PROCESOS DE MANUFACTURA

Curso de la carrera de Ingeniera Industrial.

PROCESOS DEL CEMENTO

LOGRO ESPERADO

Al finalizar la sesin el estudiante,

Describe los procesos de fabricacin del
cemento.

HISTORIA

El trmino cemento Portland se emple por primera vez en 1824 por

el fabricante ingls de cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido
con la piedra de Portland, que era muy utilizada para la construccin
en Inglaterra.
Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a
escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir
temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de
arcilla y caliza empleada como materia prima.
Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880.

DEFINICIN

Aglomerante que se hace uniendo piedra caliza, arcilla, mineral de

hierro, se obtiene clinker y se le adiciona minerales como filler calizo,
escoria, puzolana, etc.
Microfiller
y otros

Caliza

Arcilla
Mineral de
Hierro

Clinker

Yeso en estado
natural

Cemento

DEFINICIONES BSICAS

El Clinker
Es el principal componente del Cemento Portland.
Sus componentes bsicos son:

Silicato triclcico (C3S)

Silicato diclcico (C2S)
Aluminato triclcico (C3A)
Ferroaluminato tetraclcico (C4AF)

Los silicatos
Son los componentes principales ya que suman alrededor del 80 % de los
compuestos y son los responsables del desarrollo de resistencia del
cemento portland.

 El C3S
Acta sobre el Desarrollo de Resistencia Temprana hasta los 28 das.

El C2S
Presenta una hidratacin algo diferida y acta sobre la Resistencia Final.

El C3A
Se encuentra en pequeas cantidades y acta sobre el Tiempo de
Fraguado, la Resistencia A Primeras horas del concreto y su presencia
hace que este Sea Vulnerable a la Accin de los Sulfatos.

El C4AF
Es considerado casi un subproducto de la fabricacin de clinker y acta
principalmente sobre la coloracin del cemento y aporta cierta
vulnerabilidad a los sulfatos.

TIPOS DE CEMENTO

Cementos Portland Convencionales. NTP 334.009

Tipo I .- Cemento uso general.
Tipo II.- De moderada resistencia a sulfatos.
Tipo III.- De alta resistencia inicial.
Tipo IV.- De bajo calor de hidratacin.
Tipo V.- De alta resistencia a los sulfatos.

Cementos Portland Adicionados. NTP 334.090

Tipo IP.- Cemento Portland Puzolnico.
Tipo I(PM).- Cemento Portland Puzolnico Modificado.
Tipo ICo.- Cemento Portland Compuesto.
Tipo MS.- Cemento de Moderada Resistencia a los Sulfatos (Propiedad
Especial Opcional.)

PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO

1. Materias Primas

2. Trituracin

7. Almacenamiento del Clinker

3. Pre-homogeneizacin

4. Molienda de Polvo crudo

6. Calcinacin

5. Homogeneizacin del
Polvo Crudo
8. Transformacin del Clinker
en cemento

9. Envase y Embarque

1. MATERIAS PRIMAS

Para fabricar el clinker, base para la

fabricacin del cemento, se requiere
esencialmente: caliza y pizarra,
adems se emplean minerales de
fierro (hematita) y slice en cantidades
pequeas (1 a 5%) para obtener la
composicin deseada.

TRITURACIN

Todo el material necesita reducirse al

tamao mximo de , para que pueda
alimentar a los molinos, de manera que
es preciso triturar las grandes rocas
resultantes de las voladuras de caliza.
En la cantera se encuentran el
departamento de trituracin primaria y
secundaria, de donde se transporta el
material a los respectivos patios de
almacenamiento.

PRE-HOMOGENEIZACIN

La pre-homogeneizacin se lleva a cabo

mediante un sistema especial de
almacenamiento y recuperacin de los
materiales triturados, de tal forma que el
material resultante se uniforma en
distribucin de tamao y composicin
qumica.

MOLIENDA DE POLVO CRUDO

La molienda se realiza para facilitar la

reaccin qumica de los materiales en
el horno. En los molinos se hace un
muestreo a cada hora, se verifica la
composicin
qumica
mediante
anlisis por rayos X, y con tamices se
comprueba la finura del polvo.

HOMOGENEIZACIN DEL POLVO CRUDO

El producto de la molienda se lleva a

un silo homogeneizador, donde un
sistema neumtico mezcla el material
para mejorar su uniformidad, y lo
deposita
en
los
silos
de
almacenamiento.
De los silos sale a una tolva de nivel
constante que lo transporta a la parte
ms alta de la unidad de calcinacin.

CALCINACIN

La unidad de calcinacin consta de

cuatro zonas: secado, precalentamiento,
pre-calcinacin y Clinkerizacin.
El secado implica la evaporacin de la
humedad de la materia prima a una
temperatura de 110C.
El pre-calentador aumenta la capacidad de
la unidad de calcinacin, ahorra energa y
reduce el dixido de carbono que sale a la
atmsfera.
La temperatura de calcinacin es de
1450C. El polvo calcinado y convertido en
Clinker pasa al enfriador, donde se le
inyecta aire a presin que lo enfra hasta
40C.

ALMACENAMIENTO DEL CLINKER

El Clinker fro se almacena a

cubierto, de donde se conduce a la
molienda final en la combinacin con
yeso, puzolana, caliza y otros
aditivos, segn el tipo de cemento
que se pretenda obtener.

TRANSFORMACIN DEL CLINKER EN CEMENTO

Para
producir
cemento
se
pulveriza el Clinker, y se le agrega
yeso
como
retardador
del
fraguado, y la puzolana natural,
que es un material volcnico, la
cul contribuye a la resistencia del
cemento.

ENVASE Y EMBARQUE

De tos sitos que almacenan tos diferentes

tipos de cemento o mortero parten unos
ductos para sacar el producto y llevarlo, en
uno de tos casos, hacia la ensacadora; en
otro hacia la terminal de carga para la
entrega a granel.

APLICACIN DE LOS CEMENTOS

Tipo

Aplicacin

Tipo 1

Construccin general corno: pavimento, puentes, trabajos de mampostera, edificios de

concreto reforzado, columnas y placas, etc.

Tipo II

Es usado en obras de concreto expuestas al ataque moderado de sulfatos y en donde se

requiera moderado calor de hidratacin, como muelles o muros de contencin.

Tipo III

Se utiliza cuando se requiere mayor resistencia a edades tempranas, se emplea en obras en

las que se necesite desencofrar a corto tiempo, en construcciones masivas o en secciones
estructurales de gran tamao.

Tipo IV

Desarrolla bajo calor de hidratacin; Posee buena resistencia a los sulfatos, por esta razn, es
especial para usarse en grandes masas de concreto como presas de gravedad.

Tipo V

Ofrece alta resistencia a los sulfatos: se usa en estructuras hidrulicas, revestimientos de

canales, alcantarillas, tneles, sifones y en construcciones que estn en contacto con los
suelos y aguas subterrneas.