REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIAL DEL ESTADO ARAGUA
FEDERICO BRITO FIGUEROA.
LA VICTORIA ESTADO ARAGUA
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN EN MECNICA.
PROFESOR JESS PINTO.
TRIMESTRE 2.012 II

PROYECTO SOCIO INTEGRADOR

TRAYECTO 2

TRIMESTTRE 2

SECCIN 2

PROYECTO SOCIO INTEGRADOR II FASE II.

METODOLOGA.

RECOPILADO PROF. JESS PINTO

REALIZADO PROF. CSAR SUREZ

LA VICTORIA MAYO 2.012.

Proyecto Socio Integrador II Fase II

Metodologa: conjunto de procedimientos basados en principios lgicos, utilizados para

alcanzar una gama de objetivos que rigen en una investigacin cientfica
Metodologa QFD.
El despliegue de la funcin de calidad (traduccin de QFD, Quality Funtion Deployment,
que a su vez es un intento de traducir el trmino japons para esta metodologa: hin shitsu
ki nou ten kai), se desarrollo en 1972 por Yoji Akao, llego a los Estados Unidos de Amrica
en 1986 y fue ampliamente adoptado por firmas japonesas, norteamericanas y europeas. En
algunas aplicaciones, redujo el tiempo de diseo en un 40% y los costos en un 60%,
manteniendo y mejorando la calidad del diseo. El QFD es un modo de asegurar la calidad
de diseo mientras el producto est todava en la etapa de diseo.
La idea fundamental es trasladar lo que en QFD se conoce como voz del cliente a todas
las etapas del diseo de un producto. Si esto se consigue, se tendr un producto que
responde realmente a los requerimientos y expectativas del cliente.
Podemos definir a grandes rasgos al QFD como: Un mtodo para desarrollar una
calidad de diseo dirigida a la satisfaccin del consumidor y luego traducir la
demanda del consumidor en metas de diseo y elementos de control de la calidad para
ser empleados en todos los pasos de la fase de produccin
La metodologa de diseo QFD se tomo como base para el proceso de diseo, esta
metodologa de diseo se dividida en tres etapas principales las cuales son: 1)
Especificaciones, 2) Diseo conceptual, 3) Diseo de detalle.
La primera, especificaciones, aqu se da la identificacin de los requerimientos del cliente,
se fijan las metas de diseo para establecer el anlisis funcional el cual culmina con el
establecimiento de un diagrama de funciones.
La segunda, el diseo conceptual en donde se generan, evalan y se integran conceptos
que resuelvan las funciones identificadas en la etapa anterior.
Por ltimo se tiene la etapa del diseo de detalle, el cual consiste en dimensionar, asignar
materiales y verificar analtica, computacional o numricamente que los componentes
soporten las cargas y las condiciones a las que se encontrarn expuestos durante la vida til
del dispositivo.

PRIMERA ETAPA: ESPECIFICACIONES.

Identificacin del cliente primero se debe definir quin o a quienes deben ser considerados
como clientes. Un cliente es todo aquel que sea impactado por el producto.
Identificacin de los requerimientos del cliente los requerimientos de un cliente son una
descripcin, expresada utilizando sus mismas palabras, del beneficio que quiere obtener
mediante el producto o servicio.
Por ejemplo, los usuarios de una silla de ruedas pueden pedir que sea cmoda, que
quepa en el coche, que dure mucho sin recargar (si es elctrica), etc. Normalmente en
las conversaciones con los clientes se puede llegar a identificar entre 100 requerimientos
entre los que se incluyen requerimientos obligatorios (aquellas demandas que son
inherentes al producto y que de no cumplirse el producto no puede considerarse como
satisfactorio) y requerimientos deseables (estos requerimientos permiten cierta
flexibilidad, de manera que su cumplimiento puede ser parcial, si no se cumplen en su
totalidad, el producto puede considerarse satisfactorio).

Los requerimientos secundarios se elaboran a partir de los requerimientos primarios. Cada

requerimiento primario genera habitualmente entre 3 y 10 requerimientos secundarios.
Estos requerimientos indican especficamente lo que puede hacerse para satisfacer el
requerimiento estratgico (primario) correspondiente. Por ejemplo: Que sea cmoda
puede desglosarse en una serie de necesidades implcitas como: que sea regulable en
altura, anchura, etc., que permita descansar las extremidades, que sujete bien el
cuerpo, que tenga un tacto agradable, etc. Todos los requerimientos generados son de
distinta naturaleza, de manera general pueden ser clasificados como se presenta en la figura
3.2.
Importancia relativa de los requerimientos los clientes quieren que sus requerimientos
sean debidamente satisfechos, pero algunos requerimientos son ms urgentes que otros.
Esta importancia relativa de los requerimientos ayuda a tomar decisiones que equilibran el
coste de satisfacer un requerimiento y el beneficio que recibe del cliente. Por ejemplo, si
resulta igualmente costoso satisfacer dos necesidades, la necesidad que el cliente considera
como la ms importante deber tener mayor importancia.
Los requerimientos deseables son los que se ponderan uno a uno contra s mismos
utilizando el proceso de Anlisis Jerrquico o AHP (Analytic Hierarchy Process),
desarrollado por Saaty en 1995. Mientras que los requerimientos obligatorios no pueden
ser ponderados para otorgarles cierto grado de importancia ya que tienen el mismo y
absoluto grado de importancia en el proyecto, debido a que sin ellos el producto podra
considerarse como insatisfactorio en cualquier grado.
Por ejemplo, para ponderar ciertos requerimientos acerca de una silla de ruedas, se colocan
las opciones dentro de una matriz y se comparan entre s, utilizando algn criterio,
asignando un valor numrico de acuerdo a su importancia, empleando la escala de
referencia que se muestra en la tabla 3.1.

Tomando como ejemplo la jerarquizacin de unos requerimientos deseables para una silla
de ruedas, tales como: que tenga alta comodidad, que su precio sea econmico y
que tenga apariencia agradable.
El valor deber ser entero cuando la escala de comparacin favorece a la opcin colocada
en la parte izquierda de la matriz, de lo contrario, el valor ser fraccionado debido a que se
prefiere la opcin colocada en la parte superior de la matriz, el ejemplo de algunos
requerimientos en la silla de ruedas es el de la tabla 3.2.

Posteriormente la matriz es normalizada dividiendo cada uno de los valores asignados entre
el resultado total de cada columna, ese valor ser calculado a manera de porcentaje
considerando la unidad como el 100%, como se realiza en la tabla 3.3.

Finalmente se jerarquizan segn los porcentajes promedios de importancia (%P), obtenidos

de cada uno de los requerimientos; de mayor a menor importancia relativa.

1. Que su precio sea econmico.

2. Que tenga alta comodidad.
3. Que tenga apariencia agradable.

Traduccin de los requerimientos en trminos mensurables de ingeniera si se desea

cumplir con los requerimientos del cliente, el producto (o servicio) debe satisfacer
requerimientos que se puedan medir. Existen algunos requerimientos que pasan
directamente a ser medidos como metas de diseo o que son ms fciles de medir o
interpretar para lograr generar estas metas, estos se catalogan como requerimientos
mensurables, pero tambin existen aquellos que requieren de un anlisis ms profundo y al
comienzo son catalogados como no mensurables un ejemplo de un requerimiento de este
tipo, es: Que el usuario este cmodo para una silla de ruedas, dicho requerimiento puede
medirse en ngulo de abatimiento para el respaldo o la duracin de la batera, visto de
manera general. Los trminos de ingeniera se miden a travs de unidades de medicin
fsicas que se convierten en los objetos de diseo. Los trminos de ingeniera son aquellas
magnitudes o caractersticas que se pueden manejar o determinar para definir su producto,
estos requerimientos pueden ser divididos en niveles de traduccin, como el ejemplo de la
tabla 3.4.

Establecimiento de las metas de diseo Cuando algunos requerimientos del cliente son
suficientemente precisos, se convierten directamente en metas de diseo, estas son:
caractersticas mensurables que llevan asociadas magnitudes y unidades de medicin.
En otros casos, los requerimientos del cliente deben someterse a un proceso de traduccin
para obtener los trminos mensurables que dan lugar a la fijacin de metas [6], ver tabla
3.5.

Anlisis funcional El anlisis funcional es un mtodo propuesto por Lawrence D. Miles

[25] como parte de un mtodo de reduccin de costos. El objetivo es separar la accin que
se efecta del producto o componente del producto que la lleva a cabo. Esto permite buscar
nuevas soluciones a un mismo concepto. Se puede definir una funcin de servicio como la
accin o efecto que realiza el producto para cubrir una determinada expectativa del
consumidor [40]. El anlisis funcional busca identificar las funciones de servicio,
descomponerlas en efectos subordinados y definir as lo esencial de esas entidades en
cuanto a productoras de efectos. El enfoque visual del anlisis funcional consiste en
considerar el producto como una caja negra [26] (es decir, un elemento del que se
desconoce lo que contiene), que se encarga de transformar un estado inicial en un estado
final, como se representa en la figura 3.3.

Las funciones pueden ser primarias (su cumplimiento es bsico para el buen
funcionamiento del dispositivo), secundarias (esta funcin solo existe para
permitir que se realice una funcin primaria, o bien para complementara y
mejorarla) y terciarias (sirven para definir puntos especficos que comprendan
a las funciones secundarias).

El conjunto de funciones desarrolla un efecto global que se designa como la funcin

global o mecnica, ver figura 3.4, en donde se abarca el flujo de materia, energa e
informacin que pasan a travs de la funcin global, considerando las distintas restricciones
durante la funcin, dando como resultado un nuevo flujo de materia, energa e informacin
para la solucin del producto.

Las funciones de servicio para el producto se identifican a travs de los lmites del sistema,
cuando se realiza cualquier diseo, se tiene que considerar cules son sus alcances, es decir
sus lmites, porque hay que definir y tomar en cuenta las limitaciones del producto. Esto,
con el objetivo de considerar el nivel de alcance en cuestin de funcin que tendr el
diseo.
Para entender los lmites de un producto de manera general, se considera que se ve afectado
por los siguientes factores:
Factor humano.
Fenmenos fsicos.
Entorno.
Elementos fsicos propios.
Se entiende como factor humano, que el producto debe ser preparado por una persona,
porque el producto no podr trabajar por s solo, as como para su alimentacin y
mantenimiento. El fenmeno fsico, representa la energa con la que se alimenta al sistema,
por la necesidad de dicha energa. Si no est presente el producto, tampoco podr realizar
su funcin. El entorno, se refiere a tener las condiciones ptimas de espacio e
instalaciones, para su correcta aplicacin. Los elementos fsicos propios, representan
lmites entre cada uno de ellos, ya que debe de haber una secuencia de operacin y alcance,
para cada uno de estos elementos. Por consiguiente, un producto se ve involucrado por los
factores que lo rodean y generan a los lmites y funciones de servicio del sistema, ver figura
3.5.
Por lo general, cada lmite producir una funcin. Para el presente trabajo, cada funcin
ser representada por la letra A. Como lo muestra el ejemplo de la figura 3.6. Existe una
manera de interpretar las funciones que se producen en el sistema de un producto, esto es
usando la tcnica del anlisis funcional descendente. Con esta tcnica se analizan de
manera grafica las funciones de servicio, que realiza el producto. Esta tcnica se basa en la
sucesin de diagramas en los que se descomponen las funciones a travs de niveles.

El uso de esta tcnica centra su atencin a la llamada funcin global y las funciones de las

cuales esta se conforma.

Un ejemplo es el de la figura 3.6, para una silla de ruedas elctrica que resuelva la funcin
global denominada como A1; proporcionar movilidad al usuario.
Analizando con cuidado la funcin A1, podemos descomponerla y analizar que funciones
deben de ser las que estn presentes para cumplir con esta funcin global y el cuales deben
ser las restricciones que estn presentes para cada una de ellas, ver figura 3.4, estas
restricciones pueden ser consideradas como factores que interfieran directamente en la o las
funciones que debe de realizar el producto para considerarse como satisfactorio.
Finalmente las sub-funciones que comprenden a la funcin global para este ejemplo son:
A11 Soportar usuario.
A12 Transportar usuario.
A13 Transformar energa en movimiento.

Segunda etapa: Diseo conceptual.

La etapa de conceptualizacin abarca aspectos como exploracin de las diferentes posibilidades
existentes para llegar a un resultado o la redefinicin del problema de partida. La creatividad es la
caracterstica fundamental, se aprovecha la informacin generada en la primera etapa del diseo
para definir en primer lugar el modelo funcional del producto para despus pasar a
conceptualizar las posibles soluciones al problema. De aqu de la identificacin de todas las
funciones que es necesario que desarrolle el producto, con las cuales se puede lograr satisfacer las
expectativas del cliente para despus generar una serie de alternativas de solucin; despus se
evalan estas alternativas de manera sistemtica para llegar a una propuesta de solucin. El objetivo
de la etapa de diseo conceptual es lograr la mejor propuesta de solucin posible, para que en la
siguiente etapa los esfuerzos de diseo se concentren en ella.
Generacin conceptual una vez establecidas las funciones se ha centrado la atencin en definir
exclusivamente las funciones necesarias para lograr cumplir con los requerimientos del cliente.
Existen muchos mtodos de creatividad para generar la cantidad de conceptos necesarios para
resolver las funciones, entre los ms sencillos se puede destacar la tormenta de ideas
Brainstorming. Este mtodo se basa en crear, a travs de dibujos, conceptos que a idea de cada
diseador permitan cumplir de la manera ms adecuada con cada funcin. Adems, permite crear
conceptos a partir de algunos ya existentes o bien, combinar conceptos para buscar obtener siempre
la mejor solucin.
Evaluacin conceptual una vez que se han generado la mayor cantidad de conceptos posibles, los
conceptos que resulten de una funcin, se evalan uno a uno tomando como referencia el
cumplimiento que estos tienen con los requerimientos. Los conceptos generados, se evalan de
acuerdo a su factibilidad y segn su cumplimiento con los requerimientos globales (aquellos
requerimientos debido a los cuales cada funcin especfica se desarrolla y cumple). Para la
evaluacin de los conceptos segn su cumplimiento con los requerimientos, se empleara el mtodo
Pugh, este consiste en comparar cada concepto con relacin a otro en su capacidad para cumplir
con los requerimientos del cliente; en este caso los globales.
La comparacin de los resultados proporciona las bases para identificar las mejores opciones y
permitir contar con una referencia para tomar decisiones.
Primero, se debe tomar uno de los conceptos como referencia, posteriormente, los dems conceptos
sern comparados uno a uno contra el concepto de referencia y se dar un valor unitario (+) cuando
el concepto que se compara cumple mejor con el requerimiento que el concepto de referencia, por
otro lado un valor unitario de (-) si no lo cumple y un (0) si ambos conceptos cumplen de manera
adecuada con el requerimiento. Esto se puede hacer como se muestra en la tabla 3.6.

Tomando el ejemplo de la tabla 3.6, los valores de los porcentajes promedio de

importancia, de cada requerimiento, estos valores son los obtenidos por el
mtodo AHP para los requerimientos deseables y siempre sern unitarios en el
caso de los requerimientos obligatorios. Los requerimientos son multiplicados
por los valores dados de cada evaluacin de concepto y sumados
verticalmente para la obtencin del valor total del concepto ms viable, para
esto se considera que entre ms alto y positivo sea el valor total del concepto,
ser el concepto de preferencia para la funcin que este siendo evaluada y
ser el empleado para el modelo conceptual. En cambio, si todos los conceptos
evaluados resultan con un valor negativo, el concepto de referencia ser el
ms adecuado a elegir.
Finalmente este concepto con el valor total ms alto ser marcado o
sombreado, como lo fue en este ejemplo para el concepto 3 y ser el empleado
para formar parte del modelo conceptual.
Modelo conceptual a partir de los conceptos evaluados se eligen los que
resultaron con mayor puntaje, para conjuntarlos y establecer un concepto
global, llamado tambin modelo conceptual, de tal manera que se logren
reunir los atributos que mas convienen para formar el diseo.
Matriz de fallas y efectos una vez que se tenga el modelo conceptual claro y
totalmente definido, as como identificados los componentes que lo conforman,
previo al diseo de detalle. Una manera de determinar los componentes
crticos respecto a los posibles modos de fallo consiste en plantear una matriz
en la que se comparan los distintos componentes del producto, en este caso
conceptualizados frente a posibles modos de fallo. Los pasos a seguir son:
Adoptar una puntuacin dependiendo de la relacin entre cada componente y
cada posible modo de fallo, que suele ser puntuado como se muestra en la
tabla 3.7. Aqu se entiende por relacin componente/ falla, en el caso de la

silla de ruedas, por ejemplo, si el posible modo de falla es perdida de

estabilidad, las ruedas sern piezas del producto muy implicadas en ese
modo de fallo, mientras que el reposabrazos lo ser bastante menos.

Aplicar una importancia a cada componente, segn su valor en la funcin del

dispositivo, (se puede usar una escala del 1 al 10, por ejemplo). Puede haber
piezas de igual importancia.
3. Multiplicar la importancia de cada componente por su factor de relacin con
cada falla.
4. Sumar horizontalmente para obtener un factor total frente a fallos.
5. Representar el porcentaje de falla para cada componente (%F). Los
componentes con mayores porcentajes son las que deben estudiarse.
Un ejemplo de esto es el de la tabla 3.8 para el reposabrazos de una silla de
ruedas, ver figura 3.9.

Finalmente, la evaluacin de esta matriz tiene repercusiones en los materiales,

procesos o incluso en caractersticas particulares en algunos componentes.
Una vez evaluado el ejemplo de la tabla 3.8, los componentes que se habra
que disear con especial cuidado, de cara al riesgo de fallo, serian el muelle,
el engranaje, el cuerpo central, renten del muelle y la espuma ver
figura 3.9. Debido a que estas resultaron con el porcentaje ms alto.

Tercera etapa: Diseo de detalle.

Limites de operacin este punto se puede representar por una serie de
preguntas, tales como: Que va a realizar mi producto?, Cules
debern ser mis variables de prueba?, En base a que determino las
dimensiones de los componentes?, etc. Todas estas preguntas y ms
deben ser respondidas mediante la identificacin de cada lmite de operacin.
En pocas palabras es una manera de identificar las caractersticas con base en
las cuales el producto ser dimensionado. Para el dispositivo del presente
trabajo, los lmites sern identificados a travs de la probeta a ensayar.
Materiales son las propuestas de materiales con base en los cuales un
producto ser diseado, las caractersticas mecnicas son clave. Estos
materiales y sus caractersticas deben asegurar que el producto funcione
adecuadamente y soporte las cargas presentes en el, durante toda su vida til.

Clculos para la efectividad del diseo los clculos son una base
fundamental para el desarrollo de cualquier producto, indican el sustento
cientfico de que el producto soportar las condiciones de operaciones.
La ltima etapa el diseo de detalle, cuyo diagrama a seguir se presenta en la
figura 6.1, puede ser descrita como la etapa en la que se verifica analtica,
computacional o numricamente que los componentes soporten las cargas y
las condiciones a las que se encontrarn expuestos durante la vida til del
dispositivo. Finalizando con los dibujos de fabricacin de las partes del producto
de manera independiente, con excepcin de las piezas comerciales, ya que
estas se pueden adquirir.