INFORME DE PRÁCTICAS EN LA INDUSTRIA PROMM Industria de Materiales Quirúrgicos

Al igual que la documentacin original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en:
www.ingbazant.wix.com/aprendiendo, ingresa para conocer ms.
INFORME DE PRCTICAS EN LA INDUSTRIA

PROMM
Industria de Materiales Quirrgicos
Autor:
Ruddy Bazan Antequera
e-mail:
ing.baz.ant@gmail.com
rea de Estudio:
Prcticas en la Industria
1. CARACTERIZAO DA EMPRESA
1.1. HISTORIA DA EMPRESA
A PROMM Indstria de Materiais Cirrgicos conta como principais produtos placas
e parafusos para a rea bucomaxilofacial. Durante quase vinte anos de atividade a empresa
vem sempre apoiando a pesquisa e buscando novas tecnologias que possam marcar cada
vez mais sua presena no mercado. Entre estes produtos destacam-se as prteses de
articulao tmporo-mandibular. Conta ainda, com uma poltica de qualidade bastante
rgida e que est certificada pela ANVISA com as Boas Prticas de Fabricao.
A PROMM Indstria de Materiais Cirrgicos iniciou suas atividades em janeiro de 1993, na
cidade de Canoas/RS. A empresa foi criada pelo engenheiro mecnico Eubirajara Bezerra
Medeiros.
A empresa surgiu aps o mestrado do Eng Eubirajara Medeiros em Engenharia de
Materiais e Metalrgica na Universidade Federal do Rio Grande do Sul, com a dissertao
O Estudo do Titnio como Material Biocompatvel. Com os trabalhos desenvolvidos no
mercado, o engenheiro pde conhecer profissionais da rea mdica e tcnicas para
produo de implantes. Assim, observou que havia falta de diversos produtos no mercado,
principalmente no SUS, devido ao elevado preo dos produtos empregados, que eram, em
grande parte, importados.
Os produtos escolhidos para serem os pioneiros da empresa foram as Miniplacas e
Miniparafusos, que so fixadores rgidos usados para osteossnteses em cirurgia
bucomaxilofacial. Isto porque so produtos pequenos que exigem pouca matria prima e
espao fsico, entretanto os consumidores exigem alta qualidade.
Hoje a empresa est situada em Porto Alegre e propriedade dos scios Eubirajara
Bezerra Medeiros e Mrio Ebling. A empresa atende tanto o mercado de cirurgias
particulares (incluindo convnios) como o Sistema nico de Sade (SUS), em diversos
estados do Brasil. A qualidade tem sido a principal responsvel pelo seu crescimento, desde
o seu incio at hoje. Os seus clientes, mais de 800 atualmente, so os maiores
divulgadores da empresa. Um dos marcos do desenvolvimento da qualidade da empresa
foi a obteno da certificao de Boas Prticas de Fbricao em 2005. A PROMM conta
com distribuidores espalhados em diversos estados brasileiros.
1.2. ESTRUTURA
A PROMM est localizada na Av. Ptria, So Geraldo, Porto Alegre e, alm dos dois
scios, conta com cerca de 30 funcionrios. Estes esto divididos nas seguintes reas:
Produo, Qualidade, Vendas, Marketing, Pesquisa e Desenvolvimento e
Expedio/Recepo. A empresa est situada em um prdio de trs andares, de 280m,
sendo no primeiro andar a produo, manuteno, tratamento de superfcie, expedio e
recepo. No segundo andar h o controle de qualidade, limpeza dos produtos, cozinha,
sala de reunio e administrativo. No ltimo andar, projetos, vendas e marketing. Na Figura
1.1 est um organograma da empresa.
Figura 1.1. Organograma da empresa.

1.3. PRODUTOS
Entre os produtos PROMM esto os sistemas 1.5 e 2.0, telas personalizadas e
prteses de ATM. Alm disso, a PROMM comercializa instrumentos para as cirurgias de
bucomaxilofacial.
1.3.1. SISTEMA 1.5
O sistema 1.5 constitudo por microplacas, microparafusos e microtelas. As
microtelas so utilizadas em casos de fratura cominutiva (em vrios fragmentos). So feitos
de titnio comercialmente puro, um material biocompatvel. So utilizados como fixador
rgido para osteossntese de micro fragmentos sseos. So denominados 1.5, pois os
microparafusos tm dimetro de 1,5 mm e em diferentes comprimentos, como se mostra
na Figura 2.
Figura 1.2. Microparafuso fenda Lateral (a), Microparafuso fenda em Cruz

Os microparafusos so fabricados em uma linha de montagem que comea com o
torneamento das varetas de titnio em um torno CNC. A etapa seguinte o polimento
individual com lixas de at 1200. A seguir realizada a limpeza por ultrassom. Por ltimo
feito o controle de qualidade dos parafusos.
As microplacas so produzidas a partir de uma chapa de titnio de 0,7mm de
espessura. Inicialmente so usinadas em uma fresadora CNC. Segue a etapa em que os
furos na placa so escareados (rebaixo realizado com uma furadeira de bancada para que
o parafuso no fique saliente no rosto do paciente). As microplacas so submetidas a uma
retfica manual para que as rebarbas sejam eliminadas. Depois so lixadas e polidas. Por
ltimo h o controle de qualidade das peas. Na Figura 3 se mostra os modelos de
microplacas.
Figura 1.3. Microplacas: em Cruz (a), em L (b), em T (c), em X (d), Orbital (e), Reta (f)
Ainda dentro do sistema 1.5 existe o kit de instrumentos, que conta com instrumentos
para as cirurgias e os prprios parafusos e microplacas. Alguns dos instrumentos so
fabricados ou montados na prpria empresa, outros so terceirizados.
1.3.2. SISTEMA 2.0
O sistema 2.0 composto por miniplacas, miniparafusos e minitelas. As funes, o
material e a fabricao so basicamente iguais as do sistema 1.5, a diferena o tamanho.
Os miniparafusos tm dimetro de 2mm e as miniplacas espessuras de 1mm. Na figura 4
esta a imagem do kit do sistema 2.0.
Figura 1.4. Kit do sistema 2.0

1.3.3. TELAS PERSONALIZADAS
So telas projetadas sob medida para melhor atender as necessidades do paciente.
So projetadas a partir do biomodelo , que reproduz o crnio com o defeito ou com a regio
que precisa de interveno cirrgica. As telas so projetadas de acordo com orientaes
do prprio cirurgio. No necessria uma segunda cirurgia para retirada de enxerto
autgeno. Entre suas principais vantagens esto boa reabilitao do paciente, uso de
material biocompatvel, a resistncia mecnica do implante projetada para uma
reabilitao estrutural e funcional. Na Figura 1.5 mostra uma tela personalizada no modelo
de crnio de um paciente.
5
Figura 1.5 Tela personaliza
1.3.4. PRTESES DE ATM
Prteses de ATM so projetadas para a substituio da Articulao TemporoMandibular (ATM), que sofreu danos severos devido a tumores, osseoartrites, traumas,
entre outras doenas. Com a tomografia possvel reproduzir o formato do esqueleto facial
do paciente.
As prteses de ATM so manufaturas a partir de um prottipo baseado no
biomodelo do paciente, assim so adaptadas perfeitamente a ele. Estas prteses contam
com uma cavidade articular de polietileno de ultra-alto peso molecular, uma cabea condilar
de cromo-cobalto-molibdnio e o componente mandibular de titnio puro. A Figura 1.6
mostra a Prtese de ATM: A) cavidade articular (componente craniano) de polietileno de
alta massa molecular. - B) componente mandibular de titnio anodizado.
Figura 1.6: Prtese de ATM: A) cavidade articular (componente craniano) de polietileno de

alta massa molecular. - B) componente mandibular de titnio anodizado.
1.3.5. PLATAFORMA DE MEDIO
A Plataforma de Medio Ortogntica PROMM capaz de medir com preciso os
modelos de arcada dentria. Este dispositivo composto de uma base plana de alumnio,
que possui um paqumetro digital encaixado de modo perpendicular base, e de um bloco
de Poliacetal quadrangular, na qual o modelo de arcada dentria acoplado. A Plataforma
de Medio Ortogntica PROMM prtica e porttil, na forma de uma maleta, possibilitando
o transporte para diferentes lugares. Alm disso, seu bloco modelo feito de poliacetal
dividido em duas partes de fcil montagem tornando o equipamento leve e compacto. Sua
base em alumnio anodizado facilita a limpeza. A Figura 1.7 mostra a plataforma de medio
ortogntica
1.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar un plan de mantenimiento para la mquina fresadora de 3 ejes marca MFG
teniendo en cuenta los diferentes subsistemas del equipo en estudio.
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
1.2.1 Objetivo 1.
Documentar toda la informacin respecto de los diferentes proveedores para la mquina
(Fresadora de 3 ejes marca MFG). Nivel uno Conocer.
1.2.2 Objetivo 2.
Describir los sub-sistemas ms importantes del equipo y sus respectivas variables a
controlar. Nivel dos Comprender.
1.2.3 Objetivo 3.
Realizar el anlisis de fallas ms relevantes presentadas en el equipo adems de una
verificacin de puesta a punto por medio de patrones de verificacin. Nivel cuatro Analizar
1.2.4 Objetivo 4.
Elaborar un plan de mantenimiento acorde con el sistema de calidad del centro de
laboratorios de la universidad EAFIT. Nivel cinco Sintetizar
2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO
Luego del diseo y construccin de la fresadora CNC, se da la necesidad de conocer ms
a fondo la mquina, mantenerla en excelentes condiciones y proporcionar todos aquellos
recursos necesarios para su correcta y ptima operacin. Desde esta premisa, de ptimo
funcionamiento, se crea la necesidad de recopilar planos, verificar labores de
mantenimiento, buscar proveedores de repuestos y de mantenimiento, realizar mejoras, y
conservar la fresadora CNC em excelentes condiciones, para as lograr crear un plan de
mantenimiento que abarque estas necesidades y que cumpla con su objetivo primordial
de conocer y mantener la mquina.
3. ESTADO DEL ARTE

3.1 FRESADORAS CNC
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando
las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se convierten en mquinas bsicas
en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las
mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden
realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de
procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia
variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente
segn el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de
diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el
empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los
tiempos de mecanizado. (Sandvik, 2006)
Las fresadoras CNC son una excelente opcin para maquinado de moldes y troqueles, ya
que el tiempo de maquinado es largo y se requieren pocos cambios de herramienta.
En comparacin con un centro de maquinado, las fresadoras CNC son de menor costo y
pueden acomodar piezas de mayor tamao que un centro de maquinado.
Por su estructura abierta se facilita el manejo de los materiales. Una ventaja adicional es
que es una mquina que les es ms familiar a los operadores de maquinaria
convencional, por lo que aprenden rpidamente a usarlas.
3.2 FRESADORA CNC DE 3 EJES
Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad.
Fresadora de tres ejes: puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta
en los tres ejes de un sistema cartesiano.
3.3 VERIFICACIN Y PUESTA A PUNTO
Tanto en su construccin como en el mantenimiento preventivo que de forma peridica
deben realizarse a las fresadoras es necesario controlar los siguientes parmetros:
Cimentacin y nivelacin. Las fresadoras deben estar sujetas en cimientos que

amortigen de la mejor forma posible las vibraciones, as como que est
correctamente nivelada para asegurar un buen funcionamiento a la mesa en sus
desplazamientos siendo necesario utilizar niveles de precisin.
Alineacin. Mediante el uso de comparadores hay que verificar que la mesa est
totalmente alineada procediendo a su reglaje si se observan desalineaciones.
Funcionamiento del eje porta fresas. Se hace necesario verificar peridicamente

con un comparador el posible descentrado del eje porta fresas en su movimiento
rotatorio.
Alineacin de los puntos del plato divisor y el contrapunto. Utilizando un gramil

adecuado se procede a verificar la altura y alineacin de estos dos accesorios.
Comprobacin de la precisin de los nonios graduados. Verificar si los

desplazamientos reales coinciden con la graduacin de los tambores.
Verificacin del juego del eje porta fresas en la luneta del carnero. Si existe un
juego excesivo es necesario proceder a la sustitucin casquillo de bronce de la
luneta. (Millan Gmez, 2006)
3.4 COMPRA DE UNA FRESADORA CNC

Es de vital importancia conocer ciertos aspectos que se relacionan con la mquina antes
de su compra, para realizar una correcta eleccin, algunos de estos aspectos se
mencionan en la siguiente tabla.
Tabla 1. Factores que influyen en la compra de una fresadora CNC
3.5.2 Fluidos para corte

Un fluido para corte es un lquido o gas que se aplica directamente a la operacin de
maquinado para mejorar el desempeo del corte. Los dos problemas principales que
atienden los fluidos para corte son:
La generacin de calor en las zonas de corte y friccin
Friccin en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-trabajo
Adems de la remocin del calor y la reduccin de friccin, los fluidos para corte brindan
beneficios adicionales como: lavado de las virutas (especialmente en esmerilado y
fresado), reduccin de la temperatura de la pieza de trabajo para un manejo ms fcil,
disminuye las fuerzas de corte y los requerimientos de potencia, mejora la estabilidad
dimensional de la pieza de trabajo y optimiza el acabado superficial
Existen dos tipos de fluidos para corte: refrigerantes y lubricantes.
Los refrigerantes son fluidos para corte diseados para reducir los efectos del
calor en las operaciones de maquinado y parecen ser ms efectivos a velocidades
de corte relativamente altas, donde la generacin de calor y las altas temperaturas
10
son un problemas, se usan frecuente en operaciones de torneado y fresado,

donde se genera calor en grandes cantidades. Los refrigerantes son soluciones o
emulsiones en agua debido a que esta tiene propiedades trmicas ideales em
estos fluidos para corte.
Los lubricantes tienden a perder su efectividad a altas velocidades (arriba de

aproximadamente 120 m/min, 400ft/min), adems los aceites a altas velocidades
de corte se vaporizan antes de que puedan lubricar
Poder refrigerante: debe poseer una baja viscosidad con el objetivo de obtener el mximo
contacto trmico (Groover, 1997)
4. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Para la correcta y segura operacin de la fresadora es vital recordar algunas normas de
seguridad industrial que ayudan a prevenir accidentes o incidentes a la hora de interactuar
con la mquina.
Tabla 3. Precauciones mnimas de seguridad
4.1 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
Leer las instrucciones: lea completamente las instrucciones antes de ponerla

mquina en funcionamiento.
Conexin elctrica: la mquina solo se conecta en un tomacorriente con puesta a

tierra. La conexin elctrica solamente puede ser modificada por un tcnico
electricista.
Puesta en marcha: asegrese que la mquina se encuentra antes de cualquier

puesta en marcha, en estado correcto de mantenimiento, y de que no se retire
ningn dispositivo de seguridad.
No modificar la mquina: modificaciones propias en instalaciones de seguridad,

desactivado de instalaciones de vigilancia. As como cualquier manipulacin en la
parte elctrica/electrnica de la mquina estn prohibidos.
11
Ante cualquier riesgo de emergencia: parar la mquina inmediatamente,

oprimiendo el pulsador de paro de emergencia.
Sujetar con seguridad: controlar antes del comienzo del procedimiento si la

herramienta o la pieza estn sujetados correctamente.
No sujetar en forma corta: evite dimetro pequeos de sujecin ante dimetros de

fresado grandes.
Retirar desperdicios de viruta: retirar la viruta con la mquina desconectada.
No poner las manos en la mquina cuanto est en marcha!
Cambio de herramienta: cambiar las herramientas solo cuando la mquina este

detenida.
Trabajos de medicin: realice trabajos de medicin solamente con la mquina

parada.
Llevar proteccin para el cuerpo: preste atencin, de que su cabello no atrape la

mquina, llevar la cabeza cubierta. Proteja los ojos con gafas de seguridad.
No llevar ropa de trabajo suelta, esta debe estar ceida en los puos y alrededor
de las caderas.
Supervisin de la mquina: la mquina en funcionamiento nunca debe quedar sin

supervisin.
Mantener limpio el lugar: un lugar de trabajo desordenado aumenta el riesgo de

accidente.
Trabajos de mantenimiento y de ajuste: todos los trabajos de mantenimiento y

ajuste deben ser ejecutados con la mquina desconectada y la tecla de paro de
emergencia accionada.
Protector de viruta: mantenga la puerta del protector de la viruta cerrada tambin

durante la operacin.
Interruptores: cuando la mquina est en la operacin, nunca pare la mquina

usando el interruptor principal en el gabinete de los interruptores.
6.3 LUBRICACIN ADECUADA PARA FRESADORA

Un programa peridico de lubricacin para la fresadora juega un papel decisivo en cuanto
a su correcto funcionamiento, confiabilidad y ciclo de vida. Es esencial en cualquier
mquina CNC que sus partes mviles sean correctamente lubricadas con los lubricantes
adecuados, dependiendo de las necesidades de viscosidad, frecuencia, cantidad y
condiciones del entorno, para as aumentar productividad de la mquina y reducir costos
de reparaciones para la fresadora CNC se disear un plan de mantenimiento preventivo
12
en donde la lubricacin de partes mviles tales como guas lineales, husillos, rodamientos
y mecanismos que requieran lubricacin, entre otros, se tienen en cuenta para realizar
este programa peridico de lubricacin.
Tabla 18. Matriz de lubricacin fresadora
Punto de
lubricacin
Sistema de Frecuencia Aceite/Grasa

lubricacin
recomendada
BP:CS 68
Cantidad
Guas de
Manual
desplazamiento
Semanal
Rodamiento del Manual

motor
Semestral
Aeroshell
Grase 16
Refrigerante
Bomba
electrica
Revisar
nivel
Taladina 1:10 Segun

capacidad de
tanque
Pivote de
puerta
Spray
Semanal
WD40
Shell: Tellus
68 Mobil
Vactra #2
Impregnar todo
el rea de la
gua
4cc/rodamiento
5cc
Para la lubricacin de bancadas, guas, colisas y columnas de mquinas herramientas se

deben utilizar lubricantes que puedan ser sometidos a cargas elevadas y fuertes
desplazamientos.
Para realizar un anlisis detallado de fallas, se construye una tabla con los principales
modos de falla y se proporciona una clasificacin de gravedad de la falla en donde se
tiene en cuenta que aquellas fallas que involucran accidentes, lesiones y o muerte son
ms crticas. Vale la pena recordar que este tipo de anlisis de fallas se centra en
consecuencias de tipo de falla mecnico y/o lesiones humanas y no en consecuencias de
imperfectos en el proceso de manufactura, tratados en otro tema.
13
Tabla 21 Fallas comunes en subsistemas de refrigeracin
Recipie
nte de
fluido
refriger
ante
Almace
nar
ruptura
refriger
ante
EFECT
OS
FINALE
S
ACCIDE
NTE
ACCIONES
CORRECTIVAS
EFECT
OS
LOCAL
ES
INCIDE
NTE
MTODOS DE
DETECCIN
CAUSAS
MODOS DE FALLA
FUNCIN
IDENTIFICACIN
ELEMENTO
IDENTIFICACIN
SUB-SISTEMA
DAOS
derram
Posible Revisi cambiar/rep
e de
accident n
arar
refriger
e
visual contenedor
ante
golpe
cambiar/rep
Cavitaci Destruc Revisi
arar
n
cin
n
bomba bomba visual bomba/cont
enedor
subderram
sistema
e de
falla en
ruptura
de
material/roce refriger
Transp
refriger
ante
acin Mangu ortar
eras refriger
ante
Cavitaci
obstruc doblez de
n
cin
manguera
bomba
posible
revisi
n
accident
e
visual
cambiar
14
Revisar
Destruc Revisi
recorrido/ca
cin
n
mbiar
bomba visual
material
viruta en
Vibra
Levant
Cavitaci Destruc
obstruc refrigerante/
cin
bomba
ar
n
cin
cin
succin
sonid
presin
bomba bomba
taponada
o
Cambiar
malla que
impide el
paso de
viruta
7.1.2 Fallas comunes en el subsistema de seguridad

Es importante verificar el correcto funcionamiento de los sensores de final de carrera
porque de estos depende que la herramienta no se choque. Por otra parte el sensor de
apertura de puerta, actualmente no opera lo que significa que la fresadora puede usar con
la puerta abierta, esto se traduce en un gran riesgo de accidente por parte del operador.
IDENTIFIC IDENTIFIC FUNCI MOD CAU DAOS
ACIN
ACIN
N
OS
SAS
DE
SUBELEMENT
SISTEMA O
FALL
EFECTO EFECT
A
S
OS
MTOD ACCION
OS DE ES
DETEC
CIN
CORREC
TIVAS
rutinas
de
cambiar
LOCALE FINAL
S
ES
INCIDEN ACCID
TE
ENTE
subsistem sensor
a
apertura
de
de puerta
seguridad
detener
no
fin de activacin posible
sens
fresadora a
vida con
acciden
puerta
te
til
abierta
sensor
manteni
miento
mal
error activacin posible metrolog verificar

a
mont huma con
acciden
montaje
aje
no
puerta
te
abierta
sensor fin
de
carrera
detener
no
fin de activacin posible rutinas cambiar
sens
de
desplaza a
vida con
acciden
sensor
miento
puerta
te
manteni
til
miento
abierta
mal
error activacin posible metrolog verificar

a
montaje
15
mont huma con

aje
no
puerta
acciden
te
abierta
acrlico de detener
viruta
seguridad
puerta
ruptu golpe desprendi posible revisin

ra
miento
acciden visual
de viruta te
proteger desaj mal

uste
proceso
dise
(colg o
de
ada)
fresado
derrame
de
posible revisin
cambiar
redisear
acciden visual
refrigeran te
te
7.1.3 Fallas comunes en el subsistema de soporte y posicionamiento Este es el

subsistema ms crtico de la fresadora, en donde se lleva a cabo el proceso de fresado,
es el subsistema en donde se encuentran motores, servomotores, guas de
desplazamiento, chasis, columna y todo el sistema de transmisin de potencia.
IDENTIFI
CACIN
IDENTIFI
CACIN
SUBELEMENT
SISTEMA O
FUN MOD
CIN OS
DE
CAUSA DAOS
MTOD
S
OS DE
EFECTO EFECT
DETECC
S
OS
FALL
IN
A
LOCALE FINALE
S
S
ACCION
ES
CORREC
TIVAS
INCIDEN ACCID
TE
ENTE
estructura/ sopor desniv defecto imperfect defecto metrolog reposicio
tar
el
de
os en el s en
a
nar
subchasis
sistema de
montaje proceso el
montaje
de
fresado
soporte y
fresado
posiciona
miento
vibracion fractura anlisis reposicio
es/
de
de
nar
16
desbalan herrami vibracion montaje

ceo
enta/
es
sobre
esfuerz
os
guas
lineales
guiar desaj vibracio recalenta atasca metrolog cambio,

uste nes/
miento
miento/ a
alineaci
montaje de
defecto
n
s en
motores
o
el
reposicio
fresado
na.
miento
motor y
posici conexi error

quema
onar n
humano del
servomoto
motor/
res
defect
uosa
corto
circuito
paro de instrume cambio

ntacin de
emerge
ncia
electrni motor
ca
corto
sobreco quema
paro de instrume cambio
rriente del motor
ntacin de
circuit
emerge
o
ncia
electrni motor
ca
mesa
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tar
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de
el
fresado
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de
reposicio
nar
fresado
desbalan herrami vibracion montaje

ceo
enta/
es
17
sobre
esfuerz
os
7.1.4 Fallas comunes en el subsistema de control En este subsistema se encuentra la

tarjeta de control y una tarjeta de interfaz que comunica con mayor eficiencia el sentido de
giro del motor del husillo con el variador que lo controla. En este momento esta tarjeta se
encuentra inoperante como se indic en el captulo de reparaciones en la fresadora.
Tabla 24. Fallas comunes en subsistema de control
IDENTIFI
CACIN
IDENTIFI
CACIN
SUBELEMEN
SISTEMA TO
FUNCI MODOS CAUS DAOS

N
DE
AS
MTO
DOS
DE
FALLA
ACCION
ES
CORRE
DETEC CTIVAS
CIN
EFECTO EFECT
S
OS
subsistem driver
a
de
control
LOCAL
ES
FINALE
S
INCIDE
NTE
ACCID
ENTE
control descone conexi servomo ejes

visual
ar
xin
n
tores
inmvil
es
servom
defect desener
otores
uosa
gizados
conectar
correcta
mente
recalenta alta
incorrect dao en termog redisear
miento
a
el
rafa
el
temper
atura operaci driver
sistema
n de
por
de
en el
servomo exceso
ventilaci
gabine tores
de
n del
te
temper
gabinete
atura
18
tarjeta de
interfaz
control sobrevolt descon quema

ar
aje
ocida de
inopera medici revisar

bilidad ones
voltaje
de
compon del
que llega
entes
husillo voltaje de la
sentido
de
giro
tarjeta de
control grex100
fuente
control mala
falla
ar
human
program a
movimi acin
ento
descontr choque/ prueba

ol del
s y/o
acabad
movimie os
simulac
nto
iones
defectu
osos/
revisin
minucios
a de
program
acin
inopera
bilidad
7.1.5 Fallas comunes en el subsistema elctrico Debido a la perdida de una fase en el

edificio de ingenieras donde se encuentra la fresadora, se genera un recalentamiento en
la bobina que pertenece al contactor principal, lo que lo deja fuera de servicio.
Tabla 25. Fallas comunes en subsistema elctrico

IDENTIFIC IDENTIFIC FUNC MODO CAUS DAOS
ACIN
ACIN
IN
S DE
AS
SUBSISTEMA
ELEMENT
O
FALLA
EFECT
OS
MTOD ACCIONE
OS DE S
DETEC CORREC
TIVAS
EFECT CIN
OS
LOCAL FINALE
ES
S
INCIDE ACCID
NTE
ENTE
subsistema
bobina bobina
no
fresador revisin cambio de

a
de
19
elctrico
quema genera inopera voltaje

da
nte
campo
entre
por
magnti
fases/
perdid co
termogr
a de
para
afa
fase
permitir
bobina de
contactor/
contactor
completo
paso de
corrient
e
bobina bobina
no
quema
da
genera
fresador revisin cambio de

a
de
bobina de
inopera voltaje
contactor/
nte
por
campo
entre
contactor
conexi magnti
fases/
completo/
n
co
termogr
ajustar
defect para
afia
uosa permitir
conexin
fusible
paso de
de
corrient
e
cableado
proteg sobrec perdid se

er
arga/
a de
interrum
circuit cortocir fase
pe
o
cuito
flujo
elctri
elctrico
co
en el
circuito
fresador revisin cambio

a
del
visual o
inopera
fusible/
revisin
nte
de
ajustar
continui conexin
dad
de
cableado
20
conector
principal
conec perdida mal

tar
de
montaj
conexi e
n a
de la
tierra
red
descarg fresador revisin revisar la

a
a
de
conexin
elctrica inopera conexio a
en
nte
nes
tierra de
compon
elctrica la
entes
s
elctri
instalaci
ca
de la
de la
n
red
fresador
a
7.2.2 VERIFICACIN DE UNA FRESADORA

La verificacin geomtrica de una fresadora requiere los siguientes ciertos controles
geomtricos, se realizan modificaciones a las verificaciones presentadas por el autor
Lucchesi, ya que estas apuntan a una fresadora con eje paralelo a la mesa, de esta forma
algunas verificaciones que son paralelas se convierten en perpendiculares y viceversa,
adems solo se presentan las verificaciones ms relevantes
Tabla 27. Procedimientos de verificacin en una fresadora
#
Grfico
Objeto de la medicin
Bastidor:
Perpendicularidad de la superficie
de la mesa em el desplazamiento
vertical de la mensula sobre el
bastidor.
Error
0,02 sobre
300mm, igual
o mayor a
90
En el plano de simetris de la
maquina
21
Ref.1 a
2
Ref.1 b
Bastidor:
Perpendicularidad de la superficie
de la mesa en el desplazamiento
vertical de la mnsula sobre el
bastidor.
En el plano perpendicular al plano
de simetra de la maquina.
0,02 sobre
300mm, igual
o mayor a
90
Ref 3. a
Paralelismo de la superficie de la
mesa.
0,02 sobre
500mm
En su desplazamiento longitudinal.
4
Ref 3. b
Paralelismo de la superficie de la
mesa.
0,02 sobre
500mm
En su desplazamiento transversal.
5
Ref 5. a
Paralelismo del eje principal al

desplazamiento transversal de la
mesa.
0,02 sobre
300mm
En el plano vertical.
6
Ref 5. b
Paralelismo del eje principal al

desplazamiento transversal de la
mesa.
0,02 sobre
300mm
En el plano horizontal.
Grfico
Error
Ref. 6
Perpendicularidad del eje

0,02 sobre 300mm
principal com la ranura central
de la mesa.
Ref. 7
Paralelismo de la ranura
central de la mesa a su
desplazamiento longitudinal
0,02 sobre 500mm
Ref. 8
Perpendicularidad del
desplazamiento longitudinal
de la mesa em su
desplazamiento tranversal.
0,02 sobre 300mm
22
10
Control de la
0,02 sobre 200mm
perpendicularidad del mandril
a la mesa portaobjetos
Oscilacin del asiento cnico

del mandril
cilindro de prueba
de 300 mm, Error
admitido: junto al
extremo del
mandril, 0,01 mm;
a 300 mm de dicho
extremo, 0,025
mm
Oscilacin transversal del

extremo del mandril
error admitido
0,01 mm
Oscilacin axial del mandril
Error admitido
0,01-0,02 mm
Precisin de las canaladuras

de la mesa
Tolerancia H8
23
Todos estos son los principales procedimientos de verificacin propuestos por Lucchesi, si
se desea mayor informacin sobre los pasos para cada procedimiento se debe consultar
la bibliografa citada (Lucchesi, 1973)
8. FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO
Para lograr una correcta intervencin en la mquina, se deben establecer intervalos
correctos de mantenimiento, procedimientos con sus respectivas actividades, se debe
planear con anticipacin su intervencin para minimizar costos por paro de produccin,
adems se debe tener en cuenta la utilizacin del recurso humano con la mano de obra
calificada y su disposicin, todo esto encaminado a una optimizacin de recursos y una
planificacin del trabajo Para complementar las frecuencias de mantenimiento de la
fresadora MFG, se realiza una esquematizacin por subsistemas toda la mquina, ya que
as, se puede identificar ms fcilmente todos sus componentes, sus averas y posibles
soluciones. La trazabilidad del trabajo que se realiza junto con la responsabilidad del
personal que se encarga del mantenimiento, es vital ya que brinda informacin sobre las
actividades de mantenimiento que se realizan en la fresadora.
Tabla. ??
Frecuencias de mantenimiento subsistema de soporte y posicionamiento

ASEGURAMIENTO DE EQUIPO
SUBSISTEMA DE SOPORTE Y POSICIONAMIENTO
Plan de mantenimiento
Marzo de 2012
HORAS
3840
1920
320
CONTROL
FRESADORA CNC
DESCRIPCIN
160
PUNTOS DE
80
Actualizacin
Fresadora em
General
Chasis
Almohadillas
antivibracin
Verificar su sujecin al chasis y

estado en general, de ser
necesario reemplazar.
Cambiador
automtico de
herramienta
Verificar correcto
funcionamiento del mecanismo.
Guas linales X
de
deslizamiento
Lubricar (Vactra #2 - Tellus 68)

y verificar correcto
funcionamiento de su
desplazamiento. Nunca utilizar
disolventes para remover
suciedad.
Husillos de
bolas
Lubricar (Vactra #2 - Tellus 68)

y verificar correcto
funcionamiento de su
Reapretar tornillos en general.
Verificar posible agrietamiento

y/o fisuras o corrosin en el
chasis.
24
desplazamiento. Adems
verificar que no exista limaya
que indique su desgaste, en
este caso de debe reemplazar.
7
Mordazas
paralelas
Lubricar tornillo de apriete

(WD40) y limpiar residuos de
viruta.
Mesa
Limpiar y lubricar su superficie

con WD40.
Motor del
husillo
Cambiar grasa de los

rodamientos (Aeroshell grase
16) y verificar el estado de
estos.
Verificar consumo de corriente

del motor en vaco (19.6 A
mximo).
Verificar alineacin del eje del

motor respecto al husillo.
10 Correa
transmisora
motor husillo
Verificar tensin y desgaste.
11 Polea
Verificar desgaste y
desalineacin.
12 Servomotores
Verificar consumo de corriente

del servomotor Eje X ?A
maximo, eje Z 14,1 A mximo y
Eje Y 17,6 A mximo
13 Fresa
Verificar desgaste.
Tabla 30. Frecuencias de mantenimiento subsistema de control
25
Actualizacin
Julio 2014
HORAS
PUNTOS DE
CONTROL
80 160 320 1920 3840
Software
Tarjeta de
interfaz
FRESADORA CNC
DESCRIPCIN
Actualizar si es posible.
Verificar la interfaz entre el software y

los controladores por medio Ethernet.
Verificar correcto funcionamiento para

el cambio de sentido de giro de la
herramienta.
Verificar contactos y/o posibles cortos,

adems voltaje de operacin (12 V).
Tarjeta de
control
Verificar contactos y/o posibles cortos.
Drivers
Verificar conexiones.
Start/Stop
Verificar corrector funcionamiento de

la parada de emergencia.
26
Tabla ??. Frecuencias de mantenimiento subsistema de seguridad
Actualizacin
Julio 2014
HORAS
PUNTOS DE
CONTROL
80 160 320 1920 3840
FRESADORA CNC
DESCRIPCIN
Sensor home
Verificar correcto accionamiento
Sensor final de
carrera
Verificar correcto funcionamiento

microsuiche (Que posea una
adecuada superficie de contacto).
Protector
guardamotor
Verificar el apriete de sus tornillos.
Sensor de
puerta
Verificar su correcta activacin al abrir

la puerta.
Puerta
Verificar hermeticidad y posibles

fugas de refrigerante.
27
Tabla ??. Frecuencias de mantenimiento subsistema de refrigeracin

Actualizacin
Julio 2014
HORAS
PUNTOS DE
CONTROL
80 160 320 1920 3840
Bomba
refrigeracin
Mangueras
Malla filtro
DESCRIPCIN
Verificar consumo de corriente (???A

y 220 V).
X
Verificar presin
Verificar caudal ?? a ?? LPM.
X
5
FRESADORA CNC
Inspeccionar correcta succin.

X
Verificar hermeticidad, posibles fugas

y puntos de obstruccin del fluido
refrigerante.
Limpiar y verificar su estado.
Tanque de
X
almacenamiento
refrigerante
Verificar nivel mnimo de refrigerante

y adicionar el mismo en caso que sea
necesario.
X
Verificar estado y posibles fugas del

fluido refrigerante
X
Cambiar el lquido refrigerante.
28
Tabla 33. Frecuencias de mantenimiento subsistema elctrico

Actualizacin
Julio 2014
HORAS
PUNTOS DE
CONTROL
Gabinete
principal
Contactor
principal
2
Conexin
principal
Verificar voltaje en la entrada del

contactor principal (210 V a 230 V).
X
Verificar correcto contacto de las 3

lneas y el neutro.
Entrada del
variador
Verificar continuidad de los fusibles.

X
Entrada de los
drivers
DESCRIPCIN
Realizar anlisis de termografa

infrarroja para detectar puntos crticos
por altas temperaturas.
Fusibles
5
80 160 320 1920 3840
FRESADORA CNC
Realizar medicin de calidad de

energa para conocer posibles
distorsiones armnicas de onda.
Verificar voltaje de entrada a los
drivers de los servomotores.
29
FRESADORA CNC
3840
1920
320
160
PUNTOS DE
CONTROL
HORAS
80
Actualizacin
Julio 2014
DESCRIPCIN
asd
asd
asd
asd
asd
asd
asd
asd
asd
asd
TALADRO
GENERALIDADES
Es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen
a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su
manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor
elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance
de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
CARACTERISTICAS DEL TALADRO
Todas las maquinas taladradoras se caracterizan por algn medio de rotacin de la

herramienta de corte y el avance de la misma a lo largo de su propio eje, dentro de una
pieza estacionaria, para producir un agujero de aproximadamente el mismo tamao que el
de la herramienta de corte. De las dos funciones, el avance de la herramienta de corte a lo
largo de su eje es el ms crtico y el de mayor consideracin en el diseo de la maquina
taladradora. Aunque esta funcin puede ser realizada mecnicamente, a mano o por medio
de engranajes, o por sistema hidrulico, lo que la hace critica es la magnitud de la fuerza
necesaria del husillo y de la herramienta de corte.
Maquina Taladradora de Columna
Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una posicin fija y
soportada por un bastidor de construccin, tipo C modificado. Algunos de los ejemplos ms
conocidos son el taladro sencillo de transmisin por banda, la taladradora sensitiva, la
taladradora de columna con avance por engranaje, la taladradora de produccin de trabajo
pesado, la taladradora de precisin, y la taladradora para agujeros profundos. Los taladros
30
de columna de alimentacin por engranaje son caractersticos de esta familia de mquinas

y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura y componentes principales de este tipo de
mquinas.
Partes Principales
La base: soporta a la mquina y en algunos casos, cuando el tamao y el peso lo

hacen necesario, a la pieza misma.
La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros

componentes de la maquina en la correspondencia y alineamientos apropiados. Hay
columnas de tipo caja, redondas o tubulares.
La caja de los engranajes: montada en la parte superior de la columna, aloja a los

engranajes impulsores del husillo junto con los elementos para el cambio de las
velocidades.
El motor: es del tipo reversible para permitir las operaciones de roscado. La potencia
se transmite a la caja de engranajes por medio de un eje, bandas, o, en algunos
caso, directamente por medio de coples. De cualquier forma, el motor va colocado
usualmente el la parte posterior de la columna para un mejor balance.
El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Est ranurado para poder
deslizarse hacia arriba y hacia abajo a travs de la caja de engranajes segn se
hace avanzar la broca o se la retira.
La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra de
avances desde la caja de engranajes, y contiene los controles para la seleccin de
los avances y de la direccin de giro. El avance se realiza realmente en esta
mquina por medio de un eje hueco montado en la cabeza. Este eje hueco soporta
y gua al husillo y ejerce la presin de avance. Se pueden proporcionar ciclos de
avance automtico en los que sin la atencin del operario la broca entra en la pieza
y se retira despus de haber alcanzado la profundidad apropiada.
El husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las
brocas, dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras herramientas de corte
que se utilicen en la mquina, tales como machos o escariadores. La mesa: est
montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posicin para
soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.
31
Figura 2. Taladro de Columna con Identificacin de sus Partes (Autor: Anthony Jerry
Cartagena)
INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD
Cuando se trabaja con una maquina, lo minimo que se debe tener en cuenta son las
instrucciones minimas de seguridad, cada fabricante emite estas mismas en su catalogo,
por ejemplo para este caso tomaremos el catalogo de taladros de la empresa KNOVA:
Conociendo su herramienta electrica. Lea el manual del propietario

cuidadosamente. Conozca las aplicaciones y limitaciones de su herramienta,
tambien como los peligros potenciales.
Aterrice todas las herramientas. Si una herramienta esta equipada con una clavija
de tres puntas sta deber ser enchufada en un contacto elctrico de tres orificios.
Si se utiliza un adaptador para utilizar un contacto de dos orificios, la clavija,
adaptadora deber estar conectada a un dispositivo de tierra. Nunca remueva la
tercera punta.
Mantenga las guardas protectoras de seguridad en su lugar. El dispositivo de
seguridad en su lugar adecuadamente alineada y ajustada, listas para trabajar.
Remueva las llaves de ajuste. Como hbito revise que las llaves de ajuste, se
encuentren removidas de la mquina antes de que esta sea encendida.
Mantenga el area de trabajo limpia. Las reas limpias y libres evitan accidentes.
32
Evite un medio de trabajo peligroso. No use herramientas elctricas en lugares

hmedos, ni las exponga a la lluvia, Mantenga el rea de trabajo bien Iluminada.
Mantenga nios y visitantes alejados. Los nios y los visitantes, deben
mantenerse a unadistancia segura del rea de trabajo.
Haga su local de trabajo a prueba de nios. Con seguros, interruptores maestros
y remueva el seguro de arranque de la herramienta.
Utilice la herramienta correcta. No force la mquina o la obligue a realizar un
trabajo para el que no ha sido diseada.
Utilice la indumentaria correcta. No utilice ropa suelta guantes, corbatas o joyera
que pueda ser atrapadas por las partes mviles. No utilice calzado resbaloso y utilice
algn protector de cabello para retener el cabello largo.
Utilice lentes de seguridad. Tambin puede utilizar una mscara contra basura
de seguridad, si la operacin de corte provoca astillas.
Trabajo seguro. Utilice morsas o prensas, para detener el trabajo cuando sean
prcticas. Es ms seguro que utilizar sus manos y liberar ambas para operar la
mquina.
No se acerque demasiado. Mantngase todo el tiempo apoyado apropiadamente
y en equilibrio.
Mantenga las herramientas en la mejor condicion. Mantenga las herramientas
afiladas y limpias para un mejor trabajo y ms seguro. Siga las instrucciones para
lubricar y cambiar los accesorios.
Desconecte las herramientas. Antes de dar servicio y cuando cambie los
accesorios como cuchillas, brocas y cortadores.
Evite un arranque accidental de la maquina. Asegrese de que el interruptor de
arranque se encuentre en la posicin de apagado OFF antes de conectar la clavija.
Utilice los accesorios recomendados. Consulte el manual del propietario para los
accesorios recomendados. El uso de accesorios inapropiados puede causar
accidentes.
Nunca se recargue en la maquina. Serias heridas pueden ser causadas si la
herramienta se vuelca o la pieza de corte se toca accidentalmente.
Cheque las partes daadas. Antes de continuar utilizando la mquina, los
protectores u otras partes que estn daadas deben ser cuidadosamente revisadas
para asegurarse que operar apropiadamente y trabajar como debe ser. Revise
tambin las alineaciones, condicin que pueda afectar la operacin de la
herramienta. Un protector u otra parte que estn daadas debern ser
apropiadamente reparadas o cambiadas.
Nunca deje la herramienta trabajando sin atencion, es mejor que la apague. Y
nunca deje la mquina hasta que est completamente detenida.
33
MANTENIMIENTO DEL TALADRO

La siguiente tabla de mantenimiento de ninguna manera es vinculante, no obstante puede
servir de tabla informativa y comparativa con las instrucciones y/o advertencias de
mantenimiento y reparacin del manual de usuario del propio fabricante.
Lubricar
Controlar
3840
Limpieza
1920
Inicio Final
120
PUNTOS DE
CONTROL
160
80
MANTENIMIENTO DEL TALADRO

Turno de
trabajo
HORAS
Actualizacin
Julio 2015
FRESADORA CNC
DESCRIPCIN
Eliminar las virutas y
restos
de
medios
lubricantes.
Raspar las ranuras de la
mesa con una lmina
apropiada para ello
Las piezas bruidas de
la maquina como por
ejemplo el husillo de
taladrado, las manecillas
de mando, se deben
limpiar
y
lubricar
levemente.
Controlar el nivel del
aceite en la transmisin.
Si es necesario se debe
llenar.
Proporcionar aceite
grasa a los lugares de
lubricacin
Probar la firmeza de la
maquina
Controlar el juego del
husillo de taladrado;
Probar la conectabilidad
de la transmisin; ajustar
eventualmente
Controlar las conexiones
elctricas
34
???? VERIFICACIN DE UN TALADRO

La verificacin geomtrica de un taladro requiere los siguientes ciertos controles
geomtricos, ya que estas apuntan a un taladro con eje perpendicular a la mesa se
presentan las verificaciones ms relevantes
Tabla ??. Procedimientos de verificacin de un taladro

#
Grfico
Error
Paralelismo de la superficie
de base
0,06 a cualquier
longitud
comprobada de
300mm
Paralelismo de la mesa
0,04 a cualquier
longitud
comprodaba de
300mm
35
Grfico
Excentricidad de la mesa
0,04 sobre 300mm
Excentricidad del husillo
a) 0,02
a) Cerca de la salida
b) 0,035
b) A una distancia L de ka
salida de la caa
sobre 200mm
Error
Perpendicularidad entre eje

del husillo y la mesa
a) 0,1 sobre
300mm, menor o
igual a 90
b) 0,06 sobre
300mm
6
a) 0,1 sobre
300mm, menor o
Perpendicularidad entre el eje igual a 90
del husillo y la base
b) 0,1 sobre
300mm
36
7
Perpendicularidad del
movimiento de la caa
respecto de la mesa
a) 0,1 sobre
300mm, menor o
igual a 90
b) 0,1 sobre
300mm
Precisin en funcionamiento
8
Cambio de la
perpendicularidad del eje de
la caa sobre la mesa bajo
una fuerza axial
Fuerza de 5000N
2 sobre 1000mm
37
9. CONCLUSIONES
fresadoras
Gracias al estudio del estado del arte realizado a proveedores de mantenimiento en la
ejecucin del primer objetivo, se manifiesta la falta de informacin sobre empresas
dedicadas al servicio de reparacin, mantenimiento, repotenciacin y rediseo de
mquinas herramienta CNC.
Es evidente que muy pocas empresas realizan este tipo de mantenimiento a maquinaria
CNC, que no poseen procedimientos estructurados a realizar, que no involucran personal
calificado para cada tipo de tarea, esto debido en gran parte a la mayora de empresas
solo se dedican a la comercializacin de una marca en especfico y en algunas ocasiones
proporcionan el servicio de venta de repuestos, pero no logran satisfacer todas las
necesidades de mantenimiento en ciclo de vida del equipo. Todo esto se traduce en una
posibilidad de negocio con excelentes oportunidades econmicas
El procedimiento de verificacin metrolgica (paralelismos, perpendicularidad, planitud) se
utiliza para dictaminar el correcto funcionamiento de su funcin principal de fresado;
gracias a estas mediciones se dictamina la calidad geomtrica de la adems se detecta
que en muchas de las mediciones esos errores admitidos son superados en gran
proporcin por los errores encontrados debido en gran parte a la falta de utilizacin
instrumentos de medicin a la hora del montaje e instalacin de la fresadora.
El registro histrico y el seguimiento a cada variable son vitales a la hora de comprender
el comportamiento de la fresadora y se debe llevar dicho registro para realizar futuros
comparativos.
Taladro
El uso de todas las tcnicas de mantenimiento en una empresa donde el tiempo por
detencin es inaceptable es una buena opcin para asi revisar y reparar los equipos antes
de que el dao se haga mayor.
El desarrollo del mantenimiento debe realizar en presencia tanto del tcnico o productor de
la maquina como del operario ya que es l quien esta en contacto todo el tiempo con su
herramienta de trabajo.
Identificar cada parte de la maquina y determinar cuales tienen mayor posibilidad de
desgaste o rotura ayudan a preveer posibles fallos.
Las medidas de seguridad no se incluyen en los catalogos solamente para prevenir los
daos que se le pueden generar a una maquina, son un apoyo fundamental para cuidar la
vida y la salud del trabajador.
38
39
40
41
Bibliografias
tadro: Arien Machine-Manual de uso, despiece, certificado CE y garantia. Taladro de
columna Modelo TCPA 40 ET
MANTENIMIENTO DE TALADRO JHON JAIRO TRISTANCHO PINEDA ANDREZ

ZAPATA UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
DUITAMA
2014
ALEXANDER SNCHEZ AGREDO. 2012. ELABORACIN DE PLAN DE

MANTENIMIENTO PARA FRESADORA MFG DE 3 EJES DEL LABORATORIO DE
MECATRNICA UNIVERSIDAD EAFIT
MEDELLN UNIVERSIDAD EAFIT FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
Lucchesi, Domenico. 1973.Verificacin de Piezas y Mquinas y Herramienta

Sandvik, Coromant. 2006. Gua Tcnica de Mecanizado. Gua Tcnica de
Mecanizado. 2006
42
file:///C:/Users/promm/Downloads/FNS%20005%20Taladradora%20de%20columna.pdf
https://pt.scribd.com/doc/233624772/TESIS-CRITICIDAD-TANUZZI
Modificacin de planos
La modificacin se realizo en um archivo de SolidWord .SLDDRW para luego convertir
en PDF para su rpida visualizacin en toda la planta, desde produccin hasta control
de calidad, realizadas en las 3 familias de productos, ver tabla ?.
#
1
2
3
Nome da familia do
Numero de planos
producto
revisados
Micro Placa
330
Mini Placa
344
Placa de
330
Reconstruo
Tabla ?? Cantidad de planos revisados
Se realizo cmbios que propuestos por mi supervisor revisando todos los planos para
encontrar irregularidades, como ser:
Eliminao de lneas
43
a) Antes da modificao
Verificacin de la escala en el carimbo
b) Despois da modificao
Cambio de fecha de recontruccion
Retiro de la palabra
Criao de novos carimbos
Cambio de dimetro
44
Organizao de logotipo
Modificao de cotas
Criao de novos cdigos em algum peas
Criao de tablas simplificadas
Criao de tablas simplificadas em alguns planos para uma rpida visualizao de

medidas, sim a necessidade de manipular outros planos.
Aumento de lneas de centro
45
Centrado del plano

Nombre correcto del plano
Modificacin de cotas
Verificacion de existencia de planos
Creacin de nuevos dibujos
Aumento de vistas (frontal y trasera)
Reordenamiento de dibujos
Verificacin de longitudes
Entre otros
Registro de herramientas y maquinas

Sugerencias
Mantenimiento de algunas maquinas
Charla de 5min
3. APRECIAO SOBRE O ESTGIO

O estgio um instrumento que possibilita o aperfeioamento de caractersticas
tcnicas, prticas, cientficas e de inter-relacionamento pessoal do aluno, complementando
a formao oferecida pela universidade. Considerando que cada vez mais so requisitados
profissionais com habilidades e bem preparados. A insero do aluno em um meio que
possibilita aplicaes prticas do conhecimento adquirido durante o curso de fundamental
importncia pois difcil relacionar teoria e prtica se o estudante no vivenciar momentos
reais em que ser preciso analisar o cotidiano.
Com o estgio foi possvel conhecer o funcionamento de uma indstria na prtica
do seu dia-a-dia. Alm de se familiarizar melhor com atividades de engenharia, tambm se
adquiriu conhecimentos nicos na rea de prteses bucomaxilofaciais. Tcnicas bsicas
de programao CNC e desenho em SolidWorks foram bastante trabalhadas e, portanto,
adquiridas.
Por fim, o estgio foi muito vlido como uma primeira experincia na indstria,
preparando muito melhor para o mercado de trabalho futuro.
46
4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Medeiros, E. B.; Estudo do Titnio como Material Biocompatvel, UFRGS,

Porto Alegre, 1992.
ABNT NBR ISSO 5832-2: 2001. Implantes para cirurgia materiais Metlicos,
Parte 2: Titnio Puro.
Ferraresi, Dino. Fundamentos da Usinagem dos Metais. V.1, So Paulo: Edgar
Blucher. 1977
Back, N. et al. Projeto integrado de produtos: planejamento, concepo e
modelagem. Barueri, Manole, 2008
Fialho, A. B. SolidWorks Premium 2009 - Teoria e Prtica no Desenvolvimento
de Produtos Industriais - Plataforma para Projetos CAD/CAE/CAM, Editora rica, 1
ed., 2009.
Bertol, L. S. ET AL. Usinagem CNC e anodizao de resduos de titnio para
aplicaes na joalheria, Congresso Internacional de Pesquisa em Design, Bauru : UNESP,
2009
47

INFORME DE PRÁCTICAS EN LA INDUSTRIA PROMM Industria de Materiales Quirúrgicos

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Al igual que la documentacin original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en:

www.ingbazant.wix.com/aprendiendo, ingresa para conocer ms.

INFORME DE PRCTICAS EN LA INDUSTRIA

Figura 1.1. Organograma da empresa.

Figura 1.2. Microparafuso fenda Lateral (a), Microparafuso fenda em Cruz

Figura 1.4. Kit do sistema 2.0

Figura 1.6: Prtese de ATM: A) cavidade articular (componente craniano) de polietileno de

1.1 OBJETIVO GENERAL

3. ESTADO DEL ARTE

Cimentacin y nivelacin. Las fresadoras deben estar sujetas en cimientos que

Funcionamiento del eje porta fresas. Se hace necesario verificar peridicamente

Alineacin de los puntos del plato divisor y el contrapunto. Utilizando un gramil

Comprobacin de la precisin de los nonios graduados. Verificar si los

3.4 COMPRA DE UNA FRESADORA CNC

3.5.2 Fluidos para corte

La generacin de calor en las zonas de corte y friccin

Friccin en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-trabajo

son un problemas, se usan frecuente en operaciones de torneado y fresado,

Los lubricantes tienden a perder su efectividad a altas velocidades (arriba de

4.1 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

Leer las instrucciones: lea completamente las instrucciones antes de ponerla

Conexin elctrica: la mquina solo se conecta en un tomacorriente con puesta a

Puesta en marcha: asegrese que la mquina se encuentra antes de cualquier

No modificar la mquina: modificaciones propias en instalaciones de seguridad,

Ante cualquier riesgo de emergencia: parar la mquina inmediatamente,

Sujetar con seguridad: controlar antes del comienzo del procedimiento si la

No sujetar en forma corta: evite dimetro pequeos de sujecin ante dimetros de

Retirar desperdicios de viruta: retirar la viruta con la mquina desconectada.

No poner las manos en la mquina cuanto est en marcha!

Cambio de herramienta: cambiar las herramientas solo cuando la mquina este

Trabajos de medicin: realice trabajos de medicin solamente con la mquina

Llevar proteccin para el cuerpo: preste atencin, de que su cabello no atrape la

Supervisin de la mquina: la mquina en funcionamiento nunca debe quedar sin

Mantener limpio el lugar: un lugar de trabajo desordenado aumenta el riesgo de

Trabajos de mantenimiento y de ajuste: todos los trabajos de mantenimiento y

Protector de viruta: mantenga la puerta del protector de la viruta cerrada tambin

Interruptores: cuando la mquina est en la operacin, nunca pare la mquina

6.3 LUBRICACIN ADECUADA PARA FRESADORA

Sistema de Frecuencia Aceite/Grasa

Rodamiento del Manual

Taladina 1:10 Segun

Para la lubricacin de bancadas, guas, colisas y columnas de mquinas herramientas se

Tabla 21 Fallas comunes en subsistemas de refrigeracin

7.1.2 Fallas comunes en el subsistema de seguridad

error activacin posible metrolog verificar

error activacin posible metrolog verificar

mont huma con

ruptu golpe desprendi posible revisin

proteger desaj mal

7.1.3 Fallas comunes en el subsistema de soporte y posicionamiento Este es el

desbalan herrami vibracion montaje

guiar desaj vibracio recalenta atasca metrolog cambio,

posici conexi error

paro de instrume cambio

sopor desniv defecto

imperfect defecto metrolog reposicio

vibracion fractura anlisis

desbalan herrami vibracion montaje

7.1.4 Fallas comunes en el subsistema de control En este subsistema se encuentra la

FUNCI MODOS CAUS DAOS

control descone conexi servomo ejes

control sobrevolt descon quema

inopera medici revisar

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