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Autor:
Ruddy Bazan Antequera
e-mail:
ing.baz.ant@gmail.com
rea de Estudio:
Prcticas en la Industria
Al igual que la documentacin original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en:
www.ingbazant.wix.com/aprendiendo, ingresa para conocer ms.
1. CARACTERIZAO DA EMPRESA
1.1. HISTORIA DA EMPRESA
A PROMM Indstria de Materiais Cirrgicos conta como principais produtos placas
e parafusos para a rea bucomaxilofacial. Durante quase vinte anos de atividade a empresa
vem sempre apoiando a pesquisa e buscando novas tecnologias que possam marcar cada
vez mais sua presena no mercado. Entre estes produtos destacam-se as prteses de
articulao tmporo-mandibular. Conta ainda, com uma poltica de qualidade bastante
rgida e que est certificada pela ANVISA com as Boas Prticas de Fabricao.
A PROMM Indstria de Materiais Cirrgicos iniciou suas atividades em janeiro de 1993, na
cidade de Canoas/RS. A empresa foi criada pelo engenheiro mecnico Eubirajara Bezerra
Medeiros.
A empresa surgiu aps o mestrado do Eng Eubirajara Medeiros em Engenharia de
Materiais e Metalrgica na Universidade Federal do Rio Grande do Sul, com a dissertao
O Estudo do Titnio como Material Biocompatvel. Com os trabalhos desenvolvidos no
mercado, o engenheiro pde conhecer profissionais da rea mdica e tcnicas para
produo de implantes. Assim, observou que havia falta de diversos produtos no mercado,
principalmente no SUS, devido ao elevado preo dos produtos empregados, que eram, em
grande parte, importados.
Os produtos escolhidos para serem os pioneiros da empresa foram as Miniplacas e
Miniparafusos, que so fixadores rgidos usados para osteossnteses em cirurgia
bucomaxilofacial. Isto porque so produtos pequenos que exigem pouca matria prima e
espao fsico, entretanto os consumidores exigem alta qualidade.
Hoje a empresa est situada em Porto Alegre e propriedade dos scios Eubirajara
Bezerra Medeiros e Mrio Ebling. A empresa atende tanto o mercado de cirurgias
particulares (incluindo convnios) como o Sistema nico de Sade (SUS), em diversos
estados do Brasil. A qualidade tem sido a principal responsvel pelo seu crescimento, desde
o seu incio at hoje. Os seus clientes, mais de 800 atualmente, so os maiores
divulgadores da empresa. Um dos marcos do desenvolvimento da qualidade da empresa
foi a obteno da certificao de Boas Prticas de Fbricao em 2005. A PROMM conta
com distribuidores espalhados em diversos estados brasileiros.
1.2. ESTRUTURA
A PROMM est localizada na Av. Ptria, So Geraldo, Porto Alegre e, alm dos dois
scios, conta com cerca de 30 funcionrios. Estes esto divididos nas seguintes reas:
Produo, Qualidade, Vendas, Marketing, Pesquisa e Desenvolvimento e
Expedio/Recepo. A empresa est situada em um prdio de trs andares, de 280m,
sendo no primeiro andar a produo, manuteno, tratamento de superfcie, expedio e
recepo. No segundo andar h o controle de qualidade, limpeza dos produtos, cozinha,
sala de reunio e administrativo. No ltimo andar, projetos, vendas e marketing. Na Figura
1.1 est um organograma da empresa.
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individual com lixas de at 1200. A seguir realizada a limpeza por ultrassom. Por ltimo
feito o controle de qualidade dos parafusos.
As microplacas so produzidas a partir de uma chapa de titnio de 0,7mm de
espessura. Inicialmente so usinadas em uma fresadora CNC. Segue a etapa em que os
furos na placa so escareados (rebaixo realizado com uma furadeira de bancada para que
o parafuso no fique saliente no rosto do paciente). As microplacas so submetidas a uma
retfica manual para que as rebarbas sejam eliminadas. Depois so lixadas e polidas. Por
ltimo h o controle de qualidade das peas. Na Figura 3 se mostra os modelos de
microplacas.
Figura 1.3. Microplacas: em Cruz (a), em L (b), em T (c), em X (d), Orbital (e), Reta (f)
Ainda dentro do sistema 1.5 existe o kit de instrumentos, que conta com instrumentos
para as cirurgias e os prprios parafusos e microplacas. Alguns dos instrumentos so
fabricados ou montados na prpria empresa, outros so terceirizados.
1.3.2. SISTEMA 2.0
O sistema 2.0 composto por miniplacas, miniparafusos e minitelas. As funes, o
material e a fabricao so basicamente iguais as do sistema 1.5, a diferena o tamanho.
Os miniparafusos tm dimetro de 2mm e as miniplacas espessuras de 1mm. Na figura 4
esta a imagem do kit do sistema 2.0.
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5
Figura 1.5 Tela personaliza
1.3.4. PRTESES DE ATM
Prteses de ATM so projetadas para a substituio da Articulao TemporoMandibular (ATM), que sofreu danos severos devido a tumores, osseoartrites, traumas,
entre outras doenas. Com a tomografia possvel reproduzir o formato do esqueleto facial
do paciente.
As prteses de ATM so manufaturas a partir de um prottipo baseado no
biomodelo do paciente, assim so adaptadas perfeitamente a ele. Estas prteses contam
com uma cavidade articular de polietileno de ultra-alto peso molecular, uma cabea condilar
de cromo-cobalto-molibdnio e o componente mandibular de titnio puro. A Figura 1.6
mostra a Prtese de ATM: A) cavidade articular (componente craniano) de polietileno de
alta massa molecular. - B) componente mandibular de titnio anodizado.
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Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se convierten en mquinas bsicas
en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las
mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden
realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de
procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia
variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente
segn el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de
diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el
empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los
tiempos de mecanizado. (Sandvik, 2006)
Las fresadoras CNC son una excelente opcin para maquinado de moldes y troqueles, ya
que el tiempo de maquinado es largo y se requieren pocos cambios de herramienta.
En comparacin con un centro de maquinado, las fresadoras CNC son de menor costo y
pueden acomodar piezas de mayor tamao que un centro de maquinado.
Por su estructura abierta se facilita el manejo de los materiales. Una ventaja adicional es
que es una mquina que les es ms familiar a los operadores de maquinaria
convencional, por lo que aprenden rpidamente a usarlas.
3.2 FRESADORA CNC DE 3 EJES
Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad.
Fresadora de tres ejes: puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta
en los tres ejes de un sistema cartesiano.
3.3 VERIFICACIN Y PUESTA A PUNTO
Tanto en su construccin como en el mantenimiento preventivo que de forma peridica
deben realizarse a las fresadoras es necesario controlar los siguientes parmetros:
Alineacin. Mediante el uso de comparadores hay que verificar que la mesa est
totalmente alineada procediendo a su reglaje si se observan desalineaciones.
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Verificacin del juego del eje porta fresas en la luneta del carnero. Si existe un
juego excesivo es necesario proceder a la sustitucin casquillo de bronce de la
luneta. (Millan Gmez, 2006)
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Adems de la remocin del calor y la reduccin de friccin, los fluidos para corte brindan
beneficios adicionales como: lavado de las virutas (especialmente en esmerilado y
fresado), reduccin de la temperatura de la pieza de trabajo para un manejo ms fcil,
disminuye las fuerzas de corte y los requerimientos de potencia, mejora la estabilidad
dimensional de la pieza de trabajo y optimiza el acabado superficial
Existen dos tipos de fluidos para corte: refrigerantes y lubricantes.
Los refrigerantes son fluidos para corte diseados para reducir los efectos del
calor en las operaciones de maquinado y parecen ser ms efectivos a velocidades
de corte relativamente altas, donde la generacin de calor y las altas temperaturas
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Poder refrigerante: debe poseer una baja viscosidad con el objetivo de obtener el mximo
contacto trmico (Groover, 1997)
4. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Para la correcta y segura operacin de la fresadora es vital recordar algunas normas de
seguridad industrial que ayudan a prevenir accidentes o incidentes a la hora de interactuar
con la mquina.
Tabla 3. Precauciones mnimas de seguridad
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No llevar ropa de trabajo suelta, esta debe estar ceida en los puos y alrededor
de las caderas.
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en donde la lubricacin de partes mviles tales como guas lineales, husillos, rodamientos
y mecanismos que requieran lubricacin, entre otros, se tienen en cuenta para realizar
este programa peridico de lubricacin.
Tabla 18. Matriz de lubricacin fresadora
Punto de
lubricacin
Cantidad
Guas de
Manual
desplazamiento
Semanal
Semestral
Aeroshell
Grase 16
Refrigerante
Bomba
electrica
Revisar
nivel
Pivote de
puerta
Spray
Semanal
WD40
Shell: Tellus
68 Mobil
Vactra #2
Impregnar todo
el rea de la
gua
4cc/rodamiento
5cc
13
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Recipie
nte de
fluido
refriger
ante
Almace
nar
ruptura
refriger
ante
EFECT
OS
FINALE
S
ACCIDE
NTE
ACCIONES
CORRECTIVAS
EFECT
OS
LOCAL
ES
INCIDE
NTE
MTODOS DE
DETECCIN
CAUSAS
MODOS DE FALLA
FUNCIN
IDENTIFICACIN
ELEMENTO
IDENTIFICACIN
SUB-SISTEMA
DAOS
derram
Posible Revisi cambiar/rep
e de
accident n
arar
refriger
e
visual contenedor
ante
golpe
cambiar/rep
Cavitaci Destruc Revisi
arar
n
cin
n
bomba bomba visual bomba/cont
enedor
subderram
sistema
e de
falla en
ruptura
de
material/roce refriger
Transp
refriger
ante
acin Mangu ortar
eras refriger
ante
Cavitaci
obstruc doblez de
n
cin
manguera
bomba
posible
revisi
n
accident
e
visual
cambiar
14
Revisar
Destruc Revisi
recorrido/ca
cin
n
mbiar
bomba visual
material
viruta en
Vibra
Levant
Cavitaci Destruc
obstruc refrigerante/
cin
bomba
ar
n
cin
cin
succin
sonid
presin
bomba bomba
taponada
o
Cambiar
malla que
impide el
paso de
viruta
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MTOD ACCION
OS DE ES
DETEC
CIN
CORREC
TIVAS
rutinas
de
cambiar
LOCALE FINAL
S
ES
INCIDEN ACCID
TE
ENTE
subsistem sensor
a
apertura
de
de puerta
seguridad
detener
no
fin de activacin posible
sens
fresadora a
vida con
acciden
puerta
te
til
abierta
sensor
manteni
miento
mal
detener
no
fin de activacin posible rutinas cambiar
sens
de
desplaza a
vida con
acciden
sensor
miento
puerta
te
manteni
til
miento
abierta
mal
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acciden
te
abierta
acrlico de detener
viruta
seguridad
puerta
derrame
de
posible revisin
cambiar
redisear
acciden visual
refrigeran te
te
IDENTIFI
CACIN
SUBELEMENT
SISTEMA O
FUN MOD
CIN OS
DE
CAUSA DAOS
MTOD
S
OS DE
EFECTO EFECT
DETECC
S
OS
FALL
IN
A
LOCALE FINALE
S
S
ACCION
ES
CORREC
TIVAS
INCIDEN ACCID
TE
ENTE
estructura/ sopor desniv defecto imperfect defecto metrolog reposicio
tar
el
de
os en el s en
a
nar
subchasis
sistema de
montaje proceso el
montaje
de
fresado
soporte y
fresado
posiciona
miento
vibracion fractura anlisis reposicio
es/
de
de
nar
16
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motor y
corto
sobreco quema
paro de instrume cambio
rriente del motor
ntacin de
circuit
emerge
o
ncia
electrni motor
ca
mesa
montaje proceso
de
el
fresado
montaje
reposicio
nar
fresado
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sobre
esfuerz
os
IDENTIFI
CACIN
SUBELEMEN
SISTEMA TO
MTO
DOS
DE
FALLA
ACCION
ES
CORRE
DETEC CTIVAS
CIN
EFECTO EFECT
S
OS
subsistem driver
a
de
control
LOCAL
ES
FINALE
S
INCIDE
NTE
ACCID
ENTE
conectar
correcta
mente
recalenta alta
incorrect dao en termog redisear
miento
a
el
rafa
el
temper
atura operaci driver
sistema
n de
por
de
en el
servomo exceso
ventilaci
gabine tores
de
n del
te
temper
gabinete
atura
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tarjeta de
interfaz
sentido
de
giro
tarjeta de
control grex100
fuente
control mala
falla
ar
human
program a
movimi acin
ento
revisin
minucios
a de
program
acin
inopera
bilidad
ELEMENT
O
FALLA
EFECT
OS
MTOD ACCIONE
OS DE S
DETEC CORREC
TIVAS
EFECT CIN
OS
LOCAL FINALE
ES
S
INCIDE ACCID
NTE
ENTE
subsistema
bobina bobina
no
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elctrico
bobina de
contactor/
contactor
completo
paso de
corrient
e
bobina bobina
no
quema
da
genera
fusible
paso de
de
corrient
e
cableado
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conector
principal
Grfico
Objeto de la medicin
Bastidor:
Perpendicularidad de la superficie
de la mesa em el desplazamiento
vertical de la mensula sobre el
bastidor.
Error
0,02 sobre
300mm, igual
o mayor a
90
En el plano de simetris de la
maquina
21
Ref.1 a
2
Ref.1 b
Bastidor:
Perpendicularidad de la superficie
de la mesa en el desplazamiento
vertical de la mnsula sobre el
bastidor.
En el plano perpendicular al plano
de simetra de la maquina.
0,02 sobre
300mm, igual
o mayor a
90
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Ref 3. a
Paralelismo de la superficie de la
mesa.
0,02 sobre
500mm
En su desplazamiento longitudinal.
4
Ref 3. b
Paralelismo de la superficie de la
mesa.
0,02 sobre
500mm
En su desplazamiento transversal.
5
Ref 5. a
0,02 sobre
300mm
En el plano vertical.
6
Ref 5. b
0,02 sobre
300mm
En el plano horizontal.
Grfico
Objeto de la medicin
Error
Ref. 6
Ref. 7
Paralelismo de la ranura
central de la mesa a su
desplazamiento longitudinal
Ref. 8
Perpendicularidad del
desplazamiento longitudinal
de la mesa em su
desplazamiento tranversal.
22
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10
Control de la
0,02 sobre 200mm
perpendicularidad del mandril
a la mesa portaobjetos
cilindro de prueba
de 300 mm, Error
admitido: junto al
extremo del
mandril, 0,01 mm;
a 300 mm de dicho
extremo, 0,025
mm
error admitido
0,01 mm
Error admitido
0,01-0,02 mm
Tolerancia H8
23
Todos estos son los principales procedimientos de verificacin propuestos por Lucchesi, si
se desea mayor informacin sobre los pasos para cada procedimiento se debe consultar
la bibliografa citada (Lucchesi, 1973)
8. FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO
Para lograr una correcta intervencin en la mquina, se deben establecer intervalos
correctos de mantenimiento, procedimientos con sus respectivas actividades, se debe
planear con anticipacin su intervencin para minimizar costos por paro de produccin,
adems se debe tener en cuenta la utilizacin del recurso humano con la mano de obra
calificada y su disposicin, todo esto encaminado a una optimizacin de recursos y una
planificacin del trabajo Para complementar las frecuencias de mantenimiento de la
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fresadora MFG, se realiza una esquematizacin por subsistemas toda la mquina, ya que
as, se puede identificar ms fcilmente todos sus componentes, sus averas y posibles
soluciones. La trazabilidad del trabajo que se realiza junto con la responsabilidad del
personal que se encarga del mantenimiento, es vital ya que brinda informacin sobre las
actividades de mantenimiento que se realizan en la fresadora.
Tabla. ??
Marzo de 2012
HORAS
3840
1920
320
CONTROL
FRESADORA CNC
DESCRIPCIN
160
PUNTOS DE
80
Actualizacin
Fresadora em
General
Chasis
Almohadillas
antivibracin
Cambiador
automtico de
herramienta
Verificar correcto
funcionamiento del mecanismo.
Guas linales X
de
deslizamiento
Husillos de
bolas
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desplazamiento. Adems
verificar que no exista limaya
que indique su desgaste, en
este caso de debe reemplazar.
7
Mordazas
paralelas
Mesa
Motor del
husillo
10 Correa
transmisora
motor husillo
11 Polea
Verificar desgaste y
desalineacin.
12 Servomotores
13 Fresa
Verificar desgaste.
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ASEGURAMIENTO DE EQUIPO
SUBSISTEMA DE SOPORTE Y POSICIONAMIENTO
Actualizacin
Plan de mantenimiento
Julio 2014
HORAS
PUNTOS DE
CONTROL
Software
Tarjeta de
interfaz
FRESADORA CNC
DESCRIPCIN
Actualizar si es posible.
Tarjeta de
control
Drivers
Verificar conexiones.
Start/Stop
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ASEGURAMIENTO DE EQUIPO
SUBSISTEMA DE SOPORTE Y POSICIONAMIENTO
Actualizacin
Plan de mantenimiento
Julio 2014
HORAS
PUNTOS DE
CONTROL
FRESADORA CNC
DESCRIPCIN
Sensor home
Sensor final de
carrera
Protector
guardamotor
Sensor de
puerta
Puerta
27
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Actualizacin
Plan de mantenimiento
Julio 2014
HORAS
PUNTOS DE
CONTROL
Bomba
refrigeracin
Mangueras
Malla filtro
DESCRIPCIN
Verificar presin
X
5
FRESADORA CNC
Tanque de
X
almacenamiento
refrigerante
28
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Actualizacin
Plan de mantenimiento
Julio 2014
HORAS
PUNTOS DE
CONTROL
Gabinete
principal
Contactor
principal
2
Conexin
principal
Entrada del
variador
Entrada de los
drivers
DESCRIPCIN
Fusibles
5
FRESADORA CNC
29
ASEGURAMIENTO DE EQUIPO
SUBSISTEMA DE SOPORTE Y POSICIONAMIENTO
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FRESADORA CNC
3840
1920
320
160
PUNTOS DE
CONTROL
Plan de mantenimiento
HORAS
80
Actualizacin
Julio 2014
DESCRIPCIN
asd
asd
asd
asd
asd
asd
asd
asd
asd
asd
TALADRO
GENERALIDADES
Es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen
a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su
manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor
elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance
de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una posicin fija y
soportada por un bastidor de construccin, tipo C modificado. Algunos de los ejemplos ms
conocidos son el taladro sencillo de transmisin por banda, la taladradora sensitiva, la
taladradora de columna con avance por engranaje, la taladradora de produccin de trabajo
pesado, la taladradora de precisin, y la taladradora para agujeros profundos. Los taladros
30
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El motor: es del tipo reversible para permitir las operaciones de roscado. La potencia
se transmite a la caja de engranajes por medio de un eje, bandas, o, en algunos
caso, directamente por medio de coples. De cualquier forma, el motor va colocado
usualmente el la parte posterior de la columna para un mejor balance.
El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Est ranurado para poder
deslizarse hacia arriba y hacia abajo a travs de la caja de engranajes segn se
hace avanzar la broca o se la retira.
La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra de
avances desde la caja de engranajes, y contiene los controles para la seleccin de
los avances y de la direccin de giro. El avance se realiza realmente en esta
mquina por medio de un eje hueco montado en la cabeza. Este eje hueco soporta
y gua al husillo y ejerce la presin de avance. Se pueden proporcionar ciclos de
avance automtico en los que sin la atencin del operario la broca entra en la pieza
y se retira despus de haber alcanzado la profundidad apropiada.
El husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las
brocas, dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras herramientas de corte
que se utilicen en la mquina, tales como machos o escariadores. La mesa: est
montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posicin para
soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.
31
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Figura 2. Taladro de Columna con Identificacin de sus Partes (Autor: Anthony Jerry
Cartagena)
Cuando se trabaja con una maquina, lo minimo que se debe tener en cuenta son las
instrucciones minimas de seguridad, cada fabricante emite estas mismas en su catalogo,
por ejemplo para este caso tomaremos el catalogo de taladros de la empresa KNOVA:
32
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33
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Lubricar
Controlar
3840
Limpieza
1920
Inicio Final
120
PUNTOS DE
CONTROL
160
80
Actualizacin
Julio 2015
FRESADORA CNC
DESCRIPCIN
Eliminar las virutas y
restos
de
medios
lubricantes.
Raspar las ranuras de la
mesa con una lmina
apropiada para ello
Las piezas bruidas de
la maquina como por
ejemplo el husillo de
taladrado, las manecillas
de mando, se deben
limpiar
y
lubricar
levemente.
Controlar el nivel del
aceite en la transmisin.
Si es necesario se debe
llenar.
Proporcionar aceite
grasa a los lugares de
lubricacin
Probar la firmeza de la
maquina
Controlar el juego del
husillo de taladrado;
Probar la conectabilidad
de la transmisin; ajustar
eventualmente
Controlar las conexiones
elctricas
34
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Grfico
Objeto de la medicin
Error
Paralelismo de la superficie
de base
0,06 a cualquier
longitud
comprobada de
300mm
Paralelismo de la mesa
0,04 a cualquier
longitud
comprodaba de
300mm
35
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Grfico
Excentricidad de la mesa
a) 0,02
a) Cerca de la salida
b) 0,035
b) A una distancia L de ka
salida de la caa
sobre 200mm
Objeto de la medicin
Error
a) 0,1 sobre
300mm, menor o
igual a 90
b) 0,06 sobre
300mm
6
a) 0,1 sobre
300mm, menor o
Perpendicularidad entre el eje igual a 90
del husillo y la base
b) 0,1 sobre
300mm
36
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7
Perpendicularidad del
movimiento de la caa
respecto de la mesa
a) 0,1 sobre
300mm, menor o
igual a 90
b) 0,1 sobre
300mm
Precisin en funcionamiento
8
Cambio de la
perpendicularidad del eje de
la caa sobre la mesa bajo
una fuerza axial
Fuerza de 5000N
2 sobre 1000mm
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9. CONCLUSIONES
fresadoras
Gracias al estudio del estado del arte realizado a proveedores de mantenimiento en la
ejecucin del primer objetivo, se manifiesta la falta de informacin sobre empresas
dedicadas al servicio de reparacin, mantenimiento, repotenciacin y rediseo de
mquinas herramienta CNC.
Es evidente que muy pocas empresas realizan este tipo de mantenimiento a maquinaria
CNC, que no poseen procedimientos estructurados a realizar, que no involucran personal
calificado para cada tipo de tarea, esto debido en gran parte a la mayora de empresas
solo se dedican a la comercializacin de una marca en especfico y en algunas ocasiones
proporcionan el servicio de venta de repuestos, pero no logran satisfacer todas las
necesidades de mantenimiento en ciclo de vida del equipo. Todo esto se traduce en una
posibilidad de negocio con excelentes oportunidades econmicas
El procedimiento de verificacin metrolgica (paralelismos, perpendicularidad, planitud) se
utiliza para dictaminar el correcto funcionamiento de su funcin principal de fresado;
gracias a estas mediciones se dictamina la calidad geomtrica de la adems se detecta
que en muchas de las mediciones esos errores admitidos son superados en gran
proporcin por los errores encontrados debido en gran parte a la falta de utilizacin
instrumentos de medicin a la hora del montaje e instalacin de la fresadora.
El registro histrico y el seguimiento a cada variable son vitales a la hora de comprender
el comportamiento de la fresadora y se debe llevar dicho registro para realizar futuros
comparativos.
Taladro
El uso de todas las tcnicas de mantenimiento en una empresa donde el tiempo por
detencin es inaceptable es una buena opcin para asi revisar y reparar los equipos antes
de que el dao se haga mayor.
El desarrollo del mantenimiento debe realizar en presencia tanto del tcnico o productor de
la maquina como del operario ya que es l quien esta en contacto todo el tiempo con su
herramienta de trabajo.
Identificar cada parte de la maquina y determinar cuales tienen mayor posibilidad de
desgaste o rotura ayudan a preveer posibles fallos.
Las medidas de seguridad no se incluyen en los catalogos solamente para prevenir los
daos que se le pueden generar a una maquina, son un apoyo fundamental para cuidar la
vida y la salud del trabajador.
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Bibliografias
tadro: Arien Machine-Manual de uso, despiece, certificado CE y garantia. Taladro de
columna Modelo TCPA 40 ET
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file:///C:/Users/promm/Downloads/FNS%20005%20Taladradora%20de%20columna.pdf
https://pt.scribd.com/doc/233624772/TESIS-CRITICIDAD-TANUZZI
Modificacin de planos
La modificacin se realizo en um archivo de SolidWord .SLDDRW para luego convertir
en PDF para su rpida visualizacin en toda la planta, desde produccin hasta control
de calidad, realizadas en las 3 familias de productos, ver tabla ?.
#
1
2
3
Nome da familia do
Numero de planos
producto
revisados
Micro Placa
330
Mini Placa
344
Placa de
330
Reconstruo
Tabla ?? Cantidad de planos revisados
Se realizo cmbios que propuestos por mi supervisor revisando todos los planos para
encontrar irregularidades, como ser:
Eliminao de lneas
43
a) Antes da modificao
b) Despois da modificao
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a) Antes da modificao
a) Antes da modificao
Retiro de la palabra
a) Antes da modificao
Criao de novos carimbos
a) Antes da modificao
b) Despois da modificao
b) Despois da modificao
b) Despois da modificao
b) Despois da modificao
Cambio de dimetro
44
a) Antes da modificao
Organizao de logotipo
b) Despois da modificao
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a) Antes da modificao
b) Despois da modificao
Modificao de cotas
a) Antes da modificao
b) Despois da modificao
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a) Antes da modificao
b) Despois da modificao
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4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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