Extrusin en caliente

La extrusin en calientes se hace a temperaturas elevadas, as se evita el trabajo forzado

y hacer ms fcil el paso del material a travs del troquel. La mayora de la extrusin en
caliente se realiza en prensas hidrulicas horizontales con rango de 250 a 12.000 t.
Rangos de presin de 30 a 700 Mpa (4400 a 102.000 psi), por lo que la lubricacin es
necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusin, o polvo de
cristal para altas temperaturas de extrusin. La mayor desventaja de este proceso es el
coste de las maquinarias y su mantenimiento. 1
Temperaturas de varios metales en la extrusin en caliente1
Material

Temperatura [C (F)]

Magnesio

350-450 (650-850)

Aluminio

350-500 (650-900)

Cobre

600-1100 (1200-2000)

Acero

1200-1300 (2200-2400)

Titanio

700-1200 (1300-2100)
1000-1200 (1900-2200)

Aleaciones Refractarias

Mayores a 2000 (4000)

El proceso de extrusin es generalmente econmico cuando son producidos varios

kilogramos (libras) y muchas toneladas, dependiendo de los materiales que han sido
empleados en el proceso. Por ejemplo, en algunos aceros se vuelve ms econmico si se
producen ms de 20.000 kg (50.000 lb).2
Extrusin en fro
Artculo principal: Extrusin en fro
La extrusin fra se realiza a alrededor de la temperatura ambiente. La ventaja de sta
sobre la extrusin en caliente es la falta de oxidacin, lo que se traduce en una mayor
fortaleza debido al trabajo en fro o tratamiento en fro, estrecha tolerancia, buen acabado
de la superficie y rpida velocidad de extrusin si el material es sometido a breves
calentamientos.1
Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra son: plomo, estao,
aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero.

Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el
extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.
Extrusin tibia
La extrusin tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de la
temperatura de recristalizacin del material, en un intervalo de temperaturas de 800 a
1800 F (de 424 C a 975 C). Este proceso se usa generalmente para lograr el equilibrio
apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales de la extrusin.3
La extrusin tibia tiene varias ventajas comparada con la extrusin fra: reduce la presin
que debe ser aplicada al material y aumenta la ductilidad del acero. Incluso puede
eliminar el tratamiento trmico requerido en la extrusin en fro.
Equipamiento
Existen diferentes variaciones en el equipamiento para la extrusin, los cuales se
distinguen por cuatro caractersticas fundamentales:1
1. Movimiento de la extrusin con relacin al material que ser sometido a extrusin:
Si el troquel se sostiene de forma estacionaria y el material de partida se mueve
hacia l, se trata de una "extrusin directa". Si el material de partida est
estacionario y el troquel se mueve hacia el material de partida, se trata entonces
de una "extrusin indirecta".
2. La posicin de la prensa, ya sea vertical u horizontal.
3. El tipo de manejo, ya sea hidrulico o mecnico.
4. El tipo de carga aplicada, ya sea convencional (variable) o hidrulica.
Existen varios mtodos para la formacin de cavidades internas en la extrusin. Una va
es usar una barra hueca y entonces usar un mandril fijo o flotante. El mandril fijo tambin
es conocido como tipo alemn, integrado dentro el dummy block y el mango. El mandril
flotante tambin es conocido como tipo francs, flotadores en las hendiduras en el dummy
block se alinean con el mismo al troquel cuando ocurre la extrusin. Si una barra slida se
usa como material entonces esta debe, primero, ser pasada por el mandril, antes de ser
extruida por el troquel. Se utiliza una prensa especial para controlar el mandril
independientemente del material de partida.1 La barra slida puede incluso ser usada con
el troquel araa, troquel tronera o troquel puente, todos estos tipos de troqueles
incorporados al mandril en el troquel y mantienen el mandril en el lugar. Durante la
extrusin el metal se divide y fluye alrededor de los sostenes, dejando una lnea de
soldadura en el producto final.4
El proceso de extrusin tpico cuesta ms de 100.000 dlares, mientras el troquelado
puede costar hasta 2000.

Grfico de fuerzas requeridas por varios procesos de extrusin.

Extrusin directa
La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso ms
comn de extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente
reforzado. La barra es empujada a travs del troquel por el tornillo o carnero. Hay un
dummy block reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor
desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la barra, es mayor
que la necesitada en la extrusin indirecta porque la fuerza de friccin introducida por la
necesidad de la barra de recorrer completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza
requerida es al comienzo del proceso y decrece segn la barra se va agotando. Al final de
la barra la fuerza aumenta grandemente porque la barra es delgada y el material debe fluir
no radialmente para salir del troquel. El final de la barra, llamado tacn final, no es usado
por esta razn.
Extrusin indirecta
En la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el
contenedor se mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es sostenido
en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud
mxima de la extrusin est dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la
barra con el contenedor, la friccin es eliminada.6
Ventajas:

Una reduccin del 25 a 30 % de la fuerza de friccin, permite la extrusin de largas

barras.

Hay una menor tendencia para la extrusin de resquebrajarse o quebrarse porque

no hay calor formado por la friccin.

El recubrimiento del contenedor durar ms debido al menor uso.

La barra es usada ms uniformemente tal que los defectos de la extrusin y las

zonas perifricas speras o granulares son menos probables.

Desventajas:6

Las impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de la

extrusin. Antes de ser usada, la barra debe ser limpiada o pulida con un cepillo de
alambres.

Este proceso no es verstil como la extrusin directa porque el rea de la seccin

transversal es limitada por el mximo tamao del tallo.

Extrusin hidrosttica
En la extrusin hidrosttica la barra es completamente rodeada por un lquido a presin,
excepto donde la barra hace contacto con el troquel. Este proceso puede ser hecho
caliente, tibio o fro. De cualquier modo, la temperatura es limitada por la estabilidad del
fluido usado. El fluido puede ser presurizado por dos vas:6
1. Razn de extrusin constante: el mbolo es usado para presurizar el fluido dentro
del contenedor.
2. Razn de extrusin constante: una bomba es usada, posiblemente con un
intensificador de presin, para presurizar el fluido, el cual es bombeado al
contenedor.
Las ventajas de este proceso incluyen:6

No friccin entre el contenedor y la barra, reduciendo la fuerza requerida. Esta

finalmente permite mayores velocidades, proporciones de la reduccin ms altas y
menores temperaturas de la barra.

Usualmente la ductilidad del material disminuye cuando altas presiones son

aplicadas.

Largas barras y largas secciones transversales pueden ser extruidas.

Desventajas:

Las barras deben ser preparadas, adelgazado un extremo para que coincida con
el ngulo de entrada del troquel. esto es necesario para formar un sello al principio
del ciclo. Usualmente las barras enteras necesitan ser pulidas para quitarles
cualquier defecto de la superficie.

Contener el fluido en altas presiones puede ser dificultoso.

Empuje
Muchas de las prensas modernas de extrusin directa como indirecta usan empuje
hidrulico, pero hay pequeas prensas mecnicas que an se usan. De las prensas
hidrulicas hay dos tipos: prensa empuje-directo de aceite y empuje- acumulador de agua.
Prensa de empuje-directo de aceite son las ms comunes porque son fiables y robustas.
Estas pueden producir sobre 5000 psi (34,5 MPa). Suple una presin constante a lo largo
de toda la barra. La desventaja es que son lentas, entre 2 y 8 ips (51 a 203 mm/s).7
Empuje por acumulador de agua son ms caras y ms grandes que la prensa de empuje
directo de aceite, esta pierde sobre el 10 % de su presin sobre el golpe, pero son ms
rpidas, sobre los 15 ips (381 mm/s). Por esto son usadas en la extrusin del acero.
Tambin son usadas en materiales que tienen que ser calentados a altas temperaturas
por razones de seguridad.7
Las prensas de extrusin hidrosttica usualmente usan aceite ricino con presiones por
encima de 200 ksi (1380 MPa). El aceite de ricino es usado por su buena lubricacin y su
alta propiedad de presin.8

ALGUNOS EJEMPLOS DE EXTRUSIN

Las secciones huecas o complejas se pueden sacar en un solo
movimiento, sin soldadura ni flexin. Tienen tolerancia excelente.

TIPOS DE MQINAS EXTRUSORAS

Para que sea realizado el proceso de extrusin, es necesario aplicar

presin al material fundido, forzndolo a pasar de modo uniforme y
constante a travs de la matriz. Atendiendo a estos requisitos, las
mquinas extrusoras se clasifican en: extrusoras de dislocamiento
positivo y extrusoras de friccin.
Extrusoras de dislocamiento positivo
Se obtiene la accin de transporte mediante el dislocamiento de un
elemento de la propia extrusora. En la matriz la reologa del polmero
tiene mayor influencia sobre el proceso.
Extrusora de pistn (inyectora)
Un pistn, cuyo accionamiento puede ser hidrulico o mecnico,
fuerza al material a pasar a travs de la matriz. Es utilizada para la
extrusin de polmeros termofixos, politetrafluoretileno, Polietileno de
Alta Densidad de Ultra Alto Peso Molecular (PEAD - UAPM), metales y
materiales cermicos.
Extrusoras de friccin
La accin del transporte, conseguida aprovechndose las
caractersticas fsicas del polmero y la friccin de ste con las paredes
metlicas transportadoras de la mquina, donde ocurre la
transformacin de energa mecnica en calor que ayuda a la fusin del
polmero. La reologa del polmero tiene influencia sobre todo el
proceso. Los tipos son: extrusora de cilindros y extrusora de rosca.
Extrusora de cilindros
Consiste, bsicamente, en dos cilindros prximamente dispuestos. El
material a ser procesado pasa entre estos cilindros y es forzado a
pasar por una matriz. Este proceso es utilizado para algunos
elastmeros y termoplsticos. La figura 2 representa una
esquematizacin de este tipo de extrusora.
Extrusora de rosca

Las extrusoras de rosca pueden estar constituidas por una, dos o ms

roscas. Son las ms utilizadas para la extrusin de termoplsticos,
comparadas con todos los dems tipos de extrusoras.