FLUIDOS DE PERFORACIN

DEFINICIN
Un fluido de perforacin o de control puede ser definido de la siguiente manera:
Un fluido de perforacin es un fluido compuesto por una mezcla de aditivos
qumicos que le proporcionan propiedades fsico-qumicas idneas a las condiciones
operativas, as como caractersticas determinadas para su eficaz funcionamiento
PROPIEDADES FSICO-QUMICAS DEL FLUIDO DE PERFORACIN
Las propiedades fsico-qumicas son las caractersticas que debe tener un fluido de
perforacin para resistir la influencia negativa de los contaminantes que son
aportados por la formacin perforada, y debe adems mantener las caractersticas
propias para satisfacer las condiciones operativas; entre estas propiedades se
tienen: la densidad, viscosidad, alcalinidad, salinidad, potencial de hidrogeno (pH),
propiedades reolgicas y tixotrpicas, filtrado y temperatura.
FUNCIONES
Una operacin de perforacin tiene como objetivo principal el de perforar, evaluar y
terminar un pozo que producir eficazmente petrleo y/o gas. Para este fin, los
fluidos de perforacin desempean numerosas funciones que contribuyen al logro
de dicho objetivo, la ejecucin de tales funciones son responsabilidad del ingeniero
de lodos y las personas que dirigen la operacin de perforacin. El deber de las
personas encargadas de perforar el agujero (incluyendo el representante de la
compaa
operadora, el contratista de perforacin y la cuadrilla del equipo de perforacin) es
asegurar la aplicacin de los procedimientos correctos de perforacin. La obligacin
principal del ingeniero de lodos es asegurarse que las propiedades del lodo sean
correctas para el ambiente de perforacin especfico a ser perforado, adems el
ingeniero de lodos tambin debera recomendar modificaciones de las prcticas de
perforacin que ayuden a lograr los objetivos de la perforacin.
Dentro de las funciones ms importantes que desempea el fluido de perforacin se
pueden nombrar las siguientes:
1. Control de las presiones del subsuelo
2. Levantar los recortes de formacin a superficie
3. Suspender los recortes de formacin cuando se detiene la circulacin
4. Enfriar y lubricar el trepano
5. Formar una capa impermeable en la pared del pozo
6. Evitar la corrosin de la herramienta
7. Alivianar el peso de la sarta/casing
8. Asegurar la mxima informacin de la formacin a travs de registros de pozo
9. Facilitar la cementacin y Completacin del pozo
10. Minimizar el impacto al medio ambiente
1. Control de las presiones subsuelo
El control primario de pozo lo ejerce la columna de lodo presente en el pozo, este
ejerce una presin denominada presin hidrosttica, esta es funcin de la
densidad del lodo y la profundidad. Tal presin debe ser adecuada continuamente
para prevenir el flujo de fluidos de formacin al interior del pozo. Si lo anterior
pasase, se debera a una cada en la presin hidrosttica que permitira la invasin
de fluidos de formacin, esto llevara a un amago de reventn (kick), que de no ser
controlado podra ocasionar un reventn (Blowout).
La presin hidrosttica mencionada es debida al peso del fluido de perforacin y la
profundidad vertical verdadera (TVD) de la columna de fluido, y viene dada por la
siguiente formula:
PH = C*L*TVD
Donde:
C: Constante de Conversin
L : Densidad del Lodo

TVD: Profundidad Vertical Verdadera (True Vertical Depth)

Si:
PH: psi
PH: bares
L : lb/gal o PPG
L : g/cm3
TVD: pies
TVD: metros
Entonces: C: 0.0519 C: 0.0981
2. Levantar los recortes de formacin a superficie
El lodo de perforacin debe levantar los recortes a superficie y suspenderlos cuando
se detiene la circulacin. Los factores ms importantes concernientes al desempeo
de las funciones mencionadas son: la velocidad anular del pozo, la viscosidad y la
fuerza gel del lodo.
El factor responsable para el transporte de recortes del fondo de pozo a superficie
es la viscosidad, que en relacin con los fluidos de perforacin puede ser definida
como la resistencia que el fluido de perforacin ofrece al flujo cuando es bombeado.
La viscosidad afecta la capacidad del fluido de perforacin para elevar los recortes a
superficie. En campo la viscosidad es medida con el embudo Marsh, que consiste
en la medida del tiempo que tarda un quart de lodo recin agitado en abandonar el
embudo; las unidades de mediada son segundos/quart, este valor puede variar de
20 a 80, pero normalmente se mantiene en un valor entre 40 a 50 s/qt (para lodos
base bentontica).
3. Suspender los recortes de formacin cuando se detiene la circulacin
El factor responsable para la suspensin de los recortes producidos por el trepano
de perforacin cuando se para la circulacin ya sea debido a una maniobra o
cambio de trepano, es la fuerza gel, esta se refiere a la habilidad del fluido de
perforacin a gelificarse tan pronto la circulacin se detenga. Su propsito es
suspender los recortes y los slidos del lodo mientras estos estn en el pozo, y no
permitir su sedimentacin en el trepano. En general se puede decir que la fuerza
gel debe ser lo suficientemente
baja para:
1. Permitir la separacin de los recortes en superficie.
2. Permitir la separacin de gas entrampado en el lodo.
3. Minimizar el pistoneo cuando la sarta es sacada del pozo.
4. Permitir el inicio de la circulacin sin la necesidad de elevadas presiones de
bombeo.
4. Enfriar y lubricar el trepano
Prcticamente cualquier fluido que pueda ser circulado a travs de la sarta de
perforacin, servir para enfriar el trepano y la sarta. La lubricacin sin embargo,
comnmente requerir caractersticas especiales del lodo, las cuales se logran con
la adicin de aceite, qumicos y otros materiales.
5. Formar una capa impermeable en la pared del pozo
El fluido de perforacin forma una capa delgada impermeable en la pared del pozo
denominada enjarre o revoque (mud cake), adems la presin hidrosttica debida a
la columna de lodo, ejercida a las paredes del pozo ayuda a prevenir derrumbes de
formaciones no consolidadas.
El control del filtrado (perdida de agua hacia la formacin) es necesario por dos
razones:
1. Un enjarre de pobre calidad podra causar una excesiva perdida de agua y un
revoque muy grueso aumentara la posibilidad de pegamiento de herramienta y el
efecto de pistoneo.
2. Un alto valor en el filtrado causara una profunda invasin a la formacin,
complicando la toma de registros.
6. Evitar la corrosin de la herramienta

El fluido de perforacin podra presentar gases disueltos tales como el oxgeno,

dixido de carbono y acido sulfrico que pueden causar graves problemas de
corrosin, tanto en la superficie como en el fondo del pozo.
En general, un pH bajo agrava la corrosin. Por lo tanto, una funcin importante del
fluido de perforacin es mantener la corrosin a un nivel aceptable. Adems de
proteger las superficies metlicas contra la corrosin, el fluido de perforacin no
debera daar los componentes de caucho o elastmeros. Cuando los fluidos de la
formacin y/o otras condiciones de fondo lo justifican, metales y elastmeros
especiales deberan ser usados.
Para el control de la corrosin, muestras de corrosin deberan ser obtenidas
durante todas las operaciones de perforacin para controlar los tipos y las
velocidades de corrosin. Los inhibidores qumicos y secuestradores son usados
cuando el riesgo de corrosin es importante, cuidando su aplicacin correcta. Tales
muestras de corrosin deberan ser evaluadas para determinar si se est usando el
inhibidor qumico correcto y si la cantidad es suficiente. Esto mantendr la
velocidad de corrosin a un nivel aceptable. El acido sulfrico puede causar una
falla rpida y catastrfica de la columna de perforacin. Este producto tambin es
mortal para los seres humanos, incluso despus de cortos periodos de exposicin y
en bajas concentraciones. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de
H2S, se recomienda usar fluidos de alto pH, combinados con un producto qumico
secuestrador de sulfuro, tal como el Zinc.
7. Alivianar el peso de la sarta/casing
El Empuje (buoyancy) producido por el fluido de perforacin soporta parte del peso
de la sarta de perforacin o de la caera de revestimiento. Un factor de empuje es
utilizado para relacionar la densidad del lodo de perforacin desplazado con la
densidad de los materiales tubulares, por lo que cualquier incremento en la
densidad del lodo deriva en un aumento del empuje. La ecuacin dada a
continuacin nos da el valor del factor de empuje mencionado para el acero:

Donde:
FE: Factor de Empuje
L: Densidad del Lodo
La multiplicacin de este factor por el peso de aire en un tubular nos dar el valor
del empuje producido. As por ejemplo, si se tiene una tubera con un peso de aire
de 250000 lb tendr un peso sobre la torre de 218000 lb en un fluido de 8.33 ppg y
192700 lb en un fluido de 15 ppg.
8. Asegurar la mxima informacin de la formacin a travs de registros
de pozo
El lodo debe asegurar una buena evaluacin de la formacin; evaluacin que ser
realizada por tcnicos denominados registradores de lodo (Mud Loggers). Estos,
durante la perforacin, controlan la circulacin del lodo y de los recortes para
detectar indicios de petrleo y gas, ellos examinan los recortes para determinar la
composicin mineral, la paleontologa y detectar cualquier indicio visual de
hidrocarburos. Esta informacin se registra en un registro geolgico (mud log) que
indica la litologa, la velocidad de penetracin (ROP), la deteccin de gas y los
recortes impregnados de petrleo, adems de otros parmetros geolgicos y de
perforacin importantes.
La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito de la perforacin de
pozos, especialmente durante la perforacin exploratoria. Las propiedades qumicas
y fsicas del lodo afectan la evaluacin de la formacin ya que el filtrado del lodo as
como la deposicin de slidos en la pared del pozo para formar el enjarre,
ocasionan cambios en las caractersticas y propiedades de la formacin.
Herramientas de LWD (Logging While Drilling) estn disponibles para obtener un
registro continuo mientras se perfora el pozo. Tambin se perfora una seccin

cilndrica de la roca (un ncleo) en las zonas de produccin para realizar la

evaluacin en el laboratorio con el fin de obtener la informacin deseada.
Las zonas potencialmente productivas son aisladas y evaluadas mediante la
realizacin de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la
Formacin (DST) para obtener datos de presin y muestras de fluido. Todos estos
mtodos de evaluacin de la formacin son afectados por el fluido de perforacin.
Por ejemplo:
1. Si los recortes se dispersan en el lodo, el gelogo no tendr nada que evaluar en
la superficie.
2. Si el transporte de los recortes no es bueno, ser difcil para el gelogo
determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron.
En general los lodos a base de petrleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos
ocultarn los indicios de hidrocarburos en los recortes. Ciertos registros elctricos
son eficaces en fluidos conductores, mientras que otros lo son en fluidos no
conductores. Las propiedades del fluido de perforacin afectarn la medicin de las
propiedades de la roca por las herramientas elctricas de cable. El filtrado excesivo
puede expulsar el petrleo y el gas de la zona prxima al agujero, perjudicando los
registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST.
Los lodos que contienen altas concentraciones inicas de potasio perjudican el
registro de la radioactividad natural de la formacin. La salinidad alta o variable del
filtrado puede dificultar o impedir la interpretacin de los registros elctricos. Las
herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta
el fondo, y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son
retiradas del pozo.
Para un registro ptimo con cable, el lodo no debe ser demasiado denso y debe
mantener la estabilidad del pozo y suspender cualquier tipo de recortes o
derrumbes.
Adems, el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo,
visto que el ensanchamiento excesivo del dimetro interior y/o los revoques gruesos
pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de
bloqueo de la herramienta de registro. La seleccin del lodo requerido para perforar
un ncleo est basada en el tipo de evaluacin a realizar. Si se extrae un ncleo
solamente para determinar la litologa (anlisis mineral), el tipo de lodo no es
importante. Si el ncleo ser usado para estudios de inyeccin de agua y/o
humectabilidad, ser necesario usar un lodo suave a base de agua, de pH neutro,
sin agentes tensioactivos o diluyentes.
Si el ncleo ser usado para medir la saturacin de agua del yacimiento, se suele
recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mnima de agentes
tensioactivos y sin agua o sal. Muchas operaciones de extraccin de ncleos
especifican un lodo suave con una cantidad mnima de aditivos.
9. Facilitar la cementacin y Completacin del pozo
Una funcin importante para el fluido de perforacin es la de producir un pozo
dentro del cual la tubera de revestimiento puede ser introducida y cementada
eficazmente, y que no dificulte las operaciones de completacin. La cementacin es
crtica para el aislamiento eficaz de la zona de inters y la completacin exitosa del
pozo. Durante la introduccin de la tubera de revestimiento, el lodo debe
permanecer fluido y minimizar el pistoneo, de manera que no se produzca ninguna
prdida de circulacin inducida por las fracturas.
Para la cementacin todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores, los
fluidos de limpieza y el cemento. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el
pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas
resistencias de gel no progresivas. Las operaciones de completacin tales como la
colocacin de filtros de grava tambin requieren que el pozo tenga un calibre casi
uniforme y pueden ser afectadas por las caractersticas del lodo.
10. Minimizar el impacto al medio ambiente

El control del impacto que el lodo puede tener en el medio ambiente es crucial para
un buen planeamiento y desarrollo de las operaciones de perforacin. Ya que con el
tiempo, el fluido de perforacin se convierte en un desecho, este debe ser
eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de
bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercana del pozo son los
ms deseables.
La mayora de los pases han establecido reglamentos ambientales locales para los
desechos de fluidos de perforacin. Los fluidos a base de agua, a base de petrleo,
anhidros y sintticos estn sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no
existe ningn conjunto nico de caractersticas ambientales que sea aceptable para
todas las ubicaciones. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y
cambiantes que existen por todo el mundo, adems de la ubicacin y densidad de
las poblaciones humanas, la situacin geogrfica local (costa afuera o en tierra),
altos o bajos niveles de precipitacin, la proximidad del sitio de eliminacin respecto
a las fuentes de agua superficiales y subterrneas, la fauna y flora local, y otras
condiciones.

CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

Los fluidos de perforacin son diseados para cumplir todas las funciones
mencionadas anteriormente. Mientras la lista de los aditivos usados en el lodo de
perforacin para que este ejecute determinadas funciones es sumamente amplia,
existen bsicamente solo tres tipos de fluidos de perforacin:
1. Lodos base agua
2. Lodos base aceite
3. Fluidos neumticos
Lodos Base Agua.Este es el sistema de lodo ms usado en la industria, consta de una fase liquida
continua (agua) en la que las ciertas arcillas estn suspendidas (fase discontinua).
Para lograr propiedades determinadas en el lodo, se adicionan determinadas
cantidades de slidos reactivos y no reactivos. Un lodo base agua est compuesto
de tres componentes: agua, slidos reactivos y slidos inertes.
1. Agua.Esta puede ser agua fresca o salada. El agua de mar se usa generalmente en
sistemas utilizados para operaciones fuera costa (Offshore), y el agua salada
saturada es usada para perforar secuencias importantes de evaporita las cuales son
responsables de la formacin de socavamientos, as como para la inhibicin de
lutita.
2. Slidos Reactivos.Arcillas: Las arcillas utilizadas en los fluidos de perforacin, son responsables de la
viscosidad y la fuerza gel del lodo. Las arcillas comnmente utilizadas son:
Bentonita, usada para lodos de agua fresca.
Atapulgita, usada para lodos de agua salada.
Arcillas de la formacin, las cuales se hidratan y forman parte del sistema de lodo.
Dispersantes: estas reducen la viscosidad por la adsorcin en las partculas de
arcillas, reduciendo la atraccin entre partculas. Son dispersantes: quebracho,
fosfatos, lignitos y lignosulfatos.

Agentes de Control de Filtrado: estos agentes controlan la cantidad de perdida

agua dentro una formacin permeable gracias a la presin diferencial y a travs de
la formacin de una pelcula impermeable en la pared del pozo.
Algunos agentes de control son:
Almidn
Carboximetil Celulosa de Sodio (CMC)
Polmeros
Emulsificantes y Lubricantes: estos ayudan al enfriamiento y lubricacin de la
herramienta, tambin son usados como fluidos de emplazamiento para liberar la
herramienta cuando se presenta pega de tubera.
Antiespumantes: estos previenen la aparicin de espuma en el lodo en superficie
y por lo tanto en el equipo de tratamiento.
Compuestos de Sodio: estos precipitan o suprimen el efecto de los componentes
de calcio o magnesio de reducir el rendimiento de las arcillas del lodo.
Compuestos de Calcio: estos inhiben las arcillas de formacin y evitan su
hidratacin e hinchamiento.
3. Slidos Inertes.Material Densificante: es material fino en suspensin en el lodo para controlar su
densidad. Algunos agentes densificantes comunes son: Baritina, Hematina, Galena.
Material para Prdida de Circulacin: este material se aade al sistema de lodo
para tapar el punto de prdida. Entre los tipos ms comunes de este material se
tiene:
Fibrosos: fibra de madera, fibra de cuero.
Granular: cscara de nuez; fina, media o gruesa.
Escamas: celofn, mica (fina o gruesa).
Material Antifriccin: se aade al sistema de lodo para reducir el torque y la
posibilidad de pegamiento diferencial. El material antifriccin mas frecuentemente
usado son las esferas inertes de poliuretano.
Este tipo de material es generalmente usado para pozos de alto ngulo donde el
torque y el pegamiento diferencial son un problema.
Lodos Base Aceite.Existen bsicamente dos sistemas de lodo base aceite:
Sistema de Emulsin Inversa: en el cual diesel o crudo constituye la fase
continua, mientras el agua la discontinua. Se preparan a razn de hasta un 80 % de
diesel, 18 % de agua (puede variar entre 20 y 40%, para las emulsiones inversas) y
un 2% de emulsificantes, un agente supresor de hidratacin y un polmero
viscosificante. Estas emulsiones proporcionan estabilidad en una perforacin o en
una reparacin de pozo. Adems eliminan el riesgo de contaminacin de las zonas
productoras.
Sistema de Emulsin Directa: en el cual el aceite esta dispersa en una fase
continua agua, fase continua que puede superar el 50%. El agua que parte del
sistema consiste de pequeas gotas que se hallan dispersas y suspendidas en el
aceite. Cada gota de agua acta como una partcula de slidos.
La adicin de emulsificadores hace que el agua se emulsifique en el aceite y forme
un sistema estable. Los emulsificantes que se utilizan en el sistema deben ser
solubles tanto en agua como en aceite. El empleo de otros materiales organoflicos
va a proveer las caractersticas de gelacin, as como la utilizacin de asfalto o
gilsonita para la reduccin de filtrado de iones de calcio o de sodio para la
inhibicin.
Las emulsiones inversas se formulan utilizando una amplia variedad de aceites:

por ejemplo, diesel o aceites minerales. Se utilizan para perforar lutitas

problemticas por su alto grado de hidratacin, zonas de arenas productoras con
altas temperaturas, en medios corrosivos. Estos sistemas de lodos tienen
propiedades deseables como fluidos de terminacin o cuando se perforan pozos de
produccin. Estos sistemas no son reactivos con las arcillas y su filtrado no causa
dao en la formacin.
El alto costo de estos sistemas, su difcil manipuleo, el impacto ambiental de estos y
la complicacin que causa para la evaluacin geolgica hacen que no sean
deseables para la perforacin de pozos exploratorios.
Fluidos Neumticos.Ocasionalmente se usa aire comprimido o gas natural como fluido de perforacin
(algunas veces con un agente espumante para mejorar la capacidad de acarreo de
recortes), pero su uso es solo aplicable en reas donde existe muy poca presencia
de agua de formacin. El aire comprimido o gas es circulado de la misma manera
que un fluido convencional, con la excepcin que se usan compresores en vez de
bombas de lodo.
Este tipo de fluidos son usados generalmente cuando se perfora bajo balance
(tcnica en la cual deliberadamente se trabaja con una presin hidrosttica menor a
la presin de formacin).
ADITIVOS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Existe una gran variedad de aditivos para fluidos de perforacin que son usados
para desarrollar funciones especficas de los lodos. Su variedad y complejidad es
determinada por las condiciones de perforacin cada vez ms rigorosas.
El hacer un listado completo de los aditivos usados en la industria es muy difcil; en
cambio a continuacin se seala una clasificacin muy general de los aditivos
usados para el fluido de perforacin.
Dispersantes.Estos aditivos cumplen la funcin de modificar la relacin entre la viscosidad y el
porcentaje de slidos de fluido de perforacin, adems de cambiar la resistencia gel
e incrementar la bombeabilidad. Entre los materiales dispersantes tenemos: taninos
(quebracho), fosfatos, lignitos y lignosulfatos.
Floculantes.Se usa en determinadas ocasiones para elevar la resistencia gel, son floculantes los
siguientes aditivos: sal, cal hidratada, yeso, que pueden usarse para aadir
partculas coloidales en el lodo y agruparlas en flculos que precipitan los slidos
contenidos.
Surfactantes.Estos agentes reducen la tensin interfacial entre las superficies de contacto
(aceite/agua, agua/slidos, agua/aire). Los surfactantes pueden ser Emulsificantes,
floculantes o defloculantes; dependiendo de la superficie de contacto.
Emulsificantes.Estos se usan para crear una mezcla heterognea de dos lquidos, estos incluyen
lignosulfatos modificados, ciertos agentes surfactantes, productos aninicos y no
inicos (negativamente cargado y no cargado).
Bactericidas.Aditivo que reduce el contenido bacterial del fluido de perforacin; entre estos
tenemos: para-formaldehdo, soda custica, limo y almidn que son usados como
preservativos.
Densificantes.Son materiales slidos que cuando estn disueltos o en suspensin en el agua,
incrementan la densidad del lodo. La mayora de los agentes densificantes son

insolubles y requerirn de viscosificantes para poder estar en suspensin en un

fluido.
Las areniscas son los viscosificantes ms comunes.
Viscosificantes.La habilidad del lodo de perforacin de suspender los recorte y los agentes
densificantes depende enteramente de su viscosidad. Sin la viscosidad todos los
recortes y agentes densificantes se precipitaran al fondo del pozo tan pronto se
pare la circulacin. En la practica existen muchos slidos que pueden ser utilizados
para incrementar la viscosidad del agua o aceite.
El incremento de la viscosidad puede sentirse con el incremento de la resistencia a
fluir, en la perforacin esto se manifestara con el incremento de las perdidas por
friccin en el circuito de circulacin.
Controladores de Filtrado.Los materiales para el control de filtracin son componentes que reducen la
cantidad de fluido que se perder del fluido de perforacin en las formaciones
atravesadas. Tal perdida es debida a la presin diferencial entre la presin
hidrosttica del lodo y la presin de formacin. La Bentonita, polmeros, almidones,
defloculantes y diluyentes, todos ellos actan como agentes de control de filtrado.
Controladores de las Propiedades Reolgicas.Cuando no se puede conseguir un control eficiente de la viscosidad y desarrollo gel,
por el control de la concentracin de un viscosificante; se aaden materiales a lodo
como ser: diluyentes (thinners), dispersantes, y/o defloculantes. Estos materiales
causan un cambio en las interacciones fsicas y qumicas entre slidos y/o sales
disueltas; produciendo una reduccin en la viscosidad y el desarrollo gel del fluido
de perforacin.
Controladores de pH y Alcalinidad.El pH afecta muchas propiedades del lodo, incluyendo:
Deteccin y tratamiento de contaminantes tales como cemento y carbonatos
solubles.
Solubilidad de muchos diluyentes e iones metlicos divalentes como el Calcio y el
magnesio.
Los aditivos para el control del pH y alcalinidad incluyen: NaOH, KOH, Ca(OH)2,
NaHCO3 y Mg(OH)2. Estos componentes son usados para conseguir un pH
especfico y mantener un pH y alcalinidad ptimos en fluidos base agua.
Agentes Lubricantes.Los agentes lubricantes son utilizados principalmente para reducir la friccin entre
la pared del pozo y la tubera de perforacin, sucesivamente reducir tambin el
torque y el arrastre, lo cual es esencial para pozos horizontales y altamente
desviados. Los materiales lubricantes incluyen: aceite (diesel, aceite mineral,
vegetal o animal), surfactantes, grafito, asfalto, polmeros y lechos de vidrio.
Materiales Estabilizadores de Lutita.Existen muchos problemas relacionados con las lutitas, los cuales pueden ser
encontrados al perforar secciones de lutita altamente hidratables. Esencialmente la
estabilizacin de la lutita se consigue previniendo el contacto de agua con la
seccin de lutita. Esto ocurre cuando el aditivo encapsula la lutita o cuando un in
especifico tal como el potasio entra en la seccin expuesta de lutita y neutraliza la
carga de esta.
Los estabilizadores de lutita incluyen: polmeros de alto peso molecular,
hidrocarburos, potasio, sales de calcio (KCl) y glicoles.
La experiencia de campo indica que no se puede alcanzar una completa
estabilizacin de lutita solo con polmeros; sales solubles deben estar tambin
presentes en la fase acuosa para estabilizar lutitas hidratables.

REOLOGA
INTRODUCCIN
Reologa es la ciencia que estudia la deformacin y el flujo de la materia. Al tomar
ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido
fluir bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la presin y la velocidad
de corte.
Las propiedades fsicas de un fluido de perforacin y las propiedades reolgicas son
monitoreadas peridicamente para facilitar la optimizacin del proceso de
perforacin.
Estas propiedades fsicas contribuyen a varios aspectos importantes en la
perforacin de un pozo, incluyendo:
Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la
formacin.
Transmitir energa a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetracin (ROP).
Proporcionar la estabilidad del pozo a travs de las zonas presurizadas o
sometidas a esfuerzos mecnicos.
Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estticos.
Permitir la separacin de los slidos perforados y el gas en la superficie.
Extraer los recortes del pozo.
TRMINOS REOLGICOS

A continuacin se detalla en una tabla los trminos y definiciones pertinentes a la

reologa (tabla extrada de BAROID FLUIDS HANDBOOK)
La velocidad del fluido aumenta a medida que se aleja de las paredes del pozo,
hacia un valor mximo en el centro del anular. Esto ocurre porque es mas fcil para
las capas de fluido moverse unas sobre otras que a travs de la pared del pozo. La
velocidad a la que las capas del fluido se mueven unas sobre otras se denomina
velocidad de corte ().
Esfuerzo de Corte ()
El esfuerzo de corte () es la fuerza requerida para mantener fluyendo un tipo
particular de fluido (es decir la velocidad de corte). El esfuerzo de corte est
expresado en unidades estndar del campo petrolfero, es decir las libras fuerza por
cada cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la velocidad de
corte.
Velocidad de Corte ()
Es la velocidad relativa (Figura N 13) de una lamina adyacente a otra, dividida
entre la distancia entre ambas.

Donde:
= Velocidad de corte en segundos recprocos
V2= Velocidad en la Capa B (pies/s)
V1= Velocidad en la Capa A (pies/s)
d = Distancia entre A y B (pies)
La velocidad de corte (), es igual a la velocidad rotacional RPM () viscosmetro
multiplicada por 1.0703. Este factor se deriva de la geometra del manguito y del
balancn del viscosmetro.

VISCOSIDAD
Viscosidad es el trmino reolgico ms conocido. En su sentido ms amplio, la
viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia.
La viscosidad () se puede describir como la relacin del esfuerzo de corte () a la
velocidad de corte (). Por definicin:

Para facilitar el entendimiento de los subttulos siguientes se definen conceptos

relacionados con el tema.

En el campo petrolfero, los trminos a continuacin mencionados se usan para

describir la viscosidad y las propiedades reolgicas del fluido de perforacin.
1. Viscosidad embudo (seg/qt).
2. Viscosidad aparente (cP).
3. Viscosidad efectiva (cP).
4. Viscosidad plstica (cP).
5. Punto cedente (lb/100 pies2).
6. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte
(LSRV) (cP).
7. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2).
stos representan algunos de los valores claves para tratar y mantener en buen
estado el fluido de perforacin.
Viscosidad Embudo (viscosidad Marsh)
La viscosidad de embudo se mide usando el viscosmetro de Marsh. La viscosidad
embudo se usa como indicador relativo de la condicin del fluido. No proporciona
suficiente informacin para determinar las propiedades reolgicas o las
caractersticas de flujo de un fluido. Debera usarse en el campo para detectar los
cambios relativos en las propiedades del fluido de perforacin. Adems, ningn
valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor
representativo de todos los fluidos. Lo que produce buenos resultados en un rea
puede fallar en otra; sin embargo, se puede aplicar una regla general a los fluidos
de perforacin a base de arcilla. La viscosidad de embudo de la mayora de los
fluidos base arcilla se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos.
Sin embargo hay ciertas excepciones, como en las reas donde se requiere el uso
de fluidos de alta viscosidad.
Los sistemas de polmeros e inversin inversa (base aceite o base sinttica) no
siguen necesariamente estas reglas.
Viscosidad efectiva (e)
La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. La
viscosidad efectiva (e) de un fluido es la medida de la viscosidad de un fluido bajo
condiciones especficas. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte, la
geometra por donde fluye el fluido, la presin y la temperatura.
Viscosidad aparente (a)
La viscosidad aparente est indicada por la indicacin del viscosmetro de lodo a
300 RPM (300) o la mitad de la indicacin del viscosmetro a 600 RPM (600). Esta
es una reflexin de la viscosidad plstica y el punto cedente combinados, un
incremento en cualquiera de ellos causara un incremento en la viscosidad aparente
(y probablemente en la viscosidad embudo). La ecuacin para el calculo de la
viscosidad aparente es la siguiente:
a = 600/2
Viscosidad plstica (VP)
La viscosidad plstica (VP o PV (Plastic Viscosity)) se mide en centipoises (cP) o
milipascales-segundo (mPas) se calcula a partir de los datos del viscosmetro de
lodo, como:
PV (cP) = 600 300
La viscosidad plstica se describe generalmente como la parte de la resistencia al
flujo que es causada por la friccin mecnica.
La viscosidad plstica es afectada principalmente por:
1.
2.
3.
4.

La concentracin de slidos.
El tamao y la forma de los slidos.
La viscosidad de la fase fluida.
La presencia de algunos polmeros de cadena larga (POLY-PLUS,

hidroxietilcelulosa (HEC), POLYPAC, Carboximetilcelulosa (CMC)).

5. Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sinttico-Agua (S/A) en los fluidos de emulsin
inversa.
La fase slida es lo que ms interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la
viscosidad plstica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de
slidos, una reduccin del tamao de las partculas de los slidos, un cambio de la
forma de las partculas o una combinacin de estos efectos.
Cualquier aumento del rea superficial total de los slidos expuestos se reflejar en
un aumento de la viscosidad plstica. Por ejemplo, en una partcula slida que se
parte por la mitad, el rea superficial expuesta combinada de los dos trozos ser
ms grande que el rea superficial de la partcula original.
Una partcula plana tiene ms rea superficial expuesta que una partcula esfrica
del mismo volumen. Sin embargo, la mayora de las veces, el aumento de la
viscosidad plstica resulta del aumento en el porcentaje de slidos. Esto puede ser
confirmado mediante los cambios de densidad y/o el anlisis en retorta. Algunos de
los slidos contenidos en el fluido estn presentes porque fueron aadidos
intencionalmente. Por ejemplo, la bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y
reducir la prdida de fluidos, mientras que la Baritina es necesaria para incrementar
de la densidad. Como regla general, la viscosidad del fluido no debera ser ms alta
que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensin de la Baritina.
Punto cedente (YIELD POINT)
El yield point (YP) es la resistencia inicial al flujo causada por fuerzas
electromagnticas entre las partculas. Estas fuerzas electromagnticas son debidas
a las cargas en la superficie de las partculas dispersas en la fase liquida. El punto
cedente es una medida de estas fuerzas bajo condiciones de flujo y es dependiente
de:
1. Las propiedades de la superficie de los slidos contenidos en el lodo.
2. La concentracin en volumen de estos slidos.
3. El ambiente inico del lquido que rodea los slidos.
El yield point se mide en lb/100 ft2 y se calcula con la siguiente ecuacin:
YP = 300 VP
Un aumento excesivo del YP bajo condiciones estticas causara un incremento de
la viscosidad del fluido de perforacin; para su control se debe realizar un
tratamiento qumico.
Fuerza gel
Las fuerzas gel a 10 segundos y 10 minutos se miden con el viscosmetro Fann (VG
meter), esta fuerza gel indica las fuerzas de atraccin (gelacin) de las partculas de
un fluido de perforacin bajo condiciones estticas. Una excesiva gelacin es el
resultado de una alta concentracin de slidos, lo que lleva a la floculacin del lodo
(consecuencia indeseable pues esto causara un aumento de viscosidad, gelificacin
y filtrado).
Signos de problemas con las propiedades reolgicas del lodo a menudo son
reflejados por el excesivo desarrollo de la fuerza gel del lodo. Cuando existe un
amplio rango entre el gel inicial y el de 10 minutos, estas son llamadas geles
progresivas (esta no es una situacin deseable, pues la fuerza para iniciar el
movimiento ser cada vez mayor). Si el gel inicial y el de 10 minutos son ambos
altos, sin una diferencia apreciable entre ellos, estos se denominan High-flat Gels
(tambin indeseables). No debe permitirse que la gelacin adquiera un valor ms
alto de lo necesario para ejecutar las funciones de suspensin de recortes y
material densificante. Para la suspensin, la condicin de gel frgil es deseable
Excesivos valores de la fuerza gel son causados por altas concentraciones de
slidos y pueden causar los siguientes problemas en la perforacin:

1. Pistoneo, cuando se saca sarta del pozo,

2. Surgencia, cuando se introduce la sarta en el pozo,
3. Dificultad para introducir herramientas de registro en el fondo del pozo.
4. Retencin de gas o aire entrapado en el lodo.
5. Retencin de arena y recortes mientras se perfora.
La fuerza gel y el yield point son medidas de las fuerzas de atraccin en el sistema
de lodo. Un decremento en alguno de ambos significa la reduccin del otro, por
tanto se utilizan similares tratamientos qumicos para su modificacin. La fuerza gel
a 10 segundos denominada resistencia gel inicial, es la ms cercana a la verdadera
fuerza cedente de la mayora de los sistemas de fluidos de perforacin.
TIPOS DE FLUIDO
Basado en su comportamiento de flujo, los fluidos se pueden clasificar en dos tipos
diferentes: newtonianos y no newtonianos.
FLUIDO NEWTONIANO
Los fluidos Newtonianos son aquellos en los cuales la viscosidad permanece
constante para todas las velocidades de corte, a condiciones de temperatura y
presin constante.
Son fluidos Newtonianos el agua dulce, agua salada, aceite diesel, aceites minerales
y sintticos. En estos fluidos, el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la
velocidad de corte. Los puntos forman una lnea recta que pasa por el punto de
origen (0, 0) del grfico segn coordenadas cartesianas. La viscosidad de un fluido
newtoniano es la pendiente de esta lnea de esfuerzo de corte/velocidad de corte. El
esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar el flujo) de un fluido
newtoniano siempre ser cero (0).
Cuando los fluidos newtonianos (agua dulce, agua salada, salmueras y aceites) son
usados para perforar, el pozo debera ser sometido a circulaciones o barridos de
limpieza peridicamente y antes de realizar los viajes.

El esfuerzo de corte debe ser medido a distintas velocidades de corte para

caracterizar las propiedades de flujo de un fluido. Slo se requiere una medida,
porque el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte
para un fluido newtoniano. A partir de esta medida, se puede calcular el esfuerzo de
corte a cualquier otra velocidad de corte, usando la siguiente ecuacin:
=*
FLUIDOS NO NEWTONIANOS
Los fluidos no Newtonianos (la mayora de los fluidos de perforacin pertenecen a
esta clasificacin) no muestran una directa proporcin entre el esfuerzo de corte y
la velocidad de corte. La relacin del esfuerzo de corte y la velocidad de corte
(viscosidad) vara con la velocidad de corte y esta relacin es llamadaviscosidad
efectiva.
En una curva para un fluido no Newtoniano se debe hacer notar que la relacin del
esfuerzo de corte y la velocidad de corte difiere para cada velocidad de corte.
Cuando se traza la viscosidad efectiva junto a la curva de esfuerzo de corte,
velocidad de corte, es fcil observar la naturaleza de disminucin de la viscosidad
con el esfuerzo de corte que exhiben la mayora de los fluidos de perforacin.
La relacin de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene
implicaciones muy importantes para los fluidos de perforacin, porque nos
proporciona las siguientes afirmaciones:
1. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en la columna de perforacin y a
travs de la barrena, el lodo disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte hasta alcanzar valores bajos de viscosidad. Esto reduce la presin
de circulacin y las prdidas de presin.
2. A las velocidades ms bajas (velocidades de corte ms bajas) dentro del espacio
anular, el lodo aumenta su viscosidad lo que facilita la limpieza del pozo.
3. A una velocidad ultra baja, la viscosidad del lodo alcanza su ms alto nivel, y
cuando el lodo no est circulando, ste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen
a la suspensin de los materiales densificantes y de los recortes.
Los fluidos no newtonianos se clasifican en dos grandes grupos:
1. Aquellos cuyas propiedades son independientes del tiempo.
2. Aquellos cuyas propiedades son dependientes del tiempo.
A su vez estos se subdividen en:
Para los independientes del tiempo:
Fluidos Bingham-plsticos
Fluidos seudo plsticos
Fluidos dilatantes
Para los dependientes del tiempo:
Fluidos tixotrpicos
Fluidos Bingham-plsticos
Este tipo de fluidos obedecen al modelo de flujo plstico de Bingham, el cual ser
descrito mas adelante en el subtitulo dedicado a este tema.
Fluidos seudo plsticos
Estos fluidos se caracterizan por la forma de la curva ilustrada en la figura 18.
Cuando se representa la relacin esfuerzo de corte/velocidad de corte en una escala
logartmica, se obtiene una lnea recta. La viscosidad efectiva de un fluido
seudoplstico disminuye con el incremento de la velocidad de corte. Un ejemplo de
fluido seudo plsticos es el caucho guar.
Fluidos Dilatantes
El comportamiento de los fluidos dilatantes puede ser caracterizado con una curva
de flujo. La viscosidad efectiva de un fluido dilatante incrementa con el incremento
de la velocidad de corte. Esta no es una caracterstica deseable para un fluido de
perforacin.

Fluidos Tixotrpicos
Este tipo de fluidos exhiben un comportamiento dependiente del tiempo. Estos
desarrollan una fuerza gel cuando estn en reposo o cuando se disminuye la
velocidad de corte aplicada. Ejemplos de fluidos tixotrpicos son: mayonesa, fluidos
de perforacin, pinturas y tintas.
MODELOS REOLGICOS
Un modelo reolgico es una descripcin de la relacin entre el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reolgico que
describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. Tambin se llama
modelo newtoniano. Sin embargo, como la mayora de los fluidos de perforacin son
fluidos no newtonianos, este modelo no describe su comportamiento de flujo. En
realidad, como no existe ningn modelo reolgico especfico que pueda describir
con precisin las caractersticas de flujo de todos los fluidos de perforacin,
numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de
flujo de los fluidos no newtonianos.
A continuacin se proporciona una descripcin de los modelos de Flujo Plstico de
Bingham, de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. El uso de estos
modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o ms velocidades de corte.
A partir de estas medidas, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra
velocidad de corte.
MODELO DE FLUJO PLSTICO DE BINGHAM
Estos fluidos producen una lnea recta como relacin entre la fuerza de corte y la
velocidad de corte, pero esta lnea no pasa por el origen. Una fuera de corte finita
es necesaria para iniciar el flujo. El valor de esta fuerza de corte es llamada Punto
Cedente de Bingham.
El modelo de Flujo Plstico de Bingham es el modelo reolgico matemtico mas
ampliamente usado en el campo petrolero. Todos los datos son generados a 600 y
300 RPM en un viscosmetro Fann. ste es uno de los ms antiguos modelos
reolgicos que son usados actualmente. La ecuacin para el modelo de Flujo
Plstico de Bingham aplicada a las indicaciones del VG meter es la siguiente:
= VP (/300) + YP

La mayora de los fluidos de perforacin no son verdaderos fluidos Plsticos de

Bingham. Para el lodo tpico, si se hace una curva de consistencia para un fluido de
perforacin con los datos del viscosmetro rotativo, se obtiene una curva no lineal
que no pasa por el punto de origen.
El flujo tapn, condicin en que un fluido gelificado fluye como un tapn que tiene
un perfil de viscosidad plano, comienza a medida que esta fuerza aumenta. A
medida que la velocidad de corte aumenta, el flujo pasa del flujo tapn al flujo
viscoso. Dentro de la zona de flujo viscoso, los incrementos iguales de la velocidad
de corte producirn incrementos iguales del esfuerzo de corte, y el sistema adopta
la configuracin del flujo de un fluido newtoniano.
El viscosmetro de dos velocidades fue diseado para medir los valores reolgicos
del punto cedente y de la viscosidad plstica de un Fluido Plstico de Bingham.
MODELO DE LEY EXPONENCIAL
Este modelo trata de superar las deficiencias del modelo de Bingham a velocidades
de corte bajas. En esta ley las curvas de esfuerzo de corte vs. Velocidad de corte
pasan por el origen (como en los fluidos newtonianos). Matemticamente el modelo
de Ley de potencia se expresa como:
= K*n
Donde:
: esfuerzo de corte
: Velocidad de corte en segundos recprocos

K: ndice de consistencia
n: ndice de flujo o de ley exponencial
El ndice n indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre
un rango determinado de velocidades.
Segn el valor de n existen tres tipos de perfiles de flujo y comportamiento de
flujo.
1. n < 1: El fluido es un fluido no newtoniano que disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte.
2. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano.
3. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo
de corte (los fluidos de perforacin no estn incluidos en esta categora).
LEY EXPONENCIAL MODIFICADA
Como se mencion anteriormente, API ha seleccionado el modelo de Ley
Exponencial como modelo estndar. Sin embargo, el modelo de Ley Exponencial no
describe totalmente a los fluidos de perforacin, porque no tiene un esfuerzo de
cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja
velocidad de corte). El modelo de Ley Exponencial modificada, o modelo de
Herschel-Bulkley, puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido
para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia).