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INSTITUTO TECNOLOGICO

DE ENSENADA

ADMINISTRACION DE
OPERACIONES I
LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE LOS
ALMACENES

INTEGRANTES:
Maritza Valenzuela Ortega
Leonel Valenzuela Ortega
Gregorio Socrates Espinoza M.
Martha E. Figueroa Espinoza.
Enrique Hernandez Lucero
5to. SEMESTRE
GRUPO: A

INDICE

PROF: Hctor F. Monasterio Muoz

Introduccin.....2
Ensenada B.C. Noviembre del 2015
Objetivo................................................3

Que es un Almacn....3
Objetivo principal de un Almacn.....3
En qu se diferencia un almacn de un centro de distribucin.......4
Que es el diseo y que es el layout de un almacn y un centro de distri
bucin....5
Que debe incluir el diseo de las instalaciones..5
Que es el Layout y cul es su objetivo.....6
Modelos de gestin segn la organizacin fsica de los almacenes y
Centros de distribucin...7
Principios de distribucin de almacenes......7
Etapas de la distribucin fsica de un almacn...8
Importancia de la decisin de localizacin...9
Decisin de localizacin......8
Como encontrar el lugar indicado..9
Diseo externo de almacenes y centros y centros de distribucion.10

Accesos y cerramientos..11
Muelles...12
Zonas de carga y descarga13

Diseo interno de almacenes y centro de distribucion14-18

Distribucion para flujo U.18


Distribucion para flujo en lnea recta.19

Distribucion para flujo en forma T..20

Dimensionamiento de un almacn o centro de distribucin..21


Identificacion de ubicaciones..21

Codificacion por estantera..22


Codificacion por pasillo22

Conclusiones...23-24

Introduccin
El objetivo de esta exposicin es darles a conocer de porque un almacn se ubica
en un lugar en particular, que hay detrs de eso es decir, las decisiones que se

tomaron en cuenta para llegar a escoger ese lugar estratgico, as como la


distribucin que debe llevar el almacn por dentro para un mejor funcionamiento
Una de las decisiones estratgicas ms importantes que toman las compaas es
donde ubicar sus almacenes.
La decisin de la localizacin forma parte del proceso de formulacin estratgica
de la empresa.
Una buena seleccin puede contribuir a la realizacin de los objetivos
empresariales, mientras que una localizacin desacertada puede conllevar un
desempeo inadecuado de las operaciones.
El objetivo de la estrategia de localizacin es maximizar el beneficio de la
ubicacin de la empresa.

OBJETIVO
Los almacenes tienen como objetivo principal en brindar los materiales una
proteccin adecuada. El principal recurso de los almacenes es el espacio, por lo
que se busca cubrir el objetivo principal del almacn aprovechando al mximo el
espacio

disponible,

para

lograr

este

es

indispensable

una

cuidadosa

planeacin. El papel de los almacenes en la cadena de abastecimiento ha


evolucionado de ser instalaciones dedicadas a almacenar a convertirse en centros
enfocados al servicio y al soporte de la organizacin.

ALMACEN
Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes. Los
almacenes son usados por fabricantes, importadores, exportadores, comerciantes,
transportistas, clientes, etc.
1 Establecimiento donde se guardan mercancas.
2 Lugar donde se venden diferentes productos.
3 Lugar donde se venden diferentes productos al por menor.
OBJETIVO PRINCIPAL DE UN ALMACEN
El papel de los almacenes en la cadena de abastecimiento ha evolucionado de ser
instalaciones dedicadas a almacenar a convertirse en centros enfocados al
servicio y al soporte de la organizacin. Un
almacn y un centro de distribucin eficaz tiene un
impacto fundamental en el xito global de la
cadena logstica. Para ello este centro debe estar
ubicado en el sitio ptimo, estar diseado de
acuerdo a la naturaleza y operaciones a realizar al
producto, utilizar el equipamiento necesario y estar
soportado por una organizacin y sistema de
informacin adecuado.
Los objetivos del diseo, y layout de los almacenes son facilitar la rapidez de la
preparacin de los pedidos, la precisin de los mismos y la colocacin ms

eficiente de existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas


competitivas contempladas en el plan estratgico de la organizacin, regularmente
consiguiendo ciclos de pedido ms rpidos y con mejor servicio al cliente.
EN QU SE DIFERENCIA UN ALMACN DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIN?
La siguiente tabla nos muestra las diferencias existentes entre las principales
caractersticas de un almacn y un centro de distribucin.

ALMACENES
FUNCION PRINCIPAL

Gestiona el almacenaje y manipulacin Gestiona el flujo de los


materiales
del inventario

"COST DRIVER" PRINCIPAL Espacio e instalaciones

Mano de obra

CICLO DE PEDIDO

Meses, semanas

Das, horas

ACTIVIDADES DE VALOR
AADIDO

Puntuales

Forman parte intrnseca del


proceso

EXPEDICIONES

Bajo demanda del cliente

Push Shipping

ROTACION DEL
INVENTARIO

3, 6,12

4, 48, 96, 120

En un almacn el objetivo principal del mejoramiento se enfoca en la optimizacin


del espacio y en dotar de medios de manipulacin de cargas normalmente a gran
altura y con volmenes de trabajo medios. Mientras en un Centro de Distribucin
la optimizacin se enfoca en un rpido flujo de materiales y en la optimizacin de
la mano de obra, sobre todo en las labores de Picking.
Sin embargo, se considera que la tipologa del almacn influye decisivamente en
el diseo de un Centro de Distribucin, razn por la cual en este mdulo se
abordar el diseo y layout desde una perspectiva mltiple que contemple tanto a
los Centros de Distribucin, como a los almacenes, ya que si el objetivo
fundamental del diseo de un Centro de Distribucin consiste en la optimizacin

del flujo de materiales, el almacn no est alejado de este contexto, dado que lo
que aqu se pretende es abordar las pautas necesarias para la consecucin de un
Almacn ptimo.
QU ES EL DISEO Y QU ES EL LAYOUT DE UN ALMACN Y UN CENTRO
DE DISTRIBUCIN?

Especialistas en logstica han identificado dos fases fundamentales al momento de


disear un almacn; estas son:

Fase de diseo de la instalacin.

Fase de diseo de la disposicin de los elementos que deben "decorar" el


almacn; el layout del almacn.
QE DEBE INCLUIR EL DISEO DE LAS INSTALACIONES?

El diseo de las instalaciones hace parte de los procesos estratgicos que debe
ejecutar la gestin de almacenes, dicho diseo debe incluir:

Nmero de plantas: preferentemente almacenes de una planta.

Planta del almacn: diseo en vista de planta de la instalacin.

Instalaciones principales: Columnado, instalacin elctrica, ventilacin,


contra-incendios, seguridad, medio ambiente, eliminacin de barreras
arquitectnicas.

Materiales: principalmente los suelos para los cuales se debe tener


presente la resistencia al movimiento de los equipos de manutencin, la
higiene y la seguridad.

QU ES EL LAYOUT Y CUL ES SU OBJETIVO?

Como se describe en la segunda fase del diseo de almacenes, el layout


corresponde a la disposicin de los elementos dentro del almacn. El layout de un
almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos que en
l se dispongan. As, un almacn alimentado continuamente de existencias tendr
unos objetivos de layout y tecnolgicos diferentes que otro almacn que
inicialmente almacena materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido.
Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe considerar la estrategia de
entradas y salidas del almacn y el tipo de almacenamiento que es ms efectivo,
dadas las caractersticas de los productos, el mtodo de transporte interno dentro
del almacn, la rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el
embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos.

MODELOS DE GESTIN SEGN LA ORGANIZACIN FSICA DE LOS


ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIN

Un ptimo diseo de las instalaciones de un almacn y un centro de distribucin


debe redundar en un adecuado flujo de materiales, minimizacin de costes,
elevados niveles de servicio al cliente y ptimas condiciones de trabajo para los
empleados.
Cuando la organizacin opta por ejercer la gestin fsica del almacn, se debe
decidir acerca del modelo de gestin que se aplicar a nivel operativo, con base
en su organizacin fsica. Segn la organizacin fsica se considera dos tipos de
modelos de gestin operativa de los almacenes, estos son el Almacn
Organizado y el Almacn Catico.
PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE ALMACENES

Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la


distribucin en planta de un almacn, estos son:

Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para


acortar el tiempo de desplazamiento.

Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal


manera que minimicen el trabajo que se efecta al desplazarlos y
almacenarlos.

Los espacios altos deben usarse para artculos predominantemente ligeros


y protegidos.

Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden


almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del almacn.

Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que lo


requieran.

Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados


adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.
ETAPAS DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE UN ALMACN

La distribucin fsica de un almacn puede dividirse en cinco etapas


fundamentales, estas son:

Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de


almacenamiento.

Establecer el sistema de manejo de materiales.

Mantener un sistema de control de inventarios.

Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.

Seleccionar el medio de transporte.


IMPORTANCIA DE LA DECISIN DE LOCALIZACION
a) Entraan una inmovilizacin considerable de recursos financieros a
largo plazo. Una vez construidos los almacenes la inversin efectuada
no es recuperable sin sufrir graves perjuicios econmicos. Se trata de
una decisin rgida que compromete a la empresa durante un largo
tiempo.
b) Afectan la capacidad competitiva de la empresa, as, una buena
eleccin favorecer el desarrollo de las operaciones de forma eficiente y
competitiva, mientras que una incorrecta impondr considerable
limitaciones a las mismas.
DECICIONES DE LOCALIZACION

Las causas principales por las que se da la decisin de localizacin son:

Ampliacin del mercado, requiere aadir nueva capacidad.


Introduccin nuevos productos o servicios.
Contraccin de la demanda, puede requerir el cierre de instalaciones y/o

reubicacin.
El agotamiento de las fuentes de abastecimientos de materias primas,

tambin puede ser causa de relocalizacin de las operaciones.


La obsolencia de una planta de fabricacin.
Presin de la competencia.
Cambios en otros recursos como mano de obra a los componentes

subcontratados.
Fusiones o adquisiciones, entre las empresas pueden hacer que
algunas queden mal ubicadas con respecto a las dems.

COMO ENCONTRAR EL LUGAR INDICADO

Para encontrar el lugar indicado en el que se debe establecer el almacn se deben


tomar muchas decisiones que se basan en algunos criterios como:

* Proximidad con los clientes


* Clima de negocios
* Costos totales
Tambin se debe tomar en cuenta por cual medio de transporte llegaran los
materiales o productos al almacn y de ah como llegaran a manos del cliente, es
decir si es por:

carretera
agua
aire
vas frreas
ductos
entrega a mano etc.

DISEO EXTERNO DE ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIN


EDIFICIOS Y ZONAS EXTERNAS

Cuando abordamos la infraestructura de un almacn o un centro de distribucin


(CEDI) es intrnseco el abordaje de aspectos claves como los son la seguridad y la
productividad de las operaciones que en estos se efecten. Tener la posibilidad de
trabajar el diseo del edificio y las zonas externas del almacn o el CEDI partiendo
de las necesidades logsticas de la organizacin es una ventaja vital, y al mismo
tiempo una gran responsabilidad de gestin, dado que de las decisiones que se
tomen al respecto depender el rendimiento de los tiempos que tardan en
realizarse las operaciones de traslado y manipulacin de unidades, la optimizacin
de las condiciones de seguridad y el mximo aprovechamiento del espacio
disponible.

El diseo externo del almacn y el CEDI abarca la orientacin del edificio, la vas
de

acceso,

muelles,

andenes,

plataformas,

pasarelas,

rampas,

puertas,

dimensiones del edificio destinado al almacenamiento (superficie, altura). Adems,


existen muchos factores de vanguardia logstica a considerar, factores como el
diseo de una infraestructura compatible con estrategias de reabastecimiento
continuo, entregas paletizadas, cross docking y/o entregas certificadas.

Accesos y cerramientos

El diseo de accesos y cerramientos es un aspecto fundamental cuando se busca


minimizar la interferencia entre los vehculos que participan del proceso de entrega
y recogido desde y hacia el almacn o el CEDI, as como tambin busca minimizar
la interferencia entre los medios de carga y descarga y el personal que transita por
las vas de servicio. Para planificar de la mejor manera los accesos y cerramientos
se debe tener en cuenta que:

Los accesos en forma de "Y" son los que ofrecen mayores ventajas; los
vehculos que entran en el almacn pueden abandonar rpidamente la
carretera sin bloquear el trfico; y los que salen pueden incorporarse al
trfico con mayor facilidad.

La carretera de acceso directo al almacn deber ser - preferentemente de doble calzada, y su longitud no ser inferior al doble del camin ms
largo.

Las vas de servicio pueden ser dobles (de anchura superior a 8 metros) o
simples (de anchura superior a 4 metros), siendo estas ltimas las que
permiten la circulacin ms segura.

Las superficies de rodadura deben soportar el peso de los camiones (entre


25 y 70 toneladas), y grandes escarchas (bloques de hielo que la superficie

debe soportar eventualmente) si las condiciones medioambientales dan


lugar a ello.

El trfico debe ordenarse en el sentido contrario a las agujas del reloj, de


esta manera la visibilidad del conductor (sentado al lado izquierdo) es mejor
cuando maniobra y retrocede hacia los muelles.

Las puertas de acceso tienen que ser independientes para peatones y para
vehculos.

Muelles

Los muelles son plataformas de hormign adosadas al almacn, cuyo propsito es


que el suelo de este quede a la misma altura de la caja del camin. Antes de
decidir dnde situarlos es necesario contemplar los siguientes factores:

Utilizacin del almacn: Se debe realizar un estudio de los tipos de carga, la


frecuencia de los ingresos, la necesidad de espacio para los camiones, etc.
Tambin se puede asignar las entradas que se pueden atender en cada
muelle y destinar unos muelles para entradas JIT (Justo a Tiempo) y otras
para el resto.

Camiones de gran capacidad: La zona adyacente a los muelles debe ser de


hormign para evitar que los semirremolques se hundan cuando estn
separados de las cabezas tractoras y quedan suspendidos sobre las patas

de apoyo. Tambin se debe reservar una zona para aproximacin,


maniobra y ocultamiento de camiones grandes.

Rampas y pendientes de acceso: Son necesarias para que las carretillas


elevadoras puedan acceder a la zona de rodadura y al interior de los
camiones, pero estas deben reducirse al mnimo en las zonas de los
muelles. Para camiones de gran volumen es necesario contar con
dispositivos especiales como muelles de regulacin hidrulica o tijeras
elevadoras instaladas en el suelo.

Ubicacin de los muelles: Segn los expertos, la mejor ubicacin de los


muelles es en la calle lateral del edificio, lo cual permite un diseo funcional
en forma de "U" , combinando as en una misma rea la recepcin y la
expedicin, permitiendo una mayor flexibilidad en la carga y la descarga de
vehculos, dado que se puede dar una mayor utilizacin al personal y al
equipo; sin embargo esta no es la nica alternativa, tambin existen
diseos en forma de "T" y en lnea recta, cuya necesidad de aplicarlos la
indicar el flujo de mercancas.

Posicin de camiones: La cantidad de muelles o posiciones de camin


dependen del volumen de entregas, del tiempo que se requiere para
efectuar las descargas y el traslado de las mercancas recibidas, adems
de los medios de manipulacin existentes. El nmero de puestos debe ser
igual al nmero mximo de camiones que cargan al mismo tiempo,
considerando que los transportistas, generalmente hacen entregas en las
horas de la maana y las recogidas en la tarde. Un factor no menos
importante a considerar es la posibilidad de expansin e instalacin de
muelles adicionales.

Zonas de Carga y Descarga

La ubicacin de las zonas de carga y descarga est sumamente condicionada por


la orientacin del edificio y la distribucin de los edificios colindantes. Si el
almacn o CEDI se encuentra situado en una parcela con acceo desde varias
calles, podemos disear zonas de carga y descarga en cualquiera de los frentes,
pero si solo se cuenta con una entrada por una calle, la apertura ser en una sola
direccin. Un factor vital que influye en el diseo de las zonas de carga y descarga
es el flujo deseado de mercancas, en este caso y segn el flujo conveniente se
puede optar por un diseo de zonas de carga y descarga que faciliten un flujo en
"U", en "T" o en lnea recta.

Segn el medio de transporte que se utilice en el almacn o CEDI se deber


decidir si es conveniente que estas zonas de carga y descarga se encuentren
ubicadas en el almacn o fuera de l (pero en su entorno), esta ltima alternativa
es muy utilizada en plataformas logsticas y en centros integrados de mercancas,
lugares donde predomina el transporte por buques, aviones o trenes.

DISEO INTERNO DE ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIN (LAYOUT)

Efectuar la distribucin del espacio interno de un almacn es un proceso


sumamente complejo que requiere de superar las restricciones de espacio fsico
edificado y las necesidades proyectadas de almacenamiento (necesidades futuras
de expansin). Las decisiones que desde la gestin de almacenes se tomen
respecto a la distribucin general deben satisfacer las necesidades de un sistema
de almacenamiento que permita la consecucin de los siguientes objetivos:

Aprovechar eficientemente el espacio disponible

Reducir al mnimo la manipulacin de materiales.

Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada.

Conseguir el mximo ndice de rotacin de la mercanca.

Tener la mxima flexibilidad para la ubicacin de productos.

Facilitar el control de las cantidades almacenadas.

Estos objetivos nacen del reconocimiento de los siguientes siete principios bsicos
del flujo de materiales:

Principio

Descripcin

Unidad Mxima

Cuanto mayor sea la unidad de manipulacin, menor


nmero de movimientos se deber de realizar, y, por tanto,
menor ser la mano de obra empleada.

Recorrido Mnimo

Cuanto menor sea la distancia, menor ser el tiempo del


movimiento, y, por tanto, menor ser la mano de obra
empleada. En caso de instalaciones automticas, menor
ser la inversin a realizar.

Espacio Mnimo

Cuanto menor sea el espacio requerido, menor ser el


coste del suelo y menores sern los recorridos.

Tiempo Mnimo

Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es


la mano de obra empleada y el lead time del proceso, y,
por tanto, mayor es la capacidad de respuesta.

Mnimo nmero de
manipulaciones

Cada manipulacin debe de aadir el mximo valor al


producto o el mnimo de coste. Se deben de eliminar al
mximo todas aquellas manipulaciones que no aadan
valor al producto.

Agrupacin

Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de


artculos similares, mayor ser la unidad de manipulacin y,
por tanto, mayor ser la eficiencia obtenida.

Balance de lneas

Todo proceso no equilibrado implica que existen recursos


sobredimensionados, adems de formar inventarios en
curso elevados y, por tanto, costosos.

Basado en recomendaciones de MECALUX

El layout de un almacn y de un CEDI debe evitar zonas y puntos de congestin, a


la vez que debe facilitar las tareas de mantenimiento y poner los medios para
obtener la mayor velocidad de movimiento; de esta forma se reduce por principio
de flujo de materiales el tiempo de trabajo. La distribucin interior de la planta del
almacn se hace conjugando la conexin entre las distintas zonas del almacn
con las puertas de acceso, los obstculos arquitectnicos (pilares, columnas,
escaleras, restricciones elctricas, etc.), los pasillos y pasos de circulacin (pasos
seguros). Sin embargo, los factores de mayor influencia en la planificacin de las
zonas interiores son los medios de manipulacin y las caractersticas de las
mercancas, aunque vale la pena aclarar que:

"Los flujos de materiales deben condicionar el equipamiento a utilizar y nunca al


contrario".
Por ello, antes de organizar los espacios se debe analizar las siguientes
necesidades:

Carga mxima de los medios de transporte externo, as como el equipo


de transporte interno (carretillas, elevadoras, montacargas, gras) y el
tiempo necesario para cada operacin.

Caractersticas de las unidades a almacenar, tales como la forma, el


peso, propiedades fsicas.

Cantidad que recibimos en suministro y frecuencia del mismo: diario,


semanal, quincenal, mensual.

Unidades mximas y mnimas a almacenar de cada una de las


unidades,

en

funcin

de

las

necesidades

la

capacidad

de

almacenamiento.
En todo almacn y CEDI existen cuatro zonas que deben de estar perfectamente
delimitadas, estas son:
Recepcin, almacenaje, preparacin de pedidos y expedicin. Es muy comn
encontrar que estas zonas se subdividan en una o varias reas en funcin de las
actividades que se realicen, el volumen de la mercanca, del nmero de
referencias, etc.

Distribucin Interna del Almacn

Zona de recepcin

Zona de almacenamiento

Zona de preparacin de
pedidos

Zona de expedicin o
despacho

rea de control de calidad

rea de clasificacin

rea de adaptacin

Zona de baja rotacin

Zona de alta rotacin

Zona de productos especiales

Zona de seleccin y recogida de


mercancas

Zona de reposicin de existencias

Zonas integradas: Picking en estanteras

Zonas de separacin: Picking manual

rea de consolidacin

rea de embalajes

rea de control de salidas

rea de devoluciones

rea de envases o embalajes

rea de materiales obsoletos

rea de oficinas o administracin

Zonas auxiliares

rea de servicios

DISTRIBUCIN EN PLANTA DEL FLUJO DE UNIDADES


Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores respecto al flujo de materiales,
se puede implementar una distribucin del flujo de materiales en forma de "U", de
"T" o en lnea recta.

Distribucin para un flujo en "U"

Entre sus principales ventajas podemos destacar:

La unificacin de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y


descarga de vehculos, no slo en cuanto a la utilizacin de las facilidades
que tengan los referidos muelles, sino que a su vez permite utilizar el
equipo y el personal de una forma ms polivalente.

Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un


elemento ms estanco sin corrientes de aire.

Da una mayor facilidad en la ampliacin y/o adaptacin de las instalaciones


interiores.

Distribucin para un flujo en lnea recta

Las

caractersticas

ms

importantes

se

derivan

precisamente

de

esa

especializacin de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, para la


recepcin de productos en camiones de gran tonelaje, tipo trailers, lo que obliga a
unas caractersticas especiales en la instalacin del referido muelles, mientras que
otro puede ser simplemente una plataforma de distribucin para vehculos ligeros
(furgonetas), cuando se efecta, por ejemplo, un reparto en plaza. Indudablemente
este sistema limita la flexibilidad, obligando largo plazo a una divisin funcional
tanto del personal como del equipo destinado a la carga y descarga de vehculos.
El acondicionamiento ambiental suele ser ms riguroso para evitar la formacin de
corrientes internas.

Distribucin para un flujo en forma de "T"

Este layout es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave
se encuentra situada entre los viales, porque permite utilizar muelles
independientes.

DIMENSIONAMIENTO DE UN ALMACN O CENTRO DE DISTRIBUCIN

Aunque el dimensionamiento forma parte del diseo e incide en el layout de un


almacn y un Centro de Distribucin, este tema ser abordado en una pgina
diferente debido a la longitud de esta pgina.

IDENTIFICACIN DE UBICACIONES

Tal como se mencion en el mdulo de Gestin de Almacenes, el manejo de la


informacin sustenta la eficiencia y la efectividad de los flujos fsicos. Por esta
razn todas las zonas que componen el almacn o el CEDI deben de permanecer
perfectamente identificadas (esta codificacin debe ser conocida por todo el
personal habilitado para entrar en el almacn). Las prcticas ms comunes
abordan la delimitacin de las zonas por colores, o la presencia de carteles con la
denominacin de las zonas, ya sean colgados o posados en el suelo.

Toda ubicacin que se encuentre en el almacn debe poseer su respectiva


codificacin (nica) que la diferencie de las restantes. El mtodo de codificacin
que se utilice es decisin propia de la empresa, ya que no existe un estndar de
codificacin perfecto para todas las empresas.

Las ubicaciones en la zona de almacenamiento pueden codificarse tanto por


estantera como por pasillo.

Codificacin por estantera: Cada estantera tendr asociada una


codificacin correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus
bloques tambin estarn identificados con numeracin correlativa, as como
las alturas de la estantera, empezando por el nivel inferior y asignando
nmeros correlativos conforme se asciende en altura.

Codificacin por pasillo: En este caso, son los pasillos los que se
codifican con nmeros consecutivos. La profundidad de las estanteras se
codifica con numeraciones de abajo hacia arriba, asignando nmeros pares
a la derecha e impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto
en el siguiente pasillo.

REFERENCIAS

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/leon_l_lf/capitulo4.pdf
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/242005/Archivos_2014_2/Unidad_dos/LIB
ROG_2.pdf

CONCLUSIONES
Uno de las principales motivos de tener un almacn bien distribuido es para
localizar fcilmente los productos almacenados y as poder brindar un buen
servicio a sus clientes en la entrega de pedidos, como tambin el ahorro de
espacios en las mismas instalaciones.(Maritza).
Los almacenes son de gran importancia dentro de una empresa ya que en estos
se almacena toda la materia prima por lo que es de gran importante la gestin del
mismo ya que si tenemos un almacn que este clasificado de manera que si se
busca un artculo lo encontremos con facilidad, esto ayudara a minimizar el tiempo
de bsqueda, nos permitir ser ms eficientes y tener un mejor manejo de nuestra
materia prima. (Leonel Valenzuela Ortega).
El diseo de un almacn nos est asegurando la eficiencia en el manejo de
productos que en l se disponga, se debe considerar las entradas y salidas, el tipo
de almacenamiento, el transporte interno, etc., como pudimos observar la
investigacin es la clave para tener un mtodo o una gua para el diseo de un
almacn. (Gregorio Socrates Espinoza M.).
El entorno actual, es cada vez ms competitivo y con menores mrgenes, las
empresas buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga ms
competitivas. En este sentido, cada vez son ms conscientes de la importancia de
la gestin de almacenes (y la gestin logstica en general) como parte esencial a
la hora de aportar ms valor a sus clientes y reducir sus costos. (Marha
Figueroa).

Como conclusin podemos decir que en los almacenes se encuentran desde


materia prima hasta el producto terminado y en el centro de distribucion se
encuentra solo el producto terminado. (Enrique Hernandez).