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Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la

Educacin

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA


Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

DISEO DE MEZCLA CON AGREGADO DE


LA CANTERA CHULLQUI

CURSO
CONCRETO

TECNOLOGIA DEL

DOCENTE
: Ing. Rivera Casas,
Abraham Manuel
ALUMNOS

Erick

Bernal Ayala, Juan Hobart


Farfn Esteban, Elvis
Gregorio Snchez, Luis

Alberto

Marcelo Alania, Henry


Rosado Nieto, William

Anthony

Victorio Bejarano,

Kenedy Arturo
FECHA DE ENTREGA
del 2015
CICLO

: Martes, 29 de Diciembre

VI

HUNUCO PER
2015

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PROFESIONAL
DEVALDIZN
INGENIERIA
ESCUELA ACADEMCO PROFESIONAL
DE
INGENIERIA
CIVIL
CIVIL

CONTENIDO
INTRODUCCION
....

OBJETIVOS

3
....

....
I.

MARCO TEORICO

3
..

......

1.1. Peso especfico del concreto


.......
1.2 Cantidad de material por metro cubico
...........
1.3 Caractersticas del concreto

5
......

.....

1.4 Procedimiento para el diseo de mezcla


....

...

1.5 Humedad ..........


.....

13

1.6 Absorcin en los agregados ......


........

13

1.7 Modulo de finura de los agregados ......


........

13

1.8 Curado del Concreto ........


........

13

1.9 Resistencia a la Compresin del Concreto


............................

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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II.

ENSAYOS PARA EL DISEO DE MEZCLA


........

16

2.1 Extraccin del agregado en la cantera de Chullqui


.........

16

2.2 Anlisis de los agregados

....

........
2.3 Resultados

18

.......

.....

23

2.4 Calculo del Diseo de Mezcla


.....

........
25

2.4.1 Mtodo de los pesos

.....

.......

26

2.4.2 Mtodo delos volmenes absolutos


........

.....

28

2.5 Preparacin de las Probetas de concreto


........

....

30

2.6 Evaluacin de las propiedades del Concreto en estado Fresco


..........

32

2.6.1 Ensayo de Consistencia

......

.........
2.6.2 Resultados del Ensayo
......

......
33

2.6.3 Peso Unitario del Concreto Fresco


....

32

.................

33

2.7 Determinacin de la resistencia a la compresin a edades


tempranas

.....

2.7.1 Resultados del ensayo


....
2.7.2 Anlisis del Diseo
.....

TECNOLOGA DEL CONCRETO

34
.....
36

........
37

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
............
ANEXOS

38

...

....

41

INTRODUCCIN
El concreto es el material de construccin de mayor uso en la
actualidad. Sin embargo, si bien su calidad final depende en
forma muy importante tanto de un profundo conocimiento del
material como de la calidad profesional del ingeniero, el
concreto en general es muy desconocido en muchos de sus
grandes

aspectos:

naturaleza,

materiales,

propiedades,

seleccin de las proporciones, control de calidad e inspeccin, y


tratamiento de los elementos estructurales.
La seleccin de las proporciones por unidad cbica de concreto
debe permitir obtener un
colocacin,

densidad,

concreto con

resistencia,

la

facilidad

durabilidad

de

otras

propiedades que se consideran necesarias para el caso


particular de la mezcla diseada.
Por ello es que en esta oportunidad se ha realizado el diseo de
mezclas de concreto

utilizando los mtodos: Mtodo del

mdulo de finura de la combinacin de agregados, con el fin de


observar y analizar los resultados obtenidos para finalmente
realizar un cuadro comparativo.
Para ello se nos encarg la utilizacin de los agregados
procedentes de la cantera ubicada en Chullqui para el

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respectivo anlisis y diseo de mezcla para un concreto cuya


resistencia debe ser de 210 kg/cm2.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Realizar el diseo de mezclas de concreto utilizando los
mtodos:

Modulo

de

finura

de

la

agregados.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

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Combinacin

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Elaborar probetas de concreto en laboratorio, a partir de los


diseos realizados, segn los 9 pasos a realizar para el
diseo.
Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en
estado endurecido del concreto utilizado en cada diseo.
Usando material de nuestra zona (regional) conocer las
caractersticas de los agregados como el peso especfico,
tamao mximo del agregado.

I. MARCO TEORICO
I.1. PESO ESPECIFICO DEL CONCRETO
El peso

unitario

del concreto

es

la

suma

de todos

los

componentes que intervienen en l. Nos proporciona un valor que


lo podemos comparar tanto en estado fresco como en estado
endurecido.

Se

pueden

comparar

concretos

caractersticas diferentes que son:

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con

tres

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a) Concretos normales cuyo peso por unidad de volumen se


encuentra entre 2200 a 2400 Kg/m.
b) Concretos livianos son aquellos con un peso por unidad de
volumen inferior a los 1900 Kg/m.
c) Concreto pesado cuyo peso por unidad de volumen se
encuentra entre 2800 a 6000 Kg/m.
I.2. CANTIDAD DE MATERIAL POR METRO CUBICO
Una vez logrado hallar las condiciones necesarias del diseo de
mezcla, se procede a cuantificar la cantidad de material que se
necesit por metro cbico para un determinado diseo. En
nuestro caso hemos obtenido diferentes valores para cada una de
las relaciones agua/cemento y cada una de ellas con su cambio
de mdulo de finura global. Con esto tendremos un estimado de
cuanto material

necesitemos para lograr un metro cbico de

concreto.
Estos valores son hallados tanto en el diseo seco como en el
diseo de obra, en nuestro caso como las propiedades de todos
los elementos utilizados se encuentran con valores normales, solo
es necesario poner atencin al diseo en seco, ya que el diseo
en obra puede variar por el procedimiento constructivo que se
siga y por el grado de control que en ella se est tomando en
cuenta.
I.3. CARACTERSTICAS DEL CONCRETO
Antes

de

que

empieces

la

preparacin

del concreto,

es

importante que conozcas algunas de las caractersticas que tiene


este importante material.
a) Su elevada resistencia a fuerzas de compresin.

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b) Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento.


c) Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas,
provenientes, por ejemplo, de incendios.
d) Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el
agua u otro lquido a su interior.
e) Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para
que le sea fcil desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta
el ltimo "rincn".
f) El concreto, como cualquier material, puede experimentar
deterioro con el tiempo debido al medio que lo rodea.
I.4. PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE MEZCLA
Usando las normas de la ACI 211.1 en el cual se resume el
procedimiento de diseo de mezclas de concreto, en 9 pasos que
son:
1. Eleccin del revenimiento.
2. Eleccin del tamao mximo de agregado.
3. Clculo del agua de mezclado y el contenido de aire.
4. Seleccin de la relacin agua- cemento.
5. Clculo del contenido de cemento.
6. Estimacin del contenido de agregado grueso.
7. Estimacin del contenido de agregado fino.
8. Ajuste por humedad del agregado.
9. Ajustes en las mezclas de prueba.
Estos mtodos descritos proporcionan una aproximacin
preliminar de las cantidades de materiales necesarios para
elaborar la mezcla de concreto, que luego deben ser verificadas
mediante mezclas de prueba en el laboratorio o en el campo y
efectuar los ajustes que sean necesarios con el objetivo de lograr
las caractersticas deseadas en el concreto fresco y endurecido.
1. Eleccin del revenimiento
Si las especificaciones de la obra no est proporcionado el
asentamiento de la mezcla a ser diseada, utilizando la
siguiente tabla podemos seleccionar un valor adecuado para el
trabajo que se va a realizar. Se debern usar la mezcla de la

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consistencia

ms

densa

que

puedan

ser

colocadas

eficientemente.

Tipos de
-

Mximo

Mnimo

4
4
3
2

1
1
1
1

Construccin
Zapatas y muros
de cimentacin

reforzadas
Zapatas simples,
cajones y muros
de

subestructura.
Vigas y muros

reforzados
Columnas de

edificios
Pavimentos y

losas
Concreto

ciclpeo
Tabla 1(a). Asentamiento por tipo de construccin a realizar
Estos valores de asentamiento mostrado, se aplicaran cuando el
mtodo de consolidacin utilizado sea vibracin.
Cuando se usen mtodos de consolidacin del concreto,
diferentes al vibrado, estor valores pueden ser incrementados
en 1.
Concreto

bombeables

deben

tener

como

mnimo

asentamiento (Slump).

Consistencia
Seca
Plstica
Fluida

Asentamiento
0 a 2
3 a 4
5

Tabla 1(b). Asentamiento por tipo de construccin a realizar

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2. Eleccin del tamao mximo del agregado


Por regla general, tamao mximo de agregado debe ser el
mayor disponible econmicamente y guardar relacin con la
dimensiones de la estructura. En ningn caso el tamao mximo
debe exceder de:
- 1/5 de la menor dimensin entre los costados de los moldes
-

o encofrado.
1/3 del espesor de las losas.
3/4 del espacio libre mnimo entre varillas de refuerzo
individuales, paquete de varillas o torones de pretensado.

3. Clculo del agua de mezclado y el contenido de aire.


La cantidad de agua por unidad de volumen del concreto
necesario para obtener el asentamiento deseado, depende del
tamao mximo, textura y granulometra de los agregados, as
como la cantidad de aire incorporado no siendo muy afectada
por la cantidad de cemento, adems lo podemos determinar en
el siguiente cuadro:
NOTA:
Se puede observar que estos valores son los suficiente
aproximado para un primer clculo adems estos valores
requeridos de agua de mezclado pueden estar por encima o
debajo de dichos valores, estas diferencias en las demandas de
agua no repercute en la resistencia final del concreto
necesariamente debido a otros factores de compensacin que
estn involucrados.

Asentamiento o
Slump

3
Agua en lt/ m de concreto para los

tamaos mximos de agregados gruesos


y consistencia indicados.

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3/8

3
1 a 2
3 a 4
6 a 7

6
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
205
200
185
180
160

155
225

145
125
215
200

195

175

170
240

160
140
230
210

205

185

180

170

1.5

---

Cantidad aproximada
de aire atrapado, en
porcentaje.
1 a 2
3 a 4
6 a 7

2.5

0.5

0.3

2
0.2

CONCRETOS CON AIRE INCORPORADO


180
175
165
160
145
140
200

135
120
190
180

175

160

155
215

150
135
205
190

185

170

165
160
--Promedio recomendado
8
7
6
5
4.5
para el contenido total
4
3.5
3
de aire, en porcentaje.
Tabla 2. Contenido de agua para distintos tamaos de agregado
y asentamiento
4. Seleccin de la relacin agua- cemento.
La relacin agua-cemento requerido es determinada teniendo en
cuenta en consideraciones no solamente la resistencia sino
tambin factores como durabilidad y propiedades de acabado
del concreto.
Desde
diferentes

agregados

cementos,

producen

generalmente resistencias para una misma relacin de aguacemento, es muy til desarrollar las interrelaciones entre la
resistencia y la relacin agua-cemento para los materiales a ser

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usados en la preparacin de la mezcla, el cual podemos


observar en el siguiente cuadro:

Resistencia a

Relacin agua cemento de diseo en

la compresin

peso

a los 28 das

Concreto sin aire

Concreto con aire

incorporado
incorporado
450
0.38
--400
0.43
--350
0.48
0.40
300
0.55
0.46
250
0.62
0.53
200
0.70
0.61
150
0.80
0.71
Tabla 3. Relacin agua cemento de acuerdo a la resistencia
requerida.
5. Clculo del contenido de cemento.
La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto es
igual al agua de mezclado (paso 3) dividido entre la relacin
agua cemento (paso 4).

Contenidode cemento

de mezclado
( mkg )= aguarelacion
a
3

6. Estimacin del contenido de agregado grueso.


Los agregados de esencialmente el mismo tamao mximo y
granulometra, producirn concreto satisfactoria trabajabilidad,
cuando un volumen dado de agregado grueso seco y
compactado, es empleado por unidad de volumen de concreto.

TAMAO
MAXIMO
DEL

Volumen de agregado grueso seco y


compactado por unidad de volumen de
concreto, para diferentes mdulos de fineza de

AGREGAD

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agregado fino.

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O GRUESO

MODULO DE FINEZA DE AGREGADO FINO


2.40
2.60
2.80
3.00
3/8
0.50
0.48
0.46
0.44

0.59
0.57
0.55
0.53

0.66
0.64
0.62
0.60
1
0.71
0.69
0.67
0.65
1
0.76
0.74
0.72
0.70
2
0.78
0.76
0.74
0.72
3
0.81
0.79
0.77
0.75
6
0.87
0.85
0.83
0.81
Tabla 4. Volumen de agregado a utilizar de acuerdo al mdulo
de fineza de agregado fino.
7. Estimacin del contenido de agregado fino.
Cantidad de agregado en kg=
La estimacin de la determinacin del contenido de agregado
fino, ambos se basan en el hecho de concluir el paso N 6, todos
los ingredientes a excepcin del agregado fino son conocidos
por metro cubico de concreto, pudiendo hallarse el mismo por
diferencia, empleando el mtodo de los pesos o el mtodo de los
volmenes. Es decir:
a) Mtodo de los Pesos:
El peso unitario del concreto fresco es conocido con relativa
aproximacin de experiencias si de presentarse la ausencia
de tal informacin se usa la siguiente formula.

PU = 10 ag (100-A) + C (1- ag / ce )
PU = peso del concreto fresco.
ag = Peso especfico promedio de la combinacin de
agregado fino y grueso.
ce = peso especfico del cemento generalmente 3,15.
A = Contenido de aire en porcentaje.
W = Agua de mezclado requerido.
C = Cantidad de cemento requerido.
b) Mtodo de los Volmenes Absolutos

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Es un procedimiento para el clculo de cantidad de agregado


fino por metro cubico de concreto, en este caso el volumen
absoluto del agregado fino es igual a la diferencia entre el
volumen unitario de concreto y la suma de los volmenes
absolutos de los ingrediente ya conocidos (cemento, agua,
aire, agregado grueso).
De esa manera el volumen absoluto ocupado en el concreto
por cualquier ingrediente es igual a su peso dividido por su
peso especfico.

Volumen=

peso seco
peso especifico

8. Ajuste por humedad del agregado.


Generalmente los agregados utilizados en la preparacin de un
concreto, se encuentran hmedos por lo cual sus pesos se
incrementan en el porcentaje de agua que contengan absorbida
como superficial. As el agua de mezclado libre aportara por los
agregados, considerndose como tal el contenido total de
humedad del agregado menos su porcentaje de absorcin.

Peso del
agregado

Peso del
agregado

Wg
%

Peso del
agregado fino

Peso del
agregado fino

Wg
%

Agua neta o
aadida

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Agua de

Peso del
agregad
o fino
hmedo

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Peso
del
agrega
do

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9. Ajustes en las mezclas de prueba.


Las proporciones de la mezcla, calculadas siguiendo estas
recomendaciones deben ser comprobadas para lo cual se
prepara mezclas de ensayos o de pruebas con los materiales a
ser empleados en obra, de acuerdo a la norma C192 del ASTM o
empleando tandas reales.
Se verificaran en estos

ensayos

las

condiciones

de

trabajabilidad, adecuada ausencia de segregacin y buen


acabado, debiendo ajustar si son necesarias las proporciones de
la siguiente manera.
a.)La cantidad de agua de mezclado necesaria para obtener el
mismo asentamiento que el de la mezcla de prueba, deber
ser igual a la cantidad neta de agua de mezclado empleado.
Si el asentamiento de la mezcla de prueba no fue el correcto,
se debe incrementar o disminuir el contenido de agua
estimada en 2 litros por metro cubico por cada 1 cm en el
asentamiento deseado.
b.)Para ajustar por el efecto de un contenido de aire incorrecto
en un mezcla de prueba de un concreto con aire incorporado,
se debe incrementar o reducir el contenido de agua de
mezclado para reducirlo.
c.) El peso unitario estimado nuevamente del concreto fresco
para el ajuste de proporcin de la mezcla para prueba, es
igual al peso unitario medido en la mezcla de prueba
reducido o incrementado por el porcentaje de incremento o
disminucin del contenido de aire ajustada respecto a la
primera mezcla de prueba.
d.)Deben calcularse nuevos pesos de mezcla, comenzando con
el paso N4 si es necesario se modifica el volumen del
agregado

grueso

de

la

tabla

N5

para

obtener

trabajabilidad apropiada.
Otros modos de ajustar las pruebas son de la siguiente forma:

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una

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Evaluacin del grado de control.


a. Desviacin estndar ( ). la cual se usa para evaluar la
dispersin de datos respecto al promedio. El cual depende de la
cantidad de muestras hechas en el diseo de mezcla.
- Para un nmero de muestras menores de 30.
=

( xx )2
n1

Para un nmero de muestras mayores de 30.

( xx )2
n

Dnde: x = Resistencia a la compresin de la muestra


x = Resistencia a la compresin promedio
n = nmero de muestras
b. Coeficiente de variacin (v). el coeficiente de variacin es
el resultado de dividir la desviacin estndar entre la
resistencia promedio.
v=

Este coeficiente es adimensional y se expresa generalmente


en porcentaje.
c) Resistencia promedio (fcp). Para disear una mezcla de
concreto de tal modo que no ms de un cilindro de entre las
muestras tenga una resistencia menor que la resistencia
especificada por el proyectista (f c) se tiene que proporcionar
la mezcla para una resistencia promedio mayor (fcp). Este se
puede logra con la experiencia previa se usa el siguiente
expresin segn el Comit Europeo del Concreto.
f cp=

I.5.

fc
1tv

HUMEDAD

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En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la


intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado
de humedad, el cual es de gran importancia ya que con l
podramos saber si nos aporta agua a la mezcla.
I.6. ABSORCION EN LOS AGREGADOS
La absorcin es la cantidad de agua absorbida por el material en
este caso el agregado, el cual estima la porosidad de las partculas
del agregado.
Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el
agregado siempre resulta de mucha utilidad, ya que adems en
ocasiones se emplea como un valor que sirve para aprobar o
rechazar el agregado en ciertas aplicaciones.
I.7.

MODULO DE FINURA DE LOS AGREGADOS

El mdulo de finura, tambin llamado


modulo granulomtrico por algunos autores, no es un ndice de
granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados da el mis
movalor para el mdulo de finura.
Sin embargo, da una idea del grosor o finura del
agregado, por este motivo se prefiere manejar el
termino de Modulo de Finura.
El modulo de finura se calcula sumando los porcentajes reteni
dos acumuladosen los tamices
estndar (nombrados ms abajo) y dividiendo la suma entre 100.
Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen u
na repercusinimportante en lademanda de agua y, en consecue
ncia, en la trabajabilidad del hormign, por lo que si hubiese una
variacin significativa en la granulometra de la arena deben
hacerse ajustes en el contenido de
cemento y agua para conservar la resistencia del hormign.

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Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin


del
mdulo
de
finura
son:
N100, N50, N30, N16, N8, N4, 3/8, 3/4, 1, 3 y de 6 y
el mdulo de finura ser:
MF = % peso retenido(N100+
N50+N30+N16+N8+N4+3/8+3/4+1+3)/100
I.8. CURADO DEL CONCRETO
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el
concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente
llenos de agua sean reemplazados por los productos de la
hidratacin

del

cemento.

El

curado

pretende

controlar

el

movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y hacia


afuera del concreto. Busca tambin, evitar la contraccin de
fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mnima que
le permita soportar los esfuerzos inducidos por sta.
La falta

de curado del concreto reduce drsticamente su

resistencia.
Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con
materiales sellantes y curado al vapor. El primero puede ser de
cuatro tipos: por inmersin, haciendo uso de rociadores, utilizando
coberturas hmedas como yute y utilizando tierra, arena o aserrn
sobre el concreto recin vaciado.
I.9. RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO
Resistencia a la compresin NTP 339.034 (1999). Mtodo de
ensayo para el esfuerzo a la compresin de muestras cilndricas de
concreto. Objeto: La presente Norma establece el procedimiento
para determinar la resistencia a la compresin de probetas

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cilndricas, moldeadas con hormign o de testigos diamantinos


extrados de concreto endurecido.
RESUMEN DEL MTODO
Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial en
compresin a los moldes cilndricos o corazones en una velocidad
tal que est dentro del rango especificado antes que la falla
ocurra. El esfuerzo a la compresin de la muestra est calculado
por el cociente de la mxima carga obtenida durante el ensayo
entre el rea de la seccin transversal de la muestra.
VELOCIDAD DE CARGA
La carga deber ser aplicada en forma continua, evitando
choques. Para mquinas de Tornillo, el desplazamiento del cabezal
mvil ser de aproximadamente 1,3 mm/min, cuando lo hace
libremente. Para mquinas operadas hidrulicamente la velocidad
de la carga estar en el rango de 0,14 a 0,34 MPa/s. Se aplicar la
velocidad de carga continua y constante desde el inicio hasta
producir la rotura de la probeta.
TIPOS DE FRACTURA
Los cuales son observados en las imgenes (a), (b), (c), (d), (e).

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EXPRESIN DE RESULTADOS
La resistencia a la compresin de la probeta se calcula con la
siguiente frmula:
Rc = 4G /

Dnde:
-

Rc: Es la resistencia de rotura a la compresin, en kilogramos

por centmetro cuadrado.


G: La carga mxima de rotura en kilogramos.
d: Es el dimetro de la probeta cilndrica, en centmetros.

INFORME
El informe incluye los siguientes datos:
-

Identificacin de la probeta.
Dimetro y longitud de la probeta, en centmetros.
Carga mxima en kilogramos.
Resistencia de rotura.
Edad de ensayo de la probeta.
Defectos observados en la probeta, si los hubiera.
Tipo de fractura, en el caso que no sea en forma de cono.
Peso de la muestra sin capa de terminado.

II. ENSAYOS PARA AL DISEO DE MEZCLA

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II.1.

EXTRACCION DEL AGREGADO EN LA CANTERA DE

CHULLQUI
La extraccin de los agregados para la elaboracin del diseo de
nuestra mezcla, se realiz de la cantera ubicada en Chullqui; la
cantera est ubicada en las proximidades del rio Huallaga.

Imagen (1) (a). Trayecto hacia la cantera ubicada en Chullqui.

Imagen (1) (b). Localizacin de la cantera ubicada en Chullqui.

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Imagen (1) (c). Ingreso a la cantera para realizar la extraccin de


los agregados.

Imagen (2). Seleccin de los agregados a ser extrados para el


diseo.

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Imagen (3). Extraccin del agregado a mano por parte del grupo
de trabajo
II.2.
ANALISIS DE LOS AGREGADOS
Se realiza el zarandeo del hormign (nombre tpico en la zona),
para separar el material grueso del fino usando para ello los
tamices desde el N100 hasta 3.
Aqu realizamos los ensayos relacionas a las caractersticas
fsicas del agregado como el mdulo de finura en el material fino
y grueso, el tamao mximo del agregado, peso especfico,
humedad y absorcin.

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Imagen (4). Traslado del hormign al Laboratorio de Suelos para su


secado.
Imagen (5). Luego de ser secado se realiza el pesado
de una muestra representativa de 6kg de hormign
para su posterior anlisis granulomtrico.

Imagen (6). Anlisis


granulomtrico
de la muestra de hormign a
travs de los tamices, para luego
calcular los porcentajes
retenidos para el clculos del
mdulo de finura.

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Imagen (7) para tamaos


mayores al tamiz N4 son considerados agregado grueso
en el diseo de mezcla.

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Imagen (8) para tamaos


menores al tamiz N4 son considerados agregado fino en
el diseo de mezcla.

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(a)

Imagen (9). (a) Pesado


el

material retenido de
cada tamiz se obtienen
los datos para el clculo

de

sus caractersticas.
(b)Pesado de los
agregados para el
clculo de la humedad y absorcin.
(c) Secado en el horno a 110C.
(b)

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(c)
II.3.
RESULTADOS:
a) PESO ESPECFICO: se realiz con el volumen de la bandeja
con la muestra.
GRUESO:
Volumen: 1cm.9cm.15cm = 135 cm3
Peso: 215 gr
=

215
=1.592 gr /cm3
135

FINO:
Volumen: 1cm.9cm.15cm = 135 cm3
Peso: 208.98 gr
=

208.98
=1.548 gr /cm3
135

b) PORCENTAJE DE HUMEDAD:
FINO:
Peso Hmedo: 222 gr
Peso Seco: 215 gr
w=

222215
100=3.25
215

GRUESO:
Peso Hmedo: 145.6 gr

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Peso Seco: 143 gr


w=

145.6143
100=1.81
143

c) PORCENTAJE DE ABSORCION:
FINO:
Peso Seco: 232.4 gr
Peso Superficie Seca: 237.69 gr
ws =

237.69232.4
100=2.28
232.4

GRUESO:
Peso seco: 178.3 gr
Peso Superficie Seca: 180.85 gr
ws =

180.85178.3
100=1.43
178.3

d) MODULO DE FINURA: se realiza con los pesos acumulados de


los tamices normalizados para su clculo.
Tamiz 1 Tamiz Tamiz 3/8 Tamiz N4 Tamiz N8
0
401 gr
401 gr
418 gr
538 gr
Porcentaje de pesos retenido acumulados
0
7.05%
6.67%
7.09%
8.07%

Tamiz N16
Tamiz N30
Tamiz N50
Tamiz N100
1181 gr
1962 gr
856 gr
252 gr
Porcentaje de pesos retenido acumulados
19.22%
31.77%
18.82%
4.1%
FINO:
mf = (7.09+15.76+34.88+66.75+80.68+84.78)/100 = 2.9
GRUESO:
mg = (0+7.03+13.72+100+100+100+100+100+100)/100 =
6.2

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Todos estos resultados nos servirn para el diseo de mezcla


para una resistencia de 210 kg/cm2
TABLA DE RESULTADOS

AGREGADO FINO
Peso
Especfico

HORMIGON
2.5 g/cm3

Aparente
Peso especfico Suelto

1592 kg/m3

Seco
Humedad Natural
Absorcin
Mdulo de Finura
AGREGADO GRUESO
Perfil
Tamao Mximo
Peso Especfico

3.25%
2.28 %
2.9
HORMIGON
Redondeado
3/4
2.7 g/cm3

Aparente
Peso especfico Suelto

1548 kg/m3

Seco
Humedad Natural
Absorcin
Mdulo de Finura

II.4.

1.81%
1.43%
6.5

CALCULO DEL DISEO DE MEZCLA

Para la realizacin de nuestro diseo en base a los agregados


extrados de la cantera ubicada en Chullqui, usaremos como
ejemplo los 9 pasos de diseo ya mencionados adems el
clculo se realizara en base a pesos y volmenes. Nuestro
diseo constara de lo siguiente:
El diseo constara la realizacin de probetas cilndricas de
concreto cuya resistencia requerida es la de 210 kg/cm 2.
El ensayo de resistencia se realizara a los 7 luego del curado.
En base a los resultados lograr la resistencia ptima a edades
tempranas del concreto.

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MATERIALES Y SUS CARATERISTICAS:


Cemento:
CEMENTO PORTLAND ASTM C-150 TIPO I ANDINO.
PESO ESPECIFICO: 3150 Kg/m3
Agregados:
Agregado Fino
Peso Especfico Aparente
Peso especfico Suelto Seco
Humedad Natural
Absorcin
Mdulo de Finura
Agregado Grueso

Perfil
Tamao Mximo Nominal
Peso Especfico Aparente
Peso especfico Suelto Seco
Humedad Natural
Absorcin
Mdulo de Finura
Agua: Potable.

:
:
:

:
:
:

:
:
:

2.5 g/cm3
:
1592 kg/m3
3.25%
2.28 %
2.9
Redondeado
3/4
2.7 g/cm3
:
1548 kg/m3
1.81%
1.43%
6.5

Concreto:
Las especificaciones del concreto son:
-

fc = 210 kg/cm2 valor requerido en su uso para elementos

estructurales como zapatas, vigas, columnas.


Consistencia Plstica = 3- 4 en cual debe cumplir en el

ensayo con el cono de Abrams en el ensayo de Slump.


Ensayo de resistencia a la compresin a 7 das.

II.4.1.

METODO DE LOS PESOS

PASO 1 Seleccin de la consistencia.


Consistencia plstica: SLUMP: 3- 4
PASO 2 Seleccin del TM del Agregado Grueso segn el ensayo
de granulometra realizado en laboratorio:
TM: 3/4

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PASO 3 Seleccin de la cantidad de agua de mezclado y aire


atrapado, para un concreto sin aire incorporado, utilizando la
tabla (2) obtenemos los siguientes resultados:
Agua de mezclado = 200 litros/m3
Contenido de aire = 2%
PASO 4 Seleccin de la Relacin Agua/Cemento:
Usando la tabla (3) realizamos el clculo obteniendo los
siguientes datos:
Interpolando:
250 ---------------------------------------- 0.62
210 ----------------------------------------- X
200 --------------------------------------- 0.70
(250 210)/(210 200)=(0.7 0.62)/Z
Z=0.016
X = 0.7 - Z = 0.684
A/C = 0.68
PASO 5 Determinacin de la cantidad de Cemento
Se utiliza la siguiente relacin para determinar la cantidad de
cemento en kg.
Cemento =
(V. agua)/(A/C)
= (200 lts)/ (0.68
lts/kg) = 294.12 kg
PASO 6 Clculo del peso del Agregado Grueso.
Aqu en necesario la utilizacin de la Tabla (4) para determinar la
cantidad de agregado en peso.
TAMAO
MAXIMO

2.80

0.62

MODULO DE FINURA
2.9
3.00
X

Interpolando
X = (0.62-0.60)/2
X = 0.61
Agregado Grueso = X . Peso especifico

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0.60

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Agregado Grueso = 0.61m3.1548kg/m3


AG = 944.28 kg
PASO 7 Clculo del volumen del Agregado Fino.
Usando el mtodo de los pesos calcularemos la cantidad de
agregado en peso.
Peso especfico del concreto fresco: 2355 kg/m 3
Agua: 200 lts
Cemento: 294.12 kg
Agregado grueso: 944.28 kg
Agregado Fino = 2355 (200 + 294.12 + 806.42)
AF = 914.5 kg
PASO 8 Ajustes por humedad del agregado.
Usando el mtodo de los pesos calcularemos la cantidad de
agua de diseo a ser retirada en peso.
AGUA DE DISEO: 200 lts
AGREGADO GRUESO
Humedad del AG: 1.81% 1548 = 28.01 lts
Absorcin del AG: 1.43% 1548 = 22.13 lts
AGREGADO FINO
Humedad del AF: 3.25% 1592 = 51.74 lts
Absorcin del AF: 2.28% 1592 = 36.29 lts
Agua efectiva = 200 (28.01 22.13 + 51.74 36.29)
Agua efectiva = 178.67 lts
DOSIFICACION USANDO EL PESO DE LOS MATERIALES
Para ello redondeamos los resultados del diseo.
Cemento: 294 kg
Agregado fino: 915 kg
Agregado grueso: 944 kg
Agua efectiva: 179 lts
VALORES DE DISEO EN OBRA

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1: 3.05: 3.39 / 0.61 lts/bolsa


PROPORCIONES DE CADA MATERIAL PARA REALIZAR 3
PROBETAS
Volumen de probeta: ((.D2)/4.h)=
=0.0053m3
Factor =3volumen de probeta = 0.0159

((0.15)2)/4*0.3)

Cemento: 294 0.0159 = 4.6 kg.


Agregado Fino: 915 0.0159 = 14.1 kg.
Agregado Grueso: 944 0.0159 = 15.3 kg.
Agua efectiva: 179 0.0159 = 2.85 Lts.

II.4.2.
METODO
ABSOLUTOS

DE

LOS

VOLUMENES

PASO 1 Seleccin de la consistencia.


Consistencia plstica: SLUMP: 3- 4
PASO 2 Seleccin del TM del Agregado Grueso segn el ensayo
de granulometra realizado en laboratorio:
TM: 3/4
PASO 3 Seleccin de la cantidad de agua de mezclado y aire
atrapado, para un concreto sin aire incorporado, utilizando la
tabla (2) obtenemos los siguientes resultados:
Agua Efectiva = (0.61 42.5)/1000 = 0.025 m 3
Contenido de aire = 2% = 0.02 m3
PASO 4 Seleccin de la Relacin Agua/Cemento:
Usando la tabla (3) realizamos el clculo obteniendo los
siguientes datos:
Interpolando:
250 ---------------------------------------- 0.62
210 ----------------------------------------- X
200 --------------------------------------- 0.70
(250 210)/(210 200)=(0.7 0.62)/Z
Z=0.016
X = 0.7 - Z = 0.684

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A/C = 0.68
PASO 5 Determinacin de la cantidad de Cemento en m3
Se utiliza la siguiente relacin para determinar la cantidad de
cemento en m3 en base a la proporcin obtenida por el mtodo
de pesos.
Cemento = 42.5 kg
Cemento = (42.5/3150)
C = 0.0135 m3
PASO 6 Clculo del volumen del Agregado Grueso.
Aqu en necesario la utilizacin de la Tabla (4) para determinar la
cantidad de agregado en peso.
Volumen de Agregado Grueso = 3.3342.5 kg = 141.5 kg
AG = (141.5 kg)/2700
V. AG = 0.052 m3
PASO 7 Clculo de la cantidad de Agregado Fino por el
mtodo de los volmenes.
Usando el mtodo de los pesos calcularemos la cantidad de
agregado en peso.
Volumen del concreto fresco: 1m3
Agua: 0.2 m3
Cemento: 0.094 m3
Aire: 0.02 m3
Agregado grueso: 0.36 m3
Volumen del agregado Fino = 1 (0.2 + 0.094 + 0.02 +
0.36) = 0.32 m3
Agregado fino = 0.32 m32600 kg/m3
AF = 884 kg
PASO 8 Ajustes por humedad del agregado.

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Usando el mtodo de los pesos calcularemos la cantidad de


agua de diseo a ser retirada en peso.
AGUA DE DISEO: 200 lts
AGREGADO GRUESO
Humedad del AG: 1.81% 1548 = 28.01 lts
Absorcin del AG: 1.43% 1548 = 22.13 lts
AGREGADO FINO
Humedad del AF: 3.25% 1592 = 51.74 lts
Absorcin del AF: 2.28% 1592 = 36.29 lts
Agua efectiva = 200 (28.01 22.13 + 51.74 36.29)
Agua efectiva = 178.67 lts
DOSIFICACION USANDO VOLUMENES ABSOLUTO
Para ello redondeamos los resultados del diseo.
Cemento: 294 kg
Agregado fino: 884 kg
Agregado grueso: 944 kg
Agua efectiva: 179 lts
VALORES DE DISEO EN OBRA
1: 2.98: 3.39 / 0.61 lts/bolsa
0.0135: 0.045: 0.052: 0.025 m 3/ bolsa

m3

PROPORCIONES DE CADA MATERIAL PARA REALIZAR 3


PROBETAS
Volumen de probeta: ((.D2)/4.h)= ((0.15)2)/40.3) =0.0053
Factor =3volumen de probeta =0.0159
Cemento: 294 0.0159 =4.6 kg.
Agregado Fino: 884 0.0159 =13.6 kg.
Agregado Grueso: 944 0.0159 =15.3 kg.
Agua efectiva: 179 0.0159 = 2.85 lts.

II.5.
PREPARACION DE LAS PROBETAS DE
CONCRETO
Realizado el clculo del diseo de mezcla procedemos a la
preparacin de la probeta a ser evaluada por su consistencia y
resistencia a la compresin.

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Imagen (10). Pesa segn las proporciones


obtenidas por el mtodo de los pesos del
agregado grueso, fino y cemento.

Imagen (11) pesado de la cantidad de agua a aadir.

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Imagen (12)
mezclado de los
materiales segn
las proporciones
calculadas en el
diseo por el
mtodo de los
pesos.

Imagen (13) se
realizan los detalles
correspondientes al
llenado de las
probetas (chuseado
y golpes laterales
para la eliminacin
de aire en exceso)

Imagen (14)
probetas listas para
su posterior curado
y rotura segn lo

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especificado para
un concreto de 210
kg/cm2

a edades tempranas (7 dias).

II.6.
EVALUACION DE LAS PROPIEDADES DEL
CONCRETO EN ESTADO FRESCO
II.6.1. ENSAYO DE CONSISTENCIA
Este ensayo consta en realizar la medida del asentamiento
diseado para la mezcla.

Imagen (15) vertido del concreto en el cono de


Abrams.

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Imagen (16) chuseado de cada una de las 3 capas


de concreto.

Imagen (17) medido del asentamiento del concreto.


II.6.2.RESULTADOS:
SLUMP
MUESTRA

cm

OBERVACION
Pulg.

N 01
7.6 3.05
TECNOLOGA
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consistencia
Plstica
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II.6.3.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

PROPIEDAD

PROBETA N
01

W molde ( kg)

0.450

W molde + C
(kg)

12.40

Volumen(molde
)(m3)

0.0053

P.U.de C
(kg/m3)

2341

II.7.
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION A EDADES TEMPRANAS
ENSAYO:

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(a
)

(c
)

(b
)
Imagen (18) (a) Curado despus de 24 horas de ser sacada del
molde. (b) y (c) Medicin de las probetas de concreto para su
posterior ensayo de compresin.

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(a
)

(b
)

(c
(d
)
)
Imagen (19) (a) Colocado de la probeta, (b) rotura de la
probeta en la mquina de compresin, (c) y (d) Resultado final
del ensayo a compresin de la probeta para analizar los
resultados de acuerdo a lo requerido.

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II.7.1.

RESULTADOS:

CUADRO DE DEFORMACION
CARGA(K DEFORMACIO ESFUERZO(K
DEFORMACION
g)
N(mm)
g/cm)
UNITARIA)
1000
0.23
5.65884
0.00153
2000
0.80
11.31768
0.00533
3000
0.97
16.97653
0.00647
4000
1.10
22.63537
0.00733
5000
1.21
28.29421
0.00807
6000
1.30
33.95305
0.00867
7000
1.37
39.61189
0.00913
8000
1.44
45.27074
0.00960
9000
1.51
50.92958
0.01007
10000
1.57
56.58842
0.01047
11000
1.64
62.24726
0.01093
12000
1.71
67.90610
0.01140
13000
1.77
73.56495
0.01180
14000
1.81
79.22379
0.01207
15000
1.87
84.88263
0.01247
16000
1.96
90.54147
0.01307
17000
2.07
96.20031
0.01380
18000
2.20
105.85916
0.01467
19000
3.15
111.51800
0.02100
20000
3.24
115.17684
0.02160
21000
3.96
122.83568
0.02640
22000
4.01
125.49454
0.02673
23000
4.32
130.15675
0.02879
GRAFICA CARGA VS DEFORMACION

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25000
20000
15000
CARGA (Kg)

10000
5000
0
0

0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

DEFORMACION (mm)

II.7.2.ANALISIS DEL DISEO:


La primera falla se dio a una carga de 23.5 tn y la segunda falla
se dio a las 22.8 tn.
El tiempo total de duracin del ensayo a compresin fue de 3
minutos 45 segundos.
Esfuerzo mximo alcanzado a los 7 das de curado: 133.4 kg/
cm2
Para verificar si llegamos al porcentaje de resistencia requerido
para los 7 das, hacemos:
7 das 100%fc = 210 kg/ cm2
7 das. x %fc = 133.4 kg/ cm2
X = 63.52% fc
Por lo tanto se lleg al 63.52 % de la resistencia especificada.
MDULO DE ELASTICIDAD POR EL METODO TEORICO
E=14000 f ' c 28 dias

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E=14000 f ' c 7 dias

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E=14000. 210
E=202879.27

E=14000 133.4
E=161698 .48

Kg/ cm2

Kg/

cm2

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
1. De la muestra de arena que se obtuvo de la cantera CHULLQUI
podemos concluir que de los 2 sacos se obtuvieron ms
agregados finos que los gruesos.

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Se muestra
mayor
cantidad de
agregados
finos que
agregados
gruesos.

2. Para el diseo de mezcla se utiliz la siguiente relacin de


agregados calculados anteriormente. El cual se dise para una
fuerza de compresin de 210 kg/cm2 para el estudio en 7 das
obteniendo buenos resultados.

3. El grado de consistencia (SLUMP) es el adecuado para el tipo de


trabajo que se est haciendo (columnas).

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SLUMP= 10-12 cm <> 4-5 consistencia

4. Se concluye que el procedimiento para el ensayo a fuerzas de


compresin de las dos probetas estuvieron bien realizadas el
cual da mayor credibilidad a los datos obtenidos.

Distribucin
homognea de

A. Fino y A. Grueso
embebidos en pasta

Se muestran la fractura por cono y corte de esa forma nos


demuestra de que el ensayo estuvo bien.

RECOMENDACIONES:
1. Se recomienda que la cantidad de agregados que se va utilizar
debe de ser de mayor cantidad ya que
2. Para poder obtener un mejor resultado y segn la norma NTP
339.034 ASTM C-39 de la fuerza de compresin de las dos
probetas se debe de realizar estos a 7 das y no a los 5 das
como lo realizamos por la falta de tiempo.

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3. La probeta 15mm30mm presento algunos agujeros de aire


para lo cual lo recomendable es que al momento de llenar en el
molde se debe de realizar los 15 golpes alrededor de este con el
martillo de goma con tal de que todo el aire que pueda tener en
las caras laterales de se pueda sustraer.
4. Para el correcto curado de las probetas luego de que se sacan
del molde este se deben de poner en un pozo de agua con cal
(3gr/L) y dejarlos ah hasta el da de la prueba de rotura.
5. Para poder hallar la cantidad de agregado fino se utiliz el
mtodo de los volmenes este mtodo es menos exacto que el
mtodo de los pesos. Por lo cual se recomiendas utilizar el
ltimo mtodo, para el exacto clculo que se pueda hacer.
6. Por falta de materiales en el laboratorio de mecnica de suelos y
pavimentos de la universidad se recomienda que el mezclado
del concreto se bebe de hacer en un trompito o en una maquina
ms sofisticada y no en una carretilla con badilejo como el que
es usado por el grupo.
7. Se recomienda que el laboratorio debe de contar con ms de un
Cono de Abrams para poder realizar la prueba de asentamiento
(SLUMP) ya que tuvimos problema para poder hacer esa prueba.
8. Limpiar el laboratorio una vez concluido todos los ensayos desde
el anlisis de los agregados hasta la fracturacin de las probetas
en la mquina de compresin.

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ANEXOS:
Equipo de trabajo para el anlisis y diseo de mezcla para el
curso de Tecnologa del Concreto

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Instrumentos utilizados para la elaboracin del diseo de mezcla


con agregado de la cantera de Chullqui.

Horno

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Carretilla

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Moldes para

Moldespara
Cono de
Maquina

Lugar de realizacin de nuestros ensayos de anlisis de agregados


y diseo de mezcla

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