UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTNOMA DE MXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS
SUPERIORES CUAUTITLN

FACTOR COSTO EN EL DISEO

TERMODINMICO DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR

TRABAJO PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO QUMICO
PRESENTA:

MARCO ELIOT SHEMBER GARCA

ASESORA: I.Q. MARA EUGENIA
VELZQUEZ ESPINOSA
CUAUTITLN IZCALLI, ESTADO DE MEXICO

2012

DEDICATORIAS:

Con todo cario y respeto a mi madre, por todo.

A Sara y Michelle con todo mi amor, por sus sonrisas y

hacerme un orgulloso pap.

A mis amigos, compaeros de facultad, por su apoyo y

los buenos tiempos que aun continan.
Nosotros, los de entonces, ya no somos los mismos.
Somos mejores!

Marco Eliot
Septiembre - 2012

AGRADECIMIENTOS:

A cada una de las personas que contribuyeron para el desarrollo

del presente trabajo y en mi vida profesional, por compartir
experiencias y buenos consejos.

A Lul, por animarme a concluir este proyecto.

A mi compadre, Luis Miguel, por su gran apoyo.

A Maru, por su ayuda, orientacin y tiempo.

A mis maestros, por sus conocimientos, paciencia y gua.

A la Facultad de Estudios Superiores Cuautitln.
A la Universidad Nacional Autnoma de Mxico.
Al honorable jurado.

INDICE
Pgina
INTRODUCCIN

DESEMPEO PROFESIONAL

ANLISIS Y DISCUSIN

CONCEPTOS Y TRMINOS

CALOR

TRANSFERENCIA DE CALOR

CONDUCCIN

CONVECCIN

RADIACIN

UNIDADES DE CALOR

INTERCAMBIADORES DE CALOR

CLASIFICACIN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

PARTES DE UN INTERCAMBIADOR

CLASIFICACIN Y NOMENCLATURA SEGN TEMA

12

EMPAQUES

13

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

15

CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE UN INTERCAMBIADOR

DE CALOR CORAZA HAZ DE TUBOS

17

INFORMACIN MNIMA REQUERIDA PARA EL DISEO

18

SECUENCIA DE CLCULO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

CORAZA HAZ DE TUBOS. MTODO SIEDER Y TATE O LMTD

20

Pgina
DIAGRAMA DE FLUJO

27 Y 28

MTODO DELAWARE O BELL

29

MTODO GLOYER

29

MTODO DE LA EFICIENCIA

29

RECOMENDACIONES

31

CONCLUSIN

43

APNDICES

44

APNDICE I TABLAS

44

APNDICE II GRFICAS

60

APNDICE III

75

BIBLIOGRAFA

LISTADO DE PROGRAMA

82

INTRODUCCIN
En la mayora de las reas de la ingeniera qumica, las soluciones a las
situaciones que se nos presentan en nuestra vida profesional, no son nicas. Se
pueden solucionar de muchas maneras. Algunas ms factibles que otras y obvio
unas ms costosas que otras. El diseo termodinmico de intercambiadores de
calor, no es la excepcin.
En el presente trabajo se describirn los casos ms comunes en los que un buen
diseo y las consideraciones adecuadas, harn que el equipo a construir sea lo
ms econmico posible, evitando excesos en dimensiones y/o en el peso del
intercambiador. Haciendo que, segn el caso, nuestra cotizacin sea las ms
econmica o que nuestra empresa no gaste de ms para obtener el mismo
resultado.

DESCRIPCIN DEL DESEMPEO

PROFESIONAL
2

Mi experiencia profesional en el diseo termodinmico de intercambiadores de

calor empez con mi primer empleo, desde agosto de 1985. La empresa CSR de
Mxico, S.A. se dedicaba a la construccin de equipo de proceso, entre ellos, los
intercambiadores de calor. Con mucha experiencia y prestigio en la construccin
de los equipos, slo que no hacan los diseos. Cuando el cliente les solicitaba
una revisin o
chequeo o un diseo para un equipo, en algunos casos
subcontrataba el servicio o se declinaba. Estando en ventas, sta situacin me
afectaba de muchas maneras, ya que las cotizaciones no estaban a tiempo o
quedaba mal con el cliente teniendo que decir que siempre no podamos cotizar
por lo que mis ventas bajaban. Coment con el gerente de ingeniera que yo
poda colaborar con los diseos para mis clientes. Por lo que me compar con su
proveedor de servicio (IMP) y le convenci que los resultados fueron muy
similares. En el ao que trabaj para CSR disee varios equipos y algunos se
construyeron.
Aun cuando ya no trabajaba para sa empresa me siguieron
llamando para hacer los diseos.
Como trabajaba en otra empresa, tena el
tiempo limitado para darles el servicio, as que desarroll un programa para
hacerlos mucho ms rpido, mismo que aun utilizo. Muchos equipos que yo
dise fueron construidos para empresas como: Polioles, Babcock & Wilcox,
CYDSA, CAMESA, Industrial Minera Mxico, Syntex, Qumica Mexama, PEMEX,
Swecomex, Consorcio Industrial, Ingeniera Peabody, Policyd, Fertimex, Sabritas,
Purina, Bufete Industrial, Aceros Nacionales, etc.
Hasta la fecha sigo haciendo diseos y revisiones de intercambiadores de calor
cuando el cliente lo solicita. Cabe mencionar que de todos los equipos que dise
y se construyeron no ha habido ninguna reclamacin en cuanto a su
funcionamiento.
Adems de los diseos de equipo de proceso, he trabajado como ingeniero de
cotizaciones, ingeniero de ventas, gerente de planta, gerente de produccin, he
sido socio fundador de dos empresas, as como he desarrollado varios productos
con frmula propia.

ANLISIS Y DISCUSIN
CONCEPTOS Y TRMINOS:
Calor
La observacin de que la temperatura de un cuerpo puede cambiarse por el
contacto con otro ms caliente o fro viene desde que existimos como humanos.
Desde la antigua Grecia hasta comienzo del siglo XIX se confunda el calor con la
temperatura. Se explicaba el cambio de temperatura por algo que haba ganado
o perdido un cuerpo. Ese algo a mediados del siglo XVIII fue llamado calrico,
que era una substancia invisible, sin masa ni volumen e intangible. Que poda
fluir entre cuerpos con diferentes temperaturas. La teora calrica deca que, a
mayor contenido calrico de un cuerpo corresponde mayor temperatura. Aunque
la teora del calrico explica algunos fenmenos de la transferencia de calor, los
experimentos del fsico britnico Benjamn Thompson en 1798 y del qumico
britnico Humphry Davy en 1799 sugeran que el calor, igual que el trabajo,
corresponde a energa en trnsito (proceso de intercambio de energa). Entre
1840 y 1849, el fsico britnico James Prescott Joule, en una serie de
experimentos muy precisos, demostr de forma concluyente que el calor es una
transferencia de energa y que puede causar los mismos cambios en un cuerpo
que el trabajo.
Es importante tener en cuenta que los cuerpos no tienen calor sino energa
interna.
El calor es la transferencia o flujo de energa de un cuerpo o sistema y el medio
cuando entre ellos existe una diferencia de temperaturas. La transferencia de
calor (energa trmica) tiene lugar hasta que ambos cuerpos o sistemas logran el
equilibrio trmico, es decir, se sitan a la misma temperatura.
Transferencia de Calor
En fsica, proceso por el que se intercambia energa en forma de calor entre
distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que estn a
distinta temperatura. Al de mayor temperatura se le denomina fuente y al de
menor temperatura receptor.
El calor se transfiere mediante conveccin,
radiacin o conduccin. Aunque estos tres procesos pueden tener lugar
simultneamente, puede ocurrir que uno de los mecanismos predomine sobre los
otros dos. Por ejemplo, el calor se transmite a travs de la pared de una casa
fundamentalmente por conduccin, el agua de una cacerola situada sobre un
quemador de gas se calienta en gran medida por conveccin, y la Tierra recibe
calor del Sol casi exclusivamente por radiacin.

Conduccin
Es la transferencia o flujo de calor a travs de un material fijo. En los slidos, la
nica forma de transferencia de calor es la conduccin. Si se calienta un extremo
de una varilla metlica, de forma que aumente su temperatura, el calor se
transmite hasta el extremo ms fro por conduccin. Toda substancia tiene la
capacidad de transferir o conducir calor, algunas lo hacen mejor que otras, esto lo
denominamos conductividad trmica y cada substancia tiene una constante de
proporcionalidad k de conductividad trmica.
Las substancias metlicas como el oro, la plata o el cobre tienen conductividades
trmicas elevadas y conducen bien el calor, mientras que materiales como el
vidrio o los cermicos tienen conductividades cientos e incluso miles de veces
menores; conducen muy mal el calor, y se conocen como aislantes. En 1822, el
matemtico francs Barn Joseph Fourier dio una expresin matemtica precisa
que hoy se conoce como ley de Fourier de la conduccin del calor. Esta ley afirma
que la velocidad de conduccin de calor a travs de un cuerpo por unidad de
seccin transversal es proporcional al gradiente de temperatura que existe en l.
Q= -k A T
Conveccin
Es la transferencia de calor entre partes con diferencias de temperatura de un
fluido por medio de mezcla. Si existe una diferencia de temperatura en el interior
de un lquido o un gas, es casi seguro que se producir un movimiento del fluido.
Este movimiento transfiere calor de una parte del fluido a otra por un proceso
llamado conveccin. El movimiento del fluido puede ser natural o forzado. Si se
calienta un lquido o un gas, su densidad (masa por unidad de volumen) suele
disminuir. Si el lquido o gas se encuentra en el campo gravitatorio, el fluido ms
caliente y menos denso asciende, mientras que el fluido ms fro y ms denso
desciende. Este tipo de movimiento, debido exclusivamente a la no uniformidad de
la temperatura del fluido, se denomina conveccin natural. La conveccin forzada
se logra sometiendo el fluido a una agitacin, con lo que se fuerza su movimiento
de acuerdo a las leyes de la mecnica de fluidos.

La conveccin se describe con la ecuacin Q= h A T

La constante de proporcionalidad h se denomina coeficiente de transferencia de
calor.

Supongamos, por ejemplo, que calentamos desde abajo una cacerola llena de
agua. El lquido ms prximo al fondo se calienta por el calor que se ha
transmitido por conduccin a travs de la cacerola. Al expandirse, su densidad

disminuye y como resultado de ello el agua caliente asciende y parte del fluido
ms fro baja hacia el fondo, con lo que se inicia un movimiento de circulacin. El
lquido ms fro vuelve a calentarse por conduccin, mientras que el lquido ms
caliente situado arriba pierde parte de su calor por radiacin y lo cede al aire
situado por encima. De forma similar, en una cmara vertical llena de gas, como
la cmara de aire situada entre los dos paneles de una ventana con doble vidrio,
el aire situado junto al panel exterior que est ms fro desciende, mientras
que al aire cercano al panel interior ms caliente asciende, lo que produce un
movimiento de circulacin.
El calentamiento de una habitacin mediante un radiador no depende tanto de la
radiacin como de las corrientes naturales de conveccin, que hacen que el aire
caliente suba hacia el techo y el aire fro del resto de la habitacin se dirija hacia
el radiador. Debido a que el aire caliente tiende a subir y el aire fro a bajar, los
radiadores deben colocarse cerca del suelo (y los aparatos de aire acondicionado
cerca del techo) para que la eficiencia sea mxima. De la misma forma, la
conveccin natural es responsable de la ascensin del agua caliente y el vapor en
las calderas de conveccin natural, y del tiro de las chimeneas. La conveccin
tambin determina el movimiento de las grandes masas de aire sobre la superficie
terrestre, la accin de los vientos, la formacin de nubes, las corrientes ocenicas
y la transferencia de calor desde el interior del Sol hasta su superficie.
Radiacin
La radiacin presenta una diferencia fundamental respecto a la conduccin y la
conveccin: las sustancias que intercambian calor no tienen que estar en
contacto, sino que pueden estar separadas por un vaco. La radiacin es un
trmino que se aplica genricamente a toda clase de fenmenos relacionados con
ondas electromagnticas.
La radiacin se emite desde una fuente hacia un
receptor, que absorbe parte de esta energa y otra parte es reflejada.
Joseph
Stefan y Ludwig Boltzmann establecieron que la velocidad a la cual una fuente
emite y da est dada por la ecuacin
dQ= dA T
Donde es el factor llamado emisividad que es particular para la radiacin.
Unidades de calor
En las ciencias fsicas, la cantidad de calor se expresa en las mismas unidades que
la energa y el trabajo, es decir, en julios. Otra unidad es la calora, definida como
la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de 1 gramo de agua a 1
atmsfera de presin desde 15 hasta 16 C. Esta unidad se denomina a veces
calora pequea o calora gramo para distinguirla de la calora grande, o
kilocalora, que equivale a 1,000 caloras y se emplea en nutricin. En el sistema
ingls se utiliza el BTU (unidad trmica britnica) que es la cantidad de energa
que se requiere para cambiar la temperatura de una libra de agua en un grado
Fahrenheit, La energa mecnica puede convertirse en calor a travs del

rozamiento, y el trabajo mecnico necesario para producir 1 calora se conoce

como equivalente mecnico del calor. A una calora le corresponden 4,184 julios.
Segn la ley de conservacin de la energa, todo el trabajo mecnico realizado
para producir calor por rozamiento aparece en forma de energa en los objetos
sobre los que se realiza el trabajo. Joule fue el primero en demostrarlo de forma
fehaciente en un experimento clsico: calent agua en un recipiente cerrado
haciendo girar unas ruedas de paletas y hall que el aumento de temperatura del
agua era proporcional al trabajo realizado para mover las ruedas.
Cuando el calor se convierte en energa mecnica, como en un motor de
combustin interna, la ley de conservacin de la energa tambin es vlida. Sin
embargo, siempre se pierde o disipa energa en forma de calor porque ningn
motor tiene una eficiencia perfecta.

INTERCAMBIADORES DE CALOR
En general cuando existe un cambio de temperatura en alguna de las corrientes
que fluyen en algn equipo, ste se puede considerar como un intercambiador de
calor, en el que pueden mezclarse los fluidos, como en un tanque mezclador; o
tener contacto entre s, sin que haya una mezcla completa o casi no se mezclen,
como en una torre de enfriamiento. Por lo que para marcar una diferencia, se
denominan cambiadores o intercambiadores de calor a los equipos de proceso
que se disean para se fin y en el que circulan generalmente dos fluidos en
condiciones de temperatura diferentes, uno por el lado del haz de tubos y el otro
por el lado de la coraza, con el fin de intercambiar calor a travs del rea de las
paredes metlicas de los tubos de transferencia, sin que ocurra un contacto
directo o mezcla entre ellos, con el objeto de variar la temperatura de por lo
menos una de ellos.
El intercambio de calor se efecta a travs de una pared, generalmente, metlica,
esta pared representa la superficie de transferencia de calor y puede tener
cualquier geometra.
En la industria qumica entre otras, se utilizan intercambiadores de calor de
diferentes tipos, por lo tanto elegir el equipo de transferencia de calor ms
adecuado es una gran labor que tiene que realizar el ingeniero qumico. Para esto,
se debe tener una idea del tipo de trabajo de intercambio que se requiere, para
los fluidos en cuestin y las condiciones de operacin. Este examen permite
determinar el tipo de intercambiador de calor que, a priori, es ms conveniente
para dicha aplicacin. Adicionalmente, deben establecerse cules son las
condiciones de operacin imperantes en el proceso. Las condiciones de operacin
ms importantes son los flujos, las temperaturas, presiones de operacin y las
limitaciones de cada de presin en el sistema. Se toman en cuenta los tipos de
materiales del equipo, caractersticas de ensuciamiento, peligrosidad y agresividad
qumica de los fluidos, entre otras.
Con esto se puede estimar el rea de
transferencia de calor; una vez calculada el rea necesaria, se puede estimar el
costo aproximado de las distintas alternativas posibles. De all en adelante,

influirn consideraciones econmicas como qu opcin se va a presentar al cliente

o qu proveedor va a construir el equipo; el espacio disponible, esto debido a que
en plantas ya instaladas, los espacios para instalarlos pueden ser muy reducidos,
etc.
Los intercambiadores de calor del tipo Coraza Haz de tubos constituyen la parte
ms importantes de los equipos de transferencia de calor sin combustin en las
plantas de procesos qumicos.
Son los ms importantes y numerosos en la
industria y con las consideraciones de diseo mejor definidas. Se adaptan a flujos
monofsicos y bifsicos, altas y bajas presiones, altas y bajas temperaturas y
fluidos corrosivos o no. Son adems compactos y eficientes, y sus altas
velocidades mejoran la velocidad de transferencia del calor. Se recomiendan
cuando el rea de intercambio requerida es menor a 7500 ft (700m).
CLASIFICACIN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR:
Segn el proceso de transferencia:
-

Contacto directo
Contacto indirecto
Transferencia directa
Con almacenamiento
Lecho fluido

Segn su construccin:
-

Tubular
Doble tubo
Coraza y Tubos
Flujo cruzado
Espiral
Placas
Superficie aleteada (tubular o de placas)
Regenerativo
Esttico
Dinmico

Segn la compactibilidad:
- Compactos
- No compactos
Segn la disposicin de flujos:
- Paso nico
- Paralelo

- Contracorriente
- Cruzado
- Paso mltiple
Segn el mecanismo de transferencia:
-

Conveccin / Conveccin
Conveccin / Cambio de fase
Cambio de fase / Cambio de fase
Conveccin / Radiacin

Segn la aplicacin:
-

Economizadores, pre calentadores, recuperadores

Hornos
Generador de vapor
Evaporadores, condensadores, torre de enfriamiento.
Colector solar
Heat-pipe

PARTES DE UN INTERCAMBIADOR

10

11

CLASIFICACIN Y NOMENCLATURA SEGN TEMA

TEMA Son
Associaton

las

iniciales

de

Tubular

Exchanger

Manufacturers
12

En general, el intercambiador coraza y tubos, consiste en una serie de tubos

lineales colocados dentro de un tubo muy grande llamado coraza, envolvente,
carcasa o casco.
Las consideraciones de diseo mecnico estn estandarizadas por The Tubular
Exchanger Manufacturers Association (TEMA) que especifican con detalle los
materiales, mtodos de construccin, tcnicas de diseo y sus dimensiones.
TEMA tiene tres clasificaciones o clases para los intercambiadores.
TEMA Clase B: Especifica el diseo, fabricacin y materiales para
intercambiadores de calor de tubos y coraza para servicios ligeros,
generalmente en procesos qumicos.
TEMA Clase C: Especifica el diseo, fabricacin y materiales para
intercambiadores de calor de tubos y coraza para servicios moderados en
aplicaciones comerciales y de procesos en general.
TEMA Clase R: Especifica el diseo, fabricacin y materiales para
intercambiadores de calor de tubos y coraza para servicios generalmente
rudos o severos en aplicaciones en la industria petrolera y/o petroqumica.
El otro cdigo que aplica en la construccin y diseo mecnico de los
intercambiadores de calor es el ASME (American Society of Mechanical
Engineers) seccin VIII divisin 1. Que especifica los requerimientos mnimos
para calderas y recipientes a presin no expuestos a fuego directo.
Los espesores mnimos recomendados por TEMA son mayores que los
indicados por ASME, excepto para las bridas, soportes y cuerpo (coraza o
envolvente).

EMPAQUES

Los empaques se usan para mejorar el sello y evitar fugas entre las uniones.
Existe una gran variedad de de empaques segn el uso, resistencia mecnica,
trmica y qumica.
En el caso de los intercambiadores de calor se usan en las juntas de las bridas y
en los cabezales flotantes. Pueden utilizarse los empaques con las medidas
estndar para el tipo de brida y presin y/o hacerlos a la medida partiendo de una
hoja de empaque. En el caso de tener ms de un paso para los tubos y/o en la
coraza, difcilmente se encontrar uno a la medida.

13

Las formas de empaques ms usadas en los intercambiadores son, Preformados a

la medida estndar y anillos de uno o ms materiales.

14

Laminado de desde 40 hasta 60 de ancho por largos desde 40 hasta rollos con
longitud a la medida.

Trenzado flexible con perfil redondo o cuadrado con espesores desde 1/8 hasta
1, en rollos desde 1 kilo de material.

Anillos tipo O (Oring)

15

En el apndice se encuentra mayor informacin sobre empaques.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Las pruebas no destructivas son las que se hacen a los materiales sin que se
afecten o alteren de forma permanente sus dimensiones y sus propiedades
qumicas y mecnicas. Sirven para detectar fallas en los materiales y/o en los
procesos de fabricacin.
Las ms comunes son:
1) Inspeccin visual. Es el mtodo de inspeccin bsico y deber efectuarse antes,
durante y despus de cualquier proceso que se efecte a los materiales en la
fabricacin, en nuestro caso, de un intercambiador de calor. Se limita a la
deteccin de discontinuidades y defectos superficiales en elementos maquinados,
acabados superficiales, as como la apariencia en la preparacin y aplicacin de
cordones de soldadura, apariencia en la preparacin y aplicacin de cordones de
soldadura, apariencia de recubrimientos con depsitos de soldadura, geometra
adecuada y en general todo aquello que pueda ser detectado externamente.
2) Inspeccin dimensional. Se limita a la verificacin de cada una de las
dimensiones especificadas en los planos o dibujos para fabricacin. Es necesario
utilizar elementos de medicin tan precisos como las tolerancias de fabricacin lo
requieran, por ejemplo un micrmetro.
3) Inspeccin por lquidos penetrantes. Tcnica que se aplica para detectar
discontinuidades que salen a la superficie de los objetos por verificar, tales como:
poros grietas, traslapes, costuras, falta de penetracin, cordones de soldadura,
etc. Con la cual se obtiene la imagen del defecto sobre la superficie de la pieza,

deducindose de esta forma la naturaleza de la discontinuidad para aceptar o

rechazar el objeto sujeto a verificacin. Esto se logra mediante la aplicacin de
un lquido penetrante sobre la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo
que penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el exceso de lquido
es removido. Despus se aplica un revelador, el cual es afectado por el
penetrante atrapado en las discontinuidades. De esta manera se incrementa la
evidencia de las discontinuidades, que salta a la vista, ya sea directamente o por
medio de una lmpara de luz negra.
Tiene el inconveniente de no poder detectar discontinuidades internas, adems de
que las indicaciones de los defectos no proporcionan valores exactos del tipo y
magnitud del defecto.
4) Inspeccin por partculas magnticas.
Este mtodo permite detectar
discontinuidades en materiales que pueden ser altamente magnetizados. Los
defectos que detecta pueden ser superficiales y/o internos. Dentro de la industria
de la pailera se usa para detectar posibles discontinuidades en barras, forjas,
tubos, soldaduras, placas, etc. Tales como grietas, costuras, poros, inclusiones,
laminaciones, etc.
El principio bsico de este mtodo es el de establecer un campo magntico en la
pieza que ser inspeccionada de modo que si es interrumpido por una o ms
discontinuidades, se producir un escape del campo magntico reflejndose en
la superficie. El patrn de discontinuidades se muestra por la aplicacin en las
reas por inspeccionar de finas partculas magnticas de polvo seco o suspendidas
en un lquido, las cuales se ven afectadas al existir un cambio en el campo
magntico. De tal manera que ests podrn ser localizadas y evaluadas por la
observacin del aumento o concentracin de partculas. Algunos de los factores
que determinan la deteccin de discontinuidades son: la corriente de
magnetizacin, la direccin y densidad del flujo magntico, el mtodo de
magnetizacin y las propiedades del material que deber ser inspeccionado. La
magnetizacin de la pieza o material que deber ser inspeccionado, se efecta
usualmente suministrando a travs del mismo una corriente de alto amperaje y
bajo voltaje o colocndola en un campo magntico (bobina). La corriente elctrica
empleada para generar el campo magntico puede ser alterna (CA) o directa
(CD), con la ventaja de esta ltima sobre la primera de producir campos
magnticos de mayor penetracin para la deteccin de discontinuidades
profundas en la inspeccin del material.
5) Inspeccin por corrientes Eddy. Est prueba se usa para detectar y evaluar
discontinuidades superficiales e internas en cualquier material que sea conductor
elctrico. Puede aplicarse en materiales magnticos o no magnticos, aunque se
usa ms en los no magnticos. Se realiza al inducir un campo electromagntico
por corriente alterna (CA). Donde existan variaciones de la magnitud y direccin
en el campo, estas debern a fallas en el material en se lugar. La profundidad de
deteccin de fallas es de .

16

6) Inspeccin por ultrasonido.

Se aplica en casi todos los materiales. Sus
principales limitaciones son geometra, acceso al punto de inspeccin (juntas
soldadas) y la capacidad de penetracin de la emisin del ultrasonido. Se basa
en la transmisin y recepcin de ondas de alta frecuencia arriba del rango audible.
Es similar al sistema de localizacin sonar de un barco. Se emite una frecuencia
(pulso) y se recibe un rebote (eco) con diferencia de tiempo, con el estndar de la
velocidad de transmisin de sonido en el material a inspeccionar, se mide o
determina el espesor y si se detecta una falla en el material, el eco regresar ms
rpido y se localizar el sitio de la falla, tamao y profundidad de la misma.
7) Inspeccin Radiogrfica. Es la fotografa en placa radiogrfica de un rea que
fue sometida a una fuente de radiacin controlada, comnmente llamada Rayos
X, que al revelarse mostrar en tonos ms claros donde se encuentre una falla o
discontinuidad en el material inspeccionado, debido a que en ausencia de material
(vacio) los rayos no encuentran algo que los detenga y el paso de la radiacin ser
mayor. Como se obtiene un negativo sta mayor intensidad aparece como
puntos o reas claras. Aunque detecta si existen fallas, no se puede saber con
exactitud a que profundidad se encuentra.
8) Prueba Hidrosttica. Se usa para detectar si hay fugas en las uniones de un
equipo o recipiente. Para hacer la prueba se llena de lquido, generalmente agua,
y se sella. Con una bomba o pistn hidrulico se aplica una presin equivalente a
un 30% mayor de la presin de diseo del equipo por un tiempo, determinado por
el inspector y el fabricante. En el caso de los intercambiadores de calor, se aplica
a la coraza para detectar si hay fugas por los espejos, en caso de que falle la
expansin o sellado de los tubos, as como en las uniones de la coraza. Por otro
lado se aplica a los cabezales y al haz de tubos. Si hay una disminucin en la
presin, sta indica que hay una fuga.
9) Relevado de esfuerzos. El relevado de esfuerzos es un proceso que tiene por
objetivo liberar los esfuerzos intersticiales generados por procesos de manufactura
tales como maquinado, soldadura, etc. El tratamiento se hace a una temperatura
entre
650-790C
y
se
enfra
lentamente para eliminar esfuerzos residuales material a fin de evitar problemas
como pueden ser por ejemplo; la corrosin por esfuerzos o bien fragilidad de las
uniones soldadas.

CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

CORAZA HAZ DE TUBOS
Las reglas aplicables para determinar que fluido va por la coraza y cual por el haz
de tubos, son:
1.- El fluido a mayor presin va en los tubos.
2.- El fluido ms corrosivo va en los tubos.

17

3.- Los fluidos ms sucios van en los tubos

4.- El fluido con menor prdida de presin va en la coraza.
5.- El fluido a condensar en la coraza.

Las variables que ms influyen o afectan en el diseo de los intercambiadores de

calor son: el flujo msico y la disposicin de los fluidos (a contracorriente siempre
es ms eficiente), la diferencia media de la temperatura entre los fluidos y la cada
de presin permisible. Seguidas por la geometra del arreglo del haz de tubos,
las propiedades termodinmicas y fsicas de los fluidos.

INFORMACIN MNIMA REQUERIDA PARA EL DISEO

Para los dos flujos que intervendrn en el intercambio de calor:
a) Flujo msico
b) Temperatura de entrada y salida
c) Calor especfico
d) Densidad
e) Viscosidad
f) Conductividad trmica
g) Calor latente en caso de existir cambio de fase

Para el intercambiador de calor:

1) Cada de presin permisible
2) Factor de obstruccin

18

El diseo de un intercambiador de calor requiere de calcular el rea de

transferencia de calor. Para obtener el resultado es necesario tener la informacin
de los fluidos que van a hacer el intercambio y sus propiedades qumicas, fsicas y
termodinmicas, flujos, cual va a fluir por la coraza y cual por los tubos. Tambin
se debe saber si hay alguna o algunas limitantes, como, en la cada de presin,
espacio o masa de alguno de los fluidos.
Con toda la informacin se procede a hacer el diseo que nos dar el rea de
transferencia y/o el coeficiente de transferencia de calor.
Claro que con
informacin igual el resultado debe ser el mismo o muy cercano.
Ahora viene la parte importante en cuanto a costos. Lo primero es evitar
desperdicio de materiales, ya que stos se le trasladarn al cliente o a la empresa
cuando se tengan que comprar los materiales necesarios para la construccin del
equipo.
Los tubos flux, tambin llamados, fluxes, tubin o tubos de intercambiador se
venden en tramos de 20 pies, los dimetros comunes son de y 1 en calibres
14 y 16. En el caso de tubos de cobre tipo M, los dimetros comunes son de ,
y . A menos que se vaya a comprar una cantidad considerable, hablamos
de toneladas, es posible que el fabricante los haga de la longitud, dimetro y
calibre que uno desea. Normalmente eso no sucede. Por lo que es conveniente
usar el tramo completo o cortarlo de tal modo que no haya desperdicio. Para
evitar demoras por si uno de los tubos flux se daa en el proceso de manufactura,
se considera para la cotizacin un excedente del 5% en el nmero de tubos flux.
Para la coraza, es preferible evitar rolados y soldaduras, lo ms conveniente es
utilizar tubo cdula (IPS) cuando se pueda, en dimetros iguales o menores a
24, que tambin lo venden en tramos de 20 pies. Es posible conseguir el tramo
que requerimos con un sobre precio, sin llegar al costo del tramo completo.
Las siguientes consideraciones dependern de las necesidades de mantenimiento
del equipo. Para los espejos es mejor que sean tambin bridas para ahorrar
maquinados y empaques. En el caso de los cabezales lo conveniente es usar el
menor nmero de soldaduras y partes maquinadas.
Aqu no necesariamente se
debe cumplir la relacin L/D=4. Mientras el dimetro sea menor se requieren
espesores ms delgados, menor tornillera, empaques ms pequeos, menor
cantidad de rea en caso de acabados y el peso del equipo ser menor.
Todo lo anterior nos hace ahorrar en materiales y acabados. Que en caso de
materiales caros como el acero inoxidable, aluminio o titanio. El ahorro es
considerable. Tambin nos ahorra tiempo en la manufactura. Lo que significa
menor costo en la mano de obra y uso de maquinaria.

19

SECUENCIA DE CLCULO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR CORAZA

HAZ DE TUBOS
Mtodo de la LMTD o Sieder y Tate. Tambin conocido como mtodo Kern.
Se utiliza para obtener el pre-dimensionamiento del intercambiador, con o sin
cambio de fase, los coeficientes individuales de transferencia de calor y las cadas
de presin tanto para el lado de los tubos como de la coraza.
1.- Conocer que fluidos intervienen, sus propiedades, de qu lado van a fluir, las
temperaturas de entrada y salida; y el flujo msico del fluido principal o al que se
quiere cambiar el calor.

2.- Determinar la carga y balance trmico

Q=WCp T => Wt Cpt Tt = Wc Cpc Tc ; T=TE TS
Q=W En caso de condensacin / evaporacin
Anlisis dimensional
W= M/ (flujo msico)
Cp= H/MT (calor especfico)
T= T (diferencia de temperatura entre la entrada y salida)
Q = H/T (flujo de calor o carga trmica)
=H/M (calor latente)
Subndices:

= Tubos (Lado de los tubos)

= Coraza ( Lado de la coraza)

= Entrada (Condicin a la entrada)

= Salida (Condicin a la salida)

Dimensiones: Calor= H, Masa= M, Temperatura= T, Tiempo= , Longitud= L y

Fuerza = F.

3.- Clculo de la temperatura media logartmica LMTD MLDT

20

Primera suposicin: Los fluidos estn a contracorriente

Fluido Caliente

Fluido Fro

diferencias

TEC

Temperaturas altas

TSF

TEC - TSF =T2

TSC

Temperaturas bajas

TEF

TSC - TEF =T1

Diferencias

=T2 - T1

LMTD = T2 - T1 / (Ln (T2 / T1))

Anlisis dimensional y subndices

T = T (temperatura)
LMTD = T (Temperatura media logartmica)
TEC = Temperatura de entrada lado coraza
TSC = Temperatura de salida lado coraza
TET = Temperatura de entrada lado tubos
TST = Temperatura de salida lado tubos
T2 = Diferencia de Temperaturas Altas o mayores
T1 = Diferencia de Temperaturas Bajas o menores

4.- Clculo del factor de correccin de la LMTD y clculo de la LMTDCorr

Segunda suposicin: El nmero de pasos por la coraza y por el haz de tubos es 1.
El factor de correccin ser = 1 y la diferencia verdadera de temperatura ser
LMTDCorr = LMTD.
R= TEC - TSC / (TSF - TEF) Grupo de temperaturas R, adimensional
S= TSF - TEF / (TEC - TEF) Grupo de temperaturas S, adimensional
Con los valores de S y R en las grficas de la 18 a la 23 (Kern) se busca el factor
Ft. No se tomarn en cuenta los arreglos cuyo factor sea menor a 0.8

21

LMTDCorr= (Ft) LMTD (dimensin en unidades de T) y el nmero de pasos por la

coraza y los tubos ser el indicado en la grfica correspondiente.
5.-

Clculo del rea de transferencia

Q = U A LMTD = UD A LMTDCorr
A = Q / (UD LMTDCorr )

22

UD = Q / (A LMTDCorr )

Tercera suposicin: Se da un valor al coeficiente global de transferencia de calor,

que en este paso se llamar coeficiente total de diseo (UD). Este coeficiente se
puede basar en tablas con valores sugeridos para diferentes substancias y tipo de
equipo segn la funcin que har el intercambiador. Puede uno suponer cualquier
valor (del orden de 200) los clculos posteriores nos confirmarn si la suposicin
fue correcta o no. En caso negativo se recalcular con otro valor de UD.
A = rea de transferencia de calor (L2)
UD = Coeficiente total de diseo (H/( L2 T))
6.- Clculo del nmero de tubos que tendr el haz de tubos.
Aqu debemos recordar cuales son los ms comerciales y usar los datos del que
convenga, segn si el fluido no es muy viscoso o si no tenemos una cada de
presin muy pequea. Seleccionar el dimetro y calibre (BWG) de los tubos.
Si no hay restricciones en cuanto a tamao (longitud), usar el tramo completo.
Si es necesario cortar los tubos, hacerlo de manera que el desperdicio sea mnimo.
Nt = A / (LT ST) Obvio, el nmero de tubos debe ser entero. Se recomienda usar
el entero inmediato superior. Y recalcular la UD nueva, ya que cambiar un poco el
rea.
Nt = Nmero de tubos de igual dimetro y longitud
A = rea de transferencia de calor (L2)
LT = Longitud de la parte recta de los tubos (L)

(por tubo))

ST = rea por unidad de longitud correspondiente a las dimensiones del tubo

ST = DO L/L (L2/L); tambin se puede encontrar en tablas con los datos del tubo
DO = Dimetro externo del tubo (L) (En caso de tubos para intercambiador es
igual al nominal)

7.Seleccin de la geometra del haz de tubos y dimensiones internas de la

coraza
Los arreglos prcticamente son dos. Triangular y en cuadro, Tambin hay uno en
cuadro rotado y otro triangular rotado.
La separacin o distancia libre mnima entre los tubos llamado Espacio o seccin
libre entre tubos. C=(L)
La distancia de un dimetro de tubo ms Cse le llama Espaciado de los tubos o
pitch. Pt =(L)
De lo anterior ms el nmero de tubos y de pasos por los tubos y coraza depende
directamente el dimetro interior de la coraza. Mientras ms compactos o
cercanos estn los tubos entre s, el dimetro interno de la coraza ser menor.
Esto es una ventaja ya que aumenta la turbulencia, la parte mala es que la cada
de presin aumentar.
En tablas se puede seleccionar el dimetro interior de la coraza de acuerdo al
nmero de tubos, arreglo y pasos. DI =(L); nmero de pasos por los tubos=nt y
nmero de pasos por la coraza nc (Ambos adimensionales)

En este punto los clculos de lo concerniente al lado de la coraza se harn por

separado del de lado de los tubos.

8c.- Aqu se definir la termodinmica del lado de la coraza. Lo que es a fin de

cuentas, determinar el coeficiente de transferencia de calor y que tanta
turbulencia se tendr y lo inherente a ello.
a) Determinar la distancia y el nmero de mamparas, bafles o deflectores. Como
norma se determina que la separacin entre mamparas no debe ser mayor a un
dimetro interno de la coraza. Mientras ms cercanas estn la turbulencia ser
mayor pero aumentar la cada de presin. B=DI (L)
b) El nmero de mamparas por paso se determina dividiendo la longitud del haz de
tubos entre B y al resultado se le resta 1. NB= (LT/B) 1 (adimensional).
c) Se calcula el rea de flujo. AS=DI CB/Pt nc (L2)
d) Se calcula la masa velocidad. GS=Wc / AS (M/ L)

23

e) Se obtiene el dimetro equivalente De de las figura 28 o se calcula. Para arreglo

en cuadro es De=4 (Pt2 DO2/4)/DO (L).
Para arreglo en tringulo es De=4 (0.5Pt 0.86Pt) 0.5DO2/4)/(0.5DO).
f) A la temperatura de LMTDCorr se obtienen los valores para el fluido correspondiente
de: viscosidad S=(M/L ), calor especfico Cpc=(H/MT) y conductividad trmica
kC=(H/(L2(T/L)))
g) Con lo anterior se calcula el nmero de Reynolds, ReS= De GS/ S
h) En la grfica 28 se obtiene el valor del factor para la transferencia de calor o
factor Colburn JH = (adimensional)
i) A la temperatura de TM= (TEC TSC)/2 se obtiene el valor de la viscosidad
STM=(M/L ), con ste valor se procede a calcular el valor del coeficiente de
hO= JH kC/De (Cpc S/kC)^1/3
transferencia de calor del fluido exterior, (H/L2 T )
(STM/S)^0.14 El ltimo trmino de la ecuacin se puede omitir si no hay cambios
significativos en los valores de la viscosidad en se rango de temperaturas. Los
valores son cercanos a 1.

8t.- Aqu se definir la termodinmica del lado de los tubos.

1) Obtener o calcular el rea de flujo correspondiente a un tubo, este valor viene en
las tablas con los datos de los tubos o se calcula como at=DI2/4 ; Dimetro
interno del tubo DI=(L)
at=(L2)
2) Se calcula el rea de flujo. AT= Nt at/ nt (L2)
3) Se calcula la masa velocidad. GT=Wt / AT (M/ L)
4) A la temperatura de LMTDCorr se obtienen los valores para el fluido correspondiente
de: la densidad =(M/L3), viscosidad T=(M/L ), calor especfico Cpt=(H/MT) y
conductividad trmica kT=(H/(L2(T/L)))
5) Se calcula la velocidad del fluido, que para el caso de que sea agua debe ser
mayor a 2.5 ft/seg. VT=GT/(3600) (L/)
6) Con lo anterior se calcula el nmero de Reynolds, ReT= DI GT / T
7) En la grfica 24 se obtiene el valor del factor para la transferencia de calor o
factor Colburn JH = (adimensional)

24

8) A la temperatura de TP= (TET TST)/2 se obtiene el valor de la viscosidad

STP=(M/L ), con ste valor se procede a calcular el valor del coeficiente de
hI= JH kT/DI (Cpt T/kT)^1/3
transferencia de calor del fluido interior, (H/L2 T )
(STP/T)^0.14 El ltimo trmino de la ecuacin se puede omitir si no hay cambios
significativos en los valores de la viscosidad en ese rango de temperaturas. Los
valores son cercanos a 1.
9) Se calcula el valor de hI referido al dimetro exterior del tubo, tambin llamado
coeficiente de pelcula para el lado de los tubos hIO= hI (DI /DO).

9.- Como lo ms importante es el rea de transferencia, primero se determinar

si lo supuesto es correcto o hay que modificar el rea cambiando la UD que se
supuso al inicio. Antes de calcular las cadas de presin, las que representan
cambios menores, aunque al final todo influye en el diseo.
i) Se procede a calcular el coeficiente de transferencia de calor total limpio UC y
debe de ser mayor que el UD. Si no lo es, se deber suponer otra UD menor a la
inicial y recalcular todo de nuevo.
UC = 1/(1/hIO + 1/hO + 1/hW)
UC= hIO hO /(hIO + hO)

UC=(H/L2 T)

El hW que es el coeficiente de transferencia de calor por conduccin de la pared

del tubo (hW=t/kW) es generalmente muy pequeo, por lo que podemos omitirlo.
Donde t es el espesor de la pared del tubo (L) y kW es la conductividad trmica
correspondiente al material de la pared del tubo (H/L2(T/L))
ii) Se calcula el factor de Rd obstruccin, tambin llamado de ensuciamiento o de
incrustacin.
Rd= (UC - UD)/ UC UD

Rd=(L2 T/H)

Los valores del Rd por lo general van de 0.001 a 0.005, si el valor calculado es
menor que el requerido o si es mucho mayor es necesario recalcular el diseo con
otra suposicin de UD. Ya que si es menor, el equipo en operacin se deber
limpiar frecuentemente por que disminuir su eficiencia. En el caso contrario, el
equipo estar sobredimensionado en rea, por lo que se gast dinero de ms.
10.-

Por ltimo se calcularn las cadas de presin respectivas a cada lado.

Para el lado de los tubos, la cada de presin PT se calcula como:

25

Pt = f GT2 LT nt / (5.22 10^10 DI St (STP/T)^0.14) El ltimo trmino de la

ecuacin se puede omitir si no hay cambios significativos en los valores de la
viscosidad en se rango de temperaturas. Los valores son cercanos a 1.
De la grfica 26 se obtiene f, que es el factor de friccin (L2/L2)
St es la gravedad especfica del fluido correspondiente (adimensional)
Si nt es mayor a 1 se debe calcular la cada de presin correspondiente a los
retornos entre cada paso PTR
PTR = 4 nt VT /(St 2g)
Donde g es la aceleracin de la gravedad (L/2)
La cada de presin total para el lado de los tubos, es:
PT = Pt + PTR

(M/L2)

Para el lado de la coraza, la cada de presin PC se calcula como:

PC = f GS2 DI(N+1) / (5.22 10^10 De Sc (STM/S)^0.14) El ltimo trmino de la
ecuacin se puede omitir si no hay cambios significativos en los valores de la
viscosidad en ese rango de temperaturas. Los valores son cercanos a 1.
De la grfica 29 se obtiene f, que es el factor de friccin (L2/L2)
N+1 es el nmero de cruces = LT/B (adimensional)
Sc es la gravedad especfica del fluido correspondiente (adimensional)
PC = (M/L2)
Si las cadas de presin Estn dentro de las permisibles, aqu termina el clculo
termodinmico del intercambiador de calor.
De lo contrario se tendrn que hacer los cambios y recalcular el equipo para
disminuir el valor obtenido y tener valores aceptables. En caso de la coraza, por
ejemplo, es posible hacer el espacio entre mamparas ms grande. En el caso de
los tubos, se puede aumentar el nmero de tubos o cambiar el dimetro y/o el
espesor de la pared de los mismos.

26

DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL CLCULO DE INTERCAMBIADORES DE

CALOR

27

28

Mtodo Delaware o Bell

Se utiliza para el clculo del coeficiente individual de transferencia de calor y cada
de presin para una fase (no condensacin de vapores) para el lado de la coraza.
Para el lado de los tubos se utiliza el mtodo tradicional (Sieder y Tate).
Se basa en las investigaciones realizadas por la Universidad de Delaware, en
cuanto a que las caractersticas de la transferencia de calor y la cada de presin
en el lado de la coraza son modificadas por las distorsiones del flujo causadas por
las mamparas y las fugas por los espacios entre los tubos y las mamparas,
creando corrientes parsitas que no recorren la distancia completa. Esto nos
disminuye la velocidad de flujo por lo que tambin disminuye el coeficiente
individual de transferencia de calor.
Adems de bajar la diferencia de
temperatura que provoca una menor transmisin de calor.
Efectuando uno o ms cambios en la geometra, el equipo cumplir con las
condiciones de diseo requeridas.
Este mtodo considera el rgimen de flujo en funcin del nmero de Reynolds en
los siguientes rangos:
LADO TUBOS
Laminar;
Re 2,100
Transicin;

2,100 < Re 10,000

Turbulento;

Re > 10,000

LADO CORAZA
Laminar;
Re 100

Turbulento;

Re > 100

Mtodo Gloyer
Se utiliza para el clculo del coeficiente individual de transferencia de calor y cada
de presin para condensacin de vapores mezclados por el lado de la coraza. Para
el lado de los tubos se utiliza el mtodo tradicional (Sieder y Tate).
Se basa en la consideracin de que la condensacin no siempre se efecta
isotrmicamente y analiza el equipo en un punto medio.

Mtodo de la eficiencia
Se utiliza para calcular las temperaturas no conocidas de salida de un equipo ya
construido. Cuando se va a cambiar alguna de las condiciones del proceso, como
el flujo, temperaturas de entrada o un fluido.

29

Compara la transferencia trmica en el fluido fro, , en razn de la velocidad real

de transferencia de calor de un equipo dado entre la velocidad mxima posible de
transferencia de calor, Qmax, considerando un tamao de rea infinita.

30

RECOMENDACIONES
Tomando el caso del ejemplo 11.3 en la pgina 285 del libro Procesos de
Transferencia de Calor de Donald Q. Kern. En el que se hace el clculo de un
Enfriador de una Solucin de Sosa Custica, con un flujo msico de 100,000 lb/hr,
densidad especfica de 1.115, calor especfico de 0.88 Btu/lb F, coeficiente de
conductividad trmica de 0.342 Btu/(hr ft)(F/ft). Que entra a una temperatura
de 190 F y se enfriar a 120 F. Teniendo en cuenta que el factor combinado de
obstruccin es de 0.002 hr ft F/Btu y una cada de presin permisible de 10 PSI
(lb/inch). Se utiliza como fluido de servicio Agua con temperatura de entrada de
80 F y se calentar a 120 F.
En la primera opcin Kern nos presenta un equipo con 136 tubos flux de 16 pies
de largo y 1 pulgada de dimetro exterior y 14 BWG, en arreglo triangular con
paso de 1.25 pulgadas. Con 1 paso en la coraza y 2 en los tubos. 19.25 pulgadas
de dimetro interior en la coraza y 27 mamparas segmentadas con corte del 25%
espaciadas a 7 pulgadas. Y rea de transferencia de 569.67 ft.
El resultado no es satisfactorio por que el factor de obstruccin es de 0.000909 hr
ft F/Btu.

31

32

Cabe mencionar que un valor bajo del factor de obstruccin har que el equipo
presente en poco tiempo incrustaciones que afectarn al funcionamiento para el
que fue construido. Peor an, si el equipo fue mal diseado con un Rd bajo y/o
con exceso en el rea de transferencia y un mal o nulo mantenimiento, cuando
presente fallas ser muy tarde para corregirlo y se tendr que cambiar en el mejor
de los casos, slo los tubos flux. Causando prdidas econmicas por la reposicin
del equipo y por el tiempo en que se para o baja el nivel de produccin.

En la segunda opcin, nos presenta dos cambios, que es el incremento en el

nmero de pasos en los tubos de 2 a 4 y un incremento de tubos flux de 136 a
140. Por lo que el rea de transferencia se incrementa a 586.43 ft.

33

34

Se tiene un resultado, que para Kern no es satisfactorio por las condiciones del
ejemplo, con un factor de obstruccin es de 0.0017 hr ft F/Btu.
En la prctica un factor de de obstruccin mayor o igual a 0.001 hr ft F/Btu se
puede aceptar, siempre que los fluidos sean similares en viscosidad al agua, nulos
o pocos slidos en suspensin y se tenga un buen programa de mantenimiento.

La tercera opcin nos presenta como solucin del ejemplo, un equipo con 170
tubos flux de 16 pies de largo y 1 pulgada de dimetro exterior y 14 BWG, en
arreglo triangular con paso de 1.25 pulgadas. Con 1 paso en la coraza y 4 en los
tubos. 21.25 pulgadas de dimetro interior en la coraza y 31 mamparas
segmentadas con corte del 25% espaciadas a 6 pulgadas. Con un factor de
obstruccin es de 0.0024 hr ft F/Btu. Y rea de transferencia de 712.09 ft.
El resultado es termodinmicamente aceptable. Con mi experiencia en el diseo
de intercambiadores, esta solucin es un tanto inconveniente, ya que los tubos de
22 pulgadas IPS y las conexiones para ese dimetro son poco comerciales y en
dado caso se tendr que rolar una placa para la coraza y para las bridas y
espejos/brida maquinar en torno, elevando el costo y el tiempo de fabricacin.
Adems la longitud de la coraza y de los tubos flux nos representa un desperdicio
de 4 pies, por que se venden en tramos de 20.

35

36

Como primera opcin de solucin al presente caso, utilizo los tramos completos de
tubo para la coraza y tubos flux.

37

El equipo calculado es un intercambiador B E M con 136 tubos flux de 20 pies de

largo y 1 pulgada de dimetro exterior y 14 BWG, en arreglo triangular con paso
de 1.25 pulgadas. Con 1 paso en la coraza y 2 en los tubos. 19.25 pulgadas de
dimetro interior en la coraza y 33 mamparas segmentadas con corte del 25%
espaciadas a 7.2 pulgadas. Y rea de transferencia de 712.09 ft.
El factor de obstruccin obtenido es de 0.001902 hr ft F/Btu. Que se puede
aceptar. Ya que el gasto para adquirir los materiales y la mano de obra para
construir la opcin solucin de Kern y la primera que les presento son
prcticamente iguales.

La segunda opcin que presento es con el objetivo de bajar los costos del equipo.
El equipo recalculado es un intercambiador B E M con 160 tubos flux de 20 pies
de largo y 0.75 pulgadas de dimetro exterior y 16 BWG, en arreglo triangular con
paso de 0.9375 pulgadas. Con 1 paso en la coraza y 2 en los tubos. 15.25
pulgadas de dimetro interior en la coraza y 33 mamparas segmentadas con corte
del 25% espaciadas a 7.2 pulgadas. Y rea de transferencia de 628.31 ft.
El factor de obstruccin obtenido es de 0.002204 hr ft F/Btu. Que cumple con
las condiciones del ejemplo.
Al disminuir el dimetro de la coraza y el rea de transferencia el ahorro es
evidente. Menos kilos de material son igual a menor gasto.
El problema es la cada de presin en la coraza que result de 13.57 PSI.
Aunque la presin disponible para obtener el caudal de 100,000 lb/hr para la Sosa
nos indica que es mucho mayor de 150 PSI. Esto hace que la opcin sea
hidrulicamente aceptable.

38

39

Por ltimo, presento una solucin que cumple con todas las limitantes que se
plantean y an tiene un pequeo ahorro en los costos de materiales, por la
reduccin de 33 a 27 mamparas.

El equipo recalculado es un intercambiador B E M con 160 tubos flux de 20 pies

de largo y 0.75 pulgadas de dimetro exterior y 16 BWG, en arreglo triangular con
paso de 0.9375 pulgadas. Con 1 paso en la coraza y 2 en los tubos. 15.25
pulgadas de dimetro interior en la coraza y 27 mamparas segmentadas con corte
del 25% espaciadas a 8.8 pulgadas. Y rea de transferencia de 628.31 ft.
El factor de obstruccin obtenido es de 0.00208 hr ft F/Btu. Y las cadas de
presin estn debajo de las permisibles. Por lo que cumple con todas las
condiciones del ejemplo.

40

41

Como el objetivo del presente trabajo es el factor costo, ahora se comparan los
pesos de los materiales de los equipos seleccionados como los adecuados para el
caso.
Es obvio que la diferencia de dimetros de 22 a 16 IPS implica una diferencia en
los pesos de la coraza y de las bridas.
Veamos el caso de los tubos flux en acero al carbono.
Kern: 170 tubos de 1 OD, 14 BWG y 16 pies de longitud
Peso tubos: 2420.8 libras (1099 kilos) + desperdicio de 4 ft/tubo
Peso total: 3026 libras (1,373.8 kilos)
MS: 160 tubos de 3/4 OD, 16 BWG y 20 pies de longitud
Peso total: 1664 libras (755.5 kilos)
La diferencia es de 618.3 kilos!!!! En porcentaje es el 81.8%
Slo es cuestin de multiplicarlo por el valor actualizado del kilo y/o libra del
material, para conocer el tamao del ahorro o del gasto extra.
Con lo que queda demostrado que el enfoque econmico no es nada despreciable.
Se puede hacer lo mismo con un menor costo.
De manera grfica podemos utilizar la figura 11-6 del apndice II para notar la
diferencia en los costos de diferentes tipos de intercambiadores.
Aunque los
costos no estn actualizados, nos sirve de referencia.

42

CONCLUSIN
En el presente trabajo he aplicado el conocimiento y criterio adquirido en la
carrera de Ingeniero Qumico y la experiencia en el rea de comercializacin y
diseo de equipo, adems del uso de un programa de diseo adecuado al caso.
Se describe paso a paso, desde el concepto de calor hasta el clculo de un
intercambiador de calor, haciendo especial mencin al aspecto econmico junto
con los detalles a considerarse durante el proceso del diseo.
El programa de cmputo se realiz en G W Basic y est construido en forma
modular basado en el mtodo Sieder y Tate, de modo que va mostrando los
resultados de cada etapa, lo que permite observar si lo que estamos considerando
es correcto o no.
Con toda intencin no se mencionan los precios de los materiales que se
involucran en la construccin de los intercambiadores de calor, con el objetivo de
no perder vigencia.
En conclusin, el presente trabajo pretende ser ayuda para los profesionistas
dedicados al diseo de intercambiadores de calor; as como, para los docentes de
la materia de transferencia de calor y sus alumnos. Agilizando los clculos para
tener mayor tiempo para el anlisis y discusin de los efectos de las variables y
sus consecuencias en el proceso y resultados del diseo.

43

APNDICES
APNDICE I
44

TABLAS
Pgina
TABLA 1A:
CALIBRE BWG 16, DIMENSIONES COMERCIALES Y PESO PARA ACERO AL CARBONO 45
TABLA 1B:
CALIBRE BWG 14, DIMENSIONES COMERCIALES Y PESO PARA ACERO AL CARBONO 45
TABLA 1C:
CALIBRE BWG 18, DIMENSIONES COMERCIALES Y PESO PARA ACERO AL CARBONO 45
TABLA 2: DIMENSIONES Y PESO DE TUBERA DE ACERO AL CARBONO (IPS)

46

TABLA 3: FACTORES PARA TENER OBTENER EL PESO DEL TRAMO DE TUBO PARA
DIFERENTES MATERIALES
47
TABLA 4: TUBERA DE COBRE TIPOS K, L Y M, FABRICADA EN TRAMOS RECTOS DE 20
PIES (6, 10 mt.)
47
TABLA 5: BRIDAS, DIEMENSIONES

48

TABLA 6: BRIDAS, PESOS

49

TABLA 7: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE EMPAQUE

50

TABLA 8: RESISTENCIA A LA CORROSIN DE ALGUNOS METALES Y ALEACIONES

54

TABLA 9: ARREGLO EN CUADRO DE TUBOS DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

58

TABLA 9 cont: ARREGLO EN TRINGULO DE TUBOS DE INTERCAMBIADOR DE CALOR 59

APNDICE I
DATOS DE TUBOS PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR. Todas las tuberas se
venden en tramos de 20 pies (6.10 mt)

45

TABLA 1A:
CALIBRE BWG 16, DIMENSIONES COMERCIALES Y PESO PARA ACERO AL CARBONO

Dimetro
Espesor
Nominal= Externo Pared
(pulg.)
(pulg.)
1/2 (0.5)
0.065
3/4 (0.75)
0.065
1 (1)
0.065

de Dimetro
Interno
(pulg.)
0.37
0.62
0.87

rea
Flujo
(pulg.)
0.1076
0.302
0.594

de Peso
por
tramo de 20
pies (kg.)
2.989
4.724
6.451

TABLA 1B:
CALIBRE BWG 14, DIMENSIONES COMERCIALES Y PESO PARA ACERO AL CARBONO
Dimetro
Espesor
Nominal= Externo Pared
(pulg.)
(pulg.)
1/2 (0.5)
0.083
3/4 (0.75)
0.083
1 (1)
0.083

de Dimetro
Interno
(pulg.)
0.334
0.584
0.834

rea
Flujo
(pulg.)
0.0876
0.268
0.546

de Peso
por
tramo de 20
pies (kg.)
3.661
5.878
8.086

TABLA 1C:
CALIBRE BWG 18, DIMENSIONES COMERCIALES Y PESO PARA ACERO AL CARBONO

Dimetro
Espesor
Nominal= Externo Pared
(pulg.)
(pulg.)
1/2 (0.5)
0.049
3/4 (0.75)
0.049
1 (1)
0.049

de Dimetro
Interno
(pulg.)
0.402
0.652
0.902

rea
Flujo
(pulg.)
0.127
0.334
0.639

de Peso
por
tramo de 20
pies (kg.)
2.344
3.643
4.951

TABLA 2: DIMENSIONES Y PESO DE TUBERA DE ACERO AL CARBONO (IPS)

Dimetro
Nominal
In
mm

Dimetro
Exterior
In.

Cedulas
20

30

40 STD

80 STD

mm.
46

1/8

0.405

10.3

0.068 (0.36)

0.095 (0.46)

0.540

13.7

0.088 (0.62)

0.119 (0.79)

3/8

10

0.675

17.1

0.091 (0.84)

0.126 (1.09)

13
19

0.840
1.050

21.3
26.7

0.109 (1.25)
0.113 (1.67)

0.147 (1.61)
0.154 (2.18)

25

1.315

33.4

0.133 (2.48)

0.179 (3.21)

32

1.660

42.2

0.140 (3.36)

0.191 (4.43)

38

1.900

48.3

0.145 (4.02)

0.200 (5.37)

51

2.375

60.3

0.154 (5.40)

0.219 (7.46)

2
3
3

64
76
89

2.875
3.5
4.000

73
88.9
101.6

0.203 (8.57)
0.216 (11.21)
0.226 (13.48)

0.276 (11.33)
0.300 (15.17)
0.318 (18.51)

102

4.500

114.3

0.237 (15.96)

0.337 (22.17)

4
6

114
152

5.000
6.625

127
168.3

0.247 (18.55)
0.280 (28.07)

0.355 (26.06)
0.432 (42.28)

203

8.625

219.1

0.322 (42.25)

0.500 (64.21)

10

254

10.750

273.1

0.365 (59.91)

0.500 (81.01)

12

305

12.750

323.9

0.406 (79.20)

14

356

14

355.6

16

406

16

406

18

457

18

457

20

508

20

508

24

610

24

610

0.688
(131.17)
0.750
(157.07)
0.844
(202.18)
0.938
(252.96)
1.031
(309.12)
1.219
(438.93)

0.203 (20.60)
0.250 (33.09) 0.277
(36.55)
0.250 (41.49) 0.307
(50.67)
0.250 (49.40) 0.300
(64.77)
0.313 (67.71) 0.375
(80.36)
0.313 (77.61) 0.375
(92.61)
0.313
0.438
(87.49))
(121.58)
0.375
0.500
(116.32)
(154.11)
0.375
0.563
(140.03)
(208.56)

0.438 (93.84)
0.500
(122.49)
0.563
(155.17)
0.594
(182.20)
0.688
(253.50)

Los Nmeros superiores son los ESPESORES en pulgadas.

Los Nmeros entre parntesis son el peso en KILOS/METRO

TABLA 3:
FACTORES PARA TENER OBTENER EL PESO DEL
DIFERENTES MATERIALES
A.INOXIDABLE 304
A.INOXIDABLE 316
CIRCONIO

1.0058
1.0489
0.8263

INCONEL
NIQUEL
COBRE

TRAMO

1.0835
1.1331
1.1373

DE TUBO

TITANIO
MONEL
ADMIRALTY

PARA

0.5729
1.1204
1.1382

TABLA 4:
TUBERA DE COBRE TIPOS K, L Y M, FABRICADA EN TRAMOS RECTOS DE
20 PIES (6, 10 mt.)
TIPO

DAMETRO
NOMINAL

DAMETRO EXTERIOR

ESPESOR DE PARED

PESO

PULGADAS

PULG.

PULG.

1/4

3/8

9.52

0.035

0.89

0.216

3/8

1/2

12.70

0.049

1.24

0.400

1/2

5/8

15.87

0.049

1.24

0.512

5/8

3/4

19.05

0.049

1.24

0.622

3/4

7/8

22.22

0.065

1.65

0.954

1 1/8

28.57

0.065

1.65

1.249

TERICO
MM

MM

kg/metro

1/4

3/8

9.52

0.032

0.81

0.199

3/8

1/2

12.70

0.035

0.89

0.295

1/2

5/8

15.87

0.040

1.02

0.424

5/8

3/4

19.05

0.042

1.07

0.539

3/4

7/8

22.22

0.045

1.14

0.677

1 1/8

28.57

0.050

1.27

0.975

3/8

1/2

12.70

0.025

0.63

0.216

1/2

5/8

15.87

0.028

0.71

0.304

3/4

7/8

22.22

0.032

0.81

0.488

1 1/8

28.57

0.035

0.89

0.692

47

TABLA 5:
BRIDAS, DIEMENSIONES:

48

TABLA 6:
BRIDAS, PESOS:

49

Los pesos mostrados en la presente tabla estn en libras.

TABLA 7:
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE EMPAQUE.

50

51

52

53

TABLA 8:
RESISTENCIA A LA CORROSIN DE ALGUNOS METALES Y ALEACIONES

54

55

56

57

TABLA 9:
ARREGLO EN CUADRO DE TUBOS DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

58

TABLA 9 cont:
ARREGLO EN TRINGULO DE TUBOS DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

59

APNDICE II
GRFICAS
Pgina

FIG. 18 FACTORES DE CORRECCIN MLTD PARA INTERCAMBIADORES 1-2

61

FIG. 19 FACTORES DE CORRECCIN MLTD PARA INTERCAMBIADORES 2-4

62

FIG. 20 FACTORES DE CORRECCIN MLTD PARA INTERCAMBIADORES 3-6

FIG. 21 FACTORES DE CORRECCIN MLTD PARA INTERCAMBIADORES 4-8
FIG. 22 FACTORES DE CORRECCIN MLTD PARA INTERCAMBIADORES 5-10

63
64
65

FIG. 23 FACTORES DE CORRECCIN MLTD PARA INTERCAMBIADORES 6-12 66

FIG. 24 CURVA DE TRANSFERENCIA DE CALOR, LADO DE TUBOS

67

FIG. 25 CURVA DE TRANSFERENCIA DE CALOR, AGUA EN LOS TUBOS

68

FIG. 26 FACTORES DE FRICCIN PARA LADO DE TUBO

69

FIG. 27 PRDIDA DE PRESIN POR RETORNO, LADO DE TUBOS

70

FIG. 28 CURVA DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA LADO DE LA CORAZA, HAZ

DE TUBOS CON DEFLECTORES SEGMENTADOS 25%
71
FIG. 29 FACTORES DE FRICCIN LADO DE LA CORAZA, PARA HACES DE TUBOS
CON DEFLECTORES SEGMENTADOS 25%
72
FIG. 6-3 GRFICO PARA LA SELECCIN PRELIMINAR DE BOMBAS

73

FIG. 11-6 COSTOS DE INTERCAMBIADORES BSICOS EN ACERO

74

60

APNDICE II
GRFICAS

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

71

72

73

FIG. 11-6 COSTOS DE INTERCAMBIADORES BSICOS EN ACERO

74

APNDICE III
Pgina

PROGRAMA PARA CLCULO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

76

A) IDENTIFICACIN DEL PROGRAMA

76

B) BALANCE TRMICO

76

C) CLCULO DE LMTD

77

D) CLCULO DEL FACTOR DE CORRECCIN DE LA LMTD

77

E) CLCULO DEL REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR

77

F) CLCULO DEL NMERO DE TUBOS

77

G) CLCULO DEL COEFICIENTE DE DISEO

78

H) SELECCIN DE LA GEOMETRA DEL HAZ DE TUBOS Y DIMETRO

INTERNO DE LA CORAZA

78

I) CLCULO DE LA HIDRULICA DE TUBOS Y CORAZA

78

J) CLCULO TERMODINMICO (COEFICIENTE TOTAL LIMPIO)

79

K) CLCULO DEL FACTOR DE OBSTRUCCIN

79

L) CLCULO DE LAS CADAS DE PRESIN PARA TUBOS Y CORAZA

79

M) HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

80

75

APNDICE III

PROGRAMA DESARROLLADO EN G W BASIC

PROGRAMA PARA EL CLCULO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

A) IDENTIFICACIN DEL PROGRAMA

1 REM TDMS
2 PRINT "PROGRAMA TDMS "
3 PRINT "REALIZADO POR: MARCO ELIOT SHEMBER GARCIA"
4 PRINT "[{(C)}] 1987-2012
5 PRINT
10 PRINT "DISE"CHR$(165)"O TERMODINAMICO DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR"
20 PRINT "EL PROGRAMA REQUIERE LOS DATOS EN UNIDADES DEL SISTEMA
AMERICANO DE INGENIERIA"
B) BALANCE TRMICO
50 PRINT "DATOS DEL FLUIDO QUE INTERESA AFECTAR"
60 INPUT "FLUJO MASICO lb/Hr";M
70 INPUT "TEMPERATURA DE ENTRADA G.F;TI
80 INPUT "TEMPERATURA DE SALIDA G.F";TS
90 INPUT "CALOR ESPECIFICO BTU/lb G.F";CP
100 Q=(M*CP*(TS-TI))
101 IF Q<O THEN Q=Q*(-1)
105 PRINT "CALOR A INTERCAMBIAR POR EL FLUIDO PRINCIPAL."
110 PRINT "Q= ";Q; "BTU /Hr"
200 PRINT "DATOS DEL FLUIDO DE SERVICIO"
220 INPUT "TEMPERATURA DE ENTRADA G.F";T1
230 INPUT "TEMPERATURA DE SALIDA G. F";T2
231 DT=T1-T2
235 IF DT<O THEN DT=DT*(-l)
240 INPUT "CALOR ESPECIFICO BTU/lb G .F";SH
270 F=(Q/(SH*DT)
280 PRINT "FLUJO MINIMO NECESARIO DEL FLUIDO DE SERVICIO"
281 PRINT "F= ";F; "Lb/Hr"

76

C) CLCULO DE LMTD
300
310
320
330
340
350

PRINT "CALCULO DE LA TEMPERATURA PROMEDIO LOGARITMICA"

TA=TI-T2
TB=TS-T1
TC=TA-TB
LM=(TC/(LOG (TA/TB))
PRINT "LMTD =";LM;"GF"

D) CLCULO DEL FACTOR DE CORRECCIN DE LA LMTD

400
410
420
430
440
450
460
470
480

R=(T1-TS)/(T2-T1)
S=(T2-T1)/(TI-T1)
PRINT "EL FACTOR R= ";R
PRINT "EL FACTOR S= ";S
PRINT "SI ES DE UN PASO EN CORAZA y TUBOS; EL FACTOR ES = 1"
PRINT "PUEDES BUSCARLO EN EL APENDICE II (Fig. 18-23)"
INPUT CO
MC=CO*LM
PRINT "LA L.M.T.D. Corregida = ";MC;"G.F"

E) CLCULO DEL REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR

500 INPUT "SUPONER EL COEFICIENTE U, Us=";US
510 A=Q/(US*MC)
520 PRINT "AREA DE TRANSFERENCIA A=";A; "FT^2"
F) CLCULO DEL NMERO DE TUBOS
600
605
610
615
620
625
630
635
640
650

INPUT "LONGITUD DE TUBOS, FT=";LT

INPUT "DIAMETRO EXTERIOR TUBOS..... INCH";DO
INPUT "DIAMEIRO INTERIOR TUBOS.......INCH";DI
INPUT "B.W.G. DE TUBOS.............................";BW
PI=3.141592654#
ST=PI*DO*12/144
AI=PI*DI^2/4
NT=A/(LT*ST)
PRINT "EL NUMERO DE TUBOS ES, NT=";NT
PRINT "PARA REDONDEAR EL NUMERO DE TUBOS"

77

660 INPUT "EL NUEVO NUMERO DE TUBOS ES ";NT

670 A=NT*LT*ST
680 PRINT "LA NUEVA AREA DE TRANSFERENCIA ES ";A;"FT^2"
G) CLCULO DEL COEFICIENTE DE DISEO
700 UD=Q/(A*MC)
710 PRINT "EL COEFICIENTE DE DISE"CHR$(165)"O ES,

78

Ud=";UD

H) SELECCIN DE LA GEOMETRA DEL HAZ DE TUBOS Y DIMETRO INTERNO DE

LA CORAZA
800
810
815
820
825
830
835
840
845
850
855
860
865
870
875
870
885

INPUT "PITCH TUBOS.............. INCH.";PT

INPUT "ESPACIAMIENTO ENTRE TUBOS, c.. ";CI
INPUT "DIAMETRO INTERNO CORAZA...INCH.";ID
NB=(LT*12/ID)-1
PRINT "EL NUMERO DE MAMPARAS POR CADA PASO NB= ";NB
PRINT "PARA REDONDEAR O CAMBIAR EL NUMERO DE MAMPARAS"
PRINT "EL NUEVO NUMERO DE MAMPARAS POR PASO ES. ..."
INPUT NB
B=LT*12/NB
PRINT "EL ESPACIAMIENTO ENTRE MAMPARAS ES=";B;"Inch"
PRINT "PARA ARREGLO TRIANGULAR"
DQ1=4*((.5*PT*.86*PT)-(.5*PI*DO^2*.25))/(.5*PI*DO)
DQ=DQ1/12
PRINT "PARA ARREGLO EN CUADRO"
DQ1=4*((PT^2)-(PI*DO^2*.25))/(PI*DO)
DQ=DQ1/12
RC=DQ*GS/(2.42*VC)

I) CLCULO DE LA HIDRULICA DE TUBOS Y CORAZA

900
905
910
911
912
920
921
922

INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT

"EL NUMERO DE PASOS POR LOS TUBOS ES= ";N

"EL NUMERO DE PASOS POR LA CORAZA ES= ";Z
"VISCOSIDAD FLUIDO TUBOS cP;VT
"DENSIDAD ESPECIFICA FLUIDO TUBOS. ";DT
"K PARA FLUIDO TUBOS ( tab 2-5 Kern) ";K2
"VISCOSIDAD FLUIDO CORAZA cP";VC
"DENSIDAD ESPECIFICA FLUIDO CORAZA.";DC
"K PARA FLUIDO CORAZA (tab 2-5 Kern)";K1

930
935
940
945
950
955
960
965
970
975
980

AS=(ID*CI*B)/(144*PT)
GS=M/AS
GC=M/(LT*(NT^(2/3)))
AT=(NT*AI)/(144*N)
GT=F/AT
V1=(GT/(3600*62.5*DT)
RC=DQ*GS/(2.42*VC)
PRINT "No. REYNOLDS Coraza=";RC
D=DI/12
RT=(D*GT)/(2.42*VT)
PRINT "No. REYNOLDS TUBOS=";RT

J) CLCULO TERMODINMICO (COEFICIENTE TOTAL LIMPIO)

1000 PRINT "No. REYNOLDS Coraza=";RC
1002 INPUT "ENCONTRAR EL VALOR DE jH EN LA FIGURA 28 DEL APENDICE II";J
1004 HC=J*K1*((CP*2.42*VC/K1)^(1/3))/DQ
1010 PRINT "No. REYNOLDS TUBOS=";RT
1020 INPUT "ENCONTRAR EL VALOR DE jH EN LA FIGURA 24 DEL APENDICE
II";JH
1030 HI=JH*K2*((SH*2.42*VT/K2)^(1/3))/D
1040 HT=HI*(DI/DO)
1050 UC=(HC*HT)/(HC+HT)
1060 PRINT "EL COEFICIENTE TOTAL LIMPIO Uc=";UC;"BTU/Hr.Ft^2.G.F"
K) CLCULO DEL FACTOR DE OBSTRUCCIN
1200 RD= (UC-UD)/(UC*UD)
1210 PRINT "FACTOR DE OBSTRUCCION Rd=";RD;"Hr.Ft^2.G.F/BTU"
1220 CLS
L) CLCULO DE LAS CADAS DE PRESIN PARA TUBOS Y CORAZA
1300 PRINT "Con el Valor del No. Re. en Coraza= ";RC;"Encontrar el valor de fC
en la figura 29 del APENDICE II"
1305 INPUT FC
1315 CR=NB+1
1320 DS=ID/12
1322 SVC=(VC/VC)^.14
1330 DPC=(FC*GS^2*DS*CR*Z)/( 5. 22E+10*DQ*DC*SVC)

79

1340 PRINT
1400 PRINT "Con el valor del No.Re. en Tubos=" ;RT;"Encontrar el valor de fC en
la figura 26 del APENDICE II"
1405 INPUT FT
1411 SVT=(VT/VT)h.14
1420 DPT=(FT*GT^2*LT*N)/(5.22E+10*D*DT*SVT)
1450 DTR=((V1^2)/(2*32.2))*((4*N)/(DT))*(62.5/144)
1460 DTP=DPT+DTR
1465 PRINT
1470 PRINT "CAIDA DE PRESION POR CORAZA =";DPC;"Psi"
1475 PRINT
1480 PRINT "CAIDA DE PRESION POR HAZ DE TUBOS =";DTP;"Psi"
M) HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
1500 INPUT "NOMBRE DEL CLIENTE ?";0$
1502 INPUT "No. REQUISICION";C$
1506 INPUT "LOCALIZACION";D$
1508 INPUT "No. de Proyecto.";E$
1510 INPUT "Fecha";F$
1512 INPUT "DISE";CHR$(165);ADO POR?";Z$
1514 INPUT "EL FLUIDO POR LA CORAZA ES?";H$
1516 INPUT "EL FLUIFO POR LOS TUBOS ES?";I$
1518 INPUT "TIPO DE EQUIPO SEGUN T.E.M.A.?";J$
1520 INPUT "POSICION?";K$
1522 INPUT "TIPO DE MAMPARAS?";L$
1524 INPUT "% DE CORTE EN MAMPARAS?";R$
1530 INPUT " COMENTARIOS: ";P$
2781 LPRINT
2782 LPRINT "PROGRAMA TDMS"
2783 LPRINT "REALIZADO POR MARCO ELIOT SHEMBER GARCIA"
2784 LPRINT "[{(C)}] 1987-2012"
2785 LPRINT
2786 LPRINT
2790 LPRINT "DISE"CHR$(165)"O TERMODINAMICO DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR"
2791 LPRINT
2792 LPRINT
2800 LPRINT "HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR"
2801 LPRINT
2802 LPRINT
2803 LPRINT "CLIENTE";O$;" No.REQ/OD ";C$
2804 LPRINT " LOCALIZACION ";D$;" No. PROYECTO ";E$
2805 LPRINT " FECHA ";F$; "ELABORO: ";Z$
2806 LPRINT

80

2807 LPRINT " CONDICIONES TERMICAS E HIDRAULICAS DE LA UNIDAD"

2808 LPRINT
2809 LPRINT "
CORAZA
TUBOS"
2810 LPRINT
2811 LPRINT "FLUIDOS ";TAB(34);H$;TAB(56);I$
2813 LPRINT "FLUJO (lb/Hr) ";TAB(34);M;TAB(56);F
2814 LPRINT "TEMPERATURA ENT/SAL (G.F) ";TAB(34) ;TI ;TS;TAB(56);T1;T2
2815 LPRINT "CALOR ESPECIFICO (BTU/lbGF) ";TAB(34);CP;TAB(56);SH
2816 LPRINT "DENSIDAD ESPECIFICA " ;TAB(34) ;DC;TAB(56) ;DT
2817 LPRINT ..VISCOSIDAD (cP) ";TAB(34) ;VC;TAB(56);VT
2818 LPRINT "CONDUC.TERMICA (BTU/HrGF.ft)";TAB(34);K1;TAB(56);K2
2819 LPRINI "CALOR LAIENTE (BTU/lb) ";TAB(34);LH;TAB(56);LH1
2820 LPRINT "VELOCIDAD (ft/seg) ";TAB(56);V1
2821 LPRINT "CAIDA DE PRESION (Psi) ";TAB(34) ;DPC;TAB(56) ;DTP
2822 LPRINT "No. de PASOS " ;TAB(34) ;Z;TAB(56) ;N
2823 LPRINT "CALOR INTERCAMBIADO (BTU/Hr) ";Q;"L.M.T.D. Corr.;MC;
"(G.F.)"
2824 LPRINT "Coef. T.C. (BTU/HrGFft^2) Limpio ";UC;" SERVICIO ;UD
2825 LPRINT "FACTOR DE OBSTRUCCION (HrGFft^2/BTU) ";RD
2826 LPRINT
2827 LPRINT " DATOS DE LA UNIDAD"
2828 LPRINT
2829 LPRINT "TUBOS No. ";NT;"Dext(in)";DO;"BWG";BW;"Long(ft)";LT;
Paso(in)";PT
283O LPRINT "ARREGLO EN TUBOS ";G$;" ESPACIO LIBRE EN TUBOS (in)";CI
2831 LPRINT "CORAZA Dint (in) ";ID
2832 LPRINT "MAMPARAS/PASO No ";NB;" ESPACIAMIENTO(in) ";B;" % CORTE
";R$
2833 LPRINT "MAMPARAS TIPO ";L$
2834 LPRINT
2835 LPRINT "SUPERFICIE DE TRANSFERENCIA (ft^2) ";A; " POSICION ";K$
2836 LPRINT "TAMA"CHR$(165)"O (Ft)";LT;" TIPO T.E.M.A.";J$";J$
2837 LPRINT
2838 LPRINT "COMENTARIOS: ";P$
2839 LPRINT
2840 LPRINT "NOTA: Si alguna(s) de las condiciones dadas en esta(s) hoja(s) es
alterada, el equipo no funcionara como fue especificado."
2850 END

81

BIBLIOGRAFA
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