Ao de la Diversificacin Productiva y del

Fortalecimiento de la Educacin

Universidad Nacional de San Agustn

Facultad de Ingeniera Civil
Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Tema: Ensayo para Determinar el

ndice de Durabilidad

Alumno: Meneses Gutirrez, Percy

Curso: Tecnologa del Concreto
Docente: Juan Carlos Zevallos Aroni
Horario: Lunes de 11am - 1pm
Fecha: 21 de Diciembre, 2015

2015 II

Ao de la Diversificacin Productiva y del

Fortalecimiento de la Educacin
1. OBJETIVOS.

Establecer el mtodo de ensayo para determinar la durabilidad de los agregados

gruesos y finos.
Seleccionar agregados que tengan una mnima produccin de finos dainos, tipo
arcilloso, para el diseo de mezclas.
Hacer el uso correcto de la norma NTP 400.016

2. MARCO TEORICO.
Alcance
Este mtodo de ensayo cubre los procedimientos de prueba para evaluar la solides
de muestras de losas de piedra por los efectos de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio.
Uso
La prueba de solides mediante sulfato de sodio o sulfato de magnesio es un mtodo
por el cual es posible estimar cualitativamente la durabilidad de roca bajo
condiciones de intemperie.
Los resultados de este mtodo de prueba no se van a utilizar como la nica base
para la determinacin de la durabilidad de roca, sino que siempre se debe utilizar en
combinacin con los resultados de otras pruebas.
Este mtodo de ensayo se ha utilizado para evaluar diferentes tipos de rocas. Ha
habido ocasiones en que los resultados han aportado datos que no estn de
acuerdo con la durabilidad de la roca en condiciones reales de campo, muestras que
producen una prdida de solides baja, se han desintegrado en el uso real, y por lo
contrario muestras que producen una prdida de solides alta, no se han
desintegrado o se han desintegrado en un menor porcentaje en el uso real.
Muestras
La procedencia de la muestra a analizar, se regir por la norma ASTM D 4992 (rocas
de minas, canteras, afloramiento, o campo) que es macroscpicamente uniforme en
color, textura, mineraloga, o alguna otra caracterstica visual, estar representada
por una muestra compuesta de un mnimo de cinco piezas de piedra y una fuente
macroscpicamente no uniforme estar representado por un mnimo de ocho piezas
de roca. Cada trozo de roca ser de un tamao tal que no sea necesario triturarlas
para que la prueba pueda continuar. En todos los casos, las piezas se eligen para
proporcionar una muestra visualmente imparcial de la mayora de las rocas
presentes en el rea de estudio. Los tipos de rocas, como se determina a partir de
sus propiedades macroscpicas, que comprenden menos del 5% del rea de estudio
puede ser ignorado a menos que su presencia en una muestra afectar en gran

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medida los resultados de la prueba y el uso subsiguiente que se le pueda dar a la
roca en funcin a los resultados obtenidos.

3. PROCEDIMIENTO.
Materiales y herramientas utilizadas:
Para el ensayo de abrasin necesitaremos:

Balanzas: sensibles a 0.1 g y con capacidad de 500 gramos o ms. Y para

agregado grueso de 5000 g.
Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio
Horno: capaz de mantener una temperatura de 110 C 5 C
Agregado Grueso y Fino de Cantera de LA PODEROSA (correspondiente a
nuestro grupo)
Bandejas y Taras.
Tamices
Agua

Procedimientos y Datos:
Preparacin de muestra de ensayo
Separamos los agregados entre pasantes y retenidos entre un grupo de tamices, por
ejemplo:
A. Grueso

A. Fino

3/8 @ N4

@ 3/8

N4 @ N8

3/8 @ N4

N8 @ N16
N16 @ N30
N30 @ N50

Lavamos los agregados por la malla N 50 y procedemos nuevamente a separarlos

en recipientes.
Preparacin de la solucin:
Mezclamos el sulfato de sodio o sulfato de magnesio con agua, hasta alcanzar una
densidad o peso especfico entre 1.51 a1.74 g/cm3.

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Secar cada bloque en un horno a una temperatura de 110 5 C (2309 F), hasta
registrar una masa constante (ya este seca y ya no tenga una humedad significativa
que perder)

Con los pesos necesarios de los agregados secos, procedemos a cubrir en cada
recipiente por lo menos un centmetro sobre el nivel del agregado y pasamos a
taparlo con una plstica para evitar la evaporacin.

Retiramos luego de un tiempo la solucin de sal, escurrindolo durante 15 min.

aprox. Y a continuacin lo secamos al horno.
Repetimos el proceso de inmersin aproximadamente de 4 a 5 veces.
Y al final procedemos a lavar la muestra para eliminar restos de sal y a continuacin
secar para finalmente tamizar

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Tamizamos la muestra por los tamices requeridos para cada tamao de agregado y
asi calcularemos cuanto retenido nos queda para finalmente realizar el calculo.
%Desgaste=

AB
100
A

dnde:
A = peso del agregado antes de la prueba
B = peso retenido del agregado al finalizar la prueba

4. MEMORIA DE CLCULO.
Para el AGREGADO GRUESO:

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TAMIZ

PESO INICIAL

PESO FINAL

% PERDIDA

TAMIZ(DETER.
PERDIDA)

670

665.7

0.64

5/8

@ 3/8

330

327.6

0.73

5/16

3/8 @ N4

300

274.6

8.47

N5

Para el AGREGADO FINO:

TAMIZ

PESO INICIAL

PESO FINAL

% PERDIDA

TAMIZ(DETER.
PERDIDA)

3/8 @ N4

100

92.8

7.20

N50

N4 @ N8

100

93.5

6.50

N50

N8 @ N16

100

94.6

5.40

N50

N16 @ N30

100

96.1

3.90

N50

N30 @ N50

100

80.2

19.80

N50

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

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Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que

contamos con un agregado con un porcentaje de perdida por durabilidad de
accin de sulfatos relativamente baja.

Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de

concreto, ya que nos podra garantizar buenos resultados al ser utilizado
debido a su poco desgaste por la accin de sulfatos

Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados

dependen principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde
proviene.