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SOROCABA
2011
Sorocaba
2011
BANCA EXAMINADORA:
Prof. Renato Mendes Germano
Faculdade de Tecnologia de Sorocaba
Profa. Ms. Maira de Lourdes Rezende
Faculdade de Tecnologia de Sorocaba
Prof. Ms. Francisco de Assis Toti
Faculdade de Tecnologia de Sorocaba
SOROCABA
2011
AGRADEO
Primeiramente a minha famlia - pais, irmos,amigos, namorada pelo apoio
nos momentos de alegria e de dificuldade pelo qual passei neste perodo.
Aos colegas de faculdade pelos momentos de alegria, amizade, e troca de
experincias que tivemos nestes 3 anos de estudo.
Aos docentes do curso de Tecnologia em Polmeros da Faculdade de
Tecnologia de Sorocaba, pelo apoio e ateno dada nos momentos necessrios.
A empresa Dental Morelli pela oportunidade de estgio e trabalho efetivo
dado e confiado a mim.
Aos colegas de trabalho pelo compartilhamento de suas experincias que
muito me ajudou na minha formao profissional.
Ao meu orientador da Fatec o, Prof Renato Mendes Germano pela
orientao e direcionamento para o melhor desenvolvimento deste trabalho.
A Profa. MSc. Maira de L. Rezende pelo apoio dado a formatao do
trabalho.
E a todos que por ventura tenha esquecido, e de alguma maneira
colaboraram para o meu desenvolvimento pessoal e profissional.
RESUMO
ABSTRACT
This work discusses the importance of a good design of molds and cooling
equipment that help control this process. In developing the proposal, which aimed
to grant the literature review on the types of injection molding of polymeric materials
and their cooling systems and these are controlled by automatic systems that
ensure temperature control in the mold, to provide stability in the process of
injection. This study was designed with the objective of defining the importance
of efficient cooling system in plastic molds, methods and equipment for temperature
control. Based on this study have the following results, improving the
finish moldings to improve dimensional stability, reduce warp of the product, have a
shorter cooling cycle be reduced by injection and consequently increase productivity,
lower cost of final product.
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
SUMRIO
1.
INTRODUO ...........................................................................................................1
2.
MOLDES PLSTICOS..............................................................................................2
6.
7.
8.
FLUDOS REFRIGERANTES................................................................................ 33
9.
1. INTRODUO
O uso de materiais polimricos tem crescido muito nos ltimos anos, sendo
aplicados nos mais variados setores da economia mundial, como o automobilstico,
eletrodomsticos, eletro-eletrnicos, brinquedos, embalagens, construo civil,
equipamentos cirrgicos, entre outros. Os polmeros so aplicados em diversos
segmentos devidos as suas caractersticas e facilidade de processamento. O
processo de injeo de materiais plsticos muito utilizado atualmente devido ao
grande nmero de produtos que podem ser fabricados por este processo, com
grandes volumes de produo, garantindo baixo custo por peas e grande
produtividade, inclusive para peas com geometrias complexas. As realidades das
indstrias que pertencem a este mercado precisam ter agressividade nos padres
requeridos, traduzindo em maior competitividade diante do mercado globalizado,
onde produtos com grande qualidade e preo reduzido, esto no pr-requisito dos
clientes.
Diante deste mercado, o prazo de entrega do produto final o grande
diferencial que as empresas precisam apresentar para terem sucesso. Para isto as
empresas apresentam esforos constantes para otimizar o processo na busca de
tcnicas e equipamentos que levem a uma produo eficiente de seus produtos
Neste trabalho apresentada a importncia de um bom projeto de sistema de
refrigerao, que reduz o tempo do ciclo de moldagem dos produtos. Este controle
impacta diretamente no custo do produto, no controle dimensional, no acabamento
final, sendo de grande importncia para a otimizao do processo, sero
apresentados caractersticas dos moldes plsticos, os tipos de moldes plsticos,
tipos de sistemas de refrigerao, sistemas controladores que garantem a
estabilidade do processo.
2. MOLDES PLSTICOS
Componente
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
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18
19
20
21
22
23
24
25
26
coluna guia
bucha guia
parafuso fixao do anel de centragem
pino de retorno
bucha de injeo
postio da cavidade superior
anel de centragem
postio da cavidade inferior
placa porta cavidade superior
espigo para refrigerao
canal de refrigerao da cavidade superior
placa porta cavidade inferior (macho)
fixao do postio macho
postio de reteno do canal da bucha
placa suporte
pino extrator do produto
pino extrator central
bloco espaador
placa base inferior
parafuso de fixao da placa extratora
placa extratora
placa porta-extratores
pino tope
parafuso de fixao do conjunto inferior do molde
Fonte: IFSC
mquina injetora com o molde. O canal cnico da bucha de injeo precisa ser bem
polido a fim de facilitar o fluxo de material e a extrao do mesmo. Recebe
tratamento trmico.
2.2Tipos de moldes
Dependendo da geometria do produto, quantidade cavidades, tipo de entrada
de material na cavidade, tipos de produtos, etc. Existem vrios tipos de moldes que
precisam ser estudados no projeto.
10
11
Figura 5: 1 Estgio
Figura 6: 2 Estgio
12
13
14
15
16
tenses
residuais
termo-induzidas,
provenientes
do
resfriamento
velocidade
de
resfriamento,
depende
da
temperatura
do
molde
17
Figura 12: Variao do volume especfico durante um ciclo trmico de aquecimento e resfriamento de
um polmero semicristalino, mostrando a faixa de temperatura em que ocorre a cristalizao. O ponto
de inflexo da curva define a temperatura de cristalizao Tc
Fonte: Canevarolo Jr. (2010,p. 152)
tempo
para
solidificar-se,
independentemente
de
sua
parede
18
MATERIAL
MOLDE ( tm )
MQUINA ( tc )
POLICARBONATO + F.V.
ABS
PET
PBT OU PBI + F.V.
PA 6.6
PA 6.6 + F.V.
ABS + POLICARBONATO
ACETATO DE CELULOSE
ACETATO BUTIRATO DE
CELULOSE
ETIL
CELULOSE
POLIESTIRENO
POLIESTIRENO AUTO
IMPACTO
SAN
ACRILICO
PVC RGIDO
PVC FLEXVEL
POLIURETANO
POLIETILENO ALTA
DENSIDADE
POLIETILENO
BAIXA
DENSIDADE
POLIPROPILENO
POLIACETAL
80-120
60-80
130-140
80-100
70-90
80-120
70-100
40-50
40-50
30-50
50-70
60-80
50-65
60-100
20-60
20-40
25-35
20-90
20-60
20-80
50-70
310-330
200-250
260-280
250-270
240-290
250-300
240-280
140-190
140-190
140-190
180-250
200-260
180-250
180-240
140-220
140-180
180-240
200-300
190-270
200-300
190-240
Fonte: PROTEC
19
MATERIAL
DIFUSIVIDADE
TRMICA DA RESINA
(cm/seg x 104)
POLIESTIRENO
POLIESTIRENO AUTO IMPACTO
POLIETILENO BAIXA DENSIDADE
POLIETILENO ALTA DENSIDADE
POLIPROPILENO
ACRLICO
PA 6 OU PA 6.6
ACETATO DE CELULOSE
PVC
ABS
SAN
POLICARBONATO
POLIACETAL
8,86
5,72
15,8
15,6
7,9
12,1
12,5
13,2
13,2
7,7
8,15
7,9
11,2
TEMPERATURA DE
DISPERSO TRMICA
(C) ( TX )
90
80
60
90
90
85
160
70
120
98
90
150
160
Fonte: PROTEC
20
Material ABS
T=1,36mm= 0,136cm
=7,7 x 10-4
tx =98
tm=70
tc=225
TR =
TR =
TR =
TR =
TR =
TR =aproximadamente 6 segundos
Em que
TR = tempo de resfriamento
t = Espessura da parede do produto = 1,36mm = 0,136cm
=difusividade trmica = 7,7x10-4 [cm/seg]
tx = temperatura de disperso trmica [C]
tm = temperatura do molde [C]
tc = temperatura da mquina [C]
21
provocando
22
23
24
25
Segundo (BRITO et al, 2004), para um produto como um balde, por exemplo,
o sentido e a disposio dos furos quanto posio podem ser trabalhados,
tornando-o perpendicular ao furo de entrada do fluido de refrigerao, podendo ou
no ser independentes, dependendo do tamanho do percurso.
Esse tipo de circuito permite que os canais possam ser usinados prximos da
superfcie interna do postio, ou seja, prximo da superfcie da cavidade, conforme
representado na Figura 13, possibilitando a obteno de uma melhor efetividade do
sistema na refrigerao da pea. Quanto arquitetura/circuito, dependendo da
dimenso da pea, pode ter outra disposio, como por exemplo, um oitavado
(PROVENZA, 1993).
26
27
28
29
30
Taxa de contrao: porcentagem de contrao da pea dentro do molde ou aps a injeo prevista no projeto
do produto.
31
32
33
8. FLUDOS REFRIGERANTES
Os fluidos utilizados para sistema de refrigerao, segundo Harada (2004),
so:
Ar- empregado quando for difcil o emprego de gua como meio refrigerante
ou quando se deseja um resfriamento lento. O circuito similar ao empregado
na refrigerao com gua. Ainda de acordo com Brito et al (2004), o molde de
injeo pode ser resfriado ou mesmo aquecido, dependendo do material a ser
injetado e do processo empregado.Diante desta afirmao o autor conclui
que:
34
Figura 29:A termografia mostra a distribuio irregular de temperatura sobre uma pea
moldada. Somente um perfil uniforme de temperatura consegue garantir alta qualidade de processo.
Fonte: revista plstico industrial (p.71)
35
Figura 30:O posicionamento dos canais usados para o controle de temperatura prximo
cavidade do molde para injeo permite obter um perfil ideal de fluxo de calor
Fonte: revista plstico industrial (p.71)
36
MATERIAL
CONDUTIVIDADE TRMICA-
FERRO
AO(0,6% C)
67
46
AO FERRAMENTA COM
ALTO TEOR DE LIGA
ALUMNIO
14-40
221
COBRE
DEPSITO DE CORROSO
AO OXIDADO
POLIESTIRENO
393
0,08-2,2
1-5
0,17
POLIAMIDA
POLIETILENO
FIBRA MINERAL USADA PARA
ISOLAMENTO TRMICO
0,25-0,27
0,35-0,45
0,04
resfriamento,
possuem
valores
de
condutibilidade
trmicas
37
Figura 31: A corroso nos canais do sistema para controle de temperatura do molde eleva o
tempo de resfriamento e prejudica a qualidade da pea moldada ao longo do tempo.
Fonte: revista plstico industrial (p.72)
38
Figura 32: Capacidade efetiva de bombeamento para diferentes valores de dimetros e perda
de presso para os canais do sistema para controle de temperatura do molde.
Fonte: revista plstico industrial (p.72)
Figura 33: A seo transversal de uma conexo rosqueada ficou mais estreita devido
presena de depsitos de corroso que reduziram consideravelmente a quantidade de gua que flui
pelo local.
Fonte: revista plstico industrial (p.73)
39
40
41
42
MATERIAL
CONDUTIVIDADE
TRMICA-
L (Kcal/Kg)
CA
ACETATO DE CELULOSE
124
CAB
BUTIRATO ACETATO DE
CELULOSE
NYLON
PVC
METIL METACRILATO
111
PA
PVC
PMMA
PS
ABS
SAN
PEBD
PEAD
PP
POM
300-500
90
123
POLIESTIRENO
ACRILONITRILA
BUTADIENO ESTIRENO
ACRILONITRILA
ESTIRENO
120-150
140-170
POLIETILENO BAIXA
DENSIDADE
POLIETILENO ALTA
DENSIDADE
250-300
POLIPROPILENO
ACETAL
250-350
180
120-150
300-350
Exemplo de aplicao:
Dados:
Material a ser injetado: PVC rgido
Capacidade de plstificao: 80 Kg/hora
Temperatura de entrada (te)= 15 C
Temperatura de sada (ts)= 45 C
Tipo de refrigerao feita nas cavidades, onde K=0,64
43
Qa=
Qa=
= 375 Kg/h
MODELO
POTNCIA DE
AQUECIMENTO (KW)
TMR-9
TMR-12
9
12
2
2
TMR-15
TMR-21
TMR-30
TMR-42
TMR-50
15
21
30
42
50
5,5
5,5
5,5
12
12
Fonte: MECALOR
44
Figura 35:TermoRegulador
Fonte: Mecalor
45
apresenta
uma
capacidade
de
resfriamento
menor,
sendo
46
47
11.3 DryCooler
Recomendado para aplicaes com carga trmica reduzida este DryCooler
uma verso compacta do DC Modular. Com capacidade nominal de 50 kW, um
produto elegante que incorpora todos os componentes para um resfriamento eficaz e
controlado. Em caso de expanso do processo atendido pode ser interligado em
paralelo formando um conjunto com at quatro unidades.
Destaques:
48
Dimenses reduzidas.
Condensador casco-e-tubo.
11.5 Chillers
Inmeros processos precisam ser resfriados por meio de um fluxo contnuo de
gua fria. O chiller, que incorpora em um gabinete fechado todos os componentes
necessrios para o fornecimento contnuo de gua gelada com controle preciso de
temperatura, a resposta para esta necessidade.
O chiller padro pode ser ajustado pelo operador na faixa de 5C a 25C.
Com a utilizao de uma soluo de anti-congelante na proporo correta a
49
Figura 39:Chiller
Fonte: mecalor
50
11.6.1 Caratersticas
As configuraes so simplificadas e podem ser executadas por cada zona,
na totalidade ou por grupo. A funo programao permite guardar e recuperar
todos os valores de regulao e o estado de cada dispositivo nas vrias condies
de trabalho, tanto em relao aos parmetros de termoregulao, como em relao
s configuraes da zona Esquema sinptico.
Os grficos de controle e regulao das temperaturas e dos relativos setpoints nas vrias zonas podem ser visualizados nos modos Histrico e Tempo
Real. Um sistema com nveis de acesso por meio de senha garante a proteco
contra alteraes por parte de pessoal no autorizado. A danificao de um
thermocouple automaticamente detectada e sinalizada e a zona continua a ser
controlada em modo Manual mantendo o mesmo duty cycle da mdia das zonas
com um comportamento trmico anlogo.
A funo de pr-aquecimento sincronizada elimina as diferenas de
temperatura entre as vrias zonas durante a fase de inicializao, no tornando
necessrio o incio retardado das zonas bico ou das zonas de baixa inrcia trmica
para evitar degradao da matria plstica. Graas a uma especial funo smart,
no necessrio efectuar novamente regulao (tuning) dos parmetros de
controle, nem em caso de alterao substancial das caractersticas trmicas da
carga. O controlador est pr-programado para eventual aumento no nmero de
zonas, com ligao ao prprio interface operador. Pode ser ligado em rede tanto
para controle distncia como para a eventual assistncia remota. A estrutura
fabricada com materiais de alta resistncia e protegida contra a poeira e a
gua,conforme figura 40.
51
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SOFTWARE
SIMPOE-MOLD
C-MOLD
FORNECEDOR
SIMPOE-MOLD
CCMP
I-DEAS PLASTICS
MOLDFLOW
SDRC
MOLDFLOW
ANLISE TRMICA
SIMPOE-COOL
C-COOL
POLYCOOL,I-DEAS MOLD,
COOLING
MF-COOL
Fonte:ufsc
56
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Atravs desta anlise conclui-se que na figura superior a eficincia trmica foi
abaixo de 75 %, enquanto na figura inferior foi de 100%, conforme figura 45.
Como resultado conclui-se que com mais canais mais prximos do produto e com
maior vazo, ou seja, maior fluxo de fluido refrigerante, a eficincia trmica na figura
inferior se encontra com maior eficincia na troca de calor, se tornando mais
adequada ao projeto de refrigerao para este produto
58
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60
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14. CONCLUSO
O presente trabalho teve como objetivo principal desenvolver um sistema de
anlise para projetos de sistemas de refrigerao, aplicados em moldes para injeo
de plsticos.
A pesquisa, no inicio, buscou, atravs dos estudos bibliogrficos e literaturas
existentes, melhor compreenso sobre variados tipos de moldes de injeo plstica,
com o processo produtivo. Neste sentido, referenciei os sistemas que compem o
molde
de
injeo,
sistemas
como
alimentao,
extrao
refrigerao,
estas
anlises
foram
demonstrados
sistemas
64
65
15. BIBLIOGRAFIA
66