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MEMO MECANIQUE

V28.0 - 08.01.2014
Base d'lmnts de mcanique / formules / Matriaux
- publi sous licence GNU / GPL -

gnralits:

Patrick ROCH

Donnes matriaux et lments de machines:

1.0

gnralits

4.1

donnes de visserie /comparatifs ISO vs AISI

1.1

glossaire

4.2

clavettes parallles et rainures de clavettes

1.2

Procds de fabrication

4.3

donnes et types de soudure

1.3

densits

4.4

Donnes aciers et mtaux ferreux

1.4

Units lgales

4.5

Action des lments d'addition des alliages d'acier

1.5

indices de prix

4.6

Donnes inox (stainless) / titanes

1.6

Dessin

4.7
4.8

composition des alliages


Donnes aluminiums et alliages

Conversions, quivalences

4.9

Donnes cuivres / laitons / bronzes / autres cuivreux

2.1

conversions impriales / mtriques

4.10

Donnes matires plastiques

2.2

conversions pieds \ pouces \ mm

4.11

appellations commerciales et densits des plastiques

2.3

quivalences des durets vickers, brinnell et Rockwell

4.12

traitements thermiques et de surface des matriaux

2.4

gauges de tlerie AISI / ASTM

4.13

Goupilles cylindriques standard

2.5

quivalences materiaux ISO / ASTM / AISI

4.14

2.5.1

quivalences matriaux cuivreux

4.15

Alliages exotiques trs bas point de fusion

2.6

conversions forces / pressions

4.16

caoutchoucs et lastomres

4.17

Donnes RDM sur les bois

4.18

electrotechnique (donnes)

4.19

dimensions standard pour moteurs lectriques

Calculs, formules et donnes techniques:


3.1

Calculs de dilatation linique

3.2

calculs aronautiques

3.3

trigonomtrie et logarithmes

3.4

coefficients de friction

3.5

pousse des vrins hydrauliques et pneumatiques

3.6

modules de young

3.7

coefficient de Poisson

3.8

lments de gomtrie

3.9

calculs de charpente

3.10

formules de RDM

3.11

calculs de RDM

3.12

calculs de visserie

3.13

lectrotechnique (formules)

3.14

courbes de Wohler, calculs de fatigue des matriaux

3.15

3.17

rugosit
tolrances et ajustements
calcul rapide

3.18

Couples de serrage

3.19

tolerances de decoupe laser, plasma, oxy, waterjet

3.20

formules de physique

3.21

vecteurs

3.22

Rappels mathmatiques

3.23

calculs de roulements

3.16

goupilles coniques taraudes mtriques

Divers liens
Le catalogue de profils Metallium
Ma base de roulements billes
Le MHBK
Nuances-matieres
Tous les chiffres donns ici le sont titre indicatif, mais n'en demeurent pas moins fiables.
Les cas les plus dfavorables sont toujours ceux pris en compte
Ce mmo constitue une aide la dcision et est fort utile en phase de pr-tude afin de faire les meilleurs choix (ou les moins mauvais...), en tude ainsi qu'en phase
de dveloppement.
www.patrick-roch.com
Patrick ROCH 2013

Date

version

description

06.03.1998

0.9.0

cration du mmo

1998 2012 1 16.4.3

sommaire

modifs non rpertories, cration des principaux onglets.

28.03.2012

16.4.4

ajout traitements de surface + mise en forme. cration de l'onglet notes de


versions

29.03.2012

16.4.5

correction tableau conversion pressions + ajout autre tableau conversion


pressions depuis PSI

30.03.2012

17.0.0

ajout de l'onglet rugosit, ainsi que l'onglet procds de fabrication


(incomplet)

04.04.2012

18.0.0

ajout de l'onglet goupilles cylindriques ainsi que celui de goupilles coniques

06.04.2012

18.1.0

mise jour rugosits + refonte mise en page fichier XLS

06.04.2012

18.1.1

mise jour calculs de visserie, ajout de l'onglet alliages exotiques

12.04.2012

18.1.2

ajout un tableau conversions po et 1000, po fractions et mm + l'inverse

16.04.2012

18.1.3

ajout d'un tableau pas metriques (onglet donnees de visserie)

23.04.2012

18.1.4

ajout donnees rugosite + ajout tableaux equivalences matriaux

03.05.2012

18.1.5

donnees visserie: ajout tableau taille de vis UNC / UNF / UNEF (extra fine)

15,05,2012

18.1.6

ajout aciers (encore)

17,05,2012

19.0.0

ajout onglet courbes de wohler

30.05.2012

19.1.0

ajout logarithmes dans l'onglet trigo

15.06.2012

19.1.1

mises jour liens internes

15.06.2012

20.0.0

ajout de l'onglet tolerances et ajustements

10.07.2012

20.1.0

ajout de donnes sur les aciers

24.07.2012

20.2.0

ajouts et corrections donnes de visserie (couples ANSI)

07.08.2012

20.3.0

creation de l'onglet conversions forces - pressions

01.10.2012

21.0.0

cration de l'onglet calcul rapide

03.10.2012

21.1.0

ajout aciers (encore)

15.10.2012

21.2.0

ajout onglet couples de serrage (dplacement des tableaux de couple des


onglets calculs et donnes de visserie)

12.12.2012

22.0.0

ajout onglet tolrances de dcoupe laser, oxy, plasma, waterjet

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notes de versions, 2

Date

version

description

12.12.2012

22.0.1

ajout procds de fabrication

04,01,2013

23,0,0

ajout onglet formules de physique de base

21.01.2013

24.0.0

ajout onglet lastomres et ajout de donnes dans coefs de dilatation

22.01.2013

24.1.0

ajout onglet lectrotechnique (donnes), ajout donnes calcul rapide

24.01.2013

24.1.1

ajout donnes electrotechniques

15.05.2013

24.2.0

ajout tableau thermoformage (plastiques)

11.06.2013

24.2.1

correction tableau conversion forces / pressions

20.06.2013

24.2.2

ajout traitements de surface

02.07.2013

25.0.0

ajout onglet vecteurs

28.08.2013

25.1.0

ajout onglet RDM des bois

29.08.2013

25.1.1

chgt mise en page onglet torques

17.09.2013

26.0

ajout onglets glossaire et quivalences matriaux cuivreux

28.09.2013

26.1

corrections et ajouts onglet calcul rapide

18.11.2013

27.0

ajout onglet mathmatiques

08.01.2014

28.0

ajout onglet calcul de roulements + onglet dimensions moteurs standard

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sommaire

notes de versions, 3

sommaire

Gnralits sur quelques matriaux usuels

matriau

masse volumique

temprature de
fusion (c)

aciers

7.85

1510

alliage Wood

coefficient de
dilatation standard
(1.10-6m, plage
0200deg.c)

conductivit
thermique
(w.cm.c)

Module de
Young (N/mm)

10 14

0.46

210000

60-70

alpax

2.65

580

20

1.65

70000 75000

aluminium

2.7

650-660

25

2.37

70000

argent

10.5

960-1040

19

4.18

74000

bton

2.6 2.8

. / .

0.0092

28000

bronzes

8,85 9,3

900

17,4 18,8

0,4 0,7

100000 120000

chrome

7.19

1857

0.91

250000

cire blanche

68

cuivre

8.96

1080

16.6

3.98

126000

dural

2.79

650

22.6

1.29

75000

tain

5,75 7,31

232

20

0.64

40000

fer

7.87

1535

12

0.803

200000

fontes

6,8 7,8

1100 1300

5 15

0,21 0,63

100000

invar

8.131

1500

0.8

laitons

8,3 8,9

920

18 21

0,84 1,21

92000 120000

maillechort

8.72

1060

mtal Darcet

140000

94

nickel

8.9

1453

13

0.9

220000

nylon

1.14

220

0.0029

5500

or

19.35

1100

14.6

3.17

76000

platine

21.09

1768

0.716

168000

plomb

11.35

327

29

0.346

14000

tflon

2.2

300 plus selon


nuance

18

0.25

2500

titane

4,42-4,54

1660

8.5

0.2

105000 112000

tungstne

19.3

3410

4.5

1.78

420000

verre

2.6

700 800

8.6

0.012

50000 90000

zamak

6,6 6,7

380 410

39.7

1.13

zinc

7.14

420

35

1.15

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80000

1.0 gnralits, 4

Glossaire
(source: Euralliage.com)

A
Affinage :
Purification de la matte ou d'un mtal non pur en vue d'obtenir un mtal pur ou un mlange dot de proprits
dtermines.
Alsage :
L'alsage consiste en l'usinage de la paroi intrieure d'une pice de rvolution brute de fonderie ou de forge, afin
de lui donner ses dimensions dfinitives.
Alliage :
Produit mtallurgique rsultant de la combinaison de plusieurs mtaux. Les alliages permettent dobtenir diverses
caractristiques : duret, souplesse, lgret, conductivit, anticorrosion, facilit de fusion, aptitude lusinage
Aluminium (Aluminium):
L'aluminium est un mtal de couleur blanche argente, de masse volumique faible (2700 kg/m3) qui fond 660C
et bout 2467C. Ses proprits spcifiques sont intressantes lorsqu'il est alli d'autres lments d'addition.
Ainsi, il entre dans la composition d'alliages lgers.
Allongement la rupture (at break) :
Dsign par le sigle A%, il caractrise l'allongement maximum que peut supporter une prouvette ou pice avant
de casser.
Anodisation :
Dpt dune couche superficielle protectrice dalumine (de 15 24 m), de teinte naturelle ou colore, par
traitement dans un bain lectrolytique. Procds conformes la norme NF A 91-450. LADAL gre lattribution, en
France, de la marque de qualit europenne EWAA.
Anode :
(du grec ana, en haut et hodos, route ) : Electrode d'arrive de courant dans un milieu de conductivit diffrente.
Lors d'une lectrolyse, les plaques de mtal dposer sont situes l'anode, au potentiel le plus lev .
Arrachement lamellaire :
Fissuration parallle la peau dun produit lamin, au droit dune zone sollicite dans la direction de lpaisseur ;
risque gnralement d linclusion de sulfures plastiques pendant le laminage.

B
Brinell (Duret):
Duret Brinell : l'essai consiste appliquer une force F Newton sur une bille en acier ou en carbure, de diamtre
dtermin D mm. Maintenir la pression pendant 15 30 s selon le mtal. Mesurer le diamtre d mm de
l'empreinte obtenue. On en dduit la valeur de HB en MPa par une formule.
Bronze (Bronze):
Alliage essentiellement constitu de cuivre (Cu) et d'tain (Sn, de 5 12 %) possdant des proprits
intressantes vis--vis de la corrosion et du coefficient de frottement.

C
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1.1 glossaire, 5

Glossaire
Cadmium :
Mtal utilis notamment dans les alliages pour la protection des mtaux.
Calamine :
Pellicule doxydes de fer qui se forme la surface des barres ou des tles au cours du laminage chaud ; doit
tre limine (par brossage, sablage, grenaillage) avant la mise en peinture.
Cathode :
(du grec kata, en bas et hodos, route) : Electrode de sortie de courant dans un milieu de conductivit diffrente.
Lors d'une lectrolyse, les pices plaquer recueillant le mtal (recombinaison anions + lectrons) sont situes
la cathode, au potentiel le plus bas.
Chrysocale :
Alliage de cuivre-tain -zinc.
Coeficient de poisson (Poisson's ratio) :
Le coefficient principal de Poisson permet de caractriser la contraction de la matire perpendiculairement la
direction de l'effort appliqu.
Conductibilit (Conductibility) :
La conductibilit est la proprit que possdent les corps transmettre la chaleur, l'lectricit ou certaines
vibrations.
Conductivit (Conductivity) :
La conductivit caractrise la rsistance au passage du courant ou de la chaleur dans un matriau. La
caractristique inverse est la rsistivit.
Contraction thermique :
D'une manire gnrale, les matriaux subissent un allongement sous l'effet de la chaleur ; c'est la dilatation.
l'oppos, ils subissent un raccourcissement sous l'effet de froid ; il s'agit de la contraction. Les matriaux ne
ragissent pas tous de la mme faon sous une mme temprature, car ils ont des coefficients thermiques
diffrents. Par exemple, l'aluminium peut se dilater environ deux fois plus que l'acier sous une mme variation de
temprature.

Contraintes (Stress) :
Intensit, en un point d'un corps, des forces internes qui agissent normalement ou tangentiellement un plan de
surface unitaire passant par ce point.
Corrosion (Corrosion) :
Action et effet des substances corrosives ou d'un milieu corrosif. La corrosion altre le matriau par
transformation chimique ou physico-chimique.
Corroyage (Kneeding) :
Opration consistant dformer un mtal en provoquant un allongement dans une ou plusieurs directions
privilgies.
Courbe de Whler :

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1.1 glossaire, 6

Glossaire
Essai de fatigue consistant soumettre plusieurs prouvettes des cycles d'efforts priodiques, d'amplitude
maximale et de frquences constantes et noter le nombre de cycle Nr au bout duquel la rupture se produit. On
reporte ce nombre Nr, en gnral sur une chelle logarithmique, en fonction de la contrainte maximale des
cycles. A chaque prouvette correspond un point du plan (, N ) et, partir d'un lot d'prouvettes soumises des
contraintes maximales diffrentes, on obtient une courbe nomme courbe de Whler ou courbe S-N (StressNumber of cycles).
Cuivre (Copper) :
Le cuivre est un mtal de couleur brun orang de masse volumique leve (8940 kg/m3), qui fond 1083C et
bout 2567C. Il prsente une faible duret, il est inaltrable l'eau et la vapeur d'eau et est trs bon
conducteur de l'lectricit et de la chaleur.

D
Dilatation :
D'une manire gnrale, les matriaux subissent un allongement sous l'effet de la chaleur ; c'est la dilatation.
l'oppos, ils subissent un raccourcissement sous l'effet de froid ; il s'agit de la contraction. Les matriaux ne
ragissent pas tous de la mme faon sous une mme temprature, car ils ont des coefficients thermiques
diffrents. Par exemple, l'aluminium peut se dilater environ deux fois plus que l'acier sous une mme variation de
temprature.
Ductilit (Ductility) :
Proprit de certains matriaux (essentiellement des mtaux) de pouvoir tre tirs et allongs sans se rompre.
Duret (Hardness) :
Qualifie la capacit d'un matriau rsister la dformation. La duret d'un matriau est dfinie comme la
rsistance qu'il oppose la pntration d'un corps plus dur que lui. Par exemple, l'acier est plus dur que
l'aluminium, car il est plus difficile rayer. En d'autres termes, la duret dpend de la facilit avec laquelle un
corps peut dformer ou dtruire la surface d'un matriau en y pntrant.

E
Ecrouissage (Cold working reduction) :
Opration consistant modifier localement l'tat structural d'un mtal par dformation dans le domaine plastique.
Effort (Load) :
Action exerce sur une pice ou une structure. Synonyme de charge et de chargement.
Elasticit (Elasticity) :
Proprit physique d'un corps reprendre sa forme initiale aprs suppression de la sollicitation.
Electro-rosion :
Mthode assez rcente d'usinage par tincelage ; est largement utilise pour mettre en forme des matriaux
conducteurs, et ce en dpit de la relative lenteur du procd.
Electrolyse (Electrolysis) :
Dcomposition chimique de certaines substances sous l'effet d'un courant lectrique.
Electromtallurgie :

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1.1 glossaire, 7

Glossaire
On nomme lectromtallurgie l'ensemble des techniques de prparation ou d'affinage des mtaux dans
lesquelles on utilise l'lectricit. Cette dernire peut intervenir soit comme source d'nergie thermique (effet
Joule), soit comme agent de dplacement de charges (migration d'ions) dans un lectrolyte, compos fondu ou
en solution aqueuse.
Emboutissage :
L'emboutissage permet d'obtenir des pices de formes dtermines, sans recourir la fusion. L'opration peut se
faire froid ou chaud, manuellement ou par l'intermdiaire de machines (presse emboutir). La pice est
forme l'aide d'estampes (poinon et matrices) adquates, entre lesquelles est comprime une feuille de mtal.
Il existe d'autres procds de formage, tels le fluotournage, l'hydroformage, le repoussage et les mthodes
lectrohydrauliques, lectromagntiques, pneumatiques ou par explosion.
Epaulement :
Surface plane parallle l'axe de rvolution
Estampage :
L'estampage est ralis l'aide de machines spciales (mouton, marteau-pilon, presse verticale, machine
forger horizontale, etc.). La dformation plastique du lopin de mtal provient des parois de la cavit creuse dans
la matrice. La pice obtenue a une forme et des dimensions trs proches de celles de la pice finie. L'estampage
permet d'conomiser de la matire, d'courter le temps d'usinage, d'obtenir des sries importantes de pices
semblables, avec des tolrances assez serres, et d'amliorer les proprits mcaniques (rsistance, rsilience,
allongement, limite de fatigue, etc.), car les fibres de la matire mtallique sont toutes orientes dans le sens des
efforts et les amorces de rupture sont inexistantes.
Etain (Tin) :
L'tain est un mtal blanc, trs mallable, de masse volumique 7280 kg/m3, qui fond 232C et bout 2250C. Il
est surtout utilis dans les alliages mtalliques.
Etirage (Stretch) :
Consiste dformer un mtal en provoquant un allongement dans une direction privilgie.
Etuve (Stove, Oven) :
Enceinte chauffante fonctionnant, dans la majorit des cas, dans l'air (parfois sous vide ou gaz neutre) et
permettant d'effectuer des traitements thermiques temprature rgule.
Extrusion :
L'extrusion, en mtallurgie, est un procd de filage chaud qui consiste porter les mtaux une temprature
adquate, puis les faire passer, sous une trs forte pression, travers une filire dont les ouvertures dfinissent
le profil recherch.

F
Fatigue (Fatigue) :
Dsigne une volution locale et progressive mais irrversible des caractristiques mcaniques d'une structure
soumise des contraintes et des dformations variables et rptes.
Feuillard :
Produit plat lamin chaud ou froid, dune largeur infrieure 600 mm et dune paisseur de 0,3 15 mm.
Filage (Spinning) :
Consiste dformer un mtal en provoquant un allongement dans une direction privilgie.

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1.1 glossaire, 8

Glossaire
Filetage :
Les filetages dterminent la compatibilit des vis et des crous. Ces lments tant complmentaires, l'excution
des filets (en creux ou en relief selon le cas) doit tre conforme des normes prcises de fabrication, qui fixent
les caractristiques des diffrentes parties.
Fonte (Cast iron) :
Classe de matriaux sidrurgiques obtenus par mlange de fer et de carbone, dont la teneur en carbone est
comprise entre 2,5 % et 6 %.

Forgeage (Forging) :
Opration de corroyage destine travailler un mtal, en gnral chaud, pour lui donner une forme simple et/ou
amliorer sa qualit.
Formage (Forming) :
Opration qui consiste donner une forme un composant drap (appel aussi prdrap).
Fragilit :
Un mtal fragile est un mtal qui se rompt au lieu de se dformer. Le verre, la fonte, le bton et les cramiques
sont d'excellents exemples de matriaux fragiles. Ils ne supportent pas les efforts de pliage et se brisent lors d'un
choc ou impact.
Fraisure :
Logement conique destin, par exemple, recevoir une tte de vis.
Frittage :
Le frittage en phase solide consiste agglomrer des poudres une temprature laquelle tous les constituants
restent l'tat solide (soit env. 80 % de la temprature de fusion du corps le plus fusible), en appliquant
simultanment une pression ou une charge.

G
Galvanoplastie :
La galvanoplastie est utilise pour l'application de dpts qui peuvent tre : protecteurs (chromage,
galvanisation), dcoratifs (dorure, argenture, nickelage), ou encore destins la reproduction de pices
mtalliques partir d'un moule en cire, qu'on rend conducteur au moyen d'un vernis.

H
Hall-Hroult (procd de) :
Principal procd employ pour obtenir de l'aluminium, consistant en une lectrolyse de l'alumine dissoute dans
un bain de cryolithe 980 C.
Hydrolyse (Hydrolysis) :
Dcomposition d'un corps par fixation des ions H+ et OH- provenant de la dissociation de l'eau.

I
Inclusions :

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1.1 glossaire, 9

Glossaire
On distingue les inclusions mtalliques (gouttes froides) et les inclusions non mtalliques (phosphores, silicates,
oxydes, sulfures, laitier, sables, scories, etc.). Les inclusions perturbent la structure de l'alliage en rduisant ses
caractristiques mcaniques. Leur influence nocive varie selon leur taille, leur rpartition, leur nature et leur
forme.
Isotropie (Isotropic - Isotropy) :
Se dit d'un matriau dont les caractristiques gnrales et le comportement sont identiques quelle que soit la
direction spatiale considre.

J
K
L
Lamage :
Logement cylindrique destin, par exemple recevoir une tte de vis. Les lames servant au lamage et l'alsage
sont montes perpendiculairement sur des broches, les artes coupantes tant, selon les cas, perpendiculaires
ou parallles l'axe de rotation. Pour forer des cavits dont les parois ont un profil volutif, on utilise des lames
de forme qui agissent sur une pice en rotation selon un principe analogue au tournage. Enfin, nombre de fraises
sont munies de lames rapportes, gnralement fixes au moyen de vis.
Laminage (Rolling) :
Srie d'oprations de corroyage destines transformer progressivement la forme d'un lingot de mtal pour
obtenir des produits plats (tle) ou des produits longs (barre, ronds, profils).
Limite d' lasticit (Elastic limit) :
Valeur maximale de la contrainte au-del de laquelle le comportement n'est plus linaire et lastique.
Loi de Hooke (Hooke's law) :
Dans le domaine lastique linaire, la loi de Hooke relie la dformation la contrainte exerce par l'intermdiaire
du module de Young.

M
Magntisme :
Le magntisme est la proprit des mtaux ferreux d'tre attirs par les aimants. Seuls les mtaux ferreux sont
sensibles aux aimants. Les mtaux ne contenant pas de fer, comme le cuivre, l'aluminium et le laiton ne sont
donc pas soumis aux effets du magntisme.
Maillechort :
Alliage de cuivre, nickel, zinc, gnralement utilis en : orfvrerie, horlogerie, mdaille, lunetterie, instruments de
musique, matriel mdical, stylo, briquets, lectrotechnique, lectromcanique, lectronique, automobile,
tlphonie, etc...
Mallabilit :
La mallabilit est la facilit avec laquelle un matriau se laisse faonner, tendre et aplatir en feuille mince sous
un effort de compression. Les procds de compression sont le forgeage (martlement) et le laminage (rouleau
compresseur). L'or, l'argent, le fer blanc et le plomb sont trs mallables. La mallabilit crot avec l'augmentation
de la temprature.

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1.1 glossaire, 10

Glossaire
Masse Atomique :
Masse en grammes d'une mole d'atomes d'un lment. La masse atomique du Carbone est de 12 g.
Masse volumique :
Quotient de la masse d'un corps par son volume. S'exprime en g / cm3 .
Matage (Beating) :
Ecrasement localis de la matire d un champ de pression trop lev dans une zone de contact entre deux
pices. Le matage correspond en gnral une dformation plastique.
Matriage (Stamping) :
Opration de corroyage destine transformer, en gnral chaud, un lingot de mtal en une bauche aux
formes prcises et proches des cotes finales de la pice.
Mtallisation :
La mtallisation englobe de nombreuses techniques ayant pour objet le dpt d'une couche (gnralement
mince) de mtal la surface d'un objet dans un but de dcoration, de protection, de durcissement ou de
rgnration.
Micromtre :
1m = 1 micromtre = 0,001 mm, appel aussi micron et not .
Module d' lasticit (Elastic modulus) :
Constante lastique qui, pour un matriau homogne isotrope, lie la contrainte la dformation. Dans le Systme
International, on l'exprime en MPa.
Synonyme : module de Young.
Module de Young (Young's modulus) :
Constante lastique qui, pour un matriau homogne isotrope, lie la contrainte la dformation. Dans le Systme
International, on l'exprime en MPa.
Synonyme : module d'lasticit.
Molybdne (Molybdenum) :
Le molybdne est un mtal blanc, de masse volumique 10200 kg/m3 qui fond 2620C et bout 4612C.

N
Nickel (Nickel) :
Le nickel est un mtal blanc, de masse volumique 8900 kg/m3 qui fond 1455C et bout vers 2900C. Il est
utilis comme lment d'addition dans de nombreux alliages, notamment dans les aciers inoxydables.

O
Oxydation (Oxidation) :
Raction lectrochimique permettant de faire passer un mtal ltat doxydes par combinaison avec l'oxygne
et, plus gnralement, raction dans laquelle un atome ou un ion du mtal perd des lectrons.

P
Paliers :

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1.1 glossaire, 11

Glossaire
Les paliers sont horizontaux ou verticaux (rarement obliques) ; les premiers servent le plus souvent supporter
une charge radiale importante, tout en assurant un rle de bute vis--vis des efforts axiaux. Les seconds se
divisent en colliers (ou boitards), qui assurent uniquement un rle de guidage, et en crapaudines, qui servent en
outre de butes vis--vis des efforts axiaux (lesquels peuvent tre trs importants). La nature des surfaces de
contact dpend du type d'effort et de la vitesse de rotation
Phosphatation :
La phosphatation est une opration de traitement destine protger une surface, surtout utilise pour l'acier et
parfois pour l'aluminium, le zinc, le cadmium. Thmes associs. Elle est ralise par contact (brossage,
vaporisation, immersion) de la surface traiter avec une solution aqueuse acide de sels de zinc ou de
manganse. Il se forme un rseau poreux de petits cristaux de phosphates mtalliques en contact intime avec le
mtal. Pour activer la raction, le bain contient souvent des ions acclrant la raction (C, Cl5, N5).
Pliage :
Opration qui consiste donner en atelier la forme dsire des tles planes dont lpaisseur dpasse rarement
5 mm. La longueur des plieuses est le plus souvent de 4 6 mtres.
Plomb (Lead) :
Le plomb est un mtal gris bleutre, mou, mallable et ductile, de masse volumique 11340 kg/m3, qui fond
327,5C et bout 1740C.
Point de fusion :
Le point de fusion d'un mtal est la temprature laquelle il passe l'tat liquide sous l'action de la chaleur. Le
point de fusion d'un mtal dtermine en grande partie sa soudabilit. Les mtaux dont le point de fusion est bas
exigent moins de chaleur pour tre souds.

Poinonnage :
Opration datelier consistant faire dans une pice de charpente des trous circulaires ou oblongs avec une
poinonneuse.
Procd de Kroll :
Procd utilis pour obtenir des mtaux plus purs. En l'occurrence, on soumet une rduction par voie chimique
les chlorures purifis de ces mtaux, avec un mtal non noble, la plupart du temps le magnsium. On utilise
frquemment le procd lors de la prparation de titane et de zirconium.

Q
R
Recuit (le) :

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1.1 glossaire, 12

Glossaire
D'une faon gnrale, le recuit tend homogniser le matriau et lui confrer une structure proche de
l'quilibre thermodynamique. En fonction du rsultat vis, on distingue plusieurs sortes de recuits : le recuit de
recristallisation remplace une structure crouie par de nouveaux grains, dont la taille est d'autant plus faible que
la dformation antrieure tait plus grande. En pratique, les oprations de mise en forme froid (laminage,
trfilage, emboutissage) sont gnralement effectues en plusieurs passes spares par des recuits de
recristallisation intermdiaires. Lorsque cela est possible (laminage des tles minces, trfilage), on cherche
raliser un recuit continu entre les passes (temprature leve et courte dure) plutt qu'un recuit de longue
dure sur les bobines de tle ou de fil. En effectuant un recuit partiel (ou recuit contrl) sur un mtal croui, on
peut ajuster les caractristiques mcaniques (duret, ductilit) en fonction des conditions d'emploi du produit. Les
alliages d'aluminium sont souvent soumis un recuit de mise en solution (suivi d'une trempe et d'un traitement de
vieillissement) qui leur confre une rsistance mcanique accrue. Enfin, le recuit de dtensionnement permet la
relaxation des contraintes rsiduelles aprs une trempe ou une opration de mise en forme ou de soudage.
Rsilience :
Energie absorbe par la rupture sur un mouton pendule dune prouvette entaille en son milieu et reposant sur
deux appuis ; sexprime en joules (KU ou KV, selon le type dprouvette) ou en joules par centimtre carr (KCU
ou KCV).
Rsistance (Strength) :
Capacit d'une pice, structure ou assemblage supporter, avec ou sans endommagement, les efforts qui lui
sont appliqus.
Rsistivit :
Caractristique d'une substance conductrice, numriquement gale la rsistance d'un cylindre de cette
Rsistance en traction (Tensile strength)
Valeur maximale de la contrainte de traction supportable par un lment avant endommagement (rupture ou
Rockwell (Duret) (HRC ou HRB):
L'essai consiste appliquer une force de 100 N sur un cne en diamant 120. Le cne s'enfonce d'une
L'essai est le mme que le prcdent sauf qu'on utilise une bille d'acier de 1,6 mm et que F est gale 900 N.
On obtient HRB selon la formule indique.

S
Silicium (Silicon) :
Le silicium est un corps simple non mtallique, de masse volumique 2330 kg/m3 qui fond 1420C et bout vers
2700C. Il est utilis en mtallurgie comme lment d'addition dans de nombreux alliages.

T
Tantale (Tantale) :
Mtal blanc argent, de masse volumique de 16600 kg/m3, et qui fond vers 2990C et bout vers 5425C.
Tnacit :
Cette proprit est, en quelque sorte, le contraire de la fragilit. Connue aussi sous le terme de "rsilience", la

Titane (Titanium ) :
Le titane est un mtal de masse volumique 4500 kg/m3 qui fond vers 1660C et bout vers 3290C. Le titane et
ses alliages prsentent des caractristiques attrayantes telles qu'une tenue la corrosion exceptionnelle, et des
proprits mcaniques leves chaud et froid.

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1.1 glossaire, 13

Glossaire
Torsion (Twisting) :
Mode de sollicitation mcanique d'un corps solide dformable d un mouvement autour d'un axe provoquant un
dplacement angulaire des plans perpendiculaires ce dernier.
Traction (Tension, Tensile test) :
Mode de sollicitation mcanique d'un corps solide dformable d un mouvement rectiligne tendant allonger
celui-ci dans la direction et le sens du mouvement.
Trfilage :
Le trfilage, opration continue portant sur des fils de diamtre faible (< 0,1 mm) ou moyen, est gnralement
effectu grande vitesse (de 20 30 m/s) sur des trfileuses multipasses comportant jusqu' 20 filires en srie,
chacune imposant au fil une rduction de diamtre de 10 30 %. La filire est gnralement en carbure de
tungstne fritt et li au cobalt, ou en diamant mono- ou polycristallin. Le fil doit tre lubrifi (savons, bisulfure de
molybdne, etc.) pour rduire le frottement. Enfin, l'crouissage induit tant trs important, chaque trfilage
multipasse doit tre suivi d'un recuit du fil de faon restaurer la ductilit du mtal.
Tungstne (Tungsten) :
Le tungstne est un mtal gris, de masse volumique 19 300 kg/m3 qui fond vers 3410C et bout vers 5660C.

U
V
Vickers (Duret) :
L'essai consiste appliquer une force F Newton sur une pyramide base carre en diamant d'angle au sommet
136. Maintenir la pression pendant 15 s. Mesurer la diagonale d mm. On en dduit la valeur de HV en MPa par
une formule. C'est l'essai le plus prcis des trois essais de duret (Brinell, Rockwell, Vickers), et celui qui a le
domaine d'applications le plus tendu. Pour des matriaux rugueux, on peut nanmoins prfrer l'essai Brinell.

W
X
Y
Z
Zinc (Zinc) :
Le zinc est un mtal de masse volumique 7140 kg/m3 qui fond 420C et bout 907C.
Zirconium (Zirconium) :
Le zirconium est un mtal gris, de masse volumique 6500 kg/m3, qui fond 1850C et bout vers 4380C.

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1.1 glossaire, 14

Procds de fabrication (rsum)

sommaire

(sources: wikipedia, chevallier, mller, MHBK)

Prcision
usuelle / Ra

Description

Type

par enlvement
de matire

Consiste obtenir la forme finale par arrachements de petits morceaux de matire (copeaux). De manire gnrale
on appelle usinage ces procds.

Le Tournage

Le tournage est un procd d'usinage par enlvement de copeaux qui consiste l'obtention de pices de forme
cylindrique ou/et conique l'aide d'outils coupants sur des machines appeles tours. La pice usiner est fixe dans
une pince, dans un mandrin, ou entre pointes. Il est galement possible de percer sur un tour, mme si ce n'est pas
sa fonction premire. En tournage, le mouvement de coupe est obtenu par rotation de la pice serre entre les mors
d'un mandrin ou dans une pince spcifique, tandis que le mouvement d'avance est obtenu par le dplacement de
l'outil coupant. La combinaison de ces deux . Un tour permet de fabriquer principalement des pices de rvolution
mme si certaines machines peuvent raliser des formes trs complexes (tours de dcolletage).mouvements permet
l'enlvement de matire sous forme de copeaux.

Le Fraisage

+/-0.02, Ra N7

Le fraisage dsigne un procd d'usinage par enlvement de matire. Il se caractrise par le recours une machineoutil : la fraiseuse. L'outil classiquement utilis est la fraise. En fraisage, l'enlvement de matire sous forme de
copeaux rsulte de la combinaison de deux mouvements : rotation de l'outil de coupe d'une part, et avance de la
pice usiner d'autre part.
+/-0.02, Ra N6
La fraiseuse est particulirement adapte l'usinage de pices prismatiques et permet galement, si la machine est
quipe de Commande Numrique, de raliser tout type de formes mmes complexes ou gauches.
Le brochage est un procd d'usinage fond sur l'utilisation dun outil broche mont sur une brocheuse. pour
lexcution de formes complexes internes, externes et de surfaage. Ces oprations, de par leur prcision, tendent
remplacer le fraisage et le mortaisage et, malgr le cot lev dun tel outil, lamortissement est vite ralis en
fabrication grande-srie.

Le brochage

+/-0.005, Ra N5
Une broche est typiquement utilise pour agrandir un trou circulaire une forme non circulaire plus grande comme
un carr ou autre forme dsire (forme d'toile ou de double D par exemple). Une broche peut galement servir
raliser une forme courbe spline ou une rainure de clavette (voir image) sur des objets comme des arbres
d'entranement, des poulies, des mchoires de direction etc..

Le limage

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Le limage est lusinage dune pice laide dune lime. Ce travail, gnralement manuel peut tre aussi mcanique,
excut par un ajusteur, un serrurier ou toutes autres personnes professionnelles ou non. Limage mcanique:
Machine ruban
Le limage mcanique se pratique sur des machines dont les plus simples sont du type scie ruban, dont la lame est +/-0.5, Ra N9
une bande souple en acier sur laquelle sont rivs des segments de lime.
pour le sciage,
Machine rotative
+/-0.01, Ra N6
Machine compose d'un bti recevant un outil cylindrique anim d'un mouvement circulaire vitesse rglable et
pour l'ajustage
d'une table d'appui. IL existe deux types d'outil: un disque taill sur ses flancs et rversible ou une couronne taille
la lime
sur l'extreiur. Cette opration donne un travail semblable au limage manuel, mais avec plus de rapidit..
Machine alternative.
il existe galement des machines limer verticales mouvement orbital de la lime

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1.2 procds de fabrication, 15

La rectification s'effectue sur une machine-outil conue cet effet : la rectifieuse. Il s'agit de rectifier donc
d'approcher une surface d'une forme parfaite (en gnral : plan, cylindre de rvolution ou cne).
La rectification est souvent utilise dans le but de prparer des surfaces frottantes, par exemple la porte d'un arbre
qui tournera dans un palier lisse ou dans un joint d'tanchit. Elle peut galement tre utilise pour donner un profil
particulier la pice lorsque la meule a t au pralable usine au profil complmentaire.
La rectification plane consiste en un meulage horizontal de la pice de faon liminer plusieurs reprises des
couches de matriau allant de 20 40 micromtres (0,0005 0,001 pouce). Ici, la pice effectue un mouvement de
va et vient longitudinal (qui peut tre combin un balayage transversal pour rectifier une largeur suprieure la
largeur de la meule).

La rectification
ou lapidage

+/-0.005, Ra N5

De mme, la rectification double face consiste rectifier les deux faces de la pice en mme temps.
Dans le cas de la rectification cylindrique, la pice tourne sur elle-mme en effectuant sa course paralllement
l'axe de la meule.
Aujourdhui avec lapparition des nouveaux procds dusinage grande vitesse, on voit galement apparatre un
nouveau procd appel rectification grande vitesse.
Contrairement l'usinage traditionnel (enlvement de copeaux par outils coupant), la rectification permet des
usinages de prcision dimensionnelle leve grce au principe de l'usinage par abrasion.
L'lectro-rosion, appele aussi EDM (Electrical Discharge Machining), est un procd d'usinage qui consiste
enlever de la matire dans une pice en utilisant des dcharges lectriques.
On parle aussi d'usinage par tincelage. Cette technique se caractrise par son aptitude usiner tous les matriaux
conducteurs de l'lectricit (mtaux, alliages, carbures, graphites, etc.) quelle que soit leur duret.
Il existe trois types d'usinage par lectro-rosion :
L'lectro-rosion par enfonage dans laquelle une lectrode de forme complmentaire la forme usiner s'enfonce
dans la pice ;
L'lectro-rosion par fil, o un fil conducteur anim d'un mouvement plan et angulaire dcoupe une pice suivant une
surface rgle ;
+/-0.001, Ra N5
Le perage rapide utilise une lectrode tubulaire pour percer les matriaux trs durs.
L'lectrorosion /
tincelage /
EDM

L'lectro-rosion est particulirement adapte la ralisation des empreintes des moules pour l'injection. L'lectrorosion est aussi utilise pour obtenir un tat de surface granit (d l'tincelage).
De l'eau ou une huile dilectrique spciale est utilise dans le bac o la pice usine est immerge. Elle est
continuellement filtre. Dans le cas de l'eau, elle est aussi d-ionise par une rsine.
Le procd d'usinage consiste faire passer un courant dans un dilectrique, qui a pour but de recrer le
phnomne de la foudre qui frappe le sol. Il est recommand dans les usinages de matriaux trs durs (mais
imprativement conducteurs !!!), des aciers tremps, ou alors dans les cas o la complexit de la pice en ncessite
l'usage. L'action du courant, de forte intensit, va ioniser un canal travers le dilectrique. Un arc lectrique va alors
se produire, de l'lectrode vers la pice usiner, dtriorant celle-ci trs localement (quelque m). Le dilectrique
refroidit alors les particules dtriores, qui tombent alors dans le bac de la machine sous forme d'une boue (micro
particules de matire et dilectrique). Les vitesses d'usinage ne sont pas trs leves (entre 0,2 et 10 mm/min), mais
la prcision en est tout fait l'oppos. Sur une machine bien entretenue, on peut aisment atteindre plus ou moins 5
micromtre sur la cote dsire.On peut raliser galement des tats de surface proches du poli-miroir, en baissant
l'intensit du courant quelques diximes d'ampres.
Le perage est un usinage consistant faire un trou dans une pice. Ce trou peut traverser la pice de part en part
ou bien ne pas dboucher. On parle alors de trou borgne.
Ce trou peut tre effectu par un foret sur une perceuse, une mche sur un vilebrequin, la dcoupe entre un poinon
et une matrice, laser, lectro-rosion, ultrasons, etc.

perage

Ce trou peut servir faire passer une pice (un arbre, un tube), un fluide, ou peut encore tre taraud pour recevoir
une vis.L'opration de perage par usinage (avec un foret) est une des plus utilises dans la fabrication de pices
mcaniques. Environ 25 % des usinages sont des perages dans la mcanique gnrale. On parle de micro-perage
pour des diamtres infrieurs 5 mm, alors que les trous d'un diamtre suprieur 20 mm sont du domaine du
macro-usinage. Le perage doit tre considr comme une opration d'bauche, et donc ncessite une opration
d'alsage pour obtenir une cote diamtrale exacte. Nanmoins, des avances majeures dans la conception des
forets ont permis l'obtention directe de trous avec une tolrance IT9, soit une qualit suffisante dans une grande
majorit des applications.
Le perage est galement dcoup en deux catgories en fonction de la profondeur du trou, et plus particulirement
du rapport diamtre sur longueur. On admet en gnral qu'au-del de 10 fois le diamtre on se trouve en perage
profond, et qu'au-del de 20 fois, c'est le domaine du forage.

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1.2 procds de fabrication, 16

Alsage

lalsage est lopration dusinage consistant retoucher lintrieur dun cylindre, gnralement bauch au
pralable, au moyen doutils varis : foret, alsoir, ou d'autres outils spciaux monts sur une barre dalsage ou une
tte alser. Plus gnralement, c'est la rgularisation trs prcise de l'intrieur d'un tube, d'un trou.
L'opration d'alsage, vise le plus souvent deux objectifs :
calibrer la prcision dimensionnelle, en se conformant des normes industrielles de qualit, telles que celles dfinies
par l'AFNOR1
amliorer la finition de l'tat de surface.
Ces objectifs ne peuvent tre atteints quen optimisant les conditions de coupe : vitesse de rotation, avance,
lubrification, type de matire. Pour obtenir les qualits cites, les alsoirs droits et hlicodaux doivent tre monts
flottants dans des mandrins de ce type et ne peuvent en aucun cas corriger les carts axiaux.
L'alsage peut se pratiquer manuellement, mais il est gnralement ralis l'aide de machines-outils : tour,
fraiseuse ou, pour les grosses pices, sur une alseuse.

L'oxycoupage est un procd de coupage des mtaux, par oxydation localise mais continue, l'aide d'un jet
d'oxygne pur. Il est ncessaire, pour cela, de porter une temprature d'environ 1 300 C, dite temprature
d'amorage (ou d'ignition), le point de la pice o l'on va commencer la coupe, qui peut tre manuelle ou
automatise selon un gabarit de coupage. Ce procd ncessite :
Une flamme de chauffe (oxy-gaz) pour l'amorage et l'entretien de la coupe, o plusieurs types de gaz, tel que
l'actylne, peuvent tre utiliss ;
Un jet de coupe central d'oxygne pur, venant en milieu de buse, qui permet la combustion dans la saigne et sur
toute l'paisseur couper. Ce jet de coupe a aussi un rle mcanique d'limination des oxydes forms (scories).
L'efficacit de la coupe sera amliore par un trs haut degr de puret de l'oxygne.
Le choix du combustible sera fonction de diffrents paramtres tels que l'paisseur de la pice, la vitesse de coupe,
le temps de prchauffage ou la qualit de la coupe. L'oxycoupage est utilis pour des aciers doux ou faiblement
allis, et sur des paisseurs allant de quelques millimtres prs d'un mtre pour les pices les plus massives.

L'oxycoupage

Le dcoupage laser est un procd de fabrication qui utilise un laser pour dcouper la matire (mtal, bois) grce
la grande quantit d'nergie concentre sur une trs faible surface. La focalisation d'un rayon laser permet de
chauffer jusqu' vaporisation une zone rduite de matire. Les lasers utiliss couramment ont une puissance de
4000 watts mais les sources peuvent varier de quelques watts plus de 7 kW. La puissance est adapte en fonction
du matriau et de l'paisseur dcouper. titre de comparaison, un laser de classe II potentiellement dangereux a
une puissance de moins de 1 mW.

Le Dcoupage
laser

Ce procd permet une dcoupe prcise, nette et rapide de nombreux matriaux jusqu' 25 mm. La dcoupe se fait
sans effort sur la pice et la zone affecte thermiquement (ZAT) est assez faible (de l'ordre de 0,5 mm sur les
mtaux) ce qui permet d'avoir des pices trs peu dformes. La ralisation de trou est facile mais leur diamtre doit
tre au moins gal l'paisseur de la tle quand cette tle est suprieure 10 mm. Par exemple, maintenant dans
du 8 acier, il est possible de faire un trou utilisable de 5 mm. Dans tous les cas, il est ncessaire d'utiliser un gaz
additionnel dans la zone de dcoupage pour en amliorer l'efficacit (argon, azote, O2). Souvent, il est aussi
possible de graver (texte, etc.) avec la mme machine.
La dcoupe s'effectue sur des plaques de matire ce qui donne gnralement des objets plat une fois dcoups,
mail existe des lasers tubes qui autorisent des dcoupes d'lments tridimensionnels
Certains matriaux, comme l'argent, ou le cuivre, sont toutefois plus difficiles dcouper au laser cause de leur
fort pouvoir rflchissant, dans ce cas, mieux vaut utiliser la dcoupe par jet d'eau haute pression.
Le dcoupage au jet d'eau est un procd de fabrication qui utilise un jet d'eau pour dcouper la matire. L'eau, ou
plus exactement le fluide, peut contenir des additifs, notamment pour faciliter la coupe du matriau. La dcoupe au
jet d'eau additionne d'abrasif (type grenat), d'une granulomtrie de 80 mesh dans le standard, permet la dcoupe de
mtaux, pierres, marbres, verre dans des paisseurs allant jusqu' 600 millimtres.

Le Dcoupage
jet d'eau

On distingue deux techniques de dcoupage :


la dcoupe l'eau pure (tous les matriaux se coupant au cutter) ; buse de coupe de 0,08 mm 0,30 mm (sertie d'un
saphir industriel) ;
la dcoupe l'eau charge d'abrasif (tout matriaux) ; l'eau passe par la buse, on y adjoint le sable, l'eau et le sable
passent par le canon de focalisation qui assure une cylindricit du mlange ; buse de coupe de 0,20 mm 0,40 mm
(sertie d'un saphir ou d'un diamant industriel). Canon de focalisation de 0,50 mm 1,2 mm.
Un seul matriau ne peut tre dcoup au jet d'eau : le verre tremp, qui casse ds les premiers millimtres de
dcoupe cause des trop fortes contraintes prsentes dans le matriau.
L'eau sous trs haute pression (jusqu' 6150 bars) sort de la buse de dcoupe :
une vitesse de 900 m/s 4135 bars (environ 3 fois la vitesse du son)
une vitesse de 1 200 m/s 6150 bars (environ 4 fois la vitesse du son)
Le bruit d'une machine en fonctionnement peut monter jusqu' 90 dcibels. Ce bruit peut facilement tre diminu en
immergeant la coupe.
Les machines de dernires gnrations intgrent une tte monte sur deux axes et un algorithme permettant de
compenser le seul point faible du jet d'eau : la dpouille. Cette technique est trs bonne en ligne droite car elle
permet d'obtenir une vitesse de coupe suprieure mais montre des points faibles lors des changements de direction :
de forts ralentissements.

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1.2 procds de fabrication, 17

Apparent au soudage TIG (un arc lectrique jaillit entre une lectrode rfractaire et la pice) par laspect de la
torche, le dcoupage plasma diffre par les mlanges gazeux utiliss. Le jet de plasma est gnr par l'arc
lectrique qui stablit entre une lectrode intrieure la torche de coupage et la pice. Le mlange gazeux ionis
la sortie de la tuyre forme le plasma. Le pouvoir calorifique du jet (environ 18 000 C) provoque une fusion quasi
instantane qui se propage dans toute lpaisseur de la pice.
Le Dcoupage
plasma

Le dcoupage plasma est principalement utilis par les entreprises du secteur de la mtallurgie. Il permet la dcoupe
de tles en mtal sur des paisseurs de 0 70 mm avec une prcision de plus ou moins 0,2 mm.
Sur une machine de dcoupe plasma, la temprature extrmement leve fait fondre instantanment le mtal tandis
que le gaz sous pression chasse au fur et mesure les gouttelettes de mtal en fusion. L'usage de la torche de
dcoupage au plasma doit se faire imprativement dans des locaux spcialement ventils ou en plein air cause de
dgagement de gaz toxiques gnr par les trs hautes tempratures de travail. Certains systmes de dcoupe au
plasma comprennent un apport d'eau sous forme d'un jet calibr qui, jaillissant de la torche plasma, permet de
refroidir le mtal sitt aprs sa dcoupe plasma, vitant galement le dgagement de ces gaz toxiques.

la tribofinition /
trovalisation

procd qui consiste bavurer et polir la surface de pices mtalliques ou autres. Les pices sont insres avec
des mdias dbavurage ou de polissage (aussi appels chips1 ), de leau et un additif (liquide, pte, ou poudre)2
dans des enceintes. Par rotation ou vibration, une abrasion se produit la surface et sur les arrtes des pices. On
obtient une surface qui peut tre trs lisse, brillante ou mate galement, ce qui non seulement procure au produit une
meilleure finition (aspect noble et prcieux), mais permet d'optimiser les frottements (pour une pice mcanique),
amliorer les contacts lectriques, etc...
Le terme de trovalisation est souvent employ en Suisse romande; driv du verbe allemand 'trowalisieren', il a t
utilis pour la premire fois par la famille Walther qui a industrialis le polissage mcano-chimique.
La tribofinition s'est inspire de la nature o l'coulement constant de l'eau transforme les pierres brutes en galets
parfaitement polis.
Le processus est l'exploitation industrielle des phnomnes de friction dans un environnement chimique contrl.
Les pices et les mdias abrasifs sont mis en vibration dans une cuve avec ajout d'eau et d'additif chimique pour
obtention de la finition demande.
L'enlvement de matire, le niveau de polissage et l'tat de surface dpendent de la composition et de la taille des
mdias.
Polissage, bavurage, rayonnage, dsoxydation, lissage, dgraissage, sablage, grenaillage, nettoyage de surface,
dcalaminage, une avalanche dapplications pour ce procd dexploitation des frottements usants, appel
tribofinition.

par dformation

Consiste dformer plastiquement le matriau jusqu' obtention de la forme dsire.

Estampage

Lestampage est une opration de forgeage en trois coups (bauche, finition et bavurage). Cette opration consiste
former, aprs chauffage, des pices brutes par pression entre deux outillages nomms matrices, que lon vient
fixer sur des presses (hydrauliques, mcaniques).
On commence par faire lbauche de la pice dsire, en plaant le lopin dans la matrice dbauche. Une fois celleci prte, on la met dans la matrice ayant la forme de la pice voulue. Puis, on vient dcouper les cordons de bavures.
Le matriage, rserv aux mtaux non ferreux, est une variante de lestampage (on dit aussi estampage de
prcision). Dans ce cas la presse hydraulique lente se substitue au marteau-pilon et la pice est insre par force
dans un outillage (matrice) dmontable. Dans le matriage, il ny a pas de bavure, il sagit donc dune opration en
deux temps.
Lintrt technique de ces procds est la compression des molcules de matire selon la forme de la pice do des
rsistances extrmes aux efforts mcaniques.

Matriage

La forge par matriage consiste former par dformation plastique aprs chauffage des pices brutes ralises en
alliages non ferreux tels que les alliages d'aluminium, de cuivre, de titane, de nickel, etc.
Le matriage est une opration de forge effectue l'aide d'outillage appels des matrices (demi-matrice suprieure
et demi-matrice infrieure). Les matrices portent en creux la forme de la pice.
On prsente dans l'outillage une bauche. Celle-ci peut tre prpare en forge libre (ventuellement la main pour
les pices de petites dimensions) ou l'aide de matrices d'bauche. Cette opration a une trs grande importance
pour le corroyage et pour l'orientation des fibres et que l'on retrouvera dans la pice finale.
L'excdent de mtal file en bavure dans le logement prvu cet effet. La bavure est ensuite dcoupe en suivant le
contour de la pice.

Trfilage

Mmo mca 2013

rduction de la section d'un fil en mtal par traction mcanique sur une machine trfiler.

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1.2 procds de fabrication, 18

Extrusion

procd de fabrication (thermo)mcanique par lequel un matriau compress est contraint de traverser une filire
ayant la section de la pice obtenir. On forme en continu un produit long (tube, tuyau, profil, fibre textile) et plat
(plaque, feuille, film). Les cadences de production sont leves.
Il ne faut pas confondre ce procd avec le trfilage qui consiste aussi faire passer un matriau au travers d'une
filire, mais sous l'effet d'une traction. Ce procd est conduit froid.
L'extrusion donne des pices aux formes encore plus prcises que celles qui sont ralises avec l'estampage ou le
matriage. De plus, les pices prsentent des tats de surface excellents, ce qui permet souvent de les utiliser sans
usinage complmentaire. La masse moyenne des pices extrudes est de l'ordre du kilogramme.
L'extrusion s'applique divers produits tels les mtaux (voir l'article Filage), les matires plastiques, les caoutchoucs,
les matriaux composites, mais aussi l'argile pour la fabrication des briques alvolaires, les ptes alimentaires, et
galement certaines matires pharmaceutiques pour la fabrication de mdicaments1.
Contrairement au laminage et au profilage de bandes qui se limitent gnralement des formes simples, elle permet
d'obtenir des formes trs complexes et des profils creux.

ensemble des techniques permettant d'obtenir une pice mcanique en appliquant une force importante sur une
barre de mtal, froid ou chaud, afin de la contraindre pouser la forme voulue. Le forgeage implique un
dispositif de frappe (marteau, masse, martinet ou marteau-pilon) et un support (enclume ou matrice).

Forgeage
(frappe
chaud)

Hydroformage

La forge ne permet pas d'obtenir les mmes marges de tolrance que l'usinage, ce qui la rserve aux pices
requrant une forte rsistance mais une faible prcision (boulonnerie, outillage). Le forgeage se rvle inutilisable
pour obtenir directement les pices mcaniques ayant besoin d'une forte prcision dimensionnelle.
En revanche, les pices obtenues sont plus rsistantes aux contraintes mcaniques car la dformation des mtaux
engendre un grand nombre de phnomnes mtallurgiques, tant au niveau microscopique que macroscopique.
Parmi ces phnomnes on trouve notamment le corroyage, qui lui mme est l'origine du fibrage du mtal.
Le terme fibrage est utilis par analogie avec des matriaux qui prsentent rellement cette caractristique tels que
le bois ou encore certains composites.
Dans le cas des mtaux, lexistence dun fibrage est le rsultat dun crouissage subi par une pice obtenue par
dformation plastique (Estampage, matriage, extrusion,).
Ce fibrage traduit toujours une anisotropie des proprits mcaniques de la pice et permet de visualiser
lcoulement rel (la dformation) de la matire. Il reprsente, selon les sources,

L'hydroformage est un procd de fabrication par dformation; il consiste dformer plastiquement des pices
dpaisseur faible (plaques, tubes). La forme finale de la pice est dtermine par un moule appel matrice.
Contrairement au matriage, il ny a pas de matrice complmentaire, celle-ci est remplace par un fluide sous haute
pression qui contraint la pice prendre la forme de lempreinte de la matrice (par repoussage). Lutilisation dun
fluide sous pression permet dappliquer un effort dans des zones inaccessibles par dautres moyens. Ce procd
permet donc dobtenir des pices dune gomtrie indite, notamment des corps creux asymtriques.

Laminage

Filage

Cintrage

Mmo mca 2013

mthode de mise en forme des mtaux par compression. Elle consiste pousser un matriau ductile
(ventuellement rendu ductile par chauffage) travers une filire.
Cette mthode permet d'obtenir des produits longs qui peuvent tre de formes simples (barres, tubes) ou plus
compliques (profils pour l'aronautique ou le btiment). La pousse permettant la dformation est gnralement
fournie par des presses hydrauliques.
Le filage consiste placer du mtal solide chauff la temprature dite de filage dans un outillage appel
gnralement conteneur et de la faire ressortir par un orifice (d'une filire, en gnral) plus petit en exerant une
pousse. partir d'un certain effort, il y a coulement plastique travers la filire. Cette dernire peut avoir des
formes varies.
L'intrt de la mthode est la relative simplicit, le cot relativement modr des outillages. Elle permet d'obtenir
avec un nombre limit d'oprations des dformations trs importantes. La mise en uvre est relativement faible. En
revanche, le nombre de formes est par essence relativement limit.
Il est possible de filer un grand nombre de mtaux : alliages d'aluminium, aciers, alliages de cuivre, alliages de
magnsium, etc.
procd mcanique de dformation d'un tube ou d'une barre, suivant un rayon et un angle avec une cintreuse. Le
terme cintrage est aussi utilis pour dsigner globalement la transformation d'un produit cintr. Il existe plusieurs
techniques : par enroulement, par pousse, par roulage et par emboutissage.

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1.2 procds de fabrication, 19

Emboutissage

technique de fabrication permettant dobtenir, partir dune feuille de tle plane et mince, un objet dont la forme
nest pas dveloppable. L'bauche en tle est appele Becker , c'est la matire brute qui na pas encore t
emboutie. La temprature de dformation se situe entre le tiers et la moiti de la temprature de fusion du matriau.
Lemboutissage est un procd de fabrication trs utilis dans lindustrie automobile, dans llectromnager, etc.
Le principe est fond sur la dformation plastique du matriau (en gnral un mtal), dformation consistant en un
allongement ou un rtreint local de la tle pour obtenir la forme.
Lemboutissage se pratique laide de presses emboutir de forte puissance munies doutillages spciaux qui
comportent, dans le principe, trois pices :
une matrice, en creux, pouse la forme extrieure de la pice
un poinon, en relief, pouse sa forme intrieure en rservant lpaisseur de la tle
un serre-flan entoure le poinon, sapplique contre le pourtour de la matrice et sert coincer la tle pendant
lapplication du poinon.
des joncs sont parfois utiliss pour freiner le glissement de la tle (retenue de l'acier)
Lentre de la matrice doit tre trs arrondie et polie pour viter toute dchirure du mtal et pour optimiser le
comportement des zones de rtreint - aucun angle ne doit tre vif et un parfait tat de surface est primordial : la mise
au point de tels outils est une opration trs spcialise et trs coteuse notamment sur les pices d'aspect
(exemple : plusieurs mois pour l'extrieur d'une portire, capot, etc.)
procd de fabrication de pices consistant chauffer une poudre sans la mener jusqu la fusion. Sous l'effet de la
chaleur, les grains se soudent entre eux, ce qui forme la cohsion de la pice. Le cas le plus connu est celui de la
cuisson des poteries.

Frittage

Au XXIe sicle, le frittage est utilis pour obtenir la densification de matriaux cramiques :
Il permet de matriser la densit de la matire ; comme on part d'une poudre et que celle-ci ne fond pas, on peut
matriser la taille des grains de poudre (granulomtrie) et la densit du matriau, selon le degr de compactage initial
des poudres et/ou l'utilisation de dopants, et/ou l'adjonction de liants...
Il permet d'obtenir des matriaux durs mais fragiles, porosit contrle, inertes chimiquement (faible ractivit
chimique et bonne tenue aux corrosions) et thermiquement.
Il permet de matriser les dimensions des pices produites : comme il n'y a pas de changement d'tat, les variations
de volume, de dimensions, sont peu importantes par rapport la fusion (absence de phnomne de retrait).

metallurgie des
poudres:
(frittage)

procd qui permet de raliser des pices mcaniques ou d'autres objets partir de poudres plus ou moins fines.
Dans un premier temps, ces poudres sont agglomres par divers procds pour constituer une prforme, laquelle
est ensuite chauffe pour acqurir une certaine cohsion.
Le frittage peut tre ralis avec ou sans liant, sur des matriaux trs divers.

technique qui consiste dformer la matire selon un pli (rectiligne).


La machine utilise (presse plieuse) est dote d'une matrice en v et d'un poinon.

Pliage

mthode de pliage de certains matriaux dits thermoplastiques par chauffage local. Le matriau s'assouplit en se
rchauffant, autorisant ainsi sa mise en forme.
Extrusion

La machine servant cette opration est une thermoplieuse. Cette machine est compose d'une rsistance et d'une
paque amovible fixe a une surface quipe d'un tau pour immobiliser la pice plier. L'extrusion donne des pices
aux formes encore plus prcises que celles qui sont ralises avec l'estampage ou le matriage. De plus, les pices
prsentent des tats de surface excellents, ce qui permet souvent de les utiliser sans usinage complmentaire. La
masse moyenne des pices extrudes est de l'ordre du kilogramme.

mthode de pliage de certains matriaux dits thermoplastiques par chauffage local. Le matriau s'assouplit en se
rchauffant, autorisant ainsi sa mise en forme.
Thermopliage
La machine servant cette opration est une thermoplieuse. Cette machine est compose d'une rsistance et d'une
paque amovible fixe a une surface quipe d'un tau pour immobiliser la pice plier.

technique qui consiste prendre un matriau sous forme de plaque (verre, plastique...), le chauffer pour le ramollir,
et profiter de cette ductilit pour le mettre en forme avec un moule. Le matriau redurcit lorsqu'il refroidit, gardant
cette forme. Dans le cas du thermoformage plastique, le matriau utilis se prsente le plus souvent sous forme de
Thermoformage
bobine, ds que l'paisseur avant thermoformage se situe sous deux millimtres.
Dans le cas du verre, cela consiste poser froid une ou des feuilles de verre, ventuellement color, sur une forme
rfractaire dont elles pouseront le relief la cuisson.

par fusion

Mmo mca 2013

Consiste rendre liquide un matriau afin qu'il prenne la forme d'un moule.

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1.2 procds de fabrication, 20

action de prendre une empreinte qui servira ensuite de moule dans lequel sera plac un matriau et qui permettra le
tirage ou la production en plusieurs exemplaires d'un modle. Le moulage consiste donc placer un matriau
(liquide, pte, poudre, feuille, plaque, paraison, prforme, pastille, etc.) dans un moule dont il prendra la forme.

Moulage

par assemblage

Soudage

moyen d'assemblage permanent. Il a pour objet d'assurer la continuit de la matire assembler. Dans le cas des
mtaux, cette continuit est ralise l'chelle de l'difice atomique. En dehors du cas idal o les forces interatomiques et la diffusion assurent lentement le soudage des pices mtalliques mises entirement en contact
suivant des surfaces parfaitement compatibles et exemptes de toute pollution, il est ncessaire de faire intervenir
une nergie d'activation pour raliser rapidement la continuit recherche. Les mthodes de soudages font ici l'objet
d'une tude spare, tant la varit est grande

Collage

assemblage de matriaux au moyen d'une colle.

Boulonnage

assemblage de matriaux au moyen de vis, crous, boulons

assemblage de pices l'aide de rivets. C'est un assemblage dfinitif, cest--dire non dmontable sans destruction
de l'attache. Un autre procd beaucoup plus labor est le rivetage par fluage radial : ce systme est de nos jours
le plus fiable des assemblages rivets..

Rivetage

Ce mode d'assemblage a connu une trs large utilisation dans l'assemblage mtallique au XIXe sicle avant
l'apparition de la soudure oxy-actylnique : employ en rivetage chaud , il permettait un assemblage trs
rsistant et de faible encombrement. On le trouvait utilis pour l'assemblage des chaudires, la construction en
charpente mtallique (btiments, ponts, ouvrages d'art, ), montage de grilles, portiques, rails. Il a longtemps t
employ en construction navale car les tles n'taient pas dformes par la chaleur comme dans le cas du soudage.
La tour Eiffel a t assemble avec 2 millions de rivets. Le navire Normandie a utilis 11 millions de rivets. cette
poque le travail tait manuel et la pose d'un rivet demandait le travail de trois personnes : le chauffeur qui
chauffait le rivet et l'introduisait dans le trou, le teneur de tas qui maintenait le rivet avec un outil spcial (le tas
) et le riveur qui, l'oppos, frappait la partie chaude avec une bouterolle afin de former la tte. Ce travail de
frappe manuelle fut remplac par des marteaux pneumatiques plus performants et moins physique.
Le principe des rivets aveugles ( rivet pop ) a largi considrablement ses possibilits d'emploi.
De nos jours, le rivetage est largement employ l o il se rvle plus lger, plus fiable et plus rapide mettre en
uvre que d'autres modes de fixation. Deux exemples extrmes :
revtements mtalliques aronautiques (lgret, fiabilit) ;
assemblage de textiles pour vtements.
Il est aussi beaucoup utilis dans l'industrie mcanique et de plus en plus dans l'automobile car peu coteux par
rapport un assemblage vis-crou. Les rivetages modernes se font dans des usines.

Agrafage

assemblage de matriaux au moyen d'agrafes ou de clous.

assemblage de deux pices grce un ajustement serr. La pice extrieure est appele frette , la pice
intrieure est dite frette .
L'assemblage est ralis avec des tolrances d'usinage qui interdisent son montage la main ou mme la presse.
La solution la plus simple, quand elle est possible sans dtrioration du matriau, est de chauffer la frette pour la
dilater avant de l'enfiler sur l'lment qu'il faut fretter. On peut l'inverse refroidir l'lment intrieur l'azote liquide
ou la glace carbonique pour le contracter et l'engager dans la frette, mais ces solutions sont plus onreuses. Dans
certains cas, par exemple pour des outils de frittage ou de forgeage, on est oblig de pratiquer en mme temps la
dilatation de la frette et la contraction de l'lment frett.
Frettage

Le frettage se pratique le plus souvent sur des pices de rvolution pour lesquelles il est plus facile de matriser les
tolrances d'usinage et les contraintes engendres dans les matriaux.
On peut aussi avoir recours au frettage pour crer grce l'assemblage de deux pices une nouvelle pice trop
complexe pour tre usine seule comme, par exemple, un arbre de transmission comportant des pignons rapports.
On peut galement avoir recours au frettage pour crer une pice compose de deux parties de matires diffrentes.
On peut encore avoir recours au frettage pour crer une pice compose de deux parties de caractristiques ou
d'utilisations diffrentes. Par exemple, les roues de chemin de fer comportent gnralement un bandage frett
chauff par induction au montage. Ce bandage est ralis dans un acier diffrent de celui de la roue, avec des
caractristiques de rsistance l'usure bien meilleures. Lorsque le bandage est trop us, on le dmonte et on le
remplace.

Mmo mca 2013

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1.2 procds de fabrication, 21

exemples de vitesses de decoupe l'eau:

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1.2 procds de fabrication, 22

Densits
Matriau (kg/dm3)

sommaire

MINI

MAXI

1 dm d'air pes (gaz)

1.293

Acacia

0.78

0.82

Acajou

0.56

0.85

Acide carbonique (gaz)

1.53

Acide sulfhydrique (gaz)

1.19

Acide sulfurique (gaz)

2.27

Acier coul

7.2

7.6

Acier de cmentation

7.3

7.8

Acier fondu

7.8

7.9

Air (gaz)

Albtre

2.7

Alpax

2.65

Aluminium fondu (Al)

2.56

Aluminium lamin

2.67

Alun

1.72

Amiante

0.469

Ammoniac (gaz)

0.59

0.6894

Anthracite

1.4

Antimoine (balisitique)

6.65

6.72

Ardoise

2.7

2.9

Argent au titre de la monnaie

10.4

Argent fondu (Ag)

10.17

10.47

Argent forg

10.5

10.6

Argile

1.93

Arsenic

5.73

Asphalte

1.33

2.11

Aulne

0.46

0.55

Azote (gaz)

0.972

Balsa

0.117

0.134

Bton

2.6

2.8

Beurre

0.94

Bioxyde d'azote (gaz)

1.037

Bismuth

9.82

Borax

1.72

Bouleau

0.62

0.75

Brique (en argile rfractaire)

1.4

2.645

Bronze

8.4

9.2

Bronze d'aluminium

7.45

Buis de France

0.91

Buis de Hollande

1.32

Cadmium

8.69

Calcium

1.58

Caoutchouc Pur

0.98

Caoutchouc vulcanis (mou)

1.1

Cdre du Liban Sec

0.9

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1.3 densits, 23

Densits
Matriau (kg/dm3)
Cruse (PbCO)

sommaire

MINI

MAXI

6.43

Charbon de bois

0.25

Charme

0.759

0.9

Chtaigner

0.55

0.74

Chaux (CuO)

3.15

Chne blanc

0.61

Chne vert

0.983

Chlore (Liquide)

2.45

Chrome

5.9

Cobalt

7.8

Cur de chne de 60 ans

1.17

Coke

0.3

Corail

2.69

Cormier

0.819

Corps humain (moyenne)

1.07

Coton

0.08

Craie

1.25

Cristal

3.33

Cuivre fondu (Cu)

8.6

Cuivre forg

8.8

Cuivre pur

8.933

Cyanogne (Liquide)

1.806

Cyprs

0.66

Diamant

3.52

Duralumin

2.9

0.5

8.96

Eau sature (Liquide)

7.122

Ebne

1.12

1.18

Elektron

1.8

1.83

Erable

0.56

0.64

Etain (Sn)

7.29

Ethylne (C2H4) (Liquide)

0.98

Farine

1.03

Feldspath

2.5

Fer fondu (Fe)

7.2

Fer forg

7.78

Ferro-Nickel

8.4

Fonte blanche

7.4

7.8

Fonte grise

6.7

7.1

Frne

0.84

Fron ( C Cl2 F2 ) (Liquide)

13.058

Fron ( C Cl2 F2 ) (Liquide)


Gaac

1.339

Gaz d'clairage (Liquide)

0.399

Glace 0 (HO)

0.918

Glucinium

1.85

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1.3 densits, 24

Densits
Matriau (kg/dm3)

sommaire

MINI

Glycrine (Liquide)

1.257

Graisse

0.92

Granit

2.8

Grs

2.35

Hlium (Liquide)

0.01625

Hlium (Liquide)

0.0488

Htre

0.8

Houille compacte

1.33

Houille mesure l'hectolitre

0.85

Huile d'amande douce (Liquide)

0.917

Huile de baleine (Liquide)

0.923

Huile de lin (Liquide)

0.94

Huile de navette (Liquide)

0.919

Huile de noix (Liquide)

0.922

Huile de pavot (Liquide)

0.928

Huile de ricin (Liquide)

0.962

Huile d'olive (Liquide)

0.915

Huile hydraulique minrale (Liquide)

MAXI
0.97

0.89

Hydrogne (Liquide)

0.0692

Laine de verre

0.024

0.096

Laine minrale

0.064

0.196

Lait (Liquide)

1.03

Laiton

7.3

8.45

Lige (Plaque)

0.016

Lige agglomr

0.275

Lige naturel

0.24

Lithium

0.53

Maonnerie de briques

1.87

Maonnerie de moellon

2.25

Maonnerie de pierres sches

1.45

Magnsium (G)

1.74

Manganse (M)

7.4

8.01

Marbre

2.7

2.8

Mlze

0.54

0.63

Mtane ou gaz des marais (CH4) (Liquide)

0.558

Minium (Pb2O3)

9.07

Molybdne (D)

8.6

Naphte

0.84

Nickel fondu (Ni)

8.3

Nickel forg

8.9

Nitrate d'amoniaque (NH4NO3)

1.52

Nitrure de silicium (cramique)


Noyer frais

0.89

Noyer sec

0.66

Or fondu (Au)

19.32

Mmo mca 2013

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1.3 densits, 25

Densits
Matriau (kg/dm3)

sommaire

MINI

Or forg

19.36

Or monnay

17.64

Orme

0.54

Oxyde de carbone (Liquide)

0.968

Oxyde de fer (Fe2O3)

5.12

Oxyde de mercure

11.14

Oxyde de zinc (ZnO)

MAXI

0.63

5.6

Oxygne (Liquide)

1.1056

Palladium fondu

11.3

Perchlorthylne 15 cent (Liquide)

1.66

Ptrole (Liquide)

0.82

Peuplier

0.39

Phosphore ordinaire

1.84

Phosphore rouge

2.1

Pin blanc

0.435

Pin du nord

0.74

Pin jaune

0.64

Pin rouge

0.66

Platane

0.65

Platine (Pt)

21.5

Pltre

0.96

Plexiglas

1.18

Plomb

11.37

Poirier

0.7

0.84

Pommier

0.73

0.8

Porcelaine

2.2

2.5

Potassium

0.865

Poudre canon

0.84

Protoxyde d'azote (Liquide)

1.614

Quartz

2.65

Rhodium

11

Roche
Sable

1.3

Sapin

0.45

Silicium

2.49

Sodium

0.97

Soufre (S)

2.07

Sucre

1.6

Suif

0.94

1.8

Tantale
Teak

0.86

Tflon

2.2

Terre argileuse

1.3

Ttrachlorure de carbone (Liquide)


Tilleul
Mmo mca 2013

2.1

1.631
0.6

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1.3 densits, 26

Densits
Matriau (kg/dm3)

sommaire

MINI

MAXI

Titane

4.42

4.51

Trichlorthylne 15 cent (Liquide)

1.47

Tungstne (W)

17.6

Vanadium (V)

Verre vitre (plaque)

2.5

Verre pyrex

2.225

Vin (Liquide)

0.99

Zinc fondu (Zn)

6.86

Zinc lamin

7.19

Zirconium

6.55

ZrO2

5.77

Mmo mca 2013

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2.6

1.3 densits, 27

Units lgales

sommaire
Grandeur

Units lgales S.I (ISO)

Autres units et conversions

Distance

m (mtre)

1m = 3.2808ft / 1m = 39.37po

Vitesse

m/s (mtre par seconde)

Acclration

multiplicateurs
10

+18

Exa

3,6 km/h = 1 m/s

10

+15

Pta

m/s (mtre par seconde)

= 0.10197g / 1g=9.81m.sec2

10

+12

Tera

Frquence de rotation

rd/s (radian par seconde)

1 tr/min = 2p/60 rd/s

10

+9

Giga

Acclration angulaire

rd/s (radian par seconde)

10

+6

Mga

10

+3

kilo

hecto

hH

deca

Da

Temps

s (seconde)

1 heure = 3600s

Force

N (Newton)

1N = 0.10197KgF
1KgF = 9.81N

10

Moment (ou couple)

N.m (Newton mtre)

1Nm = 8.8507Lbs/po

10

Masse

kg (kilogramme)

1kg=9.81N

Pression

Pa (Pascal)

1 bar = 1.6MPa = 29.53 po.Hg =


750mmHg = 14.504 lbs/po2(psi)

10

Puissance

W, j (Watt, joule)

1cv = 736W, 1w=3600 joules

10

temprature

degr Kelvin

Energie

J (Joules)

1j=1w/sec. 1w/h=3600joules

viscosit dynamique

pascal/seconde

1pa/s=1poiseuille=10poises
visc de l'eau 20c =1 centipoise

viscosit cinmatique (viscosit


dynamique / masse volumique)

stoke

m2/sec
1stoke=1cm3/sec, 1centistoke=1mm3/sec

surfaces:

C= K + 273.15
= (F 32) / 1,8

(modifier la valeur des cases colores)

10
10
10

+2
+1

unit
-1

-2
-3

-6
-9

dci

centi

mili

micro

nano

pico

-12
10
10

-15

femto

10

-18

atto

M2
1

10000

Cm2

1000000

mm2

0.00

hectares

0.00

acres

1550.00

pouces2

10.76

pieds2

1.20

yards2

0.00

arpents

0.16

po2

cm2

100.00

mm2

Pressions
n/mm2 = megapascal
0.1

Mmo mca 2013

(modifier la valeur de la case colore)


100.00
1.00
1.02
0.01
14.50
0.99
1000

Kilopascal
bars
kg/cm2
kg/mm2
psi
atmosphres
Hpa / mbar

Publi sous licence GNU / GPL

1.4 units, 28

Pressions

(modifier la valeur de la case colore)

PSI

Mmo mca 2013

6.89
0.07
0.07
0.00
0.01
0.07
68.95

Kilopascal
bars
kg/cm2
kg/mm2
n/mm2 = megapascal
atmosphres
Hpa / mbar

Publi sous licence GNU / GPL

1.4 units, 29

Indices de prix ( titre indicatif) de mtaux usins / traits (le cas chant)
Nuance

facteur

indice au Kg
()

indice au dm3
()

sommaire
indice au
Kg ($can)

indice au
dm3 ($can)

Aciers
e235 / e335 / fe360 / xc18 / xc38 / xc48 (aisi 1018)
xc18 / xc38 cem / tr / rev (aisi 1018)
xc48 nit (aisi 1045)
xc48 nit / tr (aisi 1045)
xc70 (aisi1070)
xc70 tr / rev (aisi1070)
z160cdv12 tr / rev (aisiD2)
z160cdv12 tr / rev / ni ionique (aisiD2)
z3cn18 hypertrempe (aisi 631)

80
650
350
505
350
830
800
1170
250

1.60
3.00
7.00
10.10
7.00
16.60
16.00
23.40
5.00

12.56
23.55
54.95
79.29
54.95
130.31
125.60
183.69
39.25

2.32
4.35
10.15
14.65
10.15
24.07
23.20
33.93
7.25

18.21
34.15
79.68
114.96
79.68
188.95
182.12
266.35
56.91

200
295
355
490
690

4.00
5.90
7.10
9.80
13.80

10.80
15.93
19.17
26.46
37.26

5.80
8.56
10.30
14.21
20.01

15.66
23.10
27.80
38.37
54.03

570
395
330
425
550
340
340

11.40
7.90
6.60
8.50
11.00
6.80
6.80

102.60
71.10
59.40
76.50
99.00
61.20
61.20

16.53
11.46
9.57
12.33
15.95
9.86
9.86

148.77
103.10
86.13
110.93
143.55
88.74
88.74

3000
5600

60.00
112.00

270.00
504.00

87.00
162.40

391.50
730.80

Aluminiums
AA1050 (AL99,5)
Au4G 2017A
AA7075
Fortal
Alplan / Usiplan
Alliages de cuivre
bronze d'alu CuAl10Ni5Fe5
CuSn10Pb10
CuSn7Pb7Zn4
CuSn8P
CuZn25Al5Mn4Fe3
CuZn39Pb3
CuZn40Pb2
Titanes
TiAl6V4 (rond)
TiAl6V4 (Tle)

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

1.5 prix, 30

formats de dessin

sommaire

ANSI
nom 1
ANSI A
Legal
ANSI B
ANSI C
ANSI D
ANSI E
ANSI F

ISO
nom
A4
A3
A2
A1
A0

nom 2
1

nom 3
Letter

nom 4

taille (mm)
216 x 279

2
4
5
E
6

tabloid

Ledger

279 x 432
432 x 559
559 x 864
864 x 1118
711,2 x 1016

la largeur gale la longueur x racine de 2


taille (mm)
210x297
297x420
420x594
594x841
841x1189

chelles en douzimes
1:1
12:12
3:4
9:12
2:3
8:12
1:2
6:12
1:4
3:12
1:8
1 1/2:12
1:12
1:12
1:16
3/4:12
1:24
1/2:12

taille (po)
8.5x11
8.5x14
11x17
17x22
22x34
34x44
28x40

Conversions en 1/16
1
1/16
2
1/8
3
3/16
4
1/4
5
5/16
6
3/8
7
7/16
8
1/2
9
9/16
10
5/8
11
11/16
12
3/4
13
13/16
14
7/8
15
15/16
16
1

Projections normalises:

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

1.6 dessin, 31

pouces / milliemes de po / mm / vis quivalentes (approx)


Po

1/1000 po

Mm

Vis equiv.

1/32

31.25

0.79375

(approx.)

1/16

62.5

1.5875

3/32

93.75

2.38125

imperiales (UNC UNF)

sommaire

po

1/1000

mm

17/32

531.25

13.49375

9/16

562.5

14.2875

19/32

593.75

15.08125

5/8

625

15.875

21/32

656.25

16.66875

1/8

125

3.175

M3

n6 32 - 40

5/32

156.25

3.96875

M4

n8 32 - 36

3/16

187.5

4.7625

11/16

687.5

17.4625

M5

n10 24 - 32

23/32

718.75

18.25625

M6

1/4 20 - 28

750

19.05

25/32

781.25

19.84375

M8

5/16 18 - 24

13/16

812.5

20.6375

27/32

843.75

21.43125

7/8

875

22.225

7/32

218.75

5.55625

250

6.35

9/32

281.25

7.14375

5/16

312.5

7.9375

..

11/32

343.75

8.73125

3/8

375

9.525

13/32

406.25

10.31875

29/32

906.25

23.01875

7/16

437.5

11.1125

15/16

937.5

23.8125

15/32

468.75

11.90625

31/32

968.75

24.60625

500

12.7

25.4

1/1000 po
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
50
100
150
200
250

1/100 mm
2.54
5.08
7.62
10.16
12.7
15.24
17.78
20.32
22.86
25.4
127
254
381
508
635

Mmo mca 2013

M10

3/8 16 - 24

M12

1/2 13 - 20

1000

1/1000 po
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000

1/100 mm
762
889
1016
1143
1270
1397
1524
1651
1778
1905
2032
2159
2286
2413
2540

1/100 mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
15
20
25
30
35

1/1000 po
0.39
0.79
1.18
1.57
1.97
2.36
2.76
3.15
3.54
3.94
5.91
7.87
9.84
11.81
13.78

Publi sous licence GNU / GPL

vis equiv.

imperiales (UNC UNF)

M16

5/8 11 - 18

M20

3/4 10 - 16

M24

1 8 - 12

1/100 mm
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100

1/1000 po
15.75
17.72
19.69
21.65
23.62
25.59
27.56
29.53
31.50
33.46
35.43
37.40
39.37

2.1 conversions imp.met, 32

convertXpress

Consommation essence vhicules


diviser 282.48 par la conso au 100km pour l'obtenir
en miles au gallon (UK)
Mi/Gal
=L/100

Mmo mca 2013

18.00
15.69

Convertisseur
pieds + pouces = Total en pieds et en mm
pieds
10

Publi sous licence GNU / GPL

pouces

Total pieds

9 1/4

10.7708

mm
3283.0

2.1 conversions imp.met, 33

pieds / mtres
pieds

mtres

pieds

mtres

mtres

pieds

mtres

9.45

pieds
61

0.30

31

18.59

91

0.61

32

9.75

62

18.90

0.91

33

10.06

63

1.22

34

10.36

1.52

35

6
7
8
9

1.83
2.13
2.44
2.74

36
37
38
39

mtres

pieds

mtres

27.74

pieds
121

36.88

151

46.02

92

28.04

122

37.19

152

46.33

19.20

93

28.35

123

37.49

153

46.63

64

19.51

94

28.65

124

37.80

154

46.94

10.67

65

19.81

95

28.96

125

38.10

155

47.24

10.97

66

29.26

126

38.40

156

47.55

11.28

67

29.57

127

38.71

157

47.85

11.58

68

29.87

128

39.01

158

48.16

11.89

69

30.18

129

39.32

159

48.46

21.34

30.48

130

39.62

48.77

20.12
20.42
20.73
21.03

96
97
98
99

10

3.05

40

12.19

70

11

3.35

41

12.50

71

21.64

100
101

30.78

131

39.93

160
161

12

3.66

42

12.80

72

21.95

102

31.09

132

40.23

162

49.38

13

3.96

43

13.11

73

22.25

103

31.39

133

40.54

163

49.68

14

4.27

44

13.41

74

22.56

104

31.70

134

40.84

164

49.99

15

4.57

45

13.72

75

22.86

105

32.00

135

41.15

165

50.29

16

4.88

46

14.02

76

23.16

106

32.31

136

41.45

166

50.60

17

5.18

47

14.33

77

23.47

107

32.61

137

41.76

167

50.90

18

5.49

48

14.63

78

23.77

108

32.92

138

42.06

168

51.21

19

5.79

49

14.94

79

24.08

109

33.22

139

42.37

169

51.51

33.53

140

42.67

170

51.82

49.07

20

6.10

50

15.24

80

24.38

110

21

6.40

51

15.54

81

24.69

111

33.83

141

42.98

171

52.12

22

6.71

52

15.85

82

24.99

112

34.14

142

43.28

172

52.43

23

7.01

53

16.15

83

25.30

113

34.44

143

43.59

173

52.73

24

7.32

54

16.46

84

25.60

114

34.75

144

43.89

174

53.04

25

7.62

55

16.76

85

25.91

115

35.05

145

44.20

175

53.34

26

7.92

56

17.07

86

26.21

116

35.36

146

44.50

176

53.64

27

8.23

57

17.37

87

26.52

117

35.66

147

44.81

177

53.95

28

8.53

58

17.68

88

26.82

118

35.97

148

45.11

178

54.25

29

8.84

59

17.98

89

27.13

119

36.27

149

45.42

179

54.56

30

9.14

60

18.29

90

27.43

120

36.58

150

45.72

180

54.86

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

2.1 conversions imp.met, 34

C
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140

C=
F
-4.00
5.00
14.00
23.00
32.00
41.00
50.00
59.00
68.00
77.00
86.00
95.00
104.00
113.00
122.00
131.00
140.00
149.00
158.00
167.00
176.00
185.00
194.00
203.00
212.00
221.00
230.00
239.00
248.00
257.00
266.00
275.00
284.00

Mmo mca 2013

C
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305

F
F
293.00
302.00
311.00
320.00
329.00
338.00
347.00
356.00
365.00
374.00
383.00
392.00
401.00
410.00
419.00
428.00
437.00
446.00
455.00
464.00
473.00
482.00
491.00
500.00
509.00
518.00
527.00
536.00
545.00
554.00
563.00
572.00
581.00

tempratures
C
F
310
590.00
315
599.00
320
608.00
325
617.00
330
626.00
335
635.00
340
644.00
345
653.00
350
662.00
355
671.00
360
680.00
365
689.00
370
698.00
375
707.00
380
716.00
385
725.00
390
734.00
395
743.00
400
752.00
405
761.00
410
770.00
415
779.00
420
788.00
425
797.00
430
806.00
435
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287
288
pouces
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292
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pouces
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420
421
422
423
424
425
426
427
428
429
430
431
432

Publi sous licence GNU / GPL

41
41.1
41.2
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41.4
41.5
41.6
41.7
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42
pieds
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494
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503
504
pouces
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mm
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43.1
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45

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pieds
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612
pouces
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53
53.1
53.2
53.3
53.4
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53.11
54

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637
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648

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16408.40
16433.80
16459.20

2.2 pieds-pouces-mm, 39

quivalences des units de duret

sommaire
(source: muller)

Rsistance la
traction N/mm

Rsistance la
traction KSI

Duret
Vickers

Duret Brinell

255
270
285
305
320
335
350
370
385
400
415
430
450
465
480
495
510
530
545
560
575
595
610
625
640
660
675
690
705
720
740
755
770
785
800
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865
880
900
915
930
950
965
995
1030
1060
1095

36.98
39.16
41.34
44.24
46.41
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50.76
53.66
55.84
58.02
60.19
62.37
65.27
67.44
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71.79
73.97
76.87
79.05
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123.28
125.46
127.63
130.53
132.71
134.89
137.79
139.96
144.31
149.39
153.74
158.82

80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340

76
80.75
85.5
90.25
95
99.75
104.5
109.25
114
118.75
123.5
128.25
133
137.75
142.5
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152
156.75
161.5
166.25
171
175.75
180.5
185.25
190
194.75
199.5
204.25
209
213.75
218.5
223.25
228
232.75
237.5
242.25
247
251.75
256.5
261.25
266
270.75
275.5
280.25
285
294.5
304
313.5
323

1125
1155
1190
1220
1255
1290
1320
1350
1385
1420
1455
1485
1520
1555
1595
1630
1665
1700
1740
1775
1810
1845
1880
1920
1955
1995
2030
2070
2105
2145
2180
2215
2250
2285
2320
2355
2390
2425
2460
2495
2530
2565
2600
2635
2670
2705
2740
2775

163.17
167.52
172.59
176.95
182.02
187.10
191.45
195.80
200.88
205.95
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231.34
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257.44
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267.59
272.67
278.47
283.55
289.35
294.43
300.23
305.30
311.11
316.18
321.26
326.33
331.41
336.49
341.56
346.64
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366.95
372.02
377.10
382.17
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402.48

350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
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740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940

332.5
342
351.5
361
370.5
380
389.5
399
408.5
418
427.5
437
446.5
456
465.5
475
484.5
494
503.5
513
522.5
532
541.5
551
560.5
570
579.5
589
598.5
608
617.5
627
636.5
646
655.5
665
684
703
722
741
760

Mmo mca 2013

Duret Rockwell
HRA
HRB
HRC

41
48
52
56.2
62.3
66.7
71.2
75
78.7
81.7
85
87.1
89.5
91.5
92.5
93.5
94
95
96
96.7
60.7
61.2
61.6
62
62.4
62.7
63.1
63.5
63.8
64.2
64.5
64.8
65.2
65.8
66.4
67
67.6
68.1
68.7
69.2
69.8
70.3
70.8
71.4
71.8
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80.8
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85.3
85.6

98.1
99.5
101
102
104
105

20.3
21.3
22.2
23.1
24
24.8
25.6
26.4
27.1
27.8
28.5
29.2
29.8
31
32.2
33.3
34.3
35.3
36.3
37.3
38.8
39.8
40.8
41.8
42.7
43.6
44.5
45.3
46.1
46.9
47.7
48.4
49.1
49.8
50.5
51.1
51.7
52.3
53
53.6
54.1
54.7
55.2
55.7
56.3
56.8
57.3
57.8
58.3
58.8
59.2
59.7
60.1
61
61.8
62.5
63.3
64
64.7
65.3
65.9
66.4
67
67.5
68

Tensile

Brinell

(ksi)
298
288
274
264
252
242
230
219
212
202
193
184
177
170
163
158
152
147
143
139
135
131
128
125
121
118
114
111
109
104
103
100
99
97
94
92
90
89
88
86
84
83
82
80
-

745
712
682
653
627
601
578
555
534
514
495
477
461
444
429
415
401
388
375
363
352
341
331
321
311
302
293
285
277
269
262
255
248
241
235
229
223
217
212
207
201
197
192
187
183
179
174
170
167
163
156
149
143
137
131
126
121
116
111

Rockwell

Rockwell

84.1
82.2
81.2
80.5
79.8
79.1
78.4
77.8
76.9
76.3
75.6
74.9
74.2
73.4
72.8
72
71.4
70.6
70
69.3
68.7
68.1
76.5
66.9
66.3
65.7
65.3
64.6
64.1
63.6
63
62.5
61.8
61.4
60.8
-

100
99
98.2
97.3
96.4
95.5
94.6
93.8
92.8
91.9
90.7
90
89
87.8
86.8
86
85
82.9
80.8
78.7
76.4
74
72
69.8
67.6
65.7

65.3
61.7
60
58.7
57.3
56
54.7
53.5
52.1
51
49.6
48.5
47.1
45.7
44.5
43.1
41.8
40.4
39.1
37.9
36.6
35.5
34.3
33.1
32.1
30.9
29.9
28.8
27.6
26.6
25.4
24.2
22.8
21.7
20.5
-

Publi sous licence GNU / GPL

Rockwell

2.3 quivalences des durets, 40

Sheet Metal Thickness Gauges


Gauge (ga)

Standard Steel
(inches)

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38

0.2391
0.2242
0.2092
0.1943
0.1793
0.1644
0.1495
0.1345
0.1196
0.1046
0.0897
0.0747
0.0673
0.0598
0.0538
0.0478
0.0418
0.0359
0.0329
0.0299
0.0269
0.0239
0.0209
0.0179
0.0164
0.0149
0.0135
0.012
0.0105
0.0097
0.009
0.0082
0.0075
0.0067
0.0064
0.006

Mmo mca 2013

Standard
Galvanized Steel Galvanized Steel
Steel
(inches)
(milimtres)
(milimtres)
6.07314
5.69468
5.31368
4.93522
4.55422
4.17576
3.7973
3.4163
3.03784
2.65684
2.27838
1.89738
1.70942
1.51892
1.36652
1.21412
1.06172
0.91186
0.83566
0.75946
0.68326
0.60706
0.53086
0.45466
0.41656
0.37846
0.3429
0.3048
0.2667
0.24638
0.2286
0.20828
0.1905
0.17018
0.16256
0.1524

0.1532
0.1382
0.1233
0.1084
0.0934
0.0785
0.071
0.0635
0.0575
0.0516
0.0456
0.0396
0.0366
0.0336
0.0306
0.0276
0.0247
0.0217
0.0202
0.0187
0.0172
0.0157
0.0142
0.0134

3.89128
3.51028
3.13182
2.75336
2.37236
1.9939
1.8034
1.6129
1.4605
1.31064
1.15824
1.00584
0.92964
0.85344
0.77724
0.70104
0.62738
0.55118
0.51308
0.47498
0.43688
0.39878
0.36068
0.34036

sommaire

Aluminum
(inches)

Aluminum
(milimtres)

0.2294
0.2043
0.1819
0.162
0.1443
0.1285
0.1144
0.1019
0.0907
0.0808
0.072
0.0641
0.0571
0.0508
0.0453
0.0403
0.0359
0.032
0.0285
0.0253
0.0226
0.0201
0.0179
0.0159
0.0142
0.0126
0.0113
0.01
0.0089
0.008
0.0071
0.0063
0.0056

5.82676
5.18922
4.62026
4.1148
3.66522
3.2639
2.90576
2.58826
2.30378
2.05232
1.8288
1.62814
1.45034
1.29032
1.15062
1.02362
0.91186
0.8128
0.7239
0.64262
0.57404
0.51054
0.45466
0.40386
0.36068
0.32004
0.28702
0.254
0.22606
0.2032
0.18034
0.16002
0.14224

Publi sous licence GNU / GPL

Stainless Steel Stainless Steel


(inches)
(milimtres)
0.25
6.35
0.2344
5.95376
0.2187
5.55498
0.2031
5.15874
0.1875
4.7625
0.1719
4.36626
0.1562
3.96748
0.1406
3.57124
0.125
3.175
0.1094
2.77876
0.0937
2.37998
0.0781
1.98374
0.0703
1.78562
0.0625
1.5875
0.0562
1.42748
0.05
1.27
0.0437
1.10998
0.0375
0.9525
0.0344
0.87376
0.0312
0.79248
0.0281
0.71374
0.025
0.635
0.0219
0.55626
0.0187
0.47498
0.0172
0.43688
0.0156
0.39624
0.0141
0.35814
0.0125
0.3175
0.0109
0.27686
0.0102
0.25908
0.0094
0.23876
0.0086
0.21844
0.0078
0.19812
0.007
0.1778

2.4 Sheet Metal Thick. Gauges, 41

ACIERS
AFNOR
E24-2 (NF)
E36-4 (NF)
S300Pb (NF)
S250Pb (NF)
45SPb20 (DIN)
XC 18
16 MC 5 (NF)
16 MC 5 (NF)
20 NCD 2 (NF)
XC38H1/H2
18 NCD 6
XC 48 (NF)
XC 70
40CMD8S
25 CD 4
30 CND 8
35 NCD 16
100 C 6
34CD4

Equivalences

ISO
S235 JR
S355K2G3
11SMnPb37
11SMnPb30
46SPb20
C22E
16MnCr52
16MnCrS5
20NiCrMo2-22
C35E
18CrNiMo7-6
C45E2
C70U
40CrMnNiMo8-6-4
25CrMoS4
30CrNiMo8
36NiCrMo16
100Cr6
34CrMos4

numrique
1.0037
1.0595
1.0737
1.0718
1.0757
1.1121
1.7131
1.7139
1.6523
1.6526
1.6587
1.1191
1.1201
1.7225
1.7227
1.6580
1.6773
1.3505

sommaire

AISI
1020

1018

1035
1045
1070
P20
4140

4135

ACIERS INOXYDABLES
AFNOR
301
302
303 (USA-AISI)
303Cu (USA-AISI)
304 (USA-AISI)
304 L (USA-AISI)
304 L
304Cu (USA-AISI)
316 (USA-AISI)
316L (USA-AISI)
321
420 (USA-AISI)
420F
631
904 L
22-05 (S31803)
17-4 PH (USA-SAE)
25-07 (S32750)

ISO
X9CrNiMo17-8
Z12CN18-09
X8CrNi18-9
X6CrNiCuS18-9-2
X5CrNi18-10
X2CrNi18-9
X2CrNi19-11
X3CrNiCu18-9-2
X5CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
X44CrS14
X22CrMoNuS13-1
Z8CNA17-7
Z3CND22-05-03
X5CrNiCuNb16-4
X32CrNi12
X32CrTi12

numrique
1.4310
1.4310
1.4305
1.4570
1.4301
1.4307
1.4306
1.4567
1.4401
1.4404
1.4541
1.4034F
1.4568
1.4462
1.4542
1.4410
1.4003
1.4512

Mmo mca 2013

17-4 PH
403
409

Equivalences

ACIERS A OUTILS
AFNOR
40CMD8+S
90MCWV5 / 90MnCrWV5
ASP 2023
ASP 2030
ASP 2052
ASP 2053
ASP 2060
Z38CD17+S
Z38CD17
Z38CDV5
Z85WDKCV6-5-4-2
Z90WDKCV6-5-4-2
Z110DKCWV9-8-4-2-1
Z160CDV12
Z200C12 / X200Cr12/z210c12
Z100CMV5
40CAD6-12

AISI
301
302
303
303Cu
304
304 L
304 L
304Cu
316
316L
321
420
420F
631
904 L

ISO
40CrMnMoS8
95MnWCr5
HS6-5-3/M3:2
HS6-5-3-8
HS10-2-5-8
HS4-3-8
HS6-7-6-10
X38CrMoS17
X38CrMo17
X37CrMoV5-1
HS6-5-2/M2
HS6-5-2-5/M35
HS2-9-1-8/M42
X153CrMoV12
X210Cr12
X100CrMoV5

numrique
1.2312
1.2825
1.3344

AISI
p20+souffre

1.3241

1.2343
1.3343
1.3243
1.3247
1.2379

H11
M2

D2
D3
A2
A355 cl4

Publi sous licence GNU / GPL

2.5 quivalences, 42

NON FERREUX
AFNOR
2017A ou A-U4G
2618A ou AU2GN
5083 ou AG.5
5754 ou AG3M
6060 ou AGS
7075
CuZn35Pb2
CuZn40Pb3
CuTeP
CuSn4Pb4Zn4
CuNi18Zn19Pb1
CuNi7Zn39Mn2Pb3
TA6V
Inconel 600
Inconel 718

ISO
EN AW-2017A [AlCu4MgSi(A)]

EN AW-7075 [AlZn5,5MgCu]
CW614N / CuZn39Pb2
CuZn39Pb3 / CW614N
CuTeP
CuSn4Pb4Zn4
CuNi18Zn19Pb1
CuNi7Zn39Mn2Pb3
TA6V
NiCr15Fe
NC19FeNb

numrique

CW614N
CW614 N
CW118C
CW456K
CW408J
CW400J

AISI
2017A
2618A
5083
5754
6060
7075
B124377

2.4816
2.4669

normalisation des aciers selon CSA G40.21

limites lastiques

type

caracteristiques gnrales

KSI

MPA

acier de construction gnral,qui rencontre des exigences minima de rsistance, mais


nonrecommand pour un service en basse temprature. Principalement conu pour les
applications rives ou boulonnes. Toutefois, peut tre soud en conditions d'atelier contrles
avec soin, mais n'est pasconseill sur chantiers ou le contrle peut tre difficile effectuer.

33, 50, 60

230, 350 400

aciers soudables pour la construction en gnral, disponibles en six grades de rsistance, ces
aciers sont largement employs pour la construction es ponte et autres structures lourdement
charges. Le grade 44W est recommand pour la construction normale de batimentlorsque les
procdures de soudure sur les chantiers ou en atelier sont employes. Ils ne sont pas
recommands spcifiquement pour les applications basse temprature.

33,38,44,
50,60,70

230,260,
300,350,
400,480

aciers soudables basse temprature. Acir de charpente soudable et de qualit suprieure avec
une composition chimique qui le rendconvenable pour des applications basse temprature. Il
possde une bonne rsistance contre les encoches "tel que lamin". employ ds la construction
des ponts pour tous genres de chargements. les exigences certifies de l'preuve par choc sont
disponibles. de soudure facile en utilisant les mthodes habituelles en atelier ou en chantier.

38,44,
50,60, 70

260,300,
350,400, 480

aciers charpente, 4x plus rsistants la corrosion atmosphrique que l'XC ss cuivre. Limit a
1/2po d'paisseur, facilement soudable en atelier ou sur chantier. Les applications populaires
sont la toiture non peinte, la voie d'embranchement, facia et le rideau mtallique

50

350

aciers charpente, plus rsistants la corrosion atmosphrique, et possdant des proprits


amliores basse temprature. Des aciers de premire qualit pour plaques et charpentes.
Ces aciers basse teneur en alliageet de haute rsistance possdent de bonnes props basse
temp. et offrent une bonne rsistance long terme contre la corrosion atmo. ils sont soudables
ds ttes les paisseurs et sont largement employs peints ou non dans la construction des ponts,
des poutres exposes, colonnes et autres constructions. une bonne robustesse contre les
encoches dans les conditions "tel que lamin", laminage contrl et normalis.

50.6

350.4

plaque en acier basse teneur en alliage, tremp et revenu. Des aciers qui rvlent une trs
gde limite lastique ainsi qu'une bonne rsistance l'effrittement. Ils sont convenables pour les
ponts et les autres charpentes.Peuvent tre souds pourvu que les techniques employes
n'affectent pas les proprits de la plaque dfavorablement.

100

700

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

2.5 quivalences, 43

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

2.5 quivalences, 44

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

2.5 quivalences, 45

Equivalences des matriaux cuivreux

sommaire
bronzes

europe numerique

France

usa

iso

EN (europe)

NF

CuSn4
CuSn4P
CuSn5
CuSn6
CuSn6P
CuSn8
CuSn8P
CuSn9P
CuSn3Zn9
CuSn5Zn4
CuSn4Pb2P
CuSn4Pb4Zn4
CuSn4Te1P
CuSn5Pb1
CuSn8PbP

CW450K
CW451K
CW452k
CW453k
CW459K
CW454k
CW455k
CW456k
CW457k
CW458K
CW460K

UNS
produits corroys
C51100
CuSn4P
C51000
C51900
CuSn6P
C52100
CuSn8P
C52180
CuSn9P
CuSn3Zn9
CuSn5Zn4
C53200
CuSn4Zn4Pb4
C54400
C53400
-

CuSn8
CuSn9P
CuSn10
CuSn11P
CuSn11Pb2
CuSn12
CuSn12P
CuSn12Ni2
CuSn14
CuSn3Zn8Pb5
CuSn3Zn9Pb7
CuSn5Zn5Pb5
CuSn7Zn2Pb2
CuSn7Zn4Pb6
CuSn7Zn4Pb7
CuSn6Zn4Pb2
CuSn5Pb9
CuSn10Pb10
CuSn7Pb15
CuSn5Pb20

CC480K
CC481k
CC482K
CC483K
CC484K
CC490K
CC491K
CC492K
CC493K
CC498K
CC494K
CC495K
CC496K
CC497K

CuSn8
CuSn9P
CuSn12
CuSn12P
CuSn14
CuSn3Zn9Pb7
CuSn5Pb5Zn5
CuSn7Pb6Zn4
CuSn10Pb10
CuPb20Sn5

iso

europe numerique
EN (europe)

France
NF

Allemagne

gb
BS

DIN

WERKSTOFF

PB101
PB102
PB103
PB104
-

CuSn4
CuSn6
CuSn8
-

2.1016
2.102
2.103
-

CT1
PB1
PB2
CT2
LG1
LG2
LG4
LB4
LB2
LB1
LB5

G-CuSn10
G-CuSn12Pb
G-CuSn12
G-CuSn12Ni
G-CuSn5ZnPb
G-CuSn7ZnPb
G-CuPb10Sn
G-CuPb15Sn
-

2.105
2.1061
2.1052
2.106
2.1096
2.109
2.1177
2.1183
-

Produits couls ou mouls

C92700
C91700
C83800
C83600
C93200
C93500
C93700
C93800
C94300
laitons
usa
UNS

gb
BS

Allemagne
DIN
WERKSTOFF

Produits corroys
Alliages de cuivres-zinc binaires

CuZn5
CuZn10
C22000
CuZn15
CuZn20
CuZn28
CuZn30
CuZn33
CuZn36
CuZn37
CuZn40

CW500L
CW501L
CZ101
CW502L
CW503L
CW504L
CW505L
CW506L
CW507L
CW508L
CW509L

CuZn35Pb1
CuZn35Pb2

CW600N
CW601N

CuZn5
CuZn10
CuZn10
CuZn15
CuZn20
CuZn30
CuZn33
CuZn36
CuZn37
CuZn40

C21000

CZ125

CuZn5

2.022

2.023
C23000
C24000
C25600
C26000
C26800
C27200
C27400
C28000

CZ102
CZ103
CZ106
CZ107
CZ108
CZ109

CuZn15
CuZn20
CuZn28
CuZn30
CuZn33
CuZn36
CuZn37
CuZn40

2.024
2.025
2.0261
2.0265
2.028
2.0335
2.0321
2.036

CZ118
CZ119

Alliages cuivre-zinc-plomb

Mmo mca 2013

CuZn35Pb2

C34000
C34200

Publi sous licence GNU / GPL

2.5.1 equival. cuivres, 46

CuZn36Pb2As
CuZn36Pb3
CuZn37Pb0,5
CuZn37Pb1
CuZn37Pb2
CuZn38Pb1
CuZn38Pb2
CuZn38Pb4
CuZn39Pb0,5
CuZn39Pb1
CuZn39Pb2
CuZn39Pb2Sn
CuZn39Pb3
CuZn39Pb3Sn
CuZn40Pb1Al
CuZn40Pb2
CuZn40Pb3
CuZn40Pb2Al
CuZn40Pb2Sn
CuZn41Pb1Al
CuZn42PbAl
CuZn43Pb1Al
CuZn43Pb2
CuZn43Pb2Al

CW602N
CW603N
CW604N
CW605N
CW606N
CW607N
CW608N
CW609N
CW610N
CW611N
CW612N
CW613N
CW614N
CW615N
CW616N
CW617N
CW618N
CW619N
CW620N
CW621N
CW622N
CW623N
CW624N

CuZn13Al1Ni1Si1
CuZn19Sn
CuZn20Al2As
CuZn23Al3Co
CuZn23Al6Mn4Fe3Pb
CuZn25Al5Fe2Mn2Pb
CuZn28Sn1As
CuZn30As
CuZn31Si1
CuZn32Pb2AsFeSi
CuZn35Ni3Mn2AlPb
CuZn36Pb2Sn1
CuZn36Sn1Pb
CuZn37Mn3Al2PbSi
CuZn37Pb1Sn1
CuZn38AlFeNiPbSn
CuZn38Mn1Al
CuZn38Sn1As
CuZn39Mn1AlPbSi
CuZn39Sn1
CuZn40Mn1Pb1
Cuzn40Mn1Pb1AlFeSn
CuZn40Mn1Pb1FeSn
CuZn40Mn2Fe1

CW700R
CW701R
CW702R
CW703R
CW704R
CW705R
CW706R
CW707R
CW708R
CW709R
CW710R
CW711R
CW712R
CW713R
CW714R
CW715R
CW716R
CW717R
CW718R
CW719R
CW720R
CW721R
CW722R
CW723R

CuZn33Pb2
CuZn33Pb2Si
CuZn35Pb2Al
CuZn37Pb2Ni1AlFe
CuZn39Pb1Al
CuZn15As
CuZn16Si4
CuZn19Al6
CuZn23Al4
CuZn25Al5Mn4Fe3
CuZn32Al2Mn2Fe1
CuZn34Mn3Al2Fe1
CuZn35Mn2Al1Fe1
CuZn37Al1

CC750S
CC751S
CC752S
CC753S
CC754S
CC760S
CC761S
CC762S
CC763S
CC764S
CC765S
CC766S

CuZn36Pb3
CuZn39Pb2
CuZn40Pb3
-

C36000
C33500
C35000
C35300
C35000
C37700
C36500
C37100
C37700
C48500
C38500
C38010
C38000
C38000
-

CZ132
CZ124
CZ121/119
CZ128
CZ121-Pb4
CZ123/137
CZ129
CZ12
CZ121-Pb3
CZ122
CZ130
CZ130

CuZn36Pb3
CuZn39Pb3
CuZn40Pb2
-

2.0375
2.0401
2.0402
-

0
CZ110
CZ116
CZ111
CZ126/105
CZ134
CZ112
CZ135
CZ133
CZ136
CZ114
CZ115

CuZn20Al2
CuZn28Sn1
CuZn31Si1
CuZn35Ni2
CuZn37Al1
CuZn38Sn1
CuZn40Mn1Pb
-

2.046
2.047
2.049
2.054
2.051
2.053
2.058
-

SCB3
DZR2
DZR1
DCB3
HTB3
HTB1Pb
HTB1
-

G-CuZn33Pb
G-CuZn37Pb
G-CuZn15Si4
-

2.029
-

Alliages cuivre-zinc complexes

C43500
C67000
C48400
C48200
C67420
C48200
C46400
-

Produits couls ou mouls

Mmo mca 2013

CuZn19Al6
CuZn23Al4
-

C85700
C87400
C86200
C86700
C86400
-

Publi sous licence GNU / GPL

2.034
2.0492
-

2.5.1 equival. cuivres, 47

CuZn38Al
CuZn40

CC767S
-

CuZn40

C85700
-

iso

europe numerique
EN (europe)

France
NF

CuAl6
CuAl6Ni2
CuAl6Si2Fe
CuAl7Fe2
CuAl7Si2
CuAl8
CuAl8Fe3
CuAl9
CuAl9Ni3Fe2
CuAl9Ni5Fe3
CuAl9Ni5Fe4
CuAl9Mn6Ni2Fe2
CuAl10Fe1
CuAl10Fe3Mn2
CuAl10Ni5Fe4
CuAl11Ni5Fe5
CuAl11Fe6Ni6
CuAl12Ni6Fe5
CuAl13Fe4Mn3

CW301G
CW302G
CW303G
CW304G
CW305G
CW306G
CW307G
CW308G
-

CuAl6
CuAl6Ni2
CuAl7Fe2
CuAl8
CuAl9
CuAl9Ni3Fe2
CuAl9Ni5Fe3
CuAl9Ni5Fe4
CuAl9Mn6Ni2Fe2
CuAl10Ni5Fe4
CuAl11Ni5Fe5
CuAl12Ni6Fe5
CuAl13Fe4Mn3

CuAl9
CuAl9Fe3
CuAl9Ni3Fe2
CuAl10Fe2
CuAl10Fe3
CuAl10Ni3fe2
CuAl11Fe3
CuAl10Fe5Ni5
CuAl11Fe6Ni6
CuMn11Al8Fe3Ni3*

CC330G
CC331G
CC332G
CC333G
CC334G
CC212E

CuAl9
CuAl9Fe3
CuAl9Ni3Fe2
CuAl10Fe3
CuAl11Fe3
CuAl10Fe5Ni5
-

iso

europe numerique
EN (europe)

France
NF

DCB1
-

cupro-alu

usa
UNS

gb
BS

Allemagne
DIN
WERKSTOFF

Produits corroys

C64200
C62300
C61800
C63000
-

CA107
CA106
CA105
CA104
-

CuAl8
CuAl8Fe
CuAl10Fe3Mn2
CuAl10Ni5Fe4
CuAl11Ni6Fe5
-

2.092
2.0932
2.0936
2.0966
2.0978
-

AB1
AB2
CMA1

G-CuAl10Fe2
G-CuAl10Ni
G-Cual11Ni
G-CuAl11Ni
-

2.094
2.0969
2.0981
2.098
-

Produits couls ou mouls

C95200
C95500
-

cupro-nickel

usa
UNS

gb
BS

Allemagne
DIN
WERKSTOFF

Produits corroys
Alliages cuivre-nickel

CuNi5
CuNi20
CuNi25
CuNi30
CuNi9Sn2
CuNi5Fe
CuNi10Fe
CuNi10Fe1Mn
CuNi30Fe2Mn2
CuNi30Mn1Fe
CuNi44Mn

CW350H
CW351H
CW352H
CW353H
CW354H
-

CuNi7Zn39Pb3Mn2
CuNi10Zn25Pb1
CuNi10Zn27
CuNi10Zn42Pb2
CuNi12Zn24
CuNi12Zn25Pb1
CuNi12Zn29
CuNi12Zn30Pb1
CuNi12Zn38Mn5Pb2

CW400J
CW401J
CW402J
CW403J
CW404J
CW405J
CW406J
CW407J

CuNi5
CuNi20
CuNi25
CuNi30
CuNi5Fe
CuNi10Fe
CuNi30Mn1Fe
CuNi44Mn

C71300
C72500
C70600
C71640
C71500
-

CN105
CN102
CN108
CN107
-

CuNi25
CuNi9Sn2
CuNi10Fe1Mn
CuNi30Fe2Mn2
CuNi30Mn1Fe
CuNi44Mn1

2.083
2.0885
2.0872
2.0883
2.0882
20842

NS103
NS101
NS104
NS111
-

CuNi10Zn27
CuNi12Zn24
CuNi12Zn30Pb
-

2.073
2.078
-

Alliages cuivre-nickel-zinc (Maillechorts)

Mmo mca 2013

CuNi10Zn25Pb1
CuNi10Zn27
CuNi10Zn42Pb2
CuNi12Zn24
-

C74500
C79830
C75700
C79200
C79000
-

Publi sous licence GNU / GPL

2.5.1 equival. cuivres, 48

CuNi13Zn23Pb1
CuNi15Zn22
CuNi18Zn19Pb1
CuNi18Zn20
CuNi18Zn27
CuNi25Zn20

CW408J
CW409J
CW410J
-

CuNi13Zn23Pb1
CuNi15Zn22
CuNi18Zn19Pb1
CuNi18Zn20
CuNi18Zn27
CuNi25Zn20

CuNi10Fe1Mn1
CuNi30Fe1Mn1
CuNi30Cr2FeMnSi
CuNi30Fe1Mn1NbSi

CC380H
CC381H
CC382H
CC383H

iso

europe numerique
EN (europe)

France
NF

Cu-ETP1
Cu-ETP
Cu-FRHC
Cu-FRTP
Cu-OF1
Cu-OF
Cu-OFE (OFHC)
Cu-Ag0,04
Cu-Ag0,07
CuAg0,10
CuAg0,04P
CuAg0,07P
CuAg0,10P
CuAg0,04(OF)
CuAg0,07(OF)
CuAg0,10(OF)
Cu-PHC
Cu-HCP
Cu-PHCE
Cu-DLP
Cu-DHP

CW003A
CW004A
CW005A
CW006A
CW007A
CW008A
CW009A
CW011A
CW012A
CW013A
CW014A
CW015A
CW016A
CW017A
CW018A
CW019A
CW020A
CW021A
CW022A
CW023A
CW024A

Cu-a1
Cu-a2
Cu-a3
Cu-c1
Cu-c2
Cu-b2
Cu-b1

CuBe1,7
CuBe1,9
CuBe2
CuBe2Pb
CuCo1Ni1be
CuCo2Be
CuCr1
CuCr1Zr
CuFe2P
CuNi1P
CuNi1Si
CuNi2Be
CuNi2Si
CuNi3Si1
CuPb1P
CuSp
CuSi1
CuSi3Mn1
CuSn0,15
CuTep
CuZn0,5
CuZr

CW100C
CW101C
CW102C
CW103C
CW104C
CW105C
CW106C
CW107C
CW108C
CW109C
CW110C
CW111C
CW112C
CW113C
CW114C
CW115C
CW116C
CW117C
CW118C
CW119C
CW120C

CuBe1,7
CuBe1,9
-

N ASTM
C26000
C26800

C75400
C67300
C75200
C77000
-

NS105
NS113
NS106
NS107
-

CuNi15Zn22
CuNi18Zn19Pb
CuNi18Zn20
CuNi18Zn27
-

2.079
2.074
2.075
-

CN1
CN2

G-CuNi10Fe1Mn
-

2.0872
-

Produits couls ou mouls

cuivres purs

Allemagne
DIN
WERKSTOFF

usa
UNS

gb
BS

C11000
C11020
C12500
C10200
C10100
C14415
C10300
C10300
C12000
C12200

C100
C101
C102
C104
C103
C110
C106

E-Cu57/58
OF-Cu
OF-Cu
SE-Cu
SE-Cu
SW-Cu
SF-Cu

2.0060/65
2.004
2.004
2.007
2.007
2.0076
2.009

C17000
C17200
C17200
C17300
C17500
C18200
C19101
C17510
C70250
C18700
C14700
C65100
C65500
C14415
C14500
C15000

CB101
C112
CC101
CC102
C113
C111
CS101
C109
-

CuBe1,7
CuBe2
CuBe2Pb
CuCo2Be
CuNi2Be
CuNi2Si
CuNi3Si
CuPb1P
CuSp
CuSi3Mn
CuTep
CuZr

2.1245
2.1247
2.1248
2.1285
2.085
2.0855
2.0857
2.116
2.1498
2.1525
2.1546
2.158

Equivalent ISO
CuZn30
CuZn33

N ASTM
C51900
C52100

Equivalent ISO
CuSn6
CuSn8

Cuivres

Cuivres faiblement allis

N ASTM
C10100
C10200

Mmo mca 2013

ASTM / ISO
Equivalent ISO
Cu-OFE
Cu-OF

Publi sous licence GNU / GPL

2.5.1 equival. cuivres, 49

C10300
C11000
C11020
C12000
C12200
C12500
C14415
C14500
C15000
C17000
C17200
C17300
C17500
C17510
C18200
C18700
C19101
C21000
C22000
C23000
C24000
C25600

Cu-PHC
Cu-ETP
Cu-FRHC
Cu-DLP
Cu-DHP
Cu-FRTP
CuSn0,15
CuTep
CuZr
CuBe1,7
CuBe2
CuBe2Pb
CuCo2Be
CuNi2Be
CuCr1
CuPb1P
CuNi1Si
CuZn5
CuZn10
CuZn15
CuZn20
CuZn28
CSA (canada) / ISO
N CSA
Equivalent ISO
HC.4.237
CuZn37
HC.4.NF301
CuNi30Mn1Fe
HC.4.NZ.181
CuNi18Zn19Pb1
HC.4.S2
CuSi1
HC.4.S3
CuSi3Mn1
HC.4.TJ80
CuSn8
HC.4.Z10
CuZn10
HC.4.Z15
CuZn15
HC.4.Z20
CuZn20
HC.4.Z30
CuZn30
HC.4.Z34
CuZn34
HC.4.Z5
CuZn5
HC.4.ZN2410
CuNi10Zn27
HC.4.ZN2718
CuNi18Zn19Pb1
HC.4.ZP341
CuZn35Pb1
HC.4.ZP342
CuZn38Pb1
HC.4.ZP352
CuZn37Pb2
HC.4.ZP391
CuZn39Pb0,5
HC.4.ZT381P
CuZn37Pb2
HC.4.ZT391
CuZn39Sn1
HC.5.AN105F
CuAl10Ni5Fe4
C65100
C65500
C67000
C67300
C67420
C70250
C70600
C71300
C71500
C71640
C72500
C74500
C75200
C75400
C75700
C77000
C79000
C79200
C79830

Mmo mca 2013

C27200
C27400
C28000
C33500
C34000
C34200
C35000
C35300
C36000
C36500
C37100
C37700
C38000
C38010
C38500
C43500
C46400
C48200
C48400
C48500
C51000
C51100

CuZn36
CuZn37
CuZn40
CuZn37Pb0,5
CuZn35Pb1
CuZn35Pb2
CuZn38Pb1
CuZn37Pb2
CuZn36Pb3
CuZn39Pb0,5
CuZn39Pb1
CuZn38Pb2
CuZn43Pb2al
CuZn40Pb2
CuZn39Pb3
CuZn19Sn
CuZn39Sn1
CuZn36Sn1Pb
CuZn36Pb2Sn1
CuZn39Pb2Sn
CuSn5
CuSn4

C52180
C53200
C53400
C54400
C61800
C62300
C63000
C64200

HC.5.TP44ZJ
HC.5.ZN2312
HC.5.ZP353
HC.7.NF201
HC.7.NF52
HC.9.AF101
HC.9.AF114
HC.9.AF114N
HC.9.AF93
HC.9.NZ207
HC.9.PT1010
HC.9.PT147
HC.9.PT245
HC.9.PT77
HC.9.TN55P
HC.9.TP102
HC.9.ZF391
HC.9.ZP361
HC.9.ZP392
HC.9.ZP66

CuSn4Pb4Zn4
CuNi12Zn24
CuZn36Pb3
CuNi20Zn1Fe1Mn1
CuNi5Zn1Fe1,5
CuAl10Fe1 (Coul)
CuAl11Ni2Fe4 (Coul)
CuAl10Fe5Ni5 (Coul)
CuAl10Fe2 (Coul)
CuNi20Zn5Sn4Pb4 (Coul)
CuSn10Pb10 (Coul)
CuSn7Pb15 (Coul)
CuSn5Pb20 (Coul)
CuSn7Zn4Pb7 (Coul)
CuSn5Pb1 (Coul)
CuSn11Pb2 (Coul)
CuZn40 (Coul)
CuZn40Pb1 (Coul)
CuZn32Al2Mn2Fe1 (Coul)
CuSn3Zn8Pb5 (Coul)

CuSn8P
CuSn4Pb2P
CuSn5Pb1
CuSn4Pb4Zn4
CuAl10Fe1
CuAl8Fe3
CuAl10Ni5Fe4
CuAl7Si2

CuSi1
CuSi3Mn1
CuZn25Al5Fe2Mn2Pb
CuNi18Zn19Pb1
CuZn37Mn3Al2PbSi
CuNi2Si
CuNi10Fe1Mn
CuNi25
CuNi30Mn1Fe
CuNi30Fe2Mn2
CuNi9Sn2
CuNi10Zn27
CuNi18Zn19Pb1
CuNi15Zn22
CuNi12Zn24
CuNi18Zn27
CuNi12Zn30Pb1
CuNi12Zn25Pb1
CuNi10Zn42Pb2

Publi sous licence GNU / GPL

2.5.1 equival. cuivres, 50

C83600
C83800
C85700
C85700
C86200
C86400
C86700
C87400
C91700
C92700
C93200
C93500
C93700
C93800
C94300
C95200
C95500

Mmo mca 2013

CuSn5Zn5Pb5 (Coul)
CuSn3Zn8Pb5 (Coul)
CuZn39Pb1Al (Coul)
CuZn38Al (Coul)
CuZn25Al5Mn4Fe3 (Coul)
CuZn35Mn2Al1Fe1 (Coul)
CuZn32Al2Mn2Fe1 (Coul)
CuZn16Si4 (Coul)
CuSn12Ni2 (Coul)
CuSn11Pb2 (Coul)
CuSn7Zn4Pb7 (Coul)
CuSn5Pb9 (Coul)
CuSn10Pb10 (Coul)
CuSn7Pb15 (Coul)
CuSn5Pb20 (Coul)
CuAl10Fe2 (Coul)
CuAl10Fe5Ni5 (Coul)

Publi sous licence GNU / GPL

2.5.1 equival. cuivres, 51

sommaire

Conversions forces / pressions

1.00

bar=

14.50

psi

psi=

0.069

bar

pressions psi / bar (approx kg/cm2) 10bars=1Mpa


psi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

bar
0.07
0.14
0.21
0.28
0.34
0.41
0.48
0.55
0.62
0.69
0.76
0.83
0.90
0.97
1.03
1.10
1.17
1.24
1.31
1.38
1.45
1.52
1.59
1.65
1.72
1.79
1.86
1.93
2.00
2.07

Mmo mca 2013

psi
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

bar
2.14
2.21
2.28
2.34
2.41
2.48
2.55
2.62
2.69
2.76
2.83
2.90
2.96
3.03
3.10
3.17
3.24
3.31
3.38
3.45
3.52
3.59
3.65
3.72
3.79
3.86
3.93
4.00
4.07
4.14

psi
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90

Publi sous licence GNU / GPL

bar
4.21
4.27
4.34
4.41
4.48
4.55
4.62
4.69
4.76
4.83
4.90
4.96
5.03
5.10
5.17
5.24
5.31
5.38
5.45
5.52
5.58
5.65
5.72
5.79
5.86
5.93
6.00
6.07
6.14
6.21

2.6 conv. forces - pressions, 52

psi
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120

bar
6.27
6.34
6.41
6.48
6.55
6.62
6.69
6.76
6.83
6.89
6.96
7.03
7.10
7.17
7.24
7.31
7.38
7.45
7.52
7.58
7.65
7.72
7.79
7.86
7.93
8.00
8.07
8.14
8.20
8.27

Mmo mca 2013

psi
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150

bar
8.34
8.41
8.48
8.55
8.62
8.69
8.76
8.83
8.89
8.96
9.03
9.10
9.17
9.24
9.31
9.38
9.45
9.51
9.58
9.65
9.72
9.79
9.86
9.93
10.00
10.07
10.14
10.20
10.27
10.34

psi
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180

Publi sous licence GNU / GPL

bar
10.41
10.48
10.55
10.62
10.69
10.76
10.82
10.89
10.96
11.03
11.10
11.17
11.24
11.31
11.38
11.45
11.51
11.58
11.65
11.72
11.79
11.86
11.93
12.00
12.07
12.13
12.20
12.27
12.34
12.41

2.6 conv. forces - pressions, 53

couples / torque
1m.kg=9.81n.m
Lb/pi

n.m

n.m

Lb/pi

1.00

1.36

1.00

0.74

2.00

2.71

2.00

1.48

3.00

4.07

3.00

2.21

4.00

5.42

4.00

2.95

5.00

6.78

5.00

3.69

6.00

8.13

6.00

4.43

7.00

9.49

7.00

5.16

8.00

10.85

8.00

5.90

9.00

12.20

9.00

6.64

10.00

13.56

10.00

7.38

20.00

27.12

20.00

14.75

30.00

40.67

30.00

22.13

40.00

54.23

40.00

29.50

50.00

67.79

50.00

36.88

60.00

81.35

60.00

44.25

70.00

94.91

70.00

51.63

80.00

108.47

80.00

59.00

90.00

122.02

90.00

66.38

100.00

135.58

100.00

73.76

125.00

169.48

125.00

92.20

150.00

203.37

150.00

110.63

175.00

237.27

175.00

129.07

200.00

271.16

200.00

147.51

225.00

305.06

225.00

165.95

250.00

338.96

250.00

184.39

275.00

372.85

275.00

202.83

300.00

406.75

300.00

221.27

400.00

542.33

400.00

295.02

500.00

677.91

500.00

368.78

600.00

813.49

600.00

442.54

700.00

949.07

700.00

516.29

800.00

1084.66

800.00

590.05

900.00

1220.24

900.00

663.80

1000.00

1355.82

1000.00

737.56

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

2.6 conv. forces - pressions, 54

Pressions

(modifier la valeur de la case colore)


MegaPascal = n/mm2

1 000.0000

Kilopascal

10.0000

bars

145.0377

PSI

0.1450

KSI

Pressions

(modifier la valeur de la case colore)


PSI (Pound-force \ square inch)

6.8948

Kilopascal

0.0689

bars

0.0069

n/mm2 = megapascal

0.0010

KSI

KSI vers MPA


KSI
MPA
1.00
6.89
2.00
13.79
5.00
34.47
10.00
68.95
25.00
172.37
50.00
344.74
60.00
413.69
70.00
482.63
80.00
551.58
90.00
620.53
100.00
689.48
110.00
758.42
120.00
827.37
130.00
896.32
140.00
965.27
150.00
1034.21
160.00
1103.16
170.00
1172.11
180.00
1241.06
190.00
1310.00
200.00
1378.95
210.00
1447.90
225.00
1551.32
250.00
1723.69
275.00
1896.06
300.00
2068.43

Mmo mca 2013

MPA vers KSI


MPA
KSI
1.00
0.15
10.00
1.45
25.00
3.63
50.00
7.25
100.00
14.50
200.00
29.01
300.00
43.51
400.00
58.02
500.00
72.52
600.00
87.02
700.00
101.53
800.00
116.03
900.00
130.53
1000.00
145.04
1100.00
159.54
1200.00
174.05
1300.00
188.55
1400.00
203.05
1500.00
217.56
1600.00
232.06
1700.00
246.56
1800.00
261.07
1900.00
275.57
2000.00
290.08

Publi sous licence GNU / GPL

2.6 conv. forces - pressions, 55

Dilatation linique
nuance

sommaire

coefficient de dilatation lineique rapport la plage de temprature de 20c t (1 E-7m)

allongement, effort d la dilatation:


F (N) =9,81.dl.Dt.E.s

100

200

300

400

500

600

700

800

xc48

119

123

127

131

135

140

144

148

dl = coef de lilatation linique


(x)

127

xc65

121

126

130

134

138

142

146

152

Dt = Delta de temprature en c

400

35ncd16

115

119

123

127

131

135

140

144

E = module de Young

21000

au4g/fortal

232

240

247

252

256

258

laiton

172

178

184

191

197

200

200

200

bronze

157

162

168

174

180

186

192

198

s = section concerne (mm)

100

F (DaN) =

104653

longueur chaude:

125.635

longueur froide

125

variation dimensionnelle par mm pour:


100

200

300

400

500

600

700

800

xc48

0.00119

0.00246

0.00381

0.00524

0.00675

0.00840

0.01008

0.01184

xc65

0.00121

0.00252

0.00390

0.00536

0.00690

0.00852

0.01022

0.01216

0.00980

0.01152

35ncd16

0.00115

0.00238

0.00369

0.00508

0.00655

0.00810

au4g/fortal

0.00232

0.00480

0.00741

0.01008

0.01280

0.01548

laiton

0.00172

0.00356

0.00552

0.00764

0.00985

0.01200

0.01400

0.01600

bronze

0.00157

0.00324

0.00504

0.00696

0.00900

0.01116

0.01344

0.01584

Facteur au mm :

(fusion)

(si je chauffe)

100

200

300

400

500

600

700

800

xc48

1.0012

1.0025

1.0038

1.0052

1.0068

1.0084

1.0101

1.0118

xc65

1.0012

1.0025

1.0039

1.0054

1.0069

1.0085

1.0102

1.0122

1.0098

1.0115

35ncd16

1.0012

1.0024

1.0037

1.0051

1.0066

1.0081

au4g/fortal

1.0023

1.0048

1.0074

1.0101

1.0128

1.0155

laiton

1.0017

1.0036

1.0055

1.0076

1.0099

1.0120

1.0140

1.0160

bronze

1.0016

1.0032

1.0050

1.0070

1.0090

1.0112

1.0134

1.0158

Facteur inverse au mm:

(fusion)

(si je refroidis)

100

200

300

400

500

600

700

800

xc48

0.9988

0.9975

0.9962

0.9948

0.9933

0.9916

0.9899

0.9882

xc65

0.9988

0.9975

0.9961

0.9946

0.9931

0.9915

0.9898

0.9878

0.9902

0.9885

35ncd16

0.9989

0.9976

0.9963

0.9949

0.9935

0.9919

au4g/fortal

0.9977

0.9952

0.9926

0.9899

0.9872

0.9845

laiton

0.9983

0.9964

0.9945

0.9924

0.9902

0.9880

0.9860

0.9840

bronze

0.9984

0.9968

0.9950

0.9930

0.9910

0.9888

0.9866

0.9842

Mmo mca 2013

(fusion)

Publi sous licence GNU / GPL

3.1 dilatation linique, 56

exemple d'utilisation pour insertion d'un roulement billes d350mm serr dans son logement (alesage d350 M7, roulement std (m6))

temperature de chauffe (C)

E+(E*D*C)

F-E

temperature
de chauffe

facteur T

delta temp

cote 20C
(mm)

cote pce
chauffe

50

122

0.0000119

30

350.000

60

140

0.0000119

40

350.000

70

158

0.0000119

50

80

176

0.0000119

60

(A*(9/5))+32

J
H-I

G+J

jeu obtenu

tolrance
alesage

tol bague xt
roulement

jeu froid

ouverture

350.125

0.125

-0.057

0.050

-0.107

0.018

350.167

0.167

-0.057

0.050

-0.107

0.060

350.000

350.208

0.208

-0.057

0.050

-0.107

0.101

350.000

350.250

0.250

-0.057

0.050

-0.107

0.143

A-20

90

194

0.0000119

70

350.000

350.292

0.292

-0.057

0.050

-0.107

0.185

100

212

0.0000119

80

350.000

350.333

0.333

-0.057

0.050

-0.107

0.226

110

230

0.0000123

90

350.000

350.387

0.387

-0.057

0.050

-0.107

0.280

120

248

0.0000123

100

350.000

350.431

0.430

-0.057

0.050

-0.107

0.323

130

266

0.0000123

110

350.000

350.474

0.474

-0.057

0.050

-0.107

0.367

140

284

0.0000123

120

350.000

350.517

0.517

-0.057

0.050

-0.107

0.410

150

302

0.0000123

130

350.000

350.560

0.560

-0.057

0.050

-0.107

0.453

160

320

0.0000123

140

350.000

350.603

0.603

-0.057

0.050

-0.107

0.496

170

338

0.0000123

150

350.000

350.646

0.646

-0.057

0.050

-0.107

0.539

180

356

0.0000123

160

350.000

350.689

0.689

-0.057

0.050

-0.107

0.582

190

374

0.0000123

170

350.000

350.732

0.732

-0.057

0.050

-0.107

0.625

200

392

0.0000123

180

350.000

350.775

0.775

-0.057

0.050

-0.107

0.668

210

410

0.0000127

190

350.000

350.845

0.845

-0.057

0.050

-0.107

0.738

220

428

0.0000127

200

350.000

350.889

0.889

-0.057

0.050

-0.107

0.782

230

446

0.0000127

210

350.000

350.933

0.933

-0.057

0.050

-0.107

0.826

240

464

0.0000127

220

350.000

350.978

0.978

-0.057

0.050

-0.107

0.871

250

482

0.0000127

230

350.000

351.022

1.022

-0.057

0.050

-0.107

0.915

260

500

0.0000127

240

350.000

351.067

1.067

-0.057

0.050

-0.107

0.960

270

518

0.0000127

250

350.000

351.111

1.111

-0.057

0.050

-0.107

1.004

280

536

0.0000127

260

350.000

351.156

1.156

-0.057

0.050

-0.107

1.049

290

554

0.0000127

270

350.000

351.200

1.200

-0.057

0.050

-0.107

1.093

300

572

0.0000127

280

350.000

351.245

1.245

-0.057

0.050

-0.107

1.138

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.1 dilatation linique, 57

matriau

ABS (Acrylonitrile butadiene styrene)

Dilatation
Dilatation linique
linique
(10(10-6 m/m K)
6 in/in F)
73.8

41

ABS -glass fiber-reinforced

30.4

17

Acetal

106.5

59.2

Acetal - glass fiber-reinforced

39.4

22

Acrylic, sheet, cast

81

45

Acrylic, extruded

234

130

Alumina

5.4

Aluminum

22.2

12.3

Antimony

10.4

5.8

Arsenic

4.7

2.6
11.4

Barium

20.6

Benzocyclobutene

42

Beryllium

11.5

6.4

Bismuth

13

7.3

Brass

18.7

10.4

Brick masonry

5.5

3.1

Bronze

18

10

Cadmium

30

16.8

Calcium

22.3

12.4

Cast Iron Gray

10.8

Cellulose acetate (CA)

130

Cellulose acetate butynate (CAB)

72.2
80 - 95

Cellulose nitrate (CN)

100

55.6

Cement

10

Cerium

5.2

2.9

Chlorinated polyvinylchloride (CPVC)

66.6

37

Chromium

6.2

3.4

Clay tile structure

5.9

3.3

Cobalt

12

6.7

Concrete

14.5

Concrete structure

9.8

5.5

Constantan

18.8

10.4

Copper

16.6

9.3

Copper, Beryllium 25

17.8

9.9

Corundum, sintered

6.5

3.6

Cupronickel 30%

16.2

Diamond (Carbon)

1.18

0.66

Duralumin

23

Dysprosium

9.9

5.5

Ebonite

76.6

42.8

Epoxy, castings resins & compounds,


unfilled

55

31

Erbium

12.2

6.8

Ethylene ethyl acrylate (EEA)

205

113.9

Ethylene vinyl acetate (EVA)

180

100

Europium

35

19.4

Fluoroethylene propylene (FEP)

135

75

Gadolinium

Mmo mca 2013

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3.1 dilatation linique, 58

matriau

Dilatation
Dilatation linique
linique
(10(10-6 m/m K)
6 in/in F)

Germanium

6.1

3.4

German silver

18.4

Glass, hard

5.9

3.3

Glass, Pyrex

2.2

Glass, plate

Gold

14.2

8.2

Granite

7.9

4.4

Graphite, pure

7.9

4.4

Gunmetal

18

Hafnium

5.9

3.3

Hard alloy K20

3.3

Hastelloy C

11.3

6.3

Holmium

11.2

6.2

Ice

51

28.3

Inconel

12.6

Indium

33

18.3

Invar

1.5

0.8

Iridium

6.4

3.6

Iron, pure

12

6.7

Iron, cast

10.4

5.9

Iron, forged

11.3

6.3

Kapton

20

Lanthanum

12.1

6.7

Lead

28

15.1

Limestone

4.4

Lithium

46

25.6

Lutetium

9.9

5.5

Macor

9.3

Magnesium

25

14

Manganese

22

12.3

Marble

5.5 - 14.1

3.1 - 7.9

Masonry

4.7 - 9.0

2.6 - 5.0

Mercury

61

Mica

1.7

Molybdenum

2.8

Monel

13.5

7.5

Mortar

7.3 - 13.5

4.1-7.5

Neodymium

9.6

5.3

Nickel

13

7.2

Niobium (Columbium)

3.9

Nylon, general purpose

72

40

Nylon, Type 11, molding and extruding


compound

100

55.6

Nylon, Type 12, molding and extruding


compound

80.5

44.7

Nylon, Type 6, cast

85

47.2

Nylon, Type 6/6, molding compound

80

44.4

Oak

54

Osmium

Mmo mca 2013

2.8

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3.1 dilatation linique, 59

matriau

Dilatation
Dilatation linique
linique
(10(10-6 m/m K)
6 in/in F)

Palladium

11.8

6.6

Phenolic resin without fillers

80

44.4

Phosphor bronze

16.7

Plaster

16.4

9.2

Platinum

Plutonium

54

30.2

Polyallomer

91.5

50.8

Polyamide (PA)

110

61.1

Polybutylene (PB)
Polycarbonate (PC)

72
70.2

39

Polycarbonate - glass fiber-reinforced

21.5

12

Polyester

123.5

69

Polyester - glass fiber-reinforced

25

14

Polyethylene (PE)

200

111

Polyethylene (PE) - High Molecular


Weight
Polyethylene terephthalate (PET)

60
59.4

33

Polyphenylene - glass fiber-reinforced

35.8

20

Polypropylene (PP), unfilled

100 - 200

56 - 112

Polypropylene - glass fiber-reinforced

32

18

Polystyrene (PS)

70

38.9

Polysulfone (PSO)

55.8

31

Polyurethane (PUR), rigid

57.6

32

Polyvinyl chloride (PVC)

50.4

28

Polyvinylidene fluoride (PVDF)

127.8

71

Porcelain, Industrial

6.5

3.6

Potassium

83

46.1

Praseodymium

6.7

3.7

Promethium

11

6.1

Quartz

0.77 - 1.4

0.43 - 0.79

Rhenium

6.7

3.7

Rhodium

4.5

Rubber, hard

77

42.8

Ruthenium

9.1

5.1

Samarium

12.7

7.1

Sandstone

11.6

6.5

Sapphire

5.3

Scandium

10.2

5.7

Selenium

3.8

2.1

Silicon

1.7

Silicon Carbide

2.77

Silver

19.5

10.7

Sitall

0.15

Slate

10.4

5.8

Sodium

70

39.1

Solder 50 - 50

24

13.4

Steatite

8.5

4.7

Steel

13

7.3

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.1 dilatation linique, 60

matriau

Dilatation
Dilatation linique
linique
(10(10-6 m/m K)
6 in/in F)

Steel Stainless Austenitic (304)

17.3

9.6

Steel Stainless Austenitic (310)

14.4

Steel Stainless Austenitic (316)

16

8.9

Steel Stainless Ferritic (410)

9.9

5.5

Strontium

22.5

12.5

Tantalum

6.5

3.6

Tellurium

36.9

20.5

Terbium

10.3

5.7

Terne

11.6

6.5

Thallium

29.9

16.6

Thorium

12

6.7

Thulium

13.3

7.4

Tin

23.4

13

Titanium

8.6

4.8

Tungsten

4.3

2.4

Uranium

13.9

7.7

Vanadium

4.5

Vinyl Ester

16 - 22

8.7 - 12

Wood, fir

3.7

2.1

Wood, oak parallel to grain

4.9

2.7

Wood, oak across to grain

5.4

Wood, pine

2.8

Ytterbium

26.3

14.6

Yttrium

10.6

5.9

Zinc

29.7

16.5

Zirconium

5.7

3.2

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.1 dilatation linique, 61

Calculs aeronautiques

sommaire
air standard:
pression atmo au niveau de la mer
temp c
densit
poids spcifique
viscosit dynamique
viscosit cinmatique
constante gazeuse
chaleur spcifique

1013.25 hpa ou 760 mmHg ou


29.92 poHg
15c
1.23kg/m3
12N/m3
0.0000179
0.0000146
2.869E2 j / (Kg x K)
1.4K

npmbre de Reynolds:
inertie / viscosit

( ro . V . L ) / mu

nombre de Mach
vitesse / compressibilit
nombre d'Euler
p / ( ro . V2 )
traine (selon Eiffel)
r = KsV2

V / c

pression / inertie

mu
ro
V
L
c
p
i
K
s
r

viscosit
densit
vitesse
longueur caractristique
compressibilit
pression
inertie
coef de rsistance l'avancement
surface (m2)
rsistance l'avancement (traine)

(voir tableau pour variations)

calcul de la puissance mini (ou pousse) ncessaire maintenir un aeronef en vol: (en CV)
.= masse (Kg) / finesse
variation moyenne de temprature selon l'altitude:
retirer 1c par 500 pieds
variations de K avec l'allongement (plaques rectangulaires)
allongement
K
1
0.066
1.5
0.0685
3
0.0705
6
0.0725
10
0.0755
15
0.0825
20
0.0885
30
0.092
40
0.0945
50
0.097
K de certains volumes
cone 60 pointe en avant
cone 30 pointe en avant
sphre
1/2 sphre creuse (boule au vent)
1/2 sphre creuse (creux au vent)
disque
corps sphero-conique:
d250 angle 20 pointe en avant
d250 angle 20 pointe en arrire
cylindre termin par 2 calottes
sphriques d150 L1200
Mmo mca 2013

0.032
0.031
0.011
0.021
0.083
0.06

selon muller

selon muller

0.0101
0.0055
0.012

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3.2 aeronautique, 62

Dans de l'air standard:


prise au vent et rsultante
F = K S V (selon eiffel)
(modifier les cellules colores)

effort rsultant F(N)


K
section S (m)
vitesse du vent V (m/s)
Vitesse du vent en km/h

2270.83
1
0.3
27.77777778
100

calcul de traine, effort sur une voile:


Lorsque le flux d'air transite autour d'un profil, il cre une surpression
sur l'intrados et une dpression sur l'extrados. Cette diffrence de
pression intgre sur la surface de la voile donne une force.
La force: F\, en newtons (N) agissant sur une voile vaut :

S
V
C

masse volumique du fluide


surface de rfrence en m
vitesse en m/s
coefficient aerodynamique

viscosit cinmatique de l'air:


(en conditions std) en m2.s-1.
La viscosit cinmatique est le
quotient de la viscosit
dynamique par la masse
volumique du fluide. Elle reprsente
la capacit de rtention des
particules du fluide et quantifie sa
capacit spancher.

valeurs usuelles de coefs de viscosit cinmatique:


Eau 20c
Eau 25c
Eau 50c
Air 25c
huile d'olive

Mmo mca 2013

1,007
0,884
0,556
15,6
100

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3.2 aeronautique, 63

sirop 20
miel liquide 20
vrifier!!!

1 mm/s
1 m/s

Mmo mca 2013

5000
10000

1 centistoke (cSt)
1E6 cSt

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3.2 aeronautique, 64

Trigonomtrie et logarithmes

sommaire

sinus = cot oppos / hypotnuse


cosinus = cot adjacent / hypotnuse
tangente = cot oppos / cot adjacent
sin A=
cos A=
tan A=

a/c
b/c
a/b

Pythagore:
c=a+b
Rsolution rapide de Triangles rectangles
Exemple donn avec le triangle 3 - 4 - 5. Les cases de gauche sont les variables
valeurs connues
c
5.00

b
4.00

a
3.00

Solutions
C
90.00

B
53.13

A
36.87

c
5.00

a
3.00

b
4.00

C
90.00

B
53.13

A
36.87

c
5.00

A
36.87

a
3.00

C
90.00

b
4.00

B
53.13

a
5.00

B
53.13

a
3.00

C
90.00

b
4.00

A
36.87

a
3.00

b
4.00

c
5.00

C
90.00

A
36.87

B
53.13

b
4.00

B
53.13

c
5.00

C
90.00

a
3.00

A
36.87

b
4.00

A
36.87

c
5.00

C
90.00

a
3.00

B
53.13

a
3.00

A
36.87

c
5.00

C
90.00

b
4.00

B
53.13

a
3.00

B
53.13

c
5.00

C
90.00

b
4.00

A
36.87

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.3 trigonomtrie, 65

Logarithmes:
nombre d'euler, constante de neper

2,71828182845904523536

Ln: log neperien, log naturel


Log x: logarithme de base x
log: logarithme dcimal
colog: 1/log

(wikipedia)

Mmo mca 2013

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3.3 trigonomtrie, 66

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.3 trigonomtrie, 67

sommaire
Materiau 1
acier
Aluminum
Aluminum
argent
bois
bois
bois
bois
bois
bois
Brique
Bronze
Bronze
Cadmium
Cadmium
caoutchouc
caoutchouc
caoutchouc
caoutchouc
carbure de tungstne
carbure de tungstne
carbure de tungstne
carbure de tungstne
chne
chne (fibre parallele)
Chrome
cuir
cuir
cuir
cuir
cuivre
cuivre
cuivre
cuivre
cuivre
cuivre + pb
Diamant
Diamant
tain
fer
fer
fer
fer
fer
fer
fer
fer doux
fer doux
fer doux
fer doux

Mmo mca 2013

coef de friction = tan de angle (% pente) sous lequel le matriau commence glisser
Coefficient de Friction
Materiau 2
sec
lubrifi
Statique
glissant
Statique
glissant
acier
1,0
0,15 - 0,2
acier moyen
0,61
0,47
Aluminum
1,05-1,35
1,4
0,3
argent
1,4
0,55
bois sec
0,25 - 0,5
bois humide
0,2
mtaux sec
0,2-0,6
mtaux lubrifis
0,2
brique
0,6
bton
0,62
bois
0,6
fonte
0,22
fer
0,16
Cadmium
0,5
0,05
acier moyen
0,46
Asphalte (seche)
0,5-0,8
Asphalte (humide)
0,25-0,0,75
bton sec
0,6-0,85
bton mouill
0,45-0,75
carbure de tungstne
0,2-0,25
0,12
fer
0,4 - 0,6
0,08 - 0,2
cuivre
0,35
acier
0,8
chne (fibre parallele)
0,62
0,48
chne (fibre perpendiculaire)
0,54
0,32
0,072
Chrome
0,41
0,34
bois
0,3 - 0,4
Metal(propre)
0,6
0,2
Metal(humide)
0,4
chne (fibre parallele)
0,61
0,52
fonte
1,05
0,29
cuivre
1,0
0,08
acier moyen
0,53
0,36
0,18
acier
0,8
inox (304)
0,23
0,21
acier
0,22
diamant
0,1
0,05 - 0,1
Metal
0,1 -0,15
0,1
fonte
,32
Aluminium Bross
0,45
laiton
0,35
0,19
fonte
0,4
0,21
cuivre + pb
0,22
0,16
0,145
Graphite
0,1
0,1
phosphore
0,35
Zinc (Plaqu sur fer)
0,5
0,45
laiton
0,51
0,44
fonte
0,23
0,183
0,133
plomb
0,95
0,95
0,5
0,3
phosphore
0,34
0,173

Publi sous licence GNU / GPL

3.4 coef.de friction, 68

Coefficient de Friction
Materiau 1
fer doux
fer doux
fer dur
fer dur
fer dur
fer dur
fonte
fonte
Graphite
Graphite
Graphite (sous vide)
revtement carbone dur
revtement carbone dur
laiton
Magnesium
Nickel
Nickel
Nylon
plaquette de frein
plaquette de frein
Platine
Plexiglas
Plexiglas
plomb
plomb
Polyethylene
Polystyrene
Polystyrene
Saphire
Bronze fritt
Solides
Teflon
Teflon
Titane alli Ti-6Al-4V
Titane alli Ti-6Al-4V
Titane alli Ti-6Al-4V
verre
verre
verre
Zinc
Zinc

Mmo mca 2013

Materiau 2
fer doux
fer doux
Graphite
Polytethylene
Polystyrene
fer dur
fonte
chne
Graphite
fer
Graphite (sous vide)
revtement carbone dur
fer
fonte
Magnesium
Nickel
acier moyen
Nylon
fonte
fonte (humide)
Platine
Plexiglas
fer
fonte
fer
fer
Polystyrene
fer
Saphire
fer
caoutchouc
fer
Teflon
Aluminium 6061-T6
Titane alli Ti-6Al-4V
Bronze
verre
Metal
Nickel
Zinc
fonte

sec
Statique
0,74
0,21
0,2
0,3-0,35
0,78
1,1

glissant
0,57
0,62

0,42
0,15
0,49

0,1
0,1
0,5 - 0,8
0,16
0,14

lubrifi
Statique
glissant
0,09-0,19
0,09
0,2
0,3-0,35
0,05 -0,11

0,029-,12
0,07
0,075

0,1
0,1
0,12 - 0,14
0,11 - 0,14
0,3

0,6
0,7-1,1

0,53
0,64;

0,15 - 0,25
0,4
0,2
1,2
0,8
0,4 - 0,5

0,08
0,28

0,12
0,178

0,25
0,8
0,4 - 0,5
0,43
1,4

0,2
0,5
0,3-0,35
0,2
1,0 - 4,0
0,04
0,04
0,41
0,36
0,36
0,9 - 1,0
0,5 - 0,7
0,78
0,6
0,85

Publi sous licence GNU / GPL

0,2
0,5
0,3-0,35
0,2
0,13
-0,04
0,04
0,38
0,30
0,27
0,4

0,1 - 0,6
0,2 - 0,3

0,04
0,04

0,09-0,12

0,56
0,04
0,21

3.4 coef.de friction, 69

sommaire
effort minimum des vrins pneumatiques (en pousse): (N) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R
ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
alsages (mm)

A = aire du piston (cm2)


p = pression de travail (bar)
(1bar=14.504psi)
pressions: (bars)
6
8
2.7
3.5

2.5

2
0.9

4
1.8

3.5

1.7

3.5

5.2

5.35

4.0

8.1

5.1

9.0

10
12

effort minimum des vrins pneumatiques (en traction = - 5%): (N) incluant 10% de frottements internes

d = alsage (cm)

F=(A x p) - R

R = frottements (10%.F)

ou F=p x 10(pi.d2/4) - R

alsages (po)
10
4.4

12
5.3

1/16

6.9

8.7

10.4

1/8

12.1

16.2

20.2

24.3

10.2

15.3

20.4

25.4

18.1

27.1

36.2

45.2

14.1

28.3

42.4

56.5

20

41

61

81

16

36

72

109

20

57

113

25

88

32

alsages (mm)

A = aire du piston (cm2)


p = pression de travail (bar)
(1bar=14.504psi)
pressions: (bars)
6
8
2.5
3.2

2.5

2
0.8

4
1.7

3.5

1.6

3.3

4.9

3/16

5.35

3.8

7.7

30.5

1/4

4.8

54.3

5/16

8.6

70.7

84.8

3/8

10

13.4

102

122

1/2

12

19

145

181

217

5/8

16

170

226

283

339

3/4

177

265

353

442

530

145

290

434

579

724

40

226

452

679

905

50

353

707

1060

1414

63

561

1122

1683

d = alsage (cm)
R = frottements (10%.F)
alsages (po)
10
4.2

12
5.0

6.2

8.2

9.9

1/8

11.5

14.6

19.2

23.1

3/16

9.7

14.5

18.3

24.2

29.0

1/4

17.2

25.8

32.6

43.0

51.6

5/16

26.9

40.3

50.9

67.2

80.6

3/8

39

58

73

97

116

1/2

34

69

103

130

172

206

5/8

20

54

107

161

204

269

322

3/4

25

84

168

252

318

420

504

869

1 1/4

32

138

275

413

521

688

825

1 1/4

1131

1357

1 1/2

40

215

430

645

814

1074

1289

1 1/2

1767

2121

50

336

672

1007

1272

1679

2015

2244

2806

3367

2.5

63

533

1066

1599

2020

2665

3198

2.5

1/16

80

905

1810

2714

3619

4524

5429

80

860

1719

2579

3257

4298

5157

100

1414

2827

4241

5655

7069

8482

100

1343

2686

4029

5089

6715

8058

125

2209

4418

6627

8836

11045

13254

125

2098

4197

6295

7952

10492

12591

160

3619

7238

10857

14476

18096

21715

160

3438

6876

10314

13029

17191

20629

200

5655

11310

16965

22619

28274

33929

200

5372

10744

16116

20358

26861

32233

320

14476
29

28953
58

43429
57906
87
116
pressions: (psi)

72382
145

86859
174

12

320

13753
29

27505
58

68763
145

82516
174

12

alsages (po)

alsages (mm)

41258
52115
87
116
pressions: (psi)

alsages (mm)

effort minimum des vrins hydrauliques (en pousse): (DaN) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R

A = aire du piston (cm2)

ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
alsages (mm)
25
32
40
50
63
80
100
125
150
175
200
250
320
400
500
alsages (mm)

Mmo mca 2013

100
442
724
1131
1767
2806
4524
7069
11045
15904
21648
28274
44179
72382
113097
176715
1450

120
530
869
1357
2121
3367
5429
8482
13254
19085
25977
33929
53014
86859
135717
212058
1740

p = pression de travail (bar)


(1bar=14.504psi)
pressions: (bars)
140
160
619
707
1013
1158
1583
1810
2474
2827
3928
4489
6333
7238
9896
11310
15463
17671
22266
25447
30307
34636
39584
45239
61850
70686
101335
115812
158336
180956
247400
282743
2031
2321
pressions: (psi)

effort minimum des vrins hydrauliques (en traction = - 55%): (DaN) incluant 10% de frottements internes

d = alsage (cm)

F=(A x p) - R

R = frottements (10%.F)
alsages (po)
180
795
1303
2036
3181
5050
8143
12723
19880
28628
38966
50894
79522
130288
203575
318086
2611

200
884
1448
2262
3534
5611
9048
14137
22089
31809
43295
56549
88357
144765
226195
353429
2901

alsages (po)

A = aire du piston (cm2)

ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
alsages (mm)

1
1 1/4
1 1/2
2
2.5
3
4
5
6
8
12
10
12
14
20

25
32
40
50
63
80
100
125
150
175
200
250
320
400
500

alsages (po)

alsages (mm)

Publi sous licence GNU / GPL

100
199
326
509
795
1262
2036
3181
4970
7157
9741
12723
19880
32572
50894
79522
1450

120
239
391
611
954
1515
2443
3817
5964
8588
11690
15268
23856
39086
61073
95426
1740

p = pression de travail (bar)


(1bar=14.504psi)
pressions: (bars)
140
160
278
318
456
521
713
814
1113
1272
1767
2020
2850
3257
4453
5089
6958
7952
10020
11451
13638
15586
17813
20358
27833
31809
45601
52115
71251
81430
111330
127235
2031
2321
pressions: (psi)

d = alsage (cm)
R = frottements (10%.F)
alsages (po)
180
358
586
916
1431
2272
3664
5726
8946
12882
17535
22902
35785
58630
91609
143139
2611

200
398
651
1018
1590
2525
4072
6362
9940
14314
19483
25447
39761
65144
101788
159043
2901

1
1 1/4
1 1/2
2
2.5
3
4
5
6
8
12
10
12
14
20
alsages (po)

3.5 pousse des verins, 70

effort minimum des vrins pneumatiques (en pousse): (Lbs) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R

A = aire du piston (cm2)

ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
alsages (mm)
2
0.2
0.4
0.9
1.1
2.0
3.2
4.6
8.1
13
20
33
51
79
126
203
318
497
814
1271
3254
29

2.5
3.5
5.35
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
320

4
0.4
0.8
1.8
2.3
4.1
6.4
9.2
16.3
25
40
65
102
159
252
407
636
993
1627
2543
6509
58

alsages (mm)

p = pression de travail (bar)


(1bar=14.504psi)
pressions: (bars)
6
8
0.6
0.8
1.2
1.6
2.7
3.6
3.4
4.6
6.1
8.1
9.5
12.7
13.7
18.3
24.4
32.5
38
51
60
79
98
130
153
203
238
318
378
505
610
814
953
1271
1490
1986
2441
3254
3814
5085
9763
13018
87
116
pressions: (psi)

F=(A x p) - R

R = frottements (10%.F)

ou F=p x 10(pi.d2/4) - R

alsages (po)
10
1.0
1.9
4.5
5.7
10.2
15.9
22.9
40.7
64
99
163
254
397
631
1017
1589
2483
4068
6356
16272
145

12
1.2
2.3
5.5
6.9
12.2
19.1
27.5
48.8
76
119
195
305
477
757
1220
1907
2980
4882
7628
19527
174

A = aire du piston (cm2)

ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
alsages (mm)
25
32
40
50
63
80
100
125
150
175
200
250
320
400
500
alsages (mm)

Mmo mca 2013

100
993
1627
2543
3973
6307
10170
15891
24830
35754
48666
63564
99318
162723
254254
397272
1450

120
1192
1953
3051
4767
7569
12204
19069
29795
42905
58399
76276
119182
195267
305105
476726
1740

p = pression de travail (bar)


(1bar=14.504psi)
pressions: (bars)
140
160
1390
1589
2278
2604
3560
4068
5562
6356
8830
10091
14238
16272
22247
25425
34761
39727
50056
57207
68132
77865
88989
101702
139045
158909
227812
260356
355956
406807
556181
635635
2031
2321
pressions: (psi)

2
0.2
0.4
0.9
1.1
1.9
3.0
4.3
7.7
12
19
31
48
75
120
193
302
472
773
1208
3092
29

2.5
3.5
5.35
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
320

alsages (po)

alsages (mm)

F=(A x p) - R

R = frottements (10%.F)
alsages (po)
200
1986
3254
5085
7945
12614
20340
31782
49659
71509
97332
127127
198636
325445
508508
794544
2901

4
0.4
0.7
1.7
2.2
3.9
6.0
8.7
15.5
24
38
62
97
151
240
386
604
944
1546
2415
6183
58

p = pression de travail
(bar)(1bar=14.504psi)
pressions: (bars)
6
8
0.6
0.7
1.1
1.4
2.6
3.3
3.3
4.1
5.8
7.3
9.1
11.4
13.0
16.5
23.2
29.3
36
46
57
72
93
117
145
183
226
286
360
454
580
732
906
1144
1415
1788
2319
2929
3623
4577
9275
11716
87
116
pressions: (psi)

d = alsage (cm)
R = frottements (10%.F)
alsages (po)
10
0.9
1.8
4.3
5.4
9.7
15.1
21.7
38.6
60
94
155
242
377
599
966
1510
2359
3865
6039
15459
145

12
1.1
2.2
5.2
6.5
11.6
18.1
26.1
46.4
72
113
186
290
453
719
1159
1812
2831
4638
7246
18550
174

1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2.5
3
4
5
6
8
12
alsages (po)

effort minimum des vrins hydrauliques (en traction = - 55%): (Lbs) incluant 10% de frottements internes

d = alsage (cm)

180
1788
2929
4577
7151
11353
18306
28604
44693
64358
87598
114414
178772
292901
457657
715090
2611

A = aire du piston (cm2)

alsages (mm)

1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2.5
3
4
5
6
8
12

effort minimum des vrins hydrauliques (en pousse): (Lbs) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R

effort minimum des vrins pneumatiques (en traction = - 5%): (Lbs) incluant 10% de frottements internes

d = alsage (cm)

A = aire du piston (cm2)

ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
alsages (mm)

1
1 1/4
1 1/2
2
2.5
3
4
5
6
8
12
10
12
14
20

25
32
40
50
63
80
100
125
150
175
200
250
320
400
500

alsages (po)

alsages (mm)

Publi sous licence GNU / GPL

100
447
732
1144
1788
2838
4577
7151
11173
16090
21900
28604
44693
73225
114414
178772
1450

120
536
879
1373
2145
3406
5492
8581
13408
19307
26280
34324
53632
87870
137297
214527
1740

p = pression de travail
(bar)(1bar=14.504psi)
pressions: (bars)
140
160
626
715
1025
1172
1602
1831
2503
2860
3973
4541
6407
7323
10011
11441
15643
17877
22525
25743
30659
35039
40045
45766
62570
71509
102515
117160
160180
183063
250281
286036
2031
2321
pressions: (psi)

d = alsage (cm)
R = frottements (10%.F)
alsages (po)
180
804
1318
2059
3218
5109
8238
12872
20112
28961
39419
51486
80448
131805
205946
321790
2611

200
894
1465
2288
3575
5676
9153
14302
22347
32179
43799
57207
89386
146450
228829
357545
2901

1
1 1/4
1 1/2
2
2.5
3
4
5
6
8
12
10
12
14
20
alsages (po)

3.5 pousse des verins, 71

Module de Young de quelques matriaux. (les liens renvoient vers les pages de wikipdia
concernes)

Mtaux purs
Matriaux
Aluminium (Al)
argent (Ag)
Baryum (Ba)
Bryllium (Be)
Bismuth (Bi)
Cadmium (Cd)
Csium (Cs)
Chrome (Cr)
Cobalt (Co)
Cuivre (Cu)
tain (Sn)
Fer (Fe)
Germanium (Ge)
Indium (In)
Iridium (Ir)
Lithium (Li)
Magnsium (Mg)
Manganse (Mn)
Molybdne (Mo)
Nickel (Ni)
Niobium (Nb)
Or (Au)
Palladium (Pd)
Platine (Pt)
Plomb (Pb)
Plutonium (Pu)
Rhodium (Rh)
Rubidium (Rb)
Ruthnium (Ru)
Scandium (Sc)
Slnium (Se)
Sodium (Na)
Tantale (Ta)
Titane (Ti)
Tungstne (W)
Uranium (U)
Vanadium (V)
Zinc (Zn)
Zirconium (Zr)

Mmo mca 2013

sommaire

Alliages
Module (MPa)
69 000
83 000
13 000
240 000
32 000
50 000
1 700
289 000
209 000
124 000
41 500
196 000
89 600
110 000
528 000
4 900
45 000
198 000
329 000
214 000
105 000
78 000
121 000
168 000
18 000
96 000
275 000
2 400
447 000
74 000
10 000
10 000
186 000
116 000
406 000
208 000
128 000
78 000
68 000

Matriaux

Module (MPa)

Acier de construction
Acier ressorts
Acier inoxydable 18-10
Bronze (cuivre + 9 12% d'tain)
Bronze au Bryllium
Cuivre lamin U4 (Recuit)
Cuivre lamin U4 (croui dur)
Duralumin AU4G
Fontes
Hastelloy B2 (Ni + Mo)
Hastelloy C 2000 (Ni + Cr + Mo)
Inconel X-750 (Ni + Cr + Fe)
Invar
Monel 400 (Ni + Cu)
Nimonic 90 (Ni + Cr + Co)
Nispan (Ni + Cr + Ti)
Phynox (Co + Cr + Ni + Mo)

210 000
220 000
203 000
124 000
130 000
90 000
150 000
75 000
83 170 000
217 000
206 000
212 218 000
140 000
173 000
213 240 000
165 200 000
203 400

Bois
Matriaux
Acajou (Afrique)
Bambou
Bois de rose (Brsil)
Bois de rose (Inde)
Chne
Contreplaqu glaw
pica
rable
Frne
Papier
Squoia

Publi sous licence GNU / GPL

Module (MPa)
12 000
20 000
16 000
12 000
12 000
12 400
13 000
10 000
10 000
3 000 4 000
9 500

3.6 module de young, 72

Verres, cramiques, oxydes, carbures


mtalliques, minraux
Matriaux
Module (MPa)
Arsenic (As)
8 000
Arsniure de gallium (AsGa)
85 500
Bton
27 000
Brique
14 000
Calcaire (carbonate de calcium
CaCO3, pierres)
Carbure de chrome (Cr3C2)
Carbure de silicium (SiC)
Carbure de Titane (TiC)
Carbure de tungstne (WC)
Diamant (C)
Graphite
Granite
Marbre
Mullite (Al6Si2O13)

20 000
70 000
373 000
450 000
440 000
650 000
1 000 000
30 000
60 000
26 000
145 000

divers
Matriaux

Polymres, fibres
Matriaux

Module (MPa)

caoutchoucs

700 4 000[2]

Fibre de carbone haut module

640 000
240 000
34 500
1 100 000
2 000 5 000
2 380
3 000 5 000
2 300
200 700
3 000 3 400
3 500

Fibre de carbone haute rsistance


Kevlar
Nanotubes (Carbone)
Nylon
Plexiglas (Polymthacrylate de mthyle)
Polyamide
Polycarbonate
Polythylne

Alumine (Oxyde d'Aluminium


Al2O3)
Oxyde de bryllium (BeO)
Oxyde de magnsium (MgO)
Oxyde de zirconium (ZrO)
Saphir

390 000
30 000
250 000
200 000
420 000

Rsines poxy

Silice (oxyde de silicium SiO2)


Titanate d'aluminium (Ti3Al)
Titanate de baryum (BaTiO3)
Verre

107 000
140 000
67 000
69 000

Bec de poussin

Polystyrne

Biomatriaux
Matriaux

Cartilage
Cheveux
Collagne
Fmur
Humrus
Piquant d'oursin
Radius
Soie d'araigne

Tibia
Vertbre cervicale
Vertbre lombaire

Mmo mca 2013

Module (MPa)
126000

cable d'acier

Publi sous licence GNU / GPL

Module (MPa)
50 000
24
10 000
6
17 200
17 200
15 000 65 000
18 600
60 000
18 100
230
160

3.6 module de young, 73

Coefficient de Poisson

sommaire

Les liens renvoient aux pages wikipedia concernes


Mtaux purs
Matriaux

Coef

Aluminium (Al)
Bryllium (Be)
Bore (Be)
Cuivre (Cu)
Fer (Fe)
Magnsium (Mg)
Or (Au)
Plomb (Pb)
Titane (Ti)

0,33
0,032
0,21
0,33
0,21 - 0,259
0,35
0,42
0,44
0,34
Alliages

Matriaux

Acier de construction
Acier inoxydable
Fontes
Laiton

Coef
0,27 - 0,30
0,30 - 0,31
0,21 - 0,26
0,37

Verres, cramiques, oxydes, carbures mtalliques, minraux


Matriaux
Coef
0,40 - 0,50
Argile humide
0,20
Bton
0,20 - 0,45
Sable
0,17
Carbure de silicium (SiC)
0,25
Si3N4
0,18 - 0,3
Verre
Polymres, fibres
Matriaux

Caoutchouc
Lige
Mousse

Coef
~ 0,5
~ 0,00
0,10 - 0,40

Plexiglas (Polymthacrylate de mthyle)

0,40 - 0,43

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.7 coefficient de poisson, 74

sommaire
Surfaces:

volumes:

Rectangle
A = aire (m 2 , ft 2 )
b = largeur (m, ft)
h = hauteur (m, ft)

A=bh

parallelpipde rectangle
V = AH
V=abh

Parallelogramme

parallelpipde quelconque

A=bh

V=AxH

Triangle

prisme droit

A = 1/2 b h
Trapeze

V=AxH
B=grande base
b=petite base

A = 1/2 (B+ b) h
Losange

V=AxH

A = aire (m2, ft2)


D= grande diagonale
d=petite diagonale

A=Dd/2
Cercle

cylindre

A = r2
where
r = radius (m, ft)

V=AxH
V = r2 H

Secteur circulaire
A = 1/2 r r

(r = angle en radians)

= 1/360 d r 2

V=AxH

(d = angle en degrs)

couronne circulaire
A = 1/2 ( r - sin r ) r 2
= 1/2 ( d /180 - sin d ) r
A= (R2-r2)

V=AxH
2

Tore
V= 2.D.r2
Cylindre
A = 2 r h+2(2 r)
cne circulaire droit
A=rl
2

h = hauteur du cylindre(m, ft)


r = rayon de la base (m, ft)

h = hauteur du cone (m, ft)


2

= r (r + h )

1/2

V=AxH

V = ( r 2 H)/3

r = rayon de la base (m, ft)


l = longueur tangente (m, ft)

Sphere
A = 4 r2

V = ( D3)/6
V = (4 r3)/3

mmo: pour tracer une ellipse, utiliser une corde, la fixer la moiti du rayon de chq ct, la
raccourcir la valeur du pt rayon, mettre le crayon dedans, tracer en gardant la corde tendue

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.8 gomtrie, 75

calculs sur les polygones rguliers:


A= aire
r1= rayon du cercle circonscrit
r2= cercle inscrit
L= longueur d'une face

aire:
en fonction de r1

en fonction de r2

A= X x r1
triangle quilatral

1.299

A= X x r2
5.196

carr

pentagone

2.378

3.633

hexagone

2.598

3.464

octogone

2.828

3.314

dcagone

2.939

3.249

dodcagone

3.215

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.8 gomtrie, 76

triangle quilatral
carr
pentagone
hexagone
octogone
dcagone
dodcagone

en fonction de L
A= X x L
0.433
1
1.72
2.598
4.828
7.694
11.2

Longueur d'une face (L)


triangle quilatral
carr
pentagone
hexagone
octogone
dcagone
dodcagone

en fonction de r1
L= X x r1
1.732
1.414
1.176
1
0.7654
0.618
0.5176

en fonction de r2
L= X x r2
3.464
2
1.453
1.155
0.8284
0.6498
0.5359

valeurs de r1 et r2 en fonction l'une de l'autre


triangle quilatral
carr
pentagone
hexagone
octogone
dcagone
dodcagone

Mmo mca 2013

r1= X x r2
2
1.414
1.236
1.155
1.082
1.051
1.035

Publi sous licence GNU / GPL

r2= X x r1
0.500
0.707
0.809
0.866
0.924
0.951
0.966

3.8 gomtrie, 77

conversion des taux de pente

sommaire
angle: (en
degrs)
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56

taux: (en %)
26.79
28.67
30.57
32.49
34.43
36.40
38.39
40.40
42.45
44.52
46.63
48.77
50.95
53.17
55.43
57.74
60.09
62.49
64.94
67.45
70.02
72.65
75.36
78.13
80.98
83.91
86.93
90.04
93.25
96.57
100.00
103.55
107.24
111.0612515
115.0368407
119.1753593
123.4897157
127.9941632
132.7044822
137.638192
142.8148007
148.2560969

Mmo mca 2013

angle: (en
degrs)

taux: (en %)
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89

153.99
160.03
166.43
173.21
180.40
188.07
196.26
205.03
214.45
224.60
235.59
247.51
260.51
274.75
290.42
307.77
327.09
348.74
373.21
401.08
433.15
470.46
514.46
567.13
631.38
711.54
814.43
951.44
1143.01
1430.07
1908.11
2863.63
5729.00

taux: angle: (en


(en %) degrs)
15
17.5
20
22.5
25
27.5
30
32.5
35
37.5
40
42.5
45
47.5
50
52.5
55
57.5
60
62.5
65
67.5
70
72.5
75
77.5
80
82.5
85
87.5
90
92.5
95
97.5
100
102.5
105
107.5
110
112.5
115
117.5

8.53
9.93
11.31
12.68
14.04
15.38
16.70
18.00
19.29
20.56
21.80
23.03
24.23
25.41
26.57
27.70
28.81
29.90
30.96
32.01
33.02
34.02
34.99
35.94
36.87
37.78
38.66
39.52
40.36
41.19
41.99
42.77
43.53
44.274776
45
45.707319
46.397181
47.070031
47.726311
48.366461
48.990913
49.600096

taux:
(en %)
120
122.5
125
127.5
130
132.5
135
137.5
140
142.5
145
147.5
150
152.5
155
157.5
160
162.5
165
167.5
170
172.5
175
177.5
180
182.5
185
187.5
190
192.5
195
197.5
200
202.5
205
207.5
210
212.5
215
217.5
220
222.5

angle: (en
degrs)
50.19
50.77
51.34
51.89
52.43
52.96
53.47
53.97
54.46
54.94
55.41
55.86
56.31
56.75
57.17
57.59
57.99
58.39
58.78
59.16
59.53
59.90
60.26
60.60
60.95
61.28
61.61
61.93
62.24
62.55
62.85
63.15
63.43
63.718589
63.9966542
64.2692944
64.5366549
64.7988764
65.0560947
65.3084418
65.5560452
65.7990284

Publi sous licence GNU / GPL

taux: (en %)
225
227.5
230
232.5
235
237.5
240
242.5
245
247.5
250
252.5
255
257.5
262.5
265
267.5
270
272.5
275
277.5
280
282.5
285
287.5
290
292.5
295
297.5
300
302.5
305
307.5
310
312.5
315
317.5
320
322.5
325
327.5
330

angle: (en
degrs)
66.04
66.27
66.50
66.73
66.95
67.17
67.38
67.59
67.80
68.00
68.20
68.39
68.59
68.78
69.15
69.33
69.50
69.68
69.85
70.02
70.18
70.35
70.51
70.67
70.82
70.97
71.13
71.27
71.42
71.57
71.71
71.85
71.99
72.1213034
72.2553284
72.3874222
72.5176248
72.6459754
72.7725118
72.897271
73.0202892
73.1416012

taux:
(en %)
332.5
335
337.5
340
342.5
347.5
350
352.5
355
357.5
360
362.5
365
367.5
370
372.5
375
377.5
380
382.5
385
387.5
390
392.5
395
397.5
400
402.5
405
407.5
410
412.5
415
417.5
420
422.5
425
427.5

angle: (en
degrs)
73.26
73.38
73.50
73.61
73.72
73.95
74.05
74.16
74.27
74.37
74.48
74.58
74.68
74.78
74.88
74.97
75.07
75.16
75.26
75.35
75.44
75.53
75.62
75.71
75.79
75.88
75.96
76.05
76.13
76.21
76.29
76.37
76.45
76.530222
76.607502
76.683917
76.75948
76.834206

taux:
(en %)
430
432.5
435
437.5
440
442.5
445
447.5
450
452.5
455
457.5
460
462.5
465
467.5
470
472.5
475
477.5
480
482.5
485
487.5
490
492.5
495
497.5
500

angle: (en
degrs)
76.91
76.98
77.05
77.12
77.20
77.27
77.33
77.40
77.47
77.54
77.60
77.67
77.74
77.80
77.86
77.93
77.99
78.05
78.11
78.17
78.23
78.29
78.35
78.41
78.47
78.52
78.58
78.63
78.69

3.9 charpente, 78

Formules de Calculs de Rsistance des Matriaux


rapport masse/volume/densit
7.80
7.80
1.00
1.00
7.80
7.80

masse
volume
densit

sommaire

volume x densit
masse / densit
masse/volume

module de coulomb (G):


(module de cisaillement)
G=E/2.(1+v)
E: module de young
v: coef. De poisson

rdm
allongement :
teta (T)=contrainte
A=section
E=module de young
Epsilon(eps)=allongement

eps=T/E=F/A.E

(cf loi de hooke)

rappel du coefficient de poisson

rappel sur la loi de hooke:

l'allongement est proportionnel la force


contrainte (similaire une pression)

allongement relatif

.
L'analogue de la constante de raideur du ressort est donc le module de Young E.
La loi de Hooke s'exprime alors sous la forme :

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.10 formules RDM, 79

La rsistance des matriaux est une branche de la mcanique des milieux continus adapte aux dformations
des structures (machines gnie mcanique ou btiments gnie civil).
Cette science permet de ramener la loi de comportement global d'une structure (relation entre sollicitations forces ou couple- et dplacements) une loi de comportement locale des matriaux (relation entre contraintes et
dformations). L'objectif tant le dimensionnement de la structure suivant un critre de rsistance ou de
dplacement admissible.
Selon l'intensit de la contrainte, il y a d'abord dformation lastique (lorsque la sollicitation disparat, le matriau
reprend sa forme et sa position initiale) puis dformation plastique (lorsque la sollicitation disparat, une certaine
dformation subsiste) et enfin rupture lorsque les limites intrinsques du matriau sont dpasses.
La matire est :
lastique (pas de plastification),
linaire (pas de non-linarit),
homogne (pas de variation de comportement dans le matriau),
isotrope (pas de variation de comportement suivant la direction).
Le problme est :
iso-statique (pice en quilbre cinmatique),
en petits dplacements (pas de grand dplacement),
quasi-statique (pas d'effet dynamique),
quasi-isotherme (pas de changemet de temprature).
Notion de poutre:
L'ingnieur utilise la rsistance des matriaux avant tout pour concevoir les lments de construction et vrifier
leur rsistance et leur dformation. Quelques rapides calculs peuvent tre mens facilement si on se limite la
poutre plan moyen , c'est--dire un objet de grande longueur par rapport sa section et dot d'un plan de
symtrie (plan moyen).
Sollicitations simples:
Commentaire
Exemple
Type
Allongement longitudinal, on tire de
Cble de remorquage
Traction
chaque ct
Compression

Raccourcissement, on appuie de chaque


ct

noyau d'une tour en absence de vent

Cisaillement

Glissement relatif des sections

tectonique des plaques

Torsion

Rotation par glissement relatif des


sections droites

arbre de transmission d'un moteur

Flexion simple

Flchissement sans allongement des


fibres contenues dans le plan moyen

planche de plongeoir

Flexion pure ou circulaire

Flchissement sans effort tranchant dans


certaines zones

partie de poutre entre deux charges


concentres

Le Principe de Saint-Venant stipule qu'une condition limite (au point M) peut tre remplace par un chargement
quivalant sans modifier notablement le problme , si l'on se place sufficammant "loin" de M.

remplacement des conditions limites par un chargement,


notion de d'erreur "proximit" des conditions limites.

Mmo mca 2013

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3.10 formules RDM, 80

Le Principe de superposition permet de dcomposer toute sollicitation complexe en somme de solicitations


simples.
L'quilibre statique donne la base de la rsolution du problme. Il stipule que :
La somme des forces extrieures au systme est gale au vecteur nul :
.
La somme des moments en un point, ici au point A, est gale au vecteur nul :
.
le Thorme de Castigliano dfinit dplacement du point, lieu d'application d'une force par la drive du potentiel
lastique par rapport de cette force.
Suivant les domains tudis, il existe deux types de grandeur (extrieur et intrieur). elles sont diffrencies par
rapport la pice tudie.
domaine physique
mcanique
gomtrique

point de vue
extrieur
efforts
dplacements

point de vue
intrieur
contraintes
dformations

Les efforts (ou chargement) regroupent les Forces [N] et les moments [Nm]. les dplacement engloblent les
translations et les rotations.
Contraintes mcaniques
loi de Hooke
La contrainte normale [Pa] est proportionnelle lallongement relatif [sans unit] par la constante du module de
Young E [Pa]:

avec lallongement relatif [sans unit] donn par la relation des longueurs initiale et finale [m]:

Traction / Compression
Cette contrainte est donne normale la force de traction. [Pa] est gale la force F [N] divise par la surface normale S [m2]

Flexion
la contrainte de flexion est dcrite avec le moment
de flexion M_3 [N/m], la flche x_2 [m] et le moment
d'inertie I_3 [m^4]
avec le Moment d'inertie :

Mmo mca 2013

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3.10 formules RDM, 81

Cisaillement
avec le moment de cisiallement
[Pa] :
Rfrences thoriques:
La contrainte normale : contrainte
lallongement relatif : Allongement la rupture
le module de Young E ou le module dlasticit longitudinal : Module de Young
le module de cisaillement G ou le module dlasticit tangentiel : Module de Cisaillement
le moment d'inertie de flexion I : Moment d'inertie

sollicitations composes
Type

Commentaire

Exemple
arbre de
transmission
vis
bielle

Flexion et torsion

Flexion et traction
Flambage
Flexion et compression
Cisaillement et compression
Cisaillement et traction
La poutre est gnralement suppose compose d'un matriau isotrope homogne et charge dans son plan
moyen (pas de torsion donc). Dans ces conditions, la rsultante des efforts extrieurs est compose :
d'un effort longitudinal de compression ou traction ;
d'un effort normal de cisaillement : l'effort tranchant ;
d'un moment flchissant .
On peut encore simplifier en considrant par exemple, une poutre droite, horizontale, de section constante,
charge uniformment et reposant sur deux appuis simples. Si on dsigne par p la charge linaire et par l la
longueur de la poutre, la solution du problme tient en quelques formules simples :
la raction d'appui est rduite deux forces verticales, gales chacune la moiti de la charge soit pl/2

l'effort tranchant varie de +pl/2 -pl/2 avec une valeur nulle en milieu de trave . On doit vrifier que la contrainte de cisaillement
le moment flchissant est nul sur appui et maximum en milieu de trave o il vaut pl/8 On doit vrifier que les
contraintes dans la section mdiane ne dpassent ni la rsistance la compression, ni la rsistance la traction
maximales.
Flambage:
la charge critique partir de laquelle il y a risque de rupture par flambage peut tre calcule par la formule
d'Euler:

o
E est le module de Young du matriau ;
I est le moment quadratique de la poutre ;
lk est la longueur de la flambement de la poutre ;

Mmo mca 2013

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3.10 formules RDM, 82

Le facteur l k reprsente une longueur quivalente celle d'une poutre rotule-rotule. Il s'agit de la distance
sparant deux points d'inflexions de la poutre. Ainsi,
pour une poutre rotule aux deux bouts,
, la longueur de la poutre ;
pour une poutre encastre aux deux bouts,
pour une poutre encastre-rotule,
pour une poutre encastre-libre,
Ce problme est srieusement considr dans les cas du dimensionnement de piliers en Gnie Civil et de bielles
en mcanique, lments ncessairement de grande longueur et soumis la compression.
En pratique cependant, ce n'est pas la formule d'Euler qui est utilise pour calculer le dimensionnement d'une
poutre. On dfinit habituellement un paramtre gomtrique, , appel coefficient d'lancement :

o est le rayon de giration de la poutre et S la section de cette poutre.


On peut alors dfinir un coefficient d'lancement critique, c , qui ne dpend que des proprits du matriaux :

o e est la limite lastique du matriau ;


On peut alors dterminer la charge critique F c applicable sur une poutre en comparant sa valeur
d'lancement la valeur de c .
Si
, la poutre est en compression simple :

Si
, on utilise alors la formule exprimentale de Rankine :
Si
, on utilise alors la formule d'Euler, qui peut se recrire sous la forme :

Energie cintique:
W= nergie cintique
F= force (N)
V= vitesse initiale du corps (m/sec)
M= masse du corps (kg)
L= distance sur laquelle le corps restitue son nergie (m)
(1km/h=0,2777m/sec)
W=(MxV2)/2
F=(MxV2)/2L

Mmo mca 2013

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3.10 formules RDM, 83

Remplir les champs en gris avec les donnes pour dimensionner aux sollicitations simples.

TRACTION
CISAILLEMENT

effort tranchant
section droite
scurit
matriau

TORSION

Dimensionner par une condition de rsistance


Moment
Mt =
400
N.mm
Module Io/v
Io/v =
1.00E+00 mm3
matriau
Rg =
400
MPa
scurit
s=
1
concentration
Kt =
1

Dimensionner par une condition de rsistance


Moment
Mf =
300
N.mm
Module I/v
I/v =
2.4 mm3
matriau
Re =
250
MPa
scurit
s=
2
concentration
Kt =
1

ALLONGEMENT

Dimensionner par une condition de rsistance


effort normal
N = 10000000
Newton
section droite
S=
4.76E+02 mm
concentration
Kt =
1
scurit
s=
1
matriau
Re = 2.10E+04
MPa

FLEXION

RDM

T=
S=
s=
Rg =

500

Newton
0.023809524 mm

1
21000

MPa

sommaire

Dimensionner par une condition de dformation


effort normal
N = 3E+06
Newton
section droite
S=
10
240 mm
longueur libre
Lo =
50
6000 mm
matriau
E = 210000
MPa
allongement
Delta L =
71.4286 mm
Dimensionner par une condition de dformation
moment
Mt =
329700 N.mm
Mt Quad Io
Io =
1
mm4
longueur libre
Lo =
100
mm
matriau
G = 210000
MPa
rotation
a=
0.5
radian

Module Io/v
Module I/v
concentration

moment quadratique pi.d^4/32


moment quadratique pi.d^4/64 ou BH^3/12
accidents de forme caractriss par un facteur

formule gnrique de calcul d'allongement :


teta (T) = contrainte (N.mm2)
A = section (mm2)
E = module de young (Mpa)
F = force
allongement (eps) =T/E
allongement (Epsilon(eps))=F/A.E

Mmo mca 2013

5000
20
210000
0.023809524

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3.11 calculs RDM, 84

sommaire

Calculs de visserie
Rsistance la traction des vis en restant dans la zone de
dformation lastique (valeurs mini) en DaN

section (mm)

resistance
traction vis
6.8 (daN)
(Re:480)

resistance
traction vis 8,8
HR (daN)
(Re:640)

M 3

7.07

344.94

452.38

763.38

Qual,

Rm

Re

M 4

12.57

613.22

804.22

1357.13

3-6

300

180

M 5

19.63

958.16

1256.60

2120.51

4-6

400

240

M 6

28.27

1379.75

1809.50

3053.54

4-8

400

320

M 8

50.26

2452.88

3216.90

5428.51

6-8

600

480

M 10

78.54

3832.63

5026.40

8482.05

8-8

800

640

M 12

113.09

5518.99

7238.02

12214.15

10-9

1000

900

M 16

201.06

9811.53

12867.58

21714.05

12-9

1200

1080

M 20

314.15

15330.52

20105.60

33928.20

diamtre d'une vis


(mm)

resistance
traction vis 12.9
HR (daN)
(Re:1080)

Rsistance la traction selon


les classes de Qualit

Rsistance la traction des vis en allant la rupture (valeurs mini)


en DaN

section (mm)

resistance
traction vis
6.8 (daN)
(Rm:588)

resistance
traction vis 8,8
HR (daN)
(Rm:784)

M 3

7.07

415.62

M 4

12.57

738.88

M 5

19.63

M 6
M 8

Rsistance au cisaillement des vis en restant dans la zone de


dformation lastique (valeurs mini) en DaN

resistance
traction vis 12.9
HR (daN)
(Rm:1176)

diamtre d'une vis


(mm)

554.16

831.24

985.17

1477.76

1154.50

1539.34

28.27

1662.48

50.26

M 10
M 12
M 16
M 20

diamtre d'une vis


(mm)

section
(mm)

resistance
traction vis 6.8
(daN) (tC:161)

resistance
traction vis 8,8
HR (daN)
(tC:234)

resistance
traction vis
12.9 HR (daN)
(tC:350)

M 3

7.07

113.80

165.40

247.39

M 4

12.57

202.31

294.04

439.81

2309.00

M 5

19.63

316.11

459.44

687.20

2216.64

3324.96

M 6

28.27

455.20

661.60

989.57

2955.52

3940.70

5911.05

M 8

50.26

809.25

1176.18

1759.24

78.54

4618.01

6157.34

9236.01

M 10

78.54

1264.45

1837.78

2748.81

113.09

6649.93

8866.57

13299.85

M 12

113.09

1820.81

2646.40

3958.29

201.06

11822.09

15762.79

23644.19

M 16

201.06

3237.00

4704.71

7036.96

314.15

18472.02

24629.36

36944.04

M 20

314.15

5057.82

7351.11

10995.25

tenue l'arrachement en fonction du nombre de tours en prise en 8,8 (rm 784) dans de
l'acier (DaN)
vis

pas

2 tours

4 tours

6 tours

M 3

0.50

36.95

73.89

110.84

8 tours 10 tours
147.78

184.73

M 4

0.70

68.96

137.93

206.89

275.86

344.82

M 5

0.80

98.52

197.04

295.56

394.08

492.60

M 6

1.00

147.78

295.56

443.34

591.12

738.90

M 8

1.00

197.04

394.08

591.12

788.16

985.20

M 8

1.25

246.30

492.60

738.90

985.20

1231.50

M 10

1.00

246.30

492.60

738.90

985.20

1231.50

M 10

1.50

369.45

738.90

1108.35

1477.81

1847.26

M 12

1.75

517.23

1034.46

1551.70

2068.93

2586.16

M 16

2.00

788.16

1576.33

2364.49

3152.65

3940.81

M 20

2.25

1108.35

2216.71

3325.06

4433.42

5541.77

comparatif surface section vis / surface filet en prise (mm)


vis

pas

section (mm)

2 tours

4 tours

6 tours

8 tours

10 tours

prof mini
1,5D
(aciers)

prof mini 2D (alus)

6.00

M 3

0.50

7.07

4.71

9.42

14.14

18.85

23.56

4.50

M 4

0.70

12.57

8.80

17.59

26.39

35.19

43.98

6.00

8.00

M 5

0.80

19.63

12.57

25.13

37.70

50.27

62.83

7.50

10.00

M 6

1.00

28.27

18.85

37.70

56.55

75.40

94.25

9.00

12.00

M 8

1.00

50.26

25.13

50.27

75.40

100.53

125.66

12.00

16.00

M 8

1.25

50.26

31.42

62.83

94.25

125.66

157.08

12.00

16.00

M 10

1.00

78.54

31.42

62.83

94.25

125.66

157.08

15.00

20.00

M 10

1.50

78.54

47.12

94.25

141.37

188.50

235.62

15.00

20.00

M 12

1.75

113.09

65.97

131.95

197.92

263.89

329.87

18.00

24.00

M 16

2.00

201.06

100.53

201.06

301.59

402.12

502.65

24.00

32.00

M 20

2.25

314.15

141.37

282.74

424.12

565.49

706.86

30.00

40.00

arrachement du taraudage possible si la surface en prise < 1,5 surface vis (ac ordinaire) ou < 2,5 surface en prise (alus)

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.12 calculs de visserie, 85

diam
[mm]

pas [mm]

6 pans [mm]

1.60

0.35

3.20

18.00

2.50

27.00

2.00

0.40

4.00

20.00

2.50

30.00

2.50

0.45

5.00

22.00

2.50

34.00

3.00

0.50

5.50

24.00

3.00

36.00

3.50

0.60

6.00

27.00

3.00

41.00

4.00

0.70

7.00

30.00

3.50

46.00

5.00

0.80

8.00

33.00

3.50

50.00

6.00

1.00

10.00

36.00

4.00

55.00

7.00

1.00

11.00

39.00

4.00

60.00

8.00

1.25

13.00

42.00

4.50

65.00

10.00

1.50

16.00

45.00

4.50

70.00

12.00

1.75

18.00

48.00

5.00

75.00

14.00

2.00

21.00

52.00

5.00

80.00

16.00

2.00

24.00

SURPLATS ISO

rapport entre l'effort de serrage sur un


levier (cl, cliquet etc..) et la pression
rsultante en bout de vis
pas de
la vis
(mm)

longueur
du levier
(mm)

effort sur le
levier (daN)

pression de la
vis (daN)

0.50

200.00

1.00

2512.00

0.70

200.00

1.00

1794.29

0.80

200.00

1.00

1570.00

1.00

200.00

1.00

1256.00

1.25

200.00

1.00

1004.80

1.50

200.00

1.00

837.33

1.75

200.00

1.00

717.71

2.00

200.00

1.00

628.00

2.50

200.00

1.00

502.40

3.00

200.00

1.00

418.67

4.00

200.00

1.00

314.00

5.00

200.00

1.00

251.20

calcul de la pression totale rapporte la


surface de la vis:

pression
totale

diamtre
d'une vis
(mm)

section (mm)

pression
ponctuelle
(DaN / mm)

100.00
100.00

3.00

7.07

4.00

12.57

100.00

5.00

100.00
100.00

calcul de longueur ajouter l'paisseur assembler, en


fonction du diamtre, incluant 2 rondelles plates, une lockwasher (rondelle grower) et un crou, laissant 3 5 filets
libres.
vis

longueur
ajouter

vis

longueur
ajouter

14.15

1/4-20

1/2

M3

+6

7.96

5/16-18

3/8

M4

+8

19.63

5.09

3/8-16

3/4

M5

+10

6.00

28.27

3.54

1/2-13

M6

+12

8.00

50.26

1.99

5/8-11

1 1/4

M8

+16

100.00

10.00

78.54

1.27

3/4-10

1 1/2

M10

+20

100.00

12.00

113.09

0.88

1-8

M12

+24

100.00

16.00

201.06

0.50

1-1/8-7

2 1/4

M16

+32

100.00

20.00

314.15

0.32

1-1/4-7

2 1/2

M20

+40

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.12 calculs de visserie, 86

charges d'preuve des crous (tenue rupture) en


livres

charges d'preuve des crous (tenue rupture) en DaN


filetage

M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M

classe de qualit

3
4
5
6
8
10
12
16
20
24
27
30
36

filetage

12

300
525
950
1350
2490
3940
5900
10990
17640
25420
33050
40390
58820

400
700
1214
1720
3180
5050
7420
13820
22540

580
1010
1630
2310
4250
6730
1003
18680
29400

32480
42230
51610
75160

42360
55080
67320
98040

M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M

3
4
5
6
8
10
12
16
20
24
27
30
36

classe de qualit
6

12

674
1180
2136
3035
5598
8858
13264
24707
39656
57147
74300
90801
132233

899
1574
2729
3867
7149
11353
16681
31069
50672
73018
94937
116024
168967

1304
2271
3664
5193
9554
15130
2255
41995
66094
95230
123825
151342
220404

La diffrence entre les crous standard et les crous 0.8d n'est pas significative. Par prcaution, on peut prendre pour les 0.8d = 80% des
crous std.

Vis et Goujons
Caractristiques mcaniques
Duret Rockwell

Alon-

Classe

Rm (Mpa)
mini

Rm (Mpa)
maxi

Re (Mpa)
mini

min

max

gement
%

3.6

330

480

195

B49

B82

25

4.6

390

540

235

B62

B88

25

4.8

390

540

315

B62

B88

14

5.6

490

690

295

B77

B97

20

5.8

490

690

390

B77

B97

10

6.6

590

780

350

B88

B102

16

6.8

590

780

470

B88

B102

8.8

780

980

625

C18

C31

12

10.9

980

1180

880

C27

C38

12.9

1180

1370

1060

C34

C44

14.9

1370

1570

1235

C40

C49

ALUMINIUM
Nuance

Rm (MPa)

Re (MPa)

A%

6056

400

350

7%

7075

570

505

10%

% Rsistance suivant Temprature


Classe de

20C

100C

200C

300C

5.6

100%

90%

75%

65%

6.8

100%

90%

85%

75%

8.8

100%

90%

85%

75%

10.9

100%

90%

85%

75%

12,9

100%

90%

85%

75%

rsistance

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.12 calculs de visserie, 87

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.12 calculs de visserie, 88

Electrotechnique:

sommaire

appellation

abrviation

unit

tension

volt

intensit

ampre

rsistance

ohm

impdance

ohm

ractance

ohm

conductance

siemens

rsistivit

, rh

ohm.mtre2/mtre ou
ohm.mtre

puissance

watt

=u.i, =r.i2, =u2/r

nergie

joule, watt/heure

=p.t,

quantit d'lectricit

coulomb, ampre/heure

=i.t

force lectromotrice

E, FEM

volt

=u+ri

force contre-lectromotrice

E, FCEM

volt

=u-ri

dphasage

, phi

degr, radian

donne

frquence

Fr

hertz

=/2.pi, =1/

pulsation

, omga

radians par seconde

=1/fr, =2.pi.rpm

inductance

henry

=X/

capacit

farad

=Q/u

charge de condensateur

coulomb

=u.C, =i.t

appellation

abrviation

unit

formule

ractance de capacit

Xc

ohms

1/(.C)

rendement

(pourcentage)

=P(sortie)/P(entre) ou
=W(sortie/W(entre)

flux magntique

weber

induction magntique (champ,


densit d'induction)

tesla (anc. Gauss,


maxwell/cm2)

intensit de champ magntique

A/m

longueur

mtre

temps

seconde

solnation (exitation totale)

, thta

ampre

aire, surface, section

A, S

m2

permabilit magntique
nombre (de tours, de spires,
quelconque)
nombre imaginaire J

Tm/A

j2= -1

vitesse de rotation (rpm, f)

Rpm, F

Radian par seconde

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

formule

=u/i
=u/i
=.L
(partie ractive d'une impdance)
1/r

=F(n).L(m)

=/a, =.H

=n.i

=F/2.pi

3.13 lectrotechnique, 89

circuits srie / parallle


rsistances srie:
Rsistances parallles (mme
valeur):
Rsistances parallles ( valeurs
diffrentes):

condensateurs srie
condensateurs parallles

Rt=R1+R2+R(n)
Rt=R1/n
Rt=1/((1/r1)+(1/R2)+(1/Rn))

C=1/(1/C1)+1/C2)+(1/C(n))
C= C1+C2+C(n)

Pont de wheatstone

Pont de Maxwell

Mmo mca 2013

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3.13 lectrotechnique, 90

Courbes de Wohler, calcul de fatigue

sommaire

La courbe (ou diagramme) de Whler est appele courbe S-N (Stress vs Number of
cycles) dans les pays anglo-saxons. La courbe de Whler est la plus ancienne et la
seule qui permette de visualiser la tenue de la pice ou des matriaux dans le
domaine de fatigue. Elle dfinit une relation entre la contrainte applique (sigma
parfois note S) et le nombre de cycles la rupture NR (en fait nombre de cycles
pour lequel on observe P% de ruptures). En pratique, la courbe de Whler est
gnralement donne pour une probabilit de rupture P = 0,5
On dfinit gnralement :
la fatigue conventionnelle au-del de 50 000 cycles, les courbes de Whler obtenues
avec des essais de fatigue en effort impos sont pertinentes.
la fatigue oligocyclique en de de 50 000 cycles, domaine dans lequel il y a
interaction entre deux modes de ruine, la fatigue et l'instabilit ductile.
La modlisation des courbes de Whler exige donc la reprsentation des deux
modes de ruine coupls.

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.14 courbes de wohler, 91

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.14 courbes de wohler, 92

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.14 courbes de wohler, 93

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.14 courbes de wohler, 94

Rugosit

sommaire

L'amplitude moyenne de rugosit Ra est la moyenne arithmtique des carts avec le profil central sur une
longueur donne.
L'unit de la rugosit est le micromtre (m).
La rugosit est un paramtre important car sa valeur dtermine entre autres les proprits d'antifriction ainsi que
l'aspect optique de la surface.
On gnral on peut dire: plus le grain est fin, plus la rugosit est rduite.
Ra (microns)

0.025

0.05

0.1

0.2

0.4

0.8

1.6

3.2

6.3

12.5

25

50

Ra (micropouces)

16

32

63

125

250

500

1000

2000

RMS (microinches)

1.1

2.2

4.4

8.8

17.6

32.5

64.3

137.5

275

550

1100

2200

Indice ISO (N)

N1

N2

N3

N4

N5

N6

N7

N8

N9

N10

N11

N12

CLA (microinches)

16

32

63

125

250

500

1000

2000

Rt (microns)

0.3

0.5

0.8

1.2

13

25

50

100

200

Rz (microns)

0.12

0.25

0.5

Rp (microinches)

3.6

7.2

14.4

28.8

57.6

115.2 226.8

450

900

1800

3600

7200

Rp (microns)

0.09

0.18

0.36

0.72

1.44

2.88

5.76

45

90

180

RPM (microinches)

2.9

5.8

11.6

23.2

46.4

92.8

182.7 362.5

1450

2900

5800

0.29

0.58

1.16

2.32

4.64

18.27 36.25

72.5

145

RPM (microns)

0.073 0.145

11.52 22.68

9.28

725

symbole
mthode

honing

superfinition,
rodage

rectification

usinage
fin

usinage normal

usinage grossier

facteurs et formule de conversion:


Pour convertir des RA en d'autres units,
multipliez le Ra par le facteur ci-dessous.
Paramtre
Rt
Rz
Rz iso
Rmax
Rp
RPM
RMS
Ra

facteur
8.7
7.2
7.6
8
3.6
2.9
1.1
roughness average

RMS

Root mean square (en microinches)

CLA

Center Line Average (en microinches)

Rt

Mmo mca 2013

roughness total (microns)

Publi sous licence GNU / GPL

3.15 rugosit, 95

Pour convertir des Ra microns en Ra micro-in, multiplier les microns par 39.37. reponse en ra micropouces

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.15 rugosit, 96

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.15 rugosit, 97

Tolrances et ajustements

sommaire

Indices de tolrances fondamentales (en m) en fonction du palier (en mm) selon ISO 286

3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150

IT01
0.3
0.4
0.4
0.5
0.6
0.6
0.8
1
1.2
2
2.5
3
4
4.5
5
5.5
6.5
8
9
11
13

IT0
0.5
0.6
0.6
0.8
1
1
1.2
1.5
2
3
4
5
6
6
7
8
9
11
13
15
18

IT1
0.8
1
1
1.2
1.5
1.5
2
2.5
3.5
4.5
6
7
8
9
10
11
13
15
18
22
26

IT2
1.2
1.5
1.5
2
2.5
2.5
3
4
5
7
8
9
10
11
13
15
18
21
25
30
36

IT3
2
2.5
2.5
3
4
4
5
6
8
10
12
13
15
16
18
21
24
29
35
41
50

IT4
3
4
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
33
39
46
55
68

IT5
4
5
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
32
36
40
47
55
65
78
96

IT6
6
8
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
44
50
56
66
78
92
110
135

IT7
10
12
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
70
80
90
105
125
150
175
210

IT8
14
18
22
27
33
39
46
54
63
72
81
89
97
110
125
140
165
195
230
280
330

IT9
25
30
36
43
52
62
74
87
100
115
130
140
155
175
200
230
260
310
370
440
540

IT10
40
48
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250
280
320
360
420
500
600
700
860

IT11
60
75
90
110
130
160
190
220
250
290
320
360
400
440
500
560
660
780
920
1100
1350

IT12
100
120
150
180
210
250
300
350
400
460
520
570
630
700
800
900
1050
1250
1500
1750
2100

IT13
140
180
220
270
330
390
460
540
630
720
810
890
970
1100
1250
1400
1650
1950
2300
2800
3300

IT14
250
300
360
430
520
620
740
870
1000
1150
1300
1400
1550
1750
2000
2300
2600
3100
3700
4400
5400

IT15 IT16 IT17


400
600 1000
480
750 1200
580
900 1500
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1600 2500 4000
1850 2900 4600
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2300 3600 5700
2500 4000 6300
2800 4400 7000
3200 5000 8000
3600 5600 9000
4200 6600 10500
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6000 9200 15000
7000 11000 17500
8600 13500 21000

IT18
1400
1800
2200
2700
3300
3900
4600
5400
6300
7200
8100
8900
9700
11000
12500
14000
16500
19500
23000
28000
33000

Les carts sont calculs en ajoutant la dviation fondamentale et la tolrance fondamentale.


P.ex: pour un arbre D100 m6, l'cart se note comme suit:
+35, l'addition de la tol fondamentale (m) et dde son IT (6)
+13, tel que not dans le tableau de deviations fondamentales (m)

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

+35
+13
100

3.16 tolrances, 98

3
6
10
14
18
24
30
40
50
65
80
100
120
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1120
1250
1400
1600
1800
2000
2240
2500
2800
3150

A
270
270
280
290
290
300
300
310
320
340
360
380
410
460
520
580
660
740
820
920
1050
1200
1350
1500
1650

Mmo mca 2013

B
140
140
150
150
150
160
160
170
180
190
200
220
240
260
280
310
340
380
420
480
540
600
680
760
840

C
60
70
80
95
95
110
110
120
130
140
150
170
180
200
210
230
240
260
280
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330
360
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580
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1300
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1800
2000
2200
2500

CD
34
46
56

D
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30
40
50
50
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65
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80
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100
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120
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145
145
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170
170
190
190
210
210
230
230
260
260
290
290
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320
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350
390
390
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430
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480
520
520

E
14
20
25
32
32
40
40
50
50
60
60
72
72
85
85
85
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100
100
110
110
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125
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135
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145
160
160
170
170
195
195
220
220
240
240
260
260
290
290

EF
10
14
18

F
6
10
13
16
16
20
20
25
25
30
30
36
36
43
43
43
50
50
50
56
56
62
62
68
68
76
76
80
80
86
86
98
98
110
110
120
120
130
130
145
145

FG
4
6
8

Dviations fondamentales de l'alsage (en


G
H
JS
J6
J7
J8
K
2
0
0
2
4
6
0
4
0
0
5
6
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-1
5
0
0
5
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12
-1
6
0
0
6
10
15
-1
6
0
0
6
10
15
-1
7
0
0
8
12
20
-2
7
0
0
8
12
20
-2
9
0
0
10
14
24
-2
9
0
0
10
14
24
-2
10
0
0
13
18
28
-2
10
0
0
13
18
28
-2
12
0
0
16
22
34
-3
12
0
0
16
22
34
-3
14
0
0
18
26
41
-3
14
0
0
18
26
41
-3
14
0
0
18
26
41
-3
15
0
0
22
30
47
-4
15
0
0
22
30
47
-4
15
0
0
22
30
47
-4
17
0
0
25
36
55
-4
17
0
0
25
36
55
-4
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0
0
29
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60
-4
18
0
0
29
39
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0
0
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-5
20
0
0
33
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0
0
0
22
0
0
0
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0
0
0
24
0
0
0
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0
0
0
26
0
0
0
28
0
0
0
28
0
0
0
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0
0
0
30
0
0
0
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0
0
0
32
0
0
0
34
0
0
0
34
0
0
0
38
0
0
0
38
0
0
0

m) ( arbre normal)
M
N~8 N9~
P
-2
-4
-4
-6
-4
-8
0
-12
-6
-10
0
-15
-7
-12
0
-18
-7
-12
0
-18
-8
-15
0
-22
-8
-15
0
-22
-9
-17
0
-26
-9
-17
0
-26
-11
-20
0
-32
-11
-20
0
-32
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-23
0
-37
-13
-23
0
-37
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-27
0
-43
-15
-27
0
-43
-15
-27
0
-43
-17
-31
0
-50
-17
-31
0
-50
-17
-31
0
-50
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0
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-20
-34
0
-56
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0
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-37
0
-62
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-40
0
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-23
-40
0
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-44
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-26
-44
-44
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-50
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-30
-50
-50
-88
-34
-56
-56
-100
-34
-56
-56
-100
-40
-66
-66
-120
-40
-66
-66
-120
-48
-78
-78
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-48
-78
-78
-140
-58
-92
-92
-170
-58
-92
-92
-170
-68
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-68
-110 -110 -195
-76
-135 -135 -240
-76
-135 -135 -240

Publi sous licence GNU / GPL

R
-10
-15
-19
-23
-23
-28
-28
-34
-34
-41
-43
-51
-54
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-65
-68
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-80
-84
-94
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-108
-114
-126
-132
-150
-155
-175
-185
-210
-220
-250
-260
-300
-330
-370
-400
-440
-460
-550
-580

S
-14
-19
-23
-28
-28
-35
-35
-43
-43
-53
-59
-71
-79
-92
-100
-108
-122
-130
-140
-158
-170
-190
-208
-232
-252
-280
-310
-340
-380
-430
-470
-520
-580
-640
-720
-820
-920
-1000
-1100
-1250
-1400

T
X
X
X
X
X
X
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-48
-54
-66
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-134
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-240
-268
-294
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-360
-400
-450
-500
-560
-620
-680
-780
-840
-960
-1050
-1200
-1350
-1500
-1650
-1900
-2100

U
-18
-23
-28
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-33
-41
-48
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-70
-87
-102
-124
-144
-170
-190
-210
-236
-258
-284
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-350
-390
-435
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-540
-600
-660
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-840
-940
-1050
-1150
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-1600
-1850
-2000
-2300
-2500
-2900
-3200

V
X
X
X
X
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-55
-68
-81
-102
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-146
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-202
-228
-252
-284
-310
-340
-385
-425
-475
-530
-595
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-740
-820
-920
-1000
-1150
-1300
-1450
-1600
-1800
-2000
-2300
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X
Y
-20
X
-28
X
-34
X
-40
X
-45
X
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-64
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-475 -580
-525 -650
-590 -730
-660 -820
-740 -920
-820 -1000

Z
-26
-35
-42
-50
-60
-73
-88
-112
-136
-172
-210
-258
-310
-365
-415
-465
-520
-575
-640
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-790
-900
-1000
-1100
-1250

ZA
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-42
-52
-64
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-98
-118
-148
-180
-226
-274
-335
-400
-470
-535
-600
-670
-740
-820
-920
-1000
-1150
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-1600

ZB
-40
-50
-67
-90
-108
-136
-160
-200
-242
-300
-360
-445
-525
-620
-700
-780
-880
-960
-1050
-1200
-1300
-1500
-1650
-1850
-2100

ZC
-60
-80
-97
-130
-150
-188
-218
-274
-325
-405
-490
-585
-690
-800
-900
-1000
-1150
-1250
-1350
-1550
-1700
-1900
-2100
-2400
-2600

3.16 tolrances, 99

3
6
10
14
18
24
30
40
50
65
80
100
120
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1120
1250
1400
1600
1800
2000
2240
2500
2800
3150

a
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-270
-280
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-290
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-300
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-320
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-660
-740
-820
-920
-1050
-1200
-1350
-1500
-1650

Mmo mca 2013

b
-140
-140
-150
-150
-150
-160
-160
-170
-180
-190
-200
-220
-240
-260
-280
-310
-340
-380
-420
-480
-540
-600
-680
-760
-840

c
-60
-70
-80
-95
-95
-110
-110
-120
-130
-140
-150
-170
-180
-200
-210
-230
-240
-260
-280
-300
-330
-360
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-440
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-580
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-1800
-2000
-2200
-2500

cd
-34
-46
-56

d
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-50
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-65
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-80
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-120
-145
-145
-145
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-170
-170
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-190
-210
-210
-230
-230
-260
-260
-290
-290
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-320
-350
-350
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-390
-430
-430
-480
-480
-520
-520

e
-14
-20
-25
-32
-32
-40
-40
-50
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-60
-72
-72
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-85
-85
-100
-100
-100
-110
-110
-125
-125
-135
-135
-145
-145
-160
-160
-170
-170
-195
-195
-220
-220
-240
-240
-260
-260
-290
-290

ef
-10
-14
-18

f
-6
-10
-13
-16
-16
-20
-20
-25
-25
-30
-30
-36
-36
-43
-43
-43
-50
-50
-50
-56
-56
-62
-62
-68
-68
-76
-76
-80
-80
-86
-86
-98
-98
-110
-110
-120
-120
-130
-130
-145
-145

fg
-4
-6
-8

Dviations fondamentales de l'arbre (en m) ( alsage normal)


g
h
js
j5
j6
j7
k4~7 k8~
m
n
p
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0
0
-2
-2
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0
0
2
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0
-2
-2
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0
4
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0
-2
-2
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0
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10
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0
0
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-3
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0
-3
-3
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0
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12
18
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0
-4
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-7
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0
-4
-4
-8
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-5
-5
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0
-5
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r
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23
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580

s
14
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28
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35
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t
X
X
X
X
X
X
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u
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33
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v
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X
X
X
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x
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y
z
za
zb
X
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zc
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2600

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8.86
9.85
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12.41
13.98
15.75
17.72
19.69

c
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-2.8
-3
-3.5
-3.5
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-4.5
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-5
-6
-6
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-7
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-14
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d8
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-7
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d9
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-5
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-8
-9
-9

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e9
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-4.5
-5
-5
-5
-5

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f8
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h
js
k
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-4
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0.2
1.8

Mmo mca 2013

1.6
1.8
2.2
2.8
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4
4.5
5
6
7
8
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10
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50
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2.5
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12
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100

4
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125
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13
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100
125
160
200
250

n6~7
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0.5
0.6
0.6
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0.7
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0.8
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1
1.2
1.2
1.2
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.6
1.6
1.8
1.8

p
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0.8
1
1
1.4
1.4
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1.6
1.8
1.8
1.8
2
2
2
2.2
2.2
2.5
2.5
2.8
2.8

r
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1.2
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1.6
1.6
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2.5
2.5
2.5
3
3
3
3.5
3.5
4.5
4.5
5
5

s
0.6
0.7
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1.2
1.4
1.4
1.8
1.8
2
2.2
2.8
3
3.5
4
4.5
5
5
6
6
7
8
8
9
10

Publi sous licence GNU / GPL

t
X
X
X
X
X
X
1.6
2
2.2
2.5
3
3.5
4
5
5
6
7
7
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10
12
12
14

u
0.7
0.9
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1.6
1.8
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7
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12
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20
22

x
0.9
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3
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6
7
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10
12
12
14
16
16
18
20
22
25
28
30

3.16 tolrances, 101

Ajustements normaliss ANSI


alesage RC
RC 1 H5
g4
RC 2 H6
g5
RC 3 H7
f6
RC 4 H8
f7
RC 5 H8
e7
RC 6 H9
e8
RC 7 H9
d8
RC 8 H10
c9

arbre RC
RC 1S G5
RC 2S G6
RC 3S F7
RC 4S F8
RC 5S E8
RC 6S E9
RC 7S D9
RC 8S C10

Mmo mca 2013

h4
h5
h6
h7
h7
h8
h8
h9

alesage LC
LC 1 H6
h5
LC 2 H7
h6
LC 3 H8
h7
LC 4 H10
h9
LC 5 H7
g6
LC 6 H9
f8
LC 7 H10
e9
LC 8 H10
d9
LC 9 H11 c10

arbre LC
LC 1S H6
LC 2S H7
LC 3S H8
LC 4S H10
LC 5S G7
LC 6S F9
LC 7S E10
LC 8S D10
LC 9S C11

h5
h6
h7
h9
h6
h8
h9
h9
h10

alesage LT
LT 1
H7
js6
LT 2
H8
js7
LT 3
H7
k6
LT 4
H8
k7
LT 5
H7
n6
LT 6
H7
n7

arbre LT
LT 1S
X
LT 2S
X
LT 3S
X
LT 4S
X
LT 5S
X
LT 6S
X

h6
h7
h6
h7
h6
h7

alesage LN
LN 1 H6
n5
LN 2 H7
p6
LN 3 H7
r6

arbre LN
LN 1S X
h5
LN 2S X
h6
LN 3S X
h6

alesage FN
FN 1
H6
X
FN 2
H7
s6
FN 3
H7
t6
FN 4
H7
u6
FN 5
H8
x7

arbre FN
FN 1S X
FN 2S X
FN 3S X
FN 4S X
FN 5S X

Publi sous licence GNU / GPL

X
h6
h6
h6
h7

3.16 tolrances, 102

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.16 tolrances, 103

calcul rapide

sommaire

tenue la fatigue alterne (pire des cas)

1/5 de von mises

cisaillement vs traction (mtaux)

0.577 x Re (yeld)

tenue des soudures au pouce linaire:

Lbs

Kg

soudure de 3/16po, 5mm (traction)

8000

3500

soudure de 3/16po, 5mm (cisaillement)

4000

1750

soudure de 1/4po, 6.5mm (traction)

10000

4500

soudure de 1/4po, 6.5mm (cisaillement)

5000

2250

tenue des soudures au mm linaire:

Lbs

Kg

soudure de 3/16po, 5mm (traction)

315

138

soudure de 3/16po, 5mm (cisaillement)

157

69

soudure de 1/4po, 6.5mm (traction)

394

177

soudure de 1/4po, 6.5mm (cisaillement)

197

89

tolrances rapides pour la coupe au plasma:


jusqu' 1/2po

+/-0.012

de 1/2 1po

+/-0.015

de 1 2po

+/-0.025

au-del

+0.030 0.035

tolrances rapides pour la coupe au laser:


jusqu' 1/2po

+/-0.005

de 1/2 1po

+/-0.008

de 1 2po

+/-0.010

au-del

+/-0.015

Diam mini plaques minces: (plasma)

3/16po

calcul rapide d'une section de cable lectrique


considrer 5A/mm2 pour du cuivre

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.17 calcul rapide, 104

calcul rapide

sommaire

calcul de chute d'un corps :


d=distance
g=9.81m.s2
=dure

energie cinetique potentielle:


m=masse en Kg
v=vitesse en m.sec-1

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.17 calcul rapide, 105

Couples de serrage ANSI

Grade 5

sommaire

Grade 8

Size

Clamp Load

Torque

Clamp Load

1/4-20 (UNC)

2,025

6 ft. lbs.

1/4-28 (UNF)

2,325

7 ft. lbs.

5/16-18 (UNC)

3,338

5/16-24 (UNF)
3/8-16 (UNC)

Grade L9

Torque

Clamp Load

Torque

2,850

9 ft. lbs.

3,450

11 ft. lbs.

3,263

10 ft. lbs.

3,950

13 ft. lbs.

13 ft. lbs.

4,725

18 ft. lbs.

5,700

21 ft. lbs.

3,675

14 ft. lbs.

5,113

20 ft. lbs.

6,300

23 ft. lbs.

4,950

23 ft. lbs.

6,975

33 ft. lbs.

8,450

33 ft. lbs.

3/8-24 (UNF)

5,588

26 ft. lbs.

7,785

37 ft. lbs.

9,550

38 ft. lbs.

7/16-14 (UNC)

6,788

37 ft. lbs.

9,600

52 ft. lbs.

11,550

60 ft. lbs.

7/16-20 (UNF)

7,575

41 ft. lbs.

10,650

58 ft. lbs.

12,900

65 ft. lbs.

1/2-13 (UNC)

9,075

57 ft. lbs.

12,750

80 ft. lbs.

15,450

95 ft. lbs.

1/2-20 (UNF)

10,200

64 ft. lbs.

14,400

90 ft. lbs.

17,400

105 ft. lbs.

9/16-12 (UNC)

11,625

82 ft. lbs.

16,350

115 ft. lbs.

19,800

140 ft. lbs.

9/16-18 (UNF)

12,975

91 ft. lbs.

18,300

129 ft. lbs.

22,100

150 ft. lbs.

5/8-11 (UNC)

14,400

112 ft. lbs.

20,325

159 ft. lbs.

24,550

185 ft. lbs.

5/8-18 (UNF)

16,350

128 ft. lbs.

23,125

180 ft. lbs.

27,800

205 ft. lbs.

3/4-10 (UNC)

21,300

200 ft. lbs.

30,075

282 ft. lbs.

36,350

290 ft. lbs.

3/4-16 (UNF)

23,775

223 ft. lbs.

33,600

315 ft. lbs.

40,600

355 ft. lbs.

7/8-9 (UNC)

29,475

322 ft. lbs.

41,550

454 ft. lbs.

50,300

505 ft. lbs.

7/8-14 (UNF)

32,475

355 ft. lbs.

45,825

501 ft. lbs.

55,400

585 ft. lbs.

1-8 (UNC)

38,625

483 ft. lbs.

54,525

682 ft. lbs.

65,900

775 ft. lbs.

1-14 (UNF)

42,300

541 ft. lbs.

61,125

764 ft. lbs.

73,800

900 ft. lbs.

1-1/8-7 (UNC)

42,375

596 ft. lbs.

68,700

966 ft. lbs.

83,000

1150 ft. lbs.

1-1/8-12 (UNF)

47,475

668 ft. lbs.

77,025

1083 ft. lbs.

93,100

1325 ft. lbs.

1-1/4-7 (UNC)

53,775

840 ft. lbs.

87,225

1363 ft. lbs.

105,400

1600 ft. lbs.

1-1/4-12 (UNF)

59,550

930 ft. lbs.

96,600

2012 ft. lbs.

116,700

1750 ft. lbs.

Les valeurs ci-dessus sont pour de la visserie zingue. Ajouter 33% pour de la visserie non zingue ou un
montage sec. Diminuer de 45% si montage la graisse ou l'antiseize (anti-fret).
couples de serrage ISO en fonction des classes de qualit
diam vis

pas

surplats

couple
(dAN/m)

2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
24

0,4
0,45
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,50
1,75
2
2,5
3

4.00
5.00
5.50
7.00
8.00
10.00
13.00
17.00
19.00
24.00
30.00
36.00

0,018
0,036
0.06
0,14
0,25
0,46
1,9
2,2
3,7
9,4
18,5
32

effort traction
(dAN)

couple
(dAN/m)

6.8

Mmo mca 2013

effort traction
(dAN)

couple
(dAN/m)

8.8
42
57
107.00
185
290
430
795
1250
1810
3440
5350
7750

0,035
0,072
0,12
0,27
0,5
0,9
2,2
4,5
7,5
18,5
37
64

Publi sous licence GNU / GPL

effort traction
(dAN)

12.9
85
112.00
215
370
575
860
1590
2500
3620
6880
10750
15500

0,047
0,097
0,17
0,37
0,67
1,25
3
6
10
25
49,5
85

113
150
287
494
768
1145
2120
3340
4850
9170
1438
20600

3.18 Couples de serrage, 106

Coefficient de majoration du couple de serrage

1.00
1.05
1.10
1.15
1.20
1.25
1.30

Rondelle plate
Rondelle ondule ou conique lisse
Rondelle Grower sans bec
Double denture ou Conique denture intrieure
Grower avec bec ou denture intrieure chevauchante
A denture extrieure chevauchante
Conique strie

0.10
0.12
0.15
0.20

Visserie phosphate ou zingue, avec graisse de bonne qualit


boulonnerie soigne, monte graisse
Visserie noire avec lubrification sommaire, ou visserie zingue (tat de livraison)
montage sec

coefficient frottement

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.18 Couples de serrage, 107

tolrances de dcoupe plasma, laser, oxycoupage et waterjet

sommaire

tolrances globales rapides :


plasma: ajouter 1/16" la dim nominale
laser: ajouter 1/32 la dim. Nominale
tolrances rapides pour la coupe au plasma:
jusqu' 1/2po
+10/1000
(1/64po)
de 1/2 1po
+15/1000
de 1 2po
+25/1000
au-del
+30 35/1000 (1/32po)
Diam mini plaques minces:3/16po
tables de tolrances: (source CBR Laser, plessisville, Qc, Can)

Laser

Oxycoupage

paisseur matriel

Diamtre
minimum de trou

Tolrance sur
dcoupe

paisseur
matriel

Diamtre
minimum de
trou

Tolrance sur
dcoupe

26 ga

0.02

0.005"

7/8

0.875

0.060"

24 ga

0.02

0.005"

1.000

0.060"

22 ga

0.025

0.005"

1.250

0.060"

20 ga

0.03

0.005"

1.500

0.060"

18 ga

0.035

0.005"

1.750

0.060"

16 ga

0.04

0.005"

2.000

0.080"

14 ga

0.05

0.005"

2.500

0.080"

12 ga

0.07

0.005"

3.000

0.080"

1/8

0.08

0.005"

3.000

0.080"

3/16

0.125

0.005"

3.000

0.080"

1/4

0.187

0.005"

3.000

0.080"

5/16

0.25

0.005"

3.000

0.080"

3/8

0.25

0.005"

3.000

0.080"

1/2

0.375

0.005"

3.000

0.080"

5/8

437

0.005"

3/4

0.563

0.005"

0.075

0.008"

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.19 tolerances de decoupe, 108

Waterjet (mtaux)

Waterjet (matriaux synthtiques)

paisseur matriel

Diamtre
minimum de trou

Tolrance sur
dcoupe

paisseur
matriel

Diamtre
minimum de
trou

Tolrance sur
dcoupe

26 ga

0.063

0.020"

26 ga

0.063

0.020"

24 ga

0.063

0.020"

24 ga

0.063

0.020"

22 ga

0.063

0.020"

22 ga

0.063

0.020"

20 ga

0.063

0.020"

20 ga

0.063

0.020"

18 ga

0.063

0.020"

18 ga

0.063

0.020"

16 ga

0.063

0.020"

16 ga

0.063

0.020"

14 ga

0.063

0.020"

14 ga

0.063

0.020"

12 ga

0.063

0.020"

12 ga

0.063

0.020"

1/8

0.063

0.020"

1/8

0.063

0.020"

3/16

0.093

0.020"

3/16

0.094

0.020"

1/4

0.125

0.020"

1/4

0.125

0.020"

5/16

0.156

0.020"

5/16

0.156

0.020"

3/8

0.188

0.020"

3/8

0.188

0.020"

1/2

0.250

0.020"

1/2

0.250

0.020"

5/8

0.312

0.020"

5/8

0.312

0.020"

3/4

0.375

0.020"

3/4

0.375

0.020"

7/8

0.437

0.020"

7/8

0.437

0.020"

0.5000

0.020"

0.5000

0.020"

0.625

0.040"

0.625

0.040"

0.750

0.040"

0.750

0.040"

0.875

0.040"

0.875

0.040"

1.000

0.060"

1.000

0.060"

1.250

0.080"

1.250

0.080"

1.5000

0.080"

1.5000

0.080"

2.000

0.080"

2.000

0.080"

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.19 tolerances de decoupe, 109

formules de physique newtonienne, vecteurs et machines simples


force centripte
f=m(v/r)
F = force centripte rsultante (en newtons)
m=masse (en kg)
v=vitesse circonfrentielle (en m.s-1)
r =rayon (en mtres)

vitesse circonfrentielle
v= (2pi.r.t)(en m.s-1, t en sec)
R (en m)
rpm (en tr.min)

sommaire

23335.78 en kgf=> 2378.78


2.20
81.75 en km.h=> 294.29
0.63

81.75
0.63
2500.00

calcul de chute d'un corps:


d=distance
g=9.81m.s2
delta T=dure
energie cinetique potentielle:
m=masse en Kg
v=vitesse en m.sec-1

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.20 formules de physique, 110

formules de physique newtonienne, vecteurs et machines simples


Levier simple
le produit de la force motrice par son bras de
levier est gal au produit de la force rsistante
par son bras de levier

sommaire

Fm .Lm = Fr . Lr

inter appui =>

<= inter resistant

multiplicateur de course =>

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.20 formules de physique, 111

formules de physique newtonienne, vecteurs et machines simples

sommaire

plan inclin: (sans tenir compte des frottements)


force motrice Fm = poids x sin(angle)

poulies:
La dmultiplication est gale au nombre de brins
arrivant et repartant des poulies mobiles
exemple:
1 poulie mobile divise l'effort par 2 (cable attach
sur les fixes)
3 poulies mobiles divisent l'effort par 6 (cable
attach sur les fixes)

treuil simple
Fm . lm = Fr . Lr

calcul de l'energie:
W=F.L
W=P.t

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.20 formules de physique, 112

Les vecteurs

Mmo mca 2013

sommaire

Publi sous licence GNU / GPL

3.21 vecteurs, 113

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.21 vecteurs, 114

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.21 vecteurs, 115

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.21 vecteurs, 116

Rappels mathmatiques

sommaire

Pythagore: Le carr de l'hypothnuse est gal la somme des carrs de deux autres cts

Thals:

Soit un triangle ABC, et deux points D et E des droites (AB) et (AC) de sorte
que la droite (DE) soit parallle la droite (BC), on a:

en partant de A:

Thorme de la droite des


milieux

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

3.22 mathmatiques, 117

Calculs de roulements

sommaire

Dure de vie dun roulement L10


dfinition de L10
On appel L10 la dure de vie normalise dun roulement. Le 10 signifie que la dure de
vie est calcule pour pour un taux de dfaillance du roulement de 10%. Soit une fiabilit
de 90%. L10 est calcul en Millions de tour est sert de rfrence pour calculer
des dure de vie avec une fiabilit suprieure.

Calcul de L10
L10 : dure de vie en millions de tours
C : charge dynamique de base (donn par les constructeurs)
P : charge quivalente exerce sur le roulement (voir paragraphe 2)
n = 3 pour les roulements bille
n = 10/3 pour les roulements rouleaux
Calcul de L10H
L10H et la dure de vie en heures de fonctionnement
L10 : dure de vie en millions de tours
N : vitesse de rotation en tr/min

Dure de vie corrige Ln


Si on souhaite obtenir une dure de vie Ln suprieure L10, il suffit dappliquer la
formule suivante :
Pour L10 (fiabilit de 90%) : a = 1
Pour L5 (fiabilit de 95%) : a = 0,62
Pour L4 (fiabilit de 96%) : a = 0,53
Pour L3 (fiabilit de 97%) : a = 0,44
Pour L2 (fiabilit de 98%) : a = 0,33
Pour L1 (fiabilit de 99%) : a = 0,21
Pour L0,5 (fiabilit de 99,5%) : a = 0,15
Pour L0,1 (fiabilit de 99,9%) : a = 0,06

3.23 calcul roulements 118

Calcul de la charge dynamique quivalente P


La charge quivalente P est une charge radiale pure qui donne la mme dure de vie
que la charge radiale Fr et la charge axiale Fa rellement exerces sur le roulement. P
est diffrent de la charge combine F.

Cas particuliers
Pour les roulements aiguilles et les roulements rouleaux cylindriques avec bagues
sparables : Fa = 0 et P = Fr .
Pour les butes ne supportant que des charges axiales : Fr = 0 et P = Fa.

Cas gnral
Pour calculer P, les efforts Fr et Fa doivent tre connus. P est calcul partir de la
relation suivante :

3.23 calcul roulements 119

3.23 calcul roulements 120

sommaire

Donnes de visserie mtrique et impriale


pas standard / coarse thread
mtrique std
UNC
M2 x 0.4
1-64
M2.5 x 0.45
3-48
M3 x 0.5
4-40
M3.5 x 0.6
6-32
M4 x 0.7
8-32
M5 x 0.8
10-24
M6 x 1
1/4-20
M8 x 125
5/16-18
M10 x 150
3/8-16
M12 x 175
1/2-13
M16 x 2
5/8-11
M20 x 2.5
3/4-10
M24 x 3
1-8
M30 x 3.5
1-1/8-7
M36 x 4
1-1/4-7

UNF
1-72
3-56
4-48
6-40
8-36
10-32
1/4-28
5/16-24
3/8-24
1/2-20
5/8-18
3/4-16
1-12
1-1/8-12
1-1/4-12

pas fin / fine thread


mtrique fin
M2 x 0.25
M2.5 x 0.35
M3 x 0.35
M3.5 x 0.35
M4 x 0.5
M5 x 0.5
M6 x 0.75
M8 x 0.75 ou 1
M10 x 0.75-1-1.25
M12 x 1-1.25-1.5
M16 x 1-1.5
M20 x 1-1.5
M24 x 1-1.5
M30 x 1-1.5
M36 x 1.5-2-3

unc / unf:
diamtre et nombre filets au pouce

aller la page de calculs de visserie


perages en gauges, pouces et milimtres

calcul de longueur ajouter l'paisseur assembler, en fonction du


diamtre, incluant 2 rondelles plates, une lock-washer (rondelle
grower) et un crou, laissant 3 5 filets libres.

gauge n

pouces
(1/1000)

mm

0000

0.021

0.53

vis

000
00
0
1
2
3
4
5
6
8
10
12

0.034
0.047
0.060
0.073
0.086
0.099
0.112
0.125
0.138
0.164
0.190
0.216

0.86
1.19
1.524
1.854
2.184
2.515
2.845
3.175
3.505
4.166
4.826
5.486

1/4-20
5/16-18
3/8-16
1/2-13
5/8-11
3/4-10
1-8
1-1/8-7
1-1/4-7

longueur
ajouter
1/2
3/8
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/4
2 1/2

Po

1/1000 po

Mm

Vis equiv.
(approx)

sommaire

po

1/1000

mm

1/32
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32

9/32
5/16
11/32
3/8
13/32
7/16
15/32

31.25
62.5
93.75
125
156.25
187.5
218.75
250
281.25
312.5
343.75
375
406.25
437.5
468.75
500

0.79375
1.5875
2.38125
3.175
3.96875
4.7625
5.55625
6.35
7.14375
7.9375
8.73125
9.525
10.31875
11.1125
11.90625
12.7

17/32
9/16
19/32
5/8
21/32
11/16
23/32

25/32
13/16
27/32
7/8
29/32
15/16
31/32
1

531.25
562.5
593.75
625
656.25
687.5
718.75
750
781.25
812.5
843.75
875
906.25
937.5
968.75
1000

13.49375
14.2875
15.08125
15.875
16.66875
17.4625
18.25625
19.05
19.84375
20.6375
21.43125
22.225
23.01875
23.8125
24.60625
25.4

Mmo mca 2013

M1.6
M2
M3
M4
M5

imperiales (UNC UNF)

n1 64 - 80
n3 48 - 56
n5 40 - 44
n8 32 - 36
n10 24 - 32
n12 24 - 28

M6

1/4 20 - 28

M8

5/16 18 - 24

M10

3/8 16 - 24

..

7/16 14 - 20

M12

1/2 13 - 20

Publi sous licence GNU / GPL

vis
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M27

longueur
ajouter
+6
+8
+10
+12
+16
+20
+24
+32
+40
+54

vis equiv.
(approx)

imperiales (UNC UNF)

9/16 12 - 18

M16

5/8 11 - 18

M20

3/4 10 - 16

7/8 9 - 14

M24

1 8 - 12

4.1 donnes visserie, 121

SURPLATS ISO
diam [mm]

pas [mm]

1.60
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00

0.35
0.40
0.45
0.50
0.60
0.70
0.80
1.00
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.00

6 pans tte
CHC [mm]

6 pans tte H
[mm]

diam [mm]

pas [mm]

18.00
20.00
22.00
24.00
27.00
30.00
33.00
36.00
39.00
42.00
45.00
48.00
52.00
56.00
60.00
64.00
68.00

2.50
2.50
2.50
3.00
3.00
3.50
3.50
4.00
4.00
4.50
4.50
5.00
5.00

3.20
4.00
5.00
5.50
6.00
7.00
8.00
10.00
11.00
13.00
16.00
18.00
21.00
24.00

6 pans tte
CHC [mm]

6 pans tte H
[mm]

27.00
30.00
34.00
36.00
41.00
46.00
50.00
55.00
60.00
65.00
70.00
75.00
80.00
85.00
90.00
95.00
100.00

Filetages ISO usuels


(Les standard sont reprs en gras)
Diam. nominal

Pas

1
(1,1)
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
(4,5)
5
6
-7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64

0,25
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
5,5
6

Mmo mca 2013

Diamtre sur
flancs

Diamtre du
noyau de la
vis

Diamtre
intrieur de
l'crou

Section du
noyau

0,838
0,938
1,038
1,205
1,373

0,693
0,794
0,894
1,032
1,170

0,729
0,829
0,929
1,075
1,221

1,74

1,509

2,208
2,675

pas fin
[mm]

6 pans
[mm]

0,377
0,50
0,63
0,84
1,08

0.20

3.2

1,567

1,79

0.25

1,948
2,386

2,013
2,459

2,98
4,47

3,545

3,141

3,242

7,75

0.35
0.35
0.35
0.50

5
5.5
6
7

4,48
5,35

4,018
4,77

4,134
4,918

12,7
17,9

7,188
9,026
10,863
12,701
14,701
16,376
18,376
20,376
22,051
25,051
27,727
30,727
33,402
36,402
39,077
42,077
44,753
48,753
52,428
56,428
60,103

6,466
8,159
9,853
11,547
13,547
14,934
16,934
18,934
20,319
23,319
25,706
28,706
31,093
33,093
36,479
39,479
41,867
45,867
49,253
53,253
56,639

6,647
8,376
10,106
11,835
13,835
15,294
17,294
19,294
20,752
23,752
26,211
29,211
31,67
34,67
37,129
40,129
42,588
46,588
50,047
54,047
57,505

32,9
52,3
76,2
105
144
175
225
281
324
427
519
647
759
913
1050
1220
1380
1650
1910
2230
2520

0.50
0.75
0.75
1,00-0,75
1,2510,75
1,501,251
1,50-1,25-1,00
1,50-1,00
2,00-1,50-1,00
2,00-1,50-1,00
2,00-1,50-1,00
2,00-1,50-1,00
2,00-1,50-1,00
2,00-1,50-1,00
3,00-2,00-1,50
3,00-2,00-1,50
3,00-2,00-1,50
4-3-2-1,50
4-3-2-1,50
4-3-2-1,50
4-3-2-1,50

8
10
11
13
16
18
21
24
27
30
34
36
41
46
50
55
60
65
70
75
80

Publi sous licence GNU / GPL

4.1 donnes visserie, 122

Diamtre de vis
ref

1/1000 de po

Filets au pouce
mm

Coarse (UNC)

Fine (UNF)

Diam foret pour tarauder


Extra fine
(UNEF)

Coarse

Fine

std ANSI
Coarse
Fine
(UNC)
(UNF)

#0

0.06

1.524

80

#1

0.073

1.8542

64

72

#53

#53

1-64

1-72

#2

0.086

2.1844

56

64

#50

#50

2-56

2-64

#3

0.099

2.5146

48

56

#47

#45

3-48

3-56

#4

0.112

2.8448

40

48

#43

#42

4-40

4-48

#5

0.125

3.175

40

44

#38

#37

5-40

5-44

#6

0.138

3.5052

32

40

#36

#33

6-32

6-40

#8

0.164

4.1656

32

36

#29

#29

8-32

8-36

#10

0.19

4.826

24

32

#25

#21

10-24

10-32

#12

0.216

5.4864

24

28

32

#16

#14

12-24

12-28

1/4

0.25

6.35

20

28

32

#7

#3

1/4-20

1/4-28

5/16

0.3125

7.9375

18

24

32

5/16-18

5/16-24

3/8

0.375

9.525

16

24

32

5/16 in

3/8-16

3/8-24

7/16

0.4375

11.1125

14

20

28

25/64 in

7/16-14

7/16-20

3/64 in

0-80

1/2

0.5

12.7

13

20

28

27/64 in

29/64 in

1/2-13

1/2-20

9/16

0.5625

14.2875

12

18

24

31/64 in

33/64 in

9/16-12

9/16-18

5/8

0.6250

15

11

18

24

17/32 in

37/64 in

5/8-11

5/8-18

3/4

075

8750

10

16

20

21/32 in

11/16 in

3/4-10

3/4-16

7/8

0.875

22.225

14

20

49/64 in

13/16 in

7/8-9

7/8-14

25.4

12

20

7/8 in

59/64 in

1-8

1-14

1-1/8 -7

1-1/8-12

1-1/4-7

1-1/4-12

1-3/8-6

1-3/8-12

1-1/2-6

1-1/2-12

1-5/8- 5-1/2

1-5/8-12

1-3/4 -5

1-3/4-12

1-7/8 -5

1-7/8-12

2-4-1/2

2-12

filetages NPT

filetages NPS

NPT= Normal Pipe Taper


filetage conique pour tubes
normaliss
diam.
taille
Percage

NPS= Normal Pipe Straight

filetage droit pour tubes


normaliss
diam.
taille
Percage

1/8-27 NPT

1/8-27 NPS

1/4-18 NPT

7/16

1/4-18 NPS

29/64

3/8-18 NPT

37/64

3/8-18 NPS

19/32

1/2-14 NPT

23/32

1/2-14 NPS

47/64

3/4-14 NPT

59/64

3/4-14 NPS

15/16

1"-11-1/2 NPT

1-5/32

1"-11-1/2 NPS

1-3/16

1-1/4-11-1/2 NPT

1-1/2

1-1/4-11-1/2 NPS

1-33/64

1-1/2-11-1/2 NPT

1-47/64

1-1/2-11-1/2NPS

1-3/4

2"-11-1/2 NPT

2-7/32

2"-11-1/2NPS

2-7/32

2-1/2-8 NPT

2-5/8

2-1/2-8 NPS

2-21/32

3"-8 NPT

3-1/4

3"-8 NPS

3-9/32

3-1/2-8 NPT

3-3/4

3-1/2-8 NPS

3-25/32

4"-8 NPT

4-1/4

4"-8 NPS

4-9/32

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

4.1 donnes visserie, 123

Clavettes parallles et rainures de clavettes


diamtre de l'arbre
jusqu'
sup.
(inclus)
6
8
8
10
10
12

clavette
L

ep

2
3
4

2
3
4

jeu total (h)

longueurs

rainure

min

max

arbre

6-20
6-32
8-40

0.2
0.2
0.3

0.42
0.42
0.53

1.2
1.8
2.5

12
17
22

17
22
30

5
6
8

5
6
7

10-50
16-63
20-80

0.3
0.3
0.3

0.53
0.53
0.79

3
3.5
4

30
38
44

38
44
50

10
12
14

8
8
9

25-100
32-125
40-160

0.3
0.3
0.3

0.79
0.79
0.79

5
5
5.5

50
58
65

58
65
75

16
18
20

10
11
12

50-180
50-200
63-220

0.3
0.4
0.4

0.79
0.91
0.91

6
7
7.5

75
85
95

85
95
110

22
25
28

14
14
16

63-250
80-280
80-320

0.4
0.4
0.4

0.91
0.91
0.91

9
9
10

Longueurs nominales:
6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160
200 250 280 320
Forme A = oblongue
Forme B = rectangulaire
Forme C = semi-oblongue
Forme D = rectangulaire chanfrein d'entre (30)

sommaire

d1
ecart alesage ecart (D+x)

+0,1
-0

1,0
1,4
1,8
2,3
2,8
3

+0,1
-0

3,3
3,3
3,8
+0,2
-0

4,3
4,4
4,9

2.5
3.5
4
5
6
8
8
8
9

+0,2
-0

5,4
5,4
6,4

11
11
12
14
14
16

d1: alsage mini pouvant passer


concentriquement sur l'arbre de diamtre D
muni de clavette

plage de longueurs

6 - 25

32 - 80

100- 320

cart de longueur de la
rainure

+0,1 +0,3

+0,1 +0,4

+0,2 +0,7

cart de longueur de la
clavette

0 -0,2

0 -0,3

0 -0,5

(norme DIN, source: VSM)

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

4.2 clavettes, 124

Tailles de clavettes par rapport au diamtre d'arbre (source: Machinery's hanbook V27)

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

4.2 clavettes, 125

soudure et brasure :

sommaire

(plus bas dans la page: soudage mtaux, soudage plastiques, dfauts de soudure)
Quelques rappels:
h
h
t
Rt
K
L

hauteur du cordon
epaisseur du cordon (= cos.45 x h)
fatigue admise du cordon (kg/mm2)
charge de traction admissible du mtal de base (kg/mm2)
coefficient
longueur du cordon

traction:
t = K x Rt
avec K = 0.70 bout bout
0.60 frontales
0.50 latrales
0.90 compression
0.60 cisaillement
en pratique: (selon Mller)
Rm cordon approx =35 kg/mm2
Re cordon approx =25 kg/mm2

Procds de soudage de pices mtalliques :


Soudage oxyactylnique ou soudage oxy-gaz:
L'nergie thermique est gnre par la combustion du mlange oxygne-actylne. Le mtal d'apport est en
gnral amen sous forme de baguette.
Soudage aluminothermique:
Utilis pour la rparation de pices massives telles que les rails de chemin de fer, est une mthode de
soudage chimique : le joint raliser est emprisonn dans une forme, que l'on remplit d'un mlange
pulvrulent base d'aluminium et d'oxyde de fer. Les pices souder sont chauffes au rouge et le mlange
est ensuite enflamm : la rduction de l'oxyde de fer par l'aluminium provoque la fusion et l'alumine produite
est expulse vers le haut par dcantation.
Soudage lectrique par rsistance:
(ou par points, ou la molette, ou PSE, ou PSR)
Le soudage est ralis par la combinaison d'une forte intensit lectrique et d'une pression ponctuelle. Ce
procd ne ncessite pas d'apport extrieur. L'intensit lectrique chauffe la matire jusqu' la fusion. La
pression maintient le contact entre l'lectrode et l'assemblage. Pour souder, une pince plaque l'assemblage
avec des embouts, ou des lectrodes en cuivre, matire bonne conductrice de l'lectricit et de la chaleur, ce
qui permet de moins chauffer la zone de contact avec cette pince et d'en viter la fusion, qui se trouve limite
la zone de contact entre les deux feuilles souder . Cette technique est donc dpendante de la rsistivit
(rsistance lectrique) des matires, de l'paisseur totale de l'assemblage et du diamtre des lectrodes. Ce
procd est majoritairement utilis dans l'assemblage de tle d'acier de faible paisseur (<6mm). Cette
technique bnficie d'un savoir-faire trs important et d'une productivit incomparable (dans le domaine
d'application). Pour exemple, une caisse automobile est assembl plus de 80% par des points souds.
Soudage l'arc lectrique avec lectrodes enrobes:
(MMA : Manual Metal Arc , ou SMAW : Shielded Metal Arc Welding )
La temprature de soudage est gnre par l'arc lectrique entre deux lectrodes que constituent la pice
souder et la baguette de mtal d'apport o le mtal fondu est protg par un laitier.

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4.3 soudure, 126

Soudage l'arc sous flux gazeux:


(Soudage TIG : Tungsten Inert Gas, GTAW Gas Tungten Arc Welding selon les normes amricaines ou
encore procd 141 selon l'ISO 4063)
Un arc lectrique est tabli entre l'extrmit d'une lectrode infusible en tungstne et la pice souder, sous
la protection d'un gaz inerte (argon, hlium ou mlange argon-hlium...). Le mtal d'apport est ajout si
ncessaire sous forme d'une baguette ou d'un feuillard place dans l'arc lectrique. Ce procd peut
s'automatiser voire se robotiser dans le cas frquent du soudage TIG orbital.
Soudage l'arc avec fil lectrodes fusibles ou soudage semi-automatique :
soudage MIG-MAG : Metal Inert Gas-Metal Active Gas, GMAW Gas Metal Arc Welding selon les normes
amricaines ou encore procd 131 (MIG) ou 135 (MAG) selon l'ISO 4063
Un arc lectrique est tabli entre l'extrmit d'une lectrode consommable et la pice assembler, sous la
protection d'un mlange gazeux dont la nature dpend du type de soudure ralise. L'lectrode, amene
automatiquement de faon continue depuis un dvidoir, se prsente sous la forme d'un fil massif ou fourr.
Soudage laser:
L'nergie est apporte sous forme d'un faisceau laser. Les sources laser peuvent tre de type CO 2 ou YAG ou
LED.
Soudage plasma:
(PAW : Plasma Arc Welding )
Considr comme une volution de la soudure TIG, il s'en distingue par le fait que l'arc est contraint
mcaniquement (constriction mcanique) ou pneumatiquement (constriction pneumatique), gnrant ainsi une
densit d'nergie suprieure. L'arc peut jaillir entre la tuyre et l'lectrode (arc non-transfr) ou entre la pice
et l'lectrode (arc transfr) voire tre semi-transfr.
Soudage par faisceau d'lectrons:
(EBW : Electron Beam Welding )
Utilise l'nergie cintique des lectrons projets dans une enceinte sous vide et focaliss sur la pice souder
pour crer une zone fondue.
Soudage par friction :
Ce type de soudage est obtenu par l'chauffement de deux pices presses et en mouvement l'une par
rapport l'autre. Le mouvement relatif entraine un chauffement de l'interface jusqu'a plastification locale du
matriau, puis soudage par diffusion atomique.
On distingue deux familles de soudage par friction :
le soudage linaire (LFW, Linear Friction Welding), obtenu par un mouvement d'aller/retour linaire.
le soudage orbital, obtenu par rotation relative des deux pices.
Ce dernier type se compose de deux familles :
le soudage friction pilote, pour lequel le couple du moteur d'entrainement est transmis directement la
pice en rotation.
le soudage friction inertielle, qui utilise un volant d'inertie pour fournir le couple de frottement.
Soudage par friction malaxage ou soudage thixotropique:
(FSW, Friction Stir Welding)
Ce type de soudage est aujourd'hui essentiellement utilis pour les alliages d'aluminium car il demande des
efforts trs importants pour tre mis en uvre. De mme les outils utiliss pour le soudage de nuances autres
que l'aluminium (aciers) doivent tre trs durs et trs rsistants.
Soudage par composition de procds:
Dit hybride, par exemple Laser plus TIG.

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4.3 soudure, 127

Soudage lectrogaz:
Se rapproche de la fonderie.
Soudage par diffusion :
Consiste se servir du phnomne de diffusion des atomes pour crer une liaison.
Soudage par explosion:
Cette technique dcouverte fortuitement en 1957 lors d'essais de formage par explosion, est essentiellement
employe pour assembler des mtaux de nature diffrentes, par exemple de l'aluminium sur de
l'acier.Gnralement il s'agit de profils pr-souds qui permettent ces assemblages (ex: superstructures en
aluminium sur un bateau coque en acier dans le but d'abaisser le centre de gravit) Les mtaux assembler
sont superposs selon un certain angle et recouverts d'une couche uniforme d'explosif, la combustion rapide
(dtonation) de celui-ci provoque une fusion en coin qui se propage sur toute la surface mlant intiment les 2
mtaux. Ce type de soudure n'est pas sujette par la suite la corrosion galvanique.

Brasage:
Le brasage est l'assemblage de deux matriaux l'aide d'un mtal d'apport ayant une temprature de fusion
infrieure celle des mtaux assembler et mouillant, par capillarit, les surfaces qui ne participent pas par
leur fusion la constitution du joint bras. C'est un assemblage dit htrogne .
Le chauffage de la zone braser peut se faire par un fer souder, de l'air chaud, une flamme (chalumeau), un
arc lectrique, un inducteur ou au laser.
Le brasage peut se faire aussi au four ( air, sous atmosphre contrle, sous vide).
Ce procd est par exemple utilis :
en lectronique pour assembler les composants sur les circuits imprims, ou divers lments entre eux, tout
en assurant la continuit lectrique.
en plomberie pour assembler des tubes de faon tanche (brasage par capillarit).
en industrie automobile (changeurs de chaleur type condenseur et vaporateur).
en industrie aronautique et arospatiale (brasage sous vide des inox et superalliages).
dans la fabrication des instruments de musique.
dans la fabrication de bijoux et joyaux.
Le mtal d'apport peut tre un alliage d'tain, de cuivre, d'argent, d'aluminium, de nickel, ou autres alliages de
mtaux prcieux.
Trs frquemment des flux de brasage sont utiliss afin de permettre le mouillage du mtal d'apport par
destruction de la couche d'oxyde la surface des mtaux assembler.
Brasage fort et faible:
Le brasage fort est un mode de brasage dans lequel la temprature de fusion de l'alliage d'apport est
suprieure 450C.
A l'inverse, pour une temprature de fusion de l'alliage d'apport infrieure 450C, on parlera de brasage
tendre.
Brasage la lampe souder:
Lampe souder : l'actylne tait autrefois fabriqu par l'action de l'eau sur des pierres carbure de calcium
Utilis avec le plomb : Ce mtal ayant un point de fusion assez bas, les apports successifs de mtal sont
chaque fois refroidis par passage d'un chiffon humide. Cette mthode ancienne exige beaucoup de doigt, la
moindre surchauffe provoquant l'effondrement de l'objet souder.
Brasage l'tain:
Le brasage l'tain s'effectue basse temprature (200 C - 250 C), un alliage d'tain et de plomb est fondu
et utilis pour joindre des surfaces mtalliques, en particulier dans le domaine de l'lectronique et de la
plomberie. Il s'agit de brasure et non de soudure, car seul le mtal d'apport est fusionn.

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4.3 soudure, 128

Soudobrasage:
Procd de Brasage fort dans lequel le joint soudobras est obtenu de proche en proche, par une technique
opratoire analogue celle du soudage par fusion, mais sans aucune action capillaire comme dans le
brasage, ni fusion du mtal de base. La temprature de fusion du mtal ou de l'alliage d'apport est infrieure
celle du mtal de base, mais suprieure 450 C.
L'opration de soudobrasage est une opration de brasage, la seule condition qu'il y a une prparation des
bords, comme une soudure classique (type EE). Cest une opration d'assemblage sans distinction entre
l'homognit et l'htrognit de l'ensemble.
Brasage de composants lectroniques :
En lectronique, le mtal d'apport tait gnralement constitu de 60% d'tain et de 40% de plomb en masse
afin de produire un mlange presque eutectique (point de fusion infrieur 190C).
Le rapport eutectique de 63/37 (%m) correspond de prs un Sn3Pb mlange intermtallique. Il donne un
eutectique aux environs de 179C 183C.

La tendance actuelle est de reduire la quantit de plomb et de trouver d'autres alliages, cause de la toxicit.
volution:
Suivant les directives de l'Union europenne WEEE (Waste of Electrical and Electronic Equipment ) et RoHS
(Reduction of Hazardous Substances ), le plomb doit tre limin des systmes lectroniques partir du
1er juillet 2006, amenant un grand intrt des industriels pour les brasures sans plomb. Celles-ci contiennent
de l'tain, du cuivre, de l'argent, et d'autres mtaux dans des quantits varies.

Brasage utilis en plomberie:


En plomberie, une proportion de plomb suprieure tait utilise. Ce qui avait l'avantage de faire prendre la
brasure plus lentement, et qui permettait donc de le glisser sur le joint pour assurer l'tanchit. Avec le
remplacement des canalisations de plomb par du cuivre, le plomb dans les brasures fut remplac par du
cuivre, et la proportion d'tain augmenta.
Le mtal d'apport utilis pour le brasage fort est gnralement un alliage cuivre/phosphore de cuivre/zinc, ou
cuivre/argent.
Le point de fusion de ces diffrents alliage se situe gnralement entre 600C et 880C.
Les alliages forte teneur en argent (40%) sont recommands pour la ralisation de brasages resistance
mcanique lve et sont les seuls autoriss pour les raccordements de conduites de gaz de ville en cuivre et
en laiton.
Le laiton est utilis pour le brasage de l'acier.
La brasure est en gnral mlange avec, ou utilise avec du flux, lequel est un agent rducteur conu pour
aider enlever les impurets (en particulier les mtaux oxyds. Pour l'aspect pratique le mtal d'apport est
souvent commercialise sous forme de baguettes ou comme tubes creux contenants du flux. La plupart des
brasures froides sont suffisamment souples pour tre roules et stockes en rouleau.
Brasage dans les instruments de musique:
En facture d'orgue, ce procd est utilis afin de fabriquer les tuyaux. La technique acqurir n'est pas
vidente et ncessite un CAP spcifique. Les tuyaux sont fait d'un alliage soit riche en tain (>63.3%), soit
pauvre (<63.3%). L'idal tant que cet alliage ne soit pas trop proche de l'alliage utilis pour braser. Les barres
de soudure sont 63.3% d'tain car c'est ce pourcentage que la temprature de fusion est au plus bas. Par
ailleurs, tous les instruments de type cuivres (ainsi que certains bois dont la famille des saxophones) sont
brass l'tain, seules certaines parties le sont l'argent.

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4.3 soudure, 129

Soudure des plastiques:


La soudure plastique est un ensemble de techniques utilises pour souder deux pices en matire plastique.
Le choix d'une technique particulire est lie au type de plastique utilis, la gomtrie des pices assembler,
le temps de cycle de soudure requis ainsi que le cot des moyens mettre en oeuvre. Ces techniques de
soudure sont bases sur un chauffement local des matriaux souder. L'chauffement des matriaux se fait,
selon la technique utilise, soit par un apport extrieur de chaleur soit par cration de chaleur provoque par le
process lui-mme. Seuls les thermoplastiques sont de ce fait soudables par ces techniques.

Soudure par lame chauffante ou miroir chauffant:


Le soudage par lame chauffante consiste a positionner deux pices plastique l'une au dessus de l'autre en
laissant un espace d'environ 1 cm entre celles-ci.Dans cet espace est introduit un miroir qui chauffe des deux
cots.Les deux pices plastiques viennent ensuite en contact du miroir jusqu'a ce que la temprature de la
matire ai atteind sa temprature de fusion en surface.Lorsque les tempratures de fusion sont atteintes, il
suffit de retirer les miroir chauffant et de mettre en contact les deux pices plastiques l'une avec l'autre
pendant quelques secondes.La soudure est ralise.

Soudage par ultrasons:


Le soudage par Ultrasons est une technique d'assemblage rapide et conomique pour les pices en plastique.
Ce procd s'applique facilement aux polymres amorphes point de fusion bas (polystyrne, ...). Pour les
amorphes point de fusion plus haut ainsi que pour les semi-cristallins, l'assemblage des pice demande plus
de prparation et de contrle.
Le procd:
Des vibrations de haute frquence sont envoyes aux deux pices par le biais d'un outil vibrant appel
sonotrode ou tte de soudure. La soudure se fait grce la chaleur engendre l'interface des deux pices.
L'quipement ncessaire comporte:
Un dispositif de fixation pour maintenir les pices souder
Un transducteur lectromagntique ou convertisseur qui va gnrer les ondes haute frquence
Une sonotrode pour transmettre les ultrasons aux pices souder
Les frquences typiquement utilises sont 20, 30 ou 40 kHz et les amplitudes des vibration varient entre 10 et
120 micromtres, en fonction du type de matriel et de la forme des pices a assembler.

Soudure par rotation:


Le soudage par rotation, est la mthode idale pour raliser des soudure solides et tanches entre des pices
de rvolutions en plastiques. Une pice est maintenue immobile tandis que l'autre est mise en pression avec
un mouvement circulaire sur la premire
Si le positionnement relatif des deux pices pose problme ou doit tre dans une position donne, il faudra
utiliser un systme rotation indexe. (cf MECASONIC)

Dans le soudage par rotation, la chaleur est produite par la rotation et la pression applique sur les pices.

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4.3 soudure, 130

Soudure par Laser:


Cette technique demande que l'une des pices soit transparente tandis que l'autre est opaque a la longueur
d'onde particulire du Laser utilise. Les deux pices sont mises en pression tandis que le rayon Laser parcourt
la longueur du joint, traversant la premire pice et tant absorbe par la seconde pice. La chaleur ainsi
gnre fond le matriel, crant une soudure permanente lors de la phase de refroidissement.

Soudure par Haute Frquence:


Principalement utilise pour la soudure des feuilles de PVC, celles-ci sont places entre une lectrode en
laiton et un marbre. Un courant de Haute Frquence (gnralement 27,12 Mhz) vient faire fusionner la matire
selon la forme de l'lectrode. Exemple de produits souds selon ce procd : pares-soleils, porte-cartes,
protges documents (tuis de carnets chques ...).
Le procd de la soudure haute frquence est utilis pour la soudure instantane des thermoplastiques. Il
consiste en un champ lectrostatique permettant les vibrations molculaires ncessaires un rchauffement
interne entranant le ramollissement des faces souder.

Soudure par friction linaire (dite par vibration):


mise en vibration d'une pice par rapport l'autre, maintenue solidement dans une enclume. Les modes
d'entrainement sont soit electromagntiques( 50 200Hz, amplitude de l'ordre du mm) , soit bielle quilibre
(inf. 50Hz, mais plus grande amplitude)(cf MECASONIC)

soudure par friction orbitale:


variante de la soudure par rotation permettant la soudure rgulire de pices ayant des largeurs de joints de
soudure diffrents

assemblage par air chaud:


Systme permettant la soudure de certains plastiques par chauffage l'aide d'un systme air chaud type
dcapeur thermique. La simplicit de ce systme le rend exploitable sur les chantiers, mais seuls quelques
plastiques se prtent ce type de soudure.

soudure par points:


apport ponctuel de chaleur. Ne se prte qu'aux matriaux de faible paisseur.

bouterollage par ultrasons, pice chaude ou par air chaud:


systme de repoussage de "chemines" prformes. Peut s'apparenter au rivetage chaud.

soudure par infra-rouges:


systme complexe par lequel une rsistance infrarouge remplace le miroir d'une lame chauffante. Permet une
soudure sans contact du corps de chauffe.

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4.3 soudure, 131

Problmatiques du soudage:
Le soudage prsente deux grandes familles de problmatiques :
mtallurgiques
mcaniques
Mtallurgie du soudage:
L'opration de soudage induit de par son apport nergtique et parfois par l'apport de mtal des modifications
mtallurgiques au niveau du joint soud. Ces modifications vont affecter les microstructures de la zone fondue
et des zones affectes thermiquement.
De fait, le joint soud est soumis diverses problmatiques rsultant de ces modifications :
fragilisation par l'hydrogne : phnomne de fissuration froid
apparition de fissuration chaud (liquation) en cours de solidification : retassures, fissuration intergranulaire
tenue la corrosion diffrente du mtal de base : essentiellement due aux phnomnes de sgrgation
Ces problmatiques concernent aussi bien la zone fondue (qui est passe l'tat liquide au cours de
l'opration de soudage) que la zone affecte thermiquement. La zone affecte thermiquement appele ZAT
est le sige de modification mtallurgique du mtal de base qui peuvent induire des fragilits, des baisses de
rsistance mcanique, des manques de ductilit ... Ces modifications dpendent du matriau soud, du
procd utilis, du mode opratoire suivi ...
Exemples :
Dans les aciers C-Mn faiblement allis la ZAT est le sige d'une augmentation des proprits mcaniques
(Re, Rm) et de chute de ductilit
Dans les aciers thermomcaniques trs haute limite lastique Re > 690 MPa, on peut trouver dans certaines
parties de la ZAT un phnomne d'adoucissement qui efface les effets du laminage thermomcanique et qui
diminue la limite lastique et la limite la rupture.
Un alliage d'aluminum de la srie 5000 soud bout bout prsente toujours une baisse de proprits
mcaniques en ZAT.
Un acier inoxydable austnitique du type 304 L soud prsente souvent une diminution de sa tenue la
corrosion au niveau de la soudure.
Les alliages de Titane sont trs sensibles aux phnomnes d'oxydation pendant l'opration de soudage, qui
peut faire chuter de manire drastique les proprits mcaniques du joint soud.
Tenue mcanique d'un joint soud:
Les modifications mtallurgiques impactent la tenue mcanique du joint soud. Aussi faut-il s'assurer d'obtenir
une tenue mcanique suffisante et tenir compte des soudures dans le calcul et le dimensionnement des
pices. L'opration de soudage engendre de plus la cration de contraintes rsiduelles dues au retrait cr par
l'opration de soudage sur les pices. La tenue la fatigue des assemblages souds est une problmatique
fondamentale dans la conception des appareils souds. Les dfauts gomtriques des cordons de soudures
jouent un grand rle dans le tenue la fatigue des assemblages souds.

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4.3 soudure, 132

Dfauts de soudure:
Fragilit induite par la sgrgation:
Le soudage consistant chauffer localement le mtal, il s'agit d'un traitement thermique local. Il y a donc une
modification locale de la microstructure et de ltat mtallurgique de la zone du mtal affecte par le chauffage
(ZAT : zone affecte thermiquement). En effet, le cycle de temprature inhrent au soudage dtruit le
durcissement structural et abaisse la rsistance mcanique au pourtour du joint de soudure.
Le chauffage active un certain nombre de mcanismes, dont notamment la diffusion des atomes. Il se produit
donc un phnomne appel sgrgation : le mtal n'tant pas pur, les atomes trangers (impurets,
lments d'alliage) migrent vers les joints de grain.
Ceci peut entraner une fragilisation des joints de grain, et donc faciliter la rupture fragile intergranulaire.
Pour viter ce problme, on effectue parfois un recuit de la pice (chauffage de toute la pice afin
d'homogniser l'ensemble).
Corrosion au cordon de soudure:
La soudure est la juxtaposition de deux mtaux diffrents. On peut donc avoir un phnomne de corrosion
galvanique. Ce dfaut peut se prsenter dans le cas du soudage htrogne d'un assemblage mal conu,
sous rserve de la prsence d'un lectrolyte. De plus, on peut galement voir apparatre un phnomne de
corrosion interfaciale comme cela peut tre rencontr lors de la sgrgation du [Bore] aux joints de grains
dans les bases Nickel ou lors de la sgrgation du Carbone aux joints de grains dans les aciers inoxydables.
Porosits :
Il s'agit de dfauts sphriques creux qui peuvent tre ou non dbouchants. Elles sont cause par les courants
d'air, le manque de gaz, l'obstruction de la buse, un mauvais angle de soudage, de l'eau ou des impuretes
dans le joint souder...
Soufflures:
Ce terme dsigne un groupe de porosits dbouchantes ou non dbouchantes. Quand elles sont alignes, on
parle de soufflures vermiculaires. Si elles sont dbouchantes, on parle alors de piqres.
Inclusions:
Elles dsignent un compos tranger la soudure et peuvent contenir du Tungstne (Cas du Soudage TIG)
ou du laitier (Soudage l'lectrode enrobe ou baguette ) ou encore des oxydes.
Retassures :
Suite un retrait du mtal lors de son refroidissement, l'espace vide form apparat visuellement la surface
du cordon.
Criques de solidification :
Mme dfaut que les retassures sauf que le dfaut est non apparent.
Excs de pntration :
Mtal dbordant du ct envers du cordon.
Collage ou manque de pntration:
Le mtal de base est non fondu, ce qui diminue la section efficace de la soudure. On distingue le collage noir
o l'interface entre le mtal de base et la soudure est vide (par un contrle aux rayons X apparat une tache
sombre) et le collage blanc, o l'interface est cette fois-ci comble par des oxydes fondus ( cette varit est
indcelable aux rayons X).

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4.3 soudure, 133

Fissures :
On distingue :
La fissuration froid cause par des contraintes mcaniques rsiduelles importantes, une prsence
d'hydrogne dissout et une phase fragile,
La fissuration chaud (ou plus exactement liquation) cre par la sgrgation dans le joint d'un eutectique par
exemple et,
En ce qui concerne les aciers au chrome ou des aciers inoxydables la formation de carbures de chrome
cr23c6 qui prcipite au niveau des joints de grains et provoque la corrosion de joint souds par fissuration
intergranulaire (le chrome est pomp par le carbone et n'assure donc plus son rle de rsistance la
corrosion au voisinage du carbure).
Morsures:
Dfaut o le mtal de base est creus sur une partie du cordon.
Caniveaux :
Un caniveaux est une morsure de grande taille proportionnellement la grandeur du mtal de base due une
trop grande chaleur du mtal d'apport par rapport l'paisseur ou la densit du mtal qui recoit.(voir mauvais
paramtre de la machine souder)
Pollution ferreuse:
La pollution ferreuse est une corrosion des aciers inoxydables cause par la destruction de la couche de
passivation et active par la prsence de fer. Elle rsulte gnralement de l'utilisation d'outils mtalliques
(brosse, cisaille, etc.), aprs usinage, mise en forme ou est la consquence des projections de mtal fondu
lors d'oprations de soudage.
Dfauts gomtriques:
Ces dfauts peuvent tre des dfauts d'alignement entre les pices, un cordon trop bomb...
Dformations Gomtriques:
Les pices , n'ayant pas les mmes tensions internes prsentent de svres dformations gomtriques et
doivent en tout temps tre rusines aprs soudure

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4.3 soudure, 134

Aciers (young=210000mpa, poisson=0.27 0.30)

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Nuance

Rm Mpa
(Tensile, Ksi)

Re Mpa
(yeld, Ksi)

Allongement
A%

cisaillement. tC
Mpa (38-40%Re)

torsion tD
Mpa

Duret
Hv / Hb / HrC

Traitements

Caractristiques / Utilisations

e36 (s355) aisi1020

450-630

275-420

22

162

134

130-185hb 135hv

brut de laminage

lamin marchand, poutrelles

126hb, 71HrB,
131Hv

brut de laminage

lamin marchand, poutrelles, standard en amrique du nord. Les tles d'acier au


carbone, lamines chaud, peuvent tre utilises dans un certain nombre
d'applications, mais elles servent principalement la production de wagons, de
rservoirs pour le stockage du ptrole et du gaz, de machines de construction
lourdes, de matriel agricole, de ponts, de btiments industriels, de tours bureaux
et, de pices d'automobiles, ainsi qu' la construction et la rparation des navires (y
compris des rcipients sous pression).

105-220hb 105hv

cmentation solide / liquide / gazeuse

acier cmentable, petites pices

126Hb, 71HrB,
131Hv

brut de laminage

acier de construction gnrale soudable ordinaire selon CSA

ASTM A36/A36M, 300W/44W, UNS G10180,


400-550
(58AFNOR NF A33-101 AF42C20, DIN 1.0453,
79.8)
DIN C16.8

xc18 (C22e) aisi1018

CSA G40-21 / 44W

370-550

400-550
85)

(65-

250 (36.3)

20 23

190

210-360

21

133

250 (44)

20 23

190

112

xc25 aisi 1025

400-550

230-380

20

144

122

105-220hb

trempe de surface, cmentation solide / liquide


/ gazeuse

mi-doux faible tremp.

xc38 h1 / h2 (c35e) aisi1035

500-700

350-490

15

180

147

145-210hb 350hv

nitruration ionique possible trempe


superficielle 5 -0+2mm pour 600hv

conomique, tremp.surface pour pcs faible et moyenne section moyennement


sollicites, boulonnerie, h1=faible tremp. H2tremp. Amliore

xc48 (c45e) aisi1045

600-850

450-550

15

201

161

170-220hb 180hv

xc70(c 70u) aisi1070

830-1180

620-765

14

298

234

24-37,5hrc 245345hb 37,5hv

trempe+revenu 350c pour 47-51hrc

ac de boulonnerie HR traite trs rsistante aux chocs

25cd4 (25CrMoS4) aisi4130

650-800

400-720

14

234

182

190-235hb 22hrc
200hv

prtrait Rm 650-800 mpa

resistance aux chocs, pices de fatigue moyenne, tiges de piston, axes

34cd4 (34CrMoS4) aisi4135

800-950

550-760

13

288

227

22-29,5hrc 235280hb 220hv

prtrait Rm 800-950 mpa

tremp.moyenne, arbres, vilbrequins, essieux, vis hr, engrenages

40cad6/12 (41CrAlMo7-10)

800-1000

640-800

12

335

300

22-31,5hrc 235295hb 950hv

prtrait Rm 800/1000 mpa nitruration


ionique 0,1mm 950hv

conu pour nitruration gazeuse (pcs de trs gde rsist. l'usure, duret de surface
trs leve)

55s7

930-1150

660-740

12

340

290

22-31,5hrc 235295hb

prtrait Rm 800/1000 mpa nitruration


ionique possible 0,1mm 950hv

ac au silicium => ressorts, arbres de torsion endurance leve, rsistant l'usure

18

280-300

230

240-300 hb

tremp revenu (Quenched tempered) pour


Re100

acier soudable, pliable, usinable facilement, rsistant l'usure.

ASTM 514 grade S, CHT100

(110-120) 760(90-100) 620-690


830

nitruration ionique possible pour 350hv trempe idem xc38 meilleure trempe, bonne usinabilit, engrenages, vis sans fin, soudabilit
superficielle 5 -0+2mm pour 600hv
mdiocre

QT 400, Hardox 400

(180) 1250

(145) 1000

14

400

320

370-430 hb (3843hrc)

tremp revenu (Quenched tempered)


400brinell

acier peu soudable, peu pliable. Trs rsistant l'usure, (C 0,15-0,30 + Mn6 +
CrMoV5 + CuNi15)

z160(155)cdv12 (x153CrMoV12) aisi D2

2530-2735

1895-2050

12

807

759

60-62hrc 670715hb 735hv

trempe + 1 revenu 160-200c pour duret 6062hrc

acier ultra dur, tenace, etc (sonotrodes), lames, outils de frappe chaud, frappe
froid, trs bonne rsistance l'usure

40cmd8s (40CrMnNiMo8-6-4) aisiP20

980-1130

830-960

12

352

266

30,5-35,5hrc 285325hb 305hv

prtrait Rm 980-1130 nitruration ionique


possible 0,2mm 600hv

blocs de chauffe (acier 110 kg), acier trs utilis par les moulistes, bonne
trempabilit, pour travail froid, bonne rsistance aux chocs, apte tte nitruration

42cd4 (42CrMoS4) aisi4140

800-1100

550-800

12

288

227

22-35hrc 235320hb 250hv

prtrait Rm 800-1100mpa

forte trempabilit. 42cd4=gros arbres, bielles forte soll. / 50cv4=ressorts, organes


de transmission

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

4.4 aciers, 135

Aciers (young=210000mpa, poisson=0.27 0.30)

sommaire

Nuance

Rm Mpa
(Tensile, Ksi)

Re Mpa
(yeld, Ksi)

Allongement
A%

cisaillement. tC
Mpa (38-40%Re)

torsion tD
Mpa

Duret
Hv / Hb / HrC

Traitements

Caractristiques / Utilisations

Nuance

Rm Mpa
(Tensile, Ksi)

Re Mpa
(yeld, Ksi)

Allongement
A%

cisaillement. tC
Mpa (38-40%Re)

torsion tD
Mpa

Duret
Hv / Hb / HrC

Traitements

Caractristiques / Utilisations

35ncd16 (36CrNiMo16) (latrobelescalloy35ncd16vac-arc)

1750-1950

1310-1460

10

630

330

51-54hrc 485530hb 530hv

tremp-revenu pour 1750-1950 mpa (5154hrc) nitruration ionique possible (prof 0,2)
pour 600hv mini

trs forte tremp. Trs dur, gde resistance aux frottements


aeronautique, axes d'hlices,

45scd6

1000-1100

800-900

400

483

48,5-51,5hrc 450495hb 490hv

20MnCr5 (1.7147) 20MN5

750

600

17

18NiCr5-4 (1.5810) 20NC6

750

600

17

34Cr4 (1.7033) 34C4

780

590

14

25Cr5Mo4 (1.7218) 25CD4

780

600

14

46Si7 (1.5024) 45S7

780

620

13

37Cr4 (1.7034) 38C4

830

620

13

34CrMo4 (1.7220) 34CD4

850

700

12

41Cr4 (1.7035) 42C4

880

660

12

56Si7 (1.5026) 55S7

930

740

10

37CrMo4 (1.7202) 38CD4

930

760

11

tremp-revenu pour 1600-1800 mpa


(possibilit de le tremper moins:11001200mpa(rm) / 935-1020re / 35-38hrc / 320recuit : HB 152-251

recuit : HB 212-251

recuit : HB 217-251

41CrAlMo7 (1.8509)

950

750

12

pleine trempe : HRC 59

42CrMo4 (1.7225) 42CD4

980

770

11

recuit : HB 217-251

51CrV4 (1.8159) 50CV4

980

785

10

31CrMo12 (1.8515) 30CD12

1030

810

10

30CrNiMo8 (1.6580) 30CND8

1030

850

12

60SiCr8 (1.7108) 60SC7

1050

850

46SiCrMo6 (1.8062) 45SCD5

1050

870

pleine trempe : HRC 61

36NiCrMo10 (1.6773) 35NCD16

1080

880

10

recuit : HB 260 ; pleine trempe (Rm = 1 950


MPa) : HRC 53

100Cr6 (1.3505)[12] 100C6

2200

2000

Mmo mca 2013

endurance leve: arbres de torsion pour pices de grosse trs grosse sections
tremper cur

recuit : HB 248-251

recuit : HB 217 ; tremp : HRC 63

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4.4 aciers, 136

Aciers (young=210000mpa, poisson=0.27 0.30)

Nuance

Rm Mpa
(Tensile, Ksi)

Re Mpa
(yeld, Ksi)

Allongement
A%

C10 (1.0301) XC10, 1010

410

250

C22 (1.1151) XC18, 1020

440

330

C25 (1.1158) XC25, 1025

490

365

C30 (1.1178) XC32, 1030

570

430

18

C35 (1.1181) XC38, 1035

630

490

17

C40 (1.1186) XC42, 1040

670

520

16

C45 (1.1201) XC48, 1045

710

550

15

C55 (1.1203) XC55, 1055

750

585

14

cisaillement. tC
Mpa (38-40%Re)

sommaire

torsion tD
Mpa

Duret
Hv / Hb / HrC

Traitements

Caractristiques / Utilisations

aciers non allis

21

recuit : HB 103-250

HRC 54

54HrC
aciers faiblement allis

20MnCr5 (1.7147) 20MN5

750

600

17

18NiCr5-4 (1.5810) 20NC6

750

600

17

34Cr4 (1.7033) 34C4

780

590

14

25Cr5Mo4 (1.7218) 25CD4

780

600

14

46Si7 (1.5024) 45S7

780

620

13

37Cr4 (1.7034) 38C4

830

620

13

34CrMo4 (1.7220) 34CD4

850

700

12

41Cr4 (1.7035) 42C4

880

660

12

recuit : HB 152-250

recuit : HB 212-250

recuit : HB 217-250

56Si7 (1.5026) 55S7

930

740

10

37CrMo4 (1.7202) 38CD4

930

760

11

41CrAlMo7 (1.8509) 40CAD6-12

950

750

12

pleine trempe : HRC 58

42CrMo4 (1.7225) 42CD4

980

770

11

recuit : HB 217-250

51CrV4 (1.8159) 50CV4

980

785

10

31CrMo12 (1.8515) 30CD12

1 030

810

10

30CrNiMo8 (1.6580) 30CND8

1 030

850

12

60SiCr8 (1.7108) 60SC7

1 050

850

recuit : HB 248-250

46SiCrMo6 (1.8062) 45SCD5

1 050

870

pleine trempe : HRC 60

36NiCrMo10 (1.6773) 35NCD16

1 080

880

10

recuit : HB 260 ; pleine trempe (Rm = 1 950 MPa) : HRC 52

100Cr6 (1.3505)[12] 100C6

2 200

2 000

S185 (1.0035) A33

420

185

S235 (1.0037) E24

368

235

S275 (1.0044) E28

450

275

S355 (1.0037) E36

375

355

E295 (1.0050) A50

500

295

E335 (1.0060) A60

600

335

E360 (1.0070) A70

730

360

P235GH (1.0345) A37FP

360

235

25

P265GH (1.0425) A42FP

410

265

23

P295GH (1.0481) A48AP

460

295

22

recuit : HB 217 ; tremp : HRC 62


aciers de construction et construction mcanique

aciers pour appareils sous pression

Mmo mca 2013

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4.4 aciers, 137

Action des lments d'alliage sur l'acier


On apelle acier fortement alli tous ceux dont au moins un composant atteint 5%

sommaire

lment

symbole
de fonderie

Aluminium

symbole
chimique

action

Al

excellent dsoxydant. Associ loxygne, rduit la croissance du grain en phase austnitique. Peut rendre lacier inapte
la galvanisation chaud.

Bore

augmentation du potentiel de durcissement des aciers basse teneur en carbone. Jusqu' 0,008% max de teneur en
bore. Les proprits d'usinage des aciers allis rguliers sont amliores, ainsi que leurs caractristiques d'opration
chaud et froid

carbone

Z, XC

Le carbone a une importance primordiale car c'est lui qui, associ au fer, confre l'alliage le nom d'acier. Son influence
sur les proprits mcaniques de l'acier est prpondrante. Par exemple, en ce qui concerne l'amlioration de la
proprit de duret, l'addition de carbone est trente fois plus efficace que l'addition de manganse.

Cr

augmentation du potentiel de durcissement, de la rsistance la corrosion, l'oxydation, l'abrasion et meilleure tenue


aux tempratures leves. cest llment daddition qui confre lacier la proprit de rsistance mcanique chaud et
loxydation (aciers rfractaires). Il joue aussi un rle dterminant dans la rsistance la corrosion lorsquil est prsent
une teneur de plus de 12 13 % (selon la teneur en carbone). Additionn de 0,5% 9% il augmente la trempabilit
(famille des aciers au chrome). Il a un rle alphagne.

Co

utilis dans de nombreux alliages magntiques. Provoque une rsistance ladoucissement lors du revenu.

chrome

cobalt
cuivre

Cu

augmentation de la rsistance la corrosion atmosphrique, mais provoque la fragilit chaud comme froid

manganse

Mn

prvient la fragilit chaud, augmentation de la duret, forme des sulfures qui amliorent lusinabilit. Augmente
modrment la trempabilit.

molybdne

Mo

augmentation du potentiel de durcissement, de la rsistance au fluage, rsistance la fragilit chaud. Favorise la


rsistance la corrosion de l'acier inoxydable. La granulation exige une temprature plus leve. augmente la
temprature de surchauffe, la rsistance haute temprature et la rsistance au fluage. Augmente la trempabilit.

Ni

augmentation de la rsistance et de la duret des aciers ferritiques et perlitiques. Rend austnitiques (role gammagne)
les aciers forte teneur en chrome (transformation en aciers inoxydables). Sert produire des aciers de trempabilit
modre ou leve (selon les autres lments prsents), basse temprature daustnitisation et tnacit leve
aprs traitement de revenu. Cest llment dalliage par excellence pour l'laboration des aciers ductiles basses
tempratures (acier 9% Ni pour la construction des rservoirs cryogniques, acier 36%Ni dit INVAR pour la
construction des cuves de mthaniers).

Nb

mme avantage que le titane mais beaucoup moins volatile. Dans le domaine du soudage il le remplace donc dans les
mtaux dapport.

produit la friabilit et la fragilit gnrale froid. Augmente la rsistance la traction des aciers faible teneur en
carbone. Augmente la rsistance la corrosion et amliore l'usinabilit, augmente fortement la trempabilit. Augmente la
rsistance la corrosion. Peut contribuer la fragilit de revenu.

nickel

niobium

phosphore

silicium

Employ en gnral comme dsoxydant. Augmente la rsistance des aciers allis basse teneuren carbone et lve le
degr de duret. Employ comme lment d'alliage dans les aciers aimants et lectriques, car favorise lorientation
cristalline requise pour la fabrication dun acier magntique, augmente la rsistivit lectrique. Amliore la rsistance
loxydation de certains aciers rfractaires. Utilis comme lment dsoxydant.

souffre

Lorsque la teneur en souffre excde 0,06%, il y a tendance la fragilit chaud. L'acier de dcolletage rapide pour
filetage et usinage automatique est obtenu en augmentant la teneur en souffre partir de 0,075 jusqu' 0,10%

Ti

pouvoir carburigne lev (comme le niobium) et rduit donc la duret de la martensite. limine le carbone en solution
haute temprature et rduit le risque de corrosion intergranulaire (TiC se forme avant Cr23C6 vite donc
lappauvrissement en chrome au joint de grain).

titane

Mmo mca 2013

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4.5 elements d'alliage, 138

tungstne

Augmente la rsistance chaud et forme des carbures trs rsistants l'abrastion. Idal pour outils de coupe. amliore
la duret haute temprature des aciers tremps revenus. Fonctions sensiblement identiques celles du molybdne.

vanadium

agit comme dsoxydant et augmente le potentiel de durcissement. La granulation exige une temprature plus leve.
augmente la trempabilit. lve la temprature de surchauffe. Provoque une rsistance ladoucissement par revenu
(effet de durcissement secondaire marqu).

Zinc

Zn

Dsignation numrique des aluminiums: (wikipedia)

Unis), ce qui donne par exemple : 7075. Les quatre chiffres sont parfois prcds par les lettres AA (exemple : AA 6061), acronyme de Aluminum Association .
Les quatre chiffres sont parfois suivis par une lettre qui indique une variante nationale d'une composition existante.

Cette dsignation a t reprise en Europe par la norme EN 573-3 en ajoutant les prfixe EN, A (aluminium) et W (wrought : mot anglais signifiant corroyage). Ce qui
donne EN AW-7075. Dans les faits, trs souvent, seuls les quatre chiffres sont utiliss.
Cette notation quatre chiffres est trs usite internationalement et a dans la pratique remplac les anciennes appellations nationales.
Le premier chiffre indique l'lment d'addition principal de l'alliage :
Le deuxime chiffre indique une variante (exemple : 7075 comporte 0,50 % de fer et le 7175 plus pur comporte 0,20 % de fer). Les troisime et quatrime chiffres
sont des numros d'ordre et servent identifier l'alliage.
La seule exception est la srie 1000, ces deux derniers chiffres y indiquant le pourcentage d'aluminium (exemple : 1050 qui comporte au minimum 99,50 %
d'aluminium).
1XXX (srie des 1000) : alliage comportant au minimum 99 % d'aluminium (exemple : 1050)
2XXX (srie des 2000) : cuivre (exemple 2024)
3XXX (srie des 3000) : Manganse (exemple : 3003)
4XXX (srie des 4000) : silicium (exemple : 4006)
5XXX (srie des 5000) : magnsium (exemple : 5083)
6XXX (srie des 6000) : magnsium, silicium (exemple : 6061)
7XXX (srie des 7000) : zinc (exemple : 7020)
8XXX (srie des 8000) : autres lments.

Mmo mca 2013

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4.5 elements d'alliage, 139

sommaire
Inox / titane
inox

Rm

Re

A%

z30c13

950

750

z3cn18( x2crni19-11 )

520-670

220-265

tD

tC

duret

traitements

utilisations

277/321hb

trempe h 875 / rev


600

inoxydable froid ( t<500c ) rsiste


l'usure et au matage (soupapes
d'admission)

155/200hb 160hv

recuit ou hypertrempe

inoxydable chaud, soudables sans


traitement ap.soudure. Tlerie de
fours>750c, pots d'chappement.

inox martensiniques
X20Cr13 (1.4021) Z20C13,
aisi420

550-1050 tr

340

24

45HrC

tr= tremp huile 1


050 C et revenu 200
C

X30Cr13 (1.4028) Z33C13

600-1700 tr

340

24

50HrC

tr= tremp huile 1


050 C et revenu 200
C

X46Cr13 (1.4034) Z44C14

650-1800 tr

400

23

52HrC

tr= tremp huile 1


050 C et revenu 200
C

34,5-44hrc 320420hb 330hv

recuit / durcissement
par prcipitation

inox ferritiques

X2CrTi12 (1.4512) Z3CT12

410

250

32

X6CrNiTi12 (1.4516)
Z8CNT12

510

370

27

X6Cr17 (1.4016) Z8C17

500

340

26

X3CrTi17 (1.4510) Z4CT17

450

300

30

X6CrNi17-1 (1.4017)
Z8CN17

700

360

20

X2CrMoTi18-2 (1.4521)
Z3CDT18-2

540

380

27

inox austnitiques
X10CrNi18-8 (1.4310)

Z11CN18-8

740

320

50

X2CrNiN18-7 (1.4313)

Z3CN18-7Az

780

360

48

X5CrNi18-10 (1.4301)

Z7CN18-9

304

630

300

52

X2CrNi18-9 (1.4307) 304L

Z3CN18-10

304L

620

310

50

X2CrNi19-11 (1.4306) 316L

Z3CN18-10

600

300

50

X12CrNi25-20 (non
normalis)[13]

Z10CN25-20

310

580

410

30

X8CrNiTi18-10 (1.4541)

Z6CN18-10

321

610

280

48

X5CrNiMo17-12-2 (1.4401)

Z7CND17-11-2

316

620

340

48

X2CrNiMo17-12-2 (1.4404)

Z3CND17-11-2

316L

610

320

48

X2CrNiMo18-14-3 (1.4435)

Z3CND17-12-3

610

310

45

X6CrNiMoTi17-12-2
(1.4571)

Z3CNDT17-12

610

310

47

X1NiCrMoCu25-20-5-12-2
(1.4539)

Z2CDU25-20

650

340

40
inox rfractaires

X18CrNi23-13 (1.4833)

Z20CN24-13

330

630

X8CrNi25-21 (1.4845)

Z8CN25-20

300

600

45
42
Titanes

TiAl6V4 / ASTM grade5 / UNS R56400

Mmo mca 2013

900-1200

830-1100

297

324

Publi sous licence GNU / GPL

young=110000mpa / poisson=0.31 /
dilat.lineique=9 10-6/k (0 100)

4.6 inox _ titanes, 140

420

AISI

430

NFA 35.574 (1990)

Z 33 C 13

Z 8 C 17

NF-EN- 10088 symbolique

X 30 Cr 13

X 6 Cr 17

NF-EN- 10088 numrique


UGINE

1.4028
P 12
SS
23-04-02-03
Martensitique
0.3
13
1
0.04
0.03
1

1.4016
F 17
SS
23-20-02
Ferritique
0.1
17
1
0.04
0.03
1
Tubes
Barres
Feuilles
Dcoration
Ustensiles
Cuisine
Azote
Nitrique

Normes sudoises
Europe
C Max
Cr
Ni
Mo
Ti
Mn
P
S
Si

Analyse
chimique
moyenne

Forme

Barres
Pices
mcaniques
Vannes

Applications

AISI

NFA 35.574 (1990)


NF-EN- 10088 symbolique
NF-EN- 10088 numrique
UGINE
Europe
ANALYSE
MOYENNE

C
Cr
Ni
Mo
Ti
Mn
P
S
Si

Forme

Applications

Mmo mca 2013

Tableau de correspondance INOX


430 F
301
303
13Cr
CFMoS
17
XZ14
17

X 10 Cr Ni 18-8

CNF
XZ 88 Cr
NiS18-9
189

1.4104
F 17 U
SS
23-82-02-03
Ferritique
0.12
17
0.5
(0,2 / 0,6)
1
0.06
0.1
0.75

1.431
NS 20
SS
23-31-02-06
Austnitique
0.12
16/18
07..09
2
0.04
0.03
0.75

1.4305
NS U
SS
23-46-02-04
Austnitique
0.12
17/19
08..10
-0.6
01-fvr
0.04
0.1
0.75

Barres
Dcolletage
Bonne
rsistance
la corrosion

Feuille
Articles
mnagers
Alimentaire

Barres
Boulonnerie
Rivets
Raccords
Dcolletage

316 Ti
Z6CNT 17.10

316
316L
(316L)
Z7CND17.11.0 Z3CND17.11.0 Z3CND18.14.0
3
2
2
Z7CND17.12.0 Z3CND18.12.0
2
2

Z 12 CN 18-9

304

(304L)

(304L)

Z 7 CNX 18-09

Z 3 CN 19-09

Z 3 CN 19-11

X 5 Cr Ni 18-10

X 2 Cr Ni 18-9

X 2 Cr Ni 19-11

1.4301
NS 21 A
SS
23-32-02
Austnitique
0.07
17/19
08..10
2
0.04
0.03
0.75
Tubes
Barres
Feuilles
Mcanique
Laiterie
Mnager
Architecture
Chimie

1.4307
NS 22 S
SS
23-52-02
Austnitique
0.03
17/18
08..09
2
0.04
0.03
0.75
Tubes
Barres
Feuilles
Mcanique
Chimie
Alimentaire
Engrais
Construction

1.4306
NS 22 SF
SS
23-52-02
Austnitique
0.03
17/20
08..11
2
0.04
0.03
0.75
Tubes
Barres

321
Z6CNT 18.10

(302B)
Z17CNS20.12

309
Z20CN 24.13

310
Z15CNS25.20

X 18 Cr Ni
23.13
(1.4828) (1.4829)
NS 24
Austnitique
0.15
20/24
11-12
2
0.04
0.03
1.5
Barres
Feuilles

X 13 Cr Ni Si
25.20.2
1.4845
NS 30
Austnitique
0.12
23/26
18/22
2
0.04
0.03
2
Tubes
Barres
Feuilles

X 5 Cr Ni Mo

X 2 Cr Ni Mo

X 2 Cr Ni Mo

X 6 Cr Ni Mo Ti

X 6 Cr Ni Ti

X 15 Cr Ni Si

17.12.2
1.4401
NSM 21
Austnitique
0.08
16/18
10--14
2/2,3
2
0.04
0.03
0.75
Tubes
Barres
Feuilles
Marine
Accastillage

17.12.2
1.4404
NSM 21 S
Austnitique
0.03
16/18
11--14
2/2,5
2
0.04
0.03
0.75
Tubes
Barres
Feuilles
Chimie
Photographie

18.14.3
1.4435
NSM 22 S
Austnitique
0.03
17/19
11--15
2,5/2,8
2
0.04
0.03
0.75
Tubes
Barres
Feuilles
Conserves
sales

17.12.2
1.4571
NSMC
Austnitique
0.09
16/20
10--15
2
5xC
2
0.04
0.03
1
Tubes
Barres
Feuilles
Chimie
Explosifs

18.1
1.4541
NS 21 C
Austnitique
0.08
17/20
09--13
5xC
2
0.04
0.03
0.75
Tubes
Barres
Feuilles
Aronautique
Chaudires

20.12.2
1.4828
NSZ
Austnitique
0.15
19/21
10--13
2
0.04
0.03
2

Produits sals
Alimentaire

Alimentaire
Marine

Chimie
Vin blanc

Papeterie
Vin blanc
Teinturerie

Fours
Chimie
700/800C

Carburation
1 000C

Publi sous licence GNU / GPL

Feuilles
Oxydation
chaud

Mcanique
Chimie
Nuclaire
Alimentaire
Engrais

Fours et Chaudires
Tempratures leves
900/1 100C 900/1 150C

4.6 inox _ titanes, 141

Composition des alliages d'acier

sommaire

Acier inoxydable
Afnor
NF A 35573
(France)
X12CrNi18-09
X12CrNi18-08
X5CrNi18-09 1.4301
X2CrNi18-09 1.4307
X5CrNi19-11 1.4303
X7CrNi23-14
X12CrNiSi25-20
X5CrNiMo18-10 1.4401
X2CrNiMo18-10 1.4404
X10CrNiMoTi18-10 1.4571
X10CrNiTi18-09 1.4541
X7Cr13 1.4003
X10Cr13 1.4006
X12CrS13
X20Cr13 1.4021
X30Cr13
X6Cr17 1.4016
X12CrMoS17
X22CrNi17 1.4057
X105CrMo17

Mmo mca 2013

EN 10027
(europenne)
Z10CN18-09
Z10CNF18-09
Z6CN18-09
Z2CN18-10
Z8CN18-12
Z12CNS25-13
Z12CNS25-20
Z6CND17-11
Z2CND17-12
Z6CNDT17-12
Z6CNT18-10
Z6C13
Z12C13
Z12CF13
Z20C13
Z30C13
Z8C17
Z10CF17
Z15CN16-02
Z100CD17

AISI
(tats-Unis)
302
303
304
304 L
305
309
310
316
316 L
316 Ti
321
403
410
416
420
420 B
430
430 F
431
440 C

Composition
%C
0,12
0,12
0,07
0,03
0,1
0,2
0,15
0,07
0,03
0,1
0,12
0,08
0,08/0,15
0,08/0,15
0,16-0,25
0,3
0,08
0,12
0,1/0,2
1

% Cr
16 18
17 19
17 19
17 19
17 19
22 25
23 26
16 18
16 18
16 18
17 19
11,5/13,5
11,5/13,5
12 14
12
12 14
16/18
16/18
15/17
17

% Ni
68
8 10
8 10
9 11
11 13
11 14
18 21
10 12,5
10,5 13
10,5 13
10 12

0,5

0,5
0,5
1,5/3

Publi sous licence GNU / GPL

% Mo

0,6

2 2,5
2 2,5
2 2,5

0,15/0,6

0,2/0,6

% Si
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

% Mn
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1,5
1,5
1
1
1,5
1
1

%P
0,04
0,06
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,06
0,04
0,04
0,04
0,06
0,04

%S
0,03
0,15
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,15
0,015
0,03
0,03
0,15
0,03

Autres

Ti . 5 C ; Ti .
Ti . 50,6
C ; Ti .
0,6

4.7 composition des alliages, 142

sommaire

aluminiums et alliages

nuance

Re

Rm

tC

a%

duret

caractristiques / utilisations

1050a
EN_AW1050A

75 100

105
145

38

10

27-38hb
30hv

chaudronnerie, emboutissage, ind chimiques et alimentaires

alplan

75 100

105
145

38

10

27-38hb
30hv

alu pr-usin, tolranc / tables et plateaux machines

230-280

330-395

119

4 15

100-116hb
110hv

dural d'usage courant, pices mcaniques

390

470

320-420

400-500

144

6 10

130-168hb
143hv

plus tenace que le dural

fortal HR AA7075
t 651 AlZn5MgCu 350-450
EN_AW-7075

430-550

170

6 10

103-131hb
113hv

encore plus tenace que le dural ( HR = haute rsistance ) / blocs de chauffe

au4g (dural) /
2017
AlCu4MgSi(A)
EN_AW2017A
au4g1 / 2024
(dural aviation)
fortal 6061

Mmo mca 2013

5 11

dural qualit aviation / sonotrodes

Publi sous licence GNU / GPL

4.8 aluminiums, 143

alliages de cuivre

sommaire
nuance

Rm

Re

a%

torsion cisaill.
tD
tC

duret

caractristiques / utilisations

laitons
cu zn10 /
UNS C22000 /
brass 90-10

250

80-200

15-25

cu zn20

280

80-200

15-40

cu zn35 pb2

370-450 250-320

7-18

120-190

dcolletage, sertissage, dformation froid

cu zn36 pb3

320-450 180-320

20-28

95-185

dcolletage, filets rouls

cu zn39 pb3

380-515 250-360

5-25

68

cu zn36 mn3 al2


sipb

550-680 260-350

5-7

hautes performances pour emboutissage et dcolletage

cu zn36 mn2 al1


fepb

550-680 260-350

7-15

laiton hautes performances

cu zn40 pb3 (3,5)

370-500 220-370

4-22

dcolletage, perage profond, matriage

55HrB

bonne tenue aux frottements, laiton ordinaire usiner, bon pour repoussage et
matriage, outils suivre (tubes type rouge lvres, ok pour frappe chaud

idem cu zn10, laiton un peu plus dur,

136

135-170hb
145hv

emboutissage

bronzes
cu sn5

350

150

cu sn10 pb9(pb10) /
220-300 110-210
SAE64
cu sn8

220

130

30-50
6

trs bonne tenue aux frottements, autolubrifiant


39

70-95hb
75hv

79

bronze mou

16
autolubrifiant, exell.prop de fonderie. Construction meca,
navale, robinetterie de hte prcision

cu sn12

270

150

cu sn5 pb5 zn5

200

90

12

exellente aptitude l'tanchit exell.prop de fonderie.


Construction meca, navale, robinetterie de hte prcision

cu sn8 ni

400

60

construction navale

cu sn5 pb20

150

60

cu sn10 pb10

180

80

cu sn7 pb6 zn4

220

100

12

exellentes proprits de frottement, mme mal lubrifi (charges


moyennes) resistant aux acides
70-95hb
75hv

exell prop de fonderie, construction navale, robinetterie

Cupro-aluminium
CuAl10Ni5Fe5 ou
650 - 875
CDA 958 (ccc333g)

280 600

8-10

117

234

150 - 210hb
160hv

cu al9 (cu al9 ni1


fe1,2 mn0,5)

500

200

20

130hb

cu al12 fe5 ni5

750

700

230hb

couramment appel bronze d'alu

trs bonnes caractristiques mcaniques, trs bon en milieu


marin. Construction electrique, navale, chimique, quinquaillerie,
robinetterie

maillechort
Cu65Ni18Zn15 20

75 190hb

bonne usinabilit et soudabilit, excellent pour le travail froid.


rivets, visserie, fermeture clair, lments optiques et bijoux
fantaisie.oxydable (vert de gris)

cupro-nickel
cu ni10 fe1 mn

Mmo mca 2013

280

120

20

Publi sous licence GNU / GPL

4.9 cuivres _ laitons _ bronzes, 144

thermoplastiques

sommaire
nuance
matriaux

Re

Rm

A%

T max
continu

abs acrylonitrilebutadine-styrne

18

65

20

85

pa 6,6 polyamide
(nylon, ertalon)

76

85

11sec
90
humide

70

pa 11 polyamide
(rilsan)

55

230

70 300

160

pc polycarbonate
(makrolon, lexan)

60

60

120

-60/+115

135

pom
polyoxymtacrylate
(delrin)

19

83

250

100

140

ptfe
polyttrafluorothyl
ne (tflon)

55

300

T max
pointes

160

on a t
incapables
-200/+300
300/400
de le fondre
(std)
l'aide d'une
torche

duret

caractristiques / utilisations

finition

100HRr

bonne resistance aux chocs / automobile,


jouets

jaune

tenace, usinage facile, bonne tenue aux


150mpa bille
frottements / visserie, engrenages, coussinets,
85hrm / 55shore
galets

blanc

bonne tenue aux chocs, aux agents chimiques,


visserie

ivoire

transparent, incassable, strilisation possible /


mdical, vaisselle/ vitres industrielles, visires
de casques, cd, dvd,

transparent/fum

140mpa bille
84 hrm

exellente usinabilit, stabilit dimensionnelle,


bonnes carac.mca, autolubrifiant, faible coef
de frottement / mcanique gnrale, pices de
prcision, milieu humide

blanc

2,45kg/mm2

autolubrifiant capacit de glissement trs


leve, bonne rsistance mca, thermique,
chimique, lectrique / mca gnrale, toutes
pices en frottement

blanc naturel, noir,


color par charges

72shore D

existe en souple, semi rigide et rigide,


facilement soudable, caract.mca ordinaires /
chaudronnerie plastique, pices ss prcision
(plaques, etc..)

gris

trs bonne tenue au froid, aux chocs,


glissement, / pices travaillant sous charge,
rails de glissement, orthopdie, qualit
alimentaire (planches dcouper)

noir/blanc/vert

pots de yaourt

blanc

50/60

200
mais 2
40
si
pvc
rigide

50 200
selon
nuance

20

40

35 300

+80

120

(pour le 80)
35mpa bille
60shore D

PE UHD / UHMW PE
haut poids
molculaire (tivar)

21

40

300

80

96HRm

66 shore

PS polystyrne

34

52

2.5

100

PET (polyethylne
threphtalate)

45

62

195

100

160

105 HRm

31

700

100

120

3,1kg/mm2

pvc polychlorure de
vinyle

20/35

pe hd 80/500/1000
(polythylne HD)

pp (polypropylne)
hostalen pp

ppma
polymthacrylate de
mthyle (plexiglas)

Mmo mca 2013

49

77

3 10

85

40 70 HRm

96HRm

plus resistant et plus dur que le pehd, trs


blanc naturel, gris
lastique. Industries alimentaires et chimiques
dur, rsistant aux rayures, sensible aux
entailles / trs bonnes proprits optiques,
lentilles, plaques, aeronautique, vitrerie, capots
de protection,

Publi sous licence GNU / GPL

transparent

4.10 plastiques, 145

thermodurcissables
pur (polyutthane)

35

ep epoxydes (araldit,
delmat epoxy)

250 tract.
450
comp.

55

vetronite

up (polyester, delmat
polyester)

55 tract.
230
comp.

gde rsistance aux chocs, l'usure,trs bonne


tenue aux flexions rptes et au vieillissement
/ galets, pices mcaniques, existe en mousse

600

0.5

180

facilit de mise en uvre, dur, fort coef de


retrait, trs bonne tenue mcanique si arm de
fibre ou de bille de verre / petites pices,
prototypes

crme

230 voire
beaucoup plus
si mica

isolant thermique type mica-silicone

brun

160

facilit de mise en uvre, dur, fort coef de


retrait, trs bonne tenue mcanique si arm de
fibre de verre / pices de carrosserie, coques
de bateaux, aronautique, etc,,

crme

lastomres
caoutchouc naturel
(latex)

crme

caoutchoucs
synthtiques polybutadine

300
800

silicones

80

50 80 shore A

l'exemple pris est du caoutchouc butadine, les


nuances sont trs nombreuses.on additionne
galement du styrne.

noir

260

15 60 shore A

trs mou, peut servir faire des moules, trs


bonne tenue en temprature

naturel:rouge,
colorable.

Donnes de thermoformage des thermoplastiques

sommaire

Polymre

T max
utilisation
(C)

T fusion (C)

T moule
(C)

Plage de T de
thermoformage
(C)

Taux de retrait
linaire (%)

ABS

90 - 120

80

130 - 180

0,3 - 0,8

PMMA

100

90

150 - 190

0,3 - 0,8

PC

150

130

170 - 200

0,6 - 0,8

PET

70

255

60

120 - 170

0,2 - 0,4

Pebd

-110

134

70

130 - 185

3,0 - 3,5

PP

165

10

150 - 165

1,5 - 2,2

PS

90 - 100

80

130 - 185

0,3 - 0,5

PVC rigide

90

60

100 - 155

0,4 - 0,5

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

4.10 plastiques, 146

APPELLATIONS COMMERCIALES DES PLASTIQUES

sommaire
types de charges:

fibre de verre

FV

: fibre de carbone
graphite

FBC
G
PG

poudre de graphite

NC

Non Charg

FC

fluore de carbone

DESIGNATION

NOM CHIMIQUE

CHARGES

APPELATION COMMERCIALE

DENSITE g/cm3

ABSORBTION D'EAU %

PTFE

POLYTETRAFLUOROETHYLENE

NC

TEFLON/FLUON/HOSTAFLON/SOREFLON

2.20

0.005

PCTFE

POLYMONO CHLORO TRIFLUOR


ETHYLENE

NC

KEL'F / VOLTALEF

PFA

PER FLUOR ALKOXY

NC

TEFLON / PFA

2.17

0.03

PVDF

POLYFLUORURE DE VINYLDENE

NC

1.78

0.04

PEhd 1000

POLYETHYLENE HMG 1000

NC

FORAFLON / SOLEF
HOSTALENGUR

0.01

PEhd 500

POLYETHYLENE HML 500

NC

HOSTALEN

0.94
0.95

Pebd

POLYETHYLENE BASSE DENSIT

NC

LUPOLEN / VESTALEN

0.95

0.01

PP

POLYPROPYLENE

NC

HOSTALEN PP / VESTALEN

0.92

0.01

1.14

1.40

PA6

POLYAMIDE 6

PA6-6

POLYAMIDE 6/6

PA6G

POLYAMIDE 6G

PA11-12

POLYAMIDE 11/12

POM

POLYOXYMETHYLENE

PVCr

POLYCHLORURE DE VINYLE rigide

PC

POLYCARBONATE

PPOm

POLYOXYPHENYLENE modifi

PMMA

POLYMETACRYLATE DE METHYL

PPS-R4

POLYSULFURE DE PHENYLENE

PEEK-450G

POLYETHER ETHERCETONE

PEEK

POLYETHER ETHERCETONE

PS
ABS

NC

AKULON / ULTRAMIDE

30% fv
NC

MARANYL / ULTRAMIDE / ZYTEL

30% fv
NC

GUSS

NC
NC

NC
NC

40% fv
NC
20% fv

1.40

1.5

1.15

2.2
1

1.42

0.25

1.56
1.45

0.001

1.20

0.20

1.42

0.19

1.06

0.07

1.27

0.03

ALTUGLASS / PLEXIGLASS / CASOCRYL

1.20

0.30

RYTON R4

1.60

0.05

VICTREX / PEEK

1.30

0.14

NORYL

30% fv
NC

1.14

0.4

LEXAN / MACROLON

30% fv

0.01

1.25

DELRIN homopolymere / HOSTAFORMULTRAFORM copolymere


ARMODUR / HOSTALIT / SIMONA

25% fv
NC

0.005

1.06

RILSAN / VESTAMID

30% fv

2.10

VICTREX / PEEK

0.5

1.44

0.1

1.44

0.06

POLYSTYRENE RETICULE

30% fbc
NC

Q200-5 / REXOLITE

1.05

0.02

ACRYLONITRILE BUTADIENE STYRENE

NC

UGIKRAL : NOVODUR

1.03-1.08

0.2 - 0.45

1.37

0.45

NC

PES

POLYETHER SULFONE

VICTREX / PES

PAI-4203L

POLYAMIDE IMIDE

3% Ti 02 0,5%
fc

PAI-4301

POLYAMIDE IMIDE

12% de PG
3% fc

PEI

POLYETHERIMIDE

PI-5504

POLYIMIDE DE STRUCTURE

65% fv

PI-5508

POLYIMIDE DE FOTTEMENT

PA MXD6

1.60

TORLON

1.45

0.28

TORLON

1.45

0.22

1.27

0.25

1.51

0.18

KINEL 5504

1.90

0.5

40% fv

KINEL 5508

1.55

0.6

POLYARYLAMIDE

30% fv

IXEF

1.43

0.20

30% fv

NC
30% fv

ULTEM

PI-SP 1

POLYIMIDE

NC

VESPEL

1.43

0.24

Hgw cotton PF

TOILE BAKELISEE NFC 26150 (UTE)

NC

WARTEX / CELORON

1.40

0.5

HP

PAPIER BAKELISE OU CELLULOSIQUE

NC

WAROLITE / DILECTO

1.35

0.7

Hgw tissu de verre

TISSU DE VERRE - RESINE EPOXY

NC

WARVER / SILECTRO

1.90

0.20

PET-P

POLETHYLENE TEREPHTALATE

NC

ARNITE

1.38

0.20

1.24

0.22

1.45

0.20

PSU

Mmo mca 2013

POLYSULFONE

NC
30% fv

UDEL / STRASULFONC / SULFORER

Publi sous licence GNU / GPL

4.11 appellations plastiques, 147

Traitements

sommaire
Nom

type

epaisseur /
profondeur

materiaux

caractristiques

A = point de transformation cur du mtal (point au-del duquel le mtal se trouve tremp si refroidi brusquement, ou recuit si refroidi lentement), HV = duret de
surface, HB ou HRC = duret cur

noir chimique

surface

0.1 ou -

tts mtaux

dco, anticorrosion grossire et temporaire

trempe superficielle

surface

<2

>A

xc faiblement allis

durcissement sur une faible profondeur, traitement local

trempe cur

cur

>A

xc fortement allis

modification de la structure du matriau en vue d'un durcissement ceur

trempe tage

cur

>A

xc fortement allis

idem trempe cur, mais confrant l'avantage d'avoir plusieurs durets en un mme
matriau. Habituellement le plus dur est l'extrieur. Idal pour les arbres de transmission

nitruration ionique /
bombardement
electronique / plasma

surface

0,1 0,4

xc fortement allis

durcissement extrme de surface

nitruration gazeuse /
carbonitruration

surface

0,1 0,4

500c

xc fortement allis

idem ionique, mais moins cher (gaz d'ammoniaque)

cmentation

surface

0.3 ou -

880
920c

xc faiblement allis

apport carbone en surface, amliore la HV meilleure rsistance l'usure (dur au cur


tendre) peut de faire la poudre d'os ou de corne

chrome dco /
nickelage

surface

0.01

50c

tous matriaux
conducteurs ou rendus
conducteurs par vernis

dcoration + anticorrosion (relative)

chromage dur / tanche

surface

0.02

50c

tous matriaux
conducteurs

augmentation de la HV + anticorrosion

nickelage / vralisage
(nickel dur)

surface

0.01

50c

tous matriaux
conducteurs

protection antirouille / dco / base pour d'autres traitement electrochimiques

electrozinguage +
passivation(zinguage
au bain)

surface

0.02 0.1

50c

tous matriaux
conducteurs

anticorrosion + adoucissement de la surface par l'application ap.Zn d'un alcali

zinguage au feu

surface

0.04 ou +

440c

tts mtaux

anticorrosion

zinguage mcanique

surface

0.05 ou +

aciers

dpt de poudre de zinc par contact mcanique (billes de verre) sur le mtal

sulfonitruration

surface

0.2 0.5

570c

ferreux

augmentation de la rsistance l'usure + autolubrifiant

trempe par induction /


chalumeau

cur / miprofondeur

>A

xc faiblement et
fortement allis

trempe localise

recuit de dtente

cur

<200c

xc tremps

dtend le matriau aprs un traitement brutal / adoucit en vue d'usinage

crouissage

cur

tts mtaux

augmente la ductilit et la mallabilit

revenu

cur

tts mtaux tremps

augmente la ductilit et la limite lastique (matriaux cassants ap. trempe) mais abaisse
(legerement) la duret. Rev. de dtente 200c

Mmo mca 2013

<500c

Publi sous licence GNU / GPL

4.12 traitements th. et surf., 148

Traitements

sommaire
Nom

type

epaisseur /
profondeur

materiaux

caractristiques

A = point de transformation cur du mtal (point au-del duquel le mtal se trouve tremp si refroidi brusquement, ou recuit si refroidi lentement), HV = duret de
surface, HB ou HRC = duret cur

cuivrage

surface

0.05 ou -

50c

tts mtaux conducteurs


ou rendus conducteurs
par vernis

permet la prparation d'une surface en vue d'un chromage, nickelage en donnanat une
meilleure"accroche" sur le matriau traiter. Permet un chrome un nickel ou un argent
plus homogne

double trempe

cur

1 >A
2<A

xc fortement allis

s'effectue 1a haute temp, puis temp modre pour

rgnration

cur

<A

xc forgs

trempe + revenu spcifique aux xc forgs, annule les points de surchauffe

anodisation dure

surface

0.05

50c

aluminiums

permet la formation d'une couche extra dure et rsistante l'abrasion sur les pcs en alu

anodisation dco

surface

0.05

50c

aluminiums

antioxydant dcoratif et color (rouge, bleu, jaune, etc.. ) sur l'alu.

aluminisation

surface

0.02

50c

xc

anticorrosion pour haute temprature

phosphatation

surface

aciers

dcapage passivant de la surface, prparation avant peinture

trempe tage

cur

>A

xc fortement allis

moins traumatisant pour le matriau / permet des durets diffrentes selon la profondeur
ou le besoin

dorure (or) / argenture

surface

0.01 0.03

50c

tts mtaux conducteurs


ou rendus conducteurs
par vernis

dco ou amlioration des contacts electriques

loxage

surface

0.01 0.02

50c

aluminiums

oxydation anodique permettant la formation d'une couche protectrice anticorrodante et


colore au besoin (ttes couleurs possibles)

poudrage

surface

0.5 2

150c

tts mtaux

dpt d'une couche plastique paisse par adhsion de ce dernier sur la pice chaude.

tamage

surface

0.1 ou +

250c

aciers, cuivreux.

dpt d'tain par trempage de la pice dans un bain d'tain en fusion. Amliore le
brasage.anticorrodant.

dacromet (zinguage
anorganique)

surface

0.05

xc>1000rm / 300hv

zinguage sans hydrognisation, pas de fragilisation de sfc, bonne tenue en temp (<300c)
ne convient pas pour les pcs de moins de 4mm

stanal

surface

15 30 microns

200
550c

xc et inox, pcs chromes


dur, fontes

diffusion d'tain dans une matrice d'acier. Dpt electrolytique d'un alliage base d'tain
suivi d'un traitement thermique de diffusion (200 550c).amliore les possibilits de
lubrification. Utilis pour la goujonnerie, articulations

Delsun

surface

10 30 microns

300
400C

Dpt lectrolytique d'tain suivi d'un traitement thermique de diffusion (300 400C). La
alliages cuivreux (bronze,
couche obtenue de duret 400 700HV possde de trs bonnes proprits de frottement
laiton, cupro-alu, cupro(bas coefficient de frottement, anti-grippage par adhsion) et permet d'augmenter
nickel)
fortement la dure de vie des alliages cuivreux en condition de frottement.

laitonnage

surface

0.01 0.03

50c

Mmo mca 2013

tts metaux conducteurs

dco, amliore la tenue des caoutchoucs et autres lastomres sur l'acier

Publi sous licence GNU / GPL

4.12 traitements th. et surf., 149

Tailles standard de goupilles taraudes mtriques

sommaire

Ref

D1

2-230-4-50
32-230-5-14
32-230-8-18
32-230-4-10
32-230-4-12
32-230-4-14
32-230-4-16
32-230-4-20
32-230-4-24
32-230-4-30
32-230-4-32
32-230-4-36
32-230-4-40
32-230-5-10
32-230-5-12
32-230-5-16
32-230-5-18
32-230-5-20
32-230-5-24
32-230-5-28
32-230-5-30
32-230-5-32
32-230-5-36
32-230-5-40
32-230-5-45
32-230-5-50
32-230-6-12
32-230-6-14
32-230-6-16
32-230-6-18
32-230-6-20
32-230-6-24
32-230-6-28
32-230-6-30
32-230-6-32
32-230-6-36
Mmo mca 2013

D2

4
5
8
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6

M3
M3
M5
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M4
M4
M4
M4
M4
M4
M4
M4
M4
M4

D3

L1

3,2
3,2
5,3
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
4,3
4,3
4,3
4,3
4,3
4,3
4,3
4,3
4,3
4,3

L2

50
14
18
10
12
14
16
20
24
30
32
36
40
10
12
16
18
20
24
28
30
32
36
40
45
50
12
14
16
18
20
24
28
30
32
36

L3

1,2
1,5
2,0
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5

L4

0,5
0,7
1,2
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9

L5

10
10
12
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10

Publi sous licence GNU / GPL

L6

6
6
8
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6

R1

0,8
1,0
1,2
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0

4
5
8
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6

4.13 Goupilles cylindriques, 150

Tailles standard de goupilles taraudes mtriques

sommaire

Ref

D1

32-230-6-40
32-230-6-45
32-230-6-50
32-230-6-55
32-230-6-60
32-230-8-16
32-230-8-20
32-230-8-24
32-230-8-28
32-230-8-30
32-230-8-32
32-230-8-36
32-230-8-40
32-230-8-45
32-230-8-50
32-230-8-55
32-230-8-60
32-230-8-70
32-230-8-80
32-230-8-90
32-230-8-100
32-230-10-16
32-230-10-20
32-230-10-24
32-230-10-28
32-230-10-30
32-230-10-32
32-230-10-36
32-230-10-40
32-230-10-45
32-230-10-50
32-230-10-55
32-230-10-60
32-230-10-70
32-230-10-80
32-230-10-90
Mmo mca 2013

D2

6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10

M4
M4
M4
M4
M4
M5
M5
M5
M5
M5
M5
M5
M5
M5
M5
M5
M5
M5
M5
M5
M5
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6

D3

L1

4,3
4,3
4,3
4,3
4,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4

L2

40
45
50
55
60
16
20
24
28
30
32
36
40
45
50
55
60
70
80
90
100
16
20
24
28
30
32
36
40
45
50
55
60
70
80
90

L3

1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5

L4

0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5

L5

10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16

Publi sous licence GNU / GPL

L6

6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10

R1

1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2

6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10

4.13 Goupilles cylindriques, 151

Tailles standard de goupilles taraudes mtriques

sommaire

Ref

D1

32-230-10-100
32-230-10-120
32-230-12-20
32-230-12-24
32-230-12-28
32-230-12-30
32-230-12-32
32-230-12-36
32-230-12-40
32-230-12-45
32-230-12-50
32-230-12-55
32-230-12-60
32-230-12-70
32-230-12-80
32-230-12-90
32-230-12-100
32-230-12-120
32-230-14-32
32-230-14-36
32-230-14-40
32-230-14-45
32-230-14-50
32-230-14-55
32-230-14-60
32-230-14-70
32-230-14-80
32-230-14-90
32-230-14-100
32-230-14-120
32-230-16-32
32-230-16-36
32-230-16-40
32-230-16-45
32-230-16-50
32-230-16-55
Mmo mca 2013

D2

10
10
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
16
16
16
16
16
16

M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M8

D3

L1

6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4

L2

100
120
20
24
28
30
32
36
40
45
50
55
60
70
80
90
100
120
32
36
40
45
50
55
60
70
80
90
100
120
32
36
40
45
50
55

L3

2,5
2,5
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0

L4

1,5
1,5
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5

L5

16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

Publi sous licence GNU / GPL

L6

10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12

R1

1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2

10
10
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16

4.13 Goupilles cylindriques, 152

Tailles standard de goupilles taraudes mtriques

sommaire

Ref

D1

32-230-16-60
32-230-16-70
32-230-16-80
32-230-16-90
32-230-16-100
32-230-16-120
32-230-20-32
32-230-20-40
32-230-20-45
32-230-20-50
32-230-20-55
32-230-20-60
32-230-20-70
32-230-20-80
32-230-20-90
32-230-20-100
32-230-20-120

Mmo mca 2013

D2

16
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

M8
M8
M8
M8
M8
M8
M 10
M 10
M 10
M 10
M 10
M 10
M 10
M 10
M 10
M 10
M 10

D3

8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5

L1

L2

60
70
80
90
100
120
32
40
45
50
55
60
70
80
90
100
120

L3

4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0

L4

2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0

L5

20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

Publi sous licence GNU / GPL

L6

12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16

R1

1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6

16
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

4.13 Goupilles cylindriques, 153

Tailles standard de goupilles coniques taraudes mtriques

sommaire

Ref

D1

32-260-4-20
32-260-4-24
32-260-4-30
32-260-4-40
32-260-4-50
32-260-4-60
32-260-5-20
32-260-5-24
32-260-5-30
32-260-5-36
32-260-5-40
32-260-5-50
32-260-5-60
32-260-6-20
32-260-6-24
32-260-6-30
32-260-6-36
32-260-6-50
32-260-6-60
32-260-6-80
32-260-8-20
32-260-8-24
32-260-8-30
32-260-8-36
32-260-8-50
32-260-8-60
32-260-8-80
32-260-10-24
32-260-10-30
32-260-10-32
32-260-10-36
32-260-10-40
32-260-10-50
32-260-10-100
32-260-12-32
32-260-12-36
32-260-12-40
32-260-12-50
32-260-12-60
32-260-12-80
32-260-12-100
32-260-16-40
32-260-16-50
32-260-16-60
32-260-16-80
32-260-16-100

Mmo mca 2013

D2

4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16

L1

M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M3
M4
M4
M4
M4
M4
M4
M4
M5
M5
M5
M5
M5
M5
M5
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M10
M10
M10
M10
M10

Publi sous licence GNU / GPL

R1

20
24
30
40
50
60
20
24
30
36
40
50
60
20
24
30
36
50
60
80
20
24
30
36
50
60
80
24
30
32
36
40
50
100
32
36
40
50
60
80
100
40
50
60
80
100

4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16

4.14 goupilles coniques, 154

Alliages exotiques trs bas point de fusion

sommaire

Alliage de DARCET : 8 parts de bismuth (50%)+5 parts de plomb (31.25%)+3 parts d'tain (18.75%)
Il fond 95c. Si on lui ajoute 1/10 de mercure (ce que nous ne recommandons pas), il fond 76c.
autre dfinition (Larousse): Alliage bas point de fusion (95 C), constitu par 50 % de bismuth, 25 % de plomb
et 25 % d'tain, et utilis pour fabriquer des lments fusibles de scurit ou couler des moulages permettant
des rglages mcaniques (matrices, poinons).
Autre alliage : avec bismuth 52% - plomb 32% - tain 16% -- cet alliage fond aussi 95.
Alliage de LICHTENBERG : bismuth 50 % - plomb 20 % - tain 20 % -- Il fond 96
Alliage Cerro Low sn+bi+pb+cd+in il fond 47c
http://www.metaconcept-international.fr/Produits_a80.html,
http://www.bertrandias.fr/index.asp?id=353
Alliage de NEWTON : bismuth 50% - plomb 31,2 % - tain 18,8 % -- Il fond 97.
Alliage avec 12,5 % de cadmium - 50 % de bismuth - 25 % de plomb - 12,5 % d'tain.
Cet alliage fond 47 mais le cadmium est un mtal viter encore plus que les autres.
La remarque est la mme pour : cadmium 18% - plomb 32% - tain 50% qui fond 145.
Celui avec 62 % d'tain - 36 % de plomb - 2 % d'argent fond 178.
Le simple alliage de 63 % d'tain et de 37 % de plomb fond 183.
Celui de 69,5 % d'tain et de 30,5 % de plomb fond 189.
Celui de 74 % d'tain et de 26 % de plomb fond 191.
Celui de 53 % d'tain et de 47 % de plomb fond 196.
Celui de 36 % d'tain et de 64 % de plomb fond 241
Celui de 60 % d'tain - 39,7 % de plomb - 0, 3 % d'antimoine fond 188.
A votre porte, quand vous aurez la pierre, l'alliage de : or 80 % - tain 20 % qui fond 280.
Celui de : plomb 93,5 - tain 5 % - argent 1,5 % qui fond 301
reste d'un cot trs abordable.
Antifriction : tain 75 % - antimoine 12,5 % - cuivre 12,5 % -- Il fond 233.
La soudure des plombiers 25 % d'tain et 75 % de plomb fond 240.
Il en existe de nombreuses variantes avec un rapport tain/plomb de 60/40 40/60.
Les tempratures de fusion qui en rsultent vont de 200 250.
Le respect scrupuleux des proportions pondrales est primordial pour l'obtention de la temprature de fusion.
L'tain fond 232.
Le bismuth fond 272.
Le cadmium fond 321
Le plomb fond 327.
Le plomb et l'tain se trouvent prix raisonnable chez les ferrailleurs.
Pour info uniquement :
Le gallium est liquide la temprature ambiante, 29,5. (thermomtres mdicaux).
Le csium est liquide partir de 28,5.

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

4.15 alliages exotiques, 155

Caoutchoucs et lastomres

sommaire

NR
Caoutchouc
Naturel

BR
Caoutchouc
Butadine

SBR
Caoutchouc
Butadine Styrne

Intervalle de duret [Shore A]

30-95

45-80

40-95

Poids autonome [g/cm3]

0.93

0,93

0,94

Temprature de travail maximum [C]

80

100

100

Temprature de travail minimum [C]

-50

-60

-40

Rsistance la traction (matriel pur) [kg/cm]

>210

>70

>210

Rsistance la traction (matriel combl) [kg/cm]

>300

>200

>240

Coefficient de dilatation thermique [10-6mm/mmC]

130

130

130

Coefficient de frottement dynamique

1,70

Maintient continu

B/C

C/D

B/C

Caractristique dlasticit

B/C

Caractristique dlasticit faible temprature

B/C

Caractristique disolation lectrique

B/C

B/C

Rsistance au feu

Rsistant lair et lozone

C/D

C/D

C/D

Rsistant la permabilit de gaz

C/D

C/D

C/D

Rsistant la dchirure

C/D

C/D

Rsistant lusure

B/C

Collage aux mtaux

B/C

B/C

B/C

Collage au textile

B/C

B/C

B/C

Indice prix fonction

0,85

bon

satisfaisant

passable

douteuse

mauvaise

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

4.16 caoutchoucs, 156

NBR
Caoutchouc
Nitrile

CR
Caoutchouc
Chloroprne

Intervalle de duret [Shore A]

40-95

40-90

Poids autonome [g/cm3]

1,0

1,23

Temprature de travail maximum [C]

120

100

Temprature de travail minimum [C]

-40

-40

Rsistance la traction (matriel pur) [kg/cm]

>70

>280

Rsistance la traction (matriel combl) [kg/cm]

>240

>280

Coefficient de dilatation thermique [10-6mm/mmC]

115

135

Coefficient de frottement dynamique

0,70-1,20

0,90

Maintient continu

B/C

B/C

Caractristique dlasticit

B/C

B/C

Caractristique dlasticit faible temprature

C/D

C/D

Caractristique disolation lectrique

C/D

Rsistance au feu

B/C

Rsistant lair et lozone

Rsistant la permabilit de gaz

B/C

B/C

Rsistant la dchirure

B/C

B/C

Rsistant lusure

B/C

B/C

Collage aux mtaux

B/C

B/C

Collage au textile

B/C

B/C

Indice prix fonction

1,5

bon

satisfaisant

passable

douteuse

mauvaise

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

4.16 caoutchoucs, 157

EPDM
Caoutchouc
Dine Propylne
thylne

VMQ
Caoutchouc en
Silicone

FKM
Caoutchouc
lastomre Fluoro

Intervalle de duret [Shore A]

40-90

20-80

55-90

Poids autonome [g/cm3]

0,86

1,00

1,60-2,10

Temprature de travail maximum [C]

145

200-240

250

Temprature de travail minimum [C]

-40

-60

-30

Rsistance la traction (matriel pur) [kg/cm]

>70

40-100

>120

Rsistance la traction (matriel combl) [kg/cm]

>210

40-100

>170

Coefficient de dilatation thermique [10-6mm/mmC]

165

185

150

Coefficient de frottement dynamique

0,80

0,60-1,10

0,50

Maintient continu

C/D

Caractristique dlasticit

B/C

B/C

B/C

Caractristique dlasticit faible temprature

B/C

Caractristique disolation lectrique

B/C

Rsistance au feu

B/C

Rsistant lair et lozone

Rsistant la permabilit de gaz

C/D

C/D

Rsistant la dchirure

B/C

C/D

B/C

Rsistant lusure

B/C

B/C

Collage aux mtaux

C/D

C/D

C/D

Collage au textile

C/D

C/D

C/D

Indice prix fonction

1,5

8,4

30

bon

satisfaisant

passable

douteuse

mauvaise

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

4.16 caoutchoucs, 158

Rsistance des bois

sommaire

toutes les valeurs sont en Kg/cm2


pin sylvestre
% humidit

module de young

limite de
proportionnalit

Rm (kg/cm2)

traction ||

13

90000

compression ||

18

96000

155

790
280

flexion

23

108000

200

470

glissement

25

45
pin

% humidit

module de young

limite de
proportionnalit

Rm (kg/cm2)

traction ||

16

92000

compression ||

19

99000

150

750
245

flexion

29

111000

230

420

glissement

38

40
bois durs

% humidit

module de young

limite de
proportionnalit

Rm (kg/cm2)

traction ||

225000

1000

compression ||

213000

638

flexion

16

201000

357

1145
105

glissement
chne
module de young

limite de
proportionnalit

Rm (kg/cm2)

traction ||

108000

475

965

compression ||

103000

150

345

100000

215

600

% humidit

flexion

24

75

glissement
htre
module de young

limite de
proportionnalit

Rm (kg/cm2)

traction ||

180000

580

1340

compression ||

169000

100

320

128000

240

670

% humidit

flexion

17

85

glissement

Mmo mca 2013

Publi sous licence GNU / GPL

4.17 Bois, 159

Electrotechnique (donnes et tables)

sommaire

Table de Specifications de cables AWG (American Wire Gauge)


Diamtre (d)

surface

cuivre

Aluminum

intensit max

tours de cable

pouces

mm

0000

0.4600

11.68

kcmil
(d x 1000
inches)
211.60

107.22

0.05

0.16

0.08

0.26

380.00

302.00

2.17

0.86

000

0.4096

10.40

167.77

85.01

0.06

0.20

0.10

0.33

328.00

239.00

2.44

0.96

00

0.3648

9.27

133.08

67.43

0.08

0.26

0.13

0.42

283.00

190.00

2.74

1.08

0.3249

8.25

105.53

53.47

0.10

0.32

0.16

0.53

245.00

150.00

3.08

1.21

0.2893

7.35

83.69

42.41

0.12

0.41

0.20

0.67

211.00

119.00

3.46

1.36

0.2576

6.54

66.37

33.63

0.16

0.51

0.26

0.84

181.00

94.00

3.88

1.53

0.2294

5.83

52.63

26.67

0.20

0.65

0.32

1.06

158.00

75.00

4.36

1.72

0.2043

5.19

41.74

21.15

0.25

0.82

0.41

1.34

135.00

60.00

4.89

1.93

0.1819

4.62

33.10

16.77

0.31

1.03

0.51

1.69

118.00

47.00

5.50

2.16

0.1620

4.12

26.25

13.30

0.40

1.30

0.65

2.13

101.00

37.00

6.17

2.43

0.1443

3.67

20.82

10.55

0.50

1.63

0.82

2.68

89.00

30.00

6.93

2.73

0.1285

3.26

16.51

8.37

0.63

2.06

1.03

3.38

73.00

24.00

7.78

3.06

0.1144

2.91

13.09

6.63

0.79

2.60

1.30

4.27

64.00

19.00

8.74

3.44

10

0.1019

2.59

10.38

5.26

1.00

3.28

1.64

5.38

55.00

15.00

9.81

3.86

11

0.0907

2.30

8.23

4.17

1.26

4.13

2.07

6.79

47.00

12.00

11.00

4.34

12

0.0808

2.05

6.53

3.31

1.59

5.21

2.61

8.56

41.00

9.30

12.40

4.87

13

0.0720

1.83

5.18

2.63

2.00

6.57

3.29

10.79

35.00

7.40

13.90

5.47

14

0.0641

1.63

4.11

2.08

2.53

8.28

4.14

13.58

32.00

5.90

15.60

6.14

15

0.0571

1.45

3.26

1.65

3.18

10.45

5.22

17.13

28.00

4.70

17.50

6.90

16

0.0508

1.29

2.58

1.31

4.02

13.18

6.59

21.62

22.00

3.70

19.70

7.75

17

0.0453

1.15

2.05

1.04

5.06

16.61

8.31

27.26

19.00

2.90

22.10

8.70

18

0.0403

1.02

1.62

0.82

6.39

20.95

10.50

34.45

16.00

2.30

24.80

9.77

19

0.0359

0.91

1.29

0.65

8.05

26.41

13.20

43.31

14.00

1.80

27.90

11.00

20

0.0320

0.81

1.02

0.52

10.15

33.30

16.70

54.79

11.00

1.50

31.30

12.30

21

0.0285

0.72

0.81

0.41

12.80

41.99

21.00

68.90

9.00

1.20

35.10

13.80

22

0.0253

0.64

0.64

0.32

16.14

52.95

26.50

86.94

7.00

0.92

39.50

15.50

23

0.0226

0.57

0.51

0.26

20.36

66.80

33.40

109.58

4.70

0.73

44.30

17.40

24

0.0201

0.51

0.40

0.20

25.67

84.22

42.10

138.12

3.50

0.58

49.70

19.60

25

0.0179

0.45

0.32

0.16

32.37

106.20

53.10

174.21

2.70

0.46

55.90

22.00

26

0.0159

0.40

0.25

0.13

40.81

133.89

67.00

219.82

2.20

0.36

62.70

24.70

27

0.0142

0.36

0.20

0.10

51.47

168.86

84.40

276.90

1.70

0.29

70.40

27.70

28

0.0126

0.32

0.16

0.08

64.90

212.93

106.00

347.77

1.40

0.23

79.10

31.10

29

0.0113

0.29

0.13

0.06

81.84

268.50

134.00

439.63

1.20

0.18

88.80

35.00

30

0.0100

0.25

0.10

0.05

103.20

338.58

169.00

554.46

0.86

0.14

99.70

39.30

31

0.0089

0.23

0.08

0.04

130.10

426.84

213.00

698.82

0.70

0.11

112.00

44.10

32

0.0080

0.20

0.06

0.03

164.10

538.39

269.00

882.55

0.53

0.09

126.00

49.50

33

0.0071

0.18

0.05

0.03

206.90

678.81

339.00

1112.20

0.43

0.07

159.00

62.40

34

0.0063

0.16

0.04

0.02

260.90

855.97

428.00

1404.20

0.33

0.06

200.00

78.70

35

0.0056

0.14

0.03

0.02

329.00

1079.40

540.00

1771.65

0.27

0.04

252.00

99.30

36

0.0050

0.13

0.03

0.01

414.80

1360.89

681.00

2234.25

0.21

0.04

318.00

125.00

37

0.0045

0.11

0.02

0.01

523.10

1716.21

858.00

2814.96

0.17

0.03

38

0.0040

0.10

0.02

0.01

659.60

2164.04

1080.00

3543.31

0.13

0.02

39

0.0035

0.09

0.01

0.01

831.80

2729.00

1360.00

4461.94

0.11

0.02

40

0.0031

0.08

0.01

0.00

1049.00

3441.60

1720.00

5643.04

0.09

0.01

41

0.0028

0.07

0.01

0.00

1287.97

4225.62

42

0.0025

0.06

0.01

0.00

1585.12

5200.52

43

0.0022

0.06

0.00

0.00

2070.36

6792.52

AWG sizes

Mmo mca 2013

mm

ohms pour
1000 pieds

ohms au km

ohms pour
1000 pieds

Publi sous licence GNU / GPL

ohms au km

cablage
d'armoire

moteur

au pouce

au cm

4.18 donnes electrotechnique, 160

Dimensions standard des moteurs electriques

sommaire

Moteurs asynchrones triphass

Kw

HP

Intensit en
fonction (A)
sous 380v tri

0.2
0.33
0.5
0.8
1.1
1.5
2.2
3
4
5.5
7.5
11
15
22
30
45
55
75
90
110
132
160
200
240

0.3
0.5
0.7
1.1
1.5
2
3
4
5.5
7.5
10
15
20
30
40
66
75
100
125
150
180
220
270
325

0.7
1.1
1.4
2.10
2.6
3.6
5
6.6
8.5
11.5
15.5
22.2
30
44
57
85
104
140
168
205
245
290
360
430

intensit de
dmarrage
direct (A)

2
2
2
4
4
6
10
16
20
25
35
35
50
63
80
125
160
200
225
300
400
430
500
630

intensit mini
intensit de
accepte par le
dmarrage
intensit mini
contacteur de
toile-triangle
du disjoncteur
dmarrage
(A)
(etoile-triangle)

2
2
2
4
4
4
6
10
16
20
25
35
35
50
63
100
125
160
200
250
300
300
430
500

(16) 22
(16) 22
(16) 22
(16) 22
(16) 22
(25) 22
(40) 30
(40) 30
(63) / 60
(63) / 60
90
110
150
220
220
300
300
480
480

16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
25
40
40
60
60
100
100
200
200
200
400
400
400
480

cos phi

Intensit
en
fonction
(A) sous
220v tri

0.434
0.456
0.543
0.579
0.643
0.633
0.669
0.691
0.715
0.727
0.735
0.753
0.760
0.760
0.800
0.804
0.804
0.814
0.814
0.815
0.819
0.838
0.844
0.848

1.2
1.9
2.4
3.6
4.5
6.2
8.6
11.4
15
20
27
38
52
76
98
147
180
242
290
354
423
501
622
743

Intensit
en
fonction
(A) sous
380v tri

0.70
1.10
1.40
2.10
2.6
3.6
5.0
6.6
8.5
11.5
15.5
22.2
30
44
57
85
104
140
168
205
245
290
360
430

Intensit
en
fonction
(A) sous
440v tri

0.60
0.95
1.21
1.81
2.2
3.1
4.3
5.7
7.3
9.9
13.4
19.2
26
38
49
73
90
121
145
177
212
250
311
371

Intensit
en
fonction
(A) sous
600v tri

0.44
0.70
0.89
1.33
1.6
2.3
3.2
4.2
5.4
7.3
9.8
14.1
19
28
36
54
66
89
106
130
155
184
228
272

Intensit
en
fonction
(A) sous
660v tri

0.40
0.63
0.81
1.21
1.5
2.1
2.9
3.8
4.9
6.6
8.9
12.8
17
25
33
49
60
81
97
118
141
167
207
248

4.19 moteurs elec 161

Source:JM Perreault motors Ltd

4.19 moteurs elec 162

4.19 moteurs elec 163

4.19 moteurs elec 164

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