PRCTICA 1

HORMIGN
DEFINICIN
El hormign o concreto es un material
compuesto
empleado
en
construccin,
formado esencialmente por un aglomerante al
que se aade partculas o fragmentos de un
agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las
ocasiones cemento (generalmente cemento
Portland) mezclado con una proporcin
adecuada de agua para que se produzca una
reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo
fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en
grava, gravilla y arena).1 La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la
participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se
producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormign
asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y
que mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con
propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en
un material de consistencia ptrea. El cemento consiste esencialmente en silicato
clcico hidratado (S-C-H), este compuesto es el principal responsable de sus
caractersticas adhesivas. Se denomina cemento hidrulico cuando el cemento,
resultante de su hidratacin, es estable en condiciones de entorno acuosas.
Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento,
se pueden aadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al 1 % de la masa
total del hormign), existiendo una gran variedad de ellos: colorantes,
aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes,
fibras, etc.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras
estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria)
que vara de 2200 hasta 2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad
del concreto vara dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la
cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades
de agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del agegado influye en las
cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose
la cantidad de agregado), se aumenta la densidad. Algunos valores de densidad
para el concreto fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el diseo del concreto
armado (reforzado), el peso unitario de la combinacin del concreto con la
armadura normalmente se considera 2400 kg/m (150 lb/ft).

ESTRUCTURAS III

PRCTICA 1

Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una

tipologa de hormigones. Se considera hormign pesado aquel que posee una
densidad de ms de 3200 kg/m debido al empleo de agregados densos
(empleado proteccin contra las radiaciones), el hormign normal empleado en
estructuras que posee una densidad de 2200 kg/m y el hormign ligero con
densidades de 1800 kg/m
CARACTERISTICAS
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al
aadir agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser cualquiera, pero
cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre
estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento portland.9 Los ridos
proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y, segn
la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos,
granticos, etc. El rido cuyo tamao sea superior a 5 mm se llama rido grueso o
grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena. El tamao de
la grava influye en las propiedades mecnicas del hormign.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado
y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin
directa en el fraguado y endurecimiento del hormign. El cemento se hidrata en
contacto con el agua, inicindose diversas reacciones qumicas de hidratacin
que lo convierten en una pasta maleable con buenas propiedades adherentes,
que en el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento
progresivo de la mezcla, obtenindose un material de consistencia ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a
voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite
rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe
el nombre de encofrado.
Caractersticas mecnicas
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los
esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al
esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en
situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para
determinar la resistencia se preparan ensayos mecnicos (ensayos de rotura)
sobre probetas de hormign.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de
acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo
soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual,
adems, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos
fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de
compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el

ESTRUCTURAS III

PRCTICA 1

desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del
hormign armado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta
resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo
cual las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se convierten
en descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy
ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto
lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las
ventajas del pretensado. Posteriormente se investig la conveniencia de
introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del
hormign de la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas del hormign
pretensado y el hormign postensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin de
monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las
propiedades del hormign.
Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las
dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y
disposicin del acero que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber
resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla,
colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del hormign un material
idneo para ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable,
incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede
ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas
texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.
Caractersticas fsicas del hormign
Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2350 kg/m

Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el
hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que
alcanzan hasta 2000 kg/cm (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo
de la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el
clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de
la temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,
humedad y otros parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una
semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de
clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al
acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy

ESTRUCTURAS III

PRCTICA 1

til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el hormign

protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.
Fraguado y endurecimiento
Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que
adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das.
La pasta del hormign se forma mezclando
cemento artificial y agua debiendo embeber
totalmente a los ridos. La principal cualidad de
esta pasta es que fragua y endurece
progresivamente, tanto al aire como bajo el
agua.11
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas
de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin
se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al
estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo
sobre la superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de
hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el
endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de
resistencias mecnicas.
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados
convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin
continuo.
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer
componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y
corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial
importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato
biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das.
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est
en polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por
contacto del agua con la superficie de los granos, formndose algunos
compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos
asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A partir
de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras
coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales
progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano.11
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado
pierde su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin.
Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y
una cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una
reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias
ESTRUCTURAS III

PRCTICA 1

mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de

yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se
mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir
productos que regulan el tiempo de fraguado.
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre
30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina
el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el
endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al
primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde
prcticamente se estabiliza. En el cuadro siguiente se observa la evolucin de la
resistencia a compresin de un hormign tomando como unidad la resistencia a
28 das, siendo cifras orientativas:

Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign

Portland normal
Edad del hormign en das
Resistencia a compresin

3
0,40

7
0,65

28
1,00

90
1,20

360
1,35

Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida,

se rellenan con el mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se
calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura por
compresin.
En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck) del
hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a
compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar
resistir ese valor, se dimensionan las medidas de todos los elementos
estructurales.
La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite
inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa
resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos
estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95 % de los
mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel actual de la
tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5 % es perfectamente
aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por
compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad
y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra. La Instruccin espaola
(EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a
compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50.14
Por ello, las plantas de fabricacin de hormign suministran habitualmente
hormigones que garantizan estas resistencias.

ESTRUCTURAS III

PRCTICA 1

Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que

mide el asiento que se produce en una forma troncocnica normalizada cuando
se desmolda.
Consistencia del hormign fresco
La consistencia es la mayor o menor facilidad
que tiene el hormign fresco para deformarse
y consiguientemente para ocupar todos los
huecos del molde o encofrado. Influyen en ella
distintos factores, especialmente la cantidad
de agua de amasado, pero tambin el tamao
mximo del rido, la forma de los ridos y su
granulometra.
La consistencia se fija antes de la puesta en
obra, analizando cual es la ms adecuada para la colocacin segn los medios
que se dispone de compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el
hormign fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado
es el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un molde
troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando se
retira el molde, es la medida que define la consistencia.

Consistencia de los hormigones frescos

Consistencia
Seca
Plstica
Blanda
Fluida
Lquida

Asiento en cono de Abrams (cm)

0-2
3-5
6-9
10-15
16-20

Compactacin
Vibrado
Vibrado
Picado con barra
Picado con barra
Picado con barra

Durabilidad
Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la
capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y
qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin
las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior.
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y
solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se
expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la
estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes
qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc.

ESTRUCTURAS III

PRCTICA 1

Para garantizar la durabilidad del hormign y la

proteccin de las armaduras frente a la corrosin
es importante realizar un hormign con una
permeabilidad reducida, realizando una mezcla con
una relacin agua/cemento baja, una compactacin
idnea, un peso en cemento adecuado y la
hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de
curado para completarlo. De esta forma se
consigue que haya los menos poros posibles y una
red capilar interna poco comunicada y as se reducen los ataques al hormign.
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben
emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que
cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas.
Tipos de hormign
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn
tipificados segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma
en los planos y dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y
puesta en obra:
Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign
armado y HP cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L
Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.

Hormign
ordinario

Tipos de Hormign
Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign.
Es el material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de
varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y

ESTRUCTURAS III

PRCTICA 1

Hormign en
masa
Hormign
armado

Hormign
pretensado

Mortero
Hormign
ciclpeo
Hormign
sin finos
Hormign
aireado
o
celular
Hormign de
alta
densidad

arena.
Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero.
Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de compresin.
Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero,
debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto para
resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin
los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms habitual.
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero
especial sometida a traccin. Puede ser pre-tensado si la armadura se
ha tensado antes de colocar el hormign fresco o post-tensado si la
armadura se tensa cuando el hormign ha adquirido su resistencia.
Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un
hormign normal sin rido grueso.
Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de
dimensin no inferior a 30 cm.
Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido
menor de 5 mm).
Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de
reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad.
Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales
(normalmente barita, magnetita, hematita) El hormign pesado se
utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.

HORMIGN ARMADO
El hormign armado es un material que resulta de la combinacin del concreto y
el acero, que en forma conjunta est en condiciones de resistir a los distintos
esfuerzos que se presentan en las estructuras.
El concreto es bsicamente una mezcla de tres componentes: cemento, ridos y
agua, que en su conjunto resistirn a las tensiones de compresin y el acero a
las tensiones de traccin.

El hormign armado tiene la cualidad de adaptarse a cualquier forma de acuerdo

con el molde o encofrado que lo contiene, por lo que es posible darle las formas
mas variadas y extraordinarias, particularmente en la construccin de edificios
ha llegado a dar satisfaccin a los mas exigentes planteos estructurales.
En la construccin de edificios se presentan los siguientes elementos de
hormign armado:
Zapatas:
-Aislada
-Viga invertida o de gran canto (en 1 y 2 direcciones)

ESTRUCTURAS III

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-Platea de fundacin
-Pilotaje

Columnas

Vigas

Losas:
-Maciza
-Nervada ( en 1 y 2 direcciones)
-Encasetonada
-Alivianada (viguetas en 1 direccin)

Escaleras

Tanques de agua

Muros:
-Corte (ascensores)
-Contencin

Una estructura de hormign armado es el resultado de un conjunto de

operaciones cuyo orden cronolgico de desarrollo en la obra es la siguiente:
-

Ejecucin de los encofrados

Doblado y montaje de las armaduras

Fabricacin y colocado del hormign

Curado

Desencofrado

Especificaciones Tcnicas.Cemento:

Para la elaboracin de los distintos tipos de hormigones se debe hacer uso

slo de cementos que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS
referentes al Cemento Prtland.
En ningn caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven el
sello de calidad otorgado por el organismo competente.
Para asegurar una buena conservacin del cemento envasado se debe
estibar bajo techo, separando del piso y paredes protegiendo de corrientes

ESTRUCTURAS III

PRCTICA 1

de aire hmedo. Para evitar su compactacin excesiva no conviene estibar

en pilas de mas de 10 bolsas de altura.
El tiempo de almacenaje de los cementos ser menor a 3 meses.

ridos:
Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilizacin de los ridos disponibles,
o en caso de duda, deber comprobarse que cumplan las siguientes condiciones:

Tabla 9. Condiciones mnimas para los ridos

Se prohbe el empleo de ridos que contengan o puedan contener

materias orgnicas, piritas o cualquier otro tipo de sulfuros o impurezas.
Al menos el 90 % en peso del rido grueso ser de tamao inferior a la
menor de las dimensiones siguientes:
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras
independientes o de la distancia libre entre una armadura y el parmetro
mas prximo.
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensin mnima de la pieza que
se hormigona.

Los ridos debern ser almacenados de tal forma que queden protegidos
de una posible contaminacin por el ambiente y especialmente por el
terreno, no debiendo ser mezclados de forma incontrolada los distintos
tamaos. Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para
eliminar en lo posible la segregacin tanto durante el almacenamiento
como en su transporte.
Se aconseja que el mdulo de finura de la arena sea mayor a 2.58 y a la
vez el tamao de la grava entre y 1 .

Agua de amasado y/o curado:

El agua debe ser limpia y debern rechazarse las que no cumplan una o varias de
las siguientes condiciones:

ESTRUCTURAS III

PRCTICA 1

Aditivos:

Podr autorizarse el empleo de aditivos, siempre que se justifique

mediante oportunos ensayos realizados en laboratorio, que la sustancia o
sustancias agregadas en proporciones y condiciones previstas, produzcan
el efecto deseado sin riesgos para la resistencia y la durabilidad del
hormign o las armaduras.
Los aditivos pueden ser plastificantes, aireantes, retardadores o
aceleradores del fraguado, etc. Su eficacia debe ser demostrada mediante
ensayos previos.
Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilizacin,
debern aparecer claramente especificadas en los correspondientes
envases, o en los documentos de suministro.

Encofrados:
A los encofrados de madera se les exige como cualidades principales las de ser
rgidos, resistentes y limpios.

Los encofrados de madera deben ser pintados con aceite sucio sobre la
superficie interior antes de la colocacin del hormign, para
impermeabilizar la madera y evitar que se adhiera con el hormign
Se debe colocar chanfles en las esquinas del encofrado, para evitar
desmochaduras o agrietamientos de los distintos elementos al momento
del desencofrado.

Armaduras:
Las armaduras para el hormign sern de acero y estarn constituidas por:
- Barras lisas
- Barras corrugadas
Los dimetros nominales de las barras lisas y corrugadas que se utilizan en el
proyecto y construccin de obras de hormign armado, sern exclusivamente los
siguientes:

ESTRUCTURAS III

PRCTICA 1

Las
barras
no presentarn defectos superficiales por efectos de oxidacin, grietas ni
sopladuras.
El lmite de fluencia del acero deber ser mayor o igual a 4200 Kg/cm.
Todos los ensayos de control de calidad del acero sern realizados de
acuerdo a las normas UNE.

Fabricacin y colocado del hormign:

Preparacin del hormign:
La preparacin del hormign ser efectuada en la misma obra o en una central
de hormigonado.
Cuando la preparacin del hormign se la realice en la obra, los materiales deben
ser amasados en una hormigonera. Para obtener la compacidad adecuada, los
materiales debern ser vertidos en el siguiente orden:
-

Agua (la primera mitad)

Grava (para que se vaya lavando)

Cemento

Arena

Agua (la segunda mitad)

El tiempo de amasado debe ser menor o igual a 3 minutos, para obtener

un mezclado homogneo.
Una central de hormigonado consta de almacenamiento de materia
primas, instalaciones de dosificacin, equipos de amasado, equipos de
transporte y dispondr de un laboratorio de control de calidad.
Ser necesario efectuar ensayos de laboratorio tanto para hormigones
preparados en obra como en central para obtener la resistencia cilndrica
del hormign a los 28 das. Estos ensayos sern realizados mediante el uso
de probetas.

Transporte del hormign:

El transporte horizontal o vertical del hormign debe ser realizado con las
precauciones necesarias para evitar cualquier tipo de disgregacin en el
material, lo que provocara en el hormign perdidas de resistencia y
homogeneidad.

ESTRUCTURAS III

PRCTICA 1

El transporte del hormign desde la central a la obra puede ser realizado

en amasadoras mviles a velocidad de agitacin o en equipos adecuados
que sean capaces de mantener la homogeneidad del hormign. Para el
transporte del hormign al lugar de la obra, deben cumplirse las siguientes
condiciones:
Durante el transporte no deben segregarse los ridos gruesos, lo que
provocara en el hormign prdidas de homogeneidad y resistencia. Los
ridos rodados son mas propicios a segregarse que los machacados.
Debe evitarse en lo posible que el hormign se seque durante el
transporte.

Vertido y colocacin del hormign:

El vertido y colocacin del hormign debe ser efectuada de manera tal,

que no se produzca la disgregacin de la mezcla.
El vertido debe ser realizado en forma vertical y no debe ser arrojado
desde alturas mayores a 2.5 m.
La colocacin debe ser realizada por capas, entre 20 y 30 cm de espesor.
En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormign fresco tiene
tendencia a correr o deslizar hacia abajo, especialmente bajo el efecto de
vibracin. En estos casos se colocar el hormign de abajo hacia arriba
empleando una mezcla de consistencia seca y colocando suples
provisionales de fierro disminuyendo se esta manera su deslizamiento.

Compactacin:

Para que el hormign resulte compacto debe emplearse el medio de

consolidacin mas adecuado a su consistencia, de manera que se eliminen
los huecos y se obtenga un completo cerrado de la masa, sin que llegue a
producirse la segregacin de la mezcla.

La compactacin por picado se efecta mediante una barra metlica que

se introduce en la masa de hormign repetidas veces de modo que
atraviese la capa a consolidar y penetre en la inferior. (No recomendable)
La compactacin por apisonado se efecta mediante el golpeteo con un
pisn adecuado. (No recomendable)
La compactacin por vibrado mecnico se emplea cuando se quieren
conseguir hormigones resistentes, ya que es apropiada para masas de
consistencia seca. (Recomendado).
El mtodo recomendado para la compactacin de elementos de hormign
armado es mediante el vibrado mecnico para evitar la presencia de
cangrejeras.

Juntas de hormigonado:

ESTRUCTURAS III

PRCTICA 1

Al interrumpir el hormigonado de una estructura de hormign, es necesario que

las juntas queden orientadas lo mas perpendicularmente posible a la direccin de
las tensiones de compresin, siendo deseable alejarlas de las zonas de mximos
esfuerzos.

Figura 24. Juntas de Hormigonado

Generalmente los esfuerzos mnimos se presentan a una distancia de L/5 de la

longitud del elemento medida desde el apoyo. En estos puntos el momento es
cero.

Figura 25. Diagrama de Momentos

ESTRUCTURAS III

PRCTICA 1

Antes de reanudar el hormigonado, debe limpiarse la junta de toda

suciedad y material que quede suelto, retirando con cepillo de alambre u
otro procedimiento la capa superficial de mortero para dejar los ridos al
descubierto. Realizada esta operacin de limpieza, en la que no deben
emplearse cidos o agentes corrosivos, se humedece la superficie de la
junta y se le aplica una lechada de cemento inmediatamente antes de
verter el nuevo hormign.

Curado:

Una vez puesto en obra el hormign y en tanto este no haya adquirido la

resistencia suficiente, deber ser protegido contra las inclemencias del
tiempo que puedan perjudicarle y especialmente contra un
desecamiento prematuro, en particular a causa de soleamiento o viento.
Durante el fraguado y primer endurecimiento de hormign, para que
pueda efectuarse la necesaria hidratacin de todo el volumen de la
masa y con el fin de evitar los daos que puedan originarse por una
retraccin prematura y demasiado rpida, es imprescindible proteger el
hormign contra la desecacin lo mas pronto posible despus de su
puesta en obra a travs de diferentes mtodos. (Ver Metodologa).
En general el proceso de curado debe prolongarse al rededor de unos 7
das hasta que el hormign haya alcanzado como mnimo el 70 % de su
resistencia de clculo.

Desencofrado:

Los encofrados son retirados de acuerdo con las fases previstas en el

proyecto, sin producir sacudidas ni choques en la estructura.
Las operaciones de desencofrado no sern realizadas hasta que el
hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con
suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que
va a estar sometido

ESTRUCTURAS III