DIFERENCIA DE MOLIENDA Y TRITURACIN

Trituracin y molienda pertenecen el proceso de minera en las canteras para la

exportacin de minerales, metales, piedras, arenas, etc. Sin embargo, entre ambas
todava existen algunas diferencias detalladas. Por ejemplo, la trituracin es para triturar
piedras en ms pequeo tamao, generalmente, usa en el primer paso de procesamiento.
Mientras que la molienda es para moler las piedras en un tamao ms pequeo despus
de la trituracin. Es ms fino que la trituracin.
6.1 clasificacin y descripcin de equipos para molienda
La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las partculas
de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra
por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados
en las mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
Las principales clases de mquinas para molienda son:
A) Trituradores (Gruesos y Finos).
1. Triturador de Quijadas.
Aplican fuerzas compresivas al material alimentado hasta alcanzar la reduccin de
tamao. (cementera) son usadas como trituradoras primarias
Desventaja: bajo grado de reduccin, tendencia a atascarse con material hmedo
2. Triturador Giratorio.
Se lleva a cabo entre las caras de un cono truncado invertido y un cono pequeo en
posicin normal girando en el centro del truncado. Trituradoras primarias. Mas
capacidad para un mismo tamao que quijadas
3. Triturador de Rodillos.
En estas maquinas, dos o ms rodillos pesados, de acero, giran en sentido contrario. Las
partculas de la carga quedan atrapadas y son arrastradas entre los rodillos; se ven as
sometidas a una fuerza de compresin que las tritura.

Rango de reduccin de Nombre genrico del Tipo de equipo

tamao
equipo
Grueso e intermedio
Molinos
de
gruesos: De rodillos
Crushers
Intermedio y fino
Molinos de finos: Mills o
De martillo
Grinders
Disco de atricin
De rodillos
Fino y ultrafino
Molinos de ultrafinos:
De martillo
Ultrafin Grinders
De bolas
De rodillos

En este tipo de molinos dos cilindros de acero rotan en sentido contrario de manera que
las partculas son atrapadas y sometidas a fuerzas de compresin que causan la
reduccin de tamao.
De martillo

industria alimentaria.
Contiene un rotor de alta velocidad que gira dentro de una carcasa cilndrica. El rotor
posee un collar con un dado nmero de martillos en la periferia. La ruptura se da
principalmente por fuerzas de impacto
Disco de atricin

Se utilizan fuerzas de corte para lograr la reduccin de tamao, se utilizan para dar
principalmente partculas finas.

a) Molinos de Bolas.
consiste en un cilindro de acero lleno hasta la mitad con bolas o cilindros de acero y
para ejercer su efecto reductor se le aplica un lento movimiento rotacional. A bajas
velocidades y con bolas pequeas la forma de reducir tamao que predomina es la de
cizalla (frotamiento) y al utilizar bolas grandes o el cilindro gira a altas velocidades
predomina la de impacto.
En los molinos de bolas, se operan simultneamente las fuerzas de cizalla e impacto.
Estn constituidos por un molino giratorio, horizontal, que se mueve a poca velocidad,
en cuyo interior se halla un cierto nmero de bolas de acero o piedras duras.

b) Molinos de Barras.
Las bolas se sustituyen por barras de acero. Operan las fuerzas de impacto y cizalla,
pero el efecto de las de impacto es menos acusado.

6.3 circuitos de molienda, seleccin de equipos

MOLIENDA EN CIRCUITO ABIERTO
Es el mtodo de funcionamiento ms sencillo de un molino.
No precisa sistema de clasificacin auxiliar (tamices vibratorios, etc.), por lo que el
capital a invertir en la instalacin es pequeo.
La corriente de alimentacin entra en el molino, pasa por la zona de accin y se
descarga como producto. No es posible el reciclado de gruesos (partculas que tienen un
tamao mayor que el deseado).
Como algunas de las partculas grandes atraviesan rpidamente el molino y otras de
tamao pequeo tienen tiempos de residencia largos, se obtiene un producto con una
amplia distribucin de tamaos.
La eficacia energtica no es buena, ya que numerosas partculas de tamao aceptable se
reducen aun mas, debido a un tiempo de residencia excesivo en la zona de accin

Trituracin libre
Con esta forma de operar, los tiempos de residencia en la zona de accin son cortos. As
ocurre en la molienda en circuito abierto si la alimentacin tiene lugar por gravedad, a
travs de la zona de accin. Se limita, con ello, la ruptura innecesaria de las
partculas pequeas, con lo que se reduce la formacin de partculas ultra finas (aquellas
de tamao inferior al deseado).
Esta forma de operar economiza energa pero, como algunas partculas grandes pasan
rpidamente a travs de la zona de accin, puede resultar en una distribucin amplia de
tamaos en el producto final.

Alimentacin en exceso
Se consigue restringiendo la descarga del producto, colocando una rejilla a la salida del
aparato. Para una velocidad de alimentacin determinada, los productos permanecen en
la zona de accin hasta que el tamao de sus partculas les permita pasar por la rejilla.
Como los tiempos de residencia pueden ser grandes, lo ms probable es una molienda
excesiva de las partculas ms pequeas, con lo que se obtienen ultrafinos, a expensas
de un gran consumo energtico.
La alimentacin en exceso puede ser til, cuando se quiere obtener un producto
finamente dividido. Permite lograr una relacin de reduccin relativamente grande con
una sola maquina.
Molienda en circuito cerrado
El tiempo de residencia de los productos se acorta, dejndolos caer por accin de la
gravedad o transportndolos rpidamente, a travs de la zona de accin de la maquina,
arrastrados por una corriente liquida o gaseosa.
La corriente de descarga pasa a un sistema de clasificacin, en el que se retiran los
gruesos, que se reciclan otra vez al molino. De esta forma, el molino trabaja con
partculas grandes, con lo que se minimiza el consumo intil de energa.
Los mtodos de clasificacin a utilizar dependen del sistema de transporte. Cuando el
flujo es por gravedad o por un sistema transportador mecnico, se suele emplear tamices
vibratorios. Cuando el transporte es hidrulico o neumtico, se emplean separadores de
cicln.

MOLIENDA HMEDA
La carga se muele en forma de suspensin, en la corriente liquida (frecuentemente de
agua) que la transporta. Se elimina as el problema creado por el polvo en la molienda
seca y puede, utilizar, para separar las fracciones de tamao deseadas, las tcnicas de
clasificacin hidrulicas, como la sedimentacin y la centrifugacin.
En la industria alimentaria, la molienda forma parte de procesos de extraccin, en los
que se transfiere un constituyente soluble, del producto inicial a la corriente liquida,
para recuperarlo luego por evaporacin, como en la molienda del maz.
En la molienda hmeda el consumo de energa es alto en general. Tambin puede
aumentar el desgaste del molino. La molienda hmeda tambin tiende a producir
partculas ms finas que las que se obtienen en la molienda en seco, razn por la que se
usa mucho para la molienda ultra fina.
6.7 leyes de rittinger, kink y bond
Consumo de energa
Existe etapas en la rutura de materiales duros y fragiles:
1) Fractura a lo largo de fisuras existentes en el material
2) Formacion de nuevas fisuras con posterior fractura
Un pequeo porcentaje de energia suministrada al equipo es usada para la operacin de
ruptura. La mayor parte de energia se libera como calor (se considera especialmente si
son alimentos).
Se indica que la energa suministrada por unidad de masa procesada para producir un
pequeo cambio en el tamao se puede expresar como funcion de potencia con respecto
al tamao de las partculas.
Ley general de la ruptura
dE K
= n
dx
x
K : constante del material
x: tamao de la partcula (Dimetro)
Rittinger
Considera que al moler un material, la energa requerida guarda relacin con la nueva
superficie generada durante la molienda.
Deduccin
Masa inicial: m1=N 1 k v x 31
Masa final: m2=N 2 k v x 32

Donde:

)
6
: numero de particulas antes y despues de la molienda

k v : factor de forma de volumen (esfrico: k v =

N1 , N1

Entonces:
x 31
N 2=N 1 3
x2
la nueva superficie generada puede calcularse a partir de las superficies inicial y final
rea inicial: S 1=N 1 k s x 21
rea final: S 2=N 2 k s x 22
Donde:
k s : factor de forma de superficie (esfrica k s= )

rea generada: S 2=N 2 k s x 22N 1 k s x 21

Energia consumida:

E =

m1
1 1
ks

k v
x2 x 1

Energia consumida por unidad de masa molida: :

E=

E'
1
1 1
=
ks

m1 k v
x2 x1

Por esta razn en la Ley general de ruptura, la expresin de Rittinger puede expresarse
dE K
= 2
dx
x
En la prctica se requiere una energa mucho mayor a la requerida para crear una nueva
superficie, por esta razn la ecuacin de Rittinger es una buena aproximacin cuando se
genera una alta superficie, es decir cuando se realiza una molienda muy fina del
material.
Kick (1885)
La energa requerida para moler un material deba ser proporcional a la reduccin de
tamao, respecto al inicial:
Tamao inicial:

x1

Tamao final: x 2=x 1 x

La energa es proporcional a:

x
x
si: x 0
dE K
=
entonces:
dx
x
E

si se integra, entonces:

E=k ln

x1
x2

( )

debera usarse igual energa para moler una partcula de 10 m a 1 m, que una roca de
1 m a bloques de 10 cm. Obviamente esto no es posible, la ecuacin de Kick es
razonable cuando se procesan materiales gruesos.
Bond (1952)
10
10

x2 x 1
x 1,2 : tamao del tamiz (micrones), el 80% del material pasa.
w 1 : ndice de trabajo de Bond, (representa la energa requerida para moler un
material)

E=w1

dE K
=
dx x1.5
permite representar la molienda razonablemente para materiales gruesos y finos.
Ejemplo
Para moler partculas de 25 mm se requieren 20 KJ/Kg. Si la constante de la ecuacin
de Kick es 15.7 KJ/Kg. Estime el tamao de las partculas molidas.
E=k ln

x1
x2

( )
E=
x1=
k=

x 2=

x1
exp

( Ek )

x 2=7 mm

20
25
15.7

KJ/Kg
mm
KJ/Kg