SISTEMA DE CONTROL DE FLUJO, TEMPERATURA Y HUMEDAD

RELATIVA DEL AIRE PARA PROCESOS DE FERMENTACIN EN ESTADO

SLIDO PARA PRODUCIR ENZIMA INTRACELULAR.
LOS PROCESOS DE FERMENTACIN EN ESTADO SLIDO (FES)
Los hongos se han convertido en expertos en descomposicin de la materia
orgnica en la tierra, ya que la gran mayora de las especies de hongos son
saprfitos

(materia

orgnica

en

descomposicin).

Esta

capacidad

es

considerada fundamental para el ciclo del carbono base, elemento qumico

conocido de toda la vida. Ms que eso, estos microorganismos se han
adaptado a vivir en simbiosis con plantas, donde interactan con sus races y
facilitan los procesos de absorcin de agua y minerales.
El crecimiento de hongos por lo general depende de algunos nutrientes, entre
ellos: fuentes de carbono, nitrgeno y otras sales adems de agua y oxgeno.
Tanto la absorcin oxgeno como agua a travs de las paredes celulares
depende de sus concentraciones en medio ambiente. En procesos FES,
fuentes de carbono, nitrgeno y se define como disponible para la preparacin
de cultivo. Para el oxgeno, la fuente disponible es el aire circula a travs del
biorreactor. Para el agua, depende de las condiciones de humedad inicial del
sustrato, ms la cantidad que est en el aire. Sin embargo, el balance de masa
de agua en medio ambiente tambin depende, en algunos casos, la necesidad
de eliminar el calor (enfriamiento por evaporacin). El enfriamiento por
evaporacin es para eliminar el calor por significa el paso del aire, retirar el
agua y el calor del agua. Por lo tanto, el flujo, temperatura y humedad relativa
del aire que pasa a determinar la cantidad de calor que puede ser eliminado
(NAGEL, 2001).
Los procesos FES tienen ventajas cuando se compara con FS, ya que son
capaces de utilizar grandes cantidades de residuos agroindustriales slida, ms
pequeo cantidades de contaminacin del agua por bacterias es menor y, en
algunos casos dispensan la esterilizacin debido a la baja cantidad de agua
necesaria en el proceso. A pesar de tener ventajas, FES no se aplica a escala
industrial debido a la dificultad del control y la vigilancia de las variables durante
el proceso, y como: la temperatura y pH del medio, la cantidad de agua
disponible para los microorganismos y la respiracin microbiana. Adems,

presenta dificultades, homogeneizacin y reproducibilidad (Holker y Lenz,

2005). Estas dificultades se deben a ausencia de agua libre, baja conductividad
trmica y variedad de sustratos slido (SARGANTIS et al, 1993).
BIOREACTORES DE FERMENTACIN EN ESTADO SLIDO
En los ltimos aos, la mayora de los artculos publicados en la FES est
relacionada con la produccin de metabolitos a escala de laboratorio (Durand,
2003), con pocas Abordaron la escala proceso de ampliacin. El uso de
biorreactores a escala industrial disminuir considerablemente el coste de la
produccin de enzimas hidrolticas, pero esto escalamiento baches en algunos
problemas tecnolgicos, especialmente la eliminacin de calor y mantenimiento
de la humedad del sustrato (Nagel et al., 2001). La eliminacin de calor durante
el proceso SSF tpicamente ha sido realizada por paredes trmicas de
conduccin o de enfriamiento por evaporacin de agua, dependiendo de la tipo
de biorreactor. Desde los aos 1990, hubo un avance considerable con el fin de
comprender los fenmenos que intervienen en los procesos de FES. Mejoras
significativas en comprensin de cmo disear, operar y ampliar los procesos
de FES tiene como base aplicacin de tcnicas de modelado para describir los
fenmenos biolgicos y el transporte el sistema (Mitchell et al., 2006).
Los estudios de caracterizacin de estos procesos se llevan a cabo sobre la
base de las propuestas biorreactores existentes, como la columna, cacerola,
tambor rotatorio (DURAND,2002). Para cada uno de estos estudios con
instrumentacin necesaria y el control especfico, dada la variabilidad espacial
existente en las fermentaciones en cada ajuste.
Escala de banco
El biorreactor construido sin columnas es uno de los ms utilizados, este
est diseado para pequeas cantidades de sustrato, unos pocos gramos, y
sirve para estudiar el comportamiento de procesos relacionados con las
condiciones de aireacin, el sustrato y el microorganismo utilizado, ms all
del metabolito producido (Farias, 2011). La eliminacin de calor se lleva a
cabo la pared del mismo, que se sumerge en un bao con termostato a la
temperatura deseada por el usuario. La aireacin se realiza por la parte
inferior de la columna. La figura 1.1 ilustra el sistema desarrollado por
Raimbault y Alazard (1980).

El biorreactor construido en tambor rotatorio y paletas mezcladoras

verticales sirven para el calor generado por el estudio de crecimiento fngico
en mayores cantidades de sustrato, que van desde unos pocos hasta
muchos kilogramos. La aireacin se realiza a travs de un cilindro central
que distribuye el aire dentro del biorreactor. Los gases de intercambio con el
medio de cultivo por continuo la agitacin del sustrato. La eliminacin de
calor se puede hacer mediante la conveccin del aire interno, o a travs de
las paredes y el agua de balance de masa controlado a travs de la
reposicin de agua a travs de pulverizar el sustrato. La figura 1.2 ilustra el
tambor giratorio utilizado por Lindenfelser y Ciegler (1975) y la Figura 1-3 es
el usado por Nagel (2001).

Figura 1.1: columnas gaseosas tipo de reactor.

Figura 1.2: tambor rotatorio utilizado en los estudios Lindenfelser y

Ciegler (1975).

Figura 1.3: tambor rotatorio utilizado por Nagel (2001).

Escalas piloto e industriales
Para los reactores a escala piloto y de eliminacin de calor industrial se
vuelve crtica debido a la gran cantidad de sustrato slido usado. El
desarrollo de estos biorreactores ha sido en parte, la aplicacin a gran
escala de la tecnologa ya utilizada por las antiguas civilizaciones.
Varios tipos de biorreactores se han desarrollado en los ltimos aos se
pueden dividir en categoras generales definidos por el tipo de agitacin y
aireacin. Como para la agitacin se puede dividir en esttica, intermitente o

continua. Para la aireacin se puede separar por: un ambiente calentado y la

circulacin calentado o aireacin forzada a travs del sustrato.
El biorreactor tipo Koji es probablemente el ms antiguo y tambin el ms
simple. Estn construidos en bandejas apiladas con un mximo de 15 cm en
cada sustrato, de ser colocados en ambientes con aire acondicionado, con o
sin aireacin forzada (Durand, 2003), como se muestra en la Figura 1.4.

Figura 1.4: Tipo de biorreactor Koji: (1) Cmara climatizada, (2) la

vlvula de agua, (3) lmpara UV, (4, 8, 13) ventiladores, (5, 11) filtro de
aire, (6) salida aire, (7) humidificador, (8) calentador, (10) recirculacin
de aire, (12) entrada de aire, (14) bandejas, (15) estantes para las
bandejas.
La Figura 1.5 presenta un reactor a escala piloto, sin agitacin y aireacin
forzada. Este biorreactor es til definir las estrategias de control y
optimizacin en relacin con la temperatura, el flujo de aire de entrada,
adems de la adicin de agua y agitando el proceso de fermentacin.

Figura 1.5: Esquema general de un biorreactor agitado con aireacin

forzada. Sus partes constituyentes: (1) Cmara de fermentacin, (2)
vlvulas de control de flujo de aire, (3) Sensores de temperatura, (4) el
sensor de humedad relativa del aire, (5) drenaje de purga, (6) calentador
de aire, (7) humidificador, (8) serpentn para la circulacin de agua fra,
(9) resistencia para la calefaccin.

Figura 1.6 muestra su esquema de un reactor con una capacidad de

alrededor de 1 tonelada para la fermentacin de pulpa de remolacha, el
mismo que se considera un biorreactor con lecho agitado con aireacin
forzada. Este biorreactor se ha utilizado para producir enzimas y
biopesticidas, sin embargo presenta dificultades de esterilizacin.

Figura 1.6: Planta piloto de un biorreactor de lecho mixto. Sus partes

constituyentes: (1) Motor de desplazamiento del tornillo, (2) Motor de
las palas, (3) Vlvula para atomizado de agua e inculo, (4) sensor de
temperatura, (5) medidor de peso, (6) sensor de humedad relativa, (7)
enfriador, (8) humidificador por inyeccin de vapor agua, (9) sensor de
flujo, (10) ventilador, (11) calentador, (12) filtro de aire, (13) enfriador .

ALGUNOS SISTEMAS DE CONTROL UTILIZADOS EN LOS PROCESOS DE

FERMENTACION EN SUSTRATO SOLIDO PARA PRODUCIR ENZIMAS
INTRACELULAR.
Algoritmos de control de los ms utilizados en la literatura son el "ON / OFF"
(encendido / apagado) y PID (Proporcional, Integral y Derivativo). Estos
algoritmos se han aplicado principalmente en el biorreactor de aireacin, en el
que tanto la temperatura de control, la humedad relativa del aire de entrada.
Otro algoritmo que se ha utilizado es el Modelo Predictivo o programacin
dinmica, y se aplican en el control de grandes biorreactores.
Podemos destacar la utilidad del control de la aireacin en dos situaciones
distintas:

Control de aireacin en biorreactores tipo de columna

La precisin del sistema de aireacin permite la realizacin de estudios
necesarios para una comprensin ms profunda del proceso (desarrollo de
modelos ms precisos). Uno puede hacer un estudio estadstico de la
influencia de las condiciones ambientales sobre la fermentacin.

Control de aireacin en biorreactores de mayor tamao

Calidad de aireacin permite la eliminacin de calor ms eficiente, mejor
estimacin del balance de masa de agua, la mejor estimacin del calor
producido y la temperatura media global dentro del biorreactor, y tambin
una mejor estimacin de crecimiento microbiano.

De todas las obras publicadas, elegimos algunos sistemas debido a las bases
que tienen que llevar nuestro propio.
Barstow et al (1988) utilizaron un tipo de algoritmo On / Off para el control
temperatura en el lecho de un reactor del tipo de tambor. Al enfriar el medio,
hubo prdida de agua se vio compensada con aerosol espordica. La figura 1.7
muestra el diagrama de su sistema y la Figura 1.8 los resultados obtenidos.

Figura 1.7: Diagrama esquemtico de la estrategia de control de la

temperatura del lecho de un biorreactor del tipo de tambor giratorio. Sus
partes son: (1) el tambor rotativo, (2) Computador, (3) camisa de
calentamiento, (4) Pulverizar el agua, (5) eje esttico, (6) Termopares, (7)
sensor de humedad, (8) salida de gas, (9) agujeros de aireacin para el
biorreactor, (10) vlvula de solenoide para controlar el flujo de agua, (11)
del filtro de aire, (12) de la vlvula de solenoide para controlar el flujo de
aire, (13) Vlvula de tres vas, (14) columna de secado de aire, (15)
Columna de humidificacin, (16) bao termosttico, (17) columna de
secado (18) Analizador de CO2.

Figura 1.8 (a) y (b): Resultado obtenido con enfriamiento por evaporacin.
En (a), la curva (1) es la temperatura del biorreactor de lecho, y (2) es el
flujo de aire. En (b) (1) es la temperatura del biorreactor de lecho sin el
control de flujo de aire y (2) la temperatura est bajo control.
Sargantis et al (1993) evaluaron el efecto de condiciones de aireacin en un
proceso de fermentacin, considerando como variables de proceso a la
biomasa (masa de microorganismos en peso de sustrato) de materia seca
inicial (masa sustrato sin adicin de agua), el contenido de humedad aadido al
sustrato (cantidad de agua) y la temperatura de fermentacin. La figura 1.9
ilustra el sistema utilizado para la caracterizacin de la fermentacin, el
biorreactor trabajar con un tipo de tambor giratorio con unas dimensiones de
12,2 cm de largo, 12,7 cm de dimetro interno y 5,1 cm de dimetro en el eje
central de aireacin resultante en aproximadamente 1,3 l de volumen interno.
Con este sistema es posible controlar el flujo, la humedad relativa y
temperatura del aire, la evaluacin de los efectos sobre el crecimiento
microbiano para diferentes condiciones de aireacin.

Figura 1.9: Diagrama esquemtico del sistema utilizado por Sargantis

(1993).
Tambin se llevaron a cabo varias simulaciones del proceso para investigar el
modelo propuesto con respecto al crecimiento microbiano, ver Figura 1.10 en el
aumento de la biomasa. Este modelo considera un sistema fermentacin en
estado slido una consideracin homognea importante, ya que la variabilidad
espacial de un proceso de Fermentacin en estado slido puede ser muy
grande. Esta heterogeneidad es debida a la utilizacin de sustratos slidos, la
agregacin de las hifas de los hongos y el cuidado necesario para que no se
rompan demasiado (hifas son estructuras de crecimiento de hongos
filamentosos).

Figura 1.10: Comparacin con los resultados de las simulaciones

experimentales. La fermentacin en la figura (a) se produjo a 37 C y (b) a
41 C, tanto la humedad inicial del sustrato a 60%. Las lneas continuas
representan las simulaciones de la cantidad de biomasa en peso seco de
la biomasa y sustrato total respectivamente las lneas 1 y 2. Los
resultados experimentales para la cantidad de biomasa en peso seco y la
biomasa total son, respectivamente, los puntos y .