CENTRALES TERMOELCTRCAS (MN163-A)

UNI-FIM

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
SISTEMA DE COGENERACIN DE AGRO
INDUSTRIAL PARAMONGA S.A. (AIPSA)

CURSO: CENTRALES TERMOELECTRICAS (MN163-A)

PROFESOR: SALOME GONZALES CHAVEZ
GRUPO 5:
CHAVEZ PALACN JENER GUIDO

20111144E

ESPINOZA RODRIGUEZ WIDMARD EDUARDO

20111213G

GARCIA VASQUEZ ANDY STEVEN

20111300G

PAREDES CHAVEZ RENZO ISMAEL

20111308H

LOPEZ MEZA BEATRIZ ROSARIO

20100139E

2015-II

CENTRALES TERMOELCTRCAS (MN163-A)

INDICE
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INTRODUCCIN

Los sistemas de cogeneracin aprovechan varios tipos de energa, por lo que su potencia
de rendimiento es mayor que una central convencional, a su vez este mayor rendimiento
da origen a 3 ventajas: menor consumo de combustible, coste de produccin menor y menor
impacto ambiental.
Debido a estas ventajas es de gran inters el conocimiento de su estructura de produccin
y consumo.
En el presente informe vamos a estudiar el proceso de cogeneracin de la empresa
azucarera Agro Industrial Paramonga S.A (AIPSA), partiendo desde la extraccin primaria
de la caa de azcar, explicaremos el proceso desde el terreno de cultivo hasta la puesta
en quemador.
Se realizar un balance energtico del proceso de cogeneracin.
As como tambin el anlisis econmico de los costos de cogeneracin para estimar cun
rentable es el proceso.

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RESEA HISTORICA
Ubicacin:
Las tierras y planta de produccin se encuentran ubicadas a 210 km. al norte de Lima en el
distrito de Paramonga en los valles de los ros Pativilca y Fortaleza.
Industrialmente, el desarrollo en esta zona comienza con la adquisicin de estas
propiedades por parte de la transnacional Grace & Co., la cual introduce nueva tecnologa
y diversifica la produccin hasta convertirla en el primer Complejo Agroindustrial Qumico
Papelero de la regin.
Breve Historia:
Paramonga sufri la expropiacin por el Gobierno Militar del General Juan Velasco
Alvarado, que dividi el complejo en 2 empresas, la Sociedad Paramonga Ltda., empresa
estatal para la produccin de papel y productos qumicos, y la Cooperativa Agraria
Azucarera Paramonga Ltda. N 37, cedida en propiedad a sus trabajadores.

Luego de 20 aos de Cooperativismo, durante los cuales se redujo la productividad y se

acumularon grandes prdidas, a principio de los 90 se dieron normas para reflotar las
empresas azucareras que estaban colapsadas, convirtindolas en Sociedades Annimas.

En el ao 1996 la sociedad Ro Pativilca compra la mayora de las acciones y toma el control

de

la

misma.

En 1997 el grupo Wong adquiere la empresa e introduce un estilo gerencial moderno, con
una filosofa de trabajo en equipo y mejora contnua, consiguiendo resultados productivos
nunca antes registrados en Paramonga.

En la actualidad posee la certificacin ISO 9001:2000 y se encamina para consolidar su

liderazgo en el mercado nacional para hacer de ella una empresa de competencia mundial.

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Preparacin de la Tierra para el cultivo de la Caa

Planta de Cogeneracin

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EXTRACCIN PRIMARIA DE LA CAA DE AZUCAR

El principal insumo es la caa de azcar y a partir de esta se logra una serie de productos.
A la caa se le extrae el jugo y se obtiene el bagazo como un subproducto. Con el primero,
el jugo, se utiliza para la fabricacin de azcar y como un sub producto de este proceso de
obtiene melaza la cual mediante procesos de fermentacin y destilacin permite obtener
alcohol. El segundo, el bagazo, sirve para producir vaporen la caldera y este, a su vez
energa elctrica en el turbo generador antes de ingresar al proceso de produccin de
azcar.
La caa de azcar es cosechada manualmente y llega a la fbrica en camiones, que la
descargan en la mesa de caa y de all pasa al desfibrador, donde se la prepara para una
mejor extraccin del jugo que se realiza en los molinos de trapiche que son accionados por
motores elctricos. El jugo obtenido, denominado mezclado, pasa por un proceso de
clarificacin para eliminar impurezas y se obtiene uno clarificado, que luego llega al proceso
de evaporacin. En este ltimo tramo se cuenta con el Reboiler, el primero de su tipo en el
pas. Hay que tener en cuenta que el jugo de caa clarificado es un 85% agua y un 15%
sacarosa, por lo que para obtener azcar, como tal, hay que eliminar toda el agua.
Despus que el jugo ha sido concentrado en la evaporacin se obtiene el jarabe crudo, que
pasa una vez ms a la clarificacin para quitarle ms impurezas. De ah ingresa a los tachos
de cocimiento como jarabe clarificado en el que se forman las masas, que son de tres tipos,
Pura, Baja y de Tercera, en el que se forman, adems, los cristales.
En el proceso de centrifugado se separan los cristales de las masas, las masas sin cristales
se denominan mieles que se reprocesan hasta agotarlas. Los cristalizados van al secador
Vetek, y de ah a la seccin de envasadora automtica en formatos de medio, uno, dos y
cinco kilos. Se enfarda adems en bolsas mster de 10 kilos y en sacos de 50 kilos. Luego
bolsas y fardos pasan a los almacenes que tiene una capacidad de 10 mil toneladas.

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ANLISIS DEL CICLO DE COGENERACIN

DATOS:

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Combustible:

Poder Calorfico Inferior (PCI):

Tomando el valor de la tabla como referencia:

Nuestro PCI ser 5698.2 kJ/kg.

Calor Cogenerado:
El calor cogenerado se obtiene del producto entre el consumo de bagazo y su
poder calorfico.
= ( )

15.28 5698.2
= 87.06
1000

Produccin de Energa Elctrica:

La energa elctrica aproximadamente es de 12.2 MWe.

= 12.2

Rendimiento elctrico de Cogeneracin (cg):

=
Energa comprada a la red:

.
=
= %
.

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Consumo de energa Primaria:

=

Electricidad de apoyo tomada de la Red:

= .
Rendimiento de la Red:
=

= %
.

Se estima un valor de Eficiencia a la red de 30% como el ejemplo en

clase(Perdidas en Distribucin , generacin , Transmisin y Peajes)
Valores a la entrada de la Fbrica:

Con ayuda del Termograf se obtiene los siguientes valores:

Su produccin de Calor til es:

= ( )

16.75 2714.61
= 45.47
1000

Obs: En la salida de la fbrica no se obtiene valores porque todo es aprovechado

a la entrada.

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Valores a la entrada del Desairador:

Con ayuda del Termograf se obtiene los siguientes valores:

Su produccin de Calor til es:

= ( )

0.753 2850.77
= 2.146
1000

Entonces el Calor til de la Fbrica es:

= () = 45.47

= 45.47
Relacin Calor-Electricidad:

45.47
= 3.73
12.2

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Valores a la entrada de la Caldera:

Con ayuda del Termograf se obtiene los siguientes valores:

Su produccin de Calor til es:

= ( )

35.2 673.558
= 23.71
1000

Valores a la salida de la Caldera:

Con ayuda del Termograf se obtiene los siguientes valores:

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de Calor til es:

Su produccin
= ( )

31.21 3269.96
= 102.06
1000

Entonces el Calor til de la Caldera es:

= () () = 102.06 23.71

= 78.35

Rendimiento total:
=

+ 45.47 + 12.2
=
= 66%

87.08

Eficiencia total:

= 2.2

Dato Proporcionado de la Empresa Aipsa

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= 7.1

% =

1
1
1
3600 1000

13,74%
3,22 1000 5698.176
1
1

% = 19.6%

Eficiencia de la Caldera
Lo que genera la caldera:
=

= 78.35

Calor generado por el Bagazo:

= ( )

15.28 5698.2
= 87.06
1000

La eficiencia ser:
=

= 78.3587.06

= 90 %

Esquema de la Instalacin

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Flujos de la
Paramonga

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planta de

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Esquema
Datos Trmico de Paramonga

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PUNTO 1
PUNTO 2
PUNTO 3
PUNTO 4
PUNTO 5
PUNTO 6
PUNTO 7
PUNTO 8
PUNTO 9
PUNTO 9
PUNTO 10
PUNTO 11
PUNTO 12
PUNTO 13

Presin
Manomtrica
( PSI )
624.66
600
600
20
125
20
20
20
-12.789
20
624.66
624.66
-12.789

Presin
Absoluta( PSI )

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Temperatura
(C)

Temperatura
(K)

Entalpia
(kJ/kg)

Entropa
(kJ/Kg K)

Flujo(
Ton/h)

639.36
614.7
614.7
34.7
139.7
34.7
34.7
34.7
1.911
34.7

427.27
427.27
427.27
271.97
224.374
126.098
126.51
191.83
51.418
51.418

700.27
700.27
700.27
544.97
497.374
399.098
399.51
464.83
324.418
324.418

3269.96
3272.6
3272.6
2791.57
2885.49
2619.69
2714.81
2850.77
215.082

6.80929
112.36
6.83031
17.24
6.83031
93.46
7.25258
17.24
6.83031
3.76
6.83031
58.8
7.1337
60.3
7.38407
2.71
0.72156 0.002937806

639.36
639.36
1.911

114.02
159.02
51.418

387.02
432.02
324.418

480.862
672.914
2196.87

1.45804
132.12
1.92735
126.72
6.83031 0.002937806

Los valores que se encuentra en color negro son de los datos obtenido del
scada.
Los valores que se encuentran en rojo son los obtenidos por termograf.

1) Se considera en la expansin de la Turbina Isentropica para obtener los

puntos :

PUNTO 2
PUNTO 3
PUNTO 5
PUNTO 6

Presin
Manomtrica
( PSI )
600
600
125
20

Presin Absoluta
( PSI )
614.7
614.7
139.7
34.7

Temperatura
(C)

Temperatura
(K)

427.27
427.27
224.374
126.098

2 = 3 = 5 = 6 = 6.83

700.27
700.27
497.374
399.098

Con esta consideracin se obtienen los puntos 5 y 6

Entalpia
(kJ/Kg )
3272.6
3272.6
2885.49
2619.69

Entropa
(kJ/Kg * K)
6.83031
6.83031
6.83031
6.83031

Flujo
(Ton/h)
17.24
93.46
3.76
58.8

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Turbogenerador Siemens

2) Para el caso de la presin en la salida del Punto 13 se considera

especificaciones tcnicas de la turbina :

= 0.13 = 1.19

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Presin
Manomtrica ( PSI )
PUNTO 13

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Presin Absoluta
( PSI )

-12.789

Temperatura Temperatura
(C)
(K)

1.911

51.418

Entalpia
(kJ/Kg )

324.418

Entropa
(kJ/Kg * K)

2196.87

6.83031

3) Realizando Balance en la tubera

Se Realiza un clculo aproximado de la temperatura en el punto A

4 + 6 6 )
(4
=
4 + 6
4 + 6 =

4 =
Presin
Manomtrica
( PSI )
PUNTO 4

20

Presin
Absoluta( PSI )
34.7

6 ( 6 )
4

Temperatura Temperatura
(C)
(K)
271.97

544.97

Entalpia
(kJ/Kg )
2791.57

Entropa
(kJ/Kg * K)
7.25258

Flujo (
Ton/h)
17.24

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4) Se considera la presin del punto 13 y 9 la misma:

13 = 9 = 1.911

PUNTO 13

Presin
Manomtrica( PSI )

Presin
Absoluta( PSI )

-12.789

1.911

Temperatura Temperatura
(C)
(K)
51.418

324.418

Entalpia
(kJ/Kg )

Entropa
(kJ/Kg * K)

2196.87

6.83031

5) Para el caso del Atemperador es para poder llegar a Vapor Saturado osea X=1

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Presin
Manomtrica ( PSI
)
PUNTO 15

20

DIAGRAMA T-S

Presin Absoluta
( PSI )
34.7

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Temperatura Temperatura
(C)
(K)
384.398

399.098

Entalpia
(kJ/Kg )
2713.92

Entropa
(kJ/Kg * K)
7.06642

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Costo por kWh de la planta:

COSTO DE INVERSIN:
El costo de inversin se calcular de la siguiente manera segn la formula dada en clase:
=

Costo instalado (llave en mano) de la Central (USD/kWI)

Se obtiene de dividir la Inversin entre la potencia instalada.
=

(
)
.

La inversin estimada para ese ao fue de 14 millones de dlares, fuente bolsa de valores
de Lima: http://www.bvl.com.pe/inf_corporativa77900_PARAMOC1.html
La potencia instalada es de 23 MW.

14000000

= 608.70 (
)
23000

Factor de Recuperacin de Capital:

Consideraremos como tasa de Inters 12% y el periodo en aos en que va a funcionar la
Planta es de 20 aos, estas consideraciones se han tomado en cuenta segn lo explicado
en clase.

(1+)

= (1+) 1
= 12%
(): 20
=

0.12 (1.12)20
= 0.134
(1.12)20 1

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Costo de Operacin por mantenimiento Fijo (OMF) :

En este caso el costo de mantenimiento fijo es cero ya que no hay.
= 0
Factor de Carga (fc):
El factor de carga se calcula de la siguiente manera:

( )
=
(/)
La energa producida al ao se obtiene de fuentes del COES:

fuente: http://www.coes1.org.pe/postoperacion/Publicaciones/Estadistica%20Anual%20COES/Forms/AllItems.aspx?RootFolder=%2Fpos
toperacion%2FPublicaciones%2FEstadistica%20Anual%20COES%2F2014%2F02_Anuario%2F02_EXC
EL%2F05_PRODUCCION%20DE%20ELECTRICIDAD&FolderCTID=0x01200060F538863F80454B9810
670E320C4C38&View=%7B26146BF5-65C2-4CBB-B8CC-709F714C4565%7D

La energa producida al ao ser de:

97.2 GWh/ao.
La potencia elctrica es de 12.2 MWe segn los clculos anteriores.
Considerando que en 1 ao es 8760 horas de trabajo de la planta.
La mxima energa es:
= 12.2 8760 = 106872 /

El factor de carga es:

97.21000
106872

= 0.91

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Factor de Disponibilidad (Fd):

El factor de disponibilidad se obtiene tomando como referencia los datos del COES:

Fuente: http://www.coes1.org.pe/postoperacion/Publicaciones/Estadistica%20Anual%20COES/2014/02_Anuario/01_PDF/ESTAD
ISTICA%20OPERACION%202014.pdf#search=horas%20de%20utilizacion
Como el factor de indisponibilidad es 4.42%, el factor de disponibilidad (fd) es:
= 1 4.42% = 95.58%
Tiempo de Operacin anual (Z):
Segn lo indicado en clase por el profesor el tiempo de operacin anual (Z) es:
= 8760

Por lo tanto el costo de Inversin (CI):

=

608.7 0.134 + 0

= 0.01071 (
)
0.91 0.9558 8760

Costo de Combustible (Cc):

= 20

Haciendo la conversin adecuada:

= 20

1
3600
1

1000
5698.176
1

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= 0.01264

En base a los clculos previos la eficiencia total del combustible (nc) es:
= 19.6%

Por lo tanto el Costo de Combustible por kWe es:

0.01264

= 0.0645
19.6%

Costo KWh
El costo por kWh se calcula mediante la siguiente formula:

= + +

Costo de operacin por mantenimiento variable (OMV):

En este caso para nuestra monografa hemos considerado:
= 0
Por lo tanto el costo de kWh es:
= 0.01071 + 0.0645 = 0.07521 (

Alternativa de Ampliacin de la Central de Paramonga:

El costo de inversin CI=0.01071 USD/kWe pasando a centavos de dlar por kilowatts
elctrico.
= 1.070598

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Tomando como fuente :

http://perusolar.org/17-spes-ponencias/08Biomasa/GarciaBustamanteHenry/Potencial_de_Cogeneracion_a_partir_de_los_Residuos
_Biomasico.pdf

El precio de venta es:

= 5.2

Considerando que AIPSA no compra combustible la ganancia obtenida es:

= 5.2 1.070598 = 4.1294

Periodo de Retorno (PR):

[ 0.86 (

+1
)]

El precio de electricidad (Pe):

Este precio es el resultado de los clculos hechos previamente solo que para utilizarlo en
en estos clculos se necesita hacer la conversin a pecetas:
= 4.1294 (
Haciendo la conversin a pecetas:

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= 4.1294

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155.001

= 6.4006
100

Extracosto por mantenimiento del Sistema de Cogeneracin (M):

En base a las consideraciones hechas sobre los costos por mantenimiento.
=0

Costo del ombustible (Cc):

Para el caso de AIPSA el precio del combustible es cero.
= 0.0

Rendimiento Total (n):

En base a los calculos hechos previos:
= 66%
Relacin Produccin/Calor (R):
=3.73

Precio de Kilovatio Instalado (Pkw):

Se realiza la conversin del costo instalado a pecetas para colocarlo dentro de la formula:
= 155.001 = 608.7 155.001 = 94348.435

Horas de funcionamiento Anual (H):

Las horas de funcionamiento anual se obtiene al multiplicar el total de horas al ao por el factor de
disponiblidad.

= = 8760 0.9558 = 8372.808

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Por lo tanto el periodo de Retorno (PR) es:

94348.435
= 1.76
8372.808 [6.4006 0 0.86 0]