Guía de Practicas de Concentración de Minerales II

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA
CONCENTRACIN DE
MINERALES II
(PRCTICA)
Dr. Sc. HILDEBRANDO ANIVAL CNDOR GARCA

Ing. LUIS VILLAR REQUIS CARBAJAL
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Dr Sc. Hildebrando Anival Cndor Garca
Ing. Luis Villar Requis Carbajal
INTRODUCCIN
Se conoce que los minerales en la naturaleza se encuentran en forma de minerales en cualquiera de sus
formas (sulfuros, xidos, carbonatos, silicatos, etc.) y que para ser obtenidos ser necesario, en algunos
casos, aplicar tcnicas de concentracin para dichos minerales.
Es importante saber reconocer la forma en cmo se encuentran en la naturaleza y sus propiedades, y sobre
la base de dicha informacin conocer la tecnologa de tratamiento adecuada.
La rentabilidad de los procesos y operaciones se basa en aspectos econmicos por lo que se justifica una
previa concentracin de los minerales a fin de que los procesos posteriores sean rentables. Es as como la
planta concentradora resulta ser el nexo entre la mina y la fundicin y su presencia posibilitara menor
cantidad de mineral y con mayor ley, a pesar de las operaciones que involucra.
MATERIALES DE YACIMIENTOS METALICOS.
Los yacimientos de minerales representan, en general, concentraciones extremas de metales que
primitivamente estaban dispersos.
Los metales de inters estn generalmente unidos qumicamente a otros formando las menas minerales,
estas a su vez aparecen entremezcladas con minerales no metlicos (o materia rocosa) denominados
ganga. La mescla de las menas minerales y la ganga constituye la mena, que generalmente se presenta en
forma de rocas.
De esta forma, las menas minerales son los minerales, as, existen varias clases de minerales de cobre,
tales como la calcosina, bornita calcopirita, cuprita, cobre nativo y malaquita: uno solo o varios de estos
pueden estar presentes en un yacimiento.
As mismo, de una sola mena de mineral se puede obtener ms de un metal: por ejemplo de la estannita se
obtiene el estao y el cobre a la vez. Por consiguiente, un depsito mineral puede dar varios metales a
partir de varias menas.
Los metales de inters econmico se obtienen de diferentes fuentes. La mayor parte del oro existente en el
mundo procede de oro nativo; por consiguiente, su separacin de los minerales que lo acompaan es un
proceso relativamente sencillo y no planteaba problemas serios de extraccin ni siquiera a los antiguos, en
cambio, la plata no solo procede del metal nativo sino tambin de combinaciones de azufre y otros
elementos.
Lo mismo puede decirse del cobre, el plomo, el zinc y la mayora de otros metales.
La mayor parte del hierro utilizado en la industria se obtiene a partir de combinaciones de ese metal con el
oxgeno, a continuacin se presentan algunas menas minerales importantes de varios metales.
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METAL
MENA MINERAL
COMPOSICION
% de
3
ORO
PLATA
HIERRO
COBRE
PLOMO
ZINC
ESTAO
NIQUEL
CROMO
MANGANESO
ALUMINIO
ANTIMONIO
BISMUTO
COBALTO
MERCURIO
MOLIBDENO
WOLFRAMIO
Oro nativo
Calaverita
Silvanita
Plata nativa
Argentita
Querargirita
Au
Te2,Au
Te2(Au,Ag)
Ag
Ag2S
AgCi
100
39
100
87
75
Magnetita
Hermanita
Limonita
Siderita
Cobre nativo
Bornita
Brocantita
Calcocita
Calcopirita
Covelina
Cuprita
Fe3,O4
Fe2,O3
Fe2,O3,H2O
Fe,CO3
Cu
Cu5, FeS4
CuSo4, 3Cu(OH2)
Cu2S
CuFeS2
Cu5
Cu2O
72
70
60
48
100
63
62
80
34
66
89
Enargita
48
Malaquita
Azurita
CuCO3, Cu(OH2)
2CuCO3,Cu(OH)2
57
55
Crisocola
CuSiO3, 2H2O
36
Galena
Cerusita
Anglesita
Blenda
Smithsonita
Hernimorfita
Cincita
Casiterita
Estanninita
Pentandlita
Garnierita
Cromita
Pirolusita
Psilomelana
Bauxita
Estibina
Bismutita
Esmaltita
Cinabrio
Molibdenita
Wulferita
Wolframita
Huebnerita
Scheelita
Pbs
Pb,CO3
Pb,SO4
ZnS
Zn,CO3
Zn,CiO5H2
Zn,O
Sn, O2
Cu2S,FeS,SnS2
(Fe,Ni)S
(Ni,Mg)SiO3H2H2O
Cr2FeO4
MnO2
Mn3O3H2O
Al2O32H3O
Sb2S3
Bi2S2
CoAs2
HgS
MoS2
MoPbO4
Wo4(Fe,Mn)
Wo4Mn
Wo4Ca
88
77
68
67
52
54
80
78
27
22
68
63
45
39
71
81
28
86
60
39
76
76
80
PROPIEDADES DE LOS MINERALES Y SU TIPO DE CONCENTRACIN
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CARACTERISTICAS UTILIZADAS PARA CONCENTRAR MINERALES

CARACTERISTICA
S
SELECTIVAS DEL
MINERAL
Color, lustre
Gravedad Especifica
TIPO DE FUERZA
SEPARADORA
METODO DE CONCENTRACIN
Visual, manual
Movimiento
Diferencial debido a
Efectos de masa
Tensin superficial
Diferencial en agua
Separacin manual de mesas (pallaqueo)

Separacin gravitatoria mediante jigs.
Sluices, mesas vibradoras y otros.
Reactividad Qumica
Solubilidad mediante
Reactivos qumicos
apropiados
Magnetismo
magntica
Hidrometalurgia, disolucin de los elementos

Deseados para luego ser recuperados por
Procesos qumicos, electrolticos o por
Intercambio inico
Separacin magntica de las partculas
deseadas
Reactividad Superficial
Separacin de partculas valiosas desde una

Mescla solido-liquido(pulpa) mediante la
Flotacin de espumas.
POR QU SE CONCENTRAN LOS MINERALES?

Existe una razn econmica y la motivacin de los industriales mineros desde tiempos inmemoriales de
preparar y concentrar sus minerales antes de someterlos a fundicin u otros procesos de transformacin,
esto equivale decir que el procesamiento directo de un mineral, por ejemplo un mineral de 1,2% de Cu
tiene un valor negativo, puesto que el valor del Cu contenido no compensa los costos de fundicin, de flete
y otros gastos adicionales. En cambio si este mismo mineral se concentrara por alguno de los mtodos de
concentracin hasta que el contenido del cobre del concentrado llegue a 28% de Cu, el valor neto por
tonelada de mineral se eleva desde un valor negativo hasta uno positivo, a pesar de que en el proceso de
concentracin (como es normal en la prctica) se pueda perder un 1% de Cu contenido en el residuo
mineral, habr tambin que considerar los costos de operacin, gastos generales, financieros y de
comercializacin, etc.
FLUJOGRAMA DE DESARROLLO DE LA INDUSTRIA MINERA
Bsqueda/exploracin de yacimiento
Explotacin minera y transporte del mineral
Organizacin y desarrollo del yacimiento
Preparacin y concentracin del mineral
Comercializacin
Metalurgia extractiva y/o de transformacin qumica
LOS MINERALES EN LA NATURALEZA.
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La materia prima de los procesos de concentracin de minerales son los productos de explotacin minera,
por ejemplo minerales metlicos y no metlicos provenientes de yacimientos mineros, extrados y
transportados a las plantas concentradoras mediante tcnicas racionales y especiales.
En cuanto a las caractersticas mismas de los minerales, estos tienen estrecha influencia sobre las
caractersticas de concentracin de los minerales y requieren por lo general una investigacin ms
adecuada para poder disear y controlar los procesos correspondientes que proporcionan alimentacin a
las plantas concentradoras de minerales, se puede establecer lo siguiente:
1. Existe un proceso natural de concentracin en los lavaderos de metales pesados, en los depsitos de
muchos minerales no metlicos, en vetas o filones, en que se enriquecen los contenidos metlicos
(sobre todo, si estos son explotados en forma selectiva).
2. La naturaleza de los productos de explotacin minera influencian considerablemente la tcnica de
preparacin mecnica y concentracin de los minerales por ejemplo: el tamao de trozos que son
recibidos en las plantas, si su ley de cabeza es alta o baja o muy variable en cuanto a ley y/o limpieza o
sub-productos.
3. De qu tamao ser la capacidad de tratamiento y cul ser la tendencia potencial de crecimiento, en
funcin de la magnitud de las reservas del yacimiento respectivo?
4. Por cul medio de transporte llegara el mineral a la planta de concentracin?; segn la distancia entre
mina y planta y segn la ubicacin relativa, el mineral puede llegar en tren, camin o volquete (sobre
todo si se trata de una explotacin minera a tajo abierto); cable carril o andarivel (si la mina est
situada a un nivel mucho ms alto que la planta, siendo adems poco accesible por carretera); o por
pique (balde o carro minero) o por faja transportadora, directamente del interior de la mina.
5. Otra cuestin a resolver es el sistema y dimensin del almacenamiento a utilizar para recibir el mineral
que la alimentara a la planta.
Puede tratarse de una o varias tolvas, alimentadas gravitacionalmente por trenes, camiones, volquetes, etc,
y descargadas por abajo con alimentadores mecnicos para transportarse a las chancadoras, acopios o
stock piles que se alimentan con fajas transportadoras.
A veces se recurre a un sistema de alimentacin mvil, llamado stacker, a veces estos acopios se cargan
con mineral pre-chancado por una chancadora primaria antepuesta, en el fondo de la mina subterrnea o a
tajo abierto. La descarga es por uno a varios puntos dotados de alimentadores mecnicos o menos
frecuentemente por buldozer retro-excavadora, etc.
IMPORTANTE
En cuanto al producto de las plantas concentradoras, se trata de un producto en general intermedio, que
contiene los mismo elementos tiles que el mineral aumentante, aunque en ciertos casos, se logra separar
dichos elementos tiles en diversos concentrados selectivos por diferenciacin, comnmente el
concentrado sirve de alimentacin a procesos sub-siguientes de metalurgia extractiva, siendo sometido a
mtodos qumicos o piro metalrgicos, a menudo en lugares distantes de la planta concentradora, dentro o
fuera del pas de origen.
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Su grado de conminucin (granulometra) es de algunos milmetros cuando se trata de concentrados

gravimtricos (jigs, mesas vibratorias, conos o espirales, electromagnticos o electrostticos; o de
fracciones de milmetros en caso de concentrados de flotacin, en cambio si los concentrados fueran
obtenidos por escogido a mano o algn medio fsico (seleccin tipo ptico, rayos x, etc.), el tamao de
granos puede variar de varios milmetros a algunos centmetros.
Separacin Electro
Magntica y
Electrosttica
Gravimetra
Separacin
Elctrica
Tcnicas de concentracin de
minerales
Medios Densos
Flotacin
Separacin
Manual
El transporte de los concentrados de la planta concentradora hasta la fundicin, se

efecta frecuentemente en sacos de yute (o polipropileno) de unos 50 kilos de capacidad, pudiendo
tambin usarse en ciertos casos los as llamados ( minicontainers) de unos 100 kilos de capacidad,
cilindros metlicos o de cartn, por ejemplo sin contenedores, a bordo de volquetes, carros, buques, etc.
TAMAO DE LAS PARTCULAS
Un sistema de partculas con un amplio rango de tamaos solo se puede describir mediante el uso de
funciones estadsticas. De estas distribuciones es posible derivar una estimacin del tamao,
superficie y volumen prometido del sistema.
La forma comn de determinar las propiedades granulomtricas de un sistema participado, es
someterlo a la accin de una serie de tamices en forma sucesiva, cada tamiz utilizado tiene una malla
con coberturas menores que el anterior, de esta manera el sistema de partculas queda atrapado en los
interiores, correspondiendo a un tamiz anterior y mayor que la malla del tamiz en cuestin.
El tamao de las partculas se asocia entonces a la abertura de la malla de los tamices, se define
como malla el nmero de aberturas que tiene un tamiz por pulgada lineal, mientras mayor es el
nmero de la malla menor ser el tamao de las aberturas.
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Las partculas se someten a la accin de una serie de tamices agitados en forma manual o en
mquinas denominadas RO-TAP, esta mquina imprime a las partculas un movimiento rotatorio
excntrico horizontal y sobre este, un movimiento brusco vertical. La diferencia del tamizaje
depende del tamao de la malla y el tiempo de tamizaje con el mismo aparato de separacin.
El tamizaje es ms limpio en las fracciones ms gruesas y con tiempos menos prolongados, esto
significa que para el tamizado de productos con altos porcentajes de finos, se necesita mayor tiempo
que para aquellos con pocos finos. En general se recomienda un tiempo de tamizaje de entre 10 a 15
minutos, pero es conveniente determinarlo experimentalmente para cada tipo de material.
IMPORTANTE!
El tamizaje se puede efectuar en seco o en hmedo, generalmente se acepta el procedimiento de
tamizar en seco hasta la malla 200 o en hmedo entre 200 y 400, el tamizaje en hmedo se efecta
haciendo pasar un flujo de agua por los tamices desde el mayor al menor, recogiendo la suspensin
que sale bajo el ultimo tamiz en un balde, esta operacin se puede realizar en forma manual o
mecnica.
La serie de tamices se ha estandarizado, existiendo varios sistemas de uso, entre ellos Los ms
conocidos son: Tylers US estndar, (ASTM).
La necesidad de determinar caractersticas fsicas o qumicas de grandes volmenes o lotes de
material, ya sea en reposo o en movimiento, se presenta en casi todas las operaciones y procesos
minero-metalrgicos.
Los errores de muestro, preparacin y anlisis dan origen a desaciertos en la decisin de inversiones
de capital, en la proyeccin de flujos de caja, en la programacin de objetivos de produccin, en el
diseo de procesos metalrgicos, etc. Estos errores ocasionalmente pueden tener consecuencias
desastrosas por lo que siempre es aconsejable conocer la precisin y exactitud de los sistemas de
muestreo en uso.
El muestreo en su sentido ms estricto, puede ser definido como la operacin de remover una
pequea fraccin o parte que se denomina muestra, desde un conjunto de material de mucho mayor
volumen, de tal manera que las caractersticas del conjunto pueden estimarse estudiando las
caractersticas de la muestra.
METODOS DE MUESTREO
La preparacin de muestras corresponde a una etapa muy importante tanto para el control
metalrgico como para los estudios a escala de laboratorio o piloto. De los mtodos y precauciones
que aqu se toman depender la confiabilidad y exactitud de los datos de finalmente se obtengan.
En la preparacin de muestras se emplean comnmente dos trminos: roleo y cuarteo.
ROLEO; homogenizacin de la mezcla.
EL CUARTEO; operacin que consiste en llegar a obtener una porcin de muestra pequea,
representativa del total de la muestra inicial, pudiendo realizarse esta operacin en forma manual o
en partidores mecnicos.
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La obtencin de una muestra de laboratorio para realizar anlisis granulomtricos, anlisis qumicos
y/o mineralgicos, se puede realizar mediante diversas tcnicas, sin embargo, un requisito previo es
una buena mezcla del material.
La mezcla previa se efecta frecuentemente con un pao roleador, este pao varia en tamao de
acuerdo con el tamao de la mezcla, para muestras de mayor peso, el roleo es realizado por dos
personas que sujetan el pao, que descansa en el suelo por dos de sus extremos de una esquina a la
otra, la operacin se repite durante varios minutos.
Cuando la muestra es pequea o menor a 3 Kg, la operacin puede ser realizada en un pao roleador
sobre una mesa por una sola persona en algunos casos, y para muestras de varias decenas de
kilogramos se utilizaran mezcladores mecnicos.
MUESTREO MAUAL; dentro de los mtodos y dispositivos de muestreo y particin manual, se
pueden mencionar los siguientes.
- Cono y cuarteo; el mineral se extiende sobre una superficie plana, fcil de limpiar; si la cantidad
de material a muestrear es muy grande, se apila de forma cnica a travs de una pala, haciendo caer
cada palada exactamente en la punta del cono, esta operacin se repite 2 o 3 veces con el propsito
de dar a las partculas una distribucin homognea. En caso que la cantidad de mineral sea menor,
la homogenizacin se realiza por el roleo, posteriormente el material se distribuye para formar
primero un cono truncado y despus una torta circular plana, respetando lo mximo posible la
simetra lograda en el paso anterior, finalmente la tora circular se divide en 4 partes a lo largo de 2
diagonales perpendiculares entre s. Dos cuartos opuestos se separan como muestras y el par
restante constituye el rechazo.
- Rifleado; el partidor de rifles, tambin conocido como partidor iones, consiste en un ensamble de
un nmero par de chutes idnticos y adyacentes normalmente entre 12 a 20.
Los chutes forman un Angulo de 45 grados o ms, con el plano horizontal y se colocan
alternadamente opuestos para que dirijan a dos recipientes ubicados bajo ellos. El material se
alimenta por medio de una bandeja rectangular despus de haberlo distribuido uniformemente sobre
su superficie.
El procedimiento recomendado cuando se emplea este tipo de partidor es el siguiente:
Emplear el rifle adecuado de acuerdo al tamao mximo de partculas. La muestra debe ser
homogenizada y alimentada desde una bandeja al rifle para obtener dos muestras, cualquiera de las
cuales puede ser seleccionada al azar como muestra dividida.
LABORATORIO DE FLOTACION
INTRODUCCION
Este laboratorio tiene por finalidad estudiar la concentracin por flotacin de un mineral sulfurado
polimetlico. Para estos efectos, se considerar ciertas condiciones bsicas que permanecern
inalterables en el estudio, centrando ste en algunas variables de operacin y en particular, en la
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cintica de flotacin primaria. El laboratorio se realizar en grupos y se desarrollar en dos etapas,

las que se detalla a continuacin.
PRCTICA N 1
DETERMINACIN DE NGULO DE CONTACTO
OBJETIVO:
Determinar el ngulo de contacto por el mtodo de la burbuja cautiva en minerales
sulfurados.
ANTECEDENTES TERICOS
El ngulo de contacto es una medida de la mojabilidad de la superficie slida por un lquido e indica
los parmetros superficiales que se necesitan medir.
El ngulo de contacto es el ngulo formado por el plano tangente a la interfase lquido - gas y el
plano formado por el slido en un contacto trifsico slido-lquido- gas. La figura muestra una
representacin de las tensiones interfaciales en equilibrio.
Si suponemos que las diversas fuerzas superficiales pueden ser representadas por tensiones
superficiales, podemos obtener la siguiente ecuacin:
SG SL LGCOS
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y combinando esta expresin con la ecuacin de Dupre nos queda:
WSL LV1 COS
Esta expresin es conocida como la ecuacin de Young. Esta ecuacin es ms til porque relaciona
dos parmetros que pueden ser determinados con facilidad y precisin (tensin superficial lquido vapor ngulo de contacto). La medida del ngulo de contacto es complicada en virtud de los
siguientes factores: contaminacin de la fase lquida; heterogeneidad del slido e histresis del
ngulo de contacto.
EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS
Una microjeringa, una cubeta de vidrio, un microscopio adaptado para medicin de ngulo de
contacto, muestras puras de minerales sulfurados pulidas, agua destilada, dodecano.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Llene la cubeta con agua destilada, introduzca el mineral a ensayar con la cara pulida hacia arriba en
la cubeta y alinearla con el objetivo del microscopio. Cargue la microjeringa con dodecano y
ubquela lo ms prxima a la superficie del mineral. Produzca una burbuja casi igual al dimetro
externo de la aguja. Coloque la burbuja en contacto con la superficie del mineral y presione hacia
abajo hasta que la burbuja sufra una pequea deformacin. Retire lentamente la microjeringa,
evitando que la burbuja se desprenda de la superficie slida. Por ltimo mida el ngulo de contacto
en ambos lados de la burbuja con el gonimetro dispuesto en el ocular del microscopio. Repita la
operacin pero esta vez sin llenar la cubeta con agua destilada.
PRCTICA N 2
En la presente daremos a conocer los pasos necesarios para la preparacin de la muestra de mineral
trado de una planta concentradora empezando del chancado, hasta obtener el concentrado de un
mineral.
CHANCADO DEL MINERAL
OBJETIVO.- Reducir el tamao de los trozos del mineral hasta llegar a una malla #10 (100%).
MATERIALES:
(1) Plumn indeleble
(1) Balanza 8 Kg.
(3) Sacos de polietileno
(1) Chancadora de quijada 2 x3
(2) Baldes plsticos de 20 lts.
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(1) Malla # 10 0.50 x 0.50 m

(1) Tapn de odos
Mascara de silicona c/ filtros contra polvos.
PROCEDIMIENTO:
Se hace el pesaje respectivo de cada muestra de mineral recepcionado y se apunta los pesos en la
cartilla pesos, se traslada el mineral a los sacos de polietileno y se los rotula.
Se procede a hacer el chancado, se debe tener cuidado que la chancadora este limpia ya que podra
contaminar a la muestra, se usa la brocha para limpiar todos los finos de mineral que se haya tratado
anteriormente.
La chancadora de quijadas de 2 x 3 , esta acepta minerales de 3 - 2 y da un producto de
aproximadamente 1/8 (3.175mm) este tamao de malla no es el adecuado se tiene que llegar a malla
#10 (1.65mm), aproximadamente a 1/16, para esto se tiene que pasar por malla 10 y separar las
partculas que pasa la malla 10, el resto se pasa por la chancadora de rodillos y as sucesivamente
hasta llegar a 100% malla 10 haciendo el tamizado cada vez que se obtenga un nuevo producto de la
chancadora. Si se desea obtener ms fino el mineral se utiliza la pulvirizadora.
Para la recepcin del mineral de la chancadora se usaran los baldes de 20 lts de plstico ya que son
los ms adecuados para evitar cualquier tipo de contaminacin del mineral.
En esta etapa es muy importante usar la mscara de silicona y los tapones de odo ya que los finos de
plomo son muy dainos.
Para hacer el tamizado previo a cada etapa de chancado se debe poner la malla #10 en la boca del
balde y hacer pasar el mineral.
El producto de cada etapa de chancado se junta y pasa a la zona de cuarteo.
Nota: para evitar que la chancadora se malogre (evitar rotura del eje) el mineral mayor a 3 se debe
chancar antes de alimentarlo a la chancadora.
Esto se puede hacer golpendolo manualmente u otro mtodo pero siempre teniendo cuidado de no
contaminar al mineral. Por ejemplo se puede poner un saco de polietileno encima antes de golpearlo.
CUARTEO DEL MINERAL

Tener en cuenta el principio enunciado previamente.
OBJETIVO: obtener una porcin de muestra pequea, representativa del total de la muestra inicial.
MATERIALES:
-
Regla de cuarteo
Manta de cuarteo
Cuchara para cuarteo
Bolsas de plstico de 2kg
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Balanza de 8 Kg.
PROCEDIMIENTO:
El mineral chancado a malla #10 se debe poner encima de la manta de cuarteo la cual debe ser de
cuerina (lona) de 0.50 x 0.50 m o ms grande dependiendo del volumen del mineral para evitar
prdidas de la muestra. Luego esta se debe homogenizar haciendo un roleo hasta que todo el material
est debidamente homogenizado.
Si el mineral es mayor a 3 Kg. este se debe hacer entre 2 personas que sujetan la manta y mover el
mineral de una esquina a la otra durante varios minutos. Se apila de forma cnica a travs de una
pala, haciendo caer cada palada exactamente en la punta del cono, esta operacin se repite 2 o 3
veces con el propsito de dar a las partculas una distribucin homognea.
Es un requisito muy importante que el mineral este bien homogenizado antes de realizar el cuarteo.
Para el cuarteo de mineral de menos de 3 kilos el mineral se debe extender sobre una superficie plana
en este caso la mesa ya que es fcil de limpiar. Luego se hace un nuevo roleo y se forma primero un
cono para luego formar una torta circular plana (cono truncado) que finalmente se dividir en 4
partes iguales (es muy importante que se respete la simetra) esto con la regla de cuarteo a lo largo de
2 diagonales perpendiculares entre s. Dos cuartos opuestos se separan como muestra y los otros dos
cuartos se rechazan.
Este proceso se repite hasta obtener el peso deseado el cual se calculara de acuerdo al tamao de
celda a usar.
En caso que el peso del mineral sea difcil de obtener por este mtodo entonces se proceder de la
misma forma que el cuarteo comn solo que para obtener la muestra representativa se deber usar un
cucharn apropiado para sacar pequeas porciones de cada una de las cuatro partes iguales que se
form esto hasta obtener el peso deseado.
Por ultimo en esta zona se debe guardar la muestra en las bolsas plsticas y rotularlas debidamente,
el resto del mineral se devuelve al composito. Es necesario que se obtenga como mnimo 3 muestras
del peso requerido para poder hacer las pruebas de flotacin.
En esta etapa tambin es muy importante usar los respectivos equipos de proteccin personal debido
a los polvos que se genera al homogenizar el mineral.
MOLIENDA DEL MINERAL
OBJETIVOS: moler el mineral a malla # 200 (60%), liberacin de la partcula valiosa, formar la
pulpa.
Hallar la curva de moliendabilidad.
Acondicionar reactivos de flotacin.
MATERIALES:
- (1) Molino de bolas
- (1) Balde de 1 o 5 litros
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- (1) Cronometro
- (1) Probeta de 1lt
- (1) Pizeta
- (1) Rodillo de plstico
- (1) Peridico
- (1) Brocha
- (1) Balanza de 1000 gr.
PROCEDIMIENTO:
En primer lugar se debe de limpiar el molino ya que las impurezas dejadas por las pruebas anteriores
pueden dar resultados errneos, esto se hace echando 200 g de arena, 5 g de cal y litro de agua y
cargando al molino con las bolas se lo hace funcionar por 1 minuto y se lava tanto las bolas como el
molino con la pizeta.
En esta primera parte moleremos el mineral para hallar su curva de moliendabilidad y el tiempo
estimado para que el mineral este a 60% malla 200 es por eso que no se har aun la adicin de los
reactivos. Se procede a moler el mineral, se carga las bolas al molino luego el mineral, el peso del
mineral calculado para la celda de flotacin es el que se usara tambin para la molienda (ms
adelante se ver los clculos) se hecha la muestra de mineral al molino y luego el agua (el clculo del
agua se har lneas abajo) para esto se usara la probeta de 1litro, se tapa el molino y se pone a moler.
Probaremos diversos tiempos de molienda como mnimo 3, como ya sabemos que la granulometra
deseada para nuestro mineral esta en aprox. 11 - 14 minutos nos guiaremos por estos tiempos.
Recepcionamos el mineral en el balde de 5 litros enjuagando el molino con la pizeta y lavando las
bolas para luego cargarlas otra vez al molino. Una vez que ya tenemos nuestra pulpa en el balde le
echamos floculante para eliminar la mxima cantidad de agua que se pueda, seguidamente de echa a
una bandeja de secado y se hace secar en la cocina elctrica o horno elctrico de secado.
El tiempo de secado es aproximadamente 30 minutos, una vez seco a este mineral se le deber pasar
rodillo para soltar a las partculas se procede a hacer el cuarteo hasta llegar a 100 g. Estos 100 g, se
pasan por tamiz # 200 se pesa y se calcula el % slidos en peso que han pasado la malla 200. Se hace
los apuntes necesarios.
Una vez hecho esto y hallado el tiempo ptimo de molienda se procede a moler el mineral esta vez
ya para flotarlo.
Echamos el mineral al molino asimismo el agua en esta parte a diferencia de la anterior en la que
solamente se quera hallar el tiempo de molienda agregaremos ciertos reactivos, primero se
agregaran los modificadores, en este caso el modificador del pH es la cal, luego los colectores estos
se agregan parcialmente en esta etapa en el acondicionamiento se agregan al 100%, para nuestro caso
el complejo sulfato de zinc/cianuro que es nuestro depresor tambin se deber agregar en esta etapa.
Se da el tiempo ptimo de molienda hallado aprox. 12 minutos el control del es muy importante para
esto usaremos el cronometro, demasiado tiempo puede ocasionar una sobremolienda y esto podra
ser perjudicial por la formacin de lamas. Se recibe el mineral en el balde de 5 litros y se echa a la
celda de flotacin.
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En esta etapa es importante protegerse bien los odos debido al ruido alto que origina el molino.
PRCTICA N 03
PREPARACION DE REACTIVOS
OBJETIVO: preparar los reactivos en las dosis correctas y exactas de tal forma que en el momento
de la flotacin se agreguen las cantidades calculadas.
MATERIALES:
(3) Probetas plstico de 10 ml
(3) jeringas de 1ml
(2) jeringas de 3 ml
(1) fiola 100 ml
(3) pomos de plstico
(1) balanza de 250 gr
(3) cucharitas de plsticos
(3) embudos pequeos
10 g de CuSO4
7.5 g de ZnSO4
2.5 g de Na (CN)
30 g de cal
10 g de Z-6
10 ml MIBC
10 ml A-242
10 ml A-404
10 ml A-208
PROCEDIMIENTO:
Lo primero que se debe hacer es rotular las jeringas esto para evitar que por error se mezclen los
reactivos y se malogre la prueba.
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En el caso de los reactivos slidos (CuSO 4, ZnSO4, NaCN) se pesan en sobres de papel en la balanza
de 250g estos se rotulan para que no haya confusin a la hora de la preparacin. Debemos tener
especial cuidado con el NaCN ya que este es muy peligroso.
Para la preparacin de estos reactivos debemos usar los pomos de plsticos para mezclar echamos los
reactivos en un pomo diferente cada uno excepto el complejo.
En el caso de los reactivos lquidos lo primero que se debe hacer es hallar el peso de una gota de c/u
de ellos calibrndolo con la jeringa a usar. Para los aerofloats se debe usar las jeringas de 1 ml ya que
estas son las que nos dan gotas ms pequeas, para el MIBC se usara la jeringa de 5ml.
A continuacin se procede a detallar la preparacin de cada uno de los reactivos:
PRCTICA N 5
a) ESPUMANTE
MIBC
Propiedades
Este es el espumante ideal para este tipo de flotacin diferencial ya que tiene propiedades de
selectividad esto nos permite tener concentrados de alta ley con escaso contenido de pirita e
insolubles.
Preparacin
Se debe hacer bien el pesaje de c/gota ya que si agregamos demasiado espumante la prueba saldr
mal ya que las espumas arrastraran tanto ganga como material valioso.
Este reactivo liquido se agrega puro es por eso que para echar a la celda de flotacin lo usaremos en
gotas, luego de hacer los clculos respectivos de la cantidad requerida.
Usando la jeringa de 5ml y haciendo los clculos aprox. se usara de 2-3 gotas.
b) COLECTORES
Z-6 (xantato amilico de potasio)
Propiedades
Es un reactivo slido fcilmente soluble en agua tiene un color amarillento y su presentacin es en
pellets.
Este es el colector primario que se usara para la flotacin del plomo. Este es un reactivo fuerte pero
es el menos selectivo de los xantatos por lo que se le tiene que ayudar con un colector auxiliar. Tiene
tendencia a flotar sulfuros de hierro (pirita) es por eso que debemos usar depresores de pirita
Escogemos este tipo de xantato debido a su fuerte poder colector y debido a que nuestra flotacin
necesita una accin rpida.
16
Este reactivo se debe agregar en la etapa de acondicionamiento cuando el pH de la pulpa ya este

regulado en 8 - 8.5 aprox. ya que tienen tendencia a descomponerse en medios cidos. Aunque se usa
tambin en circuitos de flotacin de acidez moderada no menor a pH 6. Debido a que su accin es
rpida no es necesario agregarlo en la etapa de molienda.
Se debe tener cuidado con el exceso de este reactivo debido a que flota todo tipo de sulfuros, flotara
pirita e insolubles y lo contrario cuando se hecha muy poco se corre el riesgo de obtener poca
recuperacin y que los sulfuros valiosos pasen al relave.
Preparacin
Luego de pesar 10 gramos lo depositaremos en un pomo de plstico le agregaremos 100 ml de agua y
agitaremos hasta que se disuelva bien, una vez que est bien disuelto y homogenizado echamos a la
probeta de plstico de 10 ml segn sea la cantidad requerida para la flotacin.
Este colector lo usaremos tanto para la flotacin del concentrado bulk plomo, plata, oro como para el
concentrado de Zn.
A-242
Propiedades
Este reactivo lo usaremos como el colector secundario debido a su gran selectividad en contra de los
minerales de zinc y tambin porque permite recuperar la mayor cantidad de plata. Este ditiofosfato
tiene caractersticas dbiles de espumacin y puede ser agregado por etapas en la flotacin para
promover una mejor selectividad empezando en el acondicionamiento.
Preparacin
Este reactivo se puede usar tanto en forma pura como en solucin al 10%. Si la cantidad requerida es
demasiado baja entonces se usara en solucin y se agregara a la celda con la jeringa de 1 ml es por
eso muy importante que se haga los clculos sabiendo el peso de c/gota de A-242. Normalmente
agregamos a la celda una gota de este reactivo en su forma pura.
A-404
Propiedades
Este reactivo lo usaremos como promotor o colector auxiliar solo cuando la galena se encuentre
empaada es decir sea difcil de flotar y lo haremos en dosis muy bajas y con mucho cuidado ya que
es un gran promotor de minerales zinc.
Preparacin
Lo usaremos en su forma pura y usando la jeringa de 1 ml para agregarlo a la celda de flotacin. Es
importante saber el peso de una gota para poder hacer nuestros clculos de dosis y no cometer el
error de echar en exceso.
A-208
17
Propiedades
Este reactivo es un excelente colector de oro y plata. Su accin es rpida as que no necesita mucho
tiempo de acondicionamiento. Se usa debido a su selectividad contra la pirita y otros sulfuros.
Preparacin
Lo podemos usar tanto en su forma pura como en solucin al 10%. Usaremos la jeringa de 1ml para
agregar a la celda flotacin. Es importante que sepamos el peso de una gota para hacer nuestros
clculos.
c) DEPRESORES
ZnSO4:
Propiedades
Son cristales incoloros solidos muy parecidos fsicamente a la sal, este reactivo se prepara en 2
formas.
La primera es en solucin pura de sulfato de Zinc y la segunda es combinada con cianuro formando
un complejo.
Este reactivo se usa como depresor de las partculas de Zn en la flotacin del plomo, cuando se usa
solo se agrega en una concentracin del 5%.
Se debe tener cuidado de usarlo en exceso ya que podra actuar deprimiendo los sulfuros de plomo y
activando la pirita.
Preparacin
Se pesa 5gramos luego se deposita en un pomo de plstico se agrega 100 ml de agua se agita hasta
que todo el sulfato se disuelva una vez hecho esto se vaca a la probeta de 10 ml.
Na (CN):
Son cristales de color blanco slidos en forma de pellets este reactivo no se usa en solucin pura se
debe mezclar con el sulfato de zinc para formar un complejo.
El motivo por el cual se debe hacer el complejo es que el mineral tiene oro y plata y al agregar el
cianuro en solucin pura se corre el riesgo de disolucin de ambos metales preciosos.
El cianuro de sodio es fuerte depresor de pirita, arsenopirita y esfalerita pero se debe tener cuidado
ya que en exceso puede deprimir los sulfuros de plomo y plata por lo contrario si se agrega muy poco
se corre el riesgo de flotar demasiada pirita y ensuciar el concentrado.
18
COMPLEJO ZnSO4/Na (CN)

Propiedades
El ZnSO4 se agregara para deprimir al Zn y la pirita en la flotacin de plomo.
El cianuro de sodio se agregara para activar a la galena y deprimir el zinc.
Se deber de preparar un complejo de sulfato de Zn con el cianuro de sodio.
Preparacin
El complejo deber ser preparado al 10%, el sulfato de zinc cianuro de sodio ser en una
proporcin de 3 de sulfato por 1 de cianuro es decir pesaremos 7.5 gramos de sulfato de zinc por 2.5
gramos de cianuro de sodio esto lo depositaremos en uno de los pomos de plstico agregaremos 100
ml de agua y agitaremos hasta que toda la mezcla este disuelta. Luego pasamos a vaciarlo a la
probeta de 10 ml segn la cantidad que hayamos calculado.
BISULFITO DE SODIO
Propiedades
Este reactivo se usa como depresor de minerales de zinc y hierro, es recomendado en minerales con
alto contenido de plata.
Preparacin
Se pesara 10 gramos de bisulfito de sodio este se vaciara a al pomo de plstico y se agregara 100 ml
de agua se debe agitar bien para lograr la disolucin total del bisulfito.
d) ACTIVADOR
CuSO4 (SULFATO DE COBRE)
Propiedades
Este reactivo es de color azul, viene en estado slido y es soluble en agua, se usa para reactivar los
sulfuros de Zn que han sido deprimidos por el sulfato de Zn en el circuito de flotacin de Zn.
Se debe tener cuidado de no agregar en exceso ya que espesan las espumas y ensucian el concentrado
de zinc con pirita. Cuando se echa muy poco no se reactivan completamente los sulfuros de zinc.
Preparacin
El CuSO4 se deber preparar al 10 %, para esto se depositara en los pomos de plstico y se agregara
100 ml de agua. En caso que los reactivos sean limitados se prepara al 1% y se aumenta el volumen
de solucin a echar en la celda de flotacin.
19
Debemos agitar bien os pomos para que todo el CuSO4 se disuelva y sea una solucin homognea.
Luego debemos pesar la cantidad calculada de solucin de CuSO 4 (ml) a la probeta de 10 ml para de
esta echar a la celda.
e) MODIFICADOR DE pH
CAL
Propiedades
La cal la usaremos como el modificador de pH. El pH al que trabajaremos ser entre 7.5 - 8.5 es muy
importante mantener este pH ya que si sube tendremos un concentrado sucio con mucha pirita.
Debido a la gran cantidad de plata que tenemos en nuestro mineral no es recomendable usar la cal
como modificador de pH ya que esta puede tener efector depresores sobre la recuperacin del oro
libre, otro de los riesgos que se corre es la activacin de los minerales de zinc.
Preparacin
Pesaremos en total 5gramos en paquetitos de 0.1, 0.2, 0.4, 0.5gramos.
CARBONATO DE SODIO (Na2CO3)
Propiedades
Empezaremos a usar este modificador de pH para optimizar la recuperacin de la plata y oro.
Preparacin
Pesaremos en total 5gramos en paquetitos de 0.1, 0.2, 0.4, 0.5gramos.
FLOTACIN DE MINERALES
OBJETIVO: recuperacin de los metales de inters econmico en nuestro caso Pb, Au, Ag, Zn.
Obtener dos tipos de concentrados un concentrado bulk de plomo, plata, oro y el concentrado de Zn.
Obtener en ambos concentrados la mxima recuperacin posible de minerales de inters con la
menor cantidad de impurezas (Sb, Bi, As).
MATERIALES:
20
- (1) Mquina de flotacin tipo denver laboratorio.

- (1) Celda de flotacin de 2lts y 1 lt
- (1) Pizeta
- (1) Luna reloj
- (1) Paleta de plstico para sacar concentrado.
- (6) Bandejas metlicas
- (1) Medidor de pH
PROCEDIMIENTO:
Volteamos la pulpa que se encuentra en el balde de 5 lts a la celda de flotacin agregamos el agua
que falta hasta 2 cm. antes del borde de la celda aqu entramos en la etapa de acondicionamiento.
a) Flotacin Pb
Acondicionamiento:
En esta etapa adicionaremos todos los reactivos faltantes recordemos que en la etapa de molienda
agregamos cierta cantidad de complejo y la cal.
El acondicionamiento se har en la misma de celda de flotacin, el tiempo estar entre 4-10 minutos
dependiendo del tipo de mineral.
Encendemos el motor de la celda hacemos que funcione el agitador y que la pulpa se mezcle, en esta
etapa no usaremos aire as que tenemos que cerciorarnos que nuestra entrada de aire este cerrada. A
partir de aqu empezamos a adicionar los reactivos.
La adicin de reactivo se har en el siguiente orden:
Regulador de pH
Activador o depresor
Colector
Espumante
Para nuestro caso sera:
1.-cal: luego de agitar la pulpa tomamos el pH, recordemos que ya echamos cal en el circuito de
molienda as que aqu se usara un mnimo solo para que nuestra pulpa se mantenga a un pH de 8 8.5.
2.-complejo: en el circuito de molienda tambin agregamos una parte del complejo ara que se
acondicione, el resto lo vaciaremos en esta etapa.
3.- sulfato de zinc: agregaremos el sulfato de zinc segn la dosis calculada.
4.- Z-6: echamos el xantato en solucin.
21
5.- A-242
6.- A-208
7.- A-404
8.- espumante
Dejamos que la pulpa termine de acondicionar, debemos tomar nuestro pH hasta el final del
acondicionamiento ya que ciertos reactivos podran bajar nuestro pH.
Flotacin rougher Pb:
En esta etapa nuestro objetivo principal es la recuperacin de concentrado bulk Pb, Ag, Au con una
recuperacin ptima y un mnimo de impurezas.
Abrimos la entrada de aire y veremos que se empiezan a formar la burbujas y espuma esperamos a
que se levanten hasta el ras y con nuestra paleta empezamos a retirar las espumas a la bandeja (esta
ya debe estar rotulada como CC rougher Pb), esto se hace hasta que nuestras espumas estn
levantando un concentrado rico en Pb el tiempo aproximado de flotacin rougher para nuestro
mineral es entre 5 y 8 minutos.
Debemos tomar bien el tiempo de flotacin con el cronometro ya que estos parmetros son muy
importante. Una vez que terminamos cerramos la entrada de aire y empieza el acondicionamiento
para la flotacin scavenger.
Flotacin scavenger Pb
Esta es la continuacin de nuestra flotacin en donde flotamos el resto de plomo que nos queda.
Vamos a acondicionar de 2 - 4 minutos segn sea conveniente, agregamos una cantidad de colector y
segn sea conveniente 1 gota de MIBC.
Abrimos la entrada de aire y recolectamos las espumas en nuestra bandeja (esta la debemos rotular
como CC SCV Pb) por un tiempo aproximado de 4 - 5 minutos.
Una vez que veamos que nuestras espumas estn pobres o sea blancas cerramos nuestra entrada de
aire y empezamos con la flotacin del Zn.
Flotacin cleaner Pb
Normalmente en la flotacin rougher de Pb el concentrado sale sucio ya que una gran cantidad de
pirita flota e insolubles flota junto al plomo, para que nuestro concentrado sea limpiado procedemos
a hacer una flotacin de limpieza, es decir un concentrado del concentrado.
En esta etapa nuestro objetivo es deprimir la pirita por tanto en esta etapa acondicionaremos con
complejo de sulfato zinc/cianuro de sodio y agregaremos espumante segn sea la necesidad.
El tiempo que le daremos ser entre 4 - 7 minutos.
b) Flotacin Zn
22
Acondicionamiento:
En esta etapa nuestro objetivo es recuperar el zinc para esto lo primero que debemos hacer es subir
nuestro pH a 11 - 11.5 con la cal.
Seguidamente agregamos el sulfato de cobre este ser nuestro activado.
El colector que se us para la flotacin del plomo no se ha consumido en su totalidad as que para
esta etapa se usa menos, vaciamos la dosis calculada.
Segn sea conveniente se puede usar o no el MIBC, esto segn se cuanto se haya consumido en la
flotacin del Pb.
El tiempo de acondicionamiento del Zn es relativamente alto debemos dejar actuar a nuestro
activador ya que en la primera parte del proceso hemos deprimido al zinc le damos un tiempo de 7 12 minutos.
Flotacin rougher Zn
Abrimos la llave del aire y esperamos a que se forme la espuma con las burbujas y empezamos a
recolectar las espumas en la bandeja (esta debe estar rotula con cc rouguer Zn). Flotamos hasta que
nuestro concentrado este bien cargado con las partculas valiosas esto segn la experiencia es
aproximadamente
5-8minutos.
Una vez que termina este tiempo procedemos a cerrar la vlvula de aire y termina nuestra flotacin
rouguer zinc.
Flotacin scavenger zn
Antes de llevar a cabo la flotacin acondicionaremos por m3-5 minutos agregando cal ya que es muy
probable que se haya consumido en la flotacin rouguer , tambin debemos agregarle sulfato de
cobre para volver a activar al zinc as como el colector z-6 para obtener la mayor recuperacin
posible.
El espumante puede o no agregarse dependiendo de la necesidad.
Se procede a abrir la vlvula de aire y le damos un tiempo de 4-6 minutos hasta que el Zn se haya
agotado y las espumas estn de color blanco.
Flotacin cleaner Zn
Para hacer la limpieza del concentrado de zinc lo nico que se deber controlar es el pH recordar que
el pH para la flotacin de zinc es entre 11 - 11.35.
Le agregamos cal en la medida que se requiera y espumante si es que se a consumido en la flotacin
rougher-scv.
El tiempo que le daremos ser de 3 5 minutos.
23
SECADO DEL MINERAL

OBJETIVO: como en todo proceso de flotacin de minerales es necesario que nosotros sepamos
cuales son nuestras recuperaciones y nuestras leyes, para esto debemos de hacer anlisis qumico a
cada concentrado que hayamos obtenido en la prueba de flotacin, para esto se debe de secar nuestro
mineral, es decir eliminar el agua del concentrado.
Materiales:
- (1) Cocina elctrica
- (1) rodillo de amasar.
- (1) peridicos
- (1) Floculante
- (20) Bolsas de 500g
- (1) Regla para cuarteo
- (10) Cucharita de plstico.
Procedimiento:
Una vez que terminemos nuestra prueba de flotacin y tengamos las bandejas rotuladas segn a la
etapa que corresponda procedemos a eliminar el agua que se puede vaciar fcilmente, recordemos
que para evitar que las lamas o los finos se nos vayan debemos poner detergente en la parte de la
bandeja de donde estemos vaciando.
Una vez que hemos eliminado el agua superficial procedemos a echar el floculante esto para que nos
ayude en la sedimentacin. Luego de poner en la cocina elctrica por ms o menos 30 minutos.
Una vez que este seco nuestro concentrado lo vaciamos al peridico y le pasamos rodillo hasta que
las partculas se suelten luego se cuartea y se separa 20 gramos los cuales pasaremos al laboratorio
para su respectivo anlisis.
CELDAS DE FLOTACION
CELDAS CONVENCIONALES
A principios del Siglo XIX, las operaciones de concentracin de minerales se realizaban en celdas
cuyos volmenes unitarios fluctan entre los 10 y100 pies cbicos. Es la marca Denver con la
celda Sub-A (Sub aireadas).
Hoy llamadas celda a celda (cell to cell), evolucion la flotacin, no obstante la aparicin posterior
de celdas de mayor volumen y modelos, an hoy siguen vigentes en plantas donde las capacidades de
operacin no permiten el uso de celdas grandes. Otras marcas como Agitair (Galigher) y Wenco
(Enciroteck) tambin fabricaron celdas de volmenes menores, actualmente discontinuadas. A
continuacin presentamos las celdas Denver Sub-A:
24
Celda Nmero
Volumen Ft3 * Celda
(m3) celda
8
2.75
0.078
12
10
0.283
15
12
0.340
18
18
0.173
18*
24
0.68
21
40
1.133
24
50
1.416
30
100
2.83
2
* especial
Clculo del nmero de celdas convencionales de flotacin Se emplea la siguiente ecuacin:
t=
n1440Vkk nVkK
=
Vc
Vm
Donde:
n = nmero de celdas necesarias.
Vm = es el volumen entrante de pulpa a una operacin de flotacin (m3/min).
t = tiempo de flotacin (minutos).
Vk = capacidad de la celda (m3).
K = es el 70% de su capacidad nominal se descuenta el volumen ocupado por las
espumas, partes mecnicas.
Vc = volumen de pulpa entrante al circuito de flotacin (m3/da)
EJEMPLO:
Se desea flotar 2400 TMSMPD de un mineral cuyo P.e. es igual a 3.00, la pulpa limentada al circuito
de flotacin tiene 25% de slidos, se ha determinado que se requiere 10 minutos de flotacin calcular
el nmero de celdas Denver Sub-A N 18 especial 32 x 32, cuyo volumen nominal es de 24
pies3/celda (0.68m3).
SOLUCIN
Clculo del volumen de pulpa que se alimenta al circuito (Vc).
Rp = (100 25)/25 = 3.00
TMPD agua = 3 * 2400 = 7200 TM/da.
Volumen de agua = (7200 TM/da)/TM/m3) = 7200 m3/da.
Volumen de slidos = (2400 TM/da)/(3 TM/m3). = 800 m3/da.
Volumen circuito = 7200 + 800 = 8000 m3/da.
Clculo del nmero de celdas:
25
n=
Vct
1440Vk+ K
3
m
10 minutos
da
n=
=28 celdas 30
3
minutos
m
1440
2.832
0.7
da
celda
8000
Se debe tener en cuenta que se desea tener dos circuitos de flotacin.

CELDAS DE GRAN VOLUMEN
A partir de los aos 60, empieza a salir al mercado celdas de volmenes mayores a los 100 pies
cbicos, ya se habla de celdas de 180, 200, 300 y 500 pies cbicos, Denver y Agitair son lderes en la
fabricacin de estas celdas.
Las celdas de gran volumen son aquellas que estn sobre 100 pies cbicos por unidad y entran al
mercado por el ao 1975, en los proyectos de Cobriza y Tintaya se instalan celdas de 500 pies
cbicos auto aireadas y 1350 pies cbicos con aire forzado respectivamente, lo cual incentiva a otras
minas a instalar celdas de volmenes mayores, logran imponerse en las etapas de limpieza de cobra y
zinc, por los aos 90 se instalan celdas gigantes de 3500 pies 3, las cuales tienen un nuevo diseo, son
de forma rectangular con fondo en U, se ha llegado hasta 1550 pies 3 y en forma circular hasta 4500
pies3, diseadas hasta 7000 pies3 (200 m3), trabajan con control automtico de nivel de espumas.
Algunas ventajas de usar celda de gran volumen
1. Menor consumo de energa por pie3:
Tamao de Celda (ft3)
100
300
500
1275
2.
# consumido
100 % (base)
67 %
53 %
39 %
Menor rea de edificio:

Estas celdas tienen mayores profundidades en consecuencia ocupan menores reas, significa un
menor costo del edificio, iluminacin y supervisin:
Tamao
(# celdas)
10
17
25
50
Celda
ft3
500
300
200
100
rea requerida
Para montaje
893 ft2
1050 ft2
1150 ft2
1800 ft2
Control de
Construccin
100 (base)
1.1.8
1,29
2.01
26
3.
Menor costo por pie cbico de celda.

Es ms fcil fabricar un motor tanque, que dos o ms.
Volumen de cada celda ft3
40
50
100
300
500
1000
Precio $/ft3
100 % base
91
61
52
37
31
PRINCIPALES CELDAS DE GRAN VOLUMEN

AGITAIR
Celdas de flotacin, de la Galigher Co., tiene una gran cantidad de lengetas estabilizadoras
alrededor del impulsor.
CELDA JAMESON
Su caracterstica principal es que suprime la parte central de la columna de flotacin, el
aire y la pulpa se ponen en contacto en un tubo vertical central que

ingresa a la celda por la superficie, su aplicacin es para flotacin de
carbn, plomo zinc.
CELDA LEEDS
Se aplica preferentemente en circuitos de limpieza, las celdas disponibles en el mercado tiene
volmenes entre 3 y 17 m3.
CELDA EKOF
La flotacin se realiza en varias unidades conectadas en lnea, parecidas a la flotacin
convencional, los costos de maquinaria y equipo son 30 a 60por ciento menores, se aplica en
flotacin de carbn y flotacin inversa de minerales de hierro.
BOOTH
Estas celdas son fabricadas por la Booth Co. y son probablemente las ms pequeas, usada
principalmente en la flotacin rougher.
WEMCO
En 1930 fueron conocidas como las celdas Fagergren, Wemco ha sido lder en la fabricacin de
grandes celdas de flotacin, en 1978 se introdujo la primera celda de 28 m 3, e n 1 9 8 3 l a d e 4 3
m3y
en
1986
la
de
86
m , se
usan en la flotacin de fosfatos, cobre, plomo, zinc y oro. Las celdas deltima generacin de Wemco
se denominan Smart Cell, en tamaos hasta de 142 m3.
MAXWELL
27
Son celdas cilndricas, se caracterizan por presentar un bajo nivel de aireacin, menor rea de piso
y de espumas por unidad de volumen.
NAGAHM
Fabricadas por Mitsui del Japn, son celdas cilndricas desarrolladas para flotacin de partculas
ultrafinas y precipitadas de efluentes contaminados de una concentradora de minerales de plomo y
zinc.
OUTOKUMPU
Al inicio de los 90, Outukumpu ya era lder en el suministro de celdas de flotacin, las de mayor
volumen alcanzaban los 100 m3 y sus bondades descansan en una buena dispersin de aire y
mantenimiento de slidos en suspensin en todo el tanque, una ventaja adicional era que la mquina
poda arrancarse an arenada debido a su impulsor de dimetro pequeo. Actualmente producen la
celda denominada Tankcell, se considera cada celda de flotacin como un reactor unitario, alcanza
volmenes de 130 m3 (OK 130 TC)
DENVER
Denver Equipment desarrollo dos tipos de celdas, las Cell-to Cell y las DR, las celdas Cell-toCell fueron la evolucin de las Sub A , las mquina DR se aplican en rougher y en cleaner, se
caracterizan por el uso de recirculacin homognea de la pulpa a travs del impulsor, lo que permite
la mezcla de la pulpa con aire a baja presin, elimina los problemas de arenamiento y
zonas muertas, as se logra obtener un mayor volumen de flotacin, alcanzan volmenes de 130,
160 y 200 m3
CELDAS DORR OLIVER
La compaa Dorr Oliver puso en el mercado las celdas DO-1550 (44 m 3) actualmente
fabrican la DO-3500 RT de 100 m3, se aplican en la flotacin de minerales de Cu, Pb.
DAVCRA
Estas celdas son neumticas, se aplica en menas de plomo y zinc.
FLOTAIRE
Operan hidrulicamente el agua aspira suficiente aire hasta el fondo de la columna el alimento a las
celdas se hace por la parte superior, de tal forma que las partculas y las burbujas fluyen en
contracorriente partculas gruesas como 14 mallas, pueden ser flotadas.
AKER
Con volmenes de ms de 40 m 3, son usadas para tratar una variedad de sulfuros, de tanque
rectangular con una pequea inclinacin para la zona de las espumas.
CELDA COLUMNA
28
Los canadienses: Pierre Boutin, Remy Tremblay y Don Wheeler, introdujeron la celda columna, por
la dcada de los 60 con el objeto de procesar minerales finos y aplicarlos en las etapas de limpieza de
los circuitos de flotacin, varias Compaas Mineras productoras de cobre y molibdeno lo adoptaron
para la etapa de separacin y limpieza con resultados muy alentadores, probndose posteriormente en
las etapas de re limpieza y rougher, en algunos casos con xito: Plomo, Zinc, Oro y Carbn.
Figura N1 CELDA COLUMNA

Operacin
La pulpa entra a unas 2/3 partes de la zona inferior de la celda y encuentra una corriente de aire
ascendente, el concentrado rebosa por la parte superior, simultneamente un spray de agua
colocado en la parte alta de la celda lava las espumas removiendo la ganga o estril
que se descarga por la parte inferior. El aire a presin es introducido mediante generadores internos
o externos de burbujas y son los inyectores de aire lo que reciben mayor atencin, se puede afirmar
que los generadores de burbujas son el corazn de la celda columna.
Conceptos bsicos
1.Holdup.- Se define como el % de volumen en la columna usada por el aire en
cualquier momento, el lmite del holdup es 16%.
Se determina por la ecuacin:
Holdup = ( H espuma/ H columna) x 100
2. Impending holdup.- Deficiencia para trasladar el concentrado al overflow.
3. Bas.- Es la relacin entre el flujo del relave y el flujo de alimentacin, este valor es igual o mayor
que la unidad por adicin de agua de lavado.
29
4. Spargers.- Son generadores de burbujas en forma tubular con pequeos agujeros a

travs de los cuales se inyecta aire.
Variables:
1.
2.
3.
4.
5.
Flujo de alimentacin.
Flujo de aire y agua de lavado
Nivel de pulpa y espuma
Porcentaje de slidos
Dosificacin de reactivos
Ventajas:
- Menor costo de instalacin, operacin y mantenimiento.
- Fcil automatizacin y control por computadora.
- Consumo de energa y reactivos de flotacin menores.
- Trabaja con bias positivo y menor tiempo de retencin.
- Mejores resultados en grado (2 a 4%) y mayor recuperacin: 2 a3% adicional con
respecto a las celdas convencionales.
Zonas:
Se distinguen dos zonas bsicas en la celda, figura N 1 zona de recuperacin coleccin y zona de
limpieza.
Figura N 2. Medida de la presin del gas y direccin de flujo en celda columna

Forma
30
Se caracterizan por su forma rectangular, cuadrada o redonda con poco dimetro una gran altura
prevalece la forma redonda.
Aireacin
El sistema de inyeccin de aire es la parte fundamental y se realiza mediante inyectores internos o
externos, que buscan mejorar la produccin de burbujas y el tamao de las mismas, se han usado
inyectores cermicos, tubos perforador, cubiertos con lonas de filtro y ltimamente el generador
de burbujas desarrollado por el Bureau de Minas de Estados Unidos; el sistema consiste en la
disolucin de aire en agua alimentados a una cmara pequea conteniendo canto rodado a presiones
que fluctan entre 60 a 70 PSI, tambin el burbujeador Microcelde Process Engineering Resources,
Inc., que son mezcladores estticos para disponer fuera de la columna formando microburbujas que
van desde 600 a 1000 micras, finalmente podemos mencionar los slam jetsparger de Canadian
Process Technologies de regulacin automtica de gas, trabajan fuera de la columna y son diseadas
para fcil instalacin y mantenimiento en lnea.
Agua de Lavado
Tiene funciones muy importantes:
-
Formar el bas.
Mantener el nivel de pulpa y espuma
Limpiar el concentrado
Lubricante de las partculas minerales
Instrumentacin y Control
La celda columna es muy verstil su control se puede hacer en forma manual,
mediante instrumentacin bsica, automatizada y conectada an computador desde donde se puede
efectuar el control del proceso.
Instalacin
La instalacin de la celda columna se puede realizar para trabajar en serie, figura N 3 o en paralelo,
figura N 4 en el primer caso se hace con el objeto de realizar todo el proceso en celdas columnas y
la instalacin en paralelo generalmente trabajar con un circuito adicional de celdas convencionales
donde se flotar un scavenger para lograr mejores resultados y recuperacin.
31
Figura N 3 Instalacin en Serie
Figura N 4 Instalacin en Paralelo

Diagrama de Flujo
La ubicacin de la celda columna dentro del circuito de flotacin convencional, figura N 5 puede ser
en forma parcial del circuito, figura N 6 o reemplazar todas las celdas convencionales, Figura N 7
por celdas columna.
32
Figura N 5 Diagrama de Flujo parcial del circuito.
Figura N6 Circuito Convencional con Celda Columna
Figura N7 Celdas Columna en todo el Circuito de Flotacin.
CELDA DE CONTACTO
En los ltimos aos se ha concluido que la retencin del aire es un factor importante en el
rendimiento de una celda de flotacin, la caracterstica importante de las Celdas de
33
Flotacin Neumtica es el tiempo de flotacin, la mayora de estas celdas requieren poco tiempo para
flotar.
Para mejorar el tiempo de flotacin se inici trabajos de investigacin auspiciado por el Gobierno
Canadiense e Inversionistas Privados para dar inicio a lo que llamaron la celda de contacto, cuyas
caractersticas combinan lo mejor de celdas neumticas, celdas columnas y sistema de
inyeccin de aire, las caractersticas principales de las celdas contacto son:
1.
2.
Sistema de Inyeccin de aire USBM, para controlar el tamao de las burbujas.

Sistema de contacto presurizado para mejorar control sobre la retencin de aire dentro del
contactor.
3. Sistema de separacin y desenganche en un equipo similar a una columna de flotacin
Partes de la celda contacto.
I Contactador.- donde se lleva a cabo la mezcla de aire y pulpa.
II El separador.- donde la mezcla se separa en dos productos: Concentrado y relave, funciona muy
parecido a una celda columna, sin embargo su altura solamente es una tercera parte y no tiene
esparsores de aire; la mezcla aire pulpa entra a un metro arriba del fondo, el concentrado recibe
agua de lavado. Los resultados de estas investigaciones han reportado mejoras en:
a.
b.
Partculas gruesas y finas.

Flotacin rougher y cleaner.
Tipos de Celdas y Tiempo de Flotacin:

Celdas
Convencionales
Columna
Neumtica EKOF
Jameson
Contacto
Retencin del
Aire (%)
5 10
10 25
> 65
> 55
45 95 (controlable)
Tiempo de Flotacin
segundos
15 25
10 25
<1
<1
<1
Figura N8 Diagrama de Flujo con Celdas de Contacto en Rougher y Scavenger.
34
BIBLIOGRAFIA
1.Alvarez Moisan Jaime y Bocaz Bocas Jorge, "Recuperacin de Partculas Finas
-Flotacin en Columna", Universidad de Concepcin Chile, 1987 - Pag. 2.1 - 2.17.
2.Azaero Ortiz Angel, Avances en Flotacion
011601081,CSI UNMSM, Lima, Per, 2001. Pg. 1 20.
Columnar,
Proyecto
3.Barrios Godofredo, "Avances Tecnolgicos en Celdas de Flotaci

n " , M u n d o Minero, Edicin 2002, Abril 2001.
4.Canadian Process Technologies "Sparging Sistem", Pag. 1, 05 Julio 2001.
5.Ca. Minera San Ignacio de Morococha S.A. "Manual de
d e C e l d a s Columnas", Agosto 1990, Pag. 1- 53.
Operacin
6.Compaa Minera Milpo S.A. "Flotacin Columnar a nivel Pilot

o e n l a P l a n t a Concentradora Milpo", 1988, Pag. 1-6.
7.Foot Jr. Donald "Estudios de Flotacin Columnar", Bureau of Mines, Centro
deInvestigacin de Lake City, Pag. 137 - 148. - USA, 1986.G.L. Ontario Canad, Pag. 55 - 59,
Set. 1993.
8.
H . E . W ys l o u z i l
y G.
Dvila Poblete "Aplicaciones Industriales
de
la CeldaC o l u m n a c o m o R o u g h e r " , C e l l E n g i n e e r i n g L t d . , 1 6 3 6 ,
W e s t 7 5 t h . A v e . Vancouver, Canad, Pag. 1-7, 1995.
35

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y combinando esta expresin con la ecuacin de Dupre nos queda:

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(1) Malla # 10 0.50 x 0.50 m

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- (1) Mquina de flotacin tipo denver laboratorio.

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