Captulo 3

Factores de Flexibilidad y de Intensificacin

de Esfuerzos
____________________________

3.1 Introduccin
En este captulo centraremos nuestra atencin en el efecto que tienen ciertos
componentes locales tales como codos, vlvulas, conexin T, bridas, etc., en el anlisis
de flexibilidad de un sistema de tuberas.
Algunos de estos elementos le dan una flexibilidad adicional al sistema, lo que
resulta beneficioso, al disminuir por este efecto, las cargas internas y las reacciones sobre
los equipos y los soportes. Sin embargo, en la mayora de los casos, estos elementos
presentan una distribucin de esfuerzos irregular, con los valores locales intensos
superiores a los calculados con la teora elemental de vigas, que es la utilizada para los
tramos rectos de tubera.
El clculo exacto de esta extra-flexibilidad, as como la determinacin precisa de
la distribucin de esfuerzos en estos componentes, es una materia compleja; muchos
trabajos de investigacin se han publicado al respecto, tanto terico como experimental.
Nosotros recogeremos estos trabajos, en forma reducida, con el fin de justificar
adecuadamente las frmulas empricas recomendadas por el cdigo ANSI/ASME B31.3.
3.2 Codos
Los codos son elementos utilizados para unir dos tramos de tuberas cuando se
requiere un cambio de direccin.

Figura 3.1. Codo de 90, 180

Existen codos de 90 y de 180 (Figura 3.1)

Los codos standard para soldadura a tope se fabrican en dos tipos que se
denominan: de radio corto y radio largo. En los codos de radio largo, el radio medio del
codo es 1,5 veces el dimetro nominal de la tubera (que en general es distinto al
dimetro externo), mientras que en los de radio corto, es igual al dimetro nominal.

24

Los codos exhiben los dos fenmenos sealados anteriormente, es decir, son ms
flexibles que un elemento recto de la misma longitud, y los esfuerzos son mayores de los
que predice la teora elemental de vigas. Experimentalmente se ha observado que cuando
un codo es sometido a flexin, la seccin transversal se ovaliza, lo que da lugar a una
mayor flexibilidad.
El primer estudio terico sobre este tema fue realizado por von Karman. La
distribucin de esfuerzos es como se indica en la Figura 3.2.

(b)

( )

Figura 3.2. Distribucin de esfuerzos en el codo

a) Teora elemental de vigas, b) Teora de tubos curvos
b)

El esfuerzo mximo, debido al fenmeno de la ovalizacin, no se produce en las

fibras externas, sino a un cierto ngulo 1 .
Se define como factor de flexibilidad K, al cociente entre la deflexin real que se
produce en un codo y la deflexin que predice la teora elemental de vigas.
As mismo, se define como factor de intensificacin de esfuerzos i, al cociente
entre el mximo esfuerzo por flexin que se produce en el codo y el esfuerzo mximo que
se produce en un tubo recto sometido al mismo momento flector.
La solucin original de von Karman (1911) para el factor de flexibilidad viene
dado por:
9
(3.1)
K = 1+
12h 2 + 1
donde

h=

T R1
r22

(3.2)

es llamada la flexibilidad caracterstica, en donde:

T
...Espesor del codo
r2
...Radio medio del tubo
R1 ...Radio de curvatura del codo
La solucin (1.31) fue obtenida, como una primera aproximacin, en una solucin
asumida en la forma de una serie de Fourier.

25

La siguiente solucin, propuesta muchos aos ms tarde por Beskin (1945), ha

sido adoptada por los cdigos B31 (Ver Figura 3.3).
1.65
(3.3)
K=
h
donde

h=

T R1
r22

(3.4)

es la flexibilidad caracterstica.

r2
R1
Figura 3.3. Nomenclatura del codo

Para ver entre que valores varan h y K, ntese que:

2r2 < R1 < 15
. (2r2 ) = 3r2
esto es
2<

R1
<3
r2

y como

h=

T R1 T R1
=
r22
r2 r2

tenemos que:

T
T
2 < h < 3
r2
r2
1 r
r2
< < 2
3T h 2T
Luego, como K=1.65/h, tenemos que:
r
r
0.55 2 < K < 0.825 2
T
T

(3.5)

La relacin D / T , para los distintos tamaos de tubera, se muestran en la Tabla

3.1.

26

Tabla 3.1. Relacin D / T , para los distintos tamaos de tubera

D
1/8
0.405
1/4"
0.540
3/8
0.675
1/2"
0.840
3/4"
1.050
1
1.315
1 1/4"
1.660
1 1/2"
1.900
2
2.375
2 1/2"
2.875

T
0.068

D/T

0.088

6.13

0.091

7.41

0.109

7.70

0.113

9.29

0.133

9.89

0.140

11.9

0.145

13.10

0.154

15.4

0.203

14.2

5.96

D
3
3.50
3 1/2"
4.000
4
4.5
5
5.563
6
6.625
8
8.625
10
10.75
12
12.75
14
14.000
16

16.2

D
18

T
0.375

0.226

17.7

20

0.375

0.237

19.0

24

0.375

0.258

21.6

30

0.375

0.280

23.7

32

0.375

0.322

26.8

34

0.375

0.365

29.5

36

0.375

0.375

34

42

0.375

112

0.375

37.3

42

1.00

42

48

0.375

128

T
0.216

D/T

0.375

D/T

Podemos decir que:

4.26 <

D
< 135
T

(3.6)

r2
< 67
T
Puesto que los valores extremos ocurre para:
2<

D
= 4.26
T
D

= 134.6
D = 42'' , T = 0.312
T
Entonces la mxima flexibilidad caracterstica sera:
T
T
6
6
.
hmax = 3 = 6 =
=
= 14
r2
D D / T 4.26
y la mnima:
T
T
4
4
hmin = 2 = 4 =
=
= 0.03
r2
D D / T 134.6
esto es:
D = 0.405" , T = 0.095

25

0.03 < h < 1.4

(3.7)

El valor mximo del factor de flexibilidad sera:

r
D
Kmax = 0.825 2 = 0.4125 = 0.4125 134.6 = 55
T
T
y el valor mnimo sera:
r
D
Kmin = 0.55 2 = 0.275 = 0.275 4.26 = 12
.
T
T
Entonces:
12
. < K < 55

(3.8)

Para relaciones D / T muy grandes, el cdigo establece un factor de correccin:

pr
CK = 1 + 6 2
ET

7/3

R1

r2

1/ 3

(3.9)

Por lo tanto, el factor de flexibilidad K debe ser dividido entre CK para tomar en
cuenta el efecto de la presin.
El factor de intensificacin de esfuerzos viene dado tambin en trminos de la
flexibilidad caractersticas:
0.9
(3.10)
i = 2/3
h
Experimentalmente se ha observado que este factor es generalmente distinto en el
plano perpendicular al codo. De manera que el cdigo B31.3 establece:
0.9
(3.10)
ii = 2 / 3
h
io =

0.75
h2 / 3

(3.11)

Para tomar en cuenta el efecto de la presin interna, estos factores deben dividirse
entre el factor de correccin:
pr
Ci = 1 + 3.25 2
E T

5/ 2

R1

r2

2/3

(3.12)

Ambos factores, CK y Ci , fueron obtenidos por Rodabaugh y Louisville en 1957,

utilizando mtodos energticos y una aproximacin similar a la empleada por von
Karman.
Como 0.03 < h < 1.4 , entonces:
0.71 < ii < 9.32

0.6 < io < 7.8

Sin embargo, por definicin i>1, luego:
1 < ii < 9.32
1 < io < 7.8

(3.13)

26

Si uno o ambos extremos del codo estn unidos a la tubera por bridas, los
factores K e i deben corregirse multiplicndolos por uno de los factores siguientes:
(3.15)
En el caso de una sola brida: C1 = h1/ 5
En el caso de dos bridas: C2 = h1/ 3
(3.16)
Ambos factores son menores que la unidad, lo que implica que la presencia de las
brida disminuir la flexibilidad del codo y el factor de intensificacin de esfuerzos.

3.3 Codos Mitrados

Los codos mitrados de pedazos de tubos cortados en ngulo y soldados a tope,

uno tras otro, como se muestra en la Figura 1.10.
Dependiendo del nmero y del ngulo de inclinacin de los cortes, se pueden
fabricar codos con cualquier ngulo de cambio de direccin.
Para ngulos de 90 se utilizan, generalmente, codos de dos o tres soldadura. Este
tipo de codo tiene, en general, una resistencia y una flexibilidad menores que los codos
sin costura. Son utilizados fundamentalmente en los siguientes casos:
a) Para tuberas con dimetros mayores a 20, debido al alto costo y a la
dificultad para obtener codos sin costura.
b) Para tuberas de presiones y temperaturas moderadas (Ratings 150# a 400#)
con dimetros por encima de 8 por razones de economa.
Para obtener un codo mitrado de un solo corte, se toma un tubo del dimetro
requerido y se practica un corte inclinado a 45 (Figura 3.4a). En general no se
recomienda el uso de este tipo de codos debidos a su gran rigidez y alta concentracin de
esfuerzos.
Para obtener un codo mitrado de dos soldaduras, se practica dos cortes a 22.5
(Figura 3.4b). Para obtener uno de tres soldaduras, se practican tres cortes a 11.25
(Figura 3.4c). De esta figura se puede deducir que:
S/2
1
(3.17)
tg =
; esto es ; R1 = S cot
R1
2
El factor de flexibilidad K para estos codos se calcula como:
152
.
K = 5/ 6
h

(3.18)

donde h es la flexibilidad caracterstica definida por (3.4), slo que R1 es un radio

equivalente definido as:
1
2 S cot si S < r2 (1 + tg )
(3.19)
R1 =
r2 (1 + tg ) si S > r (1 + tg )
2

2
Esto es:

27

 T S cot
r
2
2
h=
T 1 + cot
r2
2

si S < r2 (1 + tg )
si S > r2 (1 + tg )

(3.20)

(a) Codo mitrado de una soldadura

(b) Codo mitrado de dos soldaduras

(c) Codo mitrado de tres soldaduras

Figura 3.4. Codos Mitrados.

28

Los factores de intensificacin de esfuerzos vienen dados por:

0.9
ii = io = 2 / 3
h

(3.21)

donde h viene dado por (3.20).

Al igual que con los codos estndar, se aplican los factores de correccin por
presin CK y Ci , mientras que el factor de correccin por la presencia de bridas C1 y C2 ,

se aplican nicamente en el caso de codos muy espaciados S < r2 (1 + tg ) .

3.4 Ejemplos de clculo

Ejemplo 3.4.1
Determine K e i para un codo de una tubera de 10 std.
Considere el efecto de la presin y la rigidizacin por las bridas.
Analice los casos de radio largo y corto. (p = 50 psi; T = 300F)
Solucin:

D = 10.75"

r2 =

T = 0.362"

10.75 0.365
= 519
.
2

Radio corto:

0.365 10
.
2 = 01354
10.75 0.365

2
2
1.65
1.65
K=
=
= 12.2
0.1354
h
0.9
0.9
ii = 2 / 3 =
2 / 3 = 3.4
h
.
01354
0.75
io = 2 / 3 = 2.8
h
7/3
1/ 3
. 10
50

519
CK = 1 + 6
.

= 10065
28.3 106 0.365 519
.
h=

K = 12.3
.
50

519
Ci = 1 + 3.25

28.3 106 0.365

5/ 2

10

519
.

2/3

.
= 10068

ii = 3.44
io = 2.9
Si existe una brida:
1/ 6
.
= 0.717
C1 = h1/ 6 = 01354

29

K = 8.8
ii = 2.46
io = 2.1
Si existen dos bridas:
C2 = h1/ 3 = 0.513
K = 6.3
ii = 176
.
io = 108
.
Radio largo:
0.365 15
h=
= 0.203
. 2
519
K = 81
.
ii = 2.6
io = 2.2
Ntese que mientras mayor es R1 , menor es K y mayor es i. Esto se debe a que
nos estamos acercando a una viga recta cuando R1 .
Ejemplo 3.4.2
Efecte los clculos correspondientes a un codo mitrado similar al del ejemplo
anterior. El codo es de tres soldaduras con S = 6.
Solucin:

= 1125
.
r2 = 51925
.

r2 (1 + tg ) = 6.22 > 6"

closely spaced.

cot(1125
. ) ( 0.365) 6
= 0.204
(5.1925) 2
2
.
152
K=
= 5.7
( 0.204)5/ 6
0.9
ii = io = 2 / 3 = 2.6
h
h=

Ejemplo 3.4.3
Resuelva el ejemplo anterior para un codo de dos soldaduras con S = 12.
Solucin:
r2 (1 + tg ) = 6.2 < 12"

Widely spaced.

30

h=

1 + cot T 1 + cot(22.5 ) 0.365

.
=
= 012
.
r2
2
2
51925

.
152
= 8.9
h5 / 6
i = 3.7
K=

3.5 Bridas

Las bridas se utilizan para conectar las tuberas a los equipos, vlvulas y a
cualquier punto de la propia tubera donde sea conveniente prever un posible desmontaje.

Figura 3.5. Conexin embridada.

En la figura 3.5 se muestra una conexin embridada genrica. Est compuesta por
dos discos soldados a la tubera y unidos entre si mediante tornillos. Entre las bridas se
utilizan juntas para lograr el sello requerido.
Para efectos de clculo, las bridas se consideran rgidas (K=1). Los factores de
intensificacin de esfuerzos para los distintos tipos de bridas se detallan en la figura 3.6.
3.6 Conexiones en T

Existen muchos tipos de conexiones en T fabricadas de tubos soldados. Estas

conexiones se consideran rgidas, de ah que el factor de flexibilidad sea:
K =1

(3.22)

Sin embargo, se produce una alta concentracin de esfuerzos.

Las conexiones T ms usadas son las soldadas (Welding Tee, ANSI B16.9). El
factor de intensificacin de esfuerzos viene dado por:
0.9
(3.23)
i = 2/3
h
donde h es la flexibilidad caracterstica, la cual depende del tipo de T.

Para conexiones en T soldadas e insertadas:

31

h = 4.4

T
r2

(3.24)

Para las T reforzadas:

( T + 1 / 2Tr )5/ 2
h=
T 3/ 2 r2

.T
donde Tr es el espesor del refuerzo. si Tr > 15

Para las T no reforzadas:

T
h=
r2

(3.25)

T
h=4
r2
(3.26)

Para las T extruidas:

rT
h = 1 + x
r2 r2

(3.27)

donde rx es el radio de empalme.

Para las T ntegramente reforzadas:

h = 3.3

T
r2

(3.28)

En todas estas ecuaciones, T es el espesor de la lnea principal y r2 es el radio

medio.
Para las T reforzadas, la cantidad de refuerzo se determina aplicando el criterio de
que LA SUMA DE LAS REAS TRANSVERSALES PROYECTADAS DEL MATERIAL DE
REFUERZO SEA POR LO MENOS IGUAL AL REA TRANSVERSAL PROYECTADA DEL CORTE
PRACTICADO EN LA TUBERA.

Esto es:

Ar d1 t h

(3.29)

Figura 3.7. Nomenclatura para el clculo de refuerzos

32

3.6.1 Clculo de refuerzos (B31.3, paragraph 304.3.3).

a) Nomenclatura para los espesores

t
T

T
tc
tf

T
t

tf

espesor nominal de la tubera.

espesor mnimo calculado.
pD
t=
2( SE + pY )
tolerancia de fabricacin.
t f = 12.5% T = 0.125T

tolerancia por corrosin.

espesor real de la tubera (medido o mnimo segn tolerancias)
T = 0875
. T
b) rea de refuerzo requerido
El rea de refuerzo requerido es:
A1 = t h d1
donde:
espesor mnimo por presin en el elemento principal.
th
d1
longitud efectiva removida de la tubera para conectar el ramal.
d1 = Db 2( Tb t c t f )
tc
T

luego:

A1 = th Db 2(Tb tc t f )

La filosofa es: que el rea que se requiere para el refuerzo debe ser por lo menos
igual al rea removida a hacer el corte. Esta rea removida es igual al espesor calculado
por presin t h para el elemento principal, multiplicado por el dimetro interno del ramal
(en la peor circunstancia), es decir, hay que restarle la tolerancia de fabricacin y la de
corrosin.
c) rea disponible.
Antes de calcular el refuerzo necesario, hay que tomar en cuenta que los espesores
del elemento principal y del ramal son superiores al mnimo requerido, razn por la cual
existe, de hecho, un rea de refuerzo aportado por estos extra-espesores. Adems, hay
que considerar el rea de refuerzos aportada por la soldadura.

33

Definiciones:
rea A2 : es el rea que resulta del exceso de espesor del elemento principal. Se
calcula como:
A2 = ( 2d 2 d1 ) ( Th t f t c t h )
donde:

d 2 = Max d1 ; ( Tb t f tc ) + ( Th t f t c ) + d1 / 2 Dh
rea A3 : es el rea que resulta del exceso de espesor del ramal.
A3 = 2 L4 ( Tb t f tc tb )
donde:

L4 = min 2.5(Th t f tc ) ; 2.5(Tb t f tc ) + Tr

donde Tr es el espesor del refuerzo.

rea A4 : es el rea aportada por la soldadura y por otros materiales de refuerzo.
Entonces se tiene que:

A1 A2 + A3 + A4

d) Soldaduras (B31.3 , 328.5.4)

3.6.2 Ejemplos de clculo

Ejemplo 3.6.2.1.
Elemento principal 8 Sch 40
Ramal 4 Sch 40
Material API 5L Grado A.
p = 300 psi
T = 400F
t c = 0.1

Calcular las soldaduras y determinar si requiere refuerzo adicional.

Solucin:

S = 16000 psi
Dh = 8.625"
8" Sch40
Th = 0.322"
Db = 4.5"
4" Sch40
Tb = 0.237"

34

Th = 0.875 0.322 = 0.282"

300 8.625
th =
= 0.080"
2(16000 + 0.4 300)
Tb = 0.875 0.237 = 0.207"
300 4.5
tb =
= 0.042"
2(16000 + 0.4 300)
rea requerida:
A1 = th d1
. d1 = 4.286"
d1 = Db 2(Tb tc ) = 4.5 2 0.207 + 2 010
A1 = 0.080"4.286"

A1 = 0.343in 2

reas disponibles:
d 2 = Max{4.286 ; 0.207 01
. + 0.282 01
. + 4.286 / 2} = Max{4.286 ; 2.432} = 4.286
. 0.080)
A2 = 4.286( 0.282 01

A2 = 0.437in2

L4 = min{2.5( 0.282 01
. ) ; 2.5( 0.20 01
. + 0} = min{0.455 ; 0.268} = 0.268
A3 = 2 0.268( 0.207 01
. 0.042)

A3 = 0.035in2

Soldaduras:

.
1 0166
A4 = 2
= 0.055in 2

2 0.707
A2 + A3 + A4 = 0.437 + 0.035 + 0.055 = 0.527in2 > 0.343in2
No se requiere refuerzo.

35

Ejemplo 3.6.2.2.
Elemento principal 12 Sch 80
Ramal 8 Sch 80
Material: ASTM B241 - 6061 - T6
(aleacin de aluminio soldado)
tc = 0
T = 320F
Refuerzo: 14 dimetro externo. Cortado de 12 Sch 80 (ASTM B241 - 6061 - T6)
Calcule la presin mxima que puede soportar.

Solucin:

S = 8000 psi
Dh = 12.750"
12" Sch80
Th = 0.687"
Db = 8.625"
8" Sch80
Tb = 0.500"
Th = 0.875 0.687 = 0.601"
Tb = 0.875 0.5 = 0.438"

rea de refuerzo requerida:

A1 = th d1
p D
A1 =
Db 2( Tb 0)
2(8000 + 0.4 p)
12.75 p
[ 8.625 2 0.438]
A1 =
16000 + 0.8 p
98.8 p
A1 =
16000 + 0.8 p

36

rea disponible:

A2 = (2d 2 d1 )(Th tc th )
d 2 = d1 = 8.625 2 0.438 = 7.749"

12.75 p
A2 = 7.749 0.601 0
16000 + 0.8 p

12.75 p
A2 = 4.657
16000 + 0.8 p
L4 = min{2.5(0.601) ; 2.5(0.438) + 0.687} = min{1503
.
; 1.782} = 1503
. "

8.625 p
A3 = 2 1503
. 0.438

16000 + 0.8 p

A3 = 1317
.

25.927 p
16000 + 0.8 p

0.344 2 1 1 0.25 2

= 0.362
A4s = 2
+
0.707 2 2 0.707
5.70
A4m = (14 8.625) 0.875 0.687
= 2.302
8000
A4 = 2.644in 2

A1 = A2 + A3 + A4

Entonces:

98.8 p
98.8 p
425.927 p
.
= 4.657
+ 1317

+ 2.664
16000 + 0.8 p
16000 + 0.8 p
16000 + 0.8 p
223527
.
p
16000 + 0.8 p
.
= 8.638
= 25877
16000 + 0.8 p
p
16000
.
+ 0.8 = 25877
p = 638 psi
p
Ejemplo 3.6.2.3.
Elemento principal 8 Sch 40
Ramal 4 Sch 40
Material API 5L Gr. A
p = 350 psi
T = 400F
Calcular el refuerzo requerido suponiendo que la conexin estar en servicio hasta
que se corroa todo el material en exceso ( A2 + A3 = 0).
Solucin:

A1 = t h d1

37

350 8.625
= 0.0935"
16000 + 0.8 350
tb = 0.0488"
th =

d1 = 4.5 2 0.0488" = 4.402"

A1 = 0.0935 4.402 = 0.412in2
Zona de refuerzo (solo con soldadura):
L4 = min{2.5( 0.0935) ; 2.5( 0.0488)} = 0122
. "
2

1 0166
.
= 0.055 << 0.412
A =2
2 0.707
s
4

No se puede slo con soldadura.

Probemos con un refuerzo cortado de un tubo de 8 Sch 40 ( Tr = 0.322" )
.
+ ( 0.322 0.875)} = 0.234"
L4 = min{0.234 ; 0122

1
A4 = 2 ( 0.228) 2 + 2b 0.234 > 0.412
2
b > 0.769" Dr = 4.5 + 2 0.769 = 6"

38