CT AquaForce 30XW-C-07.13 (View)

Catlogo
Tcnico
AQUAFORCE
30XW150-400
Resfriador de Lquidos (Chiller)
Tipo Parafuso Condensao a gua
150 a 400 Toneladas Nominais
(528 a 1407 kW)
Os chillers AquaForce 30XW da

Carrier oferecem uma tima
combinao de desempenho e
rea de peso compactas, para
aplicaes em resfriamento de
processo e condicionamento de ar.
Estes chillers fornecem excelente
confiabilidade e eficincia em
condies operacionais reais, sem
comprometer o meio ambiente.
Refrigerante HFC R-134a sem cloro;
Deslocamento positivo, compressores
parafuso duplos;
Eficincias certificadas pelo AHRI
(Instituto de ar condicionado,
aquecimento e refrigerao) de at
0,472 kW por tonelada IPLV (valor de
carga parcial integrada);
Circuitos duplos de refrigerante
independentes (tamanhos 325-400);
Dimenses compactas, com menos
de 1219 mm (48) de largura;
Controles de fcil manuseio.
Caractersticas/
Benefcios
A qualidade no projeto
e construo tornam os
chillers AquaForce 30XW
uma excelente escolha em
instalaes de gua gelada
eficientes.
rea de instalao compacta
Os chillers 30XW possuem reas de piso
compactas, com menos de 1219 mm
(48) de largura para uma fcil instalao
e espao interno mnimo. As reas de
piso do chiller 30XW podem ser at 30%
menores quando comparadas a outros
chillers e exigem casa de mquinas com
reas menores e tambm calos de
concreto menores.
Caractersticas/Benefcios (cont.)
Fcil instalao
Os chillers parafuso AquaForce 30XW
so embarcados com o acionador de
partida instalado e com a chave de
fluxo montada na unidade, e tambm
so embarcados com uma carga
completa de refrigerante R-134a para
minimizar o tempo de instalao.
A unidade dispe um ou dois pontos
de alimentao de energia de acordo
com modelo escolhido, ou seja,
150 a 300 toneladas - 1 ponto de
alimentao; 325 a 400 toneladas - 2
pontos de alimentao (utilizando um
transformador de potncia do controle)
e conexes hidrulicas de engate fcil
e rpido (utilizando um acoplamento
tipo Victaulic) - Padro para fbrica.
AVISO
O acoplamento Victaulic deve

ser adquirido separadamente.
Outras formas de conexo, veja o
item Nomenclatura a seguir (no
dgito de acessrios).
Circuitos duplos
(modelos 325-400)
Os circuitos duplos de refrigerante
so independentes e fornecem uma
refrigerao confivel, segura, de
operao excelente a carga plena e a
carga parcial. Cada circuito inclui o seu
prprio compressor, vlvula eletrnica
de expanso, filtro secador e visor de
lquido para assegurar a operao.
Alta eficincia
Os nveis de eficincia do chiller
parafuso AquaForce 30XW atendem
ou excedem os requisitos de eficincia
da ASHRAE (Sociedade Americana
de Engenheiros de Aquecimento,
Refrigerao e Ar Condicionado)
90.1 para operao em carga total
ou parcial. O chiller certificado de

acordo com as normas AHRI.
Segundo a AHRI 550/590, os chillers
operam em condies do projeto
menos de um por cento do tempo.
Consequentemente, uma maior
eficincia em carga parcial de
maior importncia em aplicaes de
gua gelada.
Os chillers 30XW operam com
valores em carga parcial (IPLV) de
at 0,472 kW por tonelada segundo
as condies da AHRI e, ao mesmo
tempo, oferecem capacidade
para operar em uma ampla gama
de aplicaes e climas. Este
desempenho excepcional tem um
impacto significativo em economia
de energia e nos custo de instalao.
Liderana ambiental
H muito tempo, a Carrier est
comprometida com o meio ambiente
e a sua sustentabilidade. O chiller
parafuso AquaForce 30XW fornece aos
clientes uma soluo de longo prazo,
de alta eficincia e sem cloro, no
afetada pelas polticas de substituio
de refrigerante do tipo CFC.
A deciso da Carrier de utilizar
o refrigerante R-134a que no
destri a camada de oznio fornece
aos clientes uma opo segura e
ambientalmente responsvel sem
comprometer a eficincia. Alm
disso, o refrigerante R-134a recebeu
uma classificao de segurana A1
da ASHRAE, o que significa que est
entre os refrigerantes mais seguros
do mercado.
Compresso do parafuso com

deslocamento positivo
A compresso com deslocamento
positivo garante uma operao
estvel sob todas as condies
de carga, sem possibilidade de
sobretenso no compressor.
Os compressores rotativos de duplo
ndice
Caractersticas/Benefcios ........................................................................................................... 1
Nomenclatura ..................................................................................................................................................... 5
Faixas de Capacidade .................................................................................................................... 6

Caractersticas Tcnicas Gerais .................................................................................................. 7
Opcionais e Acessrios ................................................................................................................. 9
Dimensionais ................................................................................................................................. 10
Procedimento de Seleo ......................................................................................................... 20
Dados de Performance ............................................................................................................... 21
Controles ......................................................................................................................................... 25
Dados de Aplicao ..................................................................................................................... 27
Tubulao e Interligaes Eltricas Tpicas ......................................................................... 30
Dados Eltricos .............................................................................................................................. 32
Guia de Especificaes ............................................................................................................... 33
2
parafuso de alta eficincia com

vlvulas deslizantes (slide valve) e
ampla faixa de variao permitem
que os chillers combinem exatamente
com as condies reais da carga,
fornecendo um desempenho
excelente em carga parcial.
Testes em fbrica
Uma partida rpida garantida quando
a instalao estiver completa, pois
cada unidade 30XW manufaturada
em uma fbrica certificada com ISO
9001:2000 (Organizao Internacional
de Normatizao) para garantir
a qualidade. Alm disso, todas as
unidades 30XW embarcadas com carga
completa de refrigerante R-134A, so
testadas sob carga em fbrica, para
fornecer uma partida confivel.
Baixa corrente de partida

(influxo)
As unidades com circuito duplo
(tamanhos 325-400) realizam a partida
dos compressores, reduzindo assim o
consumo de corrente em at 40%.
Vazo constante ou varivel no

evaporador
Os chillers parafuso AquaForce 30XW
so adequados para uma vazo
constante ou varivel do evaporador.
Motor semi-hermtico
O chiller AquaForce 30XW utiliza
motores que so semi-hermeticamente
vedados em sua montagem no
compressor. O refrigerante utilizado
para resfriar os enrolamentos do motor.
O projeto semi-hermtico da Carrier
elimina:
As gaxetas do eixo do compressor,
que exigem manuteno e
aumentam a probabilidade de
vazamentos de refrigerante.
A exigncia de refrigerao da
casa de mquinas, associada
aos motores resfriados a ar, que
dissipam calor no ambiente.
Nveis de rudo elevados comuns
com motores refrigerados a ar, que
irradiam o rudo para a casa de
mquinas e reas adjacentes.
Problemas de alinhamento
do eixo que ocorrem com
projetos com acionador aberto
durante a partida inicial e a
operao, quando as variaes
da temperatura do equipamento
causam dilatao trmica.
Projeto com presso positiva

Os projetos com presso positiva
eliminam a necessidade de onerosos
dispositivos de conteno de
baixa presso, reduzindo os custos
iniciais do sistema. O projeto de
presso positiva do chiller 30XW
garante que o ar, a umidade e outros
contaminantes que prejudicam o
desempenho no sejam sugados
para dentro do chiller. No
necessrio purgar as unidades, nem
efetuar sua manuteno.
Vlvulas de servio opcionais

para isolamento do refrigerante
As vlvulas de isolamento de
refrigerante opcionais permitem que
os tcnicos em campo armazenem a
carga de refrigerante no evaporador
ou condensador durante a
manuteno. Durante reparos, o
armazenamento dentro do chiller
reduz a perda de refrigerante e
elimina os longos procedimentos de
transferncia. Por ser uma unidade
independente, o chiller AquaForce
30XW no requer sistemas remotos
de armazenagem adicionais.
Vlvula(s) de servio opcional(is)

na linha de suco
As vlvulas de servio opcionais
na linha de suco permitem um
isolamento adicional do compressor
e do evaporador.
Embarque em continer martimo

O design compacto permite um
embarque em continer para fins de
exportao, garantindo a qualidade
ao mesmo tempo em que reduz os
custos do transporte.
Trocadores de calor
Os chillers 30XW utilizam um
evaporador tipo casco e tubo que
podem ser limpos mecanicamente e
condensadores disponveis com uma
linha completa de opes de tampas
fundidas para atender s exigncias
especficas do projeto.
As caractersticas do trocador de
calor incluem:
Chave fluxo eletrnica por
disperso trmica
Uma chave de fluxo eletrnica por
disperso trmica includa no
evaporador. A chave instalada e
testada na fbrica e no contm
peas mveis para uma maior
confiabilidade.
Tubulao de alto desempenho
Os chillers AquaForce da Carrier
apresentam os avanos na tecnologia
de transferncia de calor, fornecendo
trocadores de calor compactos e de
alta eficincia. A tubulao com uma
geometria interna e externamente
ranhurada melhora o desempenho
do chiller reduzindo a resistncia
total transferncia trmica
enquanto reduz a sujeira.
Expanso do tubo do evaporador
A expanso dos tubos no espelho
central no evaporador evita
movimentos e vibraes do tubo,
reduzindo assim a possibilidade de
falha prematura do mesmo.
A espessura da parede do tubo
maior no local da expanso, nos
espelhos metlicos no centro e nas
extremidades, para fornecer mxima
resistncia e longa vida ao tubo.
Os espelhos impedem a curvatura e
vibrao do tubo, aumentando assim
a vida til do trocador de calor.
Vlvulas de isolamento do filtro

de refrigerante
Estas vlvulas permitem a
substituio do filtro sem a
operao de recolhimento do fluido
refrigerante, reduzindo o tempo de
servio e as despesas.
Controles microprocessado
Os controles do chiller parafuso
30XW comunicam-se de modo fcil
de entender, tornando possvel
monitorar e controlar cada chiller
e ao mesmo tempo manter as
temperaturas dos fluidos.
Os controles esto disponveis em
Francs, Portugus e Espanhol como
opes de configurao padro. Estes
controles resultam em uma maior
confiabilidade do chiller, treinamento
simplificado e, consequentemente,
custos operacionais e de manuteno
mais baixos.
Duas opes da interface do usurio
esto disponveis, o visor Touch
Pilot e o New Generation IHM.
O visor Touch Pilot um visor de tela
sensvel ao toque de fcil utilizao
que fornece navegao simples para
configurao e controle de unidades
30XW.
O visor New Generation IHM (NGA)
fornece informaes convenientes e
teis de modo simplificado.
O visor NGA ajuda os tcnicos a
diagnosticarem rapidamente os
problemas e, at mesmo, evitar que
eles ocorram. O NGA uma opo
mais econmica e mais prtica para
operao em campo.
Todas as unidades 30XW esto
prontas para serem utilizadas
com hardwares Carrier Comfort
Network (CCN).
Os hardwares de controle incluem:
Desligamento automtico por
capacidade
Esta funo descarrega o compressor
sempre que se aproxima dos
principais limites da segurana,
aumentando a vida da unidade.
Reajuste da gua gelada
O reajuste pode ser realizado manual
ou automaticamente a partir do
sistema de gerenciamento do prdio.
Para uma determinada carga, o
reajuste permite a operao em
capacidade reduzida, podendose utilizar o fluido com maior
temperatura e proporcionando maior
economia do sistema.
Caractersticas/Benefcios (cont.)
Limitao da demanda
Esta caracterstica limita o consumo
de energia do chiller durante
condies de pico de carga.
Quando incorporada no sistema de
automao CCN do prdio, uma linha
comanda a reteno dos chillers nas
suas capacidades atuais e evita que
outros chillers se iniciem. Se um sinal
de interrupo da carga for recebido,
os compressores so descarregados
para evitar cargas da demanda
sempre que possvel.
Rampa de carregamento
A rampa de carregamento garante
o retardo (pulldown) suave da
temperatura de gua do circuito
fechado e evita um aumento
rpido no consumo de energia do
compressor durante o perodo de
carregamento.
Teste automatizado dos controles

O teste pode ser executado antes
da partida para verificar se todo o
sistema de controle est funcionando
corretamente.
Relgio de programao anual
Este hardware permite que o
operador programe um calendrio
anual para cada semana, fins de
semana e feriados.
Programaes da ocupao/uso
As taxas de ocupao e uso podem
ser programadas no controle
para garantir que o chiller opere
quando for exigido o resfriamento
e permanea desligado quando os
ocupantes do prdio ou o processo
necessitarem.
VISOR TOUCH PILOT
Menu extensivo de servio

O acesso ao menu de servios pode
ser protegido por senha. As tabelas
de diagnstico disponveis ajudam a
solucionar problemas e recomendam
as aes corretivas apropriadas para
os alarmes pr-ajustados.
Arquivo de alarmes
Este arquivo mantm os ltimos 50
alarmes com hora e data gravados e
as mensagens de alerta na memria.
Esta funo reduz o tempo e o custo
da soluo de problemas.
Backup dos dados da configurao
A memria permanente fornece
proteo durante as faltas de energia
e elimina a reconfigurao do controle
que consomem muito tempo.
VISOR NGA
COMPRESSOR ROTATIVO DE DUPLO PARAFUSO

4
Nomenclatura
1
10
11
12
13
14
15
16
Modelo Aquaforce
30XW - Chiller Paraf. Cond. a gua
Srie do Projeto
B
Capacidade Nominal
150 - 150 TR
175 - 175 TR
185 - 185 TR
200 - 200 TR
225 - 225 TR
250 - 250 TR
300 - 300 TR
325 - 325 TR
350 - 350 TR
375 - 375 TR
400 - 400 TR
Tenso
4 - 220V/3F/60Hz
2 - 380V/3F/60Hz
6 - 440V/3F/60Hz
Acessrios
B - Padro (Capa Plstica + Embal. de madeira)
A - Adaptadores Flange/Victaulic
G - Isoladores de Vibrao
H - Isolad. de Vibrao e Adapt. Flange/Victaulic
J - Adaptadores Solda/Victaulic
K - Isolad. de Vibrao e Adapt. Solda/Victaulic
S - Solicitao de Ordem Especial
Opes de Controles
3 - Touch Pilot Display
4 - Touch Pilot Display e MGE
C - Touch Pilot Display e tradutor BACnet
D - Touch Pilot Display, MGE e tradutor BACnet
M -Touch Pilot Display e tradutor LON
N - Touch Pilot Display, MGE e tradutor LON
- - Padro: New Generation IHM (NGA IHM)
0 - NGA IHM e MGE

7- NGA IHM e tradutor BACnet
8- NGA IHM, MGE e tradutor BACnet
H- NGA IHM e tradutor LON
J - NGA IHM, MGE e tradutor LON
Dgito Reservado
- Reservado
Configurao do Condensador
- Padro (2 passes,150 psig, Victaulic)
Aplicao da Unidade
- Resfriamento Padro
0 Brine com Temperatura Mdia
(Salmoura)
Opes do Circuito Refrigerante

4 - Padro
6- Vlvula de Servio na Linha de Suco
D - Hot Gas By Pass
G - Hot Gas By Pass e Vlv. na Linha de Suco
Configurao do Evaporador
- Padro (2 passes, 150 psig, Victaulic)
Notas:
- MGE: Modulo de Gerenciamento de Energia (EMM);
- IHM: Interface Homem-Mquina.
Faixas de Capacidade
CAPACIDADE
UNIDADE
30XW
VAZO DO
ENTRADA EVAPORADOR
POTNCIA
(kW)
gpm
l/s
Tons
Sada
(kW)
150
160,0
562,7
105,0
384
175
170,1
598,2
110,5
185
178,2
626,7
200
191,1
225
QUEDA DA
PRESSO
EVAPORADOR
VAZO
CONDENSADOR
QUEDA DE
PRESSO NO EFICINCIA
CARGA
CONDENSADOR
PLENA
(kW/Ton)
Ps de
kPa
gua
IPLV
(kW/Ton)
Ps de
gua
kPa
gpm
l/s
24,2
11,1
33,2
480
30,3
14,1
42,1
0,656
0,561
408
25,8
12,4
37,1
510
32,2
15,8
47,2
0,650
0,550
120,1
428
27,0
13,6
40,7
535
33,7
17,2
51,4
0,674
0,563
672,1
123,9
459
28,9
15,4
46,0
573
36,2
19,5
58,3
0,648
0,556
222,5
782,5
147,7
534
33,7
12,0
35,9
668
42,1
12,8
38,3
0,664
0,537
250
241,1
847,9
151,9
579
36,5
13,9
41,5
723
45,6
14,9
44,5
0,630
0,526
300
285,5
1004,1
184,3
685
43,2
18,9
56,5
857
54,0
20,3
60,7
0,646
0,539
325
322,2
1133,0
204,7
773
48,8
15,6
46,6
966
61,0
10,9
32,6
0,636
0,476
350
343,0
1206,3
216,8
823
51,9
17,4
52,0
1029
64,9
12,3
36,8
0,632
0,472
375
364,3
1281,2
236,5
874
55,2
19,5
58,3
1093
69,0
13,7
41,0
0,649
0,481
400
385,0
1354,0
242,8
924
58,3
21,5
64,3
1155
72,9
15,2
45,4
0,631
0,475
LEGENDAS:
AHRI - Instituto Americano de Condicionamento de Ar,
Aquecimento e Refrigerao
IPLV - Valor de Carga Parcial Integrada
OBSERVAES:
1. Certificado (unidade em 60 Hz) de acordo com a Norma
AHRI 550/590 em condies padro.
2. As condies padro so as seguintes:
Condies do evaporador:
Temperatura da gua de sada: 6,7 C (44 F)
Vazo: 2,4 gpm por tonelada (0,043 l/s por kW)
Condies do condensador:
Temperatura da gua de entrada: 29,4C (85F)
Vazo: 3,0 gpm por tonelada (0,054 l/s por kW)
Fator de incrustao (evaporador):
0,00010 h x ft x F por Btuh (0,000018 m x K por W)
Fator de incrustao (condensador):
0,00025 h x ft x F por Btuh (0,000044 m x K por W)
3. O IPLV um valor numrico da eficincia carga parcial,

calculado a partir dos valores da eficincia do sistema
a plena carga e corrigido para uma aplicao de
condicionamento de ar tpica.
4. Todos os dados dessa tabela so classificados (60 Hz apenas)
de acordo com a norma AHRI 550/590 conforme representado
no Programa de Seleo de Chiller (E-Cat LAO).
5. Entre em contato com a Carrier para propsitos
customizados.
Caracterstica Tcnicas Gerais

TAMANHO DA UNIDADE 30XW
CAPACIDADE NOMINAL (kW)
PESO DA UNIDADE (kg) (em operao/transporte)
150
175
185
200
528
615
651
703
791
878
3366/3160
3337/3130
3425/3219
4507/4181
4540/4214
06TV680 (1)
06TV680 (1)
Parafuso duplo, semi-hermtico

3500
Velocidade do compressor (rpm)
06TU483 (1)
06TU483 (1)
06TU554 (1)
06TU554 (1)
Vlvula deslizante (slide valve)
Tipo de descarregamento
Capacidade mnima dos estgios % (padro)
15%
Opcional %
10%
Economizador
Conexo da vlvula de segurana da
temperatura (in.) [con. SAE / dois por circuito]
No
Sim
No
Sim
No
Sim
3/8
3/8
3/8"
131,5 /
136,1 /
131,5 /
190,5 /
195,0 /
22,7 /
22,7 /
22,7 /
22,7 /
30,3 /
30,3 /
125,7
125,7
125,7
125,7
175,3
175,3
126,8
196,8
196,8
HFC R-134a
REFRIGERANTE
Carga (kg) Circuito A / Circuito B
136,1 /
POE, 220
LEO
Carga (litros) Circuito A / Circuito B
250
3303/3096
COMPRESSORES
Nmero do modelo do compressor (qtd)
225
EVAPORADOR:
Volume lquido de fluido (litros)
1517
Presso mxima do refrigerante (kPa)

Presso mxima no lado de lquido
[Padro - (kPa)]
Conexes de lquido:
Entrada e Sada (in.)
2-passes Victaulic (padro)
1034
6
6
3/8
Dreno (NPT, in.)
3/4
Conexo da vlvula de segurana (in. NPTF)
Quantidade por circuito

Ajuste da vlvula de segurana (kPa)
1517
Vazo (kg ar/minuto)
14,38
CONDENSADOR:
126,8
126,8
126,8
1517
Presso mxima do refrigerante [Padro - (kPa)]

[Padro - (kPa)]
Conexes de lquido:
1034
6
6
3/8
Dreno (NPT, in.)

(Padro)
3/4
2

1517
Taxa de vazo (kg ar/minuto)
14,38
Conexo da vlvula de segurana da temperatura

(in. SAE)
Linha de descarga (Qtd por circuito)
1/4
1
1
Linha de lquido (Qtd por circuito)

DIMENSES DO CHASSI (mm):
Comprimento
3070
3320
Largura
1140
1219
Altura
1807
2002
Caracterstica Tcnicas Gerais (cont.)

TAMANHO DA UNIDADE 30XW
300
325
350
375
400
CAPACIDADE NOMINAL (kW)
1053
1143
1231
1319
1407
4555/4229
6495/5975
6584/6064
6563/6043
6695/6175
PESO DA UNIDADE (kg) (em operao/transporte)
Parafuso duplo, semi-hermtico
COMPRESSORES
3500
Velocidade do compressor (rpm)

Nmero do modelo do compressor (qtd)
06TV819 (1)
06TU483 (2)
06TU483 (2)
06TU554 (2)
06TU554 (2)
Vlvula deslizante
Tipo de descarregamento
15%
Capacidade mnima dos estgios % (padro)

Opcional %
10%
8%
8%
8%
8%
Economizador
Sim
No
Sim
No
Sim
3/8
3/8
3/8
Carga (kg) Circuito A
195
117,9
122,5
117,9
122,5
Carga (kg) Circuito B
117,9
122,5
117,9
122,5
Carga (litros) Circuito A
30,3
22,7
22,7
22,7
22,7
Carga (litros) Circuito B
22,7
22,7
22,7
22,7
175,3
287,7
287,7
287,7
287,7
312,7
312,7
Conexo da vlvula de segurana da

temperatura (in.) [con. SAE / dois por circuito]
HFC R-134a
REFRIGERANTE
POE, 220
LEO
EVAPORADOR:
1517
Presso mxima do refrigerante (kPa)

[Padro - (kPa)]
Conexes de lquido:
1034
8
3/8
Dreno (NPT, in.)
3/4

1517
14,38
CONDENSADOR:
196,8
312,7
312,7
1517
Presso mxima do refrigerante [Padro - (kPa)]

[Padro - (kPa)]
Conexes de lquido:
1034
8
3/8
Dreno (NPT, in.)

(Padro)
3/4
2

1517
14,38
Conexo da vlvula de segurana da temperatura

(in. SAE)
Linha de descarga (Qtd por circuito)
1/4
1
1
Linha de lquido (Qtd por circuito)

DIMENSES DO CHASSI (mm):
Comprimento
3320
4058
Largura
1219
1215
Altura
2002
1999
Opcionais e Acessrios
Diversos hardwares so fornecidos com este mdulo,
incluindo o reset da temperatura de sada do fludo,
reset do setpoint de resfriamento e controle do limite da
demanda a partir de um sinal de 4 a 20 mA, controle do
limite da demanda em dois pontos (de 0 a 100%) ativado
por um contato remoto fechado, e entrada discreta para
a indicao de gelo fabricado para indicar a interface
do sistema de estgios do gelo.
OPO
INSTALADA
EM FBRICA
ACESSRIO
INSTALADO
EM CAMPO
Tradutor BACnet
Tradutor LON
Mdulo de Gerenciamento
de Energia
Touch Pilot visor
New Generation IHM

(NGA) visor
Vlvulas de isolamento do refrigerante - Opcionais,

permitem que os tcnicos em campo armazenem a
carga de refrigerante no evaporador ou no condensador
durante a manuteno. Durante a manuteno, a
armazenagem dentro do chiller reduz a perda de
refrigerante e elimina os longos procedimentos de
transferncia. O chiller 30XW no exige sistemas
adicionais de armazenagem remota.
Vlvulas de servio na linha de suco permitem um

isolamento adicional do compressor e do evaporador.
ITEM
Opes de Controle
Opes do Evaporator
Adaptador Flange/
Victaulic
Vlvulas de Servio para
isolamento
Vlvulas de Servio na
Linha de Suco
O conjunto de adaptadores flange/victaulic e

solda/victaulic oferecem uma maior flexibilidade nas
interligaes hidrulicas em campo, adaptando as
conexes de gua do evaporador do tipo Victaulic para
conexes do tipo flangeadas conforme a Norma ASME/
ANSI B16.5 ou do tipo solda.
Acessrios instalados em campo
Opes do Condensador
Adaptador Flange/
Victaulic
Adaptador Solda/ Victaulic
Opes da Unidade
Hot Gas Bypass
Sensor de Reset de
Temperatura
Isoladores de Vibraes de
Molas
Controle da carga mnima - Permite a reduo adicional

da capacidade para a operao de unidade abaixo do
estgio mnimo de descarregamento via Hot gas bypass
(derivao).
X
X
Opes instaladas de fbrica

Controle tradutor BACnet - Fornece uma interface
entre o chiller e a Local Area Network BACnet (LAN, ou
seja, MS/TP EIA485). O controle tradutor BACnet tambm
est disponvel como um opcional instalado em campo.
Controle de traduo LON - Fornece uma interface
entre o chiller e a Local Operation Network (LON, ou
seja, LONWorks* FT-10A ANSI/EIA-709.1). O controle
tradutor LON tambm est disponvel como um opcional
instalado em campo.
* Marca Registrada da Echelon Corporation
Mdulo de gerenciamento de energia - Possibilita a
capacidade de gerenciamento de energia para minimizar
o consumo de energia do chiller.
Controle tradutor BACnet - Fornece uma interface entre

o chiller e a Local Area Network BACnet (LAN, ou seja,
MS/TP EIA485). O controle tradutor BACnet tambm est
disponvel como um opcional instalado de fbrica.
Controle de traduo LON - Fornece uma interface
entre o chiller e a Local Operation Network (LON, ou
seja, LONWorks FT-10A ANSI/EIA-709.1). O controle
tradutor LON tambm est disponvel como um opcional
instalado de fbrica.
Mdulo de gerenciamento de energia - Possibilita a
capacidade de gerenciamento de energia para minimizar
o consumo de energia do chiller.
Diversos hardwares so fornecidos com este modulo,
incluindo o reset da temperatura de sada do fludo,
reset do setpoint de resfriamento e controle do limite da
demanda a partir de um sinal de 4 a 20 mA, controle do
limite da demanda em dois pontos (de 0 a 100%) ativado
por um contato remoto fechado, e entrada discreta para
a indicao de gelo fabricado para indicar a interface
do sistema de estgios do gelo.
Sensor de reset da temperatura - Fornece capacidade
de reset da temperatura do espao ocupado ou do
sensor da temperatura exterior.
OBSERVAO: A capacidade de reajuste da temperatura
utilizando a temperatura de retorno padro.
Isoladores de vibrao de molas - Fornecem isolantes
de mola no ssmicos para instalao no local da obra.
O conjunto de adaptadores flange/victaulic e
solda/victaulic oferecem uma maior flexibilidade nas
interligaes hidrulicas em campo, adaptando as
conexes de gua do evaporador do tipo Victaulic para
conexes do tipo flangeadas conforme a Norma ASME/
ANSI B16.5 ou do tipo solda.
9
Dimensionais
DIMENSES DA UNIDADE 30XW150-200
QUADRO ELTRICO
VER NOTA 4
PARA REQUISITOS DE ESPAAMENTOS
DIMENSO A
in. [mm]
TAMANHO DA
UNIDADE 30XW
PESO EM
OPERAO
lb [kg]
150
7281 [3303]
1312 [595]
1772 [804]
2411 [1094]
1785 [810]
3/8 [9,53]
175
7421 [3366]
1338 [607]
1806 [819]
2457 [1115]
1820 [825]
3/8 [9,53]
185
7356 [3336]
1326 [601]
1790 [812]
2436 [1105]
1804 [818]
3/8 [9,53]
200
7551 [3425]
1361 [617]
1838 [834]
2501 [1134]
1852 [840]
3/8 [9,53]
PESO NO LOCAL DE MONTAGEM, lb [kg]
ESPECIFICAES DA TAMPA FUNDIDA E DA UNIDADE 30XW150-200

Comprimento do trocador de calor do evaporador
A
C
9'-1.1/16" [2270]
Comprimento do trocador de calor do condensador
B
D
9'-1.1/16" [2270]
Comprimento total = Maior de A ou B + 9-1.1/16 [2270] + maior de C ou D, onde:
A = comprimento da tampa fundida na extremidade da descarga do evaporador
B = comprimento da tampa fundida na extremidade da descarga do condensador
C = comprimento da tampa fundida na extremidade de suco do evaporador
D = comprimento da tampa fundida na extremidade de suco do condensador
COMPRIMENTO ADICIONAL DA TAMPA FUNDIDA (mm)
TIPO
EVAP.
COND.
Tampa de retorno
103
111
2 Passes Victaulic
181
189
OBSERVAES:
1.
Indica o centro de gravidade.
2. Dimenses mostradas em ps-polegadas (ft.in) e em

milmetros [mm] exceto se de outra forma indicado.
3. A folga para manuteno recomendada em torno da mquina
de 914 mm [3 ps]. Consulte os cdigos eltricos locais para as
exigncias mnimas de folga na lateral do painel de controle.
10
4. Os bocais Victaulic so padres em todas as unidades.

Uma chave de fluxo pode ser instalada de fbrica no bocal
Victaulic na entrada do evaporador.
5. A presso mxima no lado de gua do condensador ou do
evaporador de 150 psig [1034 kPa] (padro)
6. O peso em operao inclui o peso da gua, refrigerante e leo.
DIMENSES DA UNIDADE 30XW150-200 (cont.)
CENTRO DE GRAVIDADE
EVAP
SAI
ENT
SAI
ENT
COND
COMPRIMENTO DO SKID DE TRANSPORTE 1153mm (3 - 9 3/8)

- REMOVER PARA A INSTALAO
POSIO DE
MONTAGEM
DO CHILLER
POSIO DE
MONTAGEM
DO CHILLER
LEGENDA
HGBP - Vlvula para Hot gas bypass
SAE - Sociedade de Engenheiros Automotivos
VSS - Vlvula de servio da linha de suco
609mm (2 - 0)
ESPAAMENTO PARA
REMOO DO COMPRESSOR
VSS (OPCIONAL)
(2) 3/4 NPT CONEXO

FMEA DE ALVIO
3/4 NPT CONEXO
FMEA DE ALVIO
1/4 SAE FLARE

VLVULA DE SEGURANA
POR TEMPERATURA
A NPT
CONEXO VENTIL
VLVULA
ISOLAMENTO
(OPCIONAL)
EVAPORADOR
A NPT
CONEXO DRENO
CONDENSADOR
ESPAAMENTO PARA
REMOO DE TUBO
3200mm (10 - 6)
FINAL LINHAS
VLVULA
ISOLAMENTO
(OPCIONAL)
VISTA DA LINHA
DE SUCO
POSIO DE
MONTAGEM
DO CHILLER
HGBP (OPCIONAL)
POSIO DE
MONTAGEM
DO CHILLER
VISTA DA LINHA
DE DESCARGA
a30-5098
VER PGINA ANTERIOR
11
Dimensionais (cont.)
EVAPORADOR
2 PASSES-VICTAULIC
UNIDADE
30XW
SAI
ENT
150-200
DESCARGA
VICTAULIC
NMERO
DE PASSES
A
in. (mm)
59/16
(142)
CONEXO - in. (mm)
B
in. (mm)
59/16
(142)
Victaulic
6 (152)
SUCO
CONDENSADOR
2 PASSES-VICTAULIC
UNIDADE
30XW
SAI
ENT
DESCARGA
12
150-200
SUCO
NMERO
DE PASSES
2
A
in. (mm)
B
in. (mm)
6 (152)
5 5/8 (142)
CONEXO
in. (mm)
6 (152)
QUADRO ELTRICO
LARGURA DO QUADRO ELTRICO
VER NOTA 4
COMPRIMENTO DO QUADRO ELTRICO
FACE EXTERNA DOS TUBOS
DIMENSO A
in. [mm]
TAMANHO DA
UNIDADE 30XW
PESO EM
OPERAO
lb [kg]
225
9936 [4506]
1901 [862]
2390 [1084]
2501 [1134]
3144 [1426]
3/8 [9,53]
250
10,010 [4541]
1915 [869]
2408 [1092]
2520 [1143]
3168 [1437]
3/8 [9,53]
300
10,043 [4555]
1921 [872]
2416 [1096]
2528 [1147]
3178 [1442]
3/8 [9,53]

9' - 8.15/16" [2970]

9' - 8.15/16" [2970]
Comprimento total = Maior de A ou B + 9- 8.15/16 [2970] + maior de C ou D, onde:


TIPO
EVAP.
COND.
Tampa de retorno
111
133
2 Passes Victaulic
189
216
OBSERVAES:
1.

milimetros [mm] exceto se de outra forma indicado.

13
CENTRO DE GRAVIDADE
EVAP
SAI
ENT
SAI
ENT
COND
COMPRIMENTO DO SKID DE TRANSPORTE 1295mm (4 - 3)

POSIO DE
MONTAGEM
DO CHILLER
POSIO DE
MONTAGEM
DO CHILLER
LEGENDA
609mm (2 - 0)
ESPAAMENTO PARA
REMOO DO COMPRESSOR
VSS (OPCIONAL)
3/4 NPT CONEXO

FMEA DE ALVIO
1/4 SAE FLARE

VLVULA DE SEGURANA
POR TEMPERATURA
(2) 3/4 NPT CONEXO

FMEA DE ALVIO
VLVULA DE ISOLAMENTO
(OPCIONAL)
EVAPORADOR
A NPT
CONEXO VENTIL
A NPT
CONEXO DRENO
CONDENSADOR
ESPAAMENTO PARA
REMOO DE TUBO
3200mm (10 - 6)
FINAL LINHAS
VLVULA DE ISOLAMENTO
(OPCIONAL)
VISTA DA LINHA
DE SUCO
POSIO DE
MONTAGEM
DO CHILLER
HGBP (OPCIONAL)
VER PGINA ANTERIOR
14
POSIO DE
MONTAGEM
DO CHILLER
VISTA DA LINHA
DE DESCARGA

EVAPORADOR
2 PASSES-VICTAULIC
UNIDADE 30XW
SAI
VICTAULIC
NMERO
DE PASSES
A
in. (mm)
ENT
225-300
DESCARGA
B
in. (mm)
511/16 (145) 511/16 (145)
TAMANHO DA
CONEXO, in. (mm)
Victaulic
6 (152)
SUCO
CONDENSADOR
2 PASSES-VICTAULIC
UNIDADE 30XW
NMERO
DE PASSES
225-300
SAI
ENT
DESCARGA
A
in. (mm)
B
in. (mm)
611/16 (170) 611/16 (170)
TAMANHO DA
CONEXO, in. (mm)
6 (152)
SUCO
15
QUADRO
ELTRICO
VER NOTA 4
DIMENSES
in. [mm]
TAMANHO DA
UNIDADE 30XW
PESO EM
OPERAO
lb [kg]
325
14,319 [6495]
3770 [1710]
3891 [1765]
3277 [1486]
3381 [1534]
6-3/8 [1837]
6-3/8 [1837]
3/8 [9,53]
350
14,515 [6585]
3822 [1734]
3944 [1789]
3322 [1507]
3428 [1555]
6-3/8 [1837]
6-3/8 [1837]
3/8 [9,53]
375
14,468 [6563]
3810 [1728]
3931 [1783]
3311 [1502]
3417 [1550]
6-3/8 [1837]
6-3/8 [1837]
3/8 [9,53]
400
14,759 [6695]
3886 [1763]
4010 [1819]
3378 [1532]
3485 [1581]
6-3/8 [1837]
6-3/8 [1837]
3/8 [9,53]

12' - 2" [3708]

12' - 2" [3708]
Comprimento total = Maior de A ou B + 12- 2 [3708] + maior de C ou D, onde:


TIPO
EVAP.
COND.
Tampa de retorno
124
133
2 Passes Victaulic
198
216
OBSERVAES:
1.

milimetros [mm] exceto se de outra forma indicado.
16

CENTRO DE GRAVIDADE
SAI
EVAP
ENT
SAI
ENT
COND
COMPRIMENTO DO SKID DE TRANSPORTE 1295mm (4 - 3)

POSIO DE
MONTAGEM
DO CHILLER
POSIO DE
MONTAGEM
DO CHILLER
LEGENDA
1/4 SAE FLARE
VLVULA DE ALVIO
DE TEMPERATURA
609mm (2 - 0)
ESPAAMENTO PARA
REMOO COMPRESSOR
3/4 NPT CONEXO

FMEA DE ALVIO
VSS (OPCIONAL)
3/4 NPT CONEXO

FMEA DE ALVIO
VSS (OPCIONAL)
(2) 3/4 NPT CONEXO

FMEA DE ALVIO
1/4 SAE FLARE

VLVULA DE SEGURANA
POR TEMPERATURA
EVAPORADOR
C NPT
CONEXO VENTIL
C NPT
CONEXO DRENO
CONDENSADOR
VLVULA
ISOLAMENTO
(OPCIONAL)
(2) 3/4 NPT CONEXO

FMEA DE ALVIO
ESPAAMENTO PARA
REMOO DE TUBO
3200mm (10 - 6)
FINAL LINHAS
VLVULAS
ISOLAMENTO
(OPCIONAL)
HGBP (OPCIONAL)
HGBP (OPCIONAL)
POSIO DE
MONTAGEM
DO CHILLER
POSIO DE
MONTAGEM
DO CHILLER
VISTA DA LINHA
DE SUCO
VLVULA
ISOLAMENTO
(OPCIONAL)
VISTA DA LINHA
DE DESCARGA
VER PGINA ANTERIOR
17
EVAPORADOR
2 PASSES-VICTAULIC
UNIDADE 30XW
SAI
ENT
NMERO
DE PASSES
2
325-400
DESCARGA
TAMANHO DA
CONEXO, in. (mm)
VICTAULIC
A
in. (mm)
B
in. (mm)
Victaulic
611/16 (170)
611/16 (170)
8 (203)
SUCO
CONDENSADOR
2 PASSES-VICTAULIC
SAI
ENT
DESCARGA
UNIDADE 30XW
NMERO
DE PASSES
325-400
A
in. (mm)
B
in. (mm)
611/16 (170) 611/16 (170)
TAMANHO DA
CONEXO, in. (mm)
Victaulic
8 (203)
SUCO
DIMENSES DA CAIXA ELTRICA - UNIDADE 30XW150-200
2527,3
2918,46
18
ENTRADA DE
COMANDO
1524
1214,12
881,38
ENTRADA DE
ALIMENTAO
ENTRADA DE
ALIMENTAO
ENTRADA DE
COMANDO
1422,44
845,22
1173,48
ENTRADA DE
ALIMENTAO
ENTRADA DE
COMANDO
1569,72
2042,16
2514,6
19
Procedimento de Seleo
O programa de seleo da Carrier proporciona uma
seleo rpida e fcil dos chillers com condensao
gua da Carrier. O programa considera requerimentos
de temperatura especfica de fluido refrigerante e vazo
entre outros fatores tais como fator de incrustao e
correes de altitude.
Antes de selecionar um chiller, considere os seguintes
pontos:
Temperatura de sada de gua (TSA)
A TSA deve ser de, pelo menos, 4,4C (40F) ou
superior.
Se a TSA inferior a 4,4C (40F), necessrio um
circuito de proteo de congelamento para um
mnimo de 8,3C (15F) abaixo do set point do TSA.
A opo de temperatura mdia de brine (salmoura)
tambm necessria.
necessrio um circuito de mistura caso a TSA seja
superior a 15,5 C (60 F).
Temperatura da entrada de gua (TEA)
Se a exigncia de TEA superior a 21,1C (70F),
necessrio um circuito de mistura. A TEA no
deve exceder 21,1C (70F) para uma operao
prolongada. Um retardamento (pulldown) pode ser
realizado a partir 35C (95F).
Vazo do evaporador ou delta T do evaporador:
O delta T do evaporador (TEA TSA) deve cair entre
2,8 a 11,1C (5 e 20F) enquanto continua cumprindo
os requisitos mximos de entrada.
Para aplicaes com delta T maiores ou menores,
necessrio um circuito de mistura. Se a vazo do
evaporador for varivel, a taxa de alterao da vazo
no deve exceder 10% por minuto. O volume do
circuito fechado deve ser igual ou exceder 3 gales
por tonelada de refrigerao nominal (3,2 litros por
kW) para a estabilidade e preciso da temperatura
em aplicaes normais de condicionamento de ar.
Em aplicaes de resfriamento de processo, deve
ser de 6 a 10 gales por tonelada (6,5 a 10,8 litro/
kW). Para atingir este volume, muitas vezes ser
necessrio instalar um tanque no circuito.
O tanque deve ser desviado para garantir que no
haja estratificao, e que a gua (ou brine) que entra
no tanque seja adequadamente misturada com o
lquido no tanque. Veja Volume do Circuito Fechado
de gua na seo de Dados de Aplicao.
Queda da presso do evaporador:

Uma alta queda da presso do evaporador pode
ocorrer quando o delta T do evaporador estiver
baixo. Um circuito de mistura pode ajudar a aliviar
esta situao.
A opo de evaporador de trs passes
recomendada para aumentar o desempenho
quando o delta T do evaporador estiver elevado.
Isto particularmente til com aplicaes de brine
(Consultar departamento de engenharia da Carrier).
Queda da presso no condensador:
Uma alta queda da presso do condensador pode ser
esperada quando o delta T do condensador estiver
baixo. Um condensador de um passe pode auxiliar a
reduzir a queda de presso.
Chillers em srie:
Os trocadores de calor de um passe podem reduzir
a queda de presso quando os trocadores so
posicionados em srie.
Qualidade da gua, fator de incrustao:
A m qualidade da gua pode aumentar o fator de
incrustao no evaporador.
Fatores de incrustao maiores que o padro
reduzem a capacidade e aumentam a potncia de
alimentao (kW), comparado com mesma aplicao
com gua de melhor qualidade (e fatores de
incrustao menores).
Reajuste da temperatura:
gua de retorno (padro).
Temperatura do ar exterior (necessrio um sensor
acessrio).
Temperatura do espao (necessrio um sensor
acessrio).
4 a 20 mA (necessrio um mdulo de gerenciamento
de energia).
Limite da demanda:
2 estgios (necessrio um mdulo de gerenciamento
da energia).
4 a 20 mA (necessrio um mdulo de gerenciamento
da energia).
Interrupo de energia da CCN.
NOTA
TSA = LWT (Leaving water (fluid) temperature)
TEA = EWT (Entering water (fluid) temperature)
20
Dados de Performance
UNIDADE
30XW
EVAPORADOR
CONDENSADOR
Sada de gua / Entrada de gua
Sada de gua / Entrada de gua
Mnimo
Mximo
Mnimo
Mximo*
4,4C (40F) /
7,2C (45F)
15,6C (60F) /
21,1C (70F)
21,1C (70F) /
18,3C (65F)
47,8C (118F) /
43,3C (110F)
Vazo mnima
Vazo mxima
Vazo mnima
l/s
l/s
NOMINAL
Evaporador
Condensador
Vazo mxima
Vazo nominal
Vazo nominal
l/s
l/s
l/s
l/s
150
Dois passes
12,6
45,4
15,1
60,6
24,2
30,3
175
Dois passes
13,4
48,3
16,1
64,4
25,8
32,2
185
Dois passes
14,1
50,6
16,9
67,5
27,0
33,7
200
Dois passes
15,1
54,3
18,1
72,3
28,9
36,2
225
Dois passes
17,5
63,2
21,1
84,2
33,7
42,1
250
Dois passes
19,0
68,4
22,8
91,3
36,5
45,6
300
Dois passes
22,5
81,1
27,0
108,1
43,2
54,0
325
Dois passes
25,4
91,5
30,5
122,0
48,8
61,0
350
Dois passes
27,0
97,4
32,5
129,8
51,9
64,9
375
Dois passes
28,7
103,4
34,5
137,9
55,2
69,0
400
Dois passes
30,4
109,3
36,4
145,7
58,3
72,9
* Temperatura mxima do fluido do condensador mostrada para opo de condensao padro.
30XW150-200 EVAPORADOR
(kPa) p c.a
(119.4) 40.00
2 passes
4XHGDGH3UHVVmR
(104.4) 35.00
(89.5) 30.00
(74.6) 25.00
(59.7) 20.00
(44.8) 15.00
(29.8) 10.00
(14.9)
5.00
(0)
0.00
0
(0)
500
(31.5)
1000
(63.1)
1500
(94.6)
2000 gpm
(126.2) (l/s)
7D[DGH9D]mRGR(YDSRUDGRU
LEGENDA
c.a - coluna de gua
OBSERVAO: A tabela acima representa somente as quedas de presso. A tabela no implica que o chiller pode ser aplicado corretamente
com toda a faixa de vazo da gua do evaporador representadas. Os valores de queda de presso so aplicveis a gua tratada.
21
Dados de Performance (cont.)

(kPa) p c.a
(119.4) 40.00
2 passes
4XHGDGH3UHVVmR
(104.4) 35.00
(89.5) 30.00
(74.6) 25.00
(59.7) 20.00
(44.8) 15.00
(29.8) 10.00
(14.9)
5.00
(0)
0.00
0
500
1000
1500
2000
(0)
(31.5)
(63.1)
(94.6)
(126.2)
2500
gpm
(157.7) (l/s)
LEGENDA
c.a - coluna de gua
(kPa) p c.a
(119.4) 40.00
2 passes
4XHGDGH3UHVVmR
(104.4) 35.00
(89.5) 30.00
(74.6) 25.00
(59.7) 20.00
(44.8) 15.00
(29.8) 10.00
(14.9)
5.00
(0)
0.00
0
(0)
500
1000
1500
2000
(31.5)
(63.1)
(94.6)
(126.2)
2500
(157.7)
3000 gpm
(189.3) (l/s)
LEGENDA
c.a - coluna de gua
22
30XW150-200 CONDENSADOR
(kPa) p c.a
(119.4) 40.00
2 passes
4XHGDGH3UHVVmR
(104.4) 35.00
(89.5) 30.00
(74.6) 25.00
(59.7) 20.00
(44.8) 15.00
(29.8) 10.00
(14.9)
5.00
(0)
0.00
0
(0)
500
(31.5)
1000
(63.1)
1500
(94.6)
2000
(126.2)
gpm
(l/s)
7D[DGH9D]mRGR&RQGHQVDGRU
LEGENDA
c.a - coluna de gua
(kPa) p c.a
4XHGDGH3UHVVmR
(119.4) 40.00
(104.4) 35.00
2 passes
(89.5) 30.00
(74.6) 25.00
(59.7) 20.00
(44.8) 15.00
(29.8) 10.00
(14.9)
5.00
(0)
0.00
0
(0)
500
(31.5)
1000
(63.1)
1500
(94.6)
2000
(126.2)
2500
(157.7)
gpm
(l/s)
LEGENDA
c.a - coluna de gua
A30-5118
23
Dados de Performance (cont.)

(kPa) p c.a
(119.4) 40.00
4XHGDGH3UHVVmR
(104.4) 35.00
(89.5) 30.00
2 passes
(74.6) 25.00
(59.7) 20.00
(44.8) 15.00
(29.8) 10.00
(14.9) 5.00
(0) 0.00
0
(0)
500
(31.5)
1000
(63.1)
1500
(94.6)
2000
(126.2)
2500
(157.7)
3000
(189.3)
3500 gpm
(220.8) (l/s)
LEGENDA
c.a - coluna de gua
A30-4696
24
Controles
Microprocessador
O microprocessador do chiller controla toda a operao da
unidade e uma srie de parmetros simultaneamente. Estes
parmetros incluem timers internos, entradas para leitura,
converso de analgico para digital, controle do visor,
controle de diagnsticos, controle do rel de sada, limite
da demanda, controle da capacidade, controle da presso
principal e reajuste da temperatura. Alguns parmetros
so atualizados quase que continuamente, outros a cada
2 a 3 segundos e alguns a cada 30 segundos. A rotina do
microprocessador iniciada girando a chave ON-OFF de
emergncia para a posio ON.
Sequncia de controle
Pr-partida - Depois que as chaves do controle estiverem
ON, ocorre a pr-partida. O microprocessador auto verificase e, se configurado, energiza as bombas do evaporador e
do condensador de acordo com a programao de tempo
interna (ou CCN) (ou sinal ocupado de entrada de um
sistema externo) e espera a estabilizao da temperatura.
Partida - O chiller receber uma chamada para refrigerar
quando a temperatura de gua gelada aumentar acima
do setpoint ou se for recebido um comando de limite da
partida. Se a vazo for suficiente, o primeiro compressor
inicia entre 1 a 3 minutos aps a chamada para resfriamento.
Um retardamento controlado limita o carregamento do
compressor na partida para reduzir a demanda na partida e
um uso desnecessrio do compressor.
Controle da capacidade - Na primeira chamada para
resfriamento, o microprocessador liga o compressor do
circuito lider. O microprocessador mantm o setpoint da
temperatura de sada de gua por meio do posicionamento
inteligente da vlvula deslizante. Conforme a carga aumenta
acima da capacidade do compressor, outro compressor
iniciado e ambos trabalham juntos.
Mantendo o setpoint - O controle monitora a temperatura
da gua gelada de entrada e sada para prever modificaes
na carga de resfriamento. A velocidade em que a
capacidade aumentada ou reduzida controlada pelo
desvio da temperatura do setpoint e a taxa de alterao
da temperatura da gua gelada. A lgica bsica para
determinar quando aumentar ou diminuir a capacidade
uma integrao da faixa de tempo do desvio do setpoint
mais a taxa de alterao da temperatura de sada de gua.
Quando a temperatura de sada de gua estiver prxima ao
setpoint e se movimentando para mais perto lentamente,
a lgica evita o aumento da capacidade. A exatido
depende do volume do circuito fechado, da vazo do
circuito fechado, da carga e das temperaturas da gua do
condensador.
Compensao da temperatura da gua de retorno
Nenhum ajuste da faixa de resfriamento ou de vazo
do evaporador requerido, o controle compensa
automaticamente a faixa de resfriamento medindo tanto a
temperatura da gua de retorno quanto a temperatura de
sada de gua.
Limite de baixa temperatura - Esta caracterstica impede
que a LWT (temperatura de sada de gua) ultrapasse o
setpoint, para evitar os incmodos em baixas temperaturas
de suco.
Limite de alta temperatura - Esta caracterstica permite

que o chiller aumente a capacidade rapidamente durante
variaes rpidas de carga.
Reajuste da temperatura (reajuste da gua gelada)
- Quando as cargas latentes no espao condicionado
forem reduzidas, pode ser possvel reajustar o setpoint da
temperatura de sada de gua gelada a uma temperatura
maior, reduzindo assim a potncia do compressor e
economizando energia. Trs opes de reajuste so
oferecidas. Com qualquer aplicao de reajuste da
gua gelada, o controle de umidade deve ser avaliado,
pois temperaturas mais altas da serpentina reduziro a
capacidade latente. Para detalhes sobre a aplicao da
opo de reajuste, consulte o catlogo de Controles, Partida,
Operao, Servios e Soluo de Problemas.
Reajuste da temperatura de retorno de gua - Esta
caracterstica aumenta o setpoint da temperatura de sada
de gua enquanto a temperatura de retorno de gua
(entrada) diminui (indicando a diminuio da carga trmica).
Esta opo pode ser utilizada quando a temperatura de
retorno de gua fornecer uma indicao exata da carga
trmica. Nenhum hardware adicional necessrio.
Reajuste da temperatura do ar exterior - Esta
caracterstica aumenta o setpoint da temperatura de sada
de gua enquanto a temperatura ambiente externa diminui
(indicando a diminuio da carga trmica). Este reajuste
somente deve ser aplicado quando a temperatura de
retorno de gua prover uma acurada indicao da carga
trmica. Um termistor instalado em campo necessrio.
Reajuste da temperatura do ambiente condicionado Esta caracterstica aumenta a temperatura de sada de gua
quando a temperatura do ambiente condicionado diminui
(indicando a diminuio da carga trmica). Este reajuste
somente deve ser aplicado quando a temperatura do
ambiente condicionado est relacionado com a carga. Um
termistor fornecido em campo necessrio.
Controle da carga mnima (Hot gas bypass) - A placa
microprocessada principal (MBB) responde temperatura
da gua gelada de alimentao para atender aos requisitos
da carga de resfriamento e tambm controla a vlvula de
controle da carga mnima. A vlvula de controle da carga
mnima permite que o gs quente passe diretamente
no circuito do evaporador fazendo com que a unidade
opere com cargas mais baixas e menos ciclagem do
compressor. O controle da carga mnima deve ser avaliado
quando a operao estiver abaixo de um valor mnimo de
(recolhimento) descarregamento.
Controle de retardamento (pull down) - Se o controle
de retardamento for selecionado (parmetro ajustvel),
nenhuma capacidade adicional ser incrementada
enquanto a diferena entre a temperatura do lquido e o
setpoint for maior do que 2,2C (4F) e a taxa de alterao
da temperatura de sada for maior do que 90 segundos
desde a ltima alterao da capacidade, os compressores
continuaro a operar a menos que um dispositivo de
segurana seja ativado. Isto impede o aumento de ciclagem
e tambm ajuda o retorno de leo durante curtos perodos
de operao.
25
Controles (cont.)
Controle da presso mxima de operao - Se a
temperatura de entrada de gua for de 35C (95F) e a
temperatura da suco saturada for de 10C (50F) ou
superior, o dispositivo de presso mxima de operao
(MOP) limita a presso de suco para manter o chiller
ligado. O controle liga automaticamente o chiller mesmo
sem carga para eliminar o potencial de sobrecarga do
compressor devido ao pressostato de alta ou baixa presso
de suco.
Dispositivo de segurana da baixa presso - Este

dispositivo de segurana desligar o chiller e exibir o
cdigo de alarme apropriado se a presso do sistema cair
abaixo dos mnimos configurados.
Tempo de operao equalizado - O controle equalizar

o tempo de operao em cada circuito por meio da
caracterstica lead/lag (circuito principal/secundrio)
(apenas tamanhos 325-400). Se um circuito for desativado, o
controle ajustar automaticamente o circuito ativo para lead,
mantendo o chiller ligado com uma capacidade reduzida.
Anticiclagem do compressor - Esta funo monitora as

partidas do compressor para limitar a ciclagem durante
perodos de baixa carga trmica.
Sensores - Termistores so utilizados para controlar as

entradas de temperatura ao controlador. Nenhum sensor
adicional necessrio para medir a temperatura de sada de
gua gelada ou reajuste da temperatura gua de retorno.
Os seguintes sensores podem ser utilizados nas unidades
30XW:
Temperatura de sada de gua do evaporador (T1)
Temperatura de entrada de gua do evaporador (T2)
Temperatura de suco (T4 - circuito A, T7 - circuito B)
Temperatura do Economizador (T5 - circuito A, T11 circuito B)
Temperatura do ambiente condicionado (T8)
Temperatura de descarga (T9 - circuito A, T10 - circuito B)
Temperatura de entrada de gua do condensador (T12)
Temperatura de sada de gua do condensador (T13)
Temperatura do motor do compressor
Presso - H 3 (nos modelos 150, 185, 225, 325, 375) ou 4
(nos modelos 175, 200, 250, 300, 350, 400) transdutores
da presso de refrigerante utilizados em cada circuito
para detectar a presso da suco, descarga, leo, e 4 no
Economizador (modelos 175, 200, 250, 300, 350, 400).
O microprocessador utiliza estas entradas para controlar
a capacidade. A presso de suco do evaporador e a
temperatura saturada de condensao so calculadas a
partir da presso do condensador e do evaporador.
Vlvula de expanso eletrnica (EXV) - A EXV controla
a vazo do refrigerante at o evaporador para diferentes
condies operacionais variando o tamanho do orifcio para
aumentar ou diminuir a rea de vazo atravs da vlvula
com base na entrada do microprocessador. O orifcio
posicionado por um motor de 3.600 passos e monitorado a
cada 3 segundos.
Dispositivos de segurana
Condies anormais - Todos os dispositivos de segurana
no chiller operam atravs da placa de proteo do
compressor, dos rels de controle ou do microprocessador
do chiller. A perda do sinal de retorno para a MBB (placa
principal) causar o desligamento do(s) compressor(es).
Com relao a outros dispositivos de segurana, o
microprocessador toma a deciso apropriada de desligar
um compressor devido a um alarme da segurana ou a
uma leitura errada do sensor e exibe o cdigo de falha
apropriado no visor. O chiller se mantm em modo de
segurana at o reajuste e ento retorna ao funcionamento
normal quando a unidade restaurada.
26
Dispositivo de segurana da alta presso - Este dispositivo

de segurana desligar o chiller e exibir o cdigo de alarme
apropriado se a presso do sistema aumentar acima dos
valores mximos configurados.
Proteo contra perda de vazo - Esta funo desligar

o chiller se for detectado que a vazo est abaixo da
vazo mnima. Chaves de fluxo com disperso trmica
esto instaladas nos chillers 30XW para garantir a vazo
do evaporador.
Falhas do sensor - O microprocessador monitora os sensores
de temperatura e presso para garantir leituras dentro da
faixa esperada. A perda de comunicao com um sensor, ou
leituras fora da faixa esperada, ativar uma ao corretiva.
Outros dispositivos de segurana - Outros dispositivos
de segurana incluem proteo contra sobrecarga eltrica,
proteo contra sobrecarga trmica, presso do leo,
vazamento de refrigerante, proteo por falta de fase, proteo
contra inverso de rotao (impede a partida do compressor),
desbalanceamento da corrente e falta de aterramento.
Funo de limite da demanda - Esta funo pode ser
utilizada para limitar o consumo de energia do chiller em
um setpoint definido pelo usurio. O mdulo opcional de
gerenciamento da energia necessrio e pode fornecer
um limite de demanda de 2 estgios ou de 4 a 20 mA. Este
painel eletrnico opcional se conecta ao microprocessador
para controlar o nmero de compressores operando e a sua
capacidade, a fim de limitar o consumo de energia ao valor
especificado pelo usurio.
Diagnstico - O microprocessador inclui uma funo de
teste de servio que exibe a condio de cada sensor e
pressostato do chiller e permite que o tcnico verifique se
a operao dos compressores est correta. Consulte o guia
sobre Controles, Partida, Operao, Servios e Soluo de
Problemas para mais detalhes.
Ajustes padronizados - Para possibilitar partidas rpidas,
os chillers 30XW so pr-configurados com um parmetro
padro que presume uma operao independente com
um setpoint da gua gelada de 6,6C (44F). As definies
da configurao sero baseadas nas opes ou acessrios
inclusos na unidade no momento da fabricao. A data e
a hora so ajustadas no horrio da zona leste dos EUA e
devero ser reconfigurados com base no local e no horrio
oficial. Se for desejada uma operao da programao
de ocupao, a programao deve ser ajustada durante a
instalao.
Informaes adicionais - Informaes detalhadas sobre
os controles e a operao esto disponveis no catlogo
de Controles, Partida, Operao, Servios e Soluo de
Problemas includo com cada unidade. Os programas
de Pacote de Treinamento de Servio tambm esto
disponveis. Entre em contato com seu representante Carrier
local para maiores informaes.
Dados de Aplicao
Armazenamento da unidade
Aplicaes de brine (salmoura)
Armazene o chiller e o quadro eltrico em ambiente fechado,

protegido da sujeira da construo e da umidade. Inspecione
sob a capa de proteo ou engradados (palets) para ter
certeza de que a gua no se acumulou durante o transporte.
Mantenha as capas de proteo de transporte na mquina
at ela estar pronta para a instalao. Certifique-se de que a
capa de proteo interna deve atender aos seguintes critrios:
Temperatura entre 4,4C (40F) e 48,9C (120F)
Umidade relativa entre 10% e 80% (sem condensao)
Quando as temperaturas de sada de gua gelada so

menores que 4.4C (40F), uma soluo anticongelante
apropriada deve ser utilizada no evaporador. Os chillers
30XW selecionados com a opo de brine so equipados
com chaves de fluxo no condensador e evaporador
instaladas de fbrica. Para proteo o chiller deve controlar
as bombas do condensador e do evaporador.
A vazo do condensador e do evaporador podem ser
solicitadas at mesmo aps o chiller ter sido desligado.
No caso de perda de vazo da gua do condensador,
a vazo de de gua gelada para o evaporador deve ser
interrompida ou a vlvula de isolamento deve ser fechada.
Isto necessrio para reduzir a possibilidade do evaporador
congelar. Ao aplicar o controle de presso principal em
unidade com brine, a vazo mnima do condensador deve
ser maior que a configurao da chave de fluxo para a
vazo mnima do condensador. Isto pode exigir um circuito
fechado de recirculao para garantir que a vazo mnima
do condensador e o controle da presso adequados sejam
alcanados simultaneamente.
Posio do chiller
A unidade deve ser colocada em ambiente interno sobre uma
superfcie nivelada, em uma rea com temperaturas entre
10C (50F) e 40C (104F). Uma rea de manuteno deve ser
mantida ao redor da unidade para as exigncias de servio e de
acordo com as normas locais. Veja os desenhos dimensionais
para exigncias de folgas especficas para a unidade. Deve-se
avaliar a utilizao de isoladores de vibrao de borracha. Para
aplicaes diferentes recomenda-se utilizar isoladores de mola
para minimizar a transmisso de vibraes a estrutura. Deve-se
avaliar a acstica, prximo a reas sensveis a rudos.
Vlvula de segurana:
1. O ventil deve atender aos requisitos locais.
2. Cada chiller possui uma vlvula de segurana por circuito
no evaporador, duas por circuito no condensador e uma
vlvula de segurana em cada linha de descarga do
compressor.
Faixa de vazo do evaporador

Com relao a vazo mxima do evaporador, por
favor, consulte a tabela de Vazo do Evaporador e do
Condensador na pgina 6. Uma mxima vazo normalmente
limitada pela queda mxima da presso que pode ser
tolerada pela unidade. Os chillers 30XW so projetados para
um aumento de temperatura em plena carga de 2,8 a 11,1C
(5 a 20F). Veja o programa de seleo da Carrier para os
valores da queda de presso e performance.
Filtros
Um filtro de tela com tamanho mnimo de 20 mesh deve ser
instalado a 3m (10 ft) da conexo da tubulao de entrada para
o evaporador e condensador a fim de impedir que os detritos
danifiquem os tubos internos do evaporador. O filtro da bomba
no dever ser utilizado para atender a este requerimento.
Superdimensionamento dos chillers

Deve-se evitar superdimensionar os chillers em mais de 15%
pelas condies do projeto, pois a eficincia operacional do
sistema afetada de forma negativa (resultando em uma
demanda eltrica maior ou excessiva). Quando a expanso
futura do equipamento for antecipada, instale um nico
chiller para atender aos requisitos atuais da carga trmica
e adicione outro chiller para atender demanda de carga
trmica adicional. Tambm recomendado que 2 chillers
menores sejam instalados onde a operao em carga
mnima seja crtica e necessria. A operao de um chiller
de menor capacidade carregado com um percentual acima
do mnimo melhor do que operar um chiller maior em um
valor de carga perto do mnimo recomendado. A operao
em carga mnima deve somente ser feita intermitentemente,
e no por longos perodos de tempo. O controle da carga
mnima no deve ser utilizado como um meio para permitir
o superdimensionamento dos chillers.
Vazo mnima do evaporador

Quando as condies do projeto do sistema exigem uma
vazo mais baixa (ou uma elevao maior da temperatura)
do que a vazo mnima permissvel do evaporador, por
favor, siga as recomendaes abaixo.
Chillers menores podem ser instalados em srie, cada
um fornecendo uma poro do aumento da temperatura
do projeto.
Tente aumentar o nmero de passes no evaporador nas
condies do projeto (1 ou 3 passes disponveis mediante
consulta).
A gua do evaporador pode ser recirculada para
aumentar a vazo do chiller. A temperatura de
mistura que entra no evaporador deve ser mantida
em um mnimo de, pelo menos, 2,8C (5F) acima da
temperatura de sada de gua gelada e, um mximo de
no mais de 11,1C (20F) acima da temperatura de sada
de gua.
OBSERVAO: O fluxo da recirculao mostrado abaixo.
FLUXO DA RECIRCULAO
EVAPORADOR DO CHILLER
Temperatura da gua do evaporador

A temperatura mxima de sada da gua para a unidade
de 15,5C (60F). A unidade pode partir mas manter a
temperatura de entrada de gua at 35C (95F). Para uma
operao permanente, recomenda-se que a temperatura da
gua no exceda a 21,1C (70F). A gua que flui atravs do
evaporador nunca deve exceder 37,8C (100F).
A temperatura de sada de gua mnima de 4,4C (40F).
VLVULA DE BALANCEAMENTO
RECIRCULAO
ALIMENTAO
RETORNO
27
Dados de Aplicao (cont.)

Vazo mxima do evaporador
INSTALAO DO TANQUE
Um aumento na vazo mxima do evaporador

(aproximadamente 2,8C (5F)) resulta em uma queda
mxima da presso atravs do evaporador. As tampas
fundidas para aplicaes marinhas (sob consulta) podem
ajudar a reduzir a queda de presso para condies aceitveis.
Se isto no for suficiente, a gua de retorno pode ser desviada
(bypass) do evaporador para manter a queda de presso
atravs do evaporador dentro de limites aceitveis. Isto
permite um delta T mais elevado com uma vazo mais baixa
atravs do evaporador e da mistura aps o evaporador.
RUIM
BOM
RUIM
BOM
OBSERVAO: A vazo de derivao (bypass) mostrada abaixo.

VAZO DERIVADA (fluxo bypass)
EVAPORADOR DO CHILLER
Fator de incrustao do evaporador

DERIVAO (BYPASS)
ALIMENTAO
RETORNO
Variao de vazo no evaporador

A variao de vazo pode ser aplicada a um chiller padro.
Contudo, a unidade tentar manter uma temperatura
constante de sada de gua. Nesses casos, a vazo mnima
de projeto deve ser superior vazo mnima fornecida
na tabela de Vazo do Evaporador e do Condensador, e
o volume mnimo do circuito fechado deve ser conforme
definido abaixo. A vazo e a variao da carga trmica
combinadas no deve se alterar em mais de 10% por
minuto. O volume adicional do circuito fechado pode ser
necessrio para garantir que o lquido no seja recirculado
rapidamente de volta para o chiller antes de o chiller ter se
ajustado troca prvia na vazo e condies da carga. Em
cargas parciais aceitvel que a vazo do evaporador deva
ser pelo menos 67% da vazo mnima listada na tabela de
Vazo do Condensador e do Evaporador.
IMPORTANTE
Para a manuteno da garantia do equipamento, as bombas
de gua gelada e de condensao (unidades condensao
a gua) da unidade devem ser acionadas pelo controle do
chiller, evitando danos severos ao evaporador.
Consultar o Catlogo de Produto ou programa de
seleo para certificar-se das condies de operao
recomendadas. Consulte o diagrama eltrico especifico
para maiores informaes sobre interligaes de campo
de sua unidade.
Volume do circuito de gua

O volume do circuito fechado em circulao deve ser
igual ou exceder a 3 gales por tonelada de refrigerao
nominal (3,2 litros por kW) para a estabilidade e
preciso da temperatura em aplicaes normais de
condicionamento de ar.
Em aplicaes de resfriamento de processo, deve ser
de 6,5 a 10,8 litros kW (6 a 10 gales por tonelada). Para
alcanar este volume de circulao, frequentemente
necessrio instalar um tanque no circuito. O tanque
ser provido de defletor para assegurar que no haja
nenhuma estratificao e que a gua (salmoura) que
entra no tanque seja adequadamente misturada ao
lquido que este contiver. Veja o desenho:
28
O fator de incrustao utilizado para calcular as vazes

tabeladas de 0,0001 ft h F/BTU (0,000018 m C/W).
Enquanto o fator de incrustao aumenta, tanto a
capacidade da unidade como o EER (ndice de Eficincia
Energtica) diminuem. O impacto do fator de incrustao
no desempenho varia significativamente com o tamanho do
chiller e com as condies da aplicao. As taxas devem ser
determinadas pelo programa de seleo da Carrier.
Vazo mnima do condensador

A vazo mnima do condensador indicada na Tabela
de Vazo Mnima e Mxima do Condensador na pgina
20. Se a vazo do condensador estiver abaixo da vazo
mnima indicada, tente aumentar o nmero de passes do
condensador (sob consulta - entre em contato com seu
credenciado Carrier).
Proteo contra congelamento do evaporador e do

condensador
A concentrao da soluo deve ser suficiente para proteger
o circuito fechado de gua gelada at uma concentrao
que proteja contra congelamento de, pelo menos, 8,3C
(15F) abaixo do setpoint da temperatura de sada de gua.
Se as linhas de gua gelada do chiller estiverem em uma
rea onde as condies ambientais carem abaixo de 1,1C
(34F), recomenda-se que uma soluo anticongelante
seja adicionada para proteger a unidade e a tubulao de
gua gelada at uma temperatura de 8,3C (15F) abaixo
da temperatura mais baixa prevista. Para correes de
desempenho, consulte o programa de seleo do chiller.
OBSERVAO: Utilize somente solues anticongelantes
aprovadas para o trocador de calor. O uso de anticongelante
automotivo no recomendado por causa da incrustao que
podem acarretar devido a baixa vida til dos seus inibidores.
Mltiplos chillers
Onde mltiplos chillers forem requeridos, ou onde se deseja
uma capacidade de reserva, os chillers podem ser instalados
em paralelo. As unidades podem ser do mesmo tamanho ou
de tamanhos diferentes. Entretanto, as vazes do evaporador
devem ser equilibradas de acordo com as recomendaes de
cada chiller para garantir um fluxo adequado.
O software da unidade capaz de controlar duas unidades
como um nico equipamento. Consulte o Manual de
Servios para mais detalhes.
Controle de chillers duplos

A placa de controle do chiller permite que 2 chillers
(instalados em paralelo ou em srie) operem como um nico
equipamento de gua gelada com funes de controle
padro, coordenadas por meio do controle do chiller mestre.
Esta caracterstica exige um link de comunicao entre os
2 chillers.
H diversas vantagens neste tipo de controle:
Redundncia (circuitos mltiplos)
Melhor controle de baixa carga trmica (menor
capacidade em toneladas de refrigerao)
Pesos menores no iamento (2 mquinas menores ao
invs de uma mquina grande)
Operao lead-lag do chiller (nivela o tempo de vida til
entre as duas mquinas)
Mesmo se os evaporadores estiverem conectados

em srie, a tubulao em paralelo do condensador
deve ser avaliada em chillers com velocidade fixa para
maximizar a capacidade e a eficincia e, ao mesmo tempo,
minimizar a queda de presso do condensador assim
como as temperaturas de condensao saturadas. Se os
condensadores forem conectados em srie, garanta que a
temperatura de sada de gua no exceder 47,8C (118 F)
em unidades padro.
Informaes adicionais de eltrica

Gerenciamento da energia - O uso de prticas de
gerenciamento da energia pode reduzir significativamente
os custos operacionais, especialmente durante o modo de
operao fora do pico. A limitao da demanda e reset da
temperatura so duas tcnicas para um acompanhamento
eficaz do gerenciamento de energia. Veja Limitao da
demanda (tambm chamada de corte de carga) abaixo para
mais detalhes.
Temperatura da gua do condensador

Unidades padro 30XW iro iniciar com temperaturas
de entrada de gua do condensador acima de 12,8 C
(55F). No entanto, a operao contnua da mquina com
temperaturas de entrada de gua do condensador abaixo
de 18,3 C (65 F) no recomendada. Quando a entrada
de gua do condensador cair abaixo de 18,3 C (65 F),
recomendado que alguma forma de controle de vazo
do condensador seja usada para otimizar o desempenho.
Bomba de torre, vlvulas bypass ou vlvulas de regulagem
de vazo podem ser controladas por uma sada de 4 a 20
mA a partir do controlador do 30XW (60 segundos o
tempo recomendado para abrir e fechar o acionador).
Operao do chiller em paralelo

A operao do chiller em paralelo a opo
recomendada para controle duplo dos chillers. Neste
caso, cada chiller deve controlar as suas prprias bombas
dedicadas ou vlvulas de isolamento. As vlvulas de
balanceamento so recomendadas para assegurar
a vazo correta para cada chiller. Dois sensores da
temperatura de sada de gua para os dois chillers
devero ser instalados em campo, necessrio um para
cada mdulo para esta funo operar corretamente.
Considere adicionar vlvulas de isolamento extras para
isolar cada chiller para permitir a manuteno em uma
mquina e tambm para permitir uma capacidade parcial
do outro chiller.
Operao de chillers em srie

A operao dos chillers em srie um mtodo de controle
alternativo disponvel pelo sistema de controle do chiller.
Determinadas aplicaes podem exigir que dois chillers
sejam conectados em srie. Para faixas de operao nominal
do evaporador de 5,6C (10F) utilize as opes de trocador
de calor de um passe para reduzir a queda de presso no
lado da gua. Utilize a configurao padro de passes para
aplicaes de baixa vazo e elevao da alta temperatura.
Dois sensores de temperatura da sada de gua dos chillers
duplos devero ser instalados em campo, necessrio um
para cada mdulo para esta funo operar corretamente.
Considere instalar uma tubulao adicional e vlvulas de
bloqueio para isolar cada chiller no caso de manuteno
em uma mquina e tambm para permitir uma capacidade
parcial do outro chiller.
Limite de demanda (liberao da carga) - Quando

a demanda por eletricidade excede um determinado
nvel, as cargas so liberadas para manter a demanda de
eletricidade abaixo de um nvel mximo prescrito. A opo
do mdulo de gerenciamento da (MGE) energia pode ser
acrescido para realizar esta reduo. A demanda pode ser
limitada na unidade reajustando a temperatura da gua, ou
descarregando o chiller at um percentual predeterminado
da carga. O limite da demanda tambm pode ser acionado
por um sinal externo de 4 a 20 mA. Estas caractersticas
exigem um sinal de um controle central inteligente.
Ciclagem em alta demanda - A ciclagem em alta
demanda ciclar uma carga eltrica em intervalos
regulares independentemente da necessidade. Isto reduz a
demanda eltrica enganando os dispositivos de medio
da demanda. A ciclagem em alta demanda de todo o
compressor NO recomendada, pois os enrolamentos
do motor e a vida dos rolamentos sofrero com a ciclagem
constante.
Controle on-off remoto - O controle on-off remoto pode
ser aplicado pela conexo hard-wired (veja o catlogo
de Controles, Partida, Operao, Servios e Soluo de
Problemas) ou pela conexo ao sistema Carrier Comfort
Network (CCN).
IMPORTANTE
Este equipamento gera, utiliza e pode irradiar energia
por radiofrequncia, caso no instalado e utilizado de
acordo com estas instrues, este equipamento pode
causar interferncia de rdio.
Consulte os Cdigos e/ou Normas aplicveis a
instalao da unidade no local, de maneira a assegurar
que a instalao eltrica esteja de acordo com os
padres e requisitos especificados. Norma NBR5410
Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.
29
30
SADA DE
GUA DO
CONDENSADOR
ENTRADA
DE GUA DO
CONDENSADOR
DA CARGA DE
RESFRIAMENTO
PARA CARGA DE
RESFRIAMENTO
VLVULA
GAVETA
VLVULA
GAVETA
SADA
ENTRADA
VLVULA DE
BALANCEAMENTO
(GLOBO)
VLVULA
GAVETA
ISOLAMENTO
DE VIBRAO
MANMETROS
ISOLAMENTO
DE VIBRAO
ISOLAMENTO
DE VIBRAO
VENTIL
EVAPORADOR
EVAPORADOR ISOLADO
EM AMBOS OS LADOS
MEDIDOR
VLVULA DE
BALANCEAMENTO
(GLOBO)
DRENAGEM
CONDENSADOR
30XW
ALIMENTAO PRINCIPAL
CONTROLES
CONEXO PRINCIPA
* Obs: Imagem meramente ilustrativa
LEGENDA
Cabeamento em campo
Tubulao em campo
PARA BOMBA DE GUA

DO CONDENSADOR
PARA BOMBA DE
GUA GELADA
1. As interligaes eltricas e a tubulao mostradas so para somente um ponto de conexo geral e no se destinam a mostrar detalhes para uma instalao especfica.
As interligaes eltricas de campo certificadas e os diagramas dimensionais esto disponveis mediante solicitao.
As unidades 30XW devem ser instaladas de acordo com os desenhos certificados.
2. Toda a fiao deve cumprir com os cdigos locais aplicveis.
3. Consulte o Manual do Projeto do Sistema da Carrier para detalhes relativos s tcnicas de tubulao.
4. A tubulao, fiao, chaves, vlvulas, ventils, medidores, filtros, dreno e isolamento de vibraes so fornecidos em campo.
5. Nesta figura, as conexes de gua so mostradas no lado esquerdo (extremidade da descarga) do quadro eltrico (configurao padro de fbrica).
As conexes podem ser feitas em qualquer lado, de acordo com a necessidade do projeto.
6. O conjunto de adaptadores flange/victaulic OU solda/victaulic oferecem uma maior flexibilidade nas interligaes hidrulicas em campo, adaptando as conexes de gua
do evaporador do tipo Victaulic para conexes do tipo flangeadas conforme a Norma ASME/ANSI B16.5 ou do tipo solda.
OBSERVAES:
TUBULAO E INTERLIGAES ELTRICAS TPICAS PARA EVAPORADOR E CONDENSADOR 30XW150-300
Tubulao e Interligaes Eltricas Tpicas
31
SADA DE
GUA DO
CONDENSADOR
ENTRADA
DE GUA DO
CONDENSADOR
DA CARGA DE
RESFRIAMENTO
PARA CARGA DE
RESFRIAMENTO
VLVULA
GAVETA
VLVULA
GAVETA
SADA
ENTRADA
VLVULA DE
BALANCEAMENTO
(GLOBO)
VLVULA
GAVETA
ISOLAMENTO
DE VIBRAO
PRESSOSTATOS
ISOLAMENTO
DE VIBRAO
ISOLAMENTO
DE VIBRAO
VENTIL
MEDIDOR
VLVULA DE
BALANCEAMENTO
(GLOBO)
EVAPORADOR
EVAPORADOR ISOLADO
EM AMBOS OS LADOS
DRENAGEM
ALIMENTAO
PRINCIPAL
CKT A
CONDENSADOR
30XW
ALIMENTAO
PRINCIPAL
CKT B
LEGENDA
Cabeamento em Campo
Tubulao em Campo
* Obs: Imagem meramente ilustrativa.
CONTROLES
CONEXO PRINCIPAL
PARA BOMBA DE GUA

DO CONDENSADOR
PARA BOMBA DE
GUA GELADA
OBSERVAES:
1. As interligaes eltricas e a tubulao mostradas so para somente um ponto de conexo geral e no se destinam a mostrar detalhes para uma instalao especfica.
As interligaes eltricas de campo certificadas e os diagramas dimensionais esto disponveis mediante solicitao.
As unidades 30XW devem ser instaladas de acordo com os desenhos certificados.
2. Toda a fiao deve cumprir com os cdigos locais aplicveis.
3. Consulte o Manual do Projeto do Sistema da Carrier para detalhes relativos s tcnicas de tubulao.
4. A tubulao, fiao, chaves, vlvulas, ventils, medidores, filtros, dreno e isolamento de vibraes so fornecidos em campo.
5. Nesta figura, as conexes de gua so mostradas no lado esquerdo (extremidade da descarga) do quadro eltrico (configurao padro de fbrica).
As conexes podem ser feitas em qualquer lado, de acordo com a necessidade do projeto.
6. O conjunto de adaptadores flange/victaulic OU solda/victaulic oferecem uma maior flexibilidade nas interligaes hidrulicas em campo, adaptando as conexes de gua
do evaporador do tipo Victaulic para conexes do tipo flangeadas conforme a Norma ASME/ANSI B16.5 ou do tipo solda.
TUBULAO E E INTERLIGAES ELTRICAS TPICAS PARA EVAPORADOR E CONDENSADOR 30XW325-400
32
400
375
350
325
300
250
225
200
185
175
150
UNIDADES
30XW
Mn.
198
342
396
198
342
396
198
342
396
198
342
396
342
396
342
396
342
396
198
342
396
198
342
396
198
342
396
198
342
396
220
380
440
220
380
440
220
380
440
220
380
440
380
440
380
440
380
440
220
380
440
220
380
440
220
380
440
220
380
440
242
418
484
242
418
484
242
418
484
242
418
484
418
484
418
484
418
484
242
418
484
242
418
484
242
418
484
242
418
484
Mx.
Faixa de
Aplicao
V-Hz
(3F - 60Hz)
Nominal
TENSO DA UNIDADE
464,1
270,9
232,9
464,1
270,9
232,9
524,4
302,9
263,1
524,4
302,9
263,1
360,6
313,2
360,6
313,2
427,9
370,2
464,1
270,9
232,9
464,1
270,9
232,9
524,4
302,9
263,1
524,4
302,9
263,1
IMX
(A)
853,1
494,0
426,5
853,1
494,0
426,5
853,1
494,0
426,5
853,1
494,0
426,5
700,0
604,3
700,0
604,3
700,0
604,3
853,1
494,0
426,5
853,1
494,0
426,5
853,1
494,0
426,5
853,1
494,0
426,5
IPARTIDA
(A)
CIRCUITO A
464,1
270,9
232,9
464,1
270,9
232,9
524,4
302,9
263,1
524,4
302,9
263,1
IMX
(A)
853,1
494,0
426,5
853,1
494,0
426,5
853,1
494,0
426,5
853,1
494,0
426,5
IPARTIDA
(A)
CIRCUITO B
CORRENTES DA UNIDADE
06TU483
06TU483
06TU483
06TU483
06TU483
06TU483
06TU554
06TU554
06TU554
06TU554
06TU554
06TU554
06TV680
06TV680
06TV680
06TV680
06TV819
06TV819
06TU483
06TU483
06TU483
06TU483
06TU483
06TU483
06TU554
06TU554
06TU554
06TU554
06TU554
06TU554
COMPRESSOR
(modelo)
853,1
494,0
426,5
853,1
494,0
426,5
853,1
494,0
426,5
853,1
494,0
426,5
700,0
604,3
700,0
604,3
700,0
604,3
853,1
494,0
426,5
853,1
494,0
426,5
853,1
494,0
426,5
853,1
494,0
426,5
LRA
371,2
216.7
186,3
371,2
216.7
186,3
419,5
242.3
210,5
419,5
242.3
210,5
288.5
250,6
288.5
250,6
342.3
296,2
371,2
216.7
186,3
371,2
216.7
186,3
419,5
242.3
210,5
419,5
242.3
210,5
RLA
CIRCUITO A
------------853,1
494,0
426,5
853,1
494,0
426,5
853,1
494,0
426,5
853,1
494,0
426,5
LRA
------------371,2
216.7
186,3
371,2
216.7
186,3
419,5
242.3
210,5
419,5
242.3
210,5
RLA
CIRCUITO B
COMPRESSOR
Dados eltricos
Guia de Especificaes
Chiller com condensao a gua
Guia de Especificaes HVAC (Heating Ventilation and
Air Conditioning)
Faixa de tamanho: 150 a 400 Toneladas nominais
(528 a 1407 kW)
Modelo Carrier: 30XW
Parte 1 Geral
1.01 DESCRIO DO SISTEMA
O chiller com condensao a gua controlado por
microprocessador utiliza compressor(es) parafuso e
vlvulas de expanso eletrnica.
1.02 GARANTIA DE QUALIDADE
A. A unidade dever ser classificada de acordo com a
ltima edio da Norma AHRI 550/590 (EUA).
B. A construo da unidade dever cumprir com o Cdigo
de Segurana 15 da ASHRAE, e os cdigos aplicveis da
NEC e da ASME (cdigos dos EUA).
C. A unidade dever ser manufaturada em instalaes
certificadas com ISO 9001:2000, Norma de Qualidade
para Manufatura.
1.03 ENTREGA, ARMAZENAMENTO E MANUSEIO
A. Os controles da unidade devem ser capazes de
suportar a 65,5C (150F) de temperatura de
armazenamento no compartimento de controle.
B. O chiller e o quadro eltrico devem ser armazenados
em ambiente interno e protegidos da sujeira da obra
e da umidade. Uma inspeo deve ser conduzida sob
as capas de proteo para ter certeza de que a gua
no se acumulou durante o transporte As capas de
proteo para transporte devem ser mantidas no
lugar at a mquina estar pronta para instalao.
O interior da capa de proteo deve atender aos
seguintes critrios:
1. A temperatura est entre 4,4C (40F) e 48,9C (120F).
2. A umidade relativa deve estar entre 10% e 80% (sem
condensao).
Parte 2 Produtos
2.01 EQUIPAMENTO
A. Geral:
O chiller com condensao a gua em pea nica
montada na fbrica. As unidades 325-400 devem ter
(2) circuitos de refrigerante independentes. Contidos
dentro do gabinete da unidade devem estar a fiao,
tubulao, controles e a carga de refrigerante (HFC134a) realizados em fbrica e acessrios especiais
exigidas antes da partida em campo.
B. Compressor(es):
1. Compressores duplo parafuso semi-hermticos com
muflas internas e vlvula de bloqueio.
2. Cada compressor dever ser equipado com uma
vlvula de segurana na descarga.
C. Evaporador:
1. Dever ser testado para uma presso de refrigerante
do lado de trabalho de 220 psig (1408 kPa).
A classificao da presso no lado de gua deve ser
de 150 psig (1034 kPa).
2. Deve ser do tipo casco e tubo com cabeotes

(tampas fundidas) removveis e possibilidade de ser
limpo mecanicamente.
3. Os tubos de cobre so ranhurados internamente,
sem emendas e expandidos em espelhos metlicos.
4. Dever ser equipado com conexes de gua
Victaulic (2 passes).
5. O casco ser isolado com espuma de cloreto de
polivinil de 19 mm (3/4) de clulas fechadas com
um fator K mximo de 0,28.
6. Deve ter um dreno e um ventil no evaporador.
7. O projeto dever incorporar 2 circuitos de
refrigerante independentes (somente os tamanhos
325-400).
8. Deve estar equipado com uma chave de fluxo de
gua gelada com disperso trmica instalada em
fbrica.
D. Condensador:
1. Dever ser testado para uma presso de refrigerante
do lado de trabalho de 220 psig (1408 kPa).
A classificao da presso no lado de gua deve ser
de 150 psig (1034 kPa).
2. Deve ser do tipo casco e tubo com cabeotes
(tampas fundidas) removveis e possibilidade de ser
limpo mecanicamente.
3. Os tubos sero ranhurados internamente, de cobre
sem emendas e expandidos em espelhos metlicos.
4. Dever ser equipado com conexes de gua do tipo
Victaulic.
5. Os tamanhos da unidade 325-400 devem ter dois (2)
circuitos de refrigerante independentes.
E. Componentes da refrigerao:
Os componentes do circuito de refrigerante devero
incluir o separador de leo, vlvulas de alvio da
presso nos lados de alta e de baixa presso, vlvulas
de bloqueio da linha de lquido e de descarga, filtro
secador, visor indicativo de umidade, vlvula de
expanso, economizador de refrigerante (tamanhos
de unidade 175, 200, 250, 300, 350) e carga completa
de leo do compressor. As unidades devero ter uma
carga de operao completa de refrigerante HFC-134a.
F. Controles:
1. Os controles da unidade devero incluir os seguintes
componentes mnimos:
a. Microprocessador com memria no voltil.
Sistema alternativo de bateria no ser aceito.
b. Bloco de terminais separado para a alimentao e
o controle.
c. Chave ON/OFF (LIGA/DESLIGA) de controle.
d. Controladores de estado slido (solid states)
substituveis.
e. Sensores de presso instalados para medir
a presso da suco, do leo, Economizador
(tamanhos de unidade 175, 200, 250, 300, 350,
400), e de descarga. Termistores instalados para
medir as temperaturas de entrada e sada da gua
no evaporador.
33
Guia de Especificaes (cont.)

2. Os controles da unidade devero incluir as seguintes
funes:
a. Lead/lag automtico do circuito.
b. Controle de capacidade baseado na temperatura
de sada de gua gelada e compensado pela taxa
de troca da temperatura do retorno da gua com
uma preciso do setpoint da temperatura de
0,05C (0,1F).
c. Limitao da temperatura de gua gelada na
partida por retardamento a uma faixa ajustvel
de 0,1 para 1,1C (0,2 F para 2F) por minuto para
prevenir picos de demanda excessivos na partida.
d. Programao de tempo para sete dias.
e. Ajuste da temperatura de sada de gua gelada a
partir da temperatura do retorno da gua.
f. Controle de partida/parada da bomba de gua do
condensador e da gua gelada.
g. Controle do chiller para aplicaes em paralelo
sem adio de mdulos de hardware e painis de
controle (exige termistores).
h. Controle do limite da demanda de etapa nica
ativado pelo contato seco remoto.
G. Dispositivos de segurana:
A unidade dever ser equipada com termistores e com
todos os componentes necessrios em interligao
com o sistema de controle para fornecer as seguintes
protees unidade:
1. Perda da carga de refrigerante.
2. Rotao reversa.
3. Baixa temperatura da gua gelada.
4. Temperatura excessiva do motor.
5. Alta presso.
6. Sobrecarga eltrica.
7. Perda de fase.
8. Perda da vazo de gua gelada.
H. Diagnstico:
1. O painel de controle incluir por padro um visor:
a. Visor sensvel ao toque consistindo de um LCD
VGA (liquid crystal display) com contraste
ajustvel e luz de fundo (backlighting).
b. O visor permitir ao usurio navegar por meio
dos menus, selecionar as opes desejadas e
modificar os dados.
2. As caractersticas do visor incluiro:
a. O visor ser personalizvel e permitir at 72
pontos de dados.
b. O visor dever gerenciar tanto o equipamento
local como a rede para comando remota.
c. O visor deve permitir o acesso a dados de
configurao, manuteno, servios, setpoint,
programaes de tempo, histrico de alarmes e
de status.
d. O visor deve possuir um boto on/off para o chiller.
e. O visor deve incluir trs nveis de senha de
proteo contra o acesso no autorizado a
informaes de configurao e manuteno e
exibir os parmetros da instalao.
34
f. O visor deve permitir uma fcil conexo a uma

ferramenta manual porttil do tcnico para
acessar informaes e carregar/ou descarregar os
parmetros do chiller.
g. O visor deve ser compatvel com o sistema
Carrier Comfort Network (CCN) e fornecer
reconhecimento ou indicao de alarme da
rede, com capacidade para monitorar e controlar
totalmente o chiller.
h. Os alarmes e os parmetros do visor devem ser
capazes de ser exibidos em texto completo.
i. O visor deve ser capaz de exibir os ltimos 50
alarmes e armazenar de modo instantneo, no
mnimo, 20 parmetros dos dados de status para
cada alarme.
j. Horas de operao do compressor.
k. Nmero de partidas do compressor.
l. Corrente do compressor.
m. Hora do dia:
1) O mdulo do visor, em conjunto com o
microprocessador, tambm deve ser capaz
de exibir a sada (resultados) de um teste de
servio. O teste de servio verifica a operao
de cada dispositivo, termistor, e do compressor
antes da partida do chiller.
2) Os diagnsticos incluiro a capacidade de
rever uma lista dos 30 alarmes mais recentes
com descries em linguagem clara do evento
do alarme. Exibir os cdigos de alarme com
descries em uma linguagem no clara
proibido.
3) Um arquivamento do histrico de alarmes deve
permitir que o usurio armazene no menos
de 30 eventos de alarme com descries em
linguagem clara, e com a gravao da hora e
data de cada entrada de evento.
4) O controle do chiller deve incluir mltiplas
portas de conexo para comunicao com a
rede do equipamento local, com o sistema
Carrier Comfort Network (CCN).
5) O sistema de controle deve permitir
atualizaes (upgrades) do software sem a
necessidade de novos mdulos de hardware.
I. Caractersticas operacionais:
A unidade dever ser capaz de partir com uma
temperatura de entrada de gua no evaporador de
35C (95F).
J. Requisitos eltricos:
1. Mquinas com 1 circuito - a alimentao eltrica
principal da unidade deve entrar nesta em um
nico local. (modelos 30XW 150 a 300)
2. Mquinas com 2 circuitos - a alimentao eltrica
principal da unidade deve entrar nesta em dois
pontos de alimentao, um para cada circuito.
(modelos 30XW 325 a 400)
3. A unidade operar em tenso trifsica, na tenso
mostrada na programao do equipamento.
K. Especificaes especiais (sob consulta) e opcionais:

Determinadas caractersticas padres no so
aplicveis quando as caractersticas designadas como
especiais (abaixo) forem especificadas. Para auxiliar a
modificar as especificaes, entre em contato com os
seu escritrio de vendas local da Carrier.
1. Acionadores de partida Delta-Y:
A unidade dever ter partida estrela-tringulo
instalada em fbrica para minimizar a corrente
eltrica de partida.
2. Isolamento de vibraes:
A unidade poder ser fornecida com isoladores de
vibrao de borracha para instalao em campo
(opcional).
3. Transformador de potncia do controle:
A unidade ser fornecida com um transformador
para os controles instalado em fbrica que
fornecero fora do circuito de controle de 115 V
e 24 V a partir da alimentao eltrica da unidade
principal.
4. Sensor de reajuste da temperatura:
A unidade reajustar a temperatura de sada de gua
gelada com base na temperatura ambiente externa
ou na temperatura do espao, quando este sensor
estiver instalado.
5. Controle da carga mnima:
A unidade poder ser equipada com um controle
condicionado de carga mnima, controlado por
microprocessador e instalado em fbrica que
permitir uma operao da unidade com 10% da
capacidade total (opcional).
6. Evaporador de um passe:
A opo instalada em fbrica reduzir a queda de
presso em aplicaes de alta vazo.
7. Evaporador de trs passes:
A opo instalada em fbrica deve melhorar o
desempenho em aplicaes de baixa vazo.
8. Mdulo de Gerenciamento de Energia:
Um mdulo instalado em fbrica ou em campo
deve fornecer as seguintes capacidades de
gerenciamento da energia: Sinais de 4 a 20 mA para
reajuste da temperatura de sada da gua, reajuste
do setpoint de resfriamento e controle do limite
da demanda; controle do limite da demanda de 2
pontos (de 0 a 100%) ativado por um contato seco
remoto; e entrada para a indicao de fabricao
de gelo para a interface sistema de armazenagem
de gelo.
9. Controle do tradutor BACnet:
A unidade ser fornecida com uma interface
instalada em campo entre o chiller e uma Local Area
Network BACnet (LAN, isto , MS/TP EIA-485).
10. Controle do tradutor LON:
A unidade deve ser fornecida com interface
instalada em campo ou fbrica ente o chiller e uma
Local Operation Network (LON, ou seja, LonWorks
FT-10A ANSI/EIA-709.1).
11. Vlvula de servio na suco do compressor:
As vlvulas opcionais de isolamento do refrigerante
e as vlvulas de servio permitem que os tcnicos

em campo armazenem a carga de refrigerante no
evaporador ou condensador durante a manuteno.
Esta opo instalada em fbrica permite um
isolamento adicional do compressor a partir do
casco do evaporador.
12. Vlvulas de Isolamento de refrigerante:
As vlvulas devem permitir que os tcnicos em
campo armazenem a carga de refrigerante no
evaporador ou condensador durante a manuteno.
Durante a manuteno, a armazenagem dentro
do chiller reduz a perda de refrigerante e elimina
os longos procedimentos de transferncia. Por ser
uma unidade completa, o chiller 30XW no exige
sistemas adicionais de armazenagem remota.
13. Brine de temperatura mdia:
A unidade dever ser modificada na fbrica para
iniciar e operar em temperaturas de sada de
gua gelada abaixo 4,4 C (40 F). O chiller dever
ser equipado com chave de fluxo de gua do
condensador.
14. Adaptador Flange/Victaulic ou Solda/ Victaulic:
Esta opo fornecer um adaptador Flange/Victaulic
ou Solda/Victaulic com uma extremidade flangeada
padro ANSI para a tubulao de gua gelada para
conexo a um flange ou outro tubo compatvel
fornecido pelo cliente na tubulao em campo. Esta
opo est disponvel para o evaporador e para o
condensador.
15. Condensador de uma passe:
Esta opo dever fornecer uma queda de presso
menor atravs do condensador para aplicaes com
baixa delta T (temperatura) ou com alta vazo ou
onde os condensadores so interligados em srie.
A opo de condensador de um passe somente est
disponvel com conexes flangeadas e com uma
conexo para a sada de gua na extremidade da
descarga (sob consulta).
16. Dois pontos de alimentao:
A opo de dois pontos de alimentao dever
fornecer meios para interlgar duas fontes de
energia aos chillers com compressores duplos
(apenas modelos 325-400). Uma fonte de energia
conectada para operar o compressor no circuito A
e uma fonte de energia conectada para operar o
compressor no circuito B do chiller.
17. Caixa para embarque:
Esta opo recomendada para os pedidos de
exportao. O chiller ser ensacado antes de ser
colocado em uma caixa de madeira.
18. Molas de vibrao:
Um conjunto de isoladores de mola no ssmicos
pode ser fornecido para instalao no local da obra.
35
A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.
ISO 9001
ISO 14001
OHSAS 18001
CT AquaForce 30XW - C - 07/13
www.carrierdobrasil.com.br

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Catlogo

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O acoplamento Victaulic deve

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Caracterstica Tcnicas Gerais

Parafuso duplo, semi-hermtico

Velocidade do compressor (rpm)

Vlvula deslizante (slide valve)

Nmero do modelo do compressor (qtd)

Presso mxima do refrigerante (kPa)

Dreno (NPT, in.)

Conexo da vlvula de segurana (in. NPTF)

Quantidade por circuito

Vazo (kg ar/minuto)

Presso mxima do refrigerante [Padro - (kPa)]

Dreno (NPT, in.)

Quantidade por circuito

Taxa de vazo (kg ar/minuto)

Conexo da vlvula de segurana da temperatura

Linha de lquido (Qtd por circuito)

Caracterstica Tcnicas Gerais (cont.)

CAPACIDADE NOMINAL (kW)

PESO DA UNIDADE (kg) (em operao/transporte)

Parafuso duplo, semi-hermtico

Velocidade do compressor (rpm)

Capacidade mnima dos estgios % (padro)

Carga (kg) Circuito A

Carga (kg) Circuito B

Carga (litros) Circuito A

Carga (litros) Circuito B

Conexo da vlvula de segurana da

Presso mxima do refrigerante (kPa)

Dreno (NPT, in.)

Conexo da vlvula de segurana (in. NPTF)

Quantidade por circuito

Taxa de vazo (kg ar/minuto)

Presso mxima do refrigerante [Padro - (kPa)]

Dreno (NPT, in.)

Quantidade por circuito

Taxa de vazo (kg ar/minuto)

Conexo da vlvula de segurana da temperatura

Linha de lquido (Qtd por circuito)

Touch Pilot visor

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