCNCIA
AGENTE
QUMICO
EMULSIFICANTE
EMULSO
ESTVEL
(GROSSEIRO)
Mtodos
de
Tipos
RUPTURA
MDIA
Ensaio
RR-1C
RR-2C
RM-1C
RM-2C
MB-581
20-90
20-200
ME 6
100400
100400
RUPTURA
RPIDA
ME 5
0,1
ME 59
ME 7
ME 8
ME 2
ME 149
80
80
+
-
NBR6568
03
5
0,1
80
80
+
0-3
5
0,1
80
60
+
0 - 20
5
0,1
80
60
+
0 - 12
RUPTURA
LENTA
RL-1C
Mx. 70
5
0,1
80
60
2
1,2 - 2,0
+
6,5
-
95
total da emulso
resduo, % mnimo em peso
i) Desmulsibilidade, % em peso:
mnimo
mximo
Ensaios sobre o resduo:
a) Penetrao (100g, 5s, 25 oC, 0,1mm)
b) Betume, % peso, mnimo
c) Ductilidade a 25 oC, 5cm/minuto, cm
mnimo
ME 63
ME 3
ME 10
ME 163
62
50
-
50-250
97
40
67
50
-
50-250
97
40
62
50
50-250
97
40
65
50
50-250
97
40
60
-
50-250
97
40
96
Mtodos
de
ANINICAS
Tipos
CATINICAS
ESPECIAL
Ensaio
LA-1
LA-2
LA-1C
LA-2C
LA-E
MB-581
100
100
100
100
100
ME 6
ME 5
0,1
0,1
0,1
2
0,1
ME 7
0,1
-
ME 8
1,2 - 2,0-
1,2 - 2,0
1,2 - 2,0
1,2 - 2,0
1,2 - 2,0
ME 2
NBR6568
negat.
negat.
negat.
negat.
0
58
0
58
0
58
0
58
0
58
4 - ALCATRES (AP)
97
refino
retificao
Mistura
alcatro ao asfalto
asfalto ao alcatro
%
15 a 20%
20 a 30%
Alteraes fsico-qumicas
melhora-se a aderncia, sem floculao
> viscosidade, < suscetibilidade, < envelhecim.
98
99
Densidade:
A densidade definida como a relao entre as massas de igual volume do material
betuminoso e de gua, a certa temperatura, que em geral, de 25 C.
Para os cimentos asflticos, a determinao se faz mediante pesagem em balana
hidrosttica. Pesa-se uma poro de material ao ar (Pa) e, depois, imerso em gua (Pag). A
densidade d expressa por:
d=
Pa
Pa Pag
100
Viscosmetro Saybolt-Furol
101
A intemperizao dos asfaltos nos pavimentos acarreta uma progressiva rigidez, advindo da
o aparecimento de pequenas fissuras, e, medida que o processo de alterao evolui, estas
dimenses se ampliam, podendo comprometer o bom funcionamento estrutural da obra
viria.
O objetivo da engenharia, nesta rea, minimizar esses efeitos e para isso utiliza-se de
ensaios de laboratrio que possibilitam prever o comportamento, em servio, dos materiais
asflticos. o caso de ensaio de Ponto de Amolecimento Anel e Bola.
Esse ensaio visa medir a evoluo da consistncia com a temperatura e indica a que nveis
de dureza os asfaltos tm uma certa consistncia.
Consiste introduzir um corpo de prova de asfalto em um anel de lato de 15,9 mm de
dimetro interno e 6,3 mm de espessura; sobre a amostra betuminosa se ape uma esfera de
ao de 3,5 g.
Submete-se o conjunto a um banho-maria, em que o lquido aquecido a uma taxa de 5 C
por minuto, at que o asfalto flua sob o peso da esfera e toque o fundo do recipiente. A
temperatura em que isso ocorre considerada como a de ponto de amolecimento do material
asfltico.
102
Ductilidade (NBR6293):
103
Ponto de fulgor:
O ponto de fulgor a temperatura na qual, durante o aquecimento, os vapores
desprendidos se inflamam temporariamente, quando postos em contato com uma
pequena chama.
Dois tipos de testes so comumente usados para determinar o ponto de fulgor
de produtos asflticos. Para asfaltos diludos, que podem inflamar a temperaturas
relativamente baixas (inferiores a 80oC), usa-se o vaso aberto Tag (NBR5765) e, para
produtos de ponto de fulgor mais elevado, o vaso aberto Cleveland (NBR11341).
Embora esses dois aparelhos sejam de desenho diferente, a operao bsica do teste
a mesma para ambos.
O ponto de fulgor de um produto representa a temperatura crtica acima da qual
devem ser tomadas precaues contra perigo de inflamao durante o aquecimento ou
manipulao.
104
Equipamento utilizado no
ensaio do ponto de fulgor
vaso aberto de Cleveland
Ensaio em andamento
105
106
107
108
109
METAIS
Estudo particular resumido dos principais metais empregados na construo
civil.
ALUMNIO
O ALUMNIO UM METAL DE MUITA QUALIDADE, SOBRESSAINDO A
LEVEZA, ESTABILIDADE, BELEZA E CONDUTIBILIDADE. UM METAL
DE AMPLO EMPREGO NA CONSTRUO, S PERDENDO EM
IMPORTNCIA PARA O FERRO.
110
Utilizao
Laminados
Lminas e chapas, lisas ou
lavradas - estampadas,
corrugadas, vincadas ou
estiradas
Extrudados
Perfis para esquadrias
Condutores eltricos
Fios e cabos
Mais leves que os de cobre
Coberturas
Telhas onduladas e trapezoidais
e lminas para
impermeabilizao (papel
alumnio liso ou corrugado)
Ferragens
Fabricao de tintas
Ligas
Duralumnio - Al, Cu, Mg
Bronze de alumnio - Cu, Al
Al, Zn, Mg
Al, Mg, Si
Empregos do alumnio:
O alumnio possui muitas qualidades e usos. Na construo usado em
transmisso de energia eltrica, coberturas, revestimentos, esquadrias, guarnies,
elementos de ligao, etc.
Cuidados a serem tomados na utilizao do alumnio:
-Evitar contato direto com o ao, ferro ou outros metais devido corroso
eletroqumica.
-Os dobramentos feitos no local devem ter grande raio, seno o alumnio
fendilhar.
-Na transmisso de energia eltrica usado em forma de fios e cabos. Por ser
mais leve que o cobre, permite maior afastamento entre postes; tambm mais
barato. Tem o inconveniente de ser menos malevel para efeito de dobramento.
-O alumnio modo tambm pode ser disperso em veculo oleoso, dando tintas
de alumnio de boa resistncia e proteo.
CHUMBO
Minrio Galena (sulfeto de chumbo)
Propriedades:
Densidade: 11,35
Ponto de fuso: 327C
t = 14MPa
= 69%
Aplicaes
Tubos e artefatos de canalizaes
Impermeabilizao de coberturas
Chapas soldadas
Apoios de peas submetidas a
111
E = 17.000MPa
HB = 4
Baixa condutibilidade trmica
Resistncia corroso
A oxidao superficial protege o metal
Resiste ao meio cido e atacado pelo
meio bsico
vibraes
Mquinas, pontes...
Fabricao de tintas
Saturnismo
Ligas
Solda de encanador
2/3 chumbo e 1/3 estanho
Sn, Sb - ligas antifrico.
Utilizao
Indstria de tintas
Fungicida
Condutores eltricos
Fios e cabos
Instalaes de gua quente e de gs
Revestimento de paredes e ornatos
diversos
Ligas
Bronze - Cu-Sn
Lato - Cu-Zn
Nas instalaes eltricas domiciliares quase s usado cobre, por ser mais
condutor e mais flexvel que o alumnio.
Geralmente nos fios e cabos o cobre capeado por uma camada delgada de
estanho, para evitar a oxidao.
BRONZE
O bronze uma liga de 85 a 95% de cobre e 15 a 5% de estanho. Tem grande
dureza e densidade entre 7,8 e 9,2. usado na construo de ferragens e ornatos. de
difcil oxidao, muito duro, mas bastante flexvel. Muitas vezes a liga tem tambm
zinco e chumbo e a cor vai de vermelho-amarelado at quase branco. Tem tambm
alta condutibilidade trmica.
112
ZINCO
um metal cinza azulado. muito atacvel pelos cidos.
Minrio Blenda (ZnS)
Propriedades
Densidade: 7,2
Ponto de fuso: 420C
t = 170MPa
E = 100.000MPa
Utilizao
Na proteo superficial do ao
Galvanizao
Telhas e calhas para coberturas
Pigmento de tintas
Alvaiade (ZnO)
Ligas
Lato - 60 a 95% de Cu; 5 a 40% de Zn
Torneiras, tubos e fechaduras
Utilizao
Como substituto do chumbo
Na proteo superficial do ao, pois de
difcil oxidao
Folhas de Flandres
Ligas
Bronze: Cu-Sn
MAGNSIO
113
Minrio Dolomita,
Magnesita
Propriedades:
Densidade: 1,74 - mais leve metal
industrial
Ponto de fuso: 650C
t = 175MPa
E = 45.000MPa
Baixa resistncia corroso
Utilizao
Ligas - Al, Mn, Zn
Condutibilidade eltrica,
1
0,52
0,40
0,30
0,18
0,09
114
Por unidade
de peso
1,00
2,01
1,80
0,35
0,23
0,20
0,06
Nquel
Ferro
Cobre
Zinco
Alumnio
Chumbo
210.000
210.000
110.000
98.000
70.000
17.500
3) Propriedades mecnicas
Escoamento
a fase do ensaio de trao durante a qual o metal deforma-se mesmo sem o
acrscimo de tenso. Essas deformaes so de natureza plstica.
Plasticidade
Ductilidade: capacidade que um metal tem de se transformar em fios, por trao.
Maleabilidade: capacidade que um metal tem de se transformar em lminas, por
compresso.
Tenacidade: capacidade que um metal tem de absorver energia at a sua
ruptura.
o contrrio da fragilidade. Os materiais tenazes resistem a choques.
Dureza
De risco; De resistncia penetrao; Elstica
Elasticidade e plasticidade dos metais
Resistncia corroso
Corroso a tendncia do metal de voltar ao seu estado original, forma mais
estvel mineral
Metais nobres: Ouro, platina e prata so resistentes maioria dos agentes
corrosivos.
Metais utilizados na proteo de outros metais:
115
Ensaio de dobramento
Mdulo de elasticidade
Limite de escoamento
Limite de resistncia
Alongamento de ruptura
Admite-se que o comportamento compresso
seja o mesmo que para a trao, desde que esteja
afastada a possibilidade de flambagem.
Ensaio de Fadiga
PRODUTOS SIDERRGICOS
A metalurgia do ferro tomou o nome especial de siderurgia, da a designao
de produtos siderrgicos para aqueles feitos com o ferro e suas ligas.
O ferro indiscutivelmente, o metal de maior aplicao na indstria da
construo civil devido a seu elevado mdulo de resistncia, permite vencer grandes
vos com peas relativamente delgadas e leves. usado puro ou em ligas na armao
de abbadas, vigas, indstria de tintas; ou para reforar outros materiais, como o
caso do concreto armado. Seu estudo bastante intenso a fim de atender s
exigncias da demanda.
Ligas Fe-C
Aos
0 < %C < 2
Ferros fundidos 2 < %C < 4,5
Fabricao:
Ligas especiais
Fe-C + elementos ligas
Ni, V, Cr, Mo, W,
Al, Si, P, S
116
O que o inox?
Fe + C + Cr = inox
= Atmosferas que contm muitos slidos em suspenso ou gases provenientes do sistema de exausto
de automveis.
** = Algumas atmosferas industriais podem conter elevados teores de gases sulfurosos (SOx), permitindo
a condensao de cido sulfrico (H2SO4) na superfcie dos materiais. Sem os devidos cuidados, nessas
condies, at os aos inox considerados adequados podem sofrer corroso.
117
***
118
Produto siderrgico (Liga Fe-C) obtido por fuso, com teor de carbono entre
2 e 4,5%.
NBR 7480
3 -Definies:
3.1 Lote: Grupo de barras ou fios apresentado inspeo como um conjunto unitrio
3.2 Partida: Conjunto de lotes apresentados para inspeo de uma s vez.
3.3 Fornecimento: Conjunto de partidas que perfaz a quantidade total da
encomenda.
3.4 Dimetro nominal(
): Nmero correspondente ao valor, em milmetros, do
dimetro da seo transversal do fio ou da barra.
4- Condies Gerais
4.1 - Classificao
4.1.1 barras: dimetro nominal 5,0 ou superior, obtidos exclusivamente por
laminao a quente, e classificam-se como fios aqueles de dimetro 10,0 ou inferior,
obtidos por trefilao ou estiramento.
4.1.2 - De acordo com o valor caracterstico da resistncia de escoamento,
as barras so classificadas nas categorias CA-25 e CA-50, e os fios de ao na
categoria CA-60.
4.2 - Homogeneidade Geomtrica
As barras e fios de ao destinadas a armaduras para concreto armado devem
apresentar suficiente homogeneidade quanto as suas caractersticas geomtricas.
4.3 - Defeitos
Iseno de defeitos prejudiciais. Uma oxidao do produto pode ser admitida,
quando for uniforme, leve e superficial.
Nota: O grau de oxidao permitido caracterizado quando, aps sua remoo com
um tecido grosseiro ou escova qualquer, no fiquem evidncias de pontos localizados
de corroso. Em casos de dvida o material deve ser ensaiado.
119
4.4 - Massa e Tolerncias: A massa real das barras deve ser igual sua massa
nominal, com tolerncia de 6% para dimetro nominal igual ou superior a 10,0 e de
10% para dimetro inferior a 10,0. Para os fios, essa tolerncia de 6%. (Tabela
1 do anexo B)
4. 5 - Comprimento e tolerncia: o comprimento normal de 11,0m 9%.
Permite-se a existncia de at 2% de barras curtas, porm de comprimento no
inferior a 6,0m.
4.6 Caracterstica geomtrica das barras com nervuras: a configurao das
nervuras deve ser tal que no permita movimentao da barra dentro do concreto.
4.7 Marcao: todas as barras devem apresentar marcas de laminao em relevo,
identificando o produtor, com registro no INPI (Instituto Nacional de Propriedade
Industrial, a categoria do material e o respectivo dimetro nominal. A identificao
de fios e barras lisas deve ser feita por etiqueta ou marcas em relevo).
4.8 - Embalagem
4.8.1: As barras e os fios so fornecidos em feixes ou rolos, com massa especificada
ou no, conforme acordo mtuo entre produtor e comprador, registrado na
encomenda.
4.8.2: Cada feixe ou rolo deve ter etiqueta firmemente fixada, contendo pelo menos:
nome do produtor, categoria e dimetro nominal.
4.9 Modo de fazer a encomenda :
a) nmero desta Norma;
b) dimetro nominal e categoria da barra ou do fio;
c) quantidade, em toneladas; d) comprimento e sua tolerncia
e) embalagem (feixe, feixe dobrado, rolo);
f) outros requisitos adicionais ou excees aos indicados nesta
Norma.
Condies Especficas
120
6.3 Amostragem
6.3.1 Formao dos lotes: para corridas no identificadas, o inspetor orientar a
formao de lotes, cujas massas no superem os valores indicados na tabela 3-anexo
B.
6.3.2 Formao das amostras: cabe ao comprador ou ao seu inspetor, em cada
partida, extrair aleatoriamente amostras com 2,2m, desprezando a ponta de 20cm,
identific-las e envi-las ao laboratrio.
6.3.3 Quantidade de amostras
6.3.3.1 Lotes de corridas identificadas: amostra representativa do lote = 1
exemplar. Se qualquer corpo-de-prova no satisfizer s exigncias
contraprova,
agora com a amostra representativa da cada lote sendo composta de 2 (dois) novos
exemplares.
6.3.3.2 Lotes de corridas no identificadas: amostra de 2 exemplares, contraprova
com 3 (trs) novos exemplares.
6.5 Ensaios
6.5.1 Ensaio de trao: NBR 6152. O comprimento inicial L = 10 dimetros
nominais, no sendo permitido o uso de corpo-de-prova usinado.
6.5.2 Ensaio de dobramento: NBR 6153
6.5.3 Ensaio de fissurao: No ensaio de recebimento. NBR 7477
6.5.4 Ensaio de fadiga: No ensaio de recebimento. NBR 7478
7 Aceitao e Rejeio
7.1 Aceitao
O lote aceito se atender:
a) aos requisitos especificados em defeitos e massa nominal
121
Os eixos das nervuras transversais ou oblquas devem formar com a direo do eixo da barra um ngulo a
As barras devem ter pelo menos duas nervuras longitudinais contnuas e diametralmente opostas, exceto no
caso em que as nervuras transversais estejam dispostas de forma a se oporem ao giro da barra dentro do concreto.
A altura mdia das nervuras ou cristas, ou a profundidade das mossas, deve ser igual ou superior a 4% do
dimetro nominal.
O espaamento mdio das nervuras transversais, ou oblquas, medido ao longo de uma mesma geratriz, deve
estar entre 50 e 80% do dimetro nominal.
As nervuras devem abranger pelo menos 85% do permetro nominal da seo transversal da barra.
O espaamento mdio entre as nervuras deve ser determinado dividindo-se um comprimento ocupado por 10
espaos contnuos do corpo-de-prova por 10.
A altura mdia das nervuras calculada atravs de medidas obtidas da seguinte maneira: so escolhidas dez
nervuras de cada lado do corpo-de-prova e em cada nervura so executadas trs medidas, sendo uma no meio, e as
outras a e do comprimento da mesma.
122
ANEXO B - TABELAS
Barras
2,4
3,4
3,8
4,2
4,6
5,0
5,5
6,0
6,4
7,0
8,0
9,5
10,0
-
5,0
6,3
8,0
10,0
12,5
16,0
20,0
25,0
32,0
40,0
Valores nominais
rea da
seo
(mm2)
4,5
9,1
11,3
13,9
16,6
19,6
23,8
28,3
31,2
32,2
32,2
50,3
70,9
78,5
122,7
201,1
314,2
490,9
804,2
1256,6
Permetro
(mm)
7,5
10,7
11,9
13,2
14,5
17,5
17,3
18,8
19,8
20,1
20,1
25,1
29,8
31,4
39,3
50,3
62,8
78.5
100,5
125,7
(A) Outros dimetros nominais podem ser produzidos a pedido do consumidor, mantendo-se as faixas de
tolerncias.
(B) A densidade linear de massa (em kg/m) obtida pelo produto da rea da seo nominal em m2 por 7850 kg/m3.
T
E
G
O
R
I
A
CA-25
CA-50
CA-60
Limite de
resistncia
fst
(MPa)F
250
500
600
1,20 fy
1,10 fy
1,05 fy(E)
Alongamento
em 10
(C)
Ensaio de dobramento
a 180o
Dimetro de pino(D)
(mm)
(%)
< 20
20
18
8
5
Aderncia
Coeficiente de
conformao
superficial
mnimo
para 10mm
1,0
1,5
1,5
123
(A) Valor caracterstico do limite superior de escoamento (LE ou e da NBR 6152 ou f y da 6118)
(B) O mesmo que resistncia convencional ruptura ou resistncia convencional
trao. LR ou t da NBR 6152.
(C) o dimetro nominal em mm.
(D) As barras com 32 da categoria CA-50 devem ser dobradas sobre pinos de 8
Tabela 3 - anexo B:
Dimetro nominal
(mm)
2,4 - 3,4 - 3,8 - 4,2 e 4,6
5,0
5,5
6,0
6,3
6,4
7,0
8,0
10,0
12,5
16
20
25
32
40
4
4
5
5
5
5
6
6
8
10
13
16
20
25
25
4
4
5
5
5
5
6
6
8
10
13
16
20
25
25
Mquina de trao com relgio comparador posicionado (cada diviso corresponde a 0,01mm)
124
CP 01 -
Deformaes
2500
4000
5400
6500
--6650
--6650
---6900
--8500 (Ruptura)
8000
7000
0,05
0,1
0,15
0,2
--0,35
--0,5
---0,95
--1,2
6000
5000
4000
3000
2000
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
Fy = 6.600kgf
Fst = 8500kgf
CP 02 - 3/16
1600
1400
Deformaes
0,05
250
0,1
440
0,15
670
0,2
870
0,25
1100
0,3
1270
0,35
1370
0,4
1410
0,45
1440
0,5
1450
0,55
1460
0,6
1470
0,65
1470
0,7
1470
0,75
1470
----1,4
1530 (Ruptura)
9000
1200
1000
800
600
400
200
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Deformao especfica
Fy =1450kgf
Fst =1530kgf
1,2
1,4
1,6
125
O PLSTICO NA CONSTRUO
www.abiplast.org.br
126
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Conceituao
Podemos considerar como plstico os materiais artificiais formados pela
combinao de carbono com o oxignio, hidrognio, nitrognio e outros elementos,
orgnicos ou inorgnicos, e que foram moldados nas mais diversas formas, por
deformao plstica. Todos os mtodos utilizados para obteno da forma desejada
baseiam-se na aplicao de calor e presso, juntos ou independentemente.
As matrias primas bsicas podem ser produtos de origem mineral, vegetal ou
animal, como nitrognio, areia, calcrio, cloreto de sdio, carvo, petrleo, madeira,
leite, etc. No se usam essas matrias-primas no natural, mas sim aps
transformaes em matrias-primas intermedirias. A partir desses derivados obtmse os monmeros, que vo formar, por adio ou condensao, os polmeros (quando
formados por monmeros iguais) ou copolmeros (quando formados por monmeros
desiguais).
De modo geral, o produto fornecido pelas grandes indstrias qumicas (como a
Bayer, Rhodia, Du Pont, etc.) para posterior fabricao dos artefatos plsticos,
128
129
ULTRALLOYS
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O PVC duro e tem boa resistncia trmica e eltrica. Seu uso maior na fabricao
de tubulaes de gua, esgoto e eletricidade. Com ele so fabricadas caixas, telhas
etc. Com plastificantes, o PVC torna-se mais mole, prestando-se ento para a
fabricao de tubos flexveis, luvas, sapatos, "couro-plstico" (usado no revestimento
de estofados, automveis etc), fitas veda-rosca, etc.
131
132
133
Baixo custo, flexvel, baixa resistncia ao calor. Uma grande aplicao sob a
forma de folhas vendidas em rolos de 50m que proporcionam:
-cobertura de materiais depositados ao ar livre; de paredes e lajes contra chuva;
-cobertura protetora para equipamentos (lona plstica).
134
Principais propriedades:
Baixo custo; Elevada resistncia qumica e a solventes; Fcil colorao;
Boa estabilidade trmica;
Aplicaes:
Brinquedos; Recipientes para alimentos, remdios, produtos qumicos; carcaas para
eletrodomsticos; fibras; sacarias (rfia); filmes orientados; tubos para cargas de
canetas esferogrficas; carpetes; seringas de injeo; material hospitalar esterilizvel;
autopeas (pra-choques, pedais, carcaas de baterias, lanternas, ventoinhas,
ventiladores, peas para mquinas de lavar).
135
6) Nylons (Poliamidas):
o mais nobre dos plsticos e de melhor qualidade. Usado em buchas para
fixao, dobradias e outras ferragens de nilon, pequenas peas e acessrios em
geral.
So moldados em forma de engrenagens e outras peas de mquinas, em forma de
fios e tambm se prestam fabricao de cordas, tecidos, garrafas, linhas de pesca
etc. Segundo a Pepasa, as propriedades das Poliamidas melhoram substancialmente
com o acrscimo de reforos. O exemplo dado na tabela abaixo caracteriza a
extraordinria performance que pode ser obtida com os compostos formulados a
partir dessas resinas.
136
137
138
empresa qumica Ciba-Geigy. Hoje em dia as resinas epxi so utilizadas para uma
infinidade de aplicaes. Placas de circuito impresso, a mainboard do computador,
encapsulamentos de componentes, pisos industriais, tintas anticorrosivas. A
companhia brasileira Polipox (www.polipox.com.br) acabou especializando-se neste
segmento e hoje apresenta uma infinidade de aplicaes para as resinas epxi como
adesivos, revestimento para mrmores e granitos, industria eletro-eletrnica, adesivos
estruturais, revestimento de tanques e tintas epxi especiais.
13) Neoprene:
borracha sinttica usada em impermeabilizaes, em estruturas como
aparelhos de apoio, em juntas de expanso e como base anti-vibratria.
Policloropreno ou Neoprene: resiste muito bem a
tenses mecnicas, aos agentes atmosfricos e aos
solventes orgnicos. tambm empregado na
fabricao de juntas, tubos flexveis e no revestimento
de materiais eltricos.
14) Silicones:
Resina sinttica obtida a partir do silcio. Especialmente indicado para proteo
de superfcies sujeitas s intempries. Os silicones no realizam uma vedao
mecnica da superfcie em que so aplicados. O material que constitui a superfcie
continua com os seus poros livres para respirar. Os repelentes de gua base de
silicones concorrem para melhor conservao da limpeza de superfcies expostas s
intempries. Reduz a tenso superficial do material de construo, tornando-a menor
que a da gua, com isso ela escorrer pela superfcie sem encharc-la.
Hidrofugao.
15) Teflon: (politetrafluoretileno - PTFE)
Baixssimo coeficiente de atrito. No adere a nada e nada adere a ele. O PTFE
um polmero similar ao polietileno, onde os tomos de hidrognio esto substitudos
por fluor.
obtido a partir do tetrafluoretileno. o plstico que
melhor resiste ao calor e corroso por agentes qumicos;
por isso, apesar de ser caro, ele muito utilizado em
encanamentos, vlvulas, registros, panelas domsticas,
prteses, isolamentos eltricos, antenas parablicas,
revestimentos para equipamentos qumicos etc. Substitui
mancais e rolamentos. Usado tambm como calo
deslizante em esquadrias de alumnio (janelas de correr).
139
140
Verniz
Usam-se materiais poliuretnicos em revestimentos e vernizes para moblias,
carpintaria ou trabalhos em madeira. Como no penetra na madeira, o poliuretano
carece do brilho que aparece em outros tipos de tratamento.
Cola
O poliuretano usado como adesivo, especialmente como uma cola para trabalhos
em madeira. Sua principal vantagem sobre as colas mais tradicionais para madeira a
resistncia gua.
Pneus
O poliuretano tambm usado na fabricao de pneus rgidos.
Assentos de automveis
As espumas poliuretnicas flexveis e semi-flexveis so amplamente utilizadas nos
componentes do interior de automveis: nos assentos, no apoio de cabea, no
descanso de braos, no revestimento do teto e no painel de instrumentos.
18) PET (Politereftalato de Etileno):
um polmero termoplstico ou plstico, utiliza-se principalmente na forma de
fibras para tecelagem e de embalagens para bebidas.
As garrafas produzidas com este polmero s comearam a ser fabricadas na dcada
de 70, aps cuidadosa reviso dos aspectos de segurana e meio ambiente.
No comeo dos anos 80, os Estados Unidos e o Canad iniciaram a coleta dessas
garrafas, reciclando-as inicialmente para fazer enchimento de almofadas. Mais tarde
na dcada de 90, o governo americano autorizou o uso deste material reciclado em
embalagens de alimentos.
Resistncia Qumica de Resinas Termoplsticas
de grande importncia conhecer o comportamento dos diversos plsticos em
ambientes agressivos. muito comum ouvir-se a defesa do uso do material plstico
em substituio aos metais graas sua excelente resistncia qumica. Essa
generalizao muito perigosa. Cada resina apresenta um comportamento especfico
em contato com agentes qumicos. Esse comportamento varia desde uma excelente
resistncia at a quebra ou mesmo dissoluo.
A temperatura tambm exerce grande influncia na resistncia qumica dos materiais
plsticos.
141
COMPSITOS
Introduo
Compsitos so sistemas constitudos de dois ou mais materiais componentes.
A resistncia do compsito depende, primeiramente, da quantidade, da disposio e
do tipo de reforo aplicado resina. Tipicamente, quanto maior a quantidade de
reforo, maior ser a resistncia. Em alguns casos, fibras de vidro so combinadas
com outras fibras, como as de carbono ou aramidas, criando um compsito "hbrido"
que combina as propriedades de mais de um material de reforo. Alm disso,
freqentemente, os compsitos so formulados com cargas e aditivos que mudam os
seus parmetros de processo e desempenho.
RESIDNCIAS
Aparelhos Sanitrios
Os aparelhos sanitrios de compsito reforado com fibras
de vidro, por sua alta resistncia e leveza, so fceis de
instalar e resistem corroso. Ao contrrio da porcelana e do
ao, a superfcie do compsito morna quando tocada. Por
serem
moldados
com
compsitos
permitem
formas
Cada reforo de fibra projetado para ser compatvel com uma ou vrias resinas em
particular. Seria impraticvel relacionar os inmeros polmeros que podem ser
melhorados com as fibras; no entanto, todos os polmeros acabam caindo em um de
dois grupos bsicos: termofixos e termoplsticos.
Os termofixos, ou resinas termofixas, curam num estado irreversvel, porque
sua estrutura molecular interligada. Compara-se a resina termofixa a um
ovo. Uma vez cozido, essencialmente, permanece no mesmo estado. Como
exemplo de resinas termofixas para compsitos, temos as resinas polister
insaturadas, ster-vinlicas, epxis, uretnicas e fenlicas.
Por outro lado, uma resina termoplstica tem estrutura molecular linear, que
amolece repetidamente quando aquecida em direo ao seu ponto de fuso e
endurece quando resfriada. Em termos simples, pode-se comparar um
termoplstico parafina, a qual flui quando aquecida e endurece tomando sua
forma quando resfriada. Como exemplos de resina termoplstica para
compsitos, temos polipropileno, polietileno, poliestireno, ABS (acrilonitrilabutadieno-estireno), "nylon", policarbonato, polister termoplstico, xido de
polifenileno, polisulfona e PEEK (poli-ter-ter-cetona).
142
Direo da Tenso
Paralela s fibras
Perpendicular s fibras
Eficincia do Reforo
1
0
3/8
Qualquer direo
1/5
Onde,
Ecl representa o mdulo de elasticidade do compsito na direo longitudinal,
Vm
a frao volumtrica da matriz na mistura, e
Vf
a frao volumtrica da fibra includa na mesma.
Fibras para Reforo de Materiais Plsticos
Nos Estados Unidos, os trs principais tipos de fibras sintticas que se usam
para reforar materiais plsticos so: as fibras de vidro, as fibras de aramido* e as
fibras de carbono. As fibras de vidro so, de longe, o reforo mais usado e o mais
barato. As fibras de aramido e as fibras de carbono apresentam resistncias mecnicas
elevadas e baixa densidade, pelo que, apesar do seu preo mais elevado, so utilizadas
em muitas aplicaes, especialmente na indstria aeronutica e aeroespacial.
* a fibra de aramido uma fibra polmrica de poliamida aromtica com uma estrutura
molecular muito rgida.
Fibras de vidro
As fibras de vidro so usadas para reforar matrizes plsticas, de modo a obter
compsitos estruturais e componentes moldados. Os compsitos de matriz plstica
reforados por fibras de vidro apresentam as seguintes caractersticas favorveis:
elevada razo (quociente) resistncia/peso; boa estabilidade dimensional; boa
resistncia ao calor, s baixas temperaturas, umidade e corroso; boas
propriedades de isolamento eltrico; facilidade de fabrico; e custo relativamente
baixo.
Os dois mais importantes tipos de vidro usados na produo de fibras de vidro para
compsitos so o vidro E (eltrico) e o vidro S (elevada resistncia mecnica).
143
O vidro S tem uma razo resistncia/peso mais elevada, e mais caro do que o
vidro E, sendo geralmente utilizado em aplicaes militares e aeroespaciais. A
resistncia trao do vidro S superior a 4,4GPa, e o seu mdulo de elasticidade
aproximadamente 85,4GPa. O vidro S tem uma composio do tipo 65% SiO2, 25%
Al2O3 e 10% MgO.
Propriedades das fibras de vidro
Na tabela abaixo comparam-se as propriedades em trao e a densidade das fibras de
vidro E com as propriedades das fibras de carbono e das aramidas. Note-se que as
fibras de vidro tm uma menor resistncia trao e um mdulo de elasticidade mais
baixo do que as fibras de carbono e do que as fibras de aramido, embora apresentem
um maior alongamento.
PROPRIEDADES DE FIOS DE FIBRAS PARA REFORO DE PLSTICO
Propriedade
Vidro E
Carbono
2410
69
3.5
2.54
3100
220
1.4
1.75
3617
124
2.5
1.48
A densidade das fibras de vidro tambm maior do que a densidade das fibras de carbono e
de aramido. No entanto, devido sua versatilidade e baixo custo, as fibras de vidro so, de
longe, o material mais usado para reforar os plsticos.
Fibras de carbono
Os materiais compsitos constitudos por fibras de carbono para reforar uma matriz
polimrica, por exemplo, de resina epoxdica, so caracterizados pelo fato de
apresentarem uma combinao de baixo peso, resistncia mecnica muito elevada e
elevada rigidez (mdulo de elasticidade). Estas propriedades fazem com que os
materiais compsitos de matriz polimrica reforados por fibras de carbono sejam
especialmente atrativos para aplicaes aeroespaciais, como por exemplo, no avio.
Infelizmente, o custo relativamente elevado das fibras de carbono faz com que sua
utilizao seja limitada em muitas outras indstrias, como por exemplo, na indstria
automotiva.
Em geral as fibras de carbono so produzidas a partir do precursor PAN*, atravs de
trs etapas de processamento: (1) estabilizao, (2) carbonao e (3) grafitizao.
* PAN (poliacrilonitrilo o acrinolitrilo utilizado na forma de fibras em aplicaes
anlogas s da l, tais como cobertores e outros. tambm utilizado na produo de
copolmeros de estireno- acrilonitrilo e a resina ABS).
144
Fibras de aramido
Fibras de aramido so a designao genrica dada s fibras de poliamida aromtica.
As fibras de aramido foram introduzidas no comrcio em 1972 pela Du Pont, sob o
nome comercial de Kevlar 49. O kevlar 49 caracterizado por possuir resistncia
mecnica e mdulo de elasticidade elevados, assim como uma densidade baixa. A
densidade do Kevlar 49 faz com que as suas fibras sejam usadas como reforo de
matrizes polimricas, em compsitos com aplicaes nas indstrias aeroespacial,
martima, automobilstica e outras. As fibras de Kevlar so usadas em compsitos de
elevada exigncia, para aplicaes em que se requer baixo peso, grande resistncia
mecnica e grande rigidez, resistncia deteriorao e resistncia fadiga. Tem
especial interesse o material feito com fibras de Kevlar numa matriz epoxdica, que
usado em vrios componentes do vaivm espacial.
Ver abaixo uma distribuio dos diferentes tipos de compsitos num avio:
145
Composio
A mistura dos componentes, atravs de vrios processos de fabricao, resulta em laminados com diversas
porcentagens de fibras de vidro, que podem variar de 25 a 75%, dependendo das caractersticas mecnicas que se queira
dar aos mesmos.
Caractersticas
O fiberglass um material bsico de engenharia cujas principais caractersticas so:
Baixo peso, permitindo fcil manuseio na aplicao e economia no transporte.
Consolidao das partes e flexibilidade de projeto, permitindo a fabricao de peas monolticas, reduzindo custos e
proporcionando condies a engenheiros e arquitetos de projetarem uma variedade de peas, no havendo limites para
sua imaginao.
Baixo custo ferramental de produo.
Custo menor de acabamento, considerando que, uma vez moldadas, as partes esto prontas para serem utilizadas e na
cor desejada.
146
Estabilidade Dimensional, mantm suas dimenses mesmo quando utilizado em uma grande faixa de variao de
temperatura e condies adversas.
Resistncia qumica e s intempries, ele se mantm inerte a uma imensa variedade de ambientes agressivos e
tambm a ao das chuvas, vento, sol, maresia, calor e frio.
Alta resistncia mecnica, podendo ser projetado para resistir a altas cargas.
Facilidade de reparos em estruturas que se danificam em casos de acidente.
Conceitos
Aplicaes
banheiras e pisos-box, telhas e chapas onduladas, domos, piscinas, caixas dgua, pias, venezianas, portas,
peas especiais e
Formas para concreto representam uma das principais aplicaes na construo civil, no como elemento de
composio, mas sim como auxiliar, tanto para moldagem de concreto aparente quanto para lajes nervuradas e concreto
pr-moldado. A funo da forma de concreto suportar o peso prprio at que o concreto desenvolva resistncia
suficiente para se auto-suportar. Proporciona:
- excelente acabamento ao concreto: superfcie lisa, brilhante e rica em detalhes
- liberdade de projeto em forma e tamanho.
Processos de fabricao:
Laminao a pistola ou Spray-up, Prensagem a quente, etc
www.abrafati.com
www.sherwinwilliams.com.br
www.suvinil.com.br
147
TINTAS
O que tinta
Antes de explicar o conceito de tinta importante lembrar que estamos nos referindo s tintas de revestimento, e no s
tintas grficas. Esses tipos de tintas so bem distintos. Tanto que em outras lnguas, como o ingls, o francs e at o
espanhol, usam duas palavras diferentes para definir cada uma.
Normalmente as tintas de revestimento so classificadas como:
Tintas Imobilirias/Arquitetnicas
Tintas para Automveis e Veculos Automotores (tintas originais e para repintura)
Tintas Industriais
A tinta uma preparao, geralmente na forma lquida, cuja finalidade a de revestir uma dada superfcie ou
substrato para conferir beleza e proteo.
Quando essa tinta no contm pigmentos, ela chamada de verniz. Por ter pigmentos a tinta cobre o substrato,
enquanto o verniz o deixa transparente.
Os componentes bsicos da tinta so:
Resina
a parte no-voltil da tinta, que serve para aglomerar as partculas de pigmentos. A resina tambm denomina o tipo de
tinta ou revestimento empregado. Assim, por exemplo, temos as tintas acrlicas, alqudicas, epoxdicas, etc.
Antigamente as resinas eram base de compostos naturais, vegetais ou animais. Hoje em dia so obtidas atravs da
indstria qumica ou petroqumica por meio de reaes complexas, originando polmeros que conferem s tintas
propriedades de resistncia e durabilidade muito superiores s antigas.
Pigmento
Material slido finamente dividido, insolvel no meio. Utilizado para conferir cor, opacidade, certas caractersticas de
resistncia e outros efeitos. So divididos em pigmentos coloridos (conferem cor), no-coloridos e anticorrosivos
(conferem proteo aos metais).
Aditivo
Ingrediente que, adicionado s tintas, proporciona caractersticas especiais s mesmas ou melhorias nas suas
propriedades. Utilizado para auxiliar nas diversas fases da fabricao e conferir caractersticas necessrias aplicao.
Existe uma variedade enorme de aditivos usados na indstria de tintas e vernizes, como secantes, anti-sedimentantes,
niveladores, antiespumante, etc.
Solventes
Lquido voltil, geralmente de baixo ponto de ebulio, utilizado nas tintas e correlatos para dissolver a resina. So
classificados em: solventes aditivos ou verdadeiros, latentes e inativos.
Glossrio
Ltex PVA: emulso de gua e acetato de polivinila. Seca rpido e vendido na verso fosca, que d acabamento
aveludado.
Ltex acrlico: composto de resina acrlica base de gua. lavvel e est disponvel nos acabamentos acetinado,
semibrilho e fosco. H verses elsticas, para fachadas.
Esmalte sinttico: feito de solvente ou gua. Nas verses brilhante, acetinado e fosco, seca rpido, tem alta
durabilidade e risca pouco.
Esmalte epxi: base de solvente ou gua, cria uma camada resistente umidade e atrito, ideal para cozinha e
banheiro.
148
Vale dizer que a tinta ltex econmica corresponde ao menor nvel de qualidade de uma tinta ltex. Assim, as tintas
ltex comercializadas no Brasil devem atender, no mnimo, especificao da NBR 15079. Aps a publicao da
referida norma, a ABRAFATI fez ampla divulgao do assunto para os fabricantes de tintas e tambm anncios em
revistas especializadas.
Para a verificao da conformidade, as tintas foram submetidas aos ensaios de poder de cobertura de tinta seca (NBR
14932), que prev que a pelcula de tinta deve apresentar o poder de cobertura de no mnimo 4,0 m/l; poder de
cobertura de tinta mida (NBR 14943), que dever ter a razo de contraste de no mnimo 55%; e resistncia abraso
sem pasta (NBR 15078), durante 100 ciclos.
A produo e comercializao de produtos em consonncia com as normas tcnicas so contempladas pelo Cdigo de
Defesa do Consumidor, no artigo 39, que prev punies tanto para o fabricante do produto no-conforme como para os
responsveis pela comercializao.
O PSQ Tintas Imobilirias, que integra o Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade do Habitat, PBQP-H, do
Ministrio das Cidades, recebe apoio das entidades do setor Anamaco, Anfatis, Artesp, Caixa Econmica Federal,
Senai, Sindiquim, Sintirj e Sinduscon.
Tambm apiam o Programa, os principais fornecedores de matrias-primas: Air Products, BASF, Brasilata, Clariant,
Degussa, Denver, DuPont, Imerys, Itatex, Millenium, Miracema, Oxiteno, Petrobrs e Rohm and Haas.
Os fabricantes participantes so: Coral, Dacar, Futura, Killing, Renner Sayerlack, Sherwin-Williams, Sunshine e
Universo.
149
BONALTEX
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TINTAS E VERNIZES
150
MECANISMOS
EXEMPLOS
Lacas Nitro
Lacas Acrlicas
Borracha Clorada
Tintas Vinlicas
Emulses PVA
Emulses Acrlicas
Alqudica-melamina
Tintas a leo
Esmaltes alqudicos
Melaminaformaldedo
Uria formaldedo
Epxi, fenlicas,
Isocianatos
Resinas Polister
APLICAES
Repintura de automveis
Manuteno especializada
Tintas Imobilirias
Acabamentos originais de:
automveis,
eletrodomsticos e
mveis de ao
Tintas Imobilirias
Manuteno especializada
Frmica e madeira aglomerada, Pisos
em geral (synteco-cascolac)
Pisos
Manuteno especializada
Pisos
Acabamentos especiais
Atualmente fabricam-se tintas que atendem as mais diversas finalidades. Assim, existem tintas luminescentes,
tintas que inibem o ataque de fungos, bactrias, algas e outros organismos; tintas resistentes ao calor, a prova de fogo,
etc.
Pintura A pintura pode ser executada por espalhamento ou por imerso. Uma vez seca, forma uma pelcula na
superfcie pintada, protegendo-a ou decorando-a.
A pintura por ser o ltimo servio, vista tanto por leigos quanto por tcnicos e, por isso,
deve ser perfeita. Deve ser iniciada aps a concluso de todos os outros servios da obra para evitar
manchas ou danificao da superfcie pintada.
INORGNICOS
ORGNICOS
ORIGEM
ATIVOS OU OPACOS
INERTES OU
CARGAS
NATURAIS
Terra de Siena
Ocres
SINTTICOS
Barita e CaCO3
precipitados
METLICOS
P de:
Zinco, Alumnio e Bronze
SINTTICOS
Bordeaux:
vermelhos, laranjas e amarelos
permanentes
Amarelo Hansa,
Vermelho Toluidina
151
Conforme quadros acima, os produtos do mercado diferem tanto entre si, que escapam s
limitaes de qualquer classificao, quer se baseie na origem do pigmento, no veculo
usado, ou na finalidade.
152
A -TINTAS A LEO
Ltex: Se um monmero adequado polimerizado em emulso, o produto imediato um ltex, bastante similar ao ltex
de borracha natural.
Quando uma pelcula de tinta plstica emulsionvel aplicada, a gua evapora e as partculas de resina
coalescem (se aglutinam), para formar a pelcula til.
153
Colides protetores: Para melhorar a estabilidade da emulso. Podem ser atacados por fungos, o que torna necessria a
incluso de um fingicida.
Anti-espuma: Visam reduzir a formao de espumas durante a aplicao.
Pigmentos: Para dar cor e poder de cobertura
Cargas: Para prevenir a sedimentao dos pigmentos ou melhorar a resistncia gua da pelcula.
Cimento Branco: essas tintas podem ser lavadas por terem propriedades hidrulicas. So feitas base
de cimento branco e corantes.
154
D TINTAS ESPECIAIS
Tintas de Borracha: as tintas de borracha so impermeveis e isolam a eletricidade.
So compostas de derivados base de borracha clorada ou ltex.
Tintas betuminosas: so as solues asflticas, impermeabilizantes, normalmente pretas ou muito escuras. Essas tintas
so empregadas na impermeabilizao de lajes, proteo de chapas de ferro, sendo importantes pela sua resistncia ao
ataque de substncias qumicas.
Tintas Metlicas: so solues oleosas de p metlico. Podem ser fabricadas com p de zinco ou xido de zinco. Tm a
propriedade de ser altamente anticorrosivas. Sua principal aplicao em superfcies metlicas e para retocar peas
galvanizadas.
Epxi: as resinas epxi, preparadas com pigmentos, so muito aplicadas em pisos por apresentarem grande resistncia
abraso.
Tintas venenosas: essas tintas so empregadas especialmente para combater as bactrias e fungos que atacam a madeira.
Sua proteo temporria, sendo necessria renovao peridica.
Interessam construo naval, pois previnem o ataque aos navios e ancoradouros pelas larvas marinhas, algas,
mariscos e outros organismos. A adio de 5 a 6% de DDT na forma de soluo em leo mineral a tintas para exteriores
ajuda a controlar a proliferao de insetos, mantendo a tinta ativa pelo menos por dois anos.
Tintas resistentes ao calor: As temperaturas elevadas causam a destruio das tintas comuns. As modernas tintas e
esmaltes resistentes temperatura, so formuladas com veculos base de silicone, ps metlicos e pigmentos
estveis ao calor. So usadas para acabamentos de fornos, chamins, colunas de destilao, etc.
Tintas retardadoras da combusto: a efetividade da camada protetora depende da decomposio dos componentes da
tinta pelo calor, quando desenvolvem amnia, ou gua ou CO2 ,etc. Tais componentes podem ser: fosfato de clcio e
amnio, fosfato de magnsio e amnio, vrios baratos, carbonatos, compostos orgnicos clorados, etc.
Tintas indicadoras de temperatura: As tintas que contm matrias que apresentam uma mudana de cor em temperaturas
definidas podem ser usadas para indicar pontos quentes em um equipamento, deficincia de um isolamento, etc. Podem
ser usadas vrias combinaes de componentes, o que torna possvel cobrir, em escala, de 45oC a 1.400oC com
tolerncia de 1% no valor da temperatura indicada. Os componentes utilizados incluem sais duplos e amino-sais de
ferro, cobalto, mangans, nquel, cobre, cromo, molibdnio e urnio.
Tintas Luminescentes: Podem ser fluorescentes ou fosforescentes.
Fluorescentes: usadas em mostradores de aparelhos e sinais de trfego. Os principais pigmentos fluorescentes so:
sulfato de zinco com cdmio, prata, cobre, etc
Fosforescentes: fornecem brilho de longa durao aps breve exposio. So usados sulfetos de zinco e clcio
relativamente impuros (fosforescncias verdes, amarelas e alaranjadas); exposio de 10s a 1 min.
brilham por
algumas horas.
Os sulfetos de clcio ou estrncio (fosforescncia violeta, azul, etc.) requerem maior tempo de iluminao que
os anteriores mas a fosforescncia permanece por um tempo pelo menos trs vezes maior.
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