APLICACIN DE LA METODOLOGIA SEIS SIGMA

PARA LA REDUCCION DE TIEMPOS MUERTOS EN

LA PRODUCCION

Nombre: Vctor Samuel Rodrguez Cruz

Materia: Fundamentos de Investigacin

Docente: Gallardo Delgado frica Sol

Fecha: 30 de noviembre 2015

INDICE
Portada

Planteamiento del Problema

Objetivo General

Objetivos Especficos

Hiptesis

Justificacin

Metodologa

Variable de estudio

Preguntas de Investigacin

Conclusin

Planteamiento del problema

Las empresas tienen limitada su capacidad de produccin, la cual genera un

cuello de botella, por lo que cualquier demora en esta rea repercute en la
produccin total de la planta.
Se detiene la lnea de produccin debido al mantenimiento correctivo que es
necesario solicitar al departamento de mantenimiento si se capacita al operador
de la produccin.
La productividad se ve afectada, entre otras cosas, por los tiempos muertos en la
operacin, lo que ocasiona que no se aproveche la capacidad instalada y la mano
de obra.
Las empresas tienen la oportunidad de vender cualquier produccin adicional que
logre, el aumentar la produccin ser un beneficio directo en los resultados de
operacin.

Objetivo General
Aplicar la metodologa de procesos de seis sigmas para lograr aumentar la
productividad, analizando y buscando las causas principales que ocasionan las
demoras de operacin y as poder atacar estas causas y disminuir las demoras de
operacin.
Implementar un plan de capacitacin para que el personal operativo en las lneas
de produccin ayude a realizar el mantenimiento correctivo y evitar el paro de
produccin.

Objetivos Especficos
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Reduccin de Costos que generan los tiempos muertos

Aumento de Produccin
Aplicacin de la metodologa seis sigma para eliminar tiempos muertos

Hiptesis
Se supone que el uso de las herramientas y metodologa de Seis Sigma tienen el
potencial para mejorar el proceso al poder medir, analizar, mejorar y establecer en
control los factores que afectan a la productividad, con lo cual se lograra la
disminucin de los tiempos muertos de operacin.

Justificacin
La aplicacin de tcnicas modernas

para la mejora de los procesos en la

administracin de la operacin de la manufactura, como los de seis sigma, da una

excelente rea de oportunidad para ofrecer resultados tangibles de mejora a las
compaas, adems de explorar la posibilidad de aplicar seis sigma en este tipo de
problema.
Se espera que la metodologa Seis sigma dar mejores resultados que las
tcnicas tradicionales aplicadas y los crculos de mejora continua con los cuales
se busca resolver problemas logrando desempeo.
Este trabajo presenta el plan de capacitacin propuesto para la aplicacin de la
metodologa Seis Sigma en los procesos industriales, lo cual significa un beneficio
a las empresas, y explora la eficacia de estas al problema de prdida de
productividad por tiempos muertos de operacin.

Metodologa
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Se utilizara la metodologa de mejora de seis sigma donde se plantea primero

conocer el problema practico, la metodologa es como se presenta

Medir
- Identificar las variables de medicin y las fuentes de informacin
- Validar el sistema de medicin
- Evaluar el desempeo actual
Analizar
- Identificar las Causas potenciales
- Verificar y validar las causas ms probables

Mejorar
- Encontrar las soluciones que contrarresten a las causas verificadas
- Establecer el ajuste de las causas y sus tolerancias

Controlar
- Implementar las soluciones en el procesos
- Validar la efectividad de las soluciones
Elaborar Propuesta definitiva

Qu es Seis Sigma?
Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestin que mide y mejora la
Calidad, ha llegado a ser un mtodo de referencia para, al mismo tiempo,
satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo con niveles prximos a la
perfeccin. Pero qu es exactamente Seis Sigma?
Dicho en pocas palabras, es un mtodo, basado en datos, para llevar la Calidad
hasta niveles prximos a la perfeccin, diferente de otros enfoques ya que tambin
corrige los problemas antes de que se presenten. Ms especficamente se trata de
un esfuerzo disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las empresas.

Las posibilidades de mejora y de ahorro de costes son enormes, pero el proceso

Seis Sigma requiere el compromiso de tiempo, talento, dedicacin, persistencia y,
por supuesto, inversin econmica.
El mtodo
El mtodo aplicado, que se denomina DMAMC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar,
Controlar), utiliza herramientas estadsticas, adems de dispositivos que observan
las variables de los procesos y sus relaciones, que ayudan a gestionar sus
caractersticas. El mtodo Seis Sigma, conocido como DMAMC, consiste en la
aplicacin, proyecto a proyecto, de un proceso estructurado en cinco fases.

Variable del estudio

Dentro de las variables que se estudian se encuentra principalmente el tiempo,
aquel que se considera muerto al paro de la produccin y genera prdidas dentro
de los costos de produccin.

Preguntas de investigacin
Por qu se generan los tiempos muertos?
Generan altos costos?
Cunto tiempo se tarda en solucionar los problemas de tiempos muertos?
Existe una herramienta en la empresa para disminuir los tiempos muertos?
Por qu seis sigma es la herramienta adecuada?

Conclusin
El planteamiento de seis sigma para la resolucin de los problemas lleva a medir
el desempeo de proceso, analizar las causas que ocasionan el desempeo,
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adems de que busca la mejora delas causas que han sido verificadas, as como
establecer ciertos controles necesarios para mantener la mejora.
Uno de los principales factores de xito para la aplicacin de seis sigma es el
compromiso del equipo de trabajo ya que pueden tener resistencia al cambio.