TFG CFCchemical Part02

PLANTA
DE
PRODUCCIN DE
FREN-13

PROYECTO FINAL DE GRADO

ESCOLA DENGINYERIA, UAB

Blanca Camps Fadulla
Andr Gonzlez Coindreau
Aziza el Haddouchi
Sergio Mendoza Wendorff
Borja Sols Duran
Tutor: Antoni Snchez Ferrer

Junio 2015

APARTADO 2
EQUIPOS
PLANTA DE PRODUCCIN DE FREON-13

EQUIPOS
NDICE
2.1. INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 4
2.2. LISTADO DE EQUIPOS ............................................................................................................ 5
2.2.1. REA 100: ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMERAS ........................... 6
2.2.2. REA 200: REACCIN 1 ................................................................................................ 7
2.2.3. REA 300: SEPARACIN Y ABSORCIN ................................................................. 8
2.2.4. REA 400: REACCIN 2 ................................................................................................ 9
2.2.5. REA 500: SEPARACIN Y PURIFICACIN .........................................................10
2.2.6. REA 600: ALMACENAMIENTO PRODUCTO FINAL ........................................11
2.3. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS ......................................................................................12
2.3.1. TANQUES DE ALMACENAJE ......................................................................................12
2.3.1.1. TANQUES DE ALMACENAJE DE MATERIA PRIMA ...................................12
2.3.1.2. TANQUES DE ALMACENAJE DE PRODUCTOS ............................................14
2.3.1.3. PARQUES Y DISTRIBUCIN DE LOS TANQUES .........................................15
2.3.1.4. CUBETOS ..................................................................................................................16
2.3.2. MEZCLADORES ...............................................................................................................17
2.3.2.1. TANQUE MEZCLADOR.........................................................................................17
2.3.2.2. MEZCLADOR ESTTICO .....................................................................................17
2.3.3. REACTORES .....................................................................................................................18
2.3.3.1. RCTA ...........................................................................................................................19
2.3.3.2. REACTOR CATALTICO MULTITUBULAR DE LECHO FIJO ....................20
2.3.4. COLUMNAS DE RECTIFICACIN..............................................................................21
2.3.4.1. COLUMNA DE RELLENO .....................................................................................23
2.3.5. COLUMNA DE ABSORCIN ........................................................................................24
2.3.6. TANQUE DE CONDENSADOS ....................................................................................25
2.3.7. INTERCAMBIADORES DE CALOR ............................................................................26
2-2

EQUIPOS
2.3.7.1. INTERCAMBIADORES DE CARCASA Y TUBOS ...........................................27
2.4. HOJAS DE ESPECIFICACIN ...............................................................................................33
2.4.1. REA 100: ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMERAS .........................33
2.4.2. REA 200: REACCIN 1 ..............................................................................................39
2.4.3. REA 300: SEPARACIN Y ABSORCIN ...............................................................65
2.4.4. REA 400: REACCIN 2 ..............................................................................................79
2.4.5. REA 500: SEPARACIN Y PURIFICACIN .........................................................87
2.4.6. REA 600: ALMACENAMIENTO PRODUCTO FINAL ..................................... 109
2-3

EQUIPOS
2.1. INTRODUCCIN
En este apartado se tratan los principales equipos que conforman el proceso de
produccin del Freon-13.
Primeramente, en el apartado 2.2, se recogern en formato de tabla todos los
equipos de la planta en funcin de las diferentes reas. En estas tablas, adems del
nombre asignado a cada equipo, se aade la descripcin general de ste, alguna de
sus caractersticas ms destacables, el material de construccin y la potencia
requerida.
A continuacin, en el apartado 2.3, se describirn brevemente los equipos
estudiados, para entrar en el contexto de lo que a posteriori se describe.
Por ltimo, en el apartado 2.4, se procede a mostrar las hojas de especificaciones
de los diferentes equipos ya citados, con una descripcin ms detallada y especfica
de sus caractersticas. Estas hojas se separan en funcin de las distintas reas de la
planta, para facilitar la bsqueda de la informacin. Tambin, las fichas tcnicas
estn constituidas por dos partes. La hoja 1 de 2, corresponde a una tabla que
define lo ms relevante del equipo de proceso, como son los datos mecnicos, del
proceso y sus caractersticas tcnicas. En la hoja 2 de 2, se puede observar
grficamente, mediante el software de dibujo Autocad, el diagrama de
construccin de cada equipo para tener una visin esquemtica y facilitar su futura
construccin.
2-4

EQUIPOS
2.2. LISTADO DE EQUIPOS

Como se ha comentado, a continuacin se muestran el listado de los equipos
principales, en funcin del rea dnde se ubican. En la columna de caractersticas
aparecen las abreviaciones que se definen a continuacin:
Tabla 2.1. Abreviaciones para las caractersticas del listado de equipos
Abreviacin
V
H
D
L
A
U
NP
Caracterstica
Volumen
Altura
Dimetro
Longitud
rea de intercambio
Coeficiente global de transferencia de calor
Nmero de etapas tericas de equilibrio
2-5

EQUIPOS
2.2.1. REA 100: ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMERAS
Tabla 2.2. Listado de equipos rea 100
LISTADO DE EQUIPOS
rea 100
Fecha:
10/05/2015
Planta de produccin de Freon-13
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 1
Localidad: Sabadell, Polgono Gasos Nobles
TEM
UNIDADES DENOMINACIN
CARACTERSTICAS
MATERIAL POTENCIA (kW)
TK-101 a TK-102
2
Tanque de almacenamiento de CCl4 V=98,2 m3; H=7 m; D=4,29 m
AISI 304
--3
TK-103 a TK-106
4
Tanque de almacenamiento de HF V=26,3 m ; H=4,6 m; D=2,77 m AISI 304
--3
TK-107
1
Tanque de almacenamiento de SbCl5 V=13,6 m ; H=4,4 m; D=2,19 m AISI 304
---
2-6

EQUIPOS
2.2.2. REA 200: REACCIN 1
rea 200
LISTADO DE EQUIPOS
TEM
CARACTERSTICAS
MIX-201
1
Mezclador
V=5 m3; H=2,8 m; D=1,57 m
MIX-202
1
Mezclador
V=16,1 m3; H=4,2 m; D=2,31 m
CD-201
1
Columna de rectificacin
H=14,13 m; D=0,4572/1,23 m; NP=26
R-201
1
Reactor continuo de tanque agitado
V=20 m3; L=4,45 m; D=2,54 m
IC-201
1
Intercambiador de calor
A=1,3 m2: U=577,3 W/m2C
IC-202
1
A=27,9 m2: U=393,5 W/m2C
IC-203
1
A=1,3 m2: U=355,5 W/m2C
IC-204
1
A=4,5 m2: U=331,8 W/m2C
IC-205
1
A=7,7 m2: U=347,6 W/m2C
IC-206
1
A=27,9 m2: U=380 W/m2C
IC-207
1
Condensador columna
A=31,4 m2: U=482,5 W/m2C
K-201
1
Kettle reboiler
A=29,7 m2: U=1080,2 W/m2C
TC-201
1
Tanque de condensados
V=0,658 m3; H=2,07 m; D=0,654 m
MATERIAL
AISI 304
AISI 304
AISI 304
AISI 304+PTFE
AISI 304
AISI 304+PTFE
AISI 304+PTFE
AISI 304+PTFE
AISI 304+PTFE
AISI 304+PTFE
AISI 304
AISI 304
AISI 304
Fecha:
10/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 1
POTENCIA (kW)
1,43
10,36
--24,4
-------------------
2-7

EQUIPOS
2.2.3. REA 300: SEPARACIN Y ABSORCIN
LISTADO DE EQUIPOS
TEM
UNIDADES
CD-301
1
CA-301
1
IC-301
1
IC-302
1
K-301
1
TC-301
1
TC-302
1
rea 300
Fecha:
10/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 1
DENOMINACIN
CARACTERSTICAS
MATERIAL
POTENCIA (kW)
H=13,74 m; D=0,4572 m; NP=26
AISI 304
--Columna de absorcin
H=7,42 m; D=0,6096 m; NP=13
AISI 304+PTFE
--2
2
Condensador columna
A=8,9 m : U=711,1 W/m C
AISI 304
--2
2
Condensador columna
A=51 m : U=95,4 W/m C
AISI 304
--2
2
Kettle reboiler
A=25,1 m : U=874,2 W/m C
AISI 304
--3
Tanque de condensados V=0,138 m ; H=1,22 m; D=0,388 m
AISI 304
--3
Tanque de condensados V=0,233 m ; H=1,462 m; D=0,462 m
AISI 304
---
2-8

EQUIPOS
LISTADO DE EQUIPOS
rea 400
Fecha :
10/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 1
TEM
CARACTERSTICAS
IC-401
1
A=5,8 m2: U=284,6 W/m2C
AISI 304
--2
2
IC-402
1
A=35,9 m : U=77,5 W/m C
AISI 304
--3
MIX-401
1
Mezclador
V=43,2 m ; H=5,8 m; D=3,21 m AISI 304
46,32
3
R-401
1
Reactor cataltico multitubular de lecho fijo V=23.35 m ; H=9 m; D=1.82 m; AISI 304
---
2-9

EQUIPOS
2.2.5. REA 500: SEPARACIN Y PURIFICACIN
LISTADO DE EQUIPOS
TEM UNIDADES
CD-501
1
CD-502
1
IC-501
1
IC-502
1
IC-503
1
IC-504
1
IC-505
1
K-501
1
K-502
1
TC-501
1
TC-502
1
rea 500
Fecha:
10/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 1
DENOMINACIN
CARACTERSTICAS
H=13,57 m; D=0,3048 m; NP=25
AISI 304
--Columna de rectificacin
H=10,09 m; D=0,3048 m; NP=18
AISI 304
--2
2
A=21,3 m : U=207,7 W/m C
AISI 304
--2
2
A=2,8 m : U=221,2 W/m C
AISI 304
--2
2
A=21,3 m : U=171,1 W/m C
AISI 304
--2
2
Condensador columna
A=32,1 m : U=152,4 W/m C
AISI 304
--2
2
Condensador columna
A=3,5 m : U=95 W/m C
AISI 304
--2
2
Kettle reboiler
A=4,1 m : U=806,6 W/m C
AISI 304
--2
2
Kettle reboiler
A=128,5 m : U=472 W/m C
AISI 304
--3
V=0,28 m ; H=1,554 m; D=0,492 m
AISI 304
--3
V=0,062 m ; H=0,941 m; D=0,297 m AISI 304
---
2-10

EQUIPOS
2.2.6. REA 600: ALMACENAMIENTO PRODUCTO FINAL
LISTADO DE EQUIPOS
rea 600
Fecha:
10/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 1
TEM
CARACTERSTICAS
MATERIAL
POTENCIA (kW)
3
TK-601 a TK-604
4
Tanque de almacenamiento de R-13 V=48,2 m ; H=5,6 m; D=4,02 m;
AISI 304
--3
TK-605 a TK-607
3
Tanque de almacenamiento de HCl V=81 m ; H=6,7 m; D=4,02 m; AISI 304+PTFE
--IC-601 a IC-604
4
A=1,1 m2: U=47,9 W/m2C
AISI 304
---
2-11

EQUIPOS
2.3. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

2.3.1. TANQUES DE ALMACENAJE
Los tanques de almacenamiento estn diseados para contener materia prima
necesaria para el proceso, as mismo estn diseados para contener producto del
proceso.
En este apartado se presenta una descripcin breve de los que encontramos en la
planta, ya sean de materia prima como de producto del proceso de la planta de
Fren 13.
Estn diseados de acero inoxidable AISI 304 y con una capacidad tal que permite
el almacenamiento de los compuestos el tiempo necesario para abastecer la
demanda del proceso las 24 horas.
Los compuestos estn en estado lquido dentro de los tanques y su capacidad de
ocupacin es, como mximo, del 85 %.
Todos disponen de venteo adecuado a las condiciones de cada uno.
2.3.1.1.
TANQUES DE ALMACENAJE DE MATERIA PRIMA
Los tanques de almacenaje de materia prima estn diseados para soportar la

capacidad del compuesto segn la demanda del proceso.
Las materias primas que necesita el proceso son el tetracloruro de carbono y el
cido fluorhdrico.
Debido a que no se puede permitir la entrada de agua al proceso por seguridad y
para evitar posibles accidentes, todos los tanques estarn inertizados para evitar la
entrada de aire de la atmosfera.
As mismo se hace el blanketing para establecer la presin dentro del tanque en
condiciones aceptables, de esta forma se previene la deformacin del tanque en
caso de vaco o presin negativa relativa.
2-12

EQUIPOS
Figura 2.1. Representacin del blancketing en un tanque
2.3.1.1.1.
TANQUES A PRESIN
Entre los tanques de almacenamiento de materia prima estn el cido fluorhdrico

que a temperatura ambiente estara en fase gas ya que su temperatura de
ebullicin es similar a la temperatura del ambiente. Para poder conseguir que est
en fase liquida se ha decidido aumentar la presin en el tanque a 2 atmosferas.
Para el diseo de estos tanques se ha utilizado la norma ASME para recipientes a
presin interna y externa.
El tipo de tanques escogido para soportar estas condiciones de almacenamiento es
el toriesfrico de fondo plano, recomendado por American Chemistry Council para
el cido fluorhdrico.
Figura 2.2. Tanques de almacenamiento torisfricos y de fondo plano
2-13

EQUIPOS
2.3.1.1.2.
TANQUES A PRESIN ATMOSFRICA
El tanque de materia prima que se encuentra a presin atmosfrica es el

tetracloruro de carbono y el catalizador del primer reactor R-201, ambos estn
almacenados a presin atmosfrica y a 25C.
Este equipo se ha diseado de acuerdo a API 650 y las frmulas de diseo de
equipos bajo presin externa de ASME, ya que al haber una descarga sbita el
equipo puede padeces deformaciones permanentes debido al vaco o presin
relativa negativa.
El tipo de tanque se ha escogido cuerpo cilndrico con fondo superior torisfrico y
fondo inferior plano.
2.3.1.2. TANQUES DE ALMACENAJE DE PRODUCTOS

Los tanques de almacenaje de productos estn diseados para soportar la
capacidad del compuesto segn la cantidad de produccin.
Los productos que se obtienen con el proceso son fren 13 y el cido clorhdrico.
De igual modo que los tanques de almacenamiento de materia prima, todos los
tanques estarn inertizados para evitar la entrada de aire de la atmosfera y alterar
la compasin de los productos. Con la entrada de gas inerte al tanque cuando se
procede la descarga se evita la deformacin permanente.
2.3.1.2.1.
TANQUES A PRESIN
Entre los tanques de almacenamiento de productos estn el fren 13 que a

temperatura ambiente estara en fase gas ya que su temperatura de ebullicin es
muy baja. Para poder conseguir que est en fase liquida se ha decidido aumentar la
presin en el tanque a 7 atmosferas y a -35C de temperatura. Para el diseo de
estos tanques se ha utilizado la norma ASME para recipientes a presin interna y
externa.
El tipo de tanques escogido para soportar estas condiciones de almacenamiento es
tanque de cuerpo cilndrico, fondo superior toriesfrico y fondo inferior plano.
2-14

EQUIPOS
El tanque de fren 13 tiene una recirculacin, ya que dentro del tanque se est
evaporando continuamente el producto, para evitar aumento de presin dentro de
este, se recircula el producto pasando de fase gas a fase liquida.
2.3.1.2.2.
TANQUES A PRESIN ATMOSFRICA
El tanque del subproducto que se encuentra a presin atmosfrica es cido

clorhdrico que est almacenado a 25C y a 1 atmosfera, ya que se encuentra al 35
%, por lo que la composicin mayoritaria es agua.
El tipo de tanque se ha escogido cuerpo cilndrico con fondo superior torisfrico y
fondo inferior plano.
Figura 2.3. Tanque de almacenamiento de cido clorhdrico
2.3.1.3. PARQUES Y DISTRIBUCIN DE LOS TANQUES

Para la distribucin de los tanques se ha aplicado la normativa MIE APQ-1 Capitulo
II para distribuir y determinar la distancia entre los tanques de almacenamiento y
las instalaciones segn el producto y el volumen almacenado. Esta distribucin
normalizada tambin se ha visto afectada por la implantacin de la normativa
ATEX para productos explosivos.
2-15

EQUIPOS
Figura 2.4. Parque de distribucin de los tanques de almacenamiento
2.3.1.4. CUBETOS
Los tanques de almacenamiento tienen cubeto de retencin por seguridad, en caso
de accidente de derrame o ruptura, se retendrs en los cubetos que tienen como
objetivo evitar un vertido incontrolado y retener la cantidad vertida.
La capacidad de los cubetos est diseada y condicionada por el volumen y tipo de
producto que pueden albergar segn por la normativa MIE APQ-1 Captulo III
artculo 20.
Todos los tanques de almacenamiento tienen cubeto de retencin del producto
excepto el tanque del producto acabado fren 13, debido a que en caso de derrame,
el producto cambiaria de fase liquida a gas, dadas las condiciones termodinmicas
del compuesto.
Figura 2.5. Cubetos de retencin
2-16

EQUIPOS
2.3.2. MEZCLADORES
Puesto que el mezclado es una parte fundamental del proceso, es importante
hacerlo bien. El mezclado es el proceso en el cual varios compuestos se ponen en
contacto, de tal forma que al final de la operacin, se obtiene un sistema
homogneo a cierta escala.
2.3.2.1. TANQUE MEZCLADOR
Para disear o proyectar bien un mezclador, hay que tener en cuenta no solo el
elemento mezclador (en nuestro caso ste es un agitador), sino tambin la forma
del recipiente.
Dadas las caractersticas de nuestra planta, se requerirn tres tanques
mezcladores de lquidos. En el MIX-201 se homogeneizar la mezcla lquida de
nuestras materias primas, HF y CCl4. En el MIX-202 se mezclarn las dos salidas del
R-201 para obtener una corriente lquida. En el MIX-401 se mezclar el R-12
proveniente por colas de la CD-301, con el recirculado por cabeza de la CD-502.
2.3.2.2.
MEZCLADOR ESTTICO
Los mezcladores estticos son una solucin prctica, econmica y eficiente para la
mezcla conveniente de fluidos mientras son bombeados. El fluido se mueve a
travs del mezclador esttico en lnea, creando un flujo continuo y homogneo con
baja cada de presin. Sus ventajas son:
-
Diseados para soportar grandes cambios de presin con pequeos

dimetros.
Fciles de instalar.
Posibilidad de acoplamiento bridado o roscado.
Con elemento mezclador fijo o removible de acuerdo a la necesidad.
Virtualmente libres de mantenimiento.
Previenen el sub-mezclado y el ensuciamiento de tuberas.
Aseguran un producto final homogneo.
Su funcionamiento, fijndonos en la figura 2.6, es el siguiente:
2-17

EQUIPOS
Figura 2.6. Esquema mexclador esttico
1. La bomba empuja el lquido dentro del mezclador.

2. El flujo es cortado y forzado a dirigirse contra las paredes opuestas de la
tubera.
3. Un vrtice es creado axialmente en la lnea central de la tubera.
4. El vrtice es cortado de nuevo y el proceso ocurre pero en rotacin
contraria. Esos cambios de rotacin, aseguran un producto final
homogneo.
Debido al tratamiento del cido clorhdrico, se requerirn en nuestra planta dos
mezcladores estticos en el rea 300. En el MIX-301 se homogeneizar la mezcla
gaseosa proveniente por cabeza de la CD-301, que contiene HCl principalmente,
con aire. En el MIX-302 se homogeneizar el agua que sale de la columna CA-301,
despus de pasar a fase lquida en el IC-301, con el agua de red.
2.3.3. REACTORES
En la planta encontramos los reactores R-201 y R-401, los dos continuos.
El reactor continuo trabaja en rgimen estacionario, donde los procesos de carga y
descarga se realizan mediante corrientes de entrada y salida y no variando las
propiedades del sistema a lo largo del proceso de reaccin.
Al no haber un instante inicial al que referir el resto del proceso, no suele hablarse
de tiempo de reaccin sino de tiempo espacial o de tiempo de residencia.
Suelen utilizarse para grandes producciones en las que la reaccin presenta altas
velocidades de reaccin. Cualquier cambio en la alimentacin o en el proceso tarda
en ser asumido por el sistema, por lo que resultan poco verstiles, aunque el
2-18

EQUIPOS
producto obtenido es muy homogneo y el sistema en s mismo fcilmente
automatizable.
Los costes de instalacin y puesta en marcha suelen ser elevados, en contra de lo
que sucede con los de operacin que son bajos, por lo que repercuten poco en el
precio final del producto.
2.3.3.1.
RCTA
Un tipo de reactor de uso comn en procesos industriales es el reactor continuo de

mezcla perfecta. Se llama reactor continuo de mezcla perfecta (CSTR) o reactor de
retromezcla (backmix). Se emplea sobre todo para reacciones en fase lquida.
Consta de un tanque con una agitacin casi perfecta, en el que hay un flujo
continuo de materia reaccionante y desde el cual sale continuamente el material
que ha reaccionado (material producido).
El propsito de tener una buena agitacin es lograr que en el interior del tanque se
produzca una buena mezcla de los materiales, asumiendo que se produce una
mezcla perfecta, con el fin de asegurar que todo el volumen del recipiente se utilice
para llevar cabo la reaccin, y que no existan o queden espacios muertos.
Figura 2.7. Patrones de mezclado en el reactor continuo de mezcla perfecta
As, no hay dependencia del tiempo o de la posicin en la temperatura, la

concentracin o de la velocidad de reaccin dentro del CSTR, es decir, todas las
variables son iguales en todos los puntos del interior del reactor. Como la
temperatura y la concentracin son tambin idnticas en todo el interior del
recipiente de reaccin, son las mismas en el punto de salida. Por lo tanto, la
2-19

EQUIPOS
temperatura y la concentracin de la corriente de salida se toman en el modelo
como si fueran iguales a aqullas en el interior del reactor.
La planta a diseo, cuenta con un CSTR en el rea 200, en el cual tienen lugar dos
reacciones catalizadas por el pentacloruro de antimonio. La primera para que, a
partir de las materias primas, se forme el R-11 y la segunda para que, a partir del
R-11 formado, se forme R-12. En ste, existe ms de una fase: reactivos en fase
lquida y producto en fase gas. Es por eso que debern tenerse en cuenta los
fenmenos de transferencia de masa y energa.
2.3.3.2.
REACTOR CATALTICO MULTITUBULAR DE LECHO FIJO
Un reactor de lecho empacado (tambin llamado de lecho fijo) es bsicamente un

reactor tubular empacado con partculas slidas de catalizador (Figura 2.8). Este
sistema de reaccin heterogneo se emplea por lo general para catalizar
reacciones en fase gas. El reactor tiene las mismas dificultades de control de la
temperatura que otros reactores tubulares, cosa que provoca que puedan formarse
puntos calientes si la reaccin es exotrmica; adems, el reemplazo de catalizador
suele ser laborioso. Ocasionalmente, ocurre una canalizacin del flujo de gas, lo
que provoca un uso ineficiente de partes del lecho del reactor. La ventaja del
reactor de lecho empacado es que con la mayor parte de las reacciones produce la
conversin ms alta por peso de catalizador que cualquier reactor cataltico.
2-20

EQUIPOS
Figura 2.8. Reactor cataltico longitudinal de lecho empacado
En el R-401 presente en la planta, el catalizador est dispuesto en los tubos y el

expulsor de calor circula externamente alrededor de estos. Consta de 608 tubos, en
los que aproximadamente la mitad de su volumen est ocupado por el catalizador.
La direccin de la mezcla gaseosa es en sentido ascendente, como se muestra en la
figura 2.8. Durante el recorrido por los tubos, el gas se pone en contacto con el
catalizador que se encuentra en fase slida y se produce la reaccin exotrmica
que da como resultado el producto R-13.
2.3.4. COLUMNAS DE RECTIFICACIN

La destilacin es un mtodo para separar los componentes de una solucin en la
que todos los componentes son apreciablemente voltiles.
El equipo bsico requerido para la rectificacin en continuo en nuestra planta, se
muestra en la figura 2.9.
2-21

EQUIPOS
Figura 2.9. Columna de rectificacin y sus componentes
ste mtodo de destilacin ha recibido gran desarrollo y es el mtodo de

separacin ms utilizado en la prctica actualmente. La operacin de rectificacin
consiste en hacer circular en contracorriente el vapor de una mezcla con el
condensado procedente del mismo vapor, en un aparato denominado columna de
rectificacin. Las partes esenciales de una columna de rectificacin son:
La columna propiamente dicha, que es donde se verifica el contacto ntimo

entre el lquido y el vapor.
Los componentes internos de la columna tales como empaquetadura, que se

usan para promover la separacin de componentes.
El reboiler o kettle, situado en la base de la columna en donde se hace

hervir la mezcla a separar.
El condensador, situado en la cspide de la columna, que se usa para enfriar

y condensar el vapor saliente de la parte superior de la columna.
El tanque de reflujo, que se encarga de subministrar el lquido descendente

para su contacto con el vapor.
En la seccin por debajo de la alimentacin, los compuestos ms voltiles se

eliminan del lquido y esto se conoce como la seccin de agotamiento. Por encima
2-22

EQUIPOS
de la alimentacin, la concentracin de los compuestos ms voltiles aumenta y
esto se llama enriquecimiento, o ms comnmente, seccin de rectificacin.
2.3.4.1.
COLUMNA DE RELLENO
La columna de rectificacin de relleno consiste en una torre llena de lo que

denominamos cuerpos de relleno inertes, que permite el contacto ntimo entre el
lquido y su vapor al desplazarse el lquido sobre la superficie de los cuerpos de
relleno en contracorriente con el vapor. ste contacto hace aumentar la
turbulencia y por tanto, mejorar la eficacia. A medida que aumenta el tamao del
relleno disminuye la eficiencia de la transferencia de materia y aumenta la prdida
de carga, por tanto para determinar el tamao ptimo de relleno habr que llegar a
un compromiso entre estos dos factores.
La seleccin del material de relleno se basa en criterios como resistencia a la
corrosin, resistencia mecnica, resistencia trmica y caractersticas de mojado.
Adems, es necesario disponer un distribuidor de lquido en la parte superior de la
columna para asegurar que el lquido moje de manera uniforme todo el relleno y
no se desplace hacia las paredes.
Comparando el funcionamiento de una columna de platos con una de relleno, se
observa que en la de platos hay una variacin discontinua de la concentracin de
un plato a otro, mientras que en la de relleno, sta variacin es continua a lo largo
de toda la columna.
Las torres empacadas frecuentemente compiten en costo con los platos y son
particularmente tiles cuando la cada de presin debe ser pequea y cuando se
manipulan sustancias corrosivas o que forman mucha espuma. La mayor parte de
las torres de destilacin de relleno son pequeas, con dimetros generalmente
inferiores a 1 metro.
Nuestro proceso cuenta con 4 torres de rectificacin de relleno, una situada en el
rea 200, una en el rea 400 y dos en el rea 500.
2-23

EQUIPOS
La columna de rectificacin de relleno CD-201 (con el conjunto de equipos kettle
K-201, condensador IC-206 y tanque de condensados TC-201) tiene la finalidad de
separar principalmente el HCl y el R-12 de las dems substancias que componen la
mezcla y que sern recirculadas al reactor R-201. El HCl y el R-12 que salen por la
parte superior de la columna, se dirigen a la segunda columna de rectificacin CD301. Como en el caso anterior, la columna CD-301 forma un compendio con el
kettle K-301, el condensador IC-302 y el tanque de condensados TC-301. La
finalidad de esta segunda columna es separar el HCl del R-12. Por la parte superior
se obtiene el HCl que, mediante un tratamiento de absorcin, ste queda en forma
comercial para su venta. Por la parte inferior se obtiene el R-12 necesario para la
formacin de nuestro producto de inters.
La columna de rectificacin de relleno CD-501 (con el conjunto de equipos kettle
K-501, condensador IC-504 y tanque de condensados TC-501) tiene la finalidad de
obtener el R-13 con una pureza de 100% por la parte superior de la columna. Por
la parte inferior salen R-12 i CCl4, que se dirigen a la columna CD-502. sta junto
con el conjunto de equipos kettle K-502, condensador IC-505 y tanque de
condensados TC-502, tienen la finalidad de separar el R-12 del CCl4. La corriente
que contiene mayoritariamente R-12 ser recirculada y mezclada con el R-12
procedente de la CD-301, en la unidad de mezcla MIX-401. La corriente que
contiene mayoritariamente CCl4, ser recirculada e introducida en el reactor R201.
2.3.5. COLUMNA DE ABSORCIN

La absorcin se utiliza para eliminar uno o varios componentes de una corriente
gaseosa utilizando un disolvente. Segn la naturaleza del componente gaseoso a
separar, tiene que emplearse un disolvente que disuelva selectivamente dicho
componente. En este caso, selectivamente significa que el disolvente absorbe
principalmente el o los componentes a separar, y no el gas portador. Presiones
elevadas y temperaturas bajas favorecen la absorcin. Dependiendo del tipo de
disolvente, el gas se absorbe por disolucin fsica (absorcin fsica) o por reaccin
qumica (absorcin qumica).
2-24

EQUIPOS
En una columna de absorcin o torre de absorcin (absorbedor), el solvente entra
por la parte superior de la columna, fluye hacia abajo y emerge por la parte
inferior; el gas entra por la parte inferior, fluye hacia arriba, hace contacto con el
lquido y sale por la parte superior.
La absorcin, en nuestra planta, persigue el objetivo de obtener un lquido, es
decir, la produccin de cido clorhdrico al 35 % por absorcin de HCl gaseoso en
agua.
En la absorcin participan por lo menos tres substancias: el componente gaseoso a
separar (absorbato), el gas portador y el disolvente (absorbente). En nuestro caso,
el absorbato es el HCl gaseoso, el gas portador es el aire y el absorbente es el agua.
2.3.6. TANQUE DE CONDENSADOS

Como se ha comentado anteriormente, una parte esencial de las columnas de
rectificacin es el depsito de condensados.
La rectificacin se lleva a cabo en una columna, donde el vapor se eleva en la
misma, y sale por la parte superior de la unidad, y es enfriado por el condensador.
El lquido condensado es almacenado en un contenedor conocido como tanque de
condensados o tanque de reflujo. ste distribuye, segn sea la relacin de reflujo,
entre dos corrientes. Una corriente donde algo de este lquido es devuelto a la
parte superior de la columna y es lo que se conoce como reflujo. Otra corriente
donde el lquido condensado removido del sistema, queda como corriente final y es
conocido como destilado o producto de cabeza.
As, se trata de un recipiente que almacena el condensado resultante de un sistema
generador de vapor, de manera que el lquido (reflujo) pueda ser recirculado a la
columna.
En la planta de produccin de Freon-13 se encuentran 4 tanques de condensados.
El equipo TC-201 pertenece al conjunto de equipos que conforman la columna de
destilacin de R-12 (CD-201). As, el R-12 condensado en IC-205 circula hacia ste
2-25

EQUIPOS
equipo, y a partir de la relacin de reflujo, una parte del R-12 vuelve en estado
lquido hacia la columna CD-201 y la otra parte se direcciona a la columna CD-301.
Los equipos TC-301, TC-501 y TC-502 actan de la misma manera, con las
columnas CD-301, CD-501 y CD-502 cuando el R-12, R-13 y R-13 salen en estado
lquido de IC-304, IC-504 i IC-505, respectivamente.
2.3.7. INTERCAMBIADORES DE CALOR

Bajo la denominacin general de intercambiadores de calor, o simplemente
cambiadores de calor, se engloba a todos aquellos dispositivos utilizados para
transferir energa de un medio a otro, sin embargo, en lo que sigue se har
referencia nica y exclusivamente a la transferencia de energa entre fluidos por
conduccin y conveccin, debido a que el intercambio trmico entre fluidos es uno
de los procesos ms frecuente e importante en la ingeniera.
Un intercambiador de calor es un dispositivo que facilita la transferencia de calor
de una corriente fluida a otra
El papel de los intercambiadores de calor ha adquirido una gran importancia ante
la necesidad de ahorrar energa y disponer de equipos ptimos no slo en funcin
de su anlisis trmico y del rendimiento econmico de la instalacin, sino tambin
en funcin de otros factores como el aprovechamiento energtico del sistema y la
disponibilidad y cantidad de energa y de materias primas necesarias para cumplir
una determinada funcin.
Los intercambiadores de calor son los equipos que tienen mayor presencia en la
planta. Habiendo un total de 20 repartidos entre el rea 200, el rea 300, el rea
400 y el rea 500. Esta veintena de intercambiadores son todos del tipo de carcasa
y tubos, aunque debido a sus distintas finalidades, encontramos dos variedades de
carcasa y tubos. Es por eso que a continuacin se describen los diferentes tipos
intercambiadores presentes en la planta.
2-26

EQUIPOS
2.3.7.1.
INTERCAMBIADORES DE CARCASA Y TUBOS
Son los intercambiadores ms ampliamente utilizados en la industria qumica y

con las consideraciones de
diseo mejor definidas. Corresponden al
intercambiador de calor ms verstil que existe, pudiendo ser utilizados en

diferentes procesos industriales, ofrecen gran flexibilidad casi para cualquier
requerimiento. Consisten en una estructura de tubos pequeos colocados en el
interior de un casco de mayor dimetro. Sus ventajas son:
Configuracin que proporciona una relacin rea de intercambio/volumen

de fluido a tratar muy favorable
Buena disposicin mecnica, soporta P elevadas, sin ms que darle espesor

a la carcasa o a los tubos
Medidas de fabricacin estndares
Gran variedad de materiales de construccin
Fcil de limpiar
Tcnicas de diseo bien establecidas
Las consideraciones de diseo estn estandarizadas por la Asociacin de

Fabricantes de Intercambiadores de Calor Tubulares: TEMA (The Tubular Exchanger
Manufacturers Association). TEMA ha desarrollado una nomenclatura para designar
los tipos bsicos de intercambiadores de calor de carcasa y tubos. En este sistema,
cada intercambiador se designa con tres letras, la primera indicando el cabezal
delantero, la segunda el tipo de carcasa, y la tercera el cabezal posterior.
2-27

EQUIPOS
Figura 2.10. Nomenclatura para designar los tipus bsicos de intercambiadores de calor de carcassa y tubos
Un intercambiador de calor de carcasa y tubo conforme a TEMA se identifica con

tres letras, el dimetro en pulgadas del casco y la longitud nominal de los tubos en
pulgadas.
2-28

EQUIPOS
La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario. Los tipo A (Canal
y cubierta desmontable) y B (Casquete) son los ms comunes.
La segunda letra es la indicativa del tipo de carcasa. La ms comn es la E (casco de
un paso) la F de dos pasos es ms complicada de mantener. Los tipos G, H y J se
utilizan para reducir las prdidas de presin en la carcasa. El tipo K es el tipo de
rehervidor de caldera utilizado en torre de fraccionamiento.
La tercera letra nos indica el tipo de cabezal del extremo posterior, los de tipo S, T
y U son los ms utilizados. El tipo S (cabezal flotante con dispositivo de apoyo) el
dimetro del cabezal es mayor que el del casco y hay que desmontarlo para
sacarlo. El tipo T (Cabezal flotante sin contrabrida) puede sacarse sin desmontar,
pero necesita mayor dimetro de casco para la misma superficie de intercambio. El
tipo U (haz de tubo en U) es el ms econmico, pero a la hora de mantenimiento
necesita una gran variedad de tubos en stock.
Los intercambiadores de casco y tubo de TEME descritos a continuacin tienen la
siguiente descripcin de sus componentes principales:
2.3.7.1.1.
Intercambiadores tipo BEM
A continuacin se muestra un esquema tpico de un intercambiador de carcasa y
tubos tipo BEM:
2-29

EQUIPOS
Figura 2.11. Esquema intercambiador de calor de carcassa y tubos tipo BEM
Este intercambiador no tiene apenas diferencia entre ambos extremos, es de un

solo paso en tubo y casco, lo que limita la velocidad dentro de los tubos, lo que
reduce el coeficiente de transmisin de calor. Tiene junta de expansin en casco y
tambin imposibilita de apertura para limpieza en lado del casco.
Diecisis de los veinte intercambiadores de calor presentes en la planta son de tipo
BEM. Siete de ellos en el rea de reaccin 1 (200), dos en el rea de separacin y
absorcin (300), dos en el rea de reaccin 2 (400) y cinco en el rea de separacin
y purificacin (500). A continuacin se detallan la ubicacin en el proceso, la
finalidad de cada uno y los fluidos que intervienen en cada intercambiador.
Como se acaba de comentar, en el rea de reaccin 1 encontramos los siete
primeros intercambiadores de calor de carcasa y tubos tipo BEM. El IC-201 se
localiza despus del mezclador MIX-201. En l circula cido fluorhdrico,
tetracloruro de carbono y aceite trmico (Dowthem A) que se ha calentado
previamente. La finalidad de este intercambiador es pre-calentar la mezcla hasta la
temperatura ptima de reaccin para entrar en el R-201. A la salida del R-201
encontramos el IC-202 y el IC-203, con los que mediante el Doxthem J, se baja la
temperatura de los dos corrientes de salida del reactor. La finalidad del IC-202 es
bajar la temperatura del corriente lquido, para la posterior mezcla con en
corriente gaseoso de salida del reactor. La finalidad del IC-203 es pasar el fluido de
proceso de gas a lquido, para despus mezclarse en el MIX-202 con el lquido
salido del IC-202, y as ahorrar de poner un mezclador gas-lquido. El IC-206 es
igual que el 202, pero es de utilidad para la puesta en marcha de la planta.
2-30

EQUIPOS
El IC-204 permite enfriar hasta la temperatura de reaccin el corriente de
recirculacin de la CD-201.
Con el IC-205, conseguimos aumentar la temperatura de entrada de los reactivos
al R-201 mediante la salida gaseosa del R-201.
Seguidamente del MIX-202, se encuentra la torre de rectificacin CD-201. sta
columna de relleno precisa de un kettle reboiler (explicado en el siguiente punto) y
de un condensador, denominado IC-207. ste condensador tiene la misma TEMA
que los anteriores intercambiadores de calor (tipo BEM). Entonces, el equipo IC207, dnde entra la fraccin ms ligera de la torre de rectificacin, tiene la
finalidad de hacer pasar el R-12 y el HCl de estado vapor a estado lquido, con la
ayuda de Dowtherm J. El R-12 y HCl, ahora en estado lquido, pasan hacia un
depsito de condenados (TC-201).
De forma anloga, los intercambiadores IC-302, IC-505 y IC-504, tienen la misma
funcin, pero esta vez en las columnas CD-301, CD-501 y CD-502 y convirtiendo el
R-12, R-12 y R-13 de fase gas a fase lquida, dirigindolos hacia su respectivo
depsito de condensados TC-301, TC-501 y TC-502.
En el rea de separacin y absorcin, tenemos el IC-301, mediante el cual
conseguimos pasar el agua de gas a lquido para su recirculacin a la CA-301 y as
ahorrar las prdidas que supondra dejar-la emanar a la atmosfera.
En el rea de reaccin 2 encontramos el IC-401 que, mediante el Dowthem A, se
aumenta la temperatura del corriente de salida del MIX-401 hasta la temperatura
ptima de reaccin, para su entrada en el reactor R-401. El IC-402, necesario para
la puesta en marcha, sirve para el mismo fin que el IC-401, pero mediante el
corriente de entrada a CD-501.
En el rea de separacin y purificacin encontramos los ltimos 5
intercambiadores. En el IC-501, situado justo antes de la columna CD-501, el
producto resultante del reactor entra para enfriarse hasta la temperatura
adecuada para poder entrar a la columna, con la ayuda de Dowthem J. El IC-503 es
igual al IC-501, pero requerido para la puesta en marcha. El IC-502 permite bajar
hasta la temperatura ptima, mediante el aceite trmico Dowthem A, el corriente
de salida por cola de CD-501 para poder ser recirculado hacia R-201.
2-31

EQUIPOS
Para el acondicionamiento final del R-13 se requiere el IC-504. Con el Dowterm J se
consigue que la temperatura del R-13 descienda hasta -13.5C, temperatura que
permite su correcto almacenaje.
2.3.7.1.2.
Kettle reboiler tipo BKU
A continuacin se muestra un esquema tpico de un intercambiador de carcasa y
tubos tipo BKU:
Figura 2.12. Esquema intercambiador de c alor de carcassa y tubos tipo BKU
Este intercambiador se caracteriza por la configuracin de la carcasa. El conjunto

de tubos estn dispuestos en forma de U. La presa (16) mantiene el lquido
hirviente sobre los tubos. El vapor sale por la tobera superior y el lquido caliente
sale por la tobera inferior.
En nuestra planta hay cuatro intercambiadores de carcasa y tubos tipo BKU,
tambin llamados Kettle reboilers.
El K-201 tiene la funcin de ser el rehervidor de la columna de destilacin donde
se separa el R-12 y HCl de los dems compuestos (CD-201). De forma anloga, el K301, K-501 y K-502, sirven de rehervidor de las columnas de rectificacin Cd-301,
CD-501 y CD-502, dnde se separa el R-12, el R-12 y el R-13 respectivamente.
Por los cuatro intercambiadores circula la fraccin pesada de los compuestos de la
columna y, con la circulacin del aceite trmico, se calienta la mezcla del proceso
para cambiarla de estado de lquido a gas.
2-32

EQUIPOS
2.4. HOJAS DE ESPECIFICACIN

2.4.1. REA 100: ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMERAS
HOJA DE ESPECIFICACIN DE TANQUE

tem TK-101 / TK-102
rea 100
Fecha:
04/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
DENOMINACIN
Tanque de almacenamiento de tetracloruro de carbono
FINALIDAD
Almacenar tetracloruro de carbono

DATOS DE OPERACIN
FLUIDO
Tetracloruro de carbono (99%)
PRESIN DE TRABAJO (atm)
TEMPERATURA DE TRABAJO (c)
25
DENSIDAD (Kg/m3)
1594
OCUPACIN (%)
80
DATOS DE CONSTRUCCIN
CAPACIDAD (m3)
98,2
DIMETRO INTERNO (m)
4,27
DIMETRO EXTERNO (m)
4,29
ALTURA (m)
ESPESOR CILINDRO (mm)
8,4
ESPESOR FONDO (mm)
PESO VACO (Kg)
7734,5
PESO CON AGUA (Kg)
105992,5
PESO EN OPERACIN (Kg)
164357,75
TEMPERATURA DE DISEO (C)
45
PRESIN DE DISEO (atm)
3,3
MATERIAL
AISI 304
NORMA DE DISEO
APQ-1 Y ASME
TRATAMINETO TRMICO
NO
CARCASA
Cilndrica
FONDO SUPERIOR
Torisfrico
FONDO INFERIOR
Plano
AISLAMIENTO
TIPO
Lana de roca 100 m3/h
ESPESOR (mm)
20
VENTEO
NORMAL(m3/h)
36,2
EMERGENCIA (m3/h)
64,41
RELACIN DE CONEXIONES
MARCA
DETALLES DE CONSTRUCCIN
DESCRIPCIN/CANTIDAD/MEDIDA (mm) RADIOGRAFIADO
Entrada CCl4 /
80
Salida CCl4
20
Entrada nitrgeno / 1
Vlvula de seguridad / 1 /
38,1
Disco de ruptura / 1
610
EFICACIA SOLDADURA
Parcial
0,85
2-33

EQUIPOS
rea 100
tem TK-101 / TK-102
Fecha:
04/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 2 de 2

2-34

EQUIPOS
rea 100
tem: TK-103 / TK-104 / TK-105 / TK-106

Fecha:
04/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
DENOMINACIN
Tanque de almacenamiento de cido fluorhdrico
FINALIDAD
Almacenar cido fluorhdrico

DATOS DE OPERACIN
FLUIDO
cido fluorhdrico anhidro (99%)
25
DENSIDAD (Kg/m3)
1160
OCUPACIN (%)
80
CAPACIDAD (m3)
26,3
DIMETRO INTERNO (m)
2,76
DIMETRO EXTERNO (m)
2,77
ALTURA (m)
4,6
ESPESOR FONDO (mm)
5,8
PESO VACO (Kg)
2662,71
PESO CON AGUA (Kg)
29018,87
33235,86
45
MATERIAL
AISI 304
NORMA DE DISEO
APQ-1 Y ASME
TRATAMINETO TRMICO
NO
CARCASA
Cilndrica
FONDO SUPERIOR
Torisfrico
FONDO INFERIOR
Plano
AISLAMIENTO
TIPO
ESPESOR (mm)
20
VENTEO
NORMAL(m3/h)
36,2
EMERGENCIA (m3/h)
152
MARCA
DESCRIPCIN/CANTIDAD/MEDIDA (mm)
RADIOGRAFIADO
Entrada HF
EFICACIA SOLDADURA
Salida Hf
/
/
80
0,85
15
38,1
820
Parcial
2-35

EQUIPOS
rea 100
tem: TK-103 / TK-104 / TK-105 / TK-106
Fecha:
04/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 2 de 2

2-36

EQUIPOS
rea 100
tem: TK-107
Fecha:
04/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
DENOMINACIN
Tanque de almacenamiento de pentacloruro de antimonio
FINALIDAD
Almacenar el catalizador pentacloruro de antimonio

DATOS DE OPERACIN
FLUIDO
SbCl5 (99%)
25
DENSIDAD (Kg/m3)
2360
OCUPACIN (%)
91
CAPACIDAD (m3)
13,6
DIMETRO INTERNO (m)
2,18
DIMETRO EXTERNO (m)
2,19
ALTURA (m)
4,4
5,2
ESPESOR FONDO (mm)
4,4
PESO VACO (Kg)
1593,84
PESO CON AGUA (Kg)
15189,84
33680,4
45
3,2
MATERIAL
AISI 304
NORMA DE DISEO
APQ-1 Y ASME
TRATAMINETO TRMICO
NO
CARCASA
Cilndrica
FONDO SUPERIOR
Cnico
FONDO INFERIOR
Plano
AISLAMIENTO
TIPO
ESPESOR (mm)
20
VENTEO
NORMAL(m3/h)
EMERGENCIA
36,2
(m3/h)
12,60
MARCA
DESCRIPCIN/CANTIDAD/MEDIDA (mm)
RADIOGRAFIADO
Entrada SbCl5 /
80
EFICACIA SOLDADURA
Salida SbCl5
20
Vlvula de seguridad / 1
38,1
Parcial
0,85
2-37

EQUIPOS
rea 100
tem: TK-107
Fecha:
04/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 2 de 2

2-38

EQUIPOS
HOJA DE ESPECIFICACIN DE MEZCLADOR

tem: MIX-201
rea 200
Fecha:
26/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
Tanque de mezcla
Mezclar corrientes de materia prima (CCl4 y HF)
Agitador de turbina
DATOS DE OPERACIN
FLUIDO
Tetracloruro de carbono y cido fluorhdrico
7
25,6
DENSIDAD (Kg/m3)
1449,32
OCUPACIN (%)
80
CAPACIDAD (m3)
5
DIMETRO INTERNO (m)
1,58
DIMETRO EXTERNO (m)
1,6
ALTURA (m)
2,85
8,1
ESPESOR FONDO (mm)
6,7
PESO VACO (Kg)
1076,9
PESO CON AGUA (Kg)
6076,9
8323,5
45,6
9,5
MATERIAL
AISI 304
NORMA DE DISEO
APQ-1 Y ASME
TRATAMINETO TRMICO
NO
CARCASA
Cilndrica
FONDO SUPERIOR
Torisfrico
FONDO INFERIOR
Torisfrico
AISLAMIENTO
TIPO
ESPESOR (mm)
20,32
VENTEO
EMERGENCIA (m3/h)
31,80
AGITADOR
TIPO
Turbina de hojas verticales vertical-balde
VELOCIDAD (rps)
1,60
POTENCIA (kW)
1,43
MARCA
Parcial
A
Entrada CCl4 /
1
/
15
EFICACIA SOLDADURA
0,85
B
Entrada HF /
1
/
20
C
Salida mezcla reactivos CCl4 y HF / 1 / 25
D
38,1
DENOMINACIN
FINALIDAD
ACCESORIOS
2-39

EQUIPOS
rea 200
tem: MIX-201
Fecha:
04/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 2 de 2

2-40

EQUIPOS

tem: MIX-202
rea 200
Fecha:
04/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
Tanque de mezcla
Mezclar corrientes de salida del reactor R-201
Agitador de turbina
DATOS DE OPERACIN
FLUIDO
Gas y lquido productos R-201
7
-1,51
DENSIDAD (Kg/m3)
1509,4
OCUPACIN (%)
80
CAPACIDAD (m3)
16,1
DIMETRO INTERNO (m)
2,3
DIMETRO EXTERNO (m)
2,31
ALTURA (m)
4,2
11,1
ESPESOR FONDO (mm)
9
PESO VACO (Kg)
3764,65
PESO CON AGUA (Kg)
19864,65
28066
18,49
9,7
MATERIAL
AISI 304
NORMA DE DISEO
APQ-1 Y ASME
TRATAMINETO TRMICO
NO
CARCASA
Cilndrica
FONDO SUPERIOR
Torisfrico
FONDO INFERIOR
Torisfrico
AISLAMIENTO
TIPO
ESPESOR (mm)
37
VENTEO
EMERGENCIA (m3/h)
2,78
AGITADOR
TIPO
VELOCIDAD (rps)
1,60
POTENCIA (kW)
10,36
MARCA
DESCRIPCIN/CANTIDAD/MEDIDA
RADIOGRAFIADO
Parcial
A
Entrada productos lquidos salida R-201 / 1 / 15 EFICACIA SOLDADURA
0,85
B
Entrada productos gaseosos salida R-201 / 1 / 20
C
Salida mezcla productos / 1 / 25
D
38,1
DENOMINACIN
FINALIDAD
ACCESORIOS
2-41

EQUIPOS

tem: MIX-202
rea 200
Fecha:
Revisado:
06/05/2015
06/05/2015
Hoja 2 de 2
2-42

EQUIPOS
HOJA DE ESPECIFICACIN DE COLUMNA
REA 200
tem CD-201
Fecha:
06/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
DENOMINACIN
Columna de destilacin CD-201
ACCESORIOS
Condensador IC-207 y kettle reboiler K-201
ALIMENTO
DESTILADOS
FONDOS
FLUIDO
Salida R-201
R-12 y HCl
R-11, SbCl5, HF y CCL4
CAUDAL (kg/h)
9717,04
3985,29
5731,84
FRACCIN VAPOR
0
0
0
TEMPERATURA DE OPERACIN (C)
-1,51
-27,95
103,45
PRESIN DE OPERACIN (atm)
7
7
7
POTENCIA CONDENSADOR (kJ/h)
-1,34E+06
POTENCIA KETTLE-REBOILER (kJ/h)
2,68E+07
RELACIN DE REFLUJO (L/D)
0,29
DATOS REBLIMIENTO
ETAPAS TERICAS DE EQUILIBRIO
26
TIPO RELLENO
Pall ring (plstico) aleatorio 3"
HETP (m) (SECCIN 1/SECCIN 2)
0,4491/0,4658
NM. ESTIMADO PIEZAS RELLENO (SEC1/SEC2)
40634/360379
PESO RELLENO (kg)
704,4
MAX. INUNDACIN (%) (SEC1/SEC2)
55,18/61,54
PRDIDA DE CARGA TOTAL (atm)
0,0303
VELOCIDAD DEL GAS (m/s) (SEC1/SEC2)
0,7075/0,6068
DATOS DE DISEO
MATERIAL DE CONSTRUCCIN
AISI 304
7,7
123,45
NORMA DE DISEO
ASME
GEOMETRA CUERPO (SEC1/SEC2)
cilndrico/cilndrico
GEOMETRA CABEZAL
Torisfrico
GEOMETRA FONDO
Torisfrico
ALTURA TOTAL (m)
14,13
ALTURA CUERPO (M) (SEC1/SEC CNICA/SEC2)
5,934/0,67/7,162
ALTURA CABEZAL (m)
0,098
ALTURA FONDO (m)
0,268
DIMETRO (M) (SEC1/SEC2)
0,4572/1,23
ESPESOR CUERPO (MM) (SEC1/SEC CNICA/SEC2)
2/7/6
ESPESOR CABEZAL (mm)
3
ESPESOR FONDO (mm)
10
SOBREESPESOR DE CORROSIN (mm)
VOLUMEN INTERIOR (m3)
9,48
PESO COLUMNA VACA (kg)
2411,6
PESO LQUIDO (kg)
6292,4
PESO COLUMNA EN OPERACIN (kg)
8750
AISLANTE
AISLANTE
Lana mineral de roca 80 kg/m3
GROSOR (mm)
12,7
OBSERVACIONES
La columna presenta dos dimetros diferentes, la seccin 1 (empezando por arriba) y la seccin 2, estas dos secciones estn
unidas por una seccin cnica.
2-43

EQUIPOS

tem CD-201
REA 200
Fecha:
Revisado:
06/05/2015
26/05/2015
Hoja 2 de 2
2-44

EQUIPOS
HOJA ESPECIFICACIN DE REACTOR
REA 200
tem R-201
Planta de produccin Freon-13
Fecha:
06/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
POSICIN
Vertical
DENSIDAD FASE LQUIDA (KG/M3)
2014,1
DIMETRO EXTERNO (m)
2,54
DENSIDAD FASE GAS
LONGITUD (m)
4,45
MASA RECIPIENTE VACO (KG)
4965,32
MASA RECIPIENTE EN OPERACIN (KG)
35267,5
CAPACIDAD (m3)
20
(KG/M3)
18,27
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
PRODUCTOS
R-11, R-12 y HCl
Acero inoxidable AISI 304
TEMPERATURA DE TRABAJO (C)
95
115
7,0
10,7
FONDO SUPERIOR
Toriesfrico Klpper
FONDO INFERIOR
Toriesfrico Klpper
ESPESOR DEL CILINDRO (mm)
13,0
ESPESOR DE LOS FONDOS (mm)
20,0
ESPESOR DE AISLAMIENTO (mm)
CAMISA
AGITACIN
TIPO
Camisa de media caa
TIPO
Turbina de palas planas
DIMETRO EXTERNO DEL TUBO (mm)
50,8
DIMETRO (m)
0,843
NMERO DE VUELTAS
18,15
VELOCIDAD (rpm)
100
SEPARACIN ENTRE VUELTAS (mm)
92
POTENCIA (kW)
24,4
CABAL DE ACEITE TRMICO (m3/h)
26,08
NMERO DE DEDLECTORES
Marca
Cantidad
Denominacin
NORMA DE DISEO
ASME
Entrada CCl4
TRATAMIENTO TRMICO
No
Entrada HF
RADIOGRAFIADO
Parcial
Entrada SbCl5
RECUBRIMIENTO INTERIOR
PTFE
Salida de productos en fase gas
EFICACIA SOLDADURA
0,85
Tamao
DETALLES DE DISEO
Salida de productos en fase lquida
Entrada de aceite trmico
Salida de aceite trmico
VOLUMEN CILINDRO
(m3)
VOLUMEN FONDO INF.
16,4
(m3)
1,8
VOLUMEN FONDO SUP. (m3)
1,8
VOLUMEN TOTAL
(m3)
20,0
2-45

EQUIPOS
HOJA DE ESPECIFICACIN DE REACTOR

tem R-201
REA 200
Fecha:
Revisado:
06/05/2015
26/05/2015
Hoja 2 de 2
2-46

EQUIPOS
HOJA ESPECIFICACIN DE INTERCAMBIADOR DE CALOR
TAMAO
152 / 750
REA/UNIDAD (EF.)
tem IC-201
TIPO
BEM
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT
2
(EF.)
RENDIMIENTO DE LA UNIDAD
Coraza
Entrada Reactivos R-201
kg/h
2.903
kg/h
kg/h
2.903
2.903
C
25
95
kg/m3
/ 1615,88
/ 1372
mPas
/ 0,2906
/ 0,161
53,45
53,45
kJ/(kgK)
/
0,543
/ 0,396
W/(mK)
/ 0,1163
/ 0,999
kJ/kg
atm
7,205
7,188
m/s
0,2
atm
0,493
0,016
mm
1,3
m2
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
CAUDAL FLUIDO, TOTAL
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
TEMPERATURA (IN/OUT)
DENSIDAD (VAP / LIQ)
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CONDUCTIVIDAD TRMICA
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CADA PRESIN PERM/CALC.
RESISTENCIA ENSUCIAMIENTO (min)
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
REA 200
m2K/W
22,9
Fecha:
07/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo
1
series
0,7
m2
Tubos
Dowthem A
4.172
4.172
170
/ 935,36
/ 0,4826
166
/ 1,989
/ 0,1147
1,184
0,136
Ao
based
103,3 C
0,001
DTML CORREGIDA
Sucio
523,6 Limpio
577,3
Tubos
T1
TIPO TUBO
CORAZA
8,274
132,22
1
0
19
/
1
13
/
1
/
1
TKSAVG
1,65
Plain
SS 304
HAZ DE TUBOS ESTACIONARIO

CUBIERTA CABEZA FLOTANTE
163
SS 304
BAFFLE-LONG
OD
168,28
3,447
210
6
0
/
/
/
LONG.
750
T2
mm
S1
CUBIERTA CORAZA
PITCH
MODELO
DE TUBO
-
CUBIERTA CANAL
SS 304
mm
S2
HAZ DE TUBOS FLOTANTE
BAFFLE-CRUZ
25,4
19,05
mm
MATERIAL
ID
SS
304
SS
304
CANAL O CAP
Tipo
W/(m2K)
Esbozo
Coraza
1
1
1
19,05
1,19
CONSTRUCCIN DE UNA CORAZA

PRESIN DE DISEO
atm
TEMPERATURA DE DISEO
C
NUMERO PASOS POR CORAZA
TOLERANCIA DE CORROSIN
mm
CONEXIONES
In
mm
TAMAO/RATING
Out
NOMINAL
Intermedio
NUM. TUBOS
16
OD
0,119
0,001
kW
168,3
4.172
160
/ 944,08
/ 0,5241
166
/ 1,956
/ 0,1163
1,065
PROTECCIN DE
PINZAMIENTO
Corte(%d)
12
V Espacio: c/c
23,81 mm
30
Ninguna
Segmento nico
82,55
mm
Tipo
Inlet
136,88
mm
junta
SOPORTE TUBOS
U-bend
Type
SELLO BYPASS
Junta tubos-placa tubular
Exp.
JUNTA DE DILATACIN
Tipo
RHOV2-BOQUILLA ENTRADA
850
Entrada haz
3
Salida haz
3
kg/(ms2)
JUNTAS - CORAZA
Tubos
Cabeza metlica plana Fibe
CABEZA FLOTANTE
CDIGO REQUERIMIENTOS
ASME Code Sec VIII Div 1
TEMA class
R - refinery service
PESO/CORAZA
107,9
Lleno de agua
123,8
Haz tubos
27,7
kg
2-47

EQUIPOS
REA 200
tem IC-201
Fecha:
07/05/2015
Revisado: 26/05/2015
Hoja 2 de 2
2-48

EQUIPOS
TAMAO
432 / 2000
REA/UNIDAD (EF.)
tem IC-202
TIPO
BEM
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT 1
(EF.)
Coraza
Salida Gaseosa R-201
kg/h
9.101
kg/h
9.101
kg/h
9.101
C
95
-3,5
kg/m3 15,71 /
/ 1352
mPas 0,017 /
/ 0,424
65,86
65,86
kJ/(kgK) 0,743 /
/ 1,488
W/(mK) 0,016 /
/ 0,109
kJ/kg
584,5
281,5
atm
7,205
7,185
m/s
5,95
atm
0,255
0,02
mm
27,9
m2
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
m2K/W
769,1
REA 200
Fecha:
07/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo 1
series
27,9
m2
Tubos
Dowtherm J
136.538
0,001
136.538
-50
/ 912,93
/ 3,7282
134
/ 1,31
/ 0,1432
1,184
1,79
0,176
Ao
based
82,87 C
DTML CORREGIDA
332,8
Sucio
359,4 Limpio
393,5
Tubos
PRESIN DE DISEO
atm
8,166
C
132,22
1
mm
0
CONEXIONES
In
mm 1
203,2
/
1
TAMAO/RATING
Out
1
50,8
/
1
NOMINAL
Intermedio
/
NUM. TUBOS
241
OD 19,05
TKSAVG
1,65
Plain
SS 304
CANAL O CAP
BAFFLE-CRUZ
448
OD
457,2
3,402
37,78
2
0
/
/
/
LONG. 2.000 mm
T2
T1
S2
CUBIERTA CORAZA
PITCH
MODELO
DE TUBO
-
CUBIERTA CANAL
SS 304
mm
S1
SS 304
152,4
152,4
mm
MATERIAL
ID
SS
304
SS
304
Tipo
W/(m2K)
Esbozo
Coraza
CORAZA
0,238
TIPO TUBO
0,001
kW
136.538
-35
/
902,73
/
2,5212
134
/
1,394
/
0,1401
1,008
PROTECCIN DE
PINZAMIENTO
Corte(%d)
37
V Espacio: c/c
23,81 mm
30
Ninguna
Segmento nico
228,6
mm
Tipo
BAFFLE-LONG
Inlet
395,16
mm
junta
SOPORTE TUBOS
U-bend
Type
SELLO BYPASS
Exp.
JUNTA DE DILATACIN
Tipo
299
Entrada haz
234
Salida haz
9
kg/(ms2)
JUNTAS - CORAZA
Tubos
CABEZA FLOTANTE
TEMA class
PESO/CORAZA
760,1
Lleno de agua
1117,3
Haz tubos
442,3
kg
2-49

EQUIPOS
REA 200
tem IC-202
Fecha: 07/05/2015
Hoja 2 de 2
2-50

EQUIPOS
TAMAO
162 / 1000
REA/UNIDAD (EF.)
tem IC-203
TIPO
BEM
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT 1
(EF.)
Coraza
Salida Lquida R-201
kg/h
616
kg/h
kg/h
616,2
616
C
95
18,6
kg/m3
/ 973,44
/ 1067
mPas
/ 0,2881
/ 0,993
76,26
76,26
kJ/(kgK)
/
3,562
/ 3,066
W/(mK)
/ 0,1395
/ 0,198
kJ/kg
atm
7,205
7,191
m/s
0,19
atm
0,255
mm
m2
1,3
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
m2K/W
43,4
REA 200
Fecha:
07/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo 1
series
1,3
m2
Tubos
Dowtherm J
7.709
0,001
7.709
-50
/ 912,93
/ 3,7282
134
/ 1,31
/ 0,1432
1,184
1,06
0,014
0,001
kW
DTML CORREGIDA
349,1
Sucio
321,7 Limpio
TIPO TUBO
CORAZA
8,166
132,22
2
0
13
/
1
13
/
1
/
1
TKSAVG
1,65

163
OD
168,28
3,402
37,78
2
0
/
/
/
LONG.
T2
S1
T1
S2
1.000 mm
CUBIERTA CORAZA
PITCH
MODELO
DE TUBO
-
CUBIERTA CANAL
SS 304
mm
SS 304
38,1
31,75
mm
MATERIAL
ID
SS
304
SS
304
CANAL O CAP
BAFFLE-CRUZ
Tubos
Plain
SS 304
Tipo
W/(m2K)
Esbozo
Coraza
1
1
1
19,05
0,062
Ao
based
96,48 C
355,5
PRESIN DE DISEO
atm
C
mm
CONEXIONES
In
mm
TAMAO/RATING
Out
NOMINAL
Intermedio
NUM. TUBOS
23
OD
7.709
-35
/
902,73
/
2,5212
134
/
1,394
/
0,1401
1,008
PROTECCIN DE
PINZAMIENTO
Corte(%d)
23
V Espacio: c/c
23,81 mm
30
Ninguna
Segmento nico
50,8
mm
Tipo
BAFFLE-LONG
Inlet
61,85
mm
junta
SOPORTE TUBOS
U-bend
Type
SELLO BYPASS
Exp.
JUNTA DE DILATACIN
Tipo
783
Entrada haz
8
Salida haz
2
kg/(ms2)
JUNTAS - CORAZA
Tubos
CABEZA FLOTANTE
TEMA class
PESO/CORAZA
129,4
Lleno de agua
149
Haz tubos
44,1
kg
2-51

EQUIPOS

tem IC-203
REA 200
Fecha: 07/05/2015
Hoja 2 de 2
2-52

EQUIPOS
TAMAO
254 / 1.250
REA/UNIDAD (EF.)
tem IC-204
TIPO
BEM
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT 1
(EF.)
Coraza
Dowtherm A
kg/h
4.733
kg/h
kg/h
4.733
4.733
C
50
60
kg/m3
/
1034
/ 1026
mPas
/ 2,1341
/ 1,775
166
166
kJ/(kgK)
/
1,503
/ 1,537
W/(mK)
/
0,133
/ 0,132
kJ/kg
atm
1,182
1,164
m/s
0,14
atm
0,238
0,02
mm
4,5
m2
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
m2K/W
20
Fecha:
07/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo 1
series
4,5
m2
Tubos
Recirculacin a R-201 desde CD-201
5.732
5.732
5.732
102,4
95
/ 136,75
/ 1155,52
/ 0,2185
/
0,2339
94,6
94,6
/ 1,725
/
1,667
/ 0,0795
/
0,0824
7,205
7,037
0,9
0,255
0,0168
Ao
0,001
based
DTML CORREGIDA
43,42 C
0,001
kW
101,2
REA 200
Sucio
298,6 Limpio
331,8
Esbozo
Coraza
PRESIN DE DISEO
atm
C
mm
CONEXIONES
in
mm 1
TAMAO/RATING
out
1
NOMINAL
intermedio
NUM. TUBOS
64
OD 19,05
TIPO TUBO
CORAZA
Tubos
3,402
98,89
1
0
32
/
1
32
/
1
/
TKSAVG
1,65
PLAIN
ID
SS
304
SS
304
CANAL O CAP
266
OD
SS 304
BAFFLE-LONG
273,05
T1
1.250 mm
S2
T2
CUBIERTA CORAZA
PITCH
MODELO
DE TUBO
-
CUBIERTA CANAL
SS 304
mm
S1
BAFFLE-CRUZ
SOPORTE TUBOS
SELLO BYPASS
JUNTA DE DILATACIN
JUNTAS - CORAZA
CABEZA FLOTANTE
PESO/CORAZA
224,3
25,4
31,75
mm
8,166
137,78
8
0
/
/
/
LONG.
MATERIAL
SS 304
W/(m2K)
Tipo
1795
Lleno de agua
Inlet
Ninguna
146,05
mm
228,12
mm
Type
Exp.
Salida haz
18
TEMA class
297,1
30
PROTECCIN DE
PINZAMIENTO
Corte(%d)
42
V Espacio: c/c
Segmento nico
Tipo
junta
U-bend
Tipo
Entrada haz
18
Tubos
23,81 mm
Haz tubos
97,8
2-53
kg/(ms2)
kg

EQUIPOS
REA 200
tem IC-204
Fecha: 07/05/2015
Hoja 2 de 2
2-54

EQUIPOS
TAMAO
203 / 900
REA/UNIDAD (EF.)
tem IC-205
TIPO
BEM
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT 3
(EF.)
Coraza
Entrada Reactivos R-201
kg/h
2.903
kg/h
kg/h
2.903
2.903
C
25
95
kg/m3
/ 1615,9
/ 1383
mPas
/ 0,2906
/ 0,162
53,45
53,45
kJ/(kgK)
/
0,543
/ 0,396
W/(mK)
/ 0,1163
/ 0,1
kJ/kg
atm
7,205
7,156
m/s
0,17
atm
0,493
0,048
mm
7,7
m2
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
RESISTENCIA ENSUCIAMIENTO (MIN)
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
m2K/W
22,8
Fecha:
07/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo 3
series
2,6
m2
Tubos
9.101
9.101
6.790
2.311
95
92
15,71 /
15,51 / 1107,91
0,017 /
0,017 /
0,2349
76,26
76,26
0,743 /
0,74 /
2,012
0,016 /
0,016 /
0,0758
586,5
364
7,205
7,051
12,41
0,255
0,154
Ao
0,001
based
DTML corregida
8,59 C
0,001
kW
346,8
REA 200
Sucio
314,5 Limpio
347,6
Esbozo
Coraza
PRESIN DE DISEO
atm
C
mm
CONEXIONES
In
mm
TAMAO/RATING
Out
NOMINAL
Intermedio
NUM. TUBOS
51
OD
TIPO TUBO
CORAZA
1
1
1
19,05
Tubos
8,166
132,22
1
0
25
/
1
25
/
1
25
/
1
TKSAVG
1,65
Plain
ID
SS
304
SS
304
CANAL O CAP
214
OD
219,08
SS 304
BAFFLE-LONG
1.294
T1
900
S1
mm
CUBIERTA CORAZA
PITCH
MODELO
DE TUBO
-
CUBIERTA CANAL
SS 304
mm
S2
BAFFLE-CRUZ
SOPORTE TUBOS
SELLO BYPASS
JUNTA DE DILATACIN
RHOV2-BOQUILLA
ENTRADA
JUNTAS - CORAZA
CABEZA FLOTANTE
PESO/CORAZA
205,3
152,4
152,4
152,4
mm
8,166
132,22
1
0
/
/
/
LONG.
MATERIAL
SS 304
Tipo
W/(m2K)
Entrada haz
Tubos
Lleno de agua
23,81 mm
30
PROTECCIN DE
PINZAMIENTO
Corte(%d)
31
V Espacio: c/c
Segmento nico
Tipo
junta
U-bend
Tipo
T2
Inlet
Ninguna
76,2
mm
151,55
mm
Type
Exp.
Salida haz
kg/(ms2)

TEMA class
256,3
Haz tubos
60,8
2-55
kg

EQUIPOS
REA 200
tem IC-205
Fecha: 07/05/2015
Hoja 2 de 2
2-56

EQUIPOS
TAMAO
432 / 2000
REA/UNIDAD (EF.)
tem IC-206
TIPO
BEM
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT 1
(EF.)
Coraza
kg/h
9.101
kg/h
6.790
kg/h
2.331
9.101
C
92
-3,5
kg/m3 15,88 / 1115,7
/ 1352
mPas 0,017 / 0,2341
/ 0,424
65,86
65,86
kJ/(kgK) 0,738 /
1,963
/ 1,488
W/(mK) 0,016 / 0,0751
/ 0,109
kJ/kg
340,7
281,5
atm
7,205
7,185
m/s
5,63
atm
0,255
0,02
mm
27,9
m2
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
m2K/W
730,1
REA 200
Fecha:
07/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo 1
series
27,9
m2
Tubos
Dowtherm J
129.606
0,001
129.606
-50
/ 912,93
/ 3,7282
134
/ 1,31
/ 0,1432
1,184
1,79
0,176
Ao
based
81,14 C
DTML corregida
332,8
Sucio
343,8 Limpio
380
W/(m2K)
Esbozo
Coraza
Tubos
PRESIN DE DISEO
atm
8,166
C
132,22
1
mm
0
CONEXIONES
In
mm 1
203 /
1
TAMAO/RATING
Out
1
51
/
1
NOMINAL
Intermedio
/
NUM. TUBOS
241
OD 19,05
TKSAVG
1,65
CORAZA
Plain
SS 304
CANAL O CAP
BAFFLE-CRUZ
448
OD
457,2
3,402
37,78
2
0
/
/
/
LONG.
T2
2.000 mm
T1
S2
CUBIERTA CORAZA
PITCH
MODELO
DE TUBO
-
CUBIERTA CANAL
SS 304
mm
S1
SS 304
152,4
152,4
mm
MATERIAL
ID
SS
304
SS
304
Tipo
0,238
TIPO TUBO
0,001
kW
129.606
-35
/
902,73
/
2,5212
134
/
1,394
/
0,1401
1,008
PROTECCIN DE
PINZAMIENTO
Corte(%d)
37
V Espacio: c/c
23,81 mm
30
Ninguna
Segmento nico
228,6
Tipo
BAFFLE-LONG
Inlet
395,16
junta
SOPORTE TUBOS
U-bend
Type
SELLO BYPASS
Exp.
JUNTA DE DILATACIN
Tipo
299
Entrada haz
234
Salida haz
9
JUNTAS - CORAZA
Tubos
CABEZA FLOTANTE
TEMA class
PESO/CORAZA
760,1
Lleno de agua
1,117,3
Haz tubos
442,3
2-57
mm
mm
kg/(ms2)
kg

EQUIPOS
REA 200
tem IC-206
Fecha: 07/05/2015
Hoja 2 de 2
2-58

EQUIPOS
TAMAO
550 / 2250
REA/UNIDAD (EF.)
tem IC-207
TIPO
BEM
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT
1
(EF.)
Coraza
Destilado CD-201
kg/h
5141
kg/h
5141
0
kg/h
0
5141
C
-0,74
-28,03
kg/m3 20,14 /
/ 1304
mPas 0,013 /
/ 0,201
64,6
64,6
kJ/(kgK) 0,659 /
/ 1,409
W/(mK) 0,011 /
/ 0,112
kJ/kg
182,2
227
atm
7
6,884
m/s
5,45
atm
0,2627
0,1174
mm
31,4
m2
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
m2K/W
325,6
Sucio
Fecha:
Revisado:
04/05/2015
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo
1
series
31,4
Tubos
DOWTHERM J
41720
0
41720
-50
/ 912,93
/
3,73
/
/
1,558
0,1432
TIPO TUBO
CORAZA
CANAL O CAP

500
AVG
OD
0,941
1,0
0,24
Limpio
408,1
SS 304
BAFFLE-LONG
SOPORTE TUBOS
SELLO BYPASS
JUNTA DE DILATACIN
JUNTAS - CORAZA
CABEZA FLOTANTE
PESO/CORAZA
842,3
W/(m2K)
Esbozo
1
1
1,24
88,9
88,9
mm
510
3
35
4
0
/
/
/
LONG.
2250 mm
CUBIERTA CORAZA
PITCH
MODELO
DE TUBO
-
CUBIERTA CANAL
SS 304
mm
BAFFLE-CRUZ
1,638
0,14
374,4
MATERIAL
ID
SS
304
SS
304
/
/
Tubos
Plain
SS 304
0,0001
Coraza
8
35
1
0
152,4 /
31,75 /
/
TKS-
0
41720
-35
/
901,2
/
90,34
1,135
PRESIN DE DISEO
atm
C
mm
CONEXIONES
In
mm 1
TAMAO/RATING
Out
1
NOMINAL
Intermedio
NUM. TUBOS
286
Us
OD
16
m2
0,1962
Ao
0,0001
0,00012
based
DTML CORREGIDA
23,99 C
kW
482,5
REA 200
Tipo
289
Lleno de agua
PROTECCIN DE
PINZAMIENTO
Corte(%d)
23
V Espacio: c/c
Segmento nico
Tipo
junta
U-bend
Tipo
Entrada haz
102
Tubos
Inlet
Ninguna
90
mm
245,48
mm
Type
Exp.
Salida haz
23
TEMA class
1325,1
25 mm
30
Haz tubos
495,5
2-59
kg/(ms2)
kg

EQUIPOS

tem IC-207
REA 200
Fecha:
Revisado:
04/05/2015
26/05/2015
Hoja 2 de 2
2-60

EQUIPOS
HOJA ESPECIFICACIN DE KETTLE REBOILER
TAMAO
400 / 624
REA/UNIDAD (EF.)
tem K-201
TIPO
BKU
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT
1
(EF.)
Coraza
FONDOS CD-201
kg/h
1329
kg/h
0
1268
kg/h
1329
61
C
99,09
103,4
kg/m3
/ 1268,8
20,2 / 1445
mPas
/ 0,2285
0,01 / 0,249
80,12
79,47
kJ/(kgK)
/
8,923
4
/ 95,88
W/(mK)
/ 0,1176 0,051 / 0,116
kJ/kg
3000
3000
atm
7,086
7,021
m/s
0,16
atm
0,493
0,065
1950 mm
29,7
m2
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
REA 200
m2K/W
1613,6
Sucio
29,7
Tubos
DOWTHERM A
89773
0
89773
170
/ 935,36
/ 0,4828
/
/
CORAZA

0,896
1,29
0,109
1114,3
SS 304
BAFFLE-LONG
SOPORTE TUBOS
SELLO BYPASS
JUNTA DE DILATACIN
RHOV2-BOQUILLA
ENTRADA
JUNTAS - CORAZA
CABEZA FLOTANTE
PESO/CORAZA
861,1
345
W/(m2K)
Esbozo
AVG
1
1
1,65
400
OD
410
152,4
152,4
mm
3
205
2
0
/
/
/
LONG.
1800
mm
SS 304
mm
PITCH
MODELO
DE TUBO
CUBIERTA
CORAZA
CUBIERTA CANAL
BAFFLE-CRUZ
1,895
0,1195
Limpio
SS
304
SS
304
CANAL O CAP
/
/
855,3
MATERIAL
ID
Tubos
Plain
SS 304
0
89773
140
/
961,19
/
0,628
0,0001
Coraza
TIPO TUBO
1,989
0,1147

PRESIN DE DISEO
atm
8
C
205
1
mm
0
CONEXIONES
In
mm 1
25,4 /
TAMAO/RATING
Out
1
31,75 /
NOMINAL
Intermedio
/
NUM. TUBOS
115
OD
20
TKS-
m2
0,104
Ao
0,0001
0,00012
based
DTML CORREGIDA
50,28 C
kW
1080,2
Fecha:
05/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo
1
series
Tipo
Entrada haz
Tubos
Lleno de agua
30
PROTECCIN DE
PINZAMIENTO
Corte(%d)
V
Espacio: c/c
Segmento nico
Tipo
junta
U-bend
Tipo
21 mm
Ninguna
mm
Inlet
mm
Type
Exp.
22
Salida haz
53
kg/(ms2)

TEMA class
1780,4
Haz tubos
403,7
2-61
kg

EQUIPOS

tem K-201
REA 200
Fecha:
Revisado:
05/05/2015
26/05/2015
Hoja 2 de 2
2-62

EQUIPOS
REA 200
tem TC-201
Fecha:
06/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
DENOMINACIN
Tanque de condensados TC-201
ACCESORIOS
FINALIDAD
Acumular condensado de la CD-201 para el correcto funcionamiento de la columna.
FLUIDO
Mezcla de cloruro de hidrgeno y R-12
7
-28
DENSIDAD (kg/m3)
1303,9
ORIENTACIN
Vertical
CAPACIDAD (m3)
0,658
OCUPACIN (%)
50
DIMETRO (m)
0,654
ALTURA (m)
2,07
DATOS DE DISEO
AISI 304
7,7
35
NORMA DE DISEO
ASME
FACTOR DE ESTRS S (atm)
18800
FACTOR DE SOLDADURA E
0,85
GEOMETRIA CUERPO
Cilndrico
GEOMETRIA CABEZAL
Torisfrico
GEOMETRIA FONDO
Torisfrico
ALTURA CUERPO (m)
1,76
ALTURA CABEZAL (m)
0,154
ALTURA FONDO (m)
0,154
VOLUMEN CUERPO (m3)
0,591
VOLUMEN CABEZAL (m3)
0,034
VOLUMEN FONDO (m3)
0,034
ESPESOR CUERPO (mm)
5
7
ESPESOR FONDO (mm)
7
2
PESO TANQUE VACO (kg)
167,6
PESO LQUIDO (kg)
429,3
PESO TANQUE EN OPERACIN (kg)
596,9
AISLANTE
AISLANTE
GROSOR (mm)
87,38
VENTEO
NORMAL (m3/h)
EMERGENCIA (m3/h)
OBSERVACIONES
El tanque por el interior va recubierto con una capa de 0,1mm de grosor de PTFE, para evitar la corrosin en el caso que la
columna de destilacin CD-201 no funcione correctamente y se destile el catalizador 1, pentacloruro de antimonio.
2-63

EQUIPOS
REA 200
tem TC-201
Fecha:
06/05/2015
Hoja 2 de 2
2-64

EQUIPOS
2.4.3. REA 300: SEPARACIN Y ABSORCIN

tem CD-301
REA 300
Fecha:
Revisado:
06/05/2015
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
DENOMINACIN
ACCESORIOS
FLUIDO
CAUDAL (kg/h)
FRACCIN VAPOR

ALIMENTO
DESTILADOS
mezcla R-12 y HCl
Cloruro de hidrgeno
3985,3
1487,2
0
1
-27,99
-41,96
7
7
-1,86E+06
0,32
DATOS REBLIMIENTO

TIPO REBLIMIENTO
HETP (m) (SEC1/SEC2)
NM. ESTIMADO PIEZAS REBLIMIENTO (SEC1/SEC2)
PESO REBLIMIENTO (kg)
PRDIDA DE CRGA TOTAL (atm)
DATOS DE DISEO
NORMA DE DISEO
GEOMETRIA CUERPO
GEOMETRIA CABEZAL
GEOMETRIA FONDO
ALTURA TOTAL (m)
ALTURA CUERPO (m)
ALTURA CABEZAL (m)
ALTURA FONDO (m)
DIMETRO (m)
ESPESOR CUERPO (mm)
ESPESOR FONDO (mm)
PESO LQUIDO (kg)
FONDOS
R-12
2498
0
28,2
7
8,62E+05
-
26
Pall ring (plstico) aleatorio 1"
0,4230/0,4458
31310/62337
164,5
56,07/71,93
0,0372
0,8637/0,3609
AISI 304
7,7
48,2
ASME
cilndrico
torisfrico
torisfrico
13,74
13,52
0,105
0,108
0,4572
4
5
6
2
2,242
874,34
1392,68
2270,82
AISLANTE
AISLANTE
GROSOR (mm)
Lana mineral de roca 80 kg/m3

12,7
OBSERVACIONES
2-65

EQUIPOS

tem CD-301
REA 300
Fecha:
Revisado:
06/05/2015
26/05/2015
Hoja 2 de 2
2-66

EQUIPOS
REA 300
tem CA-301
Fecha:
06/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
DENOMINACIN
Columna de absorcin CA-301
ACCESORIOS
Condensador parcial IC-301
ALIMENTO
CABEZAS
FONDOS
FLUIDO (VAPOR/LQUIDO)
Aire+HCl/agua
Aire
cido clorhdrico
CAUDAL (kg/h) (VAPOR/LQUIDO)
2478,3/2795
1027,7
4247,3
FRACCIN VAPOR
1
0
35
51,8
7
7
7
1,58106
CAUDAL DE AGUA CONDENSADA (kg/h)
DATOS REBLIMIENTO
13
TIPO REBLIMIENTO
Intalox Saddles (cermica) aleatorio 3"
HETP (m)
0,431
NM. ESTIMADO PIEZAS REBLIMIENTO
3058
964,8
MAX. INUNDACIN (%)
58,37
0,001
VELOCIDAD DEL GAS (m/s)
4,939
DATOS DE DISEO
AISI 304
7,7
117
NORMA DE DISEO
ASME
GEOMETRIA CUERPO
Cilndrico
GEOMETRIA CABEZAL
Torisfrico
GEOMETRIA FONDO
Torisfrico
ALTURA TOTAL (m)
7,42
ALTURA CUERPO (m)
7,164
ALTURA CABEZAL (m)
0,128
ALTURA FONDO (m)
0,128
DIMETRO (m)
0,6096
ESPESOR CUERPO (mm)
3
3
ESPESOR FONDO (mm)
3
2
2,139
1347,3
PESO LQUIDO (kg)
1124,3
2502,2
AISLANTE
AISLANTE
GROSOR (mm)
OBSERVACIONES
La columna va recubierta por la parte interior con una capa de 0,1mm de grosor de PTFE debido a que el cido clorhdrico es
muy corrosivo.
2-67

EQUIPOS

tem CA-301
REA 300
Fecha:
Revisado:
06/05/2015
26/05/2015
Hoja 2 de 2
2-68

EQUIPOS
TAMAO
305 / 1.500
REA/UNIDAD (EF.)
tem IC-301
TIPO
BEM
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT 1
(EF.)
Coraza
Aire Hmedo de Ab-301
kg/h
1.841
kg/h
1.841
1.028
kg/h
814
C
85
35
kg/m3 0,94 /
1,3
/ 983,6
mPa*s 0,018 /
0,019 / 0,729
23,47
23,47
kJ/(kgK) 1,43 /
1,03 / 3,905
W/(mK) 1,343 /
0,026 / 0,613
kJ/kg
2298,9
2400,6
atm
1,184
1,163
m/s
27,3
atm
0,119
0,022
mm
m2
8,9
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
m2K/W
437,6
REA 300
Fecha:
07/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo 1
series
8,9
m2
Tubos
Dowtherm J
76.676
0,001
76.676
-50
/ 912,93
/ 3,7282
134
/ 1,31
/ 0,1432
1,184
2,36
0,221
Ao
based
111,47 C
DTML CORREGIDA
Sucio
643,7 Limpio
711,1
Tubos
Plain
SS 304
ID
SS
304
SS
304

316
OD
BAFFLE-CRUZ
SS 304
BAFFLE-LONG
323,85
T2
1.500 mm
S2
T1
CUBIERTA CORAZA
PITCH
MODELO
DE TUBO
-
CUBIERTA CANAL
SS 304
mm
S1
SOPORTE TUBOS
SELLO BYPASS
JUNTA DE DILATACIN
JUNTAS - CORAZA
CABEZA FLOTANTE
PESO/CORAZA
366
3,402
37,78
2
0
101,6
/
152,4
/
/
mm
LONG.
MATERIAL
CANAL O CAP
W/(m2K)
Esbozo
Coraza
PRESIN DE DISEO
atm
3,402
C
121,11
1
mm
0
CONEXIONES
In
mm 1
152,4 /
1
TAMAO/RATING
Out
1
152,4 /
1
NOMINAL
Intermedio
/
NUM. TUBOS
104
OD 19,05
TKSAVG
1,65
CORAZA
0,238
TIPO TUBO
0,001
kW
439
76.676
-35
/
902,73
/
2,5212
134
/
1,394
/
0,1401
0,964
Tipo
700
Lleno de agua
Inlet
Ninguna
495,3
mm
470,6
mm
Type
Exp.
Salida haz
118
TEMA class
505,3
30
PROTECCIN DE
PINZAMIENTO
Corte(%d)
38
V Espacio: c/c
Segmento nico
Tipo
junta
U-bend
Tipo
Entrada haz
257
Tubos
23,81 mm
Haz tubos
162,8
2-69
kg/(ms2)
kg

EQUIPOS
REA 300
tem IC-301
Fecha: 07/05/2015
Hoja 2 de 2
2-70

EQUIPOS
TAMAO
500 / 2500
REA/UNIDAD (EF.)
tem IC-302
TIPO
BEM
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT
1
(EF.)
Coraza
Destilado CD-301
kg/h
1963
kg/h
1963
476
kg/h
0
1487
C
-41,96
-42,01
kg/m3 13,46 /
13,43 / 1065
mPas 0,011 /
0,011 / 0,167
36,46
36,46
kJ/(kgK) 0,799 /
0,799 / 2,076
W/(mK) 0,011 /
0,011 / 0,319
kJ/kg
394,6
394,6
atm
7
6,986
m/s
0,43
bar
0,2627
0,01388
mm
m2
51
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
m2K/W
162,8
0,0001
REA 300
Fecha:
04/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo
1
series
51
Tubos
Dowtherm J
57850
0
57850
-50
/ 904,68
/ 1084,5
/
/
Sucio
84,9
CORAZA
0,908
1,2
0,2
0,00012
Limpio
AVG
1
1
1
1,65
101,6
101,6
mm
MATERIAL
SS 304
ID
SS
304
SS
304

500
OD
86,5
SS 304
BAFFLE-LONG
SOPORTE TUBOS
SELLO BYPASS
JUNTA DE DILATACIN
JUNTAS - CORAZA
CABEZA FLOTANTE
PESO/CORAZA
1145,6
510
3
35
1
0
/
/
/
LONG.
2500 mm
W/(m2K)
CUBIERTA CORAZA
PITCH
MODELO
DE TUBO
-
CUBIERTA CANAL
SS 304
mm
BAFFLE-CRUZ
0,0933
Ao
based
3,36 C
Tubos
Plain
CANAL O CAP
1,661
0,1418
Esbozo
Coraza
TIPO TUBO
/
/
PRESIN DE DISEO
bar
8
C
35
1
mm
0
CONEXIONES
In
mm 1
76,2 /
TAMAO/RATING
Out
1
50,8 /
NOMINAL
Intermedio
/
NUM. TUBOS
350
Us
OD 19,05
TKS-
DTML CORREGIDA
95,4
0
57850
-43
/
899,89
/
0,1418
1,642
0,1433
0,0001
kW
m2
Tipo
971
Lleno de agua
Inlet
Ninguna
100
mm
116,48
mm
Type
Exp.
Salida haz
12
TEMA class
1625,5
30
PROTECCIN DE
PINZAMIENTO
Corte(%d)
21
V Espacio: c/c
Segmento nico
Tipo
junta
U-bend
Tipo
Entrada haz
204
Tubos
23,81 mm
kg/(ms2)
Haz tubos
792,8
2-71
kg

EQUIPOS
REA 300
tem IC-302
Fecha:
04/05/2015
Hoja 2 de 2
2-72

EQUIPOS
TAMAO
390 / 609
REA/UNIDAD (EF.)
tem K-301
TIPO
BKU
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT 1
(EF.)
Coraza
Fondos CD-301
kg/h
8649
kg/h
0
6151
kg/h
8649
2498
C
28,17
28,17
kg/m3
/
1298
34,35 / 1298
mPas
/ 0,2166 0,013 / 0,217
120,91
120,91
kJ/(kgK)
/
1,199
0,602 / 1,199
W/(mK)
/
0,069
0,01 / 0,069
kJ/kg
137,8
137,8
atm
7,086
7,024
m/s
0,83
atm
0,493
0,062
1800 mm
25,1
m2
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
REA 300
m2K/W
235,5
Fecha:
05/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo
1
series
25,1
Tubos
DOWTHERM A
42987
0
42987
170
/ 935,36
/ 0,4828
/
/
1,989
0,1147
Sucio
TIPO TUBO
0,109
0,00012
Limpio
874,2
BAFFLE-CRUZ
SS 304
BAFFLE-LONG
SOPORTE TUBOS
SELLO BYPASS
JUNTA DE DILATACIN
JUNTAS - CORAZA
CABEZA FLOTANTE
PESO/CORAZA
773,6
W/(m2K)
Esbozo
AVG
1
1
1,65
MATERIAL
ID 390
SS 304
SS 304
0,087
Ao
based
136,78 C
Tubos
Plain
CORAZA
SS 304
CANAL O CAP
1,956
0,1163
0,913
0,0001
733,3
Coraza
20
/
/
1,11
8
65
1
0
76
/
76
/
/
TKS-
DTML CORREGIDA
68,6
PRESIN DE DISEO
atm
C
mm
CONEXIONES
In
mm 1
TAMAO/RATING
Out
1
NOMINAL
Intermedio
NUM. TUBOS
105
Us
OD
0
42987
160
/
944,07
/
0,5244
0,0001
kW
m2
OD
Tipo
400
101,6
101,6
mm
3
205
4
0
/
/
/
LONG.
PITCH
MODELO
SS 304
DE TUBO
mm
CUBIERTA CORAZA
CUBIERTA CANAL
PROTECCIN DE
Ninguna
PINZAMIENTO
Corte(%d)
V Espacio: c/c
-
Segmento nico
Tipo
junta
U-bend
Tipo
Entrada haz
138
Tubos
195
Lleno de agua
1800
Inlet
21 mm
30
mm
mm
Type
Exp.
Salida haz
361
TEMA class
1608,6
mm
Haz tubos
346,1
2-73
kg/(ms2)
kg

EQUIPOS

tem K-301
REA 300
Fecha:
Revisado:
05/05/2015
26/05/2015
Hoja 2 de 2
2-74

EQUIPOS
REA 300
tem TC-301
Fecha:
06/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
DENOMINACIN
ACCESORIOS
FINALIDAD
Acumular condensado de la CA-301 para asegurar el correcto funcionamiento de la columna.
FLUIDO
Agua
1
35
DENSIDAD (kg/m3)
983,6
ORIENTACIN
Vertical
CAPACIDAD (m3)
0,138
OCUPACIN (%)
50
DIMETRO (m)
0,388
ALTURA (m)
1,22
DATOS DE DISEO
NORMA DE DISEO
GEOMETRIA CUERPO
GEOMETRIA CABEZAL
GEOMETRIA FONDO
ALTURA CUERPO (m)
ALTURA CABEZAL (m)
ALTURA FONDO (m)
VOLUMEN CUERPO (m3)
VOLUMEN FONDO (m3)
ESPESOR CUERPO (mm)
ESPESOR FONDO (mm)
PESO LQUIDO (kg)
AISI 304
1,1
45
ASME
18800
0,85
Cilndrico
Torisfrico
Torisfrico
1,06
0,083
0,083
0,125
0,0064
0,0064
2
2
2
2
22,7
67,8
90,5
AISLANTE
AISLANTE
GROSOR (MM)

14,48
VENTEO
NORMAL (m3/h)
EMERGENCIA (m3/h)
OBSERVACIONES
2-75

EQUIPOS

tem TC-301
REA 300
Fecha:
Revisado:
06/05/2015
26/05/2015
Hoja 2 de 2
2-76

EQUIPOS
REA 300
tem TC-302
Fecha:
06/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
DENOMINACIN
ACCESORIOS
FINALIDAD
Acumular condensado de la CD-301 para asegurar el correcto funcionamiento de la columna.
FLUIDO
Cloruro de hidrgeno
7
-42
DENSIDAD (kg/m3)
1065
ORIENTACIN
Vertical
CAPACIDAD (m3)
0,233
OCUPACIN (%)
50
DIMETRO (m)
0,462
ALTURA (m)
1,462
DATOS DE DISEO
AISI 304
7,7
35
NORMA DE DISEO
ASME
18800
0,85
GEOMETRIA CUERPO
Cilndrico
GEOMETRIA CABEZAL
Torisfrico
GEOMETRIA FONDO
Torisfrico
ALTURA CUERPO (m)
1,244
ALTURA CABEZAL (m)
0,109
ALTURA FONDO (m)
0,109
VOLUMEN CUERPO (m3)
0,209
0,012
VOLUMEN FONDO (m3)
0,012
ESPESOR CUERPO (mm)
4
5
ESPESOR FONDO (mm)
5
2
66,1
PESO LQUIDO (kg)
123,9
190
AISLANTE
AISLANTE
GROSOR (mm)
112,52
VENTEO
NORMAL (m3/h)
EMERGENCIA (m3/h)
OBSERVACIONES
2-77

EQUIPOS

tem TC-302
REA 300
Fecha:
Revisado:
06/05/2015
26/05/2015
Hoja 2 de 2
2-78

EQUIPOS
TAMAO
254 / 1.250
REA/UNIDAD (EF.)
tem IC-401
TIPO
BEM
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT 1
(EF.)
Coraza
Alimentacin R-401
kg/h
2.803
kg/h
2,803
kg/h
2.803
C
27,2
136
kg/m3
/ 1300,00
25,63 /
mPas
/
0,2171
0,017 /
120,89
120,89
kJ/(kgK)
/
1,295
0,69 /
W/(mK)
/
0,0689
0,016 /
kJ/kg
133,7
140,5
atm
7,205
7,11
m/s
9,16
atm
0,493
0,086
mm
5,8
m2
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
m2K/W
161,1
CORAZA
Sucio
Plain
SS 304

BAFFLE-CRUZ
266
SS 304
29.404
170
/ 935,36
/ 0,4826
166
/ 1,989
/ 0,1147
1,184
OD
273,05
Tipo
29.404
160
/
944,08
/
0,5241
166
/
1,956
/
0,1163
1,065
1,09
0,119
0,05
Ao
based
101,77 C
0,0001
284,6
W/(m2K)
Esbozo
88,9
76,2
mm
Tubos
3,402
210
2
0
/
/
/
LONG. 1.250 mm
T2
S1
CUBIERTA CORAZA
PITCH
MODELO
DE TUBO
-
CUBIERTA CANAL
SS 304
mm
S2
T1
m2
Tubos
Dowtherm A
29.404
259,2 Limpio
MATERIAL
ID
SS
304
SS
304
5,8
DTML CORREGIDA
271,8
CANAL O CAP
Fecha:
08/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo 1
series
0,0001
kW

Coraza
PRESIN DE DISEO
atm
8,166
C
171,11
1
mm
0
CONEXIONES
In
mm 1
31,75
/
1
TAMAO/RATING
Out
1
76,2
/
1
NOMINAL
Intermedio
/
NUM. TUBOS
82
OD 19,05
TKSAVG
1,65
TIPO TUBO
REA 400
PROTECCIN DE
PINZAMIENTO
Corte(%d)
21
V Espacio: c/c
23,81 mm
30
Ninguna
Segmento nico
63,5
mm
Tipo
BAFFLE-LONG
Inlet
180,5
mm
junta
SOPORTE TUBOS
U-bend
Type
SELLO BYPASS
Exp.
JUNTA DE DILATACIN
Tipo
501
Entrada haz
3
Salida haz
177
kg/(ms2)
JUNTAS - CORAZA
Tubos
CABEZA FLOTANTE
TEMA class
PESO/CORAZA
255,6
Lleno de agua
331,5
Haz tubos
117,8
kg
2-79

EQUIPOS
REA 400
tem IC-401
Fecha: 08/05/2015
Hoja 2 de 2
2-80

EQUIPOS
TAMAO
320 / 1950
REA/UNIDAD (EF.)
tem IC-402
TIPO
BEM
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT 2
(EF.)
Coraza
Entrada CD-501
kg/h
2.803
kg/h
2.803
2.387
kg/h
416
C
236
94
kg/m3 20,86 /
27,96 / 1432
mPas 0,021 /
0,016 / 0,363
120,93
120,93
kJ/(kgK) 0,74 /
0,669 / 0,98
W/(mK) 0,021 /
0,014 / 0,079
kJ/kg
176,8
176,3
atm
7,205
7,026
m/s
8,35
atm
2,55
0,179
mm
m2
35,9
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
m2K/W
161,1
Fecha:
08/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo 2
series
17,9
m2
Tubos
Alimentacin R-401
2.803
2.803
2.803
27,7
136
/ 1300 24,38 /
/ 0,2171 0,017 /
120,89
120,89
/ 1,295
0,69 /
/ 0,0689 0,016 /
133,7
139,2
7,205
6,768
1,03
0,493
0,466
Ao
0,001
based
DTML CORREGIDA
57,99
0,001
kW
7,4
REA 400
Sucio
69,4 Limpio
77,5
CORAZA
Tubos
8,166
271,11
1
0
1
76,2
/
1
1
76,2
/
1
1
76,2
/
1
19,05
TKSAVG
1,65
Plain
SS 304
ID
SS
304
SS
304

346
OD
BAFFLE-CRUZ
SS 304
BAFFLE-LONG
355,6
T2
1.950 mm
S1
S2
CUBIERTA CORAZA
PITCH
MODELO
DE TUBO
-
CUBIERTA CANAL
SS 304
mm
T1
SOPORTE TUBOS
SELLO BYPASS
JUNTA DE DILATACIN
JUNTAS - CORAZA
CABEZA FLOTANTE
PESO/CORAZA
512,9
25,4
50,8
25,4
mm
8,166
171,11
1
0
/
/
/
LONG.
MATERIAL
CANAL O CAP
Esbozo
Coraza
TIPO TUBO
W/(m2K)

PRESIN DE DISEO
atm
C
mm
CONEXIONES
In
mm
TAMAO/RATING
Out
NOMINAL
Intermedio
NUM. TUBOS
159
OD
Tipo
1.278
Lleno de agua
Inlet
Ninguna
69,85
mm
209,55
mm
Type
Exp.
Salida haz
162
TEMA class
680,9
30
PROTECCIN DE
PINZAMIENTO
Corte(%d)
12
V Espacio: c/c
Segmento nico
Tipo
junta
U-bend
Tipo
Entrada haz
381
Tubos
23,81 mm
Haz tubos
298,6
2-81
kg/(ms2)
kg

EQUIPOS
REA 400
tem IC-402
Fecha: 08/05/2015
Hoja 2 de 2
2-82

EQUIPOS

tem: MIX-401
rea 400
Fecha:
05/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
Tanque de mezcla
Mezclar corrientes de salida CD-301 y recirculacin
Agitador de turbina
DATOS DE OPERACIN
FLUIDO
R-12
7
27,65
DENSIDAD (Kg/m3)
1298,95
OCUPACIN (%)
80
CAPACIDAD (m3)
43,2
DIMETRO INTERNO (m)
3,18
DIMETRO EXTERNO (m)
3,21
ALTURA (m)
5,8
16,5
ESPESOR FONDO (mm)
13,1
PESO VACO (Kg)
8375,5
PESO CON AGUA (Kg)
51575,5
64490,1
47,65
9,8
MATERIAL
AISI 304
NORMA DE DISEO
APQ-1 Y ASME
TRATAMINETO TRMICO
NO
CARCASA
Cilndrica
FONDO SUPERIOR
Torisfrico
FONDO INFERIOR
Torisfrico
AISLAMIENTO
TIPO
ESPESOR (mm)
11
VENTEO
EMERGENCIA (m3/h)
78,80
AGITADOR
TIPO
VELOCIDAD (rps)
1,60
POTENCIA (kW)
46,32
MARCA
DESCRIPCIN/CANTIDAD/MEDIDA RADIOGRAFIADO
Parcial
A
Entrada R-12 salida CD-301 / 1 / 20 EFICACIA SOLDADURA
0,85
B
Entrada R-12 salida CD-502 / 1 / 8
C
Salida R-12 / 1 / 20
D
Vlvula de seguridad / 1 / 38,1
DENOMINACIN
FINALIDAD
ACCESORIOS
2-83

EQUIPOS
rea 400
tem: MIX-401
Fecha :
05/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 2 de 2

2-84

EQUIPOS

tem R-401
rea 400
Fecha:
01/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
DENOMINACIN
Reactor Cataltico multitubular de lecho fijo R-401
ACCESORIOS
Distribuidor de flujo
FINALIDAD
Producir la reaccin del R-12, obteniendo R-13 y CCl4

Coraza: aceite trmico DOWTHERM A
Tubos: R-12, R-13 y CCl4
DATOS DE OPERACIN
PRODUCTOS MANIPULADOS
CORAZA
TUBOS
ENTRADA
SALIDA
ENTRADA
SALIDA
CAUDAL (kg/h)
49488,25
49488,25
2802,95
2802,95
LQUIDO
49488,25
49488,25
---
---
VAPOR
---
---
2802,95
2802,95
50
60
130
130
DENSIDAD
(kg/m3)
VISCOSIDAD (kg/ms)
942,65
942,65
0,002045
0,002045
CALOR INTERCAMBIADO (kW)
3,687
3,687
0,00001721
240,224
REA DE INTERCAMBIO (m2)
0,00001721
37,74
COEFICIENTE GLOBAL (w/m2C)
100
TIEMPO DE RESIDENCIA (s)
38
DATOS DEL CATALIZADOR
MATERIAL
AlCl3
ESTADO
Slido
SOPORTE
SiO2
DENSIDAD DEL SLIDO (kg/m3)
2210
DENSIDAD DEL BULK (kg/m3)
0,45
DIMETRO DE PARTCULA (mm)
ESFERICIDAD DE PARTCULA
PESO AlCl3 (kg)

7918,74
CORAZA
TUBOS
Vertical
Vertical
VOLUMEN (m3)
23,35
8.73
DIMETRO externo (mm)
1820
1726
LONGITUD (mm)
9000
8500
DISPOSICIN
NMERO DE TUBOS
608
PESO EQUIPO (kg)
1678
5515
PESO DE OPERACIN (kg)
1733
13443
70
140
1,15
MATERIAL
1,15
AISI 304
NORMA DE DISEO
ASME
RADIOGRAFIADO
Parcial
EFIC. SOLDADURA
0,85
ESPESOR CORAZA (mm)

ESPESOR TUBOS (mm)
5
3,9
2-85

EQUIPOS
rea 400
tem R-401
Fecha:
01/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 2 de 2

2-86

EQUIPOS
2.4.5. REA 500: SEPARACIN Y PURIFICACIN
REA 500
tem CD-501
Fecha:
06/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
DENOMINACIN
ACCESORIOS
ALIMENTO
DESTILADOS
FONDOS
FLUIDO
mezcla R-13, R-12 y CCl4
R-13
R-12 y CCl4
CAUDAL (kg/h)
2802,8
1420,7
1382,4
FRACCIN VAPOR
0
0
0
-15,13
-34,95
97,57
7
7
7
-2,72E+05
3,81E+05
0,57
DATOS REBLIMIENTO
25
TIPO REBLIMIENTO
Pall ring (plastico) aleatorio 1"
0,4512/0,4512
NM. ESTIMADO PIEZAS REBLIMIENTO (SEC1/SEC2)
16495/25125
73,1
49,29/63,66
0,0025
VELOCIDAD DEL GAS (m/s) (sec1/sec2)
0,4889/0,3610
DATOS DE DISEO
AISI 304
7,7
117,57
NORMA DE DISEO
ASME
GEOMETRIA CUERPO (SEC1/SEC2)
cilndrico/cilndrico
GEOMETRIA CABEZAL
Torisfrico
GEOMETRIA FONDO
Torisfrico
ALTURA TOTAL (m)
13,57
ALTURA CUERPO (m)
13,42
ALTURA CABEZAL (m)
0,072
ALTURA FONDO (m)
0,075
DIMETRO (m) (SEC1/SEC2)
0,3048
ESPESOR CUERPO (mm)
4
4
ESPESOR FONDO (mm)
5
2
0,904
502,35
PESO LQUIDO (kg)
632,06
1162,61
AISLANTE
AISLANTE
Lana mineral de roca 80kg/m3
GROSOR (mm)
25,4
OBSERVACIONES
2-87

EQUIPOS

tem CD-501
REA 500
Fecha:
Revisado:
06/05/2015
26/05/2015
Hoja 2 de 2
2-88

EQUIPOS
REA 500
tem CD-502
Fecha:
06/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
DENOMINACIN
ACCESORIOS
ALIMENTO
DESTILADOS
FONDOS
FLUIDO
R-12 y CCl4
R-12
CCl4
CAUDAL (kg/h)
1382
305
1077
FRACCIN VAPOR
0
0
0
-34,95
23,73
152,4
7
7
7
-8,04E+04
1,07E+05
0,618
DATOS REBLIMIENTO
18
TIPO REBLIMIENTO
Pall ring (plastico) aleatorio 1"
0,4524/0,4511
NM. ESTIMADO PIEZAS REBLIMIENTO
29731
52,3
49,31/57,10
0,0134
0,6173/0,3036
DATOS DE DISEO
AISI304
7,7
172,4
NORMA DE DISEO
ASME
GEOMETRIA CUERPO
cilndrico
GEOMETRIA CABEZAL
torisfrico
GEOMETRIA FONDO
torisfrico
ALTURA TOTAL (m)
10,09
ALTURA CUERPO (m)
9,946
ALTURA CABEZAL (m)
0,072
ALTURA FONDO (m)
0,076
DIMETRO (m)
0,3048
ESPESOR CUERPO (mm)
4
4
ESPESOR FONDO (mm)
5
2
0,673
373,13
PESO LQUIDO (kg)
455,38
881,97
AISLANTE
AISLANTE
Lana mineral de roca 80kg/m3
GROSOR (mm)
43,7
OBSERVACIONES
2-89

EQUIPOS

tem CD-502
REA 500
Fecha:
Revisado:
06/05/2015
26/05/2015
Hoja 2 de 2
2-90

EQUIPOS
TAMAO
381 / 2.000
REA/UNIDAD (EF.)
tem IC-501
TIPO
BEM
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT 1
(EF.)
Coraza
Entrada CD-501
kg/h
2.803
kg/h
2.803
kg/h
2.803
C
236
-15,3
kg/m3 20,86 /
/ 1505
mPas 0,021 /
/ 0,385
120,93
120,93
kJ/(kgK) 0,74 /
/ 1,136
W/(mK) 0,021 /
/ 0,078
kJ/kg
176,8
89,1
atm
7,205
7,194
m/s
1,76
atm
0,255
0,011
mm
m2
21,3
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
m2K/W
239,3
REA 500
Fecha:
08/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo 1
series
21,3
m2
Tubos
Dowtherm J
42.474
0,0001
42.474
-50
/ 912,93
/ 3,7282
134
/ 1,31
/ 0,1432
1,184
1,46
0,232
Ao
based
86,12 C
DTML corregida
Sucio
184,6 Limpio
207,7
CORAZA
Tubos
8,166
271,11
1
0
1
76,2
/
1
1
38,1
/
1
1
/
1
19,05
TKSAVG
1,65
Plain
SS 304
ID
SS
304
SS
304

397
OD
BAFFLE-CRUZ
SS 304
BAFFLE-LONG
406,4
T2
2.000 mm
T1
S1
S2
CUBIERTA CORAZA
PITCH
MODELO
DE TUBO
-
CUBIERTA CANAL
SS 304
mm
SOPORTE TUBOS
SELLO BYPASS
JUNTA DE DILATACIN
JUNTAS - CORAZA
CABEZA FLOTANTE
PESO/CORAZA
591,2
3,402
37,78
4
0
88,9
/
88,9
/
/
mm
LONG.
MATERIAL
CANAL O CAP
W/(m2K)
Esbozo
Coraza
TIPO TUBO
0,238

PRESIN DE DISEO
atm
C
mm
CONEXIONES
In
mm
TAMAO/RATING
Out
NOMINAL
Intermedio
NUM. TUBOS
184
OD
0,0001
kW
130,3
42.474
-35
/
902,73
/
2,5212
134
/
1,394
/
0,1401
1,008
Tipo
1.278
Lleno de agua
Inlet
Ninguna
241,3
mm
365
mm
Type
Exp.
Salida haz
1
TEMA class
853
30
PROTECCIN DE
PINZAMIENTO
Corte(%d)
42
V Espacio: c/c
Segmento nico
Tipo
junta
U-bend
Tipo
Entrada haz
82
Tubos
23,81 mm
Haz tubos
340,6
2-91
kg/(ms2)
kg

EQUIPOS
HOJA ESPECIFICACIN DE INTERCAMBIADOR DE

CALOR
tem IC-501
REA 500
Fecha: 08/05/2015
Hoja 2 de 2
2-92

EQUIPOS
TAMAO
203 / 1220
REA/UNIDAD (EF.)
tem IC-502
TIPO
BEM
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT 1
(EF.)
Coraza
Recirculacin R-201 desde CD-502
kg/h
1077
kg/h
kg/h
1077
1077
C
152,4
95
kg/m3
/ 1313,8
/ 1440
mPas
/ 0,2418
/ 0,382
149,2
149,2
kJ/(kgK)
/
1,071
/ 0,997
W/(mK)
/ 0,0727
/ 0,082
kJ/kg
124,7
atm
7,205
7,192
m/s
0,26
atm
0,255
0,0013
mm
m2
2,8
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
m2K/W
25,5
REA 500
Fecha:
08/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo 1
series
2,8
m2
Tubos
Dowthwrm A
5443
0,001
5443
5443
/ 1034
/ 2,1241
166
/ 1,68
/ 0,1339
1,184
1,11
0,238
/
1026,2
/
1,7752
166
/
1,697
/
0,1323
1,006
0,001
kW
DTML corregida
126,8
Sucio
197,9 Limpio
221,2
CORAZA
Tubos
Plain
SS 304
ID
SS
304
SS
304

214
OD
219,08
SS 304
BAFFLE-LONG
T2
1220 mm
T1
S2
CUBIERTA CORAZA
PITCH
MODELO
DE TUBO
-
CUBIERTA CANAL
SS 304
mm
S1
BAFFLE-CRUZ
SOPORTE TUBOS
SELLO BYPASS
JUNTA DE DILATACIN
3,492
98,99
6
0
25,4
/
31,75
/
/
mm
LONG.
MATERIAL
CANAL O CAP
Tipo
W/(m2K)
Esbozo
Coraza
PRESIN DE DISEO
atm
8,166
C
187,78
1
mm
0
CONEXIONES
In
mm 1
31,75
/
1
TAMAO/RATING
Out
1
12,7
/
1
NOMINAL
Intermedio
/
NUM. TUBOS
41 OD 19,05
TKSAVG
1,65
TIPO TUBO
0,179
Ao
based
71,02 C
616
Entrada haz
JUNTAS - CORAZA
CABEZA FLOTANTE
PESO/CORAZA
169,3
Tubos
Lleno de agua
30
PROTECCIN DE
PINZAMIENTO
Corte(%d)
38
V Espacio: c/c
Segmento nico
Tipo
junta
U-bend
Tipo
23,81 mm
Inlet
Ninguna
139,7
mm
228,6
mm
Type
Exp.
11
Salida haz
kg/(ms2
)

TEMA class
213,2
Haz tubos
64,7
2-93
kg

EQUIPOS
REA 500
tem IC-502
Fecha: 08/05/2015
Hoja 2 de 2
2-94

EQUIPOS
TAMAO
381 / 2.000
REA/UNIDAD (EF.)
tem IC-503
TIPO
BEM
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT 1
(EF.)
Coraza
Entrada CD-501
kg/h
2.803
kg/h
2.387
kg/h
416
2.803
C
94
-15,3
kg/m3 27,96 / 1432,6
/ 1505
mPas 0,016 / 0,3628
/ 0,385
120,93
120,93
kJ/(kgK) 0,699 /
0,98
/ 1,136
W/(mK) 0,014 / 0,0793
/ 0,078
kJ/kg
176,3
89,1
atm
7,205
7,194
m/s
1,12
atm
0,255
0,006
mm
m2
21,3
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
m2K/W
140,9
REA 500
Fecha:
08/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo 1
series
21,3
m2
Tubos
Dowtherm J
25.011
25.011
-50
/ 912,93
/ 3,7282
134
/ 1,31
/ 0,1432
1,184
0,0001
0,88
0,093
Ao
based
62,33 C
DTML CORREGIDA
Sucio
154,7 Limpio
171,1
Tubos
Plain
SS 304
ID
SS
304
SS
304

397
OD
BAFFLE-CRUZ
SS 304
BAFFLE-LONG
406,4
T2
2.000 mm
T1
S1
S2
CUBIERTA CORAZA
PITCH
MODELO
DE TUBO
-
CUBIERTA CANAL
SS 304
mm
SOPORTE TUBOS
SELLO BYPASS
JUNTA DE DILATACIN
JUNTAS - CORAZA
CABEZA FLOTANTE
PESO/CORAZA
591,2
3,402
37,78
4
0
88,9
/
88,9
/
/
mm
LONG.
MATERIAL
CANAL O CAP
W/(m2K)
Esbozo
Coraza
PRESIN DE DISEO
atm
8,166
C
132,22
1
mm
0
CONEXIONES
In
mm 1
76,2
/
1
TAMAO/RATING
Out
1
38,1
/
1
NOMINAL
Intermedio
/
NUM. TUBOS
184
OD 19,05
TKSAVG
1,65
CORAZA
0,238
TIPO TUBO
0,0001
kW
103,8
25.011
-35
/
902,73
/
2,5212
134
/
1,394
/
0,1401
1,091
Tipo
1.278
Lleno de agua
Inlet
Ninguna
241,3
mm
365
mm
Type
Exp.
Salida haz
1
TEMA class
853
30
PROTECCIN DE
PINZAMIENTO
Corte(%d)
42
V Espacio: c/c
Segmento nico
Tipo
junta
U-bend
Tipo
Entrada haz
82
Tubos
23,81 mm
Haz tubos
340,6
2-95
kg/(ms2)
kg

EQUIPOS
REA 500
tem IC-503
Fecha: 08/05/2015
Hoja 2 de 2
2-96

EQUIPOS
TAMAO
450 / 2500
REA/UNIDAD (EF.)
tem IC-504
TIPO
BEM
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT
1
(EF.)
Coraza
Destilado CD-501
kg/h
2231
kg/h
2231
0
kg/h
0
2231
C
-34,95
-36,39
kg/m3 37,41 /
/ 1329
mPas 0,012 /
/ 0,184
104,46
104,46
kJ/(kgK) 0,564 /
/ 1,269
W/(mK) 0,009 /
/ 0,075
kJ/kg
122,7
122,7
atm
7
6,992
m/s
0,54
atm
0,259
0,008
mm
m2
32,1
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
m2K/W
76,9
CORAZA
Sucio
147,3

OD
SS 304
BAFFLE-LONG
SOPORTE TUBOS
SELLO BYPASS
JUNTA DE DILATACIN
JUNTAS - CORAZA
CABEZA FLOTANTE
PESO/CORAZA
867,9
/
/
1,642
0,1433
460
Tipo
/
/
1,669
0,1411
0,803
1,3
0,197
0,00012
Limpio
0,018
Ao
based
8,75 C
152,4
W/(m2K)
T2
mm
S1
T1
1000
mm
S2
PITCH
MODELO
DE TUBO
CUBIERTA
CORAZA
CUBIERTA CANAL
Inlet
30
Ninguna
50,8
mm
86,48
mm
Type
Exp.
Salida haz
TEMA class
1269,8
25 mm
PROTECCIN DE
PINZAMIENTO
Corte(%d)
23
V
Espacio: c/c
Segmento nico
Tipo
junta
U-bend
Tipo
Entrada haz
730
Tubos
2190
Lleno de agua
0
19116
-40
/
897,83
/ 640,186
BAFFLE-CRUZ
0
19116
-50
/ 904,68
/ 1084,5
SS 304
SS
304
SS
304
CANAL O CAP
Tubos
Dowtherm J
19114
Esbozo
Tubos
3
35
6
0
50,8
/
76,2
/
/
mm
LONG.
MATERIAL
450
m2
DTML CORREGIDA
Plain
ID
32,1
0,0001
kW
150,3
SS 304
Fecha:
04/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo
1
series
0,0001

Coraza
PRESIN DE DISEO
atm
8
C
35
1
mm
0
CONEXIONES
In
mm 1
50,8
/
1
TAMAO/RATING
Out
1
19,05 /
1
NOMINAL
Intermedio
/
NUM. TUBOS
210
OD
20
TKSAVG
1,65
TIPO TUBO
REA 500
Haz tubos
559,3
2-97
kg/(ms2)
kg

EQUIPOS

tem IC-504
REA 500
Fecha:
Revisado:
05/05/2015
26/05/2015
Hoja 2 de 2
2-98

EQUIPOS
TAMAO
213 / 1200
REA/UNIDAD (EF.)
tem IC-505
TIPO
BEM
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT
1
(EF.)
Coraza
Destilado CD-502
kg/h
493
kg/h
493
0
kg/h
0
493
C
56,2
22,65
kg/m3 31,77 /
/ 1333
mPas 0,014 /
/ 0,233
121,15
121,15
kJ/(kgK) 0,628 /
/ 1,252
W/(mK) 0,011 /
/ 0,07
kJ/kg
160,2
46,4
atm
7,086
7,08
m/s
0,57
atm
0,26
0,0067
mm
m2
3,5
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
m2K/W
20,2
0,0001
REA 500
Fecha:
05/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo
1
series
3,5
Tubos
DOWTHERM J
5024
0
5024
-50
/ 904,68
/ 1084,5
/
/
1,642
0,1433
Sucio
93
0,8
0,2
0,00012
Limpio
AVG
ID
SS
304
SS
304

214
OD
95
1,65
31,75
31,75
mm
BAFFLE-CRUZ
SS 304
BAFFLE-LONG
219,08
3
35
1
0
/
/
/
LONG.
1200 mm
W/(m2K)
CUBIERTA CORAZA
PITCH
MODELO
DE TUBO
-
CUBIERTA CANAL
SS 304
mm
SOPORTE TUBOS
SELLO BYPASS
JUNTA DE DILATACIN
JUNTAS - CORAZA
CABEZA FLOTANTE
PESO/CORAZA
176,5
1
1
MATERIAL
SS 304
0,11614
Ao
based
77,29 C
Tubos
Plain
CANAL O CAP
1,669
0,1412
Esbozo
Coraza
CORAZA
/
/
1,4
TIPO TUBO
DTML CORREGIDA
75,5
PRESIN DE DISEO
atm
8
C
95
1
mm
0
CONEXIONES
In
mm 1
19,05 /
TAMAO/RATING
Out
1
13
/
NOMINAL
Intermedio
/
NUM. TUBOS
51
OD 19,05
TKS-
0
5024
-40
/
897,84
/
640,33
0,0001
kW
m2
Tipo
635
Lleno de agua
Inlet
Ninguna
140
mm
147,48
mm
Type
Exp.
Salida haz
1
TEMA class
216,9
60
PROTECCIN DE
PINZAMIENTO
Corte(%d)
28
V Espacio: c/c
Segmento nico
Tipo
junta
U-bend
Tipo
Entrada haz
29
Tubos
25 mm
Haz tubos
72,9
2-99
kg/(ms2)
kg

EQUIPOS
HOJA ESPECIFICACIN DE INTERCAMBIADOR DE

CALOR
tem IC-505
REA 500
Fecha:
Revisado:
05/05/2015
26/05/2015
Hoja 2 de 2
2-100

EQUIPOS
TAMAO
266 / 416
REA/UNIDAD (EF.)
tem K-501
TIPO
BKU
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT 1
(EF.)
Coraza
FONDOS CD-501
kg/h
3162
kg/h
0
1780
kg/h
3162
1382
C
48,57
98,05
kg/m3
/ 1430,6 29,28 / 1404
mPas
/ 0,3443 0,015 / 0,313
118,56
127,05
kJ/(kgK)
/
1,084
0,645 / 1,189
W/(mK)
/ 0,0728 0,013 / 0,07
kJ/kg
116,2
126,7
atm
7,086
7,033
m/s
0,49
atm
0,493
0,054
1175 mm
4,1
m2
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
REA 500
m2K/W
96,5
Fecha:
05/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo
1
series
4,1
Tubos
DOWTHERM A
8879
0,0001
0
8879
170
/ 935,36
/ 0,4828
/
/
1,989
0,1147
Sucio
685,7
TIPO TUBO
0,925
0,109
0,00012
Limpio
AVG
BAFFLE-CRUZ
SS 304
BAFFLE-LONG
SOPORTE TUBOS
SELLO BYPASS
JUNTA DE DILATACIN
JUNTAS - CORAZA
CABEZA FLOTANTE
PESO/CORAZA
250,6
1
1
1,24
MATERIAL
ID 266,24
SS 304
SS 304
0,075
Ao
based
61,8 C
806,6
W/(m2K)
Tubos
Plain
CORAZA
SS 304
CANAL O CAP
1,925
0,1179
Esbozo
Coraza
16
/
/
1,11
8
135
1
0
31,75 /
38,1
/
/
TKS-
DTML CORREGIDA
380
PRESIN DE DISEO
atm
C
mm
CONEXIONES
In
mm 1
TAMAO/RATING
Out
1
NOMINAL
Intermedio
NUM. TUBOS
33
Us
OD
0
8879
150
/
952,68
/
0,5723
0,0001
kW
m2
OD
Tipo
273,05
50,8
50,8
mm
3
205
4
0
/
/
/
LONG.
PITCH
MODELO
SS 304
DE TUBO
mm
CUBIERTA CORAZA
CUBIERTA CANAL
PROTECCIN DE
Ninguna
PINZAMIENTO
Corte(%d)
V Espacio: c/c
-
Segmento nico
Tipo
junta
U-bend
Tipo
Entrada haz
287
Tubos
579
Lleno de agua
1175 mm
Inlet
30
mm
mm
Type
Exp.
Salida haz
336
TEMA class
565,3
25 mm
Haz tubos
58
2-101
kg/(ms2)
kg

EQUIPOS
REA 500
tem K-501
Fecha:
05/05/2015
Hoja 2 de 2

Hoja 1 de 2
2-102

EQUIPOS
TAMAO
400 / 624
REA/UNIDAD (EF.)
tem K-502
TIPO
BKU
Hor
CONECTADO EN
REA/CORAZA
CORAZAS/UNIT
6
(EF.)
Coraza
FONDOS CD-502
kg/h
1698
kg/h
0
621
kg/h
1698
1077
C
147,1
152,4
kg/m3
/ 1324,7 29,94 / 1315
mPas
/
0,248
0,014 / 0,244
146,58
150,18
kJ/(kgK)
/
1,048
0,614 / 1,064
W/(mK)
/ 0,0728 0,012 / 0,073
kJ/kg
137,4
127,2
atm
7,1
7,046
m/s
0,37
atm
0,5
0,05346
2250 mm
128,5
m2
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
REA 500
m2K/W
29,6
Fecha:
05/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo
1
series
21,4
Tubos
DOWTHERM A
2621
0,0001
0
5389
170
/ 935,36
/ 0,4828
/
/
1,989
0,1147
Sucio
427,4
CORAZA
0,11
0,00012
Limpio
AVG
ID
SS
304
SS
304

266
OD
472
1,65
38,1
31,75
mm
BAFFLE-CRUZ
SS 304
BAFFLE-LONG
273,05
3
205
6
0
/
/
/
LONG.
1650 mm
W/(m23K)
CUBIERTA CORAZA
PITCH
MODELO
DE TUBO
-
CUBIERTA CANAL
SS 304
mm
SOPORTE TUBOS
SELLO BYPASS
JUNTA DE DILATACIN
JUNTAS - CORAZA
CABEZA FLOTANTE
PESO/CORAZA
297,1
1
1
MATERIAL
SS 304
0,0796
Ao
based
11,76 C
Tubos
Plain
CANAL O CAP
1,956
0,1163
Esbozo
Coraza
TIPO TUBO
/
/
0,934
PRESIN DE DISEO
atm
8
C
190
1
mm
0
CONEXIONES
In
mm 1
25,4 /
TAMAO/RATING
Out
1
19,05 /
NOMINAL
Intermedio
/
NUM. TUBOS
29
Us
OD 19,05
TKS-
1,85
DTML CORREGIDA
422,5
0
5389
160
/
944,07
/
0,5244
0,0001
kW
m2
Tipo
540
Lleno de agua
Inlet
Ninguna
-
mm
mm
Type
Exp.
Salida haz
65
TEMA class
675,5
30
PROTECCIN DE
PINZAMIENTO
Corte(%d)
V Espacio: c/c
Segmento nico
Tipo
junta
U-bend
Tipo
Entrada haz
61
Tubos
25 mm
Haz tubos
92,3
2-103
kg/(ms2)
kg

EQUIPOS

tem K-502
REA 500
Fecha:
Revisado:
05/05/2015
26/05/2015
Hoja 2 de 2
2-104

EQUIPOS
REA 500
tem TC-501
Fecha:
06/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
DENOMINACIN
ACCESORIOS
FINALIDAD
FLUIDO
R-13
7
-36,4
DENSIDAD (kg/m3)
1328,7
ORIENTACIN
Vertical
CAPACIDAD (m3)
0,28
OCUPACIN (%)
50
DIMETRO (m)
0,492
ALTURA (m)
1,554
DATOS DE DISEO
AISI 304
7,7
35
NORMA DE DISEO
ASME
18800
0,85
GEOMETRIA CUERPO
Cilndrico
GEOMETRIA CABEZAL
Torisfrico
GEOMETRIA FONDO
Torisfrico
ALTURA CUERPO (m)
1,325
ALTURA CABEZAL (m)
0,115
ALTURA FONDO (m)
0,115
VOLUMEN CUERPO (m3)
0,251
0,014
VOLUMEN FONDO (m3)
0,014
ESPESOR CUERPO (mm)
4
5
ESPESOR FONDO (mm)
5
2
74,7
PESO LQUIDO (kg)
185,9
260,6
AISLANTE
AISLANTE
GROSOR (mm)
102,36
VENTEO
NORMAL (m3/h)
EMERGENCIA (m3/h)
OBSERVACIONES
2-105

EQUIPOS

tem TC-501
Fecha:
Revisado:
REA 500
06/05/2015
26/05/2015
Hoja 2 de 2
2-106

EQUIPOS
REA 500
tem TC-502
Fecha:
06/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
DENOMINACIN
ACCESORIOS
FINALIDAD
FLUIDO
R-12
7
22,65
DENSIDAD (kg/m3)
1332
ORIENTACIN
Vertical
CAPACIDAD (m3)
0,062
OCUPACIN (%)
50
DIMETRO (m)
0,297
ALTURA (m)
0,941
DATOS DE DISEO
AISI 304
7,7
35
NORMA DE DISEO
ASME
18800
0,85
GEOMETRIA CUERPO
Cilndrico
GEOMETRIA CABEZAL
Torisfrico
GEOMETRIA FONDO
Torisfrico
ALTURA CUERPO (m)
0,795
ALTURA CABEZAL (m)
0,073
ALTURA FONDO (m)
0,073
VOLUMEN CUERPO (m3)
0,055
0,003
VOLUMEN FONDO (m3)
0,003
ESPESOR CUERPO (mm)
3
4
ESPESOR FONDO (mm)
4
2
20,7
PESO LQUIDO (kg)
41,1
61,8
AISLANTE
AISLANTE
GROSOR (mm)
15,49
VENTEO
NORMAL (m3/h)
EMERGENCIA (m3/h)
OBSERVACIONES
2-107

EQUIPOS

tem TC-502
Fecha:
Revisado:
REA 500
06/05/2015
26/05/2015
Hoja 2 de 2
2-108

EQUIPOS
2.4.6. REA 600: ALMACENAMIENTO PRODUCTO FINAL
rea 600
tem: TK-601 / TK-602 / TK-603 / TK-604

Fecha:
04/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
DENOMINACIN
Tanque de almacenamiento de Fren-13
FINALIDAD
Almacenar Fren-13
DATOS DE OPERACIN
FLUIDO
R-13 (99%)
-35
DENSIDAD (Kg/m3)
1324,286
OCUPACIN (%)
66,7
CAPACIDAD (m3)
48,2
DIMETRO INTERNO (m)
3,37
DIMETRO EXTERNO (m)
3,5
ALTURA (m)
5,6
17,2
ESPESOR FONDO (mm)
13,6
PESO VACO (Kg)
9794
PESO CON AGUA (Kg)
58071,5
73727,3
-15
9,7
MATERIAL
AISI 304
NORMA DE DISEO
APQ-1 Y ASME
TRATAMINETO TRMICO
NO
CARCASA
Cilndrica
FONDO SUPERIOR
Torisfrico
FONDO INFERIOR
Plano
AISLAMIENTO
TIPO
ESPESOR (mm)
99,31
VENTEO
NORMAL(m3/h)
36,2
EMERGENCIA (m3/h)
93,17
MARCA
Entrada R-13 /
15
Salida R-13 /
80
31,8
530
EFICACIA SOLDADURA
Parcial
0,85
2-109

EQUIPOS
rea 600
tem: TK-601 / TK-602 / TK-603 / TK-604
Fecha:
04/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 2 de 2

2-110

EQUIPOS
rea 600
tem: TK-605 / TK-606 / TK-607
Fecha:
Revisado:
05/05/2015
26/05/2015
Hoja 1 de 2
DATOS GENERALES
DENOMINACIN
Tanque de almacenamiento de cido clorhdrico
FINALIDAD
Almacenar cido clorhdrico

DATOS DE OPERACIN
FLUIDO
cido clorhdrico (35%)
25
DENSIDAD (Kg/m3)
1178
OCUPACIN (%)
80
CAPACIDAD (m3)
81
DIMETRO INTERNO (m)
4,01
DIMETRO EXTERNO (m)
4,02
ALTURA (m)
6,7
6,9
ESPESOR FONDO (mm)
5,8
PESO VACO (Kg)
7096,6
PESO CON AGUA (Kg)
88176,8
102609,07
45
MATERIAL
AISI 304 recubierto de tefln
NORMA DE DISEO
APQ-1 Y ASME
TRATAMINETO TRMICO
NO
CARCASA
Cilndrica
FONDO SUPERIOR
Torisfrico
FONDO INFERIOR
Plano
AISLAMIENTO
TIPO
ESPESOR (mm)
20
VENTEO
NORMAL(m3/h)
EMERGENCIA
36,2
(m3/h)
86,61
MARCA
Entrada HCl /
Salida HCl
31,8
670
32
80
EFICACIA SOLDADURA
Parcial
0,85
2-111

EQUIPOS
rea 600
tem: TK-605 / TK-606 / TK-607
Fecha:
05/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 2 de 2

2-112

EQUIPOS
TAMAO 168 /
REA/UNIDAD (EF.)
1,1
tem IC-601 / IC-602 / IC-603 / IC-604

TIPO
BEM
Hor
CONECTADO EN
1
CORAZAS/UNIT 1
REA/CORAZA(EF.)
Coraza
R-13
kg/h
15
kg/h
15
0
kg/h
0
15
C
-34
-37
kg/m3 28,25 /
/ 1332
mPas 0,012 /
/ 0,185
104,46
104,46
kJ/(kgK) 0,566 /
/ 1,252
W/(mK) 0,009 /
/ 0,075
kJ/kg
121,6
121,6
atm
7,205
7,204
m/s
0,2
atm
0,255
0
1000 mm
m2
LOCALIZACIN FLUIDO
NOMBRE FLUIDO
VAPOR (IN/OUT)
LQUIDO
VISCOSIDAD
PESO MOLECULAR
CALOR ESPECFICO
CALOR LATENTE
PRESIN (ABS)
VELOCIDAD
CALOR INTERCAMBIADO
COEFICIENTE GLOBAL
INTERCAMBIO, SERV.
REA 600
m2K/W
0,5
0,001
Fecha:
11/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
Paralelo 1
series
1,1
m2
Tubos
Dowtherm J
140
0
140
-50
/ 912,93
/ 3,7282
134
/ 1,31
/ 0,1432
1,184

BAFFLE-CRUZ
BAFFLE-LONG
Avg
SS 304
SOPORTE TUBOS
SELLO BYPASS
JUNTA DE
DILATACIN
RHOV2-BOQUILLA
ENTRADA
JUNTAS - CORAZA
CABEZA FLOTANTE
PESO/CORAZA
114,5
163
1,183
0,001
Ao
based
9,71 C
83,2
1
1
12,7
12,7
1,65
mm
OD
3,402
37,78
4
0
/
/
/
LONG.
1000 mm
W/(m2K)
CUBIERTA CORAZA
PITCH
MODELO
DE TUBO
-
CUBIERTA CANAL
SS 304
168,28
mm
TIPO
1,366
0,1411
Esbozo
Segmento nico
Tipo
junta
U-bend
23,81 mm
30
PROTECCIN DE
PINZAMIENTO
Corte(%d)
23
V Espacio: c/c
134
1,2
76,5 Limpio
MATERIAL
ID
SS
304
SS
304
/
/
906,15
2,8524
Tubos
Plain
SS 304
DTML corregida
Sucio
PRESIN DE DISEO
atm
8,166
C
37,78
1
mm
0
CONEXIONES
In
mm 1
12,7
/
TAMAO/RATING
Out
1
12,7
/
NOMINAL
Intermedio
/
NUM. TUBOS
20
OD 19,05
Tks-
CANAL O CAP
/
/
0,001
kW
47,9
Coraza
CORAZA
0,238
TIPO TUBO
0
140
-40
Inlet
Ninguna
196,85
271,4
mm
mm
Type
Exp.
Tipo
12
Entrada haz
Tubos
Lleno de agua
Salida haz
kg/(ms2)

1
TEMA class
134,5
Haz tubos
31,4
2-113
kg

EQUIPOS
REA 600
tem IC-601 a IC-604
Fecha:
11/05/2015
Revisado:
26/05/2015
Hoja 1 de 2
2-114

TFG CFCchemical Part02

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PROYECTO FINAL DE GRADO

PLANTA DE PRODUCCIN DE FREON-13

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2.2. LISTADO DE EQUIPOS

Tabla 2.1. Abreviaciones para las caractersticas del listado de equipos

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2.2.1. REA 100: ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMERAS

Tabla 2.2. Listado de equipos rea 100

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2.2.2. REA 200: REACCIN 1

Tabla 2.3. Listado de equipos rea 200

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2.2.3. REA 300: SEPARACIN Y ABSORCIN

Tabla 2.4. Listado de equipos rea 300

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2.2.4. REA 400: REACCIN 2

Tabla 2.5. Listado de equipos rea 400

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2.2.5. REA 500: SEPARACIN Y PURIFICACIN

Tabla 2.6. Listado de equipos rea 500

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2.2.6. REA 600: ALMACENAMIENTO PRODUCTO FINAL

Tabla 2.7. Listado de equipos rea 600

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2.3. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

TANQUES DE ALMACENAJE DE MATERIA PRIMA

Los tanques de almacenaje de materia prima estn diseados para soportar la

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Figura 2.1. Representacin del blancketing en un tanque

Entre los tanques de almacenamiento de materia prima estn el cido fluorhdrico

Figura 2.2. Tanques de almacenamiento torisfricos y de fondo plano

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TANQUES A PRESIN ATMOSFRICA

El tanque de materia prima que se encuentra a presin atmosfrica es el

2.3.1.2. TANQUES DE ALMACENAJE DE PRODUCTOS

Entre los tanques de almacenamiento de productos estn el fren 13 que a

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TANQUES A PRESIN ATMOSFRICA

El tanque del subproducto que se encuentra a presin atmosfrica es cido

Figura 2.3. Tanque de almacenamiento de cido clorhdrico

2.3.1.3. PARQUES Y DISTRIBUCIN DE LOS TANQUES

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Figura 2.4. Parque de distribucin de los tanques de almacenamiento

Figura 2.5. Cubetos de retencin

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Diseados para soportar grandes cambios de presin con pequeos

Posibilidad de acoplamiento bridado o roscado.

Con elemento mezclador fijo o removible de acuerdo a la necesidad.

Virtualmente libres de mantenimiento.

Previenen el sub-mezclado y el ensuciamiento de tuberas.

Aseguran un producto final homogneo.

Su funcionamiento, fijndonos en la figura 2.6, es el siguiente:

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Figura 2.6. Esquema mexclador esttico

1. La bomba empuja el lquido dentro del mezclador.

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Un tipo de reactor de uso comn en procesos industriales es el reactor continuo de

Figura 2.7. Patrones de mezclado en el reactor continuo de mezcla perfecta

As, no hay dependencia del tiempo o de la posicin en la temperatura, la

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