UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
Garca, Alexis
Hernndez, Elizabeth
Uzcategui, Liliana
Siso, Ismaela
DESTILACIN BATCH ATMOSFRICA

RESUMEN

Con el nombre de destilacin se entiende la separacin de los

componentes de una mezcla liquida por vaporizacin parcial de la
misma, de tal manera que la composicin del vapor obtenido sea
distinta de la composicin del lquido de partida, resultando distinta
tambin la composicin del lquido residual. La destilacin es una de las
operaciones bsicas ms importantes de la industria qumica y permite
separar los componentes de una mezcla liquida al estado de sustancias
puras. Con la finalidad de estudiar este proceso, se llev a cabo una
destilacin batch o por lotes a presin atmosfrica de una solucin aguaetanol al 9,806% manteniendo un reflujo constante de 75/25 para
obtener una concentracin de destilado variable, las cuales se
calcularon midiendo densidades de muestras tomadas cada 50ml de
destilado y residuo. Posteriormente, se calcul el nmero de etapas
tericas necesarias por medio de tres mtodos: Frenske, McCabe-Thiele
y mtodo de la integral. De igual manera, se calcul el coeficiente de
transferencia de masa utilizando cada uno de los nmeros de etapas
calculados por los mtodos anteriores. Finalmente se realiz un balance
de masa para calcular la cantidad de solucin presente en el rehervidor
al final de la destilacin, y se compar con el calculado con la ecuacin
de Smoker-Rose y con el balance de energa, obtenindose que los
valores encontrados son muy parecidos 4556.2312g y 4371.531g
respectivamente.

INTRODUCCIN
La destilacin puede llevarse a cabo segn dos mtodos
principales. El primer mtodo se basa en la produccin de vapor
mediante la ebullicin de la mezcla liquida que se desea separar y
condensacin de los vapores sin permitir que el lquido retorne al
calderin. Es decir, no hay reflujo. El segundo mtodo se basa en el
retorno de una parte del condensado a la columna, en unas condiciones
tales que el lquido que retorna se pone en intimo contacto con los
vapores que ascienden hacia el condensador.
Cualquiera de los
mtodos puede realizarse en forma continua o por cargas. El mtodo
por carga o destilacin discontinua, es el punto a tratar en esta prctica.
[1]
Es utilizado en plantas pequeas para recuperar productos
voltiles a partir de una disolucin liquida. La mezcla se carga en un
calderin y se le transfiere calor por medio de un serpentn o a travs de
la pared recipiente hasta que el lquido alcanza la temperatura de
ebullicin y se vaporiza despus una parte de la carga. En el mtodo
ms sencillo de operacin, los vapores pasan directamente desde el
calderin hasta el condensador.
El vapor que en su determinado
momento sale del calderin, est en equilibrio con el lquido existente en
el calderin, pero como el vapor es ms rico en el componente ms
voltil, las composiciones del lquido y el vapor no son constantes. Para
separar los componentes de una mezcla liquida por destilacin es
condicin necesaria que la composicin del vapor producido en la
ebullicin de la mezcla sea diferente de la composicin del lquido de
partida; por ello, el conocimiento de las relaciones de equilibrio entre
ambas fases es esencial para la resolucin analtica de los problemas de
destilacin. [1][2]
Para hallar como las composiciones varan con el tiempo,
considrese lo que ocurre sin no moles se cargan a un destilador
discontinuo. Sean n los moles que quedan en el calderin en un
determinado momento e y y x las composiciones del vapor y el lquido
respectivamente. Los moles totales del componente A, NA , que quedan
en el calderin sern:

NA= xn
Si se vaporiza una cantidad de lquido
componente A es dn o dnA:

dn, la variacin de moles del

dnA = d(xn) = ndx = xdn

Por lo tanto:

ndx + xdn = ydn

dn
dx
=
n Y X

Reordenando:

Integrando entre la composicin inicial y final del destilado, x o y x1

respectivamente:
n1

x1

n
dn
dx
n = yx =ln n1
0
n
x
La destilacin discontinua con un destilador sencillo no conduce a
una buena separacin, salvo que la volatilidad relativa sea muy grande.
En muchos casos se utiliza una columna de rectificacin con reflujo para
mejorar la eficiencia, la cual consiste en hacer circular en
contracorriente el vapor de una mezcla con el condensado procedente
del mismo vapor. Si la columna no es demasiado grande, se puede
instalar sobre la parte superior del calderin o bien puede acoplarse
independientemente por medio de tuberas de conexin para las
corrientes de lquido y vapor. [2]
Para lograr el intimo contacto entre las fases liquida y vapor al
objeto de establecer el intercambio de materia entre ambas fases,
interesa que la superficie y el tiempo de contacto sean diferentes. Esto
se logra colocando platos que retienen el lquido a travs del cual se ve
obligado a pasar el vapor, aumentando las etapas de equilibrio entre el
lquido y el vapor. Tambin pueden colocarse cuerpos de relleno, que
llenan el interior de la columna verificndose el contacto entre fases
sobre la superficie de estos cuerpos de relleno. [1]
Para la determinacin del nmero de platos de una columna de
destilacin suele utilizarse el mtodo grafico de McCabe-Thiele, el cual
se desarrolla sobre el diagrama de equilibrio, presentando las siguiente

propiedades: las composiciones del lquido y el vapor en cada plato

terico vienen dadas por un punto de la curva de equilibrio; la
composicin del vapor que asciende de un piso frente a la del lquido
que baja a l est representada por un punto sobre la recta superior de
operacin y la recta inferior de operacin, ambas ntimamente
relacionadas con el reflujo de operacin (relacin entre liquido de fondo
y el destilado (L/D)); cada escaln formado por una lnea horizontal y
otra vertical que se cortan sobre la curva de equilibrio y estn limitadas
por las rectas de operacin, corresponde a un plato terico de la
columna.
En la destilacin batch o discontinua el sistema puede operarse
para mantener constante la composicin de destilado, aumentando la
relacin de reflujo a medida que vara la composicin de lquido en el
calderin. El diagrama de McCabe-Thiele para este caso tendr lneas de
operacin de diferentes pendiente situadas de tal forma que se requiera
el mismo nmero de etapas ideales para pasar desde la fraccin del
destilado hasta la fraccin del fondo en todo momento. [2]
Un mtodo alternativo de operacin de un sistema de destilacin
discontinuo consiste en fijar la relacin de reflujo y dejar variar con el
tiempo la pureza del producto del tope de la columna, parando la
destilacin cuando la cantidad de producto alcanza un determinado
valor. Para calcular el funcionamiento de este sistema, se trazan lneas
de operacin de pendiente constante, comenzando con distintos valores
de fraccin del destilado y trazando los escalones correspondientes al
nmero de etapas para determinar la fraccin del fondo.[2]
Para efectuar una relacin determinada se pude elegir
arbitrariamente una relacin de reflujo y de esta relacin depende el
coste de funcionamiento y el coste del aparato. A medida que se hace
menor la relacin de reflujo se hace mayor el nmero de platos
necesarios, a la vez que se hace mayor la capacidad de la columna; pero
el valor del reflujo no puede descender por debajo de un valor que es
funcin de la composicin del destilado y de las condiciones de la
alimentacin, denominada relacin de reflujo mnimo. Para la relacin
de reflujo mnimo se hace infinito el nmero de platos, y por lo tanto
infinito el coste del aparto.[1]
Al aumentar la relacin de reflujo aumenta el coste de
funcionamiento de la columna y disminuye el costo del aparato; cuando
la relacin de reflujo llega a alcanzar el valor unitario, la columna trabaja

a reflujo total o reflujo infinito y el nmero de platos de hace mnimo. En

la prctica la relacin de reflujo a emplear est comprendida entre la
mnima y la total. [1]
Cuando la volatilidad relativa vara poco entre los lmites de
destilacin, puede determinarse el nmero mnimo de platos haciendo
uso de la ecuacin de Fenske:

x 1 xB
log D
xB 1 xD
N 1
log m

Ecuacin 1

Donde:
N: Nmero de etapas tericas.
xd, xf son fracciones molares en el destilado y en el fondo.

m
: volatilidad relativa promedio entre las condiciones de tope y
fondo.

La volatilidad se puede estimar mediante la siguiente expresin:

y*
(1 y * ) y * (1 x )

x
x (1 y * )
1 x

Ecuacin 2

El nmero de etapas en equilibrio para un proceso de destilacin

en una torre empacada equivale al nmero de unidades de transferencia
y puede determinarse empleando una expresin integral (Ec. 3) que
relaciona el cambio de composicin con la fuerza impulsora de la
diferencia de concentraciones en el equilibrio.

Nt N

xD

xF

Donde:

dx

x x *

Ecuacin 3

x*: composicin de la fraccin lquida en equilibrio con la fraccin

de composicin x.
xF: composicin de la alimentacin.
xD: composicin del destilado instantneo.

El coeficiente global de transferencia de masa se calcula empleando

la ecuacin general de diseo. (Ec. 4).
KX a

L
N
Z

Ecuacin 4

Donde:
L: flujo molar por rea de alguna de las fases implicadas en el
proceso
Z: es la altura de la torre empacada.
N: nmero de etapas en equilibrio equivalentes. tambin al
nmero de unidades de transferencia.
La masa de residuo, es decir, la ms remanente dentro del calderin
del compuesto a separar luego de la destilacin, se puede estimar por el
mtodo de Smoker-Rose, en donde la ecuacin que describe la
destilacin batch es la siguiente:

xbo

F
dx
ln ( )=
B xbf xdxb

Donde:

Ecuacin 5

F: moles iniciales de mezcla en el rehervidor.

B: moles finales de mezcla en el rehervidor.
xd: fraccin molar de etanol en el destilado.
xb: fraccin molar de etanol en el fondo.
xbo: fraccin molar inicial de etanol en el rehervidor.
xbf: fraccin molar final de etanol en el rehervidor.

La mezcla etanol/agua forma una mezcla azeotropica de punto de

ebullicin mnima de composicin de 89,4 % mol de etanol y 10,6 % de
agua a 78,2 0C y a presin atmosfrica. Etanol hierve a 78,4 0C y el agua
hierve a 100 0C, pero el azeotropo hierve a 78,2 0C, lo cual es bajo
respecto a sus constituyentes. En efecto 78,2 0C es la temperatura
mnima a la cual la solucin etanol agua puede hervir. En esta mezcla se
presenta una destilacin azeotropica, ya que usando tcnicas normales
de destilacin, el etanol solo puede ser purificado a aproximadamente el
95 %. Una vez que se encuentra en una concentracin de 95/5 % etanolagua, los coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales,
entonces la concentracin del vapor de la mezcla tambin es de 95/5 %
etanol-agua, por lo tanto destilaciones posteriores son inefectivas.
Cuando se requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo
cuando se usa como aditivo para la gasolina, el azeotropo 95/5 % debe
romperse para lograr
mayor
concentracin.
Algunos
de los mtodos
Se vierteuna
la solucion
preparadaen
el rehervidor y se
cierra
hermeticamente
la
tapa
de
entrada
de
alimentacin
para lograrlo son: adicin de un material como agente de separacin,
por ejemplo, la adicin de benceno a la mezcla cambia la interaccin
molecular y elimina el azeotropo,
la desventaja es la necesidad de otra
Se enciende el equipo calefactor y se fija para el bao de
separacin para retirar
el
benceno;
otrodemtodo
seria la variacin de
aceite una termperatura aproximada
130C, con una
potencia
de
calentamiento
de
2.5kw
presin en la destilacin, se basa en el hecho de que un azeotropo
depende de la presin y tambin que no es un rango de concentraciones
que no pueden ser destiladas, sino
el punto en el que los coeficientes de
Cuando la temperatura en el rehervidor alcance 40C, se
actividad se cruzan. Sisuministra
el azeotropo
se salta, la destilacin puede
agua a los refrigerantes.
continuar
Se opera el equipo a reflujo total hasta que las
temperaturas de tope y de fondo se estabilicen

Procedimiento Experimental
Se coloca en funcionamiento la vlvula de distribucin de

Preparacin de producto
la alimentacin
y reflujo, operando a reflujo indicado.

Se calibra la Balanza de Mohr-Westphal utilizando

Se toman muestras del
producto
de tope y fondo, se
agua
como referencia.
registran las temperaturas, los caudales y se analiza su
composicin.
Se prepara
litros de de
solucin
de aproximadamente
Se acumulan
las5muestras
destilado
y se mide la
en
peso
10%
de
etanol.
densidad resultante de la mezcla resultante.

Se apaga
la la
equipo delacontrol
luego dede
ultima
Se el
muestra
comprueba
concentracion
interrumpe
suministro
de
calor
y
se hacepara
medicin,
el
preparada, usando la balanza Mohr-Westphal
circular agua por la chaqueta
e interrumpe
medir las
densidades.la entrada de
Proceso de destilacin.
aire

Cuando la temperatura en el rehervidor disminuya lo

suficiente se drenar el liquido y se mede su volumen.

Se cierra el suministro de agua hacia los refrigerenates y

la chaqueta y apagar el equipo completo.

Materiales y Equipos
-

Jarra de 5 litros de capacidad.

Recipientes para almacenar las muestras de tope y de
destilado.

Cilindro graduado de 500 ml.

Cilindro graduado de 50 ml.
Balanza de Mohr-Westphal.
Termocuplas.
Cronmetros.
Equipo de destilacin (ver )
Agua.
Etanol en solucin.

Figura 1: Diagrama de flujo del equipo de extraccin lquido-lquido.

Donde:
D-1: Rehervidor
C: Columna Empacada
C-1: Condensador Principal
C-2: Condensador Secundario
C-3: Enfriador de Producto
CH: Chaqueta de Calentamiento
P: Bomba de Aceite de Calentamiento
RC: Resistencias de Calentamiento
VR: Vlvula distribuidora de Reflujo y Producto
TB: Tablero de Controles
PV: Bomba de Vaco
RESULTADOS Y DISCUSIN

En la prctica de Destilacin Batch se estudi la separacin de una

mezcla etanol-agua de 9.8901% en peso de etanol (=0,9806 g/l) a
presin atmosfrica (667 mmHg). En principio el sistema se oper a
reflujo total hasta estabilizarse las temperaturas de tope y fondo 73 C y
87 C respectivamente.
Se procedi a establecer diferentes condiciones de reflujo para
mantener la temperatura del destilado constante, una vez iniciada la
destilacin se tomaron muestras de destilado y residuo con la finalidad
de determinar la concentracin de etanol en cada una de ellas, para
esto se emple la balanza de Mohr-Whesphal, con la que se obtiene la
densidad de la muestra y por consiguiente el porcentaje en peso del
etanol.
A partir de los datos de composicin del destilado se construye la Figura
2 en funcin del nmero de muestra, se observa que la composicin del
componente ms voltil en este caso el etanol disminuye en el destilado
a medida que transcurre la destilacin.
0.9
0.8
0.7
Fraccion molar de estanol Yd

0.6
0.5
0.4
0.3
0

10

12

Numero de Muestra

Figura 2. Composicin molar del destilado en funcin del nmero de

muestra.
Con respecto a la composicin de etanol de las muestras de residuo, se
evidencia en la Figura 3 que tambin se reduce con el paso del tiempo.

0.03
0.03
0.02
composicion de etanol Xb

0.02
0.01
0.01
0
0

10

12

numero de muestra

Figura 3. Composicin del residuo en funcin del nmero de muestra.

La temperatura de tope permanece prcticamente constante a 73 C, a
excepcin de cuando se detuvo la destilacin que se incrementa a 84 C,
este cambio de temperatura brusco indic que la mayora del etanol
estaba en el destilado y si se continuaba con el proceso de separacin
se obtendra agua por el tope, lo que no es deseable. Otra opcin para
mantener esa temperatura constante era aumentar el reflujo, pero
llegara el momento en que este seria total y como se mencion
anteriormente el agua se comenzara a destilar.
La destilacin se detuvo cuando la composicin molar de etanol en el
residuo fue de 0.00817, como se observa en la Figura 3.
Para determinar el nmero de etapas tericas necesarias para el proceso
de separacin se utiliz el mtodo grfico de Mc Cabe Thiele. El trazado
se realiz para cada muestra y se obtuvieron los valores mostrados en la
tabla 1.
Tabla 1: Nmero de etapas para cada muestra por McCabe-Thiele.
N
N
N
Etapas
Muestr Etapas
(R=tota
a
(R=3)
l)
1
10
7
2
5
4
3
5
4

4
5
6
7
8
9
10
11
Promed
io

5
4
4
4
4
4
4
4
4,455

4
4
4
4
4
4
4
4
4,273

En la Tabla 1 se puede observar que las etapas permanecen casi

constantes a lo largo del proceso y en promedio fueron de 4,455. Por
este mtodo se asume que los flujos molares de vapor y de lquido son
constantes en cada una de las secciones de la columna y las lneas de
operacin son rectas,
esto se debe que los calores molares de
vaporizacin son aproximadamente iguales, de forma tal que cada mol
del componente menos voltil que condensa a medida que el vapor
asciende por la columna proporciona la energa que se requiere para
vaporizar un mol del componente ms voltil. Por otra parte al calcular
las etapas por el mtodo integral se observa en la Tabla 2 que el nmero
de etapas vara a 7,4 en promedio.
Tabla 2: Resumen del Nmero de etapas para cada muestra por el
mtodo integral.
N Muestra
N Etapas
1
11
2
6,3
3
6
4
6,4
5
6,7
6
6,8
7
7,1
8
7,2
9
7,4
10
8
11
8,6
Promedio
7,4

Adems, se emple la ecuacin de Fenske, que permite determinar el

nmero mnimo de etapas tericas, mediante una expresin matemtica
que relaciona la fraccin molar del componente ms voltil en el
destilado y en el residuo con la volatilidad relativa, operando a reflujo
total, emplendose un promedio entre los topes y fondo para tomar en
cuenta la variacin de las volatilidades. Se determin el nmero de
etapas, necesaria para cada muestra obtenindose los valores
mostrados en la tabla 3, y un promedio total de 4 etapas.
Tabla 3: Nmero de etapas segn el mtodo de Fenske.
MUEST
RA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

promedi
o
3,1119549
21
3,5291134
88
3,7067668
98
3,8087324
24
3,8333012
26
3,8762558
05
3,9706867
29
4,0893508
63
4,2240411
27
4,4472658
52

Nmin+
1
4,59208
47
3,86120
92
3,69452
74
3,67559
82
3,67658
63
3,67240
16
3,64374
55
3,52782
81
3,42742
26
3,34973
78
Total
Promedio 3,37464
E.
92
4
ETAPAS

Se puede observar igualmente en la tabla 3, que las volatilidades

relativas tiende a aumenta en cada muestra debido a que la fraccin de
etanol en el tope y en el fondo disminuye con el paso del tiempo,
vindose afectada la misma.

Al comparar los mtodos de fenske y Mc Cabe Thiele (para reflujo total),

los cuales determinan del nmero mnimo de etapas se observa que
arrojan resultados similares para cada etapa como se observa en las
tablas 1 y 3, en el caso del mtodo analtico y Mc Cabe Thiele, la
variacin es significativa, y se puede deber a que estos mtodos tienen
fundamentos distintos, Mc Cabe Thiele es un mtodo grfico y que
puede presentar un cierto grado de error a la hora del trazado y el
mtodo analtico se presenta el error en la lectura de las
concentraciones en equilibrio, pero es el ms preciso por tomar mayor
nmero de diferenciales para poder conocer el nmero de etapas.
Otro de los objetivos planteados en la prctica fue conocer por medio de
los balance de masa, medicin del volumen y utilizando el mtodo de
Smoker-Rose, la masa o el volumen de residuo en la torre. Para los
cuales se obtuvo los resultados mostrados en la tabla 4:
Tabla 4: Balance de materia para producto de fondo
METODO
SMOKE- ROSE
BALANCE DE MASA
MEDIDO

B (ml)
4586,5021
4400,57
3430

B( g)
4556,231
2
4371,531
3407,326

En la Tabla 4 se puede apreciar, la diferencia entre estos tres mtodos,

el volumen medido es menor que los calculados por balance de masa y
smoke rose ya que se toma en cuenta que el equipo tiene aos en
funcionamiento y puede tener presentar perdidas al momento de
alimentar el equipo e igualmente en la toma de muestra para
determinar la densidad o simplemente por fugas de vapor, hay que
tener en cuenta que el etanol es muy voltil y pudo evaporarse un poco
mientras se tapaba la muestra, Por otra parte para el mtodo de SmokeRose puede que no se hayan tomado suficientes diferenciales para el
clculo, lo que implica que el resultado obtenido es menos exacto.
En la tabla 5 se puede apreciar los coeficientes de transferencia de masa
promedio para cada uno de los mtodos empleados y se observa que el
coeficiente es menor para el caso de numero mnimo de etapas Fenske y
mayor para el caso de mtodo analtico ya que a mayor cantidad de
platos hay ms rea de contacto, por lo tanto, mejor transferencia de
masa.

Tabla 5: Coeficientes de transferencia de materia.

Coeficiente de Transferencia
mc cabe thiele promedio
Kxa (g/(s.cm3)

N=5
0,003403497

metodo analitico promedio

Kxa (g/(s.cm3)

N=8
0,005445594

Fenske promedio

N=4

Kxa (g/(s.cm3)

0,002722797

Kxa (g/(s.cm3) promedio

0,003857296

CONCLUSIONES

La destilacin Batch es una operacin que permite separar una

mezcla etanol-agua obteniendo buenos resultados.
Se verifico que en la destilacin las concentraciones del
componente ms voltil en este caso el etanol disminuyen a lo
largo del proceso tanto en el destilado como en el residuo.
Se logr calcular el nmero de etapas tericas de un proceso de
destilacin a travs de varios mtodos como lo son: McCabeThiele, la ecuacin de Fenske y el mtodo integral, obtenindose 5
etapas para el primero, para el segundo 4 y tercero 8 etapas.
Se presenta un mayor nmero de etapas al comienzo de la
destilacin del etanol, que al final..
Se requiere un mayor tiempo de destilacin para obtener la misma
cantidad de producto, debido a que la mayor parte del
componente ms voltil se evapor, a diferencia del inicio del
proceso de destilacin.
RECOMENDACIONES

Cerciorarse de que la balanza Mohr-Westphal est bien calibrada,

ya que de ello depende la buena toma de la densidad de la
muestra y por ende la concentracin de etanol en cada una de
ellas.

Cerrar hermticamente la tapa de alimentacin para evitar fugas

por evaporacin del etanol.

Esperar que el equipo de destilacin este estabilizado, para iniciar

el proceso de recoleccin de muestra de destilado y de residuo.

Al momento de recolectar la muestra de fondo, anotar la

temperatura del mismo, para registrarla en el momento en que fue
extrada, ya que tiene a variar en toda la corrida.

BIBLIOGRAFA
[1] Ocon, J. y Tojo, G., "Problemas de Ingeniera Qumica". Tomos I.
Aguilar, 1975. Pags 280-370.
[2] Mc Cabe, W. y Smith, J. "Operaciones Unitarias en Ingeniera
Qumica". MacGraw-Hill. 1991. Cuarta Edicin. Pags 550-617

ANEXOS
DATOS TOMADOS EN EL LABORATORIO
Tabla 6: Condiciones de la Alimentacin.
Volumen Total de Alimentacin
5000
(ml)
Densidad del Alimentacin
0,9806
(g/ml)
Fraccin molar Alimentacin
0,0411
(Za)
2

MUEST
RA
1
2
3

Tabla 7: Datos de las Muestras experimentales

TOPE
FONDO
V
t
T
Den
Den Acum
T
Den
(ml) (min) (C
(g/ml)
(g/ml
(C)
(g/ml)
3,007
50
6
0,8077
0,8077
0,9866
7,598
73,0
50
8
0,8204
0,8242
87
0,9891
50
12,25 73,0
0,8242
0,8292
87
0,99

4
5

50
50

50

50

50

50

10

50

11

50

1
16,39
64
21,44
27,03
99
33,55
99
41,10
11
49,00
99
56,28
8
109,0
58

73,0
73,0
74,0
77,0
79,0
81,0
83,0
84

0,8285
0,8295

0,8309
0,8312

88
88

0,9908
0,9911

0,8327

0,8318

89

0,9913

0,842

0,8334

89

0,9915

0,8536

0,837

90

0,992

0,8635

0,8406

91

0,9923

0,8828

0,8448

92

0,993

0,8842

0,8485

93

0,9934

Tabla 8: Datos del producto de tope

Volumen Total de destilado
(ml)
Densidad del destilado
(g/ml)
Fraccin molar destilado
(Yd)

obtenido.
535
0,848
5
0,688
3

Tabla 9: Datos del producto de fondo obtenido.

Volumen Total de Fondo
3430
(ml)
Densidad del Fondo
0,9934
(g/ml)
Fraccin molar Fondo
0,0904
(Yb)
3

Tabla 10: Datos del producto de fondo obtenido.

Z(m)
D(m)

1,8000
0,0500

At(m^2)

0,0020

Anexo II: Resultados Obtenidos

Tabla 11: Coeficientes de Van Laar, Constante de Antoine y Presin de
Operacin.
Coeficientes de Van
Laar

A12
A21

P total
(mmHg)

X1
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16

1,679
8
0,922
7

667

Constan
te de
Antoine
Etanol(1
Agua(2)
)
A

8,1122

8,07131

1592,86
4

1730,63

226,184

233,426

Tabla 12: Condiciones de equilibrio lquido-vapor.

X2
1
2
T
P
P1v
P2v
Y1
1493, 667,0
1,00 5,364 1,000 96,40
667
0,00
81
1
1257, 557,6
0,98 4,766 1,001 91,58
667
0,18
31
5
1118, 493,6
0,96 4,269 1,005 88,38
667
0,29
07
7
1027, 452,3
0,94 3,851 1,010 86,13
667
0,36
87
9
965,5 423,9
0,92 3,497 1,017 84,47
667
0,41
8
8
920,5 403,4
0,90 3,197 1,026 83,22
667
0,44
4
7
886,7 388,1
0,88 2,939 1,037 82,25
667
0,47
7
3
860,6 376,3
0,86 2,717 1,049 81,48
667
0,49
9
0
840,0 366,9
0,84 2,525 1,063 80,85
667
0,51
2
3

Y2
1,00
0,82
0,71
0,64
0,59
0,56
0,53
0,51
0,49

0,18

0,82 2,357 1,078 80,33

667

0,20

0,80 2,211 1,094 79,90

667

0,22

0,78 2,082 1,112 79,53

667

0,24

0,76 1,968 1,131 79,20

667

0,26

0,74 1,868 1,151 78,91

667

0,28

0,72 1,779 1,172 78,65

667

0,30

0,70 1,699 1,194 78,42

667

0,32

0,68 1,628 1,217 78,20

667

0,34

0,66 1,564 1,241 78,00

667

0,36

0,64 1,507 1,266 77,80

667

0,38

0,62 1,455 1,293 77,62

667

0,40

0,60 1,409 1,320 77,45

667

0,42

0,58 1,367 1,348 77,28

667

0,44

0,56 1,329 1,377 77,12

667

0,46

0,54 1,295 1,406 76,96

667

0,48

0,52 1,263 1,437 76,81

667

0,50

0,50 1,235 1,469 76,67

667

0,52

0,48 1,209 1,501 76,53

667

0,54

0,46 1,186 1,535 76,39

667

0,56

0,44 1,165 1,569 76,26

667

0,58

0,42 1,146 1,604 76,13

667

823,2
6
809,3
8
797,6
4
787,5
3
778,6
6
770,7
6
763,6
1
757,0
5
750,9
8
745,2
9
739,9
2
734,8
1
729,9
4
725,2
7
720,7
8
716,4
6
712,3
0
708,2
9
704,4
4
700,7
3
697,1
7

359,3
5
353,0
6
347,7
6
343,1
9
339,1
8
335,6
1
332,3
9
329,4
3
326,6
9
324,1
2
321,7
0
319,4
0
317,2
1
315,1
0
313,0
8
311,1
4
309,2
7
307,4
6
305,7
3
304,0
6
302,4
6

0,52

0,48

0,54

0,46

0,55

0,45

0,56

0,44

0,57

0,43

0,58

0,42

0,58

0,42

0,59

0,41

0,60

0,40

0,61

0,39

0,61

0,39

0,62

0,38

0,63

0,37

0,64

0,36

0,64

0,36

0,65

0,35

0,66

0,34

0,67

0,33

0,68

0,32

0,69

0,31

0,69

0,31

0,60

0,40 1,128 1,639 76,01

667

0,62

0,38 1,112 1,676 75,89

667

0,64

0,36 1,098 1,713 75,78

667

0,66

0,34 1,085 1,752 75,68

667

0,68

0,32 1,073 1,791 75,58

667

0,70

0,30 1,063 1,830 75,48

667

0,72

0,28 1,053 1,871 75,40

667

0,74

0,26 1,045 1,912 75,32

667

0,76

0,24 1,037 1,954 75,24

667

0,78

0,22 1,031 1,997 75,18

667

0,80

0,20 1,025 2,041 75,12

667

0,82

0,18 1,020 2,085 75,07

667

0,84

0,16 1,015 2,130 75,02

667

0,86

0,14 1,011 2,176 74,99

667

0,88

0,12 1,008 2,222 74,97

667

0,90

0,10 1,006 2,270 74,95

667

0,92

0,08 1,003 2,318 74,95

667

0,94

0,06 1,002 2,366 74,95

667

0,96

0,04 1,001 2,415 74,97

667

0,98

0,02 1,000 2,465 75,00

667

1,00

0,00 1,000 2,516 75,03

667

693,7
7
690,5
2
687,4
4
684,5
2
681,7
7
679,2
0
676,8
1
674,6
2
672,6
2
670,8
3
669,2
4
667,8
8
666,7
5
665,8
5
665,2
0
664,8
0
664,6
6
664,8
1
665,2
4
665,9
6
667,0
0

300,9
3
299,4
7
298,0
9
296,7
8
295,5
4
294,3
9
293,3
2
292,3
3
291,4
3
290,6
3
289,9
2
289,3
1
288,8
0
288,3
9
288,1
0
287,9
2
287,8
6
287,9
3
288,1
2
288,4
4
288,9
1

0,70

0,30

0,71

0,29

0,72

0,28

0,74

0,26

0,75

0,25

0,76

0,24

0,77

0,23

0,78

0,22

0,80

0,20

0,81

0,19

0,82

0,18

0,84

0,16

0,85

0,15

0,87

0,13

0,88

0,12

0,90

0,10

0,92

0,08

0,94

0,06

0,96

0,04

0,98

0,02

1,00

0,00

Diagrama T vs X,Y a 667mmHg

100.00

95.00

90.00

Temperatura C

85.00

Lnea de Burbuja

Lnea de Roco

80.00

75.00

70.00
0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

Fraccin Molar de Etanol

Grafica 1: Diagrama T vs. X,Y para el sistema Etanol/Agua a 667mmHg.

0.90

1.00

1.00

0.90

f(x) = - 35.59x^6 + 121.22x^5 - 162.5x^4 + 109.14x^3 - 38.28x^2 + 6.96x + 0.04

R = 1

0.80
0.70

0.60

0.50

Y vs X

Logarithmic (Y vs X)

Polynomial (Y vs X)

0.40
0.30

0.20

0.10
0.00
0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

Grafica 2: Diagrama Y vs X para el sistema etanol/agua a 667mmHg.

Tabla 13 Datos de composicin molar y msica para densidad de la

mezcla.
% Peso
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100

Densidad (g/ml)
0,99708
0,98817
0,98043
0,97334
0,96639
0,95895
0,95067
0,94146
0,93148
0,92085
0,9098
0,8965
0,8869
0,87527
0,8634
0,85134
0,83911
0,8266
0,81362
0,79991
0,78506

Fraccin molar
0,0000
0,0202
0,0417
0,0646
0,0891
0,1154
0,1436
0,1740
0,2069
0,2425
0,2813
0,3235
0,3699
0,4209
0,4773
0,5400
0,6102
0,6892
0,7788
0,8814
1,0000

Tabla 14: Datos de composicin de vapor y lquido en tope y fondo.

Nmin de Etapas por la correlacin de Fenke
MUEST
RA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Xtope
Xfondo
0,82118 0,02439
6
3
0,70459 0,01798
2
8
0,01590
0,67163
9
0,66059 0,01407
6
2
0,65866 0,01361
8
4
0,65482 0,01292
9
9
0,64470
2
0,01179
0,62248 0,01133
6
5
0,60040 0,01065
5
5
0,57575 0,00907
1
2
0,00817
0,55483
1

Yd
0,83109
9
0,75608
8
0,74041
6
0,73542
9
0,73456
7
0,73285
7
0,72838
2
0,71866
0,70897
9
0,69797
9
0,68839
8

Yb
0,18432
7
0,14932
6
0,13739
5
0,12661
6
0,12389
3
0,11979
4
0,11290
6
0,11013
4
0,10595
4
0,09611
3
0,09043
1

tope
1,07147
4
1,29964
5
1,39453
9
1,42817
4
1,43412
9
1,44604
8
1,47786
3
1,54915
5
1,62138
3
1,70290
7

fondo promedio
9,03826
9,58311
3
9,85280
8
10,1573
3
10,2460
8
10,3906
4
10,6683
5
10,7947
8
11,0045
1
11,6143
6

3,111954921
3,529113488
3,706766898
3,808732424
3,833301226
3,876255805
3,970686729
4,089350863
4,224041127
4,447265852

Promedio E.

Nmin+1
4,5920847
3
3,8612092
5
3,6945274
4
3,6755981
7
3,6765863
2
3,6724015
9
3,6437455
2
3,5278281
1
3,4274226
4
3,3497377
7
Total
3,3746492
3
4 ETAPAS

TRAZADO DE McCABE THIELE PARA CADA MUESTRA

Grafica 3: Trazado de etapas a reflujo total para la MUESTRA 1

Grafica 4: Trazado de etapas a reflujo total para la MUESTRA 2

Grafica 5: Trazado de etapas a reflujo total para la MUESTRA 3

Grafica 6: Trazado de etapas a reflujo total para la MUESTRA 4

Grafica 7: Trazado de etapas a reflujo total para la MUESTRA 5

Grafica 8: Trazado de etapas a reflujo total para la MUESTRA 6

Grafica 9: Trazado de etapas a reflujo total para la MUESTRA 7

Grafica 10: Trazado de etapas a reflujo total para la MUESTRA 8

Grafica 11: Trazado de etapas a reflujo total para la MUESTRA 9

Grafica 12: Trazado de etapas a reflujo total para la MUESTRA 10

Grafica 13: Trazado de etapas a reflujo total para la MUESTRA 11

Tabla 15: Nmero clculo de ecuacin de Smoker-Rose a reflujo

variable.
1/(Xd1/(XdXd
Xb
Xb
1/(Xd-Xb)
Xb)prom
Xb)prom*Xb
0,82118 0,02439 0,00640
6
3
5
1,255031278
1,355737296
0,008683499
0,70459 0,01798 0,00207
2
8
9
1,456443313
1,490740458
0,00309962
0,01590 0,00183
0,67163
9
7
1,525037603
1,535885509
0,002821306
0,66059 0,01407 0,00045
6
2
8
1,546733416
1,548495755
0,000709108
0,65866 0,01361 0,00068
8
4
5
1,550258094
1,55406621
0,001064677
0,65482 0,01292 0,00113
9
9
9
1,557874326
1,568935986
0,001787088

0,64470
2
0,62248
6
0,60040
5
0,57575
1

0,01179
0,01133
5
0,01065
5
0,00907
2
0,00817
0,55483
1

0,00045
4
0,00068
1
0,00158
2
0,00090
1
0,00817
1

1,579997647

1,608127708

0,000730647

1,63625777

1,665945805

0,001134074

1,695633839

1,73015051

0,002737697

1,764667181

1,796981214

0,001618947

SUMATORIA

0,024386663

1,829295247

Tabla 16: Datos para el balance de masa

DENSIDA INICIAL (g/ml)

Vi (ml)

fraccin molar
alimentacin

0,9806
DENSIDAD FINAL (g/ml)
destilado acumulado

5000

0,04112

Vf (ml)

fraccin molar final

535

0,009052

VResidual (ml)

fraccin molar

0,8485
DENSIDAD DEL RESIDUO
(g/ml)
0,9934
PESO MECULAR PROMEDIO DE
ALIMENTACION

4
MOLES DE F

19,1431 g/mol
VOLUMEN DE FONDO
RECOLECTADO

256,1236 molg

18,2293 g/mol

VOL RESIDUAL

MOLES DE B

930 ml

2500 ml

249,94 molg

MUESTRA DE CLCULO

0,00905
PM DE RESIDUO
FINAL

Clculo de las composiciones al equilibrio:

Sistema Etanol (1) Agua (2) presenta desviaciones de la idealidad en la

fase lquida, y es correctamente representado por las ecuaciones de Van
Laar. La tabla representa los parmetros de Van Laar para el sistema
etanol-agua
Tabla 1: Parmetros de Van Laar:
Coeficientes de Van
Laar
A12
1,6798
A21
0,9227
Donde i pueden obtenerse mediante las siguientes ecuaciones:
A21X 2
ln ( 1 )= A 12
A12X 1+ A 21X 2

A 12X 1
ln ( 2 )= A 21
A12X 1+ A 21X 2

Tabla

Ecuacin 1

Ecuacin 2

: Parmetros de la ecuacin de Antoine.

A
B
C

ln ( Pv i) = A

Etanol(1
)
8,1122
1592,864
226,184

Agua(2)
8,07131
1730,63
233,426

B
T +C

Ecuacin 3

Donde:
T [=] C
Pvi [=] mmHg
Presin del sistema: 667mmHg.
Ecuaciones de equilibrio lquido-vapor para el etanol y agua:
y 1Pt = 1x 1Pv1

Ecuacin 4

y 2Pt = 2x 2Pv 2

Ecuacin 5

Donde:

yi: Fraccin msica del componente i en la fase vapor.

xi: Fraccin msica del componente i en la fase lquida.
i: Coeficiente de actividad del componente i en la fase lquida.
Pvi: Presin de vapor del componente i a la temperatura de
equilibrio.

A partir de los datos de equilibrio que se muestran en la se obtuvo la

Grafica 2 que relaciona la composicin del componente liviano de la fase
vapor con la composicin del componente liviano en la fase lquida en
equilibrio.

Conversin de % msico a fraccin molar.

Peso1
PM 1
x 1=
Peso1 (100 Peso1 )
+
PM 1
PM 2

Ecuacin 6

PM1: 46,068 g/mol

PM2: 18 g/mol
Para un lquido de 10% en peso de etanol:
10
46,068 g/mol
x 1=
=0,0416
(100 10 )
10
+
46,068 g/mol 18 g /mol

Clculo de composiciones molares de tope y fondo a partir

de los datos experimentales:

Para la muestra 1.

fondo (g/mL) = 0,9866

tope (g/mL) = 0,8077

En la tabla vv se presenta

Clculo de las volatilidades relativas promedio:

Antes de calcular las volatilidades relativas, se debe realizar el clculo

previo de las constantes de equilibrio para cada muestra, tanto en el
tope como en el fondo, utilizando la siguiente ecuacin.
K i=

yi
xi

Ecuacin 6

Para la muestra 1.

fondo (g/mL) = 0,9835

tope (g/mL) = 0,8269

Clculo de las volatilidades relativas promedio:

Antes de calcular las volatilidades relativas, se debe realizar el clculo

previo de las constantes de equilibrio para cada muestra, tanto en el
tope como en el fondo, utilizando la siguiente ecuacin.
K i=

yi
xi

Ecuacin 7

Muestra 1:
K 1 Tope =

y 1 0,831
=
=1,012
x 1 0,821

K 1 Fondo =

y 1 0,184
=
=7,54
x 1 0,0244

Empleando la ecuacin se calculo el alfa promedio:

Promedio = Tope Fondo

Ecuacin 8

Clculo del nmero mnimo de etapas empleando la

ecuacin de Fenske:

Para el clculo del nmero de etapas segn Fenske se utiliza la siguiente

ecuacin.

ln
N min +1=

y1
y2

( )
( )
( )
x1
x2

Tope

Ecuacin 9

Fondo

ln ( Promedio )

Para la muestra 1:

N min +1=

( )

0,821
(
0,179 )
ln
0,024
( 0,976 )
ln (3,11)

N min +1=4,6

Clculo del nmero mnimo de etapas a reflujo total:

El procedimiento se hace grficamente

desde la Error: Reference source
source not found, se comienzan
composicin del destilado hasta el

como es observado en el anexo II

not found3-Error: Reference
a trazar las etapas desde la
fondo, para cada una de las

muestras, el resumen de los datos obtenidos para cada una de las

muestras se presenta en la Tabla

Clculo del volumen de destilado obtenido empleando la

ecuacin de Smoker-Rose para reflujo variable:

ln

Xbo

F
dx
=
B Xbf xd x

( )

F=

aliVali1
PMprom
n

1
1
=
PMpr i=0 PMi
Los clculos para la resolucin de la integral se encuentran anexos
en el documento de Excel.

Clculo del nmero mnimo de etapas por el mtodo de la

integral:
Xb

Nt=
Xd

dx
x 1 y 1

Ecuacin 10

A partir de los Y1 de tope de cada una de las muestras hasta el X 1 de

fondo, se utiliza la ecuacin de la lnea de tendencia del grafico Y vs X
(Grafica 2) para encontrar los valores en equilibrio de cada uno de ellos,
y al final realizar los clculos que se muestran en la siguiente tabla y
encontrar el nmero de etapas para cada muestra. La Tabla, muestra el

resumen del nmero de etapas para cada una de las muestras y el

promedio de etapas utilizadas.
Tabla 1: Nmero de etapas para muestra 1 por mtodo integral.
Y1
0,6977
0,6800
0,6600
0,6400
0,6200
0,6000
0,5800
0,5600
0,5400
0,5200
0,5000
0,4800
0,4600
0,4400
0,4200
0,4000
0,3800
0,3600
0,3400
0,3200
0,3000
0,2800
0,2600
0,2400
0,2200
0,2000
0,1800
0,1600
0,1400
0,1200
0,1000
0,0800
0,0600
0,0427

X1
0,7522
0,7439
0,7349
0,7262
0,7175
0,7088
0,7000
0,6909
0,6816
0,6721
0,6624
0,6525
0,6427
0,6329
0,6233
0,6141
0,6054
0,5973
0,5898
0,5830
0,5767
0,5710
0,5655
0,5598
0,5534
0,5456
0,5354
0,5216
0,5028
0,4773
0,4428
0,3971
0,3371
0,2712

A=1/(X1-Y1)
-18,3271
-15,6426
-13,3478
-11,6060
-10,2564
-9,1912
-8,3361
-7,6387
-7,0609
-6,5746
-6,1583
-5,7959
-5,4745
-5,1845
-4,9183
-4,6704
-4,4367
-4,2149
-4,0037
-3,8030
-3,6134
-3,4362
-3,2732
-3,1266
-2,9990
-2,8934
-2,8137
-2,7653
-2,7561
-2,7990
-2,9168
-3,1538
-3,6088
-4,3766

Aprom
-16,9848
-14,4952
-12,4769
-10,9312
-9,7238
-8,7636
-7,9874
-7,3498
-6,8178
-6,3665
-5,9771
-5,6352
-5,3295
-5,0514
-4,7943
-4,5535
-4,3258
-4,1093
-3,9034
-3,7082
-3,5248
-3,3547
-3,1999
-3,0628
-2,9462
-2,8536
-2,7895
-2,7607
-2,7775
-2,8579
-3,0353
-3,3813
-3,9927

X
-0,0083
-0,0090
-0,0088
-0,0087
-0,0087
-0,0088
-0,0090
-0,0093
-0,0095
-0,0097
-0,0098
-0,0099
-0,0098
-0,0096
-0,0092
-0,0087
-0,0081
-0,0075
-0,0068
-0,0062
-0,0057
-0,0055
-0,0057
-0,0064
-0,0078
-0,0102
-0,0138
-0,0188
-0,0256
-0,0344
-0,0458
-0,0600
-0,0659
Suma

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Materia:

A*X
0,1413
0,1306
0,1093
0,0947
0,0846
0,0775
0,0723
0,0683
0,0649
0,0619
0,0588
0,0556
0,0521
0,0483
0,0441
0,0397
0,0352
0,0308
0,0266
0,0230
0,0202
0,0185
0,0182
0,0196
0,0231
0,0291
0,0384
0,0519
0,0710
0,0984
0,1389
0,2028
0,2632
2,3

Para calcular el coeficiente de transferencia es necesario conocer el

nmero de etapas mnimas, que puede ser calculado por el mtodo de
Fenske, reflujo total (McCabe-Thiele) o por el mtodo de la integral; los
clculos se realizaron utilizando los valores obtenidos por los tres
mtodos, pero a manera de referencia se mostrar solamente con el
valor obtenido por el mtodo de Fenske.
Para la muestra 1:

Nmin + 1 = 2,44
Vdestilado = 50mL
Tiempo = 212,15s
muestra = 0,8269g/ml
Altura del lecho empacado = 1,8
Dimetro de la columna = 0,05m

At = ( D)2= (0,05 m)2=2,00103 m2

4
4
Para conocer el caudal se utiliza el volumen recogido y el tiempo de
recoleccin.
Q=

V
50 ml60 s
L
=
=0,0141
Tiempo 212,15 s1000 ml
min

L
0, 8269 Kg
min
0,0141
Q
L
Kg
G=
=
=5,9553 2
3 2
At
2,0010 m
m min

Clculo del coeficiente de transferencia de materia:

N minG
K xa =
=
Altura de la torre
K xa =8,0983

Kg
m min
1,8 m

2,445,9553

Kg
m min
3

El resumen de todos los valores se presentan en la Error: Reference

source not found, para cada uno de los mtodos.

Muestra 1:
K 1 Tope =

y 1 0,6977
=
=1,2083
x 1 0,5774

K 1 Fondo =

y 1 0,2710
=
=6,3533
x 1 0,0427

De igual manera se procede a realizar con el Agua, los resultados se

presentan en la Error: Reference source not found.
El clculo de las volatilidades relativas se hace en base a los valores de
Ki a las condiciones dadas de la siguiente manera:
i=
j

1
2

Ki
Kj

Fondo

Ecuacin 11

6,3533
=8,3433
0,7615

De donde el valor de promedio se obtiene segn:

Promedio = Tope Fondo

Ecuacin 12

Promedio = 1,68888,3433=5,02

Los resultados de las volatilidades relativas, tanto de tope como de

fondo y la volatilidad promedio se presentan en la Error: Reference
source not found

Clculo del nmero mnimo de etapas empleando la

ecuacin de Fenske:

Para el clculo del nmero de etapas segn Fenske se utiliza la siguiente

ecuacin.

ln
N min +1=

y1
y2

( )
( )
( )
x1
x2

Tope

Ecuacin 13

Fondo

ln ( Promedio )

Para la muestra 1:

N min +1=

( )

0,6977
(
0,3023 )
ln
0,0427
( 0,9573 )
ln(5,02)

N min +1=2,4

El resumen de los resultados para cada una de las muestras se presenta

en la Error: Reference source not found.

Clculo del nmero mnimo de etapas a reflujo total:

El procedimiento se hace grficamente como es observado en el anexo II

desde la Error: Reference source not found-Error: Reference
source not found, se comienzan a trazar las etapas desde la
composicin del destilado hasta el fondo, para cada una de las

muestras, el resumen de los datos obtenidos para cada una de las

muestras se presenta en la Tabla

Clculo del volumen de destilado obtenido empleando la

ecuacin de Smoker-Rose para reflujo variable:
Xbf

B (Volumen)=F( RiY d )

Xbi

dx
(Ydx )2 (1

L
)
V

Ecuacin 14

o F= 5000mL
o Ri (Reflujo inicial) = 0,50
o Yd = 0,685
L/V =

R
R+1

Ecuacin 15

Para la muestra 1:
R = 0,50
L/ V =

0,50
=0,33
0,50+1

Para obtener el valor de la integral se debe realizar lo mostrado en la

siguiente tabla

Tabla 2: Nmero clculo de ecuacin de Smoker-Rose a reflujo variable.

N
Relu L/
Muestr
jo
V
a

X
Fond
o

A=1/((YdX)^2)*(1-L/V))

A
promed
io

X*A

0, 0,042
0,50
33
7

2,425

2,423

0,50

0, 0,042
33
0

2,420

2,405

0,50

0, 0,037
33
9

2,390

2,387

0,50

0, 0,037
33
3

2,385

2,360

0,50

0, 0,030
33
4

2,335

2,319

0,50

0, 0,025
33
8

2,303

2,317

1,50

0, 0,030
60
0

2,332

2,317

2,50

0, 0,025
71
8

2,303

2,290

3,5

0, 0,022
78
2

2,278

2,274

10

0, 0,021
80
1

2,270

2,284

11

4,5

0, 0,025
82
0

2,297

0,0169

0,0286

dx
L
(Ydx) (1 )
V

0,00
07
0,00
41
0,00
06
0,00
69
0,00
46
0,00
42
0,00
42
0,00
35
0,00
12
0,00
39

0,001
59
0,009
86
0,001
53
0,016
23
0,010
73
0,009
78
0,009
78
0,008
08
0,002
63
0,008
89
Sum
0,041
a
75

=0,04175

Ya que Smoker-Rose permite conocer el volumen de destilado, si a este

valor se le suma el volumen que se alimenta al proceso de destilacin

batch, se encuentra la cantidad de residuo que debe existir al final del

proceso y multiplicado por la densidad, se encontrara la masa del
residuo.
B ( Volumen ) =5000 ml+5000 mL( 0,6850,047 )(0,04175 ) =4866,92 mL
B ( masa ) =4866,92 mL0,992

g
=4828,0 g
mL

Clculo del producto de fondo por balance de materia:

Destilado = 600mL
fondo (g/mL) = 0,992
tope (g/mL) = 0,8290
alimentacin (g/mL) = 0,9814
B=Falimentaci n Dtope

B=5000 mL0,98142

Ecuacin 16

g
g
600 mL0,829
mL
mL

B=4409,7 g

Clculo de la masa de producto de fondo por medicin

directa del volumen:
o B = 4130mL

B=B(Vol) Fondo

Ecuacin 17

B=4130mL0,992

g
=4130,992 g
mL

Clculo del nmero mnimo de etapas por el mtodo de la

integral:
Xb

Nt=
Xd

dx
x 1 y 1

Ecuacin 18

A partir de los Y1 de tope de cada una de las muestras hasta el X 1 de

fondo, se utiliza la ecuacin de la lnea de tendencia del grafico Y vs X
(Grafica 2) para encontrar los valores en equilibrio de cada uno de ellos,
y al final realizar los clculos que se muestran en la siguiente tabla y
encontrar el nmero de etapas para cada muestra. La Tabla, muestra el
resumen del nmero de etapas para cada una de las muestras y el
promedio de etapas utilizadas. Los clculos se realizaron empleando
Excel.

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Materia:

Para calcular el coeficiente de transferencia es necesario conocer el

nmero de etapas mnimas, que puede ser calculado por el mtodo de
Fenske, reflujo total (McCabe-Thiele) o por el mtodo de la integral; los
clculos se realizaron utilizando los valores obtenidos por los tres
mtodos, pero a manera de referencia se mostrar solamente con el
valor obtenido por el mtodo de Fenske.
Para la muestra 1:

Nmin + 1 = 4
Flujo msico promedio: 0,1225 g/s
Altura del lecho empacado = 180 cm3
Dimetro de la columna = 5cm

At = ( D)2= (5 c m)2=19,635 c m2
4
4

Clculo del coeficiente de transferencia de materia:

40,006237 g
2
N minG
19,635
cm s
K xa =
=
Altura de la torre
180 c m
K xa =0,0001386

g
3
cm s

El resumen de todos los valores se presentan en la tabla, para cada uno

de los mtodos