REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN

I.U.P SANTIAGO MARIO
SECCIN S
EXTENSIN: PUERTO ORDAZ ESTADO BOLVAR
CATEDRA: PROCESOS DE MANUFACTURAS

ING:
ALCIDES CADIZ
ALUMNOS:
MERVYN BOLVAR
ASDRUBAL GIL
LUIGI CENTENO

FEBRERO DEL 2016

LA FRESADORA COMO MAQUINA Y HERRAMIENTA DE PRODUCCION

Es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los ms diversos materiales,
como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems, las piezas
fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas
bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son
las mquinas-herramienta ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden
realizar y por la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de
procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia
variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente
segn el sector industrial en el que se utilicen.3 Asimismo, los progresos tcnicos
de diseo y calidad en las herramientas de fresar han posibilitado emplear parmetros de
corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales,
al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potenciacomo en sus
caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de
cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de
personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.4
El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos
txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de
trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daos a las
mquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.

USO Y ESPECIFICACIONES COMO:

Fuerzas de corte principal, en los fresados tipos cilndricos:
La fuerza de corte es un parmetro a tener en cuenta para evitar roturas y deformaciones
en la herramienta y en la pieza y para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un
determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de fresado, de la
velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las
caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se
engloban en un coeficiente denominado fuerza especfica de corte (kc), que se expresa en

N/mm. Fuerza de avance en el fresado tipo frontal. En el fresado frontal el eje de la fresa
tiene posicin perpendicular a la superficie a trabajar de la pieza. El fresado frontal es ms
econmico que el cilndrico porque siempre hay varios dientes cortando, la fresa puede
refrigerarse mejor y la seccin de viruta es casi constante.
Fuerza de avance en el fresado tipo frontal:
Fuerza de avance en el fresado tipo frontal: En el fresado frontal, la fresa se monta en el
husillo de la mquina o en un portaherramientas, esta fresa tiene un eje de rotacin
perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo. Las fresas frontales, tienen los filos de
corte localizados en la periferia de la fresa y en la parte frontal.
Velocidades de corte:
Se define como velocidad de corte a la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra
herramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se expresa en metros
por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor
adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de fresa que se
utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de
velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la
herramienta.
Velocidad de avance:
El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de la
punta de la herramienta de corte son los dos factores ms importantes de los cuales depende
la rugosidad de la superficie obtenida en el fresado.
Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada
revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (fn). Este rango depende
fundamentalmente de nmero de dientes de la fresa, del tamao de cada diente y de la
profundidad de corte, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad y el tipo de
plaquita de corte. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra
en los catlogos de los fabricantes de plaquitas. Adems esta velocidad est limitada por las
rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de
avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms
importante para una herramienta de fresado. El filo de corte de las herramientas se prueba
para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta.

POTENCIAS DE CORTE PRESENTES EN EL FRASADO COMO:

Potencia de corte principal:
La potencia de corte (Pc) necesaria para efectuar un determinado mecanizado
habitualmente se expresa en kilovatios (kW) y se calcula a partir del valor del volumen de
arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la fresadora.
Esta fuerza especfica de corte (kc) es una constante que se determina en funcin del tipo de
material que se est mecanizando, la geometra de la herramienta, el espesor de viruta, entre
otras.
Potencia de avance:
La potencia de avance en el fresado es relativa entre la pieza y la herramienta, es decir,
la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de la punta de la herramienta
de corte son los dos factores ms importantes de los cuales depende la rugosidad de la
superficie obtenida en el fresado.
Diferentes herramientas empleadas segn la operacin a realizar:
Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero de
dientes, el paso de los dientes (entendido por paso la distancia que existe entre dos dientes
consecutivos) y el sistema de fijacin de la fresa en la mquina.
Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque
tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado,
como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte de forma,
material y dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera
realizar. Una fresa est determinada por su dimetro, su forma, material constituyente,
nmeros de labios o dientes que tenga y el sistema de sujecin a la mquina.
Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero de
dientes, el paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el sistema de
fijacin de la fresa en la mquina. En las fresadoras universales utilizando los accesorios
adecuados o en las fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin de
fresados.

Dimetro de las Fresas:

Dc (mm)
El dimetro de la fresa (Dc) se mide sobre el punto PK, la interseccin del filo principal
con la faceta paralela.
Dc es el dimetro que suele aparecer en el cdigo de pedido, a excepcin de CoroMill
300, donde se utiliza D3.
El dimetro ms importante que se debe considerar es (Dcap), el dimetro eficaz de
corte a la profundidad de corte real (ap), se utiliza para calcular la velocidad de corte
verdadera (ve).
D3 es el dimetro ms grande de la plaquita, para algunas fresas es igual a Dc.

TIPOS DE FRESAS MATERIALES A SER MECANIZADOS, TALES COMO:

Aceros:
La maquinabilidad del acero es distinta segn los elementos de cada aleacin, el
tratamiento trmico y el proceso de fabricacin (forja, laminacin, fundicin, etc.).
Principales problemas

En los aceros blandos, de bajo contenido en carbono, los principales problemas son
el filo de aportacin y la formacin de rebabas en la pieza.

En los aceros ms duros, la colocacin de la fresa resulta ms importante para evitar

el astillamiento del filo.

Fresas y Plaquitas ms adecuadas.

La mayor parte de las fresas CoroMill son adecuadas para mecanizar acero con una
amplia gama de calidades y geometras de plaquita.

Observe que CoroMill Century (con cuerpo de acero) y CoroMill 790,

originalmente diseadas para aluminio, tambin ofrecen buen rendimiento en
acabado de acero con calidades GC1010 y GC1030.

Las nicas herramientas que no son adecuadas para acero son las fresas AUTO
especficas para fundicin gris.

Geometras PL, PM, PH y WL, WM, WH

Las calidades con recubrimiento MT-CVD de la serie GC4200 son la eleccin

bsica. Sin embargo, para fresas de dimetro ms pequeo, Dc inferior a 32 mm, y
para fresas de escuadrar, k=90, la calidad GC1030 es la primera eleccin.

En aceros ms duros, utilice GC1030 y GC1010.

Sugerencias de aplicacin
Siempre se deben tener en cuenta las recomendaciones sobre colocacin de la fresa para
evitar un excesivo espesor de la viruta en la salida y sobre mecanizado sin refrigerante,
especialmente en operaciones de desbaste.

Directrices sobre calidades: planeado

Directrices sobre calidad: fresa de ranurar CoroMill 490, CoroMill390, CoroMill

316

CoroMill Plura

Fresado de Fundicin:
La fundicin se puede clasificar en maleable, gris, nodular, de grafito compactado (CGI)
y fundicin dctil austemperizada (ADI).

Fundicin Gris
Clasificacin del material: K2.x

Principales Problemas

Los criterios dominantes de desgaste al fresar fundicin gris son en incidencia, por
abrasin y fisuras trmicas.

En la pieza, los problemas principales son el desmenuzamiento en el lado de salida

de la fresa y problemas de acabado superficial.

Fresas y Plaquitas ms adecuadas.

Hay varios conceptos de fresa que estn diseados inicialmente para fresar fundicin
gris:

Fresa verstil CoroMill 365.

Fresa para desbaste AUTO R.

Fresa regulable para acabado AUTO-AF.

Fresa no regulable para acabado AUTO-FS. Hay disponibles cartuchos CoroMill

245 para cuerpos de fresa AUTO-AF como alternativa.

Plaquitas Wiper, disponibles para todos los anteriores conceptos de fresado.

La mayor parte de las otras fresas CoroMill tambin se pueden utilizar en fundicin
gris con solo elegir una geometra y calidad de plaquita especficas.

CoroMill 345 es una buena eleccin para produccin mixta de acero y fundicin.

Utilice geometras K, -KL, -KM, -KH y -KW (Wiper).

Encontrar las recomendaciones de calidad para fresas de plaquita intercambiable

en el apartado Sugerencias de aplicacin.

Para las fresas integrales de metal duro CoroMill Plura la calidad GC1620 y para
CoroMill 316 la calidad GC1030 son las elecciones bsicas.

Sugerencias de Aplicacin
Desbaste
Trabaje preferiblemente sin refrigerante, para minimizar problemas de fisuras trmicas.
Utilice plaquitas de metal duro con recubrimiento grueso. GC3040 es la primera eleccin y
GC3220 la optimizadora para alta velocidad.
Si el desmenuzamiento de la pieza es un problema
verifique el desgaste en incidencia

baje el avance, fz, para reducir el espesor de la viruta.

Utilice una geometra ms positiva, -KL

Si es necesario utilizar refrigerante para evitar la formacin de polvo, etc. elija las
calidades para fresar con refrigerante. K20W es la eleccin bsica, y K15W y
GC3040 son las calidades complementarias.

El metal duro con recubrimiento es siempre la primera eleccin, pero tambin se

pueden utilizar las de cermica (CC6190). Tenga en cuenta que la velocidad de
corte, vc, debe ser muy alta, por encima de 800 m/min. La formacin de rebabas en
la pieza limita la velocidad de corte. No se debe utilizar refrigerante.

Acabado

Utilice plaquitas de metal duro con recubrimiento delgado o, como alternativa, un

metal duro sin recubrimiento, por ejemplo, GC3220 sin refrigerante y K15 W con
refrigerante.

Se puede utilizar nitruro de boro cbico (CB50) para acabado a alta velocidad en
fundicin gris. No se debe utilizar refrigerante.

Fundicin Nodular
Clasificacin del material: K3.x
Fundicin nodular ferrtica y ferrtica/perltica
La maquinabilidad de la fundicin nodular ferrtica es muy similar a la del acero de
aleacin baja. Por tanto, se deben utilizar las recomendaciones de fresado indicadas para los
materiales ISO P en cuanto a seleccin de herramientas, geometras y calidades de
plaquitas. La calidad de primera eleccin es GC1020.
Fundicin nodular perltica
Es ms abrasiva, por ello se recomiendan las calidades ISO K.

Fundicin de grafito compactado (CGI)

Clasificacin del material: K4.x

Contenido perltico inferior al 90%

Este tipo de fundicin CGI, que suele tener una estructura perltica de alrededor del
80%, es la que suele utilizarse para fresar. Algunas piezas tpicas son bloques de motor,
culatas de cilindros y colectores de escape.

Las recomendaciones de fresas son las mismas que para fundicin gris;
Sin embargo, se deben elegir geometras de plaquita ms agudas, ms positivas, por
ejemplo KX y KL para fresas AUTO-R, con objeto de minimizar la formacin de rebabas
en la pieza.
La calidad de primera eleccin es GC1020.

GC1020 es la eleccin bsica para mecanizar con o sin refrigerante. Una alternativa para
mecanizar sin refrigerante es la K20D, y con refrigerante la K20W.

El fresado circular puede ser un buen mtodo alternativo para el mandrinado

convencional de cilindros en fundicin CGI.

Fundicin Dctil Austemperizada (ADI)

Clasificacin del material: K5.x

El desbaste se suele realizar en estado no templado y se puede comparar con el fresado
de un acero de alta aleacin.

Sin embargo, la operacin de acabado se realiza con el material templado, que resulta
muy abrasivo. Esto se puede comparar con el fresado de aceros duros, ISO H. Son
preferibles las calidades con alta resistencia frente al desgaste por abrasin. GC1020 es la
primera eleccin tanto con cmo sin refrigerante, la calidad complementaria para materiales
ADI ms duros es
GC1010.

Si se compara con la NCI, la vida til de la herramienta en fundicin ADI se reduce

aprox. un 40% y las fuerzas de corte son aprox. un 40% superiores.

Aleaciones de fresas
Tienen carburos metlicos como ingredientes bsicos y se fabrican con tcnicas de
metalurgia de polvos. Las puntas afiladas con sujetadores mecnicas se llaman insertos
ajustables, se encuentran en diferentes formas, como cuadrados, tringulos, circulares y
diversas formas especiales. Estos tienen una serie de ventajas y desventajas. Las ventajas
son la durabilidad y los materiales que tienen, adems son para trabajar a altas
revoluciones. Las desventajas son encontrar la calidad durabilidad y dinero para poder
conseguir estos insertos.

Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para maquinar hierros
fundidos y metales abrasivos ferrosos.

Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto ms una solucin slida, para

maquinar en aceros.

Carburos de titanio con aglutinante de nquel y molibdeno, para cortar en donde hay
altas temperaturas debido a las altas velocidades de corte o a la alta resistencia
mecnica del material de la pieza de trabajo.

Velocidades Angulares (RPM).

Una revolucin por minuto es una unidad de frecuencia que se usa tambin para
expresar velocidad angular. En este contexto, se indica el nmero de rotaciones
completadas cada minuto por un cuerpo que gira alrededor de un eje.

A veces se utiliza el trmino rgimen de giro para referirse a la velocidad de giro

expresada en revoluciones por minuto y no confundirse con la velocidad angular expresada
en radianes por segundo.
Par Principal de Corte.

La aproximacin depende, por ejemplo, de la capacidad de la mquina, de la clase de

trabajo y de la posibilidad de sujecin de la pieza. As, por ejemplo, en el fresado con fresas
de disco se elige un gran espesor de viruta y un avance pequeo (marcha tranquila de la

mquina), en el fresado de chaveteros, por el contrario, son ms ventajosas las

aproximaciones pequeas y los grandes avances.
En general, al fresar no deber elegirse una aproximacin demasiado grande. Es
ventajoso y econmico fresar grandes cantidades de material de varios cortes pero con
avance grande.

Clculo de Eficiencias en las Maquinas Herramientas Tiempo de Fabricacin de Corte

Tomando en cuenta las caractersticas de la mquina y de la obra, este mtodo es
emprico y se basa nicamente en la experiencia. Se debe ser cuidadoso con la informacin
obtenida por este medio pues si bien son datos reales, no significa que sean confiables, pues
el operador no toma en cuenta todos los factores que intervienen en el rendimiento.
Generando un banco de informacin en base a las obras ejecutadas anteriormente
basndose en datos histricos de la mquina, esto puede resultar ser el ms confiable de
todos aunque hay que considerar las diferencias entre las obras ejecutadas anteriormente y
la obra por realizar. Para ello, se deben consultar tablas manuales del fabricante de la
maquina; esta informacin es muy til, sobre todo cuando no se tienen a la mano los datos
de los dos primeros mtodos mencionados, debe tomarse en cuenta, sin embargo que todos
los datos se basan en un 100% de eficiencia en las operaciones.

El rendimiento depende bsicamente de:

Capacidad volumtrica de la maquina [CV (m3/ciclo)]
Tiempo de ciclo
[T = tf+ tv]
Nmeros de ciclo por hora
[(NC = 60 (min/hr)/T (min/ciclo)]

Rendimiento terico
[(RT = CV (m3/ciclo) * NC (ciclo/hr) = m3/hr]

Resumen de eficiencia

[RE= producto de factores factor de abundamiento].

Es lgico pensar que no todos los factores se aplican a todas las maquinas, deben
seleccionarse de acuerdo a las condiciones de trabajo que presenten para cada una de ellas.

ngulos Principales de Corte en Herramientas de Monocorte.

Una Herramienta monocorte; herramienta comn a toda mquina-herramienta de
arranque de viruta.

1. NGULO DE INCIDENCIA ():

2. NGULO DE DESPRENDIMIENTO ()

3. NGULO DE LA HLICE ():

Herramientas Elementales de Monocorte

La herramienta elemental simple de monocorte es utilizada en varias maquinasherramientas tales como:

Tornos

Limadoras

Cepilladotas

Mortajadoras

La mayor parte de problemas de corte dependen de las caractersticas de la herramienta

simple. Las herramientas de bicorte (broca helicoidal) y de multicorte (fresas), pueden ser
entendidos como una extensin de las herramientas monocorte. Se est considerando a la
Herramienta monocorte como una herramienta elemental simple, comn a toda maquinaherramienta de arranque de viruta.

CONCLUSION
En conclusin la fresa posee una amplia gama de procesos para mecanizar debido a las
distintos tipos de herramienta de corte que posee( fresas) adems de tener la cualidad de
trabajar de forma cilndrica y frontal lo que la diferencia de las dems mquinas y tiene la
ventaja sobre el torno que la herramienta de corte a la hora de mecanizar tiene un menor
calentamiento como tambin un menor desgaste debido a que gira lo que hace que trabajen
todos los dientes en el corte a diferencia del torno que solo trabaja uno.
De las fresadoras podemos obtener variadas funciones que permiten fabricar piezas muy
complejas donde se caracterizan sus ngulos, profundidades, alturas, etc. La mayora de las
piezas que se necesitan fabrican hoy en da tienen estas caractersticas, ya que cada da la
tecnologa obliga a disear piezas que permitan complementar enormes inventos diseados
para la vida til, Produccin, etc, gracias a las fresadoras universales la obtencin de dichas
piezas es posible fabricarlas y as tener un avance tecnolgico en la ciencia del hombre.

BIBLIOGRAFIA

Wikipedia.com
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Gratis ensayos
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