PROYECTO POZOS PP1- Y PP2 - "ALTO BUJAMA"

ESPECIFICACIONES TECNICAS
DE CONCRETO ARMADO
ESTRUCTURAS
LINEAS DE IMPULSION DE LOS POZOS PP1- Y PP2 PARA EL
ABASTECIMIENTO DE LA URBANIZACIN "ALTO
BUJAMA" PROVINCIA DE CAETE - DISTRITO DE MALA

Control de Revisiones

Formato actualizado: 09/12/15

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Fecha: 09/12/15

TABLA DE CONTENIDO
1

GENERALIDADES ....................................................................................................................... 4

MATERIALES .............................................................................................................................. 4
2.1

CEMENTO........................................................................................................................... 4

2.2

AGREGADOS ..................................................................................................................... 4

2.3

HORMIGON ........................................................................................................................ 6

2.4

AGUA .................................................................................................................................. 6

2.5

ACERO DE REFUERZO ..................................................................................................... 7

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA ............................................................ 7

ENSAYO DE LOS MATERIALES ................................................................................................ 7

ACERO DE REFUERZO.............................................................................................................. 8
5.1

REFUERZO CORRUGADO ................................................................................................ 8

5.2

REFUERZO LISO................................................................................................................ 8

HABILITACION ............................................................................................................................ 8
6.1

TOLERANCIAS DE HABILITACION ................................................................................... 8

COLOCACION ............................................................................................................................. 9

EMPALMES ................................................................................................................................. 9

RECUBRIMIENTOS................................................................................................................... 10

10

PRUEBAS ............................................................................................................................. 10

11

ENCOFRADOS ..................................................................................................................... 10

11.1

RECOMENDACIONES GENERALES .............................................................................. 10

12

PROCESO DE COLOCACION DEL CONCRETO ............................................................... 11

13

TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS ..................................................................................... 11

14

REQUISITOS DE LOS ELEMENTOS EMBEBIDOS ............................................................ 12

15

TUBERIAS PARA CONDUCCION ELECTRICA .................................................................. 12

16

MEZCLADO DEL CONCRETO ............................................................................................. 12

17

MEZCLADO MANUAL .......................................................................................................... 12

18

VERIFICACION DEL EQUIPO DE MEZCLADO................................................................... 13

19

OPERACION DE CARGADO DEL EQUIPO DE MEZCLADO ............................................. 13

20

TIEMPO DE MEZCLADO ...................................................................................................... 14

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21

TRANSPORTE DEL CONCRETO ........................................................................................ 14

22

CONSIDERACIONES GENERALES .................................................................................... 14

23

PREPARACION PARA LA COLOCACION DEL CONCRETO ............................................. 14

23.1

VERIFICACION ANTES DE LA COLOCACION ............................................................... 14

23.2

COLOCACION DEL CONCRETO..................................................................................... 15

24

DESENCOFRADO ................................................................................................................ 16

24.1

ALCANCE .......................................................................................................................... 16

24.2

DISPOSICIONES GENERALES ....................................................................................... 17

24.3

PLAZOS DE DESENCOFRADO ....................................................................................... 17

25

CURADO DEL CONCRETO ................................................................................................. 18

25.1

CONSIDERACIONES GENERALES ................................................................................ 18

25.2

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO .................................................................... 18

26

ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESION .............................................................. 19

27

CONCRETO SIMPLE Y CICLOPEO..................................................................................... 19

27.1

DEFINICION DE CONCRETO SIMPLE ............................................................................ 19

27.2

DEFINICIONES DE CONCRETO CICLOPEO ................................................................. 20

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GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Tcnicas Generales tienen como objetivo establecer las
Normas Tcnicas, procedimientos, requisitos, y exigencias mnimas a ser cumplidas por el
Contratista y la Inspeccin en los procesos de seleccin de materiales y proporciones; as!
como en los procedimientos de construccin y control de calidad a ser empleados en las obras
de concreto simple o armado.
Las indicaciones y notas de los planos, detalles tpicos y especificaciones tcnicas especiales
del proyecto, tienen precedencia sobre estas Especificaciones Tcnicas Generales; las cuales
complementan a la Norma Tcnica de Edificacin E.060 - 2006 "Concreto Armado".

2
2.1

MATERIALES
CEMENTO

El cemento empleado en la preparacin del concreto deber cumplir con los requisitos de las
Normas NTP para cementos.
El cemento empleado en obra deber ser del mismo tipo y marca que el utilizado para la
seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto.
No se aceptar en obra bolsas de cemento que se encuentren averiadas o cuyo contenido
hubiese sido evidentemente alterado por la humedad.

2.2

AGREGADOS

Los agregados empleados en la preparacin del concreto debern cumplir con los requisitos de
la Norma NTP 400.037; los de estas especificaciones; y los de las especificaciones tcnicas
especiales del proyecto.
Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos indicados, podrn ser utilizados
siempre que el Contratista demuestre a la Inspeccin, mediante pruebas de laboratorio o
experiencia de obra, que producen concreto de las propiedades requeridas. Los agregados
seleccionados debern ser aprobados por la Inspeccin.
Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales independientes. Cada
tamao de agregado grueso, as como la combinacin de tamaos cuando dos o ms son
empleados, deber cumplir con los requisitos de granulometra de la Norma NTP 400.037.
Los
agregados seleccionados debern ser procesados, transportados, manipulados,
almacenados y dosificados, de manera tal que se garantice que la prdida de finos ser
mnima; que se mantendr la uniformidad de los mismos; que no se producir contaminacin por
sustancias extraas; y que no se producir rotura o segregacin importante en ellos.

2.2.1 AGREGADO FINO

El agregado fino podr consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de
ambas. Sus partculas sern limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros, compactos
y resistentes. Deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas
escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales u otras sustancias
dainas.

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El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la Norma NTP
400.037. La granulometra seleccionada ser preferentemente continua, con valores retenidos
en las mallas N4 a N100 de la serie Tyler. El agregado no deber retener ms del 45% en dos
tamices consecutivos cualesquiera. Para edificaciones es recomendable que la granulometra
del agregado fino se encuentre dentro de los siguientes lmites:
MALLA

% que pasa

3/8"

100

N 4

95 - 100

N 8

80 - 100

N 16

50 - 85

N 30

25 - 60

N 50

10 - 30

N 100

2 - 10

El porcentaje indicado para las mallas N50 y N100, podr ser reducido a 5% y 0%,
respectivamente, si el agregado es empleado en concreto con aire incorporado cuyo contenido
de cemento es mayor de 255 kg/m3 o en concretos sin aire incorporado cuyo contenido de
cemento es mayor de 300 kg/m3; o si se emplea puzolana para suplir la deficiencia en el
porcentaje que pasa estas mallas.
El mdulo de fineza se mantendr dentro de los lmites de ms o menos 0,2 del valor asumido
para la seleccin de las proporciones del concreto, siendo recomendable que el valor asumido
este entre 2,35 y 3,15. Si se excede el lmite indicado, el agregado podr ser rechazado por la
Inspeccin, la cual podr autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar
las variaciones en la granulometra. Estos ajustes no debern significar variaciones en el
contenido de cemento.
El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder de los
siguientes valores:
Material ms fino que la Malla N 200

5%

Carbn

0,5%

Partculas deleznables

3%

2.2.2 AGREGADO GRUESO

El agregado grueso podr consistir de piedra partida, grava natural o triturada. Sus partculas
sern limpias, de perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes,
y de textura preferentemente rugosa. Las partculas debern ser qumicamente estables y
estarn libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia
orgnica, sales u otras sustancias dainas.
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites especificados en la Norma
NTP 400.037. La granulometra del agregado ser preferentemente continua. La granulometra
seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del concreto, con una adecuada
trabajabilidad en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla. La granulometra
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seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de 1 1/2" y no ms

del 6% del agregado que pasa la malla de 1/4".
El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de:
a) Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrado;
b) Un tercio del peralte de las losas; o
c) Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes
de barras, tendones, ductos de presfuerzo.
En elementos de espesor reducido, ante la presencia de gran cantidad de armadura, se podr
reducir el tamao del agregado grueso siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad,
se cumpla con el asentamiento requerido y se obtenga la resistencia especificada.
Las limitaciones anteriores igualmente podrn ser obviadas si, a criterio de la Inspeccin, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactacin permiten colocar el concreto sin formacin
de vacos o cangrejeras.
El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no deber exceder de los
siguientes valores:

2.3

- Material ms fino que la Malla N 200

1%

- Carbn y lignito

0,5%

- Partculas deleznables

5%

HORMIGON

El agregado denominado hormign es una mezcla natural, en proporciones arbitrarias, de

arena y grava, procedente de ro o de cantera. En los que sea aplicable, se seguirn para el
hormign las recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso.
El hormign deber ser manejado, transportado y almacenado de manera tal que se garantice la
ausencia de contaminacin con materiales que podran reaccionar con el cemento.
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas
blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica, u otras sustancias dainas para el
concreto. Su granulometra deber estar comprendida entre lo que pase la malla N' 100 como
mnimo y la malla de 2" como mximo.
El hormign slo podr emplearse en la elaboracin de concretos con resistencia en
compresin hasta de 100 kg/ cm a los 28 das. El contenido mnimo de cemento ser de 255
kg/m3.

2.4

AGUA

El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser de preferencia, potable.
El agua deber ser fresca, limpia, libre de materias orgnicas, lcalis, cidos y sales.
Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir no slo en la fragua inicial del cemento,
afectando la resistencia del concreto, sino provocar manchas en su superficie y originar
corrosin en la armadura. No debe usarse agua de acequia, ni de mar, estancada o pantanosa.
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No se utilizar en la preparacin del concreto, en el curado del mismo, o en el lavado del

equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

2.5

ACERO DE REFUERZO

Las barras de acero de refuerzo lisas o corrugadas; las mallas de barras, el alambre corrugado,
las mallas soldadas de alambre corrugado o liso, el alambre liso debern cumplir con lo
especificado en la Norma Tcnica de Edificacin E.060 "Concreto Armado".

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA

Los materiales debern almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

contaminacin. El material en estas condiciones no deber emplearse en la preparacin del
concreto.
En relacin con el almacenamiento del cemento en obra, el Contratista deber tomar las
siguientes precauciones:
a) El cemento deber almacenarse y manipularse de manera que siempre sea posible su
utilizacin segn su orden de llegada a la obra. La inspeccin e identificacin debern poderse
efectuar fcilmente.
b) No se aceptar en obra bolsas de cemento cuya envoltura este deteriorada o perforada; o
aquellas cuyo peso no corresponda al normalizado
c) El cemento en bolsas se almacenar en obra en un lugar techado, adecuadamente
ventilado, fresco, libre de humedad y protegido de la externa, sin contacto con la humedad
del suelo o el agua que pudiera correr por el mismo. Las bolsas se almacenarn en pilas hasta
de diez a fin de facilitar su control y manejo. Se cubrirn con material plstico u otro medio de
proteccin.
Los agregados se almacenarn o apilarn de manera de impedir la segregacin de los mismos,
su contaminacin con otros materiales, o su mezclado con agregados de diferente
granulometra o caractersticas. La zona de almacenamiento deber ser lo suficientemente
extensa y accesible para facilitar su acomodo y traslado al sitio de mezclado.
Deber permitirse que las pilas de agregado drenen a fin de garantizar un contenido de
humedad uniforme en el concreto.
Las barras de acero de refuerzo, las tuberas de aluminio o de fierro galvanizado, el alambre,
los tendones y ductos metlicos, se almacenarn en un depsito cerrado y seco. Debern estar
aislados del suelo y protegidos de la humedad, tierra, sales, suciedad, aceite o grasas.
El acero de refuerzo deber almacenarse de acuerdo a sus dimetros, de manera de facilitar su
manejo.
El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar, de preferencia, en tanques
metlicos o silos.

ENSAYO DE LOS MATERIALES

La Inspeccin podr ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto, ensayos de

certificacin de la calidad de los materiales empleados. El ensayo de los materiales se efectuar
de acuerdo a las Normas NTP correspondientes.
Los ensayos se realizarn en un laboratorio autorizado o seleccionado por la Inspeccin.
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ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso o corrugado; y
los alambres, torones y barras, empleados en las estructuras de concreto armado. Las barras
de superficie lisa se utilizarn en dimetros iguales o inferiores a 1/4" y las de superficie
corrugada en dimetros mayores. En el caso de espirales o cables se podr utilizar alambre
liso.

5.1

REFUERZO CORRUGADO

Las barras corrugadas de refuerzo debern cumplir con la especificacin para barras de acero
con resaltes para concreto armado (NTP 341.031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deber cumplir con la Norma NTP 341.068, no
debiendo ser el dimetro del alambre inferior a 5,5 mm. Para alambre con una resistencia a la
fluencia fy superior a 4200 kg/cm, el valor de fy ser el esfuerzo correspondiente a una
deformacin unitaria del 0,35%.

5.2

REFUERZO LISO

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con las especificaciones indicadas en la anterior.
No se usarn barras lisas para dimetros mayores de 6,4 mm.

HABILITACION

El refuerzo metlico, excepto el acero de presfuerzo, que presente xido, escamas, o una
combinacin de ambos, deber considerarse satisfactorio si las dimensiones mnimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espcimen de prueba cepillado a
mano, no son menores que las especificaciones de la Norma NTP 341.031.
Las barras se cortarn y doblarn en fro. Se cumplirn las dimensiones y formas indicadas en
los planos.
Las barras parcialmente embebidas en el concreto no debern doblarse, excepto si se indica
en los planos o lo autoriza el Ingeniero Proyectista. No se permitir el redoblado del refuerzo.
El dimetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deber ser menor a:
a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8" a 1"

6 db

Barras de 1 1/8" a 1 3/8"

8 db

b) En estribos:

6.1

Estribos de 3/8" a 5/8"

4 db

Estribos de 3/4" y mayores

6 db

TOLERANCIAS DE HABILITACION

Las barras de refuerzo debern cumplir con las siguientes tolerancias de habilitacin:
A lo largo del corte

+ 2,5 cm
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En las dimensiones extremas de estribos,

Espirales y soportes

+ 1,2 cm

Otros dobleces

+ 2,5 cm

COLOCACION

La colocacin de la armadura se efectuar de acuerdo a lo indicado en los planos, dentro de

las tolerancias mximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los encofrados, el acero
de refuerzo deber estar libre de polvo, lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia no
metlica capaz de afectar o reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o daar al
que recubre las armaduras.
Salvo que el Ingeniero Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocar en las
posiciones especificadas dentro de las tolerancias que a continuacin se indican:
Tolerancia en d

Tolerancia en el recubrimiento
Mnimo.

d < 20 cm

+ 1,0 cm

- 1,0 cm

d > 20 cm

+ 1,5 cm

- 1,5 cm

Debiendo adems cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mnimo no exceda de 1/3
del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicacin de los puntos de doblado o corte
de las barras ser de + 5 cm.
El refuerzo deber asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en
posicin se podrn emplear espaciadores de concreto, metal o plstico, u otro material
aprobado por la Inspeccin. No se emplear trozos de ladrillo o madera, agregados grueso, o
restos de tuberas.
Las barras de la armadura principal se unirn firmemente con los estribos, zunchos, barras de
reparticin, y dems armadura. Durante el proceso de colocacin, todas las armaduras y el
alambre empleado para mantenerlas en posicin, deben quedar protegidas mediante los
recubrimientos mnimos de concreto establecidos.
El proceso de colocacin del concreto se efectuar de manera tal que se garantice el llenado
total entre barras. Durante los procesos de colocacin, compactacin y acabado del concreto,
las armaduras deben quedar ubicadas en las posiciones indicadas en los planos, no debiendo
experimentar desplazamientos que puedan comprometer su comportamiento estructural o el
del conjunto.
Durante el proceso de colocacin del concreto, la armadura superior de losas y vigas ser
adecuadamente asegurada contra desplazamientos debidos a pisadas o movimientos de
personas y equipos.

EMPALMES

Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones tcnicas especiales del
proyecto, no se harn empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la
Inspeccin.

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En lo posible no se efectuarn empalmes en las barras que constituyen la armadura principal,

siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos de traccin. Si los
empalmes son necesarios, se ubicarn en lugares en que las barras tengan las menores
solicitaciones. La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las
barras empalmadas antes de efectuar este.

RECUBRIMIENTOS

La armadura de refuerzo de los elementos estructurales ser colocada con precisin y

protegida por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual deber respetar los
valores indicados en los planos y, en ningn caso ser menor que el dimetro de la barra ms 5
mm.
Se entender por recubrimiento a la distancia libre entre el punto ms saliente de cualquier
barra, principal o no, y la superficie externa de concreto ms prxima, excluyendo revoques u
otros materiales de acabado.

10 PRUEBAS
La Inspeccin podr exigir al Contratista certificados de calidad del acero de refuerzo,
expedidos por el fabricante o un laboratorio oficial. El material utilizado ser marcado, de manera
de asegurar su identificacin respecto al certificado de ensayo exigido.
El Contratista proporcionar a la Inspeccin certificados de los ensayos realizados a los
especmenes seleccionados, en nmero de tres por cada cinco toneladas de barras de cada
dimetro. Estos especmenes debern haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM A 370. El certificado deber indicar las cargas de fluencia
y rotura.

11 ENCOFRADOS
11.1 RECOMENDACIONES GENERALES
Los encofrados tendrn por funcin confinar el concreto plstico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados podrn ser de madera, metal, plstico, u otro material lo suficientemente rgido y
que rena condiciones anlogas de eficiencia.
Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se vern sometidos tanto durante la ejecucin de la obra como
posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las
que ocurriran en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a
que estos se vean sometidos debern estar por debajo de las admisibles para todos los
materiales que los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto
estructural que sirven de apoyo a los encofrados, asi como al terreno de cimentacin que les
sirve de soporte.
El proyecto y ejecucin de los encofrados deber permitir que el montaje y desencofrado se
realicen fcil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas

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o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deber poderse efectuar

desencofrados parciales.
La Inspeccin deber aprobar el diseo y proceso constructivo de los encofrados. La revisin y
aprobacin de los planos de encofrados no libera al Contratista de su responsabilidad de
realizar una adecuada construccin y mantenimiento de los mismos, as como de que
funcionen adecuadamente.

12 PROCESO DE COLOCACION DEL CONCRETO

El sistema de encofrados deber estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocacin del concreto. Las cargas originadas por el
proceso de colocacin del concreto no debern exceder a las de diseo, ni debern actuar
sobre secciones de la estructura que estn sin apuntalamiento.
Si la Inspeccin comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen
con los requisitos establecidos, ordenar la interrupcin de las operaciones de colocacin hasta
corregir las deficiencias observadas.

13 TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS
A menos que otros valores sean establecidos en los planos o en las especificaciones tcnicas,
los encofrados debern ser construidos dentro de las siguientes tolerancias:
a) Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
- En cualquier longitud de tres metros

6 mm

- En todo el largo

20 mm

b) Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

- En cualquier longitud de tres metros

6 mm

- En cualquier longitud de seis metros

10 mm

- En todo el largo

20 mm

c) Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas, y en el espesor de

losas y muros:
- Menos

6 mm

- Ms

12 mm

d) Variacin en las dimensiones de las cimentaciones:

- Menos

12 mm

- Ms

50 mm

- Si el vaciado se hace sobre la misma excavacin,

la tolerancia ser no ms de

75 mm

- La excentricidad podr ser hasta de 2% del ancho de la cimentacin en la direccin

de la excentricidad, pero no ms de
50 mm
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- La reduccin en el espesor en relacin al ancho

Especificado ser de menos del

5%

En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la comprobacin de las
tolerancias. En construcciones de ms de los treinta metros de altura, las tolerancias
permisibles debern ser indicadas en los planos o especificaciones de obra.

14 REQUISITOS DE LOS ELEMENTOS EMBEBIDOS

Dentro de las limitaciones indicadas en estas especificaciones, podrn ser embebidos en los
concretos elementos tales como conductos, tuberas y manguitos de cualquier material no
daino para este. Se requiere aprobacin de la Inspeccin.
Los elementos metlicos o de plstico que han de quedar embebidos en el concreto, tendrn
las dimensiones indicadas en los planos o en las especificaciones tcnicas; no disminuirn la
resistencia de la estructura; no sern considerados como sustitutos estructurales del concreto
desplazado por ellos; y debern ser fijados firmemente en su posicin final antes de la
colocacin del concreto. Las tuberas o insertos huecos sern taponados convenientemente a
fin de prevenir su obstruccin con el concreto.
El material que constituye los elementos embebidos no deber reaccionar qumicamente con el
concreto ni afectarlo en forma alguna. No es recomendable utilizar elementos de aluminio; pero
si ello fuera necesario, los mismos debern ser recubiertos a fin de evitar la reaccin concretoaluminio o la accin electroltica aluminio-acero.
No se deber embeber en el concreto ningn elemento sin considerar primeramente su accin
sobre la resistencia del elemento estructural. Deber seguirse las indicaciones de los planos en
aquellos casos en que fuere necesario efectuar modificaciones en la ubicacin de las barras de
acero de refuerzo a fin de permitir el acomodo de los elementos.

15 TUBERIAS PARA CONDUCCION ELECTRICA

Las tuberas para conduccin elctrica tendrn dimensiones y debern estar colocadas en
forma tal que no reduzcan la resistencia ni estabilidad de la estructura. El material de las
mismas no afectar al concreto que las rodea, ni ste a ellas.

16 MEZCLADO DEL CONCRETO

El Contratista realizar el proceso de mezclado de los materiales integrantes del concreto de
manera tal de lograr que se cumplan los siguientes objetivos:
a) Recubrir la superficie del agregado con pasta;
b) Obtener una adecuada distribucin de los materiales a travs de toda la masa del concreto,
logrando una masa uniforme; y
c) Repetir la composicin y consistencia de la mezcla tanda a tanda.

17 MEZCLADO MANUAL
El mezclado manual de los materiales integrantes del concreto no es recomendable, estando
prohibido para concretos con una resistencia a la compresin mayor de 140 kg/cm.

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Este tipo de mezclado deber continuarse hasta obtener una masa homognea y de
consistencia plstica.

18 VERIFICACION DEL EQUIPO DE MEZCLADO

Antes de proceder al inicio del mezclado de los ingredientes del concreto, el Contratista y la
Inspeccin debern verificar que:
a) El equipo de mezclado sea operado a la capacidad y velocidad recomendadas por el
fabricante; los materiales lleguen a formar una masa uniforme en el tiempo de mezclado
seleccionado; y la descarga de la mezcladora no produzca segregacin en el concreto.
b) La operacin de descarga sea rpida; la mezcladora no pueda ser descargada antes de
cumplir el tiempo de mezclado; y, una vez iniciada la descarga, la mezcladora no pueda volver
a cargarse antes de finalizada aquella.
c) El tambor de la mezcladora est limpio; as como que todo el equipo de mezclado sea
cuidadosamente limpiado al finalizar la jornada de trabajo, cada vez que deje de funcionar por
30 minutos, o cuando se cambie de tipo o marca de cemento.
d) Las caractersticas del equipo de mezclado no obliguen a modificar el tamao mximo del
agregado; a emplear ms agua que la seleccionada; o realizar un proceso de cargado y
descarga defectuosos.
e) Se encuentren calibrados los equipos de medicin de agua e incorporacin de aditivos
lquidos.

19 OPERACION DE CARGADO DEL EQUIPO DE MEZCLADO

La secuencia de cargado de los materiales deber mantener la uniformidad del concreto, la
calidad del proceso y la eficiencia del mezclado. El agua deber preceder, acompaar y seguir
al ingreso del material.
Se colocar el material en la tolva de carga de la mezcladora de manera tal que volmenes
proporcionales de cada uno de los materiales componentes de la mezcla, estn en cada una
de las partes del flujo total del material conforme este ingresa al tambor. Se considerar
recomendable incorporar primero una parte del agua, seguida de los agregados y el cemento.
El cemento no deber ser incorporado separadamente a fin de evitar prdidas o aglutinamiento
del mismo. Se evitar la formacin de grumos debida a incorporacin demasiado rpida del
cemento al agua; paletas de mezclado gastadas o en mal estado de conservacin; o demoras
en la iniciacin del proceso de mezclado.
El agua deber ingresar al tambor de la mezcladora antes que los materiales slidos, y continuar
fluyendo mientras estos ingresan a la mezcladora. El total del agua deber ya estar en la
mezcladora dentro del primer 25% del tiempo de mezclado. La entrega del agua deber ser
hacia el interior de la mezcladora a fin de lograr una combinacin rpida con el conjunto de los
materiales de la tanda.
La tanda deber ser mezclada y empleada tan rpido como sea posible a partir del momento
en que el cemento y el agua se ponen en contacto.

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20 TIEMPO DE MEZCLADO
El tiempo de mezclado comenzar a contarse desde que todo el material slido est en la
mezcladora y se medir hasta que se inicie la descarga del concreto. No se considerara como
tiempo de mezclado el requerido para el proceso de descarga.
El tiempo de mezclado no ser inferior a 90 segundos para mezclas hasta de un metro cbico.
Se incrementar en 15 segundos por cada medio metro cbico o fraccin que exceda de dicha
cantidad.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deber ser remezclado ni
utilizado.

21 TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto deber ser transportado, desde el equipo de mezclado hasta el punto de colocacin,
tan pronto como sea posible y empleando equipos y procedimientos que garanticen economa
y la calidad deseada en el punto de entrega.
En la seleccin del equipo de transporte el Contratista deber tener en consideracin las
condiciones de empleo; los ingredientes de la mezcla; la ubicacin del lugar de colocacin del
concreto; la capacidad del equipo; el tiempo requerido para la entrega del concreto; y las
condiciones de clima.

22 CONSIDERACIONES GENERALES
El concreto deber ser entregado en el punto de colocacin sin alteracin en las propiedades
deseadas y/o en la relacin agua-cemento, asentamiento y contenido de aire. Se deber
garantizar la plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; as!
como que no se han de producir prdidas de los materiales integrantes del concreto,
segregacin o evaporacin de agua.
El procedimiento y la capacidad de transporte seleccionados por el Contratista, debern
garantizar entrega continua del concreto, a fin de evitar la formacin de juntas de construccin
o de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10% los contenidos de cemento y agregado fino de la primera
tanda a fin de compensar la porcin de mortero que tiende a pegarse al equipo de transporte.
No se transportar a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se limitar la consistencia o
las proporciones de la mezcla en funcin de las caractersticas del equipo de transporte.

23 PREPARACION PARA LA COLOCACION DEL CONCRETO

23.1 VERIFICACION ANTES DE LA COLOCACION
Antes de iniciar el proceso de colocacin del concreto, el Contratista y la Inspeccin debern
verificar que:
a) Los encofrados estn terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y aceitados;
debiendo sus cotas, alineamientos y dimensiones corresponder con las de los planos.
b) Las barras de acero, anclajes, elementos embebidos, y material de las juntas, estn
correctamente ubicados, limpios, libres de mortero, concreto, nieve, hielo, xidos, aceite,
grasas, pinturas, escombros, o cualquier material o sustancia perjudicial para el concreto.
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c) Se haya retirado toda el agua, nieve, hielo, o desechos de los lugares que van a ser
ocupados por el concreto. Las unidades de albailera que van a estar en contacto con el
concreto deben estar adecuadamente humedecidas.
d) Se cuente en la obra con todos los materiales necesarios para la preparacin, proteccin y
curado del concreto. Igualmente se cuente en obra con el equipo necesario para los procesos
de colocacin y compactacin, debiendo comprobarse que estn en ptimas condiciones de
empleo.

23.2 COLOCACION DEL CONCRETO

23.2.1 RECOMENDACIONES GENERALES
En el proceso de colocacin del concreto en los elementos estructurales slo se emplearn
procedimientos que reduzcan a un mnimo la segregacin.
Debern extremarse las precauciones en el proceso de colocacin en aquellos casos en que
sea necesario reducir el asentamiento o aumentarlo; al modificar el tamao mximo o el
porcentaje de agregado grueso; o al reducir el contenido de pasta o cemento en la mezcla.
El tiempo entre el inicio del mezclado del concreto y el fin de la compactacin del mismo deber
ser lo ms corto posible. En relacin con ello, la mxima prdida de asentamiento entre el
mezclado y la colocacin no exceder de 30 mm. El concreto que presente inicio de fraguado o
endurecimiento parcial, o aquel que est contaminado, no ser colocado.
Si se producen, por cualquier causa, interrupciones no previstas en el proceso de colocacin
del concreto, el vaciado deber reanudarse antes que el material este tan fraguado que no
permita la entrada del vibrador en marcha por accin de su propio peso.
Durante el proceso de colocacin del concreto se evitar el desplazamiento de armaduras y
elementos embebidos con respecto a sus ubicaciones indicadas en los planos. Las armaduras
y elementos embebidos debern estar libres de mortero por encima del nivel de vaciado del
concreto. Las salpicaduras de mortero debern estar cubiertas por concreto antes que fragen.
En zonas de difcil compactacin, o de congestin de armadura o elementos embebidos, es
recomendable colocar primero una capa de mortero de unos 30 mm de espesor, de
consistencia plstica, y de igual proporcin cemento-arena que el concreto. Este deber
compactarse cuidadosamente y acomodarse totalmente alrededor del acero de refuerzo y
elementos embebidos, as como en las esquinas de los encofrados.
El equipo de colocacin deber tener caractersticas tales que permitan que el concreto se
introduzca en los encofrados prcticamente sin velocidad o con la menor posible, de manera de
lograr que el concreto ocupe rpidamente los espacios entre barras, e igualmente se evite la
formacin de juntas entre capas. La velocidad de colocacin no deber ser mayor que la de
compactacin del vibrador.

23.2.2 PROCESO DE COLOCACION DEL CONCRETO

El concreto deber ser depositado tan cerca como sea posible de su ubicacin final, no
debiendo ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para luego ser extendido a lo
largo de los encofrados, ni debiendo fluir innecesariamente. Slo se emplear procedimientos
de colocacin que eviten la segregacin y conserven la cohesividad y homogeneidad de la
mezcla.

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La consistencia seleccionada para el concreto deber permitirle cubrir totalmente las armaduras
y elementos embebidos, as como llenar totalmente los encofrados, especialmente ngulos y
rincones de los mismos.
No se utilizar concreto que requiera retemplado. Est prohibida la adicin de agua al concreto
para modificar su consistencia. En ningn caso deber permitirse la introduccin del concreto a
los encofrados a travs de las armaduras.
El concreto se colocar en capas horizontales cuyo espesor depender del tamao y forma de
la seccin; de la consistencia del concreto; del espaciamiento del acero de refuerzo; del
proceso de compactacin elegida; y de la conveniencia de que cada capa sea colocada antes
que la anterior haya fraguado.
El espesor de las capas no ser en ningn caso mayor de 45 cm, ni de aquel que pueda ser
perfectamente compactado con el equipo disponible. Se recomienda capas de 15 30 cm para
concreto armado, y de 35 45 cm para concretos en grandes masas. Cada capa deber
colocarse cuando la anterior an este en estado plstico a fin de permitir la penetracin del
vibrador, eliminar las juntas de vaciado, y lograr una estructura monoltica.
La altura mxima de cada del concreto, o altura de vaciado, ser de 1,5 m. Para colocacin del
concreto desde alturas mayores se utilizarn embudos de bajada que se mantendrn llenos y
sumergidos en la masa de concreto. En elementos altos y/o delgados, es recomendable que la
colocacin del concreto se efecte a travs de aberturas en el encofrado, ubicadas
preferentemente en zonas no expuestas a la vista. En la colocacin del concreto en pendientes
suaves se comenzar por la parte inferior de la pendiente.
La operacin de colocacin deber continuar hasta que se complete un pao o seccin definido
por sus juntas. Si la seccin no puede ser terminada en un vaciado continuo, debern ubicarse
juntas de construccin en las zonas indicadas en los planos. Las juntas de construccin se
ejecutarn de acuerdo a lo indicado en las presentaciones.
Los puntales temporales internos en los encofrados podrn ser retirados cuando el concreto
que este siendo colocado alcance un nivel que hace su permanencia innecesaria. Podrn
quedar embebidos si no son dainos al concreto y se cuenta con la autorizacin de la
Inspeccin.

24 DESENCOFRADO
24.1 ALCANCE
El retiro de los encofrados se inicia tan pronto como el concreto sea lo suficientemente
resistente para no sufrir daos; su adherencia con la estructura durante la remocin no sea
perjudicada; y se garantice la completa seguridad de la estructura.
La remocin de los encofrados se efectuar de acuerdo a un programa que, adems de evitar
que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendr en consideracin
los siguientes aspectos:
a) Tipo, caractersticas, dimensiones, volumen, importancia y ubicacin de los elementos
estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. As como las
tensiones a las que estar sometido el concreto al momento de desencofrar.
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c) Temperatura del concreto al momento de su colocacin, as como la temperatura a la cual

ha estado sometido despus de ella. Condiciones de clima y curado a las cuales ha estado
sometida la estructura. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
d) Caractersticas de los materiales empleados para preparar el concreto.

24.2 DISPOSICIONES GENERALES

La Inspeccin autorizar la remocin de los encofrados nicamente cuando la resistencia del
concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que
aparecen en el elemento estructural al desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para
determinar dicha resistencia debern recibir la misma proteccin y curado, bajo similares
condiciones de exposicin, temperatura y humedad, que el concreto al cual ellas representan.
El desencofrado se realizar en forma progresiva, debindose verificar antes de aflojar los
encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remocin de los encofrados se
efectuar procurando no daar el concreto. Se evitarn golpes, sacudidas o vibraciones.
Igualmente se evitar la rotura de aristas, vrtices, salientes, y la formacin de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidos a
un porcentaje significativo de la carga de clculo, debern ser tratados con precauciones
especiales. En grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones que pudieran
producirse conforme se van aflojando y retirando los elementos de arriostre y encofrado.
No se aplicarn cargas sobre una estructura recin vaciada, ni se retirar ningn puntal hasta
que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tenga la resistencia requerida para
soportar su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.
No se apoyar en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construccin que
exceda la combinacin de la carga muerta impuesta ms la carga viva especificada. Se
excepta el caso en que el anlisis estructural indica que se cuenta con la resistencia
adecuada para soportar las cargas totales.
No se aplicar sobre las estructuras no apuntaladas recin desencofradas, materiales, equipos,
ni elementos que pongan en peligro la estabilidad o seguridad de la estructura. Igualmente, no
se permitir que acten la totalidad de las cargas de diseo por lo menos durante los primeros
28 das contados desde la fecha de la colocacin del concreto. Se exceptuar el caso en que el
concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar las cargas.
Si el curado se debe iniciar rpidamente, o se deba reparar defectos superficiales mientras el
concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podr realizarse tan pronto como el
concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daos las operaciones de remocin.
Las juntas y articulaciones debern ser liberadas de todos los elementos de los encofrados
que pudieran oponerse a su normal funcionamiento.

24.3 PLAZOS DE DESENCOFRADO

Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresin, se podrn tomar
como una gua los plazos que a continuacin se indican, a fin de determinar el momento de
inicio de la remocin de los encofrados:
a) Encofrados laterales de vigas y muros
b) Muros de contencin con relleno

1 a 3 das.
7 das.
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c) Encofrados en columnas y pilares

1 a 7 das.

Encofrados en losas, dejando puntales de seguridad

convenientemente distribuidos

7 a 14 das.

Fondos de vigas, viguetas, intrados de arcos, dejando

puntales de seguridad convenientemente distribuidos

14 das.

Remocin de todos los puntales de seguridad de losas,

vigas, viguetas y arcos

21 das.

Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales,
debern permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mnima
especificada para proceder al retiro de los mismos.
En todos los casos corresponde a la Inspeccin, en coordinacin con el Contratista, aprobar el
inicio de la remocin de puntales y arriostres, asi como el retiro de los encofrados.

25 CURADO DEL CONCRETO

25.1 CONSIDERACIONES GENERALES
El curado del concreto tendr por objeto mantener condiciones de humedad y temperatura que
permitan la hidratacin del cemento.
El curado se iniciar tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para que
su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.

25.2 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

25.2.1 GENERALIDADES
La Inspeccin seleccionar el laboratorio encargado de los ensayos de control de calidad.
El Contratista est en la obligacin de proporcionar al laboratorio todas las facilidades para el
adecuado cumplimiento de sus funciones.
Los resultados del conjunto de ensayos deber permitir certificar las caractersticas finales del
concreto con un grado razonable de seguridad. La Inspeccin y el Contratista elaborarn,
antes del inicio de la obra, un programa de ensayo de materiales y concreto, el cual permita
reducir a un mnimo las posibilidades de error en los resultados o la interpretacin de los
mismos. La obtencin y manejo de las muestras se har siguiendo las recomendaciones de la
Norma NTP 339.036 de la Norma ASTM C 172. Las muestras debern ser tomadas por la
Inspeccin o el laboratorio.
La muestra deber ser empleada dentro de los quince minutos siguientes a ser tomada. En ese
lapso deber ser protegida de la accin de los agentes atmosfricos.
La Inspeccin podr ordenar la toma de muestras adicionales a las programadas siempre que
ello lo crea conveniente. La Inspeccin deber registrar la ubicacin de los elementos
estructurales en los que se ha colocado el concreto del cual se ha tomado la muestra, as como
toda informacin que contribuya a una correcta interpretacin de los resultados.
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El Contratista deber proporcionar a la Inspeccin todas las facilidades necesarias para

obtener muestras representativas del concreto fresco.

26 ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESION

Los ensayos de resistencia a la compresin del concreto se realizarn sobre probetas
cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura.
El moldeo, curado y manejo de las probetas se efectuar de acuerdo con las recomendaciones
de la Norma NTP 339.033 de la Norma ASTM C 31, para el caso de probetas moldeadas en
obra; y de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 si se trata de probetas
moldeadas, curadas y manipuladas en el laboratorio de control.
La Inspeccin y el laboratorio controlarn que las probetas no sean afectadas por golpes,
cambios en la temperatura ambiente, exposicin al secado, especialmente dentro de las
primeras 24 horas de preparada la probeta. Las probetas no debern ser movidas despus de
transcurridos 20 minutos de moldeadas. Las probetas debern ser protegidas del trato brusco
en todas las edades.
Las probetas que se han de utilizar para determinar el momento de remocin de los
encofrados, o aquel en que la estructura puede ser ya puesta en servicio, debern curarse
igual que la estructura a la cual ellas representan.
Los ensayos de control de la resistencia potencial del concreto, o aquellos que se realicen para
aceptar el mismo, se efectuarn a los 28 das de moldeada la probeta, se excepta aquellos
casos en los que el concreto ha de recibir su carga o esfuerzo mximo a una edad ms
temprana. La Inspeccin podr solicitar ensayos adicionales a edades ms tempranas, en
aquellos casos en que se ha establecido una relacin edad-resistencia para los materiales y
dosificaciones empleados.
Las probetas debern ser enrasadas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma NTP
339.037 ASTM C 617. Las probetas debern ser ensayadas de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma NTP 339.034 de la Norma ASTM C 39. La resistencia
obtenida slo es un ndice de la mejor resistencia potencial del concreto, pero no
necesariamente la que este tiene en el elemento estructural.

27 CONCRETO SIMPLE Y CICLOPEO

27.1 DEFINICION DE CONCRETO SIMPLE
Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo, o que la tiene en
una cantidad menor que el mnimo porcentaje establecido para el concreto armado.

27.1.1 LIMITACIONES DEL CONCRETO SIMPLE

El uso del concreto simple deber limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o
soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo o
cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de compresin para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se empleen en la fabricacin de concreto simple debern cumplir con
los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la
dosificacin, ensayo de probetas, encofrados, colocacin, curado, evaluacin y aceptacin del
concreto.

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La resistencia mnima del concreto simple, para fines estructurales, medida en testigos
cilndricos a los 28 das de edad, ser de 140 kg/cm.

27.2 DEFINICIONES DE CONCRETO CICLOPEO

Concreto ciclpeo es aquel concreto simple que es colocado conjuntamente con piedra, la
piedra ser limpia, durable, libre de fracturas y no meteorizada ni sucia. Tendr un tamao
entre 15 y 25 cm y se someter a las especificaciones del agregado grueso, ademas el
concreto ciclpeo no tendr armadura.

27.2.1 LIMITACIONES DEL CONCRETO CICLOPEO

La piedra no exceder del 30% del volumen total de concreto ciclpeo. Ser colocada de
manera homognea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el concreto.
La mayor dimensin de la piedra no exceder de la mitad de la menor dimensin del elemento,
ni ser mayor de 25 cm.
La resistencia en compresin mnima del concreto de la matriz ser de 100 kg/ cm a los 28
das.
El uso de este concreto estar limitado a cimientos corridos, sobrecimientos, muros de
contencin de gravedad, y falsas zapatas.

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