04/02/2015

TECNOLOGIA DE METALES NO FERROSOS

VERANO 2014

ING. HENRY G. POLANCO CORNEJO

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

Tecnologas Actuales
Concentrados de Cobre

Fusin a Matta
Fusin en Bao
Reverbero
Teniente
Vanyukov
Mitsubishi
Isasmelt-Ausmelt
H. Elctrico

Fusin a Cobre

Fusin Flash

Glogow
Olympic Dam

Outokumpu
Inco
Contop

Limpieza
de Escorias
H. Elctrico
H.Teniente
Flotacin
Ausmelt

Conversin de Mata a Blister

Batch
Hoboken
Peirce Smith

Continuo
Mitsubishi
Flash Outokumpu
Noranda
Refino a Fuego
Reverbero
H. Rotatorio
2

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04/02/2015

Tecnologas de Fundiciones

Optimizacin de Tecnologas Actuales

Medio Ambiente

Competitividad

Cumplimiento de
Regulaciones
ambientales

Aumento de
Productividad para
controlar Costos
Crecientes

Mayor captacin de
gases.
Mayor Eficiencia
Plantas de Acido.
Captura de gases
fugitivos.

Optimizacin de
procesos.
Mayor intensidad de
los procesos

Tendencias de Desarrollo
Nuevas Fundiciones o
Reemplazo de Equipos
Utilizacin de Tecnologas
con mejor performance
Ambiental y Productividad
Granallado
Traspaso por gravedad
Procesos Contnuos
Tecnologas de Lanza
Tecnologas Flash

Las ampliaciones y nuevas fundiciones construidas en Asia, en especial China e

India, han considerado tecnologas Flash Outokumpu y Hornos con lanza
Ausmelt/Isasmelt.
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04/02/2015

AVANCES EN FUNDICIN FLASH

Aumento progresivo del enriquecimiento de O2 del gas de
reaccin.
Mejoras en el diseo del quemador y en el sistema de
alimentacin de slidos.
Proteccin por enfriamiento de la integridad del horno.
Modelacin y control del proceso.
Aumento del factor de operacin.

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04/02/2015

PROCESO INCO
Patentado por Merla
Los concentrados fundentes y
oxigeno se inyectan
horizontalmente, los gases se
extraen una torre central
Ventajas del Proceso.
Uso mximo del azufre y del hierro
en la combustin.
Eliminacin efectiva del azufre,
Menos equipo de conversin
Desventajas:
Nivel elevado de impurezas
Alto de Cu en la escoria de 6 a 7%.
A. CON AIRE PRE-CALENTADO:
Aire pre-calentado a 450C
mezclado con concentrado seco y
slice (15%)
B. CON AIRE ENRRIQUECIDO
Utiliza cerca del 25 y el 27 % de
oxgeno
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04/02/2015

QUEMADOR

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04/02/2015

Horno de Fusin Flash Outokumpu

Concentrado Seco
Quemador de Concentrado
Aire + Oxgeno
Combustible

UP TAKE
Torre de
Reaccin

Calderas

TEMPERATURA DEL
AIRE DE ENTRADA:
500C a 1000C
ENRIQUECIMIENTO
CON OXIGENO: es 38
o 40 % de O2
C) GRADO DE
OXIDACIN: Entre 50
a 65 % de Cu

Off Gas

Eje a CPS

SETTLER

Escorias a
limpieza

Escoria
Eje

La crisis energtica que afect a Finlandia en el periodo posterior a la segunda guerra

mundial, impulso a la Outokumpu Oy a buscar una tecnologa de reemplazo de los hornos de
fusin. Outokumpu desarroll la tecnologa de fusin flash para fundir concentrados, siendo
la primera instalacin industrial en el ao 1949 en Harjavalta
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04/02/2015

Fusin en Bao - Reactor Noranda

Fundicin de Altonorte, Chile (2006)

La Tecnologa del Rector Noranda fue desarrollada a partir del ao 1968 por
Nornada. En el ao 1973 entra en operacin el primer reactor en la fundicin de
Horne, originalmente se concibi como un proceso de obtencin de cobre blister
en una sola etapa.
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VENTAJAS DEL PROCESO NORANDA

Reduce el consumo de combustible al aprovechar el calor exotrmico de las
reacciones.
Genera un continuo flujo gaseoso de alto contenido SO2.
Permite disear una planta de fundicin de dimensiones menores a una
convencional.
Trata concentrados verdes y hmedos, materiales de convertidoras y los
fundentes.
Alta recuperacin del cobre y de metales preciosos
No requiere precalentar el aire para la combustin.
Operacin estable an cuando haya cambios en las calidades de los
concentrados.
DESVENTAJAS DEL POCESO NORAMDA
Escoria muy alta en cobre (10 a 12%) hace necesario tratarla por medio de
flotacin.
El consumo total de energa elctrica aumenta debido a la operacin de la
planta de oxigeno.
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MTODO MITSUBISHI.

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04/02/2015

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PROCESO: EL TENIENTE
El Convertidor Modificado El Teniente (CMT) desarrollado en la Fundicin de
Caletones de la Divisin El Teniente CODELCO. Funden concentrados de cobre, y
convierte mata como un Convertidor Pierce Smith.
Ha entrado en operacin desde 1977.
Usa aire enriquecido hasta 32 % de oxigeno. Los beneficios del uso de este
convertidor son:
El calor generado durante el proceso de conversin es usado para fundir
concentrado.
Los concentrados pueden ser alimentados hmedos al proceso, reduciendo la
cantidad de polvo.
Los gases de descarga son adecuados para la produccin de cido sulfrico.
Cu2S.2FeS + 3/2 O2 = Cu2S.FeS + FeO + SO2
FeO + SiO2 = FeO.SiO2
Cu2S.FeS + 3 O2 + SiO2 = Cu2S + 2 FeO.SiO2 + 2 SO2

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04/02/2015

Fusin en Bao - Convertidor Teniente

FRIO

SILICE CONC.

CAMPANA

SALIDA DE
GASES

ALIMENTADORES

BOCA
GARR-GUN
AIRE
AIRE+OXIGENO
ESCORIA
METAL
BLANCO

TOBERAS

INYECCION
CONCENTRADO

La Tecnologa de Convertidor Teniente fue

desarrollada a partir del ao 1977 en la fundicin
de Caletones.
Esta tecnologa tambin se ha implementado en
Per, Mxico, Zambia y Tailandia.
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ESQUEMA DE UN HORNO CMT

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04/02/2015

HORNO DE LIMPIEZA DE ESCORIA TENIENTE (TSC)

Gases
Alimentacin
Slag
de EscoriaFeed
Quemador
Diesel

Toberas

Aire

Fuel Oil + Aire

Inyeccin

Metal Blanco

Escoria

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04/02/2015

TENDENCIA CONVERSIN CONTINUA

Convertidor Flash Outokumpu

Convertidor Mitsubishi

MB granallado
Aire +
Oxgeno

Quemador
Combustible

UP TAKE
Torre de
Reaccin

Calderas

Off Gas

Blister
Escorias
SETTLER
Escoria
BLister

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04/02/2015

Fusin en Bao Horno de Fusin Isasmelt/Ausmelt

Desarrrollada en Australia,
desde 1970 por Csirosmelt.
Con aplicaciones industriales
a partir de 1992.
Tecnologa
implementada
recientemente
con
gran
fuerza para cobre y otros
metales.
Existen
instalaciones
industriales en Australia,
USA,
Blgica,
Alemania,
Inglaterra, India, Malasia,
China y Zambia. Otras
plantas
en
diseo
o
construccin en Per y
Kazajastan
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04/02/2015

COMPARACIN DE CONVERTIDORES CONTINUOS

Proceso

Noranda

Mitsubishi

Flash

lquida

lquida

slida

Capacidad probada, t/h

42

54

68

Factor de operacin, %

~ 85

~ 90*

~ 80

semi-blister

blister, S 0,60,8%

blister,
S 0,2%

fayaltica

ferrtica

ferrtica

Reciclado de nodos

no

Generacin de polvo

baja

baja

alta

no

no

0,75

Mata alimentada

Producto
Escoria

Fusin/Conversin Independientes
Duracin de campaa, aos

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04/02/2015

REFINACION ELECTROLITICA DE COBRE

El cobre bruto o cobre ampolloso producido en las fundiciones de cobre
siempre contienen diferentes impurezas.
Se refina por el mtodo electroltico, utilizando como electrolito,
solucin de sulfato de cobre acidulada.
Los nodos se obtienen por moldeo del Cu blister y los ctodos son
placas de cobre puro.
Por accin de la corriente que atraviesa la solucin, el cobre se desplaza
del nodo al ctodo, donde se deposita como cobre.
Las impurezas contenidas, tales como As, Sb, Se, etc. y los metales
preciosos se depositan como lodos en el fondo de las celdas

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04/02/2015

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MATERIA PRIMA PARA LA ELECTROREFINACION

NODOS.
Los nodos para la refinacin elctrica provienen del cobre blister, las
impurezas son : O, Se, S, Te, As, Sb, Bi,Fe, Co, Ni , Pt, Pd Au, Ag.
CATODOS.Los ctodos (lmina inicial) son planchas de cobre con abrazaderas
hechas del mismo material y sujetas a ellas. El espesor del ctodo inicial
es 0.45 - 0.55 mm.
ELECTROLITO.
Es una solucin acuosa de sulfato de cobre y cido sulfrico. Adicin de
HCl , 20 y 40 mg/lt,

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04/02/2015

ELECTRO REFINACIN DE CU

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04/02/2015

ELECTROREFINACIN DE CU
NODO Cu(impuro)
Ag, Au, Pt precipitan (barro andico)
Sn, Sb, Bi se oxidan y forman xidos o hidrxidos
Pb se oxida y forma PbSO4 (insol)
Fe, Ni, Co, Zn se oxidan y quedan en solucin
CTODO Cu (puro)
Hoja
madre

Cu++

Electrolito

Ctodo
nodo

Scrap

Cu++

Barro
Andico

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04/02/2015

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

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Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

QUIMICA DEL PROCESO

Bajo la accin de la corriente elctrica, y en presencia de cido sulfrico y
sulfato de cobre, el cobre del nodo pasa a la solucin por medio de la
siguiente reaccin:
Cu Cu+2 + 2e- E = - 0.34 V
Este Catin Cu+2, bajo la misma accin de la corriente, migra hacia el
ctodo, donde gana dos electrones y es depositado esto ocurre de acuerdo
a la reaccin:
Cu+2 + 2e- Cu E = 0.34 V

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04/02/2015

ELECTRO REFINACIN (ER) DE COBRE

Ctodo

nodo

Electrlito: CuSO4 - H2SO4

40 gpl Cu, 180 gpl cido
Impurezas: As (10gpl), Sb, Bi, etc.
Aditivos: cola, tiourea

Cu +2

barro nodico

Barro andico: Au, Ag, Pt, Se, Te,

Ni, etc.

icell = 250 350 A / m 2

Vcell = 0.3 0.5 V
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04/02/2015

Tensin de celda en ER de Cu
Vcell, ER = a + |c| + IR
R = (1/) (dac/A)
= sobrepotencial, V
R = resistencia elctrica,
I = intensidad de corriente, A
= conductividad, -1 m-1
dac = distancia nodo-ctodo, m
A = rea superficial del ctodo, m2

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Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

ER de Cu. Diagrama de Evans detallado

icrit = f ([ As ])
Cu 0 / Cu + 2

ln i

iL

Cu + 2 / Cu 0

icell
H + / H2
CuSO 4

io
c
Ec Ee, H

Ec

a
E e , Cu

iP
EA

E F (Flade )

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Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

Conductividad de un electrlito
2

F
=
RT

z j Dj

= conductividad elctrica, -1 m-1

c = concentracin, kmol/m3
z = nmero de carga
D = difusividad, m2/s

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04/02/2015

CONDICIONES DE LA ELECTROLISIS
Voltaje de celda : 0,65 voltios
Densidad de corriente: 233 amp/m2
Eficiencia de corriente: 96 %
KwH/lb de Cu: 0,25
Temperatura electrolito: 54C
Peso de nodos: 750 lbs
Reactivos: Cola: 0,1 lb/tc ctodo
Tiourea: 0,14 lb/tc ctodos
H2SO4 : 32 ld/tc ctodo
HCl: 1,15 lb/tc ctodos
Electrolito: Cobre: 50 gr/lt
H2SO4 : 130 gr/lt

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04/02/2015

PROBLEMAS TECNICOS EN ER DE COBRE

Antimonio y lminas iniciales: El Sb2O3 se deposita sobre la hoja
madre e impide una buena deposicin
-

Cortocircuitos: Hay varios corto circuitos diarios en una refinera,

conduce a prdida de energa e interrupcin locales en la produccin.
Causas: deposicin dendrtica de Cu y pandeo de los nodos. La
deposicin dendrtica ocurre por deficiencia de aditivos (cola y
tiourea). El pandeo de los nodos ocurre debido a esfuerzos
internos en los nodos.
Posicionamiento de electrodos: La velocidad y calidad de la
deposicin dependen fuertemente de la distancia nodo-ctodo. Si
esta distancia vara de punto a punto del electrodo, debido a mal
posicionamiento, la calidad del depsito ser deficiente y conducir a
corto circuitos.

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04/02/2015

PROBLEMAS TECNICOS EN ER DE COBRE

Aditivos: Alimentar el electrlito desde un extremo de la celda y
extraerlo por el extremo, la concentracin de aditivos (cola y tiourea)
varia a lo largo de la celda, calidad heterognea de los depsitos.
Limpieza de contactos: Si los contactos barra (busbar) - nodo y barra ctodo se ensucian (ej. por sulfatacin), se genera una resistencia
elctrica en los contactos que aumenta la tensin de celda
Concentracin de cido y deposicin indeseada: La deposicin y
oclusin en el ctodo de elementos presentes en el electrlito
dependen de la concentracin de cido sulfrico en el electrlito. La
concentracin ptima es de 150 gpl de cido. Sin embargo, para
obtener una buena conductividad elctrica y minimizar la tensin de
celda, se trabaja normalmente con 180 gpl.

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04/02/2015

PROBLEMAS TECNICOS EN ER DE COBRE

Arsnico y barros en suspensin: Estos barros en suspensin,
errneamente llamados "barros flotantes", son compuestos del tipo
AsxSbyOz
Estos compuestos son no-estequiomtricos y de composicin variable.
Al depositarse sobre los ctodos, causan la aparicin de ndulos
("poroteo") que conducen a rechazo de ctodos por su calidad fsica.
Habiendo Sb presente en el electrlito, conviene que haya una mayor
proporcin de As, ya que este elemento contribuye a la decantacin de
los barros en suspensin.
Empricamente se sabe que debe cumplirse la relacin:

[As] > 2
[Sb]

[As] > 2
[Sb] + [Bi]
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Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

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Ing. Henry G. Polanco Cornejo

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04/02/2015

METALURGIA DEL PLOMO

HISTORIA
En el Libro Segundo de Moiss del Antiguo Testamento, se dice:
"Hundironse como plomo en las impetuosas aguas".
Los antiguos lo llamaban Ophert: Plinio describe una separacin de
plomo, del estao y de la plata por fusin
Los primeros objetos de plomo datan de los 5,000 aos A.C. En la Unin
Sovitica se encontr una "rueca
Existen evidencias que a 4,000 aos A.C. los egipcios ya transformaban los
"plomos rojos" en variados pigmentos cosmticos.
En Templo de Osiris, se ubico objetos de 3 800 A.C.
Alrededor de los 2,000 aos A.C se explotaban minas de plomo en Chipre,
Cerdea y Espaa
Los jardines colgantes de Babilonia del 600 A.C. cuentan con pisos
revestidos con hojas de plomo.
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04/02/2015

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Punto de Fusin
Punto de Ebullicin
Peso Especfico
Tensin Superficial
Viscosidad

: 327.4 C
: 1737 C
: 11.34 a 20 C (s) 10.30 (l)
: 442 dinas/ cm2
: 2.12 centipoises a

Calor especfico

: 0.0297 cal/gramo

Conductividad Trmica
Coeficiente de dilatacin lineal
Resistividad

: 0.083 cal/seg
: 27 x 10-6
: 20.65 microohmios-cm

Potencial electroltico
Dureza Brinnel (colado)
Dureza escala Mohs
Resistencia a la traccin es baja

: 0.122V
: 4.2
: 1.5
: 1.4 Kg/mm2
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04/02/2015

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

El plomo est dentro del grupo IV, perodo VI de la tabla
El plomo y sus compuestos son muy txicos.
A temperatura ambiente el cido sulfrico no lo ataca al plomo metlico. Por
encima de 200C el plomo disuelve en solucin concentrada de cido
sulfrico
El cido ntrico lo disuelve y forma nitrato de plomo (soluble).
En soluciones concentradas y lcalis fuertes fundidos, el plomo forma
plmbitos
En el agua el plomo es estable porque est cubierto por una capa protectora
de hidrxido de plomo. Pb(OH)2PbCO3
En presencia de CO2 produce una corrosin considerable debido a la
formacin de bicarbonato de plomo, Pb(HCO3)2. (soluble)
Si se funde en contacto con aire, el plomo se oxida para formar litargirio
(PbO), la
Casi todos los cidos orgnicos reaccionan con el plomo en presencia del
oxigeno para formar las sales orgnicas correspondientes.
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Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

USOS
Excelentes propiedades antifriccin.
Resistencia a la corrosin atmosfrica, subterrnea y de aguas salinas.
Resistencia al H2SO4 y a los compuestos sulfurosos.
Blandura y facilidad de trabajo.
Punto de fusin bajo combinado con su alto punto de ebullicin.
Costo bajo y valor elevado del metal secundario.
Peso especfico elevado.
Resistencia a las penetraciones por las radiaciones de longitud de onda corta.
El 10% se emplea por razn de su peso, el 30% en atencin a su blandura,
facilidad de trabajo y resistencia a la corrosin, el 24% debido a sus
propiedades aleantes y el 33% debido a sus compuestos qumicos.

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Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

USOS
El principal uso del plomo en la forma de acumuladores, el consumo es de 53 %.
En chumaceras: Como "autolubricante".
Soldadura
Pinturas anticorrosivas.
En la fabricacin de municin para armas de pequeo calibre
Como lastre en los buques, contrapesos
El xido de plomo se usa como agente antioxidante en la fabricacin de matrices,.
El arseniato de plomo es un insecticida usado ampliamente en la agricultura
Como estabilizadores en plsticos vinlicos.
El blanco de plomo es el pigmento de ms uso, bajo costo, poder de
recubrimiento, permanencia y blancura extremada.
En los revestimientos de cables debido a su resistencia a la corrosin
Como tal tambin se emplea en la industria del papel, en la fabricacin de cido
sulfrico y en la de los nodos empleados en la electrlisis.
Blindajes contra rayos X,
Como tetraetilo, que se usaba como antidetonante en la gasolina.
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Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

ALEACIONES Y COMPUESTOS
Plomo Antimonio: aleacin dura; la adicin de Ca por Sb hace la
aleacin ms tenaz y homognea y el Bi aumenta su fusibilidad.
Plomo Arsnico: El As comunica fluidez al plomo, le hace ms duro y
frgil
Plomo Estao: Es dura, baja el punto de fusin.
Plomo - Calcio: Esta aleacin se utiliza en la fabricacin de nodos
COMPUESTOS DEL PLOMO
Oxido de Plomo
Cloruro plmbico.
Oxicloruro de plomo:
Carbonato Plmbico: Albayal de Cerusa;
Nitrato Plmbico: aumenta la sensibilidad de las placas metlicas en los
baos de plata.
Cromatos de Plomo: Se le utiliza como color para pintura
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Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

PRODUCCIN NACIONAL
Regin
Total
PASCO
LIMA
JUNIN
ANCASH
ICA
HUANCAVELICA
HUANUCO
AREQUIPA
AYACUCHO
LA LIBERTAD
PUNO
CUSCO

2007
329.165
180.717
47.484
36.567
20.717
3.246
10.930
12.920
4.754
5.980
2.760
3.089
-

2008
2009
2010
345.109 302.459 261.990
164.843 127.720 94.396
50.476 41.413 48.551
44.765 36.210 35.186
27.569 36.086 27.096
9.497
8.425
7.952
13.228 14.872 10.919
13.864 12.750 14.259
8.771 13.808 12.528
6.972
5.411
5.583
3.193
3.676
3.336
1.931
2.088
2.184
-

2011
230.199
83.083
44.661
35.079
21.231
9.240
6.381
11.835
10.071
4.147
2.686
1.779
5

2012
249.236
91.962
46.127
40.457
20.424
9.759
7.198
12.176
9.638
7.669
2.121
1.682
22

2013
266.472
89.989
46.737
46.706
21.440
15.259
11.766
11.034
10.783
8.868
2.123
1.568
200

42

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

EMPRESAS PRODUCTORAS
Empresa Minera
Total
VOLCAN CIA. MRA S.A.A.
CIA.MRA MILPO S.A
EMP. ADMIN.CHUNGAR S.A.C.
CIA.DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.
SOC.MRA. CORONA S.A.
EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A.
CIA.MRA. RAURA S.A
SOC.MRA. EL BROCAL S.A.
CIA.MRA ATACOCHA S.A
EMPRESA ADMINISTRADORA CERRO S.A.C.
CIA.MRA SANTA LUISA S.A
PAN AMERICAN SILVER S.A.C - MINA
QUIRUVILCA
COMPAIA MINERA ARGENTUM S.A.
CIA. MRA. CASAPALCA S.A.
CIA. MRA. ANTAMINA S.A.
CIA.. MRA.CAUDALOSA S.A
MRA COLQUISIRI S.A
CIA.MRA.SAN IGNACIO DE MOROCOCHA .
CASTROVIRREYNA CIA. MRA. S.A.
PERUBAR S.A
COMPAIA MINERA HUARON S.A.
EMP, MRA. ISCAYCRUZ S.A.
EMP.MRA. DEL CENTRO DEL PERU S.A
Otras

2007
329.165
85.552
17.678
29.215
13.438
6.439
22.016
12.730
38.653
14.684
12.204

2008
345.109
91.051
20.594
26.209
15.153
11.560
24.618
13.834
31.506
11.555
14.124

2009
302.459
63.051
19.170
23.654
12.210
20.235
12.356
12.750
24.727
9.349
15.540

2010
261.990
48.487
17.529
22.518
12.687
21.556
18.868
13.996
13.435
10.159
12.542

2011
230.199
28.967
17.605
20.421
12.133
16.237
15.731
11.688
11.074
10.209
18.751
11.470

2012
251.100
32.664
17.780
24.903
19.152
16.976
12.507
12.176
13.482
9.954
20.330
9.549

2013
266.472
33.557
29.646
28.637
21.572
17.449
13.276
11.034
10.801
10.599
9.346
8.597

10.790

10.252

9.028

6.146

8.313

8.103

7.540

7.242
4.491
4.394
5.662
5.272
2.380
1.607
10.539
24.179

7.924
4.265
5.734
8.014
4.147
3.052
2.301
6.380
32.836

7.067
3.971
13.214
11.734
5.195
2.324
2.006
34.878

6.282
3.832
6.095
6.756
4.109
1.789
536
34.667

4.083
4.971
2.069
1.363
4.237
1.490
580
28.806

4.748
4.493
2.831
783
3.526
1.992
446
34.703

5.012
4.683
4.032
3.948
3.584
2.170
476
40.515

43

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

PRODUCCION MUNDIAL : (MILES DE TONELADAS

MTRICAS FINAS
PAI S E S
TOTAL
China
Australia
United States
Per
Mexico
India
Bolivia
Russia
Sweden
Poland
South Africa
Canada
Irelande
Otros

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

2013

2.961 2.971 3.267 3.359 3.407 3.573 3.575 3.856 4.365 4.680 5400
955
688
460
309
139
44
10
24
51
110
40
81
50
243

998 1.140 1.330 1.410 1.500 1.600 1.850 2.350 2.600 3 000
674 767 686 641 645 566 625 621 630 690
445 437 429 444 410 406 369 342 345 340
306 319 313 329 345 302 262 230 249 266
118 134 120 120 101 144 192 220 245 220
51
60
69
78
87
92
97
115
118 120
10
11
12
23
82
85
73 100
110
90
23
36
36
50
60
70
97 105 105
90
55
61
77
62
60
69
68
62
60
62
110
116
94
79
88
80
64
60
60
60
37
42
48
42
46
49
50
55
55
77
79
82
75
99
69
65
59
53
66
64
62
54
50
43
45
45
50
231 249 287 307 312 295 305 337 530 462
44

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

COTIZACION PLOMO
miles de TMF
380

115
365
107
350
99

Cotizacin

335

91
320

Produccin

83

305

67

275

59

260

51

245

43

230

35

215

27

200
PLOMO

2000
271

2001
290

2002
306

2003
309

2004
306

2005
319

2006
313

2007
329

2008
345

2009
302

2010 1/
262

Precio

20.59

21.60

20.53

23.36

40.21

44.29

58.50

117.03

94.83

77.91

97.61

(1) Preliminar

CtvsUS$/Lb.

75

290

19

AOS

45

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

CONSUMIDORES DE PLOMO REFINADO

Estados Unidos, es el principal consumidor de Amrica tiene el promedio
del 20 %, le siguen Canad y Mxico en cada caso tienen 2 %. Brasil es un
importante mercado seguido de Argentina.
Alemania y el Reino Unido son los principales consumidores del mercado
europeo.
Japn consume 46 % de plomo refinado, constituyndose en el tercer
consumidor mundial.
La China ha incrementado su produccin sustantivamente, otros pases
como: Tailandia, Malasia e Indonesia.
El principal consumidor es Sudfrica, que tiene el 43 % del consumo
africano. Le siguen en orden de magnitud Egipto y Argelia.
Australia da cuenta del 80% del consumo en este continente

46

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

LECHOS DE FUSIN
Concentrados de Plomo:
Elemento
Cobre
Plomo
Zinc
Fierro
Insoluble
Azufre
Arsnico
Bismuto
Antimonio
CaO
Plata*
Oro*

Plumboso
2.98
55.01
5.72
6.84
4.42
17.73
0.91
0.23
0.82
0.90
80.88
0.40

Piritoso
0.91
42.58
4.81
15.69
3.54
26.32
0.52
0.25
0.84
0.49
93.72
0.13

Platoso
1.59
44.8
6.34
10.05
4.89
21.51
0.57
0.09
0.62
2.05
117.54
0.05

Arsenioso
2.90
43.90
6.91
11.44
4.51
22.55
1.60
0.09
1.27
0.73
66.58
0.31
47

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

LECHOS DE FUSIN
Caliza: De contenidos mayores a 50 % de CaO, peso especfico promedio de
1,5 1,8 gr/cc, anlisis qumico promedio:
Ins
6-8

Fe
1-2

CaO
52 53

Slica: Debe tener el siguiente anlisis promedio:

Ins
85 92

Fe
2-3

CaO
>1,0

Pellets de Fierro: Se utiliza pellets de fierro menores de 3/8", o minerales

oxidados de alto contenido de fierro con contenido de ms de 50 % de Fe.
Recirculantes:
48

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

LECHOS DE FUSIN
Relacin Fe/Ins

Fe / Ins =

Relacin CaO/Ins

TMS(Fe) + % Fe (X)
TMS(Ins) + % Ins(X)

CaO/Ins =

TMS(CaO) + % CaO(X)
TMS(Ins) + % Ins(X)

Donde "X" es el material de ajuste

Basicidad: Para el clculo de la basicidad se tiene:
B=

0.287(TMS Fe) + 0,286(TMS CaO) + 0,245 (TMS Zn)

0,531 (TMS Ins)

Para el ajuste de la basicidad se utiliza:

B=

+ 0,286 % CaO (x)

' + 0,531 % Ins (X)
49

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

LECHOS DE FUSIN
La preparacin de lechos de fusin permite regular el anlisis
qumico, cuyos valores tpicos son:.
Ins
Fe
CaO S/T
As Sb
Pb Cu Zn
9-11 10-13 7-8 14-16 >1.0 >0.8 < 35 >2 >6
ndices Metalrgicos:
Basicidad: 1,15 - 1,30
Fe/Ins : 1,10 - 1,25
CaO/Ins : 0,70 - 0,80
50

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

COMPOSICIN DE LA MATERIA PRIMA

Elemento
Agua
Ins
Fe
CaO
S
Zn
Pb
Cu
Ag*
Au*
Sb
As
Bi
SiO2
Al2O3

Lecho
10,0
9,6
11,2
8,3
15,0
4,7
36,8
2,0
46,5
0,04
0,5
0,7
0,3
8,3
0,7

Aglom. fino
-10,5
12,8
9,8
1,8
5,0
42,5
1,8
51,3
0,09
0,6
0,5
0,4
10,8
0,9

Polvo rec.
-0,9
2,0
-12,3
5,6
43,8
2,3
38,5
0,02
0,8
1,0
0,2
10,0
0,9

Carga Maq
6,2
10,3
12,4
9,5
7,1
4,8
37,9
2,1
53,2
0,06
0,6
0,7
0,4
9,4
0,9
51

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

LECHOS DE FUSIN
TM
MATERIAL H TMS H2O

MP Callao
20.0 20.0
Carolina
0.0
Sta Rita
0.0
Salaverry
0.0
Caliza
2.8 2.8
Silice
1.8 1.8
Recirculantes 2.0 2.0
Pellets Fe
0.0
Sub-Total
26.6 26.6
Concentrado
Caliza
Silice
Recirculantes
Pirita
Sub-Total
Concentrado
D
Caliza
Silice
Recirculantes
Pirita
TOTAL

R: Fe/Ins
R:Ca/Ins
Basicidad

Ins.

%
2.0
3.5
4.9
4.5
7.9
85.7
10.0
2.8
0.0 8.9

TM
0.4
0.0
0.0
0.0
0.2
1.5
0.2
0.0
2.4

Fierro

Azufre

CaO

As

Sb

Plomo

% TM % TM % TM % TM % TM % TM
11.0 2.2 19.0 3.8 1.0 0.2 0.9 0.2 0.9 0.2 46.6 9.3
15.7 0.0 26.3 0.0 0.5 0.0 0.5 0.0 0.8 0.0 42.6 0.0
10.1 0.0 21.5 0.0 2.1 0.0 0.6 0.0 0.6 0.0 44.8 0.0
11.4 0.0 22.6 0.0 0.7 0.0 1.6 0.0 1.3 0.0 43.9 0.0
1.3 0.0 0.2 0.0 52.3 1.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
2.3 0.0 1.2 0.0 0.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
10.0 0.2 3.2 0.1 8.2 0.2 0.8 0.0 0.5 0.0 38.9 0.8
85.0 0.0 46 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
9.3 2.5 14.6 3.9 6.9 1.8 0.7 0.2 0.7 0.2 38.0 10.1

Cobre

Zinc

% TM %
2.1 0.4 5.9
0.9 0.0 4.8
1.6 0.0 6.3
2.9 0.0 5.9
0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0
1.8 0.0 5.9
0.0 0.0 0.0
1.7 0.5 4.9

Plata
O/T
TM M TM
1.2 89.7 1794.0
0.0 117.5
0.0
0.0 93.7
0.0
0.0 66.6
0.0
0.0 0.0
0.0
0.0 0.0
0.0
0.1 60.5 121.0
0.0 0.0
0.0
1.3 72.0 1915.0

2.6
3.2
1.8
5.9

2.3
85.7
16.5
2.8

0.8
4.2
24.5
42.3

0.2
1.2
22
46

53.8
0.0
3.8
0.0

0.0
0.0
0.8
0.0

0.0
0.0
0.5
0.0

0.0
0.0
1.1
0.0

0.0
0.0
19.2
0.0

0.0
0.0
2.1
0.0

0.0
0.0

0.0
0.0
48.9
0.0 0.0

2.6
3.2
1.8
5.9

2.3
85.7
16.5
2.8

0.8
4.2
24.5
42.3

0.2
1.2
22
46

53.8
0.0
3.8
0.0

0.0
0.0
0.8
0.0

0.0
0.0
0.5
0.0

0.0
0.0
1.1
0.0

0.0
0.0
19.2
0.0

0.0
0.0
2.1
0.0

0.0
0.0

0.0
0.0
48.9
0.0 0.0

1.05
0.78
1.24
52

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

Coque

Concentrados de Pb,
Fundentes y
Recirculantes

Polvo

Clasificacin

Lecho de Fusin

Separacin

Grueso

Fino

Pta. Aglomeracin
Tratamiento
gases
Producto Aglomerado

Hornos de Plomo

Escoria

Lechos Cu

Pta. Acido Fuosilcico

Electrolito gastado

Speiss

Gases y polvos

Pta. de Espumado

Plomo Bullon

Moldeo nodos

Refinacin Electrolitica

Anodos gastados

Plomo: 99,99 %

Lodo Andico

53

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

PROCESO DE TOSTACIN

El proceso de tostacin consiste en la eliminacin del azufre. Los sulfuros

reaccionan autgenamente por accin del aire,, las temperaturas de ignicin son:
Compuesto
Temperatura
Pirita
: FeS2
360 C
Calcopirita: CuFeS2
380 C
Calcosita
: Cu2S
435 C
Esfalerita : ZnS
615 C
Galena : PbS
705 C.
En el proceso mismo lo primero que sucede es la eliminacin del agua de
humedad
Reacciones del proceso.
2 PbS + 3 O2 = 2 PbO + 2 S2O
2 FeS2 = 2 FeS + S2
2 FeS + 32 = 2 FeO + SO2

Reacciones secundarias
2 Cu2S + 3 O2 = 2 Cu2O + 2 SO2
2 As2S3 + 9 O2 = 2 As2O3 + 6 SO2
2 Ag2S + 3 O2 0 2 Ag2O + 6 SO2

S2 + O2 = SO2

2 ZnS + 3 O2 = 2 ZnO + 2 SO2

2 Sb2S3 + 9 O2 = 2 Sb2O3 + 6 SO2
54

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

PROCESO DE TOSTACIN
Cuando la presin parcial de SO2 es mayor que la de oxgeno, y se tiene
baja temperatura (600oC) se tiene la formacin de sulfatos. :
PbO + SO3 = PbSO4
Estos compuestos son estables hasta una temperatura de 650C.
Descomposicin de los carbonatos:
CaCO3 = CaO + CO2.

Los xidos presentes en la carga, que son de carcter cido, reaccionan

con los compuestos de carcter bsico para formar los silicatos,
arseniatos, antimoniatos o ferritas de plomo:
PbO + SiO2 = PbO.SiO2
FeO + SiO2 = FeO.SiO2
CaO + SiO2 = CaO.SiO2

55

Lecho fusin Pb

Fino de retorno

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

Coque fino
Polvo

Agua

Mezclador

Peletizador

Gases y Polvo

Polvo

Maquina Aglomeracin

Separacin

Triturador garras

Gases

Molino de picos

Pta Acido Sulfurico

Zaranda Clasificacin

Producto + 3"

Pta Horno de Pb

Aire

Colector de Polvo

Producto - 3"

Chancado primario
- 3/4"

- 3/8"

Clasificacin
+3/8"
Chancado secundario

56

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

VARIABLES DE OPERACION
Composicin de la carga: Se tiene en cuenta los ndices a los cuales debe
formarse la escoria en los hornos y la cantidad de azufre (15 % de azufre y
38 40 % de Pb)
Granulometra: Va desde a 3/8",
Relacin Producto Fino/Lecho de Fusin.: 7 % de azufre , Relacin
Producto Fino/Lecho de Fusin: 2,0 1; aunque se opera en un rango de
1,5/1,0 - 2,5/1,0.
Velocidad de Mquina.: Si se tiene una tostacin incompleta se
disminuye la velocidad de las mquinas o viceversa; se trabaja desde 0,80
1,20 mts/min.
Altura de la Carga.: Influye en el paso del aire a travs de la carga. Altura
de carga; se trabaja desde 28 cm 40 cm.
Humedad.: Se ha establecido en 6 %
Temperatura de encendido: 950 1 000C
Presin en la cubierta de la mquina: - 0,05 Pulg de agua
57

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

EQUIPOS USADO
Sistema de Alimentacin
Sistema de Encendido: Horno de Ignicin; Ventiladores centrifugo, para el aire de
combustin y Ventilador de gases de combustin y de los gases producidos en la
etapa de encendido
Mquina de Aglomeracin : Consiste en una cadena sin fin sobre la cual estn
montadas las bandejas, donde se transporta el lecho de fusin sobre las cajas de
viento, por lo que ingresa el aire para el proceso. La mquina es del tipo continuo y
consta de un bastidor resistente de acero que soporta a dos volantes o ruedas
dentadas que impulsa las bandejas o carros sobre estos carros se deposita la carga.
Son de tiro ascendente y de tiro descendente, es el equipo en el cual se lleva acabo
la oxidacin de los sulfuros, las partes de la mquina son:
Sistema de Clasificacin y Trituracin: Rompedor de uas, reduce de tamao a
4, Transportador de bandejas Grizly; es una zaranda vibratoria, con malla
intercambiable desde 1 1/2" hasta 3". , Tolva de gruesos, almacena el producto
final, Tolva de medios, Chancadora de quijada, o molino de rodillos
Sistema de ventilacin y recuperacin de polvo:
58

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

FUSION DE PRODUCTO AGLOMERADO DE PLOMO

La carga est constituida por aglomerados de xido de plomo (sinter), coque y Fe.
Los debe reunir ciertas caractersticas fsicas y qumicas. El anlisis qumico es:
Fe CaO S
Zn Pb Cu Ag* Au* As
Sb
Bi
Ins SiO2 Al2O3
13,6 9,7 1,8 5,3 38,2 2,8 62,7 0,06 0,80 0,79 0,38 13,5 11,2 2,3
Dureza es de 15 a 20 % malla 2.
Temperatura de reblandecimiento debe alcanzar los 800C,
Porosidad; alcanza 30 a 40 % de vaco del volumen total del sinter.
El coque metalrgico utilizado antes de ser usado debe ser clasificado para evitar la presencia
de finos. El anlisis qumicos del coque zarandeado es:
Material voltil Carbono Fijo Cenizas Azufre KJoules/Kg
2,1 %
81,9 %
16,0 % 2,8 % 28 245
Resistencia a la compresin en caliente, es de 345 mm/pulg2.
Dureza y resistencia al impacto; debe ser de 20 % malla - 2".
Porosidad; Vara entre 45 a 60 % del volumen de espacios vacos.

59

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

EQUIPO Y MAQUINARIA
Hornos de Manga:
Tragante; parte superior que contiene el dispositivo de la carga.
Cuba; contiene toda la columna de carga. Tiene una altura de 4,5 6 metros
Etalaje; zona de fusin, esta zona es refrigerada con agua, la inclinacin es de 5 7
Crisol; se renen los productos fundidos.
Toberas; suministro de aire , dimetro de las toberas de 2 4 .
Tanques de Sedimentacin:
Diemnsiones
Base final de zona de fusin: 5 x 1,5 m
Longitud del horno: 1,5 m
Ancho: altura de soplos : 1,2 m
Altura de la columna: 5,2 m
Nmero de soplos: 30
Dimetro de los soplos: 10 cm
Altura carga sobre toberas: 5,0

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Chatarra Fe

Aire

Escoria

Producto aglomerado

Coque

Separacin y tratamiento

Horno de manga

Gases y Polvos

Coque + CO 3Na2

Plomo de obra

Drossado primario

Decoperizado

Plomo bulln

04/02/2015

Dross caliente

Plomo

Espuma Cu

Moldeo: Anodos

Anodos gastados

Refinera Plomo

Plomo 99,99 %

Horno fusin

Speiss

Mata

Dross refineria

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04/02/2015

PROCESO DE FUSION Y REDUCCIN

Oxidacin del Coque
C + O2 = CO2

G = - 94 200 - 0,2 T

Formacin de CO en la zona de Reduccin

CO2 + C = 2 CO (4)

H298K = 172 560 Joule (endotrmica)

Proceso de Reduccin
PbO + CO = Pb + CO2 (5)
Cu2O + CO = 2 Cu + CO2 (6)
As2O3 + CO = 2 As + 3 CO2
Sb2O3 + CO = 2 Sb + 3 CO2
3 Fe2O3 + CO = 2 Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO = 3 FeO + CO2

G = - 17 447 cal/mol.
G = - 24 656 cal/mol
(7)
G = - 44 930 cal/mol
(8)
G = - 11 527 cal/mol
(9)
G =- 18 586 cal/mol
(10)
G = - 2 445 cal/mol

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04/02/2015

PROCESO DE FUSION Y REDUCCIN

Adems de los sulfuros de cobre, hierro y plomo, forman la mata, la cual
funde entre 900 y 1100 C :
CuO + FeS = Cu2S + FeO (11) G = - 29 385 cal/mol
2 Cu + PbS = Cu2S + Pb (12) G = - 3 847 cal/mol

En el proceso se forma el speiss que esta constituido por arseniuros y

antimoniuros de cobre y hierro, tiene una densidad mayor que la mata e
inferior a la del plomo.
Cu3As
Cu3Sb
Fe3As2

Las escorias son silicatos complejos que se determinan por las siguientes
reacciones;
3 FeO + SiO2 = 3 FeO.SiO2
CaO + SiO2 = 3 CaO.SiO2
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04/02/2015

VARIABLES DEL PROCESO

Temperaturas:
Precalentamiento 150oC
Calentamiento: 400oC
Reduccin: 900oC
Fusin: 1 200o

Presin de ingreso de aire: 16 - 20 Kpa

Volumen de aire: 200 - 300 m3/min
Temperatura de gases: 150 - 200c
Tiraje en el horno: 0,55 Kpa
Temperatura de colada: 1200oC

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FACTORES PARA UNA BUENA FUSION

Control del Peso de Carga: Los pesos de los constituyentes de las cargas del horno
deben ser controladas, el parmetro establecido es de 16 a 18 % del coque por
100 % de sinter.
Control del Volumen de Aire. La cantidad de aire es el requerido para la
combustin completa del coque. La presin del aire debe mantener la carga
suspendida haciendo un descenso en forma suave.
Control de Toberas: Las toberas deben mantenerse limpias, para que la presin y
volumen de aire que ingresa sea el mismo y constante.
Control del Agua de Refrigeracin. Las chaquetas no tiene una proteccin interna
de ladrillo refractario, por lo que su cuidado es importante.
Control del Nivel del Bao del Crisol: El nivel de bao se mantiene en el crisol, se
controla con una buena colada de productos

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PRODUCTOS DEL HORNO DE MANGA

Plomo de Obra. Contiene 92 % de plomo, contiene la mata y speiss
Mata: 40 % de cobre. Para la formacin de mata es necesario un buen
control del azufre de tostacin, La relacin S/Cu es de 1/4.
Speiss: Est formado por arseniuros y antimoniuros de los metales bsicos.
Escoria: La escoria, que es la parte estril y se elimina, contiene hasta 2 % de
Pb
FeO CaO S ZnO Pb Cu Ag* Au* As Sb
Bi
SiO2 Al2O3
37,4 16,1 1,5 13,2 1,6 0,40 0,7 Tr 0,19 0,10 0,01 22,6 3,3

Gases y Polvos: Los gases estn constituidos por CO, SO2, O2, y CO2 . Los
polvos estn constituidos por los elementos de menor punto de
volatilizacin
Fe
1,0

S
Zn
5,4 7,8

Pb Cu
Ag*
47,0 0,55 5,2

Au* As Sb
Bi
Cd Ins
In Tl
Tr. 5,2 0,30 0,33 12,6 0,6 0,22 0 ,12

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PLANTA DE ESPUMAJE
Materia Prima: El plomo de obra de 92 93 %. Se considera los nodos
gastados de plomo procedentes de la Refinera Electroltica.
Proceso de drosado de plomo de obra
El plomo de obra llega a la planta a 950 - 1000C, en las ollas en donde se
le agrega nodos corrodos, se disminuye la temperatura a 500 - 500C, a
la cual se forma la primera espuma, que esta compuesta, principalmente,
por mata y speiss; esta se zarandea par ser cargada al horno de reverbero.
El punto de fusin dela mata es de 950C y del speiss es de 700C.
Proceso de Decoperizado
El decoperizado se realiza por la reduccin de temperatura, en donde los
compuestos de cobre solidifican a la temperatura de 315 - 320C, se forma
un eutctico Cu - Pb; con un contenido mnimo de cobre de 0,02 %.

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FUSIN DE DROSS DE PLOMO

Este proceso es conocido como el proceso de soda mata.
PbS + Cu Cu2S + Pb
2 PbO + PbS Pb + SO2
PbS + Fe FeS + Pb
La formacin de la mata de soda, se da por la presencia de carbonato de sodio y el
coque:
PbS + 4 Na2CO3 4 Pb + 3 Na2S + Na2SO4 + 4 CO2
4 Cu2S + 4 Na2CO3 8 Cu + Na2SO4 + 4 CO2
Na2SO4 + 2 C Na2S + 2 CO2
FeS + Cu2O Cu2S + FeO
El speiss se forma por la presencia de arsnico:
3 Cu + As Cu3As
La mata esta constituida por Cu2S, FeS y PbS, el punto eutctico de esta mezcla es
925C, solubiliza 7 % de Pb.
La fase speiss esta formado por Cu3As; Cu3Sb y Fe3Sb2, tiene un eutctico de 780oC.
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REFINACION PIROMETALURGICA
Variables del proceso
Consumo de reactivos:
Decoperizado: Azufre: 0,2 kg/kg de Cu
Ablandamiento:
NaOH : 0,10 Kg /Kg de Sb
NaNO3 : 0,17 Kg/kg de Sb
ClNa: 0,10 Kg/kg de Sb

Desplatado: Zinc: 2,7 kg/kg de Ag

Descincado:
Desbismutizado:
Primera etapa
Ca: 0,2 kg/kg de Bi
Mg: 0,3 Kg/kg de Bi

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REFINACION DE PLOMO
El plomo bulln proveniente de la fundicin, contiene de 96 98 % de plomo y entre
80 120 onzas/tc de plata.
Afino Electroltico del Plomo - Proceso Betts
Produce un producto de 99.99% de Pb de pureza. Con algo de Bi que no afecta.
El afino electroltico solubiliza el plomo del bulln y se deposita en laminas de plomo puro
en una solucin de fluosilicato de plomo y cido fluosilcico libre.
En la electrolisis se usa el sistema Walker, los electrodos son conectados en paralelo y las
celdas en serie

Fundamento Proceso.
Los nodos utilizados son planchas de plomo bulln y como ctodos laminas de plomo
puro, el electrolito es una solucin de fluosilicato de plomo y cido fluoslico.
- R. andica : Oxidacin Pb - 2 e- = Pb++ + (-E) energa absorbida.
- R. catdica : Reduccin Pb++ + 2 e- = Pb + (E) energa liberada.
Una vez producido el Pb++ en la interfase nodo-solucin el catin sufre una hidratacin :
Pb++ + H2O = Pb(H2O)++ para luego pasar a solucin por influencia del cido silcico:
Pb+2 + SiF6 = PbSiF6
H2SiF6 + Pb = PbSiF6 + H2
2 PbSiF6 + H2O = 2 PbSiF6 + 2 Pb + O2

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REFINACION DE PLOMO
Las impurezas que contiene el bulln de plomo son: Au, Ag, Pt, Se, Bi , Sn, Fe, Ni,
la nobleza termodinmica es:
Au Pt Ag Sn Cu Bi Fe Ni Co As Pb Zn
aumento de nobleza
disminucin de nobleza
(electropositivos)
(electronegativos)
Potencial de semi celda de los elementos del nodo de plomo:
Elemento
Zn
Fe
Sn
Pb
As
Sb
Bi
Cu
Ag

F.e.m. solucin
+ 0.52
+ 0.09
- 0.01
- 0.01
- 0.40
- 0.44
- 0.48
- 0.52
- 0.97

Eh
- 0,758
-0,44
-0,13
-0,12
0,30
0,10
0,20
0,34
0,79

El ms alto en la serie electromotriz requiere menor aplicacin de fuerza

electromotriz para pasarlo a solucin, solo este metal se disolver y los que estn
ms bajos en la serie permanecern en estado metlico.
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04/02/2015

REFINACION DE PLOMO
Comportamiento de las impurezas
El Fe y Zn, son ms electronegativos y requieren menor voltaje para disolver, por lo
tanto pasan al electrolito
El estao tiene un potencial de celda similar al plomo, por lo tanto pasar a formar
parte del ctodo.
El Bi, Sb, Cu, Ag y Au, tiene un potencial mayor al plomo, quedan al estado metlico
en el nodo corrodo.
El antimonio es necesario, hasta un nivel de 0,85 % en el nodo, permite que el lodo
quede adherido sin caer en el fondo de la celda.
El cobre debe ser lo mnimo posible, menos de 0,05 %, dado que su presencia
endurece la superficie del nodo, con lo cual disminuye la velocidad de disolucin
El arsnico debe ser menor a 0,5 %, dado que reacciona con el cido fluosilicico, con
lo cual se produce perdidas de electrolito.

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Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

REFINACION DE PLOMO
Electrodos
Los nodos se moldean a partir del plomo bulln : 90 x 67,5 cm. y 3.8 cm de
espesor y pesan 150 Kg..
Las impurezas ms importantes del nodo, son:
Pb
Cu
As
Sb

95,9 %
0.05 %

Bi
Sn
0.68 %
1.91%

0.86 %
0.003%
Ag
Au

128,0 onz/tc
3.7g/t

Los ctodos se fabrican de plomo electroltico: 95 cm x 75 cm y de 0,.2 mm. de

espesor, el peso es de 8 kg. El anlisis del ctodo de plomo refinado
Pb
Cu
Sb
Tl 0.0002
Fe

99.997
0.0003
0.0002
Sn
0.0002

Ag
Si
As
0.0002
Zn

0.0001
0.001
0.0003
0.0001
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Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

REFINACION DE PLOMO
Variables
El ciclo de corrosin es de 4 das y se limita a que el potencial de celda a un nivel
que permita la disolucin de las impurezas del nodo y pasen al ctodo.
La separacin de electrodos es de 3 cm.
Las celdas funcionan con una tensin de 0.3 y 0.6 voltios.
La densidad de corriente es: andica: 14,5 amp/ft2 ; catdica: 17;0 amp/ft2
Celdas de concreto armado revestidas interiormente de brea o asfalto, 4,50 x 0,95
x 1,30 m y 5 082 litros de capacidad
Composicin del electrolito: 120 gr/lt de cido total, 75 gr/lt de cido libre y 70
gr/lt de plomo
Temperatura de 38 40oC: mayor temperatura produce evaporacin de HF
Flujo: 18 20 lt/min
El electrolito contiene: Plomo (68 gr/lt), Acido fluosilico libre (70 gr/lt), Acido
combinado (120 gr/lt).
Se adiciona: Cola, para mejorar caractersticas fsicas del deposito. El Goulac,
aumenta la ionizacin del electrolito y mejora la distribucin de corriente
El electrolito debe ser circulado en forma constante a un flujo de 17 20 lt/min,
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Anodos

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

Trafo
Mquina
espaciadora

04/02/2015

+
Rectificador
Celdas Comerciales
Anodos Corroidos
-

Lavado

Sump

Electrolito
recuperado

Lavado

Electrolito

Reactivos
adicin

Acido
fresco

Lodo

Ctodos

Mquina
Vaciadora

Scrapp
Olla
recepcin
Control de
calidad

Mesa moldeo
barras

NaOH
Olla
fusin y
afino

Pesaje
Olla
recepcin

Rechazo
Embalaje

Despacho

Electrolito gastado

Olla
fusin

Mesa inclinada

Lminas
arranque

Electrolito fresco

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Ing. Henry G. Polanco Cornejo

Fluorita

Ac. Sulfrico

Reactor

04/02/2015

Al ambiente

Ventilador
HF
HF

Residuo: CaSO4

HF

Condensador N 2

Condensador N 1
Aire
Silice Molida
Batidora
Dross Plomo
Neutralizacin

Diagrama de flujos
de Obtencin de
cido fluosilicico

Ac. Fluosilicico +
Fluosilicato de plomo
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Ing. Henry G. Polanco Cornejo

04/02/2015

OBTENCIN DE CIDO FLUOSILICICO

Al reactor se alimenta fluorita y a una temperatura de 50 70C se aade acido
sulfrico en la proporcin de 1,4/ 1,0 de fluorita, se calienta durante a 6 horas hasta
llegar a una temperatura de 180C.
CaF2 + H2SO4 CaSO4 + 2 HF
6 HF + SiO2 H2SiF6 + 2 H2O
H2SiF6 + PbO PbSiF6 + H2O
H2SiF6 + Pb PbSiF6 + H2
Temperatura del reactor: 60 80C (6 7 horas
Tiempo de agregado de acido: 6 horas
Tiempo de carga de slice: 6 horas
Los materiales usados para la produccin de cido son:
Fluorita (FCa) de 97,5 % de pureza
Acido sulfrico: 98 % de H2SO4
Slice: 95 % de SiO2
Oxido de plomo o litargirio: 93 % de PbO
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